複合弁
【課題】流体の流れを妨げることなく弁体の保守・点検を行うことができ、バイパス配管が不要で、流路の設置コストの低減を図ることのできる複合弁を提供する。
【解決手段】流体の流入口１３および流出口１４を有するバルブ本体１１の内部に設置され流体の流路の開閉を行うボール弁体２０と、ボール弁体２０に形成された貫通流路２２と、貫通流路２２の内部に設置され流体の流路の開閉を行うジスク２６と、ボール弁体２０に形成されボール弁体２０が閉状態のときに流体の流路を構成するバイパス流路２３と、ボール弁体２０が閉状態のときに貫通流路２２に連通する点検用孔と、を備えている。
【解決手段】流体の流入口１３および流出口１４を有するバルブ本体１１の内部に設置され流体の流路の開閉を行うボール弁体２０と、ボール弁体２０に形成された貫通流路２２と、貫通流路２２の内部に設置され流体の流路の開閉を行うジスク２６と、ボール弁体２０に形成されボール弁体２０が閉状態のときに流体の流路を構成するバイパス流路２３と、ボール弁体２０が閉状態のときに貫通流路２２に連通する点検用孔と、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複合弁に係り、特に、配管内部の流体の流れを妨げることなく、一方の弁体の保守・点検・交換などのメンテナンスを行うことを可能とした複合弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、バルブ本体の内部に流体の開閉動作を行うための主弁体を備えるとともに、この主弁体の内部に副弁体を備え、主弁体を開にした状態で、副弁体を開閉動作させることにより、流体の流量制御を行うようにした複合弁が開発されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このような特許文献１に記載された複合弁においては、流体の流れる方向に対して直交する方向に設けられた保守点検用の開口部を備えており、主弁体を閉にした状態で、保守点検用の開口部から副弁体の保守、点検を行うことができるように構成されている。
【０００４】
また、従来から、複合弁ではないが、弁体の内部にストレーナを設け、弁体を閉にした状態で、開口からストレーナの交換などを行うことができるようにした弁装置が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３４９７２６号公報
【特許文献２】特開２０００−０４６２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１に記載の複合弁においては、副弁体の保守点検を行う場合に、主弁体により流体の流路を閉じてしまうので、例えば、空調設備など、常に流体を流しておく必要のある配管システムに適用する場合には、流体の流路を確保するため複合弁をバイパスするバイパス配管を設ける必要があり、しかも、バイパス配管の開閉を行うための別の開閉弁を設ける必要があり、部品点数の増大を招き、流路配管の設置コストが高くなってしまうという問題を有している。また、天井裏や機械室内など狭い空間に配管を敷設する場合には、バイパス配管を設置することができない場合も多いという問題をも有しており、空調停止など流体供給を遮断することによる障害を受忍せざるを得なかった。
【０００７】
また、前記特許文献２に記載のものも、同様に、ストレーナの交換時に流体の流路を閉じてしまうため、やはりバイパス配管を設ける必要があり、流路配管の設置コストが増大してしまうという問題を有している。
【０００８】
本発明は前記した点に鑑みてなされたものであり、流体の流れを妨げることなく弁体の保守・点検を行うことができ、バイパス配管が不要で、流路の設置コストの低減を図ることのできる複合弁を提供するを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、流体の流入口および流出口を有するバルブ本体と、このバルブ本体の内部に設置され前記バルブ本体の流入口および流出口を結ぶ前記流体の流路の開閉を行う第１の弁体と、前記第１の弁体に形成され前記流体の流路を構成する貫通流路と、前記貫通流路の内部に設置され前記流体の流路の開閉を行う第２の弁体と、前記第１の弁体に形成され前記第１の弁体が閉状態のときに前記流体の流路を構成するバイパス流路と、前記第１の弁体が閉状態のときに前記貫通流路に連通する点検用孔と、を備えていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記バイパス流路は、前記第１の弁体が閉状態のときに前記バルブ本体の流入口および流出口を結ぶ流路に連通するものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２において、前記バルブ本体の前記流入口および前記流出口より内側部分には、前記流入口および前記流出口より内径を大きく形成してなる拡径部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項において、前記第１の弁体および前記第２の弁体は、それぞれ回転弁であり、前記第１の弁体と前記第２の弁体の回転軸は同軸に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項において、前記点検用孔には、点検用プラグが着脱自在に装着されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項において、前記バイパス流路には、バイパス流路閉塞プラグが着脱自在に装着されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に係る発明は、請求項６において、前記バルブ本体には、前記バイパス流路閉塞プラグの着脱用のプラグ用孔が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、第１の弁体を開にした状態で、第２の弁体を開閉動作させることにより、流体の流量制御を行うことができるとともに、第１の弁体を閉にした状態で、点検用孔から第２の弁体の保守・点検を行うことができる。また、第１の弁体を閉状態にして第２の弁体の保守・点検を行う際に、第１の弁体に形成されたバイパス流路により流体の流れを確保することができるので、従来のようにバイパス配管が不要となり、任意の場所に容易に設置することができ、さらに、流路設置コストの低減を図ることができる。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、バイパス流路を第１の弁体が閉状態のときにバルブ本体の流入口および流出口を結ぶ流路に連通するようにしているので、第１の弁体の貫通流路による流路とバイパス流路による流路とを共通の流路とすることができる。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、バルブ本体の流入口および流出口より内側部分に、流入口および流出口より内径を大きく形成してなる拡径部を形成するようにしているので、この拡径部により、流入口および流出口からずれた位置に貫通流路およびバイパス流路を配置した場合でも、流体の流路を確保することができ、バルブ本体または第１の弁体の形状を大きくすることなく、流入口から、貫通流路またはバイパス流路、流出口への流路を確保することができる。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、第１の弁体および第２の弁体は、それぞれ回転弁であり、第１の弁体と第２の弁体の回転軸を同軸に配置するようにしているので、第１の弁体および第２の弁体のそれぞれに軸受構造を設ける必要がなく、省スペース化を図ることができる。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、点検用孔に点検用プラグを着脱自在に装着するようにしているので、保守・点検時以外には、点検用プラグを装着して点検用孔を閉塞することで、流体がバルブ本体の外部に漏洩することを防ぐことができる。
