製函方法
【課題】２枚の原紙を自動的に給紙可能な製函方法を提供する。
【解決手段】内側を下向きにして上シートを供給する上シート供給工程、内側を上向きにして下シートを供給する下シート供給工程、フラップを形成する上シート耳折り工程、フラップを形成する下シート耳折り工程、上シートをシート圧着部へ移送する上シート移送工程、下シートをシート圧着部へ移送する下シート移送工程、下シートに形成したフラップ及び上シートのフラップに対応する下シートの他端に上側から糊を塗布する糊塗布工程、シート圧着部へ移送された上シート及び下シートを所定位置に揃える位置揃え工程、所定位置にある上シート及び下シートを挟み込んで圧着保持する圧着保持工程、圧着した上下一体のシートを所定数に達するまで段積みする段積み工程、所定数に達した上下一体のシートを、段積み状態で排出する排出工程、を含む製函方法。
【解決手段】内側を下向きにして上シートを供給する上シート供給工程、内側を上向きにして下シートを供給する下シート供給工程、フラップを形成する上シート耳折り工程、フラップを形成する下シート耳折り工程、上シートをシート圧着部へ移送する上シート移送工程、下シートをシート圧着部へ移送する下シート移送工程、下シートに形成したフラップ及び上シートのフラップに対応する下シートの他端に上側から糊を塗布する糊塗布工程、シート圧着部へ移送された上シート及び下シートを所定位置に揃える位置揃え工程、所定位置にある上シート及び下シートを挟み込んで圧着保持する圧着保持工程、圧着した上下一体のシートを所定数に達するまで段積みする段積み工程、所定数に達した上下一体のシートを、段積み状態で排出する排出工程、を含む製函方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚の原紙を張り合わせて紙製の函体を製造する製函方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、２枚の原紙（以下、２Ｐシートと略称する。）を糊付けして製函する場合、糊付製函機に対するシートの供給は、作業員による手作業で行なわれていた。そして、２Ｐシートの製函機における製函方法、特にシートの供給方法としては、次の２通りがある。
【０００３】
先ず、第１の方法は、図９に示すように、作業員Ｗが、各シートＳを折り返して（左右のシートＳＬ，ＳＲでは、長辺部ｓｌと短辺部ｓｓとが上下逆になる）、製函機のシートガイド２に挿入する方法である。即ち、シートＳに折り目Ｓｏを付けて、シートガイド２に挿入する方法である。
【０００４】
この方法によれば、各シートＳＬ，ＳＲを一人の作業員Ｗで左右交互に挿入することができる。また、２人の作業員Ｗ１，Ｗ２で左右別々のシートＳＬ，ＳＲをほぼ同時に挿入することも可能である。なお、シートＳの搬送は、キッカーまたはベルトにて行なう。
【０００５】
次に、第２の方法は、図１０に示すように、シートＳを折らずに、作業員Ｗの人手にて上シートＳＵを差し込み、次に下シートＳＤを差し込み、糊付けフラップＦを機械内で折り込むようにした方法である。
【０００６】
この方法によれば、フラップＦを人手で折り込まないで済むが、シートＳを上下にひっくり返す必要がある。このため、シートＳを同時に差し込むことができない。しかも、シートＳの挿入位置が同じになるため、作業員Ｗは同じところで作業しなければならず、挿入作業を２人で分担することができない。このため、生産がなかなか上がらないのが現状である。
【０００７】
一方、機械的にシートを供給する方法もあり、段ボール製函機における段ボール用紙の給紙装置として、例えば特許文献１が知られている。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−１６９５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記した第１の方法による、各シートＳＬ，ＳＲを折り返して製函機のシートガイド２に挿入する方法は、シートＳが折り目以外のところで折れてしまい、不良品が発生し易いという問題点があった。
【００１０】
また、前記した第２の方法による、各シートＳを人手にて差し込む方法は、シートＳをひっくり返す必要があるため、シートＳを２枚同時に差し込むことができない、また、同じ場所で差し込み作業を行なうため、作業員Ｗが分担して作業することができない、という問題点があった。
【００１１】
更に、従来の段ボール用紙の給紙装置では、２枚の原紙の供給を行なうことはできなかった。
