製紙用シーム付きフェルト
【課題】シーム部と地部との間の物性の違いに起因して発生するシームマークを抑制すると共に抄紙機走行時の異音を低減し、且つ端部接合用のループのずれを抑制してループ接合時の作業性を向上させる。
【解決手段】織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより端部接合用のループ８が形成されると共に、そのループを形成する１対の経糸３・４の双方に緯糸１０を絡合させた２重織りで地部が形成された基布１を有し、この基布におけるループの近傍に、そのループを形成する１対の経糸の各々で構成された１重織りの織物層１１・１２を互いに重ね合わせた態様のラミネート構造部が設けられ、このラミネート構造部において、２つの織物層をそれぞれ構成する緯糸１３・１４が、互いに対称となる組織で織り込まれると共に、互いに厚さ方向に重なり合うものとする。
【解決手段】織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより端部接合用のループ８が形成されると共に、そのループを形成する１対の経糸３・４の双方に緯糸１０を絡合させた２重織りで地部が形成された基布１を有し、この基布におけるループの近傍に、そのループを形成する１対の経糸の各々で構成された１重織りの織物層１１・１２を互いに重ね合わせた態様のラミネート構造部が設けられ、このラミネート構造部において、２つの織物層をそれぞれ構成する緯糸１３・１４が、互いに対称となる組織で織り込まれると共に、互いに厚さ方向に重なり合うものとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより端部接合用のループが形成されると共に、ループを形成する１対の経糸の双方に緯糸を絡合させた２重織りで地部が形成された基布を有する製紙用シーム付きフェルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトランに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシーム付きフェルトが広く普及している。この種のシーム付きフェルトでは、基布を構成する経糸の折り返しにより丈方向の端部に形成されたループを、互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わせ、これにより形成された共通孔に芯線を通して両端部を接合する構成が一般的である。
【０００３】
このようなシーム付きフェルトでは、シーム部を有するためにエンドレスフェルトでは生じない種々の問題点、例えばシーム部と地部との構造上の違いに起因して、製品にシームマークが発生したり、あるいは抄紙機内を走行中に異音が発生したりする問題点が生じることから、これらの問題点に対して、ループの近傍に地部とは異なる糸を別に追加して対処するようにした種々の技術が知られている（例えば特許文献１〜８参照）。
【０００４】
また、本願出願人は、抄紙機内を走行中に生じる振動・異音を低減することを目的とした製紙用シーム付きフェルトを先に提案した（特許文献９参照）。これは、基布におけるループの近傍に、そのループを形成する一対の経糸の各々で構成される１重織りの織物層を互いに重ね合わせた態様の１重織重合部を設けて、この１重織重合部によりシーム部と２重織りの地部との中間の圧縮特性を得るようにしたものである。
【特許文献１】特開昭６２−２５０２９３号公報
【特許文献２】特許３０２７４１５号公報
【特許文献３】特表２００３−５０４５３３号公報
【特許文献４】特開２００２−２９４５７９号公報
【特許文献５】特開２００３−２３９１９４号公報
【特許文献６】特開２００４−１６９２１５号公報
【特許文献７】特開２００４−２３２１４２号公報
【特許文献８】特開２００４−２８５５５４号公報
【特許文献９】特開２００４−３６０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、前記の追加緯糸を配した従来技術では、ループに芯線を挿通して接合した部分の両側のループ際部において、緯糸に相当するものがないために他の部分より空隙が多く、この空隙を埋めるように追加緯糸を配することで、通気度（通水性）などの特性を改善して、シームマークを抑制し、また抄紙機内を走行中に生じる異音を低減することができるが、追加緯糸のみでは、以下に示すように、ループ際の空隙を十分に埋めることができない。
【０００６】
図１０は、従来のシーム付きフェルトにおける基布の製織状況を示す模式的な断面図である。ここでは、抄紙機上の経糸１０１・１０２を織機上で打込み糸として織り上げられ、抄紙機上の緯糸１０３は織機上では経糸（整経糸）となっており、ループ形成用芯材１０４に打込み糸を絡めてループ１０５を形成しながら袋織りで基布が無端状に織り上げられる。
【０００７】
ここで、ループ１０５を形成する１対の経糸１０１・１０２の双方に絡合するように２重織りで緯糸１０３が織り込まれた場合、１対の経糸１０１・１０２は、ループ形成用芯材１０４に巻き掛けられることで互いに離間しようとするため、緯糸１０３をループ１０５から遠ざけようとする力が発生し、緯糸１０３をループ１０５側に十分に寄せることができない。このため、ループ際に大きな隙間が形成され、追加緯糸を配してもループ際の隙間を十分に埋めることができない。
【０００８】
さらに、ループ１０５の近傍で緯糸１０３の糸込数を上げてループ１０５側に緯糸１０３を無理に寄せる方法もあるが、この方法では、ループ１０５の近傍に緯糸１０３の密度が高い部分が発生し、基布に不織繊維層を積層一体化するためのニードリング時の緯糸１０３の損傷が顕著になることから、強度低下の原因になる。その上、緯糸１０３が密となる部分では、通気度（通水性）が地部と大きく異なり、さらにループ１０５の芯線挿通部分とも異なるため、シームマークの原因になり易い。
【０００９】
また、前記の特許文献９に開示されたように、ループの近傍に１重織重合部を設けた構成では、ループ形成用芯材に巻き掛けられることで互いに離間しようとする経糸を緯糸が拘束しないため、緯糸をループから遠ざけようとする力が発生せず、緯糸をループ側に十分に寄せることができない不都合は解消されるが、以下に示すように、ループに大きなずれが発生する難点がある。
【００１０】
図１１・図１２は、従来のシーム付きフェルトの基布におけるループの状態を示しており、図１１（Ａ−１）・（Ａ−２）及び図１２は丈方向の模式的な断面図であり、図１１（Ｂ）は幅方向の模式的な断面図である。
【００１１】
ここで、ループ１１１の形態は、緯糸１１４・１１５、特にループ１１１の直近の緯糸１１４・１１５に大きく影響され、図１１（Ａ−１）に示すように、経糸１１２・１１３に対して緯糸１１４・１１５が上側に位置する場合には、緯糸１１４・１１５が経糸１１２・１１３を下向きに押圧し、図１１（Ａ−２）に示すように、経糸１１２・１１３に対して緯糸１１４・１１５が下側に位置する場合には、緯糸１１４・１１５が経糸１１２・１１３を上向きに押圧し、この経糸１１２・１１３に対する緯糸１１４・１１５の押圧力は、緯糸１１４・１１５が互いに対称となる組織で織り込まれていない、すなわち経糸１１２・１１３に対する緯糸１１４・１１５の絡合形態が上下対称でないと同じ方向となり、図１１（Ｂ）に示すように、ループ１１１が上方向または下方向に大きくずれる。
【００１２】
また、図１２に示すように、経糸１１２・１１３に対する緯糸１１４・１１５の絡合形態が上下対称となる場合でも、緯糸１１４・１１５が厚さ方向に重なり合っていないと、ループ８に近い方の緯糸１１４・１１５（ここでは上側の緯糸１１４）の影響が大きくなるため、その緯糸１１４・１１５の経糸１１２・１１３に対する位置関係に応じて上下いずれかの方向にループ１１１がずれる。
【００１３】
