装飾部材及びその製造方法
【課題】 本発明は、模様シートを基材上に強固かつ均等に結合させるとともに、質感に深みを持たせることを目的とするものである。
【解決手段】 塗装層１２の表面を粗面化し、塗装層１２の熱可塑性樹脂層１３に対する接着性を向上させた。また、光を乱反射する反射片を透明樹脂に混合してなる乱反射層５１を、インク受容層１５の下地に用いた。
【解決手段】 塗装層１２の表面を粗面化し、塗装層１２の熱可塑性樹脂層１３に対する接着性を向上させた。また、光を乱反射する反射片を透明樹脂に混合してなる乱反射層５１を、インク受容層１５の下地に用いた。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばエレベータの乗場の戸、かごの戸及びかご室壁等に使用される金属装飾パネルなど、無機材料製の基材上に着色模様を形成する装飾部材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばエレベータの乗場の戸、かごの戸及びかご室壁等の金属装飾パネルを製造する場合、表面に下地塗装が施された金属製の基材上に、接着剤により模様シートを貼り付ける方法がある。また、この方法に用いられる模様シートは、透明なポリエステルフィルム上にインク受容層を形成し、このインク受容層に顔料インクによる着色模様を印刷することにより製作される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の金属装飾パネルの製造方法においては、模様シートと下地塗装層とを接着剤により接着しているが、単に接着するだけでは十分な接着力が得られず、また大面積の模様シートを全体に均等に接着するのは難しく、模様シートと下地塗装層とをより強固かつ均等に接着する必要があった。また、薄い模様シートを貼るだけでは、着色模様に深みがなく、質感が制限されてしまう。
【０００４】この発明は、上記のような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、模様シートを基材上に強固かつ均等に結合させることができ、また質感に変化を持たせ、深みのある着色模様を表現することができる装飾部材及びその製造方法を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る装飾部材の製造方法は、光を乱反射する乱反射層を熱可塑性樹脂シート上に形成する工程、乱反射層上に接着剤層を介してインク受容層を接着し、かつインク受容層に着色模様を印刷することにより、模様シートを製作する工程、無機材料製の基材上に樹脂塗料により塗装層を形成する工程、塗装層の表面を粗面化する工程、熱可塑性樹脂シートが塗装層に接合されるように模様シートを基材に重ねる工程、及び模様シートを加熱することにより熱可塑性樹脂シートを塗装層に溶着させる工程を含むものである。
【０００６】請求項２の発明に係る装飾部材の製造方法は、光を乱反射する乱反射層を熱可塑性樹脂シート上に形成する工程、乱反射層上に接着剤層を介してインク受容層を接着し、かつインク受容層に着色模様を印刷することにより、模様シートを製作する工程、無機材料からなる基材の表面を粗面化する工程、オルガノシランを含むコーティング層を基材上に形成する工程、熱可塑性樹脂シートがコーティング層に接合されるように模様シートを基材に重ねる工程、及び模様シートを加熱することにより熱可塑性樹脂シートをコーティング層に溶着させる工程を含むものである。
【０００７】請求項３の発明に係る装飾部材の製造方法は、多数の微小な凹凸を有するセパレータの表面にインク受容層を塗布する工程、光を乱反射する乱反射層を熱可塑性樹脂シート上に形成する工程、乱反射層上に接着剤を介してインク受容層を接着する工程、セパレータを剥離することによりインク受容層の表面に多数の微小な凹凸を形成するとともに、露出されたインク受容層の表面に着色模様を印刷して模様シートとする工程、無機材料製の基材上に樹脂塗料により塗装層を形成する工程、熱可塑性樹脂シートが塗装層に接合されるように模様シートを基材に重ねる工程、及び模様シートを加熱することにより熱可塑性樹脂シートを塗装層に溶着させる工程を含むものである。
【０００８】請求項４の発明に係る装飾部材の製造方法は、透明樹脂と、この透明樹脂に混合され、光を乱反射する多数の反射片とを有する乱反射層を用いたものである。
【０００９】請求項５の発明に係る装飾部材の製造方法は、熱可塑性樹脂シート上に金属を蒸着することにより乱反射層を形成するものである。
【００１０】請求項６の発明に係る装飾部材の製造方法は、模様シートが重ねられた基材を、排気通路を有する真空排気台上に載置するとともに、通気性を有するシート状の弾性体を介して模様シート上にシート状のカバーを被せる工程、及び排気通路を介して真空排気台とカバーとの間を排気することにより、弾性体及びカバーを介して模様シートを基材に押し付け、熱可塑性樹脂シートを基材側に密着させる工程を、模様シートを加熱する工程の前に含むものである。
【００１１】請求項７の発明に係る装飾部材の製造方法は、模様シート上にカバーを被せる工程で、長繊維により構成され通気性を有する長繊維シートを、模様シートとカバーとの間に介在させるものである。
【００１２】請求項８の発明に係る装飾部材の製造方法は、長繊維により構成された弾性体を用いたものである。
【００１３】請求項９の発明に係る装飾部材は、無機材料からなる基材、この基材上に形成され、表面が粗面化されている塗装層、この塗装層上に溶着されている熱可塑性樹脂層、この熱可塑性樹脂層上に形成され、光を乱反射する乱反射層、この乱反射層上に接着剤層を介して接着され、着色材による着色模様が形成されているインク受容層、及びこのインク受容層上に形成されている透明な保護膜層を備えたものである。
【００１４】請求項１０の発明に係る装飾部材は、無機材料からなり、表面が粗面化されている基材、この基材の表面上に形成され、オルガノシランを含むコーティング層、このコーティング層上に溶着されている熱可塑性樹脂層、この熱可塑性樹脂層上に形成され、光を乱反射する乱反射層、この乱反射層上に接着剤層を介して接着され、着色材による着色模様が形成されているインク受容層、及びこのインク受容層上に形成されている透明な保護膜層を備えたものである。
【００１５】請求項１１の発明に係る装飾部材は、透明樹脂と、この透明樹脂に混合され、光を乱反射する多数の反射片とを有する乱反射層を用いたものである。
【００１６】請求項１２の発明に係る装飾部材は、樹脂の小片に金属をコーティングした反射片を用いたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による製造方法により製造された装飾部材の断面図であり、ここではエレベータ用の装飾パネルの例を示している。図において、パネル形状に折曲加工された基材１１の表面には、塗装層１２が形成されている。基材１１は、例えば鋼板又はアルミニウム合金等の金属からなっている。また、塗装層１２は、例えばメラミン、アクリル、ウレタン又はエポキシ樹脂塗料からなっている。また、塗装層１２の表面は、多数の微小な凹凸が形成されて粗面化されている。
【００１８】塗装層１２上には、不透明な熱可塑性樹脂層１３が形成されている。熱可塑性樹脂層１３上には、乱反射層５１が形成されている。この乱反射層５１は、光を乱反射する多数の反射片が透明樹脂に混合されて構成されている。透明樹脂としては、例えばポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、スチロール系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ＡＳ系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、又はポリエチレン系樹脂などの塗料や樹脂が使用される。
【００１９】また、反射片としては、アルミニウムやステンレス鋼等の金属、又はパールマイカ片が使用される。さらにパールマイカ片としては、雲母、鱗片、又は樹脂や硝子の小片に金属膜を蒸着したものなどが使用される。例えば、樹脂や硝子の小片に、ニッケル、酸化チタン、又は酸化インジウム錫などの金属を蒸着することにより、パールマイカ片が得られる。
【００２０】乱反射層５１上には、接着剤層１４を介して透明なインク受容層１５が接着されている。インク受容層１５には、着色材としての顔料インクによる着色模様１６が形成されている。インク受容層１５上には、透明な保護膜層１７が形成されている。
【００２１】保護膜層１７は、例えばポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、スチロール系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ＡＳ系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、又はポリエチレン系樹脂などの塗料や樹脂からなっている。
【００２２】次に、図２は図１の装飾部材を製造するために使用される模様シート１８の要部断面図である。図において、熱可塑性樹脂シート１３Ａ上には、乱反射層５１が形成されている。乱反射層５１上には、接着剤層１４を介してインク受容層１５が接着されている。インク受容層１５には、着色模様１６が印刷されている。
