覆工板
【課題】覆工板の吊り上げ孔近くに、雨水の侵入を防止する部品を強固に低コストで取付ける方策を提供する。
【解決手段】５本のＨ形鋼２を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のＨ形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板３を配置し、Ｈ形鋼の長手方向の端面に接して前後の端板４を配置し、最外部のＨ形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔５を設けた覆工板において、吊り上げ孔５の直下の位置においてＨ形鋼の下のフランジに排出孔６を貫通して設け、吊り上げ孔５と排出孔６を結ぶ貫通空間を形成するようにＨ形鋼の上のフランジと下のフランジとウェブと側板３との間に発泡性樹脂を充填し固着させる。
【解決手段】５本のＨ形鋼２を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のＨ形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板３を配置し、Ｈ形鋼の長手方向の端面に接して前後の端板４を配置し、最外部のＨ形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔５を設けた覆工板において、吊り上げ孔５の直下の位置においてＨ形鋼の下のフランジに排出孔６を貫通して設け、吊り上げ孔５と排出孔６を結ぶ貫通空間を形成するようにＨ形鋼の上のフランジと下のフランジとウェブと側板３との間に発泡性樹脂を充填し固着させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は覆工板（ふっこうばん）に関する。
【背景技術】
【０００２】
覆工板１は、図２に示すように、Ｈ形鋼２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを一定寸法に切断して５本敷並べて溶接により一体化し、側面を平板である側板３ａ、３ｂで補剛し、端面を平板である端板４ａ、４ｂで補剛している。
【０００３】
そして、最外部のＨ形鋼２ａ、２ｅの外側の上のフランジ２１ａ、２２ｅの端面近くにそれぞれ、吊り上げ孔５ａ、５ｂと５ｃ、５ｄを設けてある。吊り上げ孔の形状は、覆工板を吊り上げるためにフックを容易に引掛けることができるように、円形あるいは楕円形である。また、側板３ａ、３ｂの端面近くであって、吊り上げ孔の下方に、側板を切り欠いて排出孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが設けてある。
【０００４】
吊り上げ孔は、吊りフックを引っ掛けて覆工板を吊り上げるのに用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２９５２１３
【０００６】
しかしながら、覆工板１を路面などに設置した後、使用している間に、この吊り上げ孔５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄから内腔部７ａ、７ｂへ雨水、土砂、泥水などが侵入する。この結果、覆工板１の内腔部７ａ、７ｂが腐食し、覆工板１の強度等が失われるに至ることがあり問題である。なお、内腔部７ａは、最外部のＨ形鋼２ａのフランジ２１ａ、ウェブ２３ａ、フランジ２４ａと側板３ａと端板４ａと端板４ｂによって囲まれた四角柱形状の空間であり、同様に、内腔部７ｂは最外部のＨ形鋼２ｅのフランジ２１ｅ、ウェブ２３ｅ、フランジ２４ｅと側板３ｂと端板４ａと端板４ｂによって囲まれた四角柱形状の空間である。
【０００７】
上記の特許文献１においては、雨水、土砂、泥水などの侵入防止の方策として、本体と水密保持部とからなるブロック栓材を内腔部に取付ける発明を提供している。図３は従来のブロック栓材の例を示す図であり、（イ）はブロック栓材の側面方向から見たブロック栓材の中心軸を通る垂直断面図であり、（ロ）は上面方向から見たブロック栓材の中心軸を通る水平断面図である。
【０００８】
ブロック栓材８は、栓材の本体９と、内腔部７と接する周囲に設けた水密保持部１０とからなる。ブロック栓材８には、装入し易いように外形にテーパー形状を持たせることも考えられる。水密保持部１０を設けるのは、Ｈ形鋼の寸法誤差、形状の変形に対応して水密性を保持するためである。
【０００９】
水密保持部１０は、ブロック栓材８の奥行方向に複数列（本例では３列）設けたリップ部１１と、リップ部１１間に介設したシール材１２とからなる。リップ部１１は、本例では栓材の本体９と同体に形成されるが、別体（別部品）に製作し、栓材の本体９に結合して一体化させてもよい。また、水密保持部１０は、リップ部１１だけで形成させる場合もある。
【００１０】
シール材１２としては、シーリング材、防水材、シールセメント、止水材、接着剤等を使用することができる。リップ部１１とシール材１２とは、ブロック栓材８の全周に沿って相互に連続して形成することが好ましい。
【００１１】
栓材の本体９とリップ部１１は、ゴム材料等を使用することができる。
【００１２】
ブロック栓材８が覆工板１の内腔部７ａの内方への移動を抑止するストッパー２１を下側のフランジに設けている。
【００１３】
