複合伸縮シートの製造方法
【課題】カットロールの備える弾性部材切断用の加圧部の寿命を長くすることができ、弾性部材の切断の切断成功率が向上する複合伸縮シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の複合伸縮シート２を連続的に製造する複合伸縮シートの製造方法は、帯状の基材シート２３上に、Ｙ方向に伸長させた弾性部材２１を多数の固定部２４にて非連続的に固定して帯状の複合伸縮シートを形成する複合伸縮シート形成工程を備える。複合伸縮シートの製造方法は、帯状の複合伸縮シート２を一対のカットロール４１及びアンビルロール４２の間に連続供給して、弾性部材２１をＹ方向に隣り合う固定部２４間にて切断する切断工程を備える。複合伸縮シートの製造方法は、切断工程における弾性部材２１の切断の切断成功率を測定し、該切断成功率に基づいて、カットロール４１及び／又はアンビルロール４２の切断条件を制御する制御工程を備える。
【解決手段】本発明の複合伸縮シート２を連続的に製造する複合伸縮シートの製造方法は、帯状の基材シート２３上に、Ｙ方向に伸長させた弾性部材２１を多数の固定部２４にて非連続的に固定して帯状の複合伸縮シートを形成する複合伸縮シート形成工程を備える。複合伸縮シートの製造方法は、帯状の複合伸縮シート２を一対のカットロール４１及びアンビルロール４２の間に連続供給して、弾性部材２１をＹ方向に隣り合う固定部２４間にて切断する切断工程を備える。複合伸縮シートの製造方法は、切断工程における弾性部材２１の切断の切断成功率を測定し、該切断成功率に基づいて、カットロール４１及び／又はアンビルロール４２の切断条件を制御する制御工程を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合伸縮シートを連続的に製造する複合伸縮シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周面に弾性部材切断用の加圧部を備えたカットロールと、該カットロールに対向配置された表面平滑なアンビルロールとからなる弾性部材切断装置を使用し、カットロールとアンビルロールとの間に、弾性部材を有する複合伸縮部材を供給して、弾性部材を切断した複合伸縮部材を製造する技術が提案されている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、特許文献１には、弾性部材の切断不良が発生した場合の解消法については何ら記載されていない。一般的に、弾性部材の切断不良が発生した場合、カットロールとアンビルロールとの間のクリアランスを人手により調整して、弾性部材の切断不良を解消している。その為、人の技量や人為的ミスにより、弾性部材の切断の切断成功率が変わったり、カットロールの備える弾性部材切断用の加圧部の寿命が変わったりする場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２５３６０５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の課題は、カットロールの寿命を長くすることができ、弾性部材の切断の切断成功率が向上する複合伸縮シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、連続的に搬送される帯状の基材シート上に、該基材シートの搬送方向に伸長させた弾性部材を多数の固定部にて非連続的に固定して帯状の複合伸縮シートを形成する複合伸縮シート形成工程と、前記帯状の複合伸縮シートを一対のカットロール及びアンビルロールの間に連続供給して、前記弾性部材を搬送方向に隣り合う前記固定部間にて切断する切断工程と、前記切断工程における前記弾性部材の前記切断の切断成功率を測定し、該切断成功率に基づいて、前記カットロール及び／又は前記アンビルロールの切断条件を制御する制御工程とを備える、複合伸縮シートを連続的に製造する複合伸縮シートの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の複合伸縮シートの製造方法によれば、カットロールの寿命を長くすることができ、弾性部材の切断の切断成功率の向上した複合伸縮シートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施態様の複合伸縮性シートの製造方法に用いられるシートの加工装置及びそれを用いた複合伸縮性シートの製造工程を模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、検知手段におけるＣＣＤカメラ（撮像装置）で撮像した撮像領域Ｔの一例を画像モニターで表示した図である。
【図３】図３は、検知手段における画像処理装置で撮像領域Ｔを均等に分割してトレンドエッジ検出法により弾性部材２１の切断不良の有無を判断する為の一例であり、図３（ａ）は図２のＱを基に判断した弾性部材２１の切断不良の例、図３（ｂ）は図２のＰを基に判断した弾性部材２１の切断良の例である。
【図４】図４は、本発明の実施態様における制御方法を示すフローチャートである。
【図５】図５は、本発明の伸縮性シートの製造方法に用いられる切断部の他の形態を模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の複合伸縮シートの製造方法をその好ましい実施態様に基づいて、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施態様の複合伸縮シートの製造方法に用いられる加工装置（以下、単に加工装置ともいう。）を模式的に示すものである。
【００１０】
図１に示すように、本実施態様の加工装置１は、弾性部材２１の配された帯状の複合伸縮シート２を形成する複合伸縮シート形成部３と、形成された複合伸縮シート２の弾性部材２１を切断する切断部４と、弾性部材２１の切断の切断成功率を測定し、切断成功率に基づいて、切断部４のカットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスを制御する制御手段５とを具備する装置である。尚、図中のＹ方向は、原反（不図示）から繰り出された基材シート２２，２３を搬送する方向であり、図中のＸ方向は、搬送方向（Ｙ方向）と直交する方向である。
【００１１】
複合伸縮シート形成部３は、図１に示すように、公知の接着剤塗工機３１と、一対のニップロール３２，３３とを有している。本実施態様の接着剤塗工機３１は、原反（不図示）から連続的に搬送される帯状の二枚の基材シート２２，２３の間に配され、帯状の基材シート２３の上面に所定幅のホットメルト型接着剤をＹ方向に断続的に塗工する装置である。このＹ方向に断続的に塗工されたホットメルト型接着剤が多数の固定部２４となる。尚、ホットメルト型接着剤は、基材シート２２に塗工してもよく、両方のシートに塗工してもよい。また、ホットメルト型接着剤は、基材シート２２，２３には塗工せず、弾性部材２１に付与してもよく、弾性部材２１に間欠的に塗布することで固定してもよい。
【００１２】
一対のニップロール３２，３３は、図１に示すように、接着剤塗工機３１の下流側に配されている。一対のニップロール３２，３３は、同じ形態の金属性のロールで構成されており、固定部２４を介して、二枚の基材シート２２，２３及び弾性部材２１を確実に固定する為に、油圧、空圧、バネ等の力を利用して、ニップロール３２，３３の軸受け部分が加圧されている。従って、一対のニップロール３２，３３間に、二枚の基材シート２２，２３と、それらシート２２，２３に挟まれた弾性部材２１とを供給することにより、二枚の基材シート２２，２３及び弾性部材２１を一体的に固定してなる複合伸縮シート２が形成される。
【００１３】
切断部４は、図１に示すように、複合伸縮シート形成部３の下流側に配されており、一対のカットロール４１とアンビルロール４２とを備えている。カットロール４１は、金属性のロールの周面に、弾性部材２１を切断する多数の凸部４３を有する加圧部４４を備えたロールである。アンビルロール４２は、カットロール４１に対向して配され、表面が平滑な金属性のロールである。なお、加圧部４４は、カットロール４１の軸方向に角度をつけて配されている連続する凸部で形成されていてもよい。
【００１４】
カットロール４１の加圧部４４は、図１に示すように、カットロール４１の軸に沿って、カットロール４１の周面から突出して設けられている。加圧部４４には、多数の凸部４３が分散配置されている。具体的には、凸部４３が、カットロール４１の加圧部４４領域において周方向及び軸方向それぞれに分散して配されている。このように配することにより、カットロール４１とアンビルロール４２との間に、複合伸縮シート２を供給すると、複合伸縮シート２を構成する弾性部材２１が、カットロール４１の加圧部４４とアンビルロール４２との間で加圧されて、切断され易く、弾性部材２１の切断の切断成功率が向上する。各凸部４３の根元での幅は、１ｍｍ〜３ｍｍであり、各凸部４３の高さは、０．２５ｍｍ〜１ｍｍであることが好ましい。
