複合ファブリック
【課題】通気性を抑えつつ、適度な透湿性が確保された複合ファブリックを提供する。
【解決手段】直径が１μｍ未満の繊維から成るナノファイバー不織布に、接着剤を介して、少なくとも１層の編生地が積層されてなる複合ファブリック。
【解決手段】直径が１μｍ未満の繊維から成るナノファイバー不織布に、接着剤を介して、少なくとも１層の編生地が積層されてなる複合ファブリック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナノファイバー不織布と編生地によって構成される複合ファブリックに関する。より詳細には、通気性を抑えて熱の移動を抑制し、良好な透湿性を確保することで蒸れ感を軽減する複合ファブリックに関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで、衣服内環境を快適に保つことを目的とした様々な肌着用途の素材が報告されている。例えば特許文献１には、熱可塑性エラストマーを用いた多孔質シートと繊維シートの積層体が開示されている。また、特許文献２には透湿防水性の樹脂と極細繊維の組み合わせた積層体が開示されている。
【０００３】
しかしながら、上記のような従来技術では、防風性に対して透湿性が十分でなかったり、十分な透湿性を得ようとすれば防風性が十分でないなど、両性能を十分に両立させているとは言えなかった。また保温性に関する十分な検証がなされていないことや、生地が重くて着用感が悪いなどの様々な問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−５４００９号公報
【特許文献２】特開平５−２３０７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、通気性を抑えつつ、適度な透湿性が確保された複合ファブリックを提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、ナノファイバー不織布を用いることによって、通気性が抑えられて保温性に優れ、適度な透湿性が確保されたファブリックが得られることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいてさらに研究を重ねた結果完成されたものである。
【０００７】
本発明は、以下の複合ファブリック及びその製造方法を提供する。
項１．直径が１μｍ未満の繊維から成るナノファイバー不織布に、接着剤を介して、少なくとも１層の編生地が積層されてなる複合ファブリック。
項２．前記ナノファイバー不織布の表面及び裏面の両方にそれぞれ１層ずつ編生地が積層されてなる、項１に記載の複合ファブリック。
項３．前記編生地が、総繊度５０ｄｔｅｘ以上の繊維で製編されたものである、項１又は２に記載の複合ファブリック。
項４．前記接着剤がメッシュ状の熱融着フィルムである項１〜３のいずれかに記載の複合ファブリック。
項５．通気度がＪＩＳ Ｌ １０９６（フラジール形法）で０．３ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ未満であり、かつ透湿度がＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−２法で３０００ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２以上であることを特徴とする項１〜４のいずれかに記載の複合ファブリック。
項６．ＫＥＳ法による熱伝達抵抗（クロー値）が０．１ＣＬＯ以上であることを特徴とする項１〜５のいずれかに記載の複合ファブリック。
項７．目付が５０ｇ／ｍ２以上３５０ｇ／ｍ２未満であることを特徴とする項１〜６のい
ずれかに記載の複合ファブリック。
項８．肌着の形態である項１〜７のいずれかに記載の複合ファブリック。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、通気性を抑えながら適度な透湿性を有する快適な複合ファブリックを提供することができる。より詳しくは、本発明の複合ファブリックは、肌への直接的な外気の接触を抑制しながら衣服内の湿度を適度に保つことができる。また、本発明の複合ファブリックは、重すぎることがなく、着用時に不快感を与えることもない。この様な特性を有する本発明の複合ファブリックは、衣服、特に肌着の素材として有用である。本発明の複合ファブリックを素材とする肌着は、保温性に優れ、さらに蒸れや重さ等による不快感がなく、外気温が低い時でも肌着内を快適に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の複合ファブリックの好ましい一形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
１．複合ファブリック
本発明の複合ファブリックは、ナノファイバー不織布と、接着剤を介して積層される編生地とで構成される。以下に本発明の構成について詳細に説明する。
【００１１】
（１）ナノファイバー不織布
本発明の複合ファブリックにおいて、ナノファイバー不織布は、衣服内の湿気を逃がしつつ外部からの空気の侵入を防いで、優れた保温効果を発揮するはたらきを有する。
【００１２】
本発明において使用されるナノファイバー不織布を構成するナノファイバーの直径は、約１μｍ未満、好ましくは２０〜９００ｎｍ、より好ましくは５０〜７００ｎｍ、さらに好ましくは１００〜５００ｎｍである。ここで、ナノファイバーの直径は、１００００〜５００００倍の倍率でＳＥＭ（Scanning Electron Microscope）にて撮影し、無作為に選んだ繊維の太さ（繊維軸に直交方向の長さ）を３０点測定し、その平均値によって表される。
【００１３】
ナノファイバーの材料としては、編生地の伸縮性に追従できるほどの伸度を持つ素材であれば特に限定されず従来公知のものを使用することができるが、例えば、ウレタン系ポリマー（例えば、スパンデックス等）、エラストマー系ポリマー（例えば、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等の熱可塑性エラストマー）等が挙げられる。このようなポリマー素材のナノファイバーは伸縮性に優れることから、本発明の複合ファブリックを肌着等の素材として用いる場合に好適である。
【００１４】
本発明において使用されるナノファイバー不織布は、上記の直径の繊維が得られるのであればその製造方法は限定されず、従来公知の方法に従って得ることができる。ナノファイバー不織布の製造方法としては、例えば電界紡糸法（ESD：Electro Spinning Deposition）、２成分系海島構造糸製造法（２種類の異なるポリマーを同時に紡糸し、最終的にいずれか１種類のポリマー（例えば、海部分を構成するポリマー）で形成された繊維成分を除去して海島構造を有する不織布を製造する方法）等が挙げられ、好ましくは電界紡糸法である。
【００１５】
