複層ガラス、障子及びサッシ

【課題】ガラス間の空気層に水蒸気が浸入するのを確実に防止できる複層ガラスの提供。
【解決手段】複数のガラス１ａ，１ｂと、ガラス１ａ，１ｂの周囲に設けた縁部材２とを備え、縁部材２は、ガラス１ａ，１ｂの小口５に面する基部３と、ガラス１ａ，１ｂ間に延出する延出部４とを有し、ガラス１ａ，１ｂの小口５，５と内側面６，６とを連続するシール材７により縁部材２の基部３及び延出部４と接着した。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラスと、当該複層ガラスを備える障子及びサッシに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の複層ガラスは、図１７に示すように、乾燥剤を入れたスペーサー９０をガラス９１ａ，９１ｂの内側面に一次シール９２，９２で接着し、スペーサー９０の外周側のガラス９１ａ，９１ｂ間の隙間に二次シール９３を充填して接着し、ガラス間に密閉した空気層９４を形成している。このような従来の複層ガラスは、ガラス９１ａ，９１ｂの内側面が一次・二次シールで接着してあるだけなので、ガラス間に層間変位が生じやすく、それに伴ってシール９２，９３が切れ、ガラス間の空気層９４に水蒸気が浸入することがあった。またガラスが網９５入りガラスの場合、ガラスの小口９６に網９５が露出するため、ガラスの小口９６に錆止めの処理をする必要があった。さらに、二次シール９３の量が多く、複層ガラスの外周面に二次シール９３が露出しているため、火災時に二次シール９３が溶けて可燃ガスが発生し、可燃ガスに火が引火して延焼を起こしたり、ガラス９１ａ，９１ｂが脱落したりする問題もあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は以上に述べた実情に鑑み、ガラス間の空気層に水蒸気が浸入するのを確実に防止できる複層ガラス、障子及びサッシの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を達成するために請求項１記載の発明による複層ガラスは、複数のガラスと、ガラスの周囲に設けた縁部材とを備え、縁部材は、ガラスの小口に面する基部と、ガラス間に延出する延出部とを有し、ガラスの小口と内側面とを連続するシール材により縁部材の基部及び延出部と接着したことを特徴とする。
【０００５】
請求項２記載の発明による複層ガラスは、請求項１記載の発明の構成に加え、ガラス間に乾燥剤が設けてあることを特徴とする。
【０００６】
請求項３記載の発明による複層ガラスは、請求項１又は２記載の発明の構成に加え、延出部の内周側にスペーサーを設けてあり、スペーサーをガラスの内側面にシール材で接着してあることを特徴とする。
【０００７】
請求項４記載の発明による複層ガラスは、請求項２記載の発明の構成に加え、縁部材の延出部に乾燥剤を保持していることを特徴とする。
【０００８】
請求項５記載の発明による複層ガラスは、請求項１，２，３又は４記載の発明の構成に加え、縁部材は、ガラス間のガスを逃がすためのガス抜き部を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項６記載の発明による複層ガラスは、請求項１，２，３，４又は５記載の発明の構成に加え、ガラスと縁部材とが単一のシール材で接着されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項７記載の発明による複層ガラスは、請求項１，２，３，４，５又は６記載の発明の構成に加え、縁部材がグレチャンと一体に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項８記載の発明による複層ガラスは、請求項１，２，３，４，５又は６記載の発明の構成に加え、縁部材は、ガラスの外側面に沿って内周側に折り返した折り返し片を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項９記載の発明による複層ガラスは、請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載の発明の構成に加え、縁部材は、框のガラス保持溝の底面に当接する当接部を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項１０記載の発明による複層ガラスは、請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