被覆電線の分別処理装置
【課題】 被覆外径が３．２ｍｍ程度の細い単線〜太い単線（例えば被覆材外径が２０ｍｍ程度）、ＰＥで被覆した撚り線、ケーブル等を分別処理可能にする。
【解決手段】 被覆電線の分別処理装置１００は、被覆電線１５０の被覆層９０に切れ目を入れる一対の対向した回転刃１０、１０と、尖った突起３で前記被覆電線１５０を挟持し所定の方向に移送する一対の対向した被覆電線移送手段（突起円盤）２、２とからなる。前記被覆電線移送手段３．３は前記回転刃１０．１０の両側面に添設され、且つ、円盤の外周部に根元から先に向かって細くなる尖った突起３を所定間隔毎に複数配設してなる。
【解決手段】 被覆電線の分別処理装置１００は、被覆電線１５０の被覆層９０に切れ目を入れる一対の対向した回転刃１０、１０と、尖った突起３で前記被覆電線１５０を挟持し所定の方向に移送する一対の対向した被覆電線移送手段（突起円盤）２、２とからなる。前記被覆電線移送手段３．３は前記回転刃１０．１０の両側面に添設され、且つ、円盤の外周部に根元から先に向かって細くなる尖った突起３を所定間隔毎に複数配設してなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆電線を被覆と芯線とに分別処理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被覆電線の被覆材と芯線とを分離して回収する装置であって、被覆電線を挾持して送り方向に送り込む一対の送込ローラと、被覆電線の被覆材を対称位置から切り裂く一対の回転刃と、上記一対の回転刃で切り裂かれた被覆材を芯線から分離させる被覆材分離具とから構成されたことを特徴とする被覆電線の被覆材・芯線分離回収装置として特開平１１−１９６５１４号公報が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】 特開平１１−１９６５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし特許文献１における被覆電線の被覆材・芯線分離回収装置は、構成が複雑で装置が大きく、価格も大であった。また、重量が大きく人手で搬送しにくかった。さらに、被覆外径が３．２ｍｍ程度の細い単線に切れ目を施すことが困難で分別処理しにくかった。
【０００５】
本発明は被覆材の外径が３．２ｍｍ程度の細い単線〜太い単線（例えば、被覆材の外径が２０ｍｍ程度）、ＰＥで被覆した撚り線、ケーブル等を一台の装置で分別処理可能にすることを目的とする。また、装置を搬送に便利な卓上型で小型・軽量に構成すること、故障が少なく取り扱いを簡便にすること、低価格を実現すること等を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる被覆電線の分別処理装置は、被覆電線の被覆層に切れ目を入れる対向した回転刃と、尖った突起で前記被覆電線を挟持し移送する対向した被覆電線移送手段とからなり、前記被覆電線移送手段は前記回転刃の両側面に添設され、且つ円盤の外周部に根元から先に向かって細くなる尖った突起を所定間隔毎に複数配設してなることを特徴としたもので、対向する一対の回転刃物により被覆外径が３．２ｍｍ程度の細い単線〜太い単線（例えば被覆材の外径が２０ｍｍ程度）、ＰＥで被覆した撚り線、ケーブル等の被覆材に切れ目を二方向から入れることが出来、被覆材と芯線（銅、ＡＬ等からなる）とを分別処理できる。
【０００７】
さらに本発明にかかる被覆電線の分別処理装置は、対向した回転刃及び対向した被覆電線移送手段の片側を強制的に回転駆動し、他の側を被覆材との摩擦や食い込み等で従動回転するようにしたことを特徴としたもので、これにより前記従動回転する側を強制駆動する必要がない。そして、強制駆動するのに用いるタイミングプーリーやタイミングベルト、または噛み合い歯車等を不要にする。また、タイミングベルトによるタイミングプーリー駆動音、または歯車の噛み合い音を生じることが無く、静音化を図れる。さらに、装置の大きさや重量を小さくできる。
【０００８】
