視野角制御が可能なタッチパネル、タッチパネル式ディスプレイ装置、及びその製造方法
【課題】構成部品点数や、接着層の数や、製造工程を減らして、低い製造コストで製造可能な、光の透過性に優れた薄型の視野角制御が可能なタッチパネル及びこのタッチパネルを備えたタッチパネル式ディスプレイ装置を提供し、更に、この視野角制御可能なタッチパネル及びそのタッチパネルを備えたタッチパネル式ディスプレイ装置の製造方法を提供する。
【解決手段】片側の面に電極１４ａ、ｂが設けられた２枚の板状部材１０、１２が、電極１４ａ、ｂどうしが所定の間隔で互いに対向するように配置されたタッチパネル層４と、２枚の板状部材１２（１０）、１８の間に、複数のルーバー部材２０が所定の角度で取り付けられた視野角制御層６と、を備え、タッチパネル層４を構成する２枚の板状部材１０、１２のうちの一方の板状部材１２（１０）が、視野角制御層６を構成する２枚の板状部材のうちの一方の板状部材として用いられるタッチパネル２及びそのタッチパネル２を備えたタッチパネル式ディスプレイ装置の製造方法を提供する。
【解決手段】片側の面に電極１４ａ、ｂが設けられた２枚の板状部材１０、１２が、電極１４ａ、ｂどうしが所定の間隔で互いに対向するように配置されたタッチパネル層４と、２枚の板状部材１２（１０）、１８の間に、複数のルーバー部材２０が所定の角度で取り付けられた視野角制御層６と、を備え、タッチパネル層４を構成する２枚の板状部材１０、１２のうちの一方の板状部材１２（１０）が、視野角制御層６を構成する２枚の板状部材のうちの一方の板状部材として用いられるタッチパネル２及びそのタッチパネル２を備えたタッチパネル式ディスプレイ装置の製造方法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置の表示面側に配置して用いる入力装置であって、人の指や専用のペン等で接触することによって入力可能なタッチパネル、特に、ディスプレイ装置に表示された画像の視野角制御が可能なタッチパネルに関し、更に、この視野角制御が可能なタッチパネルを備えたタッチパネル式ディスプレイ装置に関する。また、これらの視野角制御が可能なタッチパネル及びタッチパネル式ディスプレイ装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスプレイ装置の表示面側に配置して用いる入力装置であって、人の指や専用のペン等を接触することによって入力するタッチパネルが広く用いられている。また、このようなタッチパネルを備えたディスプレイ装置では、例えば、銀行のＡＴＭで用いる場合のように、表示された機密情報が、タッチパネルの操作者以外の者に見られるのを防ぐため、表示された画像の視野角を制御する機能を要する場合がある。
【０００３】
これに対処するため、複数のルーバーが備えられた市販の視野角制御フィルムを、ディスプレイ装置とタッチパネルとの間、またはタッチパネルの表示面側に配置することが考えられる。この場合、ディスプレイ装置、タッチパネル、及び視野角制御フィルムどうしを事後的に接合しようとすると、各部材の表示面が接合面となるので、表示面に歪や汚れが生じ、鮮明な画像を得ることが困難となる。よって、通常、ディスプレイ装置、タッチパネル、及び視野角制御フィルムを、それぞれ一定の間隔をあけて配置する必要がある。
従って、ディスプレイ装置、タッチパネル、及び視野角制御フィルムの間に空気層が存在するので、多数の光学界面（例えば、図２に示す従来例では矢印Ａ〜Ｅで示す５つの界面が存在する）が生じるので、光の透過率が低下して、表示する画像のコントラストが低下する問題が生じる。
そこで、これに対処するため、ディスプレイ装置、タッチパネル、及び視野角制御フィルムの間に空気層が存在しないように、各部材を互いに接着した視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１９６０２７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置では、タッチパネルの背面側の面（表示側と反対の面）と視野角制御フィルムの表示側の面とが接着剤で接着され、この視野角フィルムの背面側の面とディスプレイ装置の表示面とが接着剤で接着されて、視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置が構成されている。
よって、特許文献１に記載された視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置を製造する場合には、まず、各々独立した製品であるディスプレイ装置、タッチパネル、及び視野角制御フィルムを製造し、その後、接触面に空気層（気泡）が生じないように注意しながら、これらの製品どうしを接着する作業が必要である。
【０００５】
従って、特許文献１に記載のタッチパネル式ディスプレイ装置では、構成部品の点数が増加し、接着作業を始めとする製造における作業工程も増加するので、装置の製造コストが増加する恐れがある。また、個別の製品であるディスプレイ装置、タッチパネル、及び視野角制御フィルムを重ね合わせることになるので、装置全体の厚みが増すことになる。特に、タッチパネルは、その剛性を高めるために、比較的厚みのある支持層を要するので、装置全体の厚みが増加する。更に、ディスプレイ装置、タッチパネル、及び視野角制御フィルム等を接着するため接着層が増えるので、空気層程ではないが、光の透過率が低下して、表示する画像の明るさやコントラストが低下する傾向を示す。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上記の問題を解決して、構成部品点数や、接着層の数や、製造工程を減らして、低い製造コストで製造可能な、光の透過性に優れた薄型の視野角制御が可能なタッチパネル、及びこのタッチパネルを備えたタッチパネル式ディスプレイ装置を提供し、更に、この視野角制御可能なタッチパネル及びそのタッチパネルを備えたタッチパネル式ディスプレイ装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するため、本発明の請求項１に係るタッチパネルの実施態様は、片側の面に電極が設けられた２枚の板状部材が、前記電極どうしが所定の間隔で互いに対向するように配置されたタッチパネル層と、２枚の板状部材の間に、複数のルーバー部材が所定の角度で取り付けられた視野角制御層と、を備え、前記タッチパネル層を構成する前記２枚の板状部材のうちの一方の前記板状部材が、前記視野角制御層を構成する前記２枚の板状部材のうちの一方の前記板状部材として用いられることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係るタッチパネルの実施態様は、片側の面に電極が設けられた２枚の板状部材を含み、前記電極どうしが所定の間隔で互いに対向するように配置されたタッチパネル層と、前記２枚の板状部材のうちの一方の前記板状部材と、前記２枚の板状部材と異なる他の板状部材と、複数のルーバー部材とを含み、該一方の板状部材の前記電極が設けられていない面と、該他の板状部材の片側の面との間に、該複数のルーバー部材が所定の角度で取り付けられた視野角制御層と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
上記の請求項１及び請求項２に係るタッチパネルの実施態様では、片側の面に電極が設けられた２枚の板状部材が、電極どうしが所定の間隔で互いに対向するように配置されたタッチパネル層を有する。このタッチパネル層において、一方の電極に所定の電圧を印加しておくことにより、タッチパネル層を、所謂抵抗膜方式のタッチパネルとして機能させることができる。つまり、人の指や専用のペン等を板状部材に接触させない状態では、電極と電極との間の間隔が保たれるので、電極間で電流は流れない。一方、人の指や専用のペン等により、一方の板状部材を押圧する場合には、この板状部材が撓んで、電極どうしが接触して電流が流れる。このときの電極の抵抗による分圧比を測定することによって、押圧された位置を検出することができる。
【００１０】
また、複数のルーバー部材が所定の角度で取り付けられた視野角制御層は、タッチパネル層に対して、背面側（表示面側の反対側）に配置される場合も、表示面側に配置される場合も含まれる。更に、ルーバー部材の取り付け角度は、板状部材の面に対して垂直となる場合を含め、任意の角度で取り付けることができる。
上記の実施態様では、タッチパネル層と視野角制御層とが一体的に構成されており、タッチパネル層と視野角制御層との間に空気層が存在しないので、光学界面の増加による光の透過率の低下及び表示する画像のコントラストの低下を防ぐことができる。
【００１１】
また、タッチパネル層を構成する板状部材が、視野角制御層を構成する板状部材としても用いられているので、従来のタッチパネルと視野角制御フィルムとを接着して構成する場合に比べて、構成部品点数を減らすことができ、タッチパネルと視野角制御フィルムとの接着作業も不要になる。
また、タッチパネルを押圧する力に対する十分な強度を与え、電極が設けられた２つの板状部材を貼り合わせる作業をスムーズに実施するために、従来、２つの板状部材の少なくとも一方に厚みのある支持層を接着する必要があったが、本実施態様においては、板状部材と複数のルーバー部材から構成される視野角制御層が所定の厚みを有するので、代わりにこの支持層の機能を果たすことができる。よって、本実施態様においては、厚みのある支持層を設ける必要がない。
【００１２】
以上のように、請求項１及び請求項２に係るタッチパネルの実施態様では、タッチパネル層を構成する板状部材を視野角制御層を構成する板状部材として用いることができ、また、視野角制御層を、従来のタッチパネルに備えられていた支持層の代わりに用いることができるので、従来に比べて構成部品点数を減らすことができ、また、それに関連する接着作業も不要になるので、低い製造コストで一体的な視野角制御が可能なタッチパネルを提供することができる。また、従来に比べて、タッチパネル部分や視野角制御部分を構成する部材を減らすことができ、特に厚みのある支持層を無くすことができるので、視野角制御が可能なタッチパネル全体の厚みを薄くすることができる。更に、光が透過する部材の数及び接着層の数が減るので、光の透過率の低下を防いで、高いコントラストの画像表示を実現できる。
【００１３】
本発明の請求項３に係るタッチパネルの実施態様は、前記視野角制御層が前記タッチパネル層に対して表示面側に配置される場合において、前記視野角制御層の表示面側の外面に保護コーティング層を有することを特徴とする。
【００１４】
本実施態様では、保護コーティング層により、視野角制御層の表示面側の外面を保護して、長期間に渡り鮮明な画像表示を実現することができる。
【００１５】
本発明の請求項４に係るタッチパネル式ディスプレイ装置の実施態様は、請求項１から３の何れかに記載のタッチパネルと、ディスプレイ装置とを備え、前記タッチパネルの背面側の外面と前記ディスプレイ装置の表示面とが密着していることを特徴とする。
【００１６】
ここで、本実施態様に適用可能なディスプレイ装置としては、電子ペーパー式ディスプレイ装置、液晶式ディスプレイ装置、プラズマ式ディスプレイ装置、フィールドエミッションディスプレイ装置を始めとする任意のディスプレイ装置を用いることができる。
本実施態様では、上記のように、視野角制御が可能なタッチパネルの構成部品点数や、接着層の数や、製造工程を減らすことができるので、光の透過性に優れた薄型の視野角制御が可能なタッチタッチパネル式ディスプレイ装置を実現できる。
【００１７】
本発明の請求項５に係るタッチパネル式ディスプレイ装置の実施態様は、前記ディスプレイ装置が、反射型または透過型の装置であることを特徴とする。
【００１８】
本実施態様では、反射型及び透過型を含む任意のタイプのディスプレイ装置を用いることができる。なお、本実施態様の反射型には、半透過型も含まれる。
【００１９】
本発明の請求項６に係るタッチパネルの製造方法の実施態様は、２枚の板状部材を準備して、各々の前記板状部材の片側の面に電極を形成する電極形成工程と、前記電極形成工程の後、前記２枚の板状部材のうちの一方の前記板状部材の前記電極が形成されていない面と、前記２枚の板状部材と異なる他の板状部材の片側の面との間に、複数のルーバー部材を所定の角度で取り付けて視野角制御層を形成する視野角制御層形成工程と、前記視野角制御層形成工程の後、前記視野角制御層が形成された前記板状部材の前記電極が形成された面と、前記視野角制御層が形成されていない前記板状部材の前記電極が形成された面との間に、所定の厚みのスペーサを挿入し、該２つの面に接着してタッチパネル層を形成するタッチパネル層形成工程と、を含むことを特徴とする。
【００２０】
ここで、視野角制御層形成工程において、視野角制御層を形成することにより、タッチパネル層を構成する板状部材の剛性を高めることができる。これによって、タッチパネル層形成工程において、電極どうしが所定の間隔で対向するように、スペーサを介して２枚の板状部材を貼り合わせる作業をスムーズに行なうことができる。
また、視野角制御層形成工程において、始めに、ルーバー部材を電極が形成された板状部材に取り付け、その後、この板状部材に取り付けられたルーバー部材に他の板状部材を取り付けることもできるし、始めに、ルーバー部材を、他の板状部材に取り付け、その後、この他の板状部材に取り付けられたルーバー部材に電極が形成された板状部材を取り付けることもできる。
