芯材、地中連続壁、ソイルセメント壁、地中壁杭、ソイルセメント壁杭、場所打ちコンクリート杭
【課題】経済性、施工性がよく、地震時などに軟弱層にあたる部分に作用する大きな水平方向荷重に対する耐力を備えた芯材を提供する。
【解決手段】ソイルセメント壁１０は、その一部に、下端が支持層３まで到達し、支持層３内のソイルセメント１３が高強度ソイルセメント１６で構成されている壁杭部２０を備え、壁杭部２０には、横方向に並ぶように配置された鉛直方向に延びる複数のＨ型鋼１２と、少なくとも軟弱層４に相当する位置に設けられた、これらＨ型鋼１２を壁面両側で連結する第１の鋼板１４とを備える芯材１１が埋設されている。
【解決手段】ソイルセメント壁１０は、その一部に、下端が支持層３まで到達し、支持層３内のソイルセメント１３が高強度ソイルセメント１６で構成されている壁杭部２０を備え、壁杭部２０には、横方向に並ぶように配置された鉛直方向に延びる複数のＨ型鋼１２と、少なくとも軟弱層４に相当する位置に設けられた、これらＨ型鋼１２を壁面両側で連結する第１の鋼板１４とを備える芯材１１が埋設されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の基礎構造の一部として用いることのできるソイルセメント壁、ソイルセメント壁杭、地中連続壁、地中壁杭、場所打ちコンクリート杭及びこれらに埋設される芯材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の地下構造物を施工する場合は、地下構造物の外周に山留め壁を施工し、山留め壁で囲まれた内部を掘削していく工法が広く実施されている。山留め壁としては、ソイルセメント柱列壁や地中連続壁などが一般的であり、これらの山留め壁は建物の構築後も撤去することなく、建物の外周の地中に埋設したまま残置している。
【０００３】
ところで、従来、このような山留め壁には基礎としての機能を期待していない。このため、建物の外周には山留め壁とは別に基礎杭を設けなければならず、これは非効率である。そこで、例えば特許文献１には、建物外周の要所位置において、山留め壁であるソイルセメント柱列壁に埋設されたＨ鋼芯材の下端を支持層に到達するように形成し、ソイルセメント柱列壁の一部を基礎構造として用いる方法が記載されている。
【特許文献１】特許第２７３６５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の方法では、ソイルセメント柱列壁の掘削孔一つ分のソイルを支持層まで到達させ、その中心に一本のＨ型鋼を埋設することで、ソイルセメントの柱を形成し、基礎杭の代わりとして用いている。しかし、地震時などには、ソイルセメント柱列壁には軟弱層にあたる部分に水平方向に大きな荷重が作用するが、上記の構成では、水平方向荷重に対して、中心にＨ型鋼が埋設された掘削孔一つ分のソイルで抵抗しなければならず、充分な水平方向耐力を得ることは難しい。
また、上記の構成では、Ｈ型鋼に伝達された建物の荷重をソイルセメントに伝達する機構が設けられておらず、また、ソイルセメントの柱では鉛直荷重に対する強度が不充分であるため、建物の鉛直荷重を負担するために充分な鉛直方向の強度を得ることは難しい。
【０００５】
そこで、本発明は、経済性、施工性がよく、地震時などに軟弱層にあたる部分に作用する水平方向荷重に対して充分な耐力を備える地中構造物を実現し、さらには、この地中構造物を基礎構造の一部として鉛直方向荷重を負担させることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の芯材は、地中連続壁、ソイルセメント壁又は場所打ちコンクリート杭などの地中構造物に埋設されて用いられる芯材であって、横方向に並ぶように配置された鉛直方向に延びる複数の鉄骨部材と、少なくとも軟弱層に相当する位置に設けられた、これら鉄骨部材を壁面両側で連結する鋼材とを備えることを特徴とする。本発明によれば、鉄骨部材を鋼板で連結することにより、軟弱層内を伝播する横揺れに対して、複数の鉄骨部材が一体となり抵抗することができる。
【０００７】
上記の芯材において、前記複数の鉄骨部材は下端が支持層まで到達し、前記支持層に相当する位置の表面に凸部を有してもよい。また、前記複数の鉄骨部材は下端が到達し、少なくとも前記支持層に相当する位置に設けられた前記複数の鉄骨部材を壁面両側で連結する横方向に延びる第２の鋼材を備えてもよい。また、 前記複数の鋼材の少なくとも一部は、水平方向に対して傾斜して設けられていてもよい。また、前記鉄骨部材はＨ型鋼であり、前記Ｈ型鋼のウェブ表面にスタッド又は凸部あるいはそれらの両方が取り付けられていてもよい。
【０００８】
また、本発明の地中連続壁は、上記の芯材が埋設されていることを特徴とし、また、本発明のソイルセメント壁は、上記の芯材が埋設されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のソイルセメント壁は、軟弱層を含んだ地盤の液状化を防止すべく建物を取り囲むように地中に設けられるソイルセメント壁であって、上記の芯材が埋設されていることを特徴とする。上記のソイルセメント壁であって、少なくとも軟弱層のソイルセメントが高強度ソイルセメントにより構成されていてもよい。このような構成によれば、ソイルセメント壁に囲まれた軟弱層を堅固に拘束することにより、軟弱地盤を構成する土砂に生じるせん断歪みを抑え、地盤の液状化を防止できる。
【００１０】
