製袋包装機
【課題】本体内部へのアクセスを容易にする製袋包装機を提供する。
【解決手段】物品をフィルムで連続的に袋状に包装する製袋包装機１において、本体２の後面に開口が設けられており、この開口を開閉するベース部材２１を備える。そして、このベース部材２１に、フィルムロールＲを支持するロール支持ユニット３を取り付ける。その場合、ベース部材２１を、水平面内で一側辺に設けられた支点３ａを中心に操作面側Ｓに近寄るように矢印ｃ方向に開く構成とする。
【解決手段】物品をフィルムで連続的に袋状に包装する製袋包装機１において、本体２の後面に開口が設けられており、この開口を開閉するベース部材２１を備える。そして、このベース部材２１に、フィルムロールＲを支持するロール支持ユニット３を取り付ける。その場合、ベース部材２１を、水平面内で一側辺に設けられた支点３ａを中心に操作面側Ｓに近寄るように矢印ｃ方向に開く構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品をフィルムで連続的に袋状に包装する製袋包装機に関し、物品包装の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポテトチップス等の物品をフィルムで連続的に袋状に包装する製袋包装機において、整備や保守を容易にする構成が知られており、例えば特許文献１に開示のものがある。この製袋包装機では、本体フレームの前面開口を開閉する扉が備えられ、この扉を開閉することで本体内部にアクセス可能とされており、内部に設置されてフィルムを帯状から筒状に成形するフォーマを取り外すことができるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−４１５７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述したような製袋包装機には、駆動機構や制御機器を収容する本体周りに、この製袋包装機を構成するフィルムロール支持ユニットや電装ボックス等が組み付けられることがあり、例えば保守のために本体内部にアクセスするには、前記ユニットやボックスを取り外す必要があり、アクセスは容易ではなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、本体内部へのアクセスを容易にする製袋包装機の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【０００７】
まず、請求項１に記載の発明は、物品をフィルムで連続的に袋状に包装する製袋包装機であって、本体の側面に開口が設けられていると共に、該開口を開閉する蓋部材が備えられており、該蓋部材に、当該製袋包装機を構成するユニットが取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
次に、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の製袋包装機において、前記蓋部材は、水平面内で一側辺を支点に開閉することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、前記請求項２に記載の製袋包装機において、前記開口が設けられた側面と直交する一方の側面が当該製袋包装機の操作面とされており、前記蓋部材の支点は、該操作面側とは反対側に設定されていることを特徴とする。
【００１０】
一方、請求項４に記載の発明は、前記請求項２に記載の製袋包装機において、前記開口が設けられた側面と直交する一方の側面が当該製袋包装機の操作面とされており、前記蓋部材の支点は、該操作面側に設定されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、前記請求項４に記載の製袋包装機において、前記操作面は、水平面内で前記蓋部材側の側辺を支点に開閉自在とされており、該操作面の支点は、前記蓋部材の支点を用いて構成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明は、前記請求項２に記載の製袋包装機において、前記ユニットは、フィルムロールを支持するロール支持ユニットであって、フィルムロールを支持する蓋部材が、水平面内で一側辺を支点に開閉することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７に記載の発明は、前記請求項６に記載の製袋包装機において、前記ロール支持ユニットは、フィルムロールを片持ち状に支持する水平方向の支持軸を有しており、該支持軸の基端部が、前記蓋部材の支点とは反対側の揺動端側に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項８に記載の発明は、前記請求項２から請求項７のいずれかに記載の製袋包装機において、前記蓋部材の支点とは反対側の揺動端の下面に、該蓋部材の開閉時に当該製袋包装機の設置床面との間で接地抵抗となる接地抵抗部材が備えられていることを特徴とする。
【００１５】
そして、請求項９に記載の発明は、前記請求項２から請求項８のいずれかに記載の製袋包装機において、前記蓋部材の支点とは反対側の揺動端側の内面と前記本体内部の対応位置とに、前記蓋部材を閉じたときに互いに係合することにより、該蓋部材を本体に対して上下方向に位置決めする位置決め機構が備えられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
まず、請求項１に記載の発明によれば、本体の側面の開口を開閉する蓋部材が備えられているので、この蓋部材を開閉することで、開口から本体内部に容易にアクセスすることができる。その場合、蓋部材にユニットを支持させるので、ユニットを支持するための部材を省略することができる。
【００１７】
次に、請求項２に記載の発明によれば、蓋部材の開閉構造が具体化されて、例えば重量物とされた蓋部材であっても、上下方向ではなく水平面内で一側辺を支点に開閉するので、開閉作業は容易である。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明によれば、開口が設けられた側面と直交する側面が当該製袋包装機の操作面であり、且つ蓋部材の支点がこの操作面側とは反対側に設定されているので、蓋部材は、操作面側から遠ざかるように開かれることになる。したがって、蓋部材が開いた状態で、操作面側と開口との間の作業動線は短くて済む。
【００１９】