このように経糸１１２・１１３に対する緯糸１１４・１１５の絡合形態が上下対称とならない場合や、緯糸１１４・１１５が厚さ方向に重なり合っていない場合には、ループ１１１の中心が幅方向に１直線状に並ぶ正規の位置から上下いずれかの向きにずれて、芯線１１６の挿通が難しくなる。そして、ループ１１１の直近の緯糸１１４・１１５がループ１１１の形態に与える影響は、最端の緯糸１１４・１１５がループ１１１に近接するのに応じて大きくなり、ループ際部の特性を改善するために、緯糸１１４・１１５をループ１１１に近接するように織り込んだ場合、ループ１１１に大きなずれが発生し、ループ接合時の作業性を低下させることになる。
【００１４】
本発明は、このような発明者の知見に基づいて案出されたものであり、その主な目的は、シーム部と地部との間の物性の違いに起因して発生するシームマークを抑制すると共に抄紙機走行時の異音を低減し、且つ端部接合用のループのずれを抑制してループ接合時の作業性を向上させることができるように構成された製紙用シーム付きフェルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
このような課題を解決するために、本発明においては、請求項１に示すとおり、織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより端部接合用のループが形成されると共に、前記ループを形成する１対の経糸の双方に緯糸を絡合させた２重織りで地部が形成された基布を有する製紙用シーム付きフェルトにおいて、前記基布における前記ループの近傍に、そのループを形成する１対の経糸の各々で構成された１重織りの織物層を互いに重ね合わせた態様のラミネート構造部が設けられ、このラミネート構造部において、２つの前記織物層をそれぞれ構成する緯糸が、互いに対称となる組織で織り込まれると共に、互いに厚さ方向に重なり合うものとした。
【００１６】
これによると、製織時に、ループの近傍のラミネート構造部において、２つの織物層をそれぞれ構成する緯糸が経糸のいずれか一方にのみ絡合することから、ループ形成用芯材に巻き掛けられることで互いに離間しようとする経糸を緯糸が拘束しないため、緯糸をループから遠ざけようとする力が発生しない。このため、ループ近傍で緯糸の糸込数を上げることなく、緯糸をループの先端側に寄った状態で織り込むことができ、これによりループ際の隙間がなくなり、さらにループ近傍で緯糸の密度が高くならないため、通気度などの特性が大きく異なる部分がループ際に形成されることを避けることができ、シームマークを抑制すると共に抄紙機走行時の異音を低減することができる。
【００１７】
さらに、２つの織物層をそれぞれ構成する緯糸が、互いに対称となる組織で織り込まれている、すなわち経糸に対する緯糸の絡合形態が互いに対称となり、さらに２つの織物層の各緯糸が、厚さ方向に重なり合うことから、２つの織物層の各緯糸による経糸に対する押圧力が互いに逆向きとなって互いに均衡するため、ループのずれが抑制され、ループの中心が幅方向に１直線状に並ぶため、芯線の挿通が容易になり、ループ接合時の作業性を向上させることができる。
【００１８】
また、２つの織物層の各緯糸が厚さ方向に重なり合い、さらにループ近傍で緯糸の密度が高くならないため、基布に不織繊維層を積層一体化するためのニードリング時の緯糸の損傷を軽減して、強度低下を防ぐことができる。その上、２つの織物層の各緯糸が厚さ方向に重なり合うことで、所要の空隙量を確保可能な２重性が維持されるため、ラミネート構造部の通気度（通水性）を高く保持することができ、これにより通気度の高いシーム部との差が大きくなることを避けることができる。
【００１９】
また、抄紙機内のプレスロールによる加圧時の圧縮特性、特に長期間の使用による厚さ変化特性に関して、ループに芯線を挿通して接合した状態のシーム部は、地部よりも潰れ難い圧縮特性となるが、ラミネート構造部も、２つの織物層が重なり合う２重性により地部より潰れ難い圧縮特性となり、さらにこのラミネート構造部では、シーム部と地部との中間の圧縮特性が得られるため、シーム部で圧縮特性が急激に変化することを避けることができ、これにより走行中の振動・異音を低減することができる。
【００２０】
この場合、２つの織物層の各緯糸の重なり合う割合が低いと、ラミネート構造部の２重性を維持することが困難となることから、２つの織物層の各緯糸のずれ幅が緯糸の径の３／４以内とする、換言すると２つの織物層の各緯糸の重合幅が緯糸の径の１／４以上とすると良い。
【００２１】
前記製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項２に示すとおり、前記ラミネート構造部の各織物層が、平織りの組織で形成された構成とすることができる。
【００２２】
これによると、ループを形成する経糸に対する緯糸の押圧力が均等に作用するため、ループの中心線が幅方向となる正規の姿勢からループが斜めに傾くことを抑制することができる。また、２つの織物層の各緯糸が丈方向にずれ難くなるため、ニードリング時の緯糸の損傷を軽減して、強度低下を防ぐことができる。
【００２３】
前記製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項３に示すとおり、前記ラミネート構造部が、前記ループの直近の緯糸から緯糸４本乃至１４本の範囲で設けられた構成とすることができる。
【００２４】
これによると、製織時に緯糸をループに近接させる効果を得ると共に、ラミネート構造部の２重性を確保することができる。ラミネート構造部の範囲が緯糸４本未満であると、製織時のループ近傍での経糸の離間が十分でなく、緯糸をループに近接させる効果が得られない。またラミネート構造部の範囲が緯糸１５本以上となると、ラミネート構造部の２つの織物層がずれ易くなり、ラミネート構造部の２重性が損なわれて通気度（通水性）などの特性が悪化するなどの不具合が発生し、望ましくない。
【００２５】
前記製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項４に示すとおり、前記基布が、片側の耳部でのみ前記ループが形成されるように袋状製織された構成とすることができる。
【００２６】
これによると、織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸が厚さ方向に真直に折り返される側の耳部で両端のループを形成するため、ループの傾きを避けることができ、さらに２つの織物層によるラミネート構造部の２重性が損なわれることを避けることができる。
【００２７】
前記製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項５に示すとおり、前記ループの直近に、そのループを形成する１対の前記経糸の一方にのみ絡合する態様で、前記ラミネート構造部の織物組織の基本パターンを構成する緯糸とは異なる追加緯糸が織り込まれた構成とすることができる。
【００２８】
これによると、追加緯糸により、ループ際の空隙がさらに埋められるため、シーム部の通気度（通水性）などの特性をより一層改善することができる。
【００２９】
前記製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項６に示すとおり、前記ラミネート構造部における前記ループ寄りの最端の緯糸が、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなる構成とすることができる。
【００３０】
これによると、最端の緯糸が柔軟に撓んで扁平化することから、経糸に対する緯糸の押圧力が緩和されるため、ループの形態をより一層適正化することができる。
【発明の効果】
【００３１】