また、本発明の地中壁杭は、上記の芯材が埋設され、下端が支持層まで到達していることを特徴とする。また、本発明のソイルセメント壁杭は、上記の芯材の埋設されたソイルセメント壁杭であって、下端が支持層まで到達し、支持層内のソイルセメントが高強度ソイルセメントで構成されていることを特徴とする。また、本発明の場所打ちコンクリート杭は、上記の芯材が埋設されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、鉄骨部材の軟弱層に相当する位置において、鉄骨部材と鋼材とがトラス状を呈するように、鉄骨部材を鋼板により連結することにより、軟弱層にあたる部分に水平方向の荷重が作用しても、この荷重に対して複数の鉄骨部材が一体となって抵抗することができる。これにより、地震時などに軟弱層にあたる部分に作用する水平方向荷重に対する耐力を向上することができる。また、本発明の芯材に伝達された建物の荷重をソイルセメントに確実に伝達することができるため、この芯材を用いることで地中壁を基礎構造の一部として用いることができる。これにより、建物の外周近傍の基礎杭の一部を減らすことができ、基礎杭の施工にかかっていたコストや施工期間を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のソイルセメント壁の一実施形態を図面を参照しながら、詳細に説明する。なお、本実施形態ではソイルセメント壁を例として説明するが、本発明は、ソイルセメント柱列壁や地中連続壁などにも適用することができる。
図１は、ソイルセメント壁１０の配置を示す水平方向断面図であり、図２は、図１におけるII−II’断面図である。また、図３（Ａ）は、図１におけるIII−III’断面図であり、同図（Ｂ）は、IV−IV’断面図であり、同図（Ｃ）は、図１におけるV−V’断面図である。図２及び図３に示すように、本実施形態のソイルセメント壁１０は、土砂等からなる軟弱層４と、強固な地盤からなる支持層３とを備え、液状化を起こす可能性を有する地盤に設けられるものである。ソイルセメント壁１０は、建物２の周囲を取り囲むように設けられており、さらに、その下端は液状化を起こす可能性のある軟弱層４よりも深くまで到達している。また、ソイルセメント壁１０は、適宜間隔をあけて、下端が支持層３まで到達するように形成された壁杭部２０を備える。
【００１３】
図４は、壁杭部２０の詳細な構成図であり、同図（Ａ）は水平方向断面図、同図（Ｂ）は鉛直方向断面図を示す。同図に示すように、壁杭部２０は、ソイルセメント１３と、ソイルセメント１３内に埋設された芯材１１とで構成される。壁杭部２０を構成するソイルセメント１３は、支持層３及び軟弱層４に相当する部分が高強度ソイルセメント１６により構成され、それ以外の部分は、普通強度のソイルセメントにより構成される。なお、高強度ソイルセメント１６は、普通強度のソイルセメントに比べて土砂に対するセメント量の割合を増加させることで形成され、４［Ｎ／ｍｍ２］以上の強度を有するソイルセメントである。ただし、一般的には高強度ソイルセメントの強度の上限は２０［Ｎ／ｍｍ２］程度である。
【００１４】
また、図４に示すように、芯材１１は、横方向に並べられた鉛直方向に延びる複数のＨ型鋼１２と、これら複数のＨ型鋼１２を軟弱層４にあたる部分で連結するように、Ｈ型鋼１２の両フランジ面１２Ａに取り付けられた第１の鋼板１４と、Ｈ型鋼１２を支持層３にあたる部分で連結するように、Ｈ型鋼１２の両フランジ面１２Ａに取り付けられた第２の鋼板１５とを備える。第１の鋼板１４は、水平方向に対して傾斜した状態でH型鋼１２に取付けられており、傾斜の向きが交互に反転することでトラス状の構成を呈している。このように第１の鋼板１４が傾斜して設けられることで、第１の鋼板１４が筋かいのように働き、軟弱層４内での壁杭部２０の水平方向の耐力が向上されている。なお、図４（B)の例では、２本の鋼板１４が中央のH型鋼１２への取付位置にて交差するようになっているが、これに限らず、例えば後述する図１２に示すような構成としてもよい。また、支持層３内の第２の鋼板１５は、Ｈ型鋼１２に互いに離間する方向に力が作用した場合に、これに対して抵抗することができるように略水平方向に取り付けられている。
【００１５】
図５は、芯材１１を構成するＨ型鋼１２を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は、鉛直方向断面図、（Ｃ）は正面図である。同図に示すように、Ｈ型鋼１２のウェブ１２Ｂの表面には、水平方向に延びるように凸部１８が形成されている。この凸部１８は、例えばアングル材をＨ型鋼１２のウェブ１２Ｂの表面に水平に溶接することにより形成することができる。このように形成された凸部１８は、その上方から頂部に向けて高さが次第に増加し、頂部から下方に向けて高さが次第に減少する構成となる。
【００１６】
通常のソイルセメント壁（つまりソイルセメント壁１０の壁杭部２０以外の部分）は、地盤を掘削することで発生した掘削土に掘削機の先端より噴出されたセメントミルクを混合撹拌してソイルセメントを形成し、このソイルセメントが硬化する前に芯材となるＨ型鋼１２を挿入することにより構築される。
【００１７】
本実施形態のソイルセメント壁１０の壁杭部２０を構築する場合には、支持層３に相当する部分の土砂を掘削する際に、掘削した土砂に混合するセメントミルクのセメント量を増加させる。これにより、壁杭部２０の支持層３に相当する部分のソイルセメントを高強度ソイルセメントとすることができる。なお、芯材１１は、予め、地上において、複数のＨ型鋼１２を第１の鋼板１４及び第２の鋼板１５により連結しておき、これをソイルセメント１３に埋設すればよい。
【００１８】
ここで、上述したように、Ｈ型鋼１２の凸部１８はその上下から頂部に向けて次第に高さが増加する形状であるため、芯材１１をソイルセメント１３内に挿入する際に抵抗とならず、容易に挿入することができるとともに、凸部１８の下部に空気が入り込むことを防止し、さらに、ソイルセメント１３が硬化する際に生じるブリージングやスライムが凸部１８の下部に残留するのを防止できる。
【００１９】
図６は、壁杭部２０に作用する力が芯材１１により支持層３に伝達される力の流れを示す図である。同図に示すように、建物２の荷重は鉛直下向きに壁杭部２０の芯材１１のＨ型鋼１２に伝達される。この荷重により、表面に設けられた凸部１８と高強度ソイルセメント１６との間に支圧力が作用し、この支圧力により建物２の鉛直荷重が高強度ソイルセメント１６に伝達される。高強度ソイルセメント１６は支持層３まで到達しているため、建物２の荷重は高強度ソイルセメント１６から支持層３に伝達される。
【００２０】
なお、本実施形態ではＨ型鋼１２の表面に凸部１８を設ける構成としているが、凸部１８に変えてスタッド１７を設ける構成とすることもできる。かかる構成によっても、スタッド１７により、高強度ソイルセメント１６とＨ型鋼１２とが一体となるため、Ｈ型鋼１２に作用する鉛直荷重を高強度ソイルセメント１６に伝達することができる。
