芯地用織物
【課題】ポリエステル仮撚加工糸の諸物性（強度、伸度、熱収縮率、捲縮伸長率、捲縮堅牢度など）や製織条件及び加工条件の適正化を進め、薄くてソフトであり、しかも透明性に優れモアレ現象を生じない、ソフト芯地用織物を提供すること
【解決手段】ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を経糸及び／又は緯糸に用いた芯地用織物であって、該ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸が単繊維繊度０．３デシテックス以上２．０デシテックス以下、総繊度７デシテックス以上１７デシテックス以下、捲縮堅牢度（ＣＤ）が２０％以上３５%以下、湿熱トルク（ＴＱ２）が３５０回／ｍ以上７００回／ｍ以下である芯地用織物。
【解決手段】ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を経糸及び／又は緯糸に用いた芯地用織物であって、該ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸が単繊維繊度０．３デシテックス以上２．０デシテックス以下、総繊度７デシテックス以上１７デシテックス以下、捲縮堅牢度（ＣＤ）が２０％以上３５%以下、湿熱トルク（ＴＱ２）が３５０回／ｍ以上７００回／ｍ以下である芯地用織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製品等に使用する接着芯地用織物に関する。更に詳細にはシャツ、婦人用ブラウスなどの薄地アウター用途に好適なソフト芯地用織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から洋服やシャツ、ブラウス等を縫製する場合、縫製品の形態（シルエット）を保持し、更には裁断及びミシン掛けなど縫製工程の取扱性を向上させるために芯地が広く利用されている。最近ではファッション性の観点から表地用素材が薄地化しており、接着芯地が表面から透けて見え、表地織物と芯地織物の密度干渉による縞状のモアレ現象を発生させやすいという問題があった。このモアレ現象を防止すると共に表地の風合いや外観品位の低下を抑制する方法として数多くの提案がある。
【０００３】
単繊維繊度大きいポリエステル仮撚加工糸を用いて製織、加工することにより織物の組織をランダム化し、干渉縞であるモアレ現象を抑制するものが提案されている。（例えば、特許文献１、２参照。）しかしながら、単繊維繊度が２．２〜１１デシテックスと大きい為に張り腰感に優れた芯地にはなるが、ドレープ性に欠如し表地の変形に対する形態追随性が悪く、薄地用途には不向きなものとなる。またトルクが高くなるために製織準備工程、製織工程における仮撚加工糸の取扱性に支障を来す場合が多い。
【特許文献１】特開平１０−１０２３４４号公報
【特許文献２】特開平９−１１１５７８号公報
【０００４】
また、異型断面（三角断面）のポリエステルブライトマルチフィラメントを用いて透明性を向上させモアレ現象を防止する方法が提案されている。（例えば、特許文献３、４参照。）単繊維繊度及び総繊度を小さく留め、ソフト感と透明性、表地との形態追随性の向上を目指したものである。しかしながらポリエステルの溶融紡糸において単繊維繊度及び総繊度が小さくなるためにポリマー配管及び口金装置内での溶融ポリマー滞留時間がどうしても長くなりポリエステル加水分解を受けやすく固有粘度の低下を免れない。異型断面繊維用のスリット形状口金装置で溶融押出する場合はある程度の固有粘度を有するポリマーでなければ断面形状の安定性に欠ける場合が多く、得られた糸条の染色性に支障を来す場合がある。また仮撚工程及びそれ以降の工程においても断糸や毛羽など品位、操業性の両面で支障を来すことが多い。
【特許文献３】特開２００５−３６３３２号公報
【特許文献４】特開２００５−１８８００３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
係る従来技術の背景や問題に鑑み、発明者らが鋭意検討を行った結果、本発明に到達したものである。本発明はポリエステル仮撚加工糸の諸物性（強度、伸度、熱収縮率、捲縮伸長率、捲縮堅牢度など）に着目すると共に、製織及び加工条件の適正化を進め、薄くてソフトであり、しかも透明性に優れモアレ現象を生じない、ソフト芯地用織物を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は下記の構成からなる。
１．ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を経糸及び／又は緯糸に用いた芯地用織物であって、該ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸が単繊維繊度０．３デシテックス以上２．０デシテックス以下、総繊度７デシテックス以上１７デシテックス以下、捲縮堅牢度（ＣＤ）が２０％以上３５%以下、湿熱トルク（ＴＱ２）が３５０回／ｍ以上７００回／ｍ以下であることを特徴とする芯地用織物。
２．ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の捲縮伸長率（ＣＣ）が４０％以上７０％以下である上記第１に記載の芯地用織物。
３．ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸が無機微粒子を０．０１重量％以上０．３０重量％以下含有する上記第１又は第２に記載の芯地用織物。
４．織物のカバーファクター（ＣＦ値）が５００以上１０００以下である上記第１〜第３のいずれかに記載の芯地用織物。
５．織物目付が１０ｇ／ｍ2以上２５ｇ／ｍ2以下である上記第１〜第４のいずれかに記載の芯地用織物。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の芯地用織物は透明性に優れ、薄く且つソフトであり表地の変形に対する形態追随性、寸法追随性がよく伸縮性に富むものであり、ブラウスやシャツなど比較的薄い表地を用いる場合でもモアレ現象を生じさせることなく外観品位を損ねることがない。また風合いがソフトである為にドレープ性に優れ、縫製品のシルエットも綺麗に出るため、婦人衣料用途などに好適なソフト芯地を得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明について、以下、具体的に説明する。
本発明の芯地用織物に用いるポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の単繊維繊度は０．３デシテックス以上２．０デシテックス以下の範囲、より好ましくは０．５デシテックス以上１．５デシテックス以下の範囲である。単繊維繊度が０．３デシテックス未満となると非常にソフトなものになるが、張り腰感に乏しくなり、芯地として使用した場合に仕立て栄えの観点であまり好ましくない。一方、２．０デシテックスを超過する範囲では張り腰感に優れた芯地となるが、逆にパリっとした感じのものに仕上がってしまい、これも縫製品の張り感が強くなりあまり好ましくない。
【０００９】
本発明の芯地用織物に用いるポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の総繊度は７デシテックス以上１７デシテックス以下、より好ましくは１０デシテックス以上１７デシテックス以下の範囲である。総繊度が７デシテックス未満では製織やその他工程通過性の観点であまり好ましくない。また１７デシテックスを超過する範囲では芯地用織物の透明性が不足し易く、あまり好ましくない。
【００１０】
捲縮堅牢度（ＣＤ）が２０％以上３５%以下、好ましくは２５％以上３５%以下の範囲である。該捲縮堅牢度（ＣＤ）は捲縮のヘタリ易さを評価するものであり、２０%未満では染色加工などの湿熱処理による捲縮のヘタリが大きくなり、表地の変形に対する追随性が不十分になりやすいのであまり好ましくない。また３５%を超過する範囲を得るには、仮撚工程で特に高い仮撚熱固定温度とすることになるが、未解撚の問題を起こしやすくなるのであまり好ましくない。
【００１１】
ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の捲縮伸長率（ＣＣ）は４０％以上７０%以下、より好ましくは５０％以上７０%以下の範囲である。該捲縮伸長率（ＣＣ）が４０％未満では表地の変形に対する追随性に乏しくなり易くあまり好ましくない。一方、７０%を超過する範囲では生地厚みが大きくなり透明性が不十分となり易い他、フカツキ感が生じ易くあまり好ましくない。
【００１２】
また湿熱トルクは３５０回／ｍ以上７００回／ｍ以下、好ましくは４００回／ｍ以上６００回／ｍ以下である。湿熱により発現するトルクによって織物を構成する経糸、緯糸の組織点がランダムになりモアレ現象の発現を防止することが出来る。３５０回／ｍ未満の湿熱トルクでは織物組織の組織点の配列を乱すほどの効果がない為、モアレを生じやすくあまり好ましくない。また７００回／ｍを超過する湿熱トルクを有すものではビリやスナールと呼称される織物表面から角状に突出した欠点が生じやすくあまり好ましくない。