【００２１】
請求項６に係る発明によれば、バイパス流路にバイパス流路閉塞プラグが着脱自在に装着するようにしているので、バイパス流路にバイパス流路閉塞プラグを装着してバイパス流路を閉塞しておけば、例えば、空調システムにおける空調機コイルなど本複合弁の下流側に位置する本複合弁以外の部材のメンテナンスを行う必要が生じた場合に、第１の弁体を閉にするだけで、流体の完全な封止が可能となる。
【００２２】
請求項７に係る発明によれば、バルブ本体にバイパス流路閉塞プラグの着脱用のプラグ用孔を形成するようにしているので、例えば、第１の弁体が開状態のときにプラグ用孔からバイパス流路閉塞プラグの着脱を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る複合弁の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２４】
図１から図４は本発明に係る複合弁の第１の実施形態を示したものである。
本発明に係る複合弁は、流体の流入口１および流出口２を有するバルブ本体３を備えており、このバルブ本体３の内部には、流体の流路の開閉を行う第１の弁体としてのボール弁体４が収容されている。このボール弁体４には、流体の流入口１および流出口２に連通するように貫通する貫通流路５が形成されている。
【００２５】
この貫通流路５には、その内部において流入口１側と流出口２側とを上下に仕切る仕切り壁６が形成されており、仕切り壁６の中途部には、開口７が形成されている。流体は、開口7の上面に導かれ開口の下面に流出する。この仕切り壁６の開口７部分には、昇降動作により開口７の開閉を行う第２の弁体としてのグローブバルブ用弁体８が配設されており、グローブバルブ用弁体８は、その上下動で開口７の開口面積を変化させて流体の流量を制御するように構成されている。
【００２６】
さらに、ボール弁体４が閉状態のときに流入口１と流出口２とを直進して連通させるバイパス流路９が貫通流路５の形成方向に対して所定角度をもって形成されている。すなわち、本実施形態においては、バイパス流路９の軸心は、貫通流路５の軸心に対して約６０°の角度となるように配置されている。なお、このバイパス流路９は、ボール弁体４が閉状態のときに流入口１と流出口２とを連通させることが可能であれば、貫通流路５に対していずれの角度をもって形成するようにしてもよい。
【００２７】
また、バルブ本体３の上部には、ボール弁体４が閉状態のときに貫通流路５に連通する点検用孔１０が形成されている。本実施形態においては、点検用孔１０は、グローブバルブ用弁体８を取付けるための取付け用孔と兼用となっており、この点検用孔１０は、複合弁として使用している際には、閉塞されている。
【００２８】
次に、本実施形態の作用について説明する。
本実施形態における複合弁によれば、図１および図２に示すように、ボール弁体４を開状態にして、貫通流路５を流入口１と流出口２とに連通させた状態で、グローブバルブ用弁体８を開閉動作させることにより、貫通流路５を流れる流体の流量を制御するようになっている。
【００２９】
そして、グローブバルブ用弁体８を保守・点検・交換などのメンテナンスを行う場合は、図３および図４に示すように、ボール弁体４を反時計回りに約６０°回転動作させて閉状態に保持する。この状態で、バイパス流路９が流入口１と流出口２とに連通することになるので、流体の流れを妨げることがない。そして、バルブ本体３に設けた点検用孔１０からグローブバルブ用弁体８のメンテナンスを行うようになっている。
【００３０】
さらに、本実施形態においては、図３および図４に示す状態から、さらにボール弁体４を反時計回りに約６０°回転動作させることにより、ボール弁体４の貫通流路５およびバイパス流路９をそれぞれ閉状態に保持することができ、完全な閉状態を確保することができる。
【００３１】
したがって、本実施形態においては、流入口１と流出口２をバイパスするためのバイパス流路９を形成しているので、ボール弁体４を閉状態にすることにより、流体の流れを妨げることなく、容易にグローブバルブ用弁体８のメンテナンスを行うことができる。また、流入口１と流出口２をバイパスするためのバイパス流路９を流量調整用の貫通流路５を設けたボール弁体４に一体に形成しており、バルブ本体３に別途のバイパス流路９を設ける必要がないため、バイパス流路９を有する複合弁をコンパクトな構造で得ることができる。その結果、ボール弁体４を閉状態にしてグローブバルブ用弁体８のメンテナンスを行う際に、バイパス流路９により流体の流れを妨げることがないので、従来のようにバイパス配管が不要となり、任意の場所に容易に設置することができ、さらに、流路設置コストの低減を図ることができる。
【００３２】
次に、本発明に係る複合弁の第２の実施形態について、図５から図１１を参照して説明する。
図５および図６に示すように、複合弁は、内部が中空とされたバルブ本体１１を備えており、バルブ本体１１の一側には、蓋体１２が螺合されるように構成されている。そして、この蓋体１２の螺合によりバルブ本体１１が構成されるようになっている。
【００３３】
蓋体１２には、流体の流入口１３が設けられており、バルブ本体１１の他側には、流体の流出口１４が設けられている。バルブ本体１１の上面には、上方に延在する上部ステム孔１５が設けられており、バルブ本体１１の上部ステム孔１５の上端縁には、アクチュエータ用フランジ１６，１６が互いに上部ステム孔１５の直径方向に突出形成されている。バルブ本体１１の下面には、下方に延在する下部ステム孔１７が設けられている。
【００３４】
また、バルブ本体１１の一側面には、流入口１３と流出口１４とを結ぶ方向に対して直交する方向に延在する点検用孔１８がバルブ本体１１から膨出するように形成されており、この点検用孔１８は、この点検用孔１８に螺合される点検用プラグ１９により閉塞されている。
【００３５】
このバルブ本体１１の内部には、第１の弁体としてのほぼ球形状のボール弁体２０が収容されている。ボール弁体２０とバルブ本体１１および蓋体１２との間には、それぞれボールシート２１，２１が配設されており、ボール弁体２０をバルブ本体１１の内部の適正位置に保持するように構成されている。
【００３６】
本実施形態においては、ボール弁体２０の上方には、流入口１３と流出口１４とを結ぶ軸心と軸心が平行となるように直径方向に貫通する貫通流路２２が形成されており、ボール弁体２０の貫通流路２２より下方には、貫通流路２２に対して直交する方向に貫通し貫通流路２２より小径とされたバイパス流路２３が形成されている。すなわち、バイパス流路２３の軸心は、貫通流路２２の軸心に対して約９０°の角度となるように配置されている。
【００３７】
また、本実施形態においては、バルブ本体１１の流入口１３および流出口１４より内側部分には、流入口１３および流出口１４より内径を大きく形成してなる拡径部５０が形成されている。さらに、ボール弁体２０の流入口１３および流出口１４に対向する側端面は、流入口１３と流出口１４とを結ぶ軸心に対して直交する方向に削った形状に形成されている。したがって、このボール弁体２０の側端面の形状および拡径部５０により、流入口１３および流出口１４からずれた位置に貫通流路２２およびバイパス流路２３を配置した場合でも、流体の流路を確保することができ、バルブ本体１１またはボール弁体２０の形状を大きくすることなく、流入口、貫通流路またはバイパス流路、流出口への流路を確保することができる。
【００３８】
また、ボール弁体２０の貫通流路２２の中途部上方には、上部ステム孔１５と同軸であって上部ステム孔１５に連通するとともに貫通流路２２に小径となって連通するステム用孔２４が形成されており、ボール弁体２０の貫通流路２２の中途部下方には、ステム用孔２４と同軸の軸受部２５が形成されている。ボール弁体２０の貫通流路２２のステム用孔２４および軸受部２５に対応する位置には、円板状のバタフライ弁を構成する第２の弁体としてのジスク２６が配置されており、ジスク２６の中央には、上下方向に貫通する係合孔２７が形成されている。
