荷降し装置及び荷降し方法
【課題】大きな占有スペースを要することなく、荷台からの荷降し作業を効率的に行うことを可能にする荷降し装置及びこれを用いた荷降し方法を提供する。
【解決手段】荷台から荷物３（１８）を引き出して降ろすための荷降し装置Ａであって、荷台から荷物３を引き出すとともにこの荷物３が上載される盤状のステージ部１と、ステージ部１に一端が回動可能に繋げられ、ステージ部１を支持する脚部２と、ステージ部１上に設けられ、荷台からステージ部１上に荷物３を引き出すための引出機構４とを備えている。
【解決手段】荷台から荷物３（１８）を引き出して降ろすための荷降し装置Ａであって、荷台から荷物３を引き出すとともにこの荷物３が上載される盤状のステージ部１と、ステージ部１に一端が回動可能に繋げられ、ステージ部１を支持する脚部２と、ステージ部１上に設けられ、荷台からステージ部１上に荷物３を引き出すための引出機構４とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷台から荷物を降ろすための荷降し装置及びこれを用いた荷降し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、海外調達の外装カーテンウォール資材（荷物）は、複数の外装カーテンウォールをラックに収納した状態で４０ｆｔコンテナなどに積み込まれ、トレーラー（コンテナ車両）で現場に搬入される。そして、このように搬入した外装カーテンウォール資材をコンテナ（荷台）から降ろす荷降し作業時には、コンテナの扉を開いてラックにワイヤーロープなどを取り付け、外装カーテンウォール資材をラックごとコンテナから引き出すようにしている。
【０００３】
また、従来では、コンテナの荷台レベルに高さを合わせた置き構台を予め現場内に設置（構築）しておき、搬入とともにコンテナ（コンテナ車両）を置き構台に横付けし、置き構台上に配置した大型フォークリフトでワイヤーロープを引っ張ってコンテナから外装カーテンウォール資材を置き構台上に引き出し、置き構台上に引き出したラックを地上に配置した大型フォークリフトで所定位置に搬送するようにしている。あるいは、地上に配置した２台のフォークリフトを使用し、一方のフォークリフトでワイヤーロープを引っ張ってコンテナの開口部側（扉側）まで外装カーテンウォール資材を引き出し、他方のフォークリフトでコンテナの開口部側まで引き出した外装カーテンウォール資材をラックごと持ち上げるとともにコンテナの外に搬出するようにしている。
【０００４】
一方、特許文献１には、運搬台車をトラックなどの荷台や高所棚に移載するための移載用昇降台車が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１７９０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、置き構台を用いて荷降しを行う場合には、この置き構台を設置するための大きな占有スペースが必要になり、また、置き構台上に配置するフォークリフトと置き構台上から外装カーテンウォール資材を搬送するフォークリフトの２台のフォークリフトが必要になる。このため、多くの機材、労務、作業スペースを要するという問題がある。
【０００７】
また、置き構台を用いることなく、一方のフォークリフトで外装カーテンウォール資材（ラック）をコンテナの開口部側まで引き出し、他方のフォークリフトでコンテナから搬出する場合においても、２台のフォークリフトを用いるため、やはり多くの機材、労務、作業スペースを要する。さらに、この場合には、特に、荷台と高さが異なる地上に配置した一方のフォークリフトでワイヤーロープを引っ張って外装カーテンウォール資材をコンテナの開口部側まで引き出すことになるため、安定した状態で外装カーテンウォール資材を引き出すことが難しく、効率的に荷降し作業が行えないという問題もある。
【０００８】
なお、特許文献１に開示された移載用昇降台車は、運搬台車をトラックなどの荷台や高所棚に移載するためのものであるため、コンテナから外装カーテンウォール資材を荷降しするような場合には適用できない。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、大きな占有スペースを要することなく、荷台からの荷降し作業を効率的に行うことを可能にする荷降し装置及びこれを用いた荷降し方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１１】
本発明の荷降し装置は、荷台から荷物を引き出して降ろすための荷降し装置であって、前記荷台から前記荷物を引き出すとともに該荷物が上載される盤状のステージ部と、前記ステージ部に一端が回動可能に繋げられ、前記ステージ部を支持する脚部と、前記ステージ部上に設けられ、前記荷台から前記ステージ部上に前記荷物を引き出すための引出機構とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
この発明においては、脚部を回動してこの脚部をステージ部に直交するように配置する（脚部をステージ部支持姿勢にする）ことにより、ステージ部を脚部で支持させることが可能になる。このように脚部でステージ部を支持させるとともにステージ部を荷台に横付して荷降し装置を所定位置に配置することによって、引出機構で荷台から荷物をステージ部上に引き出すことが可能になる。また、このとき、ステージ部が荷台の高さに合うように脚部の長さを調整することにより、確実且つ効率的に荷台から荷物をステージ部上に引き出すことが可能になる。そして、このように荷台からステージ部上に荷物を引き出すことによって、引き出した荷物をフォークリフトなどの搬送装置で搬送することが可能になり、効率的に荷降し作業を行うことが可能になる。
【００１３】
また、脚部がステージ部に回動可能に繋げられているため、荷降し作業を終えた後に、脚部をステージ部側に回動して折りたたむことで（脚部を初期姿勢に戻すことで）、荷降し装置をコンパクトにすることができる。これにより、保管などに要するスペースを省スペース化することができ、また、移動などの際の取扱い性をよくすることができる。
【００１４】
また、本発明の荷降し装置においては、前記ステージ部が、前記脚部を回動して折りたたむとともに該脚部を内部に格納するように形成されていることが望ましい。
【００１５】
この発明においては、脚部をステージ部側に回動して折りたたんだ状態で（初期姿勢で）、この脚部がステージ部の内部に格納されるため、荷降し装置をさらにコンパクトにすることが可能になり、より確実に省スペース化、取扱い性の向上を図ることが可能になる。
【００１６】
さらに、本発明の荷降し装置においては、前記引出機構が前記ステージ部に着脱可能に設置されていることがより望ましい。
【００１７】
この発明においては、引出機構とステージ部及び脚部とを分離することが可能になるため、荷降し装置のさらなるコンパクト化を図ることができる。
【００１８】
また、本発明の荷降し装置においては、前記脚部が他端側に伸縮自在な高さ調整機構を備えていることがさらに望ましい。
【００１９】
この発明においては、ジャッキベースなどの高さ調整機構を脚部の他端側に備えることで、容易に脚部の長さ、ひいてはステージ部の高さ位置を調整することが可能になる。これにより、荷台の高さが異なる場合であっても容易にステージ部の高さ位置を荷台に合わせることができる。
【００２０】
