衛生薄葉紙の製造方法
【課題】エンボスが鮮明・明瞭に付与された衛生薄葉紙の製造方法とする。
【解決手段】被加工原紙Ｗｏを、エンボスロールＥ，Ｒ間に通して、衛生薄葉紙Ｗを得る。この際、エンボスロールＥを加熱しておく。
【解決手段】被加工原紙Ｗｏを、エンボスロールＥ，Ｒ間に通して、衛生薄葉紙Ｗを得る。この際、エンボスロールＥを加熱しておく。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、タオルペーパー、キッチンペーパー、化粧用紙などの衛生薄葉紙の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の衛生薄葉紙は、嵩高性の向上や、吸収性の向上、拭き取り性の向上、肌触り感の改善、見映えの向上などを目的として、エンボスを付与することが、汎用技術となっている。通常、かかるエンボスは、被加工原紙を、表面に雄雌に相当する凹凸が形成された金属ロール間に通して、あるいは、金属ロールとゴムなどからなる弾性ロールとの間に通して付与する。これらの付与方法のうち、前者の方法は、後者の方法に比して、ロールの凹凸形状を被加工原紙に転写し易い、との特性を有する。しかしながら、前者の方法は、長期操業において、ロールのクリアランス調整が難しい、ロールに紙粉等が詰まるなどの、不具合を生じることがある。
【０００３】
ところで、衛生薄葉紙に付与するエンボスについては、多くの提案がなされており、本出願人も、いくつかの提案をしている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。そして、例えば、キッチンペーパーのエンボスに関しては、「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」形態（例えば、特許文献３参照。）や、「ネステッド」形態（例えば、特許文献４参照。）などが、提案されている。
【０００４】
前者の「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」形態は、図１に示すように、一方のシート１０１のエンボス凸部１０１Ａの天部と、他方のシート１０２のエンボス凸部１０２Ａの天部とが、接着剤３により接着されるものである。他方、後者の「ネステッド」形態は、図２に示すように、一方のシート１０１のエンボス凸部１０１Ａが、他方のシート１０２のエンボス凹部１０２Ｂ内に嵌り込み、その嵌り込み域において、空間Ｈが形成されるように、エンボス凸部１Ａの天部とエンボス凹部２Ｂの底部とが、接着剤３により接着されるものである。これらのエンボスが付与されたキッチンペーパーは、エンボス空間（Ｈ）内に、水分や油分を吸収・保持することによって、吸収性能を発揮する。
【０００５】
しかしながら、現在の技術では、エンボスを鮮明・明瞭に付与することができないため、エンボス空間（Ｈ）を正確に形成することができず、吸収性能が効果的に発揮されていないとの問題がある。また、以上の「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」形態や「ネステッド」形態のほかに、厚み感や見映えの向上などを目的として、被加工原紙に、規則性を有しないエンボスを付与した「ランダム」形態もあるが、エンボスを鮮明・明瞭に付与することができないため、厚み感や見映えが十分に向上しないとの問題がある。そして、エンボスを鮮明・明瞭に付与することができないとの問題は、坪量の低くさや、紙厚の薄さなどを大きな要因とするため、かかる問題は、衛生薄葉紙一般に存在する。特に、トイレットパーパー等は、坪量が、１２．０〜２１．０ｇ／ｍ3と著しく低く、また、その厚さも、８０〜１６０μｍと著しく薄いため、大きな問題とされている。
【特許文献１】特開２００２―８８６９４号公報
【特許文献２】特開２００４―１３００５３号公報
【特許文献３】特開昭５７−１９５４３０号公報
【特許文献４】特開昭６１−３３６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主たる課題は、エンボスが鮮明・明瞭に付与された衛生薄葉紙の製造方法を、提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
被加工原紙を、エンボスロール間に通して、衛生薄葉紙を得る方法であって、
前記エンボスロールの少なくとも一方が、加熱されている、ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
【０００８】
〔請求項２記載の発明〕
被加工原紙を、エンボスロール間に通して、衛生薄葉紙を得る方法であって、
前記エンボスロールが、弾性ロールと加熱されたエンボス凸部を有する金属ロールとからなる、ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
【０００９】
〔請求項３記載の発明〕
弾性ロール表面のショア硬度が、５０〜８０とされている、請求項２記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【００１０】
〔請求項４記載の発明〕
被加工原紙が、パルプ繊維、再生繊維及びレーヨンの群から選ばれた１種又は２種以上の原料素材からなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【００１１】
〔請求項５記載の発明〕
加熱ロールの表面温度が、４０〜１４０℃とされている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【００１２】
〔請求項６記載の発明〕
エンボス圧が、５〜３０ｋｇ／ｃｍとされている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の衛生薄葉紙の製造方法によれば、エンボスが鮮明・明瞭に付与された衛生薄葉紙が製造される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の実施の形態について、説明する。なお、以下では、まず、衛生薄葉紙一般について説明し、次に、そのより具体的な例として、キッチンペーパー、トイレットペーパー及びティシュペーパーについて、説明する。
【００１５】
〔衛生薄葉紙の製造〕
（原料素材）
本製造方法においては、原料パルプを抄紙するなどして、原料素材から被加工原紙を得た後、この被加工原紙にエンボスを付与して、衛生薄葉紙とする。なお、本明細書では、エンボス付与の対象となる原紙を、被加工原紙という。
【００１６】
被加工原紙（衛生薄葉紙）の原料素材は、特に限定されず、キッチンペーパー、トイレットペーパー、ティシュペーパー等の用途に応じて、適宜のものを使用することができる。原料素材として、パルプ繊維を使用する場合、このパルプ繊維（原料パルプ）としては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ、などから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００１７】
ただし、被加工原紙は、パルプ繊維、再生繊維及びレーヨンの群から選ばれた１種又は２種以上の原料素材からなるのが好ましい。これらを原料素材とすると、加熱されたエンボスロールを使用することによって、エンボスを鮮明・明瞭に付与するという本発明の効果が、効果的に発揮される。
【００１８】
（抄紙）