【００３９】
バルブ本体１１の上部ステム孔１５およびステム用孔２４の内部には、アクチュエータ用ステム２８が収容されており、このアクチュエータ用ステム２８の下部には、ジスク２６の係合孔２７に挿入されて軸受部２５に支持されるジスク係合部２９が形成されている。そして、このアクチュエータ用ステム２８を回転させることにより、ジスク係合部２９を介してジスク２６を回転動作させることができるように構成されている。
また、アクチュエータ用ステム２８の周面には、例えばＯリングなどの封止部材（図示せず）を受け入れる２つの環状溝３０，３０が形成されており、アクチュエータ用ステム２８の上端部には、電動アクチュエータの出力軸に連結される連結部３１が形成されている。
【００４０】
上部ステム孔１５の上端部内側には、アクチュエータ用ステム２８を回転自在に支持するとともにアクチュエータ用ステム２８の抜け落ちを防止するためのグランド３２が螺合されている。
アクチュエータ用フランジ１６の上面には、スペーサ３３を介して電動アクチュエータ３４がその出力軸３５がアクチュエータ用ステム２８の連結部３１に連結された状態で設置されており、この電動アクチュエータ３４は、アクチュエータ用フランジ１６にボルト３６により固定されている。
【００４１】
バルブ本体１１の下部ステム孔１７の内部には、手動用ステム３７が収容されており、この手動用ステム３７の上端部には、ボール弁体２０の下面に形成された係合凹部３８に係合される係合突起３９が形成されている。そして、手動用ステム３７の係合突起３９をボール弁体２０の係合凹部３８に係合させた状態で、手動用ステム３７の回転によりボール弁体２０を回転動作させることができるように構成されている。
【００４２】
このとき、本実施形態においては、ボール弁体２０をアクチュエータ用ステム２８および手動用ステム３７により、回転自在に支持するとともに、ジスク２６をアクチュエータ用ステムにより回転自在に支持する構造であり、ボール弁体２０およびジスク２６の回転軸を同軸に配置した構造としているので、ボール弁体２０およびジスク２６を容易に支持することが可能となる。
【００４３】
また、手動用ステム３７の下端部には、ハンドル４０の一端部がナット４８により取付けられている。バルブ本体１１の下面には、図示しないストッパ突起が下方に向けて突出形成されており、ハンドル４０の基端部には、ハンドル４０を回動動作させた際に、ストッパ突起に当接し、ハンドル４０の回動角度を規制するストッパ部４１が形成されている。
なお、本実施形態においては、ハンドル４０の回動角度は、貫通流路２２とバイパス流路２３の軸心に合わせてほぼ９０°とされているが、所定の角度範囲で任意に設定することができる。
【００４４】
また、ボール弁体２０が開状態のときに点検用プラグ１９を誤って取り外してしまうことのないように、ハンドル４０の回動動作に連動して点検用プラグ１９の取り外し動作を規制する連動機構を設けることが好ましい。
【００４５】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４６】
通常の開閉動作を行う場合は、図５および図６に示すように、貫通流路２２が流入口１３および流出口１４に連通するように、ボール弁体２０を配置し、この状態で、電動アクチュエータ３４を動作させてアクチュエータ用ステム２８を介してジスク２６を回転動作させることにより、任意の開度で冷水などの熱媒その他の流体の流量を調整するようになっている。
【００４７】
次に、複合弁をメンテナンスする手順について説明する。
まず、図７および図８に示すように、ハンドル４０を操作してボール弁体２０を約９０°回転させることにより、閉にして、貫通流路２２とバイパス流路２３との流路位相を変更する。この状態で、貫通流路２２が閉になる一方、バイパス流路２３が流入口１３および流出口１４に連通することになり、かつ、ボール弁体２０とボールシート２１，２１とは、シール状態を維持していることから、流体の流れはバイパス流路２３を介して保持される。続いて、電動アクチュエータ３４を動作させてジスク２６を回転動作させて閉にする。
【００４８】
その後、図９に示すように、点検用プラグ１９を緩めてバルブ本体１１とボール弁体２０との間に内封された流体を漏出させ、点検用プラグ１９を取り外す。続いて、電動アクチュエータ３４のボルト３６を外して電動アクチュエータ３４を取り外す。
そして、スペーサ３３およびグランド３２を取り外し、アクチュエータ用ステム２８を上部ステム孔１５から抜き取る。このとき、ボール弁体２０によりジスク２６の上方への移動が規制されるため、ジスク２６の係合孔２７からアクチュエータ用ステム２８のジスク係合部２９が引き抜かれる。この状態で、貫通流路２２に対向した点検用孔１８から図示しない治具を用いてジスク２６を取り外し、ジスク２６の保守・点検・交換などのメンテナンスを行う。
【００４９】
次に、メンテナンスの終了後にジスク２６を組み付ける場合は、図示しない治具により、点検用孔１８からジスク２６を挿入し、係合孔２７をステム用孔２４の軸心方向に合わせて保持する。この状態で、上部ステム孔１５からアクチュエータ用ステム２８を挿入し、アクチュエータ用ステム２８のジスク係合部２９をジスク２６の係合孔２７に挿入させる。その後、グランド３２によりアクチュエータ用ステム２８を取付け、スペーサ３３を介して、電動アクチュエータ３４を取付ける。
【００５０】
したがって、本実施形態においては、流入口１３と流出口１４をバイパスするためのバイパス流路２３を形成しているので、ボール弁体２０を閉状態にすることにより、流体の流れを妨げることなく、容易にジスク２６の保守・点検を行うことができる。また、流入口１３と流出口１４をバイパスするためのバイパス流路２３を流量調整用の貫通流路２２を設けたボール弁体２０に一体に形成しており、バルブ本体１１に別途のバイパス流路２３を設ける必要がないため、バイパス流路２３を有する複合弁をコンパクトな構造で得ることができる。その結果、ボール弁体２０を閉状態にしてジスク２６の保守・点検を行う際に、バイパス流路２３により流体の流れを妨げることがないので、従来のようにバイパス配管が不要となり、任意の場所に容易に設置することができ、さらに、流路設置コストの低減を図ることができる。
【００５１】
図１０および図１１は本発明の第３の実施形態を示したもので、バイパス流路にバイパス流路閉塞プラグを装着することにより、バイパス流路を閉塞することができるようにしたものである。
本実施形態においては、バルブ本体１１の点検用孔１８の反対側には、この点検用孔１８の膨出方向と反対の方向に膨出するプラグ用孔４２が形成されており、このプラグ用孔４２には、閉塞操作用プラグ４３が装着されている。さらに、バイパス流路２３のプラグ用孔４２側の内面には、雌ねじが形成されており、このバイパス流路２３の雌ねじには、バイパス流路閉塞プラグ４４が螺合して固定されている。
【００５２】
このようにバイパス流路２３を閉塞できる構造としたのは、例えば、空調システムなどにおいて、空調機コイルなど本複合弁の下流側に位置する本複合弁以外の部材のメンテナンスを行う必要が生じた場合に、ジスク２６のみでは、流路の完全な封止ができない場合があるためである。本実施形態のように、バイパス流路２３をバイパス流路閉塞プラグ４４で閉塞した状態で、流入口１３および流出口１４にバイパス流路２３を対向させて、貫通流路２２を流入口１３および流出口１４から外れた状態にすることにより、完全な封止が可能となる。なお、通常状態でバイパス流路閉塞プラグ４４を装着した状態（着状態）とするか、取り外した状態（脱状態）とするかは任意であるが、通常は着状態としておき、ジスク２６のメンテナンス時に初めて脱状態とする方がバイパス流路閉塞プラグ４４の部品の管理の面で有利である。
【００５３】
また、本複合弁が空調システムなどに適用される場合、流体は温水または冷水であることから、複合弁全体を保温材で被覆して放熱量を低減させることが必要となる。