【００２３】次に、図２の模様シート１８の製造方法について説明する。まず、図３に示すように、セパレータとしてのポリエステルフィルム１９の表面にインク受容層１５の材料となる樹脂が塗布される。この樹脂を乾燥させることにより、インク受容層１５が形成される。また、ここで使用されるポリエステルフィルム１９の表面は、図４に示すように、微小な凹凸が一面に形成されている状態、いわゆるマット（ｍａｔ）な状態になっている。
【００２４】一方、熱可塑性樹脂シート１３Ａの一方の面上には、印刷、吹き付け、ロールコート、又はブレードコートなどの手法により乱反射層５１が形成される。乱反射層５１を形成する場合、透明樹脂と反射片とを予め混合したものを塗布しても、また透明樹脂をコートした後に反射片を上から振り掛けたりしてもよい。
【００２５】この後、図５に示すように、インク受容層１５上に接着剤層１４が塗布され、さらにその上に、図６R>６に示すように、熱可塑性樹脂シート１３Ａが接合される。即ち、熱可塑性樹脂シート１３Ａ上に形成された乱反射層５１が接着剤層１４を介してインク受容層１５に接着される。この接着後、乾燥工程を経てシート積層体２０が巻き取られる。
【００２６】この後、図７に示すように、巻き取られたシート積層体２０からポリエステルフィルム１９が剥離されるとともに、露出された硬化前のインク受容層１５上に着色模様１６が印刷され、図２に示した模様シート１８が製造される。このとき、着色模様１６の印刷は、コンピュータ２１に接続されたインクジェットプリンタ２２により行われる。また、ポリエステルフィルム１９の剥離により露出されたインク受容層１５の表面には、図８に示すように、ポリエステルフィルム１９のマットな表面状態が写し取られている。
【００２７】次に、模様シート１８を用いた装飾部材の製造方法について説明する。まず、基材１１上に塗装層１２が形成される。次に、塗装層１２の表面が粗面化される。この粗面化工程は、ショットブラストノズル（図示せず）から塗装層１２上に多数のガラスビーズ（図示せず）を吹き付ける方法、即ちショットブラスト加工により行われる。
【００２８】また、塗装層１２の粗面化工程は、外周面に微小な凹凸が形成されたローレット（図示せず）を塗装層１２に押し当てながら転動させるローレット加工によって行ってもよい。さらに、塗装層１２の粗面化工程は、ヘアライン加工、無方向なサンディング加工、縦横だけのサンディング加工、又はこれらを組み合わせた加工などによって行ってもよい。
【００２９】塗装層１２の表面が所定の面粗度に粗面化された後、塗装層１２上の所定の位置に模様シート１８が重ねられる。このとき、模様シート１８の熱可塑性樹脂シート１３Ａが塗装層１２に接合される。そして、熱可塑性樹脂シート１３Ａと塗装層１２との間が真空圧着され、さらに熱可塑性樹脂シート１３Ａが加熱溶融される。
【００３０】溶融された熱可塑性樹脂シート１３Ａは、再び常温に戻されることにより硬化して熱可塑性樹脂層１３となり、アンカー効果で塗装層１２に溶着される。これにより、着色模様１６が形成されたインク受容層１５も、接着剤層１４、乱反射層５１及び熱可塑性樹脂層１３を介して塗装層１２の表面に強固に固着される。また、インク受容層１５は加熱硬化され、これにより着色模様が定着される。
【００３１】次に、熱硬化性のクリヤ塗料がインク受容層１５上に塗布され、加熱硬化されることにより、保護膜層１７が形成される。この保護膜層１７のクリヤ塗料は、その加熱硬化温度が熱可塑性樹脂層１３の溶融温度よりも低くなるように選択されている。最後に、保護膜層１７の表面が研磨されて平面度が高められ、図１に示した断面を有する装飾部材が完成される。
【００３２】次に、模様シート１８を基材１１に真空圧着する工程について具体的に説明する。まず、図９は図１R>１の装飾部材を製造するために使用される真空排気台を示す斜視図である。図において、平板状の真空排気台３１は、基材１１が載置される平面部３１ａ、この平面部３１ａに設けられている複数の凹部３１ｂ、これらの凹部３１ｂ内を排気するための複数の排気通路３１ｃとを有している。平面部３１ａの周縁部には、平面部３１ａの気密を保つためのパッキン３２が全周に渡って連続して設けられている。
【００３３】図１０は図９の真空排気台３１を有する装飾部材の製造装置、即ち真空圧着装置の要部を示す分解斜視図である。真空排気台３１の側面部には、排気通路３１ｃを排気ポンプ（図示せず）に接続するための複数本の排気パイプ３３が接続されている。平面部３１ａ上には、基材１１に模様シート１８を重ねてなるパネル体３４が載置される。このパネル体３４においては、所定の面粗度に粗面化された塗装層１２に、模様シート１８の熱可塑性樹脂シート１３Ａが接合されている。
【００３４】パネル体３４上には、通気性を有するシート状の弾性体３５が被せられる。この弾性体３５の材料としては、例えばシリコンゴムスポンジ、テフロンスポンジ、ポリアミドスポンジ、シリコン繊維シート、テフロン繊維シート、ポリアミド繊維シート、硝子繊維シート、硝子繊維綿、ステンレススチールウール、チタンウール、又はアルミウールなど、樹脂、硝子、金属等の耐熱性と柔軟性とを備えたものが使用される。
【００３５】弾性体３５上には、全周に渡ってパッキン３２に接し平面部３１ａとの間を気密に保つシート状のカバー３６が被せられる。このカバー３６としては、例えばゴムシート、ポリエチレンシート、又はシリコンシートなどが使用される。カバー３６の周縁部は、押さえ枠３７とパッキン３２との間に挟持される。押さえ枠３７の材料としては、例えば金属、ＦＲＰ、ポリアミド樹脂、又はセメントなど、十分な剛性、耐熱性を有するものが使用される。
【００３６】図１１は図１０の真空圧着装置の組立状態を示す斜視図である。真空排気台３１及び押さえ枠３７の組立体の側部には、押さえ枠３７をパッキン３２に押し付ける複数の押さえ金３８が装着される。各押さえ金３８には、ばね等の加圧調整機構３９が設けられている。
【００３７】なお、例えば図１２に示すように、押さえ枠３７の一辺と真空排気台３１の一辺とをヒンジ機構により接続してもよく、真空排気台３１に対する押さえ枠３７の位置合わせが容易となり、作業性が向上する。また、押さえ枠３７と真空排気台３１とをパンタグラフ機構（図示せず）等により接続してもよい。
【００３８】次に、図１３は図１０の真空圧着装置の組立状態を示す断面図であり、この状態ではまだ真空引きは開始されていない。この状態から、排気ポンプが駆動され、排気通路３１ｃを通して凹部３１ｂ内が真空引きされる。これにより、カバー３６と真空排気台３１との間の空気が排出され、図１４に示すように、カバー３６が大気圧でパネル体３４に押し付けられ、弾性体３５が圧縮される。また、模様シート１８と塗装層１２との間も脱気され、密着性が向上する。
【００３９】この後、真空引きしたままの状態で真空圧着装置が乾燥炉（図示せず）に入れられ、パネル体３４が真空圧着装置とともに加熱される。このような加熱により、カバー３６の柔軟性は増し、より微細な部分までカバー３６が大気圧でパネル体３４に押し付けられる。これにより、模様シート１８は、弾性体３５を介して基材１１の表面に均等な圧力で押し付けられる。従って、模様シート１８が十分かつ均等な強度で基材１１上に圧着される。
【００４０】このような装飾部材の製造方法によれば、塗装層１２上に模様シート１８を接合する前に、塗装層１２の表面を粗面化するようにしたので、塗装層１２の熱可塑性樹脂層１３に対する接着性が向上し、これにより模様シート１８を基材に強固に結合することができる。さらに、平面のみならず、２次曲面、３次元形状にも容易に適用させることができる。
【００４１】さらに、真空排気台３１上にパネル体３４を載置し、その上から弾性体３５及びカバー３６を被せてカバー３６内を真空排気するようにしたので、模様シート１８を基材１１に均等に圧着することができ、作業性及び品質を向上させることができる。
【００４２】また、インク受容層１５の下地に乱反射層５１が設けられているが、乱反射層５１に含まれる反射片は、そのサイズや表面状態に応じて、入射する光線を乱反射するため、薄い模様シート１８を使用しているにも拘わらず、外観に深みが生じる。
【００４３】さらに、反射片のサイズ、表面状態、密度などの選択により、質感に変化を持たせることができる。さらにまた、樹脂の小片に金属を蒸着した反射片を用いる場合、乱反射の度合いを容易に調整することができる。また、１枚のパネルの中で、部分的に密度を変化させたり、反射体の配分により模様を描いたりすることもできる。
【００４４】また、実施の形態１では、模様シート１８の表面に位置するインク受容層１５の表面がマットな状態であるため、摩擦係数が高く、弾性体３５及びカバー３６の横滑りが防止され、真空引きによる加圧力が模様シート１８に良好に伝えられ、模様シート１８の伸びや皺の発生を抑えて、模様シート１８を基材１１に均等に押し付けることができる。
【００４５】さらに、インク受容層１５の表面をマットにしたので、インク受容層１５の表面積が大きくなり、顔料などの着色成分を除いた水分などの溶剤が、従来よりも数倍早く吸収、分散、乾燥される。これにより、記録密度を高くすることができ、繊細でメリハリのある美しい画像を提供することができる。
【００４６】さらにまた、ポリエステルフィルム１９のマットな表面状態をインク受容層１５に写し取るようにしたので、インク受容層１５の表面をマットな状態にするのが容易である。
【００４７】実施の形態２．次に、図１５はこの発明の実施の形態２による装飾部材の製造方法を示す断面図である。この例では、基材１１上に模様シート１８を真空圧着する際、弾性体３５と模様シート１８のインク受容層１５との間に通気性のある長繊維シート４１が介在される。この長繊維シート４１は、長繊維により構成されたシートである。他の製造方法は、実施の形態１と同様である。
