自然風合の集成板材の製造方法及び自然風合の集成板材
【課題】桐、ポプラ、ラジアタパイン、ホワイトウッド、ゴム等の人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から、黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の天然大径木から得られた板材の木目の色合や風合を有する自然風合の集成板材を得る方法を開発する。
【解決手段】人工林にて循環生産が可能な木材の小ブロックを着色剤の溶液に浸漬し、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で取り出し、柾目を揃えて接着して集成板材となし、冬目が濃く、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得る自然風合の集成板材の製造方法及び自然風合の集成板材を提供する。
【解決手段】人工林にて循環生産が可能な木材の小ブロックを着色剤の溶液に浸漬し、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で取り出し、柾目を揃えて接着して集成板材となし、冬目が濃く、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得る自然風合の集成板材の製造方法及び自然風合の集成板材を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、桐、ポプラ、ラジアタパイン、ホワイトウッド、ゴム等の人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材を用いて、希少価値の高い黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の天然大径木から製材した板材に似た風合いの自然風合の板材を製造する自然風合の板材の製造方法及び該方法にて製造された自然風合の板材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の天然大径木から製材した板材は、高級感があり人気がある一方、これらの樹木は成長に時間がかかり、植林による供給ができないので、市場に供される機会が近年ますます減少し、これらの樹種の大径木による板材は、すでに一般的な建築や家具製造に用いられなくなって久しい。また、屋久島の屋久杉や白神山地のブナ、あるいは台湾の台桧等はユネスコの世界遺産に指定されたり、国家によって伐採が禁止されたりして、建築や家具の用材として用いるのは不可能な状況にある。
【０００３】
しかしながら、屋久杉や白神山地のブナ、あるいは台湾の台桧等は困難としても、黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の天然大径木から製材した板材が醸し出す高級感を求める需要は根強く、これに応えるために様々な工夫がなされてきた。例えば、上記樹種の大径木の木目を印刷によって再現して家具や建築に貼り付ける等の方法は、極めて安易であるがよく行われてきた。しかし、印刷では誰が見ても見劣りがするので、最近ではこの方法はあまり用いられなくなっている。
【０００４】
また、比較的安価で成長が早く、植林にて十分に供給可能な樹種を製材して、例えば黒檀に似せるというのなら黒色の顔料あるいは染料で着色するという試みも行われてきた。しかし、従来の方法では、製材された板材全体が均一に黒色に着色されてしまい、黒檀の持つ風味とは程遠い、単なる黒い板材を得ることができるだけであった。この状況は、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等に似せた板材を得る方法でも同様で、やはり本物とは程遠い、単なる色の付いた板材を得ることができるだけであった。
【０００５】
すなわち、従来の方法は、できるかぎり色ムラのない着色方法を希求することにその主眼が置かれていたので、結果として、天然大径木の有する風合いとは程遠い結果しか導出できなかったといって良い。できるかぎり色ムラのない均一な着色方法に関する発明の一例として、下記特許文献１に記載の方法を紹介する。また、下記特許文献２には、印刷によって木目を付加する方法が記載されている。
【特許文献１】特開２００１‐１３０８号公報
【特許文献２】特開２００４−５２４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明においては、叙上のような状況に鑑み、桐、ポプラ、ラジアタパイン、ホワイトウッド、ゴム等の人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材を用いて、希少価値の高い黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の天然大径木から製材した板材に似た風合いの自然風合の集成板材を製造する自然風合の集成板材の製造方法の開発及び該方法によって自然風合の集成板材を得ることを目的とし、この目的を達成するために、次の２つの課題を設定した。
＜課題１＞
桐、ポプラ、ラジアタパイン、ホワイトウッド、ゴム等の人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材は、黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等のように大径木となるものが少ない。したがって、小径木からでも恰も大径木から採ったかのような木目の整合性を有する幅の広い板材を得る方法を開発する。
＜課題２＞
桐、ポプラ、ラジアタパイン、ホワイトウッド、ゴム等の人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から採られた板材を着色する際に、できる限り黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の大径木から得られた板材の木目の色合や風合に近づくような着色方法を開発する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、以下に示す解決手段を提供するものである。
＜解決手段１＞
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
＜解決手段２＞
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
＜解決手段３＞
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップと、
得られた自然風合の集成板材を上面に平行にスライス又は製材して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する複数枚の自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
＜解決手段４＞
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップと、
得られた自然風合の集成板材を上面に平行にスライス又は製材して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する複数枚の自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
＜解決手段５＞
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて相互に接着し、集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材を上面に平行にスライス又は製材して複数枚の集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の集成板材を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の集成板材を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
＜解決手段６＞
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて相互に接着し、集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材を上面に平行にスライス又は製材して複数枚の集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の集成板材を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の集成板材を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
＜解決手段７＞
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目も夏目も完全に着色された段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
取り出された夫々の木材ブロックを、夫々の木材ブロックの柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目も夏目も完全に着色された集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材の表面を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の面が現れるまで剥離して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
＜解決手段８＞
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目も夏目も完全に着色された段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着し、集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材の表面を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の面が現れるまで剥離して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
＜解決手段９＞
着色剤の溶液に、不燃剤を配合したことを特徴とする解決手段１〜８に記載の自然風合の集成板材の製造方法。
＜解決手段１０＞
解決手段１〜９に記載の自然風合の集成板材の製造方法によって製造された自然風合の集成板材。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の、解決手段１の発明は、人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップから構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法であるので、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した柾目の外観を呈する自然風合の比較的厚め（通常は厚さ数ｍｍ以上）の集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能である。
【０００９】
本発明の、解決手段２の発明は、人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップから構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法であるので、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した板目の外観を呈する自然風合の比較的厚め（通常は厚さ数ｍｍ以上）の集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能である。
【００１０】
本発明の、解決手段３の発明は、人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップと、得られた自然風合の集成板材を上面に平行にスライス又は製材して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する複数枚の自然風合の集成板材を得るステップから構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法であるので、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した柾目の外観を呈する自然風合の比較的薄め（厚さ０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）の集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能である。
【００１１】
本発明の、解決手段４の発明は、人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップと、得られた自然風合の集成板材を上面に平行にスライス又は製材して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する複数枚の自然風合の集成板材を得るステップから構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法であるので、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した板目の外観を呈する自然風合の比較的薄め（厚さ０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）の集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能である。