９記載の発明の構成に加え、縁部材は、框にネジで固定するためのネジ固定部を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項１１記載の発明による障子は、框と、框に組み込んだ請求項１〜１０の何れかに記載の複層ガラスとを備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項１２記載の発明によるサッシは、請求項１〜１０の何れかに記載の複層ガラスを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明による複層ガラスは、ガラスの小口と内側面とを連続するシール材により縁部材の基部及び延出部と接着したことで、シール材が切れてガラス間に水蒸気が浸入するのを確実に防止できる。また、ガラスの接着強度が向上し、ガラス間の層間変位を防止できる。ガラスが網入りガラスの場合でも、ガラスの小口がシール材と縁部材の基部により被覆されるため、錆止め処理をする必要がない。さらに、縁部材の延出部がガラス間の隙間に挿入されることでシール材の量を少なくできるので、コストを削減できると共に防火性能を向上できる。
【００１７】
請求項２記載の発明による複層ガラスは、ガラス間に乾燥剤が設けてあるので、ガラス間の湿気を乾燥剤で吸収し、ガラスの内側面の結露を防止できる。
【００１８】
請求項３記載の発明による複層ガラスは、延出部の内周側にスペーサーを設け、スペーサーをガラスの内側面にシール材で接着したことで、スペーサーによりガラス間の隙間を正確に保持できると共に、スペーサーとガラス間のシール材により水蒸気の浸入を防止できる。
【００１９】
請求項４記載の発明による複層ガラスは、縁部材の延出部に乾燥剤を保持したので、ガラス間の湿気を乾燥剤で吸収し、ガラスの内側面の結露を防止できる。スペーサーを縁部材と別個に設ける必要がないため、コストを削減できると共に製造工程を簡略化できる。
【００２０】
請求項５記載の発明による複層ガラスは、縁部材にガラス間のガスを逃がすためのガス抜き部を有することで、火災時にガラス間のガスが膨張したときにガス抜き部からガスが逃げるので、複層ガラスが膨らむように変形するのを防止できる。
【００２１】
請求項６記載の発明による複層ガラスは、ガラスと縁部材とを単一のシール材で接着することで、従来行っていた一次シールを省くことができ、コストを削減できると共に製造工程を簡略化できる。
【００２２】
請求項７記載の発明による複層ガラスは、縁部材がグレチャンと一体に形成されているので、後からグレチャンを取付けることなく、そのまま框に組み込むことができ、障子の組立が簡略化される。
【００２３】
請求項８記載の発明による複層ガラスは、縁部材にガラスの外側面に沿って内周側に折り返した折り返し片を有することで、ガラスの脱落を折り返し片により防止できる。
【００２４】
請求項９記載の発明による複層ガラスは、縁部材に框のガラス保持溝の底面に当接する当接部を有することで、複層ガラスを框に位置決めすることができ、障子の組立が容易になると共に複層ガラスを框に安定して保持できる。
【００２５】
請求項１０記載の発明による複層ガラスは、縁部材に框にネジで固定するためのネジ固定部を有するので、縁部材を框にネジで固定することができ、これにより複層ガラスが框から外れるのを防止できる。
【００２６】
請求項１１記載の障子は、請求項１〜１０の何れかに記載の複層ガラスを框に組み込んだので、シール材が切れてガラス間に水蒸気が浸入するのを確実に防止できる、ガラス間の層間変位を防止できる、複層ガラスを框に安定して保持できるといった効果が得られる。
【００２７】
請求項１２記載の発明によるサッシは、請求項１〜１０の何れかに記載の複層ガラスを備えるため、シール材が切れてガラス間に水蒸気が浸入するのを確実に防止できる、ガラス間の層間変位を防止できる、複層ガラスを框に安定して保持できるといった効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の複層ガラスの第１実施形態を示す断面図である。
【図２】第１実施形態の複層ガラスを框に組み込んだ状態を示す断面図である。
【図３】本発明の複層ガラスの第２実施形態を示す断面図である。
【図４】第２実施形態の複層ガラスを框に組み込んだ状態を示す断面図である。
【図５】本発明の複層ガラスの第３実施形態を示す断面図である。
【図６】第３実施形態の複層ガラスを框に組み込んだ状態を示す断面図である。
【図７】本発明の複層ガラスの第４実施形態を示す断面図である。