さらに、本発明の荷降し装置においては、前記脚部が他端側に車輪を備えていることが望ましい。
【００２１】
この発明においては、脚部の他端側に車輪が設けられていることにより、脚部を回動して、初期姿勢からステージ部支持姿勢（脚部をステージ部に直交するように配置した状態）にする脚部の引き出し操作時や、ステージ部支持姿勢から初期姿勢にする脚部の折りたたみ操作時に、この車輪を接地させることで、円滑且つ容易に脚部を回動して引き出し操作や折りたたみ操作を行うことが可能になる。これにより、荷降し装置の取扱い性を向上させることが可能になる。
【００２２】
また、本発明の荷降し装置においては、前記ステージ部あるいは前記脚部の一端側に、前記脚部を回動して折りたたんだ状態で接地される車輪を備えていることがより望ましい。
【００２３】
この発明においては、ステージ部あるいは脚部の一端側に車輪が設けられていることにより、脚部を回動して折りたたんだ状態（初期姿勢）でこの車輪を接地させて、容易に初期姿勢の荷降し装置を移動させることが可能になる。これにより、荷降し装置の所定位置への配置、所定位置からの退避を容易に行うことができ、より効率的に荷降し作業を行うことが可能になる。
【００２４】
さらに、本発明の荷降し装置においては、前記ステージ部が複数に分割して形成されるとともに、隣り合う分割ステージ部を回動可能に繋げて形成されていてもよい。
【００２５】
この発明においては、複数の分割ステージ部が重なり合うように回動することで、さらに荷降し装置をコンパクトにすることが可能になる。
【００２６】
本発明の荷降し方法は、上記のいずれかの荷降し装置を用い、荷台から荷物を引き出して降ろす方法であって、前記脚部で前記ステージ部を支持させるとともに前記ステージ部が前記荷台に横付けされるように前記荷降し装置を設置し、前記引出機構で前記荷台から前記荷物を前記ステージ部上に引き出し、前記ステージ部上に引き出した前記荷物を搬送装置で前記ステージ部上から搬送することを特徴とする。
【００２７】
この発明においては、上記の荷降し装置の作用効果を得ることが可能になる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の荷降し装置及びこれを用いた荷降し方法においては、脚部をステージ部支持姿勢にすることにより、ステージ部を脚部で支持させることができ、このように脚部でステージ部を支持させるとともにステージ部が荷台に横付けされるように荷降し装置を配置することによって、引出機構で荷台から荷物をステージ部上に引き出すことが可能になる。そして、このように荷台からステージ部上に荷物を引き出すことによって、引き出した荷物をフォークリフトなどの搬送装置で搬送することが可能になり、効率的に荷降し作業を行うことが可能になる。
【００２９】
また、脚部を初期姿勢に戻すことで荷降し装置をコンパクトにすることができる。これにより、保管などに要するスペースを省スペース化することができ、また、移動などの際の取扱い性をよくすることができる。
【００３０】
そして、このような荷降し装置（及び荷降し方法）を、例えばコンテナからの外装カーテンウォール資材の荷降し作業に用いた場合には、１台のフォークリフトで荷降し作業を行うことが可能になり、従来のように置き構台を設置したり、２台のフォークリフトを使用する必要がなく、すなわち、多くの機材、労務、作業スペースを要することなく、確実に効率的に荷降し作業を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る荷降し装置を示す図である。
【図２】図１のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図３】図１のＸ２−Ｘ２線矢視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る荷降し装置の脚部を示す拡大図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る荷降し装置において、ステージ部に格納した状態（初期姿勢）の脚部を示す拡大図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る荷降し装置において、ステージ部から引き出した脚部（ステージ部支持姿勢の脚部）を固定ピンで固定した状態を示す拡大図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る荷降し装置において、脚部をステージ部に格納した状態（初期姿勢の状態）を示す図である。
【図８】図７のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る荷降し装置をコンテナ車両に横付けして荷降し作業を行っている状態を示す図である。
【図１０】図９のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図１１】初期姿勢に戻した荷降し装置の上に車両が通行している状態を示す図である。
【図１２】初期姿勢に戻した荷降し装置の上にフォークリフトを停車させた状態を示す図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る荷降し装置の変形例（第１変形例）を示す図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る荷降し装置の変形例（第１変形例）を示す図である。
【図１５】図１４のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図１６】本発明の一実施形態に係る荷降し装置の変形例（第２変形例）を示す図である。
【図１７】本発明の一実施形態に係る荷降し装置の変形例（第２変形例）を示す図である。
【図１８】本発明の一実施形態に係る荷降し装置の変形例（第３変形例）を示す図である。
【図１９】図１８のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図２０】本発明の一実施形態に係る荷降し装置の変形例（第３変形例）を示す図である。
【図２１】本発明の一実施形態に係る荷降し装置の変形例（第３変形例）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図１から図１２を参照し、本発明の一実施形態に係る荷降し装置及びこれを用いた荷降し方法について説明する。本実施形態は、コンテナから外装カーテンウォール資材（荷物）を降ろす際に用いる荷降し装置及びこれを用いた荷降し方法に関するものである。
【００３３】
本実施形態の荷降し装置Ａは、図１から図３に示すように、矩形盤状のステージ部１と、ステージ部１の長手方向Ｔ１前方側と後方側の両側側にそれぞれ配設されて、ステージ部１を支持する脚部２と、ステージ部１上に設けられてコンテナから外装カーテンウォール資材３をステージ部１上に引き出すための引出機構４とを備えて構成されている。
【００３４】
本実施形態において、ステージ部１は、例えばＨ形鋼などの複数の縦材５と横材６を枠状に組み付け、その上に鋼板などの平板７を一体に取り付けて形成されている。また、脚部２は、一端をステージ部１の短手方向Ｔ２に延びる回動軸回りに回動可能にステージ部１に繋げて設けられた棒状の脚部本体８と、脚部本体８の他端に設けられたジャッキベース（高さ調整機構）９及びキャスター（車輪）１０と、一端を脚部本体８に、他端をステージ部１にそれぞれ、ステージ部１の短手方向Ｔ２に延びる回動軸回りに回動可能に繋げて配設された連結固定部材１１とを備えて構成されている。
