薄肉粘着性熱伝導シート
【課題】高い熱伝導性と難燃性を有し、かつ被配設体との密着性、取り扱い性に優れた薄肉粘着性熱伝導シートを提供する。
【解決手段】 アクリル系ポリウレタン樹脂を主体とするバインダ樹脂、無官能性アクリルポリマー、熱伝導性充填剤および難燃剤を含有してなる熱伝導シートであって、当該前記熱伝導シートの厚さが１００μｍ〜５００μｍであり、粘着力が０．１０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、引張強度が０．５ＭＰａ以上であり、かつ、ＵＬ−９４での難燃性がＶ０又はＶＴＭ０相当である薄肉粘着性熱伝導シート。
【解決手段】 アクリル系ポリウレタン樹脂を主体とするバインダ樹脂、無官能性アクリルポリマー、熱伝導性充填剤および難燃剤を含有してなる熱伝導シートであって、当該前記熱伝導シートの厚さが１００μｍ〜５００μｍであり、粘着力が０．１０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、引張強度が０．５ＭＰａ以上であり、かつ、ＵＬ−９４での難燃性がＶ０又はＶＴＭ０相当である薄肉粘着性熱伝導シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄肉熱伝導シートに関する。更に詳しくは、優れた熱伝導性及び難燃性を有し、被配設体との密着性に優れた薄肉粘着性熱伝導シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱伝導シートは、電子部品等の発熱体からの放熱を促すものであり、電気、電子装置の内部において、発熱源となる電子部品と、放熱板や筐体パネル等のヒートシンクとなる部材との間に介在されるように配置して使用される。そこで、熱伝導シートは、優れた熱伝導性と共に高い難燃性が求められている。また、近年、電子機器の小型化や高集積化が進展する中、発生するシロキサンガスが電子機器の接点不良の原因となるシリコーン系樹脂から非シリコーン系樹脂への転換が求められており、更に、熱伝導シートの電子機器への装着時の作業性向上の点から薄型で粘着性を有する熱伝導シートが望まれている。
【０００３】
このような、要求に応えるべくシリコーン系樹脂やゴムに代えてアクリル系ポリウレタン樹脂やアクリル系樹脂を使用することが提案されている（特許文献１、２）。特許文献１には、アクリル系ポリウレタン樹脂が優れた熱伝導性とバランスのとれた粘着性を有することが記載されている。また、特許文献２には、水和金属化合物を所定の割合で含有する、架橋密度の異なるアクリル系熱伝導シート層を積層する多層熱伝導シートが開示されている。この多層熱伝導シートは、ハロゲン含有難燃剤や赤リン、シリコーン系樹脂を用いず、優れた熱伝導性および難燃性を有するとともに取り扱い性や被配設体との密着性に優れていると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献２】特開２００２−０３０２１２号公報
【特許文献３】特開２００５−３５４００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、熱伝導シートの被配設体への設置箇所は、発熱源となる電子部品と筐体パネル等のヒートシンクとなる部材の間であり、電子部品から部材へ効率良く熱伝導を行う為に、熱伝導シートはその両面に粘着性を有し、電子部品、熱伝導シートそして前記部材ができるだけ密着配置することが望まれる。ところで、一般に熱伝導シートの被配設体への設置は、通常先ず電子部品を設置し、次に熱伝導シートを貼着した後、最終的に筐体パネルを熱伝導シートに貼着させながら嵌合等により装着することにより行われる。この場合、電子部品に貼着した熱伝導シートは、電子部品の形状に沿ってしっかりと貼着すると同時に、貼着時の位置面のズレ等の修正に対応できる必要がある。その為には、熱伝導シートができるだけ薄く、筐体パネルの形状に沿ってしっかりと貼着すると同時に、接合時の調整や修理等の為の開閉時に容易にパネルから剥がれることが必要である。このように、熱伝導シートは、粘着性と共に上記操作に耐え得る強度を有することが必要である。 また、熱伝導シートには、上記のように高い難燃性が必要である。近年、電子部品の軽量薄型化に伴い、このような種々の物性的要請を薄肉の熱伝導シートで達成することが求められている。
【０００６】
上記文献１には、１分子中に少なくとも２個の水酸基を有するアクリルオリゴマーと多官能性イソシアネートの重合反応で得られたアクリル系ポリウレタン樹脂からなる熱電導シートが優れた熱伝導性とバランスのとれた粘着性を有することが記載されている。しかし、難燃性について記載が無く、薄肉化した場合に熱伝導性や粘着性を損なうことなく、高い難燃性を如何に保持させるかについて教示するものではない。また、上記文献２には、水和金属化合物および難燃剤を含有する、優れた熱伝導性および難燃性を有するとともに取り扱い性や被配設体との密着性に優れた多層熱伝導シートが開示されているが、二層であるため生産性に難があり、使用する樹脂も単官能(メタ)アクリル単量体を主体とし、トリアジン骨格含有化合物で架橋したアクリル系樹脂に係るものである。
かかる状況下、本発明の目的は、高い熱伝導性及び難燃性を有し、かつ被配設体との密着性、取り扱い性に優れたアクリル系ポリウレタン樹脂を主体とする薄肉熱伝導シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、アクリル系ポリウレタン樹脂を主体としたバインダ樹脂に、無官能性アクリルポリマーを添加することにより、熱伝導性充填剤および難燃剤を含有させ作製した薄肉熱伝導シートにおいて、粘着力と、熱伝導シート全体の引張強度を所定の範囲に維持することができることを見出し上記課題を解決した。
【０００８】
即ち、本発明は、次の（１）から（９）に係るものである。
（１） アクリル系ポリウレタン樹脂を主体とするバインダ樹脂、無官能性アクリルポリマー、熱伝導性充填剤および難燃剤を含有してなる熱伝導シートであって、前記熱伝導シートの厚さが１００μｍ〜５００μｍであり、粘着力が０．１０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、引張強度が０．５ＭＰａ以上であり、かつ、ＵＬ−９４のＶ０又はＶＴＭ０相当の難燃性を有する薄肉粘着性熱伝導シート。
（２） アクリル系ポリウレタン樹脂が、１分子中に少なくとも２個の水酸基を有するアクリルポリマーと１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有する多官能性イソシアネートの反応により得られたものである前記（１）に記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
（３） アクリル系ポリウレタン樹脂と無官能性アクリルポリマーの割合が、アクリル系ポリウレタン樹脂中の水酸基を有するアクリルポリマー１００重量部に対し、無官能性アクリルポリマーが３０〜９０重量部である前記（２）に記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
（４） 前記熱伝導シートの硬度が、硬度Ｃで８０以下である前記（１）から（３）のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
（５） 前記熱伝導シートの熱伝導性充填剤が、水酸化アルミニウム及び／又は水酸化マグネシウムである前記（１）から（４）のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
（６） 前記熱伝導シートの熱伝導率が、０．５Ｗ／ｍＫ以上である前記（１）から（５）のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
（７） 前記熱伝導シートの引張強度が０．７ＭＰａ以上である前記（１）から（６）のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
（８） 難燃剤が、リン系化合物、金属水酸化物、膨張黒鉛および窒素化合物から選ばれた少なくとも１種のノンハロゲン難燃剤である前記（１）から（７）のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
