複製画およびその製造方法
【課題】岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画を提供する。
【解決手段】紙基材１上に形成された下地凹凸層２と、下地凹凸層上に形成された受容層３と、受容層上に形成された絵柄層４を有する複製画であって、下地凹凸層２は、凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【解決手段】紙基材１上に形成された下地凹凸層２と、下地凹凸層上に形成された受容層３と、受容層上に形成された絵柄層４を有する複製画であって、下地凹凸層２は、凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複製画、特には岩絵の具調の日本画の複製画およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
岩絵の具は粒状、粉状の原料鉱物を膠水等を用いて彩色するものであり、この岩絵の具を用いて描いた日本画は表面が粗面状の微小な多数の凹凸を有する。
【０００３】
岩絵の具調の日本画には独特の色調があるほか、前記の粗面状の表面形状が特殊な風合を醸成し、これが絵画の美しさを創成する一要素となっているため、岩絵の具調の日本画の複製に当たっては、その絵画の色調の他に粗面状の表面状態も再現する必要がある。
【０００４】
従来、岩絵の具調の日本画を複製する際には、紙基材にオフセット印刷で絵柄層を形成し透明凹凸加工フィルムを積層させることで岩絵の具独特の凹凸感を表現していたが、フィルムのてかりが原因で、本物の日本画の風合いが表現しづらいという問題があった。
【０００５】
一方、特許文献１には、和紙等の基底材上に、マテリアル層を形成し、該マテリアル層上に色材受理層を形成し、色材受理層上にオリジナル画像に対応した画像を再生する複製物の製造方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１４３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されている複製物の製造方法では、前記マテリアル層は、バインダと白色顔料とから成る地塗材と、添加材とから成り、厚みのある立体的な肌合いを表現したり、凹凸やざらざら等の質感を出すために用いられている。また、色材受理層の形成には市販の色材受理材を用いている。
【０００８】
特許文献１に開示された方法によれば、従来のような透明凹凸加工フィルムを積層させることなく凹凸形状を形成しているため、前述したようなてかりによる問題を解消することができる。
【０００９】
しかしながら、本発明者らの検討によれば、特許文献１のように単に凹凸を有するマテリアル層上に市販の色材受理材を用いて色材受理層を形成しただけでは、岩絵の具独特の凹凸感を十分に表現することは困難であると共に、色材受理層自体の密着性にも問題があることが判明した。
【００１０】
そこで本発明は、より本物に近い岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画、更には受理層の密着性を向上せしめ表面剥離を防止した商品価値の高い複製画を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決すべく成された本発明の構成は以下の通りである。
【００１２】
即ち、本発明の第１の複製画は、紙基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層と、該受容層上に形成された絵柄層を有する複製画であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の第２の複製画は、紙基材上に形成された油性インキ層と、該油性インキ層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層と、該受容層上に形成された絵柄層を有する複製画であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００１４】
また、前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が４８０〜５２０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００１５】
また、前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有する材料からなることを特徴とする。
【００１６】
また、前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径５０〜８０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１７０〜２３０μｍの範囲内に第二のピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする。
【００１７】
また、前記受容層は、平均粒径が３〜５μｍ、白色度が９８％以上の炭酸カルシウム粉を含有する材料からなることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の第１の複製画の製造方法は、
紙基材上に、少なくともエチレン酢酸ビニルエマルジョンと寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有する水系の下地凹凸層形成用スクリーンインキを用いて、下地凹凸層を形成する工程と、
前記下地凹凸層上に、少なくとも硬化剤を含有する水系の受容層形成用スクリーンインキを用いて、受容層を形成する工程と、
前記受容層上に、インクジェットプリンターによって絵柄層を形成する工程と、
を有することを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の第２の複製画の製造方法は、
紙基材上に、油性インキ層を形成する工程と、
前記油性インキ層上に、少なくともエチレン酢酸ビニルエマルジョンと寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有する水系の下地凹凸層形成用スクリーンインキを用いて、下地凹凸層を形成する工程と、
前記下地凹凸層上に、少なくとも硬化剤を含有する水系の受容層形成用スクリーンインキを用いて、受容層を形成する工程と、
前記受容層上に、インクジェットプリンターによって絵柄層を形成する工程と、
を有することを特徴とする。
【００２０】
また、前記下地凹凸層形成用スクリーンインキは、前記エチレン酢酸ビニルエマルジョンを２０〜２５重量％、前記寒水粉を４４〜４６重量％含有することを特徴とする。
【００２１】
また、前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径５０〜８０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１７０〜２３０μｍの範囲内に第二のピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする。
【００２２】
また、前記受容層形成用スクリーンインキは、前記硬化剤を６．５〜１１．５重量％含有することを特徴とする。
【００２３】
また、前記受容層形成用スクリーンインキは、平均粒径が３〜５μｍ、白色度が９８％以上の炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の複製画によれば、下地凹凸層の凸部と凹部の平均高度差を１００〜１２０μｍの範囲内とし、凸部又は／及び凹部の形成密度を８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内としたことにより、この上に形成した受容層上に形成される絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を表現でき、より本物に近い岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画となる。
【００２５】