【００１２】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、２枚の原紙を自動的に給紙可能な製函方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記に鑑み提案されたもので、請求項１に係る発明は、２枚のシートを張り合わせて函体を製造する製函方法であって、シートの内側を下向きにして製函装置の上シート耳折り部に上シートを供給する上シート供給工程、シートの内側を上向きにして製函装置の下シート耳折り部に下シートを供給する下シート供給工程、上シート耳折り部において、上シートの一端を下側に１８０度折り込んでフラップを形成する上シート耳折り工程、下シート耳折り部において、上シートの一端とは反対側となる下シートの端部を上側に１８０度折り込んでフラップを形成する下シート耳折り工程、前記フラップを形成した上シートを、製函装置のシート圧着部へ移送する上シート移送工程、前記フラップを形成した下シートを、製函装置のシート圧着部へ移送する下シート移送工程、前記下シート移送工程の途中で、下シートに形成したフラップ及び上シートのフラップに対応する下シートの他端に、上側から糊を塗布する糊塗布工程、前記シート圧着部へ移送された上シート及び下シートを、所定位置に揃える位置揃え工程、所定位置にある上シート及び下シートを挟み込んで圧着保持する圧着保持工程、圧着した上下一体のシートを所定数に達するまで段積みする段積み工程、所定数に達した上下一体のシートを、段積み状態で排出する排出工程、の各工程を含むことを特徴とする。
【００１４】
請求項２に係る発明は、請求項１の構成に加えて、前記圧着保持工程は、製函装置のシート圧着部に設けたシート受けと押え部材との間に、上下一体のシートを挟み込んで保持することを特徴とする。
【００１５】
請求項３に係る発明は、請求項１または２の構成に加えて、前記段積み工程は、エレベータが順次下降して所定数の上下一体のシートを段積みすることを特徴とする。
【００１６】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３の構成に加えて、前記排出工程は、所定数に段積みされた上下一体のシートを排出コンベア上でコンベア圧着板により押圧した状態で待機させる、待機工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、従来、人手によって行なわれていた２枚の原紙の供給を、積載された原紙から自動的に行なうことが可能である。また、供給する原紙が折り目以外で折れることがないので、不要な折り目の付いた不良品の発生が低減される。従って、折れ易い原紙であっても、製函することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る製函方法は、概略すると、図１の斜視図に示すように、上シート供給工程、下シート供給工程、上シート耳折り工程、下シート耳折り工程、上シート移送工程、下シート移送工程、糊塗布工程、圧着保持工程、段積み工程、排出工程、を備えている。
【００１９】
そして、この製函方法における各工程は、例えば、図２〜図６に示すように構成された製函装置１（以下、グルーマシン１、あるいは単にマシン１ということがある。）において実行される。
【００２０】
グルーマシン１は、排出コンベア１００の左右（図２においては上下）に、原紙Ｓ（以下、シートＳということがある。）を積載しておく上シート供給部及び下シート供給部、原紙ＳにフラップＦを形成する上シート耳折り部及び下シート耳折り部、が形成され、また、フラップＦを圧着するシート圧着部が、排出コンベア１００に沿って形成されている。
【００２１】
即ち、マシン１には、フラップＦが形成された原紙Ｓをシート圧着部へ搬送する上シート搬送ユニット１１１及び下シート搬送ユニット１１２、原紙Ｓの一端を折り曲げてフラップＦとする上シート耳折り曲げユニット１２１及び下シート耳折り曲げユニット１２２、上シート供給駆動ユニット１３１、下シート供給駆動ユニット１３２、耳押え１４１、シート受け１４２、シート揃え板１４４、コールドグルータンク１４５、シートガイド調整ハンドル１４６、シートガイド１４７、シート後端受板１４８などが設けてある。
【００２２】
また、マシン１には、図３に示すように、サイド定規１５１、シート搬送駆動ユニット１５２、エレベータ減圧弁１６１、オイルミストフィルター１５３、コールドグルータンク減圧弁１５４などが設けてある。
【００２３】
更に、マシン１には、図４に示すように、上シート供給ユニット１３３、下シート供給ユニット１３４、押えローラ１５５、コールドグルーガン１５６、ゲート板１５７、後ろ定規１５８、下シート用真空ポンプ１７１、エレベータスライド板１６２、エレベータ１６０、排出コンベア１００、上シート用真空ポンプ１７２、メイン減圧弁１７３、コンベアローラ１７４、コンベア圧着板１７５、などが設けてある。
【００２４】
グルーマシン１では、先ず、マシン１の左右に設けた上シート供給部及び下シート供給部に、原紙Ｓである各シートＳを所定の向きに積載する。即ち、上シート供給部には、上シートＳｕの内側を下に向けて積載する。一方、下シート供給部には、下シートＳｄの内側を上向けて積載する。なお、シートＳは、例えば、Ｂフルートの薄い段ボールである。
【００２５】
次に、内側を下向きにしている上シートＳｕを、マシン１の上シート耳折り部に供給する上シート供給工程、及び内側を上向きにしている下シートＳｄをマシン１の下シート耳折り部に供給する下シート供給工程、それぞれを実行する。
【００２６】
