製品を手で運搬するための包装組立体及び工業用の製品包装設備
本発明は、製品を手で運搬するための包装組立体に関し、その特徴は、剛性平板上に順に上下に載せられたホイール部材２０と一個以上の製品ユニット４０とが含まれ、該ホイール部材２０のホイール２１が剛性平板１０の外側に残され、包装組立体の部分が垂直方向の保持部材３１，３２によって固定的に相互位置に維持され、それにより、包装組立体１００，１０１が前記ホイール２１により運搬可能な点にある。本発明は、更に、本発明による包装組立体を製造する包装設備に係わる。該包装設備は、包装作業ライン２６０を含み、該ラインの上流で軸／ホイール組立体２０が送入され、包装物の他の部分と組み合わされるためにライン２６０を滑り落とされ、前記包装設備が、更に、前記ライン２６０の予め定められた箇所に平板１０を位置させるための手段２１０と、前記平板１０及び前記軸／ホイール組立体２０を一時停止させる手段２７０と、前記平板上に製品を載置して包装する手段２４０と、包装物を垂直に保持する手段３１,３２を付加するためのアプリケータ２２０，２８０とを含んでいる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品を手で運搬するための包装組立体及び工業用の製品包装設備に関するものである。
より詳しく言えば、本発明は、通常の包装物より大きい包装物を作るために、またそれらの包装物を手で容易に運搬できるように、製品を包装できるシステムに関するものである。そのようにして作られた各包装物は、ホイールとハンドルとを備えているので、手で容易に運搬できる。本発明は、また関連する工業用の包装設備に関するものである。
【０００２】
従来の製品包装では、（消費者が購入後に）運ぶさい手で製品を持ち上げる場合を考慮して、比重量の大きい製品は、寸法が制限される。例えば飲料やミネラルウォーターの分野では、伝統的な包装は、１５０ｃｌ．（センチリットル）のビン６本で総重量約９ｋｇである。
従来の包装の欠点は、したがって、主として消費者が多量の製品を運ぶのが困難な点にあるが、この困難さは、重量と嵩の双方にある。つまり、水の包装物は、手では、せいぜい１個しか運べない。
したがって、より容易に運搬できる包装組立体と、関連包装設備とが必要とされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、先行技術の欠点が克服され、かつ問題点の少なくとも一部が解決された包装組立体を得ることである。
本発明の別の具体的な目的は、特に、本発明の目的である包装組立体の工業生産専用の、製品を手で運ぶための包装設備を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の客体は、製品を手で運ぶための包装組立体であって、特徴は、剛性の平板上に互いに上下にホイール部材と１つ以上の製品が載せられ、剛性平板の外側にホイール部材のホイールが残り、組立体の部材は、垂直の保持部材により固定的な相互位置に維持されることで、包装組立体が、前記ホイール上で運搬可能な点である。
本発明によれば、前記ホイール部材は、共通の軸を中心として回転可能な２個のホイールを含むのが好ましい。
本発明によれば、前記共通の軸は、端部にホイールを取付けた内側軸と、内部で内側軸が自由回転可能な外側軸とを含むのが好ましい。
本発明によれば、前記共通の軸は、平板の一端近くに位置するように配置されるのが好ましい。
本発明によれば、前記剛性平板は四辺形形状をなしているのが好ましい。
本発明によれば、前記保持部材は１個以上のストラップであるのが好ましい。
【０００５】
本発明によれば、前記保持部材は熱収縮可能なフィルムであるのが好ましい。
本発明によれば、前記ホイールは５〜１５ｃｍの直径を有するのが好ましい。
本発明によれば、前記ホイールは８〜１２ｃｍの直径を有するのが好ましい。
本発明によれば、前記包装組立体は、更に、前記１個以上の製品ユニットの上端に手で掴む手段を設けるのが好ましい。
本発明によれば、前記手で掴む手段は、前記１個以上の製品ユニットに直接設けるのが好ましい。
本発明によれば、前記手で掴む手段は、予め開けた穴状ハンドルで構成するのが好ましい。
