自動包装機の充填シュート改良
【課題】包装フィルムの製袋動作における耳ずれやしわの発生を抑えて最適な包装袋とするための充填シュートの取り付け位置調整作業が簡単に実施できる手段を提供する
【解決手段】充填シュート２１全体を包装機正面視左右方向に位置調整するための機構が、右側取り付け軸支持部３２の右隣に設置されており、この機構により出来上がった包装袋の耳ずれ発生を防止することが可能となる。また、充填シュート２１全体を包装機正面視前後に位置調整するための機構が、左側取り付け軸支持部３３の左隣に設置されており、この機構によりしわの発生を抑えて最適な包装袋にすることが可能となる。
【解決手段】充填シュート２１全体を包装機正面視左右方向に位置調整するための機構が、右側取り付け軸支持部３２の右隣に設置されており、この機構により出来上がった包装袋の耳ずれ発生を防止することが可能となる。また、充填シュート２１全体を包装機正面視前後に位置調整するための機構が、左側取り付け軸支持部３３の左隣に設置されており、この機構によりしわの発生を抑えて最適な包装袋にすることが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動包装機において包装袋を連続的に作るために包装フィルムを二つ折りして袋の形にする製袋ガイド機能を有する充填シュートに関し、特に充填シュートに巻回される包装フィルムの弛み調節が簡単にできる充填シュート取り付け位置調整機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機は、特許文献１に記載されている。このような自動包装機における充填シュートの製袋ガイド機能は、例えばＬ型シール金具タイプ自動包装機においては包装フィルムを二つ折りする工程を担っている。即ち、この工程は原反ロールから引き出された長尺の包装フィルムを充填シュートに添わせながら二つ折り状態にする工程であり、二つ折りされたその後の包装フィルムは、Ｌ型シール金具による縦シール工程及び横シール工程に送られる。
【０００３】
図５は、従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。また、図６は、従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの側面図である。図５及び図６に示すように、従来の充填シュートにおける製袋ガイド機能に関する構成は、以下のようになっている。包装フィルムＦＸは、充填シュート１２１の製袋ガイド部１２３に添って下方に送られ、製袋ガイド部１２３の形状に導かれながら投入筒１２６付近で二つ折りされた包装フィルムＦＹとなる。
【０００４】
なお、充填シュート１２１には、袋状になった包装フィルム内に内容物を充填するための投入部１２５が漏斗状になって投入筒１２６に連結されている。そして、内容物は投入部１２５に入れられて投入筒１２６に集められ、その後二つ折りされた包装袋内に充填される。
【０００５】
このような充填シュート１２１全体を自動包装機に固定するために、右側取り付け部１２７と左側取り付け部１２８が投入部１２５に溶接されており、この右側取り付け部１２７と左側取り付け部１２８は、自動包装機に設けられたＬ形金具にネジ止めされている。
【０００６】
このような充填シュート１２１の取り付け位置は、包装袋の仕上がり状態に大きな影響を及ぼすものであり、特に出来上がった包装袋において耳ずれやしわの発生を抑制できるかどうかの鍵を握っている。
【０００７】
即ち、包装フィルムの流れる位置に対して充填シュートの取り付け位置が正面視左右どちらかにずれていると耳ずれが発生し、包装フィルムの流れる位置に対して充填シュートの取り付け位置が正面視前後どちらかにずれて包装フィルムが弛むとしわが発生することになる。
【特許文献１】実開昭５０−３１１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように充填シュート１２１の取り付け位置は、包装機において製袋動作を行う前に厳密に調整する必要があり、図５及び図６で示した従来の充填シュートにおける取り付け位置調整確認のための製袋動作において、耳ずれやしわが発生した場合は、右側取り付け部１２７と左側取り付け部１２８並びに自動包装機側のＬ形金具におけるネジ止め部分を弛めて充填シュートを正面視左右並びに前後にずらした後に再度ネジ止めし、取り付け位置調整確認のための製袋動作を実施する。そして、上記の取り付け位置調整作業と確認のための製袋動作を、耳ずれやしわが発生しない最適な取り付け位置を見つけるまで繰り返して行う。
【０００９】
このような取り付け位置調整作業は、充填シュートの取り付け構造がネジ止めとなっているため、工具を用いた止めネジの弛める若しくは締め付けるという行為が伴う作業であり、また、充填シュート本体の位置を徐々にずらすための手操作行為も必要となっている。このため、取り付け位置調整作業に手間と時間がかかる上に、微妙な調整が難しいと言った問題を抱えていた。
【００１０】
更に、取り付け位置調整作業の後に包装機を動かし、テスト袋を作って調整結果の確認をするため、位置調整時間に比例して無駄な包装フィルムを消費してしまうという問題もあった。
