【課題】ホース主体の両端に口部材を取り付けるための継手用端部を有する合成樹脂製ホースであって、ホース主体の管壁に螺旋巻きされている硬質合成樹脂製補強線材が、継手用端部の切断開口端面から外部に飛び出さないようにした可撓性ホースを提供する。
【解決手段】軟質塩化ビニル樹脂よりなるホース主体A1の管壁１上に、オレフィン系の硬質合成樹脂製補強線材２を内装している軟質塩化ビニル樹脂製中空螺旋突条壁３を一体に設けてあり、このホース主体A1の両端部においては、上記補強線材２を小径化し且つ螺旋方向からホースの長さ方向に屈曲させてこの屈曲補強線材部2aを上記中空螺旋突条壁３に連なる中空屈曲突条壁部3aによって被覆してなる継手用端部A2、A2に形成し、中空屈曲突条壁部3aの開口端面から屈曲補強線材部2aの端部が飛び出さないように構成している。 （もっと読む）

【課題】難燃性を有する熱収縮ネットチューブの製造方法を提供する。
【解決手段】熱収縮チューブの素材となる樹脂を用いて、サイジング機で、縦糸と横糸とを交点で加圧熱融着したネット状のチューブを成形し、ついで、成形した前記チューブを電子線照射で架橋または化学架橋し、ついで、前記チューブを加熱しながら、下流に向けて拡径する円錐筒形状の延伸金型の外周面に被せ、該延伸金型に沿って縦横方向に所要延伸倍率で延伸しながら引き出して、前記チューブの中空部を拡径させ、ついで、冷却して前記拡径状態で固定して熱収縮ネットチューブとしている。 （もっと読む）

【課題】カットロールの備える弾性部材切断用の加圧部の寿命を長くすることができ、弾性部材の切断の切断成功率が向上する複合伸縮シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の複合伸縮シート２を連続的に製造する複合伸縮シートの製造方法は、帯状の基材シート２３上に、Ｙ方向に伸長させた弾性部材２１を多数の固定部２４にて非連続的に固定して帯状の複合伸縮シートを形成する複合伸縮シート形成工程を備える。複合伸縮シートの製造方法は、帯状の複合伸縮シート２を一対のカットロール４１及びアンビルロール４２の間に連続供給して、弾性部材２１をＹ方向に隣り合う固定部２４間にて切断する切断工程を備える。複合伸縮シートの製造方法は、切断工程における弾性部材２１の切断の切断成功率を測定し、該切断成功率に基づいて、カットロール４１及び／又はアンビルロール４２の切断条件を制御する制御工程を備える。 （もっと読む）

本発明は、固体自由形状製造によって物体、特にチタンまたはチタン合金からなる物体を製造する方法および反応器に関する。固体自由形状製造による溶接可能材料の物体の製造の反応器は、周囲雰囲気に対して閉鎖されている反応器チャンバを備え、反応器には、反応器チャンバを形成する隣接するすべての壁要素が鈍角（９０°を上回る）で接合されるように構成され、反応器チャンバの下方に位置するアクチュエータには、アクチュエータが、反応器チャンバ内部に支持基材を保持して、反応器チャンバの底部の開口部を通して反応器チャンバ内に突出するように構成され、開口部が、開口部において反応器壁に、かつアクチュエータに気密取付けされる少なくとも１つの弾性ガス不透過性膜によって封止され、反応器チャンバの外部に位置するアクチュエータには、アクチュエータが、反応器チャンバの内部に溶接可能材料のワイヤ供給器を備えた高エネルギープラズマトランスファーアーク溶接トーチを保持して、反応器チャンバの側面の開口部を通して反応器チャンバ内に突出するように構成され、開口部は、開口部において反応器壁に、かつアクチュエータに気密取付けされる少なくとも１つの弾性ガス不透過性膜によって封止され、反応器には、反応器チャンバの最低位に位置する少なくとも１つの閉鎖可能ガス入口と反応器チャンバの最高位に位置する少なくとも１つの閉鎖可能ガス出口とが備えられる。
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【課題】畳表を織製するのに適した擬似藺草を容易に製造することのできる擬似藺草の製造方法を提供する。
【解決手段】延伸された樹脂テープを第一の加熱金型１０に導入して温度Ｔ_１でフィラメント状に融着させることにより、擬似藺草１００の中芯部を得る融着工程と、第一の加熱金型１０から導出された中芯部を第一の加熱金型１０とは別の第二の加熱金型２０に導入することにより、その外面に樹脂を温度Ｔ_２で延伸を受けない状態で溶融接着してコーティング部を形成するコーティング工程と、第二の加熱金型２０から導出された擬似藺草１００のコーティング部を温度Ｔ_３で冷却する第一次冷却工程と、を経て擬似藺草を製造する。 （もっと読む）