本発明によれば、前記手で掴む手段は、接着テープを付されたプラスチック又は板紙で構成するのが好ましい。
【０００６】
本発明による別の独立的な客体は、本発明による包装組立体を製造するための包装設備であり、その特徴は、
包装ライン、それも上流で送入された軸／ホイール組立体が、包装ラインを滑り落ち、包装物の他の部分と組合せられるようにされた包装ラインと、
前記ラインの予め定めた箇所で平板を位置決めする手段と、
前記平板と前記軸／ホイール組立体とを一時的に停止させる手段と、
前記平板上に製品を位置決めして包装するための手段と、
包装物を垂直保持する部材を取付ける手段とが組み合わされていることである。
【０００７】
本発明によれば、包装物を垂直に保持する部材を取付ける前記手段はストラップ掛け機械により構成するのが好ましい。
本発明によれば、前記取付け手段は、包装物を垂直に保持する手段である熱収縮可能な部材用のオーブンにより構成するのが好ましい。
本発明によれば、包装設備は、更に、包装区域で軸／ホイール組立体の流れを調整する手段を含むのが好ましい。
本発明によれば、軸／ホイール組立体の流れを調整する手段は、歯付きホイールによって構成するのが好ましい。
本発明によれば、軸／ホイール組立体が送入される前記上流のラインは、上方へ傾斜しているので、前記軸／ホイール組立体が重力によってライン上を滑動するようにするのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
以下で添付図面を参照して本発明を説明するが、それにより本発明は制限されるものではない。
【図１】本発明によるシステムの第１実施例の図。
【図２】本発明によるシステムの第２実施例の図。
【図３】図１及び図２の実施例に共通の細部の図。
【図４】図１の実施例を非使用時（ａ）と使用時（ｂ）の例で示した図。
【図５】本発明による工程に対応した包装ラインの一例の略示平面図（縮尺ではない）。
【図６】図５の包装ラインの長手方向の略示図（縮尺ではない）。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１及び図２を参照すると、本発明の第１態様による手で包装物を運搬するための包装システム１００，１０１が、剛性平板１０と、同軸の両端に取付けられた２個のホイールの組立体２０と、全製品をまとめて保持する部材３１，３２と、組立体２０と、剛性平板１０とを含んでいる。該保持部材は、ストラップ３１（図１）又は熱収縮性フィルム製キャップ３２である。
更に、手で掴む手段５１，５２が設けられるが、これらの手段は、とりわけ穴状のハンドル５１、又は接着テープで接着されたプラスチック製か板紙製のハンドル５２にすることができ、これにより、上方から包装物全体を掴んで、小ホイールで引きずることができる。図３には、軸／ホイール組立体２０が、より詳細に示されている。この図から分かることは、２個のホイール２１が同軸２４の内側軸２３の両端に固定されている点であり、これに対し剛性平板１０（図示せず）は、前記包装作業により、同軸２４の外側軸２２と一体に形成される。
【００１０】
図４には、本発明のシステムにより包装された製品の一例が示されている。図（ａ）は静止状態を、図（ｂ）は運搬中の様子を示している。これらの図から、本発明のシステムの大きな利点は、例えば、ビンの別々の２個の標準包装物を上下に積んで、容易に運搬できる点にあることが分かる。
【００１１】
以下では、包装された製品及び本発明によるシステム全体を「ロール‐バッグ」と呼ぶことにする。
図５及び図６を参照すると、本発明の一態様により、ロール‐バッグが直接に生産ライン内で実現される過程が示されている。
この目的のために、容易に市販品として入手できる次の部品が使用される：
固有の貯蔵庫２３０から取出される紙製平板１０を扱うための真空吸引ヘッド（いわゆるスパイダ）２１０、
ロール‐バッグに組立てられる製品包装４０をラインから取出すプログラム可能なロボット・アーム、
ストラップ掛け機械２２０、
収縮可能なフィルムを貯蔵し、ライン内オーブンを備えたアプリケータ２８０。
【００１２】
この実現段階は以下の通りである。