このように本発明によれば、ループ近傍で緯糸の糸込数を上げることなく、緯糸をループの先端側に寄った状態で織り込むことができるため、通気度などの特性が大きく異なる部分がループ際に形成されることを避けることができ、これによりシームマークを抑制すると共に抄紙機走行時の異音を低減することができる。しかも、２つの織物層の各緯糸による経糸に対する押圧力が互いに逆向きとなって互いに均衡することから、ループのずれが抑制されるため、芯線の挿通が容易になり、ループ接合時の作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００３３】
図１は、本発明によるシーム付きフェルトの一例を示す丈方向の模式的な断面図である。図２は、図１に示した基布の幅方向の模式的な断面図である。
【００３４】
このシーム付きフェルトは、図１に示すように、ニードリングにより基布１に不織繊維層２を積層一体化してなるものであり、基布１は、第１・第２の経糸３・４が厚さ方向に重ねて設けられた経糸２重構造をなしており、経糸３・４となる糸の折り返しにより丈方向の両端部５・６に端部接合用のループ８がそれぞれ形成され、その互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わされて形成された共通孔に幅方向の接合用芯線９を挿通することで両端部５・６が接合される。
【００３５】
この基布１では、ループ８を形成する１対の経糸３・４の双方に緯糸１０を絡合させた２重織りで地部が形成されている（図２（Ａ）参照）。また、基布１におけるループ８の近傍には、ループ８から所要の丈方向長に渡って、そのループ８を形成する１対の経糸３・４の各々により互いに離間可能に構成された１重織りの第１・第２の織物層１１・１２を互いに重ね合わせた態様のラミネート構造部が設けられている（図２（Ｂ）参照）。
【００３６】
このラミネート構造部では、製紙面１７側（上側）の第１の織物層１１において、第１の経糸３にのみ緯糸１３が絡合し、また走行面１８側（下側）の第２の織物層１２において、第２の経糸４にのみ緯糸１４が絡合しており、各織物層１１・１２をそれぞれ構成する緯糸１３・１４は、互いに対称となる組織で織り込まれると共に、互いに厚さ方向に重なり合っている。
【００３７】
また、２つの織物層１１・１２をそれぞれ構成する緯糸１３・１４は、経糸３・４の横１本ごとに浮沈する平織りで織り込まれており、緯糸１３が経糸３の上側を通る部分では、緯糸１４が経糸４の下側を通り、緯糸１３が経糸３の下側を通る部分では、緯糸１４が経糸４の上側を通り、ここで緯糸１３・１４が互いに当接する。
【００３８】
経糸３・４は、ポリアミドなどの高強度な合成樹脂材料からなるモノフィラメント糸であり、これと同様に地の緯糸１０及びラミネート構造部の緯糸１３・１４も、ポリアミドなどの高強度で比較的高剛性な合成樹脂材料からなるモノフィラメント糸である。
【００３９】
図３は、図１に示した基布の製織状況を示す模式図である。図４は、図３に示した基布の製織状況を詳しく示す模式的な断面図である。
【００４０】
基布１は、図３に示すように、抄紙機上の第１・第２の経糸３・４を織機上で打込み糸として織り上げられ、抄紙機上の緯糸１０・１３・１４は織機上では経糸（整経糸）となっており、ループ形成用芯材３１に打込み糸を絡めてループ８を形成しながら袋織りで基布１が無端状に織り上げられる。
【００４１】
特にここでは、ループ８が織機上の耳部３２・３３の一方にのみ形成され、その一方の耳部３２において経糸３・４となる打込み糸をループ形成用芯材３１に引っ掛けて折り返すことでループ８が形成される。このとき、耳部３２・３３は、トマホーク３５及びテンプル３６で保持され、これにより製織時の幅を安定させることができる。
【００４２】
この基布１の製織時においては、図４に示すように、ループ８の近傍のラミネート構造部において、２つの織物層１１・１２をそれぞれ構成する緯糸１３・１４が経糸３・４のいずれか一方にのみ絡合しているため、ループ形成用芯材３１に巻き掛けられることで互いに離間しようとする経糸３・４を緯糸１３・１４が拘束せず、緯糸１３・１４をループ８から遠ざけようとする力が発生しない。
【００４３】
このため、ループ８の近傍で緯糸１３・１４の糸込数を上げることなく、緯糸１３・１４をループ８の先端側に寄った状態で織り込むことができ、これによりループ際の隙間がなくなり、さらにループ８の近傍で緯糸１３・１４の密度が高くならないため、通気度などの特性が大きく異なることを避けることができ、シームマークを抑制すると共に抄紙機走行時の異音を低減することができる。
【００４４】
また、２つの織物層１１・１２をそれぞれ構成する緯糸１３・１４が厚さ方向に重なり合うと共に、ループ８の近傍で緯糸１３・１４の密度が高くならないため、基布１に不織繊維層２を積層一体化するためのニードリング時の緯糸１３・１４の損傷を軽減して、強度低下を防ぐことができる。さらに緯糸１３・１４が厚さ方向に重なり合うことで、所要の空隙量を確保可能な２重性が維持されるため、ラミネート構造部の通気度（通水性）を高くすることができ、これにより通気度の高いシーム部との差が大きくなることを避けることができる。
【００４５】
また、抄紙機内のプレスロールによる加圧時の圧縮特性、特に長期間の使用による厚さ変化特性に関して、ループ８に芯線９を挿通して接合した状態のシーム部は、地部よりも潰れ難い圧縮特性となるが、ラミネート構造部も、２つの織物層１１・１２が重なり合う２重性により地部より潰れ難い圧縮特性となり、さらにこのラミネート構造部では、シーム部と地部との中間の圧縮特性が得られるため、シーム部で圧縮特性が急激に変化することを避けることができ、これにより走行中の振動・異音を低減することができる。
【００４６】
図５は、図１に示した基布におけるループの状態を示しており、図５（Ａ−１）・（Ａ−２）は丈方向の模式的な断面図であり、図５（Ｂ）は幅方向の模式的な断面図である。
【００４７】
ラミネート構造部においては、前記のように、上下の織物層１１・１２をそれぞれ構成する緯糸１３・１４が互いに対称となる組織で織り込まれている、すなわち経糸３・４に対する緯糸１３・１４の絡合形態が上下対称になっており、さらに上下の緯糸１３・１４が厚さ方向に重なり合っている。このため、図５（Ａ−１）・（Ａ−２）に示すように、経糸３・４に対する緯糸１３・１４の位置が必ず上下逆となり、経糸３・４に対する緯糸１３・１４の押圧力は互いに逆向きとなって互いに均衡するため、ループ８のずれは発生せず、図５（Ｂ）に示すように、ループ８の中心が幅方向に１直線状に並ぶため、芯線の挿通が容易になり、作業性が向上する。
【００４８】
図６は、図１に示したラミネート構造部における緯糸の状態を詳しく示す模式的な断面図である。前記のように、上下の織物層１１・１２の各緯糸１３・１４は、厚さ方向に重なり合っているが、この上下の緯糸１３・１４の重なり合う割合が低いと、ラミネート構造部の２重性を維持することが困難となる、すなわち緯糸１３・１４の各々が互いに嵌り込む位置に移動してラミネート構造部が潰れた状態になり、２重織りの地部より薄くなる不具合が生じることから、これを避けるために、上下の緯糸１３・１４のずれ幅が緯糸１３・１４の径の３／４以内とする、換言すると上下の緯糸１３・１４の重合幅が緯糸１３・１４の径の１／４以上とすると良い。
【００４９】
また、ラミネート構造部は、ループ８の直近の緯糸１３・１４から緯糸４本乃至１４本の範囲（図１の例では１０本）で設けると良い。ラミネート構造部の範囲が緯糸４本未満であると、図４に示したように製織時のループ８近傍での経糸３・４の離間が十分でなく、緯糸１３・１４をループ８に近接させる効果が得られない。またラミネート構造部の範囲が緯糸１５本以上となると、２つの織物層１１・１２がずれ易くなるため、ラミネート構造部の２重性が損なわれ、通気度（通水性）などの特性が悪化する。その上、ループ８の中心線が幅方向となる正規の姿勢から斜めに傾く不具合が発生して、両端のループ８をかみ合わせる作業が面倒になり、さらに１対の経糸３・４が互いにずれることで、ニードリング時の経糸３・４の損傷が大きくなり、望ましくない。
【００５０】