【００１１】
なお、このような取り付け位置調整作業は、出来上がった包装袋において、しわの発生を極力抑制したい場合は充填シュートを出来るだけ前に張り出して包装フィルムの弛みが少なくなる位置に取り付けるようにする。また、包装袋内に出来るだけ多量の内容物（原料）を充填したい時は包装袋を膨らませることが必要になり、この場合は、充填シュートを最前の位置より少し後にして包装フィルムの弛みが多少発生するように取り付けるようにする。このため、製造する包装袋の仕様や仕上がり状態に合わせて、素早くしかも簡単に充填シュートの位置調整作業が実施できる手段が求められていた。
【００１２】
本発明は、このような従来の充填シュートの問題点に鑑み創作されたもので、包装フィルムの製袋動作における耳ずれやしわの発生を抑えて最適な包装袋とするための充填シュートの取り付け位置調整作業が簡単に実施できる手段を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る自動包装機は、包装フィルムを略垂直下方向に移送しながら包装フィルム中央部分を折り曲げると共に、シール装置によって形成された包装袋内に内容物を投入する充填シュートと、前記折り曲げられた包装フィルムに対してシール金具を用いて縦シールと横シールを施して袋形状を形成すると共に、この袋内に内容物が投入された後にこの投入口を封止するシール装置と、前記充填シュートとシール装置によって作られた多数の包装袋を適宜搬送する送りロールとを備えた自動包装機であって、前記充填シュートは、包装フィルム中央部分を折り曲げる製袋ガイド部と、内容物を投入する投入部と、投入された内容物を包装袋内に導く投入筒と、充填シュートを自動包装機に固定する取り付け部で構成され、前記取り付け部には、充填シュート全体を包装機正面視左右方向に位置調整するための機構と、充填シュート本体下側を包装機正面視前後に位置調整するための機構が設けられている。
【００１４】
また、本発明の請求項２に係る充填シュート全体を左右方向に位置調整するための機構は、出来上がった包装袋の耳ずれ発生を防止し、前記充填シュート本体下側を前後に位置調整するための機構は、出来上がった包装袋のしわの発生を抑えて最適な包装袋にするものである。
【００１５】
本発明の請求項１及び請求項２に係る自動包装機の充填シュートによれば、包装フィルムの製袋動作における耳ずれやしわの発生を抑えて最適な包装袋とするための充填シュートの取り付け位置調整作業が簡単に実施できる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、充填シュートの取り付け位置調整作業において、手間や時間をかけずに微妙な位置調整が簡単に実施できるという優れた効果を奏する。また、充填シュートの取り付け位置調整作業の後に行うテスト製袋作業において、無駄な包装フィルムの消費を抑えることができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る自動包装機の実施の形態を図面と共に説明する。まず、図１及び図２を用いて、本発明のＬ型シール金具タイプ自動包装機の全体構成について説明する。図１は本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す正面図であり、図２は本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す側面図である。なお、上記図１及び図２においては図中に一部分解図を適用して表示している。
【００１８】
図１及び図２において、符号１は本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機（以下自動包装機と略す）の全体を示している。また、符号１０は包材ロール、１１は包材供給モータ、１２はホッパー、１３は計量回転盤、１４はステッピングモータ、１５はメインモータ、１６は減速機、１７はベルトコンベア、１８はカッター装置、１９は送りロール、２０はＬ型シール金具、２１は充填シュート、２２は配電盤を示している。
【００１９】
また、包材ロール１０は、同一軸の周りに包装フィルムを多重にコイル状に巻き取ったものである。包装フィルムは、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルムや、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。
【００２０】
図１及び図２に示すように、自動包装機１は包材ロール１０から巻き戻した長尺の包装フィルムに対してバックテンションを掛けながら包材供給モータ１１等を駆動して引き出し、引き出された包装フィルムは、図中垂直下方向に連続的に流れ、充填シュート２１によって中央部でＵ字状に二つに折り曲げられる。この折り曲げられた包装フィルムは、充填シュート２１の直下に設置されているＬ型シール金具２０により挟み込んで縦ヒートシール及び横ヒートシールを同時に施すように作動し、袋形状が形成される。
【００２１】
