【課題】 可撓性に優れ、軽量であり、軸力補強層の強度低下のない長期信頼性に優れる流体輸送用可撓管および流体輸送用可撓管の製造方法を提供する。
【解決手段】 インターロック管３の外周側には、樹脂層５が設けられる。樹脂層５の外周には、耐内圧補強層９が設けられる。耐内圧補強層９の外周には、軸力補強層１０が設けられる。軸力補強層１０を構成する補強条は、繊維補強プラスチック製である。軸力補強層１０の外周には、遮水層１１が設けられる。遮水層１１は、複層テープが巻き付けられて形成される。遮水層１１は、外部から侵入した水が、内部の軸力補強層１０に透過することを防止する。遮水層１１の外周には保護層１３が設けられる。複層テープ１７は、金属層１９、樹脂被覆部２１により構成される。金属層１９は、樹脂被覆部２１に挟み込まれる。金属層１９は断面において波形状を有する。 （もっと読む）

【課題】層の下側の非成形領域の粉末材料への造型液の染み込みを軽減することにより、立体造形物の造形性を向上させることができる立体造形装置と立体造形物の製造方法を提供する。
【解決手段】ステージに供給された成形領域の粉末材料に対して造型液を塗布して層を形成し、層の上に次の層を積層させることを繰り返して立体造形物を形成する立体造形装置であって、立体造形物の位置データを取得するデータ取得部と、ステージに供給された成形領域の粉末材料に対して、データ取得部により取得された位置データに従って造型液を吐出する吐出部と、吐出部から成形領域に対して塗布される造型液の塗布量を制御する制御部とを有し、制御部は、層の上側に次の層を形成させる場合に、次の層の成形領域のうち、下側に層が存在する第１領域よりも、下側に層が存在しない第２領域の方が面積当たりの造型液の塗布量が少なくなるように、吐出部を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】帯状コントラスト向上シートと帯状電磁波遮蔽シートとを貼り合わせて、コントラスト向上シートがバイアス角を有する枚葉の複合光学フィルタを、ロール・ツー・ロール方式で生産効率良く製造する。
【解決手段】多数配列した暗色線状部１ａと透明樹脂層１ｂを有するコントラスト向上層１を含む帯状コントラスト向上シート１０と、透明基材シート５上に特定厚み分布のプライマ層を介し導電体粒子が特定分布の導電体パターン層４を有する帯状電磁波遮蔽シート２０とを貼り合せて帯状複合光学フィルタシート３０ｗを製造する際、暗色線状部の延在方向と帯状コントラスト向上シートの長手方向ＭＤ（搬送方向）との成す角度である帯状シート上でのバイアス角θｗを０°＜θｗ＜９０°としたシートを用いる。帯状複合光学フィルタシート３０ｗから、長手方向に１辺を平行に枚葉の複合光学フィルタを切り出せば良い。 （もっと読む）

【課題】空気入りタイヤに開けられた修理用の貫通孔を塞ぐことを目的とする。
【解決手段】針１０の刺込部２８の外周壁には、流路部２４に通じる開口部４２が形成されている。開口部４２は、針１０の段部４０から離れた位置に形成されており、刺込部２８がタイヤ１００のサイド部１０４に刺し込まれて段部４０がサイド部１０４の外面に接触したときに、刺込部２８によってサイド部１０４に開けられた修理用の貫通孔４４内に位置するようになっている。 （もっと読む）

【課題】カットロールの備える弾性部材切断用の加圧部の寿命を長くすることができ、弾性部材の切断の切断成功率が向上する複合伸縮シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の複合伸縮シート２を連続的に製造する複合伸縮シートの製造方法は、帯状の基材シート２３上に、Ｙ方向に伸長させた弾性部材２１を多数の固定部２４にて非連続的に固定して帯状の複合伸縮シートを形成する複合伸縮シート形成工程を備える。複合伸縮シートの製造方法は、帯状の複合伸縮シート２を一対のカットロール４１及びアンビルロール４２の間に連続供給して、弾性部材２１をＹ方向に隣り合う固定部２４間にて切断する切断工程を備える。複合伸縮シートの製造方法は、切断工程における弾性部材２１の切断の切断成功率を測定し、該切断成功率に基づいて、カットロール４１及び／又はアンビルロール４２の切断条件を制御する制御工程を備える。 （もっと読む）