【００１３】
本発明の芯地用織物はポリエステルマルチフィラメントからなることが好ましい。本発明でいうポリエステルとは主たる酸成分がテレフタル酸またはその誘導体、主たるグリコール成分がエチレングリコールからなるポリエチレンテレフタレートであるが、酸成分として２０モル％以下の脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体、芳香族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体を共重合成分として含むことができる。また、酸成分の２０モル％以下のオキシカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を含むこともできる。グリコール成分としては２０モル％以下のプロピレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，１０−デカメチレングリコール、４，４−ジヒドロキシビスフェノール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２，５−ナフタレンジオール、これらのグリコールにエチレンオキサイドが付加したグリコール、ポリエチレングリコール等を含むことができる。またポリ乳酸、ポリ−３―ヒドロキシ酪酸等の生分解性脂肪族ポリエステルであっても構わない。特に力学的特性や汎用性、コスト面などを考慮するとポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００１４】
本発明の芯地用織物に使用するポリエステルマルチフィラメントは二酸化チタン、硫酸バリウム、二酸化珪素などの無機微粒子を０．０１重量%以上０．３０重量%以下、好ましくは０．０２重量％以上０．２５重量%以下含有するものが好ましい。無機微粒子含有量が０．３０重量%を超過すれば透明性が低下し易く芯地用途としてあまり好ましくない。透明性を上げる為には無機微粒子をより少なく留めた方が好ましいが、無機微粒子はポリエステル溶融紡糸の際のポリマー滑剤効果も期待出来る為、操業性や分留り、糸条物性を考慮すると０．０１重量%以上含有していることが好ましい。
【００１５】
また仮撚加工に供するポリエステルマルチフィラメントの断面形状は丸断面が最も好ましい。三角断面や扁平断面、多葉断面、中空断面などの異型断面であってもよいが、単繊維繊度及び総繊度とも小さくなっている為にポリエステル溶融紡糸装置におけるポリマー流路での滞留時間が長くなりエステル加水分解による固有粘度低下が通常よりも大きくなる。異型断面糸の溶融紡糸口金はスリット形状のものが多く、丸断面と比較して断面形成性が不十分になり易く、特に固有粘度が低下したポリマーでは断面の安定性が不十分となり易い。異型断面糸の断面安定性が不十分になると川下工程における毛羽、断糸や染色性が不満足になり易いのであまりに複雑な形状の異型断面はあまり好ましくない。
【００１６】
マルチフィラメントの仮撚加工についてはマグネットスピンドル（ピン）仮撚、多軸外接型（フリクションディスク）摩擦仮撚、ベルトニップ摩擦仮撚など公知の仮撚方法が採用出来る。生産性や操業安定性、品位面等々を考慮すると多軸外接型（フリクションディスク）摩擦仮撚が好ましい。多軸外接型（フリクションディスク）摩擦仮撚具はガイドディスク／施撚ディスク／ガイドディスクの構成で施撚ディスクの枚数や材質、軸間距離を適宜調整することが可能である。また他の仮撚方法と同様、ヒーター温度や加工速度、糸条供給率等々の諸条件を適宜調整すればよい。
【００１７】
仮撚工程では延伸糸（ｄｒａｗｎ ｙａｒｎ）を供給原糸として用いる他、未延伸糸（ＵＤＹ；ｕｎｄｒａｗｎ ｙａｒｎ）、部分配向糸（ＰＯＹ；ｐａｒｔｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅｄ ｙａｒｎ）を供給原糸として用い延伸と仮撚を同時に行う延伸仮撚（ｄｒａｗ−ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ）の何れでもよいが、得られる仮撚加工糸の捲縮特性や湿熱トルクを考慮すると延伸糸（ｄｒａｗｎ ｙａｒｎ）を供給原糸として使用する方法がより好ましい。また仮撚加工糸をパッケージに巻き取る際、インターレースなど圧力空気交絡処理を施し収束性を向上させておくと次工程以降の取扱性がよくなり好ましく採用される。
【００１８】
また仮撚熱固定の方法として第１ヒーターのみ加熱して仮撚熱固定する方法（１ヒーター仮撚）と第１ヒーター及び第２ヒーターの双方を加熱して仮撚熱固定する方法（２ヒーター仮撚）の何れをも採用可能であるが捲縮伸長率（ＣＣ）、湿熱トルク（ＴＱ２）を向上させてソフトな触感、モアレ現象の防止を図るには上記の１ヒーター仮撚を採用することが更に好ましい。また仮撚糸を巻き取る際には必要に応じて、帯電防止や収束性向上の為に適当量オイリングすることも可能である。
【００１９】
製織についてはエアージェットルーム、ウォータージェットルーム、レピアルーム、プロジェクタイルルーム、フライシャトルルームなど公知の織機を使用することが出来る。生産性やコスト面を考慮するとエアージェットルームやウォータージェットルームの使用が好ましい。織物製織の場合は必要に応じ、製織性を向上させる為に経糸糊付やオイリング等を施すことも勿論可能である。
【００２０】
織物の織組織は平織、朱子織、綾織など三元組織の他、その他変化組織を用いることが可能であるが、より好ましくは平織である。また織物のカバーファクター（ＣＦ値）は５００以上１０００以下であることが好ましく、更に好ましくは５００以上７５０以下である。尚、カバーファクター（ＣＦ値）は下記式に基づき産出するものである。
カバーファクター（ＣＦ値）＝経糸密度[本／２．５４ｃｍ]×（経糸の総繊度[デシテックス]）1/2＋緯糸密度[本／２．５４ｃｍ]×（緯糸の総繊度[デシテックス]）1/2
【００２１】
カバーファクター（ＣＦ値）が５００未満では非常に薄くて軽くソフトな芯地用織物に仕上げることが可能となるが、メズレが生じやすく、接着芯地とした際に接着樹脂が裏通りし易くなるために表面生地を汚染することがあり、あまり好ましくない。また１０００を超過する範囲では透け感が不足してしまいあまり好ましくない。
【００２２】
また織物目付は１０ｇ／ｍ2以上２５ｇ／ｍ2以下、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上１７ｇ／ｍ2以下である。１０ｇ／ｍ2未満の範囲では透明性や軽量感、生地の厚みは非常に良好なものであるが、メヨレが生じ易くあまり好ましくない。また、２５ｇ／ｍ2を超過する範囲では透明性や軽量感に乏しくなってしまいあまり好ましくない。
【００２３】
染色加工は工程概略として生機解反・ミシン掛け結反〜拡布リラックス〜プレセット〜アルカリ減量〜染色〜仕上げセット〜仕上げ検査・梱包出荷の順で進行する。アルカリ減量についてはドレープ性や張り腰感を考慮し、必要に応じて減量率を適宜設定すればよい。何れの工程でも市販、公知の装置を用いて実施することが出来る。拡布リラックスでは過度の張力が付与されない方法で処理させることが好ましく、例えば日阪製作所社製のソフサー等を挙げることが出来る。アルカリ減量についても吊り減量や液流減量の他、パッドスチーム法による連続減量などが好適に採用される。染色についても液流染色の他、気流染色、ビーム染色、ウインス染色、ジッガー染色、連続染色（ホットフルー）、コールドバッチ染色等公知の染色機を用いて実施することが可能である。メヨレ等を考慮すると拡布型での処理が好ましく高圧ジッガー染色機などが好適に用いられる。
【００２４】
接着芯地は一般にアクリル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系などの熱可塑性樹脂をエマルション等の状態でロールスクリーンを用いてドット状に基布（芯地用織物）表面に転写し、その後加熱することによって固着させることで得られる。縫製工程において当該接着芯地と表地とを加熱圧着させることによって溶融接着し一体化させるものである。ドット密度が大きくなるほど芯地織物の柔軟性が阻害される為、ドット密度は４００〜１３００ポイント／６．４５ｃｍ2（１インチ四方）程度が通常、好適に用いられる範囲である。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説明する。尚、いうまでもなく本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。また本文及び実施例中の特性値は下記の評価方法により求めたものである。評価に関しては標準状態（温度２０±２℃、湿度６５±５%ＲＨ）に管理した測定室内で実施した。
【００２６】
（固有粘度〔η〕）
フェノール／テトラクロロエタン＝６／４（重量割合）の混合溶液を用いてウベローデ粘度計を用いた４点希釈法で２０℃にて測定した。