図７は、本発明における基布の別の例を示す丈方向の模式的な断面図である。この基布７１では、ラミネート構造部におけるループ８寄りの最端の緯糸１３ａ・１４ａが、モノフィラメント糸からなる地の緯糸１０及びラミネート構造部の他の緯糸１３・１４とは異なり、多数のフィラメントを束ねたマルチフィラメント糸を複数本撚り合わせてできた撚糸からなっており、この最端の緯糸１３ａ・１４ａが柔軟に撓んで扁平化することから、経糸３・４に対する緯糸１３ａ・１４ａの押圧力が緩和され、さらにループ８の基部の保持能力が高められるため、ループ８の形態をより一層適正化することができる。
【００５１】
なお、最端の緯糸１３ａ・１４ａは、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなるものであれば良く、マルチフィラメント糸の撚糸の他に、例えばステープルを紡いで得られる紡績糸や、マルチフィラメント糸と紡績糸との撚糸、マルチフィラメント糸及び紡績糸の少なくともいずれかと他の糸との撚糸なども可能である。
【００５２】
図８は、本発明における基布の別の例を示す丈方向の模式的な断面図である。この基布８１では、ループ８の直近に、そのループ８を形成する１対の経糸３・４の一方にのみ絡合する態様で、ラミネート構造部の織物組織の基本パターン（単位組織）を構成する緯糸１３・１４とは異なる追加緯糸８３・８４が織り込まれており、この追加緯糸８３・８４により、ループ８に芯線９を挿通して接合した部分の両側のループ際の空隙がさらに埋められるため、シーム部の通気度（通水性）などの特性をより一層改善することができる。
【００５３】
図７に示した例での最端の緯糸１３ａ・１４ａは、ラミネート構造部の織物組織の基本パターンを構成するのに対して、この追加緯糸８３・８４はラミネート構造部の織物組織の基本パターンを構成していない。製織時には、ラミネート構造部の緯糸１３・１４となる整経糸が通される綜こうとは独立して駆動可能な綜こうに追加緯糸８３・８４となる整経糸を通して織り上げられ、追加緯糸８３・８４を、ラミネート構造部の緯糸１３・１４と同様に平織りで織り込む他、緯糸１３・１４とは異なる組織で織り込むことができる。
【００５４】
また、この追加緯糸８３・８４は、図７に示した例での最端の緯糸１３ａ・１４ａと同様に、経糸３・４に対する押圧力を緩和してループ８の形態を適正化するために、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材、例えばマルチフィラメント糸の撚糸からなるものとすると良い。
【００５５】
図９は、本発明における基布の製織方法の別の例を示す模式図である。ここでは、ループ８が織機上の耳部９１・９２の各々で形成され、この耳部９１・９２において、第１・第２の経糸３・４となる打ち込み糸をループ形成用芯材３１に引っ掛けて折り返すことでループ８が形成される。
【００５６】
この場合、経糸３・４となる打ち込み糸は、一方の耳部９１側で厚さ方向に真直に折り返されてループ８を形成するのに対して、他方の耳部９２側では、次の位置に打ち込み糸を通すために打ち込み糸が厚さ方向に対して斜めに折り返され、この斜めの折り返しで形成されるループ８は斜めに傾いた状態に形成されるが、ラミネート構造部の織物層１１・１２が互いにずれることでループ８の傾きが修正される。
【００５７】
なお、図９に示した製織方法では、斜めの折り返しで形成されるループ８の傾きを修正することにより、２つの織物層１１・１２がずれてラミネート構造部の２重性が損なわれるため、図３に示したように、片側の耳部３２でのみループ８が形成されるように袋状製織する方法の方が優れている。また、図９に示した製織方法では、ニードリング時にループ８を接合して基布を無端状にする作業が必要になるのに対して、図３に示した製織方法では、ループ８の接合作業が不要であり、さらに丈寸法の大きな基布に対応可能な点でも、図３に示した製織方法の方が優れている。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明にかかる製紙用シーム付きフェルトは、シーム部と地部との間の物性の違いに起因して発生するシームマークを抑制すると共に抄紙機走行時の異音を低減し、且つ端部接合用のループのずれを抑制してループ接合時の作業性を向上させる効果を有し、織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより端部接合用のループが形成されると共に、ループを形成する１対の経糸の双方に緯糸を絡合させた２重織りで地部が形成された基布を有する製紙用シーム付きフェルト、特に抄紙機のプレスパート（圧搾部）で用いられるプレスフェルトなどとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明によるシーム付きフェルトの一例を示す丈方向の模式的な断面図である。
【図２】図１に示した基布の幅方向の模式的な断面図である。
【図３】図１に示した基布の製織状況を示す模式図である。
【図４】図３に示した基布の製織状況を詳しく示す模式的な断面図である。
【図５】図１に示した基布におけるループの状態を示す丈方向の模式的な断面図及び幅方向の模式的な断面図である。
【図６】図１に示したラミネート構造部における緯糸の状態を詳しく示す模式的な断面図である。
【図７】本発明における基布の別の例を示す丈方向の模式的な断面図である。
【図８】本発明における基布の別の例を示す丈方向の模式的な断面図である。
【図９】本発明における基布の製織方法の別の例を示す模式図である。
【図１０】従来のシーム付きフェルトにおける基布の製織状況を示す模式的な断面図である。
【図１１】従来のシーム付きフェルトの基布におけるループの状態を示す丈方向の模式的な断面図及び幅方向の模式的な断面図である。
【図１２】従来のシーム付きフェルトの基布におけるループの状態を示す丈方向の模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１ 基布
２ 不織繊維層
３・４ 経糸
８ ループ
９ 接合用芯線
１０ 地の緯糸
１１・１２ 織物層
１３・１４ 緯糸
１３ａ・１４ａ 最端の緯糸
３１ ループ形成用芯材
３２・３３ 耳部
７１ 基布
８１ 基布
８３・８４ 追加緯糸
９１・９２ 耳部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより端部接合用のループが形成されると共に、ループを形成する１対の経糸の双方に緯糸を絡合させた２重織りで地部が形成された基布を有する製紙用シーム付きフェルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトランに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシーム付きフェルトが広く普及している。この種のシーム付きフェルトでは、基布を構成する経糸の折り返しにより丈方向の端部に形成されたループを、互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わせ、これにより形成された共通孔に芯線を通して両端部を接合する構成が一般的である。
【０００３】
このようなシーム付きフェルトでは、シーム部を有するためにエンドレスフェルトでは生じない種々の問題点、例えばシーム部と地部との構造上の違いに起因して、製品にシームマークが発生したり、あるいは抄紙機内を走行中に異音が発生したりする問題点が生じることから、これらの問題点に対して、ループの近傍に地部とは異なる糸を別に追加して対処するようにした種々の技術が知られている（例えば特許文献１〜８参照）。
【０００４】
また、本願出願人は、抄紙機内を走行中に生じる振動・異音を低減することを目的とした製紙用シーム付きフェルトを先に提案した（特許文献９参照）。これは、基布におけるループの近傍に、そのループを形成する一対の経糸の各々で構成される１重織りの織物層を互いに重ね合わせた態様の１重織重合部を設けて、この１重織重合部によりシーム部と２重織りの地部との中間の圧縮特性を得るようにしたものである。