【課題】寸法精度、特には振れの小さいローコストな電子写真用弾性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】
軸芯体の両端部を鉛直方向に把持固定し中心軸の傾きを補正し、環状スリットを有する環状塗工ヘッドを用いて、軸芯体を鉛直方向に移動させ環状スリットから未硬化の弾性層材料を吐出して軸芯体外周上に塗工し硬化させる電子写真用弾性ローラの製造方法において、
前記吐出塗工前に、軸芯体の中心軸を基点座標として軸芯体の長手方向における最大振れ座標を検出する軸芯体振れ座標検出工程；
前記吐出塗工時に、環状塗工ヘッドの中心位置を基点座標から最大振れ座標の方向に一定の割合で移動し、最大振れ座標を検出した軸芯体の長手方向位置に環状塗工ヘッドが到達した後は環状塗工ヘッドの中心位置を基点座標の方向に一定の割合で移動する塗工時環状塗工ヘッド位置補正工程；
を有する方法。 （もっと読む）

【課題】光導波路において、下部クラッド層中に残留する泡に起因する下部クラッド層およびコア溝の形成不良が生じ難い光導波路の製造方法およびそれに用いる型を提供する。
【解決手段】光導波路の製造方法は、ソフトリソグラフィーを利用し、コア溝とコア溝の両側に間隔を空けて略平行に併設されたスペーサ溝に対応する凸部を有する第２の型（凸型）を用いて、基板上に、コア溝とコア溝の両側に間隔を空けて略平行に併設されたスペーサ溝とを有する下部クラッド層を形成する。第２の型は、上記スペーサ溝対応凸部の長手方向に垂直な断面の形状が、スペーサ溝底面に対応する凸部の下端辺がスペーサ溝上端面に対応する凸部上端辺よりも短い逆台形状であり、少なくともコア溝対応凸部側のスペーサ溝対応凸部の辺が傾斜している。 （もっと読む）

【課題】パターン列が形成された搬送ベルトの製造に要する時間と手間を軽減できる製造方法を提供する。
【解決手段】載置された記録紙Ｓを搬送するための搬送ベルト１５の製造方法は、位置に関する情報を示すパターン３２，３４が連続したパターン列３０を、一の方向に沿って板状のベルト基材２０に形成する形成工程と、前記一の方向と交差し、それぞれが対向する前記ベルト基材２０の対向する一方の端部と他方の端部を接合する接合工程と、を備え、前記形成工程は、前記接合工程よりも前に実行する。 （もっと読む）

タイヤの損傷領域を補修する方法及び装置が、タイヤパッチと、長手方向に延びる所与の長さ、側方に延びる幅及びパッチ内で垂直に延びる厚さを有するパッチ本体と、パッチの長さ方向に延びる複数本の補強材とを有し、複数本の補強材は、互いに間隔をおいた並置関係をなして配列され、複数本の補強材の少なくとも一部は、パッチ厚さの２つ又は３つ以上の高さ位置相互間にそれぞれ側方に交互に位置するよう配置されている。パッチを貼り付ける方法は、タイヤの損傷領域を覆うようタイヤパッチをタイヤの一部分に取り付けるステップを有し、経路に沿う補強材の交互配列体は、タイヤの損傷領域に対して密接した関係をなして位置決めされている。
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【課題】所定角度および長さで切断したベルト材どうしを接合し、種々の所定コード角度の幅広のベルト部材を円滑に製造するベルト部材の製造装置および方法を提供する。
【解決手段】保持部５に載置したベルト材Ｂを、任意に設定された送り出し角度ｂで、引取りコンベヤ２に向って送り出し、ベルト材Ｂの先端を、送り出し角度ｂおよび送り出し長さＬに応じて移動させた位置決め手段６の当接部７に当接させ、ベルト材Ｂの先端部を押え部８で引取りコンベヤ２上に押えつけ、この状態で保持部５を引取りコンベヤ２上から後退させ、この送り出したベルト材Ｂを、切断手段９で引取りコンベヤ２の長さ方向に沿って切断し、切断したベルト材Ｂを引取りコンベヤ２で所定距離搬送する工程を繰り返し、順次、引取りコンベヤ２上に切断したベルト材Ｂを並んで載置し、載置したベルト材Ｂの隣合う端部どうしを接合手段１０で接合する。 （もっと読む）