一方、請求項４に記載の発明によれば、蓋部材は、操作面側に近寄るように開かれることになる。したがって、蓋部材に取り付けられたユニットが開いた状態で、このユニットに対して操作面側からの作業が容易となる。例えば蓋部材にロール支持ユニットが取り付けられている場合、開いた状態でフィルムロールの交換を行う際には、交換作業を操作面側からでも行うことができる。
【００２０】
また、請求項５に記載の発明によれば、操作面が開閉自在とされており、操作面と蓋部材の開閉支点が共通化されるため、装置構成の簡素化を図ることができる。そして、操作面側の側面に開口が設けられていると、この開口から本体内部にアクセスすることができる。
【００２１】
また、請求項６に記載の発明によれば、ユニットがフィルムロールを支持するロール支持ユニットと具体化され、蓋部材をロール支持ユニットの支持に兼用することができる。さらに、ロール支持ユニットが取り付けられ、あるいはフィルムロールも装着されて重量物とされた蓋部材を、上下方向ではなく水平面内で一側辺を支点に開閉するので、重量負担は軽くて済み、開閉作業は容易である。
【００２２】
また、請求項７に記載の発明によれば、ロール支持ユニットはフィルムロールを片持ち状に支持する構成であり、蓋部材を閉じた状態では、フィルムロールの支持軸の基端部は、蓋部材の支点とは反対側の揺動端側に位置すると共に、先端部は、前記支点側つまり前記操作面側を向くことになる。したがって、蓋部材を閉じた状態でフィルムロールの交換を行う場合、操作面側から交換作業を行うことができ、作業エリアを一つに集約することができる。
【００２３】
さらに、支持軸の基端部が支点とは反対側の揺動端側に設けられていることから、例えば操作勝手が左右逆の２台の製袋包装機を隣接して並設したレイアウトの場合、双方の蓋部材の開閉状態に拘らず、フィルムロールの交換方向は互いに干渉しない向きとなり、フィルムロールの交換作業を不都合なく行うことができる。
【００２４】
ところで、重量物のユニットが蓋部材に取り付けられている場合、一側辺を支点に開閉すると、慣性力で勢いよく開閉されるようになり、本体に衝撃を与える可能性があるが、請求項８に記載の発明によれば、蓋部材の支点とは反対側の揺動端の下面に接地抵抗部材が備えられているので、前記慣性力は効果的に抑制される。
【００２５】
さらに、重量物のユニットが取り付けられた蓋部材は、揺動端側が下方から接地抵抗部材によって支持されるので、当該部位の下方への沈み込みが防止され、且つ当該部位とは反対側の支点部位の重量負担が軽減されて耐久性が維持される。
【００２６】
そして、請求項９に記載の発明によれば、位置決め機構が備えられたことにより、閉じた状態で蓋部材を本体に対して上下方向に正しく位置決めすることができる。特に蓋部材にロール支持ユニットが取り付けられている場合に効果的で、支点側から反対側までにわたってフィルムロールを上下方向に正しい位置に支持することができるので、フィルム蛇行等の不具合が回避されて包装不良品の発生が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２８】
図１及び図２に示す本発明の第１の実施の形態に係る製袋包装機１は、上方の組合せ計量装置（図示せず）から目標重量に計量されたポテトチップス等の物品をフィルムで連続的に袋状に包装するもので、その中核となるフォーマ、プルダウンベルト、縦シール装置、横シール装置等が収容された箱型の本体２と、本体２の後面に取り付けられてフィルムロールＲを支持するロール支持ユニット３及び前後のフィルムの端部同士を接続するスプライサ４と、本体２の一側面の操作面に取り付けられて電装品を収容する電装ボックス５とを有している。
【００２９】
本体２の前面には開口が設けられており、例えば本体２内部のフォーマ等を取出可能に上側開口を開閉する扉１１と、製造された袋を本体２内部から排出するための下側開口から突出する排出コンベア（図示せず）を上方から覆うカバー１２とが備えられている。
【００３０】
本体２の上面には開口が設けられている。そして、この上面開口を覆うカバー１３が備えられており、このカバー１３の略中央には、上方の組合せ計量装置のシュート下部が挿入される穴１３ａが設けられている。
【００３１】
さらに、前記カバー１３の一方の側辺に、組合せ計量装置に対して当該製袋包装機１を前後左右方向に位置決めするための位置決め部材１４が立設されている。この位置決め部材１４は、前後方向に延びており、且つ下部は本体フレーム２ａ上にちょうど載置される寸法に形成されると共に上部は下部に比較して幅広とされており、また、長手方向の２箇所に係合凹部１４ａ，１４ａが設けられている。
【００３２】
すなわち、組合せ計量装置側から垂下する一対の脚部材Ａ，Ａに前記係合凹部１４ａ，１４ａを係合させるように製袋包装機１を配置すれば、組合せ計量装置に対して製袋包装機１を前後左右方向に位置決めすることができる。これにより、組合せ計量装置の下方に製袋包装機１を正しく設置する場合の作業効率が向上し、さらに、床面から例えば位置決めのための突起物をなくすることができ、床面の清掃性が向上する。
【００３３】
本体２の下部の四隅には、この製袋包装機１を移動可能にするキャスタ１５…１５（図１及び図２では図示しないが符号を付す）と高さ調整可能に固定するアジャスタ１６…１６とが備えられている。
【００３４】
そして、本体２の後面には開口が設けられており、この後面開口を開閉自在に板状のベース部材２１が備えられている。そして、このベース部材２１の外面に前記ロール支持ユニット３が取り付けられている。
【００３５】
ロール支持ユニット３は、フィルムロールＲを片持ち状態で支持する形式のもので、ベース部材２１に固定された平面視Ｌ字状の支持フレーム２２と、この支持フレーム２２の後端近傍に基端部２３ａを有して操作面側に延びる支持軸２３とを有しており、この支持軸２３に先端部２３ｂからフィルムロールＲを装着することにより、フィルムの繰り出しが行われるようになっている。
【００３６】
前記ベース部材２１は、一側辺に設けられた支点３ａを中心に水平面内で開閉する形式のもので、この支点３ａは、本体フレーム２ａの後端の操作面側Ｓに設けられている。なお、前記電装ボックス５は、本体２の側面に設けられた開口を開閉自在に備えられており、前記支点３ａは、この電装ボックス５の開閉支点も兼ねている。
【００３７】
そして、この製袋包装機１におけるロール交換は、通常は図例のロール支持ユニット３が閉じた状態で行われ、その場合のロール交換は矢印Ｄ１で示す方向から行われる。したがって、製袋包装機１の長手方向にロール交換のためのスペースが必要なくなる。
【００３８】