【課題】従来のレゾール樹脂の低曳糸性・低成形性を改善し、さらに得られたフィルムの脆さを改善したレゾール樹脂からなるフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】溶液粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓのポリビニルブチラールを０．５〜５重量％含有したレゾール樹脂からなる繊維構造体を熱処理し、融解させることでフィルム化するレゾール樹脂フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】連続ファイバ合成部品を製造する方法を提供する。
【解決手段】 本発明の方法は、（Ａ）ファブリクをモールド領域に供給するステップと、前記ファブリクの連続性は、前記ファブリクの供給ポイントと供給されたファブリクの間で保持され、（Ｂ）供給された前記ファブリクにレジンを含浸させるステップと、（Ｃ）ワークピースを形成するために、前記レジンを硬化するステップと、（Ｄ）前記ワークピースを、前記モールド領域から取り出すステップとを有する。前記（Ｄ）ステップは前記ファイバの連続性によって可能であり、これにより更にファブリクが供給ポイントからモールド領域に供給される。 （もっと読む）

フィラメント（３８６）の供給を維持するように構成されたコンテナ部（３４、１３４、２３４、３３４）と、コンテナ部（３４、１３４、２３４、３３４）に接続されたガイドチューブ（３６、１３６、２３６、３３６）と、ガイドチューブ（３６、１３６、２３６、３３６）に接続されたポンプ部（３８、１３８、２３８、３３８）とを備える消耗アセンブリ（１８、１１８、２１８、３１８）。
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本発明は、プラスチックから成る線材（２）を個々の螺旋体（５）に巻成することによって螺旋体スクリーン（１２）を製作するための方法および装置であって、個々の螺旋体（５）を作業面（１０）において横方向でオーバラップするように互いに押し込みかつ差込み線材（１１）によって互いに平行に１つに連結して、透過性の面状構造体を形成する形式のものに関する。螺旋体と差込み線材とを備えたスクリーンベルトを、より僅かな人件費、エネルギ費用および投資費用（設備費用）と、より僅かな廃物と、高い精度および再現可能性と、より僅かな時間手間とで製作することができる方法および装置を提供するという課題を解決するために、本発明によれば、螺旋体（５）を巻成装置（４）での巻成後に可動の接合装置（９）によって相並んで作業面（１０）に載置し、該作業面（１０）で横方向移動によって係合し、差込み線材（１１）によって、それぞれ互いに結合することが提案される。
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【課題】プロトタイプの部品を製造するために、超音波振動を利用した溶融プラスチック材料を提供する装置を提供する。。
【解決手段】 本発明の溶融プラスチック材料を選択的に堆積する装置は、（Ａ）溶融プラスチック材料を供給する通路１３と連通する溶融チェンバ１０と、（Ｂ）溶融プラスチック材料を供給する出口開口１４と、を有する。前記溶融チェンバ１０は、超音波トランデューサのソノトロード１２の振動する先端部分１１を収納する。前記溶融チェンバ１０は、前記溶融プラスチック材料を、前記溶融チェンバ１０に移送する供給機構を有する。前記溶融チェンバ１０は、前記ソノトロード１２を包囲する管状空洞２１を有する。前記供給機構は、前記ソノトロード１２の長手軸方向に同軸に配置され、前記供給機構は、前記管状空洞２１内に配置されるスピンドル１６を有する。 （もっと読む）

ポンプシステム（１０）は、第１駆動モータ（１６）の動力により固体材料を送出するように構成された搬送アセンブリ（２２）と、スクリューポンプ（２４）であって、スクリューポンプ（１０）のバレル（１０６）を少なくとも部分的に画定するハウジング（８４）と、バレル（１０６）の第１端部でハウジング（８４）に固定される押出端部（８２）と、ハウジング（８４）に固定され、バレル（１０６）と交差する液化装置（８５，３４２）と、バレル（１０６）を少なくとも部分的に挿通する羽根車（９４）とを有するスクリューポンプ（２４）とを備えている。液化装置（８５，３４２）は、搬送アセンブリ（２２）から送出される固体材料を受け入れ、この受け入れた固体材料を少なくとも部分的に溶融し、少なくとも部分的に溶融された材料をバレル（１０６）に移動させるように構成されており、羽根車（９４）は、第２駆動モータ（１８）の動力により、バレル（１０６）に移動された少なくとも部分的に溶融された材料を押出端部（８２）の方に推進するように構成されている。
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積層造形システムは、モデルを形成するためにフィラメントストランド（３８）を供給するための送出装置（１０）を備えている。送出装置（１０）は、固定ブロック（１４）に回転可能に接続された回転ブロック（１６）と、駆動軸（４６）を回転するモータ（１２）と、を備えている。駆動ローラ（２６）は、駆動軸（４６）に接続され、遊動ローラ（３０）は、固定ブロック（１４）に対する回転ブロック（１６）の回転方向に実質的に垂直で、且つ、駆動軸（４６）と実質的に平行な方向に、回転ブロック（１６）から延出する遊動車軸（３２）に接続されている。
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【課題】 帯状部材が貼り付けられた無端状ベルトの生産性を高めること。
【解決手段】 張架された無端状ベルトを回転させるベルト駆動装置（Ｄ１）と、前記無端状ベルト（Ｂ）の内周面に帯状部材（１６）を貼り付ける帯状部材貼り付け装置（Ｄ２）と、前記帯状部材貼り付け装置（Ｄ２）のベルト回転方向（Ｙ１）下流側に配置され且つ前記無端状ベルト（Ｂ）の内周部に配置され、前記無端状ベルト（Ｂ）の内周面に貼り付けられた前記帯状部材（１６）の貼り付け位置を計測する貼付位置計測装置（Ｄ３）とを備えた帯状部材貼付ベルト製造装置（Ｄ）。 （もっと読む）