【特許文献１】特開昭６２−２５０２９３号公報
【特許文献２】特許３０２７４１５号公報
【特許文献３】特表２００３−５０４５３３号公報
【特許文献４】特開２００２−２９４５７９号公報
【特許文献５】特開２００３−２３９１９４号公報
【特許文献６】特開２００４−１６９２１５号公報
【特許文献７】特開２００４−２３２１４２号公報
【特許文献８】特開２００４−２８５５５４号公報
【特許文献９】特開２００４−３６０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、前記の追加緯糸を配した従来技術では、ループに芯線を挿通して接合した部分の両側のループ際部において、緯糸に相当するものがないために他の部分より空隙が多く、この空隙を埋めるように追加緯糸を配することで、通気度（通水性）などの特性を改善して、シームマークを抑制し、また抄紙機内を走行中に生じる異音を低減することができるが、追加緯糸のみでは、以下に示すように、ループ際の空隙を十分に埋めることができない。
【０００６】
図１０は、従来のシーム付きフェルトにおける基布の製織状況を示す模式的な断面図である。ここでは、抄紙機上の経糸１０１・１０２を織機上で打込み糸として織り上げられ、抄紙機上の緯糸１０３は織機上では経糸（整経糸）となっており、ループ形成用芯材１０４に打込み糸を絡めてループ１０５を形成しながら袋織りで基布が無端状に織り上げられる。
【０００７】
ここで、ループ１０５を形成する１対の経糸１０１・１０２の双方に絡合するように２重織りで緯糸１０３が織り込まれた場合、１対の経糸１０１・１０２は、ループ形成用芯材１０４に巻き掛けられることで互いに離間しようとするため、緯糸１０３をループ１０５から遠ざけようとする力が発生し、緯糸１０３をループ１０５側に十分に寄せることができない。このため、ループ際に大きな隙間が形成され、追加緯糸を配してもループ際の隙間を十分に埋めることができない。
【０００８】
さらに、ループ１０５の近傍で緯糸１０３の糸込数を上げてループ１０５側に緯糸１０３を無理に寄せる方法もあるが、この方法では、ループ１０５の近傍に緯糸１０３の密度が高い部分が発生し、基布に不織繊維層を積層一体化するためのニードリング時の緯糸１０３の損傷が顕著になることから、強度低下の原因になる。その上、緯糸１０３が密となる部分では、通気度（通水性）が地部と大きく異なり、さらにループ１０５の芯線挿通部分とも異なるため、シームマークの原因になり易い。
【０００９】
また、前記の特許文献９に開示されたように、ループの近傍に１重織重合部を設けた構成では、ループ形成用芯材に巻き掛けられることで互いに離間しようとする経糸を緯糸が拘束しないため、緯糸をループから遠ざけようとする力が発生せず、緯糸をループ側に十分に寄せることができない不都合は解消されるが、以下に示すように、ループに大きなずれが発生する難点がある。
【００１０】
図１１・図１２は、従来のシーム付きフェルトの基布におけるループの状態を示しており、図１１（Ａ−１）・（Ａ−２）及び図１２は丈方向の模式的な断面図であり、図１１（Ｂ）は幅方向の模式的な断面図である。
【００１１】
ここで、ループ１１１の形態は、緯糸１１４・１１５、特にループ１１１の直近の緯糸１１４・１１５に大きく影響され、図１１（Ａ−１）に示すように、経糸１１２・１１３に対して緯糸１１４・１１５が上側に位置する場合には、緯糸１１４・１１５が経糸１１２・１１３を下向きに押圧し、図１１（Ａ−２）に示すように、経糸１１２・１１３に対して緯糸１１４・１１５が下側に位置する場合には、緯糸１１４・１１５が経糸１１２・１１３を上向きに押圧し、この経糸１１２・１１３に対する緯糸１１４・１１５の押圧力は、緯糸１１４・１１５が互いに対称となる組織で織り込まれていない、すなわち経糸１１２・１１３に対する緯糸１１４・１１５の絡合形態が上下対称でないと同じ方向となり、図１１（Ｂ）に示すように、ループ１１１が上方向または下方向に大きくずれる。
【００１２】
また、図１２に示すように、経糸１１２・１１３に対する緯糸１１４・１１５の絡合形態が上下対称となる場合でも、緯糸１１４・１１５が厚さ方向に重なり合っていないと、ループ８に近い方の緯糸１１４・１１５（ここでは上側の緯糸１１４）の影響が大きくなるため、その緯糸１１４・１１５の経糸１１２・１１３に対する位置関係に応じて上下いずれかの方向にループ１１１がずれる。
【００１３】
このように経糸１１２・１１３に対する緯糸１１４・１１５の絡合形態が上下対称とならない場合や、緯糸１１４・１１５が厚さ方向に重なり合っていない場合には、ループ１１１の中心が幅方向に１直線状に並ぶ正規の位置から上下いずれかの向きにずれて、芯線１１６の挿通が難しくなる。そして、ループ１１１の直近の緯糸１１４・１１５がループ１１１の形態に与える影響は、最端の緯糸１１４・１１５がループ１１１に近接するのに応じて大きくなり、ループ際部の特性を改善するために、緯糸１１４・１１５をループ１１１に近接するように織り込んだ場合、ループ１１１に大きなずれが発生し、ループ接合時の作業性を低下させることになる。
【００１４】
本発明は、このような発明者の知見に基づいて案出されたものであり、その主な目的は、シーム部と地部との間の物性の違いに起因して発生するシームマークを抑制すると共に抄紙機走行時の異音を低減し、且つ端部接合用のループのずれを抑制してループ接合時の作業性を向上させることができるように構成された製紙用シーム付きフェルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
このような課題を解決するために、本発明においては、請求項１に示すとおり、織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより端部接合用のループが形成されると共に、前記ループを形成する１対の経糸の双方に緯糸を絡合させた２重織りで地部が形成された基布を有する製紙用シーム付きフェルトにおいて、前記基布における前記ループの近傍に、そのループを形成する１対の経糸の各々で構成された１重織りの織物層を互いに重ね合わせた態様のラミネート構造部が設けられ、このラミネート構造部において、２つの前記織物層をそれぞれ構成する緯糸が、互いに対称となる組織で織り込まれると共に、互いに厚さ方向に重なり合うものとした。
【００１６】
これによると、製織時に、ループの近傍のラミネート構造部において、２つの織物層をそれぞれ構成する緯糸が経糸のいずれか一方にのみ絡合することから、ループ形成用芯材に巻き掛けられることで互いに離間しようとする経糸を緯糸が拘束しないため、緯糸をループから遠ざけようとする力が発生しない。このため、ループ近傍で緯糸の糸込数を上げることなく、緯糸をループの先端側に寄った状態で織り込むことができ、これによりループ際の隙間がなくなり、さらにループ近傍で緯糸の密度が高くならないため、通気度などの特性が大きく異なる部分がループ際に形成されることを避けることができ、シームマークを抑制すると共に抄紙機走行時の異音を低減することができる。
【００１７】
さらに、２つの織物層をそれぞれ構成する緯糸が、互いに対称となる組織で織り込まれている、すなわち経糸に対する緯糸の絡合形態が互いに対称となり、さらに２つの織物層の各緯糸が、厚さ方向に重なり合うことから、２つの織物層の各緯糸による経糸に対する押圧力が互いに逆向きとなって互いに均衡するため、ループのずれが抑制され、ループの中心が幅方向に１直線状に並ぶため、芯線の挿通が容易になり、ループ接合時の作業性を向上させることができる。
【００１８】