特許文献１のブロック栓材８は、覆工板１の側板の端面近くに設けた排出孔６ａから装入し、覆工板１の内腔部に設置し、覆工板１の吊り上げ孔５ａから内腔部７ａの内方への水等の侵入を防止する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、従来のブロック栓材８は吊り上げ孔５ａから内腔部７ａの奥の位置に挿入して設置するので、（１）ブロック栓材の取付け作業が困難である、（２）覆工板に加わる振動等によってブロック栓材の位置がずれてしまう、（３）ブロック栓材の位置のずれを発見するのが困難であり、（４）吊り上げ孔からブロック栓材の取付け位置までの内腔部に雨水、土砂、泥水などが侵入し、内腔部が腐食する、問題がある。
【００１５】
したがって、本発明の目的は、吊り上げ孔近くに雨水等の侵入を防止する部品を強固に、かつ、比較的低コストで取付ける方策を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的は、請求項１に記載の第１の本発明に係る覆工板、すなわち、５本のＨ形鋼を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のＨ形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板を配置し、Ｈ形鋼の長手方向の端面に接して前後の端板を配置し、最外部のＨ形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔を設けた覆工板において、吊り上げ孔の直下の位置においてＨ形鋼の下のフランジに排出孔を貫通して設け、吊り上げ孔と排出孔を結ぶ貫通空間を形成するようにＨ形鋼の上のフランジと下のフランジとウェブと側板との間に発泡性樹脂を充填し固着させることを特徴とする覆工板によって、達成される。
【００１７】
また、上記目的は、請求項３に記載の第２の本発明に係る覆工板、すなわち、５本のＨ形鋼を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のＨ形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板を配置し、Ｈ形鋼の長手方向の端面に接して前後の端板を配置し、最外部のＨ形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔を設けた覆工板において、吊り上げ孔の下方であって側板の下部に切欠き部を貫通して設け、吊り上げ孔と切欠き部を結ぶ貫通空間を形成するようにＨ形鋼の上のフランジと下のフランジとウェブと側板との間に発泡性樹脂を充填し固着させることを特徴とする覆工板によっても、達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００１９】
第１の実施形態
図１は第１の実施形態を示す概略図である。
【００２０】
覆工板１の左手前隈を表わしており、内腔部７ａの内部であって、吊り上げ孔５ａの下方の位置であるＨ形鋼の下のフランジ２４ａには小径の排出孔１７が貫通して設けられている。
【００２１】
内腔部７ａの右端は不図示の端板によって閉じられている。また、内腔部７ａの内部であって、吊り上げ孔５ａが設けられている位置より左側の位置に、所定の間隔を置いて、２枚の鋼鉄製の仕切り板１３ａ、１３ｂがスポット溶接によって仮付けされている。仕切り板１３ａ、１３ｂによって、内腔部７ａはほぼ閉じられているが、スポット溶接部以外の部分には隙間があってもよい。
【００２２】
２枚の仕切り板１３ａ、１３ｂとＨ形鋼のウェブ２３ａとによって囲まれた空間に発泡性樹脂を注入して当該空間及び当該隙間を塞ぐ。そして、発泡性樹脂を固化させる。固化した発泡性樹脂１５によって、内腔部７ａを完全に遮断して、雨水、土砂、泥水などが内腔部７ａの左側へ侵入するのを防ぐ。発泡性樹脂として、例えば、発泡プラスチック、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン等を用いることが出来る。
【００２３】
他の実施形態をして、仕切り板をアルミニウム製あるいはプラスチック製としてもよい。その場合には、仕切り板を自立させるために周知の技術を用いることができる。
【００２４】
Ｈ形鋼の下のフランジ２４ａに設けられた排出孔１７から石等が落下し事故が起こるおそれがあるので、排出孔１７に不図示の網或いはメッシュを取り付けるのが望ましい。メッシュの１つの実施形態として、金属製の網を排出孔１７に溶接して取り付けてもよいし、あるいは、他の実施形態として、プラスチック製の枠付きのメッシュを排出孔１７に嵌め込んで取り付けてもよい。
【００２５】
第１の実施形態によれば、図１から明らかなように、吊り上げ孔５ａから流入した雨水や土砂などは、固化した発泡性樹脂１５によって遮られて、内腔部７ａへ浸入することが出来ない。また、吊り上げ孔５ａから流入した雨水や土砂などは、Ｈ形鋼の下のフランジ２４ａに設けられた排出孔１７を通過して放出される。その結果、内腔部７ａの下面の腐食は生じない。なお、第１の実施形態においては、発泡性樹脂がＨ形鋼のフランジに固着しているので、振動等によって発泡性樹脂が欠落することはない。
【００２６】
第２の実施形態
図４は第２の実施形態を示す概略図である。
【００２７】
覆工板１の左手前隈を表わしており、内腔部７ａの内部であって、吊り上げ孔５ａの下方手前の側板３ａの下部位置に切欠き部１９が貫通して設けてある。
【００２８】
