蓄光式標識板及びその製造方法
【課題】本発明は、両面粘着テープや接着剤を使用しないで、壁面や柱等に標識板を取付け可能とすると共に、樹脂材に蓄光顔料を混合した蓄光層と、樹脂材に白色顔料及び磁性材料を混合した白色反射層とを、積層一体化しているため、少ない工程で、なおかつ接着剤の養生を行う必要がない蓄光式標識板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】透明保護層と、樹脂材に蓄光顔料を混合した蓄光層と、樹脂材に白色顔料を混合した白色反射層とが順次積層された蓄光式標識板において、前記白色反射層内に磁性材料が存在することを特徴とする。
【解決手段】透明保護層と、樹脂材に蓄光顔料を混合した蓄光層と、樹脂材に白色顔料を混合した白色反射層とが順次積層された蓄光式標識板において、前記白色反射層内に磁性材料が存在することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋内用の案内標識板、地下鉄や地下駐車場の安全標識板や安全誘導表示板等の蓄光式標識板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、通常の蓄光式標識板は、ＪＩＳ Ｚ９１０７（安全標識板）の蓄光式標識板に記載されているように透明保護層、デザイン表示、蓄光層、白色反射層の構造となっている。
この種蓄光式標識板は、蓄光顔料入りアクリル板の裏面側を接着剤（アクリル系接着剤）で白色アクリル板と接着し、表面側にデザインを印刷した透明保護フィルムを接着して製作していた。
しかし、この様な方法は、作業工程が多く、また接着剤を使用しているため２〜３日の養生期間が必要であるという問題点を有していた。
【０００３】
これを改善した方法として、透明保護フィルムに蓄光顔料入りアクリル樹脂を塗工し、養生後デザインを印刷した透明保護フィルムを接着する方法があるが、上記方法と同様に工程が多く、接着材の養生期間が必要であるという問題点は改善されていない。
更に改善した方法として、白色反射層と蓄光層を予め注型法で成形しておき、ついでこの蓄光層の上にデザインを印刷した透明保護フィルムを載置し、この上に接着用透明ウレタン材を流し込み一体化する方法が提案された（実用新案登録第３１２１０３４号）。
しかし、この方法においても、作業工程が多く、接着剤を使用しているため、接着材の養生期間が必要であるという問題点は改善されていない。
【０００４】
また、これらに使用する蓄光顔料は、非常に高硬度で、かつ研磨性が高いため樹脂との混合が困難で成形設備を早期に損傷する問題も惹起していた。
そして、上述した何れの製品も、壁面や柱等に取付ける際は、両面粘着テープや接着剤等を使用して取付けていたため、取付けに手間が掛かった。
また、デザインの変更や表示位置の変更を行う場合に、標識板を取外すことが困難であると共に、取外す際に標識板を損傷する危険があった。
更に、標識板を取外した後の壁面や柱に粘着材や接着剤の跡が残り、美観を損ねる問題も招来した。
【特許文献１】実用新案登録第３１２１０３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、両面粘着テープや接着剤を使用しないで、壁面や柱等に標識板を取付け可能とすると共に、樹脂材に蓄光顔料を混合した蓄光層と、樹脂材に白色顔料及び磁性材料を混合した白色反射層とを、積層一体化しているため、少ない工程で、なおかつ接着剤の養生を行う必要がない蓄光式標識板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明に係る蓄光式標識板にあっては、透明保護層と、樹脂材に蓄光顔料を混合した蓄光層と、樹脂材に白色顔料を混合した白色反射層とが順次積層された蓄光式標識板において、前記白色反射層内に磁性材料が存在することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る蓄光式標識板の製造方法にあっては、遠心成形ドラムの内面に、樹脂材に前記白色顔料と前記磁性材料とを混合した材料を流し込み、白色反射層を形成し、ついで樹脂材に蓄光顔料を混合した材料を前記白色反射層の内周面に流し込んで蓄光層を形成した後、前記遠心成形ドラムより取出すことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、以下に記載される効果を奏する。
請求項１記載の発明の蓄光式標識板によれば、磁性を帯びた壁面や柱等に、両面粘着テープや接着剤を使用しないで、標識板を取付けることが可能である。
【０００９】
請求項２記載の発明の蓄光式標識板によれば、鉄製の壁面や柱等に、両面粘着テープや接着剤を使用しないで、標識板を取付けることが可能である。
請求項３記載の発明の蓄光式標識板によれば、白色反射層の反射機能を損なうことなく、磁性を付与できる。
【００１０】
請求項４記載の発明の蓄光式標識板によれば、意匠（デザイン）が透明保護層により保護されているため、床に使用されても、意匠が損傷することが無い。