（９）前記熱伝導シートの片面又は両面に剥離フィルムを有する前記（１）から（８）のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の熱伝導シートは、高い熱伝導性及び難燃性を有し、かつ被配設体との密着性、取り扱い性に優れた薄肉粘着性熱伝導シートであり、電子部品等の伝熱媒体として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の薄肉粘着性熱伝導シートの製造に用いる装置の概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明につき具体的に説明する。
本発明は、アクリル系ポリウレタン樹脂を主体とするバインダ樹脂、無官能性アクリルポリマー、熱伝導性充填剤および難燃剤を含有してなる熱伝導シートであって、前記熱伝導シートの厚さが１００μｍ〜５００μｍであり、粘着力が０．１０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、引張強度が０．５ＭＰａ以上であり、かつ、ＵＬ−９４での難燃性がＶ０又はＶＴＭ０相当である薄肉粘着性熱伝導シートに係るものである。
【００１２】
本発明において、アクリル系ポリウレタン樹脂とは、１分子中に少なくとも２個の水酸基を有するアクリルポリマーと１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有する多官能性イソシアネートとを触媒の存在下に重付加反応させたものである。本発明のアクリル系ポリウレタン樹脂では、そのポリオール成分としてアクリルポリマーが使用される。 なお、アクリルポリマーとは、アクリル系ポリマーとメタクリル系ポリマーの両方をさす。
【００１３】
アクリルポリマーの成分としては、例えば、水酸基を有するヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート等のモノマーが挙げられる。
また、イソオクチルアクリレート、２ −エチルヘキシルアクリレート、ｎ −ブチルアクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート等のモノマーが挙げられる。
更に、物性調整の為にメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、酢酸ビニルなどのモノマーを適宜加えてもよい。これらのアクリルポリマーは、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
これらのモノマーは、ラジカル等の触媒下に、通常の方法で付加重合によりアクリルポリマーとすることができる。本発明の水酸基を有するアクリルポリマーとしては、比較的分子量が小さい液状物が好適に使用される。
【００１４】
アクリル系ポリウレタン樹脂の形成のために上記したアクリルポリマーと重付加反応させる多官能性のイソシアネートは、イソシアネート基を分子中に２つ以上有するイソシアネート化合物であり、例えば、テトラメチレン−１ ，４ −ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート；シクロヘキサン−１ ，３―ジイソシアネート、シクロヘキシルメタン−４ ，４ −ジイソシアネート等の脂環族イソシアネート；トリレン−２ ，４ −ジイソシアネート、ジフェニルメタン−４ ，４ −ジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物を挙げることができる。これらのイソシアネート化合物は、単量体でもよく、２量体以上のものであってもよい。
【００１５】
アクリルポリマーと多官能性イソシアネートの重付加反応は、適当な触媒の存在下において実施する。ここで使用する触媒は、例えば、ジブチル錫ジラウレート、オクテン酸鉛等の有機金属系触媒やトリエチレンジアミン、ノルマルメチルモルフォリン等のアミン系触媒が使用され、特に限定されるものではない。また、重付加反応は、アクリルポリマー及び多官能性イソシアネートを出発物質として使用して、触媒の存在下において、ポリウレタン樹脂の製造に一般的に使用されている重合方法に順じて実施することができる。
なお、本発明において、バインダ樹脂の主体であるアクリルポリマーと多官能性イソシアネートとの反応は、後述の無官能性アクリルポリマー、熱伝導充填剤や難燃剤を混合する前に行うこともできるが、通常は、これらの化合物を混合後に行われる。
【００１６】
水酸基のアクリルポリマーへの導入は、上記水酸基を有するモノマーを使用する以外にも、水酸基を有する重合開始剤や重合連鎖移動剤を用いることにより行うことができる。なお、アクリルポリマー中の水酸基に対する多官能性イソシアネート中のイソシアネート基の割合は、目的とするアクリル系ポリウレタン樹脂により適宜決定される。
【００１７】
なお、本発明においてバインダ樹脂を構成するアクリル系ポリウレタン樹脂の前駆体となるアクリルポリマーとしては、水酸基の含有量（ＯＨＶ：ｍｇＫＯＨ／g)が、２０〜８０、好ましくは４０〜６０であり、分子量（Ｍｗ）は、３０００〜１００００、好ましくは５０００〜８０００のものが好適に使用される。
このような構成とすることにより、水酸基を有するアクリルポリマーはイソシアネートと反応し、本発明のバインダ樹脂として好適に使用され、また、熱伝導剤や難燃剤を混合した粘着性熱伝導シートとして本発明の目的を達成できる。
【００１８】
このようなアクリル系ポリウレタン樹脂の前駆体となるアクリルポリマーとしては、市販品として、アルホン（ＡＲＵＦＯＮ：東亞合成株式会社製）ＵＨ２０００シリーズやアクトフロー（綜研化学株式会社製）ＵＴシリーズが好適に使用できる。
上記、本発明に好適なアクリルポリマーとするためには、これらの商品（グレード）を２種或いは３種以上適宜ブレンドして調整することが好ましい。
【００１９】
本発明において無官能性アクリルポリマーとは、分子中に水酸基等の官能基を有しないアクリルポリマーであり、分子量が１０００〜３０００で液状のものが好適に使用される。
無官能性アクリルポリマーは、一種の可塑剤としての役目を果たしシートに適度の柔軟性を付与すると共に、粘着性を付与する役割を果たす。
本発明の特徴の一つは、バインダ樹脂としてのアクリル系ポリウレタンと無官能性アクリルポリマーとの組み合わせにある。一般に可塑剤として広く用いられているトリクレジルホスフェートやフタル酸エステル類等の他の可塑剤を用いても、可塑剤が１２０℃でブリードする為、柔軟性や粘着性が劣り本発明の目的を達成できない。
【００２０】
無官能性アクリルポリマーの成分としては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２ −エチルヘキシルアクリレート、ｎ −ブチルアクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート等のモノマーが挙げられる。
これらのアクリルポリマーは、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。これらのモノマーは、ラジカル等の触媒下に、通常の方法で付加重合によりアクリルポリマーとすることができる。本発明の無官能性アクリルポリマーとしては、比較的分子量が小さい液状物が好適に使用される。
【００２１】
このような無官能性アクリルポリマーとしては、市販品として、アルホン（ＡＲＵＦＯＮ：東亞合成株式会社製）ＵＰ-１０００シリーズが好適に使用できる。
これらの商品は、バインダ樹脂の硬さや引張強度をコントロールするために、２種又は３種以上の異なる品番のものを適宜混合して用いることができる。
【００２２】
次に、アクリル系ポリウレタン樹脂と無官能性アクリルポリマーとの配合割合について説明する。本発明の熱伝導シートを構成するアクリル系ポリウレタン樹脂および無官能性アクリルポリマーの配合割合は、要求される引張強度や粘着力により適宜変更されるが、一般にはアクリル系ポリウレタン樹脂中の水酸基を有するアクリルポリマー（以下、「水酸基含有アクリルポリマー」ということもある。）１００重量部に対し無官能性アクリルポリマーの添加量は２０〜１００重量部、好ましくは３０〜９０重量部である。無官能性アクリルポリマーの添加量が２０重量部未満では熱伝導シートの強度は増すもののシートが硬くなり熱伝導率が下がってくる。一方１００重量部を超えると熱伝導シートの熱伝導率は上がるがシートの強度が低くなり取り扱いが難しくなる。
【００２３】