Ｈ形鋼の上のフランジに設けた吊り上げ孔５ａと側板３ａに設けた切欠き部１９とを連通する空間を形成するために、図４（ｂ）に示すように、中子１４を用意し、その表面には、発泡性樹脂から容易に分離できるように離型剤を予め塗布しておき、切欠き部１９が挿入し、所定の位置に一時的に配置する。次に、中子１４の外周に発泡性樹脂を注入して、内腔部７ａの一部分を塞ぐ。そして、発泡性樹脂を固化する。固化した発泡性樹脂１５によって、内腔部７ａの一部分は完全に遮断されるが、中子１４を抜き去ると、吊り上げ孔５ａと切欠き部１９とを連通する空間は残される。発泡性樹脂を吊り上げ孔５ａを通して注入する場合には、中子１４の上部に中央から四隅へ発泡性樹脂を流すための溝流路１４ａ、１４ｂを設けるのが好ましい。
【００２９】
側板３ａに設けられた切欠き部１９から石等が落下し事故が起こるおそれがあるので、切欠き部１９に不図示の網或いはメッシュを取り付けるのが望ましい。メッシュの１つの実施形態として、金属製の網を切欠き部１９に溶接して取り付けてもよいし、あるいは、他の実施形態として、プラスチック製の枠付きのメッシュを切欠き部１９に嵌め込んで取り付けてもよい。
【００３０】
第２の実施形態によれば、図４から明らかなように、吊り上げ孔５ａから流入した雨水や土砂などは、固化した発泡性樹脂１５によって遮られて、内腔部７ａへの侵入することができない。また、吊り上げ孔５ａから流入した雨水や土砂などは、側板３ａの下部に設けられた切欠き部１９を通過して放出される。その結果、内腔部７ａの下面の腐食は生じない。なお、第２の実施形態においては、発泡性樹脂がＨ形鋼のフランジに固着しているので、振動等によって発泡性樹脂が欠落することはない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の覆工板は、地下鉄工事、地下街の建設、地下配管工事など、各種路面堀削工事において路面に敷き用いられるとともに、架設桟橋用床材としても用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１の実施形態を示す概略図である。
【図２】従来の覆工板の概略図である。
【図３】図３は従来のブロック栓材の例を示す図であり、（イ）はブロック栓材の側面方向から見たブロック栓材の中心軸を通る垂直断面図であり、（ロ）は上面方向から見たブロック栓材の中心軸を通る水平断面図である。
【図４】第２の実施形態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 覆工板
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ Ｈ形鋼
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ フランジ
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ フランジ
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ ウェブ
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ フランジ
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ フランジ
３ａ、３ｂ 側板
４ａ、４ｂ 端板
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 吊り上げ孔
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ 排出孔
７、７ａ、７ｂ 内腔部
８ ブロック栓材
９ 栓材の本体
１０ 水密保持部
１１ リップ部
１２ シール材
１３ａ 仕切り板
１３ｂ 仕切り板
１４ 中子
１４ａ 溝流路
１４ｂ 溝流路
１５ 発泡性樹脂
１７ 排出孔
１９ 切欠き部
２１ ストッパー
【技術分野】
【０００１】
本発明は覆工板（ふっこうばん）に関する。
【背景技術】
【０００２】
覆工板１は、図２に示すように、Ｈ形鋼２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを一定寸法に切断して５本敷並べて溶接により一体化し、側面を平板である側板３ａ、３ｂで補剛し、端面を平板である端板４ａ、４ｂで補剛している。
【０００３】
そして、最外部のＨ形鋼２ａ、２ｅの外側の上のフランジ２１ａ、２２ｅの端面近くにそれぞれ、吊り上げ孔５ａ、５ｂと５ｃ、５ｄを設けてある。吊り上げ孔の形状は、覆工板を吊り上げるためにフックを容易に引掛けることができるように、円形あるいは楕円形である。また、側板３ａ、３ｂの端面近くであって、吊り上げ孔の下方に、側板を切り欠いて排出孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが設けてある。
【０００４】
吊り上げ孔は、吊りフックを引っ掛けて覆工板を吊り上げるのに用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２９５２１３
【０００６】
