複合容器
【課題】外スリーブの下端に形成される内向きカール部が変形しにくい複合容器を提供する。
【解決手段】外スリーブ３のブランクの内側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域が、隣接する内向きカール形成領域と分離するための切欠部又はスリットを設けると共に、前記内側重ね合せ部に対応する外側重ね合わせ部内に形成される内向きカール形成領域より狭い面積の支柱片部が形成されており、内向きカール４成形時における座屈防止と、成形後のカール形状の戻りの防止を同時に実現することができる複合容器１である。
【解決手段】外スリーブ３のブランクの内側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域が、隣接する内向きカール形成領域と分離するための切欠部又はスリットを設けると共に、前記内側重ね合せ部に対応する外側重ね合わせ部内に形成される内向きカール形成領域より狭い面積の支柱片部が形成されており、内向きカール４成形時における座屈防止と、成形後のカール形状の戻りの防止を同時に実現することができる複合容器１である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器本体と、これに外嵌する外スリーブとからなる複合容器であって、特に外スリーブの下端に形成される内向きカール部が変形しにくい構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体に、下端に内向きのカール部を有する外スリーブを外嵌した断熱容器の構造として、例えば特開２００２−２５５１４７号の断熱容器の製造方法では、二重断熱容器の外スリーブにおいては、内向きカール部の形状を良好とするため、前記外スリーブは、帯状のスリーブ材の両端部を互いに重ね合わせて接着することで形成した後、前記容器本体の周囲に巻きつけるように前記接着部を接着して前記容器本体と組み合わされ、前記スリーブ材にはその重ね合わせ面積を減少させるためのカット部が形成され、前記カット部は内向きカール部に対応する領域における重ね合わせ面積を５０パーセント以上減少させるとともに、前記内向きカール部に対応する領域を越えるように前記スリーブ材をカットして形成されており、前記カット部は、前記スリーブ材の前記両端部のうち、容器内側に配される側の端部に形成され、前記スリーブ材の隅の端部を斜めに切り落として形成される構成が開示されている。
【０００３】
また、本出願人は、特開２００７−１９１１８０の複合容器として、プラスチック容器の外周に別体の紙スリーブを巻装してなる複合容器であって、前記プラスチック容器の外周下部にて内側に凹んだ凹部が形成され、該凹部に前記紙スリーブの下端に沿って内側向きに形成されたカール部を嵌合することによって該紙スリーブを前記プラスチック容器の外周に付設した構成を開示している。
ここで、容器と外スリーブが別体に成型され、使用時に嵌合する場合には、外スリーブの内向きカール部は、外スリーブの上部が容器に固定乃至係止されていても環境の影響で湿度や結露などの水分が紙に入ってしまうと、乾燥すると復元力により紙が変形しカール部が元の形状に戻ろうとする。
従来は、ブランクの下端に沿って内向きカール形成個所が一体に連続しているので、前者のように貼り合わせる面積を狭くしても、それだけでは前記紙の復元力を軽減させることはできない。
また、内向きカール部を成形するためにシーム部の下端を押さえることができず、シーム部における下端側は貼り合わせることができない。
そして、内向きカール部は、図６の手順に示すようにカーリングツールの型を用いて、スリーブの下端部を断面略Ｕ字状の環状溝に押しつけて曲成する構成からなるため、例えば、貼合せ個所の内向きカール形成個所を全て切り欠いた場合には、ブランクの下端全てに均一な力が加わればよいが、力のバランスが僅かでも崩れれば、カール部が座屈してしまい、きれいな内向きカール部を形成することができないという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２５５１４７号公報
【特許文献１】特開２００７−１９１１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、
外スリーブの下端に形成される内向きカール部が成形時に座屈せず、成形後にはカール形状に戻りが生じないようにした複合容器構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するために、請求項１の発明では、