電界紡糸法を採用する場合の製造条件の典型例としては、電圧−７０〜７０ｋＶ、ノズル径１４〜３２Ｇ、コレクターまでの距離５〜３０ｃｍが挙げられる。また、使用されるポリマー素材によって適宜異なるが、例えばポリウレタン樹脂の場合、溶媒はＮ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミド、テトラヒドロフラン等に３〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％の濃度で溶解させるのが望ましい。他のポリマー素材を使用する場合は、各種ポリマーに適した従来公知の溶媒を用いることができ、上記濃度を参考に溶解濃度を適宜設定することができる。
【００１６】
例えば、電界紡糸法でナノファイバー不織布を製造する場合、素材となる樹脂の重量平均分子量は７万以上であることが好ましく、より好ましくは１０万以上であり、例えば７万〜５０万程度、好ましくは１０万〜５０万程度である。また、樹脂は溶媒に完全に溶解していることが好ましく、必要に応じて赤外線ランプ等で生成場の雰囲気温度を高めることが望ましい。
【００１７】
本発明の複合ファブリックに使用されるナノファイバー不織布は、見かけ密度１ｇ／ｃｍ３未満が好ましく、より好ましくは０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ３を有する。見かけ密度は、２０ｃｍ×２０ｃｍのサンプルの厚みと重量を測定し、単位体積あたりの重量を算出した値である。このような見かけ密度を有するナノファイバー不織布は、多くの不動空気層を有している。不動空気層とは、不織布中の極めて微小な空気の層であり、湿気の移動に伴って熱の対流を起こさないことから高い保温性を実現することができる。
【００１８】
本発明において使用されるナノファイバー不織布の総厚みは、通常１０〜３００μｍであり、好ましくは５０〜２００μｍである。ナノファイバー不織布の総厚みは、下記の測定方法により測定した値である。なお、後述する実施例におけるナノファイバー不織布の厚みも、下記の測定方法によるものである。
（測定方法）
厚み１００μｍのＰＥＴ製フィルム２枚で、厚みを測定するナノファイバー不織布を挟み、全体の厚み（ＰＥＴ製フィルム２枚とナノファイバー不織布）をデジタルマイクロメーター（ＭＤＣ−２５ＭＪ、（株）ミツトヨ製）で測定する（その時の厚みをＡμｍとする）。測定した値（Ａμｍ）から、ＰＥＴ製フィルム２枚分の厚み（２００μｍ）を引いた値、つまり、（Ａ−２００）μｍが、ナノファイバー不織の厚みである。
【００１９】
（２）編生地
本発明の複合ファブリックは、ナノファイバー不織布に、接着剤（もしくは接着剤層）を介して、少なくとも１層の編生地が積層されている形態を有する。本発明の複合ファブリックの形態としては、編生地がナノファイバー不織布の表面又は裏面のいずれか一方に積層されているものも包含されるが、好ましくは編生地が前記ナノファイバー不織布の表面と裏面にそれぞれ一層ずつ積層されてなる形態を有する。このようにナノファイバー不織布を編生地で挟み込むことによって、ナノファイバーの磨耗を抑制することができ、複合ファブリックの耐久性を向上させることができる。
【００２０】
編生地をナノファイバー不織布の表面と裏面に積層した場合、裏面に積層される編生地を裏地とし、表面に積層される編生地を表地とする。ここで、裏地とは、本発明の複合ファブリックを衣服として縫製した場合に肌に接触する面を構成する編生地であり、表地とは衣服の外側（外気と接触する）の面を構成する編生地である。
【００２１】
本発明において使用される編生地は、総繊度が通常５０ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは６０〜３００ｄｔｅｘ、より好ましくは７０〜２００ｄｔｅｘの繊維で製編されている。このような範囲であれば本発明の複合ファブリックの強度を保つことができる。
【００２２】
編生地の素材としては、好ましくは表地が親水性素材で構成され、裏地が疎水性素材で構成されるが、複合ファブリックの表面が親水性であり、裏面が疎水性の性質となるもの
であれば編生地の素材は特に限定されず、親水性素材と疎水性素材を組み合わせて用いることもできる。また、本発明の効果を損なわない限り、表地と裏地を同じ編生地で構成してもよい。
【００２３】
親水性素材としては、従来公知の素材を採用することができるが、例えば、綿、麻等の植物性繊維や、ウールなどの獣毛繊維、親水性の付与されたポリエステル等の合成繊維が挙げられ、肌触りや保温性の観点から好ましくは綿、ウールである。これらの素材を単独又は２種以上を組み合わせて親水性繊維として使用することができる。また、キュプラ、レーヨン、アセテート、ポリノジック、リヨセル等の再生繊維を用いることもできる。
【００２４】
疎水性素材も従来公知のものを適宜選択することができるが、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等）、ポリアクリロニトリル、ポリアミド（例えば、ナイロン−６、ナイロン−６６等のナイロン系繊維）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン等）等の樹脂で構成される合成繊維が挙げられ、好ましくはポリエステル、ポリアミド、ポリウレタンである。これらの素材を単独又は２種以上を組み合わせて疎水性素材として使用することができる。
【００２５】
上記素材の組み合わせとしては、キュプラ／ポリエステル、キュプラ／ポリエステル／ポリウレタン等が例示されるが、本発明の効果を損なわない限り、素材の組み合わせは特に限定されない。
【００２６】
これらの編生地は、組織の種類（編み方の種類）、繊維の長短（フィラメント（長繊維）、ステープル（短繊維））等は特に限定されないが、表地と裏地の２枚の生地を使用することから、なるべく薄手で軽い構造であることが好ましい。より好ましくは、裏地は肌との接触面積の少ない組織にするなどして、肌触りや風合いに考慮することが望ましい。本発明において採用され得る組織としては、例えば、横編み、丸編からなる平編み組織、ゴム編み組織、両面編組織等が挙げられ、従来公知の方法に従って各種組織に製編することができる。また、ゴム編み等をベースにした組織を採用することもでき、例えば、特開２００４−０３６０５１号公報に記載の方法で製造した組織（シンテレニット）、フライスメッシュ組織、タックメッシュ組織等が挙げられ、これらの組織も従来の方法に従って得ることができる。例えば、編立組織にあった丸編み機を用いて、ゲージ数１６〜４０Ｇの範囲内で糸長およびループ長、給糸テンション、生地張力等を設定し編みたてることができる。
【００２７】
本発明の複合ファブリックにおいて、編み生地の総厚みは、通常１００〜５００μｍであり、好ましくは１４０〜３２０μｍである。
【００２８】
（３）接着剤