【００２１】
このように、本実施形態のソイルセメント壁１０は支持層３まで達する壁杭部２０を備えるとともに、この壁杭部２０に埋設されたＨ型鋼１２が凸部１８を有することで、基礎杭と同様に、建物２の荷重を支持層３に伝達することができる。なお、Ｈ型鋼１２には、支圧力により互いに離れる方向に力が作用するが、Ｈ型鋼１２同士が第２の鋼板１５により連結されているため、この力に抵抗することができる。
【００２２】
なお、上記の実施形態では、Ｈ型鋼１２の表面に凸部１８のみを設ける構成としたが、これに加えて、図７に示すように、スタッド１７を打設してもよい。上述したように、Ｈ型鋼１２の凸部１８において支圧力が発生し、この支圧力によりＨ型鋼１２と高強度ソイルセメント１６とを離間させる方向に力が作用するが、スタッド１７によりＨ型鋼１２と高強度ソイルセメント１６とが一体化することで、この力に抵抗することができる。すなわち、スタッド１７を設けることにより、凸部１８の支圧力によってＨ型鋼１２と高強度ソイルセメント１６を離間させる向きの力を打ち消すことができる。
【００２３】
また、地震動などにより地盤が振動すると、ソイルセメント壁１０の軟弱層４に相当する部分に大きな水平荷重が作用する。これに対し、本実施形態のソイルセメント壁１０は、複数のＨ型鋼１２が軟弱層４にあたる位置で第１の鋼板１４により連結されているので、水平方向耐力を向上することができる。さらに、第１の鋼板１４が傾斜するように取り付けられており、複数のＨ型鋼１２と第１の鋼板１４とでトラス状を呈しているため、特に面内方向の剛性を向上することができる。
【００２４】
このように、本実施形態のソイルセメント壁１０は支持層３まで達する壁杭部２０を備えるとともに、この壁杭部２０に埋設されたＨ型鋼１２が凸部１８を有することで、基礎杭と同様に、建物２の荷重を支持層３に伝達することができる。なお、Ｈ型鋼１２には、支圧力により互いに離れる方向に力が作用するが、Ｈ型鋼１２同士が第２の鋼板１５により連結されているため、この力に抵抗することができる。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態のソイルセメント壁１０によれば基礎杭と同様に建物２の鉛直荷重を支持層３に伝達することができるため、基礎構造の一部として用いることができる。以下、本実施形態のソイルセメント壁１０を用いた基礎構造を説明する。
【００２６】
図８は、比較例として、従来の基礎構造３０を示す断面図である。また、図９は、本実施形態のソイルセメント壁１０を用いた基礎構造４０を示す図である。図８に示すように、従来の基礎構造３０では、所定の間隔ごとに基礎杭３１が設けられており、これらの基礎杭３１を介して建物２の鉛直荷重を支持層３に伝達している。
【００２７】
これに対して、図９に示すように、本実施形態の基礎構造４０は、基礎杭４１に加えて、建物２の外周にソイルセメント壁１０を備える。上述したように、ソイルセメント壁１０の壁杭部２０は建物２の鉛直荷重を支持層３に伝達することができる。したがって、従来の基礎構造３０において、建物２の外周近傍の基礎杭３１が負担していた荷重をソイルセメント壁１０の壁杭部２０に負担させることができるため、建物２の外周近傍の基礎杭４１を省略することができる。
【００２８】
このように、本実施形態のソイルセメント壁１０を備えた基礎構造４０によれば、従来の基礎構造３０における外周近傍の基礎杭を省略することができるため、費用の削減及び工期の短縮が可能となる。また、根切りを行う際は、ソイルセメント壁１０を山留め壁として用い、ソイルセメント壁１０の内部の掘削を行うことができる。そのため、仮設である山留め壁を再利用することができるため、工費を削減することが可能である。
【００２９】
また、上述したように、本実施形態のソイルセメント壁１０は、軟弱層４あたる深さに高強度ソイルセメント１６が配置されており、ソイルセメント壁１０で囲まれた軟弱層４の土砂を堅固に拘束することができるため、地震動による軟弱層４のせん断歪みが減少し、液状化を防ぐことができる。ソイルセメント壁１０は、液状化対策として従来用いられていた地中連続壁などに比べて、構築するために必要なコストを安く抑えることができるため、コストを削減することができる。
【００３０】
なお、本実施形態では、本発明を液状化を起こす可能性を有する軟弱層を含む地盤に適用した場合について説明したが、本発明は通常の地盤に用いることもでき、この場合、ソイルセメント壁に支持層まで到達するような壁杭部を設け、壁杭部の支持層内のソイルセメントを高強度ソイルセメントで構成するとともに、上述した芯材を埋設すればよい。ソイルセメント壁をこのような構成とすることにより、基礎の一部としても用いることができる。
【００３１】
また、本発明の芯材は、ソイルセメント柱列壁や地中連続壁に壁杭部を設けた場合にも用いることができ、壁杭部に本発明の芯材を埋設することにより、ソイルセメント柱列壁や地中連続壁を基礎構造の一部として用いることができる。
【００３２】
また、本発明の芯材は壁杭部が設けられていないソイルセメント壁に埋設してもよい。また、本発明の芯材が適用できるのは上述したソイルセメント壁に限られず、ソイルセメント柱列壁や、地中連続壁にも適用することができる。また、本発明の芯材は、独立した構成の杭や壁杭にも用いることができ、ソイルセメント柱列壁杭、ソイルセメント壁杭、地中壁杭、及び場所打ちコンクリート杭にも用いることができる。
【００３３】
また、上記の実施形態では、凸部１８をＨ型鋼１２の表面にアングル材を溶接することにより形成するものとしたが、これに限らず、例えば、Ｈ型鋼１２の表面に溝形、等辺の山形、不等辺山形、不等辺不等厚、Ｉ型、その他の一般形鋼や波板などを取付けることにより凸部を設けても良く、要するに、高強度ソイルセメント１６との間で支圧力が働き、Ｈ型鋼１２に作用する鉛直方向荷重を高強度ソイルセメント１６に伝達することができればよい。
【００３４】
また、上記の実施形態では、芯材１１を構成する鉄骨部材としてＨ型鋼１２を用いているが、これに限らず、鋼管などを用いてもよく、鋼管の表面に凸部を設けることにより同様の効果が得られる。
【００３５】