さらに本発明にかかる被覆電線の分別処理装置は上記構成において、強制的に回転駆動する回転刃と該回転刃に添設した被覆電線移送手段を駆動モータの回転軸に直付けしたことを特徴としたもので、これにより強制駆動する回転刃の軸受や、モータから動力を伝達する歯車もしくはタイミングプーリー、タイミングベルト等を不要にする。その結果、装置の大きさや重量を小さくできる。また、静音化を図れる。
【０００９】
さらに本発明にかかる被覆電線の分別処理装置は上記構成において、被覆電線移送手段に設けた尖った突起の先端が描く直径が回転刃の外径より小さく、前記尖った突起の円周方向配設間隔が、前記尖った突起の先端が描く直径寸法と前記回転刃の外径寸法との差の１／２より大きいことを特徴とするもので、これにより被覆電線をスリップすることなく確実に移送できる。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成により本発明の被覆電線の分別処理装置は、被覆外径が３．２ｍｍ程度の細い単線〜太い単線、ＰＥで被覆した撚り線、ケーブル等を被覆材と芯線とに分別処理できる。また、装置を卓上型のＡ４サイズに小型・軽量化できる。たとえば、Ｗ２９７ｍｍ×Ｄ２１０ｍｍ×Ｈ１７１ｍｍ、重さ１２ｋｇなどに構成できる。構成部品が少なく故障が少ない。静音化を図れる。取り扱いを簡便にすることができる。低価格を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】 本発明の一実施例における被覆電線の分別処理装置の要部正面図
【図２】 図１の要部平面図
【図３】 図１の装置により被覆電線に切れ目を入れ被覆電線を所定方向に移送する過程を示す概念の要部側面図
【図４】 図２を切断線Ｓ１−Ｓ１で切断した要部断面図
【図５】 図１を構成する回転刃と該回転刃に添設した被覆電線移送手段の外径寸法関係示す要部側面図
【図６】 図１を構成する被覆電線移送手段の要部側面図
【図７】 図１を構成する回転刃の要部側面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明装置で分別処理する被覆電線１５０は単線、撚り線、ケーブルの概略３種類に大別される。単線は１本の芯線（銅またはアルミニウムなどの金属線）をポリ塩化ビニールなどの被覆材で覆ったもの。撚り線は複数本の金属線を捩って芯線８０とし、該芯線８０をポリ塩化ビニールまたはポリエチレンなどの被覆材９０で覆ったもの。ケーブルは前記単線もしくは前記撚り線を複数本束ねポリ塩化ビニールなどの樹脂製被覆材で覆ったものである。
【００１３】
本発明にかかる被覆電線の分別処理装置は上述の通りである。図１〜図７に示す本発明の被覆電線の分別処理装置１００は、被覆電線１５０の被覆層９０に切れ目を入れる一対の対向した回転刃１０、１０と、尖った突起３で前記被覆電線１５０を挟持し所定の方向に移送する一対の対向した被覆電線移送手段（突起円盤）２、２とからなる。前記被覆電線移送手段２、２は前記回転刃１０．１０の両側面に添設され、且つ、円盤の外周部に根元から先に向かって細くなる尖った突起３を所定間隔毎に複数配設してなる。
【００１４】
さらに図４の概念図に示すように、対向した回転刃１０，１０及び対向した被覆電線移送手段（突起円盤）２、２の片側を強制的に回転駆動し、他の側を被覆材との摩擦や食い込み等で従動回転する構成とした。強制的に回転駆動する回転刃１０と該回転刃１０に添設した被覆電線移送手段（突起円盤）２を駆動モータ２０の回転軸２１に直付けしてなる。たとえば、回転軸２１の端部にボルト２２で締結してなる。従動回転する側の回転刃１０と該回転刃１０に添設した被覆電線移送手段（突起円盤）２は軸３０に一体的に取付けられている。軸３０は軸受４０、４０によって回動可能に両端支持されている。
【００１５】
図４の構成は概念図であり、回転刃１０と被覆電線移送手段（突起円盤）２との締結手段及び回転刃１０と被覆電線移送手段（突起円盤）２を軸３０に固定する手段等を省略している。前記締結や固定手段としては、一般的なボルト締結やキー締結、圧入、接合など任意の手段を用いればよい。
【００１６】