図２〜図４に示すように、ベース部材２１と本体２との間に、ベース部材２１ひいてはロール支持ユニット３の上下位置を所定高さに維持するための上下位置決め機構３０が設けられている。すなわち、ベース部材２１の内面の前記支点３ａとは反対側つまり揺動端３ｂ側に支持部材３１が固定されており、この支持部材３１にローラ３２が回転自在に備えられている。
【００３９】
一方、本体フレーム２ａの内面において前記ローラ３２に対応する位置関係で、上方の調整ブロック３３と下方の固定ブロック３４とがボルト３５，３５，３６，３６で取り付けられている。その場合、調整ブロック３３の上面は、前方の基準高さＨを設定する水平面３３ａと後方の下方へ傾斜する傾斜面３３ｂとで形成されており、この調整ブロック３３は、前記固定ブロック３４に下方から螺合する調整ボルト３７を操作することにより、所定範囲内で矢印ａ方向に移動可能とされている。
【００４０】
ところで、前記ロール支持ユニット３のような重量物を、一側辺に設けられた支点３ａを中心に開閉する場合、支点３ａ側の高さは安定するものの揺動端３ｂ側は重量負荷のため下方に沈みがちとなる。例えば、ロール支持ユニット３側のローラ３２の下端が、開いた状態で高さΔＨだけ基準高さＨより沈み込んでいるとすると、ロール支持ユニット３が矢印ｂ方向に閉じられるときには、まず、二点鎖線で示すように本体フレーム２ａ側の水平面３３ａが基準高さＨに調整済みの調整ブロック３３の傾斜面３３ｂに乗り上げ、次いで、閉めるにしたがってローラ３２は傾斜面３３ｂを駆け上がり、そして、水平面３３ａに乗り上げることになる。
【００４１】
図４に示すように、ベース部材２１の内面の前記支点３ａとは反対側の揺動端３ｂ側の下面に、取付部材４１を介してキャスタ４２が取り付けられている。そして、このキャスタ４２は、床面Ｆとの間で適度の接地抵抗を示す車輪４２ａを有している。
【００４２】
図５に示すように、キャスタ１５は車輪１５ａを有し、本体フレーム２ａの下部に備えられている。一方、アジャスタ１６も本体フレーム２ａの下部に備えられており、床面Ｆに接地する接地部材５１と、上下に延びるねじ棒５２と、このねじ棒５２に螺合するナット５３と、上部に大径のストッパ部５４ａが設けられた昇降部材５４とを有している。また、昇降部材５４は、本体フレーム２ａ下面に取り付けられたブロック部材２ｂに挿通自在とされている。そして、この昇降部材５４は、図示しない機構によってワンタッチで昇降及びロックされるようになっている。
【００４３】
そして、最初にこの製袋包装機１を設置するときには、図５（ａ）に示すように、図示しないレバーまたはペダルを操作することにより、ワンタッチでストッパ部５４ａがブロック部材２ｂ上面に当接するまで昇降部材５４を下降させ、接地部材５１を床面Ｆに着地させると共にキャスタ１５の車輪１５ａを床面Ｆから離反させる。その状態で、ナット５３を操作して昇降部材５４を微細に昇降させ、製袋包装機１の平行調整を行う。
【００４４】
一方、製袋包装機１を移動するときには、図５（ｂ）に示すように、ワンタッチで昇降部材５４を上昇させてロックし、接地部材５１を床面Ｆから離反させると共にキャスタ１５の車輪１５ａを床面Ｆに着地させる。なお、前述したナット５３による平行調整は済んでいるため、次回の設置時からは、ストッパ部５４ａがブロック部材２ｂ上面に当接するまで昇降部材５４を下降させるだけでよい。このように、前記アジャスタ１６を用いると、保守点検等に際し、製袋包装機１の移動が容易となり、また、所定高さへの設置が容易且つ確実となる。
【００４５】
以上のように構成したことにより、図６に示すように、本体２の後面の開口を開閉するベース部材２１が備えられているので、このベース部材２１を開くことで、矢印Ｄ２で示すように開口から本体２内部に容易にアクセスすることができる。その場合、ベース部材２１にロール支持ユニット３を支持させるので、ロール支持ユニット３を支持するための部材を省略することができる。さらに、ロール支持ユニット３が取り付けられ、あるいはフィルムロールＲも装着されて重量物とされたベース部材２１を、上下方向ではなく水平面内で一側辺に設けられた支点３ａを中心に矢印ｃで示すように開閉するので、重量負担は軽くて済み、開閉作業は容易である。
【００４６】
また、前記ベース部材２１は、電装ボックス５が備えられた操作面側Ｓに近寄るように矢印ｃ方向に開かれることになる。したがって、ベース部材２１に取り付けられたロール支持ユニット３が開いた状態でフィルムロールＲの交換を行う際には、交換作業を矢印Ｄ３で示すように操作面側Ｓからでも行うことができる。
【００４７】
また、図７に示すように、電装ボックス５は前記支点３ａを中心に開閉自在とされているので、つまりこの電装ボックス５と前記ベース部材２１ひいてはロール支持ユニット３の支点３ａが共通化されるため、装置構成の簡素化を図ることができる。そして、この電装ボックス５を矢印ｄ方向に開くことにより、矢印Ｄ４で示すように前記開口から本体２内部にアクセスすることができる。
【００４８】
また、図２に示したように、ロール支持ユニット３はフィルムロールＲを片持ち状に支持する構成であり、ベース部材２１を閉じた状態では、フィルムロールＲの支持軸２３の基端部２３ａは、ベース部材２１の支点３ａとは反対側の揺動端３ｂ側に位置する一方、先端部２３ｂは、前記支点３ａ側つまり前記操作面側Ｓを向くことになる。したがって、ベース部材２１を閉じた状態でフィルムロールＲの交換を行う場合、矢印Ｄ１で示すように操作面側Ｓから交換作業を行うことができ、作業エリアを一つに集約することができる。
【００４９】
ところで、生産性向上のため、１台の組合せ計量装置を例えば左右に２分割し、図８に示すように、下方に前記製袋包装機１と同様の構成且つ操作勝手が左右逆の製袋包装機１′を隣接して並設することがある。その場合、各製袋包装機１，１′のロール支持ユニット３，３′では、支持軸２３，２３′の基端部２３ａ，２３ａ′が支点３ａ，３ａ′とは反対側の揺動端側に設けられていることから、双方のベース部材２１，２１′の開閉状態に拘らず、フィルムロールＲの交換方向Ｄ１，Ｄ１′は互いに干渉しない向きとなり、フィルムロールＲの交換作業を不都合なく行うことができる。
【００５０】
なお、図９に示すように、各製袋包装機１，１′のロール支持ユニット３，３′を支点３ａ，３ａ′を中心に矢印ｃ，ｃ′方向に開くことにより、矢印Ｄ２，Ｄ２′で示すように本体２，２′内部へのアクセスが容易となるのはいうまでもない。
【００５１】
ところで、重量物のロール支持ユニット３がベース部材２１に取り付けられている場合、一側辺に設けられた支点３ａを中心に開閉すると、慣性力で勢いよく開閉されるようになり、本体２に衝撃を与える可能性があるが、図４に示したように、ベース部材２１の支点３ａとは反対側の揺動端３ｂの下面に接地抵抗部材としての車輪４２ａが備えられているので、前記慣性力は効果的に抑制される。