また、本実施形態では、壁杭部２０の支持層３にあたる部分のソイルセメント１３のみを高強度ソイルセメント１６としたが、これに限らず、例えば、建物の荷重が大きい場合には、支持層にあたる部分に加えて、その上方の部分のソイルセメントも高強度ソイルセメントとしてもよい。図１０は建物２の荷重が大きい場合の壁杭部２０の構成を示す図であり、（Ａ）は壁杭部２０を横切る方向の断面図であり、（Ｂ）は壁杭部２０に沿った方向の断面図である。また、図１１は、壁杭部２０を拡大して示す図である。同図に示すように、建物２の荷重が大きい場合には、壁杭部２０の支持層３にあたる部分及び支持層３の上部にあたる部分（すなわち軟弱層４の下部にあたる部分）を構成するソイルセメント１３を高強度ソイルセメント１６とするとともに、この部分に埋設された芯材１１を構成するＨ型鋼１２の表面に凸部１８を設ける構成とすればよい。かかる構成によれば、図１１に示すように建物２の荷重が大きい場合でも、支持層３以外の部分でも凸部１８においても支圧力が発生するため、Ｈ型鋼１２と高強度ソイルセメント１６との間でより大きな荷重を伝達することが可能となる。このため、建物２の荷重が大きい場合でも、これを支持層３まで確実に伝達することができる。
【００３６】
また、このような場合には、支圧力によりＨ型鋼１２の支持層３にあたる部分よりも上部にもＨ型鋼１２同士を離間させる方向に力が働くため、図１１に示すように、Ｈ型鋼１２の支持層３の上部にあたる部分の両フランジ面にも第２の鋼板１５を設けるとよい。
【００３７】
なお、上記の実施形態では、第１の鋼板同士が互いに交差するように取り付けた場合について説明したが、第１の鋼板の取り付け方はこれに限られず、図１２の（Ａ）〜（Ｄ）に示すような取付け方としてもよく、要するに、一部の第１の鋼板が水平方向に対して傾斜するように取り付けられ、複数の鉄骨部材が一体となって水平方向荷重に抵抗することができればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】ソイルセメント壁の配置を示す水平方向断面図である。
【図２】図１におけるII−II’断面図である。
【図３】（Ａ）は、図１におけるIII−III’断面図であり、（Ｂ）は、図１におけるIV−IV’断面図であり、（Ｃ）は、図１におけるV−V’断面図である。
【図４】壁杭部の詳細な構成図であり、同図（Ａ）は水平方向断面図であり、同図（Ｂ）は鉛直方向断面図である。
【図５】、芯材を構成するＨ型鋼を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は、鉛直方向断面図、（Ｃ）は正面図である。
【図６】、壁杭部に作用する力が芯材により支持層に伝達される力の流れを示す図である。
【図７】芯材に用いられる、表面にスタッドの取り付けられたＨ型鋼を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は正面図である。
【図８】従来の基礎構造を示す断面図である。
【図９】本実施形態の基礎構造を示す断面図である。
【図１０】建物の荷重が大きい場合の壁杭部の構成を示す図であり、（Ａ）は壁杭部２０を横切る方向の断面図であり、（Ｂ）は壁杭部に沿った方向の断面図である。
【図１１】建物の荷重が大きい場合の壁杭部の構成を示す図である。
【図１２】芯材における第１の鋼板の取付け方の例を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
２ 建物 ３ 支持層
４ 軟弱層 １０ ソイルセメント壁
１１ 芯材 １２ Ｈ型鋼
１３ ソイルセメント １４ 第１の鋼板
１５ 第２の鋼板 １６ 高強度ソイルセメント
１７ スタッド １８ 凸部
２０ 壁杭部 ２２ 鋼材
３０ 従来の基礎構造 ３１ 基礎杭
４０ 基礎構造 ４１ 基礎杭
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の基礎構造の一部として用いることのできるソイルセメント壁、ソイルセメント壁杭、地中連続壁、地中壁杭、場所打ちコンクリート杭及びこれらに埋設される芯材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の地下構造物を施工する場合は、地下構造物の外周に山留め壁を施工し、山留め壁で囲まれた内部を掘削していく工法が広く実施されている。山留め壁としては、ソイルセメント柱列壁や地中連続壁などが一般的であり、これらの山留め壁は建物の構築後も撤去することなく、建物の外周の地中に埋設したまま残置している。
【０００３】
ところで、従来、このような山留め壁には基礎としての機能を期待していない。このため、建物の外周には山留め壁とは別に基礎杭を設けなければならず、これは非効率である。そこで、例えば特許文献１には、建物外周の要所位置において、山留め壁であるソイルセメント柱列壁に埋設されたＨ鋼芯材の下端を支持層に到達するように形成し、ソイルセメント柱列壁の一部を基礎構造として用いる方法が記載されている。
【特許文献１】特許第２７３６５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の方法では、ソイルセメント柱列壁の掘削孔一つ分のソイルを支持層まで到達させ、その中心に一本のＨ型鋼を埋設することで、ソイルセメントの柱を形成し、基礎杭の代わりとして用いている。しかし、地震時などには、ソイルセメント柱列壁には軟弱層にあたる部分に水平方向に大きな荷重が作用するが、上記の構成では、水平方向荷重に対して、中心にＨ型鋼が埋設された掘削孔一つ分のソイルで抵抗しなければならず、充分な水平方向耐力を得ることは難しい。
また、上記の構成では、Ｈ型鋼に伝達された建物の荷重をソイルセメントに伝達する機構が設けられておらず、また、ソイルセメントの柱では鉛直荷重に対する強度が不充分であるため、建物の鉛直荷重を負担するために充分な鉛直方向の強度を得ることは難しい。
【０００５】