そのため、本実施形態においては、保温材で被覆するスペースを確保するため、上部ステム孔１５部分の長さ寸法を大きく形成するように構成されている。また、保温材で被覆するに際して、ハンドルが邪魔となり、しかもハンドル部分における結露が生じるおそれがあることから、ハンドルを省略するように構成されている。
【００５４】
すなわち、本実施形態においては、手動用ステム３７の下端部には、ハンドルの代わりに手動用ステム３７の回転量を規制するストッパ板４５がＣ型止め輪４６により装着されており、手動用ステム３７の下端部には、手動用ステム３７の回転を防止する押さえ板４７がねじ４８により固定されている。本実施形態においては、ストッパ板４５により規制される手動用ステム３７の回転量は、流路の確実な変換のためほぼ９０°に設定されている。
【００５５】
その他の構成は前記第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００５６】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００５７】
本実施形態においても前記実施形態と同様に、通常の開閉動作を行う場合は、貫通流路２２が流入口１３および流出口１４に連通するように、ボール弁体２０を配置し、この状態で、電動アクチュエータ３４を動作させてアクチュエータ用ステム２８を介してジスク２６を回転動作させることにより、任意の開度で流量を調整するようになっている。
【００５８】
そして、複合弁の点検を行う場合は、ねじ４８を緩めて押さえ板４７を取り外し、手動用ステム３７の下端部に所定の工具を装着して手動用ステム３７を約９０°回転動作させて、ボール弁体２０を閉にするとともに、電動アクチュエータ３４を動作させてジスク２６を閉にする。このとき、本実施形態においては、バイパス流路閉塞プラグ４４によりバイパス流路２３を閉塞しているので、流体を完全に封止することができる。なお、バイパス流路２３をバイパス流路閉塞プラグ４４で閉塞しない場合には、前記実施形態と同様に、バイパス流路２３が流入口１３および流出口１４に連通して流体の流れはそのまま保持される。
【００５９】
その後、同様に、点検用プラグ１９を緩めてバルブ本体１１とボール弁体２０との間に内封された流体を抜き、点検用プラグ１９を取り外す。続いて、電動アクチュエータ３４、スペーサ３３およびグランド３２を取り外し、アクチュエータ用ステム２８を上部ステム孔１５から抜き取った後、貫通流路２２に対向した点検用孔１８からジスク２６を取り外し、ジスク２６のメンテナンスを行う。
【００６０】
したがって、本実施形態においても前記実施形態と同様に、ボール弁体２０を閉状態にすることにより、流体を完全に封止した状態で、容易にジスク２６の保守・点検を行うことができる。しかも、バイパス流路２３にバイパス流路閉塞プラグ４４で閉塞するようにしているので、例えば、空調システムなどにおいて、空調機コイルなど本複合弁の下流側に位置する本複合弁以外の部材のメンテナンスを行う必要が生じた場合であっても、ボール弁体２０を閉状態にし、バイパス流路閉塞プラグ４４を流入口１３に対向させることにより、完全な封止が可能となる。
【００６１】
また、本実施形態においては、流入口１３と流出口１４をバイパスするためのバイパス流路２３を流量調整用の貫通流路２２を設けたボール弁体に一体に形成しており、バルブ本体１１に別途のバイパス流路２３を設ける必要がないため、バイパス流路２３を有する複合弁をコンパクトな構造で得ることができる。
【００６２】
なお、本実施形態においては、バルブ本体１１にプラグ用孔４２を形成し、このプラグ用孔４２からバイパス流路閉塞プラグ４４の着脱を行うようにしたが、例えば、バルブ本体１１の点検用孔１８の径を、貫通流路２２およびバイパス流路２３を露出させる程度に大きく形成し、点検用孔１８によりバイパス流路閉塞プラグ４４の着脱を行うようにしてもよい。
【００６３】
また、前記各実施形態においては、１つのバイパス流路９，２３を設けるようにしているが、例えば、複数のバイパス流路を設けるようにしてもよいし、また、バイパス流路の断面形状も円形に限るものではなく、楕円形状その他いずれの形状に形成するようにしてもよい。
【００６４】
また、点検用プラグ１９、閉塞操作用プラグ４３、バイパス流路閉塞プラグ４４は、いずれもねじ部分をテーパ状に形成してそれぞれ孔部に螺合させることが有利である。
【００６５】
また、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係る複合弁の第１の実施形態を示す開閉制御状態の動作説明図である。
【図２】本発明に係る複合弁の第１の実施形態を示す図１のＡ視側面図である。
【図３】本発明に係る複合弁の第１の実施形態を示す保守・点検状態を示す動作説明図である。
【図４】本発明に係る複合弁の第１の実施形態を示す図３のＢ視側面図である。
【図５】本発明に係る複合弁の第２の実施形態を示す開閉制御状態の正面断面図である。
【図６】本発明に係る複合弁の第２の実施形態を示す開閉制御状態の側面断面図である。
【図７】本発明に係る複合弁の第２の実施形態を示す保守・点検状態の正面断面図である。
【図８】本発明に係る複合弁の第２の実施形態を示す保守・点検状態の側面断面図である。
【図９】本発明に係る複合弁の第２の実施形態における保守・点検手順を示す概略図である。
【図１０】本発明に係る複合弁の第３実施形態を示す開閉制御状態の正面断面図である。
【図１１】本発明に係る複合弁の第３実施形態を示す開閉制御状態の側面断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１１ バルブ本体
１２ 蓋体
１３ 流入口
１４ 流出口
１５ 上部ステム孔
１６ アクチュエータ用フランジ
１７ 下部ステム孔
１８ 点検用孔
１９ 点検用プラグ
２０ ボール弁体
２２ 貫通流路
２３ バイパス流路
２４ ステム用孔
２６ ジスク
２８ アクチュエータ用ステム
３２ グランド
３３ スペーサ
３４ 電動アクチュエータ
３７ 手動用ステム
４０ ハンドル
４２ プラグ用孔
４３ バイパス流路閉塞プラグ
４４ 閉塞操作用プラグ
４５ ストッパ板
【技術分野】
【０００１】
本発明は複合弁に係り、特に、配管内部の流体の流れを妨げることなく、一方の弁体の保守・点検・交換などのメンテナンスを行うことを可能とした複合弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、バルブ本体の内部に流体の開閉動作を行うための主弁体を備えるとともに、この主弁体の内部に副弁体を備え、主弁体を開にした状態で、副弁体を開閉動作させることにより、流体の流量制御を行うようにした複合弁が開発されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このような特許文献１に記載された複合弁においては、流体の流れる方向に対して直交する方向に設けられた保守点検用の開口部を備えており、主弁体を閉にした状態で、保守点検用の開口部から副弁体の保守、点検を行うことができるように構成されている。
【０００４】
また、従来から、複合弁ではないが、弁体の内部にストレーナを設け、弁体を閉にした状態で、開口からストレーナの交換などを行うことができるようにした弁装置が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３４９７２６号公報
【特許文献２】特開２０００−０４６２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１に記載の複合弁においては、副弁体の保守点検を行う場合に、主弁体により流体の流路を閉じてしまうので、例えば、空調設備など、常に流体を流しておく必要のある配管システムに適用する場合には、流体の流路を確保するため複合弁をバイパスするバイパス配管を設ける必要があり、しかも、バイパス配管の開閉を行うための別の開閉弁を設ける必要があり、部品点数の増大を招き、流路配管の設置コストが高くなってしまうという問題を有している。また、天井裏や機械室内など狭い空間に配管を敷設する場合には、バイパス配管を設置することができない場合も多いという問題をも有しており、空調停止など流体供給を遮断することによる障害を受忍せざるを得なかった。