パルプ繊維等の原料素材は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして、被加工原紙とする。この抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留まり向上剤などの適宜の薬品を添加することができる。
【００１９】
（エンボスの付与）
原料素材を加工して得た被加工原紙は、加熱された一対のエンボスロール間に通して、エンボスを付与することにより、衛生薄葉紙とする。このエンボスの付与は、一対のエンボスロールが両方とも加熱されていても、一方のエンボスロールのみが加熱されていても行うことができる。エンボスロールが加熱されていると、エンボスが鮮明・明瞭に付与されるようになる。
【００２０】
一対のエンボスロールは、両方とも金属ロールとすることもできるが、一方をゴムなどからなる弾性ロールとし、他方を加熱されたエンボス凸部を有する金属ロールとするのが、好ましい。弾性ロール及び金属ロールの組み合わせが好ましいのは、ロールのクリアランス調整の問題や、ロールに紙粉等が詰まるなどの不具合が生じないためである。
【００２１】
加熱されているエンボスロールは、弾性ロールであってもよいが、金属ロールである方が、好ましい。これは、金属ロールの方が、熱伝導率がよく効果的に加熱による効果が発揮されるということのほか、金属ロールが加熱されていると、エンボスの形状に対応したかたちで、被加工原紙に熱が与えられることになり、付与されるエンボスが、より鮮明・明瞭になるためである。
【００２２】
加熱ロールの表面温度は、一対のエンボスロールが、両方とも金属ロールであるか、弾性ロールと金属ロールとの組み合わせであるか、弾性ロール及び金属ロールのいずれが加熱されているか、などに関わらず、４０〜１４０℃、好ましくは６０〜１２０℃、より好ましくは８０〜１００℃とされる。加熱温度が低すぎると、エンボスが鮮明になるとの効果が、十分に発揮されないおそれがある。他方、加熱温度が高すぎると、エネルギーロスとなるほか、被加工原紙が焼き付くおそれや、製造される衛生薄葉紙が固くなるおそれがある。
【００２３】
エンボスの付与は、一対のエンボスロール間のエンボス圧が、５〜３０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは１０〜２５ｋｇ／ｃｍ、より好ましくは１５〜２０ｋｇ／ｃｍとなるように行う。エンボス圧が低すぎると、エンボスが鮮明になるとの効果が、十分に発揮されないおそれがある。他方、エンボス圧が高すぎると、被加工原紙がちぎれてしまうおそれがある。
【００２４】
一対のエンボスロールを、弾性ロールと金属ロールとの組み合せとする場合、弾性ロールは、その表面のショア硬度（Ｓｈｏｒｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ）が、５０〜８０であるのが好ましい。ショア硬度が低すぎると、つまり弾性ロール表面がやわらかすぎると、被加工原紙が破断するおそれがある。他方、ショア硬度が高すぎると、つまり弾性ロール表面が硬すぎると、エンボスが入らなくなるおそれがある。
【００２５】
以上のようにして付与するエンボスの形状は、特に限定されない。例えば、キッチンペーパー、トイレットペーパー、ティシュペーパー等の用途や見映えなどをファクターとして、適宜設計することができる。エンボスの具体的な形状については、以下において、詳しく説明する。
【００２６】
〔キッチンペーパーの製造〕
次に、家庭用衛生薄葉紙が、キッチンペーパーである場合を例に、図３及び図４を参照しながら、説明する。
本形態の製造方法においては、図４に示すように、シート１とシート２とを２枚重ね状態で接着するもので、その坪量が、１０〜５０ｇ／ｍ2となるようにしている。坪量が小さすぎると、シートに皺が入り易くなり、また、エンボスを鮮明・明瞭に付与したとしても崩れやすいため、本発明の効果が減殺される。他方、坪量が大きすぎると、柔軟性が低下する。
【００２７】
シート１とシート２との接着態様は、「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」形態としており、一方のシート１のエンボス凸部１Ａの天部と、他方のシート２のエンボス凸部２Ａの天部とを、ＰＶＡ、ＣＭＣ、ＭＣ、デンプン等からなる接着剤３により接着している。なお、エンボス付与の方法は、前述した「衛生薄葉紙の製造」の場合と同様であり、加熱されたエンボスロールを使用している。
【００２８】
本形態の製造方法では、エンボスの形状を、裁切四角錐形としているが、これに限定されるものではない。例えば、裁切円錐形や、天部が平面形状の楕円形、三角形、その他の多角形などとすることができる。シート相互の接着のためには、天部を平坦とするのが好ましい。天部の面積は、０．１〜４０ｍｍ2、より好ましくは０.２５〜４.０ｍｍ2、特に好ましくは０.５〜２.０ｍｍ2である。天部の面積が狭すぎる、シート相互の十分な接着強度を得ることができなくなる。他方、天部の面積が広すぎると、エンボスによる吸収空間の容積が小さくなるため、十分な吸収能力を得ることができなくなる。なお、本発明よると、鮮明・明瞭にエンボスを付与することができるため、以上のような細かなエンボス形状の設計も、十分可能である。
【００２９】
以上の山形のエンボスは、図３に示すように、規則的に多数形成し、エンボスセクションＸ，Ｘ…を形成している。このエンボスセクションＸ，Ｘ…間には、エンボスが形成されておらず、かつ、シート１とシート２とを接着していない、例えば、正四角形、長方形、菱形等の格子状の抜き柄セクションＹを形成している。この抜き柄セクションＹによって、水分や油分を吸収する際に、かかる水分や油分が、セクションＹに沿って拡散することになる。したがって、水分や油分は、セクションＹに沿って速やかに拡散されつつ、各エンボスによる吸収空間に吸収・保持されることになるので、一部に留まって過飽和状態になり、エンボスが崩れとの問題が生じない。また、セクションＹは、例えば、六角形状とすることもできるが、この形状では、拡散性効果をほとんど期待することができない。これに対して、セクションＹを、格子状とすると、水分や油分を、格子の直線に沿って遠くまで拡散させることができるため、拡散性に優れるものとなる。
【００３０】
セクションＹの格子の一辺の長さは、１．７３１ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ〜５０ｍｍ、幅は０．８２４ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは１.２ｍｍ〜５.０ｍｍである。格子の一辺の長さが短すぎると、エンボスセクションＸ，Ｘ…による十分な吸収力が得られなくなる。他方、格子の一辺の長さが長すぎると、セクションＹによる平面方向への拡散を十分に図ることができなくなる。
【００３１】
本セクションＹの面積は、エンボスセクションＸの面積の１０〜５０％とするのが好ましく、２０〜３０％とするのがより好ましい。
【００３２】
エンボスセクションＸ内の接着剤３による接着部分の総面積は、対応するエンボスセクションＸの面積に対して、５〜３０％、好ましくは９〜２５％、特に好ましくは１０〜１４．５％である。接着部分の総面積が狭すぎると、吸収空間の容積は増えるものの、シート相互の十分な接着強度を得ることができなくなる。他方、接着部分の総面積が広すぎると、エンボスによる吸収空間の容積が減り、十分な吸収力を得ることができなくなる。