【課題】より高精細な立体モデルを高精度で造形する。
【解決手段】一括露光光学系１２とビームスキャン光学系１３は、立体モデルの断面形状データに応じて、所定の矩形領域である露光小領域単位で紫外線硬化樹脂５１の表面に光を照射する。駆動部５４は、紫外線硬化樹脂５１の表面に平行なx方向と露光小領域の1辺の方向とが異なる場合、x方向に第１の距離だけ露光小領域を移動させるとともに、紫外線硬化樹脂５１の表面に平行なy方向に第２の距離だけ露光小領域を移動させることにより、露光小領域の1辺の方向に露光小領域を走査する。本発明は、例えば、光造形装置に適用することができる。 （もっと読む）

【課題】マイクロレンズアレイを安価に製造する方法、及びそのマイクロレンズアレイの径とピッチを設計可能にする製造方法を提供する。
【解決手段】基板１にレンズ形状決定用粒子２の自己組織化現象を利用して前記レンズ形状決定用粒子２からなる粒子膜を形成する工程と、基板３に樹脂層４を形成する工程と、粒子膜が形成された基板１と樹脂層４が形成された基板３を対向させ所定の圧力でプレスする工程と、プレス後に基板１と基板３を剥離する工程と、レンズ形状決定用粒子２をプレスすることにより生成された穴を有する基板３をモールドとしてマイクロレンズアレイ７を製造する工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】三次元形状造形物の製造方法において、光ビームの照射位置の補正を容易に行うことができる。
【解決手段】金属光造形加工機１は、粉末層形成部２と、光ビームＬを照射する照射部３と、光ビーム照射位置の補正の基準となる補正用マークが付与される補正用ターゲット４と、補正用マークの位置を撮像する撮像カメラ５と、を備えている。補正用ターゲット４は、光ビームＬが照射されると溶解し、穴が貫通する材質でできている。造形用プレート２３の上に、補正用ターゲット４を載置し、光ビームＬを照射して補正用ターゲット４を貫通させて補正用マーク７を付与する。次に、撮像カメラ５によって補正用マーク７を撮像して補正用マーク７の位置を測定し、照射位置の補正を行う。補正用マーク７が貫通して形成されているので、コントラストが明確になり補正用マーク７の位置が計測し易く、光ビームＬの照射位置の補正を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】十分な締結力を保持し、かつ、形状回復温度以上への加温による締結機能の消失が確実である形状記憶性樹脂製雄型締結体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】形状記憶性樹脂製雄型締結体１は、外面に形成された雄ねじ部２３を有する柱状シャフト部２を備える。締結体１は、シャフト部２の中心軸に対して平行に延び、かつシャフト部２の中心軸から外面までの距離が長い複数の長径部２１と、長径部２１間に位置し、長径部２１より中心軸からの距離が短い複数の短径部２２と、長径部２１の外面に形成された雄ねじ部２３とを備える締結用形態と、所定温度以上に加温されることにより発現する締結機能消失形態とを有する。締結機能消失形態では、シャフト部２は、短径部２２の半径ａ２より大きく、長径部２１の半径ａ１より小さい半径ａ３を有するほぼ円柱状であり、外面に雄ねじ部を持たない。 （もっと読む）

【課題】ユーザーの作業を簡略化することができるシーリング装置を得る。
【解決手段】コンプレッサユニットによって発生した加圧空気が耐圧ホース５０を通じて、液剤容器１８とケーシング１２の間に送り込まれ、この空気圧によって液剤容器１８は、退避位置からシーリ剤吐出位置へ移動する。そして、液剤容器１８に収納されたシーリング剤３２を閉塞していたアルミシール３０は、挿入部３６の刃３６Ａによって開放され、シーリング剤３２が加圧給液室４０へ流出する。加圧給液室４０へ押し出されたシーリング剤３２は、気液供給管５８、ジョイントホース６４、及びバルブアダプタを通って空気入りタイヤ内へ供給される。このように、ユーザーの作業を簡略化することができる。 （もっと読む）