容器と、該容器に外嵌するシート状の外スリーブからなり、該外スリーブが、扇状のブランクの一方の端縁部と他方の端縁部を二重に貼り合わせて形成されており、外スリーブの下端側には容器の中心側に向けてカールさせた内向きカール部が形成されてなる複合容器において、
外スリーブのブランクが、該ブランクの端縁部でスリーブ形成時に二重に貼り合わせた個所で重なる内側重ね合せ部と外側重ね合せ部と、前記ブランクの下端縁に沿って一定の長さで横幅方向に延びる内向きカール形成部とを有しており、
前記内側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域が、隣接する内向きカール形成領域と分離するための切欠部又はスリットを設けてなることを特徴とする。
請求項２の発明では、
前記支柱片部が、内側重ね合せ部に対応する外側重ね合わせ部内に形成される内向きカール形成領域より狭い面積に設定されていることを特徴とする。
請求項３の発明では、
前記内側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域と外側重ね合わせ部に形成される内向きカール形成領域とは相互に貼り合わされないことを特徴とする。
また、請求項４の発明では、
前記支柱片部が、ブランクの下端に向かって漸次幅狭となる形状からなっており、該支柱部の下部が内側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域の略中央に配置されていることを特徴とする。
更に、請求項５の発明では、
前記支柱片部が、逆三角形状、倒立梯形状、半円形状又は半楕円形状からなっていることを特徴とする。
また、請求項６の発明では、
前記支柱片部の下端がブランクの下端縁部より上方に離間した位置に設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明では、内側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域が、隣接する内向きカール形成領域と切欠部又はスリットを設けて分離されているので、外スリーブの紙に結露等の水分が浸入しても、乾燥後に内向きカール部に戻りが発生しない。
また、従来は、内向きカール部の成型時に、シーム部は、スリーブを重ねた状態でカールしなければならないため、僅かな成形誤差が生じても、スリーブ全体にかかる力がシーム部に集中するためカール部が座屈していたが、この発明では前記シーム部のスリーブを巻く量が減るため、スリーブ全体にかかる力が均一になり、従来に比べて座屈せず、内カール部としての信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】複合容器の一例を示す部分断面図である。
【図２】外スリーブの展開図であって（ａ）は実施例１の外スリーブ、（ｂ）は従来の外スリーブである。
【図３】外スリーブの内向きカール形成領域の重なった状態をカール成形後を同時に示す説明図であって（ａ）は実施例１の外スリーブ、（ｂ）は従来の外スリーブである。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、切欠部及び支柱片部の形状の一例を示す部分拡大図である。
【図５】（ａ）はスリットで支柱片部を区切った形状の一例を示す部分拡大図、（ｂ）は支柱片部が外側重ね合わせ部の内向きカール形成領域と同じ面積の場合を示す部分拡大図である。
【図６】内向きカール部の成形手順を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この発明の複合容器は、内側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域に切欠部と支柱片部を設けることで、外側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域と支柱片部が分離されるので、内向きカール部の成形時の座屈と、成形後の内向きカール部の戻りの発生防止を実現した。
【実施例１】
【００１０】
以下に、この発明の複合容器の好適実施例について図面を参照しながら説明する。
本実施例の複合容器１は、図１に示すように、紙又はプラスチック製の容器２の外周に、別体の紙製の外スリーブ３を外嵌してなる複合容器１であり、前記容器２の胴部の外周下部には内側に凹んだ凹部２ａが形成されており、基本構造を特開２００７−１９１１８０号公報と同様とする。
【００１１】
外スリーブ３は、その下端側に容器２の中心側に向けてカールさせた内向きカール部４が形成されており、該内向きカール部４を前記凹部２ａに嵌合することによって前記外スリーブ３を容器２の胴部外周に掛け止めている。