即ち、上シート供給部及び下シート供給部の下側には、上シートＳｕまたは下シートＳｄに下側から臨む吸盤１７６ｄをそれぞれ移動可能に配置し、所定の向きに積載された上シートＳｕ及び下シートＳｄを、下側から１枚ずつ吸盤１７６ｄが吸着するように配置してある。そして、上シートＳｕ及び下シートＳｄを吸着した吸盤１７６ｄが前進し、上シートＳｕ及び下シートＳｄを、後述する上シート耳折り部１８０及び下シート耳折り部１９０へ、それぞれ移送する（上シート供給工程、下シート供給工程）。なお、これらの移送は、下シートＳｄの移送が、上シートＳｕの移送に対して先行するように行なわれる。
【００２７】
各耳折り部では、各シートＳの端部に糊代となるフラップＦを形成する、いわゆる耳折りを行なう耳折り工程を実行する。なお、上シートＳｕまたは下シートＳｄに上側から臨ませた上の吸盤１７６ｕでシートＳを吸着したときに、下の吸盤１７６ｄは吸着を止めて、この下の吸盤１７６ｄを後退させ、次のシートＳの移送に移るように設定してある。
【００２８】
即ち、上シート耳折り部１８０では、上シートＳｕの一端を下側に１８０度折り込んでフラップＦを形成する、上シート耳折り工程を実行する。上シート耳折り部１８０では、図７に示すように、先ず、（１）シート押さえ１８１が上シートＳｕを上から押える。次に、（２）耳折りユニット１８２が下降し、フラップＦとなる上シートＳｕの一端部を、下に９０度曲げる。次に、（３）耳折りユニット１８２を内側へ前進させて、フラップＦを１８０度折り込む。（４）耳折りユニット１８２を上に上昇させて、フラップＦの折り込んだ角を圧着して、折り癖を付ける。そして、（５）上から上シートＳｕを吸盤１７６ｕで吸着し、耳折りユニット１８２を下げる。（６）上シートＳｕを保持した前記吸盤１７６ｕ（図示せず）が前進（図面では右側）し、上シートＳｕをマシン１に設けた圧着部に移送する。そして、上シートＳｕが耳折り部から抜けたのち、（７）耳折りユニット１８２が後退し、（８）更に上昇して、耳折りユニット１８２が待機位置に戻る。
【００２９】
一方、下シート耳折り部１９０では、下シートＳｄの一端を上側に１８０度折り込んでフラップＦを形成する、下シート耳折り工程を実行する。即ち、下シート耳折り部１９０では、図８に示すように、先ず、（１）シート押さえ１９１が下シートＳｄを上から押える。次に、（２）耳折りユニット１９２が上がり、フラップＦとなる下シートＳｄの一端部を、上に９０度曲げる。次に、（３）耳折りユニット１９２を内側へ前進させて、フラップＦを１８０度折り込む。（４）耳折りユニット１９２を下降させて、フラップＦの折り込んだ角を圧着して、折り癖を付ける。そして、（５）上から下シートＳｄを吸盤１７６ｕで吸着し、耳折りユニット１９２を上げる。（６）下シートＳｄを保持した前記吸盤１７６ｕ（図示せず）が前進（図面では右側）し、下シートＳｄを次の圧着部に移送する。そして、下シートＳｄが耳折り部から抜けたのち、（７）耳折りユニット１９２が後退し、（８）更に下降して、耳折りユニット１９２が待機位置に戻る。
【００３０】
下シートＳｄを圧着部に移送する下シート移送工程の途中において、糊塗布工程を実行する。即ち、この糊塗布工程では、下シートＳｄの一端に上側に耳折りしたフラップＦの上面、及び上シートＳｕの下側に耳折りしたフラップＦの下面と重なる下シートＳｄの反対側他端の対応する上面に、糊を上側より塗布する。そこで、コールドグルーガン１５６が、下シートＳｄの搬送路に臨ませてある。
【００３１】
そして、下シート移送工程により、吸盤１７６ｕが下シートＳｄを圧着部に送ると、シート受け１４２が開く。そこで、予め上昇していたエレベータ１６０の上に、吸盤１７６ｕが下降して下シートＳｄを降ろす。下シートＳｄがエレベータ１６０の上におかれると、シートＳの高さ（送り）方向の位置決めをシート揃え板１４４を前後させることによって行なう（位置揃え工程）。また、幅方向には、ガイドがあるので、下シートＳｄを定位置におくことができる。下シートＳｄが定位置に載置されると、シート受け１４２が閉じ、下シートＳｄをエレベータ１６０とシート受け１４２との間に挟み、この下シートＳｄを保持する。なお、シート揃え板１４４は、シート揃え駆動シリンダ１４３を作動させることによって駆動される。
【００３２】
一方、上シート移送工程により、上シートＳｕが吸盤１７６ｕによって圧着部に送られると、シート受け１４２が開く。そこで、エレベータ１６０上に載置された下シートＳｄの上に、吸盤１７６ｕが下降して上シートＳｕを降ろす。上シートＳｕが下シートＳｄの上におかれると、シートＳの位置決めがシート揃え板１４４を前後させることによって行なわれる（位置揃え工程）。上シートＳｕが定位置に載置されると、シート受け１４２が閉じ、上シートＳｕ及び下シートＳｄをエレベータ１６０とシート受け１４２との間に挟み、この両者を保持する。即ち、糊付の圧着が行なわれる（圧着保持工程）。
【００３３】
上記のようにして、下シートＳｄと上シートＳｕとが交互の搬送され、エレベータ１６０はそれに伴って順次下降し、圧着状態を保持しながら一定枚数のシートＳを段積みする（段積み工程）。
【００３４】
エレベータ１６０が下降しながら一定枚数のシートＳを保持すると、スライド板１６２を前進させ排出コンベア１００上に段積みされたシートＳを移送する（排出工程）。次いで、スライド板１６２が後退した後、エレベータ１６０は、再び上昇し、次のシートＳの圧着動作に入る。
【００３５】