【００５２】
さらに、重量物のロール支持ユニット３が取り付けられたベース部材２１は、揺動端３ｂ側が下方から前記車輪４２ａによって支持されるので、当該部位３ｂの下方への沈み込みが防止され、且つ当該部位３ｂとは反対側の支点３ａ部位の重量負担が軽減されて耐久性が維持される。
【００５３】
そして、図３に示したように、上下位置決め機構３０が備えられたことにより、ロール支持ユニット３側のローラ３２が高さΔＨだけ基準高さＨより沈み込んでいたとしても、閉めるにしたがってローラ３２は調整ブロック３３の傾斜面３３ｂを駆け上がったのち水平面３３ａに乗り上げることになり、ロール支持ユニット３の上下位置が基準高さＨに保持されるようになり、閉じた状態でベース部材２１を本体フレーム２ａひいては本体２に対して上下方向に正しく位置決めすることができる。特にベース部材２１にロール支持ユニット３が取り付けられている場合に効果的で、支点３ａ側から反対側までにわたってフィルムロールＲを上下方向に正しい位置に支持することができるので、フィルム蛇行等の不具合が回避されて包装不良品の発生が防止される。
【００５４】
次に、第２の実施の形態について説明する。
【００５５】
図１０に示すように、この場合の製袋包装機１″では、操作面に電装ボックス５″が取り付けられており、且つ本体２″の後面開口を開閉自在とするベース部材２１″に取り付けられたロール支持ユニット３″は、操作面側Ｓ″とは反対側に位置する支点３ａ″を中心に矢印ｃ″で示すように、つまり操作面側Ｓ″から遠ざかるように開かれる構成とされている。
【００５６】
この場合、ロール支持ユニット３″が二点鎖線で示す閉じた状態では、支持軸２３″の基端部２３ａ″は支点３ａ″にあり、先端部２３ａ″は操作面側Ｓ″に向くため、矢印Ｄ１″方向がロール交換方向であり、実線で示す開いた状態では、矢印Ｄ２″で示すように本体２″内部へのアクセスが容易となる。さらに、ロール支持ユニット３″が開いた状態で、操作面側Ｓ″と本体２の後面開口との間の作業動線は短くて済む。
【００５７】
なお、本発明は、具体的に詳述した前記実施の形態に限定されることはなく、本発明の趣旨に沿うものであればよい。
【００５８】
例えば、前記第１及び第２の実施の形態では、ロール支持ユニット３，３′，３″をフィルムロールＲを片持ち状態で支持する構成としたが、両持ち状態で支持する構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上説明したように、本発明によれば、本体内部へのアクセスを容易にする製袋包装機が実現され、物品包装の技術分野に広く好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る製袋包装機の概略斜視図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】上下位置決め機構を説明するための要部側面図であり、ベース部材を閉める直前の揺動端側の本体内面を示す。
【図４】ベース部材の揺動端側の内面を示す図である。
【図５】製袋包装機下部のキャスタ及びアジャスタを示す一部を破断した要部側面図であり、（ａ）は設置時、（ｂ）は移動時である。
【図６】ロール支持ユニットを開いた状態を示す平面図である。
【図７】電装ボックスを開いた状態を示す平面図である。
【図８】操作勝手が左右逆の製袋包装機を２台並設した場合の後部部分の平面図であり、ロール支持ユニットを閉じた状態である。
【図９】同じくロール支持ユニットを開いた状態である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る製袋包装機の平面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１，１′，１″ 製袋包装機
２，２′，２″ 本体
３，３′，３″ ロール支持ユニット
３ａ，３ａ′，３ａ″ 支点
３ｂ 揺動端
２１，２１′，２１″ ベース部材（蓋部材）
２３，２３′，２３″ 支持軸
２３ａ，２３ａ′，２３ａ″ 基端部
３０ 位置決め機構
４２ａ 車輪（接地抵抗部材）
Ｆ 床面
Ｒ フィルムロール
Ｓ，Ｓ″ 操作面側
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品をフィルムで連続的に袋状に包装する製袋包装機に関し、物品包装の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポテトチップス等の物品をフィルムで連続的に袋状に包装する製袋包装機において、整備や保守を容易にする構成が知られており、例えば特許文献１に開示のものがある。この製袋包装機では、本体フレームの前面開口を開閉する扉が備えられ、この扉を開閉することで本体内部にアクセス可能とされており、内部に設置されてフィルムを帯状から筒状に成形するフォーマを取り外すことができるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−４１５７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述したような製袋包装機には、駆動機構や制御機器を収容する本体周りに、この製袋包装機を構成するフィルムロール支持ユニットや電装ボックス等が組み付けられることがあり、例えば保守のために本体内部にアクセスするには、前記ユニットやボックスを取り外す必要があり、アクセスは容易ではなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、本体内部へのアクセスを容易にする製袋包装機の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【０００７】
まず、請求項１に記載の発明は、物品をフィルムで連続的に袋状に包装する製袋包装機であって、本体の側面に開口が設けられていると共に、該開口を開閉する蓋部材が備えられており、該蓋部材に、当該製袋包装機を構成するユニットが取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
次に、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の製袋包装機において、前記蓋部材は、水平面内で一側辺を支点に開閉することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、前記請求項２に記載の製袋包装機において、前記開口が設けられた側面と直交する一方の側面が当該製袋包装機の操作面とされており、前記蓋部材の支点は、該操作面側とは反対側に設定されていることを特徴とする。
