複合光学フィルタの製造方法
【課題】帯状コントラスト向上シートと帯状電磁波遮蔽シートとを貼り合わせて、コントラスト向上シートがバイアス角を有する枚葉の複合光学フィルタを、ロール・ツー・ロール方式で生産効率良く製造する。
【解決手段】多数配列した暗色線状部１ａと透明樹脂層１ｂを有するコントラスト向上層１を含む帯状コントラスト向上シート１０と、透明基材シート５上に特定厚み分布のプライマ層を介し導電体粒子が特定分布の導電体パターン層４を有する帯状電磁波遮蔽シート２０とを貼り合せて帯状複合光学フィルタシート３０ｗを製造する際、暗色線状部の延在方向と帯状コントラスト向上シートの長手方向ＭＤ（搬送方向）との成す角度である帯状シート上でのバイアス角θｗを０°＜θｗ＜９０°としたシートを用いる。帯状複合光学フィルタシート３０ｗから、長手方向に１辺を平行に枚葉の複合光学フィルタを切り出せば良い。
【解決手段】多数配列した暗色線状部１ａと透明樹脂層１ｂを有するコントラスト向上層１を含む帯状コントラスト向上シート１０と、透明基材シート５上に特定厚み分布のプライマ層を介し導電体粒子が特定分布の導電体パターン層４を有する帯状電磁波遮蔽シート２０とを貼り合せて帯状複合光学フィルタシート３０ｗを製造する際、暗色線状部の延在方向と帯状コントラスト向上シートの長手方向ＭＤ（搬送方向）との成す角度である帯状シート上でのバイアス角θｗを０°＜θｗ＜９０°としたシートを用いる。帯状複合光学フィルタシート３０ｗから、長手方向に１辺を平行に枚葉の複合光学フィルタを切り出せば良い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複合光学フィルタの製造方法に関する。特に、帯状コントラスト向上シートと帯状電磁波遮蔽シートとを、モアレを防ぐ形でロール・ツー・ロール方式で効率的に貼り合わせて複合化できる、製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、ディスプレイとして、旧来のブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ以外に、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）となる、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（以後ＰＤＰとも言う）、電界発光（ＥＬ）ディスプレイ等の各種ディスプレイが実用されている。
【０００３】
そして、ディスプレイの前面（観察者側面）には、例えばＰＤＰでは、ディスプレイからの電磁波放出が強い為、該電磁波は遮蔽し画像光は透過させる電磁波遮蔽フィルタを配置している。また、ディスプレイから放出される赤外線によるリモートコントローラの誤動作を防ぐ、赤外線吸収フィルタ等の光学フィルタも配置している。この際、光透過率を低下させない為に、各フィルタ間には間隙（空気層）を空けずに粘着剤層などの樹脂層で密着する様に、各々のフィルタ同士を貼り合せて複合化した複合光学フィルタとして用いることが多い。
【０００４】
また、複合光学フィルタを構成するフィルタ部材のなかに、コントラスト向上フィルタもある。コントラスト向上フィルタは、通常、ストライプ状の遮光部位（暗色線状部）が面方向に、その延在方向が互いに平行となる様にして多数配列された、面方向に周期性を有する構造のフィルタである。この様なコントラスト向上フィルタをディスプレイの前面に配置すると、ディスプレイパネルが有する画素の区画となる線との重ね合わせによる干渉模様（モアレと呼ばれる）が見えてしまうことがある。このモアレ現象を防ぐため、遮光部位のストライプの延在方向の角度を、モアレが出難い最適値に設定することが知られている（特許文献１）。
【０００５】
ここで、図１０の斜視図で例示する複合光学フィルタ３０は、暗色線状部１ａを透明樹脂層１ｂの層内片面に有するコントラスト向上層１を含むコントラスト向上シート１０ｓと、導電体パターン層４と透明基材シート５とを含む電磁波遮蔽シート２０ｓとが接着剤層３で密着積層された構成である。しかも、前記暗色線状部１ａの延在方向ｄが複合光学フィルタ３０の外形の辺と０度でも９０度でもない角度θに設定されている一例である。この様に、ディスプレイの前面に複合光学フィルタ３０を配置するときは、暗色線状部１ａの延在方向には角度θが付けておく。
なお、この角度を、以降「バイアス角」と言うことにする。更に、バイアス角θを有するとは、角度θが０度及び９０度以外の角度である事を言うことにする。具体的には、バイアス角を、０°＜θ＜９０°の角度範囲に設定する。
【０００６】
ところで、ストライプ状の遮光部位を有するコントラスト向上フィルタの製造は、例えば、ロール・ツー・ロール方式で、透明な帯状支持体シートをロールから巻き出して搬送し、この帯状支持体シートの片面に、搬送方向に平行な凹状溝を多数配列した透明樹脂層１ｂを金型を用いて賦型した後、該凹状溝の凹部の中に暗色材料を埋め込んで遮光部位（暗色線状部１ａ）を形成している。
このため、コントラスト向上フィルタをディスプレイパネルの水平方向に対して０度及び９０度以外の角度のバイアス角θを持たせて配置する場合には、ロール・ツー・ロール方式で製造された帯状シートから、角度をつけて打ち抜く工程が必要であった。
ここで、図１１は、この角度付き打ち抜き加工を概念的に示す説明図である。帯状コントラスト向上シート１０は、ストライプ状の遮光部位を成す暗色線状部１ａの延在方向ｄは、その製造時の搬送方向ＭＤに対して平行であり、また、暗色線状部１ａの配列方向は、搬送方向ＭＤに直交するシートの幅方向ＴＤに平行である（バイアス角θｗ＝０°）。この為、枚葉のコントラスト向上シート１０ｓにバイアス角θを持たせたものを製造するには、同図の様に、該枚葉のコントラスト向上シート１０ｓを、搬送方向ＭＤに対して角度αを付けて打ち抜くことで製造できる。この場合は、該打ち抜き角度αがバイアス角θｗに対応する。
【０００７】
また、プラズマディスプレイパネル用の光学フィルタには、パネルから放射される電磁波を遮蔽するため、導電性を有する導電体パターン層４を透明基材シート上５に設ける等した電磁波遮蔽シート（電磁波遮蔽フィルタ）が必要である。この電磁波遮蔽シートの製造も、通常、帯状透明基材シートのロールを用いて、ロール・ツー・ロール方式で製造している。
【０００８】
この為、図１０の様な、コントラスト向上シート１０ｓと電磁波遮蔽シート２０ｓとを積層して複合化した、複合化光学フィルタ３０を製造しようとする場合、コントラスト向上シート１０ｓは電磁波遮蔽シート２０ｓと積層する前に、図１０の様に、バイアス角θを持たせる様に、図１１の如く所定角度及び所定寸法に打ち抜いた後で貼り合せていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−３１３３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、所定角度及び所定寸法に打ち抜く、角度付き打ち抜き加工は、図１１でも分かる様に、廃棄される部分が多く存在すること、またその後の貼り合せ加工を枚葉のシート同士で行わなければならず、ロール・ツー・ロール方式を適用できず、生産効率が悪かった。
その上、角度付き打ち抜き加工と、貼り合せ加工の独立した２工程が必要となる点で、生産効率が悪かった。
【００１１】
すなわち、本発明の課題は、コントラスト向上シートと電磁波遮蔽シートとを含む複合光学フィルタとして、コントラスト向上シートがバイアス角を有する複合光学フィルタを、ロール・ツー・ロール方式で生産効率よく、貼り合せできる製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで、本発明では、次の様な構成の、複合光学フィルタの製造方法とした。
（１）ロールから巻き出した帯状コントラスト向上シートとロールから巻き出した帯状電磁波遮蔽シートとを貼り合せ、得られた帯状複合光学フィルタシートをロールに巻き取る、ロール・ツー・ロール方式での複合光学フィルタの製造方法であって、
上記帯状コントラスト向上シートは、多数配列した暗色線状部と該暗色線状部を少なくとも側面から支持する透明樹脂層とを有するコントラスト向上層を含み、上記帯状電磁波遮蔽シートは、透明基材シートと該透明基材シート上にプライマ層を介して形成された導電体パターン層を含み、該プライマ層は前記導電体パターン層の形成部での厚さが導電体パターン層の非形成部での厚さに比べて厚く、且つ、導電体パターン層の凸部内の導電性粒子の分布が、相対的に、プライマ層近傍において分布が疎であり頂部近傍において分布が密であり、
前記帯状コントラスト向上シートの前記暗色線状部の延在方向が該帯状コントラスト向上シートの長手方向（搬送方向）に対する角度である帯状シート上でのバイアス角θｗが、０°＜θｗ＜９０°である、複合光学フィルタの製造方法。
（２）上記（１）において、上記帯状複合光学フィルタシートから更に、所定角度及び所定寸法で切り出して、四角形で枚葉の複合光学フィルタを製造する際に、前記帯状複合光学フィルタシートの長手方向（搬送方向）と枚葉の複合光学フィルタの外形４辺のうちの対向する何れか２辺が平行になる所定角度で切り出す、複合光学フィルタの製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
（１）本発明によれば、帯状コントラスト向上シートとして最初から帯状シート上でバイアス角θｗを有するものを用いるので、そのまま、ロール・ツー・ロール方式で帯状電磁波遮蔽シートと貼り合わせて、複合光学フィルタとして、バイアス角θｗを持った帯状複合光学フィルタシートを製造出来、生産性が向上する。このため、下記（２）の様に、打ち抜き加工などで枚葉シートに切り出す時に切り出し角αを付けて（α≠０°）切り出す必要がなく、無駄を減らせる。
（２）そして、帯状複合光学フィルタシートから、打ち抜き加工などで枚葉シートの複合光学フィルタを切り出すときは、切り出し角αを付ける必要がなく切り出し角αは長手方向に平行で良いので（α＝０°）、帯状シートから切り出す時の余白部分の面積を小さくできる。このため、廃棄する部分が少なくなり材料ロスを減らせ、その分低コストで製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による複合光学フィルタの製造方法を概念的に説明する説明面であり、図中、特に（Ａ）は帯状コントラスト向上シートの平面図、（Ｂ）は同シートの拡大断面図、（Ｃ）は帯状電磁波遮蔽シートの拡大断面図、（Ｄ）は帯状複合光学フィルタシートの平面図、（Ｅ）は同シートの拡大断面図について各形態例を示す。
【図２】帯状電磁波遮蔽シートをその一形態例で詳しく示す断面図。
【図３】導電体パターン層の凸部（形成部）周辺にて、導電体パターン層の非形成部よりも形成部でプライマ層が厚く、導電体パターン層の凸部内での導電性粒子の分布が凸部の頂部近くが密でプライマ層近くが疎の形態を、概念的に示す断面図。
【図４】複合光学フィルタ（乃至はフィルタシート）をその一形態で例示する断面図。
【図５】本発明による帯状複合光学フィルタシートから、枚葉の複合光学フィルタを切り出すときの切り出し角度を示す平面図。
【図６】複合光学フィルタ（乃至はフィルタシート）を別の一形態で例示する断面図。
【図７】暗色線条部の主切断面形状の各種例を例示する断面図。
【図８】暗色線条部の主切断面形状に於ける底辺が平坦、凹状、凸状の３形態を例示する断面図。
【図９】暗色線条部の主切断面形状に於ける底辺が凹状と凸状の場合の空気の残留の具合を説明する断面図。
【図１０】バイアス角を有する複合光学フィルタを説明する斜視図。
【図１１】従来の、バイアス角の無い帯状コンラスト向上シートからバイアス角の有る枚葉のコンラスト向上シートを製造する角度付き打ち抜き加工を概念的に示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
《Ａ１．第１の実施形態》
本発明による、複合光学フィルタの製造方法について、先ず図１〜図５を参照して、その実施形態を説明する。
【００１７】
本発明では、図１で示す様に、帯状コントラスト向上シート１０と、帯状電磁波遮蔽シート２０とを、それぞれロールＲ１、Ｒ２から巻き出して、これらを貼り合わせて、複合光学フィルタとして、帯状複合光学フィルタシート３０ｗを作製し、ロールＲ３に巻き取って製造する。この後、後述する様に、ロールＲ３から巻き出した帯状複合光学フィルタシート３０ｗから、図５の様に所定角度（切り出し角α＝０°）及び所定寸法で切り出して、図１０に例示の様な枚葉の複合光学フィルタ３０を製造する。
なお、「ロール・ツー・ロール方式」とは、被加工材をロールから巻き出した帯状の形態として供給し、適宜の加工を施した後、ロールに巻き取る加工形態のことをいう。
【００１８】
［帯状コントラスト向上シート］
ロールＲ１から巻き出す、帯状コントラスト向上シート１０は、図１（Ａ）の平面図、図１（Ｂ）の断面図で示す様に、少なくとも、コントラス向上層１を含むシートである。コントラスト向上層１は、多数配列した暗色線状部１ａを有し、該暗色線状部１ａは透明樹脂層１ｂの層内部で且つ通常は層の片面に露出する形で支持されている。また、暗色線状部１ａの延在方向が、帯状コントラスト向上シート１０の長手方向ＭＤ（搬送方向ＭＤ）と成す劣角として定義される、帯状シート上（ウェブ上）でのバイアス角θｗは０度及び９０度以外の角度の、０°＜θｗ＜９０°であり、バイアス角を持っている。
【００１９】
また、帯状コントラスト向上シート１０は、図１（Ｂ）で点線で示す様に、更に、コントラスト向上層１を支持する透明な帯状の支持体シート２、帯状電磁波遮蔽シート２０などの他の被着体と貼り合わせる為の、接着剤層３などを含み得る（但し、図示の簡略化の為、図１（Ｂ）に於いては、これらの層は図示を略す）。
【００２０】
［帯状電磁波遮蔽シート］
一方、ロールＲ２から巻き出す、帯状電磁波遮蔽シート２０は、図１（Ｃ）の断面図で示す様に、導電体パターン層４が透明基材シート５上に形成されており、更に詳しくは、図２の断面図で例示する如く、導電体パターン層４はプライマ層６を介して透明基材シート５上に形成されたものであり、少なくとも、この導電体パターン層４、プライマ層６及び透明基材シート５を含むシートである。しかも、該プライマ層６は、導電体パターン層４の形成部での厚さが導電体パターン層４の非形成部での厚さに比べて厚く、且つ、導電体パターン層４の凸部内の導電性粒子Ｃｐの分布が、図３の拡大断面図に示すように、相対的に、プライマ層６近傍において分布が疎であり頂部近傍において分布が密である構成のシートである。また、導電体パターン層４の非形成部である開口部７が光透過性確保の為の領域となっている。
【００２１】
［貼り合わせ］
そして、本発明では、上記帯状コントラスト向上シート１０と、上記帯状電磁波遮蔽シート２０とを、帯状シートのまま、ラミネートローラなどで圧着して、貼り合わせることで、複合光学フィルタとして帯状複合光学フィルタシート３０ｗを製造し、ロールＲ３に巻き取る。