【００２１】
本実施態様では、板状部材にルーバー部材を取り付ける前に、従来のタッチパネルを製造する場合と同様に、２枚の板状部材に電極を形成する電極形成工程を行なうので、従来の電極形成装置及び治具をそのまま用いることができる。従って、新たな製造設備、治具を要せず、低い製造コストで、視野角制御が可能なタッチパネルを製造することができる。
【００２２】
本発明の請求項７に係るタッチパネル式ディスプレイ装置の製造方法の実施態様は、ディスプレイ装置の表示面と、請求項７に記載の製造方法で製造された前記タッチパネルの背面側の外面とを接着する工程を含むことを特徴とする。
【００２３】
本実施態様では、ディスプレイ装置の表示面と、上記の製造方法で製造されたタッチパネルの背面側の面（表示面側と反対側の面）とを接着することによって、低い製造コストで、視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置を製造することができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明によれば、従来に比べて構成部品点数や、接着層の数や、製造工程を減らして、低い製造コストで製造可能な、光の透過性に優れた薄型の視野角制御が可能なタッチパネル及びこのタッチパネルを備えたタッチパネル式ディスプレイ装置を提供することができる。更に、本発明に係る製造方法よれば、この視野角制御可能なタッチパネル及びそのタッチパネルを備えたタッチパネル式ディスプレイ装置を、従来の電極形成設備及び治具を用いて、低い製造コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明に係る視野角制御が可能なタッチパネル及びこのタッチパネルを備えたタッチパネル式ディスプレイ装置の実施形態、及び本発明に係るタッチパネル及びタッチパネル式ディスプレイ装置の製造方法の実施形態について、以下に図面を用いながら詳細に説明する。
【００２６】
（本発明に係るタッチパネル及びタッチパネル式ディスプレイ装置の実施形態の説明）
始めに、図１を用いて、本発明に係るタッチパネル及びタッチパネル式ディスプレイ装置の１つ実施形態の構造を説明する。ここで、図１は、本発明に係るタッチパネル及びタッチパネル式ディスプレイ装置の構造を模式的に示す断面図であり、図面の上側を表示面側とし、図面の下側を背面側とする。
【００２７】
図１では、視野角制御が可能なタッチパネル２の背面側に、ディスプレイ装置３０が配置された視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置１が示されている。このタッチパネル２は、スイッチ機能を果たすタッチパネル層４と、視野角制御機能を果たす視野角制御層６とから構成される。タッチパネル層４及び視野角制御層６は、ディスプレイ装置３０の表示面に対応する面の構成部材が透光性を有する材料からなり、ディスプレイ装置に表示された画像を、表示面側から視認できるようになっている。なお、本実施形態では、透光性を有する材料の１つとして、透明な材料（例えば、透明フィルム、透明電極）を用いているが、これに限られるものではなく、任意の色の透光性を有する材料を用いることができる。
【００２８】
また、タッチパネル２の平面形状は、ディスプレイ装置３０の表示面に対応した形状を有しており、本実施形態では矩形の平面形状を有している。ディスプレイ装置３０としては、電子ペーパー式ディスプレイ装置、液晶式ディスプレイ装置、プラズマ式ディスプレイ装置、フィールドエミッションディスプレイ装置を始めとする任意のディスプレイ装置を用いることができる。
【００２９】
ここで、図１（ａ）には、視野角制御層６が、タッチパネル層４の背面側に配置されたタッチパネル２を有する第１の実施形態を示し、図１（ｂ）には、視野角制御層６が、タッチパネル層４の表示面側に配置されたタッチパネル２を有する第２の実施形態を示す。
【００３０】
（図１（ａ）に示す第1の実施形態の構造の説明）
始めに、図１（ａ）に示す視野角制御層６がタッチパネル層４の背面側に配置された第１の実施形態の説明を行なう。
【００３１】
＜タッチパネル層４の説明＞
タッチパネル層４の構造を説明すると、タッチパネル層４は、透明電極１４ａが設けられた透明フィルム（板状部材）１０と、透明電極１４ｂが設けられた透明フィルム（板状部材）１２と、スペーサ１６とによって主に構成される。
更に詳細に述べれば、樹脂材料からなる透明フィルム１０の片側の面に、透明電極１４ａが設けられ、樹脂材料からなる透明フィルム１２の片側の面にも、透明電極１４ｂが設けられている。そして、透明フィルム１０に設けられた透明電極１４ａと、透明フィルム１２に設けられた透明電極１４ｂとが互いに対向するように、透明フィルム１０及び透明フィルム１２が配置されている。また、透明フィルム１０及び透明フィルム１２の外周部分には、透明フィルム１０と透明フィルム１２との間に挿入される形でスペーサ１６が取り付けられている。このスペーサ１６によって、透明電極１４ａと透明電極１４ｂとが、所定の間隔をあけて対向するように配置されている。なお、スペーサ１６は、透光性を有する材料で構成することできるし、ディスプレイ装置３０の表示領域から外れている場合には、透光性を有さない材料で構成することもできる。
【００３２】
ここで、透明フィルム１０、透明フィルム１２、及びスペーサ１６の材料としては、ポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリカーボネイト（ＰＣ）系樹脂、ポリブチレンテフタレート（ＰＢＴ）系樹脂、ナイロン系樹脂、プロポリプレン（ＰＰ）系樹脂、フッ素（ＰＦＡ／ＦＥＰ）系樹脂、ポリオリフィン系樹脂を始めとするあらゆる樹脂を用いることができ、これらの樹脂の混合物を用いることもできる。なお、スペーサ１６としては、予め両面に接着層が設けられた両面テープを用いることもできる。
また、透明電極の材料としては、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）を例示することができるが、これに限られるものではない。
【００３３】
以上のような構成のタッチパネル層４は、所謂抵抗膜方式のタッチパネルとして機能することができる。更に詳細に述べれば、透明電極１４ａ及び透明電極１４ｂのどちらか一方に所定の電圧をかけておく。そして、表示面側の透明フィルム１０に触れない状態では、スペーサ１６によって透明電極１４ａと透明電極１４ｂとは所定の間隔があいているので、電極間で電流は流れない。また、人の指や専用のペン等により表示面側から透明フィルム１０を押圧すると、透明フィルム１０が背面側に撓んで、透明電極１４ａと透明電極１４ｂとが接触して電流が流れる。このときの、透明電極１４ａ及び透明電極１４ｂの抵抗による分圧比を測定することによって、押圧された位置を検出することができる。
【００３４】
＜視野角制御層６の説明＞
次に、視野角制御層６の説明を行なうと、視野角制御層６は、透明フィルム１２と、透明フィルム１０、１２と異なる他の透明フィルム１８と、複数のルーバー部材が取り付けられたルーバー層２０とから主に構成される。
更に詳細に述べれば、透明フィルム１２の透明電極１４ｂが設けられていない背面側の面と、透明フィルム１８の表示側の面との間に、複数のルーバー部材が所定の角度で取り付けられたルーバー層２０が挿入された構造を有する。つまり、タッチパネル層４を構成する透明フィルム１２は、視野角制御層６を構成する透明フィルムとしても用いられている。
【００３５】
＜タッチパネル２の説明＞
従って、第１の実施形態のタッチパネル２は、透明フィルム１２を共有する形で、タッチパネル層４と視野角制御層６が一体的に構成されている。また、後述するように、従来のタッチパネルでは、タッチパネルを押圧する力に対する十分な強度を与え、スペーサを介して電極が設けられた２枚の透明フィルムを貼り合わせる作業をスムーズに実施するため、２枚の透明フィルムの少なくとも一方を支持するための支持層を備える必要があるが、本実施形態では、所定の厚みを有する視野角制御層６が、この支持層の機能を果たすことができるので、従来のタッチパネルが要する支持層を備える必要がない。
【００３６】
なお、図１においては、ルーバー部材が、表示面に対して垂直の方向に配向した視野角制御層６を示しているが、これに限られるものではなく、表示面に対して斜めの方向に配向した視野角制御層６も本発明に含まれる。
また、この第１の実施形態のタッチパネル２では、タッチパネル層４が表示面側に配置されているので、タッチパネル層４の表示面側の外面に保護コーティング層を施すことによって（図１（ａ）の矢印Ｘ参照）、指や専用のペン等により表面を押圧した場合においても、表面が傷つくのを防いで、長期間に渡り鮮明な画像表示を実現することができる。
【００３７】
＜タッチパネル式ディスプレイ装置１の説明＞
以上のようにタッチパネル層４と視野角制御層６とが一体的に構成された第１の実施形態のタッチパネル２の背面側に、所定の間隔をあけてディスプレイ装置３０が配置され、これによって、視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置１が構成されている。
なお、第１の実施形態では、タッチパネル２とディスプレイ装置３０との間に空気層が存在するようになっているが、タッチパネル２の背面側の面（図１（ａ）の透明フィルム１８参照）と、ディスプレイ装置３０の表示面とを接着して、タッチパネル２とディスプレイ装置３０とが一体的に構成されたタッチパネル式ディスプレイ装置１を得ることもできる（例えば、図３（ｄ）参照）。
【００３８】
（従来例と比較した第１の実施形態の説明）
次に、図２（ａ）に示す従来の視野角制御が可能なディスプレイ装置と比較しながら、図１（ａ）に示す第1の実施形態の特徴を説明する。
【００３９】
＜従来例の説明＞
図２は、従来のタッチパネル及びタッチパネル式ディスプレイ装置の１つの実施例の構造を模式的に示す断面図であり、図面の上側を表示面側とし、図面の下側を背面側とする。
図２には、タッチパネル１０４と、視野角制御フィルム１０６と、ディスプレイ装置１３０とから構成されるタッチパネル式ディスプレイ装置１０１が示されている。そして、図２（ａ）には、タッチパネル１０４の背面側に、視野角制御フィルム１０６が所定の間隔をあけて配置され、この視野角制御フィルム１０６の背面側に、ディスプレイ装置１３０が所定の間隔をあけて配置された従来例を示す。つまり、図１（ａ）に示す第１の実施形態に対応する機器配置になっている。なお、後述するように、図２（ｂ）には、図１（ｂ）に示す第２の実施形態に対応する機器配置の従来例が示されている。
【００４０】
図２（ａ）に示すタッチパネル１０４の構造を説明すると、タッチパネル１０４は、透明電極１１４ａが設けられた透明フィルム１１０と、透明電極１１４ｂが設けられた透明フィルム１１２と、スペーサ１１６と、支持層１２２とによって主に構成される。
更に詳細に述べれば、樹脂材料からなる透明フィルム１１０の片側の面に、透明電極１１４ａが設けられ、樹脂材料からなる透明フィルム１１２の片側の面にも、透明電極１１４ｂが設けられている。そして、スペーサ１１６によって、透明フィルム１１０に設けられた透明電極１１４ａと、透明フィルム１１２に設けられた透明電極１１４ｂとが、所定の間隔をあけて互いに対向するように配置されている。更に、タッチパネル１０４を押圧する力に対する十分な強度を与え、スペーサ１１６を介して電極１１４ａ、ｂが設けられた２枚の透明フィルム１１０、１１２を貼り合わせる作業をスムーズに実施するため、２枚の透明フィルム１１０、１１２の他に所定の厚みを有する支持層１２２が、透明フィルム１１２の背面側の面に接着されている。
【００４１】
次に、図２（ａ）に示す視野角制御フィルム１０６の説明を行なうと、視野角制御フィルム６は、透明フィルム１２４と、透明フィルム１１８と、複数のルーバー部材が取り付けられたルーバー層１２０とから主に構成される。
更に詳細に述べれば、透明フィルム１２４の背面側の面と、透明フィルム１１８の表示側の面との間に、複数のルーバー部材が所定の角度で取り付けられたルーバー層１２０が挿入された構造を有する。
【００４２】
以上のように、タッチパネル１０４と視野角制御フィルム１０６とは個別の部材であって、タッチパネル１０４と視野角制御フィルム１０６との間には、空気層が存在する。また、同様に、視野角制御フィルム１０６とディスプレイ装置１３０との間にも空気層が存在する。
【００４３】
＜第1の実施形態と従来例との比較＞
次に、図１（ａ）に示す本第１の実施形態と、図２（ａ）に示す従来例を比較すると、図１（ａ）に示す第１の実施形態では、以下のような特徴がある。
上記のように、第１の実施形態では、透明フィルム１２を共有する形で、タッチパネル層４と視野角制御層６とが一体的に構成されている。更に、第１の実施形態では、所定の厚みを有する視野角制御層６が、従来のタッチパネルに存在する支持層(図２（ａ）の支持層１２２参照)の機能を果たすので、この厚みのある支持層を備える必要がない。
