親水性界面活性剤を含有する経口医薬組成物
【課題】吸収性に優れる（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩を含有する経口医薬組成物の提供。
【解決手段】（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩又はその溶媒和物と、親水性界面活性剤を含有する経口医薬組成物。
【解決手段】（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩又はその溶媒和物と、親水性界面活性剤を含有する経口医薬組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アレルギー性鼻炎の治療及び／又は予防効果を有する（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩に親水性界面活性剤を配合した経口医薬組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
バイオアベイラビリティー（以下、ＢＡという。）は、全身循環血中に到達する薬物の投与薬物に対する相対的な量とその速度を表す指標であり、薬効や毒性と密接に関連する臨床的に重要なパラメーターである。一般に、経口投与時のＢＡが低い薬物は、期待される薬効が得られなかったり、個体内および個体間変動が大きくなるため、薬効や毒性の予測、制御が困難になる。特に、用量−効果曲線がシャープであったり、安全域が狭い薬物では、血中薬物濃度の制御が困難となるため、開発にあたって、ＢＡを向上させる努力が必要となる。ＢＡは初回通過効果や消化管内における代謝安定性等の諸要因によってその大きさが決まるが、消化管からの薬物の吸収性を改善することにより、ＢＡが向上することが知られている。
【０００３】
薬物の吸収性改善のための方法として、界面活性剤を配合する方法が知られており、例えば、非晶質の難溶性薬物（ベンゾジアゼピン誘導体）に非イオン性界面活性剤（ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油６０）及び高分子基剤（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）を組み合わせた技術（特許文献１）、難溶性薬物（タクロリムス）に２種以上の界面活性（ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油６０及びモノカプリル酸プロピレングリコール）を組み合わせた技術（特許文献２）、難溶性のプロピオン酸系ＮＳＡＩＤｓ（イブプロフェン）に水溶性高分子基剤（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）及び非イオン性界面活性剤（ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油６０）を組み合わせた技術（特許文献３）等が開示されている。
しかし、本発明記載のようなテトラヒドロイソキノリン骨格を有する化合物における吸収性の改善については、これまでに報告がない。
【特許文献１】国際公開第９６／１９２３９号パンフレット
【特許文献２】国際公開第９８／４６２６８号パンフレット
【特許文献３】国際公開第００／０４８９６号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、アレルギー性鼻炎治療薬として有用な（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩を有効成分とする、吸収性の優れた経口医薬組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、新たなアレルギー性鼻炎治療薬の創製を目指して鋭意検討を行った結果、下式（１）に示す（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩（１）が、アレルギー性鼻炎における鼻づまり症状を改善する作用を有することを見出した。
【０００６】
【化１】
【０００７】
そして、さらに本発明者らは、上記化合物（１）を有効成分とする医薬組成物について種々検討を行ったところ、化合物（１）に親水性界面活性剤を配合することにより、消化管からの吸収性に優れた経口医薬組成物が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、
［１］（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩又はその溶媒和物と、親水性界面活性剤を含有する経口医薬組成物、
［２］親水性界面活性剤がＨＬＢ値１０以上の非イオン性界面活性剤である前記［１］に記載の経口医薬組成物、
［３］親水性界面活性剤がポリオキシエチレン硬化ヒマシ油である前記［１］に記載の経口医薬組成物、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩を含有する、消化管からの吸収性に優れ、高いＢＡを発揮する経口医薬組成物を提供することができる。また、当該化合物のＢＡが向上すれば、投与量を少なくすることができ、さらに安全性を確保することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン（１’）及びそのフマル酸塩（１）は、例えば、後記実施例に示すように下記工程に従い製造することができる。なお、反応工程図中の＊印は不斉炭素を示す。
【００１１】
【化２】
【００１２】
【化３】
【００１３】
【化４】
【００１４】
すなわち、反応工程Ａにより得られる化合物（２）と、反応工程Ｂにより得られる化合物（３）とを反応させて化合物（４）を得、これを還元し、次いでイソプロピル化した後、還元することにより、（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン（１’）が得られ、さらに、後記実施例のごとく化合物（１’）にフマル酸を作用させることでフマル酸塩（１）が得られる。
【００１５】
また、本発明の化合物（１）は、水和物に代表される溶媒和物としても使用することができる。
【００１６】
本発明で使用する親水性界面活性剤としては、例えば、ジＰＯＥ（１０）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム、ジＰＯＥ（８）オレイルエーテルリン酸ナトリウム、ジＰＯＥ（４）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテルリン酸、ジＰＯＥ（６）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテルリン酸、ジＰＯＥ（８）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテルリン酸、ジＰＯＥ（１０）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテルリン酸、トリＰＯＥ（４）ラウリルエーテルリン酸、トリＰＯＥ（５）セチルエーテルリン酸、トリＰＯＥ（８）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテルリン酸、トリＰＯＥ（１０）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテルリン酸等のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸・リン酸塩；ＰＯＥ（５）ステアリルアミン、ＰＯＥ（１０）ステアリルアミン、ＰＯＥ（１５）ステアリルアミン、ＰＯＥ（５）オレイルアミン、ＰＯＥ（１５）オレイルアミン、ＰＯＥ（４）ステアリン酸アミド、ＰＯＥ（１５）ステアリン酸アミド、ＰＯＥ（５）オレイン酸アミド等のポリオキシエチレンアルキルアミン・脂肪酸アミド；モノラウリン酸ヘキサグリセリル、モノステアリン酸ヘキサグリセリル、モノオレイン酸ヘキサグリセリル、モノミリスチン酸ヘキサグリセリル、モノラウリン酸デカグリセリル、モノミリスチン酸デカグリセリル、モノステアリン酸デカグリセリル、モノイソステアリン酸デカグリセリル、モノオレイン酸デカグリセリル、モノリノール酸デカグリセリル、ジイソステアリン酸デカグリセリル、ジステアリン酸デカグリセリル等のポリグリセリン脂肪酸エステル；モノステアリン酸ＰＯＥ（５）グリセリル、モノステアリン酸ＰＯＥ（１５）グリセリル、モノオレイン酸ＰＯＥ（５）グリセリル、モノオレイン酸ＰＯＥ（１５）グリセリル等のポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル；ポリソルベート４０、ポリソルベート６０、ポリソルベート６５、ポリソルベート８０、ポリソルベート８５、モノヤシ油脂肪酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン、モノステアリン酸ＰＯＥ（６）ソルビタン、モノイソステアリン酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン、モノオレイン酸ＰＯＥ（６）ソルビタン等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；モノラウリン酸ＰＯＥ（６）ソルビット、テトラステアリン酸ＰＯＥ（６０）ソルビット、テトラオレイン酸ＰＯＥ（３０）ソルビット、テトラオレイン酸ＰＯＥ（４０）ソルビット、テトラオレイン酸ＰＯＥ（６０）ソルビット等のポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル；ＰＥＧ−１０ラノリン、ＰＥＧ−２０ラノリン、ＰＥＧ−３０ラノリン、ＰＯＥ（５）ラノリンアルコール、ＰＯＥ（１０）ラノリンアルコール、ＰＯＥ（２０）ラノリンアルコール、ＰＯＥ（４０）ラノリンアルコール、ＰＯＥ（２０）ソルビットミツロウ等のポリオキシエチレンラノリン・ラノリンアルコール・ミツロウ誘導体；ＰＯＥ（２０）ヒマシ油、ＰＯＥ（４０）ヒマシ油、ＰＯＥ（５０）ヒマシ油、ＰＯＥ（６０）ヒマシ油、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（３０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（４０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（５０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（８０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（１００）硬化ヒマシ油等のポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油；ＰＯＥ（５）フィトステロール、ＰＯＥ（１０）フィトステロール、ＰＯＥ（２０）フィトステロール、ＰＯＥ（３０）フィトステロール、ＰＯＥ（２５）フィトスタノール、ＰＯＥ（３０）コレスタノール等のポリオキシエチレンステロール・水素添加ステロール；ＰＯＥ（２）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（４．