本発明の複合ファブリックは、ナノファイバー不織布と編生地が接着剤を介して積層されている。本発明に使用される接着剤としては、前記ナノファイバー不織布と編生地とを接着することができれば、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、従来公知の材料を使用することができる。ただし、ナノファイバー不織布と編生地を接着する際に、ナノファイバー不織布の細孔を塞ぐと透湿性を損なうおそれがあることから、例えばメッシュ状の熱融着フィルム、不織布状の熱融着フィルム等を用いたホットプレス、高透湿性接着剤等をスプレーする方法等を採用することが好ましい。あるいは、ナノファイバー不織布と編生地の間に何点か接着剤を塗布し、ポイント接着（ドット接着）等の方法を用いてもよい。
【００２９】
熱融着フィルムの素材としては、例えば、ポリアミド系、ポリエステル系、ブタジエン
ゴム系、ポリウレタン系等が挙げられ、特に接着性や伸縮性の観点から好ましくはポリウレタン系である。具体的には、例えば、ウレタン系熱融着フィルムとしては東海サーモ(
株)製ＦＵＳＥＣ Ｃ６Ｊ５；ポリアミド系熱融着不織布としては東海サーモ(株)製FUSEC
1G8 D8等が挙げられるが、これらに限定されない。熱融着フィルムを使用する場合に
は、ナノファイバー不織布と編生地の間に接着剤層が形成される。また、高透湿性接着剤としては、例えば親水基を導入したポリウレタン等が挙げられる。
【００３０】
接着剤の使用量は、編生地とナノファイバー不織布を十分に接着できるものであれば、特に限定されないが、複合ファブリックの風合いを損なわないためには、目付５〜１００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは８〜３０ｇ／ｍ２である。また、接着剤は、表地又は裏地とナノファイバー不織布を接着できるものであれば表地の接着と裏地の接着に同じ素材のものを用いてもよいが、表地と裏地が異なる種類の編生地によって構成される場合は、編生地の種類によってそれぞれ異なる接着剤を用いてもよい。
【００３１】
（４）本発明の複合ファブリックは、好ましくは以下のような物性を有する。
（通気性）
本発明の複合ファブリックは、ＪＩＳ Ｌ １０９６（フラジール法）による通気度０．３ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ未満、好ましくは０．１ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上０．３ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ未満を有する。０．３ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ未満であれば、外部からの冷たい風が衣類内に入り込んで、保温効果を著しく阻害することがなく、優れた防風性を実現することができる。
【００３２】
（透湿性）
本発明の複合ファブリックは、ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−２法による透湿量３０００ｇ／２４ｈ・ｍ２以上、好ましくは４０００ｇ／２４ｈ・ｍ２以上を有する。透湿量が３０００ｇ／２４ｈ・ｍ２以上であれば、衣類内に蒸れて不快に感じることもなく好ましい。
【００３３】
本発明の複合ファブリックは、好ましくは上記通気度と透湿度の両方満たすものである。
【００３４】
（保温性）
本発明の複合ファブリックは、ＫＥＳ法による熱伝達抵抗（クロー値）が、０．１ＣＬＯ以上、好ましくは０．１３ＣＬＯ以上である。０．１ＣＬＯ以上であれば、衣服内の熱エネルギーが衣服外に大量に移動することがないため、寒く感じることもなく好ましい。この様な熱伝達抵抗を有するものであれば、冬場などの外気温が低い状況下において優れた保温性能を発揮することができる。
【００３５】
（重量感）
本発明の複合ファブリックは、目付が５０ｇ／ｍ２以上３５０ｇ／ｍ２未満、好ましくは１００〜３２０ｇ／ｍ２である。目付けが５０ｇ／ｍ２以上であれば肌着等に用いた場合、通常の取り扱いに必要とされる強度が十分得られ、３５０ｇ／ｍ２未満であれば、着用していて不快でない程度の重量であり好ましい。
【００３６】
以上のような物性を充足する本発明の複合ファブリックは、衣服、特に肌着（好ましくは防寒用肌着、保温性を目的とする肌着、スポーツウェア等）の素材として好適に使用され得る。この様な肌着としては、例えば、シャツ、ブリーフ、腹巻き、ステテコ、パッチ、ショーツ、ガードル、ペチコート、レギンス、ソックス、タイツ等が挙げられる。本発明の複合ファブリックを用いて肌着等を製造する場合は、従来公知の方法に従えばよく、裁断方法、縫製方法等は特に限定されない。
【００３７】
２．製造方法
本発明の複合ファブリックは、従来公知の方法に従って製造することができるが、例えば接着剤として熱融着フィルムを用いる場合は、編生地とナノファイバー不織布の間に熱融着フィルムを配置し、熱融着フィルムの融点＋１０℃以内程度の温度で、通常２ＭＰａ程度の圧力で加圧接着することによって得られる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例を示して本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００３９】
下記実施例１〜４において使用されたナノファイバー不織布は、以下の方法に従って製造した。
【００４０】
［ナノファイバー不織布の製造方法］
DIC Bayer Polymer Ltd.製の熱可塑性ポリウレタン樹脂（Pnadex1185）を２３重量％の割合でＤＭＦ（Ｎ,Ｎ‐ジメチルホルムアミド）に溶解させ、これを電界紡糸装置の溶液
充填部に充填し、５５ｋＶの電圧をかけて電界紡糸を行った。なお、この時に用いた金属製ノズルの径は２６Ｇで、コレクターまでの距離は１５ｃｍであった。
【００４１】
［実施例１］
厚み１００μｍ、目付け３．４７ｇ／ｍ２、平均繊維径５００ｎｍのナノファイバー不織布の両面に、メッシュタイプのウレタン系熱融着フィルム（東海サーモ(株)製ＦＵＳＥＣ Ｃ６Ｊ５；目付２８ｇ／ｍ２）を用いて、総繊度１６７ｄｔｅｘの繊維で製編された２枚のシンテレニット（特開２００４−０３６０５１号公報に記載の方法に従って製造した目付け１１７．６ｇ／ｍ２の編生地、ポリエステル５０／キュプラ５０（重量％）、厚み３２０μｍ）を１１５℃、２ＭＰａの圧力で加圧接着し、複合ファブリックを得た。
【００４２】
［実施例２］
総繊度１４３ｄｔｅｘの繊維で製編されたゴム編み組織をベースとしたフライスメッシュ組織で目付け１２６．１ｇ／ｍ２の編生地（ポリエステル７９／キュプラ１８／ウレタン３（重量％）；厚み２５０μｍ）２枚の間に実施例１のナノファイバー不織布を配置し、実施例１の熱融着フィルムを介して貼り付け、複合ファブリックを得た。貼り付け方法は実施例１に記載の通りである。
【００４３】
［実施例３］
総繊度１１２ｄｔｅｘの繊維で製編されたゴム編み組織をベースとしたタックメッシュ組織で目付け１１７．７ｇ／ｍ２の編生地（ポリエステル５０キュプラ５０（重量％）；厚み３５０μｍ）２枚の間に実施例１のナノファイバー不織布を配置し、実施例１の熱融着フィルムを介して貼り付け、複合ファブリックを得た。貼り付け方法は実施例１に記載の通りである。
【００４４】
［実施例４］