本発明のアクリル系ポリウレタン樹脂を主体とするバインダ樹脂とは、アクリル系ポリウレタン樹脂を主成分として含有することをいい、例えば、更に粘着性を付与する為に粘着剤のような他の化合物や樹脂を本発明の目的、効果を損なわない範囲で適宜追加することができる。
【００２４】
次に、本発明において使用される熱伝導性充填剤の例としては、アルミニウム、銅、銀などの金属、アルミナ、マグネシアなどの金属酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素などの窒化物、カーボンナノチューブなどから選ばれた１種又は２種以上の混合物が挙げられる。その形状としては、粉状、繊維状、針状、燐片状、球状などの物質が挙げられる。これらの中でも金属水酸化物が好適に使用され、とりわけ水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムがより好適に使用される。
本発明においては熱伝導性充填剤として、金属酸化物、金属水酸化物を使用する場合は、その平均粒子径は０．１〜５０μｍであることが好ましく、一般には充填密度を上げる為に、その平均粒径の範囲内で比較的粒径の大きな粒子と小さな粒子を混合して使用される。また、添加量は水酸基含有アクリルポリマー１００重量部に対し、３００〜７００重量部、好ましくは４００〜６００重量部である。添加量が少ないと熱伝導効率が悪くなり、多すぎると柔軟性が少なくなる。
粘着性熱伝導シートは、被配設体からの放熱効率の観点から、その熱伝導率が０．５Ｗ／ｍＫ以上、好ましくは１．０Ｗ／ｍＫである。
【００２５】
本発明において、難燃剤としては、実質的にハロゲンを含有しない難燃剤（「ノンハロゲン難燃剤」ということがある。）が好ましく、従来から使用されている水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物や他のノンハロゲン難燃剤が使用できる。
ノンハロゲン難燃剤のうち、金属水酸化物としては、特に水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムが好ましく、これらの水酸化物は上記熱伝導性充填剤としても、また本難燃剤の両方の効果を有することから本発明で有用である。
また、他のノンハロゲン難燃剤としては、例えばリン系化合物、膨張黒鉛、ポリフェニレンエーテル、又はトリアジン骨格含有化合物を挙げることができる。これらの他のノンハロゲン難燃剤のうち、難燃性の効果を発現する上で最も好ましいものは、リン系化合物である。リン系化合物としては、リン酸エステル類、芳香族縮合リン酸エステル類、ポリリン酸アンモニウム類等を挙げることができる。なかでも、ポリリン酸アンモニウム類が好ましく用いられる。なお、これらの難燃剤を単独で、又は二種以上を組み合わせて用いることもできる。
この難燃剤の含量は、水酸基含有アクリルポリマー１００重量部に対し、１０〜６０重量部、好ましくは２０〜４０重量部であり、１０重量部未満では所望の難燃効果が得られず、６０重量部を超えると熱伝導性が損なわれる。
【００２６】
なお、本発明の熱伝導シートとは、熱伝導フィルムを含む概念であり、厚みが１００μｍ〜５００μｍ、好ましくは２００μｍ〜４００μｍ、で使用される。このような、薄肉の熱伝導シートでは、上記熱伝導性充填剤や難燃剤の添加量が制限され、熱伝導性と難燃性のバランスをとりながら薄肉化するためには、熱伝導フィルムの厚みが１００μｍ以上でないと目的とする熱伝導性と難燃性が得られない。
【００２７】
本発明の粘着性熱伝導シートは、粘着力が０．１０Ｎ／２５ｍｍ以上である熱伝導シートに係るものである。好ましくは、粘着力が０．２０Ｎ／２５ｍｍ以上である。粘着力が０．１０Ｎ／２５ｍｍ未満であると筐体等との粘着性が少なくシートの脱落が起こるおそれがある。
【００２８】
次に、本発明の熱伝導シートは、引張強度が０．５ＭＰａ以上、好ましくは０．７ＭＰａ以上、より好ましくは１．０ＭＰａ以上であることが必要である。熱伝導シートの引張強度が０．５ＭＰａ未満であると、後述の剥離シートを剥がすときに破断する恐れがありばかりでなく、製品として被着体に貼合したり、貼合したものを修正・調整する際に破断が生じる。
【００２９】
また、本発明の熱伝導シートは、硬度が、好ましくは硬度Ｃによる測定で、８０以下、より好ましくは７５以下である。硬度Ｃが８０を超えると、密着性に問題が生じる。
【００３０】
なお、本発明の粘着性熱伝導シートは、通常、その片面又は両面に剥離フィルムを貼合したものとして使用される。剥離フィルムとしては、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、紙等があげられ、なかでもＰＥＴが好適に使用される。なお、剥離シートの厚さは、通常１０〜７５μｍである。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、粘着性熱伝導シートの物性評価は次の方法によった。
【００３２】
（１）熱伝導率（単位：Ｗ／ｍＫ）
ＡＳＴＭ Ｄ５４７０に準拠して測定した。
（２）粘着力（単位：Ｎ／２５ｍｍ）
ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定した。
（３）引張強度(単位：ＭＰａ)
ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定した。
（４）難燃性
膜厚が２５０μｍ以上のシートについては、ＵＬ−９４Ｖ 燃焼試験に準拠して測定した。一方、膜厚が２５０μｍ未満のシートについては、試料が溶け落ちてＵＬ−９４Ｖ 燃焼試験に準拠した測定が出来ないことから、次の条件下、ＶＴＭ試験で評価しＶＴＭ０かどうかを判定した。
１）Ｖ試験（垂直燃焼試験）：幅１３ｍｍ×長さ１２５ｍｍの試料を１０秒×２回、接炎した。
２）ＶＴＭ試験（薄手材料翠帳試験）：幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍ試料を筒状に巻いて３秒×２回接炎した。
（５）硬度Ｃ
ＪＩＳ Ｋ７３１２に準拠して測定した。
【００３３】
実施例１〜５
（１）塗工液の調整
バインダ樹脂のプレポリマー成分として液状の水酸基含有アクリルポリマー、アルホンＵＨ−２０３２（東亜合成化学工業株式会社製、Ｍｗ：２０００、ＯＨ値：１１０）および同ＵＨ−２０００（Ｍｗ：１１０００、ＯＨ値：２０）、また、無官能性アクリルポリマーとして、アルホンＵＰ−１０２１（東亜合成化学工業株式会社製、（Ｍｗ：１６００、ＯＨ基を含まず））を使用した。ここに、ＯＨ値は、官能基としての水酸基の含有率（単位： ｍｇＫＯＨ／ｇ）を示す。これらのアクリルポリマーに、更にイソシアネートおよび反応触媒並びに熱伝導性充填剤、難燃剤を配合し塗工液を調整した。各実施例における各成分の配合割合（固形物換算）を表１に示す。配合割合は、いずれも水酸基含有アクリルポリマーの合計量を１００重量部として、無官能性アクリルポリマーその他の各成分の量を設定した。
なお、熱伝導性充填剤としては、粒子径４０μｍの水酸化アルミニウムと１μｍの水酸化アルミニウムとを、重量比８：２の割合で混合したものを使用した(例えば、実施例１では、粒子径４０μｍの水酸化アルミニウム:３８４重量部、粒子径１μｍの水酸化アルミニウム:９３重量部)。また、難燃剤としては、ポリリン酸アンモニウムを使用した。
【００３４】
まず、上記バインダ樹脂、熱伝導充填剤、及び難燃剤の所定量を混合容器に入れて遊星式撹拌装置で撹拌して混合した。次いで樹脂硬化剤としてイソシアネート（三井化学ポリウレタン株式会社製、商品名；タケネート（登録商標）Ｄ１２７Ｎ）と反応触媒（ジブチルスズジラウリレート）を加え、さらに有機溶剤として前記配合物全体対し４重量％量のメチルエチルケトンを加えて減圧し脱泡しながら均一になるまで撹拌し、塗工液を調整した。
【００３５】
（２）塗工処理
次に、図１を参照しながら塗工方法について説明する。
塗工装置（株式会社ヒラノテクシード製、コンマダイレクトコーター；型番ＴＭ-ＭＣ）を使用して、粘着性熱伝導シートを作製した。本実施例の熱伝導シートの支持材となる剥離フィルムとして、送り出しロールに巻回された厚み５０μｍのＰＥＴフィルムを用いた。