【００４８】このような長繊維シート４１を介在させることにより、真空圧着時に弾性体３５がインク受容層１５に付着するのが防止される。また、このような付着を防止する場合、一般的にはインク受容層１５上に剥離効果のある薬剤を塗布する方法が用いられるが、インク受容層１５上には後工程で保護膜層１７が塗布されるため、剥離効果のある薬剤を塗布する方法では、保護膜層１７の密着性に悪影響が出る。これに対して、長繊維シート４１を用いる方法によれば、保護膜層１７の密着性への影響もない。
【００４９】なお、実施の形態２では長繊維シート４１を弾性体３５とは別に設けたが、弾性体３５を長繊維により構成してもよい。また、弾性体３５の一方の面には長繊維シート４１が接合され一体化されたシートを用いてもよい。
【００５０】実施の形態３．図１６はこの発明の実施の形態３による装飾部材の断面図であり、ここではエレベータ用の装飾パネルの例を示している。図において、パネル形状に折曲加工された基材１１の表面には、オルガノシランを含む透明なコーティング層４２が形成されている。基材１１は、例えばステンレス鋼又はアルミニウム合金等の金属からなっている。
【００５１】また、基材１１の表面は、多数の微小な凹凸を形成することにより粗面化されている。さらに、コーティング層４２の膜厚は、基材１１の表面の凹凸に対して十分に薄いものである。
【００５２】コーティング層４２の材料となるオルガノシランとしては、例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、又はγ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が使用される。
【００５３】コーティング層４２上には、不透明な熱可塑性樹脂層１３が形成されている。他の構成は、実施の形態１と同様である。従って、熱可塑性樹脂層１３と接着剤層１４との間には、光を乱反射する多数の反射片が透明樹脂に混合されてなる乱反射層５１が形成されている。
【００５４】次に、実施の形態３による装飾部材の製造方法について説明する。まず、例えばサンドショット加工、ヘアライン加工、無方向なサンディング加工、縦横だけのサンディング加工、又はこれらを組み合わせた加工により、基材１１の表面が粗面化される。
【００５５】この後、基材１１は、室温から沸点程度の温度に設定され液槽に入れられたアセトン、界面活性剤、又はアルコールなどの液中に、数分から数十分程度浸漬されて脱脂される。続いて、基材１１は、スプレー噴射や浸漬などの方法を用いて、室温程度の水道水により洗浄され、さらに純水により同様に洗浄され、数分から数十分程度乾燥される。
【００５６】次に、基材１１上にコーティング層４２が形成される。具体的には、アルコールやエーテルなどの低沸点溶剤によりオルガノシランを１〜１０％程度まで希釈したオルガノシラン溶液が用いられる。即ち、オルガノシラン溶液がスプレーにより基材１１の表面に噴射されるか、又はオルガノシラン溶液中に基材１１が浸漬され、いずれかの作業の後、乾燥室内で５０〜１００℃の温度で数分から数十分程度乾燥される。これにより、オルガノシランが基材１１と反応して、コーティング層４２が基材１１に結合される。
【００５７】コーティング層４２が形成された後、コーティング層４２上の所定の位置に、実施の形態１と同様の模様シート１８が重ねられる。このとき、模様シート１８の熱可塑性樹脂シート１３Ａがコーティング層４２に接合される。そして、熱可塑性樹脂シート１３Ａとコーティング層４２との間が真空圧着され、さらに熱可塑性樹脂シート１３Ａが加熱溶融される。真空圧着の方法は、実施の形態１又は２と同様である。
【００５８】溶融された熱可塑性樹脂シート１３Ａが再び常温に戻されて硬化することにより、熱可塑性樹脂層１３が形成される。この熱可塑性樹脂層１３は、アンカー効果でコーティング層４２に溶着される。これにより、着色模様１６が形成されたインク受容層１５も、接着剤層１４、乱反射層５１、及び熱可塑性樹脂層１３を介して基材１１上に結合される。また、インク受容層１５は加熱硬化され、これにより着色模様が定着される。
【００５９】次に、熱硬化性のクリヤ塗料がインク受容層１５上に塗布され、加熱硬化されることにより、保護膜層１７が形成される。この保護膜層１７のクリヤ塗料は、その加熱硬化温度が熱可塑性樹脂層１３の溶融温度よりも低くなるように選択されている。最後に、保護膜層１７の表面が研磨されて平面度が高められ、図１６に示した断面を有する装飾部材が完成される。
【００６０】ここで、図１７は図１６のコーティング層４２に含まれるオルガノシランの作用を説明するための説明図である。オルガノシランは、無機系シリル基と有機系官能基とを持つ構造となっている。有機系官能基は、例えばアミノ基、エポキシ基、メタクリロキシ基、又はビニル基などである。
【００６１】また、基材１１として例えば鋼板を用いた場合、基材１１側の分子配列は、ＦｅとＯとが交互に並び（酸化鉄）、表面に水酸基が結合した状態となっている。さらに、熱可塑性樹脂層１３側の端面には、例えばカルボキシル基、又はエステルカルボニル基などが存在している。
【００６２】図１８は図１７の基材１１、コーティング層４２及び熱可塑性樹脂層１３が結合された状態を示す説明図である。オルガノシランの有機系官能基は、熱可塑性樹脂層１３のカルボキシル基又はエステルカルボニル基等と反応し、アルコールや水を排出して、例えばアミドを生成する形で化学結合を形成する。また、無機系シリル基は、基材１１の表面にある水酸基と反応し、アルコールを排出して、例えば酸素共有する形で化学結合を形成する。
【００６３】これらの化学結合により、無機系の基材１１上に有機系の熱可塑性樹脂層１３がコーティング層４２を介して強固に結合される。また、オルガノシランは、一般の接着剤や塗膜等とは異なり、一分子層が基材１１の表面を覆う程度で有効に作用するため、基材１１の表面の物理的形状に実質的な影響を及ぼしにくくなっている。
【００６４】但し、例えばビニルトリクロルシランなど、塩素を持つオルガノシランは、反応時にアルコールではなく塩酸を排出するため、基材１１の種類によっては使用しないことが望ましい。
【００６５】このような装飾部材の製造方法では、オルガノシランを含むコーティング層４２を用いたので、無機質の基材１１上に模様シート１８を強固かつ均等に結合させることができる。また、基材１１の表面を粗面化したので、基材１１の表面積を大きくして、模様シート１８をより強固に結合させることができる。
【００６６】また、インク受容層１５の下地に乱反射層５１が設けられているが、乱反射層５１に含まれる反射片は、そのサイズや表面状態に応じて、入射する光線を乱反射するため、薄い模様シート１８を使用しているにも拘わらず、外観に深みが生じる。
【００６７】さらに、反射片のサイズ、表面状態、密度などの選択により、質感に変化を持たせることができる。さらにまた、樹脂の小片に金属を蒸着した反射片を用いる場合、乱反射の度合いを容易に調整することができる。また、１枚のパネルの中で、部分的に密度を変化させたり、反射体の配分により模様を描いたりすることもできる。
【００６８】なお、実施の形態３による装飾部材の製造方法においても、基材１１上に模様シート１８を真空圧着する際、実施の形態２と同様に、弾性体３５と模様シート１８のインク受容層１５との間に、通気性のある長繊維シート４１を介在してもよい。また、弾性体３５を長繊維により構成してもよく、弾性体３５の一方の面に長繊維シート４１が接合され一体化されたシートを用いてもよい。
【００６９】また、実施の形態１〜３ではパネル状の装飾部材を示したが、装飾部材の形状はこれに限定されるものではない。さらにまた、基材の材料は、銅、チタニウムなどの他の金属や、硝子等の金属以外の無機材料であってもよい。
【００７０】また、実施の形態１〜３では、透明樹脂に反射片を混合した乱反射層５１を示したが、熱可塑性樹脂シート１３Ａの表面に、ニッケル、酸化チタン、酸化インジウム錫などの金属を直接蒸着することにより乱反射層を形成することも可能である。
【００７１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の装飾部材の製造方法は、塗装層の表面を粗面化するようにしたので、塗装層の熱可塑性樹脂シートに対する接着性が向上し、これにより模様シートを基材に強固に結合することができる。さらに、インク受容層の下地に乱反射層を設けたので、質感に変化を持たせ、深みのある着色模様を表現することができる。
【００７２】請求項２の発明の装飾部材の製造方法は、オルガノシランを含むコーティング層を介して、無機材料製の基材上に模様シートを結合するようにしたので、模様シートを基材上に強固かつ均等に結合させることができる。また、基材の表面を粗面化したので、基材の表面積を大きくして、模様シートをより強固に結合させることができる。さらに、インク受容層の下地に乱反射層を設けたので、質感に変化を持たせ、深みのある着色模様を表現することができる。
【００７３】請求項３の発明に係る装飾部材の製造方法は、セパレータの表面にインク受容層を塗布し、この後セパレータを剥離することによりインク受容層の表面に多数の微小な凹凸を形成するようにしたので、インク受容層の表面に微小な凹凸を形成するのが容易である。さらに、インク受容層の下地に乱反射層を設けたので、質感に変化を持たせ、深みのある着色模様を表現することができる。
【００７４】請求項４の発明の装飾部材の製造方法は、透明樹脂に反射片を混合した乱反射層を用いたので、反射片のサイズ、表面状態、密度などの選択により、質感に容易に変化を持たせることができる。