【００２７】
（捲縮伸長率（ＣＣ））
枠周１．１２５ｍのラップリールを用い０．１ｃＮ／dtexの巻取張力を掛けつつ、８回捲きのカセ（糸長９ｍ）を作成し、これをフックに掛けてラピゾール液を２ｇ／ｄｍ3濃度で調整した９８±２℃の熱水中に無荷重下で５分間浸漬し、試料を取り出して湿潤状態のままで表示繊度（デシテックス）×０．１８×８×２ｇの荷重を掛けて１分後の長さａを測定する。その後、軽く水を切って雰囲気温度６０℃で３０分間熱風乾燥した後、１時間以上常温で放置し、再び（２／１０００）×８×０．１８×表示繊度（デシテックス）ｇの荷重を掛けて１分後の長さｂを測定する。得られた数値を下記式に代入して捲縮伸長率（ＣＣ）を算出する。測定回数５回の平均値を特性値として求めた。
捲縮伸長率（ＣＣ（％））＝[（ａ−ｂ）／ａ]×１００
【００２８】
（捲縮堅牢度（ＣＤ））
枠周１．１２５ｍのラップリールを用い表示繊度（デシテックス）×１／１０×９／１０
ｇの荷重を掛けて8回捲きのカセ（糸長９ｍ）を作成し、カセを８の字状にして２つ折りに重ねることを２回繰り返してフックに掛けてラピゾール液を２ｇ／ｄｍ3濃度で調整した９８±２℃の熱水中に表示繊度（デシテックス）×５／１０００×９／１０ｇの荷重下で１５分間浸漬する。浸漬処理後、カセを取り出し荷重を除去した後、元の８回捲きのカセの状態に戻し表示繊度（デシテックス）×２／１０×９／１０ｇの荷重を掛けて１分後の糸長ｃを測定する。荷重を除き無荷重の状態で雰囲気温度６０±２℃の乾燥機内で３０分間乾燥した後、室温で６０分間放置し、表示繊度（デシテックス）×２／１０００×９／１０ｇの荷重を掛けて１分後の糸長ｄを測定する。得られた数値を下記式に代入して捲縮堅牢度（ＣＤ）を算出する。測定回数５回の平均値を特性値として求めた。
捲縮堅牢度（ＣＤ（%））＝［（ｃ−ｄ）／ｃ］×１００
【００２９】
（湿熱トルク（ＴＱ２））
ボビンに巻き取られた糸を解じょ撚りが入らないように転がし取りして、糸長約１４００ｍｍをサンプリングしフックを用いて固定する。撚りが戻らないように中央（７００ｍｍ付近）に表示繊度（デシテックス）×２×５／１０００×９／１０ｇの荷重を掛けて糸条の両端を重ね合わせ（２つ折り）、両端をフックに留めて１０分間放置する。この試料を荷重がついたままでラピゾール液を２ｇ／ｄｍ3濃度で調整した９８±２℃の熱水中で３０分間熱処理を施した後、取り出して３０分間濾紙の上で自然乾燥する。乾燥後の試料について検撚器を用いて表示繊度（デシテックス）×２×１／１０×９／１０ｇの荷重を掛けてチャック間距離５００ｍｍとしてチャックを固定し、解撚方向にゆっくりと解撚させながら回転させ数値を読み取る。これを１０本の試料について実施し平均値を１ｍ当たりの撚数に換算して湿熱トルク（ＴＱ２）を算出する。単位は（回／ｍ）である。
【００３０】
（生地目付け）
織物生地を経糸及び緯糸方向に沿うように１０ｃｍ×１０ｃｍ平方（１００ｃｍ2）にカットし電子天秤を用いて秤量（ｇ）する（小数点第４位まで）。得られた生地重量を目付け（ｇ／ｍ2）に換算して求める。測定回数５回の平均値を特性値として求めた。
【００３１】
（芯地用織物のモアレ現象評価）
芯地用織物を経糸及び緯糸方向に沿うように１０ｃｍ×１０ｃｍ平方（１００ｃｍ2）に２枚カットし、該２枚をお互いの経糸方向が並行になるように重ね合わせた後、それぞれの経糸の成す角度を０°〜９０°まで変動させてモアレ現象の発生がないものを○、明瞭なモアレ現象が発生するものを×とした。
【００３２】
（芯地用織物のメヨレ発生状況評価）
芯地用織物の外観検査を実施し、メヨレによる外観品位低下が確認されなかったものを○、メヨレによる外観品位低下が確認されたものを×とした。（目視判定）
【００３３】
（芯地用織物の風合い判定）
芯地用織物を風合いや張り腰等々の観点から１０名の有識者が触感評価を実施し、ソフト感が良好で芯地として張り腰感も良好であると判断されるものを○、張り腰感が過剰又は不足で芯地として好適でないと判断されるものを×とした。（触感判定）
【００３４】
（実施例１）
固有粘度〔η〕が０．６３３、二酸化チタン（アナターゼ型）含有量０．２重量％のポリエチレンテレフタレートセミダルレジンを用いて、公知の溶融紡糸法に従いポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント１２デシテックス１２フィラメント（単繊維繊度１．０デシテックス）通常延伸糸を得た。該ポリエステルマルチフィラメント延伸糸をＴＭＴマシナリー社製外接型（フリクションディスク式）摩擦仮撚装置ＴＭＣ−１型を使用し、第１ヒーター温度２３０℃、ディスク構成１−４−１、ディスク表面速度と糸条走行速度の比（Ｄ／Ｙ比）が１．８の条件で仮撚加工（１ヒーター仮撚）を施し、ヘバライン社製ヘマジェット（タイプ１０２型）を用いて１００ケ／ｍのインターレース交絡処理を実施し、オイルを付与してパッケージに巻き取った。得られた仮撚加工糸物性は捲縮伸長率（ＣＣ）が５７．０％、捲縮堅牢度（ＣＤ）２８．０%、湿熱トルク（ＴＱ２）４８０回／ｍであった。
【００３５】
得られたポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を経糸及び緯糸として用い、経糸密度９２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６８本／２．５４ｃｍの平織組織に製織した。次いで得られた生機に関して生機解反、ミシン掛け結反を実施し、拡布条件にて日阪製作所社製連続精練機（商品名；ソフサー）で前浴温度６０±２℃、本浴温度９５±２℃の条件で精練、リラックスを実施した後、表面温度１２０℃のシリンダードライヤーで乾燥及び雰囲気温度１９０℃条件でヒートセッターによる幅出しセットを実施した。その後、パッドスチ―マーで水酸化ナトリウム水溶液のパッドスチーム法による減量率７%のアルカリ減量を施した。酸中和、水洗、乾燥の後、高圧ジッガー染色機による分散染料染色を浴温１３０℃で実施し、雰囲気温度が１５０℃の条件で仕上セットを実施して芯地用織物を得た。
得られた織物の特性値その他評価結果を表１に纏めた。風合いがソフトであり軽く、モアレ現象も生じない、芯地用織物として好適なものに仕上がった。
【００３６】
（実施例２）
固有粘度〔η〕が０．６２５、二酸化チタン（アナターゼ型）含有量０．０２重量％のポリエチレンテレフタレートブライトレジンを用いて公知の溶融紡糸法に従いポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント１２デシテックス８フィラメント（単繊維繊度１．５デシテックス）通常延伸糸を得た。該ポリエステルマルチフィラメント延伸糸をＴＭＴマシナリー社製外接型（フリクションディスク式）摩擦仮撚装置ＴＭＣ−１型を使用し、第１ヒーター温度２３０℃、ディスク表面速度と糸条走行速度の比（Ｄ／Ｙ比）が１．８の条件で仮撚加工（１ヒーター仮撚）を施し、ヘバライン社製ヘマジェット（タイプ１０２型）を用いて８０ケ／ｍのインターレース交絡処理を実施し、オイルを付与してパッケージに巻き取った。得られた仮撚加工糸物性は捲縮伸長率（ＣＣ）が５４．０％、捲縮堅牢度（ＣＤ）２７．５%、湿熱トルク（ＴＱ２）５６０回／ｍであった。
【００３７】
得られたポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を経糸及び緯糸として用い、経糸密度１００本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７０本／２．５４ｃｍの平織組織に製織した。次いで得られた生機に関して生機解反、ミシン掛け結反を実施し、拡布条件にて日阪製作所社製連続精練機（商品名；ソフサー）で前浴温度６０±２℃、本浴温度９５±２℃の条件で精練、リラックスを実施した後、表面温度１２０℃のシリンダードライヤーで乾燥及び雰囲気温度１９０℃条件でヒートセッターによる幅出しセットを実施した。その後、パッドスチ―マーで水酸化ナトリウム水溶液のパッドスチーム法による減量率１０%のアルカリ減量を施した。酸中和、水洗、乾燥の後、高圧ジッガー染色機による分散染料染色を浴温１３０℃で実施し、雰囲気温度が１５０℃の条件で仕上セットを実施して芯地用織物を得た。得られた織物の特性値その他評価結果を表１に纏めた。風合いがソフトであり軽く、モアレ現象も生じない、芯地用織物として好適なものに仕上がった。
【００３８】
（実施例３）
固有粘度〔η〕が０．６２５、二酸化チタン（アナターゼ型）含有量０．０２重量％のポリエチレンテレフタレートブライトレジンを用いて公知の溶融紡糸法に従いポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント１２デシテックス６フィラメント（単繊維繊度２．０デシテックス）通常延伸糸を得た。該ポリエステルマルチフィラメント延伸糸をＴＭＴマシナリー社製外接型（フリクションディスク式）摩擦仮撚装置ＴＭＣ−１型を使用し、第１ヒーター温度２３０℃、ディスク表面速度と糸条走行速度の比（Ｄ／Ｙ比）が１．８の条件で仮撚加工（１ヒーター仮撚）を施し、ヘバライン社製ヘマジェット（タイプ１０２型）を用いて７５ケ／ｍのインターレース交絡処理を実施し、オイルを付与してパッケージに巻き取った。得られた仮撚加工糸物性は捲縮伸長率（ＣＣ）が５２．０％、捲縮堅牢度（ＣＤ）２５．５%、湿熱トルク（ＴＱ２）６２０回／ｍであった。