【００３５】
また、脚部２の連結固定部材１１は、図１、図４から図６に示すように、脚部本体８に繋がる一端とステージ部１に繋がる他端の間で折り曲げ可能に形成されている。すなわち、連結固定部材１１は、一端側の一方の固定部材片１１ａと他端側の他方の固定部材片１１ｂとで構成され、両固定部材片１１ａ、１１ｂの端部同士を回動可能に繋げて構成されている。さらに、一方の固定部材片１１ａと他方の固定部材片１１ｂの各端部側にはピン挿通孔１１ｃが形成されており、一方の固定部材片１１ａと他方の固定部材片１１ｂが一直線状に配されて連通した互いのピン挿通孔１１ｃに固定ピン１２を挿通することにより、連結固定部材１１が一方の固定部材片１１ａと他方の固定部材片１１ｂを一直線状に配した状態で固定される。
【００３６】
また、ステージ部１の前方側と後方側にそれぞれ設けられた一対の脚部２は、図３に示すように、脚部本体８同士が連結部材１３を介して繋げられており、一方の脚部２（一方の脚部本体８）を回動させると、連結部材１３を介して他方の脚部２（他方の脚部本体８）も回動するように構成されている。
【００３７】
そして、このように構成した脚部２は、図４、図５、図７及び図８に示すように、脚部本体８をステージ部１側に回動させると（ステージ部１に平行するまで回動させると）、連結固定部材１１が折れ曲がり、これとともにステージ部１の縦材５と横材６で囲まれたステージ部１の内部（格納空間）に格納される。このため、本実施形態の荷降し装置Ａにおいては、脚部２を回動可能にステージ部１に繋げることに加えて、脚部２を回動してステージ部１の内部に脚部２を格納することによって（初期姿勢にすることによって）、確実に荷降し装置Ａがコンパクトになる。
【００３８】
一方、ステージ部１の内部からステージ部１の下方に脚部２を引き出し、連結固定部材１１の一方の固定部材片１１ａと他方の固定部材片１１ｂのピン挿通孔１１ｃが連通するまで回動させると、図１、図３、図４に示すように、脚部本体８がステージ部１に直交した状態（ステージ部支持姿勢）となり、連通したピン挿通孔１１ｃに固定ピン１２を挿通することによって脚部２がこのステージ部支持姿勢で固定保持される。そして、このようにステージ部支持姿勢で保持した脚部２のジャッキベース９あるいはキャスター１０を接地させることにより、脚部２によってステージ部１が上方に配されて安定した状態で支持される。また、このとき、図４に示すように、ジャッキベース９を回転してこのジャッキベース９を伸縮させることにより、ステージ部１の高さの調整が行える。
【００３９】
さらに、本実施形態の荷降し装置Ａにおいては、図４の破線で示すように、脚部２の他端側にキャスター１０が設けられているため、脚部２を回動して、初期姿勢からステージ部支持姿勢にする脚部２の引き出し操作時や、ステージ部支持姿勢から初期姿勢にする脚部２の折りたたみ操作時に、このキャスター１０が接地することで、円滑且つ容易に脚部２を回動して引き出し操作や折りたたみ操作が行える。
【００４０】
一方、引出機構４は、ウィンチやチルホールなどであり、図１及び図２に示すように、ステージ部１上の後方側且つ短手方向Ｔ２略中央に着脱可能に取り付けて設けられている。
【００４１】
ついで、上記構成からなる荷降し装置Ａを用い、コンテナから外装カーテンウォール資材（荷物）３を引き出して荷降しする方法について説明するとともに、本実施形態の荷降し装置Ａ及び荷降し方法の作用及び効果について説明する。
【００４２】
本実施形態の荷降し装置Ａを用いて外装カーテンウォール資材３の荷降し作業を行う際には、図４、図９及び図１０に示すように、脚部２がステージ部１の内部に格納した初期姿勢の荷降し装置Ａを、外装カーテンウォール資材３を積み込んだコンテナ１５（コンテナ車両１６）の後方開口部に前方側を近接させて横付けする。そして、この初期姿勢の荷降し装置Ａをフォークリフトで持ち上げ、脚部２を回動してステージ部１の内部からステージ部１の下方に引き出すとともに、連結固定部材１１の一方の固定部材片１１ａと他方の固定部材片１１ｂのピン挿通孔１１ｃに固定ピン１２を挿通して固定し、脚部２をステージ部支持姿勢にする。このとき、脚部２の回動とともにキャスター１０が接地することで、円滑且つ容易に脚部２の引き出し操作が行える。
【００４３】
そして、このように荷降し装置Ａを所定位置に配置し、脚部２をステージ部支持姿勢にした段階で、ジャッキベース９を伸長させ、ステージ部１の上面が荷台（コンテナ１５の底面）と略同一水平面上に配されるようにステージ部１の高さを合わせる。
【００４４】
ついで、引出機構４のワイヤーロープ（索体）１７を繰り出して、その先端をコンテナ１５内の複数の外装カーテンウォール資材３を保持したラック１８に接続する。そして、引出機構４を駆動してワイヤーロープ１７を巻き戻し、ラック１８ごと外装カーテンウォール資材３を荷降し装置Ａのステージ部１上に引き出す。
【００４５】
ついで、フォークリフト２０によってステージ部１上に引き出したラック１８を持ち上げるとともに所定位置に搬送する。また、コンテナ１５内の他のラック１８にワイヤーロープ１７の先端を接続し、順次ラック１８をステージ部１上に引き出してフォークリフト２０で搬送してゆく。
【００４６】
そして、コンテナ１５内から外装カーテンウォール資材３を搬出する荷降し作業が完了した段階で、荷降し装置Ａを移動し、フォークリフト２０で持ち上げるとともにステージ部支持姿勢から脚部２を回動してステージ部１の内部に格納し、初期姿勢に戻す。このように、脚部２を回動してステージ部支持姿勢から初期姿勢にする際には、キャスター１０が接地することで、円滑且つ容易に脚部２の折りたたみ操作が行える。また、これとともに引出機構４をステージ部１から取り外す。このように初期姿勢となりコンパクトになった荷降し装置Ａは、所定の保管場所に保管される。
【００４７】
一方、本実施形態の荷降し装置Ａにおいては、初期姿勢の状態で脚部２がステージ部１の内部に格納されるため、略矩形盤状を呈するようになる。そして、このような初期姿勢の荷降し装置Ａは、図７及び図８に示すように、前方側、後方側、両側部側にステージ部１の上面と地面とを滑らかに繋ぐスロープ部材２１を設置することにより、図１１に示すように、大型車両などの車両が荷降し装置Ａの上を通行することも可能になり、また、図１２に示すように、荷降し作業を終えたフォークリフト２０を荷降し装置Ａの上で停車させ、フォークリフト２０の待機場所としても利用することが可能になる。
【００４８】
したがって、本実施形態の荷降し装置Ａ及びこれを用いた荷降し方法によれば、脚部２を回動してこの脚部２をステージ部１に直交するように配置する（脚部２をステージ部支持姿勢にする）ことにより、ステージ部１を脚部２で支持させることが可能になる。このように脚部２でステージ部１を支持させるとともにステージ部１をコンテナ１５（荷台）に横付けして荷降し装置Ａを所定位置に配置することによって、引出機構４でコンテナ１５から外装カーテンウォール資材３（ラック１８、荷物）をステージ部１上に引き出すことが可能になる。また、このとき、ステージ部１がコンテナの高さに合うように脚部２の長さを調整することにより、確実且つ効率的にコンテナ１５から外装カーテンウォール資材３をステージ部１上に引き出すことが可能になる。そして、このようにコンテナ１５からステージ部１上に外装カーテンウォール資材３を引き出すことによって、引き出した外装カーテンウォール資材３をフォークリフト２０で搬送することが可能になり、効率的に荷降し作業を行うことが可能になる。