【０００７】
また、前記特許文献２に記載のものも、同様に、ストレーナの交換時に流体の流路を閉じてしまうため、やはりバイパス配管を設ける必要があり、流路配管の設置コストが増大してしまうという問題を有している。
【０００８】
本発明は前記した点に鑑みてなされたものであり、流体の流れを妨げることなく弁体の保守・点検を行うことができ、バイパス配管が不要で、流路の設置コストの低減を図ることのできる複合弁を提供するを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、流体の流入口および流出口を有するバルブ本体と、このバルブ本体の内部に設置され前記バルブ本体の流入口および流出口を結ぶ前記流体の流路の開閉を行う第１の弁体と、前記第１の弁体に形成され前記流体の流路を構成する貫通流路と、前記貫通流路の内部に設置され前記流体の流路の開閉を行う第２の弁体と、前記第１の弁体に形成され前記第１の弁体が閉状態のときに前記流体の流路を構成するバイパス流路と、前記第１の弁体が閉状態のときに前記貫通流路に連通する点検用孔と、を備えていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記バイパス流路は、前記第１の弁体が閉状態のときに前記バルブ本体の流入口および流出口を結ぶ流路に連通するものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２において、前記バルブ本体の前記流入口および前記流出口より内側部分には、前記流入口および前記流出口より内径を大きく形成してなる拡径部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項において、前記第１の弁体および前記第２の弁体は、それぞれ回転弁であり、前記第１の弁体と前記第２の弁体の回転軸は同軸に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項において、前記点検用孔には、点検用プラグが着脱自在に装着されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項において、前記バイパス流路には、バイパス流路閉塞プラグが着脱自在に装着されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に係る発明は、請求項６において、前記バルブ本体には、前記バイパス流路閉塞プラグの着脱用のプラグ用孔が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、第１の弁体を開にした状態で、第２の弁体を開閉動作させることにより、流体の流量制御を行うことができるとともに、第１の弁体を閉にした状態で、点検用孔から第２の弁体の保守・点検を行うことができる。また、第１の弁体を閉状態にして第２の弁体の保守・点検を行う際に、第１の弁体に形成されたバイパス流路により流体の流れを確保することができるので、従来のようにバイパス配管が不要となり、任意の場所に容易に設置することができ、さらに、流路設置コストの低減を図ることができる。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、バイパス流路を第１の弁体が閉状態のときにバルブ本体の流入口および流出口を結ぶ流路に連通するようにしているので、第１の弁体の貫通流路による流路とバイパス流路による流路とを共通の流路とすることができる。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、バルブ本体の流入口および流出口より内側部分に、流入口および流出口より内径を大きく形成してなる拡径部を形成するようにしているので、この拡径部により、流入口および流出口からずれた位置に貫通流路およびバイパス流路を配置した場合でも、流体の流路を確保することができ、バルブ本体または第１の弁体の形状を大きくすることなく、流入口から、貫通流路またはバイパス流路、流出口への流路を確保することができる。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、第１の弁体および第２の弁体は、それぞれ回転弁であり、第１の弁体と第２の弁体の回転軸を同軸に配置するようにしているので、第１の弁体および第２の弁体のそれぞれに軸受構造を設ける必要がなく、省スペース化を図ることができる。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、点検用孔に点検用プラグを着脱自在に装着するようにしているので、保守・点検時以外には、点検用プラグを装着して点検用孔を閉塞することで、流体がバルブ本体の外部に漏洩することを防ぐことができる。
【００２１】
請求項６に係る発明によれば、バイパス流路にバイパス流路閉塞プラグが着脱自在に装着するようにしているので、バイパス流路にバイパス流路閉塞プラグを装着してバイパス流路を閉塞しておけば、例えば、空調システムにおける空調機コイルなど本複合弁の下流側に位置する本複合弁以外の部材のメンテナンスを行う必要が生じた場合に、第１の弁体を閉にするだけで、流体の完全な封止が可能となる。
【００２２】
請求項７に係る発明によれば、バルブ本体にバイパス流路閉塞プラグの着脱用のプラグ用孔を形成するようにしているので、例えば、第１の弁体が開状態のときにプラグ用孔からバイパス流路閉塞プラグの着脱を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る複合弁の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２４】
図１から図４は本発明に係る複合弁の第１の実施形態を示したものである。
本発明に係る複合弁は、流体の流入口１および流出口２を有するバルブ本体３を備えており、このバルブ本体３の内部には、流体の流路の開閉を行う第１の弁体としてのボール弁体４が収容されている。このボール弁体４には、流体の流入口１および流出口２に連通するように貫通する貫通流路５が形成されている。
【００２５】
この貫通流路５には、その内部において流入口１側と流出口２側とを上下に仕切る仕切り壁６が形成されており、仕切り壁６の中途部には、開口７が形成されている。流体は、開口7の上面に導かれ開口の下面に流出する。この仕切り壁６の開口７部分には、昇降動作により開口７の開閉を行う第２の弁体としてのグローブバルブ用弁体８が配設されており、グローブバルブ用弁体８は、その上下動で開口７の開口面積を変化させて流体の流量を制御するように構成されている。
【００２６】
さらに、ボール弁体４が閉状態のときに流入口１と流出口２とを直進して連通させるバイパス流路９が貫通流路５の形成方向に対して所定角度をもって形成されている。すなわち、本実施形態においては、バイパス流路９の軸心は、貫通流路５の軸心に対して約６０°の角度となるように配置されている。なお、このバイパス流路９は、ボール弁体４が閉状態のときに流入口１と流出口２とを連通させることが可能であれば、貫通流路５に対していずれの角度をもって形成するようにしてもよい。
【００２７】
また、バルブ本体３の上部には、ボール弁体４が閉状態のときに貫通流路５に連通する点検用孔１０が形成されている。本実施形態においては、点検用孔１０は、グローブバルブ用弁体８を取付けるための取付け用孔と兼用となっており、この点検用孔１０は、複合弁として使用している際には、閉塞されている。
【００２８】
次に、本実施形態の作用について説明する。
本実施形態における複合弁によれば、図１および図２に示すように、ボール弁体４を開状態にして、貫通流路５を流入口１と流出口２とに連通させた状態で、グローブバルブ用弁体８を開閉動作させることにより、貫通流路５を流れる流体の流量を制御するようになっている。