【００１２】
前記外スリーブ３のブランク１０を図２（ａ）に示し、従来のブランク１０’の形状を同図（ｂ）に示す。
本実施例では、ブランク１０の左右の端縁部１１、１２でスリーブ形成時に二重に貼り合わせた個所で重なる内側重ね合せ部５と外側重ね合せ部６とを有しており、また前記ブランク１０の下端縁に沿って一定の長さで横幅方向に延びる内向きカール形成部７とを有している。
なお、２０は紙スリーブの表面に施したラミネート被覆、２１は貼合せ用接着部である。
【００１３】
そして、内側重ね合せ部５に形成される内向きカール形成領域７ａは、隣接する内向きカール形成領域７ｃと分離するために切欠部８を有している（図４（ａ）参照）。
図示例では切欠部８はＶ字状の切欠からなっている。
この発明では、図５（ａ）に示すように、切欠部８に代えてスリット８’を設けて内向きカール形成領域７ａを分離してもよい。
【００１４】
そして、前記内向きカール形成領域７ａは、外側重ね合わせ部６内に形成される内向きカール形成領域７ｂと同様の面積であってもよい(図５（ｂ）参照）が、内向きカール形成領域７ｂより狭い面積に設定してもよい（図４（ａ）〜（ｅ）及び図５（ａ）参照）。
外スリーブ３のシーム個所で二重に重ね合わされるカール形成領域７ａ、７ｂは、内側のカール形成領域７ａが外側のカール形成領域７ｂと接触する面を少なくすることで、湿度や結露による水分を吸収した紙が乾燥時の復元力によりカール形状を元に戻さないように一層抑えることができる。
また、前記カール形成領域７ａ、７ｂは、カール成形するために一体に接着してもよいが、相互に接着しなければブランクの厚みが厚くても影響を受けにくくなり、カール形状が元に戻りにくい。
【００１５】
一方、内向きカール形成領域７ａを全く設けない場合には、前述のように内向きカールの成形に際しての強度が不足し、カール部が座屈する原因となるため、内向きカール形成領域７ａには支柱片部９が必要となる。
この支柱片部９は、前述のように外側重ね合わせ部６の内向きカール形成領域７ｂより狭い面積であればよく、例えば長方形状であってもよい（図４（ｂ）参照）。
従って、この場合は前記切欠部８も長方形状の切欠となる。
【００１６】
ここで支柱片部９として、カールの戻りの反発力を少なくするためブランクの下端に向かって漸次幅狭となる形状が好ましい。
一例を挙げると、図示のような逆三角形状、あるいは倒立梯形状（図４（ｃ）及び（ｄ）参照）、略半円形状、略半楕円形状（図４（ｅ）参照）等でもよく、更に階段状に幅狭となる形状などでもよい。
【００１７】
また上記支柱片部９は、支柱片部９の下部乃至中心線が内側重ね合せ部５に形成される内向きカール形成領域７ａの略中央に配置されていることが最も好ましいが、この発明では内向きカール形成領域７ａの中央から左右にづれた範囲に設定されるものであってもカール形状の戻り抑制に相応の効果を奏することができる。
【００１８】
更に、支柱片部９の下端はブランク１０の下端縁部と同一位置に設定されるものであってもよいが、上方位置であってもよい。
本実施例では図４（ａ）に示すように、ブランク１０の下端縁部より短い位置（上方に離間した位置）で、内向きカール形成領域７ａの高さの半分を超えた位置に設定している。
この形状によっても、カール形状の戻りを抑制すると共に支柱として機能し座屈を防止を実現できる。
【００１９】
ここで、図示例の場合、ブランク１０下端の内向きカール形成部７の長さＬ１が１８５．６３ｍｍ、ブランク１０の上部の長さＬ２が２５７．２２ｍｍの扇形からなっている。
内側重ね合せ部５の横幅Ｌ３が１０．５ｍｍとした場合に、支柱片部９の下端からブランク１０の一方の端縁部１１までの長さが６ｍｍに設定されている。
【００２０】
そして、図３（ｂ）で示すように、従来の切欠部及び支柱部を設けない場合の内向きカール形成領域７ａ、７ｂの接触面積が３２．２０平方ミリメートルとした場合、本実施例では図３（ａ）に示すように内向きカール形成領域７ａ、７ｂの接触面積は１６．４３平方ミリメートルとなっている。
上記数値は一例であって、この発明の構成を限定するものではなく、配置や長さは適宜変更しうること勿論である。
【００２１】
また、複合容器として、容器の凹部に外スリーブの内向きカールを掛止める構造を例示したが、容器との連結構造は上記実施例に限定されず、外スリーブの上端が容器上部に固定され、内向きカールは容器の胴部外周に接するだけの構造であってもよい。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【符号の説明】
【００２２】
１ 複合容器
２ 容器
２ａ 凹部
３ 外スリーブ