総繊度１４３ｄｔｅｘの繊維で製編されたゴム編み組織をベースとしたフライスメッシュ組織で目付け１２６．１ｇ／ｍ２の編生地（ポリエステル７９／キュプラ１８／ウレタン３（重量％）；厚み２５０μｍ）２枚の間に実施例１のナノファイバー不織布を配置し、ポリアミド系熱融着不織布（東海サーモ(株)製FUSEC 1G8 D8；目付：８ｇ／ｍ2）を
１１５℃、２ＭＰａの圧力で加圧接着して貼り付け、複合ファブリックを得た。
【００４５】
［比較例１］
ナノファイバー不織布の代わりに、BASFジャパン(株)製エラストランＸＯＰ９０Ａを融点以上に加熱し、熱プレス機を用いて１００μｍの厚みのフィルムに成型した透湿性ウレタンフィルムを用い、２００℃で加圧接着する以外は実施例１と同様に複合ファブリックを得た。
【００４６】
［比較例２］
ナノファイバー不織布の代わりに目付け３．５ｇ／ｍ２、平均繊維径５μｍのものを用いる以外は実施例１と同様に複合ファブリックを得た。
【００４７】
以上のようにして得られた複合ファブリックを、下記評価方法に従って通気度、透湿性、保湿性、目付け、着用感について評価した。
【００４８】
［評価方法］
〈通気度〉
ＪＩＳ Ｌ １０９６（フラジール形法）に従って評価した。
【００４９】
〈透湿度〉
ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−２法に従って評価した。
【００５０】
〈保温性〉
クロー値（カトーテック(株)製 KES-F7サーモラボIIを用いて測定）
【００５１】
〈目付け〉
１５０×１５０ｍｍの試験片の重量と厚みを測定し、単位厚みあたりの目付け（ｇ／ｍ２）を測定した。
【００５２】
〈着用感〉
モニター１０名（男性５名、女性５名、平均年齢３２歳）に対し、上記実施例及び比較例の複合ファブリックを用いて得られた肌着を実際に着用した際の着用感をＡ評価（蒸れ感）、Ｂ評価（重量感）、Ｃ評価（保温性）の３項目について以下に示される点数で評価した。評価Ａ〜Ｃが４点以上の場合に良好な着用感が得られるとした。
Ａ評価（蒸れ感）
各複合ファブリックで作製した肌着（上半身着用型）を着用し、１分間に３０往復の踏み台昇降運動を行った後に、衣服内の蒸れ感をどう感じたかを以下の５項目より選択した。
１点：かなり不快に感じる。
２点：不快に感じる。
３点：どちらかというと不快に感じる。
４点：どちらともいえない。
５点：快適である。
Ｂ評価（重量感）
各複合ファブリックで作製した肌着（上半身着用型）を着用した際に、重量感をどのように感じたかを以下の５項目より選択した。
１点：かなり重く感じ、かなり不快である。
２点：重く感じ、不快である。
３点：やや重く感じ、不快である。
４点：重くは感じない。
５点：軽く感じ、快適である。
Ｃ評価（保温性）
各複合ファブリックで作製した肌着（上半身着用型）を着用し、気温２５℃の室内にて
、２０ｃｍ離れた位置から１０℃の冷気を直径２０ｃｍのホースから流し、どのように感じたかを以下の５項目より選択した。
１点：寒い。保温性をまったく感じない。
２点：やや寒い。保温性をあまり感じられない。
３点：どちらともいえない。
４点：やや保温性を感じる。
５点：暖かい。保温性を感じる。
【００５３】
実施例１〜４と比較例１〜２で得られたサンプルそれぞれについての評価結果を表１に示す。なお、官能評価については、得られた点数の平均値を各評価項目の結果とした。
【００５４】
【表１】
【００５５】
表１に示される結果より、目付が２７１．７〜３１１．７ｇ／ｍ２の範囲であれば、肌着として適度な重量感であり不快な重さを感じることもなかった。また、通気度が０．１２８〜０．２８５ｃｃ／ｃｍ２・ｓであり、ＣＬＯ値が０．１３３〜０．１６６の範囲であれば、外気が肌着内に入り込みにくく、良好な保温性が保たれていた。さらに、透湿量が４１０６〜５４９８ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２の範囲であれば蒸れ感がなく肌着内の環境が快適な状態であることが示された。
【００５６】
このように、本発明の複合ファブリックは優れた防風性、透湿性及び保温性を実現し得るものであり、特に冬用（防寒用）肌着に最適な素材であることが示された。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナノファイバー不織布と編生地によって構成される複合ファブリックに関する。より詳細には、通気性を抑えて熱の移動を抑制し、良好な透湿性を確保することで蒸れ感を軽減する複合ファブリックに関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで、衣服内環境を快適に保つことを目的とした様々な肌着用途の素材が報告されている。例えば特許文献１には、熱可塑性エラストマーを用いた多孔質シートと繊維シートの積層体が開示されている。また、特許文献２には透湿防水性の樹脂と極細繊維の組み合わせた積層体が開示されている。
【０００３】
しかしながら、上記のような従来技術では、防風性に対して透湿性が十分でなかったり、十分な透湿性を得ようとすれば防風性が十分でないなど、両性能を十分に両立させているとは言えなかった。また保温性に関する十分な検証がなされていないことや、生地が重くて着用感が悪いなどの様々な問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−５４００９号公報
【特許文献２】特開平５−２３０７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、通気性を抑えつつ、適度な透湿性が確保された複合ファブリックを提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、ナノファイバー不織布を用いることによって、通気性が抑えられて保温性に優れ、適度な透湿性が確保されたファブリックが得られることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいてさらに研究を重ねた結果完成されたものである。
【０００７】
本発明は、以下の複合ファブリック及びその製造方法を提供する。
項１．直径が１μｍ未満の繊維から成るナノファイバー不織布に、接着剤を介して、少なくとも１層の編生地が積層されてなる複合ファブリック。
項２．前記ナノファイバー不織布の表面及び裏面の両方にそれぞれ１層ずつ編生地が積層されてなる、項１に記載の複合ファブリック。
項３．前記編生地が、総繊度５０ｄｔｅｘ以上の繊維で製編されたものである、項１又は２に記載の複合ファブリック。
項４．前記接着剤がメッシュ状の熱融着フィルムである項１〜３のいずれかに記載の複合ファブリック。
項５．通気度がＪＩＳ Ｌ １０９６（フラジール形法）で０．３ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ未満であり、かつ透湿度がＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−２法で３０００ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２以上であることを特徴とする項１〜４のいずれかに記載の複合ファブリック。