【００１５】
カットロール４１及びアンビルロール４２は、本実施態様の加工装置１においては、図１に示すように、アンビルロール４２を駆動するサーボモーター４５からの駆動力が伝達されることによって、カットロール４１及びアンビルロール４２の各軸に取り付けられた駆動伝達用のギア（不図示）が噛み合って回転する。
【００１６】
切断部４のカットロール４１は、図１に示すように、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランス、具体的には、カットロール４１の加圧部４４とアンビルロール４２の間隔を調整する為に、サーボモーター４６，４７と、サーボモーター４６，４７によってクリアランスを調整するクリアランス調整部４８，４９とを備えている。また、切断部４のアンビルロール４２は、ロールの温度を高めるヒーター（不図示）を備えている。加工装置１においては、サーボモーター４６，４７とクリアランス調整部４８，４９とによって、カットロール４１を移動させて、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスを変更したり、ヒーター（不図示）によって、アンビルロール４２を熱膨張させて、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスを変更したりする後述の制御手段５によって、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスを調整することができる。加工装置１においては、カットロール４１及び／又はアンビルロール４２が熱膨張しない程度、即ち、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスが変化しない程度に、ヒーター（不図示）によってカットロール４１及び／又はアンビルロール４２の温度を高めることもできる。このとき、熱膨張しない程度とは、クリアランス調整のために、カットロール４１及び／又はアンビルロール４２を既に熱膨張させておき、切断性向上のため、カットロール４１及び／又はアンビルロール４２の温度を更に熱膨張しない程度に追加的に高める場合も含む。尚、本実施態様の加工装置１においては、図１に示すように、カットロール４１を移動させて、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスを調整しているが、アンビルロール４２を移動させて、クリアランスを調整してもよい。クリアランス調整部４８，４９は、例えばカットロール４１およびアンビルロール４２の軸の両端に取付けるベアリングと、そのベアリングを固定しているブロックで構成することができる。各ブロックにはサーボモータ４６，４７の軸が固定されている。
【００１７】
制御手段５は、図１に示すように、切断部４の下流側に配されている検知部５１と、制御部５２とを備えている。
検知部５１は、図１に示すように、搬送方向（Ｙ方向）に搬送されている弾性部材２１の切断された複合伸縮シート２を所定の画角で撮像するＣＣＤ（電荷結合素子）カメラ（撮像装置）５１０と、撮像部分を裏側から照らす照明器５１１と、ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０で撮像された画像データを受け取って画像処理を行い切断部４における弾性部材２１の切断不良の有無を検知する画像処理装置５１２とを備えている。
【００１８】
ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０は、図２に示すように、搬送方向（Ｙ方向）に搬送されている複合伸縮シート２における弾性部材２１の切断部４による切断箇所を含む撮像領域Ｔを逐次撮像する。撮像領域Ｔは、図２に示すように、複合伸縮シート２における搬送方向（Ｙ方向）に隣り合う固定部２４，２４の間の領域である。尚、図２に示すように、複合伸縮シート２に配される弾性部材２１が複数本からなりＸ方向に並置されている場合には、ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０は、各弾性部材２１毎の撮像領域Ｔを同時に逐次撮像する。
【００１９】
本実施態様の加工装置１における画像処理装置５１２は、ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０により逐次撮像された弾性部材２１の撮像領域Ｔの画像を記憶装置内に取り込んで、画像モニター５１３に表示し、例えば、切断部４における弾性部材２１の切断不良の有無をトレンドエッジ検出法により検知するための装置である。トレンドエッジ検出法とは、ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０により撮像された撮像領域Ｔを、画像処理装置５１２においてｎ個（ｎは５〜５０の整数、好ましく１０〜３０の整数）に均等に分割し、分割されたｎ−２個以上の分割領域Ｄにおいて弾性部材２１の有無を検知し、ｎ−２個以上の分割領域Ｄにおいて弾性部材２１が有りと検知された場合には、弾性部材２１の切断不良と判断する方法である。詳述すると、加工装置１における画像処理装置５１２は、ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０による各弾性部材２１の各撮像領域Ｔの画像を記憶装置内に取り込み、取り込んだ各撮像領域Ｔの画像を、図３の画像モニター５１３に示すように、例えば、１５個に均等に分割して、１５個の分割領域Ｄに分け、各分割領域Ｄの搬送方向（Ｙ方向）の両端のエッジ部において弾性部材２１の有無を検知する。ここで、各分割領域Ｄの両端のエッジ部それぞれに弾性部材２１が検知される場合には、その分割領域Ｄにおいて弾性部材２１が有ると検知する。そして、画像処理装置５１２は、１３個以上の分割領域Ｄにおいて弾性部材２１が検知された場合（図３（ａ）参照）には、弾性部材２１の切断不良と判断し、１２個以下の分割領域Ｄにおいて弾性部材２１が検知された場合（図３（ｂ）参照）には、弾性部材２１は切断されたと判断して、画像処理装置５１２の記憶装置の所定の記憶領域に逐次記憶する。
【００２０】
ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０としては、例えば、白黒又はカラーの２４万画素〜５００万画素のカメラを用いることができる。照明器５１１としては、透過式の青色／白色／赤色ＬＥＤ、赤外光を照射する赤外ＬＥＤ、インバータ内蔵蛍光灯を用いることができる。画像処理装置５１２としては、ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０により撮像された撮像領域Ｔを、分割し、分割領域Ｄにおいて弾性部材２１の有無を検知し、弾性部材２１の切断不良か否か判断できるものであればよく、例えば、キーエンス製のＣＶ−５０００を用いることができる。
【００２１】
制御部５２は、図１に示すように、カットロール４１の加圧部４４とアンビルロール４２の間隔を調整するサーボモーター４６，４７を制御するサーボアンプ５２１，５２２と、アンビルロール４２のロール温度を高めるヒーター（不図示）を制御する温調器５２３と、画像処理装置５１２で検知された切断部４における複合伸縮シート２の弾性部材２１の切断不良の有無に基づいて、クリアランス調整部４８，４９への位置指令及びアンビルロール４２のヒーター（不図示）への温度指令を、サーボアンプ５２１，５２２，温調器５２３を介して行う演算処理装置５２４と、演算処理装置５２４における各種設定を行う操作パネル５２５とを備えている。また、演算処理部５２４は、アンビルロール４２を駆動するサーボモーター４５への回転指令を、サーボアンプ（不図示）を介して行う。尚、アンビルロール４２のロール温度を高める代わりに、温調器５２３によって、カットロール４１のロール温度を高めるヒーター（不図示）を制御してもよいし、カットロール４１及びアンビルロール４２のロール温度を高めるヒーター（不図示）を制御してもよい。
【００２２】
演算処理部５２４は、中央処理装置（ＣＰＣ）や記憶装置等を備えたコンピューターからなり、記憶装置内の所定のプログラムに従って、画像処理装置５１２の記憶領域から、弾性部材２１の切断部４における切断不良の有無の結果を逐次取得し、１０個〜１００個毎の移動平均から弾性部材２１の切断の切断成功率を算出する。尚、図２に示すように、複合伸縮シート２に配される弾性部材２１が複数本からなる場合には、画像処理装置５１２の記憶領域から、各弾性部材２１の切断部４における切断不良の有無の結果を逐次取得し、１０個〜１００個毎の移動平均値を求め、求められた移動平均値の平均値により複数本の弾性部材２１全体の切断成功率を算出する。