ホッパー１２内には内容物（原料）が入っており、この内容物は計量回転盤１３により一定量に桝切り計量され、その後計量された内容物は一定タイミングで充填シュート２１の入口である投入部に落下されて充填シュート出口である投入筒を経由して挿入された包装フィルムの袋内部に充填される。
【００２２】
内容物が充填された袋部分を含む包装フィルムは、送りロール１９により１袋分だけ下方向に搬送され、その後再びＬ型シール金具２０により挟み込んで縦ヒートシール及び横ヒートシールを施して内容物が充填された袋部分の上部が密閉される。なお、同時にこのＬ型シール金具２０の挟み込みにより次の包装袋が形成され、内容物充填動作及び袋上部の密閉動作をくり返して連続した包装袋が出来上がる。
【００２３】
連続した包装袋は直下のカッター装置１８に送られ、横シール部分の中央付近に対して切断もしくはミシン目切れ込み等を行い、個別の包装形態となった包装袋はベルトコンベア１７上に落下し、搬送されて箱詰めされる。
【００２４】
図３は、本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。図４は、本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの上面図である。図３及び図４に示すように、本発明に係る充填シュート２１における製袋ガイド機能は、以下のようになっている。
【００２５】
包装フィルムＦＸは、充填シュート２１の製袋ガイド部２３に添って下方に送られ、製袋ガイド部２３の形状に導かれながら投入筒２６付近で二つ折りされた包装フィルムＦＹとなる。
【００２６】
なお、充填シュート２１には、袋状になった包装フィルム内に内容物を充填するための投入部２５が漏斗状になって投入筒２６に連結されている。即ち内容物は投入部２５に入れられて投入筒２６に集められ、その後二つ折りされた包装袋内に充填される。
【００２７】
このような充填シュート２１全体を自動包装機に固定するために、正面視略凹状に折れ曲がった取り付け部２４が製袋ガイド部２３に溶接されている。なお、この取り付け部２４には、右側取り付け軸３０と左側取り付け軸３１が溶接されており、右側取り付け軸３０には軸方向並びに回転方向自在に支えている右側取り付け軸支持部３２が貫通され、左側取り付け軸３１には軸方向並びに回転方向自在に支えている左側取り付け軸支持部３３が貫通されている。なお、この右側取り付け軸支持部３２は、右側ベース板３６に溶接され、この右側ベース板３６は、包装機本体にネジ止め固定されている。同じく、この左側取り付け軸支持部３３は、左側ベース板３７に溶接され、この左側ベース板３７は、包装機本体にネジ止め固定されている。
【００２８】
次に、このような充填シュート２１全体を包装機正面視左右方向に位置調整するための機構が、右側取り付け軸支持部３２の右隣に設置されている。この構成は、以下の通りである。
【００２９】
（１）右側取り付け軸支持部３２の右隣の右側取り付け軸３０には、ネジ切り加工が施されており、このネジ部分に左右位置調整つまみ３４が螺動嵌合されている。
（２）この左右位置調整つまみ３４は、右側ベース板３６に固定された部材に挟まれており、つまみ自体が左右方向に動かないようになっている。
【００３０】
そして、充填シュート２１全体を包装機正面視左右方向に位置調整するための機構の動作は、以下の通りである。
【００３１】
（１）包装機操作者が左右位置調整つまみ３４を包装機側面視右回転させると、左右位置調整つまみ３４は左右方向に動かないように規制されているため、その代わりに螺動嵌合されている右側取り付け軸３０を左方向に動かすことになる。
（２）左右位置調整つまみ３４を包装機側面視左回転させると、左右位置調整つまみ３４は左右方向に動かないように規制されているため、その代わりに螺動嵌合されている右側取り付け軸３０を右方向に動かすことになる。
（３）上記のような構成と動作によって、左右位置調整つまみを側面視右回転若しくは左回転させることにより、充填シュート２１本体を正面視左側方向若しくは右側方向に位置調整させることができ、結果的に、出来上がった包装袋の耳ずれ発生を防止することが可能となる。
【００３２】
次に、このような充填シュート２１全体を包装機正面視前後に位置調整するための機構が、左側取り付け軸支持部３３の左隣に設置されている。この構成は、以下の通りである。
【００３３】
（１）左側取り付け軸支持部３３の左隣の左側取り付け軸３１には、回転位置調整板３８が溶接されている。
（２）この回転位置調整板３８の前面には、回転位置調整つまみ３５のネジ部が左側ベース板３７より立ち上がっている部材に螺動嵌合されており、この回転位置調整つまみ３５のネジ部先端が回転位置調整板３８と接触している。
【００３４】
そして、充填シュート２１全体を包装機正面視前後に位置調整するための機構の動作は、以下の通りである。
【００３５】
（１）包装機操作者が回転位置調整つまみ３５を包装機正面視右回転させると、回転位置調整つまみ３５のネジ部先端は螺動して後方向に進み、回転位置調整板３８を後方向に押すようになる。