帯状複合光学フィルタシート３０ｗは、図１（Ｄ）の平面図、図１（Ｅ）の断面図で示す様に、帯状コントラスト向上シート１０と同じままの、帯状シート上でのバイアス角θｗを持っている。そして、図１（Ｅ）では、枚葉化された帯状コントラスト向上シート１０と、枚葉化された帯状電磁波遮蔽シート２０とが接着剤層３を介して、密着積層された構成例を示す。
図１（Ｅ）を更に詳しく示した図面が図４の断面図であり、図４に示す帯状複合光学フィルタシート３０ｗ（乃至は、複合光学フィルタ３０の断面図である。図４では、更にプライマ層６、及び導電体パターン層４中の導電性粒子Ｃｐも明示してある。
【００２２】
［（角度無し）切り出し加工］
次に、ロールＲ３に巻き取った帯状複合光学フィルタシート３０ｗから、所定角度及び所定寸法に切り出して、所定角度のバイアス角及び所定寸法の外形形状の、枚葉の複合光学フィルタ３０を製造する。なお、所定角度及び所定寸法に切り出すには、打ち抜き加工など公知の裁断方法で良い。
図５は、この切り出し加工を概念的に説明する平面図である。本切り出し加工の工程では、既に帯状複合光学フィルタシート３０ｗが備えるコンラスト向上シート１０に於ける暗色線状部１ａにバイアス角θｗを持たせてある。すなちわ、バイアス角θｗはゼロ度以外の角度で、０°＜θｗ＜９０°を満たす角度に設定されている。従って、切り出し加工は、図１０で説明した従来の角度付き切り出し加工の様に、角度を付けて切り出す必要はない。つまり、帯状複合光学フィルタシート３０ｗの長手方向ＭＤ（搬送方向ＭＤ）と、切り出すべき枚葉の複合光学フィルタ３０の外形４辺のうちの対向する何れか２辺が平行になる所定角度の切り出し角αで切り出せば良い。該切り出し角αはゼロ度である（α＝０°）。
【００２３】
この様に、切り出し角αは長手方向ＭＤに平行で良く、図１１の如く帯状複合光学フィルタシート３０ｗのバイアス角が０°の場合に比べて、切り出す時の余白部分の面積を小さくできる（最小の場合は余白部分の面積を０にすることも可能）。その為、廃棄する部分が少なくなり材料ロスを減らせ、その分低コストで製造できることになる。
【００２４】
《Ａ２．第２の実施形態》
ここで、上記第１の実施形態において、帯状コントラスト向上シート１０、及び、帯状電磁波遮蔽シート２０の夫々を、次の様な構成の帯状シートとした場合を、第２の実施形態として、更に説明する。なお、帯状シートの説明は、これら帯状シート同士を積層後の帯状複合光学フィルタシート３０ｗ（乃至は枚葉の複合光学フィルタ３０を兼ねる）断面図である図６を参照して行う。
【００２５】
［帯状コントラスト向上シート］
帯状コントラスト向上シート１０は、暗色線状部１ａと透明樹脂層１ｂとからなるコントラスト向上層１の片面に、反射防止層８ａが形成された透明で帯状の支持体シート２、最終的には剥離する保護フィルム９ａが積層され、また、コントララスト向上層１の他方の面に粘着剤層として接着剤層３、この接着剤層３の粘着面を一時的に保護するセパレータフィルム（積層後の図６では不図示）が積層された構成の帯状シートである。従って、観察者Ｖ側から言うと、保護フィルム９ａ、反射防止層８ａ、支持体シート２、コントラスト向上層１、接着剤層３、セパレータフィルム（不図示）、が積層された構成の帯状シートである。
【００２６】
なお、この様な構成の帯状コントラスト向上シート１０は、例えば、次の様にして準備することができる。先ず、保護フィルム９ａを反射防止面に貼った反射防止層８ａ付きの支持体シート２に対して、その反射防止層８ａとは反対側の裏面に対し、コントラスト向上層１を形成する。コントラスト向上層の形成は、帯状シート上での所定のバイアス角θｗの暗色線状部１ａとは逆凹凸形状の溝状の凹条部を透明樹脂層１ｂの表面に賦形する為に、該溝状の凹条部とは逆凹凸形状が（円周方向に対して）前記所定のバイアス角θｗで螺旋状に形成されたロール状の賦形型を準備し、この型面に透明の紫外線硬化樹脂を塗布したのち、前記支持体シートの裏面に密着させて、反射防止層付き支持体シート２（及び保護フィルム９ａを介して）、紫外線を照射して、所定の凹条部を有する透明樹脂層１ｂを形成する。そして、この透明樹脂層１ｂの凹条部が形成された面上に、暗色材料（暗色紫外線硬化樹脂）を塗布し、凹条部の内部にのみ暗色材料が充填されるよう、表面の不要な暗色材料は掻き取った後、紫外線を照射し固化させて、コントラスト向上層１を形成する。そして、コントラスト向上層１の前記暗色材料を充填した側の面に、透明粘着フィルムをラミネートして、粘着剤層として接着剤層３と、その粘着面にセパレータフィルムが積層された構成の帯状コントラスト向上シート１０とする。そして、所定幅にスリットした後、連続帯状シートとしてロールに巻き取る。
【００２７】
［帯状電磁波遮蔽シート］
一方、帯状電磁波遮蔽シート２０は、透明基材シート５の片面にプライマ層６を介して導電体パターン層４が形成され、他方の面に着色された粘着剤層として接着剤層３ａと、セパレータフィルム９ｂが積層された構成の帯状シートである。これを、積層後の状態で観察者Ｖ側から言うと、導電体パターン層４、プライマ層６、透明基材シート５、接着剤層３ａ、セパレータフィルム９ｂが積層された構成の帯状シートである。なお、上記接着剤層３ａの着色は、画像光に対する色補正機能を有する。
【００２８】
なお、この様な構成の帯状電磁波遮蔽シート２０は、例えば、次の様にして準備することができる。先ず、導電体パターン層４がプライマ層６を介して透明基材シート５上に印刷形成された印刷メッシュシートを連続帯状で作製し一旦ロールに巻き取る。そして、このロールを巻き出して導電体パターン層４がない方の透明基材シート５の面に、着色された粘着フィルムをラミネートして、粘着剤層として着色された接着剤層３と、その粘着面にセパレータフィルム９ｂが積層された構成の帯状電磁波遮蔽シート２０とする。そして、前記帯状コントラスト向上シート１０のスリット幅よりも、２０ｍｍ広い幅でスリットした後、連続帯状シートとしてロールに巻き取る。
【００２９】
［貼り合わせ］
そして、これら２本の連続帯状シートのロールを、図１の様に、ロール・ツー・ロール方式のラミネート装置により、シート幅方向の中心をそろえて幅方向両端に１０ｍｍずつ導電体パターン層４がむき出しになって露出する様に、帯状コントラスト向上シート１０の（セパレータフィルムを剥がした後の）接着剤層３の粘着面と、帯状電磁波遮蔽シート２０の導電体パターン層４の面とで貼り合せ、貼り合わせて得られた、複合光学フィルタシート３０ｗを連続帯状シートとしてロールに巻き取る。
【００３０】
［（角度無し）切り出し加工］
そして後は、前記第１の実施形態と同じ様にして、（角度無し）切り出し加工を行えば、枚葉の複合光学フィルタシート３０が得られる。
【００３１】
この様に、反射防止機能や、色補正機能などの各種機能を持たせた複合光学フィルタにおいても、前記した同様に、切り出す時の余白部分の面積を小さくできるので、廃棄する部分が少なくなり材料ロスを減らせ、その分低コストで製造できる。しかも、ロール・ツー・ロール方式で生産できるので、生産性も高い。
【００３２】
《Ｂ．用語の定義》
以下、バイアス角と切り出し角について説明する。
【００３３】
バイアス角θｗは、暗色線状部１ａの延在方向ｄと、帯状コントラスト向上シート１０乃至は帯状複合光学フィルタシート３０ｗの長手方向ＭＤ（搬送方向ＭＤ）との成す劣角として定義する（図５参照）。
バイアス角θは、暗色線状部１ａの延在方向ｄと、外形四角形形状で枚葉の複合コントラスト向上シート３０の四辺の何れかの辺との成す劣角として定義するが、外形四角形形状が長方形の場合は長辺の方を優先して、該長辺と成す劣角として定義する（図１０参照）。尚、図１（Ａ）を初めとする各図に於いては、バイアス角θｗはコントラスト向上層１或いは複合光学フィルタ３０の長手方向ＭＤと平行な辺から左回りに設定されている（暗色線条部１ａが左下から右上方向に走行している）。但し、本発明に於いては、バイアス角θｗの向きの設定はこのような形態には限定され無い。図１（Ａ）等とは逆に、バイアス角θｗを帯状のコントラスト向上層１或いは複合光学フィルタ３０の長手方向の辺から右回りに設定（暗色線条部１ａは右下から左上方向に走行する）しても良い。バイアス角θｗを右回り、左回りの何れに設定しても画素或い導電体パターン層４とのモアレ防止效果の点では同等である。
切り出し角αは、帯状シートから、外形四角形形状の枚葉の複合光学フィルタ３０又は枚葉のコントラスト向上シート１０ｓを切り出すときの、これら枚葉シートの四辺の何れかの辺と前記帯状シートの長手方向ＭＤ（搬送方向ＭＤ）との成す劣角として定義するが、外形四角形形状が長方形の場合は長辺の方を優先して、該長辺と成す劣角として定義する（図１０参照）。
導電体パターン層４に於けるバイアス角γは、平面視のパターンに於ける線（ライン）が延在する方向と、枚葉の複合光学フィルタ３０の外形四角形の辺（外形が長方形の場合は長辺）との成す劣角として定義する。
【００３４】
《Ｃ．各部材の詳細》
次に、本発明で用い得る、帯状コントラスト向上シート１０と帯状電磁波遮蔽シート２０とについて、更に詳述する。
【００３５】
〔帯状コントラスト向上シート〕
帯状コントラスト向上シート１０は、少なくともコントラスト向上層１を含む帯状シートであり、また前記第２の実施形態では、その他に、支持体シート２、接着剤層３、反射防止層８ａ等も含む形態を例示した。ここでは、必須な層であるコントラスト向上層１を中心に、支持体シート２、接着剤層３について説明する。
【００３６】
［コントラスト向上層］
コントラスト向上層１は、延在方向を互いに平行に多数配列した直線状の暗色線状部１ａと、該暗色線状部１ａの少なくとも間に存在する透明樹脂層１ｂとからなる。透明樹脂層１ｂは、暗色条部１ａを少なくとも側面から（面方向から）支持して、暗色線状部１ａを所定の空間配置に維持する機能と、コントラスト向上層１に於いて光を透過する光透過部としての機能を有する。そして、暗色線状部１ａが多数配列されてなる暗色線状群がストライプ状の縞模様となる。このとき、面方向に配列した配列周期が周期性を持つと、ディスプレイパネルの画素との重なり具合でモアレが発生する。コントラスト向上層１としては、例えば特開２００７−２７２１６１号公報などで開示されている公知のものを適宜採用することができる。例えば、前記実施形態で図１、図４、図５などで例示のコントラスト向上層１では暗色線状部１ａの主切断面形状は三角形形状であった。
【００３７】
なお、暗色線状部１ａの大きさとその配列周期は、用途により適宜設定し、二等辺三角形形状とする場合、例えば、底辺の大きさは１７μｍ、高さ１２０μｍ、配列周期８５μｍである。
【００３８】
コントラスト向上層１の作用は、外光に対しては、暗色線条部１ａがフィルタ面の法線に対して傾斜した方向から来る外光を吸収し、暗色線条部１ａ同士の間の透明樹脂層１ｂの部分が画像光を透過する光透過部となる。これによって外光の影響を抑制して、明室コントラストを向上させることができる。また、画像光に対しては、画像光を拡散して視野角を増大したり、画像光を正面方向に集光して正面輝度を増大させたり、することができる。
【００３９】
（暗色線条部）
暗色線条部１ａは暗色材料で形成され、暗色材料としては、光吸収性色材を樹脂バインダに含有させた、塗料（乃至はインキ）等の樹脂組成物を用いることができる。該光吸収性色材は、光吸収性が高く暗色の、つまり低明度の有彩色或いは無彩色を呈する暗色色材を用いることができる。暗色の代表例は黒色であり、無彩色の黒色が画像表示の色に影響を与えず、また外光吸収が大きい点で好ましい。又、低明度の有彩色としては、茶褐色、紺色、臙脂色、深緑色等が挙げられる。なお、暗色色材としては、公知の色材、黒色で言えば、例えば、カーボンブラック、黒色酸化鉄等の黒色顔料、アニリンブラック等の黒色染料などを用いれば良い。また、暗色色材としては、これら暗色色材でアクリル樹脂粒子等を暗色に着色した暗色の樹脂粒子などでもよい。また、青色、黄色、赤色などの有彩色の色材を複数種類用いて混色により、暗色材料を黒色など無彩色乃至は有彩色の暗色としても良い。
【００４０】
上記粒子は、各個の粒子が非凝集で独立している分散形態、或いは複数粒子が凝集して複合粒子となった分散形態の何れでも良い。該粒子の粒径（複合粒子の場合は複合状態での粒径）は、通常、平均粒径０．１〜１０μｍ程度である。又、複数の異なった粒径の粒子を混合しても良い。該暗色色材の添加量は、通常、樹脂バインダのバインダ樹脂１００質量部に対して５〜１０００質量部である。
【００４１】
上記樹脂バインダとしては、特に制限はなく、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂が使用できる。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などが挙げられ、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、電子線や紫外線等で硬化する電離放射線硬化性樹脂があり、熱硬化性樹脂としては、２液硬化型ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられ、電離放射線硬化性樹脂としては、（メタ）アクリレート系、ポリエステル系、エポキシ系などの樹脂が挙げられる。なかでも、電離放射線硬化性樹脂は固化が迅速で無溶剤にできる点などで好適な樹脂である。電離放射線としては、通常、紫外線、又は電子線が用いられる。
【００４２】
なお、コントラスト向上層１に画像光を拡散させて視野角を拡大させるときは、暗色線状部１ａの側面、例えば主切断面形状が三角形ならば該三角形の斜辺の面で、画像光を効率良く全反射させることが好ましい。この為には、暗色線状部１ａの屈折率ｎａと、透明樹脂層１ｂの屈折率ｎｂとの関係を、ｎａ＜ｎｂとすると良い。なお、この様な屈折率差は、暗色線状部１ａのバインダ樹脂、及び透明樹脂層１ｂの樹脂を適宜選定することで付与できる。
【００４３】
暗色線条部１ａの形成は、先に表面に暗色線条部１ａとは逆凹凸形状の凹条部を有する透明樹脂層１ｂを形成した後、該凹条部の中に暗色材料を充填することで形成できる。充填は、例えば、凹条部が形成された透明樹脂層１ｂの面に、暗色材料を塗布した後、凹条部以外の不要な暗色材料をドクターブレードで掻き取るいわゆるワイピング法によって除去して、凹条部内にのみに暗色材料を残す。その後、暗色材料は固化させる。
【００４４】
（透明樹脂層）
透明樹脂層１ｂは、厚み方向では厚みが、暗色線条部１ａの少なくとも厚み以上で、面方向では暗色線条部１ａ同士の間を埋めて暗色線条部１ａを少なくとも側面から支持して機械的強度を補強すると共に画像光を透過させる光透過部を形成する、透明な樹脂層である。図１、図４等では、透明樹脂層１ｂは暗色線状部１ａを（両側）側面と、断面三角形状の頂部側の３方向から支持している例である。なお、透明樹脂層１ｂの厚みは、暗色線条部１ａの高さ（厚み）以上の厚みであり、例えば１００〜３００μｍ程度である。
【００４５】