【００１０】
一方、請求項４に記載の発明は、前記請求項２に記載の製袋包装機において、前記開口が設けられた側面と直交する一方の側面が当該製袋包装機の操作面とされており、前記蓋部材の支点は、該操作面側に設定されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、前記請求項４に記載の製袋包装機において、前記操作面は、水平面内で前記蓋部材側の側辺を支点に開閉自在とされており、該操作面の支点は、前記蓋部材の支点を用いて構成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明は、前記請求項２に記載の製袋包装機において、前記ユニットは、フィルムロールを支持するロール支持ユニットであって、フィルムロールを支持する蓋部材が、水平面内で一側辺を支点に開閉することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７に記載の発明は、前記請求項６に記載の製袋包装機において、前記ロール支持ユニットは、フィルムロールを片持ち状に支持する水平方向の支持軸を有しており、該支持軸の基端部が、前記蓋部材の支点とは反対側の揺動端側に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項８に記載の発明は、前記請求項２から請求項７のいずれかに記載の製袋包装機において、前記蓋部材の支点とは反対側の揺動端の下面に、該蓋部材の開閉時に当該製袋包装機の設置床面との間で接地抵抗となる接地抵抗部材が備えられていることを特徴とする。
【００１５】
そして、請求項９に記載の発明は、前記請求項２から請求項８のいずれかに記載の製袋包装機において、前記蓋部材の支点とは反対側の揺動端側の内面と前記本体内部の対応位置とに、前記蓋部材を閉じたときに互いに係合することにより、該蓋部材を本体に対して上下方向に位置決めする位置決め機構が備えられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
まず、請求項１に記載の発明によれば、本体の側面の開口を開閉する蓋部材が備えられているので、この蓋部材を開閉することで、開口から本体内部に容易にアクセスすることができる。その場合、蓋部材にユニットを支持させるので、ユニットを支持するための部材を省略することができる。
【００１７】
次に、請求項２に記載の発明によれば、蓋部材の開閉構造が具体化されて、例えば重量物とされた蓋部材であっても、上下方向ではなく水平面内で一側辺を支点に開閉するので、開閉作業は容易である。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明によれば、開口が設けられた側面と直交する側面が当該製袋包装機の操作面であり、且つ蓋部材の支点がこの操作面側とは反対側に設定されているので、蓋部材は、操作面側から遠ざかるように開かれることになる。したがって、蓋部材が開いた状態で、操作面側と開口との間の作業動線は短くて済む。
【００１９】
一方、請求項４に記載の発明によれば、蓋部材は、操作面側に近寄るように開かれることになる。したがって、蓋部材に取り付けられたユニットが開いた状態で、このユニットに対して操作面側からの作業が容易となる。例えば蓋部材にロール支持ユニットが取り付けられている場合、開いた状態でフィルムロールの交換を行う際には、交換作業を操作面側からでも行うことができる。
【００２０】
また、請求項５に記載の発明によれば、操作面が開閉自在とされており、操作面と蓋部材の開閉支点が共通化されるため、装置構成の簡素化を図ることができる。そして、操作面側の側面に開口が設けられていると、この開口から本体内部にアクセスすることができる。
【００２１】
また、請求項６に記載の発明によれば、ユニットがフィルムロールを支持するロール支持ユニットと具体化され、蓋部材をロール支持ユニットの支持に兼用することができる。さらに、ロール支持ユニットが取り付けられ、あるいはフィルムロールも装着されて重量物とされた蓋部材を、上下方向ではなく水平面内で一側辺を支点に開閉するので、重量負担は軽くて済み、開閉作業は容易である。
【００２２】
また、請求項７に記載の発明によれば、ロール支持ユニットはフィルムロールを片持ち状に支持する構成であり、蓋部材を閉じた状態では、フィルムロールの支持軸の基端部は、蓋部材の支点とは反対側の揺動端側に位置すると共に、先端部は、前記支点側つまり前記操作面側を向くことになる。したがって、蓋部材を閉じた状態でフィルムロールの交換を行う場合、操作面側から交換作業を行うことができ、作業エリアを一つに集約することができる。
【００２３】
さらに、支持軸の基端部が支点とは反対側の揺動端側に設けられていることから、例えば操作勝手が左右逆の２台の製袋包装機を隣接して並設したレイアウトの場合、双方の蓋部材の開閉状態に拘らず、フィルムロールの交換方向は互いに干渉しない向きとなり、フィルムロールの交換作業を不都合なく行うことができる。
【００２４】
ところで、重量物のユニットが蓋部材に取り付けられている場合、一側辺を支点に開閉すると、慣性力で勢いよく開閉されるようになり、本体に衝撃を与える可能性があるが、請求項８に記載の発明によれば、蓋部材の支点とは反対側の揺動端の下面に接地抵抗部材が備えられているので、前記慣性力は効果的に抑制される。
【００２５】
さらに、重量物のユニットが取り付けられた蓋部材は、揺動端側が下方から接地抵抗部材によって支持されるので、当該部位の下方への沈み込みが防止され、且つ当該部位とは反対側の支点部位の重量負担が軽減されて耐久性が維持される。
【００２６】
そして、請求項９に記載の発明によれば、位置決め機構が備えられたことにより、閉じた状態で蓋部材を本体に対して上下方向に正しく位置決めすることができる。特に蓋部材にロール支持ユニットが取り付けられている場合に効果的で、支点側から反対側までにわたってフィルムロールを上下方向に正しい位置に支持することができるので、フィルム蛇行等の不具合が回避されて包装不良品の発生が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２８】