【００７５】請求項５の発明の装飾部材の製造方法は、熱可塑性樹脂シート上に金属を蒸着することにより乱反射層を形成するので、蒸着材料や蒸着条件を変化させることにより、質感に容易に変化を持たせることができる。
【００７６】請求項６の発明の装飾部材の製造方法は、模様シートが重ねられた基材を、排気通路を有する真空排気台上に載置するとともに、通気性を有するシート状の弾性体を介して模様シート上にシート状のカバーを被せ、この後、排気通路を介して真空排気台とカバーとの間を排気するようにしたので、模様シートを基材に強固かつ均等に圧着し溶着することができ、作業性及び品質を向上させることができる。
【００７７】請求項７の発明の装飾部材の製造方法は、模様シート上にカバーを被せる工程において、長繊維により構成され通気性を有する長繊維シートを、模様シートとカバーとの間に介在させるようにしたので、真空圧着時に弾性体がインク受容層に付着するのが防止される。
【００７８】請求項８の発明の装飾部材の製造方法は、弾性体を長繊維により構成したので、真空圧着時に弾性体がインク受容層に付着するのが防止される。
【００７９】請求項９の発明の装飾部材は、塗装層の表面を粗面化するようにしたので、塗装層の熱可塑性樹脂シートに対する接着性が向上し、これにより模様シートを基材に強固に結合することができる。さらに、インク受容層の下地に乱反射層を設けたので、質感に変化を持たせ、深みのある着色模様を表現することができる。
【００８０】請求項１０の発明の装飾部材は、オルガノシランを含むコーティング層を介して、無機材料製の基材上に模様シートを結合するようにしたので、模様シートを基材上に強固かつ均等に結合させることができる。また、基材の表面を粗面化したので、基材の表面積を大きくして、模様シートをより強固に結合させることができる。さらに、インク受容層の下地に乱反射層を設けたので、質感に変化を持たせ、深みのある着色模様を表現することができる。
【００８１】請求項１１の発明の装飾部材は、透明樹脂に反射片を混合した乱反射層を用いたので、反射片のサイズ、表面状態、密度などの選択により、質感に容易に変化を持たせることができる。
【００８２】請求項１２の発明の装飾部材は、樹脂の小片に金属を蒸着した反射片を用いたので、乱反射の度合いを容易に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１による製造方法により製造された装飾部材の断面図である。
【図２】 図１の装飾部材を製造するために使用される模様シートの要部断面図である。
【図３】 図２の模様シートの製造途中の状態を示す斜視図である。
【図４】 図３のポリエステルフィルム及びインク受容層の断面図である。
【図５】 図３のインク受容層上に接着剤層を塗布する工程を示す斜視図である。
【図６】 図５の接着剤層上に熱可塑性樹脂シートを接着する工程を示す斜視図である。
【図７】 図６の工程の後にインク受容層に着色模様を印刷する工程を示す斜視図である。
【図８】 図７のシート積層体からポリエステルフィルムを剥離する様子を拡大して示す断面図である。
【図９】 図１の装飾部材を製造するために使用される真空排気台を示す斜視図である。
【図１０】 図９の真空排気台を有する真空圧着装置の要部を示す分解斜視図である。
【図１１】 図１０の真空圧着装置の組立状態を示す斜視図である。
【図１２】 図１０の真空圧着装置の組立状態の他の例を示す斜視図である。
【図１３】 図１０の真空圧着装置の組立状態を示す断面図である。
【図１４】 図１３の真空圧着装置を真空引きした状態を示す断面図である。
【図１５】 この発明の実施の形態２による装飾部材の製造方法を示す断面図である。
【図１６】 この発明の実施の形態３による装飾部材の断面図である。
【図１７】 図１６のコーティング層に含まれるオルガノシランの作用を説明するための説明図である。
【図１８】 図１７の基材、コーティング層及び熱可塑性樹脂層が結合された状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１１ 基材、１２ 塗装層、１３ 熱可塑性樹脂層、１３Ａ 熱可塑性樹脂シート、１４ 接着剤層、１５ インク受容層、１６ 着色模様、１８ 模様シート、１９ ポリエステルフィルム（セパレータ）、４２ コーティング層、５１乱反射層。
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばエレベータの乗場の戸、かごの戸及びかご室壁等に使用される金属装飾パネルなど、無機材料製の基材上に着色模様を形成する装飾部材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばエレベータの乗場の戸、かごの戸及びかご室壁等の金属装飾パネルを製造する場合、表面に下地塗装が施された金属製の基材上に、接着剤により模様シートを貼り付ける方法がある。また、この方法に用いられる模様シートは、透明なポリエステルフィルム上にインク受容層を形成し、このインク受容層に顔料インクによる着色模様を印刷することにより製作される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の金属装飾パネルの製造方法においては、模様シートと下地塗装層とを接着剤により接着しているが、単に接着するだけでは十分な接着力が得られず、また大面積の模様シートを全体に均等に接着するのは難しく、模様シートと下地塗装層とをより強固かつ均等に接着する必要があった。また、薄い模様シートを貼るだけでは、着色模様に深みがなく、質感が制限されてしまう。
【０００４】この発明は、上記のような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、模様シートを基材上に強固かつ均等に結合させることができ、また質感に変化を持たせ、深みのある着色模様を表現することができる装飾部材及びその製造方法を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る装飾部材の製造方法は、光を乱反射する乱反射層を熱可塑性樹脂シート上に形成する工程、乱反射層上に接着剤層を介してインク受容層を接着し、かつインク受容層に着色模様を印刷することにより、模様シートを製作する工程、無機材料製の基材上に樹脂塗料により塗装層を形成する工程、塗装層の表面を粗面化する工程、熱可塑性樹脂シートが塗装層に接合されるように模様シートを基材に重ねる工程、及び模様シートを加熱することにより熱可塑性樹脂シートを塗装層に溶着させる工程を含むものである。
【０００６】請求項２の発明に係る装飾部材の製造方法は、光を乱反射する乱反射層を熱可塑性樹脂シート上に形成する工程、乱反射層上に接着剤層を介してインク受容層を接着し、かつインク受容層に着色模様を印刷することにより、模様シートを製作する工程、無機材料からなる基材の表面を粗面化する工程、オルガノシランを含むコーティング層を基材上に形成する工程、熱可塑性樹脂シートがコーティング層に接合されるように模様シートを基材に重ねる工程、及び模様シートを加熱することにより熱可塑性樹脂シートをコーティング層に溶着させる工程を含むものである。
【０００７】請求項３の発明に係る装飾部材の製造方法は、多数の微小な凹凸を有するセパレータの表面にインク受容層を塗布する工程、光を乱反射する乱反射層を熱可塑性樹脂シート上に形成する工程、乱反射層上に接着剤を介してインク受容層を接着する工程、セパレータを剥離することによりインク受容層の表面に多数の微小な凹凸を形成するとともに、露出されたインク受容層の表面に着色模様を印刷して模様シートとする工程、無機材料製の基材上に樹脂塗料により塗装層を形成する工程、熱可塑性樹脂シートが塗装層に接合されるように模様シートを基材に重ねる工程、及び模様シートを加熱することにより熱可塑性樹脂シートを塗装層に溶着させる工程を含むものである。
【０００８】請求項４の発明に係る装飾部材の製造方法は、透明樹脂と、この透明樹脂に混合され、光を乱反射する多数の反射片とを有する乱反射層を用いたものである。
【０００９】請求項５の発明に係る装飾部材の製造方法は、熱可塑性樹脂シート上に金属を蒸着することにより乱反射層を形成するものである。
【００１０】請求項６の発明に係る装飾部材の製造方法は、模様シートが重ねられた基材を、排気通路を有する真空排気台上に載置するとともに、通気性を有するシート状の弾性体を介して模様シート上にシート状のカバーを被せる工程、及び排気通路を介して真空排気台とカバーとの間を排気することにより、弾性体及びカバーを介して模様シートを基材に押し付け、熱可塑性樹脂シートを基材側に密着させる工程を、模様シートを加熱する工程の前に含むものである。
【００１１】請求項７の発明に係る装飾部材の製造方法は、模様シート上にカバーを被せる工程で、長繊維により構成され通気性を有する長繊維シートを、模様シートとカバーとの間に介在させるものである。
【００１２】請求項８の発明に係る装飾部材の製造方法は、長繊維により構成された弾性体を用いたものである。
【００１３】請求項９の発明に係る装飾部材は、無機材料からなる基材、この基材上に形成され、表面が粗面化されている塗装層、この塗装層上に溶着されている熱可塑性樹脂層、この熱可塑性樹脂層上に形成され、光を乱反射する乱反射層、この乱反射層上に接着剤層を介して接着され、着色材による着色模様が形成されているインク受容層、及びこのインク受容層上に形成されている透明な保護膜層を備えたものである。