また、本発明の第２の複製画によれば、更に、紙基材の上に油性インキ層を設けたことにより、油性インキ層が紙基材への水分の浸透を防ぐ役割を果たす為、用紙のカール（波打ち）を防止できる。従って、例えば、インクジェットプリンター等で印刷する場合に、ヘッドが用紙に当たる等の障害が軽減され、出力がより安定されることとなる。
【００２６】
本発明の複製画の製造方法によれば、より本物に近い岩絵の具独特の凹凸感を有し、且つ、受容層の密着性を向上せしめ表面剥離を防止した商品価値の高い複製画を製造することができる。また、水系材料を使用しているため、有機溶剤及び有毒ガスを出さず、環境負荷が少ない。
【００２７】
また、本発明の第２の複製画の製造方法によれば、更に、用紙のカールを防止できる複製画を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態例を図面を参照して説明する。
【００２９】
図１は本発明の第１の複製画の一部を模式的に示した断面図であり、１は紙基材、２は下地凹凸層、３は受容層、４は絵柄層である。
【００３０】
図２は本発明の第２の複製画の一部を模式的に示した断面図であり、１は紙基材、２は下地凹凸層、３は受容層、４は絵柄層、５は油性インキ層である。
【００３１】
図示のように、本発明の複製画には、紙基材１上に形成された下地凹凸層２と、下地凹凸層２上に形成された受容層３と、受容層３上に形成された絵柄層４を有する第１の複製画と、紙基材１上に形成された油性インキ層５と、油性インキ層５上に形成された下地凹凸層２と、下地凹凸層２上に形成された受容層３と、受容層３上に形成された絵柄層４を有する第２の複製画がある。
【００３２】
［紙基材］
本発明の複製画の製造方法では水系のインキを使用するため、第１の複製画の紙基材１としては、吸水性が良くあまりカールしない用紙が好ましく、例えば画材紙（上質紙）や和紙が好適であり、特に坪量が２５０〜３２０ｇ／ｍ2であるものが最も好ましい。坪量が２５０ｇ／ｍ2未満であると、吸水によってカールが生じ易くなる。一方、坪量が３２０ｇ／ｍ2を超えると、紙厚が厚くなりその表面が印字ヘッドに触れやすくなるため、画像形成が困難となる。
【００３３】
また、第２の複製画には、防水壁としての役割を果たす油性インキ層５が紙基材上に形成されている為、第２の複製画の紙基材１は特に限定されない。
【００３４】
［油性インキ層］
油性インキ層５の材料としては、紙基材１への水分の浸透を防ぐ役割を果たすものを用いればよく、例えば、公知の油性インキに、色材としての顔料を含有した油性インキ等が挙げられ、特に、紙基材が白色であればホワイトインキを用いる等、紙基材１と同系色のインキを用いることが好ましい。そして、油性インキ層５の形成には公知の方法、例えば、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、スクリーン印刷方式等を用いることができる。
【００３５】
また、油性インキ層５の厚さは、３５〜４８μｍの範囲内であることが好ましい。この厚さにすることにより、油性インキ層５が防水壁としての役割を果たし、紙基材１が各層から流入する水分を吸収しなくなる。
【００３６】
［下地凹凸層］
岩絵の具独特の凹凸感を持たせるためには、下地凹凸層２は、凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内であることが必要である。この平均高度差が１００μｍ未満であると、岩絵の具調が弱く、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない。一方、この平均高度差が１２０μｍを超えると、凹凸が目立ち過ぎ、十分満足できる岩絵の具調が得られない。
【００３７】
また、下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内であることが必要である。この形成密度が８０個／ｃｍ2よりも少ないと、岩絵の具調が弱く、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感を得ることが難しい。一方、この形成密度が１５００個／ｃｍ2よりも多いと、凹凸が目立ち過ぎ、十分満足できる岩絵の具調が得られない場合がある。
【００３８】
また、下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が４８０〜５２０個／ｃｍ2の範囲内であることが好ましい。これにより複製画全体として十分満足できる岩絵の具調を得ることができる。
【００３９】
下地凹凸層の凸部と凹部の高度差および形成密度は、例えばコンフォーカル顕微鏡（共焦点顕微鏡）やＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）等を用いて観察・測定することができる。コンフォーカル顕微鏡の場合には表面形状を観察し、その結果から高度差測定を行うことができる。また、ＳＥＭの場合には、例えば垂直スライサーにて断面加工後、断面観察を行って高度差測定を行うことができる。
【００４０】
本発明で規定する下地凹凸層の凸部と凹部の形成密度は、コンフォーカル顕微鏡により観察される高度差が５０μｍ以上のものだけをカウントした値である。なお、後述の実施例に記載の下地凹凸層の凸部と凹部の形成密度は、レーザーテック（株）製のオプテリクスＣ１３０を用いて２１３０μｍ×１７１０μｍの領域を表面観察した結果から算出した値である。
【００４１】
［下地凹凸層の形成］
本発明の複製画の製造方法では、上記のような表面凹凸形状を有する下地凹凸層を、少なくともエチレン酢酸ビニルエマルジョンと寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有する水系の下地凹凸層形成用スクリーンインキを用いて形成する。
【００４２】
エチレン酢酸ビニルエマルジョンは接着剤としての機能を有し、紙基材又は油性インキ層への下地凹凸層の密着性を高めるためのものである。このエチレン酢酸ビニルエマルジョンは、下地凹凸層形成用スクリーンインキに２０〜２５重量％含有せしめるのが好ましく、２１〜２３重量％が特に好ましい。２０重量％未満であると、十分な密着性が得られずに、下地凹凸層が剥離し易くなったり、下地凹凸層に掠れが生じ易くなる。一方、２５重量％を超えると、前述したような下地凹凸層の凸部と凹部の高度差および形成密度を実現するのが難しく、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感を得ることが難しい。
【００４３】
寒水粉（方解石の粉）と炭酸カルシウム粉（胡粉：牡蠣や帆立貝の粉）は、岩絵の具独特の凹凸感を得るためのものである。岩絵の具（天然岩絵の具、新岩絵の具、合成岩絵の具）には、方解石や胡粉などの粒状、粉状の原料鉱物が含有されており、本発明ではこのような実際に使われている岩絵の具材を下地凹凸層に含有せしめることにより、岩絵の具調の絵肌を美しく再現することができる。
【００４４】
寒水粉は、下地凹凸層形成用スクリーンインキに４４〜４６重量％含有せしめるのが好ましい。４４重量％未満であると、岩絵の具調が弱く、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感を得ることが難しい。一方、４６重量％を超えると、凹凸が目立ち過ぎ満足できる岩絵の具調を得ることが難しくなると共に、インクの印刷適性が悪化する。
【００４５】
前記寒水粉の粒径は、３００μｍ以下が好ましい。岩絵の具に実際に含有されている方解石の粒径は概ね２００μｍ以下であり、前記寒水粉の粒径が３００μｍを超えると、十分満足できる岩絵の具調を得るのが難しくなる。
【００４６】
また、前記寒水粉は、その粒度分布において、粒径５０〜８０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１７０〜２３０μｍの範囲内に第二のピークを有するものが好ましい。このような粒度分布を有していれば、本発明の凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内である下地凹凸層を再現性良く安定して形成することができる。
【００４７】
前記炭酸カルシウム粉の平均粒径は、３〜５μｍが好ましい。岩絵の具に実際に含有されている胡粉（日本画の白色画材）の粒径は概ね５μｍ前後であり、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が５μｍを超えると、十分満足できる岩絵の具調を得るのが難しくなる。また、前記炭酸カルシウム粉は、白色度が高い高純度のものが好ましい。