通常の包装ラインからの製品は、待機ベルト（図示せず）上で停止し、光電セルにより過剰な流れと過少の流れが制御される。これらの製品は、束ねられている場合には、既にハンドル５２を有しており、箱入りの場合には、予めカットされた掴み穴５１を有している。
吸引ヘッドを有するスパイダ２１０は、板紙貯蔵庫２３０から平板１０を吸着して、あまり離れていないところに位置する第２ベルト２６０上に下ろす。該第２ベルトは、スタート／ストップの論理に従い、同じように製品の有無を検出する光電セルによって制御される。この第２ベルトは、僅かに傾斜しているため、次のパラグラフで説明するように、軸／ホイール組立体２０の転動が可能である。
【００１３】
軸／ホイール組立体２０は、特殊なプレスを備えた専門生産者に製造を外部委託した場合と全く同じように使用できる。これらの組立体は、ホイールのみを収容する僅かに傾斜した「Ｕ字形」２重案内（軌道）上に蓄えられ、該案内により、同じように傾斜した第２ベルトへ導かれる。軸／ホイール組立体２０の貯蔵部の下方への移動は、歯付きホイール２５０又はウイング付きホイール（同軸２４とは異なる）によって阻止されている。光電セルの配置箇所を横切ると、歯付きホイール２５０が１段動いて、１個だけ軸／ホイール組立体２０をベルト２６０のほうへ押し落とす。軸／ホイール組立体２０は、板紙製の平板１０上に、それも平板１０が占領しているスペースの外に配置されたストッパ２７０により決められた正確な位置に停止し、また、設けた限界を超える横揺れは両側のホイール２１により防止される。ストッパの上下運動は、製品の有無を検出する光電セルによって調整される。
【００１４】
ロボット・アーム２４０のヘッドが、待機ベルトから、ロール・バッグの形成に必要な包装物４０を一度に１個取出して、第２ベルト２６０上の平板１０及び軸／ホイール組立体２０の上方から載置する（上下に）。
包装物を検出する光電セルは、上下に載置された包装物の数が予め決められた数かどうかを検出し、正しければストッパ２７０を下降させ、ベルト２６０をスタートさせ、ロール・バッグを完成させる。
目標ロール・バッグ１００，１０１の特定の種類の場合、次のものが用いられる：
− 熱収縮性フィルム用のオーブン３２を備えたアプリケータ２８０、
− ストラップ掛け機械２０、
− 以上の両方。
【００１５】
しかし、熱収縮性フィルム３２を使用する場合、熱収縮したフィルムは、ホイール２１の区域で切断して、ホイールを自由にする必要がある。事実、ホイールは、熱収縮性フィルムに包まれたまま残るが、これは包装物の底部も同じように包まねばならないからである。
この切断作業は、最終使用者が行うことができ、したがって、使用に先立つすべての取扱いや運搬の作業の間、１つの大きいロール・バッグ１００，１０１が維持できる。
ストラップ掛け機械２２０又はオーブン２６０を出ると、ロール・バッグは完成し、パレット運搬機に向けられ、包装の原ラインで進行を続ける。
【００１６】
以上のことから、本発明による方法で簡易な包装が可能になることが明らかであり、同じように、個別の複数包装物の可能になる量や、最終包装物の運搬の容易さも明らかである。
この方法及びシステムの費用は、多量の流通と関連して考えれば、ほとんど取るに足らない。
以上、本発明の複数好適実施例と、幾つかの変更態様を説明したが、当業者には、特許請求の範囲に定義された関連保護範囲を逸脱することなく、変化形や改変が可能と理解されたい。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品を手で運搬するための包装組立体及び工業用の製品包装設備に関するものである。
より詳しく言えば、本発明は、通常の包装物より大きい包装物を作るために、またそれらの包装物を手で容易に運搬できるように、製品を包装できるシステムに関するものである。そのようにして作られた各包装物は、ホイールとハンドルとを備えているので、手で容易に運搬できる。本発明は、また関連する工業用の包装設備に関するものである。
【０００２】
従来の製品包装では、（消費者が購入後に）運ぶさい手で製品を持ち上げる場合を考慮して、比重量の大きい製品は、寸法が制限される。例えば飲料やミネラルウォーターの分野では、伝統的な包装は、１５０ｃｌ．（センチリットル）のビン６本で総重量約９ｋｇである。