【００３９】
得られたポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を経糸及び緯糸として用い、経糸密度９６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６８本／２．５４ｃｍの平織組織に製織した。次いで得られた生機に関して生機解反、ミシン掛け結反を実施し、拡布条件にて日阪製作所社製連続精練機（商品名；ソフサー）で前浴温度６０±２℃、本浴温度９５±２℃の条件で精練、リラックスを実施した後、表面温度１２０℃のシリンダードライヤーで乾燥及び雰囲気温度１９０℃条件でヒートセッターによる幅出しセットを実施した。その後、パッドスチ―マーで水酸化ナトリウム水溶液のパッドスチーム法による減量率１０%のアルカリ減量を施した。酸中和、水洗、乾燥の後、高圧ジッガー染色機による分散染料染色を浴温１３０℃で実施し、雰囲気温度が１５０℃の条件で仕上セットを実施して芯地用織物を得た。得られた織物の特性値その他評価結果を表１に纏めた。軽くて、モアレ現象も生じず適度に張り腰感のある、芯地用織物として好適なものに仕上がった。
【００４０】
（比較例１）
溶融紡糸によって得られたポリエステルマルチフィラメント通常延伸糸を１２デシテックス４８フィラメント（単繊維繊度０．２５デシテックス）の丸断面糸とした他は実施例１と同様の方法で芯地用織物を得た。得られた織物の特性値その他評価結果を表１に纏めた。軽くモアレ現象も生じないものであったが、ソフト過ぎ張り腰感に欠けるものであり芯地用織物としては好ましいものにはならなかった。
【００４１】
（比較例２）
溶融紡糸によって得られたポリエステルマルチフィラメント通常延伸糸を１２デシテックス５フィラメント（単繊維繊度２．５デシテックス）の丸断面糸とした他は実施例１と同様の方法で芯地用織物を得た。得られた織物の特性値その他評価結果を表１に纏めた。軽くモアレ現象も生じないものであったが、少々張り腰感が強すぎソフト芯地としては好ましいものにはならなかった。
【００４２】
（比較例３）
固有粘度〔η〕が０．６３３、二酸化チタン（アナターゼ型）含有量０．２重量％のポリエチレンテレフタレートセミダルレジンを用いて、紡糸口金の溶融ポリマー単孔吐出量を制限しポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント６デシテックス１２フィラメント（単繊維繊度０．５デシテックス）通常延伸糸の生産を試みた。しかしながら溶融ポリマー流路における滞留時間が大きくなり過ぎ、エステル加水分解が促進されたことによる吐出不良、断糸、毛羽発生が著しくマルチフィラメント糸条自体として好ましいものが得られなかった。また紡糸操業性も極端に悪化し商用生産が困難なものであった。
【００４３】
（比較例４）
固有粘度〔η〕が０．６３３、二酸化チタン（アナターゼ型）含有量０．２重量％のポリエチレンテレフタレートセミダルレジンを用いて、紡糸口金の溶融ポリマー単孔吐出量を調整し、ポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント３３デシテックス３６フィラメント（単繊維繊度０．９デシテックス）通常延伸糸を得た。該ポリエステルマルチフィラメント延伸糸をＴＭＴマシナリー社製外接型（フリクションディスク式）摩擦仮撚装置ＴＭＣ−１型を使用し、第１ヒーター温度２４０℃、ディスク表面速度と糸条走行速度の比（Ｄ／Ｙ比）が１．６の条件で仮撚加工（１ヒーター仮撚）を施し、ヘバライン社製ヘマジェット（タイプ１０２型）を用いて１００ケ／ｍのインターレース交絡処理を実施し、オイルを付与してパッケージに巻き取った。得られた仮撚加工糸物性は捲縮伸長率（ＣＣ）が４８．３％、捲縮堅牢度（ＣＤ）２４．５%、湿熱トルク（ＴＱ２）４２５回／ｍであった。
【００４４】
得られたポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を経糸及び緯糸として用い、経糸密度９４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６７本／２．５４ｃｍの平織組織に製織した。次いで得られた生機に関して生機解反、ミシン掛け結反を実施し、拡布条件にて日阪製作所社製連続精練機（商品名；ソフサー）で前浴温度６０±２℃、本浴温度９５±２℃の条件で精練、リラックスを実施した後、表面温度１２０℃のシリンダードライヤーで乾燥及び雰囲気温度１９０℃条件でヒートセッターによる幅出しセットを実施した。その後、パッドスチ―マーで水酸化ナトリウム水溶液のパッドスチーム法による減量率１０%のアルカリ減量を施した。酸中和、水洗、乾燥の後、高圧ジッガー染色機による分散染料染色を浴温１３０℃で実施し、雰囲気温度が１５０℃の条件で仕上セットを実施して芯地用織物を得た。得られた織物の特性値その他評価結果を表１に纏めた。モアレ現象が生じず適度に張り腰感のあるものとなったが、肉厚であり透明性に不足するものであった。
【００４５】
（比較例５）
実施例１で得られたポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント１２デシテックス１２フィラメント（単繊維繊度１．０デシテックス）通常延伸糸を用い、第１ヒーター温度１８０℃、ディスク表面速度と糸条走行速度の比（Ｄ／Ｙ比）を１．５にそれぞれ変更した他は実施例１と同様の方法で仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸物性は捲縮伸長率（ＣＣ）が３８．５％、捲縮堅牢度（ＣＤ）が１８．８%、湿熱トルク（ＴＱ２）が４２０回／ｍであった。当該仮撚加工糸を織物の経糸及び緯糸として用い実施例１同様の方法で芯地用織物を得た。得られた織物の特性値その他評価結果を表１に纏めた。薄くて軽いものに仕上がったが染色加工工程における捲縮のヘタリが大きく、表地の変形に対する追随性を考慮するとストレッチ特性に欠けるものであり芯地用織物としては好ましいものにはならなかった。
【００４６】
（比較例６）
実施例１で得られたポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント１２デシテックス１２フィラメント（単繊維繊度１．０デシテックス）通常延伸糸を用い、第１ヒーター温度２３０℃、ディスク表面速度と糸条走行速度の比（Ｄ／Ｙ比）を１．７、第2ヒーター温度２４０℃と２ヒーター仮撚糸とした他は実施例１と同様の方法で仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸物性は捲縮伸長率（ＣＣ）が４５．０％、捲縮堅牢度（ＣＤ）が３６．２%、湿熱トルク（ＴＱ２）が３３０回／ｍであった。当該仮撚加工糸を織物の経糸及び緯糸として用い実施例１同様の方法で芯地用織物を得た。得られた織物の特性値その他評価結果を表１に纏めた。薄くて軽く染色加工工程によるヘタリも小さいものであったが、結晶化が促進されている効果から加工収縮が小さく、メヨレが生じ易いものであった。また湿熱トルクも小さく留まる為、織組織の組織点の乱れが小さくモアレが確認され、芯地用織物として好ましいものにはならなかった。
【００４７】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明によれば薄くてソフトで軽量であり、しかも透明性に優れ、モアレ現象を生じない芯地用織物を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例１の織物用芯地の表面顕微鏡写真である。
【図２】比較例４の織物用芯地の表面顕微鏡写真である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製品等に使用する接着芯地用織物に関する。更に詳細にはシャツ、婦人用ブラウスなどの薄地アウター用途に好適なソフト芯地用織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から洋服やシャツ、ブラウス等を縫製する場合、縫製品の形態（シルエット）を保持し、更には裁断及びミシン掛けなど縫製工程の取扱性を向上させるために芯地が広く利用されている。最近ではファッション性の観点から表地用素材が薄地化しており、接着芯地が表面から透けて見え、表地織物と芯地織物の密度干渉による縞状のモアレ現象を発生させやすいという問題があった。このモアレ現象を防止すると共に表地の風合いや外観品位の低下を抑制する方法として数多くの提案がある。
【０００３】