【００２９】
そして、グローブバルブ用弁体８を保守・点検・交換などのメンテナンスを行う場合は、図３および図４に示すように、ボール弁体４を反時計回りに約６０°回転動作させて閉状態に保持する。この状態で、バイパス流路９が流入口１と流出口２とに連通することになるので、流体の流れを妨げることがない。そして、バルブ本体３に設けた点検用孔１０からグローブバルブ用弁体８のメンテナンスを行うようになっている。
【００３０】
さらに、本実施形態においては、図３および図４に示す状態から、さらにボール弁体４を反時計回りに約６０°回転動作させることにより、ボール弁体４の貫通流路５およびバイパス流路９をそれぞれ閉状態に保持することができ、完全な閉状態を確保することができる。
【００３１】
したがって、本実施形態においては、流入口１と流出口２をバイパスするためのバイパス流路９を形成しているので、ボール弁体４を閉状態にすることにより、流体の流れを妨げることなく、容易にグローブバルブ用弁体８のメンテナンスを行うことができる。また、流入口１と流出口２をバイパスするためのバイパス流路９を流量調整用の貫通流路５を設けたボール弁体４に一体に形成しており、バルブ本体３に別途のバイパス流路９を設ける必要がないため、バイパス流路９を有する複合弁をコンパクトな構造で得ることができる。その結果、ボール弁体４を閉状態にしてグローブバルブ用弁体８のメンテナンスを行う際に、バイパス流路９により流体の流れを妨げることがないので、従来のようにバイパス配管が不要となり、任意の場所に容易に設置することができ、さらに、流路設置コストの低減を図ることができる。
【００３２】
次に、本発明に係る複合弁の第２の実施形態について、図５から図１１を参照して説明する。
図５および図６に示すように、複合弁は、内部が中空とされたバルブ本体１１を備えており、バルブ本体１１の一側には、蓋体１２が螺合されるように構成されている。そして、この蓋体１２の螺合によりバルブ本体１１が構成されるようになっている。
【００３３】
蓋体１２には、流体の流入口１３が設けられており、バルブ本体１１の他側には、流体の流出口１４が設けられている。バルブ本体１１の上面には、上方に延在する上部ステム孔１５が設けられており、バルブ本体１１の上部ステム孔１５の上端縁には、アクチュエータ用フランジ１６，１６が互いに上部ステム孔１５の直径方向に突出形成されている。バルブ本体１１の下面には、下方に延在する下部ステム孔１７が設けられている。
【００３４】
また、バルブ本体１１の一側面には、流入口１３と流出口１４とを結ぶ方向に対して直交する方向に延在する点検用孔１８がバルブ本体１１から膨出するように形成されており、この点検用孔１８は、この点検用孔１８に螺合される点検用プラグ１９により閉塞されている。
【００３５】
このバルブ本体１１の内部には、第１の弁体としてのほぼ球形状のボール弁体２０が収容されている。ボール弁体２０とバルブ本体１１および蓋体１２との間には、それぞれボールシート２１，２１が配設されており、ボール弁体２０をバルブ本体１１の内部の適正位置に保持するように構成されている。
【００３６】
本実施形態においては、ボール弁体２０の上方には、流入口１３と流出口１４とを結ぶ軸心と軸心が平行となるように直径方向に貫通する貫通流路２２が形成されており、ボール弁体２０の貫通流路２２より下方には、貫通流路２２に対して直交する方向に貫通し貫通流路２２より小径とされたバイパス流路２３が形成されている。すなわち、バイパス流路２３の軸心は、貫通流路２２の軸心に対して約９０°の角度となるように配置されている。
【００３７】
また、本実施形態においては、バルブ本体１１の流入口１３および流出口１４より内側部分には、流入口１３および流出口１４より内径を大きく形成してなる拡径部５０が形成されている。さらに、ボール弁体２０の流入口１３および流出口１４に対向する側端面は、流入口１３と流出口１４とを結ぶ軸心に対して直交する方向に削った形状に形成されている。したがって、このボール弁体２０の側端面の形状および拡径部５０により、流入口１３および流出口１４からずれた位置に貫通流路２２およびバイパス流路２３を配置した場合でも、流体の流路を確保することができ、バルブ本体１１またはボール弁体２０の形状を大きくすることなく、流入口、貫通流路またはバイパス流路、流出口への流路を確保することができる。
【００３８】
また、ボール弁体２０の貫通流路２２の中途部上方には、上部ステム孔１５と同軸であって上部ステム孔１５に連通するとともに貫通流路２２に小径となって連通するステム用孔２４が形成されており、ボール弁体２０の貫通流路２２の中途部下方には、ステム用孔２４と同軸の軸受部２５が形成されている。ボール弁体２０の貫通流路２２のステム用孔２４および軸受部２５に対応する位置には、円板状のバタフライ弁を構成する第２の弁体としてのジスク２６が配置されており、ジスク２６の中央には、上下方向に貫通する係合孔２７が形成されている。
【００３９】
バルブ本体１１の上部ステム孔１５およびステム用孔２４の内部には、アクチュエータ用ステム２８が収容されており、このアクチュエータ用ステム２８の下部には、ジスク２６の係合孔２７に挿入されて軸受部２５に支持されるジスク係合部２９が形成されている。そして、このアクチュエータ用ステム２８を回転させることにより、ジスク係合部２９を介してジスク２６を回転動作させることができるように構成されている。
また、アクチュエータ用ステム２８の周面には、例えばＯリングなどの封止部材（図示せず）を受け入れる２つの環状溝３０，３０が形成されており、アクチュエータ用ステム２８の上端部には、電動アクチュエータの出力軸に連結される連結部３１が形成されている。
【００４０】
上部ステム孔１５の上端部内側には、アクチュエータ用ステム２８を回転自在に支持するとともにアクチュエータ用ステム２８の抜け落ちを防止するためのグランド３２が螺合されている。
アクチュエータ用フランジ１６の上面には、スペーサ３３を介して電動アクチュエータ３４がその出力軸３５がアクチュエータ用ステム２８の連結部３１に連結された状態で設置されており、この電動アクチュエータ３４は、アクチュエータ用フランジ１６にボルト３６により固定されている。
【００４１】
バルブ本体１１の下部ステム孔１７の内部には、手動用ステム３７が収容されており、この手動用ステム３７の上端部には、ボール弁体２０の下面に形成された係合凹部３８に係合される係合突起３９が形成されている。そして、手動用ステム３７の係合突起３９をボール弁体２０の係合凹部３８に係合させた状態で、手動用ステム３７の回転によりボール弁体２０を回転動作させることができるように構成されている。
【００４２】
このとき、本実施形態においては、ボール弁体２０をアクチュエータ用ステム２８および手動用ステム３７により、回転自在に支持するとともに、ジスク２６をアクチュエータ用ステムにより回転自在に支持する構造であり、ボール弁体２０およびジスク２６の回転軸を同軸に配置した構造としているので、ボール弁体２０およびジスク２６を容易に支持することが可能となる。
【００４３】
また、手動用ステム３７の下端部には、ハンドル４０の一端部がナット４８により取付けられている。バルブ本体１１の下面には、図示しないストッパ突起が下方に向けて突出形成されており、ハンドル４０の基端部には、ハンドル４０を回動動作させた際に、ストッパ突起に当接し、ハンドル４０の回動角度を規制するストッパ部４１が形成されている。
なお、本実施形態においては、ハンドル４０の回動角度は、貫通流路２２とバイパス流路２３の軸心に合わせてほぼ９０°とされているが、所定の角度範囲で任意に設定することができる。
【００４４】
また、ボール弁体２０が開状態のときに点検用プラグ１９を誤って取り外してしまうことのないように、ハンドル４０の回動動作に連動して点検用プラグ１９の取り外し動作を規制する連動機構を設けることが好ましい。
【００４５】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４６】