【００１４】請求項１０の発明に係る装飾部材は、無機材料からなり、表面が粗面化されている基材、この基材の表面上に形成され、オルガノシランを含むコーティング層、このコーティング層上に溶着されている熱可塑性樹脂層、この熱可塑性樹脂層上に形成され、光を乱反射する乱反射層、この乱反射層上に接着剤層を介して接着され、着色材による着色模様が形成されているインク受容層、及びこのインク受容層上に形成されている透明な保護膜層を備えたものである。
【００１５】請求項１１の発明に係る装飾部材は、透明樹脂と、この透明樹脂に混合され、光を乱反射する多数の反射片とを有する乱反射層を用いたものである。
【００１６】請求項１２の発明に係る装飾部材は、樹脂の小片に金属をコーティングした反射片を用いたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による製造方法により製造された装飾部材の断面図であり、ここではエレベータ用の装飾パネルの例を示している。図において、パネル形状に折曲加工された基材１１の表面には、塗装層１２が形成されている。基材１１は、例えば鋼板又はアルミニウム合金等の金属からなっている。また、塗装層１２は、例えばメラミン、アクリル、ウレタン又はエポキシ樹脂塗料からなっている。また、塗装層１２の表面は、多数の微小な凹凸が形成されて粗面化されている。
【００１８】塗装層１２上には、不透明な熱可塑性樹脂層１３が形成されている。熱可塑性樹脂層１３上には、乱反射層５１が形成されている。この乱反射層５１は、光を乱反射する多数の反射片が透明樹脂に混合されて構成されている。透明樹脂としては、例えばポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、スチロール系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ＡＳ系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、又はポリエチレン系樹脂などの塗料や樹脂が使用される。
【００１９】また、反射片としては、アルミニウムやステンレス鋼等の金属、又はパールマイカ片が使用される。さらにパールマイカ片としては、雲母、鱗片、又は樹脂や硝子の小片に金属膜を蒸着したものなどが使用される。例えば、樹脂や硝子の小片に、ニッケル、酸化チタン、又は酸化インジウム錫などの金属を蒸着することにより、パールマイカ片が得られる。
【００２０】乱反射層５１上には、接着剤層１４を介して透明なインク受容層１５が接着されている。インク受容層１５には、着色材としての顔料インクによる着色模様１６が形成されている。インク受容層１５上には、透明な保護膜層１７が形成されている。
【００２１】保護膜層１７は、例えばポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、スチロール系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ＡＳ系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、又はポリエチレン系樹脂などの塗料や樹脂からなっている。
【００２２】次に、図２は図１の装飾部材を製造するために使用される模様シート１８の要部断面図である。図において、熱可塑性樹脂シート１３Ａ上には、乱反射層５１が形成されている。乱反射層５１上には、接着剤層１４を介してインク受容層１５が接着されている。インク受容層１５には、着色模様１６が印刷されている。
【００２３】次に、図２の模様シート１８の製造方法について説明する。まず、図３に示すように、セパレータとしてのポリエステルフィルム１９の表面にインク受容層１５の材料となる樹脂が塗布される。この樹脂を乾燥させることにより、インク受容層１５が形成される。また、ここで使用されるポリエステルフィルム１９の表面は、図４に示すように、微小な凹凸が一面に形成されている状態、いわゆるマット（ｍａｔ）な状態になっている。
【００２４】一方、熱可塑性樹脂シート１３Ａの一方の面上には、印刷、吹き付け、ロールコート、又はブレードコートなどの手法により乱反射層５１が形成される。乱反射層５１を形成する場合、透明樹脂と反射片とを予め混合したものを塗布しても、また透明樹脂をコートした後に反射片を上から振り掛けたりしてもよい。
【００２５】この後、図５に示すように、インク受容層１５上に接着剤層１４が塗布され、さらにその上に、図６R>６に示すように、熱可塑性樹脂シート１３Ａが接合される。即ち、熱可塑性樹脂シート１３Ａ上に形成された乱反射層５１が接着剤層１４を介してインク受容層１５に接着される。この接着後、乾燥工程を経てシート積層体２０が巻き取られる。
【００２６】この後、図７に示すように、巻き取られたシート積層体２０からポリエステルフィルム１９が剥離されるとともに、露出された硬化前のインク受容層１５上に着色模様１６が印刷され、図２に示した模様シート１８が製造される。このとき、着色模様１６の印刷は、コンピュータ２１に接続されたインクジェットプリンタ２２により行われる。また、ポリエステルフィルム１９の剥離により露出されたインク受容層１５の表面には、図８に示すように、ポリエステルフィルム１９のマットな表面状態が写し取られている。
【００２７】次に、模様シート１８を用いた装飾部材の製造方法について説明する。まず、基材１１上に塗装層１２が形成される。次に、塗装層１２の表面が粗面化される。この粗面化工程は、ショットブラストノズル（図示せず）から塗装層１２上に多数のガラスビーズ（図示せず）を吹き付ける方法、即ちショットブラスト加工により行われる。
【００２８】また、塗装層１２の粗面化工程は、外周面に微小な凹凸が形成されたローレット（図示せず）を塗装層１２に押し当てながら転動させるローレット加工によって行ってもよい。さらに、塗装層１２の粗面化工程は、ヘアライン加工、無方向なサンディング加工、縦横だけのサンディング加工、又はこれらを組み合わせた加工などによって行ってもよい。
【００２９】塗装層１２の表面が所定の面粗度に粗面化された後、塗装層１２上の所定の位置に模様シート１８が重ねられる。このとき、模様シート１８の熱可塑性樹脂シート１３Ａが塗装層１２に接合される。そして、熱可塑性樹脂シート１３Ａと塗装層１２との間が真空圧着され、さらに熱可塑性樹脂シート１３Ａが加熱溶融される。
【００３０】溶融された熱可塑性樹脂シート１３Ａは、再び常温に戻されることにより硬化して熱可塑性樹脂層１３となり、アンカー効果で塗装層１２に溶着される。これにより、着色模様１６が形成されたインク受容層１５も、接着剤層１４、乱反射層５１及び熱可塑性樹脂層１３を介して塗装層１２の表面に強固に固着される。また、インク受容層１５は加熱硬化され、これにより着色模様が定着される。
【００３１】次に、熱硬化性のクリヤ塗料がインク受容層１５上に塗布され、加熱硬化されることにより、保護膜層１７が形成される。この保護膜層１７のクリヤ塗料は、その加熱硬化温度が熱可塑性樹脂層１３の溶融温度よりも低くなるように選択されている。最後に、保護膜層１７の表面が研磨されて平面度が高められ、図１に示した断面を有する装飾部材が完成される。
【００３２】次に、模様シート１８を基材１１に真空圧着する工程について具体的に説明する。まず、図９は図１R>１の装飾部材を製造するために使用される真空排気台を示す斜視図である。図において、平板状の真空排気台３１は、基材１１が載置される平面部３１ａ、この平面部３１ａに設けられている複数の凹部３１ｂ、これらの凹部３１ｂ内を排気するための複数の排気通路３１ｃとを有している。平面部３１ａの周縁部には、平面部３１ａの気密を保つためのパッキン３２が全周に渡って連続して設けられている。
【００３３】図１０は図９の真空排気台３１を有する装飾部材の製造装置、即ち真空圧着装置の要部を示す分解斜視図である。真空排気台３１の側面部には、排気通路３１ｃを排気ポンプ（図示せず）に接続するための複数本の排気パイプ３３が接続されている。平面部３１ａ上には、基材１１に模様シート１８を重ねてなるパネル体３４が載置される。このパネル体３４においては、所定の面粗度に粗面化された塗装層１２に、模様シート１８の熱可塑性樹脂シート１３Ａが接合されている。
【００３４】パネル体３４上には、通気性を有するシート状の弾性体３５が被せられる。この弾性体３５の材料としては、例えばシリコンゴムスポンジ、テフロンスポンジ、ポリアミドスポンジ、シリコン繊維シート、テフロン繊維シート、ポリアミド繊維シート、硝子繊維シート、硝子繊維綿、ステンレススチールウール、チタンウール、又はアルミウールなど、樹脂、硝子、金属等の耐熱性と柔軟性とを備えたものが使用される。
【００３５】弾性体３５上には、全周に渡ってパッキン３２に接し平面部３１ａとの間を気密に保つシート状のカバー３６が被せられる。このカバー３６としては、例えばゴムシート、ポリエチレンシート、又はシリコンシートなどが使用される。カバー３６の周縁部は、押さえ枠３７とパッキン３２との間に挟持される。押さえ枠３７の材料としては、例えば金属、ＦＲＰ、ポリアミド樹脂、又はセメントなど、十分な剛性、耐熱性を有するものが使用される。
【００３６】図１１は図１０の真空圧着装置の組立状態を示す斜視図である。真空排気台３１及び押さえ枠３７の組立体の側部には、押さえ枠３７をパッキン３２に押し付ける複数の押さえ金３８が装着される。各押さえ金３８には、ばね等の加圧調整機構３９が設けられている。