【００２３】
そして、演算処理部５２４は、複合伸縮シート２に配された弾性部材２１の切断部４における切断成功率の結果を操作パネル５２５に表示し、切断成功率の結果が、予め設定した設定値（例えば、９０％）を下回った場合に、操作パネル５２５に「警告」を表示すると共に、切断成功率の結果に基づいて、カットロール４１の加圧部４４とアンビルロール４２の適正な間隔（カットロール４１の押し込み量）や、アンビルロール４２のヒーター（不図示）の適正温度を算出し、その結果を操作パネル５２５に表示する。更に、演算処理部５２４は、操作パネル５２５の操作に基づき、切断成功率に応じたクリアランス調整部４８，４９への位置指令をサーボアンプ５２１，５２２に出力したり、切断成功率に応じたアンビルロール４２のヒーター（不図示）への温度指令をサーボアンプ５２３に出力したりする。
【００２４】
上述したように、演算処理部５２４は、複合伸縮シート２に配される弾性部材２１が複数本からなる場合には、複数本の弾性部材２１全体の切断成功率を平均値により算出しているが、平均値で算出すると、複数本の弾性部材２１の中の一本だけが他の弾性部材より目立って切断成功率が低い場合に、その異常を見過ごしてしまう場合も考えられる。従って、演算処理部５２４は、画像処理装置５１２の記憶領域から、各弾性部材２１の切断部４における切断不良の有無の結果を逐次取得し、１０個〜１００個毎の移動平均値を求め、求められた何れかの弾性部材２１の移動平均値が予め設定した設定値（例えば、５０％）を下回った場合に、操作パネル５２５に「警告」等を表示するように設定することもできる。
【００２５】
複合伸縮シート２を形成する基材シート２２，２３の材質に、特に制限はないが、好ましい材質としては、例えば、カード法により製造された不織布、エアースルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布やプラスチックフィルム等が用いられる。
【００２６】
複合伸縮シート２を形成する弾性部材２１としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等が用いられる。弾性部材２１の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又は複数本のフィラメントで形成されたマルチフィラメントタイプの糸状のもの等が用いられる。特に、本発明の複合伸縮シートの製造方法によれば、複合伸縮シート２がマルチフィラメントタイプの弾性部材２１を用いて形成されている場合においても、画像処理装置５１２による弾性部材２１の切断不良の判断を正確に行うことができる。具体的には、切断不良により、例えば少数本（二、三本）のフィラメントが残っており、マルチフィラメントタイプの弾性部材２１が完全に切断されていない場合には、ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０によって、繋がっている少数本のフィラメントを撮像することは不可能であるが、切断されたその他複数本のフィラメントは撮像することは可能である。そのため、マルチフィラメントタイプの弾性部材２１が完全に切断されていない場合には、完全に切断された場合（図３（ｂ）参照）の離れ幅に比べ、間隔が短い状態で撮像される（図３（ａ）参照）。このように間隔が短い状態で撮像されれば、画像処理装置５１２は、上述したように、ｎ−２個以上の分割領域Ｄにおいて弾性部材２１の有無を検知しているため、マルチフィラメントタイプの弾性部材２１を用いている場合においても、切断不良の判断を正確に行うことができる。
複合伸縮シート２に配された弾性部材２１の伸長率は、１３０％〜２３０％であることが好ましい。ここで、弾性部材の伸長率とは、自然状態での長さを１００としたときに何％伸長しているかを示すものである。
【００２７】
次に、本発明の複合伸縮シートを製造する製造方法の本実施態様を、加工装置１を使用した複合伸縮シートの製造方法に基づいて説明する。
【００２８】
本実施態様においては、先ず、原反（不図示）から連続的に搬送される帯状の基材シート２３の上面に接着剤塗工機３１により固定部２４となるホットメルト型接着剤を塗工した後、原反（不図示）から連続的に搬送される帯状の二枚の基材シート２２，２３の間に、複数本の弾性部材２１をＸ方向に並置し、且つ各弾性部材２１をＹ方向に伸長状態で配した状態の複合部材を、一対のニップロール３２，３３間に供給してニップすることにより、Ｙ方向に伸長させた弾性部材２１を多数の固定部２４にて非連続的に固定した帯状の複合伸縮シート２を形成する（複合伸縮シート形成工程）。
【００２９】
次に、本実施態様においては、複合伸縮シート形成部３で形成された帯状の複合伸縮シート２を、一対のカットロール４１及びアンビルロール４２の間に供給し、複合伸縮シート２を形成するＹ方向に伸長状態の複数本の弾性部材２１それぞれを、カットロール４１の加圧部４４の凸部４３とアンビルロール４２との間で加圧して切断する（切断工程）。弾性部材２１の切断の位置は、搬送方向（Ｙ方向）に隣り合う固定部２４，２４の間である。
【００３０】
次に、本実施態様においては、切断部４における弾性部材２１全体の切断の切断成功率を、制御手段５を用いて測定し、切断成功率に基づいて、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランス等の切断条件を制御する（制御工程）。本実施態様の制御工程におけるカットロール４１及びアンビルロール４２のクリアランス等の切断条件の制御を、図４に示すフローチャートを参照しながら説明する。
【００３１】
先ず、予め、演算処理部５２４に、弾性部材２１全体の切断成功率の結果が９０％を下回った場合に、操作パネル５２５に「警告」を表示するように入力する（ステップＳ１）。また、演算処理部５２４に、予め、弾性部材２１全体の切断成功率の結果が８５％〜９０％の範囲にある場合に、操作パネル５２５に「アンビルロール温度」を表示し、切断成功率に応じたアンビルロール４２のヒーターの適正温度を表示するように入力する（ステップＳ１）。更に、演算処理部５２４に、予め、切断成功率の結果が８５％を下回る（切断成功率の結果が８５％より低い）場合に、操作パネル５２５に「ロール押し込み量」を表示し、切断成功率に応じたカットロール４１の加圧部４４とアンビルロールの適正な間隔（カットロール４１の押し込み量）を表示するように入力する（ステップＳ１）。尚、本実施態様においては、切断成功率を９０％、８５％〜９０％の範囲、８５％未満に設定したが、これらの設定値に限られない。
【００３２】
次に、操作パネル５２５を操作して、加工装置１を運転すると、弾性部材２１の切断部４における切断不良の有無の結果が、画像処理装置５１２から演算処理部５２４に入力され、弾性部材２１全体の切断部４における切断成功率が算出される（ステップＳ２）。そして、算出された弾性部材２１全体の切断成功率が、予め設定された切断成功率（９０％）以下か否かが判断され（ステップＳ３）、切断成功率が９０％以上であればそのままの条件で運転を継続する（ステップＳ４）。
【００３３】
また、弾性部材２１全体の切断成功率が９０％未満である場合には操作パネル５２５に「警告」が表示され、画像モニター５１３を通して目視により状況確認する。その後、必要と判断した場合には、更に予め設定された切断成功率（８５％）以下か否かが判断され（ステップＳ５）、切断成功率が８５％以上９０％未満であれば、操作パネル５２５に「アンビルロール温度」と表示されるので、アンビルロール４２のヒーターの温度を調整する（ステップＳ６）。ヒーターの温度は、操作パネル５２５に表示されたアンビルロール４２のヒーターの適正温度を目安に、操作パネル５２５をタッチしてヒーター温度を設定し、演算処理部５２４によりヒーター温度の制御信号が、サーボアンプ５２３に出力されて調整される。ヒーターの温度の調整によりアンビルロール４２の温度を高めたり、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスを調整したりすることができる。アンビルロール４２の温度を高めたり、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスを調整したりした後は、再度ステップＳ２に戻って、再び同様のステップを繰り返し、切断成功率が９０％以上となるまでヒーター温度を調整する。ただし、使用される基材シート２２，２３の材質により溶解・穴あきが発生し易い等、ヒーターの温度に上限が設けられる場合がある。その為、ヒーターの温度を上限まで調整しても切断成功率が９０％以上とならない場合には、それ以上、ヒーターの温度を調整せず、以下に説明する押し込み量を変更するように設定することもできる。