２）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（９）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（２１）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（２５）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（２）セチルエーテル、ＰＯＥ（５．５）セチルエーテル、ＰＯＥ（７）セチルエーテル、ＰＯＥ（１０）セチルエーテル、ＰＯＥ（１５）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）セチルエーテル、ＰＯＥ（２３）セチルエーテル、ＰＯＥ（２５）セチルエーテル、ＰＯＥ（３０）セチルエーテル、ＰＯＥ（４０）セチルエーテル、ＰＯＥ（４）ステアリルエーテル、ＰＯＥ（２０）ステアリルエーテル、ＰＯＥ（７）オレイルエーテル、ＰＯＥ（１０）オレイルエーテル、ＰＯＥ（１５）オレイルエーテル、ＰＯＥ（２０）オレイルエーテル、ＰＯＥ（５０）オレイルエーテル、ＰＯＥ（１０）ベヘニルエーテル、ＰＯＥ（２０）ベヘニルエーテル、ＰＯＥ（３０）ベヘニルエーテル、ＰＯＥ（２）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテル、ＰＯＥ（４）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテル、ＰＯＥ（１０）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテル、ＰＯＥ（５）２級アルキルエーテル、ＰＯＥ（７）２級アルキルエーテル、ＰＯＥ（９）２級アルキルエーテル、ＰＯＥ（１２）２級アルキルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル；ＰＯＥ（１）ＰＯＰ（４）セチルエーテル、ＰＯＥ（１）ＰＯＰ（８）セチルエーテル、ＰＯＥ（１０）ＰＯＰ（４）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（４）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（８）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（６）デシルテトラデシルエーテル、ＰＯＥ（３０）ＰＯＰ（６）デシルテトラデシルエーテル等のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル；モノラウリン酸ポリエチレングリコール（１０Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（１０Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（２５Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（４０Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（４５Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（５５Ｅ．Ｏ．）、モノオレイン酸ポリエチレングリコール（１０Ｅ．Ｏ．）、ジステアリン酸ＰＥＧ−８、ジステアリン酸ＰＥＧ−１５０等のポリオキシエチレン脂肪酸エステル等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１７】
上記の親水性界面活性剤の中でも、化合物（１）のＢＡ向上の点から、親水性の非イオン性界面活性剤が好ましく、ＨＬＢ値１０以上の非イオン性界面活性剤がより好ましい。ここで、ＨＬＢとは親水親油バランス（ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ ｂａｌａｎｃｅ）の略称であり、界面活性剤が果たす効果を表す指標の一つとして知られ、ＨＬＢ値が大きいほど親水性が高くなる。本発明において、非イオン性界面活性剤のＨＬＢ値は１０〜２０が好ましく、さらに１１〜１８が好ましく、特に１２〜１６が好ましい。なお、ＨＬＢ値は以下の方法で求めることができる。
（ＨＬＢ値の測定法）
１．乳化剤の標準物質として、モノステアリン酸ソルビタン（ニッコールＳＳ−１０，Ｈ ＬＢ値：４．７）とモノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン（ニッコールＴ Ｓ−１０、ＨＬＢ値：１４．９）を用いて、流動パラフィンを乳化する。なお、乳化 の処方は流動パラフィンを４０質量％、水を５６質量％、乳化剤の全量を４質量％と する。乳化剤の全量を一定とし、２種の乳化剤の配合割合を０．１質量％ずつ変えて 乳化する。
２．１で調製した乳化物を水で１質量％に希釈したものを共栓付き試験管に入れ、約３０ 分静置する。
３．外観評価から最も安定性の良い配合割合を見出し、以下の式より流動パラフィンの所 要ＨＬＢ値を求める。
流動パラフィンの所要ＨＬＢ値＝（（ＴＳ−１０のＨＬＢ値×ＴＳ−１０の配合率）＋（ＳＳ−１０のＨＬＢ値×ＳＳ−１０の配合率））／１００
※）配合率：乳化剤全量を１００質量％とした場合の質量百分率
４．未知の乳化剤が親水性であればＳＳ−１０と、親油性であればＴＳ−１０と組み合わ せて、乳化剤の全量を一定とし、２種の乳化剤の配合割合を０．１質量％ずつ変えて 流動パラフィンを乳化する。処方は１と同様とする。
５．４で調製した乳化物を水で１質量％に希釈したものを共栓付き試験管に入れ、約３０ 分静置する。
６．外観評価から最も安定性の良い配合割合を見出し、以下の式より未知の乳化剤のＨＬ Ｂ値を求める。
未知の乳化剤のＨＬＢ値＝（（流動パラフィンの所要ＨＬＢ値×１００）−（ＴＳ−１０またはＳＳ−１０のＨＬＢ値×ＴＳ−１０またはＳＳ−１０の配合率））／未知の乳化剤の配合率
※）配合率：乳化剤全量を１００質量％とした場合の質量百分率
【００１８】
ＨＬＢ値１０以上の非イオン性界面活性剤としては、例えば、モノラウリン酸ヘキサグリセリル、モノミリスチン酸ヘキサグリセリル、モノラウリン酸デカグリセリル、モノミリスチン酸デカグリセリル、モノステアリン酸デカグリセリル、モノイソステアリン酸デカグリセリル、モノオレイン酸デカグリセリル、モノリノール酸デカグリセリル、ジイソステアリン酸デカグリセリル等のポリグリセリン脂肪酸エステル；モノステアリン酸ＰＯＥ（１５）グリセリル、モノオレイン酸ＰＯＥ（１５）グリセリル等のポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル；ポリソルベート４０、ポリソルベート６０、ポリソルベート６５、ポリソルベート８０、ポリソルベート８５、モノヤシ油脂肪酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン、モノイソステアリン酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン、モノオレイン酸ＰＯＥ（６）ソルビタン等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；モノラウリン酸ＰＯＥ（６）ソルビット、テトラステアリン酸ＰＯＥ（６０）ソルビット、テトラオレイン酸ＰＯＥ（３０）ソルビット、テトラオレイン酸ＰＯＥ（４０）ソルビット、テトラオレイン酸ＰＯＥ（６０）ソルビット等のポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル；ＰＥＧ−１０ラノリン、ＰＥＧ−２０ラノリン、ＰＥＧ−３０ラノリン、ＰＯＥ（５）ラノリンアルコール、ＰＯＥ（１０）ラノリンアルコール、ＰＯＥ（２０）ラノリンアルコール、ＰＯＥ（４０）ラノリンアルコール等のポリオキシエチレンラノリン・ラノリンアルコール；ＰＯＥ（２０）ヒマシ油、ＰＯＥ（４０）ヒマシ油、ＰＯＥ（５０）ヒマシ油、ＰＯＥ（６０）ヒマシ油、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（３０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（４０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（５０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（８０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（１００）硬化ヒマシ油等のポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油；ＰＯＥ（１０）フィトステロール、ＰＯＥ（２０）フィトステロール、ＰＯＥ（３０）フィトステロール、ＰＯＥ（２５）フィトスタノール、ＰＯＥ（３０）コレスタノール等のポリオキシエチレンステロール・水素添加ステロール；ＰＯＥ（４．