剥離フィルム（ＰＥＴフィルム）を送り出しロール１から塗工機のバックロール２に送り、その上に塗工液を乗せ、ＰＥＴフィルム上とコンマヘッド３との間隙を４００μｍに調整し均一に塗工した。そして乾燥炉４に送り、温度６０℃、通過時間１０分間の条件下で揮発分を蒸発させ、樹脂乾燥被膜を有する塗工シートとして、案内ロール６，７を経て、送り出しロール１０からラミネータロール８に供給された剥離フィルム（ＰＥＴフィルム）と共に巻き取ロール９に巻き取った。この塗工シートは、さらに巻き取ったロールごと乾燥機内(図示せず。) に収容し、温度８０℃、６０分間の条件下で剥離フィルム上の樹脂被膜を完全に硬化させて本実施例の粘着性熱伝導シートを得た。この熱伝導シートの膜厚は２５０μｍ（剥型フイルム含で３５０μｍ）であった。なお、本実施例の検証試験に用いる試験片は、各試験に必要な所定長さに裁断した粘着性熱伝導シートを用いた。配合割合、試験結果を併せて表１、表２にそれぞれ示した。
得られた熱伝導シートは、いずれも０．２０Ｎ／２５ｍｍ以上の粘着力を有し、熱伝導率、引張強度も本発明の目的を満足するものであった。また、難燃性もＶ０相当であった。
【００３６】
実施例６
実施例１の（１）塗工液の調整において、熱伝導性充填剤として、粒子径４０μｍの水酸化アルミニウムと粒子径１μｍの水酸化マグネシウムを、重量比８：２の割合で混合したものを使用した以外は、実施例１と同様に行い塗工液を調整した。
この塗工液を実施例１の（２）塗工処理と同様に実施し、粘着性熱伝導シートを得た。この熱伝導シートの総膜厚は２５０μｍ（剥型フイルム含で３５０μｍ）であった。塗工液の配合割合、得られた熱伝導シートの試験結果を併せて表１、表２にそれぞれ示した。
熱伝導性充填剤を水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムとの併用にしても実施例１とほぼ同様な結果が得られた。
【００３７】
比較例１
実施例１の（１）塗工液の調整において、熱伝導性充填剤として、粒子径７０μｍの酸化アルミニウムを６３６重量部と粒子径１μｍの酸化アルミニウムとを１５３重量部（重量比８：２の割合。実施例１の水酸化アルミニウムの場合と同一体積とした。）で混合したものを使用した以外は、実施例１と同様に行い塗工液を調整した。
この塗工液を実施例１の（２）塗工処理と同様に実施し、粘着性熱伝導シートを得た。この熱伝導シートの総膜厚は２５０μｍ（剥型フイルム含で３５０μｍ）であった。塗工液の配合割合、得られた熱伝導シートの試験結果を併せて表１、表２にそれぞれ示した。
得られた熱伝導シートは、いずれも０．２０Ｎ／２５ｍｍ以上の粘着力を有し、熱伝導率、引張強度も本発明の目的を満足するものであったが、難燃性がＶ２相当であり本発明の目的に届かなかった。
比較例２
実施例１の（１）塗工液の調整において、無官能性アクリルポリマーを使用しない以外は、実施例１と同様に行い塗工液を調整した。
この塗工液を実施例１の（２）塗工処理と同様に実施し、粘着性熱伝導シートを得た。この熱伝導シートの総膜厚は２５０μｍ（剥型フイルム含で３５０μｍ）であった。塗工液の配合割合、得られた熱伝導シートの試験結果を併せて表１、表２にそれぞれ示した。得られた熱伝導シートは、硬度が高く、粘着力が本発明の目的を満足しなかった。
【００３８】
比較例３
実施例１において、無官能性アクリルポリマー（ＵＰ−１０２１）に代え、可塑剤であるトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）（第八化学工業株式会社製）を使用した以外は、同様に塗工液の調整を行い、また粘着性熱伝導シートを作製した。この熱伝導シートの総膜厚は２５０μｍ（剥型フイルム含で３５０μｍ）であった。配合割合、試験結果を併せて表１、表２に示した。また、信頼性試験として、１２０℃で保持後の熱伝導率、引張強度、伸び（％）、硬度を評価した。
【００３９】
無官能性アクリルポリマーの代わりにＴＣＰを使用した比較例３の粘着性熱伝導シートは、初期の粘着力、引張強度は、本発明の粘着性熱伝導シートの要件を満足する（表２）。しかしながら、１２０℃保持１００時間後の熱伝導シートは、各物性が劣化し、特に硬度が増加してシートの柔軟性が低下し、製品として使用できないものであった。１２０℃保持１００時間後の比較例３の熱伝導シートの表面を観察すると、明らかにＴＣＰのブリードが確認された。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
実施例７
実施例１の（１）塗工液の調整において、水酸基含有アクリルポリマーの使用量を、アルホンＵＨ−２０３２が７０重量部、ＵＨ−２０００が３０重量部とした以外は、実施例１と同様に行い塗工液を調整した。
この塗工液を実施例１の（２）塗工処理と同様に実施し、粘着性熱伝導シートを得た。塗工液の配合割合、得られた熱伝導シートの試験結果を併せて表３、表４にそれぞれ示した。
【００４３】
実施例８
実施例１の（１）塗工液の調整において、水酸基含有アクリルポリマーの使用量を、アルホンＵＨ−２０３２が３０重量部、ＵＨ−２０００が７０重量部とした以外は、実施例１と同様に行い塗工液を調整した。
この塗工液を実施例１の（２）塗工処理と同様に実施し、粘着性熱伝導シートを得た。塗工液の配合割合、得られた熱伝導シートの試験結果を併せて表３、表４にそれぞれ示した。
【００４４】
【表３】
【００４５】
【表４】
【００４６】
実施例９
実施例１の（１）塗工液を使用し、（２）塗工処理を行い膜厚の異なる熱伝導シートを得た。得られた各シートの難燃性評価を行った。シート膜厚および難燃性評価を表５に示す。
【００４７】
【表５】
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明により、優れた熱伝導性及び難燃性を有し、被配設体との密着性に優れた薄肉粘着性熱伝導シートが提供される。本発明のシートは、非シリコーン系の樹脂からなり電子機器の熱伝導シートとして好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１ 送り出しロール
２ バックロール
３ コンマヘッド
４ 乾燥炉
５ 案内ロール
６ 案内ロール
７ 案内ロール
８ ラミネータロール
９ 巻き取りロール
１０ 送り出しロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄肉熱伝導シートに関する。更に詳しくは、優れた熱伝導性及び難燃性を有し、被配設体との密着性に優れた薄肉粘着性熱伝導シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱伝導シートは、電子部品等の発熱体からの放熱を促すものであり、電気、電子装置の内部において、発熱源となる電子部品と、放熱板や筐体パネル等のヒートシンクとなる部材との間に介在されるように配置して使用される。そこで、熱伝導シートは、優れた熱伝導性と共に高い難燃性が求められている。また、近年、電子機器の小型化や高集積化が進展する中、発生するシロキサンガスが電子機器の接点不良の原因となるシリコーン系樹脂から非シリコーン系樹脂への転換が求められており、更に、熱伝導シートの電子機器への装着時の作業性向上の点から薄型で粘着性を有する熱伝導シートが望まれている。
【０００３】
このような、要求に応えるべくシリコーン系樹脂やゴムに代えてアクリル系ポリウレタン樹脂やアクリル系樹脂を使用することが提案されている（特許文献１、２）。特許文献１には、アクリル系ポリウレタン樹脂が優れた熱伝導性とバランスのとれた粘着性を有することが記載されている。また、特許文献２には、水和金属化合物を所定の割合で含有する、架橋密度の異なるアクリル系熱伝導シート層を積層する多層熱伝導シートが開示されている。この多層熱伝導シートは、ハロゲン含有難燃剤や赤リン、シリコーン系樹脂を用いず、優れた熱伝導性および難燃性を有するとともに取り扱い性や被配設体との密着性に優れていると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献２】特開２００２−０３０２１２号公報
【特許文献３】特開２００５−３５４００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、熱伝導シートの被配設体への設置箇所は、発熱源となる電子部品と筐体パネル等のヒートシンクとなる部材の間であり、電子部品から部材へ効率良く熱伝導を行う為に、熱伝導シートはその両面に粘着性を有し、電子部品、熱伝導シートそして前記部材ができるだけ密着配置することが望まれる。ところで、一般に熱伝導シートの被配設体への設置は、通常先ず電子部品を設置し、次に熱伝導シートを貼着した後、最終的に筐体パネルを熱伝導シートに貼着させながら嵌合等により装着することにより行われる。この場合、電子部品に貼着した熱伝導シートは、電子部品の形状に沿ってしっかりと貼着すると同時に、貼着時の位置面のズレ等の修正に対応できる必要がある。その為には、熱伝導シートができるだけ薄く、筐体パネルの形状に沿ってしっかりと貼着すると同時に、接合時の調整や修理等の為の開閉時に容易にパネルから剥がれることが必要である。このように、熱伝導シートは、粘着性と共に上記操作に耐え得る強度を有することが必要である。 また、熱伝導シートには、上記のように高い難燃性が必要である。近年、電子部品の軽量薄型化に伴い、このような種々の物性的要請を薄肉の熱伝導シートで達成することが求められている。