さらに被覆電線の分別処理装置１００は、被覆電線移送手段２、２が備える尖った突起３の先端が描く直径が回転刃１０の外径より小さく、前記尖った突起３の円周方向配設間隔Ｐが、前記尖った突起３の先端が描く直径寸法と前記回転刃１０の外径寸法との差の１／２（図５においてｈで表示）より大きく構成してなる。何故なら、突起３の円周方向の配設間隔Ｐが小さすぎると突起３の先端が被覆９０に食い込みにくく、被覆電線の移送力が小さい。実験の結果、突起３の先端が描く直径寸法と前記回転刃１０の外径寸法との差の１／２（図５におけるｈ）より前記突起３の円周方向の配設間隔Ｐを大きくすることで良好な被覆電線移送力が得られた。
【００１７】
図３、図４に示すごとく被覆電線１５０の分別処理手順は、対向する一対の回転刃１０、１０と該回転刃１０、１０に添設した被覆電線移送手段（突起円盤）２、２で挟持、押圧して被覆材９０を上下方向から所定深さに切断する。前述のごとく、片側の回転刃１０と添設した被覆電線移送手段（突起円盤）２は駆動モータ２０の回転軸２１に直付けされており強制的に回転駆動される。もう一方の側の回転刃１０と添設した被覆電線移送手段（突起円盤）２は被覆電線１５０との摩擦や食い込み等で従動回転する。
【実施例】
【００１８】
図３、図４に示す被覆電線１５０は被覆材９０の外径が約２０ｍｍの一般的な撚り線を示す。被覆電線１５０を本発明装置１００の対向する一対の回転刃１０、１０により上下二方向から切れ目を芯線８０に接する程度まで入れた後、手作業により被覆材９０を剥離して芯線８０を取り出した。前記切れ目を入れる速度は約２０ｍ／分とした。
【００１９】
上記構成において、対向する一対の回転刃１０、１０の外径は４０ｍｍ、厚みは２ｍｍ、材質を焼入れ処理を施した高速度鋼とした。さらに、円周先端部に鋭いＶ字状の切れ刃部を形成した。対向する一対の被覆電線移送手段（突起円盤）２、２の突起３が描く直径は３６ｍｍ、突起３を配設する円盤の直径は３２ｍｍ、円盤の厚みは１ｍｍ、材質は高速度鋼で焼入れ処理したものとした。突起３の先端が描く直径寸法と回転刃１０の外径寸法との差の１／２、すなわち図５におけるｈ＝２ｍｍ、円盤外周部に配設する突起３の配設ピッチＰ＝約５ｍｍとした。（円周を２４等分して１５度間隔毎に突起３を配設。）
【００２０】
なお上記本発明装置において、被覆電線１５０との摩擦や食い込み等で従動回転する回転刃１０の位置を移動させ、対向した回転刃１０、１０の対向間隔を可変にする回転刃対向間隔可変手段を備えた構成（図示せず）、前記回転刃対向間隔可変手段に同期して対向間隔を表示する目盛板を備えた構成（図示せず）、前記回転刃対向間隔可変手段と前記目盛板とを歯車列等で連繋させる構成（図示せず）など任意に付加、構成してよいことは自明である。さらに、単線の被覆を押圧して該被覆を圧潰剥離するための一対の対向した圧潰ローラを備え、片側を強制駆動する構成としてよいことも自明である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は芯線が銅、アルミニウムなどの金属部材からなる被覆電線に限らず、芯線が透明なガラスやプラスチックからなる光ファイバーや、空調装置等に用いる各種配管部材にも応用できる。
【符号の説明】
【００２２】
２ 被覆電線移送手段（突起円盤）
３ 突起
１０ 回転刃
１１ 切れ刃
２０ 駆動モータ
２１ モータ軸
２２ ボルト
３０ 軸
４０ 軸受
８０ 芯線
９０ 被覆
１００ 被覆電線の分別処理装置
１５０ 被覆電線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆電線を被覆と芯線とに分別処理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被覆電線の被覆材と芯線とを分離して回収する装置であって、被覆電線を挾持して送り方向に送り込む一対の送込ローラと、被覆電線の被覆材を対称位置から切り裂く一対の回転刃と、上記一対の回転刃で切り裂かれた被覆材を芯線から分離させる被覆材分離具とから構成されたことを特徴とする被覆電線の被覆材・芯線分離回収装置として特開平１１−１９６５１４号公報が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】 特開平１１−１９６５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし特許文献１における被覆電線の被覆材・芯線分離回収装置は、構成が複雑で装置が大きく、価格も大であった。また、重量が大きく人手で搬送しにくかった。さらに、被覆外径が３．２ｍｍ程度の細い単線に切れ目を施すことが困難で分別処理しにくかった。