【００３４】
弾性部材２１全体の切断成功率が９０％未満である場合には操作パネル５２５に「警告」が表示され、画像モニター５１３を通して目視により状況確認する。その後、必要と判断した場合には、更に予め設定された切断成功率（８５％）以下か否かが判断され（ステップＳ５）、切断成功率が８５％未満であれば、操作パネル５２５に「ロール押し込み量」と表示されるので、カットロール４１の加圧部４４とアンビルロールの間隔（カットロール４１の押し込み量）を調整する（ステップＳ７）。カットロール４１の押し込み量は、操作パネル５２５に表示されたカットロール４１の加圧部４４とアンビルロールの適正間隔を目安に、操作パネル５２５をタッチして間隔を設定し、演算処理部５２４により間隔の制御信号が、サーボモーター４６，４７を制御するサーボアンプ５２１，５２２に出力されて調整される。カットロール４１の押し込み量の調整によりカットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスを調整した後は、再度ステップＳ２に戻って、再び同様のステップを繰り返し、切断成功率が９０％以上となるまで調整する。
【００３５】
具体的には、カットロール４１の加圧部４４とアンビルロールの間隔（カットロール４１の押し込み量）の調整（ステップＳ７）により、切断成功率が９０％以上となれば、その条件で運転を継続する（ステップＳ４）。また、カットロール４１の加圧部４４とアンビルロールの間隔（カットロール４１の押し込み量）の調整（ステップＳ７）により、切断成功率が８５％以上９０％未満となれば、アンビルロール４２のヒーターの温度を調整し（ステップＳ６）、切断成功率が９０％以上となるまでヒーター温度を調整する。尚、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスを調整した後も、切断成功率が８５％未満である場合には、運転を停止し（ステップＳ８）、カットロール４１の加圧部４４を点検または交換する。尚、操作パネル５２５に「警告」が表示され、クリアランスや温度を調整している間も、加工装置１は同じ速度で複合伸縮シート２を製造し続ける。
【００３６】
以上説明したように、加工装置１を用いて複合伸縮シート２を連続的に製造する本実施態様の複合伸縮シートの製造方法によれば、複合伸縮シート形成工程と、弾性部材２１を切断する切断工程とを備え、切断工程における弾性部材２１の切断の切断成功率を測定し、切断成功率に基づいて、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランス等の切断条件を制御する制御工程とを有しているので、人の技量の影響を受けないため、弾性部材２１の切断の切断成功率が変わり難く、弾性部材２１の切断の切断成功率が向上する。また、同様に、人為的ミスを防ぎ、カットロール４１の備える弾性部材切断用の加圧部４４の寿命を長くすることができ、弾性部材２１の切断の切断成功率が向上する。また、切断成功率が減少してきた際に、切断条件の調整の要否について、加工装置１の使用者（特に、オペレーター）の技量による判断は殆ど不要であり、判断を迷う間に不良品を生産してしまうという失敗を防止し、すばやい調整が可能となる。
【００３７】
また、加工装置１を用いて複合伸縮シート２を連続的に製造する本実施態様の複合伸縮シートの製造方法によれば、ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０により撮像された撮像領域Ｔを、均等に分割し、分割領域Ｄにおいて弾性部材２１の有無を検知し、弾性部材２１の切断不良を判断するため、伸長状態の弾性部材２１の張力を抑えた場合においても、弾性部材２１の切断不良の有無を判断することができる。従って、伸長状態の弾性部材２１の張力を抑えた場合においても、弾性部材２１の切断の切断成功率に基づいてカットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランス等の切断条件を制御するため、弾性部材２１の切断の切断成功率が向上する。
【００３８】
本発明は、前記実施態様に制限されない。
例えば、本実施態様の加工装置１においては、図１に示すように、カットロール４１の加圧部４４とアンビルロール４２の間隔を調整する為に、切断部４のカットロール４１は、搬送方向（Ｙ方向）に垂直な位置にサーボモーター４６，４７と、クリアランス調整部４８，４９とを備えているが、図５に示すように、油圧シリンダー６０を採用し、サーボモーター４６，４７を搬送方向（Ｙ方向）に平行な位置に配してクサビ６１の位置を制御することにより、カットロール４１の加圧部４４とアンビルロール４２の間隔を調整してもよい。
【００３９】
また、本実施態様の加工装置１においては、操作パネル５２５に「アンビルロール温度」を表示し、切断成功率に応じたアンビルロール４２のヒーターの適正温度を表示するように入力しているが、「アンビルロール温度」の代わりに、「カットロール温度」を表示し、切断成功率に応じたカットロール４１のヒーターの適正温度を表示するように入力していてもよいし、操作パネル５２５に「アンビルロール温度」及び「カットロール温度」を表示し、切断成功率に応じたアンビルロール４２及びカットロール４１のヒーターの適正温度を表示するように入力してもよい。
【００４０】
また、本実施態様の加工装置１においては、検知手段５１として光学式の撮像器を用いたが、検知手段５１は、Ｃ−ＭＯＳカメラ、ランセンサー（一次元）であってもよいし、レーザーセンサーや光電センサーであってもよい。
【００４１】
また、本実施態様の加工装置１においては、制御手段５の制御部５２に演算処理装置５２４とサーボアンプ５２１，５２２，温調器５２３とを用いたが、これらの機能を備えた一つの演算処理装置に置き換えることもできる。
【００４２】
また、本実施態様の加工装置１においては、操作パネル５２５を人がタッチして、ヒーター温度及びクリアランスを調整しているが、人を介せずに自動で調整してもよい。
【００４３】
また、本実施態様の加工装置１により製造される複合伸縮シート２は、二枚の基材シート２２，２３間に弾性部材２１を配して一体的に固定して形成されているが、一枚の基材シート上に弾性部材２１を固定して形成してもよい。また、複合伸縮シート２は、一本の弾性部材２１を固定して形成されていてもよい。
【００４４】
また、本実施態様の加工装置１により製造される複合伸縮シート２は、例えば、吸収性物品である使い捨ておむつの外装材として用いることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１ 加工装置
２ 複合伸縮シート
２１ 弾性部材
２２，２３ 基材シート
２４ 固定部
３ 複合伸縮シート形成部
３１ 接着剤塗工機
３２，３３ ニップロール
４ 切断部
４１ カットロール
４２ アンビルロール
４３ 凸部
４４ 加圧部
４５，４６，４７ サーボモーター
４７，４８ クリアランス調整部
５ 制御手段
５１ 検知手段
５１０ ＣＣＤカメラ（撮像装置）
５１１ 照光器
５１２ 画像処理装置
５１３ 画像モニター
５２ 制御部
５２１，５２２ サーボアンプ
５２３ 温調器
５２４ 演算処理装置
５２５ 操作パネル
６０ 油圧シリンダー
６１ クサビ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合伸縮シートを連続的に製造する複合伸縮シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周面に弾性部材切断用の加圧部を備えたカットロールと、該カットロールに対向配置された表面平滑なアンビルロールとからなる弾性部材切断装置を使用し、カットロールとアンビルロールとの間に、弾性部材を有する複合伸縮部材を供給して、弾性部材を切断した複合伸縮部材を製造する技術が提案されている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、特許文献１には、弾性部材の切断不良が発生した場合の解消法については何ら記載されていない。一般的に、弾性部材の切断不良が発生した場合、カットロールとアンビルロールとの間のクリアランスを人手により調整して、弾性部材の切断不良を解消している。