【００１２】
本発明の、解決手段５の発明は、人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて相互に接着し、集成板材を得るステップと、該ステップにて得られた集成板材を上面に平行にスライス又は製材して複数枚の集成板材を得るステップと、該ステップにて得られた夫々の集成板材を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、浸漬された夫々の集成板材を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップから構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法であるので、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した柾目の外観を呈する自然風合の比較的薄め（厚さ０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）の集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能である。
【００１３】
本発明の、解決手段６の発明は、人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて相互に接着し、集成板材を得るステップと、該ステップにて得られた集成板材を上面に平行にスライス又は製材して複数枚の集成板材を得るステップと、該ステップにて得られた夫々の集成板材を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、浸漬された夫々の集成板材を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップから構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法であるので、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した板目の外観を呈する自然風合の比較的薄め（厚さ０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）の集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能である。
【００１４】
本発明の、解決手段７の発明は、人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目も夏目も完全に着色された段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、取り出された夫々の木材ブロックを、夫々の木材ブロックの柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目も夏目も完全に着色された集成板材を得るステップと、該ステップにて得られた集成板材の表面を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の面が現れるまで剥離して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップから構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法であるので、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した柾目の外観を呈する自然風合の比較的厚め（通常は厚さ数ｍｍ以上）の集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能である。なお、この方法にて得られた集成板材をさらにスライス又は製材して、比較的薄め（厚さ０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）の集成板材を得ることも当然可能である。
【００１５】
本発明の、解決手段８の発明は、人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目も夏目も完全に着色された段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着し、集成板材を得るステップと、該ステップにて得られた集成板材の表面を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の面が現れるまで剥離して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップから構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法であるので、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した板目の外観を呈する自然風合の比較的厚め（通常は厚さ数ｍｍ以上）の集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能である。なお、この方法にて得られた集成板材をさらにスライス又は製材して、比較的薄め（厚さ０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）の集成板材を得ることも当然可能である。
【００１６】
本発明の、解決手段９の発明は、着色剤の溶液に、不燃剤を配合したことを特徴とする解決手段１〜８に記載の自然風合の集成板材の製造方法であるので、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した自然風合の不燃性の高い集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能である。
【００１７】
本発明の、解決手段１０の発明は、解決手段１〜９に記載の自然風合の集成板材の製造方法によって製造された自然風合の集成板材であり、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した自然風合の集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能であるので、希少価値のある天然大径木の伐採を極力減らして、自然環境の保護にも役立ち、しかも希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した自然風合の集成板材を極めて安価に提供できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施するための最良の形態を、以下に図面を参照しながら詳細に説明する。実施例１は解決手段１の発明の１実施例であり、実施例２は解決手段２の発明の１実施例であり、実施例３は解決手段３の発明の１実施例であり、実施例４は解決手段４の発明の１実施例であり、実施例５は解決手段５の発明の１実施例であり、実施例６は解決手段６の発明の１実施例であり、実施例７は解決手段７の発明の１実施例であり、実施例８は解決手段８の発明の１実施例であり、実施例９は解決手段９の発明の１実施例である。
【実施例１】
【００１９】
図１に示すように、桐、ポプラ、ラジアタパイン、ホワイトウッド、ゴム等の人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロック１１〜１８を得る。次に、木材ブロック１１〜１８を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液（図示せず）に浸漬し、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出す。そして、着色剤の溶液から取り出された木材ブロック１１〜１８を乾燥させて、図２に見るように、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の木材ブロック１１〜１８を得る。
【００２０】
冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観の状態を詳細に示すと、例えば図１５に拡大図示するような状態で、図１５の木材ブロック１０の外観は、着色剤の色により、黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の天然大径木から製材した板材と酷似した風合となる。なお、図１５にて符号ｗで示すのが冬目であり、符号ｓで示すのが夏目である。
【００２１】
これらの複数個の木材ブロック１１〜１８を、夫々の木材ブロックの柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材１（図６参照）を得る。この際、集成板材１の厚さＤ１１を４０ｍｍを越える厚さとする場合には、集成板材１を構成する木材ブロック１１〜１８の夫々の上面の幅ｄ１１〜ｄ１８の上限は４０ｍｍ以下とする。その理由は、集成板材１の厚さＤ１１が４０ｍｍを越えた場合に、木材ブロック１１〜１８の幅ｄ１１〜ｄ１８に４０ｍｍを越えるものを用いると、現在の技術では着色の段階で着色剤の含浸が充分に行われず、結局集成板材１の上面に未着色の部分が残ることになるからである。しかしながら、将来的に、着色剤の含浸の際の圧力や温度の調節、あるいは着色剤や溶剤の成分検討等により、４０ｍｍを越えても着色剤の含浸が充分に行われるような技術開発が行われ得る展望は十分にあるので、上記の限定は現状の技術に関する限りのものである。すなわち、将来的には集成板材１の厚さＤ１１と木材ブロック１１〜１８の幅ｄ１１〜ｄ１８が共に４０ｍｍを越えるものを使用できる可能性は十分にある。なお、集成板材１の厚さＤ１１の下限は木材ブロック１１〜１８の製材（あるいはスライス）可能限界の０．２ｍｍ程度となるが、木材ブロック１１〜１８の段階で側面同士を接着させることを考えれば、厚さＤ１１は最低３〜５ｍｍ程度は必要である。なお、Ｄ１２は集成板材１の幅を表し、幅Ｄ１２は幅ｄ１１〜ｄ１８の合計となる。また、Ｄ１３は集成板材１の長さを表す。
【００２２】
このようにして、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材１（図６参照）が得られるものであるが、木材ブロック１１〜１８に着色する際に、着色剤に黒色系統の顔料や染料を用いれば、集成板材１は黒檀等の黒色系の天然大径木から製材した板材に酷似した風合となり、着色剤に赤色系統の顔料や染料を用いれば、紫檀等の赤色系の天然大径木から製材した板材に酷似した風合となり、着色剤に茶色系統の顔料や染料を用いれば、チーク等の茶色系の天然大径木から製材した板材に酷似した風合となる。このようにして顔料や染料の色味を調節することにより、様々な天然大径木の風合が再現可能となる。
【００２３】
すなわち、冬目ｗと夏目ｓ（図１５参照）に着色剤である顔料や染料が滲透する速度が異なるので、この滲透速度の差を利用し、冬目ｗが完全に着色され、夏目ｓはまだ完全に着色されていない状態にて着色剤の溶液から取り出し、乾燥させるのである。なお、乾燥はどのような方法でも良いが、通常は集成材板材１をスポンジローラー（図示せず）にて挟着して余分な着色剤を絞り出した後、自然乾燥又は熱風乾燥を行う。
【００２４】
なお、ゴム等のある程度色味の強い木材を原料として、メープル等の白色系の天然大径木の風合を再現する場合には、木材ブロック１１〜１８に着色する前に、木材ブロック１１〜１８を脱色剤の溶液に浸漬して脱色し、乾燥させる。しかるのち、メープルの淡い黄味がかった白色を再現できるような色彩の着色剤（僅かに黄味がかった色）を用いて着色する。すなわち、原材料として用いる木材の色が、目標とする天然大径木の色より濃い場合には、着色の前に脱色のステップを挿入するものである。この点は、後に述べる他の実施例にてもすべて共通である。
【００２５】
一例として、桐材を原材料として、黒檀に似た風合いの集成板材を作る工程を具体的に述べる。まず、桐材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロック１１〜１８（図１参照）とし、次に、これらの複数個の木材ブロック１１〜１８を、耐圧容器（図示せず）に入れ、耐圧容器内を減圧して略真空状態とし、この状態で約５時間保持した後、耐圧容器内に着色剤の溶液（図示せず）を注入して、集成板材１の全体が着色剤の溶液に浸漬される状態とした。着色剤の溶液は、黒色顔料を３〜５重量％含有する水溶液であるが黒色染料を用いることも無論可能である。また、顔料や染料の種類によって、溶剤は水以外にメチルアルコール、アセトン等の各種溶剤を用いることができ、さらに、色の固定剤としてフェノール、カゼイン、ウレタン等を添加することも可能である。また、耐圧容器内を減圧する理由は、集成板材１に含有されている水分を脱抜するという目的である。水分が多く残留していると顔料や染料の滲透性が悪くなるので、着色の前段階として、このような処置を行うことは広く知られている。
【００２６】
着色剤の溶液を注入後、耐圧容器内を常圧（１気圧）に戻し、さらに７気圧にまで加圧して５時間保持した後、耐圧容器内を再び常圧（１気圧）に戻し、木材ブロック１１〜１８を取り出した。取り出した木材ブロック１１〜１８はスポンジローラー（図示せず）に挟着して余分な水分を搾り出した後、自然乾燥にて乾燥し、含水率を１５重量％以下とした。そして、夫々の木材ブロックの柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、厚さ（Ｄ１１）１００ｍｍ、幅（Ｄ１２）３２０ｍｍ、長さ（Ｄ１３）１０００ｍｍの集成板材１（図６参照）とした。
【００２７】