図１及び図２に示す本発明の第１の実施の形態に係る製袋包装機１は、上方の組合せ計量装置（図示せず）から目標重量に計量されたポテトチップス等の物品をフィルムで連続的に袋状に包装するもので、その中核となるフォーマ、プルダウンベルト、縦シール装置、横シール装置等が収容された箱型の本体２と、本体２の後面に取り付けられてフィルムロールＲを支持するロール支持ユニット３及び前後のフィルムの端部同士を接続するスプライサ４と、本体２の一側面の操作面に取り付けられて電装品を収容する電装ボックス５とを有している。
【００２９】
本体２の前面には開口が設けられており、例えば本体２内部のフォーマ等を取出可能に上側開口を開閉する扉１１と、製造された袋を本体２内部から排出するための下側開口から突出する排出コンベア（図示せず）を上方から覆うカバー１２とが備えられている。
【００３０】
本体２の上面には開口が設けられている。そして、この上面開口を覆うカバー１３が備えられており、このカバー１３の略中央には、上方の組合せ計量装置のシュート下部が挿入される穴１３ａが設けられている。
【００３１】
さらに、前記カバー１３の一方の側辺に、組合せ計量装置に対して当該製袋包装機１を前後左右方向に位置決めするための位置決め部材１４が立設されている。この位置決め部材１４は、前後方向に延びており、且つ下部は本体フレーム２ａ上にちょうど載置される寸法に形成されると共に上部は下部に比較して幅広とされており、また、長手方向の２箇所に係合凹部１４ａ，１４ａが設けられている。
【００３２】
すなわち、組合せ計量装置側から垂下する一対の脚部材Ａ，Ａに前記係合凹部１４ａ，１４ａを係合させるように製袋包装機１を配置すれば、組合せ計量装置に対して製袋包装機１を前後左右方向に位置決めすることができる。これにより、組合せ計量装置の下方に製袋包装機１を正しく設置する場合の作業効率が向上し、さらに、床面から例えば位置決めのための突起物をなくすることができ、床面の清掃性が向上する。
【００３３】
本体２の下部の四隅には、この製袋包装機１を移動可能にするキャスタ１５…１５（図１及び図２では図示しないが符号を付す）と高さ調整可能に固定するアジャスタ１６…１６とが備えられている。
【００３４】
そして、本体２の後面には開口が設けられており、この後面開口を開閉自在に板状のベース部材２１が備えられている。そして、このベース部材２１の外面に前記ロール支持ユニット３が取り付けられている。
【００３５】
ロール支持ユニット３は、フィルムロールＲを片持ち状態で支持する形式のもので、ベース部材２１に固定された平面視Ｌ字状の支持フレーム２２と、この支持フレーム２２の後端近傍に基端部２３ａを有して操作面側に延びる支持軸２３とを有しており、この支持軸２３に先端部２３ｂからフィルムロールＲを装着することにより、フィルムの繰り出しが行われるようになっている。
【００３６】
前記ベース部材２１は、一側辺に設けられた支点３ａを中心に水平面内で開閉する形式のもので、この支点３ａは、本体フレーム２ａの後端の操作面側Ｓに設けられている。なお、前記電装ボックス５は、本体２の側面に設けられた開口を開閉自在に備えられており、前記支点３ａは、この電装ボックス５の開閉支点も兼ねている。
【００３７】
そして、この製袋包装機１におけるロール交換は、通常は図例のロール支持ユニット３が閉じた状態で行われ、その場合のロール交換は矢印Ｄ１で示す方向から行われる。したがって、製袋包装機１の長手方向にロール交換のためのスペースが必要なくなる。
【００３８】
図２〜図４に示すように、ベース部材２１と本体２との間に、ベース部材２１ひいてはロール支持ユニット３の上下位置を所定高さに維持するための上下位置決め機構３０が設けられている。すなわち、ベース部材２１の内面の前記支点３ａとは反対側つまり揺動端３ｂ側に支持部材３１が固定されており、この支持部材３１にローラ３２が回転自在に備えられている。
【００３９】
一方、本体フレーム２ａの内面において前記ローラ３２に対応する位置関係で、上方の調整ブロック３３と下方の固定ブロック３４とがボルト３５，３５，３６，３６で取り付けられている。その場合、調整ブロック３３の上面は、前方の基準高さＨを設定する水平面３３ａと後方の下方へ傾斜する傾斜面３３ｂとで形成されており、この調整ブロック３３は、前記固定ブロック３４に下方から螺合する調整ボルト３７を操作することにより、所定範囲内で矢印ａ方向に移動可能とされている。
【００４０】
ところで、前記ロール支持ユニット３のような重量物を、一側辺に設けられた支点３ａを中心に開閉する場合、支点３ａ側の高さは安定するものの揺動端３ｂ側は重量負荷のため下方に沈みがちとなる。例えば、ロール支持ユニット３側のローラ３２の下端が、開いた状態で高さΔＨだけ基準高さＨより沈み込んでいるとすると、ロール支持ユニット３が矢印ｂ方向に閉じられるときには、まず、二点鎖線で示すように本体フレーム２ａ側の水平面３３ａが基準高さＨに調整済みの調整ブロック３３の傾斜面３３ｂに乗り上げ、次いで、閉めるにしたがってローラ３２は傾斜面３３ｂを駆け上がり、そして、水平面３３ａに乗り上げることになる。
【００４１】
図４に示すように、ベース部材２１の内面の前記支点３ａとは反対側の揺動端３ｂ側の下面に、取付部材４１を介してキャスタ４２が取り付けられている。そして、このキャスタ４２は、床面Ｆとの間で適度の接地抵抗を示す車輪４２ａを有している。
【００４２】
図５に示すように、キャスタ１５は車輪１５ａを有し、本体フレーム２ａの下部に備えられている。一方、アジャスタ１６も本体フレーム２ａの下部に備えられており、床面Ｆに接地する接地部材５１と、上下に延びるねじ棒５２と、このねじ棒５２に螺合するナット５３と、上部に大径のストッパ部５４ａが設けられた昇降部材５４とを有している。また、昇降部材５４は、本体フレーム２ａ下面に取り付けられたブロック部材２ｂに挿通自在とされている。そして、この昇降部材５４は、図示しない機構によってワンタッチで昇降及びロックされるようになっている。
【００４３】
そして、最初にこの製袋包装機１を設置するときには、図５（ａ）に示すように、図示しないレバーまたはペダルを操作することにより、ワンタッチでストッパ部５４ａがブロック部材２ｂ上面に当接するまで昇降部材５４を下降させ、接地部材５１を床面Ｆに着地させると共にキャスタ１５の車輪１５ａを床面Ｆから離反させる。その状態で、ナット５３を操作して昇降部材５４を微細に昇降させ、製袋包装機１の平行調整を行う。
【００４４】
一方、製袋包装機１を移動するときには、図５（ｂ）に示すように、ワンタッチで昇降部材５４を上昇させてロックし、接地部材５１を床面Ｆから離反させると共にキャスタ１５の車輪１５ａを床面Ｆに着地させる。なお、前述したナット５３による平行調整は済んでいるため、次回の設置時からは、ストッパ部５４ａがブロック部材２ｂ上面に当接するまで昇降部材５４を下降させるだけでよい。このように、前記アジャスタ１６を用いると、保守点検等に際し、製袋包装機１の移動が容易となり、また、所定高さへの設置が容易且つ確実となる。