そこで、本発明は、経済性、施工性がよく、地震時などに軟弱層にあたる部分に作用する水平方向荷重に対して充分な耐力を備える地中構造物を実現し、さらには、この地中構造物を基礎構造の一部として鉛直方向荷重を負担させることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の芯材は、地中連続壁、ソイルセメント壁又は場所打ちコンクリート杭などの地中構造物に埋設されて用いられる芯材であって、横方向に並ぶように配置された鉛直方向に延びる複数の鉄骨部材と、少なくとも軟弱層に相当する位置に設けられた、これら鉄骨部材を壁面両側で連結する鋼材とを備えることを特徴とする。本発明によれば、鉄骨部材を鋼板で連結することにより、軟弱層内を伝播する横揺れに対して、複数の鉄骨部材が一体となり抵抗することができる。
【０００７】
上記の芯材において、前記複数の鉄骨部材は下端が支持層まで到達し、前記支持層に相当する位置の表面に凸部を有してもよい。また、前記複数の鉄骨部材は下端が到達し、少なくとも前記支持層に相当する位置に設けられた前記複数の鉄骨部材を壁面両側で連結する横方向に延びる第２の鋼材を備えてもよい。また、 前記複数の鋼材の少なくとも一部は、水平方向に対して傾斜して設けられていてもよい。また、前記鉄骨部材はＨ型鋼であり、前記Ｈ型鋼のウェブ表面にスタッド又は凸部あるいはそれらの両方が取り付けられていてもよい。
【０００８】
また、本発明の地中連続壁は、上記の芯材が埋設されていることを特徴とし、また、本発明のソイルセメント壁は、上記の芯材が埋設されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のソイルセメント壁は、軟弱層を含んだ地盤の液状化を防止すべく建物を取り囲むように地中に設けられるソイルセメント壁であって、上記の芯材が埋設されていることを特徴とする。上記のソイルセメント壁であって、少なくとも軟弱層のソイルセメントが高強度ソイルセメントにより構成されていてもよい。このような構成によれば、ソイルセメント壁に囲まれた軟弱層を堅固に拘束することにより、軟弱地盤を構成する土砂に生じるせん断歪みを抑え、地盤の液状化を防止できる。
【００１０】
また、本発明の地中壁杭は、上記の芯材が埋設され、下端が支持層まで到達していることを特徴とする。また、本発明のソイルセメント壁杭は、上記の芯材の埋設されたソイルセメント壁杭であって、下端が支持層まで到達し、支持層内のソイルセメントが高強度ソイルセメントで構成されていることを特徴とする。また、本発明の場所打ちコンクリート杭は、上記の芯材が埋設されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、鉄骨部材の軟弱層に相当する位置において、鉄骨部材と鋼材とがトラス状を呈するように、鉄骨部材を鋼板により連結することにより、軟弱層にあたる部分に水平方向の荷重が作用しても、この荷重に対して複数の鉄骨部材が一体となって抵抗することができる。これにより、地震時などに軟弱層にあたる部分に作用する水平方向荷重に対する耐力を向上することができる。また、本発明の芯材に伝達された建物の荷重をソイルセメントに確実に伝達することができるため、この芯材を用いることで地中壁を基礎構造の一部として用いることができる。これにより、建物の外周近傍の基礎杭の一部を減らすことができ、基礎杭の施工にかかっていたコストや施工期間を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のソイルセメント壁の一実施形態を図面を参照しながら、詳細に説明する。なお、本実施形態ではソイルセメント壁を例として説明するが、本発明は、ソイルセメント柱列壁や地中連続壁などにも適用することができる。
図１は、ソイルセメント壁１０の配置を示す水平方向断面図であり、図２は、図１におけるII−II’断面図である。また、図３（Ａ）は、図１におけるIII−III’断面図であり、同図（Ｂ）は、IV−IV’断面図であり、同図（Ｃ）は、図１におけるV−V’断面図である。図２及び図３に示すように、本実施形態のソイルセメント壁１０は、土砂等からなる軟弱層４と、強固な地盤からなる支持層３とを備え、液状化を起こす可能性を有する地盤に設けられるものである。ソイルセメント壁１０は、建物２の周囲を取り囲むように設けられており、さらに、その下端は液状化を起こす可能性のある軟弱層４よりも深くまで到達している。また、ソイルセメント壁１０は、適宜間隔をあけて、下端が支持層３まで到達するように形成された壁杭部２０を備える。
【００１３】
図４は、壁杭部２０の詳細な構成図であり、同図（Ａ）は水平方向断面図、同図（Ｂ）は鉛直方向断面図を示す。同図に示すように、壁杭部２０は、ソイルセメント１３と、ソイルセメント１３内に埋設された芯材１１とで構成される。壁杭部２０を構成するソイルセメント１３は、支持層３及び軟弱層４に相当する部分が高強度ソイルセメント１６により構成され、それ以外の部分は、普通強度のソイルセメントにより構成される。なお、高強度ソイルセメント１６は、普通強度のソイルセメントに比べて土砂に対するセメント量の割合を増加させることで形成され、４［Ｎ／ｍｍ２］以上の強度を有するソイルセメントである。ただし、一般的には高強度ソイルセメントの強度の上限は２０［Ｎ／ｍｍ２］程度である。
【００１４】
また、図４に示すように、芯材１１は、横方向に並べられた鉛直方向に延びる複数のＨ型鋼１２と、これら複数のＨ型鋼１２を軟弱層４にあたる部分で連結するように、Ｈ型鋼１２の両フランジ面１２Ａに取り付けられた第１の鋼板１４と、Ｈ型鋼１２を支持層３にあたる部分で連結するように、Ｈ型鋼１２の両フランジ面１２Ａに取り付けられた第２の鋼板１５とを備える。第１の鋼板１４は、水平方向に対して傾斜した状態でH型鋼１２に取付けられており、傾斜の向きが交互に反転することでトラス状の構成を呈している。このように第１の鋼板１４が傾斜して設けられることで、第１の鋼板１４が筋かいのように働き、軟弱層４内での壁杭部２０の水平方向の耐力が向上されている。なお、図４（B)の例では、２本の鋼板１４が中央のH型鋼１２への取付位置にて交差するようになっているが、これに限らず、例えば後述する図１２に示すような構成としてもよい。また、支持層３内の第２の鋼板１５は、Ｈ型鋼１２に互いに離間する方向に力が作用した場合に、これに対して抵抗することができるように略水平方向に取り付けられている。
【００１５】