従って、図１(ａ)に示す第１の実施形態では、図２（ａ）に示す従来例の透明フィルム１１２及び透明フィルム１２４の一方の透明フィルム、及び支持層１２２を有さない構成になっており、構成部品点数が減り、またそれに関連した接着作業も減るので、製造コストを低減することができる。また、第１の実施形態では、従来例に比べて、構成部材が減るので、視野角制御層を備えたタッチパネル２の厚みを減じることができ、特に、厚みのある支持層１２２を削減できるので、全体の厚みを大幅に削減することができる。
【００４４】
また、第１の実施形態においては、透過型のディスプレイ装置３０に表示された画像を表示面側から見る場合に、光は、ディスプレイ装置３０から出射し、タッチパネル２を透過した後、人の目に入る。よって、図１（ａ）の矢印Ａ〜Ｃに示すように、Ａ：透明フィルム１０と空気層の間、Ｂ：透明フィルム１８と空気層の間、Ｃ：ディスプレイ装置３０の表示面と空気層の間の、３つの光学界面を有する。
一方、従来例においては、透過型のディスプレイ装置１３０に表示された画像を表示面側から見る場合に、光は、ディスプレイ装置１３０から出射し、視野角制御フィルム１０６及びタッチパネル１０４を透過した後、人の目に入る。よって、図２（ａ）の矢印Ａ〜Ｅに示すように、Ａ：透明フィルム１１０と空気層の間、Ｂ：支持層１２２と空気層の間、Ｃ：透明フィルム１２４と空気層の間、Ｄ：透明フィルム１１８と空気層の間、Ｅ：ディスプレイ装置１３０の表示面と空気層の間の、５つの光学界面を有する。
【００４５】
従って、従来例では、より多くの光学界面を有するので、ディスプレイ装置１３０から出射された光が人の目に入るのまでの間の光の透過率が低下し、表示される画像のコントラストが低下する問題が生じる。それに比べて、第１の実施形態では、光学界面を５から３に減少できるので、ディスプレイ装置３０から出射された光が人の面に入るまでの間の光の透過率を上げ、表示される画像のコントラストを改善することができる。
【００４６】
また、反射型のディスプレイ装置を用いる場合を考えると、第１の実施形態では、反射型のディスプレイ装置３０に表示された画像を表示面側から見る場合に、光は、タッチパネル２を透過した後、ディスプレイ装置３０に入射し、ディスプレイ装置３０内の画像表示領域で反射して、ディスプレイ装置３０から出射し、再びタッチパネル２を透過した後、人の目に入る。従って、基本的に、光学界面の数は透過型に比べて２倍になり、６つの光学界面を有する。
一方、従来例においては、反射型のディスプレイ装置１３０に表示された画像を表示面側から見る場合に、光は、タッチパネル１０４及び視野角制御フィルム１０６を透過した後、ディスプレイ装置１３０に入射し、ディスプレイ装置１３０内の画像表示領域で反射して、ディスプレイ装置１３０から出射し、再び視野角制御フィルム１０６及びタッチパネル１０４を透過した後、人の目に入る。従って、基本的に、光学界面の数は透過型に比べて２倍になり、１０個の光学界面を有する。
【００４７】
つまり、反射型のディスプレイ装置を用いる場合には、透過型のディスプレイ装置の場合に比べて、第１の実施形態と従来例との間の光学界面の数の差が大きくなる。従って、透過型のディスプレイ装置を用いた場合に比べ、従来例に対して、更に大きな光の透過率の向上、及びコントラストの改善を実現できる。
【００４８】
なお、上記の特許文献１に示すように、従来例であっても、タッチパネル１０４と視野角制御フィルム１０６とを接着して一体化すること(例えば、図４（ｄ）参照)は可能である。しかし、図１（ａ）に示す第１の実施形態において透明フィルム１２だけが存在する部分に、従来例では、透明フィルム１１２、支持層１２２、及び透明フィルム１２４が存在し、更に、増加した部材を接着するための接着層も存在する。従って、従来例では、第１の実施形態に比べて、光の透過率が低くなり、表示する画像のコントラストも低下する。また、タッチパネル１０２と視野角制御フィルム１０６とを接着する作業が必要になるので、第１の実施形態に比べて、製造コストも上昇する。また、上記のように、装置全体の厚みも増す。
従って、本発明に係る第１の実施形態は、従来のタッチパネル１０４、視野角制御フィルム１０６、及びディスプレイ装置１３０を接着して一体化した場合に比べて、光の透過率が高く、高いコントラストで画像表示が可能であり、全体の厚みも薄く、製造コストも低減できる
【００４９】
（図１（ｂ）に示す第２の実施形態の説明）
次に、図１（ｂ）に示す視野角制御層６がタッチパネル層４の表示面側に配置された第２の実施形態の説明を行なう。図１（ａ）に示す実施形態と比較すると、タッチパネル層４と視野角制御層６との配置が異なっているが、構成部材等については、基本的に同一である。
【００５０】
＜タッチパネル層４の説明＞
タッチパネル層４の構造を説明すると、図１（ａ）に示す実施形態と同様に、タッチパネル層４は、透明電極１４ａが設けられた透明フィルム１０と、透明電極１４ｂが設けられた透明フィルム１２と、スペーサ１６とによって主に構成される。
更に詳細に述べれば、透明フィルム１０の片側の面に、透明電極１４ａが設けられ、透明フィルム１２の片側の面にも、透明電極１４ｂが設けられている。そして、透明フィルム１０に設けられた透明電極１４ａと、透明フィルム１２に設けられた透明電極１４ｂとが互いに対向するように、透明フィルム１０及び透明フィルム１２が配置されている。また、透明フィルム１０及び透明フィルム１２の外周部分には、透明フィルム１０と透明フィルム１２との間に挿入される形でスペーサ１６が取り付けられている。このスペーサ１６によって、透明電極１４ａと透明電極１４ｂとが、所定の間隔をあけて対向するように配置されている。
【００５１】
＜視野角制御層６の説明＞
次に、視野角制御層６の説明を行なうと、視野角制御層６は、表示面側の透明フィルム１０と、透明フィルム１０、１２と異なる他の透明フィルム１８と、複数のルーバー部材が取り付けられたルーバー層２０とから主に構成される。
更に詳細に述べれば、透明フィルム１０の透明電極１４ａが設けられていない表示面側の面と、透明フィルム１８の背面側の面との間に、複数のルーバー部材が所定の角度で取り付けられたルーバー層が挿入された構造を有する。従って、タッチパネル層４を構成する透明フィルム１０は、視野角制御層６を構成する透明フィルムとしても用いられている。
【００５２】
＜タッチパネル２の説明＞
従って、第２の実施形態のタッチパネル２は、透明フィルム１０を共有する形で、タッチパネル層４と視野角制御層６が一体的に構成されている。また、第２の実施形態では、図１（ａ）に示す第１の実施形態と同様に、所定の厚みを有する視野角制御層６が、支持層の機能を果たすことができるので、従来のタッチパネルが必要とする支持層を備える必要がない。
【００５３】
第２の実施形態では、タッチパネルを操作する場合に、指や専用のペン等で、視野角制御層６及び透明フィルム１０を押圧して撓ませる必要があるので、視野角制御層６は、タッチパネル２の剛性を高めると同時に、スムーズな押動操作が可能な弾性を有する必要がある。
なお、図１（ｂ）においては、ルーバー部材が、表示面に対して垂直の方向に配向した視野角制御層６を示しているが、これに限られるものではなく、表示面に対して斜めの方向に配向した視野角制御層６も本発明に含まれる。
また、この第２の実施形態においては、視野角制御層６が表示面側に配置されているので、視野角制御層６の表示面側の外面に保護コーティング層を施すことによって（図１（ｂ）の矢印Ｘ参照）、指や専用のペン等により表面を押圧した場合においても、表面が傷つくのを防いで、長期間に渡り鮮明な画像表示を実現することができる
【００５４】
＜タッチパネル式ディスプレイ装置１の説明＞
図１（ａ）に示す第１の実施形態と同様に、図１（ｂ）に示す第２の実施形態においても、タッチパネル層４と視野角制御層６とが一体的に構成された第２の実施形態のタッチパネル２の背面側に、所定の間隔をあけてディスプレイ装置３０が配置され、これによって、視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置１が構成されている。
なお、第２の実施形態では、タッチパネル２とディスプレイ装置３０との間に空気層が存在するようになっているが、タッチパネル２の背面側の面（図１（ｂ）の透明フィルム１２参照）と、ディスプレイ装置３０の表示面とを接着して、タッチパネル２とディスプレイ装置３０とが一体的に構成されたタッチパネル式ディスプレイ装置１を得ることもできる。
【００５５】
（従来例と比較した第２の実施形態の説明）
次に、図２（ｂ）に示す従来の視野角制御が可能なディスプレイ装置と比較しながら、図１（ｂ）に示す第２の実施形態の特徴を説明する。
【００５６】
＜従来例の説明＞
図２（ｂ）には、視野角制御フィルム１０６の背面側に、タッチパネル１０４が所定の間隔をあけて配置され、このタッチパネル１０４の背面側に、ディスプレイ装置１３０が所定の間隔をあけて配置された従来例を示す。つまり、図１（ｂ）に示す第２の実施形態に対応する機器配置になっている。また、図２（ａ）に示す従来例と比較すると、タッチパネル１０４と視野角制御フィルム１０６との配置が異なる以外は、同一の構成を有している。
【００５７】
図２（ｂ）に示すタッチパネル１０４の構造は、図２（ａ）に示すタッチパネル１０４の構造と同一であり、図２（ｂ）に示す視野角制御フィルム１０６の構造は、図２（ａ）に示す視野角制御フィルム１０６の構造と同一であり、図２（ｂ）に示すディスプレイ装置１３０の構造は、図２（ａ）に示すディスプレイ装置１３０の構造と同一である。また、タッチパネル１０４と視野角制御フィルム１０６とは個別の部材であって、タッチパネル１０４と視野角制御フィルム１０６との間には、空気層が存在する。また、同様に、視野角制御フィルム１０６とディスプレイ装置１３０との間にも空気層が存在する。
【００５８】
＜第２の実施形態と従来例との比較＞
次に、図１（ｂ）に示す第２の実施形態と、図２（ｂ）に示す従来例を比較すると、図１（ｂ）に示す第２の実施形態では、以下のような特徴がある。
上記のように、第２の実施形態では、透明フィルム１０を共有する形で、タッチパネル層４と視野角制御層６とが一体的に構成されている。更に、第２の実施形態では、所定の厚みを有する視野角制御層６が、従来のタッチパネルの支持層(図２（ｂ）の支持層１２２参照)の機能を果たすので、別途、支持層を備える必要がない。
従って、図１（ｂ）に示す第２の実施形態では、図２（ｂ）に示す従来例の透明フィルム１１０及び透明フィルム１１８の一方の透明フィルム、及び支持層１２２を有さない構成になっており、構成部品点数が減り、またそれに関連した接着作業も減るので、製造コストを低減することができる。また、構成部材が減るので、視野角制御層を備えたタッチパネル２の厚みを減じることができ、特に、厚みのある支持層１２２を削減できるので、厚みを大幅に削減することができる。
【００５９】
また、第２の実施形態においては、透過型のディスプレイ装置３０に表示された画像を表示面側から見る場合に、光は、ディスプレイ装置３０から出射し、タッチパネル２を透過した後、人の目に入る。よって、図１（ｂ）の矢印Ａ〜Ｃに示すように、Ａ：透明フィルム１８と空気層の間、Ｂ：透明フィルム１２と空気層の間、Ｃ：ディスプレイ装置３０の表示面と空気層の間の、３つの光学界面を有する。
一方、従来例においては、透過型のディスプレイ装置１３０に表示された画像を表示面側から見る場合に、光は、ディスプレイ装置１３０から出射し、タッチパネル１０４及び視野角制御フィルム１０６を透過した後、人の目に入る。よって、図２（ｂ）の矢印Ａ〜Ｅに示すように、Ａ：透明フィルム１２４と空気層の間、Ｂ：透明フィルム１１８と空気層の間、Ｃ：透明フィルム１１０と空気層の間、Ｄ：支持層１２２と空気層の間、Ｅ：ディスプレイ装置１３０の表示面と空気層の間の、５つの光学界面を有する。
【００６０】
従って、従来例では、より多くの光学界面を有するので、ディスプレイ装置１３０から出射された光が人の目に入るのまでの間の光の透過率が低下し、表示される画像のコントラストが低下する問題が生じる。それに比べて、第２の実施形態では、光学界面を５から３に減少できるので、ディスプレイ装置３０から出射された光が人の面に入るまでの間の光の透過率を上げ、表示される画像のコントラストを改善することができる。
【００６１】
また、反射型のディスプレイ装置を用いる場合を考えると、第２の実施形態では、反射型のディスプレイ装置３０に表示された画像を表示面側から見る場合に、光は、タッチパネル２を透過した後、ディスプレイ装置３０に入射し、ディスプレイ装置３０内の画像表示領域で反射して、ディスプレイ装置３０から出射し、再びタッチパネル２を透過した後、人の目に入る。従って、基本的に、光学界面の数は透過型に比べて２倍になり、６つの光学界面を有する。
一方、従来例においては、反射型のディスプレイ装置１３０に表示された画像を表示面側から見る場合に、光は、視野角制御フィルム１０６及びタッチパネル１０４を透過した後、ディスプレイ装置１３０に入射し、ディスプレイ装置１３０内の画像表示領域で反射して、ディスプレイ装置１３０から出射し、再びタッチパネル１０４及び視野角制御フィルム１０６を透過した後、人の目に入る。従って、基本的に、光学界面の数は透過型に比べて２倍になり、１０個の光学界面を有する。
【００６２】