項６．ＫＥＳ法による熱伝達抵抗（クロー値）が０．１ＣＬＯ以上であることを特徴とする項１〜５のいずれかに記載の複合ファブリック。
項７．目付が５０ｇ／ｍ２以上３５０ｇ／ｍ２未満であることを特徴とする項１〜６のい
ずれかに記載の複合ファブリック。
項８．肌着の形態である項１〜７のいずれかに記載の複合ファブリック。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、通気性を抑えながら適度な透湿性を有する快適な複合ファブリックを提供することができる。より詳しくは、本発明の複合ファブリックは、肌への直接的な外気の接触を抑制しながら衣服内の湿度を適度に保つことができる。また、本発明の複合ファブリックは、重すぎることがなく、着用時に不快感を与えることもない。この様な特性を有する本発明の複合ファブリックは、衣服、特に肌着の素材として有用である。本発明の複合ファブリックを素材とする肌着は、保温性に優れ、さらに蒸れや重さ等による不快感がなく、外気温が低い時でも肌着内を快適に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の複合ファブリックの好ましい一形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
１．複合ファブリック
本発明の複合ファブリックは、ナノファイバー不織布と、接着剤を介して積層される編生地とで構成される。以下に本発明の構成について詳細に説明する。
【００１１】
（１）ナノファイバー不織布
本発明の複合ファブリックにおいて、ナノファイバー不織布は、衣服内の湿気を逃がしつつ外部からの空気の侵入を防いで、優れた保温効果を発揮するはたらきを有する。
【００１２】
本発明において使用されるナノファイバー不織布を構成するナノファイバーの直径は、約１μｍ未満、好ましくは２０〜９００ｎｍ、より好ましくは５０〜７００ｎｍ、さらに好ましくは１００〜５００ｎｍである。ここで、ナノファイバーの直径は、１００００〜５００００倍の倍率でＳＥＭ（Scanning Electron Microscope）にて撮影し、無作為に選んだ繊維の太さ（繊維軸に直交方向の長さ）を３０点測定し、その平均値によって表される。
【００１３】
ナノファイバーの材料としては、編生地の伸縮性に追従できるほどの伸度を持つ素材であれば特に限定されず従来公知のものを使用することができるが、例えば、ウレタン系ポリマー（例えば、スパンデックス等）、エラストマー系ポリマー（例えば、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等の熱可塑性エラストマー）等が挙げられる。このようなポリマー素材のナノファイバーは伸縮性に優れることから、本発明の複合ファブリックを肌着等の素材として用いる場合に好適である。
【００１４】
本発明において使用されるナノファイバー不織布は、上記の直径の繊維が得られるのであればその製造方法は限定されず、従来公知の方法に従って得ることができる。ナノファイバー不織布の製造方法としては、例えば電界紡糸法（ESD：Electro Spinning Deposition）、２成分系海島構造糸製造法（２種類の異なるポリマーを同時に紡糸し、最終的にいずれか１種類のポリマー（例えば、海部分を構成するポリマー）で形成された繊維成分を除去して海島構造を有する不織布を製造する方法）等が挙げられ、好ましくは電界紡糸法である。
【００１５】
電界紡糸法を採用する場合の製造条件の典型例としては、電圧−７０〜７０ｋＶ、ノズル径１４〜３２Ｇ、コレクターまでの距離５〜３０ｃｍが挙げられる。また、使用されるポリマー素材によって適宜異なるが、例えばポリウレタン樹脂の場合、溶媒はＮ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミド、テトラヒドロフラン等に３〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％の濃度で溶解させるのが望ましい。他のポリマー素材を使用する場合は、各種ポリマーに適した従来公知の溶媒を用いることができ、上記濃度を参考に溶解濃度を適宜設定することができる。
【００１６】
例えば、電界紡糸法でナノファイバー不織布を製造する場合、素材となる樹脂の重量平均分子量は７万以上であることが好ましく、より好ましくは１０万以上であり、例えば７万〜５０万程度、好ましくは１０万〜５０万程度である。また、樹脂は溶媒に完全に溶解していることが好ましく、必要に応じて赤外線ランプ等で生成場の雰囲気温度を高めることが望ましい。
【００１７】
本発明の複合ファブリックに使用されるナノファイバー不織布は、見かけ密度１ｇ／ｃｍ３未満が好ましく、より好ましくは０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ３を有する。見かけ密度は、２０ｃｍ×２０ｃｍのサンプルの厚みと重量を測定し、単位体積あたりの重量を算出した値である。このような見かけ密度を有するナノファイバー不織布は、多くの不動空気層を有している。不動空気層とは、不織布中の極めて微小な空気の層であり、湿気の移動に伴って熱の対流を起こさないことから高い保温性を実現することができる。
【００１８】
本発明において使用されるナノファイバー不織布の総厚みは、通常１０〜３００μｍであり、好ましくは５０〜２００μｍである。ナノファイバー不織布の総厚みは、下記の測定方法により測定した値である。なお、後述する実施例におけるナノファイバー不織布の厚みも、下記の測定方法によるものである。
（測定方法）
厚み１００μｍのＰＥＴ製フィルム２枚で、厚みを測定するナノファイバー不織布を挟み、全体の厚み（ＰＥＴ製フィルム２枚とナノファイバー不織布）をデジタルマイクロメーター（ＭＤＣ−２５ＭＪ、（株）ミツトヨ製）で測定する（その時の厚みをＡμｍとする）。測定した値（Ａμｍ）から、ＰＥＴ製フィルム２枚分の厚み（２００μｍ）を引いた値、つまり、（Ａ−２００）μｍが、ナノファイバー不織の厚みである。
【００１９】
（２）編生地
本発明の複合ファブリックは、ナノファイバー不織布に、接着剤（もしくは接着剤層）を介して、少なくとも１層の編生地が積層されている形態を有する。本発明の複合ファブリックの形態としては、編生地がナノファイバー不織布の表面又は裏面のいずれか一方に積層されているものも包含されるが、好ましくは編生地が前記ナノファイバー不織布の表面と裏面にそれぞれ一層ずつ積層されてなる形態を有する。このようにナノファイバー不織布を編生地で挟み込むことによって、ナノファイバーの磨耗を抑制することができ、複合ファブリックの耐久性を向上させることができる。
【００２０】
編生地をナノファイバー不織布の表面と裏面に積層した場合、裏面に積層される編生地を裏地とし、表面に積層される編生地を表地とする。ここで、裏地とは、本発明の複合ファブリックを衣服として縫製した場合に肌に接触する面を構成する編生地であり、表地とは衣服の外側（外気と接触する）の面を構成する編生地である。