透明樹脂層１ｂを構成する樹脂としては、透明であれば基本的には特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂が使用できる。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルなどが挙げられ、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、電子線や紫外線等で硬化する電離放射線硬化性樹脂があり、熱硬化性樹脂としては、２液硬化型ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられ、電離放射線硬化性樹脂としては、（メタ）アクリレート系、ポリエステル系、エポキシ系などの樹脂が挙げられる。尚、ここで、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。なかでも、電離放射線硬化性樹脂は固化が迅速で無溶剤にできる点などで好適な樹脂である。
【００４６】
なお、暗色線条部１ａとは逆凹凸形状の凹条部が形成された透明樹脂層１ｂを形成するには、公知の成形法、例えば、例えば、加熱された成形型を熱可塑性樹脂層に押圧する熱プレス法、熱可塑性樹脂組成物を成形型内に注入して固化させるキャスティング法、射出成形法、電離放射線硬化型樹脂組成物を成形型上（内）に注入して電離放射線で硬化させるフォトポリマー法（別名２Ｐ法）等を利用できる。これらの成形法の中でも、フォトポリマー法は生産性に優れる点でより好ましい。フォトポリマー法では、シリンダ状の成形型を使用して、帯状シートを供給しながら連続的に成形できる。該帯状シートを支持体シート２として、該支持体シート２上に、透明樹脂層１ｂ及び暗色線状部１ａを形成してコントラスト向上層１とする。
【００４７】
((バイアス角θｗの形成))
また、暗色線状部１ａを、帯状コントラスト向上シート１０の長手方向ＭＤに対して、所定の帯状シート上でのバイアス角θｗを有する様に形成するには、上記シリンダ状の成形型で賦形する場合で言えば、シリンダ状の成形型の型面に、円周方向に平行ではなく、ネジ山の様に螺旋状に、透明樹脂層１ｂ上での溝状の凹条部に最終的に対応した型形状を、精密旋盤による切削加工で形成した成形型を用いれば良い。
【００４８】
帯状シート上でのバイアス角θｗは、前記実施形態の様に、帯状複合光学フィルタシート３０ｗの長手方向ＭＤに対して、長方形の枚葉の複合光学フィルタ３０の長辺を平行にして切り出して切り出し角αが０°のときは、枚葉の複合光学フィルタ３０の長辺に対するバイアス角θと同じにすれば良い。
従って、枚葉シート上でのバイアス角θを、０°＜θ＜９０°にするには、帯状シート上でのバイアス角θｗを、０°＜θｗ＜９０°とすれば良い。
ここで一具体例を挙げれば、上記に於ける切り出し角α＝０°のとき、バイアス角θｗ＝バイアス角θ＝４．５°である。
【００４９】
（暗色線条部の主切断面形状）
ところで、暗色線条部１ａの主切断面形状は、特に限定されない。例えば、図１、図４、図５では三角形（二等辺三角形）であったが、この他、不等辺三角形、正方形、長方形、台形、五角形などの面方向に平行な底辺を有する多角形、或いは、三角形や台形などの片側又は両側の斜辺を曲線化して面方向に膨らませた或いは凹ませた形状など、多角形の辺を湾曲化させた形状などである。
ここで、図７は暗色線条部１ａの主切断面形状を例示する断面図であり、図７（１）は三角形（二等辺三角形）、図７（２）は五角形、図７（３）は台形、図７（４）は長方形、図７（５）は三角形の両方の斜辺を（図面は外側に向かって凸の場合）曲線化した形状、の例を示す。
【００５０】
また、暗色線条部１ａの主切断面形状の底辺は、主切断面形状が台形形状で例示すれば、同図の台形形状では底辺は長い方の下底に該当するが、図８（ａ）で示す様に面方向に平行な直線の他、図８（ｂ）で示す様に底辺が凹状に凹んだ形状、図８（ｃ）で示す様に底辺が凸状に膨らんだ形状でも良い。なお、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に例示する底辺は、いずれも、底辺の両端の間が尖った部分つまり尖点（せんてん）がない曲線を成す形状の場合である。すなわち、少なくとも底辺の両端自体は含まない部分での底辺の形状が尖点を持たない曲線からなる場合である。
なお、ここで、暗色線条部１ａの主切断面形状の「底辺」とは、面方向での大きさである主切断形状の「幅」が、垂直方向の位置で最も大きい部分である。
【００５１】
尚、暗色線条部１ａの底辺について、図８（ｂ）の如く凹状に凹んだ形態の場合は、透明樹脂層１ｂの表面の水準面から凹部の最低部迄の深さが１．５〜７μｍであることが、その固有の効果を奏する上で好ましく、接着剤層３との投錨効果による接着性が向上するという長所がある。その反面、該凹部内に気泡が残留し易いという短所もある｛図９（ａ）参照｝。なお、図９（ａ）は、コントラスト向上層１の暗色線状部１ａの底辺が凹状に露出した面に対して、他の部材４０と貼る際に、該凹状の底辺に気泡Ｇが残留しやすい事を示す。他の部材４０は、図９（ｂ）も含めて、粘着剤層もあり得る接着剤層３を有する例である。
【００５２】
一方、図８（ｃ）の如く底辺が凸状に膨らんだ形態の場合は、透明樹脂層１ｂの表面の水準面から凸部の最高部迄の高さが１．５〜７μｍであることが、その固有の効果を奏する上で好ましく、接着剤層３との間の空気が抜け易く気泡が残留し難いという長所が有る。且つ、投錨効果による接着剤層３との接着性が向上する効果も、図８（ｂ）の形態程ではないが多少なりとも期待出来る｛図９（ｂ）参照｝。なお、図９（ｂ）は、コントラスト向上層１の暗色線状部１ａの底辺が凸状に露出した面に対して、他の部材４０と貼る際に、該凹状の底辺に空気Ｇが逃げ易い事を示す。
【００５３】
図８（ｃ）の如く暗色線条部１ａの底辺が凸状に膨らんだ形態とする手法としては、例えば、以下の（１）、（２）の方法が挙げられる。
（１）透明樹脂層１ｂ上の凹条部に充填する暗色材料の樹脂バインダの一部又は全部を硬化時に体積膨張する硬化性樹脂から構成し、該暗色材料の未硬化物を凹条部に充填後、該硬化性樹脂を硬化させて暗色材料を体積膨張させる。硬化時に体積膨張する樹脂としては、例えば、（Ｉ）特開２００９−１３８１１６号公報記載の、オキセタン環含有ビニルエーテル化合物（Ａ）及び／又は脂環エポキシ基含有ビニルエーテル化合物（Ｂ）と、分子内にオキセタン基、エポキシ基、水酸基、ビニルエーテル基、又は脂肪族若しくは脂環式不飽和炭化水素基を少なくとも１つ有し、分子量５００以上のオリゴマー又はポリマー（Ｃ）を含むカチオン重合性樹脂組成物に、スピロオルソカーボネート、ジチオカーボネート類等の硬化膨張性モノマーを配合した樹脂組成物、（ＩＩ）特許第３７７２９１３号公報記載の、シアナート樹脂と少なくとも１個以上のフェノール性水酸基を含む化合物とを反応させて得られる、シアナート樹脂硬化物の中間体であるイミドカーボネートと、エポキシ樹脂と、熱可塑性樹脂とからなる樹脂組成物、（ＩＩＩ）特公昭５９−４４４４号公報記載の、不飽和ポリエステル樹脂オリゴマー、ナフテン酸コバルト、メチルエチルケトンパーオキシドから成る組成物中に、不飽和ポリエステルに対して１．７３倍重量以上のスチレンモノマーを加えた樹脂組成物、等が挙げられる。
（２）透明樹脂層１ｂ上の凹条部に充填する暗色材料を構成する樹脂組成物中に熱分解型の発泡剤を添加し、該暗色材料を凹条部に充填後、該発泡剤の熱分解温度以上に加熱し、暗色材料を体積膨張させる。熱分解型の発泡剤の例としては、アゾジカーボンアミド、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド等が挙げられる。
【００５４】
（暗色線状部の底辺の向き）
なお、暗色線条部１ａの主切断面形状に於ける底辺の、観察者Ｖ（或いはディスプレイパネル）に対する向きは、いずれでも良い。
底辺をディスプレイパネル側に向けた形態は、ディスプレイパネルからの画像光の視野角を広げることができ、逆に、底辺を観察者側に向けた形態は、画像光の視野角を規制することができる。また、底辺の向きがこれらどちらの形態でも、外光、特に暗色線条部１ａの配列方向から来る外光の影響を抑制して、明室コントラストを向上させることができる。
また、暗色線条部１ａの主切断面形状に於ける底辺の、導電体パターン層４（乃至は帯状電磁波遮蔽シート２０）に対する向きも、いずれでも良い。底辺を導電体パターン層４側に向けても良いし、その反対側に向けてもよい。
従って、観察者Ｖ（或いはディスプレイパネル）に対する向きと組み合わせると、都合４通りの組合せがあり、どの組合せでも良い。
【００５５】
［支持体シート］
支持体シート２は、コントラスト向上層１のみでは機械的強度が不足する場合に、コントラスト向上層１を支持する機能を有する。この様な、支持体シート２としては、透明な樹脂シート（乃至フィルム）を使用できる。なお、「シート」は「フィルム」に対して一般に厚い物を意味することがあるが、本発明では単に呼称上の違いのみであり、その意味の区別は特にない。
上記樹脂シートの樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、或いは、シクロオレフィン重合体などのポリオレフィン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂等である。なかでも、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは好適な材料である。なお、支持体シート２の厚みは、取扱性、コスト等の点で通常は１２〜５００μｍ、好ましくは２５〜２００μｍだが、特に制限はない。
【００５６】
［接着剤層］
接着剤層３は、帯状コントラスト向上シート１０を、帯状電磁波遮蔽シート２０と貼り合わせ密着積層する為のものである。図１を参照した説明では、帯状コントラスト向上シート１０の構成要素となり得ることを説明したが、帯状電磁波遮蔽シート２０側のその構成要素として設けておいても良く、また、貼り合わせ時に、どちらか一方、又は両方に塗工などで施しても良い。なお、この接着剤層３は、粘着剤層も含み得る。
【００５７】
接着剤層３としては、透明で、上記帯状シート同士を接着できるものであれば特に制限はない。この様な接着剤層３は樹脂層として形成でき、該樹脂層の樹脂としては、熱可塑性樹脂の他、積層時までは未硬化とすれば、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などの硬化性樹脂も用いることができる。接着剤層３には、これらの樹脂の１種又は２種以上の混合樹脂を用い、更に必要に応じて、可塑剤、粘着付与剤、安定剤等が添加された樹脂組成物を用いる。また、通常は該樹脂組成物に更に溶剤希釈した塗液で塗工形成する。なお、上記熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂などが挙げられ、上記熱硬化性樹脂としては、例えば、２液硬化型ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられ、上記電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、（メタ）アクリレート系、ポリエステル系、エポキシ系などの樹脂が挙げられる。又、接着剤層３の厚みは通常１〜５００μｍ程度である。被接着面が帯状電磁波遮蔽シート２０の導電体パターン層４側の面の如く凹凸を有する場合は、該凹凸を充填して接着剤層３表面が平坦面となし得るに足る厚みとする。特に、接着剤層３を粘着剤から構成し厚みを２００μｍ以上とすると耐衝撃層（衝撃吸収層）として機能させることが出来る。
【００５８】
なお、接着剤層３として粘着剤層を用いる場合は、通常、使用時まで表面を保護するセパレータフィルムを積層しておく。また、粘着剤層とする場合の樹脂は、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤など公知の粘着剤を用いることができる。セパレータフィルムとしては、樹脂フィルムの表面をシリコーン系樹脂やワックス等で剥離性を付与したものを用いることができる。
接着剤層３は、上記の様な樹脂の溶液の塗工、また粘着剤層の場合は粘着シートの積層など、公知の形成法で形成することができる。
【００５９】
〔帯状電磁波遮蔽シート〕
帯状電磁波遮蔽シート２０は、既に図１（Ｃ）、図２及び図３を参照して概説した様に、導電体パターン層４と、透明基材シート５と、これら層間のプライマ層６とを少なくとも含む。しかも、プライマ層６は、導電体パターン層４の形成部４ａでの厚さＴａが導電体パターン層４の非形成部４ｂでの厚さＴｂに比べて厚く、且つ、導電体パターン層４の凸部内の導電性粒子Ｃｐの分布が、相対的に、プライマ層６近傍において分布が疎であり頂部近傍において分布が密である構成のシートである。なお、図３では透明基材シート５の図示は省略してある。
【００６０】
［導電体パターン層］
導電体パターン層４は、透明基材シート５上にパターン状に形成された電磁波遮蔽機能を担う層であり、ｋＨｚ〜ＧＨｚ帯域の所謂電波領域の電磁波は遮蔽し可視光線は透過するフィルタ機能を有する。また、導電体パターン層４は、導電性粒子Ｃｐとバインダ樹脂とを含む層である。導電体パターン層４は、導電性粒子と樹脂バインダとを含む液状の導電性組成物（導電性ペースト、導電性インキ等とも呼ばれる）を用いて形成でき、導電性組成物を溶剤乾燥、電離放射線照射、加熱などのエネルギー付加、化学反応などの固化手段によって固化させて得られる。
【００６１】
上記導電性粒子及び樹脂バインダには公知の物を適宜採用できる。例えば、導電性粒子としては、金、銀、白金、銅、錫、アルミニウム、ニッケルなど高導電性金属（乃至その合金）の粒子やコロイド、或いは、樹脂粒子や無機非金属物粒子の表面を金、銀など上記高導電性金属（乃至その合金）で被覆した金属被覆粒子、或いは黒鉛粒子、などを用いる。
【００６２】
樹脂バインダは、導電体パターン層４を形成する為の液状の導電性組成物から導電性粒子を除いた残りの成分であり、樹脂バインダの樹脂（バインダ樹脂）としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などを単独使用又は併用する。熱可塑性樹脂には熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性アクリル樹脂など、熱硬化性樹脂にはメラミン樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂などを使用する。また、電離放射線硬化性樹脂には、電離放射線で架橋など重合硬化するモノマー及び／又はプレポリマーを含む組成物を使用する。モノマーやプレポリマーにはラジカル重合性やカチオン重合性の化合物を使用する。なかでも、アクリレート系化合物を用いた電離放射性硬化性樹脂が代表的である。なお、電子線には通常紫外線や電子線等が用いられる。
【００６３】