請求項５記載の発明の蓄光式標識板の製造方法によれば、各層間が接着剤を使用せず一体接合しているため、接着剤の養生期間が不要であるため工期が短縮出来ると共に、蓄光顔料の不均一化を防止出来るため、輝度の低下を抑えることが出来る。
【００１１】
請求項６記載の発明の蓄光式標識板の製造方法によれば、平板の製品を容易に得ることが出来る。
請求項７記載の発明の蓄光式標識板の製造方法によれば、耐摩耗性が良好な製品とすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１、図２及び図３に基づき発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明の実施例に係る蓄光式標識板を示す概略断面図である。
図２は、本発明の実施例に係る蓄光式標識板の白色反射層の詳細を示す断面図である。
図３は、図２に示した本発明の実施例に係る蓄光式標識板の白色反射層の上に、一体的に蓄光層を積層した状態を示した断面図である。
【００１３】
本発明に係る蓄光式標識板は、透明保護層１と、樹脂材に蓄光顔料６を混合した蓄光層２と、樹脂材に白色顔料４を混合した白色反射層３とが順次積層された蓄光式標識板において、この白色反射層３内に磁性材料５が存在する構成としている。
そして、使用する樹脂材としては、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂等が適宜選択して用いられるが、熱硬化性ポリウレタンが特に好ましい。
また、蓄光顔料の平均粒径は、５０〜２５０μｍのものが好ましく、特に１００μｍ以上の高輝度仕様であることが望ましい。
【００１４】
また、蓄光層２及び白色反射層３にはガラスビーズが混合されることが好ましい。
更に、透明保護層１としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムが用いられる。
また、磁性材料５としては、着磁可能か、磁石に吸着可能であれば良く、フェライト粉末が用いられる。
通常、磁性材料５は、製品完成後に着磁され、鉄製の壁面や柱に取付け可能となる。
また、透明保護層１の蓄光層２側の面に、非常口等の意匠１１を施してある。
【００１５】
ついで、本実施例に係る蓄光式標識板の製造方法について説明する。
まず遠心成形ドラムに透明保護層１を取り付け、次に無黄変ウレタンプレポリマー１００部、平均粒形１５０μｍの蓄光顔料１００部、平均粒径１５０μｍのガラスビーズ１００部、アミン系硬化剤１０部を均一に混合した蓄光材を、型温度１００℃、回転数１００ｒｐｍで流し込み、流し込みから１０〜１５分後無黄変ウレタンプレポリマー３０部、白色顔料１部、磁性材料１０部、平均粒径１５０μｍのガラスビーズ３０部、アミン系硬化剤３部を均一に混合して、遠心成形ドラムの内面に流し込み、白色反射層３を形成、流し込みから２０〜３０分後に離型する。
ついで、遠心成形ドラムより取り出した成形品をカットした後、カット品を平坦な板に挟んで、１００℃で3時間熱処理を施す。
【００１６】
尚、ここで、蓄光層２が形成された後であっても、完全に硬化するまでの間に、次の白色反射層を流し込むことが好ましい。
これは、未反応の反応基が存在している間に行うことにより、層間の接合が強固になるからである。
本実施例のウレタン材は、注型ウレタン材であり、プレポリマーと言われる反応基（−ＮＣＯ）を持つ主材と硬化剤（アミン系）とが反応してポリウレタンになるものである。
【００１７】
第１の混合物（白色反射材）を構成するウレタン材においては、主材と硬化剤とが混合され、注入された後、硬化することとなるが、未反応の反応基が存在している間に第２の混合物（蓄光材）が注入されることにより、第１混合物の未反応の反応基と第２混合物とが反応する。
これにより、第１混合物から成形された蓄光層２と、第２混合物とから形成された白色反射層が、より強固に一体化した成形物が成形されることとなる。
【００１８】
また、熱可塑性ポリウレタン材を使用しているため、蓄光式標識板が一定の柔軟性を備えており、平面以外の取付け面に対しても、取り付けが可能である。
具体的には、地下鉄、地下街の円柱に取付ける避難誘導標識や、その他曲率の異なる相手面に対しても柔軟に馴染むため、使用することが出来る。
更に、白色反射層に磁性材料が存在するため、両面テープや接着剤を使用しなくとも、蓄光式標識板を必要な箇所に簡単に取付けることが可能である。
また、白色反射層３と、樹脂材に蓄光顔料を混合した蓄光層２とが順次積層されており、これら各層間には接着剤が使用されておらず、一体接合している。
【００１９】
ついで、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムからなる透明保護層１の蓄光層２側の面には、非難口等の表示を表した意匠が施してあり、蓄光層２側と接着一体化される。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