【０００６】
上記文献１には、１分子中に少なくとも２個の水酸基を有するアクリルオリゴマーと多官能性イソシアネートの重合反応で得られたアクリル系ポリウレタン樹脂からなる熱電導シートが優れた熱伝導性とバランスのとれた粘着性を有することが記載されている。しかし、難燃性について記載が無く、薄肉化した場合に熱伝導性や粘着性を損なうことなく、高い難燃性を如何に保持させるかについて教示するものではない。また、上記文献２には、水和金属化合物および難燃剤を含有する、優れた熱伝導性および難燃性を有するとともに取り扱い性や被配設体との密着性に優れた多層熱伝導シートが開示されているが、二層であるため生産性に難があり、使用する樹脂も単官能(メタ)アクリル単量体を主体とし、トリアジン骨格含有化合物で架橋したアクリル系樹脂に係るものである。
かかる状況下、本発明の目的は、高い熱伝導性及び難燃性を有し、かつ被配設体との密着性、取り扱い性に優れたアクリル系ポリウレタン樹脂を主体とする薄肉熱伝導シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、アクリル系ポリウレタン樹脂を主体としたバインダ樹脂に、無官能性アクリルポリマーを添加することにより、熱伝導性充填剤および難燃剤を含有させ作製した薄肉熱伝導シートにおいて、粘着力と、熱伝導シート全体の引張強度を所定の範囲に維持することができることを見出し上記課題を解決した。
【０００８】
即ち、本発明は、次の（１）から（９）に係るものである。
（１） アクリル系ポリウレタン樹脂を主体とするバインダ樹脂、無官能性アクリルポリマー、熱伝導性充填剤および難燃剤を含有してなる熱伝導シートであって、前記熱伝導シートの厚さが１００μｍ〜５００μｍであり、粘着力が０．１０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、引張強度が０．５ＭＰａ以上であり、かつ、ＵＬ−９４のＶ０又はＶＴＭ０相当の難燃性を有する薄肉粘着性熱伝導シート。
（２） アクリル系ポリウレタン樹脂が、１分子中に少なくとも２個の水酸基を有するアクリルポリマーと１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有する多官能性イソシアネートの反応により得られたものである前記（１）に記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
（３） アクリル系ポリウレタン樹脂と無官能性アクリルポリマーの割合が、アクリル系ポリウレタン樹脂中の水酸基を有するアクリルポリマー１００重量部に対し、無官能性アクリルポリマーが３０〜９０重量部である前記（２）に記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
（４） 前記熱伝導シートの硬度が、硬度Ｃで８０以下である前記（１）から（３）のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
（５） 前記熱伝導シートの熱伝導性充填剤が、水酸化アルミニウム及び／又は水酸化マグネシウムである前記（１）から（４）のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
（６） 前記熱伝導シートの熱伝導率が、０．５Ｗ／ｍＫ以上である前記（１）から（５）のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
（７） 前記熱伝導シートの引張強度が０．７ＭＰａ以上である前記（１）から（６）のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
（８） 難燃剤が、リン系化合物、金属水酸化物、膨張黒鉛および窒素化合物から選ばれた少なくとも１種のノンハロゲン難燃剤である前記（１）から（７）のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
（９）前記熱伝導シートの片面又は両面に剥離フィルムを有する前記（１）から（８）のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の熱伝導シートは、高い熱伝導性及び難燃性を有し、かつ被配設体との密着性、取り扱い性に優れた薄肉粘着性熱伝導シートであり、電子部品等の伝熱媒体として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の薄肉粘着性熱伝導シートの製造に用いる装置の概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明につき具体的に説明する。
本発明は、アクリル系ポリウレタン樹脂を主体とするバインダ樹脂、無官能性アクリルポリマー、熱伝導性充填剤および難燃剤を含有してなる熱伝導シートであって、前記熱伝導シートの厚さが１００μｍ〜５００μｍであり、粘着力が０．１０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、引張強度が０．５ＭＰａ以上であり、かつ、ＵＬ−９４での難燃性がＶ０又はＶＴＭ０相当である薄肉粘着性熱伝導シートに係るものである。
【００１２】
本発明において、アクリル系ポリウレタン樹脂とは、１分子中に少なくとも２個の水酸基を有するアクリルポリマーと１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有する多官能性イソシアネートとを触媒の存在下に重付加反応させたものである。本発明のアクリル系ポリウレタン樹脂では、そのポリオール成分としてアクリルポリマーが使用される。 なお、アクリルポリマーとは、アクリル系ポリマーとメタクリル系ポリマーの両方をさす。
【００１３】
アクリルポリマーの成分としては、例えば、水酸基を有するヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート等のモノマーが挙げられる。
また、イソオクチルアクリレート、２ −エチルヘキシルアクリレート、ｎ −ブチルアクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート等のモノマーが挙げられる。
更に、物性調整の為にメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、酢酸ビニルなどのモノマーを適宜加えてもよい。これらのアクリルポリマーは、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
これらのモノマーは、ラジカル等の触媒下に、通常の方法で付加重合によりアクリルポリマーとすることができる。本発明の水酸基を有するアクリルポリマーとしては、比較的分子量が小さい液状物が好適に使用される。
【００１４】
アクリル系ポリウレタン樹脂の形成のために上記したアクリルポリマーと重付加反応させる多官能性のイソシアネートは、イソシアネート基を分子中に２つ以上有するイソシアネート化合物であり、例えば、テトラメチレン−１ ，４ −ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート；シクロヘキサン−１ ，３―ジイソシアネート、シクロヘキシルメタン−４ ，４ −ジイソシアネート等の脂環族イソシアネート；トリレン−２ ，４ −ジイソシアネート、ジフェニルメタン−４ ，４ −ジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物を挙げることができる。これらのイソシアネート化合物は、単量体でもよく、２量体以上のものであってもよい。
【００１５】