（２）後方向に押された回転位置調整板３８は、左側取り付け軸３１を中心に円弧状に動くことになり、充填シュート２１の下部分（投入筒２６等）が包装機前方向に出るようになる。
（３）このため、充填シュート２１に添って上から下へ流れている包装フィルムの弛みは少なくなり、二つ折りされた包装袋のしわの発生は抑制されることになる。
（４）回転位置調整つまみ３５を包装機正面視左回転させると、回転位置調整つまみ３５のネジ部先端は螺動して前方向に進み、回転位置調整板３８を前方向に移動させるようになる。
（５）前方向に移動された回転位置調整板３８は、左側取り付け軸３１を中心に円弧状に動くことになり、充填シュート２１の下部分（投入筒２６等）が包装機後方向に引っ込むようになる。
（６）このため、充填シュート２１に添って上から下へ流れている包装フィルムの弛みは増えることになり、二つ折りされた包装袋を膨らませて多量の内容物（原料）を充填することができるようになる。
（７）上記のような構成と動作によって、回転位置調整つまみ３５を正面視右回転若しくは左回転させることにより、充填シュート２１本体下側を正面視前方向若しくは後方向に位置調整させることができ、結果的に、出来上がった包装袋のしわの発生を抑えて最適な包装袋にすることが可能となる。
【００３６】
以上、上記実施例においては、Ｌ型シール金具タイプ自動包装機の例を用いて説明してきたが、このような充填シュートは、縦シールバーと横シールバーが一体化したＬ型シール金具に限定するものではなく、シール金具の形態は各種採用可能である。例えば、縦シールバーと横シールバーが別々に設置されていて、間歇動作を行う送りロールを用いて包装フィルムを搬送しているケースにも適用される。
【００３７】
また、上記実施例においては、充填シュートを自動包装機に固定する取り付け部の右側に充填シュート全体を左右方向に位置調整する機構が設けられ、同じく取り付け部の左側に充填シュート本体下側を前後に位置調整する機構が設けられているが、これに限定するものではなく、取り付け部の右側に充填シュート本体下側を前後に位置調整する機構があり、取り付け部の左側に左右方向に位置調整する機構があってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す正面図である。
【図２】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す側面図である。
【図３】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。
【図４】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの上面図である。
【図５】従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。
【図６】従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの側面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ Ｌ型シール金具タイプ自動包装機
１０ 包材ロール
１１ 包材供給モータ
１２ ホッパー
１３ 計量回転盤
１４ ステッピングモータ
１５ メインモータ
１６ 減速機
１７ ベルトコンベア
１８ カッター装置
１９ 送りロール
２０ Ｌ型シール金具
２１、１２１ 充填シュート
２２ 配電盤
２３、１２３ 製袋ガイド部
２４ 取り付け板
２５、１２５ 投入部
２６、１２６ 投入筒
３０ 右側取り付け軸
３１ 左側取り付け軸
３２ 右側取り付け軸支持部
３３ 左側取り付け軸支持部
３４ 左右位置調整つまみ
３５ 回転位置調整つまみ
３６ 右側ベース板
３７ 左側ベース板
３８ 回転位置調整板
１２７ 右側取り付け部
１２８ 左側取り付け部
ＦＸ 包装フィルム
ＦＹ 二つ折りされた包装フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動包装機において包装袋を連続的に作るために包装フィルムを二つ折りして袋の形にする製袋ガイド機能を有する充填シュートに関し、特に充填シュートに巻回される包装フィルムの弛み調節が簡単にできる充填シュート取り付け位置調整機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機は、特許文献１に記載されている。このような自動包装機における充填シュートの製袋ガイド機能は、例えばＬ型シール金具タイプ自動包装機においては包装フィルムを二つ折りする工程を担っている。即ち、この工程は原反ロールから引き出された長尺の包装フィルムを充填シュートに添わせながら二つ折り状態にする工程であり、二つ折りされたその後の包装フィルムは、Ｌ型シール金具による縦シール工程及び横シール工程に送られる。
【０００３】