【００３３】
エンボスを有するシートを２枚重ねとし、かつその坪量が１０〜５０ｇ／ｍ2となるようにする場合は、「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」形態とするか、「ネステッド」形態とするか等に関わらず、また、エンボスの形状をいかなるものとするか等にも関わらず、２枚重ねのシートの横方向の湿潤強度を、縦方向（マシン方向）の湿潤強度以下とし、かつその横方向の湿潤強度を１２０ＣＮ以上とするのが好ましく、１５０ＣＮ以上とするのがより好ましい。一般に、現在市販されている坪量１０〜５０ｇ／ｍ2のキッチンペーパーは、横方向の湿潤強度が、１００ＣＮ程度であるものが多い。しかるに、本形態では、横方向の湿潤強度を高めることによって、天ぷらや揚げ物等に含まれる水分や油分を吸収した際においても、鮮明・明瞭に付与したエンボスが崩れことがなく、天ぷらや揚げ物等がべたついたり、貼り付いたりすることがない。横方向の湿潤強度を高めることによって、汚れを拭き取る際に、シートが破れることがほとんどなくなるとの利点もある。
【００３４】
キッチンペーパーの横方向の湿潤強度を高めるためには、例えば、原料パルプにカイメン等の湿潤紙力増強剤を添加することや、原料パルプの種類を選択し、あるいは原料パルプの叩解を強めるなどして、湿潤紙力増強剤の定着を高めること、などによることができる。ただし、過度に横方向の湿潤強度を高めると、シートの柔軟性などの阻害要因となるため、横方向の湿潤強度は、５００ＣＮ以下とするのが好ましく、３５０ＣＮ以下とするのがより好ましい。一方、縦方向の湿潤強度は、適宜選定できるが、通常は横の湿潤強度の１倍以上である。
【００３５】
〔トイレットペーパーの製造〕
次に、衛生薄葉紙が、トイレットペーパーである場合を例に、説明する。
図５は、トイレットペーパーＷの一部拡大平面図であり、図６は、そのＩ−Ｉ線断面図である。なお、図１及び図２中には、各部分の寸法を示している。
【００３６】
本トイレットペーパーＷの製造においては、実質的に平坦な頂面（天部）Ｔを有する菱形のエンボスを付与している。頂面Ｔの形状は、菱形のほか、例えば、円形、楕円形、多角形などとすることができる。また、頂面Ｔの形状は、例えば、星型とすることもできるが、頂面Ｔに細長い形状の部分があると、その部分が破損しやすいため実用的ではない。
【００３７】
本エンボスは、最大径ａが０．８ｍｍ、最小径ｂが０．４ｍｍとなっており、また、長ピッチＡが３．０ｍｍ、短ピッチＢが１．４ｍｍとなっている。さらに、本エンボスは、深さが０．５４ｍｍとなっている。そして、頂面Ｔ，Ｔ…間の凹部の形状は、図６に示すように、断面が曲線部を持たない形状となっており、全体としていわゆる台形型のエンボスとなっている。エンボスの断面形状は、台形型のほか、富士山型などの適宜の形状とすることができる。ただし、富士山型は、凹部の形状が不明瞭となるため、本発明の効果（鮮明・明瞭なエンボスの付与）は、台形型の場合の方が、いかんなく発揮される。また、台形型の方が、見映えの点でも好ましいものとなる。
【００３８】
本形態によると、トイレットペーパーＷが、滑らかで、ざらつき感が少なくなる。これは、本形態が、従来の形態に比して、小さい面積のエンボス（従来の約１／３）が、単位面積あたりにより多く（従来の約６倍）形成されていることによるものである。また、本トイレットペーパーＷは、しなやかさにも優れている。これは、滑らかさと同様、細かいエンボスが多数形成されているため、トイレットペーパーＷの各シートのコシがくだかれていることによる。さらに、本トイレットペーパーＷは、沈み深さが、９．６８ｍｍ（従来は７．４８ｍｍ）と深いため、ふんわり感にも優れている。この点、エンボスを深く付与しようとしてもできなければこの効果は得られないが、本発明によると、鮮明・明瞭にエンボスを付与することができるため、確実にかかる深さとすることができる。
【００３９】
本トイレットペーパーＷの坪量は、特に限定されず、例えば、１２．０〜１７．０ｇ／ｍ2とすることができる。このように坪量が小さいと、一般にエンボスを鮮明・明瞭に付与することができないとされるが、本発明よると、エンボスを鮮明・明瞭に付与することができるため、以上のような細かなエンボス形状の設計も、十分可能である。なお、本トイレットペーパーＷには、頂面Ｔ，Ｔ・を、１０ｍｍ2当たりに約４７個分形成している。
【００４０】
エンボスの付与は、具体的には、例えば、図７に示すように、加熱された金属ロールＥによって行うことができる。金属ロールＥには、その表面に複数の突起（凸部）が設けられており、この突起は、トイレットペーパーＷに形成するエンボスと同様の形状となっている。
【００４１】
本方法では、金属ロールＥを使用して、対となる表面がゴムなどからなる弾性可撓性ロールとの間に、あるいは金属ロールＥの凹部に各突起（凸部）が嵌る金属雌ロールＲとの間に、図７に示すように、被加工原紙Ｗｏをニップしながら通すことによって、エンボスを付与する。なお、図７中の符号３１は、繰り出しロール、符号３２は、巻取ロールである。
【００４２】
エンボスの付与方法は、以上の方法に限定されない。例えば、トイレットペーパーを２プライとする場合であれば、図８に示すように、弾性ロールＲ２、金属ロールＥ、金属ロールＥ、弾性ロールＲ２の順に積み重なるエンボス付与装置を用いることができる。この装置においては、１枚の被加工原紙Ｗｏが、下側の弾性ロールＲ２と金属ロールＥとの間を通されるとともに、もう一枚の被加工原紙Ｗｏが、上側の弾性ロールＲ２と金属ロールＥとの間を通され、これらの通紙によりそれぞれエンボスを付与された両シートが、下側の金属ロールＥと上側の金属ロールＥとの間を通されて、２枚のシートが重なった２プライのトイレットペーパーＷとされる。
【００４３】
〔ティシュペーパーの製造〕
次に、衛生薄葉紙が、ティシュペーパーである場合を例に、説明する。
本形態の製造方法においては、２枚重ねで一組（２プライ）のティシュペーパーとする。本ティシュペーパーの各シート（１枚）のＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づく米坪（坪量）は、１０〜１３ｇ／ｍ2とするのが好ましく、１１．９〜１２．７ｇ／ｍ2とするのがより好ましい。坪量が、１０ｇ／ｍ2未満であると、エンボス付与は可能であるものの、抄造が困難となる。他方、坪量が、１３ｇ／ｍ2を超えると、柔らかさが低下し、使用感や収納箱からの引き出し性が低下する。
【００４４】
本ティッシュペーパーは、２枚重ね一組での紙厚が、９０〜１２０μｍであるのが好ましく、９４〜１１２μｍであるのがより好ましい。紙厚が薄すぎると、使用者が感じる紙薄感が顕著になり、また、吸水性に劣りティシュペーパーとしての機能が低下する。他方、紙厚が厚すぎると、所定枚数を収納箱に収めて製品としたときの引き出し性に劣るようになる。また、本ティシュペーパーは、ＪＩＳ Ｓ ３１０４に規定される、引張り強さ、吸水度、白色度の範囲とするのが好ましい。
【００４５】
本ティシュペーパーには、前述した加熱されたエンボスロールによって、エンボスを付与する。付与するエンボスの形状は、例えば、図９に示すように、四隅の丸まった長方形状のエンボスＦ，Ｆ…などを例示することができる。本エンボスＦ，Ｆ…は、相互に隣接するエンボスＦ，Ｆ間の離間距離が、１．１ｍｍとされている。また、エンボスＦの一端から、これに隣接するエンボスＦの一端までの距離が、５．０ｍｍとされている。このような離間距離の短いエンボスパターンは、従来の製造方法によると付与困難であるが、本形態の製造方法によると、鮮明・明瞭にエンボスＦ，Ｆ…を付与することができるので、付与可能である。もちろん、このエンボスパターンは、先に説明したキッチンペーパーやトイレットペーパー等にも利用することができる。