通常の開閉動作を行う場合は、図５および図６に示すように、貫通流路２２が流入口１３および流出口１４に連通するように、ボール弁体２０を配置し、この状態で、電動アクチュエータ３４を動作させてアクチュエータ用ステム２８を介してジスク２６を回転動作させることにより、任意の開度で冷水などの熱媒その他の流体の流量を調整するようになっている。
【００４７】
次に、複合弁をメンテナンスする手順について説明する。
まず、図７および図８に示すように、ハンドル４０を操作してボール弁体２０を約９０°回転させることにより、閉にして、貫通流路２２とバイパス流路２３との流路位相を変更する。この状態で、貫通流路２２が閉になる一方、バイパス流路２３が流入口１３および流出口１４に連通することになり、かつ、ボール弁体２０とボールシート２１，２１とは、シール状態を維持していることから、流体の流れはバイパス流路２３を介して保持される。続いて、電動アクチュエータ３４を動作させてジスク２６を回転動作させて閉にする。
【００４８】
その後、図９に示すように、点検用プラグ１９を緩めてバルブ本体１１とボール弁体２０との間に内封された流体を漏出させ、点検用プラグ１９を取り外す。続いて、電動アクチュエータ３４のボルト３６を外して電動アクチュエータ３４を取り外す。
そして、スペーサ３３およびグランド３２を取り外し、アクチュエータ用ステム２８を上部ステム孔１５から抜き取る。このとき、ボール弁体２０によりジスク２６の上方への移動が規制されるため、ジスク２６の係合孔２７からアクチュエータ用ステム２８のジスク係合部２９が引き抜かれる。この状態で、貫通流路２２に対向した点検用孔１８から図示しない治具を用いてジスク２６を取り外し、ジスク２６の保守・点検・交換などのメンテナンスを行う。
【００４９】
次に、メンテナンスの終了後にジスク２６を組み付ける場合は、図示しない治具により、点検用孔１８からジスク２６を挿入し、係合孔２７をステム用孔２４の軸心方向に合わせて保持する。この状態で、上部ステム孔１５からアクチュエータ用ステム２８を挿入し、アクチュエータ用ステム２８のジスク係合部２９をジスク２６の係合孔２７に挿入させる。その後、グランド３２によりアクチュエータ用ステム２８を取付け、スペーサ３３を介して、電動アクチュエータ３４を取付ける。
【００５０】
したがって、本実施形態においては、流入口１３と流出口１４をバイパスするためのバイパス流路２３を形成しているので、ボール弁体２０を閉状態にすることにより、流体の流れを妨げることなく、容易にジスク２６の保守・点検を行うことができる。また、流入口１３と流出口１４をバイパスするためのバイパス流路２３を流量調整用の貫通流路２２を設けたボール弁体２０に一体に形成しており、バルブ本体１１に別途のバイパス流路２３を設ける必要がないため、バイパス流路２３を有する複合弁をコンパクトな構造で得ることができる。その結果、ボール弁体２０を閉状態にしてジスク２６の保守・点検を行う際に、バイパス流路２３により流体の流れを妨げることがないので、従来のようにバイパス配管が不要となり、任意の場所に容易に設置することができ、さらに、流路設置コストの低減を図ることができる。
【００５１】
図１０および図１１は本発明の第３の実施形態を示したもので、バイパス流路にバイパス流路閉塞プラグを装着することにより、バイパス流路を閉塞することができるようにしたものである。
本実施形態においては、バルブ本体１１の点検用孔１８の反対側には、この点検用孔１８の膨出方向と反対の方向に膨出するプラグ用孔４２が形成されており、このプラグ用孔４２には、閉塞操作用プラグ４３が装着されている。さらに、バイパス流路２３のプラグ用孔４２側の内面には、雌ねじが形成されており、このバイパス流路２３の雌ねじには、バイパス流路閉塞プラグ４４が螺合して固定されている。
【００５２】
このようにバイパス流路２３を閉塞できる構造としたのは、例えば、空調システムなどにおいて、空調機コイルなど本複合弁の下流側に位置する本複合弁以外の部材のメンテナンスを行う必要が生じた場合に、ジスク２６のみでは、流路の完全な封止ができない場合があるためである。本実施形態のように、バイパス流路２３をバイパス流路閉塞プラグ４４で閉塞した状態で、流入口１３および流出口１４にバイパス流路２３を対向させて、貫通流路２２を流入口１３および流出口１４から外れた状態にすることにより、完全な封止が可能となる。なお、通常状態でバイパス流路閉塞プラグ４４を装着した状態（着状態）とするか、取り外した状態（脱状態）とするかは任意であるが、通常は着状態としておき、ジスク２６のメンテナンス時に初めて脱状態とする方がバイパス流路閉塞プラグ４４の部品の管理の面で有利である。
【００５３】
また、本複合弁が空調システムなどに適用される場合、流体は温水または冷水であることから、複合弁全体を保温材で被覆して放熱量を低減させることが必要となる。
そのため、本実施形態においては、保温材で被覆するスペースを確保するため、上部ステム孔１５部分の長さ寸法を大きく形成するように構成されている。また、保温材で被覆するに際して、ハンドルが邪魔となり、しかもハンドル部分における結露が生じるおそれがあることから、ハンドルを省略するように構成されている。
【００５４】
すなわち、本実施形態においては、手動用ステム３７の下端部には、ハンドルの代わりに手動用ステム３７の回転量を規制するストッパ板４５がＣ型止め輪４６により装着されており、手動用ステム３７の下端部には、手動用ステム３７の回転を防止する押さえ板４７がねじ４８により固定されている。本実施形態においては、ストッパ板４５により規制される手動用ステム３７の回転量は、流路の確実な変換のためほぼ９０°に設定されている。
【００５５】
その他の構成は前記第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００５６】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００５７】
本実施形態においても前記実施形態と同様に、通常の開閉動作を行う場合は、貫通流路２２が流入口１３および流出口１４に連通するように、ボール弁体２０を配置し、この状態で、電動アクチュエータ３４を動作させてアクチュエータ用ステム２８を介してジスク２６を回転動作させることにより、任意の開度で流量を調整するようになっている。
【００５８】
そして、複合弁の点検を行う場合は、ねじ４８を緩めて押さえ板４７を取り外し、手動用ステム３７の下端部に所定の工具を装着して手動用ステム３７を約９０°回転動作させて、ボール弁体２０を閉にするとともに、電動アクチュエータ３４を動作させてジスク２６を閉にする。このとき、本実施形態においては、バイパス流路閉塞プラグ４４によりバイパス流路２３を閉塞しているので、流体を完全に封止することができる。なお、バイパス流路２３をバイパス流路閉塞プラグ４４で閉塞しない場合には、前記実施形態と同様に、バイパス流路２３が流入口１３および流出口１４に連通して流体の流れはそのまま保持される。
【００５９】
その後、同様に、点検用プラグ１９を緩めてバルブ本体１１とボール弁体２０との間に内封された流体を抜き、点検用プラグ１９を取り外す。続いて、電動アクチュエータ３４、スペーサ３３およびグランド３２を取り外し、アクチュエータ用ステム２８を上部ステム孔１５から抜き取った後、貫通流路２２に対向した点検用孔１８からジスク２６を取り外し、ジスク２６のメンテナンスを行う。
【００６０】
したがって、本実施形態においても前記実施形態と同様に、ボール弁体２０を閉状態にすることにより、流体を完全に封止した状態で、容易にジスク２６の保守・点検を行うことができる。しかも、バイパス流路２３にバイパス流路閉塞プラグ４４で閉塞するようにしているので、例えば、空調システムなどにおいて、空調機コイルなど本複合弁の下流側に位置する本複合弁以外の部材のメンテナンスを行う必要が生じた場合であっても、ボール弁体２０を閉状態にし、バイパス流路閉塞プラグ４４を流入口１３に対向させることにより、完全な封止が可能となる。