また、図示の実施例では、シートの接着に、酢酸ビニルエマルジョン糊を使用したため、接着時間を確保する必要がある。そこで、排出コンベア１００上に移送した段積みシートＳnは、下部のシートは段積みの保持時間も確保され、また段積みシートＳnの自重により、圧着も十分に行なわれている。一方、段積みシートＳnの上部では、保持時間、自重による圧着が十分でないために、排出コンベア１００上で段積みシートＳnのフラップＦ、言い換えると、糊付部分を下降する圧着板１７５により、次の段積みされたシートが送られるまでの間、シートの糊付部を押えておき、段積みシートＳnの圧着と圧着時間の確保を行なっている（待機工程）。
【００３６】
そして、圧着部から次の段積みシートＳnが送られて来るときに、圧着板１７５を上昇させて機械外に排出する。
【００３７】
以上本発明を図面の実施例について説明したが、本発明は前記した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限り適宜に実施できる。例えば、原紙は、Ａ段あるいはＡＢ段であってもよいし、シート寸法も適宜に変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る製函方法の概略の工程を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る製函方法を適用する製函装置の平面図である。
【図３】本発明に係る製函方法を適用する製函装置の正面図である。
【図４】本発明に係る製函方法を適用する製函装置の左側面図である。
【図５】製函装置のシート圧着部の一部を示す平面図である。
【図６】シート圧着部の側面を示し、（ａ）は、図５におけるＡ−Ａ線の端面図、（ｂ）は、図５におけるＢ−Ｂ線の端面図である。
【図７】上シート耳折り部における耳折り動作の説明図である。
【図８】下シート耳折り部における耳折り動作の説明図である。
【図９】糊付製函機に対する従来のシートの供給方法を示し、シートを折り返して折り目を付けた後に、シートをシートガイドに挿入する供給方法の説明図である。
【図１０】糊付製函機に対する従来のシートの供給方法を示し、シートを折り返すことなく挿入する供給方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ グルーマシン
１００ 排出コンベア
１１１ 上シート搬送ユニット
１１２ 下シート搬送ユニット
１２１ 上シート耳折り曲げユニット
１２２ 下シート耳折り曲げユニット
１３１ 上シート供給駆動ユニット
１３２ 下シート供給駆動ユニット
１３３ 上シート供給ユニット
１３４ 下シート供給ユニット
１４１ 耳押え
１４２ シート受け
１４３ シート揃え駆動シリンダ
１４４ シート揃え板
１４５ コールドグルータンク
１４６ シートガイド調整ハンドル
１４７ シートガイド
１４８ シート後端受板
１５１ サイド定規
１５２ シート搬送駆動ユニット
１５３ オイルミストフィルター
１５４ コールドグルータンク減圧弁
１５５ 押えローラ
１５６ コールドグルーガン
１５７ ゲート板
１５８ 後ろ定規
１６０ エレベータ
１６１ エレベータ減圧弁
１６２ エレベータスライド板
１７１ 下シート用真空ポンプ
１７２ 上シート用真空ポンプ
１７３ メイン減圧弁
１７４ コンベアローラ
１７５ コンベア圧着板
１７６ｕ 吸盤
１７６ｄ 吸盤
１８０ 上シート耳折り部
１８１ シート押さえ
１８２ 耳折りユニット
１９０ 下シート耳折り部
１９１ シート押さえ
１９２ 耳折りユニット
Ｆ フラップ
Ｓ シート
Ｓｏ 折り目
Ｗ 作業員
ｓｌ 長辺部
ｓｓ 短辺部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚の原紙を張り合わせて紙製の函体を製造する製函方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、２枚の原紙（以下、２Ｐシートと略称する。）を糊付けして製函する場合、糊付製函機に対するシートの供給は、作業員による手作業で行なわれていた。そして、２Ｐシートの製函機における製函方法、特にシートの供給方法としては、次の２通りがある。
【０００３】
先ず、第１の方法は、図９に示すように、作業員Ｗが、各シートＳを折り返して（左右のシートＳＬ，ＳＲでは、長辺部ｓｌと短辺部ｓｓとが上下逆になる）、製函機のシートガイド２に挿入する方法である。即ち、シートＳに折り目Ｓｏを付けて、シートガイド２に挿入する方法である。
【０００４】
この方法によれば、各シートＳＬ，ＳＲを一人の作業員Ｗで左右交互に挿入することができる。また、２人の作業員Ｗ１，Ｗ２で左右別々のシートＳＬ，ＳＲをほぼ同時に挿入することも可能である。なお、シートＳの搬送は、キッカーまたはベルトにて行なう。
【０００５】
次に、第２の方法は、図１０に示すように、シートＳを折らずに、作業員Ｗの人手にて上シートＳＵを差し込み、次に下シートＳＤを差し込み、糊付けフラップＦを機械内で折り込むようにした方法である。
【０００６】
この方法によれば、フラップＦを人手で折り込まないで済むが、シートＳを上下にひっくり返す必要がある。このため、シートＳを同時に差し込むことができない。しかも、シートＳの挿入位置が同じになるため、作業員Ｗは同じところで作業しなければならず、挿入作業を２人で分担することができない。このため、生産がなかなか上がらないのが現状である。