【００３７】なお、例えば図１２に示すように、押さえ枠３７の一辺と真空排気台３１の一辺とをヒンジ機構により接続してもよく、真空排気台３１に対する押さえ枠３７の位置合わせが容易となり、作業性が向上する。また、押さえ枠３７と真空排気台３１とをパンタグラフ機構（図示せず）等により接続してもよい。
【００３８】次に、図１３は図１０の真空圧着装置の組立状態を示す断面図であり、この状態ではまだ真空引きは開始されていない。この状態から、排気ポンプが駆動され、排気通路３１ｃを通して凹部３１ｂ内が真空引きされる。これにより、カバー３６と真空排気台３１との間の空気が排出され、図１４に示すように、カバー３６が大気圧でパネル体３４に押し付けられ、弾性体３５が圧縮される。また、模様シート１８と塗装層１２との間も脱気され、密着性が向上する。
【００３９】この後、真空引きしたままの状態で真空圧着装置が乾燥炉（図示せず）に入れられ、パネル体３４が真空圧着装置とともに加熱される。このような加熱により、カバー３６の柔軟性は増し、より微細な部分までカバー３６が大気圧でパネル体３４に押し付けられる。これにより、模様シート１８は、弾性体３５を介して基材１１の表面に均等な圧力で押し付けられる。従って、模様シート１８が十分かつ均等な強度で基材１１上に圧着される。
【００４０】このような装飾部材の製造方法によれば、塗装層１２上に模様シート１８を接合する前に、塗装層１２の表面を粗面化するようにしたので、塗装層１２の熱可塑性樹脂層１３に対する接着性が向上し、これにより模様シート１８を基材に強固に結合することができる。さらに、平面のみならず、２次曲面、３次元形状にも容易に適用させることができる。
【００４１】さらに、真空排気台３１上にパネル体３４を載置し、その上から弾性体３５及びカバー３６を被せてカバー３６内を真空排気するようにしたので、模様シート１８を基材１１に均等に圧着することができ、作業性及び品質を向上させることができる。
【００４２】また、インク受容層１５の下地に乱反射層５１が設けられているが、乱反射層５１に含まれる反射片は、そのサイズや表面状態に応じて、入射する光線を乱反射するため、薄い模様シート１８を使用しているにも拘わらず、外観に深みが生じる。
【００４３】さらに、反射片のサイズ、表面状態、密度などの選択により、質感に変化を持たせることができる。さらにまた、樹脂の小片に金属を蒸着した反射片を用いる場合、乱反射の度合いを容易に調整することができる。また、１枚のパネルの中で、部分的に密度を変化させたり、反射体の配分により模様を描いたりすることもできる。
【００４４】また、実施の形態１では、模様シート１８の表面に位置するインク受容層１５の表面がマットな状態であるため、摩擦係数が高く、弾性体３５及びカバー３６の横滑りが防止され、真空引きによる加圧力が模様シート１８に良好に伝えられ、模様シート１８の伸びや皺の発生を抑えて、模様シート１８を基材１１に均等に押し付けることができる。
【００４５】さらに、インク受容層１５の表面をマットにしたので、インク受容層１５の表面積が大きくなり、顔料などの着色成分を除いた水分などの溶剤が、従来よりも数倍早く吸収、分散、乾燥される。これにより、記録密度を高くすることができ、繊細でメリハリのある美しい画像を提供することができる。
【００４６】さらにまた、ポリエステルフィルム１９のマットな表面状態をインク受容層１５に写し取るようにしたので、インク受容層１５の表面をマットな状態にするのが容易である。
【００４７】実施の形態２．次に、図１５はこの発明の実施の形態２による装飾部材の製造方法を示す断面図である。この例では、基材１１上に模様シート１８を真空圧着する際、弾性体３５と模様シート１８のインク受容層１５との間に通気性のある長繊維シート４１が介在される。この長繊維シート４１は、長繊維により構成されたシートである。他の製造方法は、実施の形態１と同様である。
【００４８】このような長繊維シート４１を介在させることにより、真空圧着時に弾性体３５がインク受容層１５に付着するのが防止される。また、このような付着を防止する場合、一般的にはインク受容層１５上に剥離効果のある薬剤を塗布する方法が用いられるが、インク受容層１５上には後工程で保護膜層１７が塗布されるため、剥離効果のある薬剤を塗布する方法では、保護膜層１７の密着性に悪影響が出る。これに対して、長繊維シート４１を用いる方法によれば、保護膜層１７の密着性への影響もない。
【００４９】なお、実施の形態２では長繊維シート４１を弾性体３５とは別に設けたが、弾性体３５を長繊維により構成してもよい。また、弾性体３５の一方の面には長繊維シート４１が接合され一体化されたシートを用いてもよい。
【００５０】実施の形態３．図１６はこの発明の実施の形態３による装飾部材の断面図であり、ここではエレベータ用の装飾パネルの例を示している。図において、パネル形状に折曲加工された基材１１の表面には、オルガノシランを含む透明なコーティング層４２が形成されている。基材１１は、例えばステンレス鋼又はアルミニウム合金等の金属からなっている。
【００５１】また、基材１１の表面は、多数の微小な凹凸を形成することにより粗面化されている。さらに、コーティング層４２の膜厚は、基材１１の表面の凹凸に対して十分に薄いものである。
【００５２】コーティング層４２の材料となるオルガノシランとしては、例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、又はγ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が使用される。
【００５３】コーティング層４２上には、不透明な熱可塑性樹脂層１３が形成されている。他の構成は、実施の形態１と同様である。従って、熱可塑性樹脂層１３と接着剤層１４との間には、光を乱反射する多数の反射片が透明樹脂に混合されてなる乱反射層５１が形成されている。
【００５４】次に、実施の形態３による装飾部材の製造方法について説明する。まず、例えばサンドショット加工、ヘアライン加工、無方向なサンディング加工、縦横だけのサンディング加工、又はこれらを組み合わせた加工により、基材１１の表面が粗面化される。
【００５５】この後、基材１１は、室温から沸点程度の温度に設定され液槽に入れられたアセトン、界面活性剤、又はアルコールなどの液中に、数分から数十分程度浸漬されて脱脂される。続いて、基材１１は、スプレー噴射や浸漬などの方法を用いて、室温程度の水道水により洗浄され、さらに純水により同様に洗浄され、数分から数十分程度乾燥される。
【００５６】次に、基材１１上にコーティング層４２が形成される。具体的には、アルコールやエーテルなどの低沸点溶剤によりオルガノシランを１〜１０％程度まで希釈したオルガノシラン溶液が用いられる。即ち、オルガノシラン溶液がスプレーにより基材１１の表面に噴射されるか、又はオルガノシラン溶液中に基材１１が浸漬され、いずれかの作業の後、乾燥室内で５０〜１００℃の温度で数分から数十分程度乾燥される。これにより、オルガノシランが基材１１と反応して、コーティング層４２が基材１１に結合される。
【００５７】コーティング層４２が形成された後、コーティング層４２上の所定の位置に、実施の形態１と同様の模様シート１８が重ねられる。このとき、模様シート１８の熱可塑性樹脂シート１３Ａがコーティング層４２に接合される。そして、熱可塑性樹脂シート１３Ａとコーティング層４２との間が真空圧着され、さらに熱可塑性樹脂シート１３Ａが加熱溶融される。真空圧着の方法は、実施の形態１又は２と同様である。
【００５８】溶融された熱可塑性樹脂シート１３Ａが再び常温に戻されて硬化することにより、熱可塑性樹脂層１３が形成される。この熱可塑性樹脂層１３は、アンカー効果でコーティング層４２に溶着される。これにより、着色模様１６が形成されたインク受容層１５も、接着剤層１４、乱反射層５１、及び熱可塑性樹脂層１３を介して基材１１上に結合される。また、インク受容層１５は加熱硬化され、これにより着色模様が定着される。
【００５９】次に、熱硬化性のクリヤ塗料がインク受容層１５上に塗布され、加熱硬化されることにより、保護膜層１７が形成される。この保護膜層１７のクリヤ塗料は、その加熱硬化温度が熱可塑性樹脂層１３の溶融温度よりも低くなるように選択されている。最後に、保護膜層１７の表面が研磨されて平面度が高められ、図１６に示した断面を有する装飾部材が完成される。
【００６０】ここで、図１７は図１６のコーティング層４２に含まれるオルガノシランの作用を説明するための説明図である。オルガノシランは、無機系シリル基と有機系官能基とを持つ構造となっている。有機系官能基は、例えばアミノ基、エポキシ基、メタクリロキシ基、又はビニル基などである。
【００６１】また、基材１１として例えば鋼板を用いた場合、基材１１側の分子配列は、ＦｅとＯとが交互に並び（酸化鉄）、表面に水酸基が結合した状態となっている。さらに、熱可塑性樹脂層１３側の端面には、例えばカルボキシル基、又はエステルカルボニル基などが存在している。
【００６２】図１８は図１７の基材１１、コーティング層４２及び熱可塑性樹脂層１３が結合された状態を示す説明図である。オルガノシランの有機系官能基は、熱可塑性樹脂層１３のカルボキシル基又はエステルカルボニル基等と反応し、アルコールや水を排出して、例えばアミドを生成する形で化学結合を形成する。また、無機系シリル基は、基材１１の表面にある水酸基と反応し、アルコールを排出して、例えば酸素共有する形で化学結合を形成する。
【００６３】これらの化学結合により、無機系の基材１１上に有機系の熱可塑性樹脂層１３がコーティング層４２を介して強固に結合される。また、オルガノシランは、一般の接着剤や塗膜等とは異なり、一分子層が基材１１の表面を覆う程度で有効に作用するため、基材１１の表面の物理的形状に実質的な影響を及ぼしにくくなっている。