なお、導電体パターン層４のパターンの平面視形状は、公知の形状など任意であり、例えば、メッシュ形状（六角形や四角形などの格子模様）、ストライプ形状（直線状縞模様、螺旋模様など）などの幾何学形状である。なかでもメッシュ形状、それも正方格子形状が代表的である。導電体パターン層４の非形成部である開口部７（図２参照）の形状は、メッシュ形状が例えば正方格子形状では正方形、ストライプ形状では帯形状となる。また、パターンの線幅、つまり導電体パターン層４の形成部の線幅は、電磁波遮蔽性能などの観点から通常は５〜５０μｍである。格子やストライプ等の幾何学模様のパターンの周期は通常１００〜５００μｍである。また、導電体パターン層４の開口率〔（導電体パターン層４の開口部７の合計面積／導電体パターン層４の開口部７及び導電体パターン層４の形成部を含めた全被覆面積）×１００で定義〕は、電磁波遮蔽性能及び可視光透過性との両立の点から、５０〜９５％程度である。導電体パターン層４の厚みは電磁波遮蔽性の点からは３μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上とする。又、通常最大１００μｍ以下とする。これ以上の厚みでは、通常用途に於いては過剰性能となる上、パターン形成が困難となったり、導電体パターン層４が外力を受けて破損し易くなる為である。
【００６４】
なお、導電体パターン層４も通常は、コントラス向上層１に於けるモアレ防止と同様の観点から、バイアス角γを付ける。このバイアス角γも、０°＜γ＜９０°に設定すると良い。但し、コントラスト向上層１に於けるバイアス角θとは、異なる角度、つまりγ≠θを満たす条件の角度とするのが、導電体パターン層４とコントラスト向上層１とによる、フィルタ内モアレの発生を防ぐ点で好ましい。例えば、該バイアス角γは、正方格子のパターンの場合では、例えば１５°、８５°等に設定する。
なお、バイアス角γは、前記実施形態の様な切り出し加工（角度α＝０°）の場合、帯状シート上でのバイアス角γｗ＝γとして、導電体パターン層４を印刷することで形成することができる。
【００６５】
((印刷方式))
なお、導電体パターン層４を透明基材シート５上にパターン状に形成する方法は特に限定はない。公知のパターン形成法を用途、要求物性等に応じて適宜採用すれば良い。形成法の代表的な方法は、導電性組成物を用いた印刷法である。
導電性組成物を用いて導電体パターン層４を印刷形成する場合、その印刷方式としても基本的には特に制限はない。例えば、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、凹版印刷などの有版印刷、或いはインキジェット印刷に代表される無版印刷等である。これらの印刷法の中でも、国際公開第２００８／１４９９６９号のパンフレットで開示された凹版印刷の一種である「引抜プライマ方式凹版印刷法」は、従来では不可能であった様な、細く且つ精細なパターン形成が可能となる点で好ましい印刷方式の一種であり、しかも、優れた電磁波遮蔽性と優れた光透過性とを高度に両立できる。そこで、以下この印刷方式について説明する。
【００６６】
「引抜プライマ方式凹版印刷法」を被印刷物が透明基材シート５である場合で説明すると次の様になる。
「引抜プライマ方式凹版印刷法」は、透明基材シート５上に施した流動状態のままのプライマ流動層上に導電性組成物のインキを凹版印刷する方法であり、しかもその際、版面上に透明基材シート５が存在している間に、版面と透明基材シート５間にあるプライマ流動層を紫外線照射などで固化させてプライマ層６として固化させた後に透明基材シート５を凹版から離版して、透明基材シート５上にプライマ層６を介してパターン状の導電体パターン層４を印刷形成する方法である。このプライマ層６は流動状態のときに、版から被印刷物へのインキの転移を促進する作用、言い換えると凹版の版面凹部内に充填されたインキを引き抜いて被印刷物（透明基材シート５）に移す作用を有する。
【００６７】
そして、この様な、「引抜プライマ方式凹版印刷法」による印刷物が、他の印刷法に見られない大きな特徴は、図３の断面図（透明基材シート５は略して図示）で概念的に示す様に、プライマ層６と導電体パターン層４との界面について、プライマ層６は、導電体パターン層４の形成部４ａでの厚さＴａが導電体パターン層４の非形成部４ｂでの厚さＴｂよりも厚い形状となることである。なお、非形成部４ｂの厚さＴｂは、形成部４ａの厚さＴａの影響のない非形成部４ｂつまり開口部４の中央部での厚さとする。形成部４ａの厚さＴａは、通常、非形成部４ｂの厚さＴｂに較べて１〜１０μｍ程度厚く形成される。
【００６８】
更に、プライマ層６と導電体パターン層４との界面は、次の（Ａ）〜（Ｃ）のいずれかの１以上の断面形態を有する（但し、図３では図示は省略）。（Ａ）プライマ層６と導電体パターン層４との界面が非直線状に入り組んでいる断面形態、（Ｂ）プライマ層６を構成する成分と導電体パターン層４を構成する成分とが混合している混合層を界面近傍に有する断面形態、（Ｃ）導電体パターン層４を構成する導電性組成物中にプライマ層６に含まれる成分が存在している断面形態。この様な、界面の断面形態は、プライマ層６がプライマ層６と導電体パターン層４との離版時の密着性を強化し、凹版からインキ（導電性組成物）の被印刷物（透明基材シート５）への転移を促進し高精度且つ高品質の凹版印刷を可能にしている理由であると思われる。
【００６９】
また、導電体パターン層４の凸部内の導電性粒子Ｃｐの分布が、相対的に、プライマ層６の近傍において分布が疎であり頂部近傍において分布が密であることが好ましい。
すなわち、導電体パターン層４の形成部４ａである導電体パターン層４の凸部の内部では、図３で概念的に示す様に、導電性粒子Ｃｐが一様な均一な分布ではなく、導電性粒子Ｃｐの分布が、相対的に、凸部の頂部Ｐ（頂上部）の近くが密で、頂部Ｐから遠いプライマ層６の近くが疎である分布を持つ内部構造が好ましい。密とは単位体積中の導電性粒子Ｃｐの粒子数で見た数密度（体積密度）である。つまり、凸部内部の導電性粒子Ｃｐの数密度が、プライマ層６近くに比べて頂部Ｐ近くの方が大きくなる分布である。数密度が大きい方が導電性粒子Ｃｐ同士の電気的接触が行われ易い。従って、例え導電体パターン層４中の導電性粒子Ｃｐの平均濃度が同じであっても、同じ数の導電性粒子Ｃｐを数密度一様で分布させた場合に比べて、数密度が大きい部分での体積抵抗率の低下が寄与して全体として体積抵抗率が下がり、電磁波遮蔽性能が向上する。また、導電性と津上パターン層３の表面への導電性金属層の電解めっき適性が向上する。更に、プライマ層６との境界近傍での導電性粒子Ｃｐの数密度が小さいことによって、導電体パターン層４とプライマ層６との密着性が向上する。
【００７０】
なお、導電体パターン層４中に於ける導電性粒子Ｃｐの分布状態は、パターン状に形成された導電体パターン層４の形成部である凸部が透明基材シート５上で延びる方向には依存性を持たない。つまり、図３で示す導電体パターン層４の凸部の断面図は、凸部が延びる方向に直交し且つ透明基材シート５のシート面に垂直な面である主切断面の断面図であり、紙面に垂直な方向が凸部が延びる方向（延在方向）であるが、凸部が延びる延在方向では、主切断面内での位置が同じであれば単位体積中の粒子の数密度は一定である。その為、この様な単位体積中の導電性粒子Ｃｐの数密度は、凸部の主切断面に於ける単位面積中の導電性粒子Ｃｐの数密度（面密度）で評価出来る。すなわち、図３の如く、主切断面内に於いて、導電性粒子Ｃｐの面密度がプライマ層６近くに比べて頂部Ｐの近くの方が大きくなる分布であれば、導電性粒子Ｃｐの体積密度もプライマ層６近くに比べて頂部Ｐの近くの方が大きくなる分布であると判断して良い。
この様に凸部の頂部Ｐの方に導電性粒子Ｃｐを偏在させるには、例えば、プライマ流動層形成済みの透明基材シート５を版面に圧着する圧着力を強くすると共に、導電性組成物は粘度を低めにして且つ凹版凹部内では固化させずに版面から離版後に固化させると良い。この他、導電性粒子Ｃｐと樹脂バインダとの比重差、固化前の導電性組成物の粘度（樹脂材料及び樹脂量、溶剤量、その他添加剤量、導電性粒子の形状、粒度分布、含有量など関係）、固化条件などにも依存するので、これらは適宜実験的に決定すると良い。
なお、導電性粒子Ｃｐと樹脂バインダとの比重差については、通常は金属粒子である導電性粒子Ｃｐの比重＞樹脂バインダの比重、となる為、プライマ層６に対して頂部Ｐを重力の向きと同じ向きにして導電体パターン層４を固化させると良い。
【００７１】
［プライマ層］
なお、上記プライマ層６は透明な樹脂層で、その樹脂には熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用い、硬化性樹脂には熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等を用いることができるが、固化が迅速な点で紫外線照射等で硬化する電離放射線硬化性樹脂が好ましい。これらの樹脂は、導電体パターン層４で列記したバインダ樹脂などを使用できる。
【００７２】
［透明基材シート］
透明基材シート５は、連続帯状の樹脂シート（乃至フィルム）が使用される。該樹脂シート（乃至はフィルム）としては、前記した帯状コントラスト向上シート１０に於ける支持体シートで列記したもの等が使用できる。よって、ここでは、更なる説明は省略する。
【００７３】
〔その他の層〕
前記した実施形態でもそうである様に、帯状コントラスト向上シート１０、及び帯状電磁波遮蔽シート２０には、その他の層を更に積層したものを用いることができる。
例えば、導電体パターン層４に対しては、その表面の外光反射を低減するための黒化層、導電体パターン層４による凹凸を平坦化する平坦化樹脂層などである。
帯状コントラスト向上シート１０及び帯状電磁波遮蔽シート２０に共通して、シート面に、ディスプレイ前面板などの被着体に貼り付ける為の粘着剤層、その面を一時的に保護するセパレータフィルムなどがある。
或いは、各種光学フィルタ、光学フィルタ以外のその他の機能層などである。例えば、光学フィルタは、近赤外線吸収層、紫外線吸収層、ネオン光吸収層、色補正層、反射防止層（防眩、反射防止、防眩及び反射防止兼用のいずれか）などであり、光学フィルタ以外の機能層は、保護層、ハードコート層、帯電防止層、汚染防止層、耐衝撃層、粘着剤層などである。なお、これらの層には公知のものを適宜使用すれば良い。なお光学フィルタは、その機能の１又は２以上を、単層又は多層構成によって実現することができる。
【００７４】
なお、例えば、これら光学フィルタは、例えば、近赤外線吸収層、ネオン光吸収層、色補正層などは、これらの光学機能に応じた色素（近赤外線吸収色素、ネオン光吸収色素、色補正色素）を用い、紫外線吸収層は紫外線吸収剤を用いるなど、公知の材料・方法で実現できる。例えば、これら材料を樹脂中に分散させた樹脂層として形成することができる。
【００７５】
《Ｄ．変形形態》
本発明は、上記説明した以外の形態として、例えば、次の様な変形形態もとり得る。
【００７６】
なお、上記説明では、暗色条部１ａの延在方向は、１方向の場合であったが、該延在方向は複数の方向、例えば２方向に交差させたものでも良い。交差は例えば直角である。
また、帯状複合光学フィルタシート３０ｗから、枚葉の複合光学フィルタ３０を切り出すときは、上記説明では、枚葉の複合光学フィルタ３０が長方形であり、その長辺の方を、帯状複合光学フィルタシート３０ｗの長手方向ＭＤに平行にして、つまり切り出し角α＝０°の切り出し条件で切り出したが、その短辺の方を、帯状複合光学フィルタシート３０ｗの長手方向ＭＤに平行にして、つまり切り出し角α＝９０°の切り出し条件で切り出しても良い。もちろん、このときは、帯状シート上でのバイアス角θｗは、切り出し後の枚葉シート上でのバイアス角θとはならないが（θ＝９０°−θｗの関係）、結果として目的とする枚葉シート上でのバイアス角θを与える様な、帯状シート上でのバイアス角θｗに設定して製造すれば良い。
また、上記説明では、多数配列する暗色線状部１ａの形状の夫々は全て同じ前提で説明したが、２以上の複数の異なる形状を配置しても良い。
また、上記説明では、多数配列する暗色線状部１ａは延在方向に直線で延びる形状であったが、１本の暗色線状部１ａが全体として直線状に延在しているのであれば、直線を変調し例えば波形状の様な直線状であっても良い。
また、上記説明では、帯状コントラスト向上シート１０は１枚を帯状電磁波遮蔽シート２０と積層したが、同一装置上で或いは別の装置上で、２枚の帯状コントラスト向上シート１０を１枚の帯状電磁波遮蔽シート２０と積層しても良い。
【００７７】
《Ｅ．用途》
本発明による複合光学フィルタは、特に、テレビジョン受像器、測定機器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器、電話機、電子看板、遊戯機器等の表示部等に用いられるＰＤＰ、ＣＲＴ、ＬＣＤ、ＥＬなどの各種画像表示装置の前面フィルタ用として好適であり、特にＰＤＰ用として好適である。又、その他、住宅、学校、病院、事務所、店舗等の建築物の窓、車輛、航空機、船舶等の乗物の窓、電子レンジ等の各種家電製品の窓等に於ける電磁波遮蔽用途にも使用可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１ コントラスト向上層
１ａ 暗色線条部
１ｂ 透明樹脂層
２ 支持体シート
３，３ａ 接着剤層
４ 導電体パターン層
５ 透明基材シート
６ プライマ層
７ 開口部
８ａ 反射防止層
９ａ 保護フィルム
９ｂ セパレータフィルム
１０ 帯状コントラスト向上シート
１０ｓ 枚葉のコントラスト向上シート
２０ 帯状電磁波遮蔽シート
２０ｓ 枚葉の電磁波遮蔽シート
３０ （枚葉の）複合光学フィルタ
３０ｗ 帯状複合光学フィルタシート
Ｃｐ 導電性粒子
ｄ （暗色線状部の）延在方向
Ｇ 空気（気泡）
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３ ロール
α 切り出し角
θ （枚葉シート上での）バイアス角
θｗ （帯状シート上での）バイアス角
【技術分野】
【０００１】
本発明は複合光学フィルタの製造方法に関する。特に、帯状コントラスト向上シートと帯状電磁波遮蔽シートとを、モアレを防ぐ形でロール・ツー・ロール方式で効率的に貼り合わせて複合化できる、製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、ディスプレイとして、旧来のブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ以外に、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）となる、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（以後ＰＤＰとも言う）、電界発光（ＥＬ）ディスプレイ等の各種ディスプレイが実用されている。
【０００３】