また、２つの織物層の各緯糸が厚さ方向に重なり合い、さらにループ近傍で緯糸の密度が高くならないため、基布に不織繊維層を積層一体化するためのニードリング時の緯糸の損傷を軽減して、強度低下を防ぐことができる。その上、２つの織物層の各緯糸が厚さ方向に重なり合うことで、所要の空隙量を確保可能な２重性が維持されるため、ラミネート構造部の通気度（通水性）を高く保持することができ、これにより通気度の高いシーム部との差が大きくなることを避けることができる。
【００１９】
また、抄紙機内のプレスロールによる加圧時の圧縮特性、特に長期間の使用による厚さ変化特性に関して、ループに芯線を挿通して接合した状態のシーム部は、地部よりも潰れ難い圧縮特性となるが、ラミネート構造部も、２つの織物層が重なり合う２重性により地部より潰れ難い圧縮特性となり、さらにこのラミネート構造部では、シーム部と地部との中間の圧縮特性が得られるため、シーム部で圧縮特性が急激に変化することを避けることができ、これにより走行中の振動・異音を低減することができる。
【００２０】
この場合、２つの織物層の各緯糸の重なり合う割合が低いと、ラミネート構造部の２重性を維持することが困難となることから、２つの織物層の各緯糸のずれ幅が緯糸の径の３／４以内とする、換言すると２つの織物層の各緯糸の重合幅が緯糸の径の１／４以上とすると良い。
【００２１】
前記製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項２に示すとおり、前記ラミネート構造部の各織物層が、平織りの組織で形成された構成とすることができる。
【００２２】
これによると、ループを形成する経糸に対する緯糸の押圧力が均等に作用するため、ループの中心線が幅方向となる正規の姿勢からループが斜めに傾くことを抑制することができる。また、２つの織物層の各緯糸が丈方向にずれ難くなるため、ニードリング時の緯糸の損傷を軽減して、強度低下を防ぐことができる。
【００２３】
前記製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項３に示すとおり、前記ラミネート構造部が、前記ループの直近の緯糸から緯糸４本乃至１４本の範囲で設けられた構成とすることができる。
【００２４】
これによると、製織時に緯糸をループに近接させる効果を得ると共に、ラミネート構造部の２重性を確保することができる。ラミネート構造部の範囲が緯糸４本未満であると、製織時のループ近傍での経糸の離間が十分でなく、緯糸をループに近接させる効果が得られない。またラミネート構造部の範囲が緯糸１５本以上となると、ラミネート構造部の２つの織物層がずれ易くなり、ラミネート構造部の２重性が損なわれて通気度（通水性）などの特性が悪化するなどの不具合が発生し、望ましくない。
【００２５】
前記製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項４に示すとおり、前記基布が、片側の耳部でのみ前記ループが形成されるように袋状製織された構成とすることができる。
【００２６】
これによると、織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸が厚さ方向に真直に折り返される側の耳部で両端のループを形成するため、ループの傾きを避けることができ、さらに２つの織物層によるラミネート構造部の２重性が損なわれることを避けることができる。
【００２７】
前記製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項５に示すとおり、前記ループの直近に、そのループを形成する１対の前記経糸の一方にのみ絡合する態様で、前記ラミネート構造部の織物組織の基本パターンを構成する緯糸とは異なる追加緯糸が織り込まれた構成とすることができる。
【００２８】
これによると、追加緯糸により、ループ際の空隙がさらに埋められるため、シーム部の通気度（通水性）などの特性をより一層改善することができる。
【００２９】
前記製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項６に示すとおり、前記ラミネート構造部における前記ループ寄りの最端の緯糸が、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなる構成とすることができる。
【００３０】
これによると、最端の緯糸が柔軟に撓んで扁平化することから、経糸に対する緯糸の押圧力が緩和されるため、ループの形態をより一層適正化することができる。
【発明の効果】
【００３１】
このように本発明によれば、ループ近傍で緯糸の糸込数を上げることなく、緯糸をループの先端側に寄った状態で織り込むことができるため、通気度などの特性が大きく異なる部分がループ際に形成されることを避けることができ、これによりシームマークを抑制すると共に抄紙機走行時の異音を低減することができる。しかも、２つの織物層の各緯糸による経糸に対する押圧力が互いに逆向きとなって互いに均衡することから、ループのずれが抑制されるため、芯線の挿通が容易になり、ループ接合時の作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００３３】
図１は、本発明によるシーム付きフェルトの一例を示す丈方向の模式的な断面図である。図２は、図１に示した基布の幅方向の模式的な断面図である。
【００３４】
このシーム付きフェルトは、図１に示すように、ニードリングにより基布１に不織繊維層２を積層一体化してなるものであり、基布１は、第１・第２の経糸３・４が厚さ方向に重ねて設けられた経糸２重構造をなしており、経糸３・４となる糸の折り返しにより丈方向の両端部５・６に端部接合用のループ８がそれぞれ形成され、その互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わされて形成された共通孔に幅方向の接合用芯線９を挿通することで両端部５・６が接合される。
【００３５】
この基布１では、ループ８を形成する１対の経糸３・４の双方に緯糸１０を絡合させた２重織りで地部が形成されている（図２（Ａ）参照）。また、基布１におけるループ８の近傍には、ループ８から所要の丈方向長に渡って、そのループ８を形成する１対の経糸３・４の各々により互いに離間可能に構成された１重織りの第１・第２の織物層１１・１２を互いに重ね合わせた態様のラミネート構造部が設けられている（図２（Ｂ）参照）。
【００３６】
このラミネート構造部では、製紙面１７側（上側）の第１の織物層１１において、第１の経糸３にのみ緯糸１３が絡合し、また走行面１８側（下側）の第２の織物層１２において、第２の経糸４にのみ緯糸１４が絡合しており、各織物層１１・１２をそれぞれ構成する緯糸１３・１４は、互いに対称となる組織で織り込まれると共に、互いに厚さ方向に重なり合っている。
【００３７】
また、２つの織物層１１・１２をそれぞれ構成する緯糸１３・１４は、経糸３・４の横１本ごとに浮沈する平織りで織り込まれており、緯糸１３が経糸３の上側を通る部分では、緯糸１４が経糸４の下側を通り、緯糸１３が経糸３の下側を通る部分では、緯糸１４が経糸４の上側を通り、ここで緯糸１３・１４が互いに当接する。
【００３８】
経糸３・４は、ポリアミドなどの高強度な合成樹脂材料からなるモノフィラメント糸であり、これと同様に地の緯糸１０及びラミネート構造部の緯糸１３・１４も、ポリアミドなどの高強度で比較的高剛性な合成樹脂材料からなるモノフィラメント糸である。
【００３９】
図３は、図１に示した基布の製織状況を示す模式図である。図４は、図３に示した基布の製織状況を詳しく示す模式的な断面図である。
【００４０】
基布１は、図３に示すように、抄紙機上の第１・第２の経糸３・４を織機上で打込み糸として織り上げられ、抄紙機上の緯糸１０・１３・１４は織機上では経糸（整経糸）となっており、ループ形成用芯材３１に打込み糸を絡めてループ８を形成しながら袋織りで基布１が無端状に織り上げられる。
【００４１】