【０００７】
一方、機械的にシートを供給する方法もあり、段ボール製函機における段ボール用紙の給紙装置として、例えば特許文献１が知られている。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−１６９５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記した第１の方法による、各シートＳＬ，ＳＲを折り返して製函機のシートガイド２に挿入する方法は、シートＳが折り目以外のところで折れてしまい、不良品が発生し易いという問題点があった。
【００１０】
また、前記した第２の方法による、各シートＳを人手にて差し込む方法は、シートＳをひっくり返す必要があるため、シートＳを２枚同時に差し込むことができない、また、同じ場所で差し込み作業を行なうため、作業員Ｗが分担して作業することができない、という問題点があった。
【００１１】
更に、従来の段ボール用紙の給紙装置では、２枚の原紙の供給を行なうことはできなかった。
【００１２】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、２枚の原紙を自動的に給紙可能な製函方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記に鑑み提案されたもので、請求項１に係る発明は、２枚のシートを張り合わせて函体を製造する製函方法であって、シートの内側を下向きにして製函装置の上シート耳折り部に上シートを供給する上シート供給工程、シートの内側を上向きにして製函装置の下シート耳折り部に下シートを供給する下シート供給工程、上シート耳折り部において、上シートの一端を下側に１８０度折り込んでフラップを形成する上シート耳折り工程、下シート耳折り部において、上シートの一端とは反対側となる下シートの端部を上側に１８０度折り込んでフラップを形成する下シート耳折り工程、前記フラップを形成した上シートを、製函装置のシート圧着部へ移送する上シート移送工程、前記フラップを形成した下シートを、製函装置のシート圧着部へ移送する下シート移送工程、前記下シート移送工程の途中で、下シートに形成したフラップ及び上シートのフラップに対応する下シートの他端に、上側から糊を塗布する糊塗布工程、前記シート圧着部へ移送された上シート及び下シートを、所定位置に揃える位置揃え工程、所定位置にある上シート及び下シートを挟み込んで圧着保持する圧着保持工程、圧着した上下一体のシートを所定数に達するまで段積みする段積み工程、所定数に達した上下一体のシートを、段積み状態で排出する排出工程、の各工程を含むことを特徴とする。
【００１４】
請求項２に係る発明は、請求項１の構成に加えて、前記圧着保持工程は、製函装置のシート圧着部に設けたシート受けと押え部材との間に、上下一体のシートを挟み込んで保持することを特徴とする。
【００１５】
請求項３に係る発明は、請求項１または２の構成に加えて、前記段積み工程は、エレベータが順次下降して所定数の上下一体のシートを段積みすることを特徴とする。
【００１６】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３の構成に加えて、前記排出工程は、所定数に段積みされた上下一体のシートを排出コンベア上でコンベア圧着板により押圧した状態で待機させる、待機工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、従来、人手によって行なわれていた２枚の原紙の供給を、積載された原紙から自動的に行なうことが可能である。また、供給する原紙が折り目以外で折れることがないので、不要な折り目の付いた不良品の発生が低減される。従って、折れ易い原紙であっても、製函することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る製函方法は、概略すると、図１の斜視図に示すように、上シート供給工程、下シート供給工程、上シート耳折り工程、下シート耳折り工程、上シート移送工程、下シート移送工程、糊塗布工程、圧着保持工程、段積み工程、排出工程、を備えている。
【００１９】
そして、この製函方法における各工程は、例えば、図２〜図６に示すように構成された製函装置１（以下、グルーマシン１、あるいは単にマシン１ということがある。）において実行される。
【００２０】
グルーマシン１は、排出コンベア１００の左右（図２においては上下）に、原紙Ｓ（以下、シートＳということがある。）を積載しておく上シート供給部及び下シート供給部、原紙ＳにフラップＦを形成する上シート耳折り部及び下シート耳折り部、が形成され、また、フラップＦを圧着するシート圧着部が、排出コンベア１００に沿って形成されている。
【００２１】
即ち、マシン１には、フラップＦが形成された原紙Ｓをシート圧着部へ搬送する上シート搬送ユニット１１１及び下シート搬送ユニット１１２、原紙Ｓの一端を折り曲げてフラップＦとする上シート耳折り曲げユニット１２１及び下シート耳折り曲げユニット１２２、上シート供給駆動ユニット１３１、下シート供給駆動ユニット１３２、耳押え１４１、シート受け１４２、シート揃え板１４４、コールドグルータンク１４５、シートガイド調整ハンドル１４６、シートガイド１４７、シート後端受板１４８などが設けてある。