つまり、反射型のディスプレイ装置を用いる場合には、透過型のディスプレイ装置の場合に比べて、第２の実施形態と従来例との間の光学界面の数の差が大きくなる。従って、透過型のディスプレイ装置を用いた場合に比べ、従来例に対して、更に大きな光の透過率の向上、及びコントラストの改善を実現できる。
【００６３】
なお、上記の特許文献１に示すように、従来例であっても、タッチパネル１０４と視野角制御フィルム１０６とを接着して一体化することは可能である。しかし、従来例では、図１（ｂ）に示す第２の実施形態において透明フィルム１０だけが存在する部分に、透明フィルム１１０及び透明フィルム１１８が存在し、更に別途、支持層１２２が存在し、また、これらの増加した部材を接着するための接着層も存在する。従って、従来例では、第２の実施形態に比べて、光の透過率が低くなり、表示する画像のコントラストも低下する。また、タッチパネル１０２と視野角制御フィルム１０６とを接着する作業が必要になるので、第２の実施形態に比べて、製造コストも上昇する。また、上記のように、装置全体の厚みも増す。
従って、本発明に係る第２の実施形態は、従来のタッチパネル１０４、視野角制御フィルム１０６、及びディスプレイ装置１３０を接着して一体化した場合に比べて、光の透過率が高く、高いコントラストで画像表示が可能であり、全体の厚みも薄く、製造コストも低減できる
【００６４】
（本発明の視野角制御が可能なタッチパネルの製造方法の実施形態の説明）
次に、図３を用いて、本発明に係る視野角制御が可能なタッチパネルの製造方法の１つの実施形態の説明を行なう。ここで、図３は、タッチパネルの製造方法の各製造工程を模式的に示す断面図である。本実施形態では、視野角制御層６が、タッチパネル層４の背面側に配置された図１（ａ）に示す第１の実施形態を製造する場合を示している。
【００６５】
＜電極形成工程＞
始めに、図３（ａ）に示すように、スパッタリングにより、透明フィルム１０の片方の面に透明電極１４ａを設け（図３（ａ１）参照）、透明フィルム１２の片方の面に透明電極１４ｂを設ける（図３（ａ２）参照）電極形成工程を行なう。後述するように、従来のタッチパネルの製造方法においても、始めに透明フィルムの片側の面に透明電極を形成する工程を実施するので（図４（ａ）参照）、この電極形成工程において、従来のタッチパネルの電極の形成に用いる装置及び治具を、そのまま用いることができる。
なお、本実施形態では、スパタリングにより透明電極を形成しているが、これに限られるものではなく、蒸着を始めとするその他のあらゆる電極形成方法を用いることができる。
【００６６】
＜視野角制御層形成工程＞
次に、図３（ｂ）に示すように、透明フィルム１２の透明電極１４ｂが形成されていない面と、２枚の透明フィルム１０、１２と異なる他の透明フィルム１８の片側の面との間に、複数のルーバー部材が取り付けられたルーバー層２０を形成する視野角制御層形成工程を行なう。
本実施形態では２つの製造方法が示されており、１つの方法では、図３（ｂ１）に示すように、新たな透明フィルム１８の片側の面にルーバー層２０を形成し、その後、図３（ｂ３）に示すように、ルーバー層２０の透明フィルム１８と接していない面と、透明フィルム１２の透明電極１４ｂが形成されていない面とを接着して、視野角制御層６を形成する。
【００６７】
もう１つの方法では、図３（ｂ２）に示すように、まず、透明フィルム１２の透明電極１４ｂが形成されていない面に、ルーバー層２０を形成し、その後、図３（ｂ３）に示すように、ルーバー層２０の透明フィルム１２と接していない面と、新たな透明フィルム１８の片側の面とを接着して、視野角制御層６を形成する。
【００６８】
＜タッチパネル層形成工程＞
次に、図３（ｃ）に示すように、視野角制御層６にタッチパネル層４を設けるタッチパネル層形成工程を行なう。本実施形態では、両面テープをスペーサ１６として用いて、視野角制御層６を構成する透明フィルム１２に形成された透明電極１４ｂと、透明フィルム１０に形成された透明電極１４ａとが対向するようにして、透明フィルム１０と透明フィルム１２を貼り合わせる。
更に詳細に述べれば、所定の剛性を有する視野角制御層６を構成する透明フィルム１２の透明電極１４ｂが設けられた面の外周部に、所定の厚みの両面テープ（スペーサ）１６を貼りつけ、その上に透明フィルム１０を載せて、両面テープ（スペーサ）１６のもう一方の面（透明フィルム１２と接着されていない面）と貼り合わせる。これにより、透明電極１４ａと透明電極１４ｂが所定の間隔で対向配置されたタッチパネル層４が形成され、図３（ｃ）に示すように、タッチパネル層４と視野角制御層６とが一体的に形成された視野角制御が可能なタッチパネル２を製造することができる。
また、タッチパネル２の表示面側の外面となる透明フィルム１０の表示面側の面に、コーティング層を設ける処理を行なうこともできる。
【００６９】
以上にようにして、本実施形態では、従来の設備及び治具を用いて、容易に確実に、図１（ａ）に示すような視野角制御が可能なタッチパネル２を製造することができる。
なお、図３（ｃ）において、図面下側の透明フィルム１８を表示面とすれば、図１（ｂ）に示す視野角制御層６がタッチパネル層４の表示面側に配置された第２の実施形態に一致し、図３（ａ）から（ｃ）に示す製造方法によって、図１（ｂ）に示す視野角制御層６がタッチパネル層４の表示面側に配置された第２の実施形態も製造することができる。
【００７０】
＜ディスプレイ装置接着工程＞
本実施形態では、図３（ｄ）に示すように、視野角制御が可能なタッチパネル２とディスプレイ装置３０とを接着して、視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置１を製造する。
更に詳細に述べれば、ディプレイ装置３０の表示面と、図３（ａ）から（ｃ）の各製造工程で製造されたタッチパネル２を構成する透明フィルム１８の背面側の面とを、接着剤を用いて接着する。接着に際しては、ディプレイ装置３０の表示面と、透明フィルム１８の面との間に空気層（気泡）が生じないように貼りつける必要がある。
以上のようにして、本実施形態では、従来の設備及び治具を用いて、容易に確実に、視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置１を製造することができる。
【００７１】
（従来の製造方法との比較）
次に、図４に示す従来のタッチパネル及び視野角制御フィルムを備えたディスプレイ装置の製造方法と比較しながら、本実施形態の特徴を説明する。
【００７２】
＜従来例の説明＞
従来の製造方法においては、始めに、図４（ａ）に示すように、スパッタリングや蒸着により、透明フィルム１１０の片方の面に透明電極１４ａを設ける（図４（ａ１）参照）。また、透明フィルム１１２の片方の面に透明電極１４ｂを設け、更に、透明フィルム１１２の透明電極１４ｂが形成されていない面に、所定の厚みのある透明フィルムである支持層１１４を接着する（図４（ａ２）参照）。
【００７３】
次に、図４（ｂ）に示すように、両面テープをスペーサ１１６として用いて、透明フィルム１１０の透明電極１１４ａと、透明フィルム１１２の透明電極１１４ｂとが所定に間隔を有して対向するように、透明フィルム１１０と透明フィルム１１２とを貼り合わせて、タッチパネル１０４を製造する。
【００７４】
次に、図４（ｃ）に示すように、透明フィルム１１８の片側の面にルーバー層１２０を形成し（図４（ｃ１）参照）、その後、ルーバー層２０の透明フィルム１１８と接していない面と、透明フィルム１２４の片側の面とを接着して、視野角制御フィルム１０６を形成する（図４（ｃ２）参照）。
【００７５】
そして、図４（ｄ）に示すように、各々個別に製造されたタッチパネル１０４と、視野角制御フィルム１０６とを、接着剤で接着して、図４（ｄ）に示すような、視野角制御フィルム１０６を備えたタッチパネル１０２を製造する。
更に、この視野角制御フィルム１０６を備えたタッチパネル１０２の透明フィルム１１８と、ディスプレイ装置１３０とを、接着剤で接着して、図４（ｅ）に示すような、視野角制御フィルム１０６及びタッチパネル１０２を備えたディスプレイ装置１０１を製造する。
【００７６】
＜本実施形態と従来例との比較＞
次に、図３に示す本発明に係る製造方法の実施形態と、図４に示す従来例とを比較すると、図３に示す実施形態では、以下のような特徴がある。
まず、図３（ａ）と図４（ａ）との比較で明らかなように、図３に示す実施形態においても、始めに透明フィルム１０、１２に、透明電極１４ａ、１４ｂを形成するので、透明電極の形成作業において、取り扱うフィルムの厚みを従来と同じにすることができ、従来と同じ設備及び治具を用いることができるので、製造コストの低減に寄与することができる。
また、上記のように、本実施形態では、図４（ｄ）に示す従来例の透明フィルム１１０及び透明フィルム１２４の一方の透明フィルム、及び支持層１２２を有さない構成になっており、構成部品点数が減り、製造コストを低減することができる。また、図４（ｄ）に示すように、従来例では、支持層１２２の接着作業（図４（ａ２）参照）、及び個別に製造したタッチパネル１０２と視野角制御フィルム１０６との接着作業（図４(ｄ)参照）が必要であるが、図３に示す実施形態では、そのような接着作業を行なう必要がないので、製造工程を減らして、製造コストを減らすことができる。
【００７７】
（本発明に係るその他の実施形態の説明）
本発明の視野角制御が可能なタッチパネル、このタッチパネルを備えたディスプレイ装置、及びこれらのタッチパネル及びディスプレイ装置の製造方法の実施形態は、上記の実施形態に限られるものではなく、その他の様々な実施形態が本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の視野角制御が可能なタッチパネル及びディスプレイ装置の実施形態の構造を模式的に示す断面図である。
【図２】従来の視野角制御フィルムを備えたタッチパネル及びディスプレイ装置の一例の構造を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の視野角制御が可能なタッチパネル及びディスプレイ装置の製造方法の実施形態の各製造工程を模式的に示す断面図である。
【図４】従来の視野角制御フィルムを備えたタッチパネル及びディスプレイ装置の製造方法の一例の各製造工程を模式的に示す断面図である。面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１ 視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置
２ 視野角制御が可能なタッチパネル
４ タッチパネル層
６ 視野角制御層
１０ 透明フィルム
１２ 透明フィルム
１４ａ、ｂ 透明電極
１６ スペーサ
１８ 透明フィルム
２０ ルーバー層
３０ ディスプレイ装置
１０１ ディスプレイ装置
１０４ タッチパネル
１０６ 視野角制御フィルム
１１０ 透明フィルム
１１２ 透明フィルム
１１４ａ、ｂ 透明電極
１１６ スペーサ
１１８ 透明フィルム
１２０ ルーバー層
１２２ 支持層
１２４ 透明フィルム
１３０ ディスプレイ装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置の表示面側に配置して用いる入力装置であって、人の指や専用のペン等で接触することによって入力可能なタッチパネル、特に、ディスプレイ装置に表示された画像の視野角制御が可能なタッチパネルに関し、更に、この視野角制御が可能なタッチパネルを備えたタッチパネル式ディスプレイ装置に関する。また、これらの視野角制御が可能なタッチパネル及びタッチパネル式ディスプレイ装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスプレイ装置の表示面側に配置して用いる入力装置であって、人の指や専用のペン等を接触することによって入力するタッチパネルが広く用いられている。また、このようなタッチパネルを備えたディスプレイ装置では、例えば、銀行のＡＴＭで用いる場合のように、表示された機密情報が、タッチパネルの操作者以外の者に見られるのを防ぐため、表示された画像の視野角を制御する機能を要する場合がある。
【０００３】
これに対処するため、複数のルーバーが備えられた市販の視野角制御フィルムを、ディスプレイ装置とタッチパネルとの間、またはタッチパネルの表示面側に配置することが考えられる。この場合、ディスプレイ装置、タッチパネル、及び視野角制御フィルムどうしを事後的に接合しようとすると、各部材の表示面が接合面となるので、表示面に歪や汚れが生じ、鮮明な画像を得ることが困難となる。よって、通常、ディスプレイ装置、タッチパネル、及び視野角制御フィルムを、それぞれ一定の間隔をあけて配置する必要がある。
従って、ディスプレイ装置、タッチパネル、及び視野角制御フィルムの間に空気層が存在するので、多数の光学界面（例えば、図２に示す従来例では矢印Ａ〜Ｅで示す５つの界面が存在する）が生じるので、光の透過率が低下して、表示する画像のコントラストが低下する問題が生じる。