【０００５】
本発明は被覆材の外径が３．２ｍｍ程度の細い単線〜太い単線（例えば、被覆材の外径が２０ｍｍ程度）、ＰＥで被覆した撚り線、ケーブル等を一台の装置で分別処理可能にすることを目的とする。また、装置を搬送に便利な卓上型で小型・軽量に構成すること、故障が少なく取り扱いを簡便にすること、低価格を実現すること等を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる被覆電線の分別処理装置は、被覆電線の被覆層に切れ目を入れる対向した回転刃と、尖った突起で前記被覆電線を挟持し移送する対向した被覆電線移送手段とからなり、前記被覆電線移送手段は前記回転刃の両側面に添設され、且つ円盤の外周部に根元から先に向かって細くなる尖った突起を所定間隔毎に複数配設してなることを特徴としたもので、対向する一対の回転刃物により被覆外径が３．２ｍｍ程度の細い単線〜太い単線（例えば被覆材の外径が２０ｍｍ程度）、ＰＥで被覆した撚り線、ケーブル等の被覆材に切れ目を二方向から入れることが出来、被覆材と芯線（銅、ＡＬ等からなる）とを分別処理できる。
【０００７】
さらに本発明にかかる被覆電線の分別処理装置は、対向した回転刃及び対向した被覆電線移送手段の片側を強制的に回転駆動し、他の側を被覆材との摩擦や食い込み等で従動回転するようにしたことを特徴としたもので、これにより前記従動回転する側を強制駆動する必要がない。そして、強制駆動するのに用いるタイミングプーリーやタイミングベルト、または噛み合い歯車等を不要にする。また、タイミングベルトによるタイミングプーリー駆動音、または歯車の噛み合い音を生じることが無く、静音化を図れる。さらに、装置の大きさや重量を小さくできる。
【０００８】
さらに本発明にかかる被覆電線の分別処理装置は上記構成において、強制的に回転駆動する回転刃と該回転刃に添設した被覆電線移送手段を駆動モータの回転軸に直付けしたことを特徴としたもので、これにより強制駆動する回転刃の軸受や、モータから動力を伝達する歯車もしくはタイミングプーリー、タイミングベルト等を不要にする。その結果、装置の大きさや重量を小さくできる。また、静音化を図れる。
【０００９】
さらに本発明にかかる被覆電線の分別処理装置は上記構成において、被覆電線移送手段に設けた尖った突起の先端が描く直径が回転刃の外径より小さく、前記尖った突起の円周方向配設間隔が、前記尖った突起の先端が描く直径寸法と前記回転刃の外径寸法との差の１／２より大きいことを特徴とするもので、これにより被覆電線をスリップすることなく確実に移送できる。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成により本発明の被覆電線の分別処理装置は、被覆外径が３．２ｍｍ程度の細い単線〜太い単線、ＰＥで被覆した撚り線、ケーブル等を被覆材と芯線とに分別処理できる。また、装置を卓上型のＡ４サイズに小型・軽量化できる。たとえば、Ｗ２９７ｍｍ×Ｄ２１０ｍｍ×Ｈ１７１ｍｍ、重さ１２ｋｇなどに構成できる。構成部品が少なく故障が少ない。静音化を図れる。取り扱いを簡便にすることができる。低価格を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】 本発明の一実施例における被覆電線の分別処理装置の要部正面図
【図２】 図１の要部平面図
【図３】 図１の装置により被覆電線に切れ目を入れ被覆電線を所定方向に移送する過程を示す概念の要部側面図
【図４】 図２を切断線Ｓ１−Ｓ１で切断した要部断面図
【図５】 図１を構成する回転刃と該回転刃に添設した被覆電線移送手段の外径寸法関係示す要部側面図
【図６】 図１を構成する被覆電線移送手段の要部側面図
【図７】 図１を構成する回転刃の要部側面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明装置で分別処理する被覆電線１５０は単線、撚り線、ケーブルの概略３種類に大別される。単線は１本の芯線（銅またはアルミニウムなどの金属線）をポリ塩化ビニールなどの被覆材で覆ったもの。撚り線は複数本の金属線を捩って芯線８０とし、該芯線８０をポリ塩化ビニールまたはポリエチレンなどの被覆材９０で覆ったもの。ケーブルは前記単線もしくは前記撚り線を複数本束ねポリ塩化ビニールなどの樹脂製被覆材で覆ったものである。