【課題】レンズの第１面と第２面の光軸中心が正確に合った非球面プラスチックレンズを、最も安価な多数個取りの射出成形金型によって製造する方法について提案するものである。
【解決手段】レンズ１０は、入射面１１ａと射出面１２ａとの間で光軸方向に２つに分割する分割面１１ｂ，１２ｂを備え、分割面１１ｂ，１２ｂは、ともに平面である。射出面１２ａから分割面１２ｂまでの前部材１２と、分割面１１ｂから入射面１１ａまでの後部材１１とに分割されて別々に射出成形され、成形する樹脂は同じものである。射出成形された２つのレンズ部材（前部材１２と後部材１１）は、分割面１１ｂと１２ｂの間にＵＶ硬化接着剤が塗布されて合わされ、その状態で入射面１１ａと射出面１２ａの光軸中心合わせを行った後に紫外線が照射されてＵＶ硬化接着剤が固まり１つのレンズとなる。 （もっと読む）

【課題】帯状のプライを精度よく巻き付けて複数の補強コード層を形成することのできるゴムホースの製造方法の提供。
【解決手段】先端ロール１７ａ、１７ｂの間にプライ８を通して、マンドレル１１の周りの内面未加硫ゴム１３に導く。マンドレル１１を回転させつつ一側に移動させる。プライ８が一側の先端ロール１７ａに掛かって一側に傾斜する。プライ８が内面未加硫ゴム１３に螺旋状に巻き付いて補強コード層６ａを構成する。マンドレル１１を同じ方向に回転させたまま他側に移動させる。プライ８が他側の先端ロール１７ｂに掛かって他側に傾斜する。プライ８が螺旋状に巻き付いて外側の補強コード層６ｂを形成する。所望回数のプライ８の巻き付けによって複数の補強コード層６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄを連続して形成する。外面未加硫ゴムを形成し、内面未加硫ゴム及び外面未加硫ゴムを加硫成形する。 （もっと読む）

【課題】光学的性能が良く、両面のレンズ面の光軸ずれが小さい有機ＥＬラインヘッド等に用いるマイクロレンズアレイの製造方法。
【解決手段】 マイクロレンズアレイのそれぞれのレンズ面に対応する型面９２、９４を持つ金型８２、８４に光硬化性樹脂７６を注入し、その上にそれぞれの透明基板７１、７３を載せ、その金型に設けられた位置決め手段を用いて透明基板を位置決めし、透明基板７１、７３側から光照射して光硬化性樹脂７６、７６’を硬化させることにより２つのレンズアレイ６₁ 、６₂ を成形し、２つのレンズアレイ６₁ 、６₂ をそれぞれの成形の際の位置決めに用いた位置決め部を用いて相互に位置合わせして一体化することでマイクロレンズアレイを作製する。 （もっと読む）

【課題】 三次元物体を、その物体に対応する各層の位置で造形材料の層状の固化によって製造する装置（１）が提供される。
【解決手段】 この装置は、機械枠（２、３、４、５）と、機械枠に搭載され、装置（１）を基板上に支持する複数の支持脚（５１）とを持つ。複数の支持脚（５１）は、基板で装置（１）の三点支持が与えられるように配置され、少なくとも２つの支持脚（５１）は、それらの高さを調整可能なように機械枠に搭載される。 （もっと読む）

【課題】一つの目的は生産性の向上が図られる、複合レンズ等のレンズの製造装置を提供することであり、他の目的は、そのようなレンズの製造方法を提供することである。
【解決手段】 第１の発明は、ランナーによって互いに繋がった状態の複数の基材レンズに対し加工を施すレンズの製造装置であって、それぞれの基材レンズが載置される複数のレンズ受台と、基材レンズの光軸と該基材レンズに対応する受台の光軸とを合わせて前記基材レンズを保持するレンズ保持部と、を備え、複数の前記レンズ受台のそれぞれは、前記ランナーによって互いに繋がった状態における複数の前記基材レンズの相対的な位置関係に対応した所定の位置に配設され、前記ランナーの近傍に配設され、前記ランナーを加熱して軟化又は溶断するための加熱装置をさらに具備した、レンズの製造装置である。 （もっと読む）