従来の包装の欠点は、したがって、主として消費者が多量の製品を運ぶのが困難な点にあるが、この困難さは、重量と嵩の双方にある。つまり、水の包装物は、手では、せいぜい１個しか運べない。
したがって、より容易に運搬できる包装組立体と、関連包装設備とが必要とされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、先行技術の欠点が克服され、かつ問題点の少なくとも一部が解決された包装組立体を得ることである。
本発明の別の具体的な目的は、特に、本発明の目的である包装組立体の工業生産専用の、製品を手で運ぶための包装設備を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の客体は、製品を手で運ぶための包装組立体であって、特徴は、剛性の平板上に互いに上下にホイール部材と１つ以上の製品が載せられ、剛性平板の外側にホイール部材のホイールが残り、組立体の部材は、垂直の保持部材により固定的な相互位置に維持されることで、包装組立体が、前記ホイール上で運搬可能な点である。
本発明によれば、前記ホイール部材は、共通の軸を中心として回転可能な２個のホイールを含むのが好ましい。
本発明によれば、前記共通の軸は、端部にホイールを取付けた内側軸と、内部で内側軸が自由回転可能な外側軸とを含むのが好ましい。
本発明によれば、前記共通の軸は、平板の一端近くに位置するように配置されるのが好ましい。
本発明によれば、前記剛性平板は四辺形形状をなしているのが好ましい。
本発明によれば、前記保持部材は１個以上のストラップであるのが好ましい。
【０００５】
本発明によれば、前記保持部材は熱収縮可能なフィルムであるのが好ましい。
本発明によれば、前記ホイールは５〜１５ｃｍの直径を有するのが好ましい。
本発明によれば、前記ホイールは８〜１２ｃｍの直径を有するのが好ましい。
本発明によれば、前記包装組立体は、更に、前記１個以上の製品ユニットの上端に手で掴む手段を設けるのが好ましい。
本発明によれば、前記手で掴む手段は、前記１個以上の製品ユニットに直接設けるのが好ましい。
本発明によれば、前記手で掴む手段は、予め開けた穴状ハンドルで構成するのが好ましい。
本発明によれば、前記手で掴む手段は、接着テープを付されたプラスチック又は板紙で構成するのが好ましい。
【０００６】
本発明による別の独立的な客体は、本発明による包装組立体を製造するための包装設備であり、その特徴は、
包装ライン、それも上流で送入された軸／ホイール組立体が、包装ラインを滑り落ち、包装物の他の部分と組合せられるようにされた包装ラインと、
前記ラインの予め定めた箇所で平板を位置決めする手段と、
前記平板と前記軸／ホイール組立体とを一時的に停止させる手段と、
前記平板上に製品を位置決めして包装するための手段と、
包装物を垂直保持する部材を取付ける手段とが組み合わされていることである。
【０００７】
本発明によれば、包装物を垂直に保持する部材を取付ける前記手段はストラップ掛け機械により構成するのが好ましい。
本発明によれば、前記取付け手段は、包装物を垂直に保持する手段である熱収縮可能な部材用のオーブンにより構成するのが好ましい。
本発明によれば、包装設備は、更に、包装区域で軸／ホイール組立体の流れを調整する手段を含むのが好ましい。
本発明によれば、軸／ホイール組立体の流れを調整する手段は、歯付きホイールによって構成するのが好ましい。
本発明によれば、軸／ホイール組立体が送入される前記上流のラインは、上方へ傾斜しているので、前記軸／ホイール組立体が重力によってライン上を滑動するようにするのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
以下で添付図面を参照して本発明を説明するが、それにより本発明は制限されるものではない。
【図１】本発明によるシステムの第１実施例の図。
【図２】本発明によるシステムの第２実施例の図。
【図３】図１及び図２の実施例に共通の細部の図。
【図４】図１の実施例を非使用時（ａ）と使用時（ｂ）の例で示した図。
【図５】本発明による工程に対応した包装ラインの一例の略示平面図（縮尺ではない）。