単繊維繊度大きいポリエステル仮撚加工糸を用いて製織、加工することにより織物の組織をランダム化し、干渉縞であるモアレ現象を抑制するものが提案されている。（例えば、特許文献１、２参照。）しかしながら、単繊維繊度が２．２〜１１デシテックスと大きい為に張り腰感に優れた芯地にはなるが、ドレープ性に欠如し表地の変形に対する形態追随性が悪く、薄地用途には不向きなものとなる。またトルクが高くなるために製織準備工程、製織工程における仮撚加工糸の取扱性に支障を来す場合が多い。
【特許文献１】特開平１０−１０２３４４号公報
【特許文献２】特開平９−１１１５７８号公報
【０００４】
また、異型断面（三角断面）のポリエステルブライトマルチフィラメントを用いて透明性を向上させモアレ現象を防止する方法が提案されている。（例えば、特許文献３、４参照。）単繊維繊度及び総繊度を小さく留め、ソフト感と透明性、表地との形態追随性の向上を目指したものである。しかしながらポリエステルの溶融紡糸において単繊維繊度及び総繊度が小さくなるためにポリマー配管及び口金装置内での溶融ポリマー滞留時間がどうしても長くなりポリエステル加水分解を受けやすく固有粘度の低下を免れない。異型断面繊維用のスリット形状口金装置で溶融押出する場合はある程度の固有粘度を有するポリマーでなければ断面形状の安定性に欠ける場合が多く、得られた糸条の染色性に支障を来す場合がある。また仮撚工程及びそれ以降の工程においても断糸や毛羽など品位、操業性の両面で支障を来すことが多い。
【特許文献３】特開２００５−３６３３２号公報
【特許文献４】特開２００５−１８８００３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
係る従来技術の背景や問題に鑑み、発明者らが鋭意検討を行った結果、本発明に到達したものである。本発明はポリエステル仮撚加工糸の諸物性（強度、伸度、熱収縮率、捲縮伸長率、捲縮堅牢度など）に着目すると共に、製織及び加工条件の適正化を進め、薄くてソフトであり、しかも透明性に優れモアレ現象を生じない、ソフト芯地用織物を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は下記の構成からなる。
１．ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を経糸及び／又は緯糸に用いた芯地用織物であって、該ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸が単繊維繊度０．３デシテックス以上２．０デシテックス以下、総繊度７デシテックス以上１７デシテックス以下、捲縮堅牢度（ＣＤ）が２０％以上３５%以下、湿熱トルク（ＴＱ２）が３５０回／ｍ以上７００回／ｍ以下であることを特徴とする芯地用織物。
２．ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の捲縮伸長率（ＣＣ）が４０％以上７０％以下である上記第１に記載の芯地用織物。
３．ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸が無機微粒子を０．０１重量％以上０．３０重量％以下含有する上記第１又は第２に記載の芯地用織物。
４．織物のカバーファクター（ＣＦ値）が５００以上１０００以下である上記第１〜第３のいずれかに記載の芯地用織物。
５．織物目付が１０ｇ／ｍ2以上２５ｇ／ｍ2以下である上記第１〜第４のいずれかに記載の芯地用織物。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の芯地用織物は透明性に優れ、薄く且つソフトであり表地の変形に対する形態追随性、寸法追随性がよく伸縮性に富むものであり、ブラウスやシャツなど比較的薄い表地を用いる場合でもモアレ現象を生じさせることなく外観品位を損ねることがない。また風合いがソフトである為にドレープ性に優れ、縫製品のシルエットも綺麗に出るため、婦人衣料用途などに好適なソフト芯地を得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明について、以下、具体的に説明する。
本発明の芯地用織物に用いるポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の単繊維繊度は０．３デシテックス以上２．０デシテックス以下の範囲、より好ましくは０．５デシテックス以上１．５デシテックス以下の範囲である。単繊維繊度が０．３デシテックス未満となると非常にソフトなものになるが、張り腰感に乏しくなり、芯地として使用した場合に仕立て栄えの観点であまり好ましくない。一方、２．０デシテックスを超過する範囲では張り腰感に優れた芯地となるが、逆にパリっとした感じのものに仕上がってしまい、これも縫製品の張り感が強くなりあまり好ましくない。
【０００９】
本発明の芯地用織物に用いるポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の総繊度は７デシテックス以上１７デシテックス以下、より好ましくは１０デシテックス以上１７デシテックス以下の範囲である。総繊度が７デシテックス未満では製織やその他工程通過性の観点であまり好ましくない。また１７デシテックスを超過する範囲では芯地用織物の透明性が不足し易く、あまり好ましくない。
【００１０】
捲縮堅牢度（ＣＤ）が２０％以上３５%以下、好ましくは２５％以上３５%以下の範囲である。該捲縮堅牢度（ＣＤ）は捲縮のヘタリ易さを評価するものであり、２０%未満では染色加工などの湿熱処理による捲縮のヘタリが大きくなり、表地の変形に対する追随性が不十分になりやすいのであまり好ましくない。また３５%を超過する範囲を得るには、仮撚工程で特に高い仮撚熱固定温度とすることになるが、未解撚の問題を起こしやすくなるのであまり好ましくない。
【００１１】
ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の捲縮伸長率（ＣＣ）は４０％以上７０%以下、より好ましくは５０％以上７０%以下の範囲である。該捲縮伸長率（ＣＣ）が４０％未満では表地の変形に対する追随性に乏しくなり易くあまり好ましくない。一方、７０%を超過する範囲では生地厚みが大きくなり透明性が不十分となり易い他、フカツキ感が生じ易くあまり好ましくない。
【００１２】
また湿熱トルクは３５０回／ｍ以上７００回／ｍ以下、好ましくは４００回／ｍ以上６００回／ｍ以下である。湿熱により発現するトルクによって織物を構成する経糸、緯糸の組織点がランダムになりモアレ現象の発現を防止することが出来る。３５０回／ｍ未満の湿熱トルクでは織物組織の組織点の配列を乱すほどの効果がない為、モアレを生じやすくあまり好ましくない。また７００回／ｍを超過する湿熱トルクを有すものではビリやスナールと呼称される織物表面から角状に突出した欠点が生じやすくあまり好ましくない。
【００１３】
本発明の芯地用織物はポリエステルマルチフィラメントからなることが好ましい。本発明でいうポリエステルとは主たる酸成分がテレフタル酸またはその誘導体、主たるグリコール成分がエチレングリコールからなるポリエチレンテレフタレートであるが、酸成分として２０モル％以下の脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体、芳香族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体を共重合成分として含むことができる。また、酸成分の２０モル％以下のオキシカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を含むこともできる。グリコール成分としては２０モル％以下のプロピレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，１０−デカメチレングリコール、４，４−ジヒドロキシビスフェノール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２，５−ナフタレンジオール、これらのグリコールにエチレンオキサイドが付加したグリコール、ポリエチレングリコール等を含むことができる。またポリ乳酸、ポリ−３―ヒドロキシ酪酸等の生分解性脂肪族ポリエステルであっても構わない。特に力学的特性や汎用性、コスト面などを考慮するとポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００１４】
本発明の芯地用織物に使用するポリエステルマルチフィラメントは二酸化チタン、硫酸バリウム、二酸化珪素などの無機微粒子を０．０１重量%以上０．３０重量%以下、好ましくは０．０２重量％以上０．２５重量%以下含有するものが好ましい。無機微粒子含有量が０．３０重量%を超過すれば透明性が低下し易く芯地用途としてあまり好ましくない。透明性を上げる為には無機微粒子をより少なく留めた方が好ましいが、無機微粒子はポリエステル溶融紡糸の際のポリマー滑剤効果も期待出来る為、操業性や分留り、糸条物性を考慮すると０．０１重量%以上含有していることが好ましい。
【００１５】