【００１３】
本発明にかかる被覆電線の分別処理装置は上述の通りである。図１〜図７に示す本発明の被覆電線の分別処理装置１００は、被覆電線１５０の被覆層９０に切れ目を入れる一対の対向した回転刃１０、１０と、尖った突起３で前記被覆電線１５０を挟持し所定の方向に移送する一対の対向した被覆電線移送手段（突起円盤）２、２とからなる。前記被覆電線移送手段２、２は前記回転刃１０．１０の両側面に添設され、且つ、円盤の外周部に根元から先に向かって細くなる尖った突起３を所定間隔毎に複数配設してなる。
【００１４】
さらに図４の概念図に示すように、対向した回転刃１０，１０及び対向した被覆電線移送手段（突起円盤）２、２の片側を強制的に回転駆動し、他の側を被覆材との摩擦や食い込み等で従動回転する構成とした。強制的に回転駆動する回転刃１０と該回転刃１０に添設した被覆電線移送手段（突起円盤）２を駆動モータ２０の回転軸２１に直付けしてなる。たとえば、回転軸２１の端部にボルト２２で締結してなる。従動回転する側の回転刃１０と該回転刃１０に添設した被覆電線移送手段（突起円盤）２は軸３０に一体的に取付けられている。軸３０は軸受４０、４０によって回動可能に両端支持されている。
【００１５】
図４の構成は概念図であり、回転刃１０と被覆電線移送手段（突起円盤）２との締結手段及び回転刃１０と被覆電線移送手段（突起円盤）２を軸３０に固定する手段等を省略している。前記締結や固定手段としては、一般的なボルト締結やキー締結、圧入、接合など任意の手段を用いればよい。
【００１６】
さらに被覆電線の分別処理装置１００は、被覆電線移送手段２、２が備える尖った突起３の先端が描く直径が回転刃１０の外径より小さく、前記尖った突起３の円周方向配設間隔Ｐが、前記尖った突起３の先端が描く直径寸法と前記回転刃１０の外径寸法との差の１／２（図５においてｈで表示）より大きく構成してなる。何故なら、突起３の円周方向の配設間隔Ｐが小さすぎると突起３の先端が被覆９０に食い込みにくく、被覆電線の移送力が小さい。実験の結果、突起３の先端が描く直径寸法と前記回転刃１０の外径寸法との差の１／２（図５におけるｈ）より前記突起３の円周方向の配設間隔Ｐを大きくすることで良好な被覆電線移送力が得られた。
【００１７】
図３、図４に示すごとく被覆電線１５０の分別処理手順は、対向する一対の回転刃１０、１０と該回転刃１０、１０に添設した被覆電線移送手段（突起円盤）２、２で挟持、押圧して被覆材９０を上下方向から所定深さに切断する。前述のごとく、片側の回転刃１０と添設した被覆電線移送手段（突起円盤）２は駆動モータ２０の回転軸２１に直付けされており強制的に回転駆動される。もう一方の側の回転刃１０と添設した被覆電線移送手段（突起円盤）２は被覆電線１５０との摩擦や食い込み等で従動回転する。
【実施例】
【００１８】
図３、図４に示す被覆電線１５０は被覆材９０の外径が約２０ｍｍの一般的な撚り線を示す。被覆電線１５０を本発明装置１００の対向する一対の回転刃１０、１０により上下二方向から切れ目を芯線８０に接する程度まで入れた後、手作業により被覆材９０を剥離して芯線８０を取り出した。前記切れ目を入れる速度は約２０ｍ／分とした。
【００１９】
上記構成において、対向する一対の回転刃１０、１０の外径は４０ｍｍ、厚みは２ｍｍ、材質を焼入れ処理を施した高速度鋼とした。さらに、円周先端部に鋭いＶ字状の切れ刃部を形成した。対向する一対の被覆電線移送手段（突起円盤）２、２の突起３が描く直径は３６ｍｍ、突起３を配設する円盤の直径は３２ｍｍ、円盤の厚みは１ｍｍ、材質は高速度鋼で焼入れ処理したものとした。突起３の先端が描く直径寸法と回転刃１０の外径寸法との差の１／２、すなわち図５におけるｈ＝２ｍｍ、円盤外周部に配設する突起３の配設ピッチＰ＝約５ｍｍとした。（円周を２４等分して１５度間隔毎に突起３を配設。）
【００２０】