【００４９】
また、脚部２がステージ部１に回動可能に繋げられているため、荷降し作業を終えた後に、脚部２をステージ部１側に回動して折りたたむことで（脚部２を初期姿勢に戻すことで）、荷降し装置Ａをコンパクトにすることができる。これにより、保管などに要するスペースを省スペース化することができ、また、移動などの際の取扱い性をよくすることができる。
【００５０】
そして、このような荷降し装置Ａ（及び荷降し方法）を、コンテナ１５からの外装カーテンウォール資材３の荷降し作業に用いることによって、１台のフォークリフト２０で荷降し作業を行うことが可能になり、従来のように置き構台を設置したり、２台のフォークリフトを使用する必要がなく、すなわち、多くの機材、労務、作業スペースを要することなく、確実に効率的に荷降し作業を行うことが可能になる。
【００５１】
また、本実施形態の荷降し装置Ａ及び荷降し方法においては、初期姿勢で、脚部２がステージ部１の内部に格納されるため、荷降し装置Ａをよりコンパクトにすることが可能になり、確実に省スペース化、取扱い性の向上を図ることが可能になる。
【００５２】
さらに、引出機構４がステージ部１に着脱可能に設置されていることにより、引出機構４とステージ部１及び脚部２とを分離することが可能になる。そして、荷降し作業を終えた段階で、引出機構４をステージ部１から取り外すことにより、荷降し装置Ａをさらに確実にコンパクトにすることができるとともに、その取扱い性のさらなる向上を図ることが可能になる。
【００５３】
また、ジャッキベース９（高さ調整機構）を脚部２の他端側に備えることで、容易に脚部２の長さ、ひいてはステージ部１の高さ位置を調整することが可能になる。これにより、コンテナ１５（荷台）の高さが異なる場合であっても容易にステージ部１の高さ位置をコンテナ１５の高さに合わせることができる。
【００５４】
さらに、脚部２の他端側にキャスター１０（車輪）が設けられていることにより、脚部２を回動して、初期姿勢からステージ部支持姿勢にする脚部２の引き出し操作時や、ステージ部支持姿勢から初期姿勢にする脚部２の折りたたみ操作時に、このキャスター１０を接地させることで、円滑且つ容易に脚部２を回動して引き出し操作や折りたたみ操作を行うことが可能になる。これにより、荷降し装置Ａの取扱い性を向上させることが可能になる。
【００５５】
以上、本発明に係る荷降し装置及びこれを用いた荷降し方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、コンテナ１５から外装カーテンウォール資材３を荷降しするものとして説明を行ったが、本発明に係る荷降し装置及び荷降し方法は、必ずしもコンテナ１５からの荷降し作業に限定しなくてもよく、すなわち他の荷台に積み込まれた荷物を降ろすために適用してもよく、例えば棚（荷台）に収納された荷物を引き出して降ろす荷降し作業に適用してもよい。
【００５６】
また、例えば、図１３から図１５に示すように、ステージ部１に車輪２５を取り付け、荷降し装置Ａを初期姿勢にした状態でこの車輪２５が接地されるように構成してもよい。この場合には、初期姿勢にした荷降し装置Ａを車輪２５によって容易に移動することが可能になる。これにより、荷降し装置Ａを初期姿勢の状態でコンテナ１５に近接する所定位置への配置、荷降し作業が完了した後の荷降し装置Ａを所定位置から保管場所などへの退避を容易に行うことができ、より効率的に荷降し作業を行うことが可能になる。
【００５７】
また、このような荷降し装置Ａの移動を容易にするための車輪２５は、図１６及び図１７に示すように、脚部２の一端側に設けられていてもよく、この場合においても、脚部２を回動して初期姿勢にするとともにこの車輪２５が接地され、ステージ部１に車輪を設けた場合と同様、車輪２５によって荷降し装置Ａを容易に移動することが可能になる。
【００５８】
さらに、例えば、図１８から図２１に示すように、ステージ部１を複数に分割して形成し、隣り合う分割ステージ部１ａ同士を回動可能に繋げて構成してもよい。この場合には、脚部２をステージ部１の内部に格納するとともに、各分割ステージ部１ａが上下に重なり合うように回動させることで、本実施形態よりも荷降し装置Ａをさらにコンパクトに収めることが可能になる。これにより、荷降し装置Ａを保管するためのスペースを省スペース化することができるとともに、その取扱い性をさらに向上させることが可能になる。
【符号の説明】
【００５９】
１ ステージ部
１ａ 分割ステージ部
２ 脚部
３ 外装カーテンウォール資材（荷物）
４ 引出機構
８ 脚部本体
９ ジャッキベース（高さ調整機構）
１０ キャスター（車輪）
１１ 連結固定部材
１１ａ 一方の固定部材
１１ｂ 他方の固定部材
１１ｃ ピン挿通孔
１２ 固定ピン
１５ コンテナ（荷台）
１６ コンテナ車両
１７ ワイヤーロープ
１８ ラック
２０ フォークリフト
２１ スロープ部材
２５ 車輪
Ａ 荷降し装置
Ｔ１ 長手方向
Ｔ２ 短手方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷台から荷物を降ろすための荷降し装置及びこれを用いた荷降し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、海外調達の外装カーテンウォール資材（荷物）は、複数の外装カーテンウォールをラックに収納した状態で４０ｆｔコンテナなどに積み込まれ、トレーラー（コンテナ車両）で現場に搬入される。そして、このように搬入した外装カーテンウォール資材をコンテナ（荷台）から降ろす荷降し作業時には、コンテナの扉を開いてラックにワイヤーロープなどを取り付け、外装カーテンウォール資材をラックごとコンテナから引き出すようにしている。
【０００３】
また、従来では、コンテナの荷台レベルに高さを合わせた置き構台を予め現場内に設置（構築）しておき、搬入とともにコンテナ（コンテナ車両）を置き構台に横付けし、置き構台上に配置した大型フォークリフトでワイヤーロープを引っ張ってコンテナから外装カーテンウォール資材を置き構台上に引き出し、置き構台上に引き出したラックを地上に配置した大型フォークリフトで所定位置に搬送するようにしている。あるいは、地上に配置した２台のフォークリフトを使用し、一方のフォークリフトでワイヤーロープを引っ張ってコンテナの開口部側（扉側）まで外装カーテンウォール資材を引き出し、他方のフォークリフトでコンテナの開口部側まで引き出した外装カーテンウォール資材をラックごと持ち上げるとともにコンテナの外に搬出するようにしている。
【０００４】
一方、特許文献１には、運搬台車をトラックなどの荷台や高所棚に移載するための移載用昇降台車が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１７９０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、置き構台を用いて荷降しを行う場合には、この置き構台を設置するための大きな占有スペースが必要になり、また、置き構台上に配置するフォークリフトと置き構台上から外装カーテンウォール資材を搬送するフォークリフトの２台のフォークリフトが必要になる。このため、多くの機材、労務、作業スペースを要するという問題がある。
【０００７】