図５は、従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。また、図６は、従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの側面図である。図５及び図６に示すように、従来の充填シュートにおける製袋ガイド機能に関する構成は、以下のようになっている。包装フィルムＦＸは、充填シュート１２１の製袋ガイド部１２３に添って下方に送られ、製袋ガイド部１２３の形状に導かれながら投入筒１２６付近で二つ折りされた包装フィルムＦＹとなる。
【０００４】
なお、充填シュート１２１には、袋状になった包装フィルム内に内容物を充填するための投入部１２５が漏斗状になって投入筒１２６に連結されている。そして、内容物は投入部１２５に入れられて投入筒１２６に集められ、その後二つ折りされた包装袋内に充填される。
【０００５】
このような充填シュート１２１全体を自動包装機に固定するために、右側取り付け部１２７と左側取り付け部１２８が投入部１２５に溶接されており、この右側取り付け部１２７と左側取り付け部１２８は、自動包装機に設けられたＬ形金具にネジ止めされている。
【０００６】
このような充填シュート１２１の取り付け位置は、包装袋の仕上がり状態に大きな影響を及ぼすものであり、特に出来上がった包装袋において耳ずれやしわの発生を抑制できるかどうかの鍵を握っている。
【０００７】
即ち、包装フィルムの流れる位置に対して充填シュートの取り付け位置が正面視左右どちらかにずれていると耳ずれが発生し、包装フィルムの流れる位置に対して充填シュートの取り付け位置が正面視前後どちらかにずれて包装フィルムが弛むとしわが発生することになる。
【特許文献１】実開昭５０−３１１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように充填シュート１２１の取り付け位置は、包装機において製袋動作を行う前に厳密に調整する必要があり、図５及び図６で示した従来の充填シュートにおける取り付け位置調整確認のための製袋動作において、耳ずれやしわが発生した場合は、右側取り付け部１２７と左側取り付け部１２８並びに自動包装機側のＬ形金具におけるネジ止め部分を弛めて充填シュートを正面視左右並びに前後にずらした後に再度ネジ止めし、取り付け位置調整確認のための製袋動作を実施する。そして、上記の取り付け位置調整作業と確認のための製袋動作を、耳ずれやしわが発生しない最適な取り付け位置を見つけるまで繰り返して行う。
【０００９】
このような取り付け位置調整作業は、充填シュートの取り付け構造がネジ止めとなっているため、工具を用いた止めネジの弛める若しくは締め付けるという行為が伴う作業であり、また、充填シュート本体の位置を徐々にずらすための手操作行為も必要となっている。このため、取り付け位置調整作業に手間と時間がかかる上に、微妙な調整が難しいと言った問題を抱えていた。
【００１０】
更に、取り付け位置調整作業の後に包装機を動かし、テスト袋を作って調整結果の確認をするため、位置調整時間に比例して無駄な包装フィルムを消費してしまうという問題もあった。
【００１１】
なお、このような取り付け位置調整作業は、出来上がった包装袋において、しわの発生を極力抑制したい場合は充填シュートを出来るだけ前に張り出して包装フィルムの弛みが少なくなる位置に取り付けるようにする。また、包装袋内に出来るだけ多量の内容物（原料）を充填したい時は包装袋を膨らませることが必要になり、この場合は、充填シュートを最前の位置より少し後にして包装フィルムの弛みが多少発生するように取り付けるようにする。このため、製造する包装袋の仕様や仕上がり状態に合わせて、素早くしかも簡単に充填シュートの位置調整作業が実施できる手段が求められていた。
【００１２】
本発明は、このような従来の充填シュートの問題点に鑑み創作されたもので、包装フィルムの製袋動作における耳ずれやしわの発生を抑えて最適な包装袋とするための充填シュートの取り付け位置調整作業が簡単に実施できる手段を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る自動包装機は、包装フィルムを略垂直下方向に移送しながら包装フィルム中央部分を折り曲げると共に、シール装置によって形成された包装袋内に内容物を投入する充填シュートと、前記折り曲げられた包装フィルムに対してシール金具を用いて縦シールと横シールを施して袋形状を形成すると共に、この袋内に内容物が投入された後にこの投入口を封止するシール装置と、前記充填シュートとシール装置によって作られた多数の包装袋を適宜搬送する送りロールとを備えた自動包装機であって、前記充填シュートは、包装フィルム中央部分を折り曲げる製袋ガイド部と、内容物を投入する投入部と、投入された内容物を包装袋内に導く投入筒と、充填シュートを自動包装機に固定する取り付け部で構成され、前記取り付け部には、充填シュート全体を包装機正面視左右方向に位置調整するための機構と、充填シュート本体下側を包装機正面視前後に位置調整するための機構が設けられている。
【００１４】
また、本発明の請求項２に係る充填シュート全体を左右方向に位置調整するための機構は、出来上がった包装袋の耳ずれ発生を防止し、前記充填シュート本体下側を前後に位置調整するための機構は、出来上がった包装袋のしわの発生を抑えて最適な包装袋にするものである。
【００１５】