【００２２】
また、マシン１には、図３に示すように、サイド定規１５１、シート搬送駆動ユニット１５２、エレベータ減圧弁１６１、オイルミストフィルター１５３、コールドグルータンク減圧弁１５４などが設けてある。
【００２３】
更に、マシン１には、図４に示すように、上シート供給ユニット１３３、下シート供給ユニット１３４、押えローラ１５５、コールドグルーガン１５６、ゲート板１５７、後ろ定規１５８、下シート用真空ポンプ１７１、エレベータスライド板１６２、エレベータ１６０、排出コンベア１００、上シート用真空ポンプ１７２、メイン減圧弁１７３、コンベアローラ１７４、コンベア圧着板１７５、などが設けてある。
【００２４】
グルーマシン１では、先ず、マシン１の左右に設けた上シート供給部及び下シート供給部に、原紙Ｓである各シートＳを所定の向きに積載する。即ち、上シート供給部には、上シートＳｕの内側を下に向けて積載する。一方、下シート供給部には、下シートＳｄの内側を上向けて積載する。なお、シートＳは、例えば、Ｂフルートの薄い段ボールである。
【００２５】
次に、内側を下向きにしている上シートＳｕを、マシン１の上シート耳折り部に供給する上シート供給工程、及び内側を上向きにしている下シートＳｄをマシン１の下シート耳折り部に供給する下シート供給工程、それぞれを実行する。
【００２６】
即ち、上シート供給部及び下シート供給部の下側には、上シートＳｕまたは下シートＳｄに下側から臨む吸盤１７６ｄをそれぞれ移動可能に配置し、所定の向きに積載された上シートＳｕ及び下シートＳｄを、下側から１枚ずつ吸盤１７６ｄが吸着するように配置してある。そして、上シートＳｕ及び下シートＳｄを吸着した吸盤１７６ｄが前進し、上シートＳｕ及び下シートＳｄを、後述する上シート耳折り部１８０及び下シート耳折り部１９０へ、それぞれ移送する（上シート供給工程、下シート供給工程）。なお、これらの移送は、下シートＳｄの移送が、上シートＳｕの移送に対して先行するように行なわれる。
【００２７】
各耳折り部では、各シートＳの端部に糊代となるフラップＦを形成する、いわゆる耳折りを行なう耳折り工程を実行する。なお、上シートＳｕまたは下シートＳｄに上側から臨ませた上の吸盤１７６ｕでシートＳを吸着したときに、下の吸盤１７６ｄは吸着を止めて、この下の吸盤１７６ｄを後退させ、次のシートＳの移送に移るように設定してある。
【００２８】
即ち、上シート耳折り部１８０では、上シートＳｕの一端を下側に１８０度折り込んでフラップＦを形成する、上シート耳折り工程を実行する。上シート耳折り部１８０では、図７に示すように、先ず、（１）シート押さえ１８１が上シートＳｕを上から押える。次に、（２）耳折りユニット１８２が下降し、フラップＦとなる上シートＳｕの一端部を、下に９０度曲げる。次に、（３）耳折りユニット１８２を内側へ前進させて、フラップＦを１８０度折り込む。（４）耳折りユニット１８２を上に上昇させて、フラップＦの折り込んだ角を圧着して、折り癖を付ける。そして、（５）上から上シートＳｕを吸盤１７６ｕで吸着し、耳折りユニット１８２を下げる。（６）上シートＳｕを保持した前記吸盤１７６ｕ（図示せず）が前進（図面では右側）し、上シートＳｕをマシン１に設けた圧着部に移送する。そして、上シートＳｕが耳折り部から抜けたのち、（７）耳折りユニット１８２が後退し、（８）更に上昇して、耳折りユニット１８２が待機位置に戻る。
【００２９】
一方、下シート耳折り部１９０では、下シートＳｄの一端を上側に１８０度折り込んでフラップＦを形成する、下シート耳折り工程を実行する。即ち、下シート耳折り部１９０では、図８に示すように、先ず、（１）シート押さえ１９１が下シートＳｄを上から押える。次に、（２）耳折りユニット１９２が上がり、フラップＦとなる下シートＳｄの一端部を、上に９０度曲げる。次に、（３）耳折りユニット１９２を内側へ前進させて、フラップＦを１８０度折り込む。（４）耳折りユニット１９２を下降させて、フラップＦの折り込んだ角を圧着して、折り癖を付ける。そして、（５）上から下シートＳｄを吸盤１７６ｕで吸着し、耳折りユニット１９２を上げる。（６）下シートＳｄを保持した前記吸盤１７６ｕ（図示せず）が前進（図面では右側）し、下シートＳｄを次の圧着部に移送する。そして、下シートＳｄが耳折り部から抜けたのち、（７）耳折りユニット１９２が後退し、（８）更に下降して、耳折りユニット１９２が待機位置に戻る。
【００３０】
下シートＳｄを圧着部に移送する下シート移送工程の途中において、糊塗布工程を実行する。即ち、この糊塗布工程では、下シートＳｄの一端に上側に耳折りしたフラップＦの上面、及び上シートＳｕの下側に耳折りしたフラップＦの下面と重なる下シートＳｄの反対側他端の対応する上面に、糊を上側より塗布する。そこで、コールドグルーガン１５６が、下シートＳｄの搬送路に臨ませてある。
【００３１】