また仮撚加工に供するポリエステルマルチフィラメントの断面形状は丸断面が最も好ましい。三角断面や扁平断面、多葉断面、中空断面などの異型断面であってもよいが、単繊維繊度及び総繊度とも小さくなっている為にポリエステル溶融紡糸装置におけるポリマー流路での滞留時間が長くなりエステル加水分解による固有粘度低下が通常よりも大きくなる。異型断面糸の溶融紡糸口金はスリット形状のものが多く、丸断面と比較して断面形成性が不十分になり易く、特に固有粘度が低下したポリマーでは断面の安定性が不十分となり易い。異型断面糸の断面安定性が不十分になると川下工程における毛羽、断糸や染色性が不満足になり易いのであまりに複雑な形状の異型断面はあまり好ましくない。
【００１６】
マルチフィラメントの仮撚加工についてはマグネットスピンドル（ピン）仮撚、多軸外接型（フリクションディスク）摩擦仮撚、ベルトニップ摩擦仮撚など公知の仮撚方法が採用出来る。生産性や操業安定性、品位面等々を考慮すると多軸外接型（フリクションディスク）摩擦仮撚が好ましい。多軸外接型（フリクションディスク）摩擦仮撚具はガイドディスク／施撚ディスク／ガイドディスクの構成で施撚ディスクの枚数や材質、軸間距離を適宜調整することが可能である。また他の仮撚方法と同様、ヒーター温度や加工速度、糸条供給率等々の諸条件を適宜調整すればよい。
【００１７】
仮撚工程では延伸糸（ｄｒａｗｎ ｙａｒｎ）を供給原糸として用いる他、未延伸糸（ＵＤＹ；ｕｎｄｒａｗｎ ｙａｒｎ）、部分配向糸（ＰＯＹ；ｐａｒｔｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅｄ ｙａｒｎ）を供給原糸として用い延伸と仮撚を同時に行う延伸仮撚（ｄｒａｗ−ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ）の何れでもよいが、得られる仮撚加工糸の捲縮特性や湿熱トルクを考慮すると延伸糸（ｄｒａｗｎ ｙａｒｎ）を供給原糸として使用する方法がより好ましい。また仮撚加工糸をパッケージに巻き取る際、インターレースなど圧力空気交絡処理を施し収束性を向上させておくと次工程以降の取扱性がよくなり好ましく採用される。
【００１８】
また仮撚熱固定の方法として第１ヒーターのみ加熱して仮撚熱固定する方法（１ヒーター仮撚）と第１ヒーター及び第２ヒーターの双方を加熱して仮撚熱固定する方法（２ヒーター仮撚）の何れをも採用可能であるが捲縮伸長率（ＣＣ）、湿熱トルク（ＴＱ２）を向上させてソフトな触感、モアレ現象の防止を図るには上記の１ヒーター仮撚を採用することが更に好ましい。また仮撚糸を巻き取る際には必要に応じて、帯電防止や収束性向上の為に適当量オイリングすることも可能である。
【００１９】
製織についてはエアージェットルーム、ウォータージェットルーム、レピアルーム、プロジェクタイルルーム、フライシャトルルームなど公知の織機を使用することが出来る。生産性やコスト面を考慮するとエアージェットルームやウォータージェットルームの使用が好ましい。織物製織の場合は必要に応じ、製織性を向上させる為に経糸糊付やオイリング等を施すことも勿論可能である。
【００２０】
織物の織組織は平織、朱子織、綾織など三元組織の他、その他変化組織を用いることが可能であるが、より好ましくは平織である。また織物のカバーファクター（ＣＦ値）は５００以上１０００以下であることが好ましく、更に好ましくは５００以上７５０以下である。尚、カバーファクター（ＣＦ値）は下記式に基づき産出するものである。
カバーファクター（ＣＦ値）＝経糸密度[本／２．５４ｃｍ]×（経糸の総繊度[デシテックス]）1/2＋緯糸密度[本／２．５４ｃｍ]×（緯糸の総繊度[デシテックス]）1/2
【００２１】
カバーファクター（ＣＦ値）が５００未満では非常に薄くて軽くソフトな芯地用織物に仕上げることが可能となるが、メズレが生じやすく、接着芯地とした際に接着樹脂が裏通りし易くなるために表面生地を汚染することがあり、あまり好ましくない。また１０００を超過する範囲では透け感が不足してしまいあまり好ましくない。
【００２２】
また織物目付は１０ｇ／ｍ2以上２５ｇ／ｍ2以下、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上１７ｇ／ｍ2以下である。１０ｇ／ｍ2未満の範囲では透明性や軽量感、生地の厚みは非常に良好なものであるが、メヨレが生じ易くあまり好ましくない。また、２５ｇ／ｍ2を超過する範囲では透明性や軽量感に乏しくなってしまいあまり好ましくない。
【００２３】
染色加工は工程概略として生機解反・ミシン掛け結反〜拡布リラックス〜プレセット〜アルカリ減量〜染色〜仕上げセット〜仕上げ検査・梱包出荷の順で進行する。アルカリ減量についてはドレープ性や張り腰感を考慮し、必要に応じて減量率を適宜設定すればよい。何れの工程でも市販、公知の装置を用いて実施することが出来る。拡布リラックスでは過度の張力が付与されない方法で処理させることが好ましく、例えば日阪製作所社製のソフサー等を挙げることが出来る。アルカリ減量についても吊り減量や液流減量の他、パッドスチーム法による連続減量などが好適に採用される。染色についても液流染色の他、気流染色、ビーム染色、ウインス染色、ジッガー染色、連続染色（ホットフルー）、コールドバッチ染色等公知の染色機を用いて実施することが可能である。メヨレ等を考慮すると拡布型での処理が好ましく高圧ジッガー染色機などが好適に用いられる。
【００２４】
接着芯地は一般にアクリル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系などの熱可塑性樹脂をエマルション等の状態でロールスクリーンを用いてドット状に基布（芯地用織物）表面に転写し、その後加熱することによって固着させることで得られる。縫製工程において当該接着芯地と表地とを加熱圧着させることによって溶融接着し一体化させるものである。ドット密度が大きくなるほど芯地織物の柔軟性が阻害される為、ドット密度は４００〜１３００ポイント／６．４５ｃｍ2（１インチ四方）程度が通常、好適に用いられる範囲である。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説明する。尚、いうまでもなく本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。また本文及び実施例中の特性値は下記の評価方法により求めたものである。評価に関しては標準状態（温度２０±２℃、湿度６５±５%ＲＨ）に管理した測定室内で実施した。
【００２６】
（固有粘度〔η〕）
フェノール／テトラクロロエタン＝６／４（重量割合）の混合溶液を用いてウベローデ粘度計を用いた４点希釈法で２０℃にて測定した。
【００２７】
（捲縮伸長率（ＣＣ））
枠周１．１２５ｍのラップリールを用い０．１ｃＮ／dtexの巻取張力を掛けつつ、８回捲きのカセ（糸長９ｍ）を作成し、これをフックに掛けてラピゾール液を２ｇ／ｄｍ3濃度で調整した９８±２℃の熱水中に無荷重下で５分間浸漬し、試料を取り出して湿潤状態のままで表示繊度（デシテックス）×０．１８×８×２ｇの荷重を掛けて１分後の長さａを測定する。その後、軽く水を切って雰囲気温度６０℃で３０分間熱風乾燥した後、１時間以上常温で放置し、再び（２／１０００）×８×０．１８×表示繊度（デシテックス）ｇの荷重を掛けて１分後の長さｂを測定する。得られた数値を下記式に代入して捲縮伸長率（ＣＣ）を算出する。測定回数５回の平均値を特性値として求めた。
捲縮伸長率（ＣＣ（％））＝[（ａ−ｂ）／ａ]×１００
【００２８】
（捲縮堅牢度（ＣＤ））
枠周１．１２５ｍのラップリールを用い表示繊度（デシテックス）×１／１０×９／１０
ｇの荷重を掛けて8回捲きのカセ（糸長９ｍ）を作成し、カセを８の字状にして２つ折りに重ねることを２回繰り返してフックに掛けてラピゾール液を２ｇ／ｄｍ3濃度で調整した９８±２℃の熱水中に表示繊度（デシテックス）×５／１０００×９／１０ｇの荷重下で１５分間浸漬する。浸漬処理後、カセを取り出し荷重を除去した後、元の８回捲きのカセの状態に戻し表示繊度（デシテックス）×２／１０×９／１０ｇの荷重を掛けて１分後の糸長ｃを測定する。荷重を除き無荷重の状態で雰囲気温度６０±２℃の乾燥機内で３０分間乾燥した後、室温で６０分間放置し、表示繊度（デシテックス）×２／１０００×９／１０ｇの荷重を掛けて１分後の糸長ｄを測定する。得られた数値を下記式に代入して捲縮堅牢度（ＣＤ）を算出する。測定回数５回の平均値を特性値として求めた。
捲縮堅牢度（ＣＤ（%））＝［（ｃ−ｄ）／ｃ］×１００
【００２９】
（湿熱トルク（ＴＱ２））
ボビンに巻き取られた糸を解じょ撚りが入らないように転がし取りして、糸長約１４００ｍｍをサンプリングしフックを用いて固定する。撚りが戻らないように中央（７００ｍｍ付近）に表示繊度（デシテックス）×２×５／１０００×９／１０ｇの荷重を掛けて糸条の両端を重ね合わせ（２つ折り）、両端をフックに留めて１０分間放置する。この試料を荷重がついたままでラピゾール液を２ｇ／ｄｍ3濃度で調整した９８±２℃の熱水中で３０分間熱処理を施した後、取り出して３０分間濾紙の上で自然乾燥する。乾燥後の試料について検撚器を用いて表示繊度（デシテックス）×２×１／１０×９／１０ｇの荷重を掛けてチャック間距離５００ｍｍとしてチャックを固定し、解撚方向にゆっくりと解撚させながら回転させ数値を読み取る。これを１０本の試料について実施し平均値を１ｍ当たりの撚数に換算して湿熱トルク（ＴＱ２）を算出する。単位は（回／ｍ）である。