【００４８】
岩絵の具画材の胡粉は、盛り上げたり、白色の下地を作る目的で使用されており、本発明の実施例で用いている炭酸カルシウム粉（商品名シェルライム／北海道共同石灰（株）製）は、帆立貝殻を原料とし、平均粒径が３〜５μｍ、白色度が９８％の高純度であることから、胡粉の質感を表現するのに最適である。
【００４９】
なお、下地凹凸層２は全面に形成される場合だけではなく、オリジナル画像の表面凹凸に応じて部分的に形成される場合があり、また、オリジナル画像に対応した凹凸形状を得るために部分的に重ね刷りをして盛り上げる場合もある。
【００５０】
［受容層］
本発明では凹凸形状を有する面にオリジナル画像に対応した絵柄層を形成するため、この絵柄層形成には非接触型のインクジェット方式が好適である。このため、前記下地凹凸層２上に、インクジェットプリンターによる印刷適性を有する受容層３を設ける。
【００５１】
従来よりインクジェットプリンターによる印刷適性を持つ受容層には、インク発色性、インク吸収性に優れ、高精細な画質・高い印字濃度を発現するために、シリカや炭酸カルシウム等の顔料を利用することは広く知られている。
【００５２】
しかしながら、本発明では前述したような凹凸形状を有する下地凹凸層２上に受容層３を設けるため、従来の受容層の組成では十分な密着性が得られず、表面剥離し易くなるという問題がある。
【００５３】
このため本発明の複製画の製造方法では、従来の受容層の組成に加え、更に硬化剤を含有する水系の受容層形成用スクリーンインキを用いて受容層３を形成する。
【００５４】
前記硬化剤としては水酸基と架橋反応する例えばイソシアネート等が適宜用いられる。この硬化剤は、受容層形成用スクリーンインキに６．５〜１１．５重量％の割合で含有せしめるのが好ましい。６．５重量％未満であると、硬化剤による十分な効果が得られず、密着性が不十分となり易い。一方、１１．５重量％を超えると、十分な密着性が得られるものの、絵柄層を形成した際に色の鮮やかさが劣る結果となり易い。
【００５５】
また、受容層形成用スクリーンインキには、岩絵の具画材の胡粉の質感を十分に表現するために、平均粒径が３〜５μｍであり、白色度が高く、白色度９８％以上の高純度の炭酸カルシウム粉を含有せしめるのが好ましい。
【００５６】
受容層３の厚さは１２〜２５μｍ程度であり、その表面は前述のような岩絵の具調の凹凸を有する下地凹凸層２の凹凸形状を反映したものとなる。
【００５７】
［絵柄層］
絵柄層４は、受容層３上にインクジェットプリンターによって形成される。岩絵の具調の凹凸を有する下地凹凸層２の凹凸形状を反映した受容層３の表面に形成される絵柄層４は、それ自体が岩絵の具調の凹凸を表現でき、より本物に近い岩絵の具独特の凹凸感を有し、質感の高い複製画が得られる。
【実施例】
【００５８】
以下に本発明の実験例および実施例を説明する。なお、以下に記載の部はすべて重量部である。
【００５９】
［実験例１］
岩絵の具独特の凹凸感・質感を再現できる下地凹凸層に関する検討を以下のように行った。
【００６０】
下地凹凸層形成用インキを下記Ａ液とＢ液の配合比を変化させて調製し、質感再現性、用紙への密着性、印刷適性を調べた。
Ａ液：カルボキシメエチルセルロース（＃１１９０／ダイセル化学工業（株）製）
１．６部
水 １００部
寒水粉（粒径３００μｍ以下） ２２０部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
Ｂ液：エチレン酢酸ビニルエマルジョン（ＥＨ−００４、新田ゼラチン（株）製）
１００部
水 １０部
【００６１】
（Ａ液とＢ液の配合比）
Ａ液／Ｂ液＝１００部／２５部、１００部／３０部、１００部／３５部、１００部／５０部、１００部／６０部の配合比で５種類のインキを調製した。この時、脱泡するために、消泡剤を少々添加した。
【００６２】
なお、接着剤として機能するエチレン酢酸ビニルエマルジョンに直接寒水および炭酸カルシウムの粉体を混ぜると、これらを均一に分散させるのが困難であるため、上記のようにＡ液とＢ液に分けて調製した。
【００６３】
（印刷方式）
スクリーン版として６０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（かきた：３００ｇ／ｍ2）にスクリーン印刷方式で塗工した。
【００６４】
本実験例で用いた寒水粉は、その粒度分布において、粒径７０μｍ付近に第一のピークを有し、粒径２００μｍ付近に第二のピークを有している。このため、スクリーン版として目の粗い６０メッシュを用いている。また、スクリーン版として厚盛りの膜厚５０〜６０μｍのものを用いると、寒水粉が埋もれて岩絵の具調が弱くなり易いため、通常盛りの膜厚８μｍのものを用いている。本実験例による評価結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
【００６６】
［実験例２］
次に、下地凹凸層形成用インキの前記Ａ液中の寒水配合比を変え、下地凹凸層の凸部と凹部の平均高度差、凸部及び凹部の形成密度、質感再現性、印刷適性、白色度を調べた。
【００６７】
（Ａ液中の寒水の配合比）
Ａ液中の寒水の配合比を、２００部、２１０部、２２０部、２３０部、２４０部、２５０部に変化させた６種類のＡ液を用い、Ａ液／Ｂ液＝１００／３０の配合比で６種類のインキを調製した。
【００６８】
実験例１と同様に、スクリーン版として６０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（かきた：３００ｇ／ｍ2）にスクリーン印刷方式で塗工した。本実験例による評価結果を表２に示す。
【００６９】
【表２】
【００７０】
これらの実験結果から、下地凹凸層の凸部と凹部の平均高度差を１００〜１２０μｍの範囲内にするとともに、凹凸の形成密度を８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内にすることにより、凹凸が目立ち過ぎることもなく、十分満足できる岩絵の具調が得られることが分かった。
【００７１】
また、下地凹凸層形成用インキに、エチレン酢酸ビニルエマルジョンを２０〜２５重量％、寒水粉を４４〜４６重量％含有せしめることにより、下地凹凸層の十分な密着性と印刷適性を確保しつつ、上記範囲の凸部と凹部の平均高度差および形成密度で下地凹凸層を形成できることが分かった。
【００７２】
［実施例１］
本発明の第１の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにして下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【００７３】
（下地凹凸層の形成）
下地凹凸層形成用インキを実験例１のＡ液とＢ液を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液＝１００部／３０部、１００部／３５部の配合比で２種類のインキを調製した。）、スクリーン版として６０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（かきた：３００ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で塗工した。
【００７４】
（受容層の形成）
受容層形成用インキを下記のＡ液とＢ液を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液＝７０部／１００部）、スクリーン版として１５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で塗工した。スクリーン版として１５０メッシュを用いているのは、下地凹凸層形成時よりも目の細かな版を用いることにより、下地凹凸層の凹凸に追従させるためである。なお、本発明においては、１５０〜２００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（Ｇ−０１６６／東ソー・シリカ（株）製） １５部
Ｂ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