その結果、黒檀の大径木から得られる板材と風合の酷似した集成板材１を得ることができた。すなわち、冬目ｗには完全に顔料が滲透して冬目ｗは略黒色となり、夏目ｓは部分的に薄墨色に着色された状態であり、このような風合は、まさに黒檀の大径木から得られる板材の風合そのものである（着色状態の詳細は図１５参照）。なお、ここでいう風合とは、全体の色味や木目の形状、また冬目ｗと夏目ｓの着色状況の差などを総合的に捕らえた外観の状態をいうものである。
【００２８】
なお、着色のステップにて着色剤の溶液を注入後に加圧する理由は、木材ブロック１１〜１８への顔料あるいは染料の滲透を促進させるためである。この際、上記のように常温で滲透させる場合と加熱状態で滲透させる場合とでは、着色に要する時間が変わってくる。このように、加圧したり加熱したりして顔料あるいは染料の滲透を促進させることも、広く行われている方法である。
【００２９】
この際、着色剤の溶液への含浸を過度に行うと、冬目ｗも夏目ｓも完全に着色が行われ、図１６に示す木材ブロック１００のような状態となってしまう。材質に色味のある樹種であっても、図１６のように冬目ｗにも夏目ｓにも全く区別がなく色が付いている樹種は自然界には存在しないので、このような状態になると、自然の風合からは程遠い印象の集成板材１００が得られることになる。しかしながら、従来は、木材への着色といえばこのような状態、つまり冬目ｗも夏目ｓも完全に着色が行われた状態が完成状態であるという認識が通常であった。
【００３０】
しかるに、実施例１の方法においては、冬目が濃く、夏目が淡く着色されるので、この着色状態の差が、恰も天然の大径木の木目の如き風合を生み、専門家でも遠目にはわからないくらいの外観的類似を齎すものである。しかも、集成板材１は木材ブロック１１〜１８により構成されているものであるが、もともとの木材ブロック１１〜１８が同一の樹の隣接部位から採られたものとは限らず、樹種は同じでも個体は様々で採取部位もばらばらになるのが通常であるので、木材ブロック１１〜１８の着色状態は、たとえ同時に着色したとしても一定にならず、微妙な相違を見せる。そして、この微妙な相違（いわば染めムラ）が人間の目には一層自然らしく映ずる。
【００３１】
すなわち、木材ブロックを合成して集成材とし、それを着色するのは、一つには小径木から恰も大径木から採ったかのような幅の広い板材を得るという目的もあるが、また、個々の木材ブロックのばらつきが着色後の自然らしさを強調するという効果も齎すのである。そして、この点は、以下に述べる実施例２〜９にても同様である。
【実施例２】
【００３２】
図３に示すように、桐、ポプラ、ラジアタパイン、ホワイトウッド、ゴム等の人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロック２１〜２７を得る。次に、木材ブロック２１〜２７を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液（図示せず）に浸漬し、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出す。そして、着色剤の溶液から取り出された木材ブロック２１〜２７を乾燥させて、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の木材ブロック２１〜２７を得る（図４参照）。
【００３３】
次に、木材ブロック２１のみは長手方向に板目が現れている面を上面にし、残りの木材ブロック２２〜２７は柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、集成板材２（図８参照）を得る。この際、板目が上面に現れている木材ブロック２１を略中央に位置させると、集成板材２の上面に現れた木目は全体が自然な板目として視認され易い。集成板材２の風合いは、図１５に拡大して示すような木材ブロック１０と同様の状態で、集成板材２の外観は、着色剤の色により、黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の天然大径木から製材した板材と酷似した風合となる。
【００３４】
なお、集成板材２の厚さＤ２１を４０ｍｍを越える厚さとする場合には、集成板材２を構成する木材ブロック２１〜２７の夫々の上面の幅ｄ２１〜ｄ２７の上限は４０ｍｍ以下とする。その理由は、実施例１における木材ブロック１１〜１８の幅ｄ１１〜ｄ１８の数値限定と同様である。なお、図８のように木材ブロック２１の幅ｄ２１をある程度広めにすれば、集成板材２の上面はより自然らしい板目に見える。
【００３５】
なお、集成板材２の厚さＤ２１の下限は木材ブロック２１〜２７の製材（あるいはスライス）可能限界の０．２ｍｍ程度となるが、木材ブロック２１〜２７の段階で側面同士を接着させることを考えれば、厚さＤ２１は最低３〜５ｍｍ程度は必要である。なお、Ｄ２２は集成板材２の幅を表し、幅Ｄ２２は幅ｄ２１〜ｄ２７の合計となる。また、Ｄ２３は集成板材２の長さを表す。
【実施例３】
【００３６】
実施例１にて得られた自然風合の集成板材１を、図９に見るように上面に平行にスライス又は製材して比較的厚さの薄い（０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）柾目の単板の集成板材１ａを得る。集成板材１ａは、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材である。このようにして、スライス又は製材を繰り返せば、集成板材１ａと同様の風合の複数枚の柾目の単板の板材を得ることができる。スライス又は製材は、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観が保持可能な限り連続可能である。なお、スライスと製材においては、当然必要乾燥程度が異なってくる（一般に、製材においては内部まで乾燥していることが好ましいが、スライスにおいては全体が湿っていることが好ましい）が、この点は当業者には公知の事実であり、本発明の要部でもないので詳述はしない。
【実施例４】
【００３７】
実施例２にて得られた自然風合の集成板材２を、図１０に見るように上面に平行にスライス又は製材して比較的厚さの薄い（０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）全体が板目に見える単板の集成板材２ａを得る。集成板材２ａは、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材である。このようにして、スライスを繰り返せば、板材２ａと同様の風合の全体が板目に見える複数枚の単板の集成板材を得ることができる。スライス又は製材は、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観が保持可能な限り連続可能である。
【実施例５】
【００３８】
実施例１にて、図１に示す木材ブロック１１〜１８を得た段階で、木材ブロック１１〜１８を、夫々の木材ブロックの柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、未着色の集成板材１を得る（図５参照）。次に、この未着色の集成板材１を図１１に見るように上面に平行にスライス又は製材して比較的厚さの薄い（０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）柾目の単板の集成板材１ａを得る。さらに、集成板材１ａを溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液（図示せず）に浸漬し、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出す。そして、着色剤の溶液から取り出された集成板材１ａを乾燥させて、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材１ａを得る。この際の集成板材１ａの風合は、図１５に拡大して示すような木材ブロック１０と同様の状態で、集成板材１ａの外観は、着色剤の色により、黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の天然大径木から製材した板材と酷似した風合となる。なお、集成板材１を構成する木材ブロック１１〜１８の幅ｄ１１〜ｄ１８及び集成板材１の厚さＤ１１に関する数値限定は実施例１と同様である。
【００３９】
一例として、桐材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロック１１〜１８（図１参照）とした。次に、これらの複数個の木材ブロック１１〜１８を、夫々の木材ブロックの柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、集成板材１（図５参照）を得た。集成板材１の寸法は、厚さＤ１１が１００ｍｍ、幅Ｄ１２が３２０ｍｍ、長さＤ１３は１０００ｍｍ、とした。さらにこの集成板材１を図１１に示すように上面に平行にスライスして、厚さ０．５ｍｍ、幅３２０ｍｍ、長さ１０００ｍｍの単板の集成板材１ａを得た。
【００４０】
次に、この集成板材１ａを黒色顔料を３〜５％含有した着色剤の溶液（図示せず）に約７分間浸漬した後、着色剤の溶液から取り出し、スポンジローラー（図示せず）に挟着して余分な水分を搾り出した後、自然乾燥にて乾燥し、含水率を１５重量％以下とした。その結果、黒檀の大径木から得られる板材と風合の酷似した単板の集成板材１ａを得ることができた。なお、全工程を、常圧（１気圧）常温（２０℃）にて行った。
【実施例６】
【００４１】
実施例２にて、図３に示す木材ブロック２１〜２７を得た段階で、木材ブロック２１〜２７を、木材ブロック２１のみは長手方向に板目が現れている面を上面にし、残りの木材ブロック２２〜２７は柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、未着色の集成板材２を得る（図７参照）。次に、この未着色の集成板材２を図１２に見るように上面に平行にスライス又は製材して比較的厚さの薄い（０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）全体が板目に見える単板の集成板材２ａを得る。さらに、集成板材２ａを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液（図示せず）に浸漬し、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出す。そして、着色剤の溶液から取り出された集成板材２ａを乾燥させて、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材２ａを得る。この際の集成板材２ａの風合は、図１５に拡大して示すような木材ブロック１０と同様の状態で、集成板材２ａの外観は、着色剤の色により、黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の天然大径木から製材した板材と酷似した風合となる。なお、集成板材２を構成する木材ブロック２１〜２７の幅ｄ２１〜ｄ２７及び集成板材２の厚さＤ２１に関する数値限定は実施例２と同様である。
【実施例７】
【００４２】
実施例１にて、図１に示す木材ブロック１１〜１８を得た段階で、木材ブロック１１〜１８を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液（図示せず）に浸漬し、冬目にも夏目にも均一に着色が行われた段階で着色剤の溶液から取り出し、乾燥させる。しかる後、木材ブロック１１〜１８を、夫々の木材ブロックの柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目にも夏目にも均一に着色が行われた集成板材１を得る。次に、この集成板材１の上面を図１３に見るように上面に平行に剥離して表面の集成板材１ｂを除去する。すると、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する木目が現れるので、さらにスライス又は製材して冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の単板の集成板材１ｃを得る。
【００４３】
仮に、集成板材１ｃの木目も冬目にも夏目にも均一に着色が行われた状態であれば、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する木目が現れるまでさらにスライスを続ける。なお、集成板材１ｃは、両側面と両木口の木目においては冬目にも夏目にも均一に着色が行われた状態であるので、この部分を除去することにより、全体が冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観となる。
【実施例８】
【００４４】
実施例２にて、図３に示す木材ブロック２１〜２７を得た段階で、木材ブロック２１〜２７を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液（図示せず）に浸漬し、冬目にも夏目にも均一に着色が行われた段階で着色剤の溶液から取り出し、乾燥させる。しかる後、木材ブロック２１〜２７を、木材ブロック２１のみは長手方向に板目が現れている面を上面にし、残りの木材ブロック２２〜２７は柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目にも夏目にも均一に着色が行われた集成板材２を得る。次に、この集成板材２の上面を図１４に見るように上面に平行に剥離して表面の集成板材２ｂを除去する。すると、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する木目が現れるので、さらにスライス又は製材して冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の単板の集成板材２ｃを得る。