【図８】第４実施形態の複層ガラスを框に組み込んだ状態を示す断面図である。
【図９】本発明の複層ガラスの第５実施形態を示す断面図である。
【図１０】第５実施形態の複層ガラスを框に組み込んだ状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の複層ガラスの第６実施形態を示す断面図であって、框に組み込んだ状態を示す。
【図１２】本発明の複層ガラスの第７実施形態を示す断面図であって、框に組み込んだ状態を示す。
【図１３】本発明の複層ガラスの第８実施形態を示す断面図であって、框に組み込んだ状態を示す。
【図１４】本発明の複層ガラスの第９実施形態を示す断面図であって、框に組み込んだ状態を示す。
【図１５】ガラスが３枚の場合の複層ガラスの例を示す断面図である。
【図１６】本発明のサッシの一例を示す室外側正面図である。
【図１７】従来の複層ガラスの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の複層ガラス２０の第１実施形態を示している。本複層ガラス２０は、２枚のガラス１ａ，１ｂと、ガラス１ａ，１ｂの四周の縁部のガラス１ａ，１ｂ間に配置したスペーサー９と、ガラス１ａ，１ｂの四周の縁部のスペーサー９の外周側に配置した縁部材２とを備え、ガラス１ａ，１ｂ間に密閉された空気層２１を形成してある。一方のガラス１ａは、網２２入りのガラスとなっている。
スペーサー９は、薄いアルミの板をロールフォーミングにより筒状に形成したものであり、内部に乾燥剤８が入れてあり、内周側の壁に通気孔３９が設けてあり、外周側に継ぎ目２３を有している。スペーサー９は、各ガラス１ａ，１ｂの内側面６，６に一次シール材１０，１０により接着してある。なおスペーサー９は、従来の複層ガラスに用いられているものをそのまま利用することができる。
縁部材２は、ステンレスの板をロールフォーミングで成形したものであり、各ガラス１ａ，１ｂの小口５，５に面する基部３，３と、ガラス１ａ，１ｂ間の隙間に延出する台形状の延出部４とを有している。延出部４の頂部には、長手方向の少なくとも一箇所にガス抜き孔２４が設けてあり、ガス抜き孔２４は火災時には熱で溶ける性質の樹脂やロウ等で形成した蓋２５で塞いである。ガラス１ａ，１ｂの小口５，５と基部３，３との隙間と、ガラス１ａ，１ｂの内側面６，６と延出部４との隙間には、二次シール材７が充填されている。
【００３０】
本複層ガラス２０の製作手順は、スペーサー９の両側面に一次シール材１０，１０を付着させ、スペーサー９の両側からガラス１ａ，１ｂを押付け、スペーサー９を一次シール材１０，１０によりガラス１ａ，１ｂの内側面６，６に接着させる。その後、スペーサー９の外周側のガラス１ａ，１ｂ間の隙間に二次シール材７を充填し、縁部材２を外周側から押付ける。二次シール材７は、縁部材２の延出部４がガラス１ａ，１ｂ間に差し込まれることでガラス１ａ，１ｂの小口５，５側にはみ出し、縁部材２の延出部４と基部３，３がガラス１ａ，１ｂの内側面６，６と小口５，５とに二次シール材７により連続して接着される。
【００３１】
このように本複層ガラス２０は、ガラス１ａ，１ｂの小口５，５と内側面６，６とを連続する二次シール材７により縁部材２の基部３，３及び延出部４と接着したことで、シール材７，１０が切れてガラス１ａ，１ｂ間に水蒸気が浸入するのを確実に防止できる。また、ガラス１ａ，１ｂの接着強度が向上し、ガラス１ａ，１ｂ間の層間変位を防止できる。ガラス１ａが網２２入りガラスの場合でも、ガラス１ａの小口５が二次シール材７と縁部材２の基部３により被覆されるため、錆止め処理をする必要がない。さらに、縁部材２の延出部４がガラス１ａ，１ｂ間の隙間に挿入されることで二次シール材７の量を少なくできるので、コストを削減できると共に、火災時に二次シール材７が溶融して生ずる可燃ガスも少なくなるため、防火性能を向上できる。さらに、二次シール材７がステンレス製の縁部材２により被覆されているため、二次シール材７の溶融や発火を防止できる。また、火災時にはガラス１ａ，１ｂ間の空気層２１のガスが膨張するが、蓋２５が火災の熱で溶けて縁部材２のガス抜き孔２４が開放し、膨張したガスがガス抜き孔２４から抜けるので、ガラス１ａ，１ｂが膨らむように変形しようとするのを抑えられる。二次シール材７が縁部材２により被覆されているので、二次シール材７の経年劣化を防止できる。また、スペーサー９内に設けた乾燥剤８により、ガラス１ａ，１ｂ間の湿気を乾燥剤８で吸収し、ガラス１ａ，１ｂの内側面６，６の結露を防止できる。
【００３２】