【００２１】
本発明において使用される編生地は、総繊度が通常５０ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは６０〜３００ｄｔｅｘ、より好ましくは７０〜２００ｄｔｅｘの繊維で製編されている。このような範囲であれば本発明の複合ファブリックの強度を保つことができる。
【００２２】
編生地の素材としては、好ましくは表地が親水性素材で構成され、裏地が疎水性素材で構成されるが、複合ファブリックの表面が親水性であり、裏面が疎水性の性質となるもの
であれば編生地の素材は特に限定されず、親水性素材と疎水性素材を組み合わせて用いることもできる。また、本発明の効果を損なわない限り、表地と裏地を同じ編生地で構成してもよい。
【００２３】
親水性素材としては、従来公知の素材を採用することができるが、例えば、綿、麻等の植物性繊維や、ウールなどの獣毛繊維、親水性の付与されたポリエステル等の合成繊維が挙げられ、肌触りや保温性の観点から好ましくは綿、ウールである。これらの素材を単独又は２種以上を組み合わせて親水性繊維として使用することができる。また、キュプラ、レーヨン、アセテート、ポリノジック、リヨセル等の再生繊維を用いることもできる。
【００２４】
疎水性素材も従来公知のものを適宜選択することができるが、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等）、ポリアクリロニトリル、ポリアミド（例えば、ナイロン−６、ナイロン−６６等のナイロン系繊維）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン等）等の樹脂で構成される合成繊維が挙げられ、好ましくはポリエステル、ポリアミド、ポリウレタンである。これらの素材を単独又は２種以上を組み合わせて疎水性素材として使用することができる。
【００２５】
上記素材の組み合わせとしては、キュプラ／ポリエステル、キュプラ／ポリエステル／ポリウレタン等が例示されるが、本発明の効果を損なわない限り、素材の組み合わせは特に限定されない。
【００２６】
これらの編生地は、組織の種類（編み方の種類）、繊維の長短（フィラメント（長繊維）、ステープル（短繊維））等は特に限定されないが、表地と裏地の２枚の生地を使用することから、なるべく薄手で軽い構造であることが好ましい。より好ましくは、裏地は肌との接触面積の少ない組織にするなどして、肌触りや風合いに考慮することが望ましい。本発明において採用され得る組織としては、例えば、横編み、丸編からなる平編み組織、ゴム編み組織、両面編組織等が挙げられ、従来公知の方法に従って各種組織に製編することができる。また、ゴム編み等をベースにした組織を採用することもでき、例えば、特開２００４−０３６０５１号公報に記載の方法で製造した組織（シンテレニット）、フライスメッシュ組織、タックメッシュ組織等が挙げられ、これらの組織も従来の方法に従って得ることができる。例えば、編立組織にあった丸編み機を用いて、ゲージ数１６〜４０Ｇの範囲内で糸長およびループ長、給糸テンション、生地張力等を設定し編みたてることができる。
【００２７】
本発明の複合ファブリックにおいて、編み生地の総厚みは、通常１００〜５００μｍであり、好ましくは１４０〜３２０μｍである。
【００２８】
（３）接着剤
本発明の複合ファブリックは、ナノファイバー不織布と編生地が接着剤を介して積層されている。本発明に使用される接着剤としては、前記ナノファイバー不織布と編生地とを接着することができれば、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、従来公知の材料を使用することができる。ただし、ナノファイバー不織布と編生地を接着する際に、ナノファイバー不織布の細孔を塞ぐと透湿性を損なうおそれがあることから、例えばメッシュ状の熱融着フィルム、不織布状の熱融着フィルム等を用いたホットプレス、高透湿性接着剤等をスプレーする方法等を採用することが好ましい。あるいは、ナノファイバー不織布と編生地の間に何点か接着剤を塗布し、ポイント接着（ドット接着）等の方法を用いてもよい。
【００２９】
熱融着フィルムの素材としては、例えば、ポリアミド系、ポリエステル系、ブタジエン
ゴム系、ポリウレタン系等が挙げられ、特に接着性や伸縮性の観点から好ましくはポリウレタン系である。具体的には、例えば、ウレタン系熱融着フィルムとしては東海サーモ(
株)製ＦＵＳＥＣ Ｃ６Ｊ５；ポリアミド系熱融着不織布としては東海サーモ(株)製FUSEC
1G8 D8等が挙げられるが、これらに限定されない。熱融着フィルムを使用する場合に
は、ナノファイバー不織布と編生地の間に接着剤層が形成される。また、高透湿性接着剤としては、例えば親水基を導入したポリウレタン等が挙げられる。
【００３０】
接着剤の使用量は、編生地とナノファイバー不織布を十分に接着できるものであれば、特に限定されないが、複合ファブリックの風合いを損なわないためには、目付５〜１００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは８〜３０ｇ／ｍ２である。また、接着剤は、表地又は裏地とナノファイバー不織布を接着できるものであれば表地の接着と裏地の接着に同じ素材のものを用いてもよいが、表地と裏地が異なる種類の編生地によって構成される場合は、編生地の種類によってそれぞれ異なる接着剤を用いてもよい。
【００３１】
（４）本発明の複合ファブリックは、好ましくは以下のような物性を有する。
（通気性）
本発明の複合ファブリックは、ＪＩＳ Ｌ １０９６（フラジール法）による通気度０．３ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ未満、好ましくは０．１ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上０．３ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ未満を有する。０．３ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ未満であれば、外部からの冷たい風が衣類内に入り込んで、保温効果を著しく阻害することがなく、優れた防風性を実現することができる。
【００３２】
（透湿性）
本発明の複合ファブリックは、ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−２法による透湿量３０００ｇ／２４ｈ・ｍ２以上、好ましくは４０００ｇ／２４ｈ・ｍ２以上を有する。透湿量が３０００ｇ／２４ｈ・ｍ２以上であれば、衣類内に蒸れて不快に感じることもなく好ましい。
【００３３】
本発明の複合ファブリックは、好ましくは上記通気度と透湿度の両方満たすものである。
【００３４】
（保温性）