【００６４】但し、例えばビニルトリクロルシランなど、塩素を持つオルガノシランは、反応時にアルコールではなく塩酸を排出するため、基材１１の種類によっては使用しないことが望ましい。
【００６５】このような装飾部材の製造方法では、オルガノシランを含むコーティング層４２を用いたので、無機質の基材１１上に模様シート１８を強固かつ均等に結合させることができる。また、基材１１の表面を粗面化したので、基材１１の表面積を大きくして、模様シート１８をより強固に結合させることができる。
【００６６】また、インク受容層１５の下地に乱反射層５１が設けられているが、乱反射層５１に含まれる反射片は、そのサイズや表面状態に応じて、入射する光線を乱反射するため、薄い模様シート１８を使用しているにも拘わらず、外観に深みが生じる。
【００６７】さらに、反射片のサイズ、表面状態、密度などの選択により、質感に変化を持たせることができる。さらにまた、樹脂の小片に金属を蒸着した反射片を用いる場合、乱反射の度合いを容易に調整することができる。また、１枚のパネルの中で、部分的に密度を変化させたり、反射体の配分により模様を描いたりすることもできる。
【００６８】なお、実施の形態３による装飾部材の製造方法においても、基材１１上に模様シート１８を真空圧着する際、実施の形態２と同様に、弾性体３５と模様シート１８のインク受容層１５との間に、通気性のある長繊維シート４１を介在してもよい。また、弾性体３５を長繊維により構成してもよく、弾性体３５の一方の面に長繊維シート４１が接合され一体化されたシートを用いてもよい。
【００６９】また、実施の形態１〜３ではパネル状の装飾部材を示したが、装飾部材の形状はこれに限定されるものではない。さらにまた、基材の材料は、銅、チタニウムなどの他の金属や、硝子等の金属以外の無機材料であってもよい。
【００７０】また、実施の形態１〜３では、透明樹脂に反射片を混合した乱反射層５１を示したが、熱可塑性樹脂シート１３Ａの表面に、ニッケル、酸化チタン、酸化インジウム錫などの金属を直接蒸着することにより乱反射層を形成することも可能である。
【００７１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の装飾部材の製造方法は、塗装層の表面を粗面化するようにしたので、塗装層の熱可塑性樹脂シートに対する接着性が向上し、これにより模様シートを基材に強固に結合することができる。さらに、インク受容層の下地に乱反射層を設けたので、質感に変化を持たせ、深みのある着色模様を表現することができる。
【００７２】請求項２の発明の装飾部材の製造方法は、オルガノシランを含むコーティング層を介して、無機材料製の基材上に模様シートを結合するようにしたので、模様シートを基材上に強固かつ均等に結合させることができる。また、基材の表面を粗面化したので、基材の表面積を大きくして、模様シートをより強固に結合させることができる。さらに、インク受容層の下地に乱反射層を設けたので、質感に変化を持たせ、深みのある着色模様を表現することができる。
【００７３】請求項３の発明に係る装飾部材の製造方法は、セパレータの表面にインク受容層を塗布し、この後セパレータを剥離することによりインク受容層の表面に多数の微小な凹凸を形成するようにしたので、インク受容層の表面に微小な凹凸を形成するのが容易である。さらに、インク受容層の下地に乱反射層を設けたので、質感に変化を持たせ、深みのある着色模様を表現することができる。
【００７４】請求項４の発明の装飾部材の製造方法は、透明樹脂に反射片を混合した乱反射層を用いたので、反射片のサイズ、表面状態、密度などの選択により、質感に容易に変化を持たせることができる。
【００７５】請求項５の発明の装飾部材の製造方法は、熱可塑性樹脂シート上に金属を蒸着することにより乱反射層を形成するので、蒸着材料や蒸着条件を変化させることにより、質感に容易に変化を持たせることができる。
【００７６】請求項６の発明の装飾部材の製造方法は、模様シートが重ねられた基材を、排気通路を有する真空排気台上に載置するとともに、通気性を有するシート状の弾性体を介して模様シート上にシート状のカバーを被せ、この後、排気通路を介して真空排気台とカバーとの間を排気するようにしたので、模様シートを基材に強固かつ均等に圧着し溶着することができ、作業性及び品質を向上させることができる。
【００７７】請求項７の発明の装飾部材の製造方法は、模様シート上にカバーを被せる工程において、長繊維により構成され通気性を有する長繊維シートを、模様シートとカバーとの間に介在させるようにしたので、真空圧着時に弾性体がインク受容層に付着するのが防止される。
【００７８】請求項８の発明の装飾部材の製造方法は、弾性体を長繊維により構成したので、真空圧着時に弾性体がインク受容層に付着するのが防止される。
【００７９】請求項９の発明の装飾部材は、塗装層の表面を粗面化するようにしたので、塗装層の熱可塑性樹脂シートに対する接着性が向上し、これにより模様シートを基材に強固に結合することができる。さらに、インク受容層の下地に乱反射層を設けたので、質感に変化を持たせ、深みのある着色模様を表現することができる。
【００８０】請求項１０の発明の装飾部材は、オルガノシランを含むコーティング層を介して、無機材料製の基材上に模様シートを結合するようにしたので、模様シートを基材上に強固かつ均等に結合させることができる。また、基材の表面を粗面化したので、基材の表面積を大きくして、模様シートをより強固に結合させることができる。さらに、インク受容層の下地に乱反射層を設けたので、質感に変化を持たせ、深みのある着色模様を表現することができる。
【００８１】請求項１１の発明の装飾部材は、透明樹脂に反射片を混合した乱反射層を用いたので、反射片のサイズ、表面状態、密度などの選択により、質感に容易に変化を持たせることができる。
【００８２】請求項１２の発明の装飾部材は、樹脂の小片に金属を蒸着した反射片を用いたので、乱反射の度合いを容易に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１による製造方法により製造された装飾部材の断面図である。
【図２】 図１の装飾部材を製造するために使用される模様シートの要部断面図である。
【図３】 図２の模様シートの製造途中の状態を示す斜視図である。
【図４】 図３のポリエステルフィルム及びインク受容層の断面図である。
【図５】 図３のインク受容層上に接着剤層を塗布する工程を示す斜視図である。
【図６】 図５の接着剤層上に熱可塑性樹脂シートを接着する工程を示す斜視図である。
【図７】 図６の工程の後にインク受容層に着色模様を印刷する工程を示す斜視図である。
【図８】 図７のシート積層体からポリエステルフィルムを剥離する様子を拡大して示す断面図である。
【図９】 図１の装飾部材を製造するために使用される真空排気台を示す斜視図である。
【図１０】 図９の真空排気台を有する真空圧着装置の要部を示す分解斜視図である。
【図１１】 図１０の真空圧着装置の組立状態を示す斜視図である。
【図１２】 図１０の真空圧着装置の組立状態の他の例を示す斜視図である。
【図１３】 図１０の真空圧着装置の組立状態を示す断面図である。
【図１４】 図１３の真空圧着装置を真空引きした状態を示す断面図である。
【図１５】 この発明の実施の形態２による装飾部材の製造方法を示す断面図である。
【図１６】 この発明の実施の形態３による装飾部材の断面図である。
【図１７】 図１６のコーティング層に含まれるオルガノシランの作用を説明するための説明図である。
【図１８】 図１７の基材、コーティング層及び熱可塑性樹脂層が結合された状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１１ 基材、１２ 塗装層、１３ 熱可塑性樹脂層、１３Ａ 熱可塑性樹脂シート、１４ 接着剤層、１５ インク受容層、１６ 着色模様、１８ 模様シート、１９ ポリエステルフィルム（セパレータ）、４２ コーティング層、５１乱反射層。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 光を乱反射する乱反射層を熱可塑性樹脂シート上に形成する工程、上記乱反射層上に接着剤層を介してインク受容層を接着し、かつ上記インク受容層に着色模様を印刷することにより、模様シートを製作する工程、無機材料製の基材上に樹脂塗料により塗装層を形成する工程、上記塗装層の表面を粗面化する工程、上記熱可塑性樹脂シートが上記塗装層に接合されるように上記模様シートを上記基材に重ねる工程、及び上記模様シートを加熱することにより上記熱可塑性樹脂シートを上記塗装層に溶着させる工程を含むことを特徴とする装飾部材の製造方法。
【請求項２】 光を乱反射する乱反射層を熱可塑性樹脂シート上に形成する工程、上記乱反射層上に接着剤層を介してインク受容層を接着し、かつ上記インク受容層に着色模様を印刷することにより、模様シートを製作する工程、無機材料からなる基材の表面を粗面化する工程、オルガノシランを含むコーティング層を上記基材上に形成する工程、上記熱可塑性樹脂シートが上記コーティング層に接合されるように上記模様シートを上記基材に重ねる工程、及び上記模様シートを加熱することにより上記熱可塑性樹脂シートを上記コーティング層に溶着させる工程を含むことを特徴とする装飾部材の製造方法。