２）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（９）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（２１）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（２５）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（５．５）セチルエーテル、ＰＯＥ（７）セチルエーテル、ＰＯＥ（１０）セチルエーテル、ＰＯＥ（１５）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）セチルエーテル、ＰＯＥ（２３）セチルエーテル、ＰＯＥ（２５）セチルエーテル、ＰＯＥ（３０）セチルエーテル、ＰＯＥ（４０）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）ステアリルエーテル、ＰＯＥ（７）オレイルエーテル、ＰＯＥ（１０）オレイルエーテル、ＰＯＥ（１５）オレイルエーテル、ＰＯＥ（２０）オレイルエーテル、ＰＯＥ（５０）オレイルエーテル、ＰＯＥ（１０）ベヘニルエーテル、ＰＯＥ（２０）ベヘニルエーテル、ＰＯＥ（３０）ベヘニルエーテル、ＰＯＥ（４）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテル、ＰＯＥ（１０）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテル、ＰＯＥ（５）２級アルキルエーテル、ＰＯＥ（７）２級アルキルエーテル、ＰＯＥ（９）２級アルキルエーテル、ＰＯＥ（１２）２級アルキルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル；ＰＯＥ（１０）ＰＯＰ（４）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（４）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（８）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（６）デシルテトラデシルエーテル、ＰＯＥ（３０）ＰＯＰ（６）デシルテトラデシルエーテル等のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル；モノラウリン酸ポリエチレングリコール（１０Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（１０Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（２５Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（４０Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（４５Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（５５Ｅ．Ｏ．）、モノオレイン酸ポリエチレングリコール（１０Ｅ．Ｏ．）、ジステアリン酸ＰＥＧ−１５０等のポリオキシエチレン脂肪酸エステル等が挙げられる。
これらのなかで、ポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油が好ましく、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油が特に好ましい。
【００１９】
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油としては、ニッコールＨＣＯ−２０、ニッコールＨＣＯ−３０、ニッコールＨＣＯ−４０、ニッコールＨＣＯ−５０、ニッコールＨＣＯ−６０、ニッコールＨＣＯ−８０、ニッコールＨＣＯ−１００（日光ケミカルズ製）、ユニオックス、ユニオックスＨＣ−２０、ユニオックスＨＣ−４０、ユニオックスＨＣ−５０、ユニオックスＨＣ−６０、ユニオックスＨＣ−１００（日本油脂製）等が市販品として入手することができる。
【００２０】
本発明の経口医薬組成物において、上記化合物（１）と親水性界面活性剤の質量比は、化合物（１）のＢＡ向上の点から１：１００〜１００：１が好ましく、１：５０〜５０：１がより好ましく、１：２０〜２０：１が特に好ましい。
【００２１】
本発明の経口医薬組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、通常、医薬組成物に使用される他の任意成分を加えることができる。このような任意成分としては、結晶セルロース、白糖、乳糖、マンニトール、軽質無水ケイ酸、リン酸水素カルシウム等の賦形剤、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、プルラン等の結合剤、クロスカルメロースナトリウム、クロスポビドン等の崩壊剤、ステアリン酸マグネシウム、タルク等の滑沢剤、タール色素、三二酸化鉄等の着色剤、アスパルテーム、ステビア等の矯味剤等が挙げられる。
【００２２】
本発明の医薬組成物の形態は、経口医薬組成物であれば特に限定されるものではないが、カプセル剤、錠剤、顆粒剤、細粒剤等の経口固形医薬組成物が好ましい。
【００２３】
上記化合物（１）の投与量は、ヒトの場合、成人１日当り通常０．１〜１０００ｍｇ、好ましくは、１〜３００ｍｇの範囲内で、１日量を１日１回又は数回に分けて経口投与するのが好ましい。
【実施例】
【００２４】
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は何らこれらによって限定されるものではない。
【００２５】
［製造例］（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩の製造
a）４−メチルフェニル[１−（メチルチオ）−２−（３−フルオロフェニル）エチル]スルホンの製造
【００２６】
【化５】
【００２７】
メチルチオメチル ｐ−トリルスルホン３５０ｇをトルエン５００ｍＬに溶解し、室温下攪拌した。これに３−フルオロベンジルブロマイド３５２ｇ、トリオクチルメチルアンモニウムクロライド２６ｇを順次加えた。次いで５０％水酸化ナトリウム水溶液５００ｇを加え、室温下二日攪拌を続けた。
反応終了後、反応液に水５００ｍＬを加え、有機層を分離した。更に酢酸エチルで抽出し、有機層を併せ、１Ｎ塩酸水、飽和食塩水で順次洗浄した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥後溶媒を留去し、黄白色固体の粗生成物７３２ｇを得た。
得られた粗生成物をジエチルエーテル：ヘキサン＝１：４混合溶液５００ｍＬで攪拌し縣濁液を濾取、ヘキサンで洗浄し表題化合物４２９ｇ（収率８２％）を淡黄色固体として得た。
1H-NMR (CDCl3)δ：2.14 (3H, s), 2.48 (3H, s), 2.63 (1H, dd, J = 11.7, 14.4 Hz), 3.59 (1H, dd, J = 2.8, 14.4 Hz), 3.84 (1H, dd, J = 2.8, 11.7 Hz), 6.88-6.99 (3H, m), 7.23-7.30 (1H, m), 7.39 (2H, d, J = 8.1 Hz), 7.88 (2H, d, J = 8.1 Hz).
元素分析（C16H17O2S2F）
理論値 C, 59.23; H, 5.28; F, 5.86
実測値 C, 59.42; H, 5.31; F, 5.69
【００２８】
b)４−メチルフェニル[１−（４−フルオロベンジル）−１−（メチルチオ）−２−（３−フルオロフェニル）エチル]スルホンの製造
【００２９】
【化６】
【００３０】
４−メチルフェニル[１−（メチルチオ）−２−（３−フルオロフェニル）エチル]スルホン４００gを無水テトラヒドロフラン（以下、「ＴＨＦ」と称す）１．２Ｌに溶解し、アルゴン雰囲気下、室温下攪拌した。反応液を−１０〜−１２℃まで冷却し、これにｎ−ブチルリチウム／ヘキサン溶液４０４ｍＬ（２．６２ｍｏｌ／Ｌ）を５０分かけてゆっくり加えた。次いで無水ＴＨＦ４００ｍＬに溶解した４−フルオロベンジルブロマイド２７９ｇを２０分かけてゆっくり加え、２時間攪拌を続けた。反応液を氷冷冷却に変更し２時間攪拌し、次いで室温下一晩攪拌を続けた。
【００３１】
反応終了後、反応液に水５００ｍＬを追加し、酢酸エチルで抽出した。有機層を飽和重曹水、１Ｎ塩酸水、飽和食塩水で洗浄した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥後溶媒を留去し、黄色固化物５３２ｇを得た。
1H-NMR (CDCl3)δ：2.31 (3H, s), 2.46 (3H, s), 3.33 (1H, d, J = 15.1 Hz), 3.35 (1H, d, J = 15.1 Hz), 3.39 (1H, d, J = 15.1 Hz), 3.40 (1H, d, J = 15.1 Hz), 6.78-6.91 (5H, m), 7.02-7.08 (2H, m), 7.11 (1H, ddd, J = 6.1, 8.1, 8.3 Hz), 7.30 (2H, d, J = 8.2 Hz), 7.77 (2H, d, J = 8.2 Hz).
【００３２】
c)１−（３−フルオロフェニル）−３−（４−フルオロフェニル）−プロパン−２−オンの製造
【００３３】
【化７】
【００３４】
４−メチルフェニル[１−（４−フルオロベンジル）−１−（メチルチオ）−２−（３−フルオロフェニル）エチル]スルホン５３２ｇをメタノール５５０ｍＬに溶解し攪拌した。反応液に９Ｎ塩酸２７５ｍＬを加え、還流下、３時間攪拌を続けた。
反応終了後、反応液を減圧濃縮し、水５００ｍＬを追加し、クロロホルムで抽出した。有機層を水、飽和食塩水で洗浄した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥後溶媒を留去し、黄色油状物４９５ｇを得た。
1H-NMR (CDCl3)δ：3.71 (2H, s), 3.72 (2H, s), 6.84-6.88 (1H, m), 6.91 (1H, d, J = 7.6 Hz), 6.95 (1H, dd, J = 2.4, 8.6 Hz), 7.01 (2H, ddd, J = 2.2, 6.4, 8.6 Hz), 7.09-7.13 (2H, m), 7.26-7.31 (1H, m).