図５は、芯材１１を構成するＨ型鋼１２を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は、鉛直方向断面図、（Ｃ）は正面図である。同図に示すように、Ｈ型鋼１２のウェブ１２Ｂの表面には、水平方向に延びるように凸部１８が形成されている。この凸部１８は、例えばアングル材をＨ型鋼１２のウェブ１２Ｂの表面に水平に溶接することにより形成することができる。このように形成された凸部１８は、その上方から頂部に向けて高さが次第に増加し、頂部から下方に向けて高さが次第に減少する構成となる。
【００１６】
通常のソイルセメント壁（つまりソイルセメント壁１０の壁杭部２０以外の部分）は、地盤を掘削することで発生した掘削土に掘削機の先端より噴出されたセメントミルクを混合撹拌してソイルセメントを形成し、このソイルセメントが硬化する前に芯材となるＨ型鋼１２を挿入することにより構築される。
【００１７】
本実施形態のソイルセメント壁１０の壁杭部２０を構築する場合には、支持層３に相当する部分の土砂を掘削する際に、掘削した土砂に混合するセメントミルクのセメント量を増加させる。これにより、壁杭部２０の支持層３に相当する部分のソイルセメントを高強度ソイルセメントとすることができる。なお、芯材１１は、予め、地上において、複数のＨ型鋼１２を第１の鋼板１４及び第２の鋼板１５により連結しておき、これをソイルセメント１３に埋設すればよい。
【００１８】
ここで、上述したように、Ｈ型鋼１２の凸部１８はその上下から頂部に向けて次第に高さが増加する形状であるため、芯材１１をソイルセメント１３内に挿入する際に抵抗とならず、容易に挿入することができるとともに、凸部１８の下部に空気が入り込むことを防止し、さらに、ソイルセメント１３が硬化する際に生じるブリージングやスライムが凸部１８の下部に残留するのを防止できる。
【００１９】
図６は、壁杭部２０に作用する力が芯材１１により支持層３に伝達される力の流れを示す図である。同図に示すように、建物２の荷重は鉛直下向きに壁杭部２０の芯材１１のＨ型鋼１２に伝達される。この荷重により、表面に設けられた凸部１８と高強度ソイルセメント１６との間に支圧力が作用し、この支圧力により建物２の鉛直荷重が高強度ソイルセメント１６に伝達される。高強度ソイルセメント１６は支持層３まで到達しているため、建物２の荷重は高強度ソイルセメント１６から支持層３に伝達される。
【００２０】
なお、本実施形態ではＨ型鋼１２の表面に凸部１８を設ける構成としているが、凸部１８に変えてスタッド１７を設ける構成とすることもできる。かかる構成によっても、スタッド１７により、高強度ソイルセメント１６とＨ型鋼１２とが一体となるため、Ｈ型鋼１２に作用する鉛直荷重を高強度ソイルセメント１６に伝達することができる。
【００２１】
このように、本実施形態のソイルセメント壁１０は支持層３まで達する壁杭部２０を備えるとともに、この壁杭部２０に埋設されたＨ型鋼１２が凸部１８を有することで、基礎杭と同様に、建物２の荷重を支持層３に伝達することができる。なお、Ｈ型鋼１２には、支圧力により互いに離れる方向に力が作用するが、Ｈ型鋼１２同士が第２の鋼板１５により連結されているため、この力に抵抗することができる。
【００２２】
なお、上記の実施形態では、Ｈ型鋼１２の表面に凸部１８のみを設ける構成としたが、これに加えて、図７に示すように、スタッド１７を打設してもよい。上述したように、Ｈ型鋼１２の凸部１８において支圧力が発生し、この支圧力によりＨ型鋼１２と高強度ソイルセメント１６とを離間させる方向に力が作用するが、スタッド１７によりＨ型鋼１２と高強度ソイルセメント１６とが一体化することで、この力に抵抗することができる。すなわち、スタッド１７を設けることにより、凸部１８の支圧力によってＨ型鋼１２と高強度ソイルセメント１６を離間させる向きの力を打ち消すことができる。
【００２３】
また、地震動などにより地盤が振動すると、ソイルセメント壁１０の軟弱層４に相当する部分に大きな水平荷重が作用する。これに対し、本実施形態のソイルセメント壁１０は、複数のＨ型鋼１２が軟弱層４にあたる位置で第１の鋼板１４により連結されているので、水平方向耐力を向上することができる。さらに、第１の鋼板１４が傾斜するように取り付けられており、複数のＨ型鋼１２と第１の鋼板１４とでトラス状を呈しているため、特に面内方向の剛性を向上することができる。
【００２４】
このように、本実施形態のソイルセメント壁１０は支持層３まで達する壁杭部２０を備えるとともに、この壁杭部２０に埋設されたＨ型鋼１２が凸部１８を有することで、基礎杭と同様に、建物２の荷重を支持層３に伝達することができる。なお、Ｈ型鋼１２には、支圧力により互いに離れる方向に力が作用するが、Ｈ型鋼１２同士が第２の鋼板１５により連結されているため、この力に抵抗することができる。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態のソイルセメント壁１０によれば基礎杭と同様に建物２の鉛直荷重を支持層３に伝達することができるため、基礎構造の一部として用いることができる。以下、本実施形態のソイルセメント壁１０を用いた基礎構造を説明する。
【００２６】
図８は、比較例として、従来の基礎構造３０を示す断面図である。また、図９は、本実施形態のソイルセメント壁１０を用いた基礎構造４０を示す図である。図８に示すように、従来の基礎構造３０では、所定の間隔ごとに基礎杭３１が設けられており、これらの基礎杭３１を介して建物２の鉛直荷重を支持層３に伝達している。
【００２７】
これに対して、図９に示すように、本実施形態の基礎構造４０は、基礎杭４１に加えて、建物２の外周にソイルセメント壁１０を備える。上述したように、ソイルセメント壁１０の壁杭部２０は建物２の鉛直荷重を支持層３に伝達することができる。したがって、従来の基礎構造３０において、建物２の外周近傍の基礎杭３１が負担していた荷重をソイルセメント壁１０の壁杭部２０に負担させることができるため、建物２の外周近傍の基礎杭４１を省略することができる。
【００２８】