図２は、第１実施形態の複層ガラス２０を障子１８の框１３に組み込んだ状態を示している。この例では、複層ガラス２０の周囲にグレチャン２８を嵌め込み、グレチャン２８を介して框１３の内周側に形成されたガラス保持溝１４に複層ガラス２０を保持している。
【００３３】
図１６は、本発明の複層ガラス２０を用いたサッシの一例を示している。本サッシは、上枠２５と下枠２６と左右の縦枠２７，２７とを四周枠組みしてなるサッシ枠１９と、サッシ枠１９内に引違い開閉自在に納めた外障子１８ａと内障子１８ｂとを備える。外障子１８ａと内障子１８ｂは、上框１３ａと下框１３ｂと戸先框１３ｃと召し合せ框１３ｄとを四周框組みし、その内側に複層ガラス２０を組み込んでいる。本サッシは、上述の第１実施形態の複層ガラス２０を備えていることで、シール材が切れてガラス間に水蒸気が浸入するのを確実に防止できる、ガラス間の層間変位を防止できる、防火性能を向上できるといった効果が得られる。
【００３４】
図３は、本発明の複層ガラス２０の第２実施形態を示している。本実施形態は、縁部材２をグレチャン２８と一体に形成したものである。縁部材２は、硬質樹脂で基部３がコ字型に形成され、その両側の縁部にガラス保持部２９，２９が軟質樹脂で形成してある。また縁部材２は、ガラス１ａ，１ｂ間の隙間に入り込む台形状の延出部４を有し、ガラス１ａ，１ｂの小口５，５と内側面６，６とを連続する二次シール材７により縁部材２の基部３及び延出部４と接着している。縁部材２の内周側には、乾燥剤８入りのスペーサー９が配置され、スペーサー９は一次シール材１０，１０によりガラス１ａ，１ｂの内側面６，６に接着されている。
【００３５】
図４は、第２実施形態の複層ガラス２０を框１３に組み込んだ状態を示している。このように、第２実施形態の複層ガラス２０は、縁部材２をグレチャン２８と一体に形成したので、そのまま框１３のガラス保持溝１４に組み込むことができ、障子１８の組立てを簡略化できる。
【００３６】
図５は本発明の複層ガラス２０の第３実施形態を示しており、図６はこの複層ガラス２０を框１３に組み込んだ状態を示している。第１実施形態のものとは、縁部材２にガラス１ａ，１ｂの外側面に沿って内周側に折り返した折り返し片１２，１２を設けている点が異なる。このように縁部材２に折り返し片１２，１２を設けたことで、火災時に二次シール材７が溶融したときなどでも、ガラス１ａ，１ｂの脱落を防止することができる。本実施形態の複層ガラス２０も、図６に示すように、グレチャン２８を介して框１３のガラス保持溝１４に組み込むことができる。
【００３７】
図７は本発明の複層ガラス２０の第４実施形態を示しており、図８はこの複層ガラス２０を框１３に組み込んだ状態を示している。縁部材２は、アルミや樹脂の押出形材により、ガラス１ａ，１ｂの小口に面した基部３とガラス１ａ，１ｂ間の隙間に延出する延出部４とが一体に形成され、延出部４は基部３から内周側に延出する脚部４ａ，４ａと、脚部４ａ，４ａの先端に形成された乾燥剤保持部４ｂとを有する。乾燥剤保持部４ｂは、内周側が開放したコ字状の溝形に形成され、その中に乾燥剤８を入れた上で通気性を有するテープ３０で塞いでいる。縁部材２は、乾燥剤保持部４ｂが一次シール材１０，１０によりガラス１ａ，１ｂの内側面６，６に接着され、脚部４ａ，４ａと基部３がガラス１ａ，１ｂの小口５，５及び内側面６，６と二次シール材７により接着されている。この複層ガラス２０は、縁部材２に一次シール材１０と二次シール材７とを付着させた上で、ガラス１ａ，１ｂを縁部材２の両側から挟み付けるようにして一次シール材１０と二次シール材７を同時に接着させる。
【００３８】
第４実施形態の複層ガラス２０は、縁部材２の延出部４に乾燥剤保持部４ｂを一体に設けたので、スペーサーを別個に設ける必要がなく、これにより複層ガラス２０のコストを削減できると共に製造工程を簡略化できる。
【００３９】
図９は本発明の複層ガラス２０の第５実施形態を示しており、図１０はこの複層ガラス２０を框１３に組み込んだ状態を示している。縁部材２は、基部３が２枚のガラス１ａ，１ｂの小口５，５に跨るように板状に形成され、延出部４は内周側が開放した溝状に形成され、延出部４内に乾燥剤８を入れて通気性を有するテープ３０で塞いである。ガラス１ａ，１ｂの小口５，５と基部３との隙間と、ガラス１ａ，１ｂの内側面６，６と延出部４との隙間には、単一のシール材１１が充填されている。延出部４の先端部には、外側に直角に曲がった突片３８を有し、この突片３８によりテープ３０を貼り易くすると共に、シール材１１が内周側にはみ出すのを防いでいる。本複層ガラス２０は、縁部材２の延出部４の両側にシール材１１を付着させた上で、ガラス１ａ，１ｂを縁部材２の両側から挟み付けて接着することで、簡単に製作できる。