本発明の請求項１及び請求項２に係る自動包装機の充填シュートによれば、包装フィルムの製袋動作における耳ずれやしわの発生を抑えて最適な包装袋とするための充填シュートの取り付け位置調整作業が簡単に実施できる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、充填シュートの取り付け位置調整作業において、手間や時間をかけずに微妙な位置調整が簡単に実施できるという優れた効果を奏する。また、充填シュートの取り付け位置調整作業の後に行うテスト製袋作業において、無駄な包装フィルムの消費を抑えることができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る自動包装機の実施の形態を図面と共に説明する。まず、図１及び図２を用いて、本発明のＬ型シール金具タイプ自動包装機の全体構成について説明する。図１は本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す正面図であり、図２は本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す側面図である。なお、上記図１及び図２においては図中に一部分解図を適用して表示している。
【００１８】
図１及び図２において、符号１は本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機（以下自動包装機と略す）の全体を示している。また、符号１０は包材ロール、１１は包材供給モータ、１２はホッパー、１３は計量回転盤、１４はステッピングモータ、１５はメインモータ、１６は減速機、１７はベルトコンベア、１８はカッター装置、１９は送りロール、２０はＬ型シール金具、２１は充填シュート、２２は配電盤を示している。
【００１９】
また、包材ロール１０は、同一軸の周りに包装フィルムを多重にコイル状に巻き取ったものである。包装フィルムは、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルムや、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。
【００２０】
図１及び図２に示すように、自動包装機１は包材ロール１０から巻き戻した長尺の包装フィルムに対してバックテンションを掛けながら包材供給モータ１１等を駆動して引き出し、引き出された包装フィルムは、図中垂直下方向に連続的に流れ、充填シュート２１によって中央部でＵ字状に二つに折り曲げられる。この折り曲げられた包装フィルムは、充填シュート２１の直下に設置されているＬ型シール金具２０により挟み込んで縦ヒートシール及び横ヒートシールを同時に施すように作動し、袋形状が形成される。
【００２１】
ホッパー１２内には内容物（原料）が入っており、この内容物は計量回転盤１３により一定量に桝切り計量され、その後計量された内容物は一定タイミングで充填シュート２１の入口である投入部に落下されて充填シュート出口である投入筒を経由して挿入された包装フィルムの袋内部に充填される。
【００２２】
内容物が充填された袋部分を含む包装フィルムは、送りロール１９により１袋分だけ下方向に搬送され、その後再びＬ型シール金具２０により挟み込んで縦ヒートシール及び横ヒートシールを施して内容物が充填された袋部分の上部が密閉される。なお、同時にこのＬ型シール金具２０の挟み込みにより次の包装袋が形成され、内容物充填動作及び袋上部の密閉動作をくり返して連続した包装袋が出来上がる。
【００２３】
連続した包装袋は直下のカッター装置１８に送られ、横シール部分の中央付近に対して切断もしくはミシン目切れ込み等を行い、個別の包装形態となった包装袋はベルトコンベア１７上に落下し、搬送されて箱詰めされる。
【００２４】
図３は、本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。図４は、本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの上面図である。図３及び図４に示すように、本発明に係る充填シュート２１における製袋ガイド機能は、以下のようになっている。
【００２５】
包装フィルムＦＸは、充填シュート２１の製袋ガイド部２３に添って下方に送られ、製袋ガイド部２３の形状に導かれながら投入筒２６付近で二つ折りされた包装フィルムＦＹとなる。
【００２６】
なお、充填シュート２１には、袋状になった包装フィルム内に内容物を充填するための投入部２５が漏斗状になって投入筒２６に連結されている。即ち内容物は投入部２５に入れられて投入筒２６に集められ、その後二つ折りされた包装袋内に充填される。
【００２７】
このような充填シュート２１全体を自動包装機に固定するために、正面視略凹状に折れ曲がった取り付け部２４が製袋ガイド部２３に溶接されている。なお、この取り付け部２４には、右側取り付け軸３０と左側取り付け軸３１が溶接されており、右側取り付け軸３０には軸方向並びに回転方向自在に支えている右側取り付け軸支持部３２が貫通され、左側取り付け軸３１には軸方向並びに回転方向自在に支えている左側取り付け軸支持部３３が貫通されている。なお、この右側取り付け軸支持部３２は、右側ベース板３６に溶接され、この右側ベース板３６は、包装機本体にネジ止め固定されている。同じく、この左側取り付け軸支持部３３は、左側ベース板３７に溶接され、この左側ベース板３７は、包装機本体にネジ止め固定されている。