４ 内向きカール部
５ 内側重ね合せ部
６ 外側重ね合せ部
７ 内向きカール形成部
７ａ、７ｂ、７ｃ 内向きカール形成領域
８ 切欠部又はスリット
９ 支柱片部
１０ ブランク
１１ 一方の端縁部
１２ 他方の端縁部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器本体と、これに外嵌する外スリーブとからなる複合容器であって、特に外スリーブの下端に形成される内向きカール部が変形しにくい構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体に、下端に内向きのカール部を有する外スリーブを外嵌した断熱容器の構造として、例えば特開２００２−２５５１４７号の断熱容器の製造方法では、二重断熱容器の外スリーブにおいては、内向きカール部の形状を良好とするため、前記外スリーブは、帯状のスリーブ材の両端部を互いに重ね合わせて接着することで形成した後、前記容器本体の周囲に巻きつけるように前記接着部を接着して前記容器本体と組み合わされ、前記スリーブ材にはその重ね合わせ面積を減少させるためのカット部が形成され、前記カット部は内向きカール部に対応する領域における重ね合わせ面積を５０パーセント以上減少させるとともに、前記内向きカール部に対応する領域を越えるように前記スリーブ材をカットして形成されており、前記カット部は、前記スリーブ材の前記両端部のうち、容器内側に配される側の端部に形成され、前記スリーブ材の隅の端部を斜めに切り落として形成される構成が開示されている。
【０００３】
また、本出願人は、特開２００７−１９１１８０の複合容器として、プラスチック容器の外周に別体の紙スリーブを巻装してなる複合容器であって、前記プラスチック容器の外周下部にて内側に凹んだ凹部が形成され、該凹部に前記紙スリーブの下端に沿って内側向きに形成されたカール部を嵌合することによって該紙スリーブを前記プラスチック容器の外周に付設した構成を開示している。
ここで、容器と外スリーブが別体に成型され、使用時に嵌合する場合には、外スリーブの内向きカール部は、外スリーブの上部が容器に固定乃至係止されていても環境の影響で湿度や結露などの水分が紙に入ってしまうと、乾燥すると復元力により紙が変形しカール部が元の形状に戻ろうとする。
従来は、ブランクの下端に沿って内向きカール形成個所が一体に連続しているので、前者のように貼り合わせる面積を狭くしても、それだけでは前記紙の復元力を軽減させることはできない。
また、内向きカール部を成形するためにシーム部の下端を押さえることができず、シーム部における下端側は貼り合わせることができない。
そして、内向きカール部は、図６の手順に示すようにカーリングツールの型を用いて、スリーブの下端部を断面略Ｕ字状の環状溝に押しつけて曲成する構成からなるため、例えば、貼合せ個所の内向きカール形成個所を全て切り欠いた場合には、ブランクの下端全てに均一な力が加わればよいが、力のバランスが僅かでも崩れれば、カール部が座屈してしまい、きれいな内向きカール部を形成することができないという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２５５１４７号公報
【特許文献１】特開２００７−１９１１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、
外スリーブの下端に形成される内向きカール部が成形時に座屈せず、成形後にはカール形状に戻りが生じないようにした複合容器構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するために、請求項１の発明では、
容器と、該容器に外嵌するシート状の外スリーブからなり、該外スリーブが、扇状のブランクの一方の端縁部と他方の端縁部を二重に貼り合わせて形成されており、外スリーブの下端側には容器の中心側に向けてカールさせた内向きカール部が形成されてなる複合容器において、
外スリーブのブランクが、該ブランクの端縁部でスリーブ形成時に二重に貼り合わせた個所で重なる内側重ね合せ部と外側重ね合せ部と、前記ブランクの下端縁に沿って一定の長さで横幅方向に延びる内向きカール形成部とを有しており、
前記内側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域が、隣接する内向きカール形成領域と分離するための切欠部又はスリットを設けてなることを特徴とする。
請求項２の発明では、
前記支柱片部が、内側重ね合せ部に対応する外側重ね合わせ部内に形成される内向きカール形成領域より狭い面積に設定されていることを特徴とする。
請求項３の発明では、