【００４６】
本形態の製造方法によると、鮮明・明瞭にエンボスを付与することができるので、例えば、特開２００４―１３００５３号公報などの意匠性を重視したエンボスパターンも好適に付与することができる。
【実施例１】
【００４７】
次に、本発明の実施例について、説明する。
トイレットペーパー用の被加工原紙及びキッチンペーパー用の被加工原紙について、それぞれ弾性ロールとエンボス凸部を有する金属ロールとの間を通して、エンボスを付与した。このエンボスの付与は、金属ロールを、加熱しない場合（従来例）、６０℃に加熱した場合（実施例）、１４０℃に加熱した場合（実施例）の３通り行った。なお、トイレットペーパー用の被加工原紙は、パルプを主原料とし、坪量を、１７．０ｇ／ｍ2とした。また、キッチンペーパー用の被加工原紙は、パルプを主原料とし、湿潤紙力剤として、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂を用い、坪量を、２２．０ｇ／ｍ2とした。
【００４８】
〔試験例１〕
エンボスを付与した後のトイレットペーパー及びキッチンペーパーについて、紙厚（μｍ）を測定した。この紙厚の測定は、尾崎製作所製のピーコックＧ型の測定子径１０ｍｍφを用いて行った。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、ゲージのメモリを移動させてゼロ点に合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料（トイレットペーパー又はキッチンペーパー）を測定台の上におき、プランジャーを下ろして、そのときのゲージを読み取った。このとき、プランジャーは、試料の上にのせるだけとした。なお、測定は、１枚で行い、１０回の平均値とした。結果を、表１に示した。
【００４９】
【表１】
【００５０】
〔試験例２〕
エンボスを付与した後のトイレットペーパー及びキッチンペーパーについて、試験例１と同様の方法で、紙厚（μｍ）を測定した。ただし、本試験においては、プランジャーを、７００μｍの高さから、試料の上に、落とすこととした。結果を、表２に示した。
【００５１】
【表２】
【００５２】
〔試験例３〕
エンボスを付与した後のトイレットペーパー及びキッチンペーパーについて、試験例１と同様の方法で、嵩（μｍ）を測定した。ただし、本試験においては、測定子径３０ｍｍφとした。結果を、表３に示した。
【００５３】
【表３】
【００５４】
〔試験例４〕
エンボスを付与した後のトイレットペーパー及びキッチンペーパーについて、試験例２と同様の方法で、嵩（μｍ）を測定した。ただし、本試験においては、測定子径３０ｍｍφとした。結果を、表４に示した。
【００５５】
【表４】
【００５６】
〔試験例５〜８〕
エンボスを付与した後のトイレットペーパー及びキッチンペーパーについて、曲げ剛性（Ｂ）及び曲げヒステリシス （２ＨＢ）を測定した。この曲げ特性の試験は、カトーテック株式会社製の自動化純曲げ試験機「ＫＥＳＦＢ２−ＡＵＴＯ−Ａ」を用いて行った。この測定の具体的な方法は、図１０に示すように、幅２０ｃｍの試料を、チャック間隔を１ｃｍとし、一方を常に円弧を保つ純曲げにより最大曲率２.５ｃｍ-1まで表側に曲げた後に元に戻し、次に最大曲率−２.５ｃｍ-1まで裏側に曲げた後に元に戻したときにおける、曲率と曲げモーメントとの関係を評価するものである。この関係は、図１１に示すヒステリシス曲線上の値として得られ、試料の曲げ剛性（Ｂ）は、曲率０.５〜１.５ｃｍ-1の間における平均傾斜であらわされる。なお、曲げ剛性（Ｂ）が大きいほど曲げ難く固いということになる。また、試料の曲げヒステリシス （２ＨＢ）は、曲率０.５〜１.５ｃｍ-1の間における曲げモーメントの平均ヒステリシス幅であらわされる。曲げヒステリシス （２ＨＢ）が大きいほど、曲げ回復性が悪い（低い）ことを意味する。曲げ剛性（Ｂ）縦（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の結果を表５に、横（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の結果を表６に、曲げヒステリシス （２ＨＢ）縦の結果を表７に、横の結果を表８に示した。
【００５７】
【表５】
【００５８】
【表６】
【００５９】
【表７】
【００６０】
【表８】
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の製造方法は、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、タオルペーパー、キッチンペーパー、化粧用紙などの家庭などにおいて使用される衛生薄葉紙の製造に、適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」の接合形態の説明図である。
【図２】「ネステッド」の接合形態の説明図である。
【図３】キッチンペーパーのエンボスパターンを示す平面図である。
【図４】キッチンペーパーのエンボスパターンを示す断面図である。
【図５】トイレットペーパーのエンボスパターンを示す平面図である。
【図６】図５のＩ−Ｉ線断面図である。
【図７】エンボスの付与方法を示す図である。
【図８】エンボスの付与方法を示す図である。
【図９】ティシュペーパーのエンボスパターンを示す平面図である。
【図１０】曲げ特性の試験方法の説明図である。
【図１１】曲げ特性の関係図である。
【符号の説明】
【００６３】
１，２…シート、３…接着剤、Ｅ…金属ロール、Ｒ１，Ｒ２…弾性ロール。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、タオルペーパー、キッチンペーパー、化粧用紙などの衛生薄葉紙の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の衛生薄葉紙は、嵩高性の向上や、吸収性の向上、拭き取り性の向上、肌触り感の改善、見映えの向上などを目的として、エンボスを付与することが、汎用技術となっている。通常、かかるエンボスは、被加工原紙を、表面に雄雌に相当する凹凸が形成された金属ロール間に通して、あるいは、金属ロールとゴムなどからなる弾性ロールとの間に通して付与する。これらの付与方法のうち、前者の方法は、後者の方法に比して、ロールの凹凸形状を被加工原紙に転写し易い、との特性を有する。しかしながら、前者の方法は、長期操業において、ロールのクリアランス調整が難しい、ロールに紙粉等が詰まるなどの、不具合を生じることがある。
【０００３】
ところで、衛生薄葉紙に付与するエンボスについては、多くの提案がなされており、本出願人も、いくつかの提案をしている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。そして、例えば、キッチンペーパーのエンボスに関しては、「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」形態（例えば、特許文献３参照。）や、「ネステッド」形態（例えば、特許文献４参照。）などが、提案されている。
【０００４】