【００４５】
仮に、集成板材２ｃの木目も冬目にも夏目にも均一に着色が行われた状態であれば、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する木目が現れるまでさらに剥離を続ける。なお、集成板材２ｃは、両側面と両木口の木目においては冬目にも夏目にも均一に着色が行われた状態であるので、この部分を除去することにより、全体が冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観となる。
【実施例９】
【００４６】
実施例１〜８の自然風合の集成板材の製造方法において、着色剤に、不燃材としてホウ酸あるいは無機リン酸等を配合し、難燃性の自然風合の集成板材１、２、１ａ、１ｃ、２ａ、２ｃを得た。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、桐、ポプラ、ラジアタパイン、ホワイトウッド、ゴム等の人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材を用いて、希少価値の高い黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の天然大径木から製材した板材に似た風合いの自然風合の集成板材を製造する自然風合の集成板材の製造方法及び該方法にて製造された自然風合の集成板材に関するものであるので、地球環境保護及び資源保護に寄与しつつ、高級感のある天然大径木の味わいを持った集成板材を使用することができる。したがって、建築や建具、家具の分野から日用品や玩具の分野に至るまで、多方面にわたって応用でき、様々な展開が可能となる。
【００４８】
なお、本発明の解決手段１〜４、７〜１０においては、最初に長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップがあり、それらの木材ブロックを集成する前に個々に着色を施していたが、この順序を逆転して、まず木材ブロックを集成して集成板材となし、それからその集成板材全体を着色剤の溶液に浸漬して着色するという方法も無論有り得るものである。ただし、この場合には、集成板材を着色剤の溶液に浸漬するための圧力調節容器として大規模なものが必要となることも想定される。したがって、この方法は、産業上の利用可能性に応じて、適宜採り得る方法であるといえる。なお、解決手段５，６の方法においては、着色前に集成板材を得て、それをスライスあるいは製材して薄い集成板材としてから着色するので、全体が浸漬されるサイズの通常の容器があれば良く、圧力調節容器は不要である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例１の方法を説明するための説明図である。
【図２】本発明の実施例１の方法を説明するための説明図である。
【図３】本発明の実施例２の方法を説明するための説明図である。
【図４】本発明の実施例２の方法を説明するための説明図である。
【図５】本発明の実施例５の方法を説明するための説明図である。
【図６】本発明の実施例１の方法を説明するための説明図である。
【図７】本発明の実施例６の方法を説明するための説明図である。
【図８】本発明の実施例２の方法を説明するための説明図である。
【図９】本発明の実施例３の方法を説明するための説明図である。
【図１０】本発明の実施例４の方法を説明するための説明図である。
【図１１】本発明の実施例５の方法を説明するための説明図である。
【図１２】本発明の実施例６の方法を説明するための説明図である。
【図１３】本発明の実施例７の方法を説明するための説明図である。
【図１４】本発明の実施例８の方法を説明するための説明図である。
【図１５】本発明の実施例１〜８の方法を説明するための説明図である。
【図１６】本発明の実施例１〜８の方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 集成板材
１ａ 集成板材
１ｂ 集成板材
１ｃ 集成板材
１０ 木材ブロック
１００ 木材ブロック
１１ 木材ブロック
１２ 木材ブロック
１３ 木材ブロック
１４ 木材ブロック
１５ 木材ブロック
１６ 木材ブロック
１７ 木材ブロック
１８ 木材ブロック
２ 集成板材
２ａ 集成板材
２ｂ 集成板材
２ｃ 集成板材
２１ 木材ブロック
２２ 木材ブロック
２３ 木材ブロック
２４ 木材ブロック
２５ 木材ブロック
２６ 木材ブロック
２７ 木材ブロック
Ｄ１１ 厚さ
Ｄ１２ 幅
Ｄ１３ 長さ
Ｄ２１ 厚さ
Ｄ２２ 幅
Ｄ２３ 長さ
ｄ１１ 幅
ｄ１２ 幅
ｄ１３ 幅
ｄ１４ 幅
ｄ１５ 幅
ｄ１６ 幅
ｄ１７ 幅
ｄ１８ 幅
ｄ２１ 幅
ｄ２２ 幅
ｄ２３ 幅
ｄ２４ 幅
ｄ２５ 幅
ｄ２６ 幅
ｄ２７ 幅
ｓ 夏目
ｗ 冬目
【技術分野】
【０００１】
本発明は、桐、ポプラ、ラジアタパイン、ホワイトウッド、ゴム等の人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材を用いて、希少価値の高い黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の天然大径木から製材した板材に似た風合いの自然風合の板材を製造する自然風合の板材の製造方法及び該方法にて製造された自然風合の板材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の天然大径木から製材した板材は、高級感があり人気がある一方、これらの樹木は成長に時間がかかり、植林による供給ができないので、市場に供される機会が近年ますます減少し、これらの樹種の大径木による板材は、すでに一般的な建築や家具製造に用いられなくなって久しい。また、屋久島の屋久杉や白神山地のブナ、あるいは台湾の台桧等はユネスコの世界遺産に指定されたり、国家によって伐採が禁止されたりして、建築や家具の用材として用いるのは不可能な状況にある。
【０００３】
しかしながら、屋久杉や白神山地のブナ、あるいは台湾の台桧等は困難としても、黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の天然大径木から製材した板材が醸し出す高級感を求める需要は根強く、これに応えるために様々な工夫がなされてきた。例えば、上記樹種の大径木の木目を印刷によって再現して家具や建築に貼り付ける等の方法は、極めて安易であるがよく行われてきた。しかし、印刷では誰が見ても見劣りがするので、最近ではこの方法はあまり用いられなくなっている。
【０００４】
また、比較的安価で成長が早く、植林にて十分に供給可能な樹種を製材して、例えば黒檀に似せるというのなら黒色の顔料あるいは染料で着色するという試みも行われてきた。しかし、従来の方法では、製材された板材全体が均一に黒色に着色されてしまい、黒檀の持つ風味とは程遠い、単なる黒い板材を得ることができるだけであった。この状況は、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等に似せた板材を得る方法でも同様で、やはり本物とは程遠い、単なる色の付いた板材を得ることができるだけであった。
【０００５】
すなわち、従来の方法は、できるかぎり色ムラのない着色方法を希求することにその主眼が置かれていたので、結果として、天然大径木の有する風合いとは程遠い結果しか導出できなかったといって良い。できるかぎり色ムラのない均一な着色方法に関する発明の一例として、下記特許文献１に記載の方法を紹介する。また、下記特許文献２には、印刷によって木目を付加する方法が記載されている。
【特許文献１】特開２００１‐１３０８号公報
【特許文献２】特開２００４−５２４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明においては、叙上のような状況に鑑み、桐、ポプラ、ラジアタパイン、ホワイトウッド、ゴム等の人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材を用いて、希少価値の高い黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の天然大径木から製材した板材に似た風合いの自然風合の集成板材を製造する自然風合の集成板材の製造方法の開発及び該方法によって自然風合の集成板材を得ることを目的とし、この目的を達成するために、次の２つの課題を設定した。
＜課題１＞
桐、ポプラ、ラジアタパイン、ホワイトウッド、ゴム等の人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材は、黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等のように大径木となるものが少ない。したがって、小径木からでも恰も大径木から採ったかのような木目の整合性を有する幅の広い板材を得る方法を開発する。
＜課題２＞
桐、ポプラ、ラジアタパイン、ホワイトウッド、ゴム等の人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から採られた板材を着色する際に、できる限り黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の大径木から得られた板材の木目の色合や風合に近づくような着色方法を開発する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、以下に示す解決手段を提供するものである。
＜解決手段１＞
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
＜解決手段２＞
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
＜解決手段３＞
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップと、
得られた自然風合の集成板材を上面に平行にスライス又は製材して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する複数枚の自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
＜解決手段４＞
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップと、
得られた自然風合の集成板材を上面に平行にスライス又は製材して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する複数枚の自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
＜解決手段５＞
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて相互に接着し、集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材を上面に平行にスライス又は製材して複数枚の集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の集成板材を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の集成板材を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
＜解決手段６＞
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて相互に接着し、集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材を上面に平行にスライス又は製材して複数枚の集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の集成板材を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の集成板材を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
＜解決手段７＞
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目も夏目も完全に着色された段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
取り出された夫々の木材ブロックを、夫々の木材ブロックの柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目も夏目も完全に着色された集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材の表面を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の面が現れるまで剥離して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
＜解決手段８＞
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目も夏目も完全に着色された段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着し、集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材の表面を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の面が現れるまで剥離して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
＜解決手段９＞
着色剤の溶液に、不燃剤を配合したことを特徴とする解決手段１〜８に記載の自然風合の集成板材の製造方法。
＜解決手段１０＞