【００２８】
次に、このような充填シュート２１全体を包装機正面視左右方向に位置調整するための機構が、右側取り付け軸支持部３２の右隣に設置されている。この構成は、以下の通りである。
【００２９】
（１）右側取り付け軸支持部３２の右隣の右側取り付け軸３０には、ネジ切り加工が施されており、このネジ部分に左右位置調整つまみ３４が螺動嵌合されている。
（２）この左右位置調整つまみ３４は、右側ベース板３６に固定された部材に挟まれており、つまみ自体が左右方向に動かないようになっている。
【００３０】
そして、充填シュート２１全体を包装機正面視左右方向に位置調整するための機構の動作は、以下の通りである。
【００３１】
（１）包装機操作者が左右位置調整つまみ３４を包装機側面視右回転させると、左右位置調整つまみ３４は左右方向に動かないように規制されているため、その代わりに螺動嵌合されている右側取り付け軸３０を左方向に動かすことになる。
（２）左右位置調整つまみ３４を包装機側面視左回転させると、左右位置調整つまみ３４は左右方向に動かないように規制されているため、その代わりに螺動嵌合されている右側取り付け軸３０を右方向に動かすことになる。
（３）上記のような構成と動作によって、左右位置調整つまみを側面視右回転若しくは左回転させることにより、充填シュート２１本体を正面視左側方向若しくは右側方向に位置調整させることができ、結果的に、出来上がった包装袋の耳ずれ発生を防止することが可能となる。
【００３２】
次に、このような充填シュート２１全体を包装機正面視前後に位置調整するための機構が、左側取り付け軸支持部３３の左隣に設置されている。この構成は、以下の通りである。
【００３３】
（１）左側取り付け軸支持部３３の左隣の左側取り付け軸３１には、回転位置調整板３８が溶接されている。
（２）この回転位置調整板３８の前面には、回転位置調整つまみ３５のネジ部が左側ベース板３７より立ち上がっている部材に螺動嵌合されており、この回転位置調整つまみ３５のネジ部先端が回転位置調整板３８と接触している。
【００３４】
そして、充填シュート２１全体を包装機正面視前後に位置調整するための機構の動作は、以下の通りである。
【００３５】
（１）包装機操作者が回転位置調整つまみ３５を包装機正面視右回転させると、回転位置調整つまみ３５のネジ部先端は螺動して後方向に進み、回転位置調整板３８を後方向に押すようになる。
（２）後方向に押された回転位置調整板３８は、左側取り付け軸３１を中心に円弧状に動くことになり、充填シュート２１の下部分（投入筒２６等）が包装機前方向に出るようになる。
（３）このため、充填シュート２１に添って上から下へ流れている包装フィルムの弛みは少なくなり、二つ折りされた包装袋のしわの発生は抑制されることになる。
（４）回転位置調整つまみ３５を包装機正面視左回転させると、回転位置調整つまみ３５のネジ部先端は螺動して前方向に進み、回転位置調整板３８を前方向に移動させるようになる。
（５）前方向に移動された回転位置調整板３８は、左側取り付け軸３１を中心に円弧状に動くことになり、充填シュート２１の下部分（投入筒２６等）が包装機後方向に引っ込むようになる。
（６）このため、充填シュート２１に添って上から下へ流れている包装フィルムの弛みは増えることになり、二つ折りされた包装袋を膨らませて多量の内容物（原料）を充填することができるようになる。
（７）上記のような構成と動作によって、回転位置調整つまみ３５を正面視右回転若しくは左回転させることにより、充填シュート２１本体下側を正面視前方向若しくは後方向に位置調整させることができ、結果的に、出来上がった包装袋のしわの発生を抑えて最適な包装袋にすることが可能となる。
【００３６】
以上、上記実施例においては、Ｌ型シール金具タイプ自動包装機の例を用いて説明してきたが、このような充填シュートは、縦シールバーと横シールバーが一体化したＬ型シール金具に限定するものではなく、シール金具の形態は各種採用可能である。例えば、縦シールバーと横シールバーが別々に設置されていて、間歇動作を行う送りロールを用いて包装フィルムを搬送しているケースにも適用される。
【００３７】
また、上記実施例においては、充填シュートを自動包装機に固定する取り付け部の右側に充填シュート全体を左右方向に位置調整する機構が設けられ、同じく取り付け部の左側に充填シュート本体下側を前後に位置調整する機構が設けられているが、これに限定するものではなく、取り付け部の右側に充填シュート本体下側を前後に位置調整する機構があり、取り付け部の左側に左右方向に位置調整する機構があってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す正面図である。
【図２】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す側面図である。