特にここでは、ループ８が織機上の耳部３２・３３の一方にのみ形成され、その一方の耳部３２において経糸３・４となる打込み糸をループ形成用芯材３１に引っ掛けて折り返すことでループ８が形成される。このとき、耳部３２・３３は、トマホーク３５及びテンプル３６で保持され、これにより製織時の幅を安定させることができる。
【００４２】
この基布１の製織時においては、図４に示すように、ループ８の近傍のラミネート構造部において、２つの織物層１１・１２をそれぞれ構成する緯糸１３・１４が経糸３・４のいずれか一方にのみ絡合しているため、ループ形成用芯材３１に巻き掛けられることで互いに離間しようとする経糸３・４を緯糸１３・１４が拘束せず、緯糸１３・１４をループ８から遠ざけようとする力が発生しない。
【００４３】
このため、ループ８の近傍で緯糸１３・１４の糸込数を上げることなく、緯糸１３・１４をループ８の先端側に寄った状態で織り込むことができ、これによりループ際の隙間がなくなり、さらにループ８の近傍で緯糸１３・１４の密度が高くならないため、通気度などの特性が大きく異なることを避けることができ、シームマークを抑制すると共に抄紙機走行時の異音を低減することができる。
【００４４】
また、２つの織物層１１・１２をそれぞれ構成する緯糸１３・１４が厚さ方向に重なり合うと共に、ループ８の近傍で緯糸１３・１４の密度が高くならないため、基布１に不織繊維層２を積層一体化するためのニードリング時の緯糸１３・１４の損傷を軽減して、強度低下を防ぐことができる。さらに緯糸１３・１４が厚さ方向に重なり合うことで、所要の空隙量を確保可能な２重性が維持されるため、ラミネート構造部の通気度（通水性）を高くすることができ、これにより通気度の高いシーム部との差が大きくなることを避けることができる。
【００４５】
また、抄紙機内のプレスロールによる加圧時の圧縮特性、特に長期間の使用による厚さ変化特性に関して、ループ８に芯線９を挿通して接合した状態のシーム部は、地部よりも潰れ難い圧縮特性となるが、ラミネート構造部も、２つの織物層１１・１２が重なり合う２重性により地部より潰れ難い圧縮特性となり、さらにこのラミネート構造部では、シーム部と地部との中間の圧縮特性が得られるため、シーム部で圧縮特性が急激に変化することを避けることができ、これにより走行中の振動・異音を低減することができる。
【００４６】
図５は、図１に示した基布におけるループの状態を示しており、図５（Ａ−１）・（Ａ−２）は丈方向の模式的な断面図であり、図５（Ｂ）は幅方向の模式的な断面図である。
【００４７】
ラミネート構造部においては、前記のように、上下の織物層１１・１２をそれぞれ構成する緯糸１３・１４が互いに対称となる組織で織り込まれている、すなわち経糸３・４に対する緯糸１３・１４の絡合形態が上下対称になっており、さらに上下の緯糸１３・１４が厚さ方向に重なり合っている。このため、図５（Ａ−１）・（Ａ−２）に示すように、経糸３・４に対する緯糸１３・１４の位置が必ず上下逆となり、経糸３・４に対する緯糸１３・１４の押圧力は互いに逆向きとなって互いに均衡するため、ループ８のずれは発生せず、図５（Ｂ）に示すように、ループ８の中心が幅方向に１直線状に並ぶため、芯線の挿通が容易になり、作業性が向上する。
【００４８】
図６は、図１に示したラミネート構造部における緯糸の状態を詳しく示す模式的な断面図である。前記のように、上下の織物層１１・１２の各緯糸１３・１４は、厚さ方向に重なり合っているが、この上下の緯糸１３・１４の重なり合う割合が低いと、ラミネート構造部の２重性を維持することが困難となる、すなわち緯糸１３・１４の各々が互いに嵌り込む位置に移動してラミネート構造部が潰れた状態になり、２重織りの地部より薄くなる不具合が生じることから、これを避けるために、上下の緯糸１３・１４のずれ幅が緯糸１３・１４の径の３／４以内とする、換言すると上下の緯糸１３・１４の重合幅が緯糸１３・１４の径の１／４以上とすると良い。
【００４９】
また、ラミネート構造部は、ループ８の直近の緯糸１３・１４から緯糸４本乃至１４本の範囲（図１の例では１０本）で設けると良い。ラミネート構造部の範囲が緯糸４本未満であると、図４に示したように製織時のループ８近傍での経糸３・４の離間が十分でなく、緯糸１３・１４をループ８に近接させる効果が得られない。またラミネート構造部の範囲が緯糸１５本以上となると、２つの織物層１１・１２がずれ易くなるため、ラミネート構造部の２重性が損なわれ、通気度（通水性）などの特性が悪化する。その上、ループ８の中心線が幅方向となる正規の姿勢から斜めに傾く不具合が発生して、両端のループ８をかみ合わせる作業が面倒になり、さらに１対の経糸３・４が互いにずれることで、ニードリング時の経糸３・４の損傷が大きくなり、望ましくない。
【００５０】
図７は、本発明における基布の別の例を示す丈方向の模式的な断面図である。この基布７１では、ラミネート構造部におけるループ８寄りの最端の緯糸１３ａ・１４ａが、モノフィラメント糸からなる地の緯糸１０及びラミネート構造部の他の緯糸１３・１４とは異なり、多数のフィラメントを束ねたマルチフィラメント糸を複数本撚り合わせてできた撚糸からなっており、この最端の緯糸１３ａ・１４ａが柔軟に撓んで扁平化することから、経糸３・４に対する緯糸１３ａ・１４ａの押圧力が緩和され、さらにループ８の基部の保持能力が高められるため、ループ８の形態をより一層適正化することができる。
【００５１】
なお、最端の緯糸１３ａ・１４ａは、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなるものであれば良く、マルチフィラメント糸の撚糸の他に、例えばステープルを紡いで得られる紡績糸や、マルチフィラメント糸と紡績糸との撚糸、マルチフィラメント糸及び紡績糸の少なくともいずれかと他の糸との撚糸なども可能である。
【００５２】
図８は、本発明における基布の別の例を示す丈方向の模式的な断面図である。この基布８１では、ループ８の直近に、そのループ８を形成する１対の経糸３・４の一方にのみ絡合する態様で、ラミネート構造部の織物組織の基本パターン（単位組織）を構成する緯糸１３・１４とは異なる追加緯糸８３・８４が織り込まれており、この追加緯糸８３・８４により、ループ８に芯線９を挿通して接合した部分の両側のループ際の空隙がさらに埋められるため、シーム部の通気度（通水性）などの特性をより一層改善することができる。
【００５３】
図７に示した例での最端の緯糸１３ａ・１４ａは、ラミネート構造部の織物組織の基本パターンを構成するのに対して、この追加緯糸８３・８４はラミネート構造部の織物組織の基本パターンを構成していない。製織時には、ラミネート構造部の緯糸１３・１４となる整経糸が通される綜こうとは独立して駆動可能な綜こうに追加緯糸８３・８４となる整経糸を通して織り上げられ、追加緯糸８３・８４を、ラミネート構造部の緯糸１３・１４と同様に平織りで織り込む他、緯糸１３・１４とは異なる組織で織り込むことができる。
【００５４】
また、この追加緯糸８３・８４は、図７に示した例での最端の緯糸１３ａ・１４ａと同様に、経糸３・４に対する押圧力を緩和してループ８の形態を適正化するために、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材、例えばマルチフィラメント糸の撚糸からなるものとすると良い。
【００５５】
図９は、本発明における基布の製織方法の別の例を示す模式図である。ここでは、ループ８が織機上の耳部９１・９２の各々で形成され、この耳部９１・９２において、第１・第２の経糸３・４となる打ち込み糸をループ形成用芯材３１に引っ掛けて折り返すことでループ８が形成される。
【００５６】
この場合、経糸３・４となる打ち込み糸は、一方の耳部９１側で厚さ方向に真直に折り返されてループ８を形成するのに対して、他方の耳部９２側では、次の位置に打ち込み糸を通すために打ち込み糸が厚さ方向に対して斜めに折り返され、この斜めの折り返しで形成されるループ８は斜めに傾いた状態に形成されるが、ラミネート構造部の織物層１１・１２が互いにずれることでループ８の傾きが修正される。