本発明の複合ファブリックは、ＫＥＳ法による熱伝達抵抗（クロー値）が、０．１ＣＬＯ以上、好ましくは０．１３ＣＬＯ以上である。０．１ＣＬＯ以上であれば、衣服内の熱エネルギーが衣服外に大量に移動することがないため、寒く感じることもなく好ましい。この様な熱伝達抵抗を有するものであれば、冬場などの外気温が低い状況下において優れた保温性能を発揮することができる。
【００３５】
（重量感）
本発明の複合ファブリックは、目付が５０ｇ／ｍ２以上３５０ｇ／ｍ２未満、好ましくは１００〜３２０ｇ／ｍ２である。目付けが５０ｇ／ｍ２以上であれば肌着等に用いた場合、通常の取り扱いに必要とされる強度が十分得られ、３５０ｇ／ｍ２未満であれば、着用していて不快でない程度の重量であり好ましい。
【００３６】
以上のような物性を充足する本発明の複合ファブリックは、衣服、特に肌着（好ましくは防寒用肌着、保温性を目的とする肌着、スポーツウェア等）の素材として好適に使用され得る。この様な肌着としては、例えば、シャツ、ブリーフ、腹巻き、ステテコ、パッチ、ショーツ、ガードル、ペチコート、レギンス、ソックス、タイツ等が挙げられる。本発明の複合ファブリックを用いて肌着等を製造する場合は、従来公知の方法に従えばよく、裁断方法、縫製方法等は特に限定されない。
【００３７】
２．製造方法
本発明の複合ファブリックは、従来公知の方法に従って製造することができるが、例えば接着剤として熱融着フィルムを用いる場合は、編生地とナノファイバー不織布の間に熱融着フィルムを配置し、熱融着フィルムの融点＋１０℃以内程度の温度で、通常２ＭＰａ程度の圧力で加圧接着することによって得られる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例を示して本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００３９】
下記実施例１〜４において使用されたナノファイバー不織布は、以下の方法に従って製造した。
【００４０】
［ナノファイバー不織布の製造方法］
DIC Bayer Polymer Ltd.製の熱可塑性ポリウレタン樹脂（Pnadex1185）を２３重量％の割合でＤＭＦ（Ｎ,Ｎ‐ジメチルホルムアミド）に溶解させ、これを電界紡糸装置の溶液
充填部に充填し、５５ｋＶの電圧をかけて電界紡糸を行った。なお、この時に用いた金属製ノズルの径は２６Ｇで、コレクターまでの距離は１５ｃｍであった。
【００４１】
［実施例１］
厚み１００μｍ、目付け３．４７ｇ／ｍ２、平均繊維径５００ｎｍのナノファイバー不織布の両面に、メッシュタイプのウレタン系熱融着フィルム（東海サーモ(株)製ＦＵＳＥＣ Ｃ６Ｊ５；目付２８ｇ／ｍ２）を用いて、総繊度１６７ｄｔｅｘの繊維で製編された２枚のシンテレニット（特開２００４−０３６０５１号公報に記載の方法に従って製造した目付け１１７．６ｇ／ｍ２の編生地、ポリエステル５０／キュプラ５０（重量％）、厚み３２０μｍ）を１１５℃、２ＭＰａの圧力で加圧接着し、複合ファブリックを得た。
【００４２】
［実施例２］
総繊度１４３ｄｔｅｘの繊維で製編されたゴム編み組織をベースとしたフライスメッシュ組織で目付け１２６．１ｇ／ｍ２の編生地（ポリエステル７９／キュプラ１８／ウレタン３（重量％）；厚み２５０μｍ）２枚の間に実施例１のナノファイバー不織布を配置し、実施例１の熱融着フィルムを介して貼り付け、複合ファブリックを得た。貼り付け方法は実施例１に記載の通りである。
【００４３】
［実施例３］
総繊度１１２ｄｔｅｘの繊維で製編されたゴム編み組織をベースとしたタックメッシュ組織で目付け１１７．７ｇ／ｍ２の編生地（ポリエステル５０キュプラ５０（重量％）；厚み３５０μｍ）２枚の間に実施例１のナノファイバー不織布を配置し、実施例１の熱融着フィルムを介して貼り付け、複合ファブリックを得た。貼り付け方法は実施例１に記載の通りである。
【００４４】
［実施例４］
総繊度１４３ｄｔｅｘの繊維で製編されたゴム編み組織をベースとしたフライスメッシュ組織で目付け１２６．１ｇ／ｍ２の編生地（ポリエステル７９／キュプラ１８／ウレタン３（重量％）；厚み２５０μｍ）２枚の間に実施例１のナノファイバー不織布を配置し、ポリアミド系熱融着不織布（東海サーモ(株)製FUSEC 1G8 D8；目付：８ｇ／ｍ2）を
１１５℃、２ＭＰａの圧力で加圧接着して貼り付け、複合ファブリックを得た。
【００４５】
［比較例１］
ナノファイバー不織布の代わりに、BASFジャパン(株)製エラストランＸＯＰ９０Ａを融点以上に加熱し、熱プレス機を用いて１００μｍの厚みのフィルムに成型した透湿性ウレタンフィルムを用い、２００℃で加圧接着する以外は実施例１と同様に複合ファブリックを得た。
【００４６】
［比較例２］
ナノファイバー不織布の代わりに目付け３．５ｇ／ｍ２、平均繊維径５μｍのものを用いる以外は実施例１と同様に複合ファブリックを得た。
【００４７】
以上のようにして得られた複合ファブリックを、下記評価方法に従って通気度、透湿性、保湿性、目付け、着用感について評価した。
【００４８】
［評価方法］
〈通気度〉
ＪＩＳ Ｌ １０９６（フラジール形法）に従って評価した。
【００４９】
〈透湿度〉
ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−２法に従って評価した。
【００５０】
〈保温性〉
クロー値（カトーテック(株)製 KES-F7サーモラボIIを用いて測定）
【００５１】
〈目付け〉
１５０×１５０ｍｍの試験片の重量と厚みを測定し、単位厚みあたりの目付け（ｇ／ｍ２）を測定した。
【００５２】
〈着用感〉
モニター１０名（男性５名、女性５名、平均年齢３２歳）に対し、上記実施例及び比較例の複合ファブリックを用いて得られた肌着を実際に着用した際の着用感をＡ評価（蒸れ感）、Ｂ評価（重量感）、Ｃ評価（保温性）の３項目について以下に示される点数で評価した。評価Ａ〜Ｃが４点以上の場合に良好な着用感が得られるとした。
Ａ評価（蒸れ感）
各複合ファブリックで作製した肌着（上半身着用型）を着用し、１分間に３０往復の踏み台昇降運動を行った後に、衣服内の蒸れ感をどう感じたかを以下の５項目より選択した。
１点：かなり不快に感じる。
２点：不快に感じる。
３点：どちらかというと不快に感じる。
４点：どちらともいえない。
５点：快適である。
Ｂ評価（重量感）
各複合ファブリックで作製した肌着（上半身着用型）を着用した際に、重量感をどのように感じたかを以下の５項目より選択した。
１点：かなり重く感じ、かなり不快である。
２点：重く感じ、不快である。
３点：やや重く感じ、不快である。
４点：重くは感じない。
５点：軽く感じ、快適である。
Ｃ評価（保温性）
各複合ファブリックで作製した肌着（上半身着用型）を着用し、気温２５℃の室内にて
、２０ｃｍ離れた位置から１０℃の冷気を直径２０ｃｍのホースから流し、どのように感じたかを以下の５項目より選択した。
１点：寒い。保温性をまったく感じない。
２点：やや寒い。保温性をあまり感じられない。
３点：どちらともいえない。
４点：やや保温性を感じる。
５点：暖かい。保温性を感じる。
【００５３】
実施例１〜４と比較例１〜２で得られたサンプルそれぞれについての評価結果を表１に示す。なお、官能評価については、得られた点数の平均値を各評価項目の結果とした。