このように、本実施形態のソイルセメント壁１０を備えた基礎構造４０によれば、従来の基礎構造３０における外周近傍の基礎杭を省略することができるため、費用の削減及び工期の短縮が可能となる。また、根切りを行う際は、ソイルセメント壁１０を山留め壁として用い、ソイルセメント壁１０の内部の掘削を行うことができる。そのため、仮設である山留め壁を再利用することができるため、工費を削減することが可能である。
【００２９】
また、上述したように、本実施形態のソイルセメント壁１０は、軟弱層４あたる深さに高強度ソイルセメント１６が配置されており、ソイルセメント壁１０で囲まれた軟弱層４の土砂を堅固に拘束することができるため、地震動による軟弱層４のせん断歪みが減少し、液状化を防ぐことができる。ソイルセメント壁１０は、液状化対策として従来用いられていた地中連続壁などに比べて、構築するために必要なコストを安く抑えることができるため、コストを削減することができる。
【００３０】
なお、本実施形態では、本発明を液状化を起こす可能性を有する軟弱層を含む地盤に適用した場合について説明したが、本発明は通常の地盤に用いることもでき、この場合、ソイルセメント壁に支持層まで到達するような壁杭部を設け、壁杭部の支持層内のソイルセメントを高強度ソイルセメントで構成するとともに、上述した芯材を埋設すればよい。ソイルセメント壁をこのような構成とすることにより、基礎の一部としても用いることができる。
【００３１】
また、本発明の芯材は、ソイルセメント柱列壁や地中連続壁に壁杭部を設けた場合にも用いることができ、壁杭部に本発明の芯材を埋設することにより、ソイルセメント柱列壁や地中連続壁を基礎構造の一部として用いることができる。
【００３２】
また、本発明の芯材は壁杭部が設けられていないソイルセメント壁に埋設してもよい。また、本発明の芯材が適用できるのは上述したソイルセメント壁に限られず、ソイルセメント柱列壁や、地中連続壁にも適用することができる。また、本発明の芯材は、独立した構成の杭や壁杭にも用いることができ、ソイルセメント柱列壁杭、ソイルセメント壁杭、地中壁杭、及び場所打ちコンクリート杭にも用いることができる。
【００３３】
また、上記の実施形態では、凸部１８をＨ型鋼１２の表面にアングル材を溶接することにより形成するものとしたが、これに限らず、例えば、Ｈ型鋼１２の表面に溝形、等辺の山形、不等辺山形、不等辺不等厚、Ｉ型、その他の一般形鋼や波板などを取付けることにより凸部を設けても良く、要するに、高強度ソイルセメント１６との間で支圧力が働き、Ｈ型鋼１２に作用する鉛直方向荷重を高強度ソイルセメント１６に伝達することができればよい。
【００３４】
また、上記の実施形態では、芯材１１を構成する鉄骨部材としてＨ型鋼１２を用いているが、これに限らず、鋼管などを用いてもよく、鋼管の表面に凸部を設けることにより同様の効果が得られる。
【００３５】
また、本実施形態では、壁杭部２０の支持層３にあたる部分のソイルセメント１３のみを高強度ソイルセメント１６としたが、これに限らず、例えば、建物の荷重が大きい場合には、支持層にあたる部分に加えて、その上方の部分のソイルセメントも高強度ソイルセメントとしてもよい。図１０は建物２の荷重が大きい場合の壁杭部２０の構成を示す図であり、（Ａ）は壁杭部２０を横切る方向の断面図であり、（Ｂ）は壁杭部２０に沿った方向の断面図である。また、図１１は、壁杭部２０を拡大して示す図である。同図に示すように、建物２の荷重が大きい場合には、壁杭部２０の支持層３にあたる部分及び支持層３の上部にあたる部分（すなわち軟弱層４の下部にあたる部分）を構成するソイルセメント１３を高強度ソイルセメント１６とするとともに、この部分に埋設された芯材１１を構成するＨ型鋼１２の表面に凸部１８を設ける構成とすればよい。かかる構成によれば、図１１に示すように建物２の荷重が大きい場合でも、支持層３以外の部分でも凸部１８においても支圧力が発生するため、Ｈ型鋼１２と高強度ソイルセメント１６との間でより大きな荷重を伝達することが可能となる。このため、建物２の荷重が大きい場合でも、これを支持層３まで確実に伝達することができる。
【００３６】
また、このような場合には、支圧力によりＨ型鋼１２の支持層３にあたる部分よりも上部にもＨ型鋼１２同士を離間させる方向に力が働くため、図１１に示すように、Ｈ型鋼１２の支持層３の上部にあたる部分の両フランジ面にも第２の鋼板１５を設けるとよい。
【００３７】
なお、上記の実施形態では、第１の鋼板同士が互いに交差するように取り付けた場合について説明したが、第１の鋼板の取り付け方はこれに限られず、図１２の（Ａ）〜（Ｄ）に示すような取付け方としてもよく、要するに、一部の第１の鋼板が水平方向に対して傾斜するように取り付けられ、複数の鉄骨部材が一体となって水平方向荷重に抵抗することができればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】ソイルセメント壁の配置を示す水平方向断面図である。
【図２】図１におけるII−II’断面図である。
【図３】（Ａ）は、図１におけるIII−III’断面図であり、（Ｂ）は、図１におけるIV−IV’断面図であり、（Ｃ）は、図１におけるV−V’断面図である。
【図４】壁杭部の詳細な構成図であり、同図（Ａ）は水平方向断面図であり、同図（Ｂ）は鉛直方向断面図である。
【図５】、芯材を構成するＨ型鋼を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は、鉛直方向断面図、（Ｃ）は正面図である。
【図６】、壁杭部に作用する力が芯材により支持層に伝達される力の流れを示す図である。
【図７】芯材に用いられる、表面にスタッドの取り付けられたＨ型鋼を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は正面図である。
【図８】従来の基礎構造を示す断面図である。
【図９】本実施形態の基礎構造を示す断面図である。
【図１０】建物の荷重が大きい場合の壁杭部の構成を示す図であり、（Ａ）は壁杭部２０を横切る方向の断面図であり、（Ｂ）は壁杭部に沿った方向の断面図である。
【図１１】建物の荷重が大きい場合の壁杭部の構成を示す図である。
【図１２】芯材における第１の鋼板の取付け方の例を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
２ 建物 ３ 支持層
４ 軟弱層 １０ ソイルセメント壁