【００３０】
（生地目付け）
織物生地を経糸及び緯糸方向に沿うように１０ｃｍ×１０ｃｍ平方（１００ｃｍ2）にカットし電子天秤を用いて秤量（ｇ）する（小数点第４位まで）。得られた生地重量を目付け（ｇ／ｍ2）に換算して求める。測定回数５回の平均値を特性値として求めた。
【００３１】
（芯地用織物のモアレ現象評価）
芯地用織物を経糸及び緯糸方向に沿うように１０ｃｍ×１０ｃｍ平方（１００ｃｍ2）に２枚カットし、該２枚をお互いの経糸方向が並行になるように重ね合わせた後、それぞれの経糸の成す角度を０°〜９０°まで変動させてモアレ現象の発生がないものを○、明瞭なモアレ現象が発生するものを×とした。
【００３２】
（芯地用織物のメヨレ発生状況評価）
芯地用織物の外観検査を実施し、メヨレによる外観品位低下が確認されなかったものを○、メヨレによる外観品位低下が確認されたものを×とした。（目視判定）
【００３３】
（芯地用織物の風合い判定）
芯地用織物を風合いや張り腰等々の観点から１０名の有識者が触感評価を実施し、ソフト感が良好で芯地として張り腰感も良好であると判断されるものを○、張り腰感が過剰又は不足で芯地として好適でないと判断されるものを×とした。（触感判定）
【００３４】
（実施例１）
固有粘度〔η〕が０．６３３、二酸化チタン（アナターゼ型）含有量０．２重量％のポリエチレンテレフタレートセミダルレジンを用いて、公知の溶融紡糸法に従いポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント１２デシテックス１２フィラメント（単繊維繊度１．０デシテックス）通常延伸糸を得た。該ポリエステルマルチフィラメント延伸糸をＴＭＴマシナリー社製外接型（フリクションディスク式）摩擦仮撚装置ＴＭＣ−１型を使用し、第１ヒーター温度２３０℃、ディスク構成１−４−１、ディスク表面速度と糸条走行速度の比（Ｄ／Ｙ比）が１．８の条件で仮撚加工（１ヒーター仮撚）を施し、ヘバライン社製ヘマジェット（タイプ１０２型）を用いて１００ケ／ｍのインターレース交絡処理を実施し、オイルを付与してパッケージに巻き取った。得られた仮撚加工糸物性は捲縮伸長率（ＣＣ）が５７．０％、捲縮堅牢度（ＣＤ）２８．０%、湿熱トルク（ＴＱ２）４８０回／ｍであった。
【００３５】
得られたポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を経糸及び緯糸として用い、経糸密度９２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６８本／２．５４ｃｍの平織組織に製織した。次いで得られた生機に関して生機解反、ミシン掛け結反を実施し、拡布条件にて日阪製作所社製連続精練機（商品名；ソフサー）で前浴温度６０±２℃、本浴温度９５±２℃の条件で精練、リラックスを実施した後、表面温度１２０℃のシリンダードライヤーで乾燥及び雰囲気温度１９０℃条件でヒートセッターによる幅出しセットを実施した。その後、パッドスチ―マーで水酸化ナトリウム水溶液のパッドスチーム法による減量率７%のアルカリ減量を施した。酸中和、水洗、乾燥の後、高圧ジッガー染色機による分散染料染色を浴温１３０℃で実施し、雰囲気温度が１５０℃の条件で仕上セットを実施して芯地用織物を得た。
得られた織物の特性値その他評価結果を表１に纏めた。風合いがソフトであり軽く、モアレ現象も生じない、芯地用織物として好適なものに仕上がった。
【００３６】
（実施例２）
固有粘度〔η〕が０．６２５、二酸化チタン（アナターゼ型）含有量０．０２重量％のポリエチレンテレフタレートブライトレジンを用いて公知の溶融紡糸法に従いポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント１２デシテックス８フィラメント（単繊維繊度１．５デシテックス）通常延伸糸を得た。該ポリエステルマルチフィラメント延伸糸をＴＭＴマシナリー社製外接型（フリクションディスク式）摩擦仮撚装置ＴＭＣ−１型を使用し、第１ヒーター温度２３０℃、ディスク表面速度と糸条走行速度の比（Ｄ／Ｙ比）が１．８の条件で仮撚加工（１ヒーター仮撚）を施し、ヘバライン社製ヘマジェット（タイプ１０２型）を用いて８０ケ／ｍのインターレース交絡処理を実施し、オイルを付与してパッケージに巻き取った。得られた仮撚加工糸物性は捲縮伸長率（ＣＣ）が５４．０％、捲縮堅牢度（ＣＤ）２７．５%、湿熱トルク（ＴＱ２）５６０回／ｍであった。
【００３７】
得られたポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を経糸及び緯糸として用い、経糸密度１００本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７０本／２．５４ｃｍの平織組織に製織した。次いで得られた生機に関して生機解反、ミシン掛け結反を実施し、拡布条件にて日阪製作所社製連続精練機（商品名；ソフサー）で前浴温度６０±２℃、本浴温度９５±２℃の条件で精練、リラックスを実施した後、表面温度１２０℃のシリンダードライヤーで乾燥及び雰囲気温度１９０℃条件でヒートセッターによる幅出しセットを実施した。その後、パッドスチ―マーで水酸化ナトリウム水溶液のパッドスチーム法による減量率１０%のアルカリ減量を施した。酸中和、水洗、乾燥の後、高圧ジッガー染色機による分散染料染色を浴温１３０℃で実施し、雰囲気温度が１５０℃の条件で仕上セットを実施して芯地用織物を得た。得られた織物の特性値その他評価結果を表１に纏めた。風合いがソフトであり軽く、モアレ現象も生じない、芯地用織物として好適なものに仕上がった。
【００３８】
（実施例３）
固有粘度〔η〕が０．６２５、二酸化チタン（アナターゼ型）含有量０．０２重量％のポリエチレンテレフタレートブライトレジンを用いて公知の溶融紡糸法に従いポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント１２デシテックス６フィラメント（単繊維繊度２．０デシテックス）通常延伸糸を得た。該ポリエステルマルチフィラメント延伸糸をＴＭＴマシナリー社製外接型（フリクションディスク式）摩擦仮撚装置ＴＭＣ−１型を使用し、第１ヒーター温度２３０℃、ディスク表面速度と糸条走行速度の比（Ｄ／Ｙ比）が１．８の条件で仮撚加工（１ヒーター仮撚）を施し、ヘバライン社製ヘマジェット（タイプ１０２型）を用いて７５ケ／ｍのインターレース交絡処理を実施し、オイルを付与してパッケージに巻き取った。得られた仮撚加工糸物性は捲縮伸長率（ＣＣ）が５２．０％、捲縮堅牢度（ＣＤ）２５．５%、湿熱トルク（ＴＱ２）６２０回／ｍであった。
【００３９】
得られたポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を経糸及び緯糸として用い、経糸密度９６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６８本／２．５４ｃｍの平織組織に製織した。次いで得られた生機に関して生機解反、ミシン掛け結反を実施し、拡布条件にて日阪製作所社製連続精練機（商品名；ソフサー）で前浴温度６０±２℃、本浴温度９５±２℃の条件で精練、リラックスを実施した後、表面温度１２０℃のシリンダードライヤーで乾燥及び雰囲気温度１９０℃条件でヒートセッターによる幅出しセットを実施した。その後、パッドスチ―マーで水酸化ナトリウム水溶液のパッドスチーム法による減量率１０%のアルカリ減量を施した。酸中和、水洗、乾燥の後、高圧ジッガー染色機による分散染料染色を浴温１３０℃で実施し、雰囲気温度が１５０℃の条件で仕上セットを実施して芯地用織物を得た。得られた織物の特性値その他評価結果を表１に纏めた。軽くて、モアレ現象も生じず適度に張り腰感のある、芯地用織物として好適なものに仕上がった。
【００４０】
（比較例１）
溶融紡糸によって得られたポリエステルマルチフィラメント通常延伸糸を１２デシテックス４８フィラメント（単繊維繊度０．２５デシテックス）の丸断面糸とした他は実施例１と同様の方法で芯地用織物を得た。得られた織物の特性値その他評価結果を表１に纏めた。軽くモアレ現象も生じないものであったが、ソフト過ぎ張り腰感に欠けるものであり芯地用織物としては好ましいものにはならなかった。
【００４１】
（比較例２）
溶融紡糸によって得られたポリエステルマルチフィラメント通常延伸糸を１２デシテックス５フィラメント（単繊維繊度２．５デシテックス）の丸断面糸とした他は実施例１と同様の方法で芯地用織物を得た。得られた織物の特性値その他評価結果を表１に纏めた。軽くモアレ現象も生じないものであったが、少々張り腰感が強すぎソフト芯地としては好ましいものにはならなかった。