そして、ディスプレイの前面（観察者側面）には、例えばＰＤＰでは、ディスプレイからの電磁波放出が強い為、該電磁波は遮蔽し画像光は透過させる電磁波遮蔽フィルタを配置している。また、ディスプレイから放出される赤外線によるリモートコントローラの誤動作を防ぐ、赤外線吸収フィルタ等の光学フィルタも配置している。この際、光透過率を低下させない為に、各フィルタ間には間隙（空気層）を空けずに粘着剤層などの樹脂層で密着する様に、各々のフィルタ同士を貼り合せて複合化した複合光学フィルタとして用いることが多い。
【０００４】
また、複合光学フィルタを構成するフィルタ部材のなかに、コントラスト向上フィルタもある。コントラスト向上フィルタは、通常、ストライプ状の遮光部位（暗色線状部）が面方向に、その延在方向が互いに平行となる様にして多数配列された、面方向に周期性を有する構造のフィルタである。この様なコントラスト向上フィルタをディスプレイの前面に配置すると、ディスプレイパネルが有する画素の区画となる線との重ね合わせによる干渉模様（モアレと呼ばれる）が見えてしまうことがある。このモアレ現象を防ぐため、遮光部位のストライプの延在方向の角度を、モアレが出難い最適値に設定することが知られている（特許文献１）。
【０００５】
ここで、図１０の斜視図で例示する複合光学フィルタ３０は、暗色線状部１ａを透明樹脂層１ｂの層内片面に有するコントラスト向上層１を含むコントラスト向上シート１０ｓと、導電体パターン層４と透明基材シート５とを含む電磁波遮蔽シート２０ｓとが接着剤層３で密着積層された構成である。しかも、前記暗色線状部１ａの延在方向ｄが複合光学フィルタ３０の外形の辺と０度でも９０度でもない角度θに設定されている一例である。この様に、ディスプレイの前面に複合光学フィルタ３０を配置するときは、暗色線状部１ａの延在方向には角度θが付けておく。
なお、この角度を、以降「バイアス角」と言うことにする。更に、バイアス角θを有するとは、角度θが０度及び９０度以外の角度である事を言うことにする。具体的には、バイアス角を、０°＜θ＜９０°の角度範囲に設定する。
【０００６】
ところで、ストライプ状の遮光部位を有するコントラスト向上フィルタの製造は、例えば、ロール・ツー・ロール方式で、透明な帯状支持体シートをロールから巻き出して搬送し、この帯状支持体シートの片面に、搬送方向に平行な凹状溝を多数配列した透明樹脂層１ｂを金型を用いて賦型した後、該凹状溝の凹部の中に暗色材料を埋め込んで遮光部位（暗色線状部１ａ）を形成している。
このため、コントラスト向上フィルタをディスプレイパネルの水平方向に対して０度及び９０度以外の角度のバイアス角θを持たせて配置する場合には、ロール・ツー・ロール方式で製造された帯状シートから、角度をつけて打ち抜く工程が必要であった。
ここで、図１１は、この角度付き打ち抜き加工を概念的に示す説明図である。帯状コントラスト向上シート１０は、ストライプ状の遮光部位を成す暗色線状部１ａの延在方向ｄは、その製造時の搬送方向ＭＤに対して平行であり、また、暗色線状部１ａの配列方向は、搬送方向ＭＤに直交するシートの幅方向ＴＤに平行である（バイアス角θｗ＝０°）。この為、枚葉のコントラスト向上シート１０ｓにバイアス角θを持たせたものを製造するには、同図の様に、該枚葉のコントラスト向上シート１０ｓを、搬送方向ＭＤに対して角度αを付けて打ち抜くことで製造できる。この場合は、該打ち抜き角度αがバイアス角θｗに対応する。
【０００７】
また、プラズマディスプレイパネル用の光学フィルタには、パネルから放射される電磁波を遮蔽するため、導電性を有する導電体パターン層４を透明基材シート上５に設ける等した電磁波遮蔽シート（電磁波遮蔽フィルタ）が必要である。この電磁波遮蔽シートの製造も、通常、帯状透明基材シートのロールを用いて、ロール・ツー・ロール方式で製造している。
【０００８】
この為、図１０の様な、コントラスト向上シート１０ｓと電磁波遮蔽シート２０ｓとを積層して複合化した、複合化光学フィルタ３０を製造しようとする場合、コントラスト向上シート１０ｓは電磁波遮蔽シート２０ｓと積層する前に、図１０の様に、バイアス角θを持たせる様に、図１１の如く所定角度及び所定寸法に打ち抜いた後で貼り合せていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−３１３３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、所定角度及び所定寸法に打ち抜く、角度付き打ち抜き加工は、図１１でも分かる様に、廃棄される部分が多く存在すること、またその後の貼り合せ加工を枚葉のシート同士で行わなければならず、ロール・ツー・ロール方式を適用できず、生産効率が悪かった。
その上、角度付き打ち抜き加工と、貼り合せ加工の独立した２工程が必要となる点で、生産効率が悪かった。
【００１１】
すなわち、本発明の課題は、コントラスト向上シートと電磁波遮蔽シートとを含む複合光学フィルタとして、コントラスト向上シートがバイアス角を有する複合光学フィルタを、ロール・ツー・ロール方式で生産効率よく、貼り合せできる製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで、本発明では、次の様な構成の、複合光学フィルタの製造方法とした。
（１）ロールから巻き出した帯状コントラスト向上シートとロールから巻き出した帯状電磁波遮蔽シートとを貼り合せ、得られた帯状複合光学フィルタシートをロールに巻き取る、ロール・ツー・ロール方式での複合光学フィルタの製造方法であって、
上記帯状コントラスト向上シートは、多数配列した暗色線状部と該暗色線状部を少なくとも側面から支持する透明樹脂層とを有するコントラスト向上層を含み、上記帯状電磁波遮蔽シートは、透明基材シートと該透明基材シート上にプライマ層を介して形成された導電体パターン層を含み、該プライマ層は前記導電体パターン層の形成部での厚さが導電体パターン層の非形成部での厚さに比べて厚く、且つ、導電体パターン層の凸部内の導電性粒子の分布が、相対的に、プライマ層近傍において分布が疎であり頂部近傍において分布が密であり、
前記帯状コントラスト向上シートの前記暗色線状部の延在方向が該帯状コントラスト向上シートの長手方向（搬送方向）に対する角度である帯状シート上でのバイアス角θｗが、０°＜θｗ＜９０°である、複合光学フィルタの製造方法。
（２）上記（１）において、上記帯状複合光学フィルタシートから更に、所定角度及び所定寸法で切り出して、四角形で枚葉の複合光学フィルタを製造する際に、前記帯状複合光学フィルタシートの長手方向（搬送方向）と枚葉の複合光学フィルタの外形４辺のうちの対向する何れか２辺が平行になる所定角度で切り出す、複合光学フィルタの製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
（１）本発明によれば、帯状コントラスト向上シートとして最初から帯状シート上でバイアス角θｗを有するものを用いるので、そのまま、ロール・ツー・ロール方式で帯状電磁波遮蔽シートと貼り合わせて、複合光学フィルタとして、バイアス角θｗを持った帯状複合光学フィルタシートを製造出来、生産性が向上する。このため、下記（２）の様に、打ち抜き加工などで枚葉シートに切り出す時に切り出し角αを付けて（α≠０°）切り出す必要がなく、無駄を減らせる。
（２）そして、帯状複合光学フィルタシートから、打ち抜き加工などで枚葉シートの複合光学フィルタを切り出すときは、切り出し角αを付ける必要がなく切り出し角αは長手方向に平行で良いので（α＝０°）、帯状シートから切り出す時の余白部分の面積を小さくできる。このため、廃棄する部分が少なくなり材料ロスを減らせ、その分低コストで製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による複合光学フィルタの製造方法を概念的に説明する説明面であり、図中、特に（Ａ）は帯状コントラスト向上シートの平面図、（Ｂ）は同シートの拡大断面図、（Ｃ）は帯状電磁波遮蔽シートの拡大断面図、（Ｄ）は帯状複合光学フィルタシートの平面図、（Ｅ）は同シートの拡大断面図について各形態例を示す。
【図２】帯状電磁波遮蔽シートをその一形態例で詳しく示す断面図。
【図３】導電体パターン層の凸部（形成部）周辺にて、導電体パターン層の非形成部よりも形成部でプライマ層が厚く、導電体パターン層の凸部内での導電性粒子の分布が凸部の頂部近くが密でプライマ層近くが疎の形態を、概念的に示す断面図。
【図４】複合光学フィルタ（乃至はフィルタシート）をその一形態で例示する断面図。
【図５】本発明による帯状複合光学フィルタシートから、枚葉の複合光学フィルタを切り出すときの切り出し角度を示す平面図。
【図６】複合光学フィルタ（乃至はフィルタシート）を別の一形態で例示する断面図。
【図７】暗色線条部の主切断面形状の各種例を例示する断面図。
【図８】暗色線条部の主切断面形状に於ける底辺が平坦、凹状、凸状の３形態を例示する断面図。
【図９】暗色線条部の主切断面形状に於ける底辺が凹状と凸状の場合の空気の残留の具合を説明する断面図。
【図１０】バイアス角を有する複合光学フィルタを説明する斜視図。
【図１１】従来の、バイアス角の無い帯状コンラスト向上シートからバイアス角の有る枚葉のコンラスト向上シートを製造する角度付き打ち抜き加工を概念的に示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
《Ａ１．第１の実施形態》
本発明による、複合光学フィルタの製造方法について、先ず図１〜図５を参照して、その実施形態を説明する。
【００１７】
本発明では、図１で示す様に、帯状コントラスト向上シート１０と、帯状電磁波遮蔽シート２０とを、それぞれロールＲ１、Ｒ２から巻き出して、これらを貼り合わせて、複合光学フィルタとして、帯状複合光学フィルタシート３０ｗを作製し、ロールＲ３に巻き取って製造する。この後、後述する様に、ロールＲ３から巻き出した帯状複合光学フィルタシート３０ｗから、図５の様に所定角度（切り出し角α＝０°）及び所定寸法で切り出して、図１０に例示の様な枚葉の複合光学フィルタ３０を製造する。
なお、「ロール・ツー・ロール方式」とは、被加工材をロールから巻き出した帯状の形態として供給し、適宜の加工を施した後、ロールに巻き取る加工形態のことをいう。
【００１８】
［帯状コントラスト向上シート］
ロールＲ１から巻き出す、帯状コントラスト向上シート１０は、図１（Ａ）の平面図、図１（Ｂ）の断面図で示す様に、少なくとも、コントラス向上層１を含むシートである。コントラスト向上層１は、多数配列した暗色線状部１ａを有し、該暗色線状部１ａは透明樹脂層１ｂの層内部で且つ通常は層の片面に露出する形で支持されている。また、暗色線状部１ａの延在方向が、帯状コントラスト向上シート１０の長手方向ＭＤ（搬送方向ＭＤ）と成す劣角として定義される、帯状シート上（ウェブ上）でのバイアス角θｗは０度及び９０度以外の角度の、０°＜θｗ＜９０°であり、バイアス角を持っている。
【００１９】
また、帯状コントラスト向上シート１０は、図１（Ｂ）で点線で示す様に、更に、コントラスト向上層１を支持する透明な帯状の支持体シート２、帯状電磁波遮蔽シート２０などの他の被着体と貼り合わせる為の、接着剤層３などを含み得る（但し、図示の簡略化の為、図１（Ｂ）に於いては、これらの層は図示を略す）。
【００２０】
［帯状電磁波遮蔽シート］
一方、ロールＲ２から巻き出す、帯状電磁波遮蔽シート２０は、図１（Ｃ）の断面図で示す様に、導電体パターン層４が透明基材シート５上に形成されており、更に詳しくは、図２の断面図で例示する如く、導電体パターン層４はプライマ層６を介して透明基材シート５上に形成されたものであり、少なくとも、この導電体パターン層４、プライマ層６及び透明基材シート５を含むシートである。しかも、該プライマ層６は、導電体パターン層４の形成部での厚さが導電体パターン層４の非形成部での厚さに比べて厚く、且つ、導電体パターン層４の凸部内の導電性粒子Ｃｐの分布が、図３の拡大断面図に示すように、相対的に、プライマ層６近傍において分布が疎であり頂部近傍において分布が密である構成のシートである。また、導電体パターン層４の非形成部である開口部７が光透過性確保の為の領域となっている。
【００２１】
［貼り合わせ］
そして、本発明では、上記帯状コントラスト向上シート１０と、上記帯状電磁波遮蔽シート２０とを、帯状シートのまま、ラミネートローラなどで圧着して、貼り合わせることで、複合光学フィルタとして帯状複合光学フィルタシート３０ｗを製造し、ロールＲ３に巻き取る。
帯状複合光学フィルタシート３０ｗは、図１（Ｄ）の平面図、図１（Ｅ）の断面図で示す様に、帯状コントラスト向上シート１０と同じままの、帯状シート上でのバイアス角θｗを持っている。そして、図１（Ｅ）では、枚葉化された帯状コントラスト向上シート１０と、枚葉化された帯状電磁波遮蔽シート２０とが接着剤層３を介して、密着積層された構成例を示す。
図１（Ｅ）を更に詳しく示した図面が図４の断面図であり、図４に示す帯状複合光学フィルタシート３０ｗ（乃至は、複合光学フィルタ３０の断面図である。図４では、更にプライマ層６、及び導電体パターン層４中の導電性粒子Ｃｐも明示してある。
【００２２】
［（角度無し）切り出し加工］
次に、ロールＲ３に巻き取った帯状複合光学フィルタシート３０ｗから、所定角度及び所定寸法に切り出して、所定角度のバイアス角及び所定寸法の外形形状の、枚葉の複合光学フィルタ３０を製造する。なお、所定角度及び所定寸法に切り出すには、打ち抜き加工など公知の裁断方法で良い。
図５は、この切り出し加工を概念的に説明する平面図である。本切り出し加工の工程では、既に帯状複合光学フィルタシート３０ｗが備えるコンラスト向上シート１０に於ける暗色線状部１ａにバイアス角θｗを持たせてある。すなちわ、バイアス角θｗはゼロ度以外の角度で、０°＜θｗ＜９０°を満たす角度に設定されている。従って、切り出し加工は、図１０で説明した従来の角度付き切り出し加工の様に、角度を付けて切り出す必要はない。つまり、帯状複合光学フィルタシート３０ｗの長手方向ＭＤ（搬送方向ＭＤ）と、切り出すべき枚葉の複合光学フィルタ３０の外形４辺のうちの対向する何れか２辺が平行になる所定角度の切り出し角αで切り出せば良い。該切り出し角αはゼロ度である（α＝０°）。
【００２３】
この様に、切り出し角αは長手方向ＭＤに平行で良く、図１１の如く帯状複合光学フィルタシート３０ｗのバイアス角が０°の場合に比べて、切り出す時の余白部分の面積を小さくできる（最小の場合は余白部分の面積を０にすることも可能）。その為、廃棄する部分が少なくなり材料ロスを減らせ、その分低コストで製造できることになる。
【００２４】
《Ａ２．第２の実施形態》
ここで、上記第１の実施形態において、帯状コントラスト向上シート１０、及び、帯状電磁波遮蔽シート２０の夫々を、次の様な構成の帯状シートとした場合を、第２の実施形態として、更に説明する。なお、帯状シートの説明は、これら帯状シート同士を積層後の帯状複合光学フィルタシート３０ｗ（乃至は枚葉の複合光学フィルタ３０を兼ねる）断面図である図６を参照して行う。
【００２５】
［帯状コントラスト向上シート］