【図６】図５の包装ラインの長手方向の略示図（縮尺ではない）。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１及び図２を参照すると、本発明の第１態様による手で包装物を運搬するための包装システム１００，１０１が、剛性平板１０と、同軸の両端に取付けられた２個のホイールの組立体２０と、全製品をまとめて保持する部材３１，３２と、組立体２０と、剛性平板１０とを含んでいる。該保持部材は、ストラップ３１（図１）又は熱収縮性フィルム製キャップ３２である。
更に、手で掴む手段５１，５２が設けられるが、これらの手段は、とりわけ穴状のハンドル５１、又は接着テープで接着されたプラスチック製か板紙製のハンドル５２にすることができ、これにより、上方から包装物全体を掴んで、小ホイールで引きずることができる。図３には、軸／ホイール組立体２０が、より詳細に示されている。この図から分かることは、２個のホイール２１が同軸２４の内側軸２３の両端に固定されている点であり、これに対し剛性平板１０（図示せず）は、前記包装作業により、同軸２４の外側軸２２と一体に形成される。
【００１０】
図４には、本発明のシステムにより包装された製品の一例が示されている。図（ａ）は静止状態を、図（ｂ）は運搬中の様子を示している。これらの図から、本発明のシステムの大きな利点は、例えば、ビンの別々の２個の標準包装物を上下に積んで、容易に運搬できる点にあることが分かる。
【００１１】
以下では、包装された製品及び本発明によるシステム全体を「ロール‐バッグ」と呼ぶことにする。
図５及び図６を参照すると、本発明の一態様により、ロール‐バッグが直接に生産ライン内で実現される過程が示されている。
この目的のために、容易に市販品として入手できる次の部品が使用される：
固有の貯蔵庫２３０から取出される紙製平板１０を扱うための真空吸引ヘッド（いわゆるスパイダ）２１０、
ロール‐バッグに組立てられる製品包装４０をラインから取出すプログラム可能なロボット・アーム、
ストラップ掛け機械２２０、
収縮可能なフィルムを貯蔵し、ライン内オーブンを備えたアプリケータ２８０。
【００１２】
この実現段階は以下の通りである。
通常の包装ラインからの製品は、待機ベルト（図示せず）上で停止し、光電セルにより過剰な流れと過少の流れが制御される。これらの製品は、束ねられている場合には、既にハンドル５２を有しており、箱入りの場合には、予めカットされた掴み穴５１を有している。
吸引ヘッドを有するスパイダ２１０は、板紙貯蔵庫２３０から平板１０を吸着して、あまり離れていないところに位置する第２ベルト２６０上に下ろす。該第２ベルトは、スタート／ストップの論理に従い、同じように製品の有無を検出する光電セルによって制御される。この第２ベルトは、僅かに傾斜しているため、次のパラグラフで説明するように、軸／ホイール組立体２０の転動が可能である。
【００１３】
軸／ホイール組立体２０は、特殊なプレスを備えた専門生産者に製造を外部委託した場合と全く同じように使用できる。これらの組立体は、ホイールのみを収容する僅かに傾斜した「Ｕ字形」２重案内（軌道）上に蓄えられ、該案内により、同じように傾斜した第２ベルトへ導かれる。軸／ホイール組立体２０の貯蔵部の下方への移動は、歯付きホイール２５０又はウイング付きホイール（同軸２４とは異なる）によって阻止されている。光電セルの配置箇所を横切ると、歯付きホイール２５０が１段動いて、１個だけ軸／ホイール組立体２０をベルト２６０のほうへ押し落とす。軸／ホイール組立体２０は、板紙製の平板１０上に、それも平板１０が占領しているスペースの外に配置されたストッパ２７０により決められた正確な位置に停止し、また、設けた限界を超える横揺れは両側のホイール２１により防止される。ストッパの上下運動は、製品の有無を検出する光電セルによって調整される。
【００１４】
ロボット・アーム２４０のヘッドが、待機ベルトから、ロール・バッグの形成に必要な包装物４０を一度に１個取出して、第２ベルト２６０上の平板１０及び軸／ホイール組立体２０の上方から載置する（上下に）。
包装物を検出する光電セルは、上下に載置された包装物の数が予め決められた数かどうかを検出し、正しければストッパ２７０を下降させ、ベルト２６０をスタートさせ、ロール・バッグを完成させる。
目標ロール・バッグ１００，１０１の特定の種類の場合、次のものが用いられる：