解決手段１〜９に記載の自然風合の集成板材の製造方法によって製造された自然風合の集成板材。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の、解決手段１の発明は、人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップから構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法であるので、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した柾目の外観を呈する自然風合の比較的厚め（通常は厚さ数ｍｍ以上）の集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能である。
【０００９】
本発明の、解決手段２の発明は、人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップから構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法であるので、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した板目の外観を呈する自然風合の比較的厚め（通常は厚さ数ｍｍ以上）の集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能である。
【００１０】
本発明の、解決手段３の発明は、人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップと、得られた自然風合の集成板材を上面に平行にスライス又は製材して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する複数枚の自然風合の集成板材を得るステップから構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法であるので、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した柾目の外観を呈する自然風合の比較的薄め（厚さ０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）の集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能である。
【００１１】
本発明の、解決手段４の発明は、人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップと、得られた自然風合の集成板材を上面に平行にスライス又は製材して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する複数枚の自然風合の集成板材を得るステップから構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法であるので、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した板目の外観を呈する自然風合の比較的薄め（厚さ０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）の集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能である。
【００１２】
本発明の、解決手段５の発明は、人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて相互に接着し、集成板材を得るステップと、該ステップにて得られた集成板材を上面に平行にスライス又は製材して複数枚の集成板材を得るステップと、該ステップにて得られた夫々の集成板材を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、浸漬された夫々の集成板材を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップから構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法であるので、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した柾目の外観を呈する自然風合の比較的薄め（厚さ０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）の集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能である。
【００１３】
本発明の、解決手段６の発明は、人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて相互に接着し、集成板材を得るステップと、該ステップにて得られた集成板材を上面に平行にスライス又は製材して複数枚の集成板材を得るステップと、該ステップにて得られた夫々の集成板材を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、浸漬された夫々の集成板材を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップから構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法であるので、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した板目の外観を呈する自然風合の比較的薄め（厚さ０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）の集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能である。
【００１４】
本発明の、解決手段７の発明は、人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目も夏目も完全に着色された段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、取り出された夫々の木材ブロックを、夫々の木材ブロックの柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目も夏目も完全に着色された集成板材を得るステップと、該ステップにて得られた集成板材の表面を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の面が現れるまで剥離して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップから構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法であるので、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した柾目の外観を呈する自然風合の比較的厚め（通常は厚さ数ｍｍ以上）の集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能である。なお、この方法にて得られた集成板材をさらにスライス又は製材して、比較的薄め（厚さ０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）の集成板材を得ることも当然可能である。
【００１５】
本発明の、解決手段８の発明は、人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目も夏目も完全に着色された段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着し、集成板材を得るステップと、該ステップにて得られた集成板材の表面を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の面が現れるまで剥離して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップから構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法であるので、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した板目の外観を呈する自然風合の比較的厚め（通常は厚さ数ｍｍ以上）の集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能である。なお、この方法にて得られた集成板材をさらにスライス又は製材して、比較的薄め（厚さ０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）の集成板材を得ることも当然可能である。
【００１６】
本発明の、解決手段９の発明は、着色剤の溶液に、不燃剤を配合したことを特徴とする解決手段１〜８に記載の自然風合の集成板材の製造方法であるので、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した自然風合の不燃性の高い集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能である。
【００１７】
本発明の、解決手段１０の発明は、解決手段１〜９に記載の自然風合の集成板材の製造方法によって製造された自然風合の集成板材であり、希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した自然風合の集成板材を、人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材から得ることが可能であるので、希少価値のある天然大径木の伐採を極力減らして、自然環境の保護にも役立ち、しかも希少価値のある天然大径木を製材して得られる板材に外見上酷似した自然風合の集成板材を極めて安価に提供できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施するための最良の形態を、以下に図面を参照しながら詳細に説明する。実施例１は解決手段１の発明の１実施例であり、実施例２は解決手段２の発明の１実施例であり、実施例３は解決手段３の発明の１実施例であり、実施例４は解決手段４の発明の１実施例であり、実施例５は解決手段５の発明の１実施例であり、実施例６は解決手段６の発明の１実施例であり、実施例７は解決手段７の発明の１実施例であり、実施例８は解決手段８の発明の１実施例であり、実施例９は解決手段９の発明の１実施例である。
【実施例１】
【００１９】
図１に示すように、桐、ポプラ、ラジアタパイン、ホワイトウッド、ゴム等の人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロック１１〜１８を得る。次に、木材ブロック１１〜１８を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液（図示せず）に浸漬し、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出す。そして、着色剤の溶液から取り出された木材ブロック１１〜１８を乾燥させて、図２に見るように、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の木材ブロック１１〜１８を得る。
【００２０】
冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観の状態を詳細に示すと、例えば図１５に拡大図示するような状態で、図１５の木材ブロック１０の外観は、着色剤の色により、黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の天然大径木から製材した板材と酷似した風合となる。なお、図１５にて符号ｗで示すのが冬目であり、符号ｓで示すのが夏目である。
【００２１】
これらの複数個の木材ブロック１１〜１８を、夫々の木材ブロックの柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材１（図６参照）を得る。この際、集成板材１の厚さＤ１１を４０ｍｍを越える厚さとする場合には、集成板材１を構成する木材ブロック１１〜１８の夫々の上面の幅ｄ１１〜ｄ１８の上限は４０ｍｍ以下とする。その理由は、集成板材１の厚さＤ１１が４０ｍｍを越えた場合に、木材ブロック１１〜１８の幅ｄ１１〜ｄ１８に４０ｍｍを越えるものを用いると、現在の技術では着色の段階で着色剤の含浸が充分に行われず、結局集成板材１の上面に未着色の部分が残ることになるからである。しかしながら、将来的に、着色剤の含浸の際の圧力や温度の調節、あるいは着色剤や溶剤の成分検討等により、４０ｍｍを越えても着色剤の含浸が充分に行われるような技術開発が行われ得る展望は十分にあるので、上記の限定は現状の技術に関する限りのものである。すなわち、将来的には集成板材１の厚さＤ１１と木材ブロック１１〜１８の幅ｄ１１〜ｄ１８が共に４０ｍｍを越えるものを使用できる可能性は十分にある。なお、集成板材１の厚さＤ１１の下限は木材ブロック１１〜１８の製材（あるいはスライス）可能限界の０．２ｍｍ程度となるが、木材ブロック１１〜１８の段階で側面同士を接着させることを考えれば、厚さＤ１１は最低３〜５ｍｍ程度は必要である。なお、Ｄ１２は集成板材１の幅を表し、幅Ｄ１２は幅ｄ１１〜ｄ１８の合計となる。また、Ｄ１３は集成板材１の長さを表す。
【００２２】