帯状コントラスト向上シート１０は、暗色線状部１ａと透明樹脂層１ｂとからなるコントラスト向上層１の片面に、反射防止層８ａが形成された透明で帯状の支持体シート２、最終的には剥離する保護フィルム９ａが積層され、また、コントララスト向上層１の他方の面に粘着剤層として接着剤層３、この接着剤層３の粘着面を一時的に保護するセパレータフィルム（積層後の図６では不図示）が積層された構成の帯状シートである。従って、観察者Ｖ側から言うと、保護フィルム９ａ、反射防止層８ａ、支持体シート２、コントラスト向上層１、接着剤層３、セパレータフィルム（不図示）、が積層された構成の帯状シートである。
【００２６】
なお、この様な構成の帯状コントラスト向上シート１０は、例えば、次の様にして準備することができる。先ず、保護フィルム９ａを反射防止面に貼った反射防止層８ａ付きの支持体シート２に対して、その反射防止層８ａとは反対側の裏面に対し、コントラスト向上層１を形成する。コントラスト向上層の形成は、帯状シート上での所定のバイアス角θｗの暗色線状部１ａとは逆凹凸形状の溝状の凹条部を透明樹脂層１ｂの表面に賦形する為に、該溝状の凹条部とは逆凹凸形状が（円周方向に対して）前記所定のバイアス角θｗで螺旋状に形成されたロール状の賦形型を準備し、この型面に透明の紫外線硬化樹脂を塗布したのち、前記支持体シートの裏面に密着させて、反射防止層付き支持体シート２（及び保護フィルム９ａを介して）、紫外線を照射して、所定の凹条部を有する透明樹脂層１ｂを形成する。そして、この透明樹脂層１ｂの凹条部が形成された面上に、暗色材料（暗色紫外線硬化樹脂）を塗布し、凹条部の内部にのみ暗色材料が充填されるよう、表面の不要な暗色材料は掻き取った後、紫外線を照射し固化させて、コントラスト向上層１を形成する。そして、コントラスト向上層１の前記暗色材料を充填した側の面に、透明粘着フィルムをラミネートして、粘着剤層として接着剤層３と、その粘着面にセパレータフィルムが積層された構成の帯状コントラスト向上シート１０とする。そして、所定幅にスリットした後、連続帯状シートとしてロールに巻き取る。
【００２７】
［帯状電磁波遮蔽シート］
一方、帯状電磁波遮蔽シート２０は、透明基材シート５の片面にプライマ層６を介して導電体パターン層４が形成され、他方の面に着色された粘着剤層として接着剤層３ａと、セパレータフィルム９ｂが積層された構成の帯状シートである。これを、積層後の状態で観察者Ｖ側から言うと、導電体パターン層４、プライマ層６、透明基材シート５、接着剤層３ａ、セパレータフィルム９ｂが積層された構成の帯状シートである。なお、上記接着剤層３ａの着色は、画像光に対する色補正機能を有する。
【００２８】
なお、この様な構成の帯状電磁波遮蔽シート２０は、例えば、次の様にして準備することができる。先ず、導電体パターン層４がプライマ層６を介して透明基材シート５上に印刷形成された印刷メッシュシートを連続帯状で作製し一旦ロールに巻き取る。そして、このロールを巻き出して導電体パターン層４がない方の透明基材シート５の面に、着色された粘着フィルムをラミネートして、粘着剤層として着色された接着剤層３と、その粘着面にセパレータフィルム９ｂが積層された構成の帯状電磁波遮蔽シート２０とする。そして、前記帯状コントラスト向上シート１０のスリット幅よりも、２０ｍｍ広い幅でスリットした後、連続帯状シートとしてロールに巻き取る。
【００２９】
［貼り合わせ］
そして、これら２本の連続帯状シートのロールを、図１の様に、ロール・ツー・ロール方式のラミネート装置により、シート幅方向の中心をそろえて幅方向両端に１０ｍｍずつ導電体パターン層４がむき出しになって露出する様に、帯状コントラスト向上シート１０の（セパレータフィルムを剥がした後の）接着剤層３の粘着面と、帯状電磁波遮蔽シート２０の導電体パターン層４の面とで貼り合せ、貼り合わせて得られた、複合光学フィルタシート３０ｗを連続帯状シートとしてロールに巻き取る。
【００３０】
［（角度無し）切り出し加工］
そして後は、前記第１の実施形態と同じ様にして、（角度無し）切り出し加工を行えば、枚葉の複合光学フィルタシート３０が得られる。
【００３１】
この様に、反射防止機能や、色補正機能などの各種機能を持たせた複合光学フィルタにおいても、前記した同様に、切り出す時の余白部分の面積を小さくできるので、廃棄する部分が少なくなり材料ロスを減らせ、その分低コストで製造できる。しかも、ロール・ツー・ロール方式で生産できるので、生産性も高い。
【００３２】
《Ｂ．用語の定義》
以下、バイアス角と切り出し角について説明する。
【００３３】
バイアス角θｗは、暗色線状部１ａの延在方向ｄと、帯状コントラスト向上シート１０乃至は帯状複合光学フィルタシート３０ｗの長手方向ＭＤ（搬送方向ＭＤ）との成す劣角として定義する（図５参照）。
バイアス角θは、暗色線状部１ａの延在方向ｄと、外形四角形形状で枚葉の複合コントラスト向上シート３０の四辺の何れかの辺との成す劣角として定義するが、外形四角形形状が長方形の場合は長辺の方を優先して、該長辺と成す劣角として定義する（図１０参照）。尚、図１（Ａ）を初めとする各図に於いては、バイアス角θｗはコントラスト向上層１或いは複合光学フィルタ３０の長手方向ＭＤと平行な辺から左回りに設定されている（暗色線条部１ａが左下から右上方向に走行している）。但し、本発明に於いては、バイアス角θｗの向きの設定はこのような形態には限定され無い。図１（Ａ）等とは逆に、バイアス角θｗを帯状のコントラスト向上層１或いは複合光学フィルタ３０の長手方向の辺から右回りに設定（暗色線条部１ａは右下から左上方向に走行する）しても良い。バイアス角θｗを右回り、左回りの何れに設定しても画素或い導電体パターン層４とのモアレ防止效果の点では同等である。
切り出し角αは、帯状シートから、外形四角形形状の枚葉の複合光学フィルタ３０又は枚葉のコントラスト向上シート１０ｓを切り出すときの、これら枚葉シートの四辺の何れかの辺と前記帯状シートの長手方向ＭＤ（搬送方向ＭＤ）との成す劣角として定義するが、外形四角形形状が長方形の場合は長辺の方を優先して、該長辺と成す劣角として定義する（図１０参照）。
導電体パターン層４に於けるバイアス角γは、平面視のパターンに於ける線（ライン）が延在する方向と、枚葉の複合光学フィルタ３０の外形四角形の辺（外形が長方形の場合は長辺）との成す劣角として定義する。
【００３４】
《Ｃ．各部材の詳細》
次に、本発明で用い得る、帯状コントラスト向上シート１０と帯状電磁波遮蔽シート２０とについて、更に詳述する。
【００３５】
〔帯状コントラスト向上シート〕
帯状コントラスト向上シート１０は、少なくともコントラスト向上層１を含む帯状シートであり、また前記第２の実施形態では、その他に、支持体シート２、接着剤層３、反射防止層８ａ等も含む形態を例示した。ここでは、必須な層であるコントラスト向上層１を中心に、支持体シート２、接着剤層３について説明する。
【００３６】
［コントラスト向上層］
コントラスト向上層１は、延在方向を互いに平行に多数配列した直線状の暗色線状部１ａと、該暗色線状部１ａの少なくとも間に存在する透明樹脂層１ｂとからなる。透明樹脂層１ｂは、暗色条部１ａを少なくとも側面から（面方向から）支持して、暗色線状部１ａを所定の空間配置に維持する機能と、コントラスト向上層１に於いて光を透過する光透過部としての機能を有する。そして、暗色線状部１ａが多数配列されてなる暗色線状群がストライプ状の縞模様となる。このとき、面方向に配列した配列周期が周期性を持つと、ディスプレイパネルの画素との重なり具合でモアレが発生する。コントラスト向上層１としては、例えば特開２００７−２７２１６１号公報などで開示されている公知のものを適宜採用することができる。例えば、前記実施形態で図１、図４、図５などで例示のコントラスト向上層１では暗色線状部１ａの主切断面形状は三角形形状であった。
【００３７】
なお、暗色線状部１ａの大きさとその配列周期は、用途により適宜設定し、二等辺三角形形状とする場合、例えば、底辺の大きさは１７μｍ、高さ１２０μｍ、配列周期８５μｍである。
【００３８】
コントラスト向上層１の作用は、外光に対しては、暗色線条部１ａがフィルタ面の法線に対して傾斜した方向から来る外光を吸収し、暗色線条部１ａ同士の間の透明樹脂層１ｂの部分が画像光を透過する光透過部となる。これによって外光の影響を抑制して、明室コントラストを向上させることができる。また、画像光に対しては、画像光を拡散して視野角を増大したり、画像光を正面方向に集光して正面輝度を増大させたり、することができる。
【００３９】
（暗色線条部）
暗色線条部１ａは暗色材料で形成され、暗色材料としては、光吸収性色材を樹脂バインダに含有させた、塗料（乃至はインキ）等の樹脂組成物を用いることができる。該光吸収性色材は、光吸収性が高く暗色の、つまり低明度の有彩色或いは無彩色を呈する暗色色材を用いることができる。暗色の代表例は黒色であり、無彩色の黒色が画像表示の色に影響を与えず、また外光吸収が大きい点で好ましい。又、低明度の有彩色としては、茶褐色、紺色、臙脂色、深緑色等が挙げられる。なお、暗色色材としては、公知の色材、黒色で言えば、例えば、カーボンブラック、黒色酸化鉄等の黒色顔料、アニリンブラック等の黒色染料などを用いれば良い。また、暗色色材としては、これら暗色色材でアクリル樹脂粒子等を暗色に着色した暗色の樹脂粒子などでもよい。また、青色、黄色、赤色などの有彩色の色材を複数種類用いて混色により、暗色材料を黒色など無彩色乃至は有彩色の暗色としても良い。
【００４０】
上記粒子は、各個の粒子が非凝集で独立している分散形態、或いは複数粒子が凝集して複合粒子となった分散形態の何れでも良い。該粒子の粒径（複合粒子の場合は複合状態での粒径）は、通常、平均粒径０．１〜１０μｍ程度である。又、複数の異なった粒径の粒子を混合しても良い。該暗色色材の添加量は、通常、樹脂バインダのバインダ樹脂１００質量部に対して５〜１０００質量部である。
【００４１】
上記樹脂バインダとしては、特に制限はなく、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂が使用できる。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などが挙げられ、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、電子線や紫外線等で硬化する電離放射線硬化性樹脂があり、熱硬化性樹脂としては、２液硬化型ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられ、電離放射線硬化性樹脂としては、（メタ）アクリレート系、ポリエステル系、エポキシ系などの樹脂が挙げられる。なかでも、電離放射線硬化性樹脂は固化が迅速で無溶剤にできる点などで好適な樹脂である。電離放射線としては、通常、紫外線、又は電子線が用いられる。
【００４２】
なお、コントラスト向上層１に画像光を拡散させて視野角を拡大させるときは、暗色線状部１ａの側面、例えば主切断面形状が三角形ならば該三角形の斜辺の面で、画像光を効率良く全反射させることが好ましい。この為には、暗色線状部１ａの屈折率ｎａと、透明樹脂層１ｂの屈折率ｎｂとの関係を、ｎａ＜ｎｂとすると良い。なお、この様な屈折率差は、暗色線状部１ａのバインダ樹脂、及び透明樹脂層１ｂの樹脂を適宜選定することで付与できる。
【００４３】
暗色線条部１ａの形成は、先に表面に暗色線条部１ａとは逆凹凸形状の凹条部を有する透明樹脂層１ｂを形成した後、該凹条部の中に暗色材料を充填することで形成できる。充填は、例えば、凹条部が形成された透明樹脂層１ｂの面に、暗色材料を塗布した後、凹条部以外の不要な暗色材料をドクターブレードで掻き取るいわゆるワイピング法によって除去して、凹条部内にのみに暗色材料を残す。その後、暗色材料は固化させる。
【００４４】
（透明樹脂層）
透明樹脂層１ｂは、厚み方向では厚みが、暗色線条部１ａの少なくとも厚み以上で、面方向では暗色線条部１ａ同士の間を埋めて暗色線条部１ａを少なくとも側面から支持して機械的強度を補強すると共に画像光を透過させる光透過部を形成する、透明な樹脂層である。図１、図４等では、透明樹脂層１ｂは暗色線状部１ａを（両側）側面と、断面三角形状の頂部側の３方向から支持している例である。なお、透明樹脂層１ｂの厚みは、暗色線条部１ａの高さ（厚み）以上の厚みであり、例えば１００〜３００μｍ程度である。
【００４５】
透明樹脂層１ｂを構成する樹脂としては、透明であれば基本的には特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂が使用できる。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルなどが挙げられ、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、電子線や紫外線等で硬化する電離放射線硬化性樹脂があり、熱硬化性樹脂としては、２液硬化型ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられ、電離放射線硬化性樹脂としては、（メタ）アクリレート系、ポリエステル系、エポキシ系などの樹脂が挙げられる。尚、ここで、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。なかでも、電離放射線硬化性樹脂は固化が迅速で無溶剤にできる点などで好適な樹脂である。
【００４６】
なお、暗色線条部１ａとは逆凹凸形状の凹条部が形成された透明樹脂層１ｂを形成するには、公知の成形法、例えば、例えば、加熱された成形型を熱可塑性樹脂層に押圧する熱プレス法、熱可塑性樹脂組成物を成形型内に注入して固化させるキャスティング法、射出成形法、電離放射線硬化型樹脂組成物を成形型上（内）に注入して電離放射線で硬化させるフォトポリマー法（別名２Ｐ法）等を利用できる。これらの成形法の中でも、フォトポリマー法は生産性に優れる点でより好ましい。フォトポリマー法では、シリンダ状の成形型を使用して、帯状シートを供給しながら連続的に成形できる。該帯状シートを支持体シート２として、該支持体シート２上に、透明樹脂層１ｂ及び暗色線状部１ａを形成してコントラスト向上層１とする。
【００４７】
((バイアス角θｗの形成))
また、暗色線状部１ａを、帯状コントラスト向上シート１０の長手方向ＭＤに対して、所定の帯状シート上でのバイアス角θｗを有する様に形成するには、上記シリンダ状の成形型で賦形する場合で言えば、シリンダ状の成形型の型面に、円周方向に平行ではなく、ネジ山の様に螺旋状に、透明樹脂層１ｂ上での溝状の凹条部に最終的に対応した型形状を、精密旋盤による切削加工で形成した成形型を用いれば良い。
【００４８】
帯状シート上でのバイアス角θｗは、前記実施形態の様に、帯状複合光学フィルタシート３０ｗの長手方向ＭＤに対して、長方形の枚葉の複合光学フィルタ３０の長辺を平行にして切り出して切り出し角αが０°のときは、枚葉の複合光学フィルタ３０の長辺に対するバイアス角θと同じにすれば良い。
従って、枚葉シート上でのバイアス角θを、０°＜θ＜９０°にするには、帯状シート上でのバイアス角θｗを、０°＜θｗ＜９０°とすれば良い。