【００７５】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成し、目視によって質感再現性を評価したところ、いずれの下地凹凸層形成用インキを用いた場合にも絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を十分に表現できており、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られた。
【００７６】
［実施例２］
本実施例は、受容層形成用インキに以下のように硬化剤を添加した以外は、実施例１と同様にして第１の複製画を製造した例である。
【００７７】
実施例１の受容層形成用インキに、（Ａ液＋Ｂ液）／硬化剤＝１００部／５部、１００部／７部、１００部／１０部、１００部／１３部、１００部／１５部、１００部／２０部の配合比で硬化剤を添加した６種類のインキを調製した。なお、硬化剤としては、イソシアネート（アクアネート＃１２０／日本ポリウレタン工業（株）製）を用いた。
【００７８】
本実施例の複製画の色彩性及び摩耗性について評価した結果を表３に示す。なお、表３には実施例１の複製画（硬化剤部数＝０のもの）の評価結果も併せて記載している。
【００７９】
【表３】
【００８０】
表３の結果から、受容層形成用インキに硬化剤を添加することにより、本発明の凹凸形状を有する下地凹凸層の上に密着性の高い受容層を形成できることが分かる。また、特に、受容層形成用インキに６．５〜１１．５重量％の割合で硬化剤を含有せしめることにより、インクジェットプリンターによる絵柄層の色の鮮やかさを阻害することなく、商品価値の高い複製画を製造することができる。
【００８１】
［実施例３］
本発明の第２の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにして油性インキ層、下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【００８２】
（油性インキ層の形成）
油性インキ層形成用インキを用いて、スクリーン版として２００メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（ファブリアーノ紙：２２０ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で二度刷りした。なお、油性インキとしては、ホワイトインキ（ＪＲＰ白／（株）セイコーアドバンス製）を用いた。
【００８３】
（下地凹凸層の形成）
Ａ液／Ｂ液＝１００部／３０部の配合比でインキを調製した以外は実施例１と同様である。
【００８４】
（受容層の形成）
下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で二度刷りした以外は実施例１と同様である。
【００８５】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成したところ、実施例１と同様に、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られ、更に、紙基材の坪量が実施例１よりも少ないにもかかわらず、紙基材が各層の水分を吸収しなくなり、用紙のカールを防ぎ、インクジェットプリンターの出力がより安定した。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の第１の複製画の一部を模式的に示した断面図である。
【図２】本発明の第２の複製画の一部を模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１ 紙基材
２ 下地凹凸層
３ 受容層
４ 絵柄層
５ 油性インキ層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複製画、特には岩絵の具調の日本画の複製画およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
岩絵の具は粒状、粉状の原料鉱物を膠水等を用いて彩色するものであり、この岩絵の具を用いて描いた日本画は表面が粗面状の微小な多数の凹凸を有する。
【０００３】
岩絵の具調の日本画には独特の色調があるほか、前記の粗面状の表面形状が特殊な風合を醸成し、これが絵画の美しさを創成する一要素となっているため、岩絵の具調の日本画の複製に当たっては、その絵画の色調の他に粗面状の表面状態も再現する必要がある。
【０００４】
従来、岩絵の具調の日本画を複製する際には、紙基材にオフセット印刷で絵柄層を形成し透明凹凸加工フィルムを積層させることで岩絵の具独特の凹凸感を表現していたが、フィルムのてかりが原因で、本物の日本画の風合いが表現しづらいという問題があった。
【０００５】
一方、特許文献１には、和紙等の基底材上に、マテリアル層を形成し、該マテリアル層上に色材受理層を形成し、色材受理層上にオリジナル画像に対応した画像を再生する複製物の製造方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１４３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されている複製物の製造方法では、前記マテリアル層は、バインダと白色顔料とから成る地塗材と、添加材とから成り、厚みのある立体的な肌合いを表現したり、凹凸やざらざら等の質感を出すために用いられている。また、色材受理層の形成には市販の色材受理材を用いている。
【０００８】
特許文献１に開示された方法によれば、従来のような透明凹凸加工フィルムを積層させることなく凹凸形状を形成しているため、前述したようなてかりによる問題を解消することができる。
【０００９】
しかしながら、本発明者らの検討によれば、特許文献１のように単に凹凸を有するマテリアル層上に市販の色材受理材を用いて色材受理層を形成しただけでは、岩絵の具独特の凹凸感を十分に表現することは困難であると共に、色材受理層自体の密着性にも問題があることが判明した。
【００１０】
そこで本発明は、より本物に近い岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画、更には受理層の密着性を向上せしめ表面剥離を防止した商品価値の高い複製画を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決すべく成された本発明の構成は以下の通りである。
【００１２】
即ち、本発明の第１の複製画は、紙基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層と、該受容層上に形成された絵柄層を有する複製画であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の第２の複製画は、紙基材上に形成された油性インキ層と、該油性インキ層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層と、該受容層上に形成された絵柄層を有する複製画であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００１４】
また、前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が４８０〜５２０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００１５】
また、前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有する材料からなることを特徴とする。
【００１６】
また、前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径５０〜８０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１７０〜２３０μｍの範囲内に第二のピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする。
【００１７】
また、前記受容層は、平均粒径が３〜５μｍ、白色度が９８％以上の炭酸カルシウム粉を含有する材料からなることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の第１の複製画の製造方法は、