【００３５】
d)１−（３−フルオロフェニル）−３−（４−フルオロフェニル）−プロパン−２−アミ ンの製造
【００３６】
【化８】
【００３７】
１−（３−フルオロフェニル）−３−（４−フルオロフェニル）−プロパン−２−オン４９０ｇと酢酸アンモニウム７６４ｇにメタノール２．６Ｌを加え溶解した。次いで反応液にシアノトリヒドロホウ酸ナトリウム８５ｇを加え、還流下３０分攪拌した。
反応終了後、反応液を室温まで冷却し飽和重曹水２００ｍＬをゆっくり加えた。その後、減圧濃縮し、残渣に水酸化ナトリウム水を加えクロロホルムで抽出した。有機層を水酸化ナトリウム水、飽和食塩水で洗い、無水硫酸ナトリウムで乾燥後溶媒を留去し、４８４ｇの橙色油状物を得た。
この粗生成物をメタノールに溶解し、フマル酸１４３ｇを加え加熱溶解した。その後、室温下、ジエチルエーテルを加え室温下攪拌しながら結晶を析出させた。得られた結晶を濾取し、ヘキサンで洗浄し１フマル酸塩の粗結晶３２０ｇを得た。
粗結晶を再度メタノールに加温して溶解し、室温下ジエチルエーテルを加え一晩攪拌して結晶を析出させた。得られた結晶を濾取し、ヘキサンで洗浄し１フマル酸塩を微黄色固体として得た。この固体をクロロホルムに溶解し、水酸化ナトリウム水で洗浄した。水層を再度クロロホルムで抽出し、有機層を水酸化ナトリウム水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥後溶媒を留去し、目的物２２６ｇ（３工程、収率７４％）を黄色油状物として得た。
１フマル酸塩
1H-NMR (DMSO-d6)δ：3.10-3.70 (4H, m), 3.64 (1H, m), 6.57 (2H, s), 7.03-7.18 (6H, m), 7.24-7.36 (2H, m).
元素分析（C19H19 N1O4F2）
理論値 C, 62.80; H, 5.27; N, 3.85; F, 10.46
実測値 C, 62.84; H, 5.31; N, 3.83; F, 10.73
遊離塩基
1H-NMR (CDCl3)δ：2.64 (1H, dd, J = 4.2, 8.1 Hz), 2.67(1H, dd, J = 3.9, 8.1 Hz), 2.76-2.85 (2H, m), 3.24-3.32 (1H, m), 3.38-3.52 (2H, br), 6.87-7.01 (4H, m), 7.12-7.16 (2H, m), 7.23-7.28 (2H, m).
【００３８】
e)６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリンの製造
【００３９】
【化９】
【００４０】
１−（３−フルオロフェニル）−３−（４−フルオロフェニル）−プロパン−２−アミン８４ｇをトリフルオロ酢酸６７２ｍＬに溶解し、ホルムアルデヒド水溶液５３．９ｇを加え、７０℃で１２時間攪拌した。反応液を減圧濃縮し、残渣を酢酸エチルに溶解し、飽和重曹水、飽和食塩水で洗浄した。無水硫酸ナトリウムで乾燥後溶媒を留去し、８４ｇの粗生成物を黄色油状物として得た。
1H-NMR (CDCl3)δ：2.80 (1H, dd, J = 4.2, 16.8 Hz), 2.92 (1H, dd, J = 10.0, 16.8 Hz), 2.95 (1H, dd, J = 9.2, 13.2 Hz), 3.33 (1H, dd, J = 5.1, 13.2 Hz), 3.34-3.44 (1H, m), 4.19 (1H, m), 4.31 (1H, m), 6.76 (1H, dd, J = 2.4, 9.3 Hz), 6.88 (1H, ddd, J = 2.4, 8.5, 8.5 Hz), 6.98-7.07 (3H, m), 7.18-7.24 (2H, m).
【００４１】
f)（−）−６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリンの製造
【００４２】
【化１０】
【００４３】
６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリンの粗生成物１２ｇとＬ−ジベンゾイル酒石酸１８．３ｇをエタノール：水＝９：１の混合溶液２４０ｍＬに溶解し、７０℃で２０時間攪拌した。更に５５℃で２時間、４０℃で２時間攪拌し、次いで室温で１時間３０分攪拌した。析出物を濾取し、エタノール：水＝９：１の混合溶液５０ｍＬで洗浄し（−）−６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリンのＬ−ジベンゾイル酒石酸塩８．９ｇ（収率３０％）を得た。得られた塩をＨＰＬＣ分析（カラム：Ｃｈｉｒａｌｐａｋ ＡＤ ダイセル化学工業株式会社製, １０μｍ, ４．６×２５０ｍｍ, カラム温度４０℃, 移動相；メタノール：ジエチルアミン＝１０００：１,０．９ｍＬ／分, 検出：ＵＶ２６８ｎｍ）した結果、光学純度は９８．８％ｅｅであった［保持時間：（−）体４．６分, （＋）体５．３分］。
Ｌ−ジベンゾイル酒石酸塩
1H-NMR (DMSO-d6)δ：2.70-2.84 (3H, m), 3.06 (1H, dd, J = 4.2, 12.0 Hz), 3.55-3.66 (1H, m), 4.16 (1H, d, J = 16.1 Hz), 4.23 (1H, d, J = 16.1 Hz), 5.67 (2H, brs), 6.98-7.04 (2H, m), 7.12-7.24 (3H, m), 7.306.76 (1H, dd, J = 2.4, 9.3 Hz), 6.88 (1H, ddd, J = 2.4, 8.5, 8.5 Hz), 6.98-7.07 (3H, m), 7.18-7.24 (2H, m).
元素分析（C34H29 N1O8F2）
理論値 C, 66.12; H, 4.73; N, 2.27; F, 6.15.
実測値 C, 66.20; H, 4.78; N, 2.32; F, 6.13.
【００４４】
上記得られた（−）−６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリンのＬ−ジベンゾイル酒石酸塩は水酸化ナトリウム水で中和後、酢酸エチル抽出し、更に飽和食塩水で洗浄した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、溶媒を留去し、（−）−６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリンを無色固化物として定量的に回収した。
遊離塩基
1H-NMR (CDCl3)δ：2.80 (1H, dd, J = 4.2, 16.8 Hz), 2.92 (1H, dd, J = 10.0, 16.8 Hz), 2.95 (1H, dd, J = 9.2, 13.2 Hz), 3.33 (1H, dd, J = 5.1, 13.2 Hz),3.34-3.44 (1H, m), 4.19 (1H, m), 4.31 (1H, m), 6.76 (1H, dd, J = 2.4, 9.3 Hz), 6.88 (1H, ddd, J = 2.4, 8.5, 8.5 Hz), 6.98-7.07 (3H, m), 7.18-7.24 (2H, m).
[α]27D-70°（c 1.0, MeOH）
【００４５】
g)Ｎ−（４−ニトロベンジル）−２−ブロモアセトアミドの製造
【００４６】
【化１１】
【００４７】
４−ニトロベンジルアミン・１塩酸塩１０ｇをアセトニトリル５０ｍＬ中で攪拌した。反応液を氷冷冷却し、ジメチルアニリン１３．１ｇをゆっくり加えた。反応液にブロモアセチルブロマイド１２ｇをゆっくり加え、そのまま１５分攪拌を続けた。反応終了後、反応液に水を加え、酢酸エチルで抽出し、水、飽和食塩水で洗浄後、無水硫酸ナトリウムで乾燥し減圧濃縮した。粗生成物を酢酸エチル−トルエン混合液より析出し濾取することで目的物１４．４ｇ（９９％）を微黄色固体として得た。
1H-NMR (CDCl3)δ：3.98 (2H, s), 4.59 (2H, d, J = 6.1 Hz), 6.94 (1H, brs), 7.46 (2H, d, J = 8.1 Hz), 8.21 (2H, d, J = 8.1 Hz).