ここで一具体例を挙げれば、上記に於ける切り出し角α＝０°のとき、バイアス角θｗ＝バイアス角θ＝４．５°である。
【００４９】
（暗色線条部の主切断面形状）
ところで、暗色線条部１ａの主切断面形状は、特に限定されない。例えば、図１、図４、図５では三角形（二等辺三角形）であったが、この他、不等辺三角形、正方形、長方形、台形、五角形などの面方向に平行な底辺を有する多角形、或いは、三角形や台形などの片側又は両側の斜辺を曲線化して面方向に膨らませた或いは凹ませた形状など、多角形の辺を湾曲化させた形状などである。
ここで、図７は暗色線条部１ａの主切断面形状を例示する断面図であり、図７（１）は三角形（二等辺三角形）、図７（２）は五角形、図７（３）は台形、図７（４）は長方形、図７（５）は三角形の両方の斜辺を（図面は外側に向かって凸の場合）曲線化した形状、の例を示す。
【００５０】
また、暗色線条部１ａの主切断面形状の底辺は、主切断面形状が台形形状で例示すれば、同図の台形形状では底辺は長い方の下底に該当するが、図８（ａ）で示す様に面方向に平行な直線の他、図８（ｂ）で示す様に底辺が凹状に凹んだ形状、図８（ｃ）で示す様に底辺が凸状に膨らんだ形状でも良い。なお、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に例示する底辺は、いずれも、底辺の両端の間が尖った部分つまり尖点（せんてん）がない曲線を成す形状の場合である。すなわち、少なくとも底辺の両端自体は含まない部分での底辺の形状が尖点を持たない曲線からなる場合である。
なお、ここで、暗色線条部１ａの主切断面形状の「底辺」とは、面方向での大きさである主切断形状の「幅」が、垂直方向の位置で最も大きい部分である。
【００５１】
尚、暗色線条部１ａの底辺について、図８（ｂ）の如く凹状に凹んだ形態の場合は、透明樹脂層１ｂの表面の水準面から凹部の最低部迄の深さが１．５〜７μｍであることが、その固有の効果を奏する上で好ましく、接着剤層３との投錨効果による接着性が向上するという長所がある。その反面、該凹部内に気泡が残留し易いという短所もある｛図９（ａ）参照｝。なお、図９（ａ）は、コントラスト向上層１の暗色線状部１ａの底辺が凹状に露出した面に対して、他の部材４０と貼る際に、該凹状の底辺に気泡Ｇが残留しやすい事を示す。他の部材４０は、図９（ｂ）も含めて、粘着剤層もあり得る接着剤層３を有する例である。
【００５２】
一方、図８（ｃ）の如く底辺が凸状に膨らんだ形態の場合は、透明樹脂層１ｂの表面の水準面から凸部の最高部迄の高さが１．５〜７μｍであることが、その固有の効果を奏する上で好ましく、接着剤層３との間の空気が抜け易く気泡が残留し難いという長所が有る。且つ、投錨効果による接着剤層３との接着性が向上する効果も、図８（ｂ）の形態程ではないが多少なりとも期待出来る｛図９（ｂ）参照｝。なお、図９（ｂ）は、コントラスト向上層１の暗色線状部１ａの底辺が凸状に露出した面に対して、他の部材４０と貼る際に、該凹状の底辺に空気Ｇが逃げ易い事を示す。
【００５３】
図８（ｃ）の如く暗色線条部１ａの底辺が凸状に膨らんだ形態とする手法としては、例えば、以下の（１）、（２）の方法が挙げられる。
（１）透明樹脂層１ｂ上の凹条部に充填する暗色材料の樹脂バインダの一部又は全部を硬化時に体積膨張する硬化性樹脂から構成し、該暗色材料の未硬化物を凹条部に充填後、該硬化性樹脂を硬化させて暗色材料を体積膨張させる。硬化時に体積膨張する樹脂としては、例えば、（Ｉ）特開２００９−１３８１１６号公報記載の、オキセタン環含有ビニルエーテル化合物（Ａ）及び／又は脂環エポキシ基含有ビニルエーテル化合物（Ｂ）と、分子内にオキセタン基、エポキシ基、水酸基、ビニルエーテル基、又は脂肪族若しくは脂環式不飽和炭化水素基を少なくとも１つ有し、分子量５００以上のオリゴマー又はポリマー（Ｃ）を含むカチオン重合性樹脂組成物に、スピロオルソカーボネート、ジチオカーボネート類等の硬化膨張性モノマーを配合した樹脂組成物、（ＩＩ）特許第３７７２９１３号公報記載の、シアナート樹脂と少なくとも１個以上のフェノール性水酸基を含む化合物とを反応させて得られる、シアナート樹脂硬化物の中間体であるイミドカーボネートと、エポキシ樹脂と、熱可塑性樹脂とからなる樹脂組成物、（ＩＩＩ）特公昭５９−４４４４号公報記載の、不飽和ポリエステル樹脂オリゴマー、ナフテン酸コバルト、メチルエチルケトンパーオキシドから成る組成物中に、不飽和ポリエステルに対して１．７３倍重量以上のスチレンモノマーを加えた樹脂組成物、等が挙げられる。
（２）透明樹脂層１ｂ上の凹条部に充填する暗色材料を構成する樹脂組成物中に熱分解型の発泡剤を添加し、該暗色材料を凹条部に充填後、該発泡剤の熱分解温度以上に加熱し、暗色材料を体積膨張させる。熱分解型の発泡剤の例としては、アゾジカーボンアミド、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド等が挙げられる。
【００５４】
（暗色線状部の底辺の向き）
なお、暗色線条部１ａの主切断面形状に於ける底辺の、観察者Ｖ（或いはディスプレイパネル）に対する向きは、いずれでも良い。
底辺をディスプレイパネル側に向けた形態は、ディスプレイパネルからの画像光の視野角を広げることができ、逆に、底辺を観察者側に向けた形態は、画像光の視野角を規制することができる。また、底辺の向きがこれらどちらの形態でも、外光、特に暗色線条部１ａの配列方向から来る外光の影響を抑制して、明室コントラストを向上させることができる。
また、暗色線条部１ａの主切断面形状に於ける底辺の、導電体パターン層４（乃至は帯状電磁波遮蔽シート２０）に対する向きも、いずれでも良い。底辺を導電体パターン層４側に向けても良いし、その反対側に向けてもよい。
従って、観察者Ｖ（或いはディスプレイパネル）に対する向きと組み合わせると、都合４通りの組合せがあり、どの組合せでも良い。
【００５５】
［支持体シート］
支持体シート２は、コントラスト向上層１のみでは機械的強度が不足する場合に、コントラスト向上層１を支持する機能を有する。この様な、支持体シート２としては、透明な樹脂シート（乃至フィルム）を使用できる。なお、「シート」は「フィルム」に対して一般に厚い物を意味することがあるが、本発明では単に呼称上の違いのみであり、その意味の区別は特にない。
上記樹脂シートの樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、或いは、シクロオレフィン重合体などのポリオレフィン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂等である。なかでも、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは好適な材料である。なお、支持体シート２の厚みは、取扱性、コスト等の点で通常は１２〜５００μｍ、好ましくは２５〜２００μｍだが、特に制限はない。
【００５６】
［接着剤層］
接着剤層３は、帯状コントラスト向上シート１０を、帯状電磁波遮蔽シート２０と貼り合わせ密着積層する為のものである。図１を参照した説明では、帯状コントラスト向上シート１０の構成要素となり得ることを説明したが、帯状電磁波遮蔽シート２０側のその構成要素として設けておいても良く、また、貼り合わせ時に、どちらか一方、又は両方に塗工などで施しても良い。なお、この接着剤層３は、粘着剤層も含み得る。
【００５７】
接着剤層３としては、透明で、上記帯状シート同士を接着できるものであれば特に制限はない。この様な接着剤層３は樹脂層として形成でき、該樹脂層の樹脂としては、熱可塑性樹脂の他、積層時までは未硬化とすれば、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などの硬化性樹脂も用いることができる。接着剤層３には、これらの樹脂の１種又は２種以上の混合樹脂を用い、更に必要に応じて、可塑剤、粘着付与剤、安定剤等が添加された樹脂組成物を用いる。また、通常は該樹脂組成物に更に溶剤希釈した塗液で塗工形成する。なお、上記熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂などが挙げられ、上記熱硬化性樹脂としては、例えば、２液硬化型ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられ、上記電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、（メタ）アクリレート系、ポリエステル系、エポキシ系などの樹脂が挙げられる。又、接着剤層３の厚みは通常１〜５００μｍ程度である。被接着面が帯状電磁波遮蔽シート２０の導電体パターン層４側の面の如く凹凸を有する場合は、該凹凸を充填して接着剤層３表面が平坦面となし得るに足る厚みとする。特に、接着剤層３を粘着剤から構成し厚みを２００μｍ以上とすると耐衝撃層（衝撃吸収層）として機能させることが出来る。
【００５８】
なお、接着剤層３として粘着剤層を用いる場合は、通常、使用時まで表面を保護するセパレータフィルムを積層しておく。また、粘着剤層とする場合の樹脂は、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤など公知の粘着剤を用いることができる。セパレータフィルムとしては、樹脂フィルムの表面をシリコーン系樹脂やワックス等で剥離性を付与したものを用いることができる。
接着剤層３は、上記の様な樹脂の溶液の塗工、また粘着剤層の場合は粘着シートの積層など、公知の形成法で形成することができる。
【００５９】
〔帯状電磁波遮蔽シート〕
帯状電磁波遮蔽シート２０は、既に図１（Ｃ）、図２及び図３を参照して概説した様に、導電体パターン層４と、透明基材シート５と、これら層間のプライマ層６とを少なくとも含む。しかも、プライマ層６は、導電体パターン層４の形成部４ａでの厚さＴａが導電体パターン層４の非形成部４ｂでの厚さＴｂに比べて厚く、且つ、導電体パターン層４の凸部内の導電性粒子Ｃｐの分布が、相対的に、プライマ層６近傍において分布が疎であり頂部近傍において分布が密である構成のシートである。なお、図３では透明基材シート５の図示は省略してある。
【００６０】
［導電体パターン層］
導電体パターン層４は、透明基材シート５上にパターン状に形成された電磁波遮蔽機能を担う層であり、ｋＨｚ〜ＧＨｚ帯域の所謂電波領域の電磁波は遮蔽し可視光線は透過するフィルタ機能を有する。また、導電体パターン層４は、導電性粒子Ｃｐとバインダ樹脂とを含む層である。導電体パターン層４は、導電性粒子と樹脂バインダとを含む液状の導電性組成物（導電性ペースト、導電性インキ等とも呼ばれる）を用いて形成でき、導電性組成物を溶剤乾燥、電離放射線照射、加熱などのエネルギー付加、化学反応などの固化手段によって固化させて得られる。
【００６１】
上記導電性粒子及び樹脂バインダには公知の物を適宜採用できる。例えば、導電性粒子としては、金、銀、白金、銅、錫、アルミニウム、ニッケルなど高導電性金属（乃至その合金）の粒子やコロイド、或いは、樹脂粒子や無機非金属物粒子の表面を金、銀など上記高導電性金属（乃至その合金）で被覆した金属被覆粒子、或いは黒鉛粒子、などを用いる。
【００６２】
樹脂バインダは、導電体パターン層４を形成する為の液状の導電性組成物から導電性粒子を除いた残りの成分であり、樹脂バインダの樹脂（バインダ樹脂）としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などを単独使用又は併用する。熱可塑性樹脂には熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性アクリル樹脂など、熱硬化性樹脂にはメラミン樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂などを使用する。また、電離放射線硬化性樹脂には、電離放射線で架橋など重合硬化するモノマー及び／又はプレポリマーを含む組成物を使用する。モノマーやプレポリマーにはラジカル重合性やカチオン重合性の化合物を使用する。なかでも、アクリレート系化合物を用いた電離放射性硬化性樹脂が代表的である。なお、電子線には通常紫外線や電子線等が用いられる。
【００６３】
なお、導電体パターン層４のパターンの平面視形状は、公知の形状など任意であり、例えば、メッシュ形状（六角形や四角形などの格子模様）、ストライプ形状（直線状縞模様、螺旋模様など）などの幾何学形状である。なかでもメッシュ形状、それも正方格子形状が代表的である。導電体パターン層４の非形成部である開口部７（図２参照）の形状は、メッシュ形状が例えば正方格子形状では正方形、ストライプ形状では帯形状となる。また、パターンの線幅、つまり導電体パターン層４の形成部の線幅は、電磁波遮蔽性能などの観点から通常は５〜５０μｍである。格子やストライプ等の幾何学模様のパターンの周期は通常１００〜５００μｍである。また、導電体パターン層４の開口率〔（導電体パターン層４の開口部７の合計面積／導電体パターン層４の開口部７及び導電体パターン層４の形成部を含めた全被覆面積）×１００で定義〕は、電磁波遮蔽性能及び可視光透過性との両立の点から、５０〜９５％程度である。導電体パターン層４の厚みは電磁波遮蔽性の点からは３μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上とする。又、通常最大１００μｍ以下とする。これ以上の厚みでは、通常用途に於いては過剰性能となる上、パターン形成が困難となったり、導電体パターン層４が外力を受けて破損し易くなる為である。
【００６４】
なお、導電体パターン層４も通常は、コントラス向上層１に於けるモアレ防止と同様の観点から、バイアス角γを付ける。このバイアス角γも、０°＜γ＜９０°に設定すると良い。但し、コントラスト向上層１に於けるバイアス角θとは、異なる角度、つまりγ≠θを満たす条件の角度とするのが、導電体パターン層４とコントラスト向上層１とによる、フィルタ内モアレの発生を防ぐ点で好ましい。例えば、該バイアス角γは、正方格子のパターンの場合では、例えば１５°、８５°等に設定する。
なお、バイアス角γは、前記実施形態の様な切り出し加工（角度α＝０°）の場合、帯状シート上でのバイアス角γｗ＝γとして、導電体パターン層４を印刷することで形成することができる。
【００６５】
((印刷方式))
なお、導電体パターン層４を透明基材シート５上にパターン状に形成する方法は特に限定はない。公知のパターン形成法を用途、要求物性等に応じて適宜採用すれば良い。形成法の代表的な方法は、導電性組成物を用いた印刷法である。
導電性組成物を用いて導電体パターン層４を印刷形成する場合、その印刷方式としても基本的には特に制限はない。例えば、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、凹版印刷などの有版印刷、或いはインキジェット印刷に代表される無版印刷等である。これらの印刷法の中でも、国際公開第２００８／１４９９６９号のパンフレットで開示された凹版印刷の一種である「引抜プライマ方式凹版印刷法」は、従来では不可能であった様な、細く且つ精細なパターン形成が可能となる点で好ましい印刷方式の一種であり、しかも、優れた電磁波遮蔽性と優れた光透過性とを高度に両立できる。そこで、以下この印刷方式について説明する。