上述の発明は、屋内用の案内標識板、地下鉄や地下駐車場の安全標識板や安全誘導表示板に用いられることはもとより、工場や大型店舗の誘導標識としても利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例に係る蓄光式標識板を示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る蓄光式標識板の白色反射層の詳細を示す断面図である。
【図３】図２に示した本発明の実施例に係る蓄光式標識板の白色反射層の上に、一体的に蓄光層を積層した状態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ 明保護層
２ 蓄光層
３ 白色反射層
４ 白色顔料
５ 磁性材料
６ 蓄光顔料
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋内用の案内標識板、地下鉄や地下駐車場の安全標識板や安全誘導表示板等の蓄光式標識板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、通常の蓄光式標識板は、ＪＩＳ Ｚ９１０７（安全標識板）の蓄光式標識板に記載されているように透明保護層、デザイン表示、蓄光層、白色反射層の構造となっている。
この種蓄光式標識板は、蓄光顔料入りアクリル板の裏面側を接着剤（アクリル系接着剤）で白色アクリル板と接着し、表面側にデザインを印刷した透明保護フィルムを接着して製作していた。
しかし、この様な方法は、作業工程が多く、また接着剤を使用しているため２〜３日の養生期間が必要であるという問題点を有していた。
【０００３】
これを改善した方法として、透明保護フィルムに蓄光顔料入りアクリル樹脂を塗工し、養生後デザインを印刷した透明保護フィルムを接着する方法があるが、上記方法と同様に工程が多く、接着材の養生期間が必要であるという問題点は改善されていない。
更に改善した方法として、白色反射層と蓄光層を予め注型法で成形しておき、ついでこの蓄光層の上にデザインを印刷した透明保護フィルムを載置し、この上に接着用透明ウレタン材を流し込み一体化する方法が提案された（実用新案登録第３１２１０３４号）。
しかし、この方法においても、作業工程が多く、接着剤を使用しているため、接着材の養生期間が必要であるという問題点は改善されていない。
【０００４】
また、これらに使用する蓄光顔料は、非常に高硬度で、かつ研磨性が高いため樹脂との混合が困難で成形設備を早期に損傷する問題も惹起していた。
そして、上述した何れの製品も、壁面や柱等に取付ける際は、両面粘着テープや接着剤等を使用して取付けていたため、取付けに手間が掛かった。
また、デザインの変更や表示位置の変更を行う場合に、標識板を取外すことが困難であると共に、取外す際に標識板を損傷する危険があった。
更に、標識板を取外した後の壁面や柱に粘着材や接着剤の跡が残り、美観を損ねる問題も招来した。
【特許文献１】実用新案登録第３１２１０３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、両面粘着テープや接着剤を使用しないで、壁面や柱等に標識板を取付け可能とすると共に、樹脂材に蓄光顔料を混合した蓄光層と、樹脂材に白色顔料及び磁性材料を混合した白色反射層とを、積層一体化しているため、少ない工程で、なおかつ接着剤の養生を行う必要がない蓄光式標識板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明に係る蓄光式標識板にあっては、透明保護層と、樹脂材に蓄光顔料を混合した蓄光層と、樹脂材に白色顔料を混合した白色反射層とが順次積層された蓄光式標識板において、前記白色反射層内に磁性材料が存在することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る蓄光式標識板の製造方法にあっては、遠心成形ドラムの内面に、樹脂材に前記白色顔料と前記磁性材料とを混合した材料を流し込み、白色反射層を形成し、ついで樹脂材に蓄光顔料を混合した材料を前記白色反射層の内周面に流し込んで蓄光層を形成した後、前記遠心成形ドラムより取出すことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、以下に記載される効果を奏する。
請求項１記載の発明の蓄光式標識板によれば、磁性を帯びた壁面や柱等に、両面粘着テープや接着剤を使用しないで、標識板を取付けることが可能である。
【０００９】
請求項２記載の発明の蓄光式標識板によれば、鉄製の壁面や柱等に、両面粘着テープや接着剤を使用しないで、標識板を取付けることが可能である。
請求項３記載の発明の蓄光式標識板によれば、白色反射層の反射機能を損なうことなく、磁性を付与できる。
【００１０】
請求項４記載の発明の蓄光式標識板によれば、意匠（デザイン）が透明保護層により保護されているため、床に使用されても、意匠が損傷することが無い。