【図３】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。
【図４】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの上面図である。
【図５】従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。
【図６】従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの側面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ Ｌ型シール金具タイプ自動包装機
１０ 包材ロール
１１ 包材供給モータ
１２ ホッパー
１３ 計量回転盤
１４ ステッピングモータ
１５ メインモータ
１６ 減速機
１７ ベルトコンベア
１８ カッター装置
１９ 送りロール
２０ Ｌ型シール金具
２１、１２１ 充填シュート
２２ 配電盤
２３、１２３ 製袋ガイド部
２４ 取り付け板
２５、１２５ 投入部
２６、１２６ 投入筒
３０ 右側取り付け軸
３１ 左側取り付け軸
３２ 右側取り付け軸支持部
３３ 左側取り付け軸支持部
３４ 左右位置調整つまみ
３５ 回転位置調整つまみ
３６ 右側ベース板
３７ 左側ベース板
３８ 回転位置調整板
１２７ 右側取り付け部
１２８ 左側取り付け部
ＦＸ 包装フィルム
ＦＹ 二つ折りされた包装フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装フィルムを略垂直下方向に移送しながら包装フィルム中央部分を折り曲げると共に、シール装置によって形成された包装袋内に内容物を投入する充填シュートと、
前記折り曲げられた包装フィルムに対してシール金具を用いて縦シールと横シールを施して袋形状を形成すると共に、この袋内に内容物が投入された後にこの投入口を封止するシール装置と、
前記充填シュートとシール装置によって作られた多数の包装袋を適宜搬送する送りロールとを備えた自動包装機であって、
前記充填シュートは、包装フィルム中央部分を折り曲げる製袋ガイド部と、内容物を投入する投入部と、投入された内容物を包装袋内に導く投入筒と、充填シュートを自動包装機に固定する取り付け部で構成され、
前記取り付け部には、充填シュート全体を包装機正面視左右方向に位置調整するための機構と、充填シュート本体下側を包装機正面視前後に位置調整するための機構が設けられていることを特徴とする自動包装機の充填シュート。
【請求項２】
前記充填シュート全体を左右方向に位置調整するための機構は、出来上がった包装袋の耳ずれ発生を防止し、前記充填シュート本体下側を前後に位置調整するための機構は、出来上がった包装袋のしわの発生を抑えて最適な包装袋にすることを特徴とする請求項１記載の自動包装機の充填シュート。
【請求項１】
包装フィルムを略垂直下方向に移送しながら包装フィルム中央部分を折り曲げると共に、シール装置によって形成された包装袋内に内容物を投入する充填シュートと、
前記折り曲げられた包装フィルムに対してシール金具を用いて縦シールと横シールを施して袋形状を形成すると共に、この袋内に内容物が投入された後にこの投入口を封止するシール装置と、
前記充填シュートとシール装置によって作られた多数の包装袋を適宜搬送する送りロールとを備えた自動包装機であって、
前記充填シュートは、包装フィルム中央部分を折り曲げる製袋ガイド部と、内容物を投入する投入部と、投入された内容物を包装袋内に導く投入筒と、充填シュートを自動包装機に固定する取り付け部で構成され、
前記取り付け部には、充填シュート全体を包装機正面視左右方向に位置調整するための機構と、充填シュート本体下側を包装機正面視前後に位置調整するための機構が設けられていることを特徴とする自動包装機の充填シュート。
【請求項２】
前記充填シュート全体を左右方向に位置調整するための機構は、出来上がった包装袋の耳ずれ発生を防止し、前記充填シュート本体下側を前後に位置調整するための機構は、出来上がった包装袋のしわの発生を抑えて最適な包装袋にすることを特徴とする請求項１記載の自動包装機の充填シュート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２２５５２（Ｐ２００７−２２５５２Ａ）
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２０３７８６（Ｐ２００５−２０３７８６）
【出願日】平成１７年７月１３日（２００５．７．１３）
【出願人】（５９６０９２５９５）三光機械株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月１３日（２００５．７．１３）
【出願人】（５９６０９２５９５）三光機械株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
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