【００５７】
なお、図９に示した製織方法では、斜めの折り返しで形成されるループ８の傾きを修正することにより、２つの織物層１１・１２がずれてラミネート構造部の２重性が損なわれるため、図３に示したように、片側の耳部３２でのみループ８が形成されるように袋状製織する方法の方が優れている。また、図９に示した製織方法では、ニードリング時にループ８を接合して基布を無端状にする作業が必要になるのに対して、図３に示した製織方法では、ループ８の接合作業が不要であり、さらに丈寸法の大きな基布に対応可能な点でも、図３に示した製織方法の方が優れている。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明にかかる製紙用シーム付きフェルトは、シーム部と地部との間の物性の違いに起因して発生するシームマークを抑制すると共に抄紙機走行時の異音を低減し、且つ端部接合用のループのずれを抑制してループ接合時の作業性を向上させる効果を有し、織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより端部接合用のループが形成されると共に、ループを形成する１対の経糸の双方に緯糸を絡合させた２重織りで地部が形成された基布を有する製紙用シーム付きフェルト、特に抄紙機のプレスパート（圧搾部）で用いられるプレスフェルトなどとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明によるシーム付きフェルトの一例を示す丈方向の模式的な断面図である。
【図２】図１に示した基布の幅方向の模式的な断面図である。
【図３】図１に示した基布の製織状況を示す模式図である。
【図４】図３に示した基布の製織状況を詳しく示す模式的な断面図である。
【図５】図１に示した基布におけるループの状態を示す丈方向の模式的な断面図及び幅方向の模式的な断面図である。
【図６】図１に示したラミネート構造部における緯糸の状態を詳しく示す模式的な断面図である。
【図７】本発明における基布の別の例を示す丈方向の模式的な断面図である。
【図８】本発明における基布の別の例を示す丈方向の模式的な断面図である。
【図９】本発明における基布の製織方法の別の例を示す模式図である。
【図１０】従来のシーム付きフェルトにおける基布の製織状況を示す模式的な断面図である。
【図１１】従来のシーム付きフェルトの基布におけるループの状態を示す丈方向の模式的な断面図及び幅方向の模式的な断面図である。
【図１２】従来のシーム付きフェルトの基布におけるループの状態を示す丈方向の模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１ 基布
２ 不織繊維層
３・４ 経糸
８ ループ
９ 接合用芯線
１０ 地の緯糸
１１・１２ 織物層
１３・１４ 緯糸
１３ａ・１４ａ 最端の緯糸
３１ ループ形成用芯材
３２・３３ 耳部
７１ 基布
８１ 基布
８３・８４ 追加緯糸
９１・９２ 耳部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより端部接合用のループが形成されると共に、前記ループを形成する１対の経糸の双方に緯糸を絡合させた２重織りで地部が形成された基布を有する製紙用シーム付きフェルトであって、
前記基布における前記ループの近傍に、そのループを形成する１対の経糸の各々で構成された１重織りの織物層を互いに重ね合わせた態様のラミネート構造部が設けられ、このラミネート構造部において、２つの前記織物層をそれぞれ構成する緯糸が、互いに対称となる組織で織り込まれると共に、互いに厚さ方向に重なり合うことを特徴とする製紙用シーム付きフェルト。
【請求項２】
前記ラミネート構造部の各織物層が、平織りの組織で形成されたことを特徴とする請求項１に記載の製紙用シーム付きフェルト。
【請求項３】
前記ラミネート構造部が、前記ループの直近の緯糸から緯糸４本乃至１４本の範囲で設けられたことを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の製紙用シーム付きフェルト。
【請求項４】
前記基布が、片側の耳部でのみ前記ループが形成されるように袋状製織されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の製紙用シーム付きフェルト。
【請求項５】
前記ループの直近に、そのループを形成する１対の前記経糸の一方にのみ絡合する態様で、前記ラミネート構造部の織物組織の基本パターンを構成する緯糸とは異なる追加緯糸が織り込まれたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の製紙用シーム付きフェルト。
【請求項６】
前記ラミネート構造部における前記ループ寄りの最端の緯糸が、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の製紙用シーム付きフェルト。
【請求項１】
織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより端部接合用のループが形成されると共に、前記ループを形成する１対の経糸の双方に緯糸を絡合させた２重織りで地部が形成された基布を有する製紙用シーム付きフェルトであって、
前記基布における前記ループの近傍に、そのループを形成する１対の経糸の各々で構成された１重織りの織物層を互いに重ね合わせた態様のラミネート構造部が設けられ、このラミネート構造部において、２つの前記織物層をそれぞれ構成する緯糸が、互いに対称となる組織で織り込まれると共に、互いに厚さ方向に重なり合うことを特徴とする製紙用シーム付きフェルト。
【請求項２】
前記ラミネート構造部の各織物層が、平織りの組織で形成されたことを特徴とする請求項１に記載の製紙用シーム付きフェルト。
【請求項３】
前記ラミネート構造部が、前記ループの直近の緯糸から緯糸４本乃至１４本の範囲で設けられたことを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の製紙用シーム付きフェルト。
【請求項４】
前記基布が、片側の耳部でのみ前記ループが形成されるように袋状製織されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の製紙用シーム付きフェルト。
【請求項５】
前記ループの直近に、そのループを形成する１対の前記経糸の一方にのみ絡合する態様で、前記ラミネート構造部の織物組織の基本パターンを構成する緯糸とは異なる追加緯糸が織り込まれたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の製紙用シーム付きフェルト。
【請求項６】
前記ラミネート構造部における前記ループ寄りの最端の緯糸が、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の製紙用シーム付きフェルト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−１４４２８１（Ｐ２００９−１４４２８１Ａ）
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２３００３（Ｐ２００７−３２３００３）
【出願日】平成１９年１２月１４日（２００７．１２．１４）
【出願人】（０００２２９８５２）日本フエルト株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１４日（２００７．１２．１４）
【出願人】（０００２２９８５２）日本フエルト株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
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