紙基材上に、少なくともエチレン酢酸ビニルエマルジョンと寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有する水系の下地凹凸層形成用スクリーンインキを用いて、下地凹凸層を形成する工程と、
前記下地凹凸層上に、少なくとも硬化剤を含有する水系の受容層形成用スクリーンインキを用いて、受容層を形成する工程と、
前記受容層上に、インクジェットプリンターによって絵柄層を形成する工程と、
を有することを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の第２の複製画の製造方法は、
紙基材上に、油性インキ層を形成する工程と、
前記油性インキ層上に、少なくともエチレン酢酸ビニルエマルジョンと寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有する水系の下地凹凸層形成用スクリーンインキを用いて、下地凹凸層を形成する工程と、
前記下地凹凸層上に、少なくとも硬化剤を含有する水系の受容層形成用スクリーンインキを用いて、受容層を形成する工程と、
前記受容層上に、インクジェットプリンターによって絵柄層を形成する工程と、
を有することを特徴とする。
【００２０】
また、前記下地凹凸層形成用スクリーンインキは、前記エチレン酢酸ビニルエマルジョンを２０〜２５重量％、前記寒水粉を４４〜４６重量％含有することを特徴とする。
【００２１】
また、前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径５０〜８０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１７０〜２３０μｍの範囲内に第二のピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする。
【００２２】
また、前記受容層形成用スクリーンインキは、前記硬化剤を６．５〜１１．５重量％含有することを特徴とする。
【００２３】
また、前記受容層形成用スクリーンインキは、平均粒径が３〜５μｍ、白色度が９８％以上の炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の複製画によれば、下地凹凸層の凸部と凹部の平均高度差を１００〜１２０μｍの範囲内とし、凸部又は／及び凹部の形成密度を８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内としたことにより、この上に形成した受容層上に形成される絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を表現でき、より本物に近い岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画となる。
【００２５】
また、本発明の第２の複製画によれば、更に、紙基材の上に油性インキ層を設けたことにより、油性インキ層が紙基材への水分の浸透を防ぐ役割を果たす為、用紙のカール（波打ち）を防止できる。従って、例えば、インクジェットプリンター等で印刷する場合に、ヘッドが用紙に当たる等の障害が軽減され、出力がより安定されることとなる。
【００２６】
本発明の複製画の製造方法によれば、より本物に近い岩絵の具独特の凹凸感を有し、且つ、受容層の密着性を向上せしめ表面剥離を防止した商品価値の高い複製画を製造することができる。また、水系材料を使用しているため、有機溶剤及び有毒ガスを出さず、環境負荷が少ない。
【００２７】
また、本発明の第２の複製画の製造方法によれば、更に、用紙のカールを防止できる複製画を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態例を図面を参照して説明する。
【００２９】
図１は本発明の第１の複製画の一部を模式的に示した断面図であり、１は紙基材、２は下地凹凸層、３は受容層、４は絵柄層である。
【００３０】
図２は本発明の第２の複製画の一部を模式的に示した断面図であり、１は紙基材、２は下地凹凸層、３は受容層、４は絵柄層、５は油性インキ層である。
【００３１】
図示のように、本発明の複製画には、紙基材１上に形成された下地凹凸層２と、下地凹凸層２上に形成された受容層３と、受容層３上に形成された絵柄層４を有する第１の複製画と、紙基材１上に形成された油性インキ層５と、油性インキ層５上に形成された下地凹凸層２と、下地凹凸層２上に形成された受容層３と、受容層３上に形成された絵柄層４を有する第２の複製画がある。
【００３２】
［紙基材］
本発明の複製画の製造方法では水系のインキを使用するため、第１の複製画の紙基材１としては、吸水性が良くあまりカールしない用紙が好ましく、例えば画材紙（上質紙）や和紙が好適であり、特に坪量が２５０〜３２０ｇ／ｍ2であるものが最も好ましい。坪量が２５０ｇ／ｍ2未満であると、吸水によってカールが生じ易くなる。一方、坪量が３２０ｇ／ｍ2を超えると、紙厚が厚くなりその表面が印字ヘッドに触れやすくなるため、画像形成が困難となる。
【００３３】
また、第２の複製画には、防水壁としての役割を果たす油性インキ層５が紙基材上に形成されている為、第２の複製画の紙基材１は特に限定されない。
【００３４】
［油性インキ層］
油性インキ層５の材料としては、紙基材１への水分の浸透を防ぐ役割を果たすものを用いればよく、例えば、公知の油性インキに、色材としての顔料を含有した油性インキ等が挙げられ、特に、紙基材が白色であればホワイトインキを用いる等、紙基材１と同系色のインキを用いることが好ましい。そして、油性インキ層５の形成には公知の方法、例えば、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、スクリーン印刷方式等を用いることができる。
【００３５】
また、油性インキ層５の厚さは、３５〜４８μｍの範囲内であることが好ましい。この厚さにすることにより、油性インキ層５が防水壁としての役割を果たし、紙基材１が各層から流入する水分を吸収しなくなる。
【００３６】
［下地凹凸層］
岩絵の具独特の凹凸感を持たせるためには、下地凹凸層２は、凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内であることが必要である。この平均高度差が１００μｍ未満であると、岩絵の具調が弱く、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない。一方、この平均高度差が１２０μｍを超えると、凹凸が目立ち過ぎ、十分満足できる岩絵の具調が得られない。
【００３７】
また、下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内であることが必要である。この形成密度が８０個／ｃｍ2よりも少ないと、岩絵の具調が弱く、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感を得ることが難しい。一方、この形成密度が１５００個／ｃｍ2よりも多いと、凹凸が目立ち過ぎ、十分満足できる岩絵の具調が得られない場合がある。
【００３８】
また、下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が４８０〜５２０個／ｃｍ2の範囲内であることが好ましい。これにより複製画全体として十分満足できる岩絵の具調を得ることができる。
【００３９】
下地凹凸層の凸部と凹部の高度差および形成密度は、例えばコンフォーカル顕微鏡（共焦点顕微鏡）やＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）等を用いて観察・測定することができる。コンフォーカル顕微鏡の場合には表面形状を観察し、その結果から高度差測定を行うことができる。また、ＳＥＭの場合には、例えば垂直スライサーにて断面加工後、断面観察を行って高度差測定を行うことができる。
【００４０】
本発明で規定する下地凹凸層の凸部と凹部の形成密度は、コンフォーカル顕微鏡により観察される高度差が５０μｍ以上のものだけをカウントした値である。なお、後述の実施例に記載の下地凹凸層の凸部と凹部の形成密度は、レーザーテック（株）製のオプテリクスＣ１３０を用いて２１３０μｍ×１７１０μｍの領域を表面観察した結果から算出した値である。