その為、人の技量や人為的ミスにより、弾性部材の切断の切断成功率が変わったり、カットロールの備える弾性部材切断用の加圧部の寿命が変わったりする場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２５３６０５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の課題は、カットロールの寿命を長くすることができ、弾性部材の切断の切断成功率が向上する複合伸縮シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、連続的に搬送される帯状の基材シート上に、該基材シートの搬送方向に伸長させた弾性部材を多数の固定部にて非連続的に固定して帯状の複合伸縮シートを形成する複合伸縮シート形成工程と、前記帯状の複合伸縮シートを一対のカットロール及びアンビルロールの間に連続供給して、前記弾性部材を搬送方向に隣り合う前記固定部間にて切断する切断工程と、前記切断工程における前記弾性部材の前記切断の切断成功率を測定し、該切断成功率に基づいて、前記カットロール及び／又は前記アンビルロールの切断条件を制御する制御工程とを備える、複合伸縮シートを連続的に製造する複合伸縮シートの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の複合伸縮シートの製造方法によれば、カットロールの寿命を長くすることができ、弾性部材の切断の切断成功率の向上した複合伸縮シートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施態様の複合伸縮性シートの製造方法に用いられるシートの加工装置及びそれを用いた複合伸縮性シートの製造工程を模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、検知手段におけるＣＣＤカメラ（撮像装置）で撮像した撮像領域Ｔの一例を画像モニターで表示した図である。
【図３】図３は、検知手段における画像処理装置で撮像領域Ｔを均等に分割してトレンドエッジ検出法により弾性部材２１の切断不良の有無を判断する為の一例であり、図３（ａ）は図２のＱを基に判断した弾性部材２１の切断不良の例、図３（ｂ）は図２のＰを基に判断した弾性部材２１の切断良の例である。
【図４】図４は、本発明の実施態様における制御方法を示すフローチャートである。
【図５】図５は、本発明の伸縮性シートの製造方法に用いられる切断部の他の形態を模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の複合伸縮シートの製造方法をその好ましい実施態様に基づいて、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施態様の複合伸縮シートの製造方法に用いられる加工装置（以下、単に加工装置ともいう。）を模式的に示すものである。
【００１０】
図１に示すように、本実施態様の加工装置１は、弾性部材２１の配された帯状の複合伸縮シート２を形成する複合伸縮シート形成部３と、形成された複合伸縮シート２の弾性部材２１を切断する切断部４と、弾性部材２１の切断の切断成功率を測定し、切断成功率に基づいて、切断部４のカットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスを制御する制御手段５とを具備する装置である。尚、図中のＹ方向は、原反（不図示）から繰り出された基材シート２２，２３を搬送する方向であり、図中のＸ方向は、搬送方向（Ｙ方向）と直交する方向である。
【００１１】
複合伸縮シート形成部３は、図１に示すように、公知の接着剤塗工機３１と、一対のニップロール３２，３３とを有している。本実施態様の接着剤塗工機３１は、原反（不図示）から連続的に搬送される帯状の二枚の基材シート２２，２３の間に配され、帯状の基材シート２３の上面に所定幅のホットメルト型接着剤をＹ方向に断続的に塗工する装置である。このＹ方向に断続的に塗工されたホットメルト型接着剤が多数の固定部２４となる。尚、ホットメルト型接着剤は、基材シート２２に塗工してもよく、両方のシートに塗工してもよい。また、ホットメルト型接着剤は、基材シート２２，２３には塗工せず、弾性部材２１に付与してもよく、弾性部材２１に間欠的に塗布することで固定してもよい。
【００１２】
一対のニップロール３２，３３は、図１に示すように、接着剤塗工機３１の下流側に配されている。一対のニップロール３２，３３は、同じ形態の金属性のロールで構成されており、固定部２４を介して、二枚の基材シート２２，２３及び弾性部材２１を確実に固定する為に、油圧、空圧、バネ等の力を利用して、ニップロール３２，３３の軸受け部分が加圧されている。従って、一対のニップロール３２，３３間に、二枚の基材シート２２，２３と、それらシート２２，２３に挟まれた弾性部材２１とを供給することにより、二枚の基材シート２２，２３及び弾性部材２１を一体的に固定してなる複合伸縮シート２が形成される。
【００１３】
切断部４は、図１に示すように、複合伸縮シート形成部３の下流側に配されており、一対のカットロール４１とアンビルロール４２とを備えている。カットロール４１は、金属性のロールの周面に、弾性部材２１を切断する多数の凸部４３を有する加圧部４４を備えたロールである。アンビルロール４２は、カットロール４１に対向して配され、表面が平滑な金属性のロールである。なお、加圧部４４は、カットロール４１の軸方向に角度をつけて配されている連続する凸部で形成されていてもよい。
【００１４】
カットロール４１の加圧部４４は、図１に示すように、カットロール４１の軸に沿って、カットロール４１の周面から突出して設けられている。加圧部４４には、多数の凸部４３が分散配置されている。具体的には、凸部４３が、カットロール４１の加圧部４４領域において周方向及び軸方向それぞれに分散して配されている。このように配することにより、カットロール４１とアンビルロール４２との間に、複合伸縮シート２を供給すると、複合伸縮シート２を構成する弾性部材２１が、カットロール４１の加圧部４４とアンビルロール４２との間で加圧されて、切断され易く、弾性部材２１の切断の切断成功率が向上する。各凸部４３の根元での幅は、１ｍｍ〜３ｍｍであり、各凸部４３の高さは、０．２５ｍｍ〜１ｍｍであることが好ましい。
【００１５】
カットロール４１及びアンビルロール４２は、本実施態様の加工装置１においては、図１に示すように、アンビルロール４２を駆動するサーボモーター４５からの駆動力が伝達されることによって、カットロール４１及びアンビルロール４２の各軸に取り付けられた駆動伝達用のギア（不図示）が噛み合って回転する。
【００１６】
切断部４のカットロール４１は、図１に示すように、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランス、具体的には、カットロール４１の加圧部４４とアンビルロール４２の間隔を調整する為に、サーボモーター４６，４７と、サーボモーター４６，４７によってクリアランスを調整するクリアランス調整部４８，４９とを備えている。また、切断部４のアンビルロール４２は、ロールの温度を高めるヒーター（不図示）を備えている。加工装置１においては、サーボモーター４６，４７とクリアランス調整部４８，４９とによって、カットロール４１を移動させて、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスを変更したり、ヒーター（不図示）によって、アンビルロール４２を熱膨張させて、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスを変更したりする後述の制御手段５によって、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスを調整することができる。加工装置１においては、カットロール４１及び／又はアンビルロール４２が熱膨張しない程度、即ち、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスが変化しない程度に、ヒーター（不図示）によってカットロール４１及び／又はアンビルロール４２の温度を高めることもできる。このとき、熱膨張しない程度とは、クリアランス調整のために、カットロール４１及び／又はアンビルロール４２を既に熱膨張させておき、切断性向上のため、カットロール４１及び／又はアンビルロール４２の温度を更に熱膨張しない程度に追加的に高める場合も含む。尚、本実施態様の加工装置１においては、図１に示すように、カットロール４１を移動させて、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスを調整しているが、アンビルロール４２を移動させて、クリアランスを調整してもよい。クリアランス調整部４８，４９は、例えばカットロール４１およびアンビルロール４２の軸の両端に取付けるベアリングと、そのベアリングを固定しているブロックで構成することができる。各ブロックにはサーボモータ４６，４７の軸が固定されている。
【００１７】
制御手段５は、図１に示すように、切断部４の下流側に配されている検知部５１と、制御部５２とを備えている。