しかしながら、覆工板１を路面などに設置した後、使用している間に、この吊り上げ孔５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄから内腔部７ａ、７ｂへ雨水、土砂、泥水などが侵入する。この結果、覆工板１の内腔部７ａ、７ｂが腐食し、覆工板１の強度等が失われるに至ることがあり問題である。なお、内腔部７ａは、最外部のＨ形鋼２ａのフランジ２１ａ、ウェブ２３ａ、フランジ２４ａと側板３ａと端板４ａと端板４ｂによって囲まれた四角柱形状の空間であり、同様に、内腔部７ｂは最外部のＨ形鋼２ｅのフランジ２１ｅ、ウェブ２３ｅ、フランジ２４ｅと側板３ｂと端板４ａと端板４ｂによって囲まれた四角柱形状の空間である。
【０００７】
上記の特許文献１においては、雨水、土砂、泥水などの侵入防止の方策として、本体と水密保持部とからなるブロック栓材を内腔部に取付ける発明を提供している。図３は従来のブロック栓材の例を示す図であり、（イ）はブロック栓材の側面方向から見たブロック栓材の中心軸を通る垂直断面図であり、（ロ）は上面方向から見たブロック栓材の中心軸を通る水平断面図である。
【０００８】
ブロック栓材８は、栓材の本体９と、内腔部７と接する周囲に設けた水密保持部１０とからなる。ブロック栓材８には、装入し易いように外形にテーパー形状を持たせることも考えられる。水密保持部１０を設けるのは、Ｈ形鋼の寸法誤差、形状の変形に対応して水密性を保持するためである。
【０００９】
水密保持部１０は、ブロック栓材８の奥行方向に複数列（本例では３列）設けたリップ部１１と、リップ部１１間に介設したシール材１２とからなる。リップ部１１は、本例では栓材の本体９と同体に形成されるが、別体（別部品）に製作し、栓材の本体９に結合して一体化させてもよい。また、水密保持部１０は、リップ部１１だけで形成させる場合もある。
【００１０】
シール材１２としては、シーリング材、防水材、シールセメント、止水材、接着剤等を使用することができる。リップ部１１とシール材１２とは、ブロック栓材８の全周に沿って相互に連続して形成することが好ましい。
【００１１】
栓材の本体９とリップ部１１は、ゴム材料等を使用することができる。
【００１２】
ブロック栓材８が覆工板１の内腔部７ａの内方への移動を抑止するストッパー２１を下側のフランジに設けている。
【００１３】
特許文献１のブロック栓材８は、覆工板１の側板の端面近くに設けた排出孔６ａから装入し、覆工板１の内腔部に設置し、覆工板１の吊り上げ孔５ａから内腔部７ａの内方への水等の侵入を防止する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、従来のブロック栓材８は吊り上げ孔５ａから内腔部７ａの奥の位置に挿入して設置するので、（１）ブロック栓材の取付け作業が困難である、（２）覆工板に加わる振動等によってブロック栓材の位置がずれてしまう、（３）ブロック栓材の位置のずれを発見するのが困難であり、（４）吊り上げ孔からブロック栓材の取付け位置までの内腔部に雨水、土砂、泥水などが侵入し、内腔部が腐食する、問題がある。
【００１５】
したがって、本発明の目的は、吊り上げ孔近くに雨水等の侵入を防止する部品を強固に、かつ、比較的低コストで取付ける方策を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的は、請求項１に記載の第１の本発明に係る覆工板、すなわち、５本のＨ形鋼を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のＨ形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板を配置し、Ｈ形鋼の長手方向の端面に接して前後の端板を配置し、最外部のＨ形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔を設けた覆工板において、吊り上げ孔の直下の位置においてＨ形鋼の下のフランジに排出孔を貫通して設け、吊り上げ孔と排出孔を結ぶ貫通空間を形成するようにＨ形鋼の上のフランジと下のフランジとウェブと側板との間に発泡性樹脂を充填し固着させることを特徴とする覆工板によって、達成される。
【００１７】
また、上記目的は、請求項３に記載の第２の本発明に係る覆工板、すなわち、５本のＨ形鋼を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のＨ形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板を配置し、Ｈ形鋼の長手方向の端面に接して前後の端板を配置し、最外部のＨ形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔を設けた覆工板において、吊り上げ孔の下方であって側板の下部に切欠き部を貫通して設け、吊り上げ孔と切欠き部を結ぶ貫通空間を形成するようにＨ形鋼の上のフランジと下のフランジとウェブと側板との間に発泡性樹脂を充填し固着させることを特徴とする覆工板によっても、達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００１９】
第１の実施形態
図１は第１の実施形態を示す概略図である。
【００２０】
覆工板１の左手前隈を表わしており、内腔部７ａの内部であって、吊り上げ孔５ａの下方の位置であるＨ形鋼の下のフランジ２４ａには小径の排出孔１７が貫通して設けられている。
【００２１】
内腔部７ａの右端は不図示の端板によって閉じられている。また、内腔部７ａの内部であって、吊り上げ孔５ａが設けられている位置より左側の位置に、所定の間隔を置いて、２枚の鋼鉄製の仕切り板１３ａ、１３ｂがスポット溶接によって仮付けされている。仕切り板１３ａ、１３ｂによって、内腔部７ａはほぼ閉じられているが、スポット溶接部以外の部分には隙間があってもよい。