【００４１】
［下地凹凸層の形成］
本発明の複製画の製造方法では、上記のような表面凹凸形状を有する下地凹凸層を、少なくともエチレン酢酸ビニルエマルジョンと寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有する水系の下地凹凸層形成用スクリーンインキを用いて形成する。
【００４２】
エチレン酢酸ビニルエマルジョンは接着剤としての機能を有し、紙基材又は油性インキ層への下地凹凸層の密着性を高めるためのものである。このエチレン酢酸ビニルエマルジョンは、下地凹凸層形成用スクリーンインキに２０〜２５重量％含有せしめるのが好ましく、２１〜２３重量％が特に好ましい。２０重量％未満であると、十分な密着性が得られずに、下地凹凸層が剥離し易くなったり、下地凹凸層に掠れが生じ易くなる。一方、２５重量％を超えると、前述したような下地凹凸層の凸部と凹部の高度差および形成密度を実現するのが難しく、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感を得ることが難しい。
【００４３】
寒水粉（方解石の粉）と炭酸カルシウム粉（胡粉：牡蠣や帆立貝の粉）は、岩絵の具独特の凹凸感を得るためのものである。岩絵の具（天然岩絵の具、新岩絵の具、合成岩絵の具）には、方解石や胡粉などの粒状、粉状の原料鉱物が含有されており、本発明ではこのような実際に使われている岩絵の具材を下地凹凸層に含有せしめることにより、岩絵の具調の絵肌を美しく再現することができる。
【００４４】
寒水粉は、下地凹凸層形成用スクリーンインキに４４〜４６重量％含有せしめるのが好ましい。４４重量％未満であると、岩絵の具調が弱く、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感を得ることが難しい。一方、４６重量％を超えると、凹凸が目立ち過ぎ満足できる岩絵の具調を得ることが難しくなると共に、インクの印刷適性が悪化する。
【００４５】
前記寒水粉の粒径は、３００μｍ以下が好ましい。岩絵の具に実際に含有されている方解石の粒径は概ね２００μｍ以下であり、前記寒水粉の粒径が３００μｍを超えると、十分満足できる岩絵の具調を得るのが難しくなる。
【００４６】
また、前記寒水粉は、その粒度分布において、粒径５０〜８０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１７０〜２３０μｍの範囲内に第二のピークを有するものが好ましい。このような粒度分布を有していれば、本発明の凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内である下地凹凸層を再現性良く安定して形成することができる。
【００４７】
前記炭酸カルシウム粉の平均粒径は、３〜５μｍが好ましい。岩絵の具に実際に含有されている胡粉（日本画の白色画材）の粒径は概ね５μｍ前後であり、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が５μｍを超えると、十分満足できる岩絵の具調を得るのが難しくなる。また、前記炭酸カルシウム粉は、白色度が高い高純度のものが好ましい。
【００４８】
岩絵の具画材の胡粉は、盛り上げたり、白色の下地を作る目的で使用されており、本発明の実施例で用いている炭酸カルシウム粉（商品名シェルライム／北海道共同石灰（株）製）は、帆立貝殻を原料とし、平均粒径が３〜５μｍ、白色度が９８％の高純度であることから、胡粉の質感を表現するのに最適である。
【００４９】
なお、下地凹凸層２は全面に形成される場合だけではなく、オリジナル画像の表面凹凸に応じて部分的に形成される場合があり、また、オリジナル画像に対応した凹凸形状を得るために部分的に重ね刷りをして盛り上げる場合もある。
【００５０】
［受容層］
本発明では凹凸形状を有する面にオリジナル画像に対応した絵柄層を形成するため、この絵柄層形成には非接触型のインクジェット方式が好適である。このため、前記下地凹凸層２上に、インクジェットプリンターによる印刷適性を有する受容層３を設ける。
【００５１】
従来よりインクジェットプリンターによる印刷適性を持つ受容層には、インク発色性、インク吸収性に優れ、高精細な画質・高い印字濃度を発現するために、シリカや炭酸カルシウム等の顔料を利用することは広く知られている。
【００５２】
しかしながら、本発明では前述したような凹凸形状を有する下地凹凸層２上に受容層３を設けるため、従来の受容層の組成では十分な密着性が得られず、表面剥離し易くなるという問題がある。
【００５３】
このため本発明の複製画の製造方法では、従来の受容層の組成に加え、更に硬化剤を含有する水系の受容層形成用スクリーンインキを用いて受容層３を形成する。
【００５４】
前記硬化剤としては水酸基と架橋反応する例えばイソシアネート等が適宜用いられる。この硬化剤は、受容層形成用スクリーンインキに６．５〜１１．５重量％の割合で含有せしめるのが好ましい。６．５重量％未満であると、硬化剤による十分な効果が得られず、密着性が不十分となり易い。一方、１１．５重量％を超えると、十分な密着性が得られるものの、絵柄層を形成した際に色の鮮やかさが劣る結果となり易い。
【００５５】
また、受容層形成用スクリーンインキには、岩絵の具画材の胡粉の質感を十分に表現するために、平均粒径が３〜５μｍであり、白色度が高く、白色度９８％以上の高純度の炭酸カルシウム粉を含有せしめるのが好ましい。
【００５６】
受容層３の厚さは１２〜２５μｍ程度であり、その表面は前述のような岩絵の具調の凹凸を有する下地凹凸層２の凹凸形状を反映したものとなる。
【００５７】
［絵柄層］
絵柄層４は、受容層３上にインクジェットプリンターによって形成される。岩絵の具調の凹凸を有する下地凹凸層２の凹凸形状を反映した受容層３の表面に形成される絵柄層４は、それ自体が岩絵の具調の凹凸を表現でき、より本物に近い岩絵の具独特の凹凸感を有し、質感の高い複製画が得られる。
【実施例】
【００５８】
以下に本発明の実験例および実施例を説明する。なお、以下に記載の部はすべて重量部である。
【００５９】
［実験例１］
岩絵の具独特の凹凸感・質感を再現できる下地凹凸層に関する検討を以下のように行った。
【００６０】
下地凹凸層形成用インキを下記Ａ液とＢ液の配合比を変化させて調製し、質感再現性、用紙への密着性、印刷適性を調べた。
Ａ液：カルボキシメエチルセルロース（＃１１９０／ダイセル化学工業（株）製）
１．６部
水 １００部
寒水粉（粒径３００μｍ以下） ２２０部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
Ｂ液：エチレン酢酸ビニルエマルジョン（ＥＨ−００４、新田ゼラチン（株）製）
１００部
水 １０部
【００６１】
（Ａ液とＢ液の配合比）
Ａ液／Ｂ液＝１００部／２５部、１００部／３０部、１００部／３５部、１００部／５０部、１００部／６０部の配合比で５種類のインキを調製した。この時、脱泡するために、消泡剤を少々添加した。
【００６２】
なお、接着剤として機能するエチレン酢酸ビニルエマルジョンに直接寒水および炭酸カルシウムの粉体を混ぜると、これらを均一に分散させるのが困難であるため、上記のようにＡ液とＢ液に分けて調製した。
【００６３】
（印刷方式）
スクリーン版として６０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（かきた：３００ｇ／ｍ2）にスクリーン印刷方式で塗工した。
【００６４】
本実験例で用いた寒水粉は、その粒度分布において、粒径７０μｍ付近に第一のピークを有し、粒径２００μｍ付近に第二のピークを有している。このため、スクリーン版として目の粗い６０メッシュを用いている。また、スクリーン版として厚盛りの膜厚５０〜６０μｍのものを用いると、寒水粉が埋もれて岩絵の具調が弱くなり易いため、通常盛りの膜厚８μｍのものを用いている。本実験例による評価結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
【００６６】
［実験例２］
次に、下地凹凸層形成用インキの前記Ａ液中の寒水配合比を変え、下地凹凸層の凸部と凹部の平均高度差、凸部及び凹部の形成密度、質感再現性、印刷適性、白色度を調べた。
【００６７】
（Ａ液中の寒水の配合比）