【００４８】
h)Ｎ−（４−ニトロベンジル）−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］アセトアミドの製造
【００４９】
【化１２】
【００５０】
６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリン６０．０ｇをアセトニトリル３６０ｍＬに溶解した。反応液に室温下、Ｎ−（４−ニトロベンジル）−２−ブロモアセトアミド６９．６ｇ、炭酸カリウム９５．７ｇを順次加え、６０℃にて一晩攪拌した。反応液を吸引ろ過し、濾液を減圧濃縮した。濃縮液を酢酸エチルに溶解し、水、飽和食塩水で順次洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥後、溶媒を留去した。残渣を酢酸エチルに溶解し、氷冷下、４Ｎ塩酸／酢酸エチルを加え、室温で１時間攪拌した。反応液を減圧濃縮し、残渣に酢酸エチルを加えて加熱溶解し、室温下攪拌しながらヘキサンを加えた。析出物を濾取し、ヘキサン洗浄し目的物の塩酸塩を微黄色固体として１０５．８ｇ（収率９５％）得た。
得られた塩酸塩をクロロホルムに溶解し、飽和重曹水、飽和食塩水の順に洗浄し無水硫酸ナトリウムで乾燥後、溶媒を留去した。残渣にメタノールを加え溶解させ、ヘキサンを加え室温下２時間攪拌した。析出物を濾取、ヘキサン洗浄し目的物を微黄色固体として１００．９ｇ（収率８５％）得た。
【００５１】
遊離塩基
1H-NMR (CDCl3)δ：2.55 (1H, dd, J = 3.9, 16.4 Hz), 2.62 (1H, dd, J = 7.6, 13.2 Hz), 2.70-2.90 (2H, m), 3.20 (1H, d, J = 16.8 Hz), 3.22-3.28 (1H, m), 3.38 (1H, d, J = 16.8 Hz), 3.78 (1H, d, J = 16.4 Hz), 3.90 (1H, d, J = 16.4 Hz), 4.42 (1H, d, J = 7.2 Hz), 4.45 (1H, d, J = 7.2 Hz), 6.80 (1H, dd, J = 2.4, 9.5 Hz), 6.92 (1H, ddd, J = 2.4, 8.5, 8.5 Hz), 6.95-7.11 (4H, m), 7.35 (2H, dd, J = 1.9, 7.0 Hz), 7.40-7.46 (1H, m), 8.18 (2H, dd, J = 1.9, 7.0 Hz).
【００５２】
i)Ｎ−（４−アミノベンジル）−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］アセトアミドの製造
【００５３】
【化１３】
【００５４】
Ｎ−（４−ニトロベンジル）−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］アセトアミド８７．５ｇをメタノールに縣濁し、１０％Ｐｄ−Ｃ（ｗｅｔ.）４．５ｇを加えた。反応系内を水素置換し、室温下２時間反応を続けた。反応終了後、反応液をセライトろ過し、濾液を濃縮し目的物を白色泡沫状固体として定量的に得た。
1H-NMR (CDCl3)δ： 2.52-2.54 (2H, m), 2.72-2.86 (2H, m), 3.13 (1H, d, J = 16.4 Hz), 3.13-3.22 (1H, m), 3.33 (1H, d, J = 16.4 Hz), 3.74 (1H, d, J = 16.2 Hz), 3.80 (1H, d, J = 16.2 Hz), 4.20-4.32 (2H, m), 6.63 (2H, d, J = 8.5 Hz), 6.81 (1H, dd, J = 2.4, 9.2 Hz), 6.88 (1H, ddd, J = 2.4, 8.5, 8.5 Hz), 6.90 (2H, dd, J = 8.5, 8.5 Hz), 6.98 (1H, dd, J = 5.9, 8.5 Hz), 6.98-7.20 (5H, m).
【００５５】
j)Ｎ−（４−イソプロピルアミノベンジル）−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］アセトアミドの製造
【００５６】
【化１４】
【００５７】
Ｎ−（４−アミノベンジル）−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］アセトアミド６７．０ｇをトルエン６７０ｍＬに溶解した。これに無水アセトン１０．２ｇを加え、氷冷下、トリアセトキシヒドロホウ酸ナトリウム４７．３ｇ、酢酸１３ｍＬを順次加え、室温で一晩攪拌した。反応終了後、反応液に飽和重曹水、酢酸エチルを加えた。有機層を飽和重曹水、飽和食塩水で順次洗浄した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、溶媒を留去した。残渣にメタノールを加え加熱溶解し、マレイン酸１８．５ｇのメタノール溶液を加え室温下攪拌した。更に酢酸エチル及びヘキサンを加え攪拌した。析出物を濾取し、目的物８１．８ｇ（収率８８．８％）を微黄色固体として得た。
1H-NMR (CDCl3)δ：1.20 (6H, d, J = 6.1 Hz), 2.54 (1H, dd, J = 8.3, 13.9 Hz), 2.55 (1H, dd, J = 5.4, 14.5 Hz), 2.74-2.86 (2H, m), 3.15 (1H, d, J = 16.6 Hz), 3.14-3.22 (1H, m), 3.35 (1H, d, J = 16.6 Hz), 3.47 (1H, brs), 3.56-3.66 (1H, m), 3.76 (1H, d, J = 16.4 Hz), 3.82 (1H, d, J = 16.4 Hz), 4.22 (1H, dd, J = 5.6, 14.4 Hz), 4.31 (1H, dd, J = 5.6, 14.4 Hz), 6.53 (2H, d, J = 8.5 Hz), 6.80 (1H, dd, J = 2.2, 9.3 Hz), 6.86 (1H, ddd, J = 2.7, 8.5, 8.5 Hz), 6.92 (2H, dd, J = 8.6, 8.6 Hz), 6.97 (1H, dd, J = 5.9, 8.5 Hz), 7.00-7.06 (4H, m), 7.20-7.30 (1H, m).
【００５８】
k)（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリンの製造
【００５９】
【化１５】
【００６０】
Ｎ−（４−イソプロピルアミノベンジル）−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−２，３，４−テトラヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］アセトアミドのマレイン酸塩を酢酸エチルに溶解し、２Ｎ水酸化ナトリウム水１００ｍＬで２回、飽和食塩水で順次洗浄し無水硫酸ナトリウムで乾燥後溶媒を留去した。残渣をトルエン共沸しＮ−（４−イソプロピルアミノベンジル）−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］アセトアミドを定量的に回収した。
【００６１】
回収したＮ−（４−イソプロピルアミノベンジル）−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］アセトアミド１０．４ｇを無水ＴＨＦ８３ｍＬに溶解した。アルゴンガス雰囲気下、氷冷下、反応液にトリフルオロボレート−ジエチルエーテルコンプレックス９．５ｇを加え、６０℃にて１時間攪拌した。その後、ボラン−ジメチルスルフィドコンプレックス８．５ｇ,１１２ｍＭを加え、そのまま６時間攪拌した。反応終了後、氷冷下にて反応液に５Ｎ塩酸水４４ｍＬを少しずつ加え、６０℃にて１０時間攪拌した。その後、氷冷下にて２Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を加え弱塩基性として、酢酸エチルで有機層を分離した。有機層を２Ｎ水酸化ナトリウム水溶液、飽和食塩水で順次洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥後、溶媒を留去した。
1H-NMR( CDCl3 )δ: 1.20 (6H, d, J = 6.1 Hz), 2.40 (1H, dd, J = 10.0, 13.4 Hz), 2.48 (1H, dd, J = 3.7, 16.6 Hz), 2.73-2.88 (6H, m), 3.13 (1H, m), 3.56-3.68 (1H, m), 3.67 (2H, s), 3.73 (2H, s), 6.53 (2H, d, J = 8.3 Hz), 6.74 (1H, dd, J = 2.4, 9.5 Hz), 6.85 (1H, ddd, J = 2.4, 8.5, 8.5 Hz), 6.94 (2H, dd, J = 8.6, 8.6 Hz), 6.98 (1H, dd, J = 5.6, 8.5 Hz), 7.03 (2H, dd, J = 5.6, 8.6 Hz), 7.07 (2H, d, J = 8.3 Hz).