【００２２】
２枚の仕切り板１３ａ、１３ｂとＨ形鋼のウェブ２３ａとによって囲まれた空間に発泡性樹脂を注入して当該空間及び当該隙間を塞ぐ。そして、発泡性樹脂を固化させる。固化した発泡性樹脂１５によって、内腔部７ａを完全に遮断して、雨水、土砂、泥水などが内腔部７ａの左側へ侵入するのを防ぐ。発泡性樹脂として、例えば、発泡プラスチック、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン等を用いることが出来る。
【００２３】
他の実施形態をして、仕切り板をアルミニウム製あるいはプラスチック製としてもよい。その場合には、仕切り板を自立させるために周知の技術を用いることができる。
【００２４】
Ｈ形鋼の下のフランジ２４ａに設けられた排出孔１７から石等が落下し事故が起こるおそれがあるので、排出孔１７に不図示の網或いはメッシュを取り付けるのが望ましい。メッシュの１つの実施形態として、金属製の網を排出孔１７に溶接して取り付けてもよいし、あるいは、他の実施形態として、プラスチック製の枠付きのメッシュを排出孔１７に嵌め込んで取り付けてもよい。
【００２５】
第１の実施形態によれば、図１から明らかなように、吊り上げ孔５ａから流入した雨水や土砂などは、固化した発泡性樹脂１５によって遮られて、内腔部７ａへ浸入することが出来ない。また、吊り上げ孔５ａから流入した雨水や土砂などは、Ｈ形鋼の下のフランジ２４ａに設けられた排出孔１７を通過して放出される。その結果、内腔部７ａの下面の腐食は生じない。なお、第１の実施形態においては、発泡性樹脂がＨ形鋼のフランジに固着しているので、振動等によって発泡性樹脂が欠落することはない。
【００２６】
第２の実施形態
図４は第２の実施形態を示す概略図である。
【００２７】
覆工板１の左手前隈を表わしており、内腔部７ａの内部であって、吊り上げ孔５ａの下方手前の側板３ａの下部位置に切欠き部１９が貫通して設けてある。
【００２８】
Ｈ形鋼の上のフランジに設けた吊り上げ孔５ａと側板３ａに設けた切欠き部１９とを連通する空間を形成するために、図４（ｂ）に示すように、中子１４を用意し、その表面には、発泡性樹脂から容易に分離できるように離型剤を予め塗布しておき、切欠き部１９が挿入し、所定の位置に一時的に配置する。次に、中子１４の外周に発泡性樹脂を注入して、内腔部７ａの一部分を塞ぐ。そして、発泡性樹脂を固化する。固化した発泡性樹脂１５によって、内腔部７ａの一部分は完全に遮断されるが、中子１４を抜き去ると、吊り上げ孔５ａと切欠き部１９とを連通する空間は残される。発泡性樹脂を吊り上げ孔５ａを通して注入する場合には、中子１４の上部に中央から四隅へ発泡性樹脂を流すための溝流路１４ａ、１４ｂを設けるのが好ましい。
【００２９】
側板３ａに設けられた切欠き部１９から石等が落下し事故が起こるおそれがあるので、切欠き部１９に不図示の網或いはメッシュを取り付けるのが望ましい。メッシュの１つの実施形態として、金属製の網を切欠き部１９に溶接して取り付けてもよいし、あるいは、他の実施形態として、プラスチック製の枠付きのメッシュを切欠き部１９に嵌め込んで取り付けてもよい。
【００３０】
第２の実施形態によれば、図４から明らかなように、吊り上げ孔５ａから流入した雨水や土砂などは、固化した発泡性樹脂１５によって遮られて、内腔部７ａへの侵入することができない。また、吊り上げ孔５ａから流入した雨水や土砂などは、側板３ａの下部に設けられた切欠き部１９を通過して放出される。その結果、内腔部７ａの下面の腐食は生じない。なお、第２の実施形態においては、発泡性樹脂がＨ形鋼のフランジに固着しているので、振動等によって発泡性樹脂が欠落することはない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の覆工板は、地下鉄工事、地下街の建設、地下配管工事など、各種路面堀削工事において路面に敷き用いられるとともに、架設桟橋用床材としても用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１の実施形態を示す概略図である。
【図２】従来の覆工板の概略図である。
【図３】図３は従来のブロック栓材の例を示す図であり、（イ）はブロック栓材の側面方向から見たブロック栓材の中心軸を通る垂直断面図であり、（ロ）は上面方向から見たブロック栓材の中心軸を通る水平断面図である。
【図４】第２の実施形態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 覆工板
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ Ｈ形鋼
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ フランジ
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ フランジ
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ ウェブ
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ フランジ
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ フランジ