また、置き構台を用いることなく、一方のフォークリフトで外装カーテンウォール資材（ラック）をコンテナの開口部側まで引き出し、他方のフォークリフトでコンテナから搬出する場合においても、２台のフォークリフトを用いるため、やはり多くの機材、労務、作業スペースを要する。さらに、この場合には、特に、荷台と高さが異なる地上に配置した一方のフォークリフトでワイヤーロープを引っ張って外装カーテンウォール資材をコンテナの開口部側まで引き出すことになるため、安定した状態で外装カーテンウォール資材を引き出すことが難しく、効率的に荷降し作業が行えないという問題もある。
【０００８】
なお、特許文献１に開示された移載用昇降台車は、運搬台車をトラックなどの荷台や高所棚に移載するためのものであるため、コンテナから外装カーテンウォール資材を荷降しするような場合には適用できない。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、大きな占有スペースを要することなく、荷台からの荷降し作業を効率的に行うことを可能にする荷降し装置及びこれを用いた荷降し方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１１】
本発明の荷降し装置は、荷台から荷物を引き出して降ろすための荷降し装置であって、前記荷台から前記荷物を引き出すとともに該荷物が上載される盤状のステージ部と、前記ステージ部に一端が回動可能に繋げられ、前記ステージ部を支持する脚部と、前記ステージ部上に設けられ、前記荷台から前記ステージ部上に前記荷物を引き出すための引出機構とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
この発明においては、脚部を回動してこの脚部をステージ部に直交するように配置する（脚部をステージ部支持姿勢にする）ことにより、ステージ部を脚部で支持させることが可能になる。このように脚部でステージ部を支持させるとともにステージ部を荷台に横付して荷降し装置を所定位置に配置することによって、引出機構で荷台から荷物をステージ部上に引き出すことが可能になる。また、このとき、ステージ部が荷台の高さに合うように脚部の長さを調整することにより、確実且つ効率的に荷台から荷物をステージ部上に引き出すことが可能になる。そして、このように荷台からステージ部上に荷物を引き出すことによって、引き出した荷物をフォークリフトなどの搬送装置で搬送することが可能になり、効率的に荷降し作業を行うことが可能になる。
【００１３】
また、脚部がステージ部に回動可能に繋げられているため、荷降し作業を終えた後に、脚部をステージ部側に回動して折りたたむことで（脚部を初期姿勢に戻すことで）、荷降し装置をコンパクトにすることができる。これにより、保管などに要するスペースを省スペース化することができ、また、移動などの際の取扱い性をよくすることができる。
【００１４】
また、本発明の荷降し装置においては、前記ステージ部が、前記脚部を回動して折りたたむとともに該脚部を内部に格納するように形成されていることが望ましい。
【００１５】
この発明においては、脚部をステージ部側に回動して折りたたんだ状態で（初期姿勢で）、この脚部がステージ部の内部に格納されるため、荷降し装置をさらにコンパクトにすることが可能になり、より確実に省スペース化、取扱い性の向上を図ることが可能になる。
【００１６】
さらに、本発明の荷降し装置においては、前記引出機構が前記ステージ部に着脱可能に設置されていることがより望ましい。
【００１７】
この発明においては、引出機構とステージ部及び脚部とを分離することが可能になるため、荷降し装置のさらなるコンパクト化を図ることができる。
【００１８】
また、本発明の荷降し装置においては、前記脚部が他端側に伸縮自在な高さ調整機構を備えていることがさらに望ましい。
【００１９】
この発明においては、ジャッキベースなどの高さ調整機構を脚部の他端側に備えることで、容易に脚部の長さ、ひいてはステージ部の高さ位置を調整することが可能になる。これにより、荷台の高さが異なる場合であっても容易にステージ部の高さ位置を荷台に合わせることができる。
【００２０】
さらに、本発明の荷降し装置においては、前記脚部が他端側に車輪を備えていることが望ましい。
【００２１】
この発明においては、脚部の他端側に車輪が設けられていることにより、脚部を回動して、初期姿勢からステージ部支持姿勢（脚部をステージ部に直交するように配置した状態）にする脚部の引き出し操作時や、ステージ部支持姿勢から初期姿勢にする脚部の折りたたみ操作時に、この車輪を接地させることで、円滑且つ容易に脚部を回動して引き出し操作や折りたたみ操作を行うことが可能になる。これにより、荷降し装置の取扱い性を向上させることが可能になる。
【００２２】
また、本発明の荷降し装置においては、前記ステージ部あるいは前記脚部の一端側に、前記脚部を回動して折りたたんだ状態で接地される車輪を備えていることがより望ましい。
【００２３】
この発明においては、ステージ部あるいは脚部の一端側に車輪が設けられていることにより、脚部を回動して折りたたんだ状態（初期姿勢）でこの車輪を接地させて、容易に初期姿勢の荷降し装置を移動させることが可能になる。これにより、荷降し装置の所定位置への配置、所定位置からの退避を容易に行うことができ、より効率的に荷降し作業を行うことが可能になる。
【００２４】
さらに、本発明の荷降し装置においては、前記ステージ部が複数に分割して形成されるとともに、隣り合う分割ステージ部を回動可能に繋げて形成されていてもよい。
【００２５】
この発明においては、複数の分割ステージ部が重なり合うように回動することで、さらに荷降し装置をコンパクトにすることが可能になる。
【００２６】
本発明の荷降し方法は、上記のいずれかの荷降し装置を用い、荷台から荷物を引き出して降ろす方法であって、前記脚部で前記ステージ部を支持させるとともに前記ステージ部が前記荷台に横付けされるように前記荷降し装置を設置し、前記引出機構で前記荷台から前記荷物を前記ステージ部上に引き出し、前記ステージ部上に引き出した前記荷物を搬送装置で前記ステージ部上から搬送することを特徴とする。
【００２７】
この発明においては、上記の荷降し装置の作用効果を得ることが可能になる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の荷降し装置及びこれを用いた荷降し方法においては、脚部をステージ部支持姿勢にすることにより、ステージ部を脚部で支持させることができ、このように脚部でステージ部を支持させるとともにステージ部が荷台に横付けされるように荷降し装置を配置することによって、引出機構で荷台から荷物をステージ部上に引き出すことが可能になる。そして、このように荷台からステージ部上に荷物を引き出すことによって、引き出した荷物をフォークリフトなどの搬送装置で搬送することが可能になり、効率的に荷降し作業を行うことが可能になる。
【００２９】
また、脚部を初期姿勢に戻すことで荷降し装置をコンパクトにすることができる。これにより、保管などに要するスペースを省スペース化することができ、また、移動などの際の取扱い性をよくすることができる。
【００３０】
そして、このような荷降し装置（及び荷降し方法）を、例えばコンテナからの外装カーテンウォール資材の荷降し作業に用いた場合には、１台のフォークリフトで荷降し作業を行うことが可能になり、従来のように置き構台を設置したり、２台のフォークリフトを使用する必要がなく、すなわち、多くの機材、労務、作業スペースを要することなく、確実に効率的に荷降し作業を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る荷降し装置を示す図である。