[α]27D+8.9°（c 1.1, MeOH）
【００６２】
l)（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩の製造
【００６３】
【化１６】
【００６４】
（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン１．５９ｇとフマル酸０．４１ｇを６０℃にてエタノール１５．０ｍＬに溶解する。４０℃にて攪拌しながらヘプタン５ｍＬをゆっくり加え、そのまま２時間攪拌し、室温にて更に１８時間攪拌した。析出した結晶を濾取し、減圧下８０℃にて６時間乾燥し、（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩１．２５ｇ（６２．６％）を無色結晶性粉末として得た。
1H-NMR (CD3OD)δ：1.18 (6H, dd, J = 1.3, 6.2 Hz), 2.47 (1H, dd, J = 10.0, 13.4 Hz), 2.53 (1H, dd, J = 3.4, 16.8 Hz), 2.78-2.86 (1H, m), 2.87 (2H, dd, J = 4.9, 14.9 Hz), 2.94-3.02 (1H, m), 3.08-3.20 (3H, m), 3.56-3.64 (1H, m), 3.79 (2H, s), 4.03 (2H, s), 6.62 (2H, dd, J = 2.0, 6.6 Hz), 6.68 (2H, s), 6.80 (1H, dd, J = 2.6, 9.6 Hz), 6.89 (1H, ddd, J = 2.6, 8.5, 8.5 Hz), 7.00 (2H, dd, J = 8.6, 8.6 Hz), 7.07 (1H, dd, J = 5.9, 8.5 Hz), 7.10 (2H, dd, J = 5.5, 8.6 Hz), 7.15 (2H, dd, J = 2.0, 6.6 Hz).
元素分析（C32H37N3O4F2）
理論値 C, 67.95; H, 6.59; N, 7.43; F, 6.72
実測値 C, 67.87; H, 6.63; N, 7.42; F, 6.50.
【００６５】
［参考例］鼻閉症状の改善試験
実験には、６週齡の雄性ｓｔｄ／Ｈａｒｔｒｅｙモルモット（日本エスエルシー）を用い、被験薬物には、（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩（以下化合物（１）と称す）を使用した。
モルモットに卵白アルブミン（ＯＶＡ、Ｓｉｇｍａ）１ｍｇ／ｍＬおよび水酸化アルミニウム水和物（和光純薬）１０ｍｇ／ｍＬ生理食塩溶液の１．０ｍＬを背部皮下に投与することで初回感作を行った。初回感作７日後にＯＶＡの１０ｍｇ／ｍＬ生理食塩液を２０μＬずつ両側の鼻腔内に投与することで追加感作を行った。初回感作１４日後にＯＶＡの２０ｍｇ／ｍＬ生理食塩液を１０μＬずつ両側の鼻腔内に投与することによってアレルギー性鼻炎による鼻閉状態を惹起した。惹起後１０分および２時間から６時間まで１時間ごとに、Ｏｓｃｉｌｌａｔｉｏｎ法（ＣＨＥＳＴ． １９９１ ＭＡＹ；９９（５）：１２７４−９に記載の方法）により鼻腔抵抗（ｒｅｓｐｉｒａｔｏｒｙ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ、以下「Ｒｒｓ」と称す）を測定し、惹起前の初期抵抗値を１００％としたパーセント変化量で示した。
化合物（１）は溶媒として用いた０．５％メチルセルロース（ＭＣ）水溶液に懸濁し、最終惹起の１８時間前および１時間前の２回、１ｍｇ／ｋｇ経口投与した。対照群として、溶媒投与群（Ｃｏｎｔｒｏｌ群）および抗原惹起処置を行わない無処置群（Ｎｏｒｍａｌ群）の測定を行った。
【００６６】
［結果および統計処理］
結果は、Ｒｒｓの経時変化で示した（図１）。各ポイントは８例の平均±標準誤差である。統計処理にはＳｔｕｄｅｎｔ’ｓ ｔ−ｔｅｓｔを用い、Ｃｏｎｔｒｏｌ群との比較を行った。
化合物（１）の投与により鼻閉状態の初期反応相（１０分後）では改善傾向が、また、遅発相（２時間〜６時間）では測定ポイントにより有意な改善が見られた（＊：ｐ＜０．０５）。これらの結果から、化合物（１）はアレルギー性鼻炎における鼻閉症状を改善させることが判明した。
【００６７】
［実施例１］（カプセル剤；親水性界面活性剤）
化合物（１）１．０質量部に、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油６０（日光ケミカルズ製：ニッコールＨＣＯ−６０、ＨＬＢ値：１４．０）を９．０質量部添加後、よく攪拌し、投与量が１０ｍｇ／ｋｇとなるようゼラチンカプセル（ＴＯＲＰＡＣ社製：１／４ＯＺ）に封入し、カプセル剤を得た。
【００６８】
［比較例１］（カプセル剤；界面活性剤なし）
化合物（１）１．０質量部をよく攪拌し、投与量が１０ｍｇ／ｋｇとなるようゼラチンカプセル（ＴＯＲＰＡＣ社製：１／４ＯＺ）に封入し、カプセル剤を得た。
【００６９】
［比較例２］（カプセル剤；親油性界面活性剤）
化合物（１）１．０質量部に、モノステアリン酸グリセリン（日光ケミカルズ製：ニッコールＭＧＳ-Ｆ２０、ＨＬＢ値：７．０）を９．０質量部添加後、よく攪拌し、投与量が１０ｍｇ／ｋｇとなるようゼラチンカプセル（ＴＯＲＰＡＣ社製：１／４ＯＺ）に封入し、カプセル剤を得た。
【００７０】
［試験例］
調製したカプセル剤を、１８時間絶食させたビーグル犬（（株）日本医科学動物資材研究所より購入、体重約１０ｋｇ）に、水５０ｍＬとともに経口投与し、投与後０．５、１、２、３、４、６、８及び２４時間で採血した。投与は１０ｍｇ／ｋｇ、例数は２とした。採血後は直ちに遠心分離し、血漿を採取後、逆相カラム（Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−３(５０ｍｍ×３ｍｍ Ｉ.Ｄ.、５μｍ、ＧＬサイエンス社製)を用いたＬＣ／ＭＳ／ＭＳ（ＡＰＩ４０００ＬＣＭＳシステム：Ａｐｐｌｉｅｄ Ｂｉｏｓｙｓｔｅｍｓ社製）にて血漿中薬物濃度を測定した。２４時間までのＡＵＣ（血漿中濃度時間曲線下面積）及びＢＡを算出し、平均値を表１に示した。
【００７１】
【表１】
【００７２】
表１から明らかなように、親水性界面活性剤を配合した本発明のカプセル剤（実施例）は、親水性界面活性剤を配合しなかったカプセル剤（比較例１）又は親油性界面活性剤を配合したカプセル剤（比較例２）に比べて高いＢＡを示し、経口吸収性が高かった。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】モルモットアレルギー性鼻炎モデルに（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩を投与した時の鼻閉症状の改善を示す図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アレルギー性鼻炎の治療及び／又は予防効果を有する（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩に親水性界面活性剤を配合した経口医薬組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
バイオアベイラビリティー（以下、ＢＡという。）は、全身循環血中に到達する薬物の投与薬物に対する相対的な量とその速度を表す指標であり、薬効や毒性と密接に関連する臨床的に重要なパラメーターである。一般に、経口投与時のＢＡが低い薬物は、期待される薬効が得られなかったり、個体内および個体間変動が大きくなるため、薬効や毒性の予測、制御が困難になる。特に、用量−効果曲線がシャープであったり、安全域が狭い薬物では、血中薬物濃度の制御が困難となるため、開発にあたって、ＢＡを向上させる努力が必要となる。ＢＡは初回通過効果や消化管内における代謝安定性等の諸要因によってその大きさが決まるが、消化管からの薬物の吸収性を改善することにより、ＢＡが向上することが知られている。
【０００３】
薬物の吸収性改善のための方法として、界面活性剤を配合する方法が知られており、例えば、非晶質の難溶性薬物（ベンゾジアゼピン誘導体）に非イオン性界面活性剤（ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油６０）及び高分子基剤（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）を組み合わせた技術（特許文献１）、難溶性薬物（タクロリムス）に２種以上の界面活性（ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油６０及びモノカプリル酸プロピレングリコール）を組み合わせた技術（特許文献２）、難溶性のプロピオン酸系ＮＳＡＩＤｓ（イブプロフェン）に水溶性高分子基剤（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）及び非イオン性界面活性剤（ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油６０）を組み合わせた技術（特許文献３）等が開示されている。
しかし、本発明記載のようなテトラヒドロイソキノリン骨格を有する化合物における吸収性の改善については、これまでに報告がない。
【特許文献１】国際公開第９６／１９２３９号パンフレット
【特許文献２】国際公開第９８／４６２６８号パンフレット
【特許文献３】国際公開第００／０４８９６号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、アレルギー性鼻炎治療薬として有用な（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩を有効成分とする、吸収性の優れた経口医薬組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、新たなアレルギー性鼻炎治療薬の創製を目指して鋭意検討を行った結果、下式（１）に示す（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩（１）が、アレルギー性鼻炎における鼻づまり症状を改善する作用を有することを見出した。