前記内側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域と外側重ね合わせ部に形成される内向きカール形成領域とは相互に貼り合わされないことを特徴とする。
また、請求項４の発明では、
前記支柱片部が、ブランクの下端に向かって漸次幅狭となる形状からなっており、該支柱部の下部が内側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域の略中央に配置されていることを特徴とする。
更に、請求項５の発明では、
前記支柱片部が、逆三角形状、倒立梯形状、半円形状又は半楕円形状からなっていることを特徴とする。
また、請求項６の発明では、
前記支柱片部の下端がブランクの下端縁部より上方に離間した位置に設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明では、内側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域が、隣接する内向きカール形成領域と切欠部又はスリットを設けて分離されているので、外スリーブの紙に結露等の水分が浸入しても、乾燥後に内向きカール部に戻りが発生しない。
また、従来は、内向きカール部の成型時に、シーム部は、スリーブを重ねた状態でカールしなければならないため、僅かな成形誤差が生じても、スリーブ全体にかかる力がシーム部に集中するためカール部が座屈していたが、この発明では前記シーム部のスリーブを巻く量が減るため、スリーブ全体にかかる力が均一になり、従来に比べて座屈せず、内カール部としての信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】複合容器の一例を示す部分断面図である。
【図２】外スリーブの展開図であって（ａ）は実施例１の外スリーブ、（ｂ）は従来の外スリーブである。
【図３】外スリーブの内向きカール形成領域の重なった状態をカール成形後を同時に示す説明図であって（ａ）は実施例１の外スリーブ、（ｂ）は従来の外スリーブである。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、切欠部及び支柱片部の形状の一例を示す部分拡大図である。
【図５】（ａ）はスリットで支柱片部を区切った形状の一例を示す部分拡大図、（ｂ）は支柱片部が外側重ね合わせ部の内向きカール形成領域と同じ面積の場合を示す部分拡大図である。
【図６】内向きカール部の成形手順を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この発明の複合容器は、内側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域に切欠部と支柱片部を設けることで、外側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域と支柱片部が分離されるので、内向きカール部の成形時の座屈と、成形後の内向きカール部の戻りの発生防止を実現した。
【実施例１】
【００１０】
以下に、この発明の複合容器の好適実施例について図面を参照しながら説明する。
本実施例の複合容器１は、図１に示すように、紙又はプラスチック製の容器２の外周に、別体の紙製の外スリーブ３を外嵌してなる複合容器１であり、前記容器２の胴部の外周下部には内側に凹んだ凹部２ａが形成されており、基本構造を特開２００７−１９１１８０号公報と同様とする。
【００１１】
外スリーブ３は、その下端側に容器２の中心側に向けてカールさせた内向きカール部４が形成されており、該内向きカール部４を前記凹部２ａに嵌合することによって前記外スリーブ３を容器２の胴部外周に掛け止めている。
【００１２】
前記外スリーブ３のブランク１０を図２（ａ）に示し、従来のブランク１０’の形状を同図（ｂ）に示す。
本実施例では、ブランク１０の左右の端縁部１１、１２でスリーブ形成時に二重に貼り合わせた個所で重なる内側重ね合せ部５と外側重ね合せ部６とを有しており、また前記ブランク１０の下端縁に沿って一定の長さで横幅方向に延びる内向きカール形成部７とを有している。
なお、２０は紙スリーブの表面に施したラミネート被覆、２１は貼合せ用接着部である。
【００１３】
そして、内側重ね合せ部５に形成される内向きカール形成領域７ａは、隣接する内向きカール形成領域７ｃと分離するために切欠部８を有している（図４（ａ）参照）。
図示例では切欠部８はＶ字状の切欠からなっている。
この発明では、図５（ａ）に示すように、切欠部８に代えてスリット８’を設けて内向きカール形成領域７ａを分離してもよい。