アクリルポリマーと多官能性イソシアネートの重付加反応は、適当な触媒の存在下において実施する。ここで使用する触媒は、例えば、ジブチル錫ジラウレート、オクテン酸鉛等の有機金属系触媒やトリエチレンジアミン、ノルマルメチルモルフォリン等のアミン系触媒が使用され、特に限定されるものではない。また、重付加反応は、アクリルポリマー及び多官能性イソシアネートを出発物質として使用して、触媒の存在下において、ポリウレタン樹脂の製造に一般的に使用されている重合方法に順じて実施することができる。
なお、本発明において、バインダ樹脂の主体であるアクリルポリマーと多官能性イソシアネートとの反応は、後述の無官能性アクリルポリマー、熱伝導充填剤や難燃剤を混合する前に行うこともできるが、通常は、これらの化合物を混合後に行われる。
【００１６】
水酸基のアクリルポリマーへの導入は、上記水酸基を有するモノマーを使用する以外にも、水酸基を有する重合開始剤や重合連鎖移動剤を用いることにより行うことができる。なお、アクリルポリマー中の水酸基に対する多官能性イソシアネート中のイソシアネート基の割合は、目的とするアクリル系ポリウレタン樹脂により適宜決定される。
【００１７】
なお、本発明においてバインダ樹脂を構成するアクリル系ポリウレタン樹脂の前駆体となるアクリルポリマーとしては、水酸基の含有量（ＯＨＶ：ｍｇＫＯＨ／g)が、２０〜８０、好ましくは４０〜６０であり、分子量（Ｍｗ）は、３０００〜１００００、好ましくは５０００〜８０００のものが好適に使用される。
このような構成とすることにより、水酸基を有するアクリルポリマーはイソシアネートと反応し、本発明のバインダ樹脂として好適に使用され、また、熱伝導剤や難燃剤を混合した粘着性熱伝導シートとして本発明の目的を達成できる。
【００１８】
このようなアクリル系ポリウレタン樹脂の前駆体となるアクリルポリマーとしては、市販品として、アルホン（ＡＲＵＦＯＮ：東亞合成株式会社製）ＵＨ２０００シリーズやアクトフロー（綜研化学株式会社製）ＵＴシリーズが好適に使用できる。
上記、本発明に好適なアクリルポリマーとするためには、これらの商品（グレード）を２種或いは３種以上適宜ブレンドして調整することが好ましい。
【００１９】
本発明において無官能性アクリルポリマーとは、分子中に水酸基等の官能基を有しないアクリルポリマーであり、分子量が１０００〜３０００で液状のものが好適に使用される。
無官能性アクリルポリマーは、一種の可塑剤としての役目を果たしシートに適度の柔軟性を付与すると共に、粘着性を付与する役割を果たす。
本発明の特徴の一つは、バインダ樹脂としてのアクリル系ポリウレタンと無官能性アクリルポリマーとの組み合わせにある。一般に可塑剤として広く用いられているトリクレジルホスフェートやフタル酸エステル類等の他の可塑剤を用いても、可塑剤が１２０℃でブリードする為、柔軟性や粘着性が劣り本発明の目的を達成できない。
【００２０】
無官能性アクリルポリマーの成分としては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２ −エチルヘキシルアクリレート、ｎ −ブチルアクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート等のモノマーが挙げられる。
これらのアクリルポリマーは、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。これらのモノマーは、ラジカル等の触媒下に、通常の方法で付加重合によりアクリルポリマーとすることができる。本発明の無官能性アクリルポリマーとしては、比較的分子量が小さい液状物が好適に使用される。
【００２１】
このような無官能性アクリルポリマーとしては、市販品として、アルホン（ＡＲＵＦＯＮ：東亞合成株式会社製）ＵＰ-１０００シリーズが好適に使用できる。
これらの商品は、バインダ樹脂の硬さや引張強度をコントロールするために、２種又は３種以上の異なる品番のものを適宜混合して用いることができる。
【００２２】
次に、アクリル系ポリウレタン樹脂と無官能性アクリルポリマーとの配合割合について説明する。本発明の熱伝導シートを構成するアクリル系ポリウレタン樹脂および無官能性アクリルポリマーの配合割合は、要求される引張強度や粘着力により適宜変更されるが、一般にはアクリル系ポリウレタン樹脂中の水酸基を有するアクリルポリマー（以下、「水酸基含有アクリルポリマー」ということもある。）１００重量部に対し無官能性アクリルポリマーの添加量は２０〜１００重量部、好ましくは３０〜９０重量部である。無官能性アクリルポリマーの添加量が２０重量部未満では熱伝導シートの強度は増すもののシートが硬くなり熱伝導率が下がってくる。一方１００重量部を超えると熱伝導シートの熱伝導率は上がるがシートの強度が低くなり取り扱いが難しくなる。
【００２３】
本発明のアクリル系ポリウレタン樹脂を主体とするバインダ樹脂とは、アクリル系ポリウレタン樹脂を主成分として含有することをいい、例えば、更に粘着性を付与する為に粘着剤のような他の化合物や樹脂を本発明の目的、効果を損なわない範囲で適宜追加することができる。
【００２４】
次に、本発明において使用される熱伝導性充填剤の例としては、アルミニウム、銅、銀などの金属、アルミナ、マグネシアなどの金属酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素などの窒化物、カーボンナノチューブなどから選ばれた１種又は２種以上の混合物が挙げられる。その形状としては、粉状、繊維状、針状、燐片状、球状などの物質が挙げられる。これらの中でも金属水酸化物が好適に使用され、とりわけ水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムがより好適に使用される。
本発明においては熱伝導性充填剤として、金属酸化物、金属水酸化物を使用する場合は、その平均粒子径は０．１〜５０μｍであることが好ましく、一般には充填密度を上げる為に、その平均粒径の範囲内で比較的粒径の大きな粒子と小さな粒子を混合して使用される。また、添加量は水酸基含有アクリルポリマー１００重量部に対し、３００〜７００重量部、好ましくは４００〜６００重量部である。添加量が少ないと熱伝導効率が悪くなり、多すぎると柔軟性が少なくなる。
粘着性熱伝導シートは、被配設体からの放熱効率の観点から、その熱伝導率が０．５Ｗ／ｍＫ以上、好ましくは１．０Ｗ／ｍＫである。
【００２５】
本発明において、難燃剤としては、実質的にハロゲンを含有しない難燃剤（「ノンハロゲン難燃剤」ということがある。）が好ましく、従来から使用されている水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物や他のノンハロゲン難燃剤が使用できる。
ノンハロゲン難燃剤のうち、金属水酸化物としては、特に水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムが好ましく、これらの水酸化物は上記熱伝導性充填剤としても、また本難燃剤の両方の効果を有することから本発明で有用である。
また、他のノンハロゲン難燃剤としては、例えばリン系化合物、膨張黒鉛、ポリフェニレンエーテル、又はトリアジン骨格含有化合物を挙げることができる。これらの他のノンハロゲン難燃剤のうち、難燃性の効果を発現する上で最も好ましいものは、リン系化合物である。リン系化合物としては、リン酸エステル類、芳香族縮合リン酸エステル類、ポリリン酸アンモニウム類等を挙げることができる。なかでも、ポリリン酸アンモニウム類が好ましく用いられる。なお、これらの難燃剤を単独で、又は二種以上を組み合わせて用いることもできる。
この難燃剤の含量は、水酸基含有アクリルポリマー１００重量部に対し、１０〜６０重量部、好ましくは２０〜４０重量部であり、１０重量部未満では所望の難燃効果が得られず、６０重量部を超えると熱伝導性が損なわれる。
【００２６】
なお、本発明の熱伝導シートとは、熱伝導フィルムを含む概念であり、厚みが１００μｍ〜５００μｍ、好ましくは２００μｍ〜４００μｍ、で使用される。このような、薄肉の熱伝導シートでは、上記熱伝導性充填剤や難燃剤の添加量が制限され、熱伝導性と難燃性のバランスをとりながら薄肉化するためには、熱伝導フィルムの厚みが１００μｍ以上でないと目的とする熱伝導性と難燃性が得られない。
【００２７】
本発明の粘着性熱伝導シートは、粘着力が０．１０Ｎ／２５ｍｍ以上である熱伝導シートに係るものである。好ましくは、粘着力が０．２０Ｎ／２５ｍｍ以上である。粘着力が０．１０Ｎ／２５ｍｍ未満であると筐体等との粘着性が少なくシートの脱落が起こるおそれがある。
【００２８】