そこで、これに対処するため、ディスプレイ装置、タッチパネル、及び視野角制御フィルムの間に空気層が存在しないように、各部材を互いに接着した視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１９６０２７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置では、タッチパネルの背面側の面（表示側と反対の面）と視野角制御フィルムの表示側の面とが接着剤で接着され、この視野角フィルムの背面側の面とディスプレイ装置の表示面とが接着剤で接着されて、視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置が構成されている。
よって、特許文献１に記載された視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置を製造する場合には、まず、各々独立した製品であるディスプレイ装置、タッチパネル、及び視野角制御フィルムを製造し、その後、接触面に空気層（気泡）が生じないように注意しながら、これらの製品どうしを接着する作業が必要である。
【０００５】
従って、特許文献１に記載のタッチパネル式ディスプレイ装置では、構成部品の点数が増加し、接着作業を始めとする製造における作業工程も増加するので、装置の製造コストが増加する恐れがある。また、個別の製品であるディスプレイ装置、タッチパネル、及び視野角制御フィルムを重ね合わせることになるので、装置全体の厚みが増すことになる。特に、タッチパネルは、その剛性を高めるために、比較的厚みのある支持層を要するので、装置全体の厚みが増加する。更に、ディスプレイ装置、タッチパネル、及び視野角制御フィルム等を接着するため接着層が増えるので、空気層程ではないが、光の透過率が低下して、表示する画像の明るさやコントラストが低下する傾向を示す。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上記の問題を解決して、構成部品点数や、接着層の数や、製造工程を減らして、低い製造コストで製造可能な、光の透過性に優れた薄型の視野角制御が可能なタッチパネル、及びこのタッチパネルを備えたタッチパネル式ディスプレイ装置を提供し、更に、この視野角制御可能なタッチパネル及びそのタッチパネルを備えたタッチパネル式ディスプレイ装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するため、本発明の請求項１に係るタッチパネルの実施態様は、片側の面に電極が設けられた２枚の板状部材が、前記電極どうしが所定の間隔で互いに対向するように配置されたタッチパネル層と、２枚の板状部材の間に、複数のルーバー部材が所定の角度で取り付けられた視野角制御層と、を備え、前記タッチパネル層を構成する前記２枚の板状部材のうちの一方の前記板状部材が、前記視野角制御層を構成する前記２枚の板状部材のうちの一方の前記板状部材として用いられることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係るタッチパネルの実施態様は、片側の面に電極が設けられた２枚の板状部材を含み、前記電極どうしが所定の間隔で互いに対向するように配置されたタッチパネル層と、前記２枚の板状部材のうちの一方の前記板状部材と、前記２枚の板状部材と異なる他の板状部材と、複数のルーバー部材とを含み、該一方の板状部材の前記電極が設けられていない面と、該他の板状部材の片側の面との間に、該複数のルーバー部材が所定の角度で取り付けられた視野角制御層と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
上記の請求項１及び請求項２に係るタッチパネルの実施態様では、片側の面に電極が設けられた２枚の板状部材が、電極どうしが所定の間隔で互いに対向するように配置されたタッチパネル層を有する。このタッチパネル層において、一方の電極に所定の電圧を印加しておくことにより、タッチパネル層を、所謂抵抗膜方式のタッチパネルとして機能させることができる。つまり、人の指や専用のペン等を板状部材に接触させない状態では、電極と電極との間の間隔が保たれるので、電極間で電流は流れない。一方、人の指や専用のペン等により、一方の板状部材を押圧する場合には、この板状部材が撓んで、電極どうしが接触して電流が流れる。このときの電極の抵抗による分圧比を測定することによって、押圧された位置を検出することができる。
【００１０】
また、複数のルーバー部材が所定の角度で取り付けられた視野角制御層は、タッチパネル層に対して、背面側（表示面側の反対側）に配置される場合も、表示面側に配置される場合も含まれる。更に、ルーバー部材の取り付け角度は、板状部材の面に対して垂直となる場合を含め、任意の角度で取り付けることができる。
上記の実施態様では、タッチパネル層と視野角制御層とが一体的に構成されており、タッチパネル層と視野角制御層との間に空気層が存在しないので、光学界面の増加による光の透過率の低下及び表示する画像のコントラストの低下を防ぐことができる。
【００１１】
また、タッチパネル層を構成する板状部材が、視野角制御層を構成する板状部材としても用いられているので、従来のタッチパネルと視野角制御フィルムとを接着して構成する場合に比べて、構成部品点数を減らすことができ、タッチパネルと視野角制御フィルムとの接着作業も不要になる。
また、タッチパネルを押圧する力に対する十分な強度を与え、電極が設けられた２つの板状部材を貼り合わせる作業をスムーズに実施するために、従来、２つの板状部材の少なくとも一方に厚みのある支持層を接着する必要があったが、本実施態様においては、板状部材と複数のルーバー部材から構成される視野角制御層が所定の厚みを有するので、代わりにこの支持層の機能を果たすことができる。よって、本実施態様においては、厚みのある支持層を設ける必要がない。
【００１２】
以上のように、請求項１及び請求項２に係るタッチパネルの実施態様では、タッチパネル層を構成する板状部材を視野角制御層を構成する板状部材として用いることができ、また、視野角制御層を、従来のタッチパネルに備えられていた支持層の代わりに用いることができるので、従来に比べて構成部品点数を減らすことができ、また、それに関連する接着作業も不要になるので、低い製造コストで一体的な視野角制御が可能なタッチパネルを提供することができる。また、従来に比べて、タッチパネル部分や視野角制御部分を構成する部材を減らすことができ、特に厚みのある支持層を無くすことができるので、視野角制御が可能なタッチパネル全体の厚みを薄くすることができる。更に、光が透過する部材の数及び接着層の数が減るので、光の透過率の低下を防いで、高いコントラストの画像表示を実現できる。
【００１３】
本発明の請求項３に係るタッチパネルの実施態様は、前記視野角制御層が前記タッチパネル層に対して表示面側に配置される場合において、前記視野角制御層の表示面側の外面に保護コーティング層を有することを特徴とする。
【００１４】
本実施態様では、保護コーティング層により、視野角制御層の表示面側の外面を保護して、長期間に渡り鮮明な画像表示を実現することができる。
【００１５】
本発明の請求項４に係るタッチパネル式ディスプレイ装置の実施態様は、請求項１から３の何れかに記載のタッチパネルと、ディスプレイ装置とを備え、前記タッチパネルの背面側の外面と前記ディスプレイ装置の表示面とが密着していることを特徴とする。
【００１６】
ここで、本実施態様に適用可能なディスプレイ装置としては、電子ペーパー式ディスプレイ装置、液晶式ディスプレイ装置、プラズマ式ディスプレイ装置、フィールドエミッションディスプレイ装置を始めとする任意のディスプレイ装置を用いることができる。
本実施態様では、上記のように、視野角制御が可能なタッチパネルの構成部品点数や、接着層の数や、製造工程を減らすことができるので、光の透過性に優れた薄型の視野角制御が可能なタッチタッチパネル式ディスプレイ装置を実現できる。
【００１７】
本発明の請求項５に係るタッチパネル式ディスプレイ装置の実施態様は、前記ディスプレイ装置が、反射型または透過型の装置であることを特徴とする。
【００１８】
本実施態様では、反射型及び透過型を含む任意のタイプのディスプレイ装置を用いることができる。なお、本実施態様の反射型には、半透過型も含まれる。
【００１９】
本発明の請求項６に係るタッチパネルの製造方法の実施態様は、２枚の板状部材を準備して、各々の前記板状部材の片側の面に電極を形成する電極形成工程と、前記電極形成工程の後、前記２枚の板状部材のうちの一方の前記板状部材の前記電極が形成されていない面と、前記２枚の板状部材と異なる他の板状部材の片側の面との間に、複数のルーバー部材を所定の角度で取り付けて視野角制御層を形成する視野角制御層形成工程と、前記視野角制御層形成工程の後、前記視野角制御層が形成された前記板状部材の前記電極が形成された面と、前記視野角制御層が形成されていない前記板状部材の前記電極が形成された面との間に、所定の厚みのスペーサを挿入し、該２つの面に接着してタッチパネル層を形成するタッチパネル層形成工程と、を含むことを特徴とする。
【００２０】
ここで、視野角制御層形成工程において、視野角制御層を形成することにより、タッチパネル層を構成する板状部材の剛性を高めることができる。これによって、タッチパネル層形成工程において、電極どうしが所定の間隔で対向するように、スペーサを介して２枚の板状部材を貼り合わせる作業をスムーズに行なうことができる。
また、視野角制御層形成工程において、始めに、ルーバー部材を電極が形成された板状部材に取り付け、その後、この板状部材に取り付けられたルーバー部材に他の板状部材を取り付けることもできるし、始めに、ルーバー部材を、他の板状部材に取り付け、その後、この他の板状部材に取り付けられたルーバー部材に電極が形成された板状部材を取り付けることもできる。
【００２１】
本実施態様では、板状部材にルーバー部材を取り付ける前に、従来のタッチパネルを製造する場合と同様に、２枚の板状部材に電極を形成する電極形成工程を行なうので、従来の電極形成装置及び治具をそのまま用いることができる。従って、新たな製造設備、治具を要せず、低い製造コストで、視野角制御が可能なタッチパネルを製造することができる。
【００２２】
本発明の請求項７に係るタッチパネル式ディスプレイ装置の製造方法の実施態様は、ディスプレイ装置の表示面と、請求項７に記載の製造方法で製造された前記タッチパネルの背面側の外面とを接着する工程を含むことを特徴とする。
【００２３】
本実施態様では、ディスプレイ装置の表示面と、上記の製造方法で製造されたタッチパネルの背面側の面（表示面側と反対側の面）とを接着することによって、低い製造コストで、視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置を製造することができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明によれば、従来に比べて構成部品点数や、接着層の数や、製造工程を減らして、低い製造コストで製造可能な、光の透過性に優れた薄型の視野角制御が可能なタッチパネル及びこのタッチパネルを備えたタッチパネル式ディスプレイ装置を提供することができる。更に、本発明に係る製造方法よれば、この視野角制御可能なタッチパネル及びそのタッチパネルを備えたタッチパネル式ディスプレイ装置を、従来の電極形成設備及び治具を用いて、低い製造コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明に係る視野角制御が可能なタッチパネル及びこのタッチパネルを備えたタッチパネル式ディスプレイ装置の実施形態、及び本発明に係るタッチパネル及びタッチパネル式ディスプレイ装置の製造方法の実施形態について、以下に図面を用いながら詳細に説明する。
【００２６】
（本発明に係るタッチパネル及びタッチパネル式ディスプレイ装置の実施形態の説明）
始めに、図１を用いて、本発明に係るタッチパネル及びタッチパネル式ディスプレイ装置の１つ実施形態の構造を説明する。ここで、図１は、本発明に係るタッチパネル及びタッチパネル式ディスプレイ装置の構造を模式的に示す断面図であり、図面の上側を表示面側とし、図面の下側を背面側とする。
【００２７】
図１では、視野角制御が可能なタッチパネル２の背面側に、ディスプレイ装置３０が配置された視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置１が示されている。このタッチパネル２は、スイッチ機能を果たすタッチパネル層４と、視野角制御機能を果たす視野角制御層６とから構成される。タッチパネル層４及び視野角制御層６は、ディスプレイ装置３０の表示面に対応する面の構成部材が透光性を有する材料からなり、ディスプレイ装置に表示された画像を、表示面側から視認できるようになっている。なお、本実施形態では、透光性を有する材料の１つとして、透明な材料（例えば、透明フィルム、透明電極）を用いているが、これに限られるものではなく、任意の色の透光性を有する材料を用いることができる。
【００２８】
また、タッチパネル２の平面形状は、ディスプレイ装置３０の表示面に対応した形状を有しており、本実施形態では矩形の平面形状を有している。ディスプレイ装置３０としては、電子ペーパー式ディスプレイ装置、液晶式ディスプレイ装置、プラズマ式ディスプレイ装置、フィールドエミッションディスプレイ装置を始めとする任意のディスプレイ装置を用いることができる。
【００２９】