【０００６】
【化１】
【０００７】
そして、さらに本発明者らは、上記化合物（１）を有効成分とする医薬組成物について種々検討を行ったところ、化合物（１）に親水性界面活性剤を配合することにより、消化管からの吸収性に優れた経口医薬組成物が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、
［１］（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩又はその溶媒和物と、親水性界面活性剤を含有する経口医薬組成物、
［２］親水性界面活性剤がＨＬＢ値１０以上の非イオン性界面活性剤である前記［１］に記載の経口医薬組成物、
［３］親水性界面活性剤がポリオキシエチレン硬化ヒマシ油である前記［１］に記載の経口医薬組成物、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩を含有する、消化管からの吸収性に優れ、高いＢＡを発揮する経口医薬組成物を提供することができる。また、当該化合物のＢＡが向上すれば、投与量を少なくすることができ、さらに安全性を確保することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン（１’）及びそのフマル酸塩（１）は、例えば、後記実施例に示すように下記工程に従い製造することができる。なお、反応工程図中の＊印は不斉炭素を示す。
【００１１】
【化２】
【００１２】
【化３】
【００１３】
【化４】
【００１４】
すなわち、反応工程Ａにより得られる化合物（２）と、反応工程Ｂにより得られる化合物（３）とを反応させて化合物（４）を得、これを還元し、次いでイソプロピル化した後、還元することにより、（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン（１’）が得られ、さらに、後記実施例のごとく化合物（１’）にフマル酸を作用させることでフマル酸塩（１）が得られる。
【００１５】
また、本発明の化合物（１）は、水和物に代表される溶媒和物としても使用することができる。
【００１６】
本発明で使用する親水性界面活性剤としては、例えば、ジＰＯＥ（１０）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム、ジＰＯＥ（８）オレイルエーテルリン酸ナトリウム、ジＰＯＥ（４）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテルリン酸、ジＰＯＥ（６）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテルリン酸、ジＰＯＥ（８）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテルリン酸、ジＰＯＥ（１０）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテルリン酸、トリＰＯＥ（４）ラウリルエーテルリン酸、トリＰＯＥ（５）セチルエーテルリン酸、トリＰＯＥ（８）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテルリン酸、トリＰＯＥ（１０）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテルリン酸等のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸・リン酸塩；ＰＯＥ（５）ステアリルアミン、ＰＯＥ（１０）ステアリルアミン、ＰＯＥ（１５）ステアリルアミン、ＰＯＥ（５）オレイルアミン、ＰＯＥ（１５）オレイルアミン、ＰＯＥ（４）ステアリン酸アミド、ＰＯＥ（１５）ステアリン酸アミド、ＰＯＥ（５）オレイン酸アミド等のポリオキシエチレンアルキルアミン・脂肪酸アミド；モノラウリン酸ヘキサグリセリル、モノステアリン酸ヘキサグリセリル、モノオレイン酸ヘキサグリセリル、モノミリスチン酸ヘキサグリセリル、モノラウリン酸デカグリセリル、モノミリスチン酸デカグリセリル、モノステアリン酸デカグリセリル、モノイソステアリン酸デカグリセリル、モノオレイン酸デカグリセリル、モノリノール酸デカグリセリル、ジイソステアリン酸デカグリセリル、ジステアリン酸デカグリセリル等のポリグリセリン脂肪酸エステル；モノステアリン酸ＰＯＥ（５）グリセリル、モノステアリン酸ＰＯＥ（１５）グリセリル、モノオレイン酸ＰＯＥ（５）グリセリル、モノオレイン酸ＰＯＥ（１５）グリセリル等のポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル；ポリソルベート４０、ポリソルベート６０、ポリソルベート６５、ポリソルベート８０、ポリソルベート８５、モノヤシ油脂肪酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン、モノステアリン酸ＰＯＥ（６）ソルビタン、モノイソステアリン酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン、モノオレイン酸ＰＯＥ（６）ソルビタン等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；モノラウリン酸ＰＯＥ（６）ソルビット、テトラステアリン酸ＰＯＥ（６０）ソルビット、テトラオレイン酸ＰＯＥ（３０）ソルビット、テトラオレイン酸ＰＯＥ（４０）ソルビット、テトラオレイン酸ＰＯＥ（６０）ソルビット等のポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル；ＰＥＧ−１０ラノリン、ＰＥＧ−２０ラノリン、ＰＥＧ−３０ラノリン、ＰＯＥ（５）ラノリンアルコール、ＰＯＥ（１０）ラノリンアルコール、ＰＯＥ（２０）ラノリンアルコール、ＰＯＥ（４０）ラノリンアルコール、ＰＯＥ（２０）ソルビットミツロウ等のポリオキシエチレンラノリン・ラノリンアルコール・ミツロウ誘導体；ＰＯＥ（２０）ヒマシ油、ＰＯＥ（４０）ヒマシ油、ＰＯＥ（５０）ヒマシ油、ＰＯＥ（６０）ヒマシ油、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（３０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（４０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（５０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（８０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（１００）硬化ヒマシ油等のポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油；ＰＯＥ（５）フィトステロール、ＰＯＥ（１０）フィトステロール、ＰＯＥ（２０）フィトステロール、ＰＯＥ（３０）フィトステロール、ＰＯＥ（２５）フィトスタノール、ＰＯＥ（３０）コレスタノール等のポリオキシエチレンステロール・水素添加ステロール；ＰＯＥ（２）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（４．２）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（９）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（２１）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（２５）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（２）セチルエーテル、ＰＯＥ（５．５）セチルエーテル、ＰＯＥ（７）セチルエーテル、ＰＯＥ（１０）セチルエーテル、ＰＯＥ（１５）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）セチルエーテル、ＰＯＥ（２３）セチルエーテル、ＰＯＥ（２５）セチルエーテル、ＰＯＥ（３０）セチルエーテル、ＰＯＥ（４０）セチルエーテル、ＰＯＥ（４）ステアリルエーテル、ＰＯＥ（２０）ステアリルエーテル、ＰＯＥ（７）オレイルエーテル、ＰＯＥ（１０）オレイルエーテル、ＰＯＥ（１５）オレイルエーテル、ＰＯＥ（２０）オレイルエーテル、ＰＯＥ（５０）オレイルエーテル、ＰＯＥ（１０）ベヘニルエーテル、ＰＯＥ（２０）ベヘニルエーテル、ＰＯＥ（３０）ベヘニルエーテル、ＰＯＥ（２）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテル、ＰＯＥ（４）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテル、ＰＯＥ（１０）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテル、ＰＯＥ（５）２級アルキルエーテル、ＰＯＥ（７）２級アルキルエーテル、ＰＯＥ（９）２級アルキルエーテル、ＰＯＥ（１２）２級アルキルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル；ＰＯＥ（１）ＰＯＰ（４）セチルエーテル、ＰＯＥ（１）ＰＯＰ（８）セチルエーテル、ＰＯＥ（１０）ＰＯＰ（４）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（４）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（８）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（６）デシルテトラデシルエーテル、ＰＯＥ（３０）ＰＯＰ（６）デシルテトラデシルエーテル等のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル；モノラウリン酸ポリエチレングリコール（１０Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（１０Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（２５Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（４０Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（４５Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（５５Ｅ．Ｏ．）、モノオレイン酸ポリエチレングリコール（１０Ｅ．Ｏ．）、ジステアリン酸ＰＥＧ−８、ジステアリン酸ＰＥＧ−１５０等のポリオキシエチレン脂肪酸エステル等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１７】