前者の「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」形態は、図１に示すように、一方のシート１０１のエンボス凸部１０１Ａの天部と、他方のシート１０２のエンボス凸部１０２Ａの天部とが、接着剤３により接着されるものである。他方、後者の「ネステッド」形態は、図２に示すように、一方のシート１０１のエンボス凸部１０１Ａが、他方のシート１０２のエンボス凹部１０２Ｂ内に嵌り込み、その嵌り込み域において、空間Ｈが形成されるように、エンボス凸部１Ａの天部とエンボス凹部２Ｂの底部とが、接着剤３により接着されるものである。これらのエンボスが付与されたキッチンペーパーは、エンボス空間（Ｈ）内に、水分や油分を吸収・保持することによって、吸収性能を発揮する。
【０００５】
しかしながら、現在の技術では、エンボスを鮮明・明瞭に付与することができないため、エンボス空間（Ｈ）を正確に形成することができず、吸収性能が効果的に発揮されていないとの問題がある。また、以上の「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」形態や「ネステッド」形態のほかに、厚み感や見映えの向上などを目的として、被加工原紙に、規則性を有しないエンボスを付与した「ランダム」形態もあるが、エンボスを鮮明・明瞭に付与することができないため、厚み感や見映えが十分に向上しないとの問題がある。そして、エンボスを鮮明・明瞭に付与することができないとの問題は、坪量の低くさや、紙厚の薄さなどを大きな要因とするため、かかる問題は、衛生薄葉紙一般に存在する。特に、トイレットパーパー等は、坪量が、１２．０〜２１．０ｇ／ｍ3と著しく低く、また、その厚さも、８０〜１６０μｍと著しく薄いため、大きな問題とされている。
【特許文献１】特開２００２―８８６９４号公報
【特許文献２】特開２００４―１３００５３号公報
【特許文献３】特開昭５７−１９５４３０号公報
【特許文献４】特開昭６１−３３６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主たる課題は、エンボスが鮮明・明瞭に付与された衛生薄葉紙の製造方法を、提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
被加工原紙を、エンボスロール間に通して、衛生薄葉紙を得る方法であって、
前記エンボスロールの少なくとも一方が、加熱されている、ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
【０００８】
〔請求項２記載の発明〕
被加工原紙を、エンボスロール間に通して、衛生薄葉紙を得る方法であって、
前記エンボスロールが、弾性ロールと加熱されたエンボス凸部を有する金属ロールとからなる、ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
【０００９】
〔請求項３記載の発明〕
弾性ロール表面のショア硬度が、５０〜８０とされている、請求項２記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【００１０】
〔請求項４記載の発明〕
被加工原紙が、パルプ繊維、再生繊維及びレーヨンの群から選ばれた１種又は２種以上の原料素材からなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【００１１】
〔請求項５記載の発明〕
加熱ロールの表面温度が、４０〜１４０℃とされている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【００１２】
〔請求項６記載の発明〕
エンボス圧が、５〜３０ｋｇ／ｃｍとされている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の衛生薄葉紙の製造方法によれば、エンボスが鮮明・明瞭に付与された衛生薄葉紙が製造される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の実施の形態について、説明する。なお、以下では、まず、衛生薄葉紙一般について説明し、次に、そのより具体的な例として、キッチンペーパー、トイレットペーパー及びティシュペーパーについて、説明する。
【００１５】
〔衛生薄葉紙の製造〕
（原料素材）
本製造方法においては、原料パルプを抄紙するなどして、原料素材から被加工原紙を得た後、この被加工原紙にエンボスを付与して、衛生薄葉紙とする。なお、本明細書では、エンボス付与の対象となる原紙を、被加工原紙という。
【００１６】
被加工原紙（衛生薄葉紙）の原料素材は、特に限定されず、キッチンペーパー、トイレットペーパー、ティシュペーパー等の用途に応じて、適宜のものを使用することができる。原料素材として、パルプ繊維を使用する場合、このパルプ繊維（原料パルプ）としては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ、などから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００１７】
ただし、被加工原紙は、パルプ繊維、再生繊維及びレーヨンの群から選ばれた１種又は２種以上の原料素材からなるのが好ましい。これらを原料素材とすると、加熱されたエンボスロールを使用することによって、エンボスを鮮明・明瞭に付与するという本発明の効果が、効果的に発揮される。
【００１８】
（抄紙）
パルプ繊維等の原料素材は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして、被加工原紙とする。この抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留まり向上剤などの適宜の薬品を添加することができる。
【００１９】
（エンボスの付与）
原料素材を加工して得た被加工原紙は、加熱された一対のエンボスロール間に通して、エンボスを付与することにより、衛生薄葉紙とする。このエンボスの付与は、一対のエンボスロールが両方とも加熱されていても、一方のエンボスロールのみが加熱されていても行うことができる。エンボスロールが加熱されていると、エンボスが鮮明・明瞭に付与されるようになる。
【００２０】
一対のエンボスロールは、両方とも金属ロールとすることもできるが、一方をゴムなどからなる弾性ロールとし、他方を加熱されたエンボス凸部を有する金属ロールとするのが、好ましい。弾性ロール及び金属ロールの組み合わせが好ましいのは、ロールのクリアランス調整の問題や、ロールに紙粉等が詰まるなどの不具合が生じないためである。
【００２１】
加熱されているエンボスロールは、弾性ロールであってもよいが、金属ロールである方が、好ましい。これは、金属ロールの方が、熱伝導率がよく効果的に加熱による効果が発揮されるということのほか、金属ロールが加熱されていると、エンボスの形状に対応したかたちで、被加工原紙に熱が与えられることになり、付与されるエンボスが、より鮮明・明瞭になるためである。
【００２２】
加熱ロールの表面温度は、一対のエンボスロールが、両方とも金属ロールであるか、弾性ロールと金属ロールとの組み合わせであるか、弾性ロール及び金属ロールのいずれが加熱されているか、などに関わらず、４０〜１４０℃、好ましくは６０〜１２０℃、より好ましくは８０〜１００℃とされる。加熱温度が低すぎると、エンボスが鮮明になるとの効果が、十分に発揮されないおそれがある。他方、加熱温度が高すぎると、エネルギーロスとなるほか、被加工原紙が焼き付くおそれや、製造される衛生薄葉紙が固くなるおそれがある。