ここで、図１（ａ）には、視野角制御層６が、タッチパネル層４の背面側に配置されたタッチパネル２を有する第１の実施形態を示し、図１（ｂ）には、視野角制御層６が、タッチパネル層４の表示面側に配置されたタッチパネル２を有する第２の実施形態を示す。
【００３０】
（図１（ａ）に示す第1の実施形態の構造の説明）
始めに、図１（ａ）に示す視野角制御層６がタッチパネル層４の背面側に配置された第１の実施形態の説明を行なう。
【００３１】
＜タッチパネル層４の説明＞
タッチパネル層４の構造を説明すると、タッチパネル層４は、透明電極１４ａが設けられた透明フィルム（板状部材）１０と、透明電極１４ｂが設けられた透明フィルム（板状部材）１２と、スペーサ１６とによって主に構成される。
更に詳細に述べれば、樹脂材料からなる透明フィルム１０の片側の面に、透明電極１４ａが設けられ、樹脂材料からなる透明フィルム１２の片側の面にも、透明電極１４ｂが設けられている。そして、透明フィルム１０に設けられた透明電極１４ａと、透明フィルム１２に設けられた透明電極１４ｂとが互いに対向するように、透明フィルム１０及び透明フィルム１２が配置されている。また、透明フィルム１０及び透明フィルム１２の外周部分には、透明フィルム１０と透明フィルム１２との間に挿入される形でスペーサ１６が取り付けられている。このスペーサ１６によって、透明電極１４ａと透明電極１４ｂとが、所定の間隔をあけて対向するように配置されている。なお、スペーサ１６は、透光性を有する材料で構成することできるし、ディスプレイ装置３０の表示領域から外れている場合には、透光性を有さない材料で構成することもできる。
【００３２】
ここで、透明フィルム１０、透明フィルム１２、及びスペーサ１６の材料としては、ポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリカーボネイト（ＰＣ）系樹脂、ポリブチレンテフタレート（ＰＢＴ）系樹脂、ナイロン系樹脂、プロポリプレン（ＰＰ）系樹脂、フッ素（ＰＦＡ／ＦＥＰ）系樹脂、ポリオリフィン系樹脂を始めとするあらゆる樹脂を用いることができ、これらの樹脂の混合物を用いることもできる。なお、スペーサ１６としては、予め両面に接着層が設けられた両面テープを用いることもできる。
また、透明電極の材料としては、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）を例示することができるが、これに限られるものではない。
【００３３】
以上のような構成のタッチパネル層４は、所謂抵抗膜方式のタッチパネルとして機能することができる。更に詳細に述べれば、透明電極１４ａ及び透明電極１４ｂのどちらか一方に所定の電圧をかけておく。そして、表示面側の透明フィルム１０に触れない状態では、スペーサ１６によって透明電極１４ａと透明電極１４ｂとは所定の間隔があいているので、電極間で電流は流れない。また、人の指や専用のペン等により表示面側から透明フィルム１０を押圧すると、透明フィルム１０が背面側に撓んで、透明電極１４ａと透明電極１４ｂとが接触して電流が流れる。このときの、透明電極１４ａ及び透明電極１４ｂの抵抗による分圧比を測定することによって、押圧された位置を検出することができる。
【００３４】
＜視野角制御層６の説明＞
次に、視野角制御層６の説明を行なうと、視野角制御層６は、透明フィルム１２と、透明フィルム１０、１２と異なる他の透明フィルム１８と、複数のルーバー部材が取り付けられたルーバー層２０とから主に構成される。
更に詳細に述べれば、透明フィルム１２の透明電極１４ｂが設けられていない背面側の面と、透明フィルム１８の表示側の面との間に、複数のルーバー部材が所定の角度で取り付けられたルーバー層２０が挿入された構造を有する。つまり、タッチパネル層４を構成する透明フィルム１２は、視野角制御層６を構成する透明フィルムとしても用いられている。
【００３５】
＜タッチパネル２の説明＞
従って、第１の実施形態のタッチパネル２は、透明フィルム１２を共有する形で、タッチパネル層４と視野角制御層６が一体的に構成されている。また、後述するように、従来のタッチパネルでは、タッチパネルを押圧する力に対する十分な強度を与え、スペーサを介して電極が設けられた２枚の透明フィルムを貼り合わせる作業をスムーズに実施するため、２枚の透明フィルムの少なくとも一方を支持するための支持層を備える必要があるが、本実施形態では、所定の厚みを有する視野角制御層６が、この支持層の機能を果たすことができるので、従来のタッチパネルが要する支持層を備える必要がない。
【００３６】
なお、図１においては、ルーバー部材が、表示面に対して垂直の方向に配向した視野角制御層６を示しているが、これに限られるものではなく、表示面に対して斜めの方向に配向した視野角制御層６も本発明に含まれる。
また、この第１の実施形態のタッチパネル２では、タッチパネル層４が表示面側に配置されているので、タッチパネル層４の表示面側の外面に保護コーティング層を施すことによって（図１（ａ）の矢印Ｘ参照）、指や専用のペン等により表面を押圧した場合においても、表面が傷つくのを防いで、長期間に渡り鮮明な画像表示を実現することができる。
【００３７】
＜タッチパネル式ディスプレイ装置１の説明＞
以上のようにタッチパネル層４と視野角制御層６とが一体的に構成された第１の実施形態のタッチパネル２の背面側に、所定の間隔をあけてディスプレイ装置３０が配置され、これによって、視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置１が構成されている。
なお、第１の実施形態では、タッチパネル２とディスプレイ装置３０との間に空気層が存在するようになっているが、タッチパネル２の背面側の面（図１（ａ）の透明フィルム１８参照）と、ディスプレイ装置３０の表示面とを接着して、タッチパネル２とディスプレイ装置３０とが一体的に構成されたタッチパネル式ディスプレイ装置１を得ることもできる（例えば、図３（ｄ）参照）。
【００３８】
（従来例と比較した第１の実施形態の説明）
次に、図２（ａ）に示す従来の視野角制御が可能なディスプレイ装置と比較しながら、図１（ａ）に示す第1の実施形態の特徴を説明する。
【００３９】
＜従来例の説明＞
図２は、従来のタッチパネル及びタッチパネル式ディスプレイ装置の１つの実施例の構造を模式的に示す断面図であり、図面の上側を表示面側とし、図面の下側を背面側とする。
図２には、タッチパネル１０４と、視野角制御フィルム１０６と、ディスプレイ装置１３０とから構成されるタッチパネル式ディスプレイ装置１０１が示されている。そして、図２（ａ）には、タッチパネル１０４の背面側に、視野角制御フィルム１０６が所定の間隔をあけて配置され、この視野角制御フィルム１０６の背面側に、ディスプレイ装置１３０が所定の間隔をあけて配置された従来例を示す。つまり、図１（ａ）に示す第１の実施形態に対応する機器配置になっている。なお、後述するように、図２（ｂ）には、図１（ｂ）に示す第２の実施形態に対応する機器配置の従来例が示されている。
【００４０】
図２（ａ）に示すタッチパネル１０４の構造を説明すると、タッチパネル１０４は、透明電極１１４ａが設けられた透明フィルム１１０と、透明電極１１４ｂが設けられた透明フィルム１１２と、スペーサ１１６と、支持層１２２とによって主に構成される。
更に詳細に述べれば、樹脂材料からなる透明フィルム１１０の片側の面に、透明電極１１４ａが設けられ、樹脂材料からなる透明フィルム１１２の片側の面にも、透明電極１１４ｂが設けられている。そして、スペーサ１１６によって、透明フィルム１１０に設けられた透明電極１１４ａと、透明フィルム１１２に設けられた透明電極１１４ｂとが、所定の間隔をあけて互いに対向するように配置されている。更に、タッチパネル１０４を押圧する力に対する十分な強度を与え、スペーサ１１６を介して電極１１４ａ、ｂが設けられた２枚の透明フィルム１１０、１１２を貼り合わせる作業をスムーズに実施するため、２枚の透明フィルム１１０、１１２の他に所定の厚みを有する支持層１２２が、透明フィルム１１２の背面側の面に接着されている。
【００４１】
次に、図２（ａ）に示す視野角制御フィルム１０６の説明を行なうと、視野角制御フィルム６は、透明フィルム１２４と、透明フィルム１１８と、複数のルーバー部材が取り付けられたルーバー層１２０とから主に構成される。
更に詳細に述べれば、透明フィルム１２４の背面側の面と、透明フィルム１１８の表示側の面との間に、複数のルーバー部材が所定の角度で取り付けられたルーバー層１２０が挿入された構造を有する。
【００４２】
以上のように、タッチパネル１０４と視野角制御フィルム１０６とは個別の部材であって、タッチパネル１０４と視野角制御フィルム１０６との間には、空気層が存在する。また、同様に、視野角制御フィルム１０６とディスプレイ装置１３０との間にも空気層が存在する。
【００４３】
＜第1の実施形態と従来例との比較＞
次に、図１（ａ）に示す本第１の実施形態と、図２（ａ）に示す従来例を比較すると、図１（ａ）に示す第１の実施形態では、以下のような特徴がある。
上記のように、第１の実施形態では、透明フィルム１２を共有する形で、タッチパネル層４と視野角制御層６とが一体的に構成されている。更に、第１の実施形態では、所定の厚みを有する視野角制御層６が、従来のタッチパネルに存在する支持層(図２（ａ）の支持層１２２参照)の機能を果たすので、この厚みのある支持層を備える必要がない。
従って、図１(ａ)に示す第１の実施形態では、図２（ａ）に示す従来例の透明フィルム１１２及び透明フィルム１２４の一方の透明フィルム、及び支持層１２２を有さない構成になっており、構成部品点数が減り、またそれに関連した接着作業も減るので、製造コストを低減することができる。また、第１の実施形態では、従来例に比べて、構成部材が減るので、視野角制御層を備えたタッチパネル２の厚みを減じることができ、特に、厚みのある支持層１２２を削減できるので、全体の厚みを大幅に削減することができる。
【００４４】
また、第１の実施形態においては、透過型のディスプレイ装置３０に表示された画像を表示面側から見る場合に、光は、ディスプレイ装置３０から出射し、タッチパネル２を透過した後、人の目に入る。よって、図１（ａ）の矢印Ａ〜Ｃに示すように、Ａ：透明フィルム１０と空気層の間、Ｂ：透明フィルム１８と空気層の間、Ｃ：ディスプレイ装置３０の表示面と空気層の間の、３つの光学界面を有する。
一方、従来例においては、透過型のディスプレイ装置１３０に表示された画像を表示面側から見る場合に、光は、ディスプレイ装置１３０から出射し、視野角制御フィルム１０６及びタッチパネル１０４を透過した後、人の目に入る。よって、図２（ａ）の矢印Ａ〜Ｅに示すように、Ａ：透明フィルム１１０と空気層の間、Ｂ：支持層１２２と空気層の間、Ｃ：透明フィルム１２４と空気層の間、Ｄ：透明フィルム１１８と空気層の間、Ｅ：ディスプレイ装置１３０の表示面と空気層の間の、５つの光学界面を有する。
【００４５】
従って、従来例では、より多くの光学界面を有するので、ディスプレイ装置１３０から出射された光が人の目に入るのまでの間の光の透過率が低下し、表示される画像のコントラストが低下する問題が生じる。それに比べて、第１の実施形態では、光学界面を５から３に減少できるので、ディスプレイ装置３０から出射された光が人の面に入るまでの間の光の透過率を上げ、表示される画像のコントラストを改善することができる。
【００４６】
また、反射型のディスプレイ装置を用いる場合を考えると、第１の実施形態では、反射型のディスプレイ装置３０に表示された画像を表示面側から見る場合に、光は、タッチパネル２を透過した後、ディスプレイ装置３０に入射し、ディスプレイ装置３０内の画像表示領域で反射して、ディスプレイ装置３０から出射し、再びタッチパネル２を透過した後、人の目に入る。従って、基本的に、光学界面の数は透過型に比べて２倍になり、６つの光学界面を有する。
一方、従来例においては、反射型のディスプレイ装置１３０に表示された画像を表示面側から見る場合に、光は、タッチパネル１０４及び視野角制御フィルム１０６を透過した後、ディスプレイ装置１３０に入射し、ディスプレイ装置１３０内の画像表示領域で反射して、ディスプレイ装置１３０から出射し、再び視野角制御フィルム１０６及びタッチパネル１０４を透過した後、人の目に入る。従って、基本的に、光学界面の数は透過型に比べて２倍になり、１０個の光学界面を有する。
【００４７】
つまり、反射型のディスプレイ装置を用いる場合には、透過型のディスプレイ装置の場合に比べて、第１の実施形態と従来例との間の光学界面の数の差が大きくなる。従って、透過型のディスプレイ装置を用いた場合に比べ、従来例に対して、更に大きな光の透過率の向上、及びコントラストの改善を実現できる。
【００４８】
なお、上記の特許文献１に示すように、従来例であっても、タッチパネル１０４と視野角制御フィルム１０６とを接着して一体化すること(例えば、図４（ｄ）参照)は可能である。しかし、図１（ａ）に示す第１の実施形態において透明フィルム１２だけが存在する部分に、従来例では、透明フィルム１１２、支持層１２２、及び透明フィルム１２４が存在し、更に、増加した部材を接着するための接着層も存在する。従って、従来例では、第１の実施形態に比べて、光の透過率が低くなり、表示する画像のコントラストも低下する。また、タッチパネル１０２と視野角制御フィルム１０６とを接着する作業が必要になるので、第１の実施形態に比べて、製造コストも上昇する。また、上記のように、装置全体の厚みも増す。