検知部５１は、図１に示すように、搬送方向（Ｙ方向）に搬送されている弾性部材２１の切断された複合伸縮シート２を所定の画角で撮像するＣＣＤ（電荷結合素子）カメラ（撮像装置）５１０と、撮像部分を裏側から照らす照明器５１１と、ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０で撮像された画像データを受け取って画像処理を行い切断部４における弾性部材２１の切断不良の有無を検知する画像処理装置５１２とを備えている。
【００１８】
ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０は、図２に示すように、搬送方向（Ｙ方向）に搬送されている複合伸縮シート２における弾性部材２１の切断部４による切断箇所を含む撮像領域Ｔを逐次撮像する。撮像領域Ｔは、図２に示すように、複合伸縮シート２における搬送方向（Ｙ方向）に隣り合う固定部２４，２４の間の領域である。尚、図２に示すように、複合伸縮シート２に配される弾性部材２１が複数本からなりＸ方向に並置されている場合には、ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０は、各弾性部材２１毎の撮像領域Ｔを同時に逐次撮像する。
【００１９】
本実施態様の加工装置１における画像処理装置５１２は、ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０により逐次撮像された弾性部材２１の撮像領域Ｔの画像を記憶装置内に取り込んで、画像モニター５１３に表示し、例えば、切断部４における弾性部材２１の切断不良の有無をトレンドエッジ検出法により検知するための装置である。トレンドエッジ検出法とは、ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０により撮像された撮像領域Ｔを、画像処理装置５１２においてｎ個（ｎは５〜５０の整数、好ましく１０〜３０の整数）に均等に分割し、分割されたｎ−２個以上の分割領域Ｄにおいて弾性部材２１の有無を検知し、ｎ−２個以上の分割領域Ｄにおいて弾性部材２１が有りと検知された場合には、弾性部材２１の切断不良と判断する方法である。詳述すると、加工装置１における画像処理装置５１２は、ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０による各弾性部材２１の各撮像領域Ｔの画像を記憶装置内に取り込み、取り込んだ各撮像領域Ｔの画像を、図３の画像モニター５１３に示すように、例えば、１５個に均等に分割して、１５個の分割領域Ｄに分け、各分割領域Ｄの搬送方向（Ｙ方向）の両端のエッジ部において弾性部材２１の有無を検知する。ここで、各分割領域Ｄの両端のエッジ部それぞれに弾性部材２１が検知される場合には、その分割領域Ｄにおいて弾性部材２１が有ると検知する。そして、画像処理装置５１２は、１３個以上の分割領域Ｄにおいて弾性部材２１が検知された場合（図３（ａ）参照）には、弾性部材２１の切断不良と判断し、１２個以下の分割領域Ｄにおいて弾性部材２１が検知された場合（図３（ｂ）参照）には、弾性部材２１は切断されたと判断して、画像処理装置５１２の記憶装置の所定の記憶領域に逐次記憶する。
【００２０】
ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０としては、例えば、白黒又はカラーの２４万画素〜５００万画素のカメラを用いることができる。照明器５１１としては、透過式の青色／白色／赤色ＬＥＤ、赤外光を照射する赤外ＬＥＤ、インバータ内蔵蛍光灯を用いることができる。画像処理装置５１２としては、ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０により撮像された撮像領域Ｔを、分割し、分割領域Ｄにおいて弾性部材２１の有無を検知し、弾性部材２１の切断不良か否か判断できるものであればよく、例えば、キーエンス製のＣＶ−５０００を用いることができる。
【００２１】
制御部５２は、図１に示すように、カットロール４１の加圧部４４とアンビルロール４２の間隔を調整するサーボモーター４６，４７を制御するサーボアンプ５２１，５２２と、アンビルロール４２のロール温度を高めるヒーター（不図示）を制御する温調器５２３と、画像処理装置５１２で検知された切断部４における複合伸縮シート２の弾性部材２１の切断不良の有無に基づいて、クリアランス調整部４８，４９への位置指令及びアンビルロール４２のヒーター（不図示）への温度指令を、サーボアンプ５２１，５２２，温調器５２３を介して行う演算処理装置５２４と、演算処理装置５２４における各種設定を行う操作パネル５２５とを備えている。また、演算処理部５２４は、アンビルロール４２を駆動するサーボモーター４５への回転指令を、サーボアンプ（不図示）を介して行う。尚、アンビルロール４２のロール温度を高める代わりに、温調器５２３によって、カットロール４１のロール温度を高めるヒーター（不図示）を制御してもよいし、カットロール４１及びアンビルロール４２のロール温度を高めるヒーター（不図示）を制御してもよい。
【００２２】
演算処理部５２４は、中央処理装置（ＣＰＣ）や記憶装置等を備えたコンピューターからなり、記憶装置内の所定のプログラムに従って、画像処理装置５１２の記憶領域から、弾性部材２１の切断部４における切断不良の有無の結果を逐次取得し、１０個〜１００個毎の移動平均から弾性部材２１の切断の切断成功率を算出する。尚、図２に示すように、複合伸縮シート２に配される弾性部材２１が複数本からなる場合には、画像処理装置５１２の記憶領域から、各弾性部材２１の切断部４における切断不良の有無の結果を逐次取得し、１０個〜１００個毎の移動平均値を求め、求められた移動平均値の平均値により複数本の弾性部材２１全体の切断成功率を算出する。
【００２３】
そして、演算処理部５２４は、複合伸縮シート２に配された弾性部材２１の切断部４における切断成功率の結果を操作パネル５２５に表示し、切断成功率の結果が、予め設定した設定値（例えば、９０％）を下回った場合に、操作パネル５２５に「警告」を表示すると共に、切断成功率の結果に基づいて、カットロール４１の加圧部４４とアンビルロール４２の適正な間隔（カットロール４１の押し込み量）や、アンビルロール４２のヒーター（不図示）の適正温度を算出し、その結果を操作パネル５２５に表示する。更に、演算処理部５２４は、操作パネル５２５の操作に基づき、切断成功率に応じたクリアランス調整部４８，４９への位置指令をサーボアンプ５２１，５２２に出力したり、切断成功率に応じたアンビルロール４２のヒーター（不図示）への温度指令をサーボアンプ５２３に出力したりする。
【００２４】
上述したように、演算処理部５２４は、複合伸縮シート２に配される弾性部材２１が複数本からなる場合には、複数本の弾性部材２１全体の切断成功率を平均値により算出しているが、平均値で算出すると、複数本の弾性部材２１の中の一本だけが他の弾性部材より目立って切断成功率が低い場合に、その異常を見過ごしてしまう場合も考えられる。従って、演算処理部５２４は、画像処理装置５１２の記憶領域から、各弾性部材２１の切断部４における切断不良の有無の結果を逐次取得し、１０個〜１００個毎の移動平均値を求め、求められた何れかの弾性部材２１の移動平均値が予め設定した設定値（例えば、５０％）を下回った場合に、操作パネル５２５に「警告」等を表示するように設定することもできる。
【００２５】
複合伸縮シート２を形成する基材シート２２，２３の材質に、特に制限はないが、好ましい材質としては、例えば、カード法により製造された不織布、エアースルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布やプラスチックフィルム等が用いられる。
【００２６】
複合伸縮シート２を形成する弾性部材２１としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等が用いられる。弾性部材２１の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又は複数本のフィラメントで形成されたマルチフィラメントタイプの糸状のもの等が用いられる。特に、本発明の複合伸縮シートの製造方法によれば、複合伸縮シート２がマルチフィラメントタイプの弾性部材２１を用いて形成されている場合においても、画像処理装置５１２による弾性部材２１の切断不良の判断を正確に行うことができる。具体的には、切断不良により、例えば少数本（二、三本）のフィラメントが残っており、マルチフィラメントタイプの弾性部材２１が完全に切断されていない場合には、ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０によって、繋がっている少数本のフィラメントを撮像することは不可能であるが、切断されたその他複数本のフィラメントは撮像することは可能である。そのため、マルチフィラメントタイプの弾性部材２１が完全に切断されていない場合には、完全に切断された場合（図３（ｂ）参照）の離れ幅に比べ、間隔が短い状態で撮像される（図３（ａ）参照）。このように間隔が短い状態で撮像されれば、画像処理装置５１２は、上述したように、ｎ−２個以上の分割領域Ｄにおいて弾性部材２１の有無を検知しているため、マルチフィラメントタイプの弾性部材２１を用いている場合においても、切断不良の判断を正確に行うことができる。