【００４５】
以上のように構成したことにより、図６に示すように、本体２の後面の開口を開閉するベース部材２１が備えられているので、このベース部材２１を開くことで、矢印Ｄ２で示すように開口から本体２内部に容易にアクセスすることができる。その場合、ベース部材２１にロール支持ユニット３を支持させるので、ロール支持ユニット３を支持するための部材を省略することができる。さらに、ロール支持ユニット３が取り付けられ、あるいはフィルムロールＲも装着されて重量物とされたベース部材２１を、上下方向ではなく水平面内で一側辺に設けられた支点３ａを中心に矢印ｃで示すように開閉するので、重量負担は軽くて済み、開閉作業は容易である。
【００４６】
また、前記ベース部材２１は、電装ボックス５が備えられた操作面側Ｓに近寄るように矢印ｃ方向に開かれることになる。したがって、ベース部材２１に取り付けられたロール支持ユニット３が開いた状態でフィルムロールＲの交換を行う際には、交換作業を矢印Ｄ３で示すように操作面側Ｓからでも行うことができる。
【００４７】
また、図７に示すように、電装ボックス５は前記支点３ａを中心に開閉自在とされているので、つまりこの電装ボックス５と前記ベース部材２１ひいてはロール支持ユニット３の支点３ａが共通化されるため、装置構成の簡素化を図ることができる。そして、この電装ボックス５を矢印ｄ方向に開くことにより、矢印Ｄ４で示すように前記開口から本体２内部にアクセスすることができる。
【００４８】
また、図２に示したように、ロール支持ユニット３はフィルムロールＲを片持ち状に支持する構成であり、ベース部材２１を閉じた状態では、フィルムロールＲの支持軸２３の基端部２３ａは、ベース部材２１の支点３ａとは反対側の揺動端３ｂ側に位置する一方、先端部２３ｂは、前記支点３ａ側つまり前記操作面側Ｓを向くことになる。したがって、ベース部材２１を閉じた状態でフィルムロールＲの交換を行う場合、矢印Ｄ１で示すように操作面側Ｓから交換作業を行うことができ、作業エリアを一つに集約することができる。
【００４９】
ところで、生産性向上のため、１台の組合せ計量装置を例えば左右に２分割し、図８に示すように、下方に前記製袋包装機１と同様の構成且つ操作勝手が左右逆の製袋包装機１′を隣接して並設することがある。その場合、各製袋包装機１，１′のロール支持ユニット３，３′では、支持軸２３，２３′の基端部２３ａ，２３ａ′が支点３ａ，３ａ′とは反対側の揺動端側に設けられていることから、双方のベース部材２１，２１′の開閉状態に拘らず、フィルムロールＲの交換方向Ｄ１，Ｄ１′は互いに干渉しない向きとなり、フィルムロールＲの交換作業を不都合なく行うことができる。
【００５０】
なお、図９に示すように、各製袋包装機１，１′のロール支持ユニット３，３′を支点３ａ，３ａ′を中心に矢印ｃ，ｃ′方向に開くことにより、矢印Ｄ２，Ｄ２′で示すように本体２，２′内部へのアクセスが容易となるのはいうまでもない。
【００５１】
ところで、重量物のロール支持ユニット３がベース部材２１に取り付けられている場合、一側辺に設けられた支点３ａを中心に開閉すると、慣性力で勢いよく開閉されるようになり、本体２に衝撃を与える可能性があるが、図４に示したように、ベース部材２１の支点３ａとは反対側の揺動端３ｂの下面に接地抵抗部材としての車輪４２ａが備えられているので、前記慣性力は効果的に抑制される。
【００５２】
さらに、重量物のロール支持ユニット３が取り付けられたベース部材２１は、揺動端３ｂ側が下方から前記車輪４２ａによって支持されるので、当該部位３ｂの下方への沈み込みが防止され、且つ当該部位３ｂとは反対側の支点３ａ部位の重量負担が軽減されて耐久性が維持される。
【００５３】
そして、図３に示したように、上下位置決め機構３０が備えられたことにより、ロール支持ユニット３側のローラ３２が高さΔＨだけ基準高さＨより沈み込んでいたとしても、閉めるにしたがってローラ３２は調整ブロック３３の傾斜面３３ｂを駆け上がったのち水平面３３ａに乗り上げることになり、ロール支持ユニット３の上下位置が基準高さＨに保持されるようになり、閉じた状態でベース部材２１を本体フレーム２ａひいては本体２に対して上下方向に正しく位置決めすることができる。特にベース部材２１にロール支持ユニット３が取り付けられている場合に効果的で、支点３ａ側から反対側までにわたってフィルムロールＲを上下方向に正しい位置に支持することができるので、フィルム蛇行等の不具合が回避されて包装不良品の発生が防止される。
【００５４】
次に、第２の実施の形態について説明する。
【００５５】
図１０に示すように、この場合の製袋包装機１″では、操作面に電装ボックス５″が取り付けられており、且つ本体２″の後面開口を開閉自在とするベース部材２１″に取り付けられたロール支持ユニット３″は、操作面側Ｓ″とは反対側に位置する支点３ａ″を中心に矢印ｃ″で示すように、つまり操作面側Ｓ″から遠ざかるように開かれる構成とされている。
【００５６】
この場合、ロール支持ユニット３″が二点鎖線で示す閉じた状態では、支持軸２３″の基端部２３ａ″は支点３ａ″にあり、先端部２３ａ″は操作面側Ｓ″に向くため、矢印Ｄ１″方向がロール交換方向であり、実線で示す開いた状態では、矢印Ｄ２″で示すように本体２″内部へのアクセスが容易となる。さらに、ロール支持ユニット３″が開いた状態で、操作面側Ｓ″と本体２の後面開口との間の作業動線は短くて済む。
【００５７】
なお、本発明は、具体的に詳述した前記実施の形態に限定されることはなく、本発明の趣旨に沿うものであればよい。
【００５８】
例えば、前記第１及び第２の実施の形態では、ロール支持ユニット３，３′，３″をフィルムロールＲを片持ち状態で支持する構成としたが、両持ち状態で支持する構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上説明したように、本発明によれば、本体内部へのアクセスを容易にする製袋包装機が実現され、物品包装の技術分野に広く好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る製袋包装機の概略斜視図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】上下位置決め機構を説明するための要部側面図であり、ベース部材を閉める直前の揺動端側の本体内面を示す。
【図４】ベース部材の揺動端側の内面を示す図である。
【図５】製袋包装機下部のキャスタ及びアジャスタを示す一部を破断した要部側面図であり、（ａ）は設置時、（ｂ）は移動時である。