【００４２】
（比較例３）
固有粘度〔η〕が０．６３３、二酸化チタン（アナターゼ型）含有量０．２重量％のポリエチレンテレフタレートセミダルレジンを用いて、紡糸口金の溶融ポリマー単孔吐出量を制限しポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント６デシテックス１２フィラメント（単繊維繊度０．５デシテックス）通常延伸糸の生産を試みた。しかしながら溶融ポリマー流路における滞留時間が大きくなり過ぎ、エステル加水分解が促進されたことによる吐出不良、断糸、毛羽発生が著しくマルチフィラメント糸条自体として好ましいものが得られなかった。また紡糸操業性も極端に悪化し商用生産が困難なものであった。
【００４３】
（比較例４）
固有粘度〔η〕が０．６３３、二酸化チタン（アナターゼ型）含有量０．２重量％のポリエチレンテレフタレートセミダルレジンを用いて、紡糸口金の溶融ポリマー単孔吐出量を調整し、ポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント３３デシテックス３６フィラメント（単繊維繊度０．９デシテックス）通常延伸糸を得た。該ポリエステルマルチフィラメント延伸糸をＴＭＴマシナリー社製外接型（フリクションディスク式）摩擦仮撚装置ＴＭＣ−１型を使用し、第１ヒーター温度２４０℃、ディスク表面速度と糸条走行速度の比（Ｄ／Ｙ比）が１．６の条件で仮撚加工（１ヒーター仮撚）を施し、ヘバライン社製ヘマジェット（タイプ１０２型）を用いて１００ケ／ｍのインターレース交絡処理を実施し、オイルを付与してパッケージに巻き取った。得られた仮撚加工糸物性は捲縮伸長率（ＣＣ）が４８．３％、捲縮堅牢度（ＣＤ）２４．５%、湿熱トルク（ＴＱ２）４２５回／ｍであった。
【００４４】
得られたポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を経糸及び緯糸として用い、経糸密度９４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６７本／２．５４ｃｍの平織組織に製織した。次いで得られた生機に関して生機解反、ミシン掛け結反を実施し、拡布条件にて日阪製作所社製連続精練機（商品名；ソフサー）で前浴温度６０±２℃、本浴温度９５±２℃の条件で精練、リラックスを実施した後、表面温度１２０℃のシリンダードライヤーで乾燥及び雰囲気温度１９０℃条件でヒートセッターによる幅出しセットを実施した。その後、パッドスチ―マーで水酸化ナトリウム水溶液のパッドスチーム法による減量率１０%のアルカリ減量を施した。酸中和、水洗、乾燥の後、高圧ジッガー染色機による分散染料染色を浴温１３０℃で実施し、雰囲気温度が１５０℃の条件で仕上セットを実施して芯地用織物を得た。得られた織物の特性値その他評価結果を表１に纏めた。モアレ現象が生じず適度に張り腰感のあるものとなったが、肉厚であり透明性に不足するものであった。
【００４５】
（比較例５）
実施例１で得られたポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント１２デシテックス１２フィラメント（単繊維繊度１．０デシテックス）通常延伸糸を用い、第１ヒーター温度１８０℃、ディスク表面速度と糸条走行速度の比（Ｄ／Ｙ比）を１．５にそれぞれ変更した他は実施例１と同様の方法で仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸物性は捲縮伸長率（ＣＣ）が３８．５％、捲縮堅牢度（ＣＤ）が１８．８%、湿熱トルク（ＴＱ２）が４２０回／ｍであった。当該仮撚加工糸を織物の経糸及び緯糸として用い実施例１同様の方法で芯地用織物を得た。得られた織物の特性値その他評価結果を表１に纏めた。薄くて軽いものに仕上がったが染色加工工程における捲縮のヘタリが大きく、表地の変形に対する追随性を考慮するとストレッチ特性に欠けるものであり芯地用織物としては好ましいものにはならなかった。
【００４６】
（比較例６）
実施例１で得られたポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント１２デシテックス１２フィラメント（単繊維繊度１．０デシテックス）通常延伸糸を用い、第１ヒーター温度２３０℃、ディスク表面速度と糸条走行速度の比（Ｄ／Ｙ比）を１．７、第2ヒーター温度２４０℃と２ヒーター仮撚糸とした他は実施例１と同様の方法で仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸物性は捲縮伸長率（ＣＣ）が４５．０％、捲縮堅牢度（ＣＤ）が３６．２%、湿熱トルク（ＴＱ２）が３３０回／ｍであった。当該仮撚加工糸を織物の経糸及び緯糸として用い実施例１同様の方法で芯地用織物を得た。得られた織物の特性値その他評価結果を表１に纏めた。薄くて軽く染色加工工程によるヘタリも小さいものであったが、結晶化が促進されている効果から加工収縮が小さく、メヨレが生じ易いものであった。また湿熱トルクも小さく留まる為、織組織の組織点の乱れが小さくモアレが確認され、芯地用織物として好ましいものにはならなかった。
【００４７】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明によれば薄くてソフトで軽量であり、しかも透明性に優れ、モアレ現象を生じない芯地用織物を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例１の織物用芯地の表面顕微鏡写真である。
【図２】比較例４の織物用芯地の表面顕微鏡写真である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を経糸及び／又は緯糸に用いた芯地用織物であって、該ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸が単繊維繊度０．３デシテックス以上２．０デシテックス以下、総繊度７デシテックス以上１７デシテックス以下、捲縮堅牢度（ＣＤ）が２０％以上３５%以下、湿熱トルク（ＴＱ２）が３５０回／ｍ以上７００回／ｍ以下であることを特徴とする芯地用織物。
【請求項２】
ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の捲縮伸長率（ＣＣ）が４０％以上７０％以下である請求項１に記載の芯地用織物。
【請求項３】
ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸が無機微粒子を０．０１重量％以上０．３０重量％以下含有する請求項１又は２に記載の芯地用織物。
【請求項４】
織物のカバーファクター（ＣＦ値）が５００以上１０００以下である請求項１〜３のいずれかに記載の芯地用織物。
【請求項５】
織物目付が１０ｇ／ｍ2以上２５ｇ／ｍ2以下である請求項１〜４のいずれかに記載の芯地用織物。
【請求項１】
ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を経糸及び／又は緯糸に用いた芯地用織物であって、該ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸が単繊維繊度０．３デシテックス以上２．０デシテックス以下、総繊度７デシテックス以上１７デシテックス以下、捲縮堅牢度（ＣＤ）が２０％以上３５%以下、湿熱トルク（ＴＱ２）が３５０回／ｍ以上７００回／ｍ以下であることを特徴とする芯地用織物。
【請求項２】
ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の捲縮伸長率（ＣＣ）が４０％以上７０％以下である請求項１に記載の芯地用織物。
【請求項３】
ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸が無機微粒子を０．０１重量％以上０．３０重量％以下含有する請求項１又は２に記載の芯地用織物。
【請求項４】
織物のカバーファクター（ＣＦ値）が５００以上１０００以下である請求項１〜３のいずれかに記載の芯地用織物。
【請求項５】
織物目付が１０ｇ／ｍ2以上２５ｇ／ｍ2以下である請求項１〜４のいずれかに記載の芯地用織物。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−２３１４３４（Ｐ２００７−２３１４３４Ａ）
【公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５２６０５（Ｐ２００６−５２６０５）
【出願日】平成１８年２月２８日（２００６．２．２８）
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２８日（２００６．２．２８）
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【Ｆターム（参考）】
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