【００４０】
第５実施形態の複層ガラス２０は、縁部材２とガラス１ａ，１ｂとを単一のシール材１１により接着し、一次シールを省略したことで、複層ガラス２０のコストをより一層削減でき、製造工程もさらに簡略化できる。ガラス１ａ，１ｂの小口５，５と内側面６，６を縁部材２とシール材１１で連続して接着しているため、一次シールを省略しても、十分な水密性と接着強度を確保することができる。
【００４１】
図１１は、本発明の複層ガラス２０の第６実施形態であって、框１３に組み込んだ状態を示している。本実施形態の複層ガラス２０は、延出部４の底部に雌ネジ孔１６を形成し、框１３に挿入したネジ３１をこの雌ネジ孔１６に捩じ込むことで、縁部材２を框１３に固定している。これにより、框１３のガラス保持溝１４から複層ガラス２０が抜けるのを防止することができ、障子１８の剛性も向上できる。
【００４２】
図１２は、本発明の複層ガラス２０の第７実施形態であって、框１３に組み込んだ状態を示している。本実施形態の複層ガラス２０は、縁部材２の延出部４に外周側に開口した溝１７を有し、框１３に挿入したネジ３１をその溝１７に捩じ込むことで、縁部材２を框１３に固定している。これにより、框１３のガラス保持溝１４から複層ガラス２０が抜けるのを防止することができ、障子１８の剛性も向上できる。また、縁部材２にネジ孔の加工が不要で、且つ長手方向の任意の位置でネジ３１で固定できるので、框１３との固定がしやすい。
【００４３】
図１３は、本発明の複層ガラス２０の第８実施形態であって、框１３に組み込んだ状態を示している。本実施形態の複層ガラス２０は、縁部材２に外周側に突出した係止片３２を有し、この係止片３２を框１３のガラス保持溝１４の底部に形成した係止片３３と係合させている。本実施形態の複層ガラス２０は、グレチャンではなくガラス保持溝１４の先端部に設けたガスケット３７ａ，３７ｂにより保持されている。本実施形態の複層ガラス２０は、縁部材２の係止片３２が框１３の係止片３３と係合していることで、地震や火災のときなどに複層ガラス２０が框１３から脱落するのを防止できる。
【００４４】
図１４は、本発明の複層ガラス２０の第９実施形態であって、框１３に組み込んだ状態を示している。本実施形態の複層ガラス２０は、縁部材２の室外側端部に外周側に突出した突片１５を有し、突片１５の先端を框１３のガラス保持溝１４の底面に当接させている。縁部材２の延出部４は、内周側が開口した溝形に形成され、延出部４内に乾燥剤８が通気性のある紙袋等に詰めた状態で保持してある。框１３は、アルミ製の本体部１３ａと、本体部１３ａの室内側に係合取付けした樹脂製の押縁１３ｂとからなり、複層ガラス２０は室外側が本体部１３ａのガラス保持片３４とガラス１ａの隙間及び縁部材２の突片１５間に充填したシール材３５ａ，３５ｂで接着され、室内側は押縁１３ｂの先端部に設けたビード３６で保持されている。本実施形態は、縁部材２の突片１５を框１３のガラス保持溝１４の底面に当接することで、複層ガラス２０を框１３に対して位置決めできるので、框１３への複層ガラス２０の組込みや固定が容易になる。また、地震のときなどに複層ガラス２０ががたつくのを防ぐことができる。
【００４５】
これまでガラスが２枚のものについて説明したが、ガラスが３枚以上のものにも対応することができる。図１５（ａ）は、第１実施形態の複層ガラス２０をガラス３枚のタイプに変形した例を示している。縁部材２は、ステンレスの板を曲げ加工し、各ガラス１ａ，１ｂ，１ｃの小口に面する基部３，３，３と、ガラス１ａ，１ｂ，１ｃ間の隙間に差し入れられる２つの延出部４，４が一体に形成され、各ガラス１ａ，１ｂ，１ｃの小口５と内側面６とを連続する二次シール材７により縁部材２の基部３及び延出部４と接着している。延出部４の内周側のガラス１ａ，１ｂ，１ｃ間には、乾燥剤８を入れたスペーサー９が配置され、スペーサー９はガラス１ａ，１ｂ，１ｃの内側面６と一次シール材１０で接着してある。
図１５（ｂ）は、スペーサーを用いない第５実施形態の複層ガラス２０をガラス３枚のタイプに変形した例を示している。縁部材２は、アルミや樹脂等の押出形材により、各ガラス１ａ，１ｂ，１ｃの小口５に面する板状の基部３と、基部３より内周側に突出してガラス１ａ，１ｂ，１ｃ間の隙間に配置される溝形の延出部４，４とが一体に形成され、各ガラス１ａ，１ｂ，１ｃの小口５と内側面６とを連続する単一のシール材１１により縁部材２の基部３及び延出部４と接着している。延出部４には乾燥剤８を入れ、通気性を有するテープ３０で塞いである。