従って、本発明に係る第１の実施形態は、従来のタッチパネル１０４、視野角制御フィルム１０６、及びディスプレイ装置１３０を接着して一体化した場合に比べて、光の透過率が高く、高いコントラストで画像表示が可能であり、全体の厚みも薄く、製造コストも低減できる
【００４９】
（図１（ｂ）に示す第２の実施形態の説明）
次に、図１（ｂ）に示す視野角制御層６がタッチパネル層４の表示面側に配置された第２の実施形態の説明を行なう。図１（ａ）に示す実施形態と比較すると、タッチパネル層４と視野角制御層６との配置が異なっているが、構成部材等については、基本的に同一である。
【００５０】
＜タッチパネル層４の説明＞
タッチパネル層４の構造を説明すると、図１（ａ）に示す実施形態と同様に、タッチパネル層４は、透明電極１４ａが設けられた透明フィルム１０と、透明電極１４ｂが設けられた透明フィルム１２と、スペーサ１６とによって主に構成される。
更に詳細に述べれば、透明フィルム１０の片側の面に、透明電極１４ａが設けられ、透明フィルム１２の片側の面にも、透明電極１４ｂが設けられている。そして、透明フィルム１０に設けられた透明電極１４ａと、透明フィルム１２に設けられた透明電極１４ｂとが互いに対向するように、透明フィルム１０及び透明フィルム１２が配置されている。また、透明フィルム１０及び透明フィルム１２の外周部分には、透明フィルム１０と透明フィルム１２との間に挿入される形でスペーサ１６が取り付けられている。このスペーサ１６によって、透明電極１４ａと透明電極１４ｂとが、所定の間隔をあけて対向するように配置されている。
【００５１】
＜視野角制御層６の説明＞
次に、視野角制御層６の説明を行なうと、視野角制御層６は、表示面側の透明フィルム１０と、透明フィルム１０、１２と異なる他の透明フィルム１８と、複数のルーバー部材が取り付けられたルーバー層２０とから主に構成される。
更に詳細に述べれば、透明フィルム１０の透明電極１４ａが設けられていない表示面側の面と、透明フィルム１８の背面側の面との間に、複数のルーバー部材が所定の角度で取り付けられたルーバー層が挿入された構造を有する。従って、タッチパネル層４を構成する透明フィルム１０は、視野角制御層６を構成する透明フィルムとしても用いられている。
【００５２】
＜タッチパネル２の説明＞
従って、第２の実施形態のタッチパネル２は、透明フィルム１０を共有する形で、タッチパネル層４と視野角制御層６が一体的に構成されている。また、第２の実施形態では、図１（ａ）に示す第１の実施形態と同様に、所定の厚みを有する視野角制御層６が、支持層の機能を果たすことができるので、従来のタッチパネルが必要とする支持層を備える必要がない。
【００５３】
第２の実施形態では、タッチパネルを操作する場合に、指や専用のペン等で、視野角制御層６及び透明フィルム１０を押圧して撓ませる必要があるので、視野角制御層６は、タッチパネル２の剛性を高めると同時に、スムーズな押動操作が可能な弾性を有する必要がある。
なお、図１（ｂ）においては、ルーバー部材が、表示面に対して垂直の方向に配向した視野角制御層６を示しているが、これに限られるものではなく、表示面に対して斜めの方向に配向した視野角制御層６も本発明に含まれる。
また、この第２の実施形態においては、視野角制御層６が表示面側に配置されているので、視野角制御層６の表示面側の外面に保護コーティング層を施すことによって（図１（ｂ）の矢印Ｘ参照）、指や専用のペン等により表面を押圧した場合においても、表面が傷つくのを防いで、長期間に渡り鮮明な画像表示を実現することができる
【００５４】
＜タッチパネル式ディスプレイ装置１の説明＞
図１（ａ）に示す第１の実施形態と同様に、図１（ｂ）に示す第２の実施形態においても、タッチパネル層４と視野角制御層６とが一体的に構成された第２の実施形態のタッチパネル２の背面側に、所定の間隔をあけてディスプレイ装置３０が配置され、これによって、視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置１が構成されている。
なお、第２の実施形態では、タッチパネル２とディスプレイ装置３０との間に空気層が存在するようになっているが、タッチパネル２の背面側の面（図１（ｂ）の透明フィルム１２参照）と、ディスプレイ装置３０の表示面とを接着して、タッチパネル２とディスプレイ装置３０とが一体的に構成されたタッチパネル式ディスプレイ装置１を得ることもできる。
【００５５】
（従来例と比較した第２の実施形態の説明）
次に、図２（ｂ）に示す従来の視野角制御が可能なディスプレイ装置と比較しながら、図１（ｂ）に示す第２の実施形態の特徴を説明する。
【００５６】
＜従来例の説明＞
図２（ｂ）には、視野角制御フィルム１０６の背面側に、タッチパネル１０４が所定の間隔をあけて配置され、このタッチパネル１０４の背面側に、ディスプレイ装置１３０が所定の間隔をあけて配置された従来例を示す。つまり、図１（ｂ）に示す第２の実施形態に対応する機器配置になっている。また、図２（ａ）に示す従来例と比較すると、タッチパネル１０４と視野角制御フィルム１０６との配置が異なる以外は、同一の構成を有している。
【００５７】
図２（ｂ）に示すタッチパネル１０４の構造は、図２（ａ）に示すタッチパネル１０４の構造と同一であり、図２（ｂ）に示す視野角制御フィルム１０６の構造は、図２（ａ）に示す視野角制御フィルム１０６の構造と同一であり、図２（ｂ）に示すディスプレイ装置１３０の構造は、図２（ａ）に示すディスプレイ装置１３０の構造と同一である。また、タッチパネル１０４と視野角制御フィルム１０６とは個別の部材であって、タッチパネル１０４と視野角制御フィルム１０６との間には、空気層が存在する。また、同様に、視野角制御フィルム１０６とディスプレイ装置１３０との間にも空気層が存在する。
【００５８】
＜第２の実施形態と従来例との比較＞
次に、図１（ｂ）に示す第２の実施形態と、図２（ｂ）に示す従来例を比較すると、図１（ｂ）に示す第２の実施形態では、以下のような特徴がある。
上記のように、第２の実施形態では、透明フィルム１０を共有する形で、タッチパネル層４と視野角制御層６とが一体的に構成されている。更に、第２の実施形態では、所定の厚みを有する視野角制御層６が、従来のタッチパネルの支持層(図２（ｂ）の支持層１２２参照)の機能を果たすので、別途、支持層を備える必要がない。
従って、図１（ｂ）に示す第２の実施形態では、図２（ｂ）に示す従来例の透明フィルム１１０及び透明フィルム１１８の一方の透明フィルム、及び支持層１２２を有さない構成になっており、構成部品点数が減り、またそれに関連した接着作業も減るので、製造コストを低減することができる。また、構成部材が減るので、視野角制御層を備えたタッチパネル２の厚みを減じることができ、特に、厚みのある支持層１２２を削減できるので、厚みを大幅に削減することができる。
【００５９】
また、第２の実施形態においては、透過型のディスプレイ装置３０に表示された画像を表示面側から見る場合に、光は、ディスプレイ装置３０から出射し、タッチパネル２を透過した後、人の目に入る。よって、図１（ｂ）の矢印Ａ〜Ｃに示すように、Ａ：透明フィルム１８と空気層の間、Ｂ：透明フィルム１２と空気層の間、Ｃ：ディスプレイ装置３０の表示面と空気層の間の、３つの光学界面を有する。
一方、従来例においては、透過型のディスプレイ装置１３０に表示された画像を表示面側から見る場合に、光は、ディスプレイ装置１３０から出射し、タッチパネル１０４及び視野角制御フィルム１０６を透過した後、人の目に入る。よって、図２（ｂ）の矢印Ａ〜Ｅに示すように、Ａ：透明フィルム１２４と空気層の間、Ｂ：透明フィルム１１８と空気層の間、Ｃ：透明フィルム１１０と空気層の間、Ｄ：支持層１２２と空気層の間、Ｅ：ディスプレイ装置１３０の表示面と空気層の間の、５つの光学界面を有する。
【００６０】
従って、従来例では、より多くの光学界面を有するので、ディスプレイ装置１３０から出射された光が人の目に入るのまでの間の光の透過率が低下し、表示される画像のコントラストが低下する問題が生じる。それに比べて、第２の実施形態では、光学界面を５から３に減少できるので、ディスプレイ装置３０から出射された光が人の面に入るまでの間の光の透過率を上げ、表示される画像のコントラストを改善することができる。
【００６１】
また、反射型のディスプレイ装置を用いる場合を考えると、第２の実施形態では、反射型のディスプレイ装置３０に表示された画像を表示面側から見る場合に、光は、タッチパネル２を透過した後、ディスプレイ装置３０に入射し、ディスプレイ装置３０内の画像表示領域で反射して、ディスプレイ装置３０から出射し、再びタッチパネル２を透過した後、人の目に入る。従って、基本的に、光学界面の数は透過型に比べて２倍になり、６つの光学界面を有する。
一方、従来例においては、反射型のディスプレイ装置１３０に表示された画像を表示面側から見る場合に、光は、視野角制御フィルム１０６及びタッチパネル１０４を透過した後、ディスプレイ装置１３０に入射し、ディスプレイ装置１３０内の画像表示領域で反射して、ディスプレイ装置１３０から出射し、再びタッチパネル１０４及び視野角制御フィルム１０６を透過した後、人の目に入る。従って、基本的に、光学界面の数は透過型に比べて２倍になり、１０個の光学界面を有する。
【００６２】
つまり、反射型のディスプレイ装置を用いる場合には、透過型のディスプレイ装置の場合に比べて、第２の実施形態と従来例との間の光学界面の数の差が大きくなる。従って、透過型のディスプレイ装置を用いた場合に比べ、従来例に対して、更に大きな光の透過率の向上、及びコントラストの改善を実現できる。
【００６３】
なお、上記の特許文献１に示すように、従来例であっても、タッチパネル１０４と視野角制御フィルム１０６とを接着して一体化することは可能である。しかし、従来例では、図１（ｂ）に示す第２の実施形態において透明フィルム１０だけが存在する部分に、透明フィルム１１０及び透明フィルム１１８が存在し、更に別途、支持層１２２が存在し、また、これらの増加した部材を接着するための接着層も存在する。従って、従来例では、第２の実施形態に比べて、光の透過率が低くなり、表示する画像のコントラストも低下する。また、タッチパネル１０２と視野角制御フィルム１０６とを接着する作業が必要になるので、第２の実施形態に比べて、製造コストも上昇する。また、上記のように、装置全体の厚みも増す。
従って、本発明に係る第２の実施形態は、従来のタッチパネル１０４、視野角制御フィルム１０６、及びディスプレイ装置１３０を接着して一体化した場合に比べて、光の透過率が高く、高いコントラストで画像表示が可能であり、全体の厚みも薄く、製造コストも低減できる
【００６４】
（本発明の視野角制御が可能なタッチパネルの製造方法の実施形態の説明）
次に、図３を用いて、本発明に係る視野角制御が可能なタッチパネルの製造方法の１つの実施形態の説明を行なう。ここで、図３は、タッチパネルの製造方法の各製造工程を模式的に示す断面図である。本実施形態では、視野角制御層６が、タッチパネル層４の背面側に配置された図１（ａ）に示す第１の実施形態を製造する場合を示している。
【００６５】
＜電極形成工程＞
始めに、図３（ａ）に示すように、スパッタリングにより、透明フィルム１０の片方の面に透明電極１４ａを設け（図３（ａ１）参照）、透明フィルム１２の片方の面に透明電極１４ｂを設ける（図３（ａ２）参照）電極形成工程を行なう。後述するように、従来のタッチパネルの製造方法においても、始めに透明フィルムの片側の面に透明電極を形成する工程を実施するので（図４（ａ）参照）、この電極形成工程において、従来のタッチパネルの電極の形成に用いる装置及び治具を、そのまま用いることができる。
なお、本実施形態では、スパタリングにより透明電極を形成しているが、これに限られるものではなく、蒸着を始めとするその他のあらゆる電極形成方法を用いることができる。
【００６６】
＜視野角制御層形成工程＞
次に、図３（ｂ）に示すように、透明フィルム１２の透明電極１４ｂが形成されていない面と、２枚の透明フィルム１０、１２と異なる他の透明フィルム１８の片側の面との間に、複数のルーバー部材が取り付けられたルーバー層２０を形成する視野角制御層形成工程を行なう。
本実施形態では２つの製造方法が示されており、１つの方法では、図３（ｂ１）に示すように、新たな透明フィルム１８の片側の面にルーバー層２０を形成し、その後、図３（ｂ３）に示すように、ルーバー層２０の透明フィルム１８と接していない面と、透明フィルム１２の透明電極１４ｂが形成されていない面とを接着して、視野角制御層６を形成する。
【００６７】
もう１つの方法では、図３（ｂ２）に示すように、まず、透明フィルム１２の透明電極１４ｂが形成されていない面に、ルーバー層２０を形成し、その後、図３（ｂ３）に示すように、ルーバー層２０の透明フィルム１２と接していない面と、新たな透明フィルム１８の片側の面とを接着して、視野角制御層６を形成する。
【００６８】
＜タッチパネル層形成工程＞
次に、図３（ｃ）に示すように、視野角制御層６にタッチパネル層４を設けるタッチパネル層形成工程を行なう。本実施形態では、両面テープをスペーサ１６として用いて、視野角制御層６を構成する透明フィルム１２に形成された透明電極１４ｂと、透明フィルム１０に形成された透明電極１４ａとが対向するようにして、透明フィルム１０と透明フィルム１２を貼り合わせる。