− 熱収縮性フィルム用のオーブン３２を備えたアプリケータ２８０、
− ストラップ掛け機械２０、
− 以上の両方。
【００１５】
しかし、熱収縮性フィルム３２を使用する場合、熱収縮したフィルムは、ホイール２１の区域で切断して、ホイールを自由にする必要がある。事実、ホイールは、熱収縮性フィルムに包まれたまま残るが、これは包装物の底部も同じように包まねばならないからである。
この切断作業は、最終使用者が行うことができ、したがって、使用に先立つすべての取扱いや運搬の作業の間、１つの大きいロール・バッグ１００，１０１が維持できる。
ストラップ掛け機械２２０又はオーブン２６０を出ると、ロール・バッグは完成し、パレット運搬機に向けられ、包装の原ラインで進行を続ける。
【００１６】
以上のことから、本発明による方法で簡易な包装が可能になることが明らかであり、同じように、個別の複数包装物の可能になる量や、最終包装物の運搬の容易さも明らかである。
この方法及びシステムの費用は、多量の流通と関連して考えれば、ほとんど取るに足らない。
以上、本発明の複数好適実施例と、幾つかの変更態様を説明したが、当業者には、特許請求の範囲に定義された関連保護範囲を逸脱することなく、変化形や改変が可能と理解されたい。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を手で運搬するための包装組立体において、
該包装組立体が、剛性の平板（１０）上に、互いに上下の順に載せられたホイール部材（２０）と１個以上の製品ユニット（４０）とを含み、ホイール部材（２０）のホイール（２１）は剛性平板（１０）の外側に残され、包装組立体の複数部分が、垂直の保持部材（３１，３２）によって固定的な相互位置に保持されることで、包装組立体（１００，１０１）がホイール（２１）上で運搬可能であることを特徴とする、製品を手で運搬するための包装組立体。
【請求項２】
前記ホイール部材（２０）が、共通軸（２４）を中心として回転可能な２個のホイール（２１）を含むことを特徴とする、請求項１に記載された包装組立体。
【請求項３】
前記共通軸（２４）が、端部にホイール（２１）が固定された内側軸（２３）と、内部で内側軸（２３）が自由回転可能である外側軸（２２）とを含むことを特徴とする、請求項２に記載された包装組立体。
【請求項４】
前記共通軸（２４）が、平板（１０）の一端近くに配置されることを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載された包装組立体。
【請求項５】
前記剛性平板が４辺形の形状を有することを特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載された包装組立体。
【請求項６】
前記保持部材（３１，３２）が１個以上のストラップであることを特徴とする、請求項１から請求項５までのいずれか１項記載の包装組立体。
【請求項７】
前記保持部材（３１，３２）が熱収縮性フィルム（３２）であることを特徴とする、請求項１から請求項５までのいずれか１項記載の包装組立体。
【請求項８】
前記ホイール（２１）が５‐１５ｃｍの直径を有することを特徴とする、請求項１から請求項６までのいずれか１項記載の包装組立体。
【請求項９】
前記ホイール（２１）が８‐１２ｃｍの直径を有することを特徴とする、請求項１から請求項８までのいずれか１項記載の包装組立体。
【請求項１０】
包装組立体が、更に、前記１個以上の製品ユニット（４０）の上端に設けられた手で掴む手段（５１，５２）を含むことを特徴とする、請求項１から請求項９までのいずれか１項記載の包装組立体。
【請求項１１】
前記手で掴む手段（５１，５２）が前記１個以上の製品ユニット（４０）に直接設けられていることを特徴とする、請求項１０記載の包装組立体。
【請求項１２】
前記手で掴む手段（５１，５２）が予め開けた穴状ハンドル（５１）により構成されることを特徴とする、請求項１１記載の包装組立体。
【請求項１３】
前記手で掴む手段（５１，５２）が、接着テープ（５２）で貼着されたプラスチック又は板紙で構成されていることを特徴とする、請求項１１記載の包装組立体。
【請求項１４】