Ａ液中の寒水の配合比を、２００部、２１０部、２２０部、２３０部、２４０部、２５０部に変化させた６種類のＡ液を用い、Ａ液／Ｂ液＝１００／３０の配合比で６種類のインキを調製した。
【００６８】
実験例１と同様に、スクリーン版として６０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（かきた：３００ｇ／ｍ2）にスクリーン印刷方式で塗工した。本実験例による評価結果を表２に示す。
【００６９】
【表２】
【００７０】
これらの実験結果から、下地凹凸層の凸部と凹部の平均高度差を１００〜１２０μｍの範囲内にするとともに、凹凸の形成密度を８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内にすることにより、凹凸が目立ち過ぎることもなく、十分満足できる岩絵の具調が得られることが分かった。
【００７１】
また、下地凹凸層形成用インキに、エチレン酢酸ビニルエマルジョンを２０〜２５重量％、寒水粉を４４〜４６重量％含有せしめることにより、下地凹凸層の十分な密着性と印刷適性を確保しつつ、上記範囲の凸部と凹部の平均高度差および形成密度で下地凹凸層を形成できることが分かった。
【００７２】
［実施例１］
本発明の第１の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにして下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【００７３】
（下地凹凸層の形成）
下地凹凸層形成用インキを実験例１のＡ液とＢ液を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液＝１００部／３０部、１００部／３５部の配合比で２種類のインキを調製した。）、スクリーン版として６０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（かきた：３００ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で塗工した。
【００７４】
（受容層の形成）
受容層形成用インキを下記のＡ液とＢ液を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液＝７０部／１００部）、スクリーン版として１５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で塗工した。スクリーン版として１５０メッシュを用いているのは、下地凹凸層形成時よりも目の細かな版を用いることにより、下地凹凸層の凹凸に追従させるためである。なお、本発明においては、１５０〜２００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（Ｇ−０１６６／東ソー・シリカ（株）製） １５部
Ｂ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
【００７５】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成し、目視によって質感再現性を評価したところ、いずれの下地凹凸層形成用インキを用いた場合にも絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を十分に表現できており、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られた。
【００７６】
［実施例２］
本実施例は、受容層形成用インキに以下のように硬化剤を添加した以外は、実施例１と同様にして第１の複製画を製造した例である。
【００７７】
実施例１の受容層形成用インキに、（Ａ液＋Ｂ液）／硬化剤＝１００部／５部、１００部／７部、１００部／１０部、１００部／１３部、１００部／１５部、１００部／２０部の配合比で硬化剤を添加した６種類のインキを調製した。なお、硬化剤としては、イソシアネート（アクアネート＃１２０／日本ポリウレタン工業（株）製）を用いた。
【００７８】
本実施例の複製画の色彩性及び摩耗性について評価した結果を表３に示す。なお、表３には実施例１の複製画（硬化剤部数＝０のもの）の評価結果も併せて記載している。
【００７９】
【表３】
【００８０】
表３の結果から、受容層形成用インキに硬化剤を添加することにより、本発明の凹凸形状を有する下地凹凸層の上に密着性の高い受容層を形成できることが分かる。また、特に、受容層形成用インキに６．５〜１１．５重量％の割合で硬化剤を含有せしめることにより、インクジェットプリンターによる絵柄層の色の鮮やかさを阻害することなく、商品価値の高い複製画を製造することができる。
【００８１】
［実施例３］
本発明の第２の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにして油性インキ層、下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【００８２】
（油性インキ層の形成）
油性インキ層形成用インキを用いて、スクリーン版として２００メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（ファブリアーノ紙：２２０ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で二度刷りした。なお、油性インキとしては、ホワイトインキ（ＪＲＰ白／（株）セイコーアドバンス製）を用いた。
【００８３】
（下地凹凸層の形成）
Ａ液／Ｂ液＝１００部／３０部の配合比でインキを調製した以外は実施例１と同様である。
【００８４】
（受容層の形成）
下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で二度刷りした以外は実施例１と同様である。
【００８５】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成したところ、実施例１と同様に、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られ、更に、紙基材の坪量が実施例１よりも少ないにもかかわらず、紙基材が各層の水分を吸収しなくなり、用紙のカールを防ぎ、インクジェットプリンターの出力がより安定した。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の第１の複製画の一部を模式的に示した断面図である。
【図２】本発明の第２の複製画の一部を模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１ 紙基材
２ 下地凹凸層
３ 受容層
４ 絵柄層
５ 油性インキ層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層と、該受容層上に形成された絵柄層を有する複製画であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする複製画。
【請求項２】
紙基材上に形成された油性インキ層と、該油性インキ層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層と、該受容層上に形成された絵柄層を有する複製画であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする複製画。
【請求項３】
前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が４８０〜５２０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする請求項１又は２に記載の複製画。
【請求項４】
前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有する材料からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の複製画。
【請求項５】