なお上記本発明装置において、被覆電線１５０との摩擦や食い込み等で従動回転する回転刃１０の位置を移動させ、対向した回転刃１０、１０の対向間隔を可変にする回転刃対向間隔可変手段を備えた構成（図示せず）、前記回転刃対向間隔可変手段に同期して対向間隔を表示する目盛板を備えた構成（図示せず）、前記回転刃対向間隔可変手段と前記目盛板とを歯車列等で連繋させる構成（図示せず）など任意に付加、構成してよいことは自明である。さらに、単線の被覆を押圧して該被覆を圧潰剥離するための一対の対向した圧潰ローラを備え、片側を強制駆動する構成としてよいことも自明である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は芯線が銅、アルミニウムなどの金属部材からなる被覆電線に限らず、芯線が透明なガラスやプラスチックからなる光ファイバーや、空調装置等に用いる各種配管部材にも応用できる。
【符号の説明】
【００２２】
２ 被覆電線移送手段（突起円盤）
３ 突起
１０ 回転刃
１１ 切れ刃
２０ 駆動モータ
２１ モータ軸
２２ ボルト
３０ 軸
４０ 軸受
８０ 芯線
９０ 被覆
１００ 被覆電線の分別処理装置
１５０ 被覆電線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の被覆層に切れ目を入れる対向した回転刃と、尖った突起で前記被覆電線を挟持し移送する対向した被覆電線移送手段とからなり、前記被覆電線移送手段は前記回転刃に添設され、且つ円盤の外周部に根元から先に向かって細くなる尖った突起を所定間隔毎に複数配設してなることを特徴とする被覆電線の分別処理装置。
【請求項２】
対向した回転刃及び対向した被覆電線移送手段の片側を強制的に回転駆動し、他の側を被覆材で従動回転するようにしたことを特徴とする請求項１記載の被覆電線の分別処理装置。
【請求項３】
強制的に回転駆動する回転刃と該回転刃に添設した被覆電線移送手段を駆動モータの回転軸に直付けしたことを特徴とする請求項２記載の被覆電線の分別処理装置。
【請求項４】
被覆電線移送手段に設けた尖った突起の先端が描く直径が回転刃の外径より小さく、前記尖った突起の円周方向配設間隔が、前記尖った突起の先端が描く直径寸法と前記回転刃の外径寸法との差の１／２より大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の被覆電線の分別処理装置。
【請求項１】
被覆電線の被覆層に切れ目を入れる対向した回転刃と、尖った突起で前記被覆電線を挟持し移送する対向した被覆電線移送手段とからなり、前記被覆電線移送手段は前記回転刃に添設され、且つ円盤の外周部に根元から先に向かって細くなる尖った突起を所定間隔毎に複数配設してなることを特徴とする被覆電線の分別処理装置。
【請求項２】
対向した回転刃及び対向した被覆電線移送手段の片側を強制的に回転駆動し、他の側を被覆材で従動回転するようにしたことを特徴とする請求項１記載の被覆電線の分別処理装置。
【請求項３】
強制的に回転駆動する回転刃と該回転刃に添設した被覆電線移送手段を駆動モータの回転軸に直付けしたことを特徴とする請求項２記載の被覆電線の分別処理装置。
【請求項４】
被覆電線移送手段に設けた尖った突起の先端が描く直径が回転刃の外径より小さく、前記尖った突起の円周方向配設間隔が、前記尖った突起の先端が描く直径寸法と前記回転刃の外径寸法との差の１／２より大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の被覆電線の分別処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図４】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−３４５５５（Ｐ２０１２−３４５５５Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８１１２９（Ｐ２０１０−１８１１２９）
【出願日】平成２２年７月２８日（２０１０．７．２８）
【出願人】（５９５０８２４１２）株式会社アスク (31)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２８日（２０１０．７．２８）
【出願人】（５９５０８２４１２）株式会社アスク (31)
【Ｆターム（参考）】
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