請求項１から請求項１３までのいずれか１項で定義された包装組立体を製造するための包装設備において、
包装ライン（２６０）、それも、包装物の他の部分と組み合わせるために包装ライン（２６０）を滑り落とされる軸／ホイール組立体（２０）が上流から送入される包装ライン（２６０）と、
前記包装ライン（２６０）上の予め定めた箇所に平板（１０）を位置させるための手段（２１０）と、
前記平板と前記軸／ホイール組立体（２０）とを一時停止させるための手段（２７０）と、
包装のために前記平板（１０）上に製品を載置するための手段（２４０）と、
包装物を垂直方向に保持する手段（３１，３２）を付加するための付加手段（２２０，２８０）との組合わせを含むことを特徴とする、請求項１から請求項１３までのいずれか１項で定義された包装組立体を製造するための包装設備。
【請求項１５】
包装物を垂直方向に保持する部材（３１，３２）を付加するための前記付加手段（２２０，２８０）が、ストラップ掛け機械によって構成されることを特徴とする、請求項１４記載の包装設備。
【請求項１６】
前記付加手段（３１，３２）が、包装物の垂直保持手段（３１，３２）である熱収縮性部材（３１，３２）用のオーブンにより構成されることを特徴とする、請求項１４に記載された包装設備。
【請求項１７】
前記包装設備が、更に、包装作業区域内で軸／ホイール組立体（２０）の流れを調整するための手段（２５０）を含むことを特徴とする、請求項１４から請求項１６までのいずれか１項に記載された包装設備。
【請求項１８】
軸／ホイール組立体（２０）の流れを調整するための前記手段（２５０）が、歯付きホイールにより構成されることを特徴とする、請求項１７記載の包装設備。
【請求項１９】
軸／ホイール組立体（２０）が送入される包装ライン（２６０）の上流部分が、上方へ傾斜しており、このため前記軸／ホイール組立体（２０）が重力により包装ライン（２６０）上を滑り落ちることを特徴とする、請求項１４から請求項１８までのいずれか１項に記載された包装設備。
【請求項１】
製品を手で運搬するための包装組立体において、
該包装組立体が、剛性の平板（１０）上に、互いに上下の順に載せられたホイール部材（２０）と１個以上の製品ユニット（４０）とを含み、ホイール部材（２０）のホイール（２１）は剛性平板（１０）の外側に残され、包装組立体の複数部分が、垂直の保持部材（３１，３２）によって固定的な相互位置に保持されることで、包装組立体（１００，１０１）がホイール（２１）上で運搬可能であることを特徴とする、製品を手で運搬するための包装組立体。
【請求項２】
前記ホイール部材（２０）が、共通軸（２４）を中心として回転可能な２個のホイール（２１）を含むことを特徴とする、請求項１に記載された包装組立体。
【請求項３】
前記共通軸（２４）が、端部にホイール（２１）が固定された内側軸（２３）と、内部で内側軸（２３）が自由回転可能である外側軸（２２）とを含むことを特徴とする、請求項２に記載された包装組立体。
【請求項４】
前記共通軸（２４）が、平板（１０）の一端近くに配置されることを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載された包装組立体。
【請求項５】
前記剛性平板が４辺形の形状を有することを特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載された包装組立体。
【請求項６】
前記保持部材（３１，３２）が１個以上のストラップであることを特徴とする、請求項１から請求項５までのいずれか１項記載の包装組立体。
【請求項７】
前記保持部材（３１，３２）が熱収縮性フィルム（３２）であることを特徴とする、請求項１から請求項５までのいずれか１項記載の包装組立体。
【請求項８】
前記ホイール（２１）が５‐１５ｃｍの直径を有することを特徴とする、請求項１から請求項６までのいずれか１項記載の包装組立体。
【請求項９】
前記ホイール（２１）が８‐１２ｃｍの直径を有することを特徴とする、請求項１から請求項８までのいずれか１項記載の包装組立体。
【請求項１０】
包装組立体が、更に、前記１個以上の製品ユニット（４０）の上端に設けられた手で掴む手段（５１，５２）を含むことを特徴とする、請求項１から請求項９までのいずれか１項記載の包装組立体。