【００２３】
エンボスの付与は、一対のエンボスロール間のエンボス圧が、５〜３０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは１０〜２５ｋｇ／ｃｍ、より好ましくは１５〜２０ｋｇ／ｃｍとなるように行う。エンボス圧が低すぎると、エンボスが鮮明になるとの効果が、十分に発揮されないおそれがある。他方、エンボス圧が高すぎると、被加工原紙がちぎれてしまうおそれがある。
【００２４】
一対のエンボスロールを、弾性ロールと金属ロールとの組み合せとする場合、弾性ロールは、その表面のショア硬度（Ｓｈｏｒｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ）が、５０〜８０であるのが好ましい。ショア硬度が低すぎると、つまり弾性ロール表面がやわらかすぎると、被加工原紙が破断するおそれがある。他方、ショア硬度が高すぎると、つまり弾性ロール表面が硬すぎると、エンボスが入らなくなるおそれがある。
【００２５】
以上のようにして付与するエンボスの形状は、特に限定されない。例えば、キッチンペーパー、トイレットペーパー、ティシュペーパー等の用途や見映えなどをファクターとして、適宜設計することができる。エンボスの具体的な形状については、以下において、詳しく説明する。
【００２６】
〔キッチンペーパーの製造〕
次に、家庭用衛生薄葉紙が、キッチンペーパーである場合を例に、図３及び図４を参照しながら、説明する。
本形態の製造方法においては、図４に示すように、シート１とシート２とを２枚重ね状態で接着するもので、その坪量が、１０〜５０ｇ／ｍ2となるようにしている。坪量が小さすぎると、シートに皺が入り易くなり、また、エンボスを鮮明・明瞭に付与したとしても崩れやすいため、本発明の効果が減殺される。他方、坪量が大きすぎると、柔軟性が低下する。
【００２７】
シート１とシート２との接着態様は、「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」形態としており、一方のシート１のエンボス凸部１Ａの天部と、他方のシート２のエンボス凸部２Ａの天部とを、ＰＶＡ、ＣＭＣ、ＭＣ、デンプン等からなる接着剤３により接着している。なお、エンボス付与の方法は、前述した「衛生薄葉紙の製造」の場合と同様であり、加熱されたエンボスロールを使用している。
【００２８】
本形態の製造方法では、エンボスの形状を、裁切四角錐形としているが、これに限定されるものではない。例えば、裁切円錐形や、天部が平面形状の楕円形、三角形、その他の多角形などとすることができる。シート相互の接着のためには、天部を平坦とするのが好ましい。天部の面積は、０．１〜４０ｍｍ2、より好ましくは０.２５〜４.０ｍｍ2、特に好ましくは０.５〜２.０ｍｍ2である。天部の面積が狭すぎる、シート相互の十分な接着強度を得ることができなくなる。他方、天部の面積が広すぎると、エンボスによる吸収空間の容積が小さくなるため、十分な吸収能力を得ることができなくなる。なお、本発明よると、鮮明・明瞭にエンボスを付与することができるため、以上のような細かなエンボス形状の設計も、十分可能である。
【００２９】
以上の山形のエンボスは、図３に示すように、規則的に多数形成し、エンボスセクションＸ，Ｘ…を形成している。このエンボスセクションＸ，Ｘ…間には、エンボスが形成されておらず、かつ、シート１とシート２とを接着していない、例えば、正四角形、長方形、菱形等の格子状の抜き柄セクションＹを形成している。この抜き柄セクションＹによって、水分や油分を吸収する際に、かかる水分や油分が、セクションＹに沿って拡散することになる。したがって、水分や油分は、セクションＹに沿って速やかに拡散されつつ、各エンボスによる吸収空間に吸収・保持されることになるので、一部に留まって過飽和状態になり、エンボスが崩れとの問題が生じない。また、セクションＹは、例えば、六角形状とすることもできるが、この形状では、拡散性効果をほとんど期待することができない。これに対して、セクションＹを、格子状とすると、水分や油分を、格子の直線に沿って遠くまで拡散させることができるため、拡散性に優れるものとなる。
【００３０】
セクションＹの格子の一辺の長さは、１．７３１ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ〜５０ｍｍ、幅は０．８２４ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは１.２ｍｍ〜５.０ｍｍである。格子の一辺の長さが短すぎると、エンボスセクションＸ，Ｘ…による十分な吸収力が得られなくなる。他方、格子の一辺の長さが長すぎると、セクションＹによる平面方向への拡散を十分に図ることができなくなる。
【００３１】
本セクションＹの面積は、エンボスセクションＸの面積の１０〜５０％とするのが好ましく、２０〜３０％とするのがより好ましい。
【００３２】
エンボスセクションＸ内の接着剤３による接着部分の総面積は、対応するエンボスセクションＸの面積に対して、５〜３０％、好ましくは９〜２５％、特に好ましくは１０〜１４．５％である。接着部分の総面積が狭すぎると、吸収空間の容積は増えるものの、シート相互の十分な接着強度を得ることができなくなる。他方、接着部分の総面積が広すぎると、エンボスによる吸収空間の容積が減り、十分な吸収力を得ることができなくなる。
【００３３】
エンボスを有するシートを２枚重ねとし、かつその坪量が１０〜５０ｇ／ｍ2となるようにする場合は、「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」形態とするか、「ネステッド」形態とするか等に関わらず、また、エンボスの形状をいかなるものとするか等にも関わらず、２枚重ねのシートの横方向の湿潤強度を、縦方向（マシン方向）の湿潤強度以下とし、かつその横方向の湿潤強度を１２０ＣＮ以上とするのが好ましく、１５０ＣＮ以上とするのがより好ましい。一般に、現在市販されている坪量１０〜５０ｇ／ｍ2のキッチンペーパーは、横方向の湿潤強度が、１００ＣＮ程度であるものが多い。しかるに、本形態では、横方向の湿潤強度を高めることによって、天ぷらや揚げ物等に含まれる水分や油分を吸収した際においても、鮮明・明瞭に付与したエンボスが崩れことがなく、天ぷらや揚げ物等がべたついたり、貼り付いたりすることがない。横方向の湿潤強度を高めることによって、汚れを拭き取る際に、シートが破れることがほとんどなくなるとの利点もある。
【００３４】
キッチンペーパーの横方向の湿潤強度を高めるためには、例えば、原料パルプにカイメン等の湿潤紙力増強剤を添加することや、原料パルプの種類を選択し、あるいは原料パルプの叩解を強めるなどして、湿潤紙力増強剤の定着を高めること、などによることができる。ただし、過度に横方向の湿潤強度を高めると、シートの柔軟性などの阻害要因となるため、横方向の湿潤強度は、５００ＣＮ以下とするのが好ましく、３５０ＣＮ以下とするのがより好ましい。一方、縦方向の湿潤強度は、適宜選定できるが、通常は横の湿潤強度の１倍以上である。
【００３５】
〔トイレットペーパーの製造〕
次に、衛生薄葉紙が、トイレットペーパーである場合を例に、説明する。
図５は、トイレットペーパーＷの一部拡大平面図であり、図６は、そのＩ−Ｉ線断面図である。なお、図１及び図２中には、各部分の寸法を示している。