【００１４】
そして、前記内向きカール形成領域７ａは、外側重ね合わせ部６内に形成される内向きカール形成領域７ｂと同様の面積であってもよい(図５（ｂ）参照）が、内向きカール形成領域７ｂより狭い面積に設定してもよい（図４（ａ）〜（ｅ）及び図５（ａ）参照）。
外スリーブ３のシーム個所で二重に重ね合わされるカール形成領域７ａ、７ｂは、内側のカール形成領域７ａが外側のカール形成領域７ｂと接触する面を少なくすることで、湿度や結露による水分を吸収した紙が乾燥時の復元力によりカール形状を元に戻さないように一層抑えることができる。
また、前記カール形成領域７ａ、７ｂは、カール成形するために一体に接着してもよいが、相互に接着しなければブランクの厚みが厚くても影響を受けにくくなり、カール形状が元に戻りにくい。
【００１５】
一方、内向きカール形成領域７ａを全く設けない場合には、前述のように内向きカールの成形に際しての強度が不足し、カール部が座屈する原因となるため、内向きカール形成領域７ａには支柱片部９が必要となる。
この支柱片部９は、前述のように外側重ね合わせ部６の内向きカール形成領域７ｂより狭い面積であればよく、例えば長方形状であってもよい（図４（ｂ）参照）。
従って、この場合は前記切欠部８も長方形状の切欠となる。
【００１６】
ここで支柱片部９として、カールの戻りの反発力を少なくするためブランクの下端に向かって漸次幅狭となる形状が好ましい。
一例を挙げると、図示のような逆三角形状、あるいは倒立梯形状（図４（ｃ）及び（ｄ）参照）、略半円形状、略半楕円形状（図４（ｅ）参照）等でもよく、更に階段状に幅狭となる形状などでもよい。
【００１７】
また上記支柱片部９は、支柱片部９の下部乃至中心線が内側重ね合せ部５に形成される内向きカール形成領域７ａの略中央に配置されていることが最も好ましいが、この発明では内向きカール形成領域７ａの中央から左右にづれた範囲に設定されるものであってもカール形状の戻り抑制に相応の効果を奏することができる。
【００１８】
更に、支柱片部９の下端はブランク１０の下端縁部と同一位置に設定されるものであってもよいが、上方位置であってもよい。
本実施例では図４（ａ）に示すように、ブランク１０の下端縁部より短い位置（上方に離間した位置）で、内向きカール形成領域７ａの高さの半分を超えた位置に設定している。
この形状によっても、カール形状の戻りを抑制すると共に支柱として機能し座屈を防止を実現できる。
【００１９】
ここで、図示例の場合、ブランク１０下端の内向きカール形成部７の長さＬ１が１８５．６３ｍｍ、ブランク１０の上部の長さＬ２が２５７．２２ｍｍの扇形からなっている。
内側重ね合せ部５の横幅Ｌ３が１０．５ｍｍとした場合に、支柱片部９の下端からブランク１０の一方の端縁部１１までの長さが６ｍｍに設定されている。
【００２０】
そして、図３（ｂ）で示すように、従来の切欠部及び支柱部を設けない場合の内向きカール形成領域７ａ、７ｂの接触面積が３２．２０平方ミリメートルとした場合、本実施例では図３（ａ）に示すように内向きカール形成領域７ａ、７ｂの接触面積は１６．４３平方ミリメートルとなっている。
上記数値は一例であって、この発明の構成を限定するものではなく、配置や長さは適宜変更しうること勿論である。
【００２１】
また、複合容器として、容器の凹部に外スリーブの内向きカールを掛止める構造を例示したが、容器との連結構造は上記実施例に限定されず、外スリーブの上端が容器上部に固定され、内向きカールは容器の胴部外周に接するだけの構造であってもよい。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【符号の説明】
【００２２】
１ 複合容器
２ 容器
２ａ 凹部
３ 外スリーブ
４ 内向きカール部
５ 内側重ね合せ部
６ 外側重ね合せ部
７ 内向きカール形成部
７ａ、７ｂ、７ｃ 内向きカール形成領域
８ 切欠部又はスリット
９ 支柱片部
１０ ブランク
１１ 一方の端縁部
１２ 他方の端縁部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と、該容器に外嵌するシート状の外スリーブからなり、該外スリーブが、扇状のブランクの一方の端縁部と他方の端縁部を二重に貼り合わせて形成されており、外スリーブの下端側には容器の中心側に向けてカールさせた内向きカール部が形成されてなる複合容器において、
外スリーブのブランクが、該ブランクの端縁部でスリーブ形成時に二重に貼り合わせた個所で重なる内側重ね合せ部と外側重ね合せ部と、前記ブランクの下端縁に沿って一定の長さで横幅方向に延びる内向きカール形成部とを有しており、