【請求項３】 多数の微小な凹凸を有するセパレータの表面にインク受容層を塗布する工程、光を乱反射する乱反射層を熱可塑性樹脂シート上に形成する工程、上記乱反射層上に接着剤を介して上記インク受容層を接着する工程、上記セパレータを剥離することにより上記インク受容層の表面に多数の微小な凹凸を形成するとともに、露出された上記インク受容層の表面に着色模様を印刷して模様シートとする工程、無機材料製の基材上に樹脂塗料により塗装層を形成する工程、上記熱可塑性樹脂シートが上記塗装層に接合されるように上記模様シートを上記基材に重ねる工程、及び上記模様シートを加熱することにより上記熱可塑性樹脂シートを上記塗装層に溶着させる工程を含むことを特徴とする装飾部材の製造方法。
【請求項４】 乱反射層は、透明樹脂と、この透明樹脂に混合され、光を乱反射する多数の反射片とを有していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の装飾部材の製造方法。
【請求項５】 乱反射層は、熱可塑性樹脂シート上に金属を蒸着することにより形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の装飾部材の製造方法。
【請求項６】 模様シートが重ねられた基材を、排気通路を有する真空排気台上に載置するとともに、通気性を有するシート状の弾性体を介して上記模様シート上にシート状のカバーを被せる工程、及び上記排気通路を介して上記真空排気台と上記カバーとの間を排気することにより、上記弾性体及び上記カバーを介して上記模様シートを上記基材に押し付け、上記熱可塑性樹脂シートを上記基材側に密着させる工程を、上記模様シートを加熱する工程の前に含むことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の装飾部材の製造方法。
【請求項７】 模様シート上にカバーを被せる工程では、長繊維により構成され通気性を有する長繊維シートを、上記模様シートと上記カバーとの間に介在させることを特徴とする請求項６記載の装飾部材の製造方法。
【請求項８】 弾性体は長繊維により構成されていることを特徴とする請求項６記載の装飾部材の製造方法。
【請求項９】 無機材料からなる基材、この基材上に形成され、表面が粗面化されている塗装層、この塗装層上に溶着されている熱可塑性樹脂層、この熱可塑性樹脂層上に形成され、光を乱反射する乱反射層、この乱反射層上に接着剤層を介して接着され、着色材による着色模様が形成されているインク受容層、及びこのインク受容層上に形成されている透明な保護膜層を備えていることを特徴とする装飾部材。
【請求項１０】 無機材料からなり、表面が粗面化されている基材、この基材の表面上に形成され、オルガノシランを含むコーティング層、このコーティング層上に溶着されている熱可塑性樹脂層、この熱可塑性樹脂層上に形成され、光を乱反射する乱反射層、この乱反射層上に接着剤層を介して接着され、着色材による着色模様が形成されているインク受容層、及びこのインク受容層上に形成されている透明な保護膜層を備えていることを特徴とする装飾部材。
【請求項１１】 乱反射層は、透明樹脂と、この透明樹脂に混合され、光を乱反射する多数の反射片とを有していることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の装飾部材。
【請求項１２】 反射片は、樹脂の小片に金属をコーティングして構成されていることを特徴とする請求項１１記載の装飾部材。
【請求項１】 光を乱反射する乱反射層を熱可塑性樹脂シート上に形成する工程、上記乱反射層上に接着剤層を介してインク受容層を接着し、かつ上記インク受容層に着色模様を印刷することにより、模様シートを製作する工程、無機材料製の基材上に樹脂塗料により塗装層を形成する工程、上記塗装層の表面を粗面化する工程、上記熱可塑性樹脂シートが上記塗装層に接合されるように上記模様シートを上記基材に重ねる工程、及び上記模様シートを加熱することにより上記熱可塑性樹脂シートを上記塗装層に溶着させる工程を含むことを特徴とする装飾部材の製造方法。
【請求項２】 光を乱反射する乱反射層を熱可塑性樹脂シート上に形成する工程、上記乱反射層上に接着剤層を介してインク受容層を接着し、かつ上記インク受容層に着色模様を印刷することにより、模様シートを製作する工程、無機材料からなる基材の表面を粗面化する工程、オルガノシランを含むコーティング層を上記基材上に形成する工程、上記熱可塑性樹脂シートが上記コーティング層に接合されるように上記模様シートを上記基材に重ねる工程、及び上記模様シートを加熱することにより上記熱可塑性樹脂シートを上記コーティング層に溶着させる工程を含むことを特徴とする装飾部材の製造方法。
【請求項３】 多数の微小な凹凸を有するセパレータの表面にインク受容層を塗布する工程、光を乱反射する乱反射層を熱可塑性樹脂シート上に形成する工程、上記乱反射層上に接着剤を介して上記インク受容層を接着する工程、上記セパレータを剥離することにより上記インク受容層の表面に多数の微小な凹凸を形成するとともに、露出された上記インク受容層の表面に着色模様を印刷して模様シートとする工程、無機材料製の基材上に樹脂塗料により塗装層を形成する工程、上記熱可塑性樹脂シートが上記塗装層に接合されるように上記模様シートを上記基材に重ねる工程、及び上記模様シートを加熱することにより上記熱可塑性樹脂シートを上記塗装層に溶着させる工程を含むことを特徴とする装飾部材の製造方法。
【請求項４】 乱反射層は、透明樹脂と、この透明樹脂に混合され、光を乱反射する多数の反射片とを有していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の装飾部材の製造方法。
【請求項５】 乱反射層は、熱可塑性樹脂シート上に金属を蒸着することにより形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の装飾部材の製造方法。
【請求項６】 模様シートが重ねられた基材を、排気通路を有する真空排気台上に載置するとともに、通気性を有するシート状の弾性体を介して上記模様シート上にシート状のカバーを被せる工程、及び上記排気通路を介して上記真空排気台と上記カバーとの間を排気することにより、上記弾性体及び上記カバーを介して上記模様シートを上記基材に押し付け、上記熱可塑性樹脂シートを上記基材側に密着させる工程を、上記模様シートを加熱する工程の前に含むことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の装飾部材の製造方法。
【請求項７】 模様シート上にカバーを被せる工程では、長繊維により構成され通気性を有する長繊維シートを、上記模様シートと上記カバーとの間に介在させることを特徴とする請求項６記載の装飾部材の製造方法。
【請求項８】 弾性体は長繊維により構成されていることを特徴とする請求項６記載の装飾部材の製造方法。
【請求項９】 無機材料からなる基材、この基材上に形成され、表面が粗面化されている塗装層、この塗装層上に溶着されている熱可塑性樹脂層、この熱可塑性樹脂層上に形成され、光を乱反射する乱反射層、この乱反射層上に接着剤層を介して接着され、着色材による着色模様が形成されているインク受容層、及びこのインク受容層上に形成されている透明な保護膜層を備えていることを特徴とする装飾部材。
【請求項１０】 無機材料からなり、表面が粗面化されている基材、この基材の表面上に形成され、オルガノシランを含むコーティング層、このコーティング層上に溶着されている熱可塑性樹脂層、この熱可塑性樹脂層上に形成され、光を乱反射する乱反射層、この乱反射層上に接着剤層を介して接着され、着色材による着色模様が形成されているインク受容層、及びこのインク受容層上に形成されている透明な保護膜層を備えていることを特徴とする装飾部材。
【請求項１１】 乱反射層は、透明樹脂と、この透明樹脂に混合され、光を乱反射する多数の反射片とを有していることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の装飾部材。
【請求項１２】 反射片は、樹脂の小片に金属をコーティングして構成されていることを特徴とする請求項１１記載の装飾部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
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【図１３】
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【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００１−１１３８９５（Ｐ２００１−１１３８９５Ａ）
【公開日】平成１３年４月２４日（２００１．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１１−２９５４９８
【出願日】平成１１年１０月１８日（１９９９．１０．１８）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１３年４月２４日（２００１．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１１年１０月１８日（１９９９．１０．１８）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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