【図６】ロール支持ユニットを開いた状態を示す平面図である。
【図７】電装ボックスを開いた状態を示す平面図である。
【図８】操作勝手が左右逆の製袋包装機を２台並設した場合の後部部分の平面図であり、ロール支持ユニットを閉じた状態である。
【図９】同じくロール支持ユニットを開いた状態である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る製袋包装機の平面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１，１′，１″ 製袋包装機
２，２′，２″ 本体
３，３′，３″ ロール支持ユニット
３ａ，３ａ′，３ａ″ 支点
３ｂ 揺動端
２１，２１′，２１″ ベース部材（蓋部材）
２３，２３′，２３″ 支持軸
２３ａ，２３ａ′，２３ａ″ 基端部
３０ 位置決め機構
４２ａ 車輪（接地抵抗部材）
Ｆ 床面
Ｒ フィルムロール
Ｓ，Ｓ″ 操作面側
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品をフィルムで連続的に袋状に包装する製袋包装機であって、
本体の側面に開口が設けられていると共に、
該開口を開閉する蓋部材が備えられており、
該蓋部材に、当該製袋包装機を構成するユニットが取り付けられていることを特徴とする製袋包装機。
【請求項２】
前記請求項１に記載の製袋包装機において、
前記蓋部材は、水平面内で一側辺を支点に開閉することを特徴とする製袋包装機。
【請求項３】
前記請求項２に記載の製袋包装機において、
前記開口が設けられた側面と直交する一方の側面が当該製袋包装機の操作面とされており、
前記蓋部材の支点は、該操作面側とは反対側に設定されていることを特徴とする製袋包装機。
【請求項４】
前記請求項２に記載の製袋包装機において、
前記開口が設けられた側面と直交する一方の側面が当該製袋包装機の操作面とされており、
前記蓋部材の支点は、該操作面側に設定されていることを特徴とする製袋包装機。
【請求項５】
前記請求項４に記載の製袋包装機において、
前記操作面は、水平面内で前記蓋部材側の側辺を支点に開閉自在とされており、
該操作面の支点は、前記蓋部材の支点を用いて構成されていることを特徴とする製袋包装機。
【請求項６】
前記請求項２に記載の製袋包装機において、
前記ユニットは、フィルムロールを支持するロール支持ユニットであって、
フィルムロールを支持する蓋部材が、水平面内で一側辺を支点に開閉することを特徴とする製袋包装機。
【請求項７】
前記請求項６に記載の製袋包装機において、
前記ロール支持ユニットは、フィルムロールを片持ち状に支持する水平方向の支持軸を有しており、
該支持軸の基端部が、前記蓋部材の支点とは反対側の揺動端側に設けられていることを特徴とする製袋包装機。
【請求項８】
前記請求項２から請求項７のいずれかに記載の製袋包装機において、
前記蓋部材の支点とは反対側の揺動端の下面に、該蓋部材の開閉時に当該製袋包装機の設置床面との間で接地抵抗となる接地抵抗部材が備えられていることを特徴とする製袋包装機。
【請求項９】
前記請求項２から請求項８のいずれかに記載の製袋包装機において、
前記蓋部材の支点とは反対側の揺動端側の内面と前記本体内部の対応位置とに、前記蓋部材を閉じたときに互いに係合することにより、該蓋部材を本体に対して上下方向に位置決めする位置決め機構が備えられていることを特徴とする製袋包装機。
【請求項１】
物品をフィルムで連続的に袋状に包装する製袋包装機であって、
本体の側面に開口が設けられていると共に、
該開口を開閉する蓋部材が備えられており、
該蓋部材に、当該製袋包装機を構成するユニットが取り付けられていることを特徴とする製袋包装機。
【請求項２】
前記請求項１に記載の製袋包装機において、
前記蓋部材は、水平面内で一側辺を支点に開閉することを特徴とする製袋包装機。
【請求項３】
前記請求項２に記載の製袋包装機において、
前記開口が設けられた側面と直交する一方の側面が当該製袋包装機の操作面とされており、
前記蓋部材の支点は、該操作面側とは反対側に設定されていることを特徴とする製袋包装機。
【請求項４】
前記請求項２に記載の製袋包装機において、
前記開口が設けられた側面と直交する一方の側面が当該製袋包装機の操作面とされており、
前記蓋部材の支点は、該操作面側に設定されていることを特徴とする製袋包装機。
【請求項５】
前記請求項４に記載の製袋包装機において、
前記操作面は、水平面内で前記蓋部材側の側辺を支点に開閉自在とされており、
該操作面の支点は、前記蓋部材の支点を用いて構成されていることを特徴とする製袋包装機。
【請求項６】
前記請求項２に記載の製袋包装機において、
前記ユニットは、フィルムロールを支持するロール支持ユニットであって、
フィルムロールを支持する蓋部材が、水平面内で一側辺を支点に開閉することを特徴とする製袋包装機。
【請求項７】
前記請求項６に記載の製袋包装機において、
前記ロール支持ユニットは、フィルムロールを片持ち状に支持する水平方向の支持軸を有しており、
該支持軸の基端部が、前記蓋部材の支点とは反対側の揺動端側に設けられていることを特徴とする製袋包装機。
【請求項８】
前記請求項２から請求項７のいずれかに記載の製袋包装機において、
前記蓋部材の支点とは反対側の揺動端の下面に、該蓋部材の開閉時に当該製袋包装機の設置床面との間で接地抵抗となる接地抵抗部材が備えられていることを特徴とする製袋包装機。
【請求項９】
前記請求項２から請求項８のいずれかに記載の製袋包装機において、
前記蓋部材の支点とは反対側の揺動端側の内面と前記本体内部の対応位置とに、前記蓋部材を閉じたときに互いに係合することにより、該蓋部材を本体に対して上下方向に位置決めする位置決め機構が備えられていることを特徴とする製袋包装機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−２６５７７９（Ｐ２００８−２６５７７９Ａ）
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１０８０９９（Ｐ２００７−１０８０９９）
【出願日】平成１９年４月１７日（２００７．４．１７）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月１７日（２００７．４．１７）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
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