このようにして、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材１（図６参照）が得られるものであるが、木材ブロック１１〜１８に着色する際に、着色剤に黒色系統の顔料や染料を用いれば、集成板材１は黒檀等の黒色系の天然大径木から製材した板材に酷似した風合となり、着色剤に赤色系統の顔料や染料を用いれば、紫檀等の赤色系の天然大径木から製材した板材に酷似した風合となり、着色剤に茶色系統の顔料や染料を用いれば、チーク等の茶色系の天然大径木から製材した板材に酷似した風合となる。このようにして顔料や染料の色味を調節することにより、様々な天然大径木の風合が再現可能となる。
【００２３】
すなわち、冬目ｗと夏目ｓ（図１５参照）に着色剤である顔料や染料が滲透する速度が異なるので、この滲透速度の差を利用し、冬目ｗが完全に着色され、夏目ｓはまだ完全に着色されていない状態にて着色剤の溶液から取り出し、乾燥させるのである。なお、乾燥はどのような方法でも良いが、通常は集成材板材１をスポンジローラー（図示せず）にて挟着して余分な着色剤を絞り出した後、自然乾燥又は熱風乾燥を行う。
【００２４】
なお、ゴム等のある程度色味の強い木材を原料として、メープル等の白色系の天然大径木の風合を再現する場合には、木材ブロック１１〜１８に着色する前に、木材ブロック１１〜１８を脱色剤の溶液に浸漬して脱色し、乾燥させる。しかるのち、メープルの淡い黄味がかった白色を再現できるような色彩の着色剤（僅かに黄味がかった色）を用いて着色する。すなわち、原材料として用いる木材の色が、目標とする天然大径木の色より濃い場合には、着色の前に脱色のステップを挿入するものである。この点は、後に述べる他の実施例にてもすべて共通である。
【００２５】
一例として、桐材を原材料として、黒檀に似た風合いの集成板材を作る工程を具体的に述べる。まず、桐材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロック１１〜１８（図１参照）とし、次に、これらの複数個の木材ブロック１１〜１８を、耐圧容器（図示せず）に入れ、耐圧容器内を減圧して略真空状態とし、この状態で約５時間保持した後、耐圧容器内に着色剤の溶液（図示せず）を注入して、集成板材１の全体が着色剤の溶液に浸漬される状態とした。着色剤の溶液は、黒色顔料を３〜５重量％含有する水溶液であるが黒色染料を用いることも無論可能である。また、顔料や染料の種類によって、溶剤は水以外にメチルアルコール、アセトン等の各種溶剤を用いることができ、さらに、色の固定剤としてフェノール、カゼイン、ウレタン等を添加することも可能である。また、耐圧容器内を減圧する理由は、集成板材１に含有されている水分を脱抜するという目的である。水分が多く残留していると顔料や染料の滲透性が悪くなるので、着色の前段階として、このような処置を行うことは広く知られている。
【００２６】
着色剤の溶液を注入後、耐圧容器内を常圧（１気圧）に戻し、さらに７気圧にまで加圧して５時間保持した後、耐圧容器内を再び常圧（１気圧）に戻し、木材ブロック１１〜１８を取り出した。取り出した木材ブロック１１〜１８はスポンジローラー（図示せず）に挟着して余分な水分を搾り出した後、自然乾燥にて乾燥し、含水率を１５重量％以下とした。そして、夫々の木材ブロックの柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、厚さ（Ｄ１１）１００ｍｍ、幅（Ｄ１２）３２０ｍｍ、長さ（Ｄ１３）１０００ｍｍの集成板材１（図６参照）とした。
【００２７】
その結果、黒檀の大径木から得られる板材と風合の酷似した集成板材１を得ることができた。すなわち、冬目ｗには完全に顔料が滲透して冬目ｗは略黒色となり、夏目ｓは部分的に薄墨色に着色された状態であり、このような風合は、まさに黒檀の大径木から得られる板材の風合そのものである（着色状態の詳細は図１５参照）。なお、ここでいう風合とは、全体の色味や木目の形状、また冬目ｗと夏目ｓの着色状況の差などを総合的に捕らえた外観の状態をいうものである。
【００２８】
なお、着色のステップにて着色剤の溶液を注入後に加圧する理由は、木材ブロック１１〜１８への顔料あるいは染料の滲透を促進させるためである。この際、上記のように常温で滲透させる場合と加熱状態で滲透させる場合とでは、着色に要する時間が変わってくる。このように、加圧したり加熱したりして顔料あるいは染料の滲透を促進させることも、広く行われている方法である。
【００２９】
この際、着色剤の溶液への含浸を過度に行うと、冬目ｗも夏目ｓも完全に着色が行われ、図１６に示す木材ブロック１００のような状態となってしまう。材質に色味のある樹種であっても、図１６のように冬目ｗにも夏目ｓにも全く区別がなく色が付いている樹種は自然界には存在しないので、このような状態になると、自然の風合からは程遠い印象の集成板材１００が得られることになる。しかしながら、従来は、木材への着色といえばこのような状態、つまり冬目ｗも夏目ｓも完全に着色が行われた状態が完成状態であるという認識が通常であった。
【００３０】
しかるに、実施例１の方法においては、冬目が濃く、夏目が淡く着色されるので、この着色状態の差が、恰も天然の大径木の木目の如き風合を生み、専門家でも遠目にはわからないくらいの外観的類似を齎すものである。しかも、集成板材１は木材ブロック１１〜１８により構成されているものであるが、もともとの木材ブロック１１〜１８が同一の樹の隣接部位から採られたものとは限らず、樹種は同じでも個体は様々で採取部位もばらばらになるのが通常であるので、木材ブロック１１〜１８の着色状態は、たとえ同時に着色したとしても一定にならず、微妙な相違を見せる。そして、この微妙な相違（いわば染めムラ）が人間の目には一層自然らしく映ずる。
【００３１】
すなわち、木材ブロックを合成して集成材とし、それを着色するのは、一つには小径木から恰も大径木から採ったかのような幅の広い板材を得るという目的もあるが、また、個々の木材ブロックのばらつきが着色後の自然らしさを強調するという効果も齎すのである。そして、この点は、以下に述べる実施例２〜９にても同様である。
【実施例２】
【００３２】
図３に示すように、桐、ポプラ、ラジアタパイン、ホワイトウッド、ゴム等の人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロック２１〜２７を得る。次に、木材ブロック２１〜２７を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液（図示せず）に浸漬し、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出す。そして、着色剤の溶液から取り出された木材ブロック２１〜２７を乾燥させて、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の木材ブロック２１〜２７を得る（図４参照）。
【００３３】
次に、木材ブロック２１のみは長手方向に板目が現れている面を上面にし、残りの木材ブロック２２〜２７は柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、集成板材２（図８参照）を得る。この際、板目が上面に現れている木材ブロック２１を略中央に位置させると、集成板材２の上面に現れた木目は全体が自然な板目として視認され易い。集成板材２の風合いは、図１５に拡大して示すような木材ブロック１０と同様の状態で、集成板材２の外観は、着色剤の色により、黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の天然大径木から製材した板材と酷似した風合となる。
【００３４】
なお、集成板材２の厚さＤ２１を４０ｍｍを越える厚さとする場合には、集成板材２を構成する木材ブロック２１〜２７の夫々の上面の幅ｄ２１〜ｄ２７の上限は４０ｍｍ以下とする。その理由は、実施例１における木材ブロック１１〜１８の幅ｄ１１〜ｄ１８の数値限定と同様である。なお、図８のように木材ブロック２１の幅ｄ２１をある程度広めにすれば、集成板材２の上面はより自然らしい板目に見える。
【００３５】
なお、集成板材２の厚さＤ２１の下限は木材ブロック２１〜２７の製材（あるいはスライス）可能限界の０．２ｍｍ程度となるが、木材ブロック２１〜２７の段階で側面同士を接着させることを考えれば、厚さＤ２１は最低３〜５ｍｍ程度は必要である。なお、Ｄ２２は集成板材２の幅を表し、幅Ｄ２２は幅ｄ２１〜ｄ２７の合計となる。また、Ｄ２３は集成板材２の長さを表す。
【実施例３】
【００３６】
実施例１にて得られた自然風合の集成板材１を、図９に見るように上面に平行にスライス又は製材して比較的厚さの薄い（０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）柾目の単板の集成板材１ａを得る。集成板材１ａは、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材である。このようにして、スライス又は製材を繰り返せば、集成板材１ａと同様の風合の複数枚の柾目の単板の板材を得ることができる。スライス又は製材は、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観が保持可能な限り連続可能である。なお、スライスと製材においては、当然必要乾燥程度が異なってくる（一般に、製材においては内部まで乾燥していることが好ましいが、スライスにおいては全体が湿っていることが好ましい）が、この点は当業者には公知の事実であり、本発明の要部でもないので詳述はしない。
【実施例４】
【００３７】
実施例２にて得られた自然風合の集成板材２を、図１０に見るように上面に平行にスライス又は製材して比較的厚さの薄い（０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）全体が板目に見える単板の集成板材２ａを得る。集成板材２ａは、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材である。このようにして、スライスを繰り返せば、板材２ａと同様の風合の全体が板目に見える複数枚の単板の集成板材を得ることができる。スライス又は製材は、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観が保持可能な限り連続可能である。
【実施例５】
【００３８】
実施例１にて、図１に示す木材ブロック１１〜１８を得た段階で、木材ブロック１１〜１８を、夫々の木材ブロックの柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、未着色の集成板材１を得る（図５参照）。次に、この未着色の集成板材１を図１１に見るように上面に平行にスライス又は製材して比較的厚さの薄い（０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）柾目の単板の集成板材１ａを得る。さらに、集成板材１ａを溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液（図示せず）に浸漬し、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出す。そして、着色剤の溶液から取り出された集成板材１ａを乾燥させて、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材１ａを得る。この際の集成板材１ａの風合は、図１５に拡大して示すような木材ブロック１０と同様の状態で、集成板材１ａの外観は、着色剤の色により、黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の天然大径木から製材した板材と酷似した風合となる。なお、集成板材１を構成する木材ブロック１１〜１８の幅ｄ１１〜ｄ１８及び集成板材１の厚さＤ１１に関する数値限定は実施例１と同様である。
【００３９】
一例として、桐材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロック１１〜１８（図１参照）とした。次に、これらの複数個の木材ブロック１１〜１８を、夫々の木材ブロックの柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、集成板材１（図５参照）を得た。集成板材１の寸法は、厚さＤ１１が１００ｍｍ、幅Ｄ１２が３２０ｍｍ、長さＤ１３は１０００ｍｍ、とした。さらにこの集成板材１を図１１に示すように上面に平行にスライスして、厚さ０．５ｍｍ、幅３２０ｍｍ、長さ１０００ｍｍの単板の集成板材１ａを得た。
【００４０】
次に、この集成板材１ａを黒色顔料を３〜５％含有した着色剤の溶液（図示せず）に約７分間浸漬した後、着色剤の溶液から取り出し、スポンジローラー（図示せず）に挟着して余分な水分を搾り出した後、自然乾燥にて乾燥し、含水率を１５重量％以下とした。その結果、黒檀の大径木から得られる板材と風合の酷似した単板の集成板材１ａを得ることができた。なお、全工程を、常圧（１気圧）常温（２０℃）にて行った。
【実施例６】
【００４１】
実施例２にて、図３に示す木材ブロック２１〜２７を得た段階で、木材ブロック２１〜２７を、木材ブロック２１のみは長手方向に板目が現れている面を上面にし、残りの木材ブロック２２〜２７は柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、未着色の集成板材２を得る（図７参照）。次に、この未着色の集成板材２を図１２に見るように上面に平行にスライス又は製材して比較的厚さの薄い（０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度）全体が板目に見える単板の集成板材２ａを得る。さらに、集成板材２ａを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液（図示せず）に浸漬し、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出す。そして、着色剤の溶液から取り出された集成板材２ａを乾燥させて、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材２ａを得る。この際の集成板材２ａの風合は、図１５に拡大して示すような木材ブロック１０と同様の状態で、集成板材２ａの外観は、着色剤の色により、黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の天然大径木から製材した板材と酷似した風合となる。なお、集成板材２を構成する木材ブロック２１〜２７の幅ｄ２１〜ｄ２７及び集成板材２の厚さＤ２１に関する数値限定は実施例２と同様である。