複合伸縮シート２に配された弾性部材２１の伸長率は、１３０％〜２３０％であることが好ましい。ここで、弾性部材の伸長率とは、自然状態での長さを１００としたときに何％伸長しているかを示すものである。
【００２７】
次に、本発明の複合伸縮シートを製造する製造方法の本実施態様を、加工装置１を使用した複合伸縮シートの製造方法に基づいて説明する。
【００２８】
本実施態様においては、先ず、原反（不図示）から連続的に搬送される帯状の基材シート２３の上面に接着剤塗工機３１により固定部２４となるホットメルト型接着剤を塗工した後、原反（不図示）から連続的に搬送される帯状の二枚の基材シート２２，２３の間に、複数本の弾性部材２１をＸ方向に並置し、且つ各弾性部材２１をＹ方向に伸長状態で配した状態の複合部材を、一対のニップロール３２，３３間に供給してニップすることにより、Ｙ方向に伸長させた弾性部材２１を多数の固定部２４にて非連続的に固定した帯状の複合伸縮シート２を形成する（複合伸縮シート形成工程）。
【００２９】
次に、本実施態様においては、複合伸縮シート形成部３で形成された帯状の複合伸縮シート２を、一対のカットロール４１及びアンビルロール４２の間に供給し、複合伸縮シート２を形成するＹ方向に伸長状態の複数本の弾性部材２１それぞれを、カットロール４１の加圧部４４の凸部４３とアンビルロール４２との間で加圧して切断する（切断工程）。弾性部材２１の切断の位置は、搬送方向（Ｙ方向）に隣り合う固定部２４，２４の間である。
【００３０】
次に、本実施態様においては、切断部４における弾性部材２１全体の切断の切断成功率を、制御手段５を用いて測定し、切断成功率に基づいて、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランス等の切断条件を制御する（制御工程）。本実施態様の制御工程におけるカットロール４１及びアンビルロール４２のクリアランス等の切断条件の制御を、図４に示すフローチャートを参照しながら説明する。
【００３１】
先ず、予め、演算処理部５２４に、弾性部材２１全体の切断成功率の結果が９０％を下回った場合に、操作パネル５２５に「警告」を表示するように入力する（ステップＳ１）。また、演算処理部５２４に、予め、弾性部材２１全体の切断成功率の結果が８５％〜９０％の範囲にある場合に、操作パネル５２５に「アンビルロール温度」を表示し、切断成功率に応じたアンビルロール４２のヒーターの適正温度を表示するように入力する（ステップＳ１）。更に、演算処理部５２４に、予め、切断成功率の結果が８５％を下回る（切断成功率の結果が８５％より低い）場合に、操作パネル５２５に「ロール押し込み量」を表示し、切断成功率に応じたカットロール４１の加圧部４４とアンビルロールの適正な間隔（カットロール４１の押し込み量）を表示するように入力する（ステップＳ１）。尚、本実施態様においては、切断成功率を９０％、８５％〜９０％の範囲、８５％未満に設定したが、これらの設定値に限られない。
【００３２】
次に、操作パネル５２５を操作して、加工装置１を運転すると、弾性部材２１の切断部４における切断不良の有無の結果が、画像処理装置５１２から演算処理部５２４に入力され、弾性部材２１全体の切断部４における切断成功率が算出される（ステップＳ２）。そして、算出された弾性部材２１全体の切断成功率が、予め設定された切断成功率（９０％）以下か否かが判断され（ステップＳ３）、切断成功率が９０％以上であればそのままの条件で運転を継続する（ステップＳ４）。
【００３３】
また、弾性部材２１全体の切断成功率が９０％未満である場合には操作パネル５２５に「警告」が表示され、画像モニター５１３を通して目視により状況確認する。その後、必要と判断した場合には、更に予め設定された切断成功率（８５％）以下か否かが判断され（ステップＳ５）、切断成功率が８５％以上９０％未満であれば、操作パネル５２５に「アンビルロール温度」と表示されるので、アンビルロール４２のヒーターの温度を調整する（ステップＳ６）。ヒーターの温度は、操作パネル５２５に表示されたアンビルロール４２のヒーターの適正温度を目安に、操作パネル５２５をタッチしてヒーター温度を設定し、演算処理部５２４によりヒーター温度の制御信号が、サーボアンプ５２３に出力されて調整される。ヒーターの温度の調整によりアンビルロール４２の温度を高めたり、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスを調整したりすることができる。アンビルロール４２の温度を高めたり、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスを調整したりした後は、再度ステップＳ２に戻って、再び同様のステップを繰り返し、切断成功率が９０％以上となるまでヒーター温度を調整する。ただし、使用される基材シート２２，２３の材質により溶解・穴あきが発生し易い等、ヒーターの温度に上限が設けられる場合がある。その為、ヒーターの温度を上限まで調整しても切断成功率が９０％以上とならない場合には、それ以上、ヒーターの温度を調整せず、以下に説明する押し込み量を変更するように設定することもできる。
【００３４】
弾性部材２１全体の切断成功率が９０％未満である場合には操作パネル５２５に「警告」が表示され、画像モニター５１３を通して目視により状況確認する。その後、必要と判断した場合には、更に予め設定された切断成功率（８５％）以下か否かが判断され（ステップＳ５）、切断成功率が８５％未満であれば、操作パネル５２５に「ロール押し込み量」と表示されるので、カットロール４１の加圧部４４とアンビルロールの間隔（カットロール４１の押し込み量）を調整する（ステップＳ７）。カットロール４１の押し込み量は、操作パネル５２５に表示されたカットロール４１の加圧部４４とアンビルロールの適正間隔を目安に、操作パネル５２５をタッチして間隔を設定し、演算処理部５２４により間隔の制御信号が、サーボモーター４６，４７を制御するサーボアンプ５２１，５２２に出力されて調整される。カットロール４１の押し込み量の調整によりカットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスを調整した後は、再度ステップＳ２に戻って、再び同様のステップを繰り返し、切断成功率が９０％以上となるまで調整する。
【００３５】
具体的には、カットロール４１の加圧部４４とアンビルロールの間隔（カットロール４１の押し込み量）の調整（ステップＳ７）により、切断成功率が９０％以上となれば、その条件で運転を継続する（ステップＳ４）。また、カットロール４１の加圧部４４とアンビルロールの間隔（カットロール４１の押し込み量）の調整（ステップＳ７）により、切断成功率が８５％以上９０％未満となれば、アンビルロール４２のヒーターの温度を調整し（ステップＳ６）、切断成功率が９０％以上となるまでヒーター温度を調整する。尚、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランスを調整した後も、切断成功率が８５％未満である場合には、運転を停止し（ステップＳ８）、カットロール４１の加圧部４４を点検または交換する。尚、操作パネル５２５に「警告」が表示され、クリアランスや温度を調整している間も、加工装置１は同じ速度で複合伸縮シート２を製造し続ける。
【００３６】
以上説明したように、加工装置１を用いて複合伸縮シート２を連続的に製造する本実施態様の複合伸縮シートの製造方法によれば、複合伸縮シート形成工程と、弾性部材２１を切断する切断工程とを備え、切断工程における弾性部材２１の切断の切断成功率を測定し、切断成功率に基づいて、カットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランス等の切断条件を制御する制御工程とを有しているので、人の技量の影響を受けないため、弾性部材２１の切断の切断成功率が変わり難く、弾性部材２１の切断の切断成功率が向上する。また、同様に、人為的ミスを防ぎ、カットロール４１の備える弾性部材切断用の加圧部４４の寿命を長くすることができ、弾性部材２１の切断の切断成功率が向上する。また、切断成功率が減少してきた際に、切断条件の調整の要否について、加工装置１の使用者（特に、オペレーター）の技量による判断は殆ど不要であり、判断を迷う間に不良品を生産してしまうという失敗を防止し、すばやい調整が可能となる。