上記の親水性界面活性剤の中でも、化合物（１）のＢＡ向上の点から、親水性の非イオン性界面活性剤が好ましく、ＨＬＢ値１０以上の非イオン性界面活性剤がより好ましい。ここで、ＨＬＢとは親水親油バランス（ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ ｂａｌａｎｃｅ）の略称であり、界面活性剤が果たす効果を表す指標の一つとして知られ、ＨＬＢ値が大きいほど親水性が高くなる。本発明において、非イオン性界面活性剤のＨＬＢ値は１０〜２０が好ましく、さらに１１〜１８が好ましく、特に１２〜１６が好ましい。なお、ＨＬＢ値は以下の方法で求めることができる。
（ＨＬＢ値の測定法）
１．乳化剤の標準物質として、モノステアリン酸ソルビタン（ニッコールＳＳ−１０，Ｈ ＬＢ値：４．７）とモノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン（ニッコールＴ Ｓ−１０、ＨＬＢ値：１４．９）を用いて、流動パラフィンを乳化する。なお、乳化 の処方は流動パラフィンを４０質量％、水を５６質量％、乳化剤の全量を４質量％と する。乳化剤の全量を一定とし、２種の乳化剤の配合割合を０．１質量％ずつ変えて 乳化する。
２．１で調製した乳化物を水で１質量％に希釈したものを共栓付き試験管に入れ、約３０ 分静置する。
３．外観評価から最も安定性の良い配合割合を見出し、以下の式より流動パラフィンの所 要ＨＬＢ値を求める。
流動パラフィンの所要ＨＬＢ値＝（（ＴＳ−１０のＨＬＢ値×ＴＳ−１０の配合率）＋（ＳＳ−１０のＨＬＢ値×ＳＳ−１０の配合率））／１００
※）配合率：乳化剤全量を１００質量％とした場合の質量百分率
４．未知の乳化剤が親水性であればＳＳ−１０と、親油性であればＴＳ−１０と組み合わ せて、乳化剤の全量を一定とし、２種の乳化剤の配合割合を０．１質量％ずつ変えて 流動パラフィンを乳化する。処方は１と同様とする。
５．４で調製した乳化物を水で１質量％に希釈したものを共栓付き試験管に入れ、約３０ 分静置する。
６．外観評価から最も安定性の良い配合割合を見出し、以下の式より未知の乳化剤のＨＬ Ｂ値を求める。
未知の乳化剤のＨＬＢ値＝（（流動パラフィンの所要ＨＬＢ値×１００）−（ＴＳ−１０またはＳＳ−１０のＨＬＢ値×ＴＳ−１０またはＳＳ−１０の配合率））／未知の乳化剤の配合率
※）配合率：乳化剤全量を１００質量％とした場合の質量百分率
【００１８】
ＨＬＢ値１０以上の非イオン性界面活性剤としては、例えば、モノラウリン酸ヘキサグリセリル、モノミリスチン酸ヘキサグリセリル、モノラウリン酸デカグリセリル、モノミリスチン酸デカグリセリル、モノステアリン酸デカグリセリル、モノイソステアリン酸デカグリセリル、モノオレイン酸デカグリセリル、モノリノール酸デカグリセリル、ジイソステアリン酸デカグリセリル等のポリグリセリン脂肪酸エステル；モノステアリン酸ＰＯＥ（１５）グリセリル、モノオレイン酸ＰＯＥ（１５）グリセリル等のポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル；ポリソルベート４０、ポリソルベート６０、ポリソルベート６５、ポリソルベート８０、ポリソルベート８５、モノヤシ油脂肪酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン、モノイソステアリン酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン、モノオレイン酸ＰＯＥ（６）ソルビタン等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；モノラウリン酸ＰＯＥ（６）ソルビット、テトラステアリン酸ＰＯＥ（６０）ソルビット、テトラオレイン酸ＰＯＥ（３０）ソルビット、テトラオレイン酸ＰＯＥ（４０）ソルビット、テトラオレイン酸ＰＯＥ（６０）ソルビット等のポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル；ＰＥＧ−１０ラノリン、ＰＥＧ−２０ラノリン、ＰＥＧ−３０ラノリン、ＰＯＥ（５）ラノリンアルコール、ＰＯＥ（１０）ラノリンアルコール、ＰＯＥ（２０）ラノリンアルコール、ＰＯＥ（４０）ラノリンアルコール等のポリオキシエチレンラノリン・ラノリンアルコール；ＰＯＥ（２０）ヒマシ油、ＰＯＥ（４０）ヒマシ油、ＰＯＥ（５０）ヒマシ油、ＰＯＥ（６０）ヒマシ油、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（３０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（４０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（５０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（８０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（１００）硬化ヒマシ油等のポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油；ＰＯＥ（１０）フィトステロール、ＰＯＥ（２０）フィトステロール、ＰＯＥ（３０）フィトステロール、ＰＯＥ（２５）フィトスタノール、ＰＯＥ（３０）コレスタノール等のポリオキシエチレンステロール・水素添加ステロール；ＰＯＥ（４．２）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（９）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（２１）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（２５）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（５．５）セチルエーテル、ＰＯＥ（７）セチルエーテル、ＰＯＥ（１０）セチルエーテル、ＰＯＥ（１５）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）セチルエーテル、ＰＯＥ（２３）セチルエーテル、ＰＯＥ（２５）セチルエーテル、ＰＯＥ（３０）セチルエーテル、ＰＯＥ（４０）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）ステアリルエーテル、ＰＯＥ（７）オレイルエーテル、ＰＯＥ（１０）オレイルエーテル、ＰＯＥ（１５）オレイルエーテル、ＰＯＥ（２０）オレイルエーテル、ＰＯＥ（５０）オレイルエーテル、ＰＯＥ（１０）ベヘニルエーテル、ＰＯＥ（２０）ベヘニルエーテル、ＰＯＥ（３０）ベヘニルエーテル、ＰＯＥ（４）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテル、ＰＯＥ（１０）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテル、ＰＯＥ（５）２級アルキルエーテル、ＰＯＥ（７）２級アルキルエーテル、ＰＯＥ（９）２級アルキルエーテル、ＰＯＥ（１２）２級アルキルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル；ＰＯＥ（１０）ＰＯＰ（４）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（４）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（８）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（６）デシルテトラデシルエーテル、ＰＯＥ（３０）ＰＯＰ（６）デシルテトラデシルエーテル等のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル；モノラウリン酸ポリエチレングリコール（１０Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（１０Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（２５Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（４０Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（４５Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（５５Ｅ．Ｏ．）、モノオレイン酸ポリエチレングリコール（１０Ｅ．Ｏ．）、ジステアリン酸ＰＥＧ−１５０等のポリオキシエチレン脂肪酸エステル等が挙げられる。
これらのなかで、ポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油が好ましく、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