請求項５記載の発明の蓄光式標識板の製造方法によれば、各層間が接着剤を使用せず一体接合しているため、接着剤の養生期間が不要であるため工期が短縮出来ると共に、蓄光顔料の不均一化を防止出来るため、輝度の低下を抑えることが出来る。
【００１１】
請求項６記載の発明の蓄光式標識板の製造方法によれば、平板の製品を容易に得ることが出来る。
請求項７記載の発明の蓄光式標識板の製造方法によれば、耐摩耗性が良好な製品とすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１、図２及び図３に基づき発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明の実施例に係る蓄光式標識板を示す概略断面図である。
図２は、本発明の実施例に係る蓄光式標識板の白色反射層の詳細を示す断面図である。
図３は、図２に示した本発明の実施例に係る蓄光式標識板の白色反射層の上に、一体的に蓄光層を積層した状態を示した断面図である。
【００１３】
本発明に係る蓄光式標識板は、透明保護層１と、樹脂材に蓄光顔料６を混合した蓄光層２と、樹脂材に白色顔料４を混合した白色反射層３とが順次積層された蓄光式標識板において、この白色反射層３内に磁性材料５が存在する構成としている。
そして、使用する樹脂材としては、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂等が適宜選択して用いられるが、熱硬化性ポリウレタンが特に好ましい。
また、蓄光顔料の平均粒径は、５０〜２５０μｍのものが好ましく、特に１００μｍ以上の高輝度仕様であることが望ましい。
【００１４】
また、蓄光層２及び白色反射層３にはガラスビーズが混合されることが好ましい。
更に、透明保護層１としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムが用いられる。
また、磁性材料５としては、着磁可能か、磁石に吸着可能であれば良く、フェライト粉末が用いられる。
通常、磁性材料５は、製品完成後に着磁され、鉄製の壁面や柱に取付け可能となる。
また、透明保護層１の蓄光層２側の面に、非常口等の意匠１１を施してある。
【００１５】
ついで、本実施例に係る蓄光式標識板の製造方法について説明する。
まず遠心成形ドラムに透明保護層１を取り付け、次に無黄変ウレタンプレポリマー１００部、平均粒形１５０μｍの蓄光顔料１００部、平均粒径１５０μｍのガラスビーズ１００部、アミン系硬化剤１０部を均一に混合した蓄光材を、型温度１００℃、回転数１００ｒｐｍで流し込み、流し込みから１０〜１５分後無黄変ウレタンプレポリマー３０部、白色顔料１部、磁性材料１０部、平均粒径１５０μｍのガラスビーズ３０部、アミン系硬化剤３部を均一に混合して、遠心成形ドラムの内面に流し込み、白色反射層３を形成、流し込みから２０〜３０分後に離型する。
ついで、遠心成形ドラムより取り出した成形品をカットした後、カット品を平坦な板に挟んで、１００℃で3時間熱処理を施す。
【００１６】
尚、ここで、蓄光層２が形成された後であっても、完全に硬化するまでの間に、次の白色反射層を流し込むことが好ましい。
これは、未反応の反応基が存在している間に行うことにより、層間の接合が強固になるからである。
本実施例のウレタン材は、注型ウレタン材であり、プレポリマーと言われる反応基（−ＮＣＯ）を持つ主材と硬化剤（アミン系）とが反応してポリウレタンになるものである。
【００１７】
第１の混合物（白色反射材）を構成するウレタン材においては、主材と硬化剤とが混合され、注入された後、硬化することとなるが、未反応の反応基が存在している間に第２の混合物（蓄光材）が注入されることにより、第１混合物の未反応の反応基と第２混合物とが反応する。
これにより、第１混合物から成形された蓄光層２と、第２混合物とから形成された白色反射層が、より強固に一体化した成形物が成形されることとなる。
【００１８】
また、熱可塑性ポリウレタン材を使用しているため、蓄光式標識板が一定の柔軟性を備えており、平面以外の取付け面に対しても、取り付けが可能である。
具体的には、地下鉄、地下街の円柱に取付ける避難誘導標識や、その他曲率の異なる相手面に対しても柔軟に馴染むため、使用することが出来る。
更に、白色反射層に磁性材料が存在するため、両面テープや接着剤を使用しなくとも、蓄光式標識板を必要な箇所に簡単に取付けることが可能である。
また、白色反射層３と、樹脂材に蓄光顔料を混合した蓄光層２とが順次積層されており、これら各層間には接着剤が使用されておらず、一体接合している。
【００１９】
ついで、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムからなる透明保護層１の蓄光層２側の面には、非難口等の表示を表した意匠が施してあり、蓄光層２側と接着一体化される。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