【００６６】
「引抜プライマ方式凹版印刷法」を被印刷物が透明基材シート５である場合で説明すると次の様になる。
「引抜プライマ方式凹版印刷法」は、透明基材シート５上に施した流動状態のままのプライマ流動層上に導電性組成物のインキを凹版印刷する方法であり、しかもその際、版面上に透明基材シート５が存在している間に、版面と透明基材シート５間にあるプライマ流動層を紫外線照射などで固化させてプライマ層６として固化させた後に透明基材シート５を凹版から離版して、透明基材シート５上にプライマ層６を介してパターン状の導電体パターン層４を印刷形成する方法である。このプライマ層６は流動状態のときに、版から被印刷物へのインキの転移を促進する作用、言い換えると凹版の版面凹部内に充填されたインキを引き抜いて被印刷物（透明基材シート５）に移す作用を有する。
【００６７】
そして、この様な、「引抜プライマ方式凹版印刷法」による印刷物が、他の印刷法に見られない大きな特徴は、図３の断面図（透明基材シート５は略して図示）で概念的に示す様に、プライマ層６と導電体パターン層４との界面について、プライマ層６は、導電体パターン層４の形成部４ａでの厚さＴａが導電体パターン層４の非形成部４ｂでの厚さＴｂよりも厚い形状となることである。なお、非形成部４ｂの厚さＴｂは、形成部４ａの厚さＴａの影響のない非形成部４ｂつまり開口部４の中央部での厚さとする。形成部４ａの厚さＴａは、通常、非形成部４ｂの厚さＴｂに較べて１〜１０μｍ程度厚く形成される。
【００６８】
更に、プライマ層６と導電体パターン層４との界面は、次の（Ａ）〜（Ｃ）のいずれかの１以上の断面形態を有する（但し、図３では図示は省略）。（Ａ）プライマ層６と導電体パターン層４との界面が非直線状に入り組んでいる断面形態、（Ｂ）プライマ層６を構成する成分と導電体パターン層４を構成する成分とが混合している混合層を界面近傍に有する断面形態、（Ｃ）導電体パターン層４を構成する導電性組成物中にプライマ層６に含まれる成分が存在している断面形態。この様な、界面の断面形態は、プライマ層６がプライマ層６と導電体パターン層４との離版時の密着性を強化し、凹版からインキ（導電性組成物）の被印刷物（透明基材シート５）への転移を促進し高精度且つ高品質の凹版印刷を可能にしている理由であると思われる。
【００６９】
また、導電体パターン層４の凸部内の導電性粒子Ｃｐの分布が、相対的に、プライマ層６の近傍において分布が疎であり頂部近傍において分布が密であることが好ましい。
すなわち、導電体パターン層４の形成部４ａである導電体パターン層４の凸部の内部では、図３で概念的に示す様に、導電性粒子Ｃｐが一様な均一な分布ではなく、導電性粒子Ｃｐの分布が、相対的に、凸部の頂部Ｐ（頂上部）の近くが密で、頂部Ｐから遠いプライマ層６の近くが疎である分布を持つ内部構造が好ましい。密とは単位体積中の導電性粒子Ｃｐの粒子数で見た数密度（体積密度）である。つまり、凸部内部の導電性粒子Ｃｐの数密度が、プライマ層６近くに比べて頂部Ｐ近くの方が大きくなる分布である。数密度が大きい方が導電性粒子Ｃｐ同士の電気的接触が行われ易い。従って、例え導電体パターン層４中の導電性粒子Ｃｐの平均濃度が同じであっても、同じ数の導電性粒子Ｃｐを数密度一様で分布させた場合に比べて、数密度が大きい部分での体積抵抗率の低下が寄与して全体として体積抵抗率が下がり、電磁波遮蔽性能が向上する。また、導電性と津上パターン層３の表面への導電性金属層の電解めっき適性が向上する。更に、プライマ層６との境界近傍での導電性粒子Ｃｐの数密度が小さいことによって、導電体パターン層４とプライマ層６との密着性が向上する。
【００７０】
なお、導電体パターン層４中に於ける導電性粒子Ｃｐの分布状態は、パターン状に形成された導電体パターン層４の形成部である凸部が透明基材シート５上で延びる方向には依存性を持たない。つまり、図３で示す導電体パターン層４の凸部の断面図は、凸部が延びる方向に直交し且つ透明基材シート５のシート面に垂直な面である主切断面の断面図であり、紙面に垂直な方向が凸部が延びる方向（延在方向）であるが、凸部が延びる延在方向では、主切断面内での位置が同じであれば単位体積中の粒子の数密度は一定である。その為、この様な単位体積中の導電性粒子Ｃｐの数密度は、凸部の主切断面に於ける単位面積中の導電性粒子Ｃｐの数密度（面密度）で評価出来る。すなわち、図３の如く、主切断面内に於いて、導電性粒子Ｃｐの面密度がプライマ層６近くに比べて頂部Ｐの近くの方が大きくなる分布であれば、導電性粒子Ｃｐの体積密度もプライマ層６近くに比べて頂部Ｐの近くの方が大きくなる分布であると判断して良い。
この様に凸部の頂部Ｐの方に導電性粒子Ｃｐを偏在させるには、例えば、プライマ流動層形成済みの透明基材シート５を版面に圧着する圧着力を強くすると共に、導電性組成物は粘度を低めにして且つ凹版凹部内では固化させずに版面から離版後に固化させると良い。この他、導電性粒子Ｃｐと樹脂バインダとの比重差、固化前の導電性組成物の粘度（樹脂材料及び樹脂量、溶剤量、その他添加剤量、導電性粒子の形状、粒度分布、含有量など関係）、固化条件などにも依存するので、これらは適宜実験的に決定すると良い。
なお、導電性粒子Ｃｐと樹脂バインダとの比重差については、通常は金属粒子である導電性粒子Ｃｐの比重＞樹脂バインダの比重、となる為、プライマ層６に対して頂部Ｐを重力の向きと同じ向きにして導電体パターン層４を固化させると良い。
【００７１】
［プライマ層］
なお、上記プライマ層６は透明な樹脂層で、その樹脂には熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用い、硬化性樹脂には熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等を用いることができるが、固化が迅速な点で紫外線照射等で硬化する電離放射線硬化性樹脂が好ましい。これらの樹脂は、導電体パターン層４で列記したバインダ樹脂などを使用できる。
【００７２】
［透明基材シート］
透明基材シート５は、連続帯状の樹脂シート（乃至フィルム）が使用される。該樹脂シート（乃至はフィルム）としては、前記した帯状コントラスト向上シート１０に於ける支持体シートで列記したもの等が使用できる。よって、ここでは、更なる説明は省略する。
【００７３】
〔その他の層〕
前記した実施形態でもそうである様に、帯状コントラスト向上シート１０、及び帯状電磁波遮蔽シート２０には、その他の層を更に積層したものを用いることができる。
例えば、導電体パターン層４に対しては、その表面の外光反射を低減するための黒化層、導電体パターン層４による凹凸を平坦化する平坦化樹脂層などである。
帯状コントラスト向上シート１０及び帯状電磁波遮蔽シート２０に共通して、シート面に、ディスプレイ前面板などの被着体に貼り付ける為の粘着剤層、その面を一時的に保護するセパレータフィルムなどがある。
或いは、各種光学フィルタ、光学フィルタ以外のその他の機能層などである。例えば、光学フィルタは、近赤外線吸収層、紫外線吸収層、ネオン光吸収層、色補正層、反射防止層（防眩、反射防止、防眩及び反射防止兼用のいずれか）などであり、光学フィルタ以外の機能層は、保護層、ハードコート層、帯電防止層、汚染防止層、耐衝撃層、粘着剤層などである。なお、これらの層には公知のものを適宜使用すれば良い。なお光学フィルタは、その機能の１又は２以上を、単層又は多層構成によって実現することができる。
【００７４】
なお、例えば、これら光学フィルタは、例えば、近赤外線吸収層、ネオン光吸収層、色補正層などは、これらの光学機能に応じた色素（近赤外線吸収色素、ネオン光吸収色素、色補正色素）を用い、紫外線吸収層は紫外線吸収剤を用いるなど、公知の材料・方法で実現できる。例えば、これら材料を樹脂中に分散させた樹脂層として形成することができる。
【００７５】
《Ｄ．変形形態》
本発明は、上記説明した以外の形態として、例えば、次の様な変形形態もとり得る。
【００７６】
なお、上記説明では、暗色条部１ａの延在方向は、１方向の場合であったが、該延在方向は複数の方向、例えば２方向に交差させたものでも良い。交差は例えば直角である。
また、帯状複合光学フィルタシート３０ｗから、枚葉の複合光学フィルタ３０を切り出すときは、上記説明では、枚葉の複合光学フィルタ３０が長方形であり、その長辺の方を、帯状複合光学フィルタシート３０ｗの長手方向ＭＤに平行にして、つまり切り出し角α＝０°の切り出し条件で切り出したが、その短辺の方を、帯状複合光学フィルタシート３０ｗの長手方向ＭＤに平行にして、つまり切り出し角α＝９０°の切り出し条件で切り出しても良い。もちろん、このときは、帯状シート上でのバイアス角θｗは、切り出し後の枚葉シート上でのバイアス角θとはならないが（θ＝９０°−θｗの関係）、結果として目的とする枚葉シート上でのバイアス角θを与える様な、帯状シート上でのバイアス角θｗに設定して製造すれば良い。
また、上記説明では、多数配列する暗色線状部１ａの形状の夫々は全て同じ前提で説明したが、２以上の複数の異なる形状を配置しても良い。
また、上記説明では、多数配列する暗色線状部１ａは延在方向に直線で延びる形状であったが、１本の暗色線状部１ａが全体として直線状に延在しているのであれば、直線を変調し例えば波形状の様な直線状であっても良い。
また、上記説明では、帯状コントラスト向上シート１０は１枚を帯状電磁波遮蔽シート２０と積層したが、同一装置上で或いは別の装置上で、２枚の帯状コントラスト向上シート１０を１枚の帯状電磁波遮蔽シート２０と積層しても良い。
【００７７】
《Ｅ．用途》
本発明による複合光学フィルタは、特に、テレビジョン受像器、測定機器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器、電話機、電子看板、遊戯機器等の表示部等に用いられるＰＤＰ、ＣＲＴ、ＬＣＤ、ＥＬなどの各種画像表示装置の前面フィルタ用として好適であり、特にＰＤＰ用として好適である。又、その他、住宅、学校、病院、事務所、店舗等の建築物の窓、車輛、航空機、船舶等の乗物の窓、電子レンジ等の各種家電製品の窓等に於ける電磁波遮蔽用途にも使用可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１ コントラスト向上層
１ａ 暗色線条部
１ｂ 透明樹脂層
２ 支持体シート
３，３ａ 接着剤層
４ 導電体パターン層
５ 透明基材シート
６ プライマ層
７ 開口部
８ａ 反射防止層
９ａ 保護フィルム
９ｂ セパレータフィルム
１０ 帯状コントラスト向上シート
１０ｓ 枚葉のコントラスト向上シート
２０ 帯状電磁波遮蔽シート
２０ｓ 枚葉の電磁波遮蔽シート
３０ （枚葉の）複合光学フィルタ
３０ｗ 帯状複合光学フィルタシート
Ｃｐ 導電性粒子
ｄ （暗色線状部の）延在方向
Ｇ 空気（気泡）
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３ ロール
α 切り出し角
θ （枚葉シート上での）バイアス角
θｗ （帯状シート上での）バイアス角
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールから巻き出した帯状コントラスト向上シートとロールから巻き出した帯状電磁波遮蔽シートとを貼り合せ、得られた帯状複合光学フィルタシートをロールに巻き取る、ロール・ツー・ロール方式での複合光学フィルタの製造方法であって、
上記帯状コントラスト向上シートは、多数配列した暗色線状部と該暗色線状部を少なくとも側面から支持する透明樹脂層とを有するコントラスト向上層を含み、
上記帯状電磁波遮蔽シートは、透明基材シートと該透明基材シート上にプライマ層を介して形成された導電体パターン層を含み、該プライマ層は前記導電体パターン層の形成部での厚さが導電体パターン層の非形成部での厚さに比べて厚く、且つ、導電体パターン層の凸部内の導電性粒子の分布が、相対的に、プライマ層近傍において分布が疎であり頂部近傍において分布が密であり、
前記帯状コントラスト向上シートの前記暗色線状部の延在方向が該帯状コントラスト向上シートの長手方向（搬送方向）に対する角度である帯状シート上でのバイアス角θｗが、０°＜θｗ＜９０°である、複合光学フィルタの製造方法。
【請求項２】
上記帯状複合光学フィルタシートから更に、所定角度及び所定寸法で切り出して、四角形で枚葉の複合光学フィルタを製造する際に、前記帯状複合光学フィルタシートの長手方向（搬送方向）と枚葉の複合光学フィルタの外形４辺のうちの対向する何れか２辺が平行になる所定角度で切り出す、請求項１に記載の複合光学フィルタの製造方法。
【請求項１】
ロールから巻き出した帯状コントラスト向上シートとロールから巻き出した帯状電磁波遮蔽シートとを貼り合せ、得られた帯状複合光学フィルタシートをロールに巻き取る、ロール・ツー・ロール方式での複合光学フィルタの製造方法であって、
上記帯状コントラスト向上シートは、多数配列した暗色線状部と該暗色線状部を少なくとも側面から支持する透明樹脂層とを有するコントラスト向上層を含み、
上記帯状電磁波遮蔽シートは、透明基材シートと該透明基材シート上にプライマ層を介して形成された導電体パターン層を含み、該プライマ層は前記導電体パターン層の形成部での厚さが導電体パターン層の非形成部での厚さに比べて厚く、且つ、導電体パターン層の凸部内の導電性粒子の分布が、相対的に、プライマ層近傍において分布が疎であり頂部近傍において分布が密であり、
前記帯状コントラスト向上シートの前記暗色線状部の延在方向が該帯状コントラスト向上シートの長手方向（搬送方向）に対する角度である帯状シート上でのバイアス角θｗが、０°＜θｗ＜９０°である、複合光学フィルタの製造方法。
【請求項２】
上記帯状複合光学フィルタシートから更に、所定角度及び所定寸法で切り出して、四角形で枚葉の複合光学フィルタを製造する際に、前記帯状複合光学フィルタシートの長手方向（搬送方向）と枚葉の複合光学フィルタの外形４辺のうちの対向する何れか２辺が平行になる所定角度で切り出す、請求項１に記載の複合光学フィルタの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２１３０４３（Ｐ２０１１−２１３０４３Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８５１２８（Ｐ２０１０−８５１２８）
【出願日】平成２２年４月１日（２０１０．４．１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１日（２０１０．４．１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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