次に、本発明の熱伝導シートは、引張強度が０．５ＭＰａ以上、好ましくは０．７ＭＰａ以上、より好ましくは１．０ＭＰａ以上であることが必要である。熱伝導シートの引張強度が０．５ＭＰａ未満であると、後述の剥離シートを剥がすときに破断する恐れがありばかりでなく、製品として被着体に貼合したり、貼合したものを修正・調整する際に破断が生じる。
【００２９】
また、本発明の熱伝導シートは、硬度が、好ましくは硬度Ｃによる測定で、８０以下、より好ましくは７５以下である。硬度Ｃが８０を超えると、密着性に問題が生じる。
【００３０】
なお、本発明の粘着性熱伝導シートは、通常、その片面又は両面に剥離フィルムを貼合したものとして使用される。剥離フィルムとしては、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、紙等があげられ、なかでもＰＥＴが好適に使用される。なお、剥離シートの厚さは、通常１０〜７５μｍである。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、粘着性熱伝導シートの物性評価は次の方法によった。
【００３２】
（１）熱伝導率（単位：Ｗ／ｍＫ）
ＡＳＴＭ Ｄ５４７０に準拠して測定した。
（２）粘着力（単位：Ｎ／２５ｍｍ）
ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定した。
（３）引張強度(単位：ＭＰａ)
ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定した。
（４）難燃性
膜厚が２５０μｍ以上のシートについては、ＵＬ−９４Ｖ 燃焼試験に準拠して測定した。一方、膜厚が２５０μｍ未満のシートについては、試料が溶け落ちてＵＬ−９４Ｖ 燃焼試験に準拠した測定が出来ないことから、次の条件下、ＶＴＭ試験で評価しＶＴＭ０かどうかを判定した。
１）Ｖ試験（垂直燃焼試験）：幅１３ｍｍ×長さ１２５ｍｍの試料を１０秒×２回、接炎した。
２）ＶＴＭ試験（薄手材料翠帳試験）：幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍ試料を筒状に巻いて３秒×２回接炎した。
（５）硬度Ｃ
ＪＩＳ Ｋ７３１２に準拠して測定した。
【００３３】
実施例１〜５
（１）塗工液の調整
バインダ樹脂のプレポリマー成分として液状の水酸基含有アクリルポリマー、アルホンＵＨ−２０３２（東亜合成化学工業株式会社製、Ｍｗ：２０００、ＯＨ値：１１０）および同ＵＨ−２０００（Ｍｗ：１１０００、ＯＨ値：２０）、また、無官能性アクリルポリマーとして、アルホンＵＰ−１０２１（東亜合成化学工業株式会社製、（Ｍｗ：１６００、ＯＨ基を含まず））を使用した。ここに、ＯＨ値は、官能基としての水酸基の含有率（単位： ｍｇＫＯＨ／ｇ）を示す。これらのアクリルポリマーに、更にイソシアネートおよび反応触媒並びに熱伝導性充填剤、難燃剤を配合し塗工液を調整した。各実施例における各成分の配合割合（固形物換算）を表１に示す。配合割合は、いずれも水酸基含有アクリルポリマーの合計量を１００重量部として、無官能性アクリルポリマーその他の各成分の量を設定した。
なお、熱伝導性充填剤としては、粒子径４０μｍの水酸化アルミニウムと１μｍの水酸化アルミニウムとを、重量比８：２の割合で混合したものを使用した(例えば、実施例１では、粒子径４０μｍの水酸化アルミニウム:３８４重量部、粒子径１μｍの水酸化アルミニウム:９３重量部)。また、難燃剤としては、ポリリン酸アンモニウムを使用した。
【００３４】
まず、上記バインダ樹脂、熱伝導充填剤、及び難燃剤の所定量を混合容器に入れて遊星式撹拌装置で撹拌して混合した。次いで樹脂硬化剤としてイソシアネート（三井化学ポリウレタン株式会社製、商品名；タケネート（登録商標）Ｄ１２７Ｎ）と反応触媒（ジブチルスズジラウリレート）を加え、さらに有機溶剤として前記配合物全体対し４重量％量のメチルエチルケトンを加えて減圧し脱泡しながら均一になるまで撹拌し、塗工液を調整した。
【００３５】
（２）塗工処理
次に、図１を参照しながら塗工方法について説明する。
塗工装置（株式会社ヒラノテクシード製、コンマダイレクトコーター；型番ＴＭ-ＭＣ）を使用して、粘着性熱伝導シートを作製した。本実施例の熱伝導シートの支持材となる剥離フィルムとして、送り出しロールに巻回された厚み５０μｍのＰＥＴフィルムを用いた。
剥離フィルム（ＰＥＴフィルム）を送り出しロール１から塗工機のバックロール２に送り、その上に塗工液を乗せ、ＰＥＴフィルム上とコンマヘッド３との間隙を４００μｍに調整し均一に塗工した。そして乾燥炉４に送り、温度６０℃、通過時間１０分間の条件下で揮発分を蒸発させ、樹脂乾燥被膜を有する塗工シートとして、案内ロール６，７を経て、送り出しロール１０からラミネータロール８に供給された剥離フィルム（ＰＥＴフィルム）と共に巻き取ロール９に巻き取った。この塗工シートは、さらに巻き取ったロールごと乾燥機内(図示せず。) に収容し、温度８０℃、６０分間の条件下で剥離フィルム上の樹脂被膜を完全に硬化させて本実施例の粘着性熱伝導シートを得た。この熱伝導シートの膜厚は２５０μｍ（剥型フイルム含で３５０μｍ）であった。なお、本実施例の検証試験に用いる試験片は、各試験に必要な所定長さに裁断した粘着性熱伝導シートを用いた。配合割合、試験結果を併せて表１、表２にそれぞれ示した。
得られた熱伝導シートは、いずれも０．２０Ｎ／２５ｍｍ以上の粘着力を有し、熱伝導率、引張強度も本発明の目的を満足するものであった。また、難燃性もＶ０相当であった。
【００３６】
実施例６
実施例１の（１）塗工液の調整において、熱伝導性充填剤として、粒子径４０μｍの水酸化アルミニウムと粒子径１μｍの水酸化マグネシウムを、重量比８：２の割合で混合したものを使用した以外は、実施例１と同様に行い塗工液を調整した。
この塗工液を実施例１の（２）塗工処理と同様に実施し、粘着性熱伝導シートを得た。この熱伝導シートの総膜厚は２５０μｍ（剥型フイルム含で３５０μｍ）であった。塗工液の配合割合、得られた熱伝導シートの試験結果を併せて表１、表２にそれぞれ示した。
熱伝導性充填剤を水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムとの併用にしても実施例１とほぼ同様な結果が得られた。
【００３７】
比較例１
実施例１の（１）塗工液の調整において、熱伝導性充填剤として、粒子径７０μｍの酸化アルミニウムを６３６重量部と粒子径１μｍの酸化アルミニウムとを１５３重量部（重量比８：２の割合。実施例１の水酸化アルミニウムの場合と同一体積とした。）で混合したものを使用した以外は、実施例１と同様に行い塗工液を調整した。
この塗工液を実施例１の（２）塗工処理と同様に実施し、粘着性熱伝導シートを得た。この熱伝導シートの総膜厚は２５０μｍ（剥型フイルム含で３５０μｍ）であった。塗工液の配合割合、得られた熱伝導シートの試験結果を併せて表１、表２にそれぞれ示した。
得られた熱伝導シートは、いずれも０．２０Ｎ／２５ｍｍ以上の粘着力を有し、熱伝導率、引張強度も本発明の目的を満足するものであったが、難燃性がＶ２相当であり本発明の目的に届かなかった。
比較例２
実施例１の（１）塗工液の調整において、無官能性アクリルポリマーを使用しない以外は、実施例１と同様に行い塗工液を調整した。
この塗工液を実施例１の（２）塗工処理と同様に実施し、粘着性熱伝導シートを得た。この熱伝導シートの総膜厚は２５０μｍ（剥型フイルム含で３５０μｍ）であった。塗工液の配合割合、得られた熱伝導シートの試験結果を併せて表１、表２にそれぞれ示した。得られた熱伝導シートは、硬度が高く、粘着力が本発明の目的を満足しなかった。
【００３８】
比較例３
実施例１において、無官能性アクリルポリマー（ＵＰ−１０２１）に代え、可塑剤であるトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）（第八化学工業株式会社製）を使用した以外は、同様に塗工液の調整を行い、また粘着性熱伝導シートを作製した。この熱伝導シートの総膜厚は２５０μｍ（剥型フイルム含で３５０μｍ）であった。配合割合、試験結果を併せて表１、表２に示した。また、信頼性試験として、１２０℃で保持後の熱伝導率、引張強度、伸び（％）、硬度を評価した。
【００３９】
無官能性アクリルポリマーの代わりにＴＣＰを使用した比較例３の粘着性熱伝導シートは、初期の粘着力、引張強度は、本発明の粘着性熱伝導シートの要件を満足する（表２）。しかしながら、１２０℃保持１００時間後の熱伝導シートは、各物性が劣化し、特に硬度が増加してシートの柔軟性が低下し、製品として使用できないものであった。１２０℃保持１００時間後の比較例３の熱伝導シートの表面を観察すると、明らかにＴＣＰのブリードが確認された。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