【００３６】
本トイレットペーパーＷの製造においては、実質的に平坦な頂面（天部）Ｔを有する菱形のエンボスを付与している。頂面Ｔの形状は、菱形のほか、例えば、円形、楕円形、多角形などとすることができる。また、頂面Ｔの形状は、例えば、星型とすることもできるが、頂面Ｔに細長い形状の部分があると、その部分が破損しやすいため実用的ではない。
【００３７】
本エンボスは、最大径ａが０．８ｍｍ、最小径ｂが０．４ｍｍとなっており、また、長ピッチＡが３．０ｍｍ、短ピッチＢが１．４ｍｍとなっている。さらに、本エンボスは、深さが０．５４ｍｍとなっている。そして、頂面Ｔ，Ｔ…間の凹部の形状は、図６に示すように、断面が曲線部を持たない形状となっており、全体としていわゆる台形型のエンボスとなっている。エンボスの断面形状は、台形型のほか、富士山型などの適宜の形状とすることができる。ただし、富士山型は、凹部の形状が不明瞭となるため、本発明の効果（鮮明・明瞭なエンボスの付与）は、台形型の場合の方が、いかんなく発揮される。また、台形型の方が、見映えの点でも好ましいものとなる。
【００３８】
本形態によると、トイレットペーパーＷが、滑らかで、ざらつき感が少なくなる。これは、本形態が、従来の形態に比して、小さい面積のエンボス（従来の約１／３）が、単位面積あたりにより多く（従来の約６倍）形成されていることによるものである。また、本トイレットペーパーＷは、しなやかさにも優れている。これは、滑らかさと同様、細かいエンボスが多数形成されているため、トイレットペーパーＷの各シートのコシがくだかれていることによる。さらに、本トイレットペーパーＷは、沈み深さが、９．６８ｍｍ（従来は７．４８ｍｍ）と深いため、ふんわり感にも優れている。この点、エンボスを深く付与しようとしてもできなければこの効果は得られないが、本発明によると、鮮明・明瞭にエンボスを付与することができるため、確実にかかる深さとすることができる。
【００３９】
本トイレットペーパーＷの坪量は、特に限定されず、例えば、１２．０〜１７．０ｇ／ｍ2とすることができる。このように坪量が小さいと、一般にエンボスを鮮明・明瞭に付与することができないとされるが、本発明よると、エンボスを鮮明・明瞭に付与することができるため、以上のような細かなエンボス形状の設計も、十分可能である。なお、本トイレットペーパーＷには、頂面Ｔ，Ｔ・を、１０ｍｍ2当たりに約４７個分形成している。
【００４０】
エンボスの付与は、具体的には、例えば、図７に示すように、加熱された金属ロールＥによって行うことができる。金属ロールＥには、その表面に複数の突起（凸部）が設けられており、この突起は、トイレットペーパーＷに形成するエンボスと同様の形状となっている。
【００４１】
本方法では、金属ロールＥを使用して、対となる表面がゴムなどからなる弾性可撓性ロールとの間に、あるいは金属ロールＥの凹部に各突起（凸部）が嵌る金属雌ロールＲとの間に、図７に示すように、被加工原紙Ｗｏをニップしながら通すことによって、エンボスを付与する。なお、図７中の符号３１は、繰り出しロール、符号３２は、巻取ロールである。
【００４２】
エンボスの付与方法は、以上の方法に限定されない。例えば、トイレットペーパーを２プライとする場合であれば、図８に示すように、弾性ロールＲ２、金属ロールＥ、金属ロールＥ、弾性ロールＲ２の順に積み重なるエンボス付与装置を用いることができる。この装置においては、１枚の被加工原紙Ｗｏが、下側の弾性ロールＲ２と金属ロールＥとの間を通されるとともに、もう一枚の被加工原紙Ｗｏが、上側の弾性ロールＲ２と金属ロールＥとの間を通され、これらの通紙によりそれぞれエンボスを付与された両シートが、下側の金属ロールＥと上側の金属ロールＥとの間を通されて、２枚のシートが重なった２プライのトイレットペーパーＷとされる。
【００４３】
〔ティシュペーパーの製造〕
次に、衛生薄葉紙が、ティシュペーパーである場合を例に、説明する。
本形態の製造方法においては、２枚重ねで一組（２プライ）のティシュペーパーとする。本ティシュペーパーの各シート（１枚）のＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づく米坪（坪量）は、１０〜１３ｇ／ｍ2とするのが好ましく、１１．９〜１２．７ｇ／ｍ2とするのがより好ましい。坪量が、１０ｇ／ｍ2未満であると、エンボス付与は可能であるものの、抄造が困難となる。他方、坪量が、１３ｇ／ｍ2を超えると、柔らかさが低下し、使用感や収納箱からの引き出し性が低下する。
【００４４】
本ティッシュペーパーは、２枚重ね一組での紙厚が、９０〜１２０μｍであるのが好ましく、９４〜１１２μｍであるのがより好ましい。紙厚が薄すぎると、使用者が感じる紙薄感が顕著になり、また、吸水性に劣りティシュペーパーとしての機能が低下する。他方、紙厚が厚すぎると、所定枚数を収納箱に収めて製品としたときの引き出し性に劣るようになる。また、本ティシュペーパーは、ＪＩＳ Ｓ ３１０４に規定される、引張り強さ、吸水度、白色度の範囲とするのが好ましい。
【００４５】
本ティシュペーパーには、前述した加熱されたエンボスロールによって、エンボスを付与する。付与するエンボスの形状は、例えば、図９に示すように、四隅の丸まった長方形状のエンボスＦ，Ｆ…などを例示することができる。本エンボスＦ，Ｆ…は、相互に隣接するエンボスＦ，Ｆ間の離間距離が、１．１ｍｍとされている。また、エンボスＦの一端から、これに隣接するエンボスＦの一端までの距離が、５．０ｍｍとされている。このような離間距離の短いエンボスパターンは、従来の製造方法によると付与困難であるが、本形態の製造方法によると、鮮明・明瞭にエンボスＦ，Ｆ…を付与することができるので、付与可能である。もちろん、このエンボスパターンは、先に説明したキッチンペーパーやトイレットペーパー等にも利用することができる。
【００４６】
本形態の製造方法によると、鮮明・明瞭にエンボスを付与することができるので、例えば、特開２００４―１３００５３号公報などの意匠性を重視したエンボスパターンも好適に付与することができる。
【実施例１】
【００４７】
次に、本発明の実施例について、説明する。
トイレットペーパー用の被加工原紙及びキッチンペーパー用の被加工原紙について、それぞれ弾性ロールとエンボス凸部を有する金属ロールとの間を通して、エンボスを付与した。このエンボスの付与は、金属ロールを、加熱しない場合（従来例）、６０℃に加熱した場合（実施例）、１４０℃に加熱した場合（実施例）の３通り行った。なお、トイレットペーパー用の被加工原紙は、パルプを主原料とし、坪量を、１７．０ｇ／ｍ2とした。また、キッチンペーパー用の被加工原紙は、パルプを主原料とし、湿潤紙力剤として、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂を用い、坪量を、２２．０ｇ／ｍ2とした。
【００４８】
〔試験例１〕
エンボスを付与した後のトイレットペーパー及びキッチンペーパーについて、紙厚（μｍ）を測定した。この紙厚の測定は、尾崎製作所製のピーコックＧ型の測定子径１０ｍｍφを用いて行った。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、ゲージのメモリを移動させてゼロ点に合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料（トイレットペーパー又はキッチンペーパー）を測定台の上におき、プランジャーを下ろして、そのときのゲージを読み取った。このとき、プランジャーは、試料の上にのせるだけとした。なお、測定は、１枚で行い、１０回の平均値とした。結果を、表１に示した。