【実施例７】
【００４２】
実施例１にて、図１に示す木材ブロック１１〜１８を得た段階で、木材ブロック１１〜１８を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液（図示せず）に浸漬し、冬目にも夏目にも均一に着色が行われた段階で着色剤の溶液から取り出し、乾燥させる。しかる後、木材ブロック１１〜１８を、夫々の木材ブロックの柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目にも夏目にも均一に着色が行われた集成板材１を得る。次に、この集成板材１の上面を図１３に見るように上面に平行に剥離して表面の集成板材１ｂを除去する。すると、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する木目が現れるので、さらにスライス又は製材して冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の単板の集成板材１ｃを得る。
【００４３】
仮に、集成板材１ｃの木目も冬目にも夏目にも均一に着色が行われた状態であれば、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する木目が現れるまでさらにスライスを続ける。なお、集成板材１ｃは、両側面と両木口の木目においては冬目にも夏目にも均一に着色が行われた状態であるので、この部分を除去することにより、全体が冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観となる。
【実施例８】
【００４４】
実施例２にて、図３に示す木材ブロック２１〜２７を得た段階で、木材ブロック２１〜２７を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液（図示せず）に浸漬し、冬目にも夏目にも均一に着色が行われた段階で着色剤の溶液から取り出し、乾燥させる。しかる後、木材ブロック２１〜２７を、木材ブロック２１のみは長手方向に板目が現れている面を上面にし、残りの木材ブロック２２〜２７は柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目にも夏目にも均一に着色が行われた集成板材２を得る。次に、この集成板材２の上面を図１４に見るように上面に平行に剥離して表面の集成板材２ｂを除去する。すると、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する木目が現れるので、さらにスライス又は製材して冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の単板の集成板材２ｃを得る。
【００４５】
仮に、集成板材２ｃの木目も冬目にも夏目にも均一に着色が行われた状態であれば、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する木目が現れるまでさらに剥離を続ける。なお、集成板材２ｃは、両側面と両木口の木目においては冬目にも夏目にも均一に着色が行われた状態であるので、この部分を除去することにより、全体が冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観となる。
【実施例９】
【００４６】
実施例１〜８の自然風合の集成板材の製造方法において、着色剤に、不燃材としてホウ酸あるいは無機リン酸等を配合し、難燃性の自然風合の集成板材１、２、１ａ、１ｃ、２ａ、２ｃを得た。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、桐、ポプラ、ラジアタパイン、ホワイトウッド、ゴム等の人工林にて短いサイクルでの循環生産が可能な木材を用いて、希少価値の高い黒檀、紫檀、花梨、チーク、メープル、タモ、ナラ等の天然大径木から製材した板材に似た風合いの自然風合の集成板材を製造する自然風合の集成板材の製造方法及び該方法にて製造された自然風合の集成板材に関するものであるので、地球環境保護及び資源保護に寄与しつつ、高級感のある天然大径木の味わいを持った集成板材を使用することができる。したがって、建築や建具、家具の分野から日用品や玩具の分野に至るまで、多方面にわたって応用でき、様々な展開が可能となる。
【００４８】
なお、本発明の解決手段１〜４、７〜１０においては、最初に長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップがあり、それらの木材ブロックを集成する前に個々に着色を施していたが、この順序を逆転して、まず木材ブロックを集成して集成板材となし、それからその集成板材全体を着色剤の溶液に浸漬して着色するという方法も無論有り得るものである。ただし、この場合には、集成板材を着色剤の溶液に浸漬するための圧力調節容器として大規模なものが必要となることも想定される。したがって、この方法は、産業上の利用可能性に応じて、適宜採り得る方法であるといえる。なお、解決手段５，６の方法においては、着色前に集成板材を得て、それをスライスあるいは製材して薄い集成板材としてから着色するので、全体が浸漬されるサイズの通常の容器があれば良く、圧力調節容器は不要である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例１の方法を説明するための説明図である。
【図２】本発明の実施例１の方法を説明するための説明図である。
【図３】本発明の実施例２の方法を説明するための説明図である。
【図４】本発明の実施例２の方法を説明するための説明図である。
【図５】本発明の実施例５の方法を説明するための説明図である。
【図６】本発明の実施例１の方法を説明するための説明図である。
【図７】本発明の実施例６の方法を説明するための説明図である。
【図８】本発明の実施例２の方法を説明するための説明図である。
【図９】本発明の実施例３の方法を説明するための説明図である。
【図１０】本発明の実施例４の方法を説明するための説明図である。
【図１１】本発明の実施例５の方法を説明するための説明図である。
【図１２】本発明の実施例６の方法を説明するための説明図である。
【図１３】本発明の実施例７の方法を説明するための説明図である。
【図１４】本発明の実施例８の方法を説明するための説明図である。
【図１５】本発明の実施例１〜８の方法を説明するための説明図である。
【図１６】本発明の実施例１〜８の方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 集成板材
１ａ 集成板材
１ｂ 集成板材
１ｃ 集成板材
１０ 木材ブロック
１００ 木材ブロック
１１ 木材ブロック
１２ 木材ブロック
１３ 木材ブロック
１４ 木材ブロック
１５ 木材ブロック
１６ 木材ブロック
１７ 木材ブロック
１８ 木材ブロック
２ 集成板材
２ａ 集成板材
２ｂ 集成板材
２ｃ 集成板材
２１ 木材ブロック
２２ 木材ブロック
２３ 木材ブロック
２４ 木材ブロック
２５ 木材ブロック
２６ 木材ブロック
２７ 木材ブロック
Ｄ１１ 厚さ
Ｄ１２ 幅
Ｄ１３ 長さ
Ｄ２１ 厚さ
Ｄ２２ 幅
Ｄ２３ 長さ
ｄ１１ 幅
ｄ１２ 幅
ｄ１３ 幅
ｄ１４ 幅
ｄ１５ 幅
ｄ１６ 幅
ｄ１７ 幅
ｄ１８ 幅
ｄ２１ 幅
ｄ２２ 幅
ｄ２３ 幅
ｄ２４ 幅
ｄ２５ 幅
ｄ２６ 幅
ｄ２７ 幅
ｓ 夏目
ｗ 冬目
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項２】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項３】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップと、
得られた自然風合の集成板材を上面に平行にスライス又は製材して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する複数枚の自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項４】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップと、
得られた自然風合の集成板材を上面に平行にスライス又は製材して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する複数枚の自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項５】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて相互に接着し、集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材を上面に平行にスライス又は製材して複数枚の集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の集成板材を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の集成板材を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項６】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて相互に接着し、集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材を上面に平行にスライス又は製材して複数枚の集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の集成板材を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の集成板材を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項７】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目も夏目も完全に着色された段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
取り出された夫々の木材ブロックを、夫々の木材ブロックの柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目も夏目も完全に着色された集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材の表面を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の面が現れるまで剥離して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項８】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目も夏目も完全に着色された段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着し、集成板材を得るステップと
該ステップにて得られた集成板材の表面を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の面が現れるまで剥離して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項９】
着色剤の溶液に、不燃剤を配合したことを特徴とする請求項１〜８に記載の自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９に記載の自然風合の集成板材の製造方法によって製造された自然風合の集成板材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項２】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項３】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップと、
得られた自然風合の集成板材を上面に平行にスライス又は製材して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する複数枚の自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項４】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップと、