【図２】図１のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図３】図１のＸ２−Ｘ２線矢視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る荷降し装置の脚部を示す拡大図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る荷降し装置において、ステージ部に格納した状態（初期姿勢）の脚部を示す拡大図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る荷降し装置において、ステージ部から引き出した脚部（ステージ部支持姿勢の脚部）を固定ピンで固定した状態を示す拡大図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る荷降し装置において、脚部をステージ部に格納した状態（初期姿勢の状態）を示す図である。
【図８】図７のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る荷降し装置をコンテナ車両に横付けして荷降し作業を行っている状態を示す図である。
【図１０】図９のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図１１】初期姿勢に戻した荷降し装置の上に車両が通行している状態を示す図である。
【図１２】初期姿勢に戻した荷降し装置の上にフォークリフトを停車させた状態を示す図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る荷降し装置の変形例（第１変形例）を示す図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る荷降し装置の変形例（第１変形例）を示す図である。
【図１５】図１４のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図１６】本発明の一実施形態に係る荷降し装置の変形例（第２変形例）を示す図である。
【図１７】本発明の一実施形態に係る荷降し装置の変形例（第２変形例）を示す図である。
【図１８】本発明の一実施形態に係る荷降し装置の変形例（第３変形例）を示す図である。
【図１９】図１８のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図２０】本発明の一実施形態に係る荷降し装置の変形例（第３変形例）を示す図である。
【図２１】本発明の一実施形態に係る荷降し装置の変形例（第３変形例）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図１から図１２を参照し、本発明の一実施形態に係る荷降し装置及びこれを用いた荷降し方法について説明する。本実施形態は、コンテナから外装カーテンウォール資材（荷物）を降ろす際に用いる荷降し装置及びこれを用いた荷降し方法に関するものである。
【００３３】
本実施形態の荷降し装置Ａは、図１から図３に示すように、矩形盤状のステージ部１と、ステージ部１の長手方向Ｔ１前方側と後方側の両側側にそれぞれ配設されて、ステージ部１を支持する脚部２と、ステージ部１上に設けられてコンテナから外装カーテンウォール資材３をステージ部１上に引き出すための引出機構４とを備えて構成されている。
【００３４】
本実施形態において、ステージ部１は、例えばＨ形鋼などの複数の縦材５と横材６を枠状に組み付け、その上に鋼板などの平板７を一体に取り付けて形成されている。また、脚部２は、一端をステージ部１の短手方向Ｔ２に延びる回動軸回りに回動可能にステージ部１に繋げて設けられた棒状の脚部本体８と、脚部本体８の他端に設けられたジャッキベース（高さ調整機構）９及びキャスター（車輪）１０と、一端を脚部本体８に、他端をステージ部１にそれぞれ、ステージ部１の短手方向Ｔ２に延びる回動軸回りに回動可能に繋げて配設された連結固定部材１１とを備えて構成されている。
【００３５】
また、脚部２の連結固定部材１１は、図１、図４から図６に示すように、脚部本体８に繋がる一端とステージ部１に繋がる他端の間で折り曲げ可能に形成されている。すなわち、連結固定部材１１は、一端側の一方の固定部材片１１ａと他端側の他方の固定部材片１１ｂとで構成され、両固定部材片１１ａ、１１ｂの端部同士を回動可能に繋げて構成されている。さらに、一方の固定部材片１１ａと他方の固定部材片１１ｂの各端部側にはピン挿通孔１１ｃが形成されており、一方の固定部材片１１ａと他方の固定部材片１１ｂが一直線状に配されて連通した互いのピン挿通孔１１ｃに固定ピン１２を挿通することにより、連結固定部材１１が一方の固定部材片１１ａと他方の固定部材片１１ｂを一直線状に配した状態で固定される。
【００３６】
また、ステージ部１の前方側と後方側にそれぞれ設けられた一対の脚部２は、図３に示すように、脚部本体８同士が連結部材１３を介して繋げられており、一方の脚部２（一方の脚部本体８）を回動させると、連結部材１３を介して他方の脚部２（他方の脚部本体８）も回動するように構成されている。
【００３７】
そして、このように構成した脚部２は、図４、図５、図７及び図８に示すように、脚部本体８をステージ部１側に回動させると（ステージ部１に平行するまで回動させると）、連結固定部材１１が折れ曲がり、これとともにステージ部１の縦材５と横材６で囲まれたステージ部１の内部（格納空間）に格納される。このため、本実施形態の荷降し装置Ａにおいては、脚部２を回動可能にステージ部１に繋げることに加えて、脚部２を回動してステージ部１の内部に脚部２を格納することによって（初期姿勢にすることによって）、確実に荷降し装置Ａがコンパクトになる。
【００３８】
一方、ステージ部１の内部からステージ部１の下方に脚部２を引き出し、連結固定部材１１の一方の固定部材片１１ａと他方の固定部材片１１ｂのピン挿通孔１１ｃが連通するまで回動させると、図１、図３、図４に示すように、脚部本体８がステージ部１に直交した状態（ステージ部支持姿勢）となり、連通したピン挿通孔１１ｃに固定ピン１２を挿通することによって脚部２がこのステージ部支持姿勢で固定保持される。そして、このようにステージ部支持姿勢で保持した脚部２のジャッキベース９あるいはキャスター１０を接地させることにより、脚部２によってステージ部１が上方に配されて安定した状態で支持される。また、このとき、図４に示すように、ジャッキベース９を回転してこのジャッキベース９を伸縮させることにより、ステージ部１の高さの調整が行える。
【００３９】
さらに、本実施形態の荷降し装置Ａにおいては、図４の破線で示すように、脚部２の他端側にキャスター１０が設けられているため、脚部２を回動して、初期姿勢からステージ部支持姿勢にする脚部２の引き出し操作時や、ステージ部支持姿勢から初期姿勢にする脚部２の折りたたみ操作時に、このキャスター１０が接地することで、円滑且つ容易に脚部２を回動して引き出し操作や折りたたみ操作が行える。
【００４０】
一方、引出機構４は、ウィンチやチルホールなどであり、図１及び図２に示すように、ステージ部１上の後方側且つ短手方向Ｔ２略中央に着脱可能に取り付けて設けられている。
【００４１】