更に詳細に述べれば、所定の剛性を有する視野角制御層６を構成する透明フィルム１２の透明電極１４ｂが設けられた面の外周部に、所定の厚みの両面テープ（スペーサ）１６を貼りつけ、その上に透明フィルム１０を載せて、両面テープ（スペーサ）１６のもう一方の面（透明フィルム１２と接着されていない面）と貼り合わせる。これにより、透明電極１４ａと透明電極１４ｂが所定の間隔で対向配置されたタッチパネル層４が形成され、図３（ｃ）に示すように、タッチパネル層４と視野角制御層６とが一体的に形成された視野角制御が可能なタッチパネル２を製造することができる。
また、タッチパネル２の表示面側の外面となる透明フィルム１０の表示面側の面に、コーティング層を設ける処理を行なうこともできる。
【００６９】
以上にようにして、本実施形態では、従来の設備及び治具を用いて、容易に確実に、図１（ａ）に示すような視野角制御が可能なタッチパネル２を製造することができる。
なお、図３（ｃ）において、図面下側の透明フィルム１８を表示面とすれば、図１（ｂ）に示す視野角制御層６がタッチパネル層４の表示面側に配置された第２の実施形態に一致し、図３（ａ）から（ｃ）に示す製造方法によって、図１（ｂ）に示す視野角制御層６がタッチパネル層４の表示面側に配置された第２の実施形態も製造することができる。
【００７０】
＜ディスプレイ装置接着工程＞
本実施形態では、図３（ｄ）に示すように、視野角制御が可能なタッチパネル２とディスプレイ装置３０とを接着して、視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置１を製造する。
更に詳細に述べれば、ディプレイ装置３０の表示面と、図３（ａ）から（ｃ）の各製造工程で製造されたタッチパネル２を構成する透明フィルム１８の背面側の面とを、接着剤を用いて接着する。接着に際しては、ディプレイ装置３０の表示面と、透明フィルム１８の面との間に空気層（気泡）が生じないように貼りつける必要がある。
以上のようにして、本実施形態では、従来の設備及び治具を用いて、容易に確実に、視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置１を製造することができる。
【００７１】
（従来の製造方法との比較）
次に、図４に示す従来のタッチパネル及び視野角制御フィルムを備えたディスプレイ装置の製造方法と比較しながら、本実施形態の特徴を説明する。
【００７２】
＜従来例の説明＞
従来の製造方法においては、始めに、図４（ａ）に示すように、スパッタリングや蒸着により、透明フィルム１１０の片方の面に透明電極１４ａを設ける（図４（ａ１）参照）。また、透明フィルム１１２の片方の面に透明電極１４ｂを設け、更に、透明フィルム１１２の透明電極１４ｂが形成されていない面に、所定の厚みのある透明フィルムである支持層１１４を接着する（図４（ａ２）参照）。
【００７３】
次に、図４（ｂ）に示すように、両面テープをスペーサ１１６として用いて、透明フィルム１１０の透明電極１１４ａと、透明フィルム１１２の透明電極１１４ｂとが所定に間隔を有して対向するように、透明フィルム１１０と透明フィルム１１２とを貼り合わせて、タッチパネル１０４を製造する。
【００７４】
次に、図４（ｃ）に示すように、透明フィルム１１８の片側の面にルーバー層１２０を形成し（図４（ｃ１）参照）、その後、ルーバー層２０の透明フィルム１１８と接していない面と、透明フィルム１２４の片側の面とを接着して、視野角制御フィルム１０６を形成する（図４（ｃ２）参照）。
【００７５】
そして、図４（ｄ）に示すように、各々個別に製造されたタッチパネル１０４と、視野角制御フィルム１０６とを、接着剤で接着して、図４（ｄ）に示すような、視野角制御フィルム１０６を備えたタッチパネル１０２を製造する。
更に、この視野角制御フィルム１０６を備えたタッチパネル１０２の透明フィルム１１８と、ディスプレイ装置１３０とを、接着剤で接着して、図４（ｅ）に示すような、視野角制御フィルム１０６及びタッチパネル１０２を備えたディスプレイ装置１０１を製造する。
【００７６】
＜本実施形態と従来例との比較＞
次に、図３に示す本発明に係る製造方法の実施形態と、図４に示す従来例とを比較すると、図３に示す実施形態では、以下のような特徴がある。
まず、図３（ａ）と図４（ａ）との比較で明らかなように、図３に示す実施形態においても、始めに透明フィルム１０、１２に、透明電極１４ａ、１４ｂを形成するので、透明電極の形成作業において、取り扱うフィルムの厚みを従来と同じにすることができ、従来と同じ設備及び治具を用いることができるので、製造コストの低減に寄与することができる。
また、上記のように、本実施形態では、図４（ｄ）に示す従来例の透明フィルム１１０及び透明フィルム１２４の一方の透明フィルム、及び支持層１２２を有さない構成になっており、構成部品点数が減り、製造コストを低減することができる。また、図４（ｄ）に示すように、従来例では、支持層１２２の接着作業（図４（ａ２）参照）、及び個別に製造したタッチパネル１０２と視野角制御フィルム１０６との接着作業（図４(ｄ)参照）が必要であるが、図３に示す実施形態では、そのような接着作業を行なう必要がないので、製造工程を減らして、製造コストを減らすことができる。
【００７７】
（本発明に係るその他の実施形態の説明）
本発明の視野角制御が可能なタッチパネル、このタッチパネルを備えたディスプレイ装置、及びこれらのタッチパネル及びディスプレイ装置の製造方法の実施形態は、上記の実施形態に限られるものではなく、その他の様々な実施形態が本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の視野角制御が可能なタッチパネル及びディスプレイ装置の実施形態の構造を模式的に示す断面図である。
【図２】従来の視野角制御フィルムを備えたタッチパネル及びディスプレイ装置の一例の構造を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の視野角制御が可能なタッチパネル及びディスプレイ装置の製造方法の実施形態の各製造工程を模式的に示す断面図である。
【図４】従来の視野角制御フィルムを備えたタッチパネル及びディスプレイ装置の製造方法の一例の各製造工程を模式的に示す断面図である。面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１ 視野角制御が可能なタッチパネル式ディスプレイ装置
２ 視野角制御が可能なタッチパネル
４ タッチパネル層
６ 視野角制御層
１０ 透明フィルム
１２ 透明フィルム
１４ａ、ｂ 透明電極
１６ スペーサ
１８ 透明フィルム
２０ ルーバー層
３０ ディスプレイ装置
１０１ ディスプレイ装置
１０４ タッチパネル
１０６ 視野角制御フィルム
１１０ 透明フィルム
１１２ 透明フィルム
１１４ａ、ｂ 透明電極
１１６ スペーサ
１１８ 透明フィルム
１２０ ルーバー層
１２２ 支持層
１２４ 透明フィルム
１３０ ディスプレイ装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片側の面に電極が設けられた２枚の板状部材が、前記電極どうしが所定の間隔で互いに対向するように配置されたタッチパネル層と、
２枚の板状部材の間に、複数のルーバー部材が所定の角度で取り付けられた視野角制御層と、
を備え、
前記タッチパネル層を構成する前記２枚の板状部材のうちの一方の前記板状部材が、前記視野角制御層を構成する前記２枚の板状部材のうちの一方の前記板状部材として用いられることを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】
片側の面に電極が設けられた２枚の板状部材を含み、前記電極どうしが所定の間隔で互いに対向するように配置されたタッチパネル層と、
前記２枚の板状部材のうちの一方の前記板状部材と、前記２枚の板状部材と異なる他の板状部材と、複数のルーバー部材とを含み、該一方の板状部材の前記電極が設けられていない面と、該他の板状部材の片側の面との間に、該複数のルーバー部材が所定の角度で取り付けられた視野角制御層と、
を備えたことを特徴とするタッチパネル。
【請求項３】
前記視野角制御層が前記タッチパネル層に対して表示面側に配置される場合において、前記視野角制御層の表示面側の外面に保護コーティング層を有することを特徴とする請求項１または２に記載のタッチパネル。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１項に記載の前記タッチパネルと、ディスプレイ装置とを備え、
前記タッチパネルの背面側の外面と前記ディスプレイ装置の表示面とが密着していることを特徴とするタッチパネル式ディスプレイ装置。
【請求項５】
前記ディスプレイ装置が、反射型または透過型の装置であることを特徴とする請求項４に記載のタッチパネル式ディスプレイ装置。
【請求項６】
２枚の板状部材を準備して、各々の前記板状部材の片側の面に電極を形成する電極形成工程と、
前記電極形成工程の後、前記２枚の板状部材のうちの一方の前記板状部材の前記電極が形成されていない面と、前記２枚の板状部材と異なる他の板状部材の片側の面との間に、複数のルーバー部材を所定の角度で取り付けて視野角制御層を形成する視野角制御層形成工程と、
前記視野角制御層形成工程の後、前記視野角制御層が形成された前記板状部材の前記電極が形成された面と、前記視野角制御層が形成されていない前記板状部材の前記電極が形成された面との間に、所定の厚みのスペーサを挿入し、該２つの面に接着してタッチパネル層を形成するタッチパネル層形成工程と、
を含むことを特徴とするタッチパネルの製造方法。
【請求項７】
ディスプレイ装置の表示面と、請求項７に記載の製造方法で製造された前記タッチパネルの背面側の外面とを接着する工程を含むことを特徴とするタッチパネル式ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１】
片側の面に電極が設けられた２枚の板状部材が、前記電極どうしが所定の間隔で互いに対向するように配置されたタッチパネル層と、
２枚の板状部材の間に、複数のルーバー部材が所定の角度で取り付けられた視野角制御層と、
を備え、
前記タッチパネル層を構成する前記２枚の板状部材のうちの一方の前記板状部材が、前記視野角制御層を構成する前記２枚の板状部材のうちの一方の前記板状部材として用いられることを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】
片側の面に電極が設けられた２枚の板状部材を含み、前記電極どうしが所定の間隔で互いに対向するように配置されたタッチパネル層と、
前記２枚の板状部材のうちの一方の前記板状部材と、前記２枚の板状部材と異なる他の板状部材と、複数のルーバー部材とを含み、該一方の板状部材の前記電極が設けられていない面と、該他の板状部材の片側の面との間に、該複数のルーバー部材が所定の角度で取り付けられた視野角制御層と、
を備えたことを特徴とするタッチパネル。
【請求項３】
前記視野角制御層が前記タッチパネル層に対して表示面側に配置される場合において、前記視野角制御層の表示面側の外面に保護コーティング層を有することを特徴とする請求項１または２に記載のタッチパネル。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１項に記載の前記タッチパネルと、ディスプレイ装置とを備え、
前記タッチパネルの背面側の外面と前記ディスプレイ装置の表示面とが密着していることを特徴とするタッチパネル式ディスプレイ装置。
【請求項５】
前記ディスプレイ装置が、反射型または透過型の装置であることを特徴とする請求項４に記載のタッチパネル式ディスプレイ装置。
【請求項６】
２枚の板状部材を準備して、各々の前記板状部材の片側の面に電極を形成する電極形成工程と、
前記電極形成工程の後、前記２枚の板状部材のうちの一方の前記板状部材の前記電極が形成されていない面と、前記２枚の板状部材と異なる他の板状部材の片側の面との間に、複数のルーバー部材を所定の角度で取り付けて視野角制御層を形成する視野角制御層形成工程と、
前記視野角制御層形成工程の後、前記視野角制御層が形成された前記板状部材の前記電極が形成された面と、前記視野角制御層が形成されていない前記板状部材の前記電極が形成された面との間に、所定の厚みのスペーサを挿入し、該２つの面に接着してタッチパネル層を形成するタッチパネル層形成工程と、
を含むことを特徴とするタッチパネルの製造方法。
【請求項７】
ディスプレイ装置の表示面と、請求項７に記載の製造方法で製造された前記タッチパネルの背面側の外面とを接着する工程を含むことを特徴とするタッチパネル式ディスプレイ装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−８６８７５（Ｐ２００９−８６８７５Ａ）
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５３９５９（Ｐ２００７−２５３９５９）
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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