【００４９】
【表１】
【００５０】
〔試験例２〕
エンボスを付与した後のトイレットペーパー及びキッチンペーパーについて、試験例１と同様の方法で、紙厚（μｍ）を測定した。ただし、本試験においては、プランジャーを、７００μｍの高さから、試料の上に、落とすこととした。結果を、表２に示した。
【００５１】
【表２】
【００５２】
〔試験例３〕
エンボスを付与した後のトイレットペーパー及びキッチンペーパーについて、試験例１と同様の方法で、嵩（μｍ）を測定した。ただし、本試験においては、測定子径３０ｍｍφとした。結果を、表３に示した。
【００５３】
【表３】
【００５４】
〔試験例４〕
エンボスを付与した後のトイレットペーパー及びキッチンペーパーについて、試験例２と同様の方法で、嵩（μｍ）を測定した。ただし、本試験においては、測定子径３０ｍｍφとした。結果を、表４に示した。
【００５５】
【表４】
【００５６】
〔試験例５〜８〕
エンボスを付与した後のトイレットペーパー及びキッチンペーパーについて、曲げ剛性（Ｂ）及び曲げヒステリシス （２ＨＢ）を測定した。この曲げ特性の試験は、カトーテック株式会社製の自動化純曲げ試験機「ＫＥＳＦＢ２−ＡＵＴＯ−Ａ」を用いて行った。この測定の具体的な方法は、図１０に示すように、幅２０ｃｍの試料を、チャック間隔を１ｃｍとし、一方を常に円弧を保つ純曲げにより最大曲率２.５ｃｍ-1まで表側に曲げた後に元に戻し、次に最大曲率−２.５ｃｍ-1まで裏側に曲げた後に元に戻したときにおける、曲率と曲げモーメントとの関係を評価するものである。この関係は、図１１に示すヒステリシス曲線上の値として得られ、試料の曲げ剛性（Ｂ）は、曲率０.５〜１.５ｃｍ-1の間における平均傾斜であらわされる。なお、曲げ剛性（Ｂ）が大きいほど曲げ難く固いということになる。また、試料の曲げヒステリシス （２ＨＢ）は、曲率０.５〜１.５ｃｍ-1の間における曲げモーメントの平均ヒステリシス幅であらわされる。曲げヒステリシス （２ＨＢ）が大きいほど、曲げ回復性が悪い（低い）ことを意味する。曲げ剛性（Ｂ）縦（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の結果を表５に、横（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の結果を表６に、曲げヒステリシス （２ＨＢ）縦の結果を表７に、横の結果を表８に示した。
【００５７】
【表５】
【００５８】
【表６】
【００５９】
【表７】
【００６０】
【表８】
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の製造方法は、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、タオルペーパー、キッチンペーパー、化粧用紙などの家庭などにおいて使用される衛生薄葉紙の製造に、適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」の接合形態の説明図である。
【図２】「ネステッド」の接合形態の説明図である。
【図３】キッチンペーパーのエンボスパターンを示す平面図である。
【図４】キッチンペーパーのエンボスパターンを示す断面図である。
【図５】トイレットペーパーのエンボスパターンを示す平面図である。
【図６】図５のＩ−Ｉ線断面図である。
【図７】エンボスの付与方法を示す図である。
【図８】エンボスの付与方法を示す図である。
【図９】ティシュペーパーのエンボスパターンを示す平面図である。
【図１０】曲げ特性の試験方法の説明図である。
【図１１】曲げ特性の関係図である。
【符号の説明】
【００６３】
１，２…シート、３…接着剤、Ｅ…金属ロール、Ｒ１，Ｒ２…弾性ロール。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工原紙を、エンボスロール間に通して、衛生薄葉紙を得る方法であって、
前記エンボスロールの少なくとも一方が、加熱されている、ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項２】
被加工原紙を、エンボスロール間に通して、衛生薄葉紙を得る方法であって、
前記エンボスロールが、弾性ロールと加熱されたエンボス凸部を有する金属ロールとからなる、ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項３】
弾性ロール表面のショア硬度が、５０〜８０とされている、請求項２記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項４】
被加工原紙が、パルプ繊維、再生繊維及びレーヨンの群から選ばれた１種又は２種以上の原料素材からなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項５】
加熱ロールの表面温度が、４０〜１４０℃とされている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項６】
エンボス圧が、５〜３０ｋｇ／ｃｍとされている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項１】
被加工原紙を、エンボスロール間に通して、衛生薄葉紙を得る方法であって、
前記エンボスロールの少なくとも一方が、加熱されている、ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項２】
被加工原紙を、エンボスロール間に通して、衛生薄葉紙を得る方法であって、
前記エンボスロールが、弾性ロールと加熱されたエンボス凸部を有する金属ロールとからなる、ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項３】
弾性ロール表面のショア硬度が、５０〜８０とされている、請求項２記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項４】
被加工原紙が、パルプ繊維、再生繊維及びレーヨンの群から選ばれた１種又は２種以上の原料素材からなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項５】
加熱ロールの表面温度が、４０〜１４０℃とされている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項６】
エンボス圧が、５〜３０ｋｇ／ｃｍとされている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−４５６９０（Ｐ２００６−４５６９０Ａ）
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２２４３８３（Ｐ２００４−２２４３８３）
【出願日】平成１６年７月３０日（２００４．７．３０）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月３０日（２００４．７．３０）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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