実施例７
実施例１の（１）塗工液の調整において、水酸基含有アクリルポリマーの使用量を、アルホンＵＨ−２０３２が７０重量部、ＵＨ−２０００が３０重量部とした以外は、実施例１と同様に行い塗工液を調整した。
この塗工液を実施例１の（２）塗工処理と同様に実施し、粘着性熱伝導シートを得た。塗工液の配合割合、得られた熱伝導シートの試験結果を併せて表３、表４にそれぞれ示した。
【００４３】
実施例８
実施例１の（１）塗工液の調整において、水酸基含有アクリルポリマーの使用量を、アルホンＵＨ−２０３２が３０重量部、ＵＨ−２０００が７０重量部とした以外は、実施例１と同様に行い塗工液を調整した。
この塗工液を実施例１の（２）塗工処理と同様に実施し、粘着性熱伝導シートを得た。塗工液の配合割合、得られた熱伝導シートの試験結果を併せて表３、表４にそれぞれ示した。
【００４４】
【表３】
【００４５】
【表４】
【００４６】
実施例９
実施例１の（１）塗工液を使用し、（２）塗工処理を行い膜厚の異なる熱伝導シートを得た。得られた各シートの難燃性評価を行った。シート膜厚および難燃性評価を表５に示す。
【００４７】
【表５】
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明により、優れた熱伝導性及び難燃性を有し、被配設体との密着性に優れた薄肉粘着性熱伝導シートが提供される。本発明のシートは、非シリコーン系の樹脂からなり電子機器の熱伝導シートとして好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１ 送り出しロール
２ バックロール
３ コンマヘッド
４ 乾燥炉
５ 案内ロール
６ 案内ロール
７ 案内ロール
８ ラミネータロール
９ 巻き取りロール
１０ 送り出しロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系ポリウレタン樹脂を主体とするバインダ樹脂、無官能性アクリルポリマー、熱伝導性充填剤および難燃剤を含有してなる熱伝導シートであって、前記熱伝導シートの厚さが１００μｍ〜５００μｍであり、粘着力が０．１０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、引張強度が０．５ＭＰａ以上であり、かつ、ＵＬ−９４での難燃性がＶ０又はＶＴＭ０相当であることを特徴とする薄肉粘着性熱伝導シート。
【請求項２】
アクリル系ポリウレタン樹脂が、１分子中に少なくとも２個の水酸基を有するアクリルポリマーと１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有する多官能性イソシアネートの反応により得られたものである請求項１に記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
【請求項３】
アクリル系ポリウレタン樹脂と無官能性アクリルポリマーの割合が、アクリル系ポリウレタン樹脂中の水酸基を有するアクリルポリマー１００重量部に対し、無官能性アクリルポリマーが３０〜９０重量部である請求項２に記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
【請求項４】
前記熱伝導シートの硬度が、硬度Ｃで８０以下である請求項１から３にいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
【請求項５】
前記熱伝導シートの熱伝導性充填剤が、水酸化アルミニウム及び／又は水酸化マグネシウムである請求項１から４のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
【請求項６】
前記熱伝導シートの熱伝導率が、０．５Ｗ／ｍＫ以上である請求項１から５のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
【請求項７】
前記熱伝導シートの引張強度が、０．７ＭＰａ以上である請求項１から６のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
【請求項８】
難燃剤が、リン系化合物、金属水酸化物、膨張黒鉛および窒素化合物から選ばれた少なくとも１種のノンハロゲン難燃剤である請求項１から７のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
【請求項９】
前記熱伝導シートの片面又は両面に剥離フィルムを有することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
【請求項１】
アクリル系ポリウレタン樹脂を主体とするバインダ樹脂、無官能性アクリルポリマー、熱伝導性充填剤および難燃剤を含有してなる熱伝導シートであって、前記熱伝導シートの厚さが１００μｍ〜５００μｍであり、粘着力が０．１０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、引張強度が０．５ＭＰａ以上であり、かつ、ＵＬ−９４での難燃性がＶ０又はＶＴＭ０相当であることを特徴とする薄肉粘着性熱伝導シート。
【請求項２】
アクリル系ポリウレタン樹脂が、１分子中に少なくとも２個の水酸基を有するアクリルポリマーと１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有する多官能性イソシアネートの反応により得られたものである請求項１に記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
【請求項３】
アクリル系ポリウレタン樹脂と無官能性アクリルポリマーの割合が、アクリル系ポリウレタン樹脂中の水酸基を有するアクリルポリマー１００重量部に対し、無官能性アクリルポリマーが３０〜９０重量部である請求項２に記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
【請求項４】
前記熱伝導シートの硬度が、硬度Ｃで８０以下である請求項１から３にいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
【請求項５】
前記熱伝導シートの熱伝導性充填剤が、水酸化アルミニウム及び／又は水酸化マグネシウムである請求項１から４のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
【請求項６】
前記熱伝導シートの熱伝導率が、０．５Ｗ／ｍＫ以上である請求項１から５のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
【請求項７】
前記熱伝導シートの引張強度が、０．７ＭＰａ以上である請求項１から６のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
【請求項８】
難燃剤が、リン系化合物、金属水酸化物、膨張黒鉛および窒素化合物から選ばれた少なくとも１種のノンハロゲン難燃剤である請求項１から７のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
【請求項９】
前記熱伝導シートの片面又は両面に剥離フィルムを有することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の薄肉粘着性熱伝導シート。
【図１】
【公開番号】特開２０１１−２１９５６５（Ｐ２０１１−２１９５６５Ａ）
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８８１３０（Ｐ２０１０−８８１３０）
【出願日】平成２２年４月６日（２０１０．４．６）
【出願人】（３９１０２００７８）日本ジッパーチュービング株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月６日（２０１０．４．６）
【出願人】（３９１０２００７８）日本ジッパーチュービング株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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