ついで、上記構成からなる荷降し装置Ａを用い、コンテナから外装カーテンウォール資材（荷物）３を引き出して荷降しする方法について説明するとともに、本実施形態の荷降し装置Ａ及び荷降し方法の作用及び効果について説明する。
【００４２】
本実施形態の荷降し装置Ａを用いて外装カーテンウォール資材３の荷降し作業を行う際には、図４、図９及び図１０に示すように、脚部２がステージ部１の内部に格納した初期姿勢の荷降し装置Ａを、外装カーテンウォール資材３を積み込んだコンテナ１５（コンテナ車両１６）の後方開口部に前方側を近接させて横付けする。そして、この初期姿勢の荷降し装置Ａをフォークリフトで持ち上げ、脚部２を回動してステージ部１の内部からステージ部１の下方に引き出すとともに、連結固定部材１１の一方の固定部材片１１ａと他方の固定部材片１１ｂのピン挿通孔１１ｃに固定ピン１２を挿通して固定し、脚部２をステージ部支持姿勢にする。このとき、脚部２の回動とともにキャスター１０が接地することで、円滑且つ容易に脚部２の引き出し操作が行える。
【００４３】
そして、このように荷降し装置Ａを所定位置に配置し、脚部２をステージ部支持姿勢にした段階で、ジャッキベース９を伸長させ、ステージ部１の上面が荷台（コンテナ１５の底面）と略同一水平面上に配されるようにステージ部１の高さを合わせる。
【００４４】
ついで、引出機構４のワイヤーロープ（索体）１７を繰り出して、その先端をコンテナ１５内の複数の外装カーテンウォール資材３を保持したラック１８に接続する。そして、引出機構４を駆動してワイヤーロープ１７を巻き戻し、ラック１８ごと外装カーテンウォール資材３を荷降し装置Ａのステージ部１上に引き出す。
【００４５】
ついで、フォークリフト２０によってステージ部１上に引き出したラック１８を持ち上げるとともに所定位置に搬送する。また、コンテナ１５内の他のラック１８にワイヤーロープ１７の先端を接続し、順次ラック１８をステージ部１上に引き出してフォークリフト２０で搬送してゆく。
【００４６】
そして、コンテナ１５内から外装カーテンウォール資材３を搬出する荷降し作業が完了した段階で、荷降し装置Ａを移動し、フォークリフト２０で持ち上げるとともにステージ部支持姿勢から脚部２を回動してステージ部１の内部に格納し、初期姿勢に戻す。このように、脚部２を回動してステージ部支持姿勢から初期姿勢にする際には、キャスター１０が接地することで、円滑且つ容易に脚部２の折りたたみ操作が行える。また、これとともに引出機構４をステージ部１から取り外す。このように初期姿勢となりコンパクトになった荷降し装置Ａは、所定の保管場所に保管される。
【００４７】
一方、本実施形態の荷降し装置Ａにおいては、初期姿勢の状態で脚部２がステージ部１の内部に格納されるため、略矩形盤状を呈するようになる。そして、このような初期姿勢の荷降し装置Ａは、図７及び図８に示すように、前方側、後方側、両側部側にステージ部１の上面と地面とを滑らかに繋ぐスロープ部材２１を設置することにより、図１１に示すように、大型車両などの車両が荷降し装置Ａの上を通行することも可能になり、また、図１２に示すように、荷降し作業を終えたフォークリフト２０を荷降し装置Ａの上で停車させ、フォークリフト２０の待機場所としても利用することが可能になる。
【００４８】
したがって、本実施形態の荷降し装置Ａ及びこれを用いた荷降し方法によれば、脚部２を回動してこの脚部２をステージ部１に直交するように配置する（脚部２をステージ部支持姿勢にする）ことにより、ステージ部１を脚部２で支持させることが可能になる。このように脚部２でステージ部１を支持させるとともにステージ部１をコンテナ１５（荷台）に横付けして荷降し装置Ａを所定位置に配置することによって、引出機構４でコンテナ１５から外装カーテンウォール資材３（ラック１８、荷物）をステージ部１上に引き出すことが可能になる。また、このとき、ステージ部１がコンテナの高さに合うように脚部２の長さを調整することにより、確実且つ効率的にコンテナ１５から外装カーテンウォール資材３をステージ部１上に引き出すことが可能になる。そして、このようにコンテナ１５からステージ部１上に外装カーテンウォール資材３を引き出すことによって、引き出した外装カーテンウォール資材３をフォークリフト２０で搬送することが可能になり、効率的に荷降し作業を行うことが可能になる。
【００４９】
また、脚部２がステージ部１に回動可能に繋げられているため、荷降し作業を終えた後に、脚部２をステージ部１側に回動して折りたたむことで（脚部２を初期姿勢に戻すことで）、荷降し装置Ａをコンパクトにすることができる。これにより、保管などに要するスペースを省スペース化することができ、また、移動などの際の取扱い性をよくすることができる。
【００５０】
そして、このような荷降し装置Ａ（及び荷降し方法）を、コンテナ１５からの外装カーテンウォール資材３の荷降し作業に用いることによって、１台のフォークリフト２０で荷降し作業を行うことが可能になり、従来のように置き構台を設置したり、２台のフォークリフトを使用する必要がなく、すなわち、多くの機材、労務、作業スペースを要することなく、確実に効率的に荷降し作業を行うことが可能になる。
【００５１】
また、本実施形態の荷降し装置Ａ及び荷降し方法においては、初期姿勢で、脚部２がステージ部１の内部に格納されるため、荷降し装置Ａをよりコンパクトにすることが可能になり、確実に省スペース化、取扱い性の向上を図ることが可能になる。
【００５２】
さらに、引出機構４がステージ部１に着脱可能に設置されていることにより、引出機構４とステージ部１及び脚部２とを分離することが可能になる。そして、荷降し作業を終えた段階で、引出機構４をステージ部１から取り外すことにより、荷降し装置Ａをさらに確実にコンパクトにすることができるとともに、その取扱い性のさらなる向上を図ることが可能になる。
【００５３】
また、ジャッキベース９（高さ調整機構）を脚部２の他端側に備えることで、容易に脚部２の長さ、ひいてはステージ部１の高さ位置を調整することが可能になる。これにより、コンテナ１５（荷台）の高さが異なる場合であっても容易にステージ部１の高さ位置をコンテナ１５の高さに合わせることができる。
【００５４】
さらに、脚部２の他端側にキャスター１０（車輪）が設けられていることにより、脚部２を回動して、初期姿勢からステージ部支持姿勢にする脚部２の引き出し操作時や、ステージ部支持姿勢から初期姿勢にする脚部２の折りたたみ操作時に、このキャスター１０を接地させることで、円滑且つ容易に脚部２を回動して引き出し操作や折りたたみ操作を行うことが可能になる。これにより、荷降し装置Ａの取扱い性を向上させることが可能になる。
【００５５】
以上、本発明に係る荷降し装置及びこれを用いた荷降し方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、コンテナ１５から外装カーテンウォール資材３を荷降しするものとして説明を行ったが、本発明に係る荷降し装置及び荷降し方法は、必ずしもコンテナ１５からの荷降し作業に限定しなくてもよく、すなわち他の荷台に積み込まれた荷物を降ろすために適用してもよく、例えば棚（荷台）に収納された荷物を引き出して降ろす荷降し作業に適用してもよい。
【００５６】
また、例えば、図１３から図１５に示すように、ステージ部１に車輪２５を取り付け、荷降し装置Ａを初期姿勢にした状態でこの車輪２５が接地されるように構成してもよい。この場合には、初期姿勢にした荷降し装置Ａを車輪２５によって容易に移動することが可能になる。これにより、荷降し装置Ａを初期姿勢の状態でコンテナ１５に近接する所定位置への配置、荷降し作業が完了した後の荷降し装置Ａを所定位置から保管場所などへの退避を容易に行うことができ、より効率的に荷降し作業を行うことが可能になる。