前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径５０〜８０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１７０〜２３０μｍの範囲内に第二のピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする請求項４に記載の複製画。
【請求項６】
前記受容層は、平均粒径が３〜５μｍ、白色度が９８％以上の炭酸カルシウム粉を含有する材料からなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の複製画。
【請求項７】
紙基材上に、少なくともエチレン酢酸ビニルエマルジョンと寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有する水系の下地凹凸層形成用スクリーンインキを用いて、下地凹凸層を形成する工程と、
前記下地凹凸層上に、少なくとも硬化剤を含有する水系の受容層形成用スクリーンインキを用いて、受容層を形成する工程と、
前記受容層上に、インクジェットプリンターによって絵柄層を形成する工程と、
を有することを特徴とする複製画の製造方法。
【請求項８】
紙基材上に、油性インキ層を形成する工程と、
前記油性インク層上に、少なくともエチレン酢酸ビニルエマルジョンと寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有する水系の下地凹凸層形成用スクリーンインキを用いて、下地凹凸層を形成する工程と、
前記下地凹凸層上に、少なくとも硬化剤を含有する水系の受容層形成用スクリーンインキを用いて、受容層を形成する工程と、
前記受容層上に、インクジェットプリンターによって絵柄層を形成する工程と、
を有することを特徴とする複製画の製造方法。
【請求項９】
前記下地凹凸層形成用スクリーンインキは、前記エチレン酢酸ビニルエマルジョンを２０〜２５重量％、前記寒水粉を４４〜４６重量％含有することを特徴とする請求項７又は８に記載の複製画の製造方法。
【請求項１０】
前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径５０〜８０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１７０〜２３０μｍの範囲内に第二のピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載の複製画の製造方法。
【請求項１１】
前記受容層形成用スクリーンインキは、前記硬化剤を６．５〜１１．５重量％含有することを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の複製画の製造方法。
【請求項１２】
前記受容層形成用スクリーンインキは、平均粒径が３〜５μｍ、白色度が９８％以上の炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載の複製画。
【請求項１】
紙基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層と、該受容層上に形成された絵柄層を有する複製画であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする複製画。
【請求項２】
紙基材上に形成された油性インキ層と、該油性インキ層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層と、該受容層上に形成された絵柄層を有する複製画であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする複製画。
【請求項３】
前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が４８０〜５２０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする請求項１又は２に記載の複製画。
【請求項４】
前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有する材料からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の複製画。
【請求項５】
前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径５０〜８０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１７０〜２３０μｍの範囲内に第二のピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする請求項４に記載の複製画。
【請求項６】
前記受容層は、平均粒径が３〜５μｍ、白色度が９８％以上の炭酸カルシウム粉を含有する材料からなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の複製画。
【請求項７】
紙基材上に、少なくともエチレン酢酸ビニルエマルジョンと寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有する水系の下地凹凸層形成用スクリーンインキを用いて、下地凹凸層を形成する工程と、
前記下地凹凸層上に、少なくとも硬化剤を含有する水系の受容層形成用スクリーンインキを用いて、受容層を形成する工程と、
前記受容層上に、インクジェットプリンターによって絵柄層を形成する工程と、
を有することを特徴とする複製画の製造方法。
【請求項８】
紙基材上に、油性インキ層を形成する工程と、
前記油性インク層上に、少なくともエチレン酢酸ビニルエマルジョンと寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有する水系の下地凹凸層形成用スクリーンインキを用いて、下地凹凸層を形成する工程と、
前記下地凹凸層上に、少なくとも硬化剤を含有する水系の受容層形成用スクリーンインキを用いて、受容層を形成する工程と、
前記受容層上に、インクジェットプリンターによって絵柄層を形成する工程と、
を有することを特徴とする複製画の製造方法。
【請求項９】
前記下地凹凸層形成用スクリーンインキは、前記エチレン酢酸ビニルエマルジョンを２０〜２５重量％、前記寒水粉を４４〜４６重量％含有することを特徴とする請求項７又は８に記載の複製画の製造方法。
【請求項１０】
前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径５０〜８０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１７０〜２３０μｍの範囲内に第二のピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載の複製画の製造方法。
【請求項１１】
前記受容層形成用スクリーンインキは、前記硬化剤を６．５〜１１．５重量％含有することを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の複製画の製造方法。
【請求項１２】
前記受容層形成用スクリーンインキは、平均粒径が３〜５μｍ、白色度が９８％以上の炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載の複製画。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−３１２３０６（Ｐ２００６−３１２３０６Ａ）
【公開日】平成１８年１１月１６日（２００６．１１．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３５２８５３（Ｐ２００５−３５２８５３）
【出願日】平成１７年１２月７日（２００５．１２．７）
【出願人】（０００１６２１１３）共同印刷株式会社 (488)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月１６日（２００６．１１．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月７日（２００５．１２．７）
【出願人】（０００１６２１１３）共同印刷株式会社 (488)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]