このように、ガラスが３枚の複層ガラス２０も、ガラスが２枚のものと同じように製作できる。第１，第５実施形態以外の実施形態のものも、３枚以上のガラスに対応することができる。
【００４６】
本発明は以上に述べた実施形態に限定されない。縁部材２の材質、断面形状は、適宜変更することができる。縁部材２を、ステンレスや耐火性樹脂材等の耐火性の材料で形成したときには、耐火性をさらに向上することができる。縁部材２のガス抜き部は、スリット状に形成したものでもよい。乾燥剤８は、ガラス１ａ，１ｂ，１ｃの四辺のうち少なくとも何れか一辺に設けてあればよい。ガラス１ａ，１ｂ，１ｃは、矩形に限らず円形や台形であってもよい。複層ガラス２０を框１３に保持させる形態は任意である。シール材７，１０，１１は、一般的に複層ガラスに使用されているものを適宜使用することができる。本発明の複層ガラス２０は、第１〜９実施形態の特徴を適宜組合わせて実施することができ、例えば図７に示す第４実施形態の複層ガラスの縁部材２にガス抜き孔２４を設けたり、図９に示す第５実施形態の複層ガラスの縁部材２をグレチャン２８と一体に形成したりすることができる。本発明の障子１８は、スライド開閉する障子に限らず、回動ないしすべり出して開く障子や、サッシ枠に固定した嵌め殺し障子等、あらゆる障子に適用することができる。本発明のサッシは、引違いサッシに限らず、回転窓やすべり出し窓、嵌め殺し窓等、あらゆる窓種に適用することができる。また本発明の複層ガラスは、ドアやカーテンウォール等に組み込むこともできる。
【符号の説明】
【００４７】
１ａ，１ｂ，１ｃガラス
２縁部材
３基部
４延出部
５ガラスの小口
６ガラスの内側面
７二次シール材（シール材）
８乾燥剤
９スペーサー
１０一次シール材（シール材）
１１シール材（単一のシール材）
１２折り返し片
１３框
１４ガラス保持溝
１５突片（当接部）
１６雌ネジ孔（ネジ固定部）
１７溝（ネジ固定部）
１８障子
１９サッシ枠
２０複層ガラス
２１空気層
２４ガス抜き孔（ガス抜き部）

【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガラスと、ガラスの周囲に設けた縁部材とを備え、縁部材は、ガラスの小口に面する基部と、ガラス間に延出する延出部とを有し、ガラスの小口と内側面とを連続するシール材により縁部材の基部及び延出部と接着したことを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
ガラス間に乾燥剤が設けてあることを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
【請求項３】
延出部の内周側にスペーサーを設けてあり、スペーサーをガラスの内側面にシール材で接着してあることを特徴とする請求項１又は２記載の複層ガラス。
【請求項４】
縁部材の延出部に乾燥剤を保持していることを特徴とする請求項２記載の複層ガラス。
【請求項５】
縁部材は、ガラス間のガスを逃がすためのガス抜き部を有することを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の複層ガラス。
【請求項６】
ガラスと縁部材とが単一のシール材で接着されていることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の複層ガラス。
【請求項７】
縁部材がグレチャンと一体に形成されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載の複層ガラス。
【請求項８】
縁部材は、ガラスの外側面に沿って内周側に折り返した折り返し片を有することを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載の複層ガラス。
【請求項９】
縁部材は、框のガラス保持溝の底面に当接する当接部を有することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載の複層ガラス。
【請求項１０】
縁部材は、框にネジで固定するためのネジ固定部を有することを特徴とする１，２，３，４，５，６，７，８又は９記載の複層ガラス。
【請求項１１】
框と、框に組み込んだ請求項１〜１０の何れかに記載の複層ガラスとを備えることを特徴とする障子。
【請求項１２】
請求項１〜１０の何れかに記載の複層ガラスを備えることを特徴とするサッシ。

【図１】