そして、下シート移送工程により、吸盤１７６ｕが下シートＳｄを圧着部に送ると、シート受け１４２が開く。そこで、予め上昇していたエレベータ１６０の上に、吸盤１７６ｕが下降して下シートＳｄを降ろす。下シートＳｄがエレベータ１６０の上におかれると、シートＳの高さ（送り）方向の位置決めをシート揃え板１４４を前後させることによって行なう（位置揃え工程）。また、幅方向には、ガイドがあるので、下シートＳｄを定位置におくことができる。下シートＳｄが定位置に載置されると、シート受け１４２が閉じ、下シートＳｄをエレベータ１６０とシート受け１４２との間に挟み、この下シートＳｄを保持する。なお、シート揃え板１４４は、シート揃え駆動シリンダ１４３を作動させることによって駆動される。
【００３２】
一方、上シート移送工程により、上シートＳｕが吸盤１７６ｕによって圧着部に送られると、シート受け１４２が開く。そこで、エレベータ１６０上に載置された下シートＳｄの上に、吸盤１７６ｕが下降して上シートＳｕを降ろす。上シートＳｕが下シートＳｄの上におかれると、シートＳの位置決めがシート揃え板１４４を前後させることによって行なわれる（位置揃え工程）。上シートＳｕが定位置に載置されると、シート受け１４２が閉じ、上シートＳｕ及び下シートＳｄをエレベータ１６０とシート受け１４２との間に挟み、この両者を保持する。即ち、糊付の圧着が行なわれる（圧着保持工程）。
【００３３】
上記のようにして、下シートＳｄと上シートＳｕとが交互の搬送され、エレベータ１６０はそれに伴って順次下降し、圧着状態を保持しながら一定枚数のシートＳを段積みする（段積み工程）。
【００３４】
エレベータ１６０が下降しながら一定枚数のシートＳを保持すると、スライド板１６２を前進させ排出コンベア１００上に段積みされたシートＳを移送する（排出工程）。次いで、スライド板１６２が後退した後、エレベータ１６０は、再び上昇し、次のシートＳの圧着動作に入る。
【００３５】
また、図示の実施例では、シートの接着に、酢酸ビニルエマルジョン糊を使用したため、接着時間を確保する必要がある。そこで、排出コンベア１００上に移送した段積みシートＳnは、下部のシートは段積みの保持時間も確保され、また段積みシートＳnの自重により、圧着も十分に行なわれている。一方、段積みシートＳnの上部では、保持時間、自重による圧着が十分でないために、排出コンベア１００上で段積みシートＳnのフラップＦ、言い換えると、糊付部分を下降する圧着板１７５により、次の段積みされたシートが送られるまでの間、シートの糊付部を押えておき、段積みシートＳnの圧着と圧着時間の確保を行なっている（待機工程）。
【００３６】
そして、圧着部から次の段積みシートＳnが送られて来るときに、圧着板１７５を上昇させて機械外に排出する。
【００３７】
以上本発明を図面の実施例について説明したが、本発明は前記した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限り適宜に実施できる。例えば、原紙は、Ａ段あるいはＡＢ段であってもよいし、シート寸法も適宜に変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る製函方法の概略の工程を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る製函方法を適用する製函装置の平面図である。
【図３】本発明に係る製函方法を適用する製函装置の正面図である。
【図４】本発明に係る製函方法を適用する製函装置の左側面図である。
【図５】製函装置のシート圧着部の一部を示す平面図である。
【図６】シート圧着部の側面を示し、（ａ）は、図５におけるＡ−Ａ線の端面図、（ｂ）は、図５におけるＢ−Ｂ線の端面図である。
【図７】上シート耳折り部における耳折り動作の説明図である。
【図８】下シート耳折り部における耳折り動作の説明図である。
【図９】糊付製函機に対する従来のシートの供給方法を示し、シートを折り返して折り目を付けた後に、シートをシートガイドに挿入する供給方法の説明図である。
【図１０】糊付製函機に対する従来のシートの供給方法を示し、シートを折り返すことなく挿入する供給方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ グルーマシン
１００ 排出コンベア
１１１ 上シート搬送ユニット
１１２ 下シート搬送ユニット
１２１ 上シート耳折り曲げユニット
１２２ 下シート耳折り曲げユニット
１３１ 上シート供給駆動ユニット
１３２ 下シート供給駆動ユニット
１３３ 上シート供給ユニット
１３４ 下シート供給ユニット
１４１ 耳押え
１４２ シート受け
１４３ シート揃え駆動シリンダ
１４４ シート揃え板
１４５ コールドグルータンク
１４６ シートガイド調整ハンドル
１４７ シートガイド
１４８ シート後端受板
１５１ サイド定規
１５２ シート搬送駆動ユニット
１５３ オイルミストフィルター
１５４ コールドグルータンク減圧弁
１５５ 押えローラ
１５６ コールドグルーガン
１５７ ゲート板
１５８ 後ろ定規
１６０ エレベータ
１６１ エレベータ減圧弁
１６２ エレベータスライド板
１７１ 下シート用真空ポンプ
１７２ 上シート用真空ポンプ
１７３ メイン減圧弁
１７４ コンベアローラ
１７５ コンベア圧着板
１７６ｕ 吸盤
１７６ｄ 吸盤