３ａ、３ｂ 側板
４ａ、４ｂ 端板
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 吊り上げ孔
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ 排出孔
７、７ａ、７ｂ 内腔部
８ ブロック栓材
９ 栓材の本体
１０ 水密保持部
１１ リップ部
１２ シール材
１３ａ 仕切り板
１３ｂ 仕切り板
１４ 中子
１４ａ 溝流路
１４ｂ 溝流路
１５ 発泡性樹脂
１７ 排出孔
１９ 切欠き部
２１ ストッパー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
５本のＨ形鋼を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のＨ形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板を配置し、Ｈ形鋼の長手方向の端面に接して前後の端板を配置し、最外部のＨ形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔を設けた覆工板において、吊り上げ孔の直下の位置においてＨ形鋼の下のフランジに排出孔を貫通して設け、吊り上げ孔と排出孔を結ぶ貫通空間を形成するようにＨ形鋼の上のフランジと下のフランジとウェブと側板との間に発泡性樹脂を充填し固着させることを特徴とする覆工板。
【請求項２】
当該排出孔に網が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の覆工板。
【請求項３】
５本のＨ形鋼を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のＨ形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板を配置し、Ｈ形鋼の長手方向の端面に接して前後の端板を配置し、最外部のＨ形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔を設けた覆工板において、吊り上げ孔の下方であって側板の下部に切欠き部を貫通して設け、吊り上げ孔と切欠き部を結ぶ貫通空間を形成するようにＨ形鋼の上のフランジと下のフランジとウェブと側板との間に発泡性樹脂を充填し固着させることを特徴とする覆工板。
【請求項４】
当該切欠き部に網が取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の覆工板。
【請求項１】
５本のＨ形鋼を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のＨ形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板を配置し、Ｈ形鋼の長手方向の端面に接して前後の端板を配置し、最外部のＨ形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔を設けた覆工板において、吊り上げ孔の直下の位置においてＨ形鋼の下のフランジに排出孔を貫通して設け、吊り上げ孔と排出孔を結ぶ貫通空間を形成するようにＨ形鋼の上のフランジと下のフランジとウェブと側板との間に発泡性樹脂を充填し固着させることを特徴とする覆工板。
【請求項２】
当該排出孔に網が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の覆工板。
【請求項３】
５本のＨ形鋼を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のＨ形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板を配置し、Ｈ形鋼の長手方向の端面に接して前後の端板を配置し、最外部のＨ形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔を設けた覆工板において、吊り上げ孔の下方であって側板の下部に切欠き部を貫通して設け、吊り上げ孔と切欠き部を結ぶ貫通空間を形成するようにＨ形鋼の上のフランジと下のフランジとウェブと側板との間に発泡性樹脂を充填し固着させることを特徴とする覆工板。
【請求項４】
当該切欠き部に網が取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の覆工板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２２５０９５（Ｐ２０１２−２２５０９５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９５２４２（Ｐ２０１１−９５２４２）
【出願日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【出願人】（５９１０６３２０２）産業振興株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【出願人】（５９１０６３２０２）産業振興株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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