得られた自然風合の集成板材を上面に平行にスライス又は製材して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する複数枚の自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項５】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて相互に接着し、集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材を上面に平行にスライス又は製材して複数枚の集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の集成板材を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の集成板材を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項６】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて相互に接着し、集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材を上面に平行にスライス又は製材して複数枚の集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の集成板材を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の集成板材を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項７】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目も夏目も完全に着色された段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
取り出された夫々の木材ブロックを、夫々の木材ブロックの柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目も夏目も完全に着色された集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材の表面を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の面が現れるまで剥離して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項８】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目も夏目も完全に着色された段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着し、集成板材を得るステップと
該ステップにて得られた集成板材の表面を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の面が現れるまで剥離して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項９】
着色剤の溶液に、不燃剤を配合したことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の自然風合の集成板材の製造方法によって製造された自然風合の集成板材。
【請求項１】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項２】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項３】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップと、
得られた自然風合の集成板材を上面に平行にスライス又は製材して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する複数枚の自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項４】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップと、
得られた自然風合の集成板材を上面に平行にスライス又は製材して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する複数枚の自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項５】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて相互に接着し、集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材を上面に平行にスライス又は製材して複数枚の集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の集成板材を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の集成板材を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項６】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて相互に接着し、集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材を上面に平行にスライス又は製材して複数枚の集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の集成板材を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の集成板材を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項７】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目も夏目も完全に着色された段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
取り出された夫々の木材ブロックを、夫々の木材ブロックの柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目も夏目も完全に着色された集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材の表面を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の面が現れるまで剥離して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項８】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目も夏目も完全に着色された段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着し、集成板材を得るステップと
該ステップにて得られた集成板材の表面を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の面が現れるまで剥離して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項９】
着色剤の溶液に、不燃剤を配合したことを特徴とする請求項１〜８に記載の自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９に記載の自然風合の集成板材の製造方法によって製造された自然風合の集成板材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項２】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項３】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップと、
得られた自然風合の集成板材を上面に平行にスライス又は製材して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する複数枚の自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項４】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
着色剤の溶液から取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップと、
得られた自然風合の集成板材を上面に平行にスライス又は製材して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する複数枚の自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項５】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて相互に接着し、集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材を上面に平行にスライス又は製材して複数枚の集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の集成板材を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の集成板材を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項６】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面同士を接着剤にて相互に接着し、集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材を上面に平行にスライス又は製材して複数枚の集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の集成板材を、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の集成板材を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の段階で着色剤の溶液から取り出し、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項７】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目も夏目も完全に着色された段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
取り出された夫々の木材ブロックを、夫々の木材ブロックの柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着剤にて接着し、冬目も夏目も完全に着色された集成板材を得るステップと、
該ステップにて得られた集成板材の表面を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の面が現れるまで剥離して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項８】
人工林にて循環生産が可能な木材を製材して、長手方向に柾目が現れている面を有する複数個の直方体状の木材ブロックを得るステップと、
該ステップにて得られた夫々の木材ブロックを、溶剤に溶解させ液状とした着色剤の溶液に浸漬するステップと、
浸漬された夫々の木材ブロックを、冬目も夏目も完全に着色された段階で着色剤の溶液から取り出すステップと、
取り出された夫々の木材ブロックを、１個の木材ブロックのみは板目が現れている面が上面となり、残りの木材ブロックは柾目が現れている面が上面となるように集合させ、隣接する側面の冬目も夏目も完全に着色された層を剥離してから隣接する側面同士を接着し、集成板材を得るステップと
該ステップにて得られた集成板材の表面を、冬目が完全に着色され、夏目が着色途中の面が現れるまで剥離して、冬目が濃く着色され、夏目が淡く着色された自然な外観を有する自然風合の集成板材を得るステップ、
から構成されることを特徴とする自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項９】
着色剤の溶液に、不燃剤を配合したことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の自然風合の集成板材の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の自然風合の集成板材の製造方法によって製造された自然風合の集成板材。
【図１】
【図３】
【図５】
【図７】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図４】
【図６】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図３】
【図５】
【図７】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図４】
【図６】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００６−２３１５８１（Ｐ２００６−２３１５８１Ａ）
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−４６５３９（Ｐ２００５−４６５３９）
【出願日】平成１７年２月２３日（２００５．２．２３）
【特許番号】特許第３７８５６２６号（Ｐ３７８５６２６）
【特許公報発行日】平成１８年６月１４日（２００６．６．１４）
【出願人】（５９６１０６７３３）尾州木材工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月２３日（２００５．２．２３）
【特許番号】特許第３７８５６２６号（Ｐ３７８５６２６）
【特許公報発行日】平成１８年６月１４日（２００６．６．１４）
【出願人】（５９６１０６７３３）尾州木材工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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