１８０ 上シート耳折り部
１８１ シート押さえ
１８２ 耳折りユニット
１９０ 下シート耳折り部
１９１ シート押さえ
１９２ 耳折りユニット
Ｆ フラップ
Ｓ シート
Ｓｏ 折り目
Ｗ 作業員
ｓｌ 長辺部
ｓｓ 短辺部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のシートを張り合わせて函体を製造する製函方法であって、
シートの内側を下向きにして製函装置の上シート耳折り部に上シートを供給する上シート供給工程、
シートの内側を上向きにして製函装置の下シート耳折り部に下シートを供給する下シート供給工程、
上シート耳折り部において、上シートの一端を下側に１８０度折り込んでフラップを形成する上シート耳折り工程、
下シート耳折り部において、上シートの一端とは反対側となる下シートの端部を上側に１８０度折り込んでフラップを形成する下シート耳折り工程、
前記フラップを形成した上シートを、製函装置のシート圧着部へ移送する上シート移送工程、
前記フラップを形成した下シートを、製函装置のシート圧着部へ移送する下シート移送工程、
前記下シート移送工程の途中で、下シートに形成したフラップ及び上シートのフラップに対応する下シートの他端に、上側から糊を塗布する糊塗布工程、
前記シート圧着部へ移送された上シート及び下シートを、所定位置に揃える位置揃え工程、
所定位置にある上シート及び下シートを挟み込んで圧着保持する圧着保持工程、
圧着した上下一体のシートを所定数に達するまで段積みする段積み工程、
所定数に達した上下一体のシートを、段積み状態で排出する排出工程、
の各工程を含むことを特徴とする製函方法。
【請求項２】
前記圧着保持工程は、製函装置のシート圧着部に設けたシート受けと押え部材との間に、上下一体のシートを挟み込んで保持することを特徴とする請求項１に記載の製函方法。
【請求項３】
前記段積み工程は、エレベータが順次下降して所定数の上下一体のシートを段積みすることを特徴とする請求項１または２に記載の製函方法。
【請求項４】
前記排出工程は、所定数に段積みされた上下一体のシートを排出コンベア上でコンベア圧着板により押圧した状態で待機させる、待機工程を含むことを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の製函方法。
【請求項１】
２枚のシートを張り合わせて函体を製造する製函方法であって、
シートの内側を下向きにして製函装置の上シート耳折り部に上シートを供給する上シート供給工程、
シートの内側を上向きにして製函装置の下シート耳折り部に下シートを供給する下シート供給工程、
上シート耳折り部において、上シートの一端を下側に１８０度折り込んでフラップを形成する上シート耳折り工程、
下シート耳折り部において、上シートの一端とは反対側となる下シートの端部を上側に１８０度折り込んでフラップを形成する下シート耳折り工程、
前記フラップを形成した上シートを、製函装置のシート圧着部へ移送する上シート移送工程、
前記フラップを形成した下シートを、製函装置のシート圧着部へ移送する下シート移送工程、
前記下シート移送工程の途中で、下シートに形成したフラップ及び上シートのフラップに対応する下シートの他端に、上側から糊を塗布する糊塗布工程、
前記シート圧着部へ移送された上シート及び下シートを、所定位置に揃える位置揃え工程、
所定位置にある上シート及び下シートを挟み込んで圧着保持する圧着保持工程、
圧着した上下一体のシートを所定数に達するまで段積みする段積み工程、
所定数に達した上下一体のシートを、段積み状態で排出する排出工程、
の各工程を含むことを特徴とする製函方法。
【請求項２】
前記圧着保持工程は、製函装置のシート圧着部に設けたシート受けと押え部材との間に、上下一体のシートを挟み込んで保持することを特徴とする請求項１に記載の製函方法。
【請求項３】
前記段積み工程は、エレベータが順次下降して所定数の上下一体のシートを段積みすることを特徴とする請求項１または２に記載の製函方法。
【請求項４】
前記排出工程は、所定数に段積みされた上下一体のシートを排出コンベア上でコンベア圧着板により押圧した状態で待機させる、待機工程を含むことを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の製函方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−３０７８４４（Ｐ２００８−３０７８４４Ａ）
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５９９８３（Ｐ２００７−１５９９８３）
【出願日】平成１９年６月１８日（２００７．６．１８）
【出願人】（３９１００１０９９）ニッキ工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１８日（２００７．６．１８）
【出願人】（３９１００１０９９）ニッキ工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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