上述の発明は、屋内用の案内標識板、地下鉄や地下駐車場の安全標識板や安全誘導表示板に用いられることはもとより、工場や大型店舗の誘導標識としても利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例に係る蓄光式標識板を示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る蓄光式標識板の白色反射層の詳細を示す断面図である。
【図３】図２に示した本発明の実施例に係る蓄光式標識板の白色反射層の上に、一体的に蓄光層を積層した状態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ 明保護層
２ 蓄光層
３ 白色反射層
４ 白色顔料
５ 磁性材料
６ 蓄光顔料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明保護層（１）と、樹脂材に蓄光顔料（６）を混合した蓄光層（２）と、樹脂材に白色顔料（４）を混合した白色反射層（３）とが順次積層された蓄光式標識板において、前記白色反射層（３）内に磁性材料（５）が存在することを特徴とする蓄光式標識板。
【請求項２】
前記磁性材料（５）が製品完成後に着磁されることを特徴とする請求項１記載の蓄光式標識板。
【請求項３】
前記白色反射層（３）において、前記白色顔料（４）が、前記蓄光層（２）側により多く存在し、前記磁性材料（５）が、前記蓄光層（２）側とは反対側により多く存在することを特徴とする請求項１または２記載の蓄光式標識板。
【請求項４】
前記透明保護層（１）の前記蓄光層（２）側の面に意匠（１１）を施してあることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載の蓄光式標識板。
【請求項５】
遠心成形ドラムの内面に、樹脂材に前記白色顔料（４）と前記磁性材料（５）とを混合した材料を流し込み、白色反射層（３）を形成し、ついで樹脂材に蓄光顔料を混合した材料を前記白色反射層（３）の内周面に流し込んで蓄光層（２）を形成した後、前記遠心成形ドラムより取出すことを特徴とする蓄光式標識板の製造方法。
【請求項６】
前記遠心成形ドラムより取り出した成形品をカットした後、前記カット品を平坦な板に挟んで一定時間熱処理を施すことを特徴とする請求項５記載の蓄光式標識板の製造方法。
【請求項７】
前記樹脂材が熱硬化性ポリウレタンであることを特徴とする請求項５または６記載の蓄光式標識板の製造方法。
【請求項１】
透明保護層（１）と、樹脂材に蓄光顔料（６）を混合した蓄光層（２）と、樹脂材に白色顔料（４）を混合した白色反射層（３）とが順次積層された蓄光式標識板において、前記白色反射層（３）内に磁性材料（５）が存在することを特徴とする蓄光式標識板。
【請求項２】
前記磁性材料（５）が製品完成後に着磁されることを特徴とする請求項１記載の蓄光式標識板。
【請求項３】
前記白色反射層（３）において、前記白色顔料（４）が、前記蓄光層（２）側により多く存在し、前記磁性材料（５）が、前記蓄光層（２）側とは反対側により多く存在することを特徴とする請求項１または２記載の蓄光式標識板。
【請求項４】
前記透明保護層（１）の前記蓄光層（２）側の面に意匠（１１）を施してあることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載の蓄光式標識板。
【請求項５】
遠心成形ドラムの内面に、樹脂材に前記白色顔料（４）と前記磁性材料（５）とを混合した材料を流し込み、白色反射層（３）を形成し、ついで樹脂材に蓄光顔料を混合した材料を前記白色反射層（３）の内周面に流し込んで蓄光層（２）を形成した後、前記遠心成形ドラムより取出すことを特徴とする蓄光式標識板の製造方法。
【請求項６】
前記遠心成形ドラムより取り出した成形品をカットした後、前記カット品を平坦な板に挟んで一定時間熱処理を施すことを特徴とする請求項５記載の蓄光式標識板の製造方法。
【請求項７】
前記樹脂材が熱硬化性ポリウレタンであることを特徴とする請求項５または６記載の蓄光式標識板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−１０９６２６（Ｐ２００９−１０９６２６Ａ）
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８０１５２（Ｐ２００７−２８０１５２）
【出願日】平成１９年１０月２９日（２００７．１０．２９）
【出願人】（５０２１４５３１３）ユニマテック株式会社 (169)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月２９日（２００７．１０．２９）
【出願人】（５０２１４５３１３）ユニマテック株式会社 (169)
【Ｆターム（参考）】
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