【００３７】
また、加工装置１を用いて複合伸縮シート２を連続的に製造する本実施態様の複合伸縮シートの製造方法によれば、ＣＣＤカメラ（撮像装置）５１０により撮像された撮像領域Ｔを、均等に分割し、分割領域Ｄにおいて弾性部材２１の有無を検知し、弾性部材２１の切断不良を判断するため、伸長状態の弾性部材２１の張力を抑えた場合においても、弾性部材２１の切断不良の有無を判断することができる。従って、伸長状態の弾性部材２１の張力を抑えた場合においても、弾性部材２１の切断の切断成功率に基づいてカットロール４１とアンビルロール４２とのクリアランス等の切断条件を制御するため、弾性部材２１の切断の切断成功率が向上する。
【００３８】
本発明は、前記実施態様に制限されない。
例えば、本実施態様の加工装置１においては、図１に示すように、カットロール４１の加圧部４４とアンビルロール４２の間隔を調整する為に、切断部４のカットロール４１は、搬送方向（Ｙ方向）に垂直な位置にサーボモーター４６，４７と、クリアランス調整部４８，４９とを備えているが、図５に示すように、油圧シリンダー６０を採用し、サーボモーター４６，４７を搬送方向（Ｙ方向）に平行な位置に配してクサビ６１の位置を制御することにより、カットロール４１の加圧部４４とアンビルロール４２の間隔を調整してもよい。
【００３９】
また、本実施態様の加工装置１においては、操作パネル５２５に「アンビルロール温度」を表示し、切断成功率に応じたアンビルロール４２のヒーターの適正温度を表示するように入力しているが、「アンビルロール温度」の代わりに、「カットロール温度」を表示し、切断成功率に応じたカットロール４１のヒーターの適正温度を表示するように入力していてもよいし、操作パネル５２５に「アンビルロール温度」及び「カットロール温度」を表示し、切断成功率に応じたアンビルロール４２及びカットロール４１のヒーターの適正温度を表示するように入力してもよい。
【００４０】
また、本実施態様の加工装置１においては、検知手段５１として光学式の撮像器を用いたが、検知手段５１は、Ｃ−ＭＯＳカメラ、ランセンサー（一次元）であってもよいし、レーザーセンサーや光電センサーであってもよい。
【００４１】
また、本実施態様の加工装置１においては、制御手段５の制御部５２に演算処理装置５２４とサーボアンプ５２１，５２２，温調器５２３とを用いたが、これらの機能を備えた一つの演算処理装置に置き換えることもできる。
【００４２】
また、本実施態様の加工装置１においては、操作パネル５２５を人がタッチして、ヒーター温度及びクリアランスを調整しているが、人を介せずに自動で調整してもよい。
【００４３】
また、本実施態様の加工装置１により製造される複合伸縮シート２は、二枚の基材シート２２，２３間に弾性部材２１を配して一体的に固定して形成されているが、一枚の基材シート上に弾性部材２１を固定して形成してもよい。また、複合伸縮シート２は、一本の弾性部材２１を固定して形成されていてもよい。
【００４４】
また、本実施態様の加工装置１により製造される複合伸縮シート２は、例えば、吸収性物品である使い捨ておむつの外装材として用いることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１ 加工装置
２ 複合伸縮シート
２１ 弾性部材
２２，２３ 基材シート
２４ 固定部
３ 複合伸縮シート形成部
３１ 接着剤塗工機
３２，３３ ニップロール
４ 切断部
４１ カットロール
４２ アンビルロール
４３ 凸部
４４ 加圧部
４５，４６，４７ サーボモーター
４７，４８ クリアランス調整部
５ 制御手段
５１ 検知手段
５１０ ＣＣＤカメラ（撮像装置）
５１１ 照光器
５１２ 画像処理装置
５１３ 画像モニター
５２ 制御部
５２１，５２２ サーボアンプ
５２３ 温調器
５２４ 演算処理装置
５２５ 操作パネル
６０ 油圧シリンダー
６１ クサビ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に搬送される帯状の基材シート上に、該基材シートの搬送方向に伸長させた弾性部材を多数の固定部にて非連続的に固定して帯状の複合伸縮シートを形成する複合伸縮シート形成工程と、
前記帯状の複合伸縮シートを一対のカットロール及びアンビルロールの間に連続供給して、前記弾性部材を搬送方向に隣り合う前記固定部間にて切断する切断工程と、
前記切断工程における前記弾性部材の前記切断の切断成功率を測定し、該切断成功率に基づいて、前記カットロール及び／又は前記アンビルロールの切断条件を制御する制御工程とを備える、
複合伸縮シートを連続的に製造する複合伸縮シートの製造方法。
【請求項２】
前記制御工程における前記切断条件は、前記カットロールと前記アンビルロールとのクリアランス、及び／又は前記カットロール及び／又は前記アンビルロールの温度である請求項１に記載の複合伸縮シートの製造方法。
【請求項３】
前記制御工程における前記切断条件がクリアランスの場合には、前記カットロール若しくは前記アンビルロールを移動させて前記クリアランスを調整する及び／又は前記アンビルロールを加熱して該アンビルロールを熱膨張させて前記クリアランスを調整する請求項２に記載の複合伸縮シートの製造方法。
【請求項４】
前記制御工程においては、前記弾性部材の切断された前記固定部の間の領域を、撮像装置を用いて撮像し、撮像された撮像領域をｎ個（ｎは５〜５０の整数）に均等に分割し、分割されたｎ−２個以上の分割領域において前記弾性部材が検知された場合に、前記弾性部材の切断不良と判断する請求項１〜３の何れかに記載の複合伸縮シートの製造方法。
【請求項５】
前記弾性部材は、複数本のフィラメントで形成されている請求項１〜４の何れかに記載の複合伸縮シートの製造方法。
【請求項６】
前記弾性部材は複数本からなり、各前記弾性部材が搬送方向に直交する方向に並置されており、
前記切断成功率は、各前記弾性部材の切断成功率の移動平均値を求め、求められた該移動平均値の平均値である請求項１〜５の何れかに記載の複合伸縮シートの製造方法。
【請求項１】
連続的に搬送される帯状の基材シート上に、該基材シートの搬送方向に伸長させた弾性部材を多数の固定部にて非連続的に固定して帯状の複合伸縮シートを形成する複合伸縮シート形成工程と、
前記帯状の複合伸縮シートを一対のカットロール及びアンビルロールの間に連続供給して、前記弾性部材を搬送方向に隣り合う前記固定部間にて切断する切断工程と、
前記切断工程における前記弾性部材の前記切断の切断成功率を測定し、該切断成功率に基づいて、前記カットロール及び／又は前記アンビルロールの切断条件を制御する制御工程とを備える、
複合伸縮シートを連続的に製造する複合伸縮シートの製造方法。
【請求項２】
前記制御工程における前記切断条件は、前記カットロールと前記アンビルロールとのクリアランス、及び／又は前記カットロール及び／又は前記アンビルロールの温度である請求項１に記載の複合伸縮シートの製造方法。
【請求項３】
前記制御工程における前記切断条件がクリアランスの場合には、前記カットロール若しくは前記アンビルロールを移動させて前記クリアランスを調整する及び／又は前記アンビルロールを加熱して該アンビルロールを熱膨張させて前記クリアランスを調整する請求項２に記載の複合伸縮シートの製造方法。
【請求項４】
前記制御工程においては、前記弾性部材の切断された前記固定部の間の領域を、撮像装置を用いて撮像し、撮像された撮像領域をｎ個（ｎは５〜５０の整数）に均等に分割し、分割されたｎ−２個以上の分割領域において前記弾性部材が検知された場合に、前記弾性部材の切断不良と判断する請求項１〜３の何れかに記載の複合伸縮シートの製造方法。
【請求項５】
前記弾性部材は、複数本のフィラメントで形成されている請求項１〜４の何れかに記載の複合伸縮シートの製造方法。
【請求項６】
前記弾性部材は複数本からなり、各前記弾性部材が搬送方向に直交する方向に並置されており、
前記切断成功率は、各前記弾性部材の切断成功率の移動平均値を求め、求められた該移動平均値の平均値である請求項１〜５の何れかに記載の複合伸縮シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１７８１２４（Ｐ２０１１−１７８１２４Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４６８９１（Ｐ２０１０−４６８９１）
【出願日】平成２２年３月３日（２０１０．３．３）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３日（２０１０．３．３）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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