前記内側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域が、隣接する内向きカール形成領域と分離するための切欠部又はスリットを設けてなることを特徴とする複合容器。
【請求項２】
支柱片部が、内側重ね合せ部に対応する外側重ね合わせ部内に形成される内向きカール形成領域より狭い面積に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の複合容器。
【請求項３】
内側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域と外側重ね合わせ部に形成される内向きカール形成領域とは相互に貼り合わされないことを特徴とする請求項１又は２に記載の複合容器。
【請求項４】
支柱片部が、ブランクの下端に向かって漸次幅狭となる形状からなっており、該支柱部の下部が内側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域の略中央に配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の複合容器。
【請求項５】
支柱片部が、逆三角形状、倒立梯形状、半円形状又は半楕円形状からなっていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の複合容器。
【請求項６】
支柱片部の下端がブランクの下端縁部より上方に離間した位置に設定されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の複合容器。
【請求項１】
容器と、該容器に外嵌するシート状の外スリーブからなり、該外スリーブが、扇状のブランクの一方の端縁部と他方の端縁部を二重に貼り合わせて形成されており、外スリーブの下端側には容器の中心側に向けてカールさせた内向きカール部が形成されてなる複合容器において、
外スリーブのブランクが、該ブランクの端縁部でスリーブ形成時に二重に貼り合わせた個所で重なる内側重ね合せ部と外側重ね合せ部と、前記ブランクの下端縁に沿って一定の長さで横幅方向に延びる内向きカール形成部とを有しており、
前記内側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域が、隣接する内向きカール形成領域と分離するための切欠部又はスリットを設けてなることを特徴とする複合容器。
【請求項２】
支柱片部が、内側重ね合せ部に対応する外側重ね合わせ部内に形成される内向きカール形成領域より狭い面積に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の複合容器。
【請求項３】
内側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域と外側重ね合わせ部に形成される内向きカール形成領域とは相互に貼り合わされないことを特徴とする請求項１又は２に記載の複合容器。
【請求項４】
支柱片部が、ブランクの下端に向かって漸次幅狭となる形状からなっており、該支柱部の下部が内側重ね合せ部に形成される内向きカール形成領域の略中央に配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の複合容器。
【請求項５】
支柱片部が、逆三角形状、倒立梯形状、半円形状又は半楕円形状からなっていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の複合容器。
【請求項６】
支柱片部の下端がブランクの下端縁部より上方に離間した位置に設定されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の複合容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２５５９５４（Ｐ２０１１−２５５９５４Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３４５９１（Ｐ２０１０−１３４５９１）
【出願日】平成２２年６月１１日（２０１０．６．１１）
【出願人】（０００２２３１９３）東罐興業株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１１日（２０１０．６．１１）
【出願人】（０００２２３１９３）東罐興業株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
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