【００５４】
【表１】
【００５５】
表１に示される結果より、目付が２７１．７〜３１１．７ｇ／ｍ２の範囲であれば、肌着として適度な重量感であり不快な重さを感じることもなかった。また、通気度が０．１２８〜０．２８５ｃｃ／ｃｍ２・ｓであり、ＣＬＯ値が０．１３３〜０．１６６の範囲であれば、外気が肌着内に入り込みにくく、良好な保温性が保たれていた。さらに、透湿量が４１０６〜５４９８ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２の範囲であれば蒸れ感がなく肌着内の環境が快適な状態であることが示された。
【００５６】
このように、本発明の複合ファブリックは優れた防風性、透湿性及び保温性を実現し得るものであり、特に冬用（防寒用）肌着に最適な素材であることが示された。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径が１μｍ未満の繊維から成るナノファイバー不織布の表面及び裏面の両方に、接着剤を介して、それぞれ１層ずつ編生地が積層されてなる複合ファブリックであって、
通気度がＪＩＳ Ｌ １０９６（フラジール形法）で０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であり、かつ透湿度がＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−２法で３０００ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２以上の複合ファブリック。
【請求項２】
通気度がＪＩＳ Ｌ １０９６（フラジール形法）で０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上０．３ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ未満である、請求項１に記載の複合ファブリック。
【請求項３】
前記表面の編生地が親水性素材で構成され、裏面の編生地が疎水性素材で構成されている、請求項１又は２に記載の複合ファブリック。
【請求項４】
前記親水性素材が綿、麻、ウール、親水性の付与されたポリエステル、キュプラ、レーヨン、アセテート、ポリノジック及びリヨセルからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項３に記載の複合ファブリック。
【請求項５】
前記疎水性素材がポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン及びポリオレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項３又は４に記載の複合ファブリック。
【請求項６】
ＫＥＳ法による熱伝達抵抗（クロー値）が０．１ＣＬＯ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の複合ファブリック。
【請求項７】
目付が５０ｇ／ｍ２以上３５０ｇ／ｍ２未満であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の複合ファブリック。
【請求項８】
前記接着剤がメッシュ状の熱融着フィルムである請求項１〜７のいずれかに記載の複合ファブリック。
【請求項１】
直径が１μｍ未満の繊維から成るナノファイバー不織布の表面及び裏面の両方に、接着剤を介して、それぞれ１層ずつ編生地が積層されてなる複合ファブリックであって、
通気度がＪＩＳ Ｌ １０９６（フラジール形法）で０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であり、かつ透湿度がＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−２法で３０００ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２以上の複合ファブリック。
【請求項２】
通気度がＪＩＳ Ｌ １０９６（フラジール形法）で０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上０．３ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ未満である、請求項１に記載の複合ファブリック。
【請求項３】
前記表面の編生地が親水性素材で構成され、裏面の編生地が疎水性素材で構成されている、請求項１又は２に記載の複合ファブリック。
【請求項４】
前記親水性素材が綿、麻、ウール、親水性の付与されたポリエステル、キュプラ、レーヨン、アセテート、ポリノジック及びリヨセルからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項３に記載の複合ファブリック。
【請求項５】
前記疎水性素材がポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン及びポリオレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項３又は４に記載の複合ファブリック。
【請求項６】
ＫＥＳ法による熱伝達抵抗（クロー値）が０．１ＣＬＯ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の複合ファブリック。
【請求項７】
目付が５０ｇ／ｍ２以上３５０ｇ／ｍ２未満であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の複合ファブリック。
【請求項８】
前記接着剤がメッシュ状の熱融着フィルムである請求項１〜７のいずれかに記載の複合ファブリック。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１９２７４８（Ｐ２０１２−１９２７４８Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１１日（２０１２．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１５６５８８（Ｐ２０１２−１５６５８８）
【出願日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【分割の表示】特願２００９−６６０６（Ｐ２００９−６６０６）の分割
【原出願日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１１日（２０１２．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【分割の表示】特願２００９−６６０６（Ｐ２００９−６６０６）の分割
【原出願日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
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