【００５７】
また、このような荷降し装置Ａの移動を容易にするための車輪２５は、図１６及び図１７に示すように、脚部２の一端側に設けられていてもよく、この場合においても、脚部２を回動して初期姿勢にするとともにこの車輪２５が接地され、ステージ部１に車輪を設けた場合と同様、車輪２５によって荷降し装置Ａを容易に移動することが可能になる。
【００５８】
さらに、例えば、図１８から図２１に示すように、ステージ部１を複数に分割して形成し、隣り合う分割ステージ部１ａ同士を回動可能に繋げて構成してもよい。この場合には、脚部２をステージ部１の内部に格納するとともに、各分割ステージ部１ａが上下に重なり合うように回動させることで、本実施形態よりも荷降し装置Ａをさらにコンパクトに収めることが可能になる。これにより、荷降し装置Ａを保管するためのスペースを省スペース化することができるとともに、その取扱い性をさらに向上させることが可能になる。
【符号の説明】
【００５９】
１ ステージ部
１ａ 分割ステージ部
２ 脚部
３ 外装カーテンウォール資材（荷物）
４ 引出機構
８ 脚部本体
９ ジャッキベース（高さ調整機構）
１０ キャスター（車輪）
１１ 連結固定部材
１１ａ 一方の固定部材
１１ｂ 他方の固定部材
１１ｃ ピン挿通孔
１２ 固定ピン
１５ コンテナ（荷台）
１６ コンテナ車両
１７ ワイヤーロープ
１８ ラック
２０ フォークリフト
２１ スロープ部材
２５ 車輪
Ａ 荷降し装置
Ｔ１ 長手方向
Ｔ２ 短手方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷台から荷物を引き出して降ろすための荷降し装置であって、
前記荷台から前記荷物を引き出すとともに該荷物が上載される盤状のステージ部と、前記ステージ部に一端が回動可能に繋げられ、前記ステージ部を支持する脚部と、前記ステージ部上に設けられ、前記荷台から前記ステージ部上に前記荷物を引き出すための引出機構とを備えていることを特徴とする荷降し装置。
【請求項２】
請求項１記載の荷降し装置において、
前記ステージ部が、前記脚部を回動して折りたたむとともに該脚部を内部に格納するように形成されていることを特徴とする荷降し装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の荷降し装置において、
前記引出機構が前記ステージ部に着脱可能に設置されていることを特徴とする荷降し装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の荷降し装置において、
前記脚部が他端側に伸縮自在な高さ調整機構を備えていることを特徴とする荷降し装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の荷降し装置において、
前記脚部が他端側に車輪を備えていることを特徴とする荷降し装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の荷降し装置において、
前記ステージ部あるいは前記脚部の一端側に、前記脚部を回動して折りたたんだ状態で接地される車輪を備えていることを特徴とする荷降し装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の荷降し装置において、
前記ステージ部が複数に分割して形成されるとともに、隣り合う分割ステージ部を回動可能に繋げて形成されていることを特徴とする荷降し装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載の荷降し装置を用い、荷台から荷物を引き出して降ろす方法であって、
前記脚部で前記ステージ部を支持させるとともに前記ステージ部が前記荷台に横付けされるように前記荷降し装置を設置し、
前記引出機構で前記荷台から前記荷物を前記ステージ部上に引き出し、
前記ステージ部上に引き出した前記荷物を搬送装置で前記ステージ部上から搬送することを特徴とする荷降し方法。
【請求項１】
荷台から荷物を引き出して降ろすための荷降し装置であって、
前記荷台から前記荷物を引き出すとともに該荷物が上載される盤状のステージ部と、前記ステージ部に一端が回動可能に繋げられ、前記ステージ部を支持する脚部と、前記ステージ部上に設けられ、前記荷台から前記ステージ部上に前記荷物を引き出すための引出機構とを備えていることを特徴とする荷降し装置。
【請求項２】
請求項１記載の荷降し装置において、
前記ステージ部が、前記脚部を回動して折りたたむとともに該脚部を内部に格納するように形成されていることを特徴とする荷降し装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の荷降し装置において、
前記引出機構が前記ステージ部に着脱可能に設置されていることを特徴とする荷降し装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の荷降し装置において、
前記脚部が他端側に伸縮自在な高さ調整機構を備えていることを特徴とする荷降し装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の荷降し装置において、
前記脚部が他端側に車輪を備えていることを特徴とする荷降し装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の荷降し装置において、
前記ステージ部あるいは前記脚部の一端側に、前記脚部を回動して折りたたんだ状態で接地される車輪を備えていることを特徴とする荷降し装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の荷降し装置において、
前記ステージ部が複数に分割して形成されるとともに、隣り合う分割ステージ部を回動可能に繋げて形成されていることを特徴とする荷降し装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載の荷降し装置を用い、荷台から荷物を引き出して降ろす方法であって、
前記脚部で前記ステージ部を支持させるとともに前記ステージ部が前記荷台に横付けされるように前記荷降し装置を設置し、
前記引出機構で前記荷台から前記荷物を前記ステージ部上に引き出し、
前記ステージ部上に引き出した前記荷物を搬送装置で前記ステージ部上から搬送することを特徴とする荷降し方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１０−２６５０６１（Ｐ２０１０−２６５０６１Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１６４７５（Ｐ２００９−１１６４７５）
【出願日】平成２１年５月１３日（２００９．５．１３）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１３日（２００９．５．１３）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
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