１１ 芯材 １２ Ｈ型鋼
１３ ソイルセメント １４ 第１の鋼板
１５ 第２の鋼板 １６ 高強度ソイルセメント
１７ スタッド １８ 凸部
２０ 壁杭部 ２２ 鋼材
３０ 従来の基礎構造 ３１ 基礎杭
４０ 基礎構造 ４１ 基礎杭
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中連続壁、ソイルセメント壁又は場所打ちコンクリート杭などの地中構造物に埋設されて用いられる芯材であって、
横方向に並ぶように配置された鉛直方向に延びる複数の鉄骨部材と、
少なくとも軟弱層に相当する位置に設けられた、これら鉄骨部材を壁面両側で連結する鋼材とを備えることを特徴とする芯材。
【請求項２】
前記複数の鉄骨部材は下端が支持層まで到達し、前記支持層に相当する位置の表面に凸部を有することを特徴とする請求項１記載の芯材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の芯材であって、
前記複数の鉄骨部材は下端が支持層まで到達し、少なくとも前記支持層に相当する位置に設けられた前記複数の鉄骨部材を壁面両側で連結する横方向に延びる第２の鋼材を備えることを特徴とする芯材。
【請求項４】
前記複数の鋼材の少なくとも一部は、水平方向に対して傾斜して設けられていることを特徴とする請求項１から３何れかに記載の芯材。
【請求項５】
前記鉄骨部材はＨ型鋼であり、前記Ｈ型鋼のウェブ表面にスタッド又は凸部あるいはそれらの両方が取り付けられていることを特徴とする請求項１から４何れかに記載の芯材。
【請求項６】
請求項１から５何れかに記載の芯材が埋設されていることを特徴とする地中連続壁。
【請求項７】
請求項１から５何れかに記載の芯材が埋設されていることを特徴とするソイルセメント壁。
【請求項８】
軟弱層を含んだ地盤の液状化を防止すべく建物を取り囲むように地中に設けられるソイルセメント壁であって、
請求項１から５何れかに記載の芯材が埋設されていることを特徴とするソイルセメント壁。
【請求項９】
請求項８記載のソイルセメント壁であって、少なくとも軟弱層のソイルセメントが高強度ソイルセメントにより構成されていることを特徴とするソイルセメント壁。
【請求項１０】
請求項１から５何れかに記載の芯材が埋設され、下端が支持層まで到達していることを特徴とする地中壁杭。
【請求項１１】
請求項１から５何れかに記載の芯材の埋設されたソイルセメント壁杭であって、
下端が支持層まで到達し、支持層内のソイルセメントが高強度ソイルセメントで構成されていることを特徴とするソイルセメント壁杭。
【請求項１２】
請求項１から５何れかに記載の芯材が埋設されたことを特徴とする場所打ちコンクリート杭。
【請求項１】
地中連続壁、ソイルセメント壁又は場所打ちコンクリート杭などの地中構造物に埋設されて用いられる芯材であって、
横方向に並ぶように配置された鉛直方向に延びる複数の鉄骨部材と、
少なくとも軟弱層に相当する位置に設けられた、これら鉄骨部材を壁面両側で連結する鋼材とを備えることを特徴とする芯材。
【請求項２】
前記複数の鉄骨部材は下端が支持層まで到達し、前記支持層に相当する位置の表面に凸部を有することを特徴とする請求項１記載の芯材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の芯材であって、
前記複数の鉄骨部材は下端が支持層まで到達し、少なくとも前記支持層に相当する位置に設けられた前記複数の鉄骨部材を壁面両側で連結する横方向に延びる第２の鋼材を備えることを特徴とする芯材。
【請求項４】
前記複数の鋼材の少なくとも一部は、水平方向に対して傾斜して設けられていることを特徴とする請求項１から３何れかに記載の芯材。
【請求項５】
前記鉄骨部材はＨ型鋼であり、前記Ｈ型鋼のウェブ表面にスタッド又は凸部あるいはそれらの両方が取り付けられていることを特徴とする請求項１から４何れかに記載の芯材。
【請求項６】
請求項１から５何れかに記載の芯材が埋設されていることを特徴とする地中連続壁。
【請求項７】
請求項１から５何れかに記載の芯材が埋設されていることを特徴とするソイルセメント壁。
【請求項８】
軟弱層を含んだ地盤の液状化を防止すべく建物を取り囲むように地中に設けられるソイルセメント壁であって、
請求項１から５何れかに記載の芯材が埋設されていることを特徴とするソイルセメント壁。
【請求項９】
請求項８記載のソイルセメント壁であって、少なくとも軟弱層のソイルセメントが高強度ソイルセメントにより構成されていることを特徴とするソイルセメント壁。
【請求項１０】
請求項１から５何れかに記載の芯材が埋設され、下端が支持層まで到達していることを特徴とする地中壁杭。
【請求項１１】
請求項１から５何れかに記載の芯材の埋設されたソイルセメント壁杭であって、
下端が支持層まで到達し、支持層内のソイルセメントが高強度ソイルセメントで構成されていることを特徴とするソイルセメント壁杭。
【請求項１２】
請求項１から５何れかに記載の芯材が埋設されたことを特徴とする場所打ちコンクリート杭。
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１１】
【図１２】
【図１】
【図２】
【図３】
【図１０】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１１】
【図１２】
【図１】
【図２】
【図３】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−２２３０（Ｐ２００８−２２３０Ａ）
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７５２８９（Ｐ２００６−１７５２８９）
【出願日】平成１８年６月２６日（２００６．６．２６）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２６日（２００６．６．２６）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
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