【請求項１１】
前記手で掴む手段（５１，５２）が前記１個以上の製品ユニット（４０）に直接設けられていることを特徴とする、請求項１０記載の包装組立体。
【請求項１２】
前記手で掴む手段（５１，５２）が予め開けた穴状ハンドル（５１）により構成されることを特徴とする、請求項１１記載の包装組立体。
【請求項１３】
前記手で掴む手段（５１，５２）が、接着テープ（５２）で貼着されたプラスチック又は板紙で構成されていることを特徴とする、請求項１１記載の包装組立体。
【請求項１４】
請求項１から請求項１３までのいずれか１項で定義された包装組立体を製造するための包装設備において、
包装ライン（２６０）、それも、包装物の他の部分と組み合わせるために包装ライン（２６０）を滑り落とされる軸／ホイール組立体（２０）が上流から送入される包装ライン（２６０）と、
前記包装ライン（２６０）上の予め定めた箇所に平板（１０）を位置させるための手段（２１０）と、
前記平板と前記軸／ホイール組立体（２０）とを一時停止させるための手段（２７０）と、
包装のために前記平板（１０）上に製品を載置するための手段（２４０）と、
包装物を垂直方向に保持する手段（３１，３２）を付加するための付加手段（２２０，２８０）との組合わせを含むことを特徴とする、請求項１から請求項１３までのいずれか１項で定義された包装組立体を製造するための包装設備。
【請求項１５】
包装物を垂直方向に保持する部材（３１，３２）を付加するための前記付加手段（２２０，２８０）が、ストラップ掛け機械によって構成されることを特徴とする、請求項１４記載の包装設備。
【請求項１６】
前記付加手段（３１，３２）が、包装物の垂直保持手段（３１，３２）である熱収縮性部材（３１，３２）用のオーブンにより構成されることを特徴とする、請求項１４に記載された包装設備。
【請求項１７】
前記包装設備が、更に、包装作業区域内で軸／ホイール組立体（２０）の流れを調整するための手段（２５０）を含むことを特徴とする、請求項１４から請求項１６までのいずれか１項に記載された包装設備。
【請求項１８】
軸／ホイール組立体（２０）の流れを調整するための前記手段（２５０）が、歯付きホイールにより構成されることを特徴とする、請求項１７記載の包装設備。
【請求項１９】
軸／ホイール組立体（２０）が送入される包装ライン（２６０）の上流部分が、上方へ傾斜しており、このため前記軸／ホイール組立体（２０）が重力により包装ライン（２６０）上を滑り落ちることを特徴とする、請求項１４から請求項１８までのいずれか１項に記載された包装設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公表番号】特表２０１０−５０４８９０（Ｐ２０１０−５０４８９０Ａ）
【公表日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５２９８５８（Ｐ２００９−５２９８５８）
【出願日】平成１９年１月８日（２００７．１．８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＴ２００７／００００１２
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０３８３１８
【国際公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【出願人】（５０９０８９８３４）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月８日（２００７．１．８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＴ２００７／００００１２
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０３８３１８
【国際公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【出願人】（５０９０８９８３４）
【Ｆターム（参考）】
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