【００６１】
また、本実施形態においては、流入口１３と流出口１４をバイパスするためのバイパス流路２３を流量調整用の貫通流路２２を設けたボール弁体に一体に形成しており、バルブ本体１１に別途のバイパス流路２３を設ける必要がないため、バイパス流路２３を有する複合弁をコンパクトな構造で得ることができる。
【００６２】
なお、本実施形態においては、バルブ本体１１にプラグ用孔４２を形成し、このプラグ用孔４２からバイパス流路閉塞プラグ４４の着脱を行うようにしたが、例えば、バルブ本体１１の点検用孔１８の径を、貫通流路２２およびバイパス流路２３を露出させる程度に大きく形成し、点検用孔１８によりバイパス流路閉塞プラグ４４の着脱を行うようにしてもよい。
【００６３】
また、前記各実施形態においては、１つのバイパス流路９，２３を設けるようにしているが、例えば、複数のバイパス流路を設けるようにしてもよいし、また、バイパス流路の断面形状も円形に限るものではなく、楕円形状その他いずれの形状に形成するようにしてもよい。
【００６４】
また、点検用プラグ１９、閉塞操作用プラグ４３、バイパス流路閉塞プラグ４４は、いずれもねじ部分をテーパ状に形成してそれぞれ孔部に螺合させることが有利である。
【００６５】
また、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係る複合弁の第１の実施形態を示す開閉制御状態の動作説明図である。
【図２】本発明に係る複合弁の第１の実施形態を示す図１のＡ視側面図である。
【図３】本発明に係る複合弁の第１の実施形態を示す保守・点検状態を示す動作説明図である。
【図４】本発明に係る複合弁の第１の実施形態を示す図３のＢ視側面図である。
【図５】本発明に係る複合弁の第２の実施形態を示す開閉制御状態の正面断面図である。
【図６】本発明に係る複合弁の第２の実施形態を示す開閉制御状態の側面断面図である。
【図７】本発明に係る複合弁の第２の実施形態を示す保守・点検状態の正面断面図である。
【図８】本発明に係る複合弁の第２の実施形態を示す保守・点検状態の側面断面図である。
【図９】本発明に係る複合弁の第２の実施形態における保守・点検手順を示す概略図である。
【図１０】本発明に係る複合弁の第３実施形態を示す開閉制御状態の正面断面図である。
【図１１】本発明に係る複合弁の第３実施形態を示す開閉制御状態の側面断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１１ バルブ本体
１２ 蓋体
１３ 流入口
１４ 流出口
１５ 上部ステム孔
１６ アクチュエータ用フランジ
１７ 下部ステム孔
１８ 点検用孔
１９ 点検用プラグ
２０ ボール弁体
２２ 貫通流路
２３ バイパス流路
２４ ステム用孔
２６ ジスク
２８ アクチュエータ用ステム
３２ グランド
３３ スペーサ
３４ 電動アクチュエータ
３７ 手動用ステム
４０ ハンドル
４２ プラグ用孔
４３ バイパス流路閉塞プラグ
４４ 閉塞操作用プラグ
４５ ストッパ板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流入口および流出口を有するバルブ本体と、
このバルブ本体の内部に設置され前記バルブ本体の流入口および流出口を結ぶ前記流体の流路の開閉を行う第１の弁体と、
前記第１の弁体に形成され前記流体の流路を構成する貫通流路と、
前記貫通流路の内部に設置され前記流体の流路の開閉を行う第２の弁体と、
前記第１の弁体に形成され前記第１の弁体が閉状態のときに前記流体の流路を構成しうるバイパス流路と、
前記第１の弁体が閉状態のときに前記貫通流路に連通する点検用孔と、
を備えていることを特徴とする複合弁。
【請求項２】
前記バイパス流路は、前記第１の弁体が閉状態のときに前記バルブ本体の流入口および流出口を結ぶ流路に連通するものであることを特徴とする複合弁。
【請求項３】
前記バルブ本体の前記流入口および前記流出口より内側部分には、前記流入口および前記流出口より内径を大きく形成してなる拡径部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複合弁。
【請求項４】
前記第１の弁体および前記第２の弁体は、それぞれ回転弁であり、前記第１の弁体と前記第２の弁体の回転軸は同軸に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の複合弁。
【請求項５】
前記点検用孔には、点検用プラグが着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の複合弁。
【請求項６】
前記バイパス流路には、バイパス流路閉塞プラグが着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の複合弁。
【請求項７】
前記バルブ本体には、前記バイパス流路閉塞プラグの着脱用のプラグ用孔が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の複合弁。
【請求項１】
流体の流入口および流出口を有するバルブ本体と、
このバルブ本体の内部に設置され前記バルブ本体の流入口および流出口を結ぶ前記流体の流路の開閉を行う第１の弁体と、
前記第１の弁体に形成され前記流体の流路を構成する貫通流路と、
前記貫通流路の内部に設置され前記流体の流路の開閉を行う第２の弁体と、
前記第１の弁体に形成され前記第１の弁体が閉状態のときに前記流体の流路を構成しうるバイパス流路と、
前記第１の弁体が閉状態のときに前記貫通流路に連通する点検用孔と、
を備えていることを特徴とする複合弁。
【請求項２】
前記バイパス流路は、前記第１の弁体が閉状態のときに前記バルブ本体の流入口および流出口を結ぶ流路に連通するものであることを特徴とする複合弁。
【請求項３】
前記バルブ本体の前記流入口および前記流出口より内側部分には、前記流入口および前記流出口より内径を大きく形成してなる拡径部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複合弁。
【請求項４】
前記第１の弁体および前記第２の弁体は、それぞれ回転弁であり、前記第１の弁体と前記第２の弁体の回転軸は同軸に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の複合弁。
【請求項５】
前記点検用孔には、点検用プラグが着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の複合弁。
【請求項６】
前記バイパス流路には、バイパス流路閉塞プラグが着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の複合弁。
【請求項７】
前記バルブ本体には、前記バイパス流路閉塞プラグの着脱用のプラグ用孔が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の複合弁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−４１５８８（Ｐ２００９−４１５８８Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０４３０２（Ｐ２００７−２０４３０２）
【出願日】平成１９年８月６日（２００７．８．６）
【出願人】（０００１６９４９９）高砂熱学工業株式会社 (287)
【出願人】（３９０００２３８１）株式会社キッツ (223)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月６日（２００７．８．６）
【出願人】（０００１６９４９９）高砂熱学工業株式会社 (287)
【出願人】（３９０００２３８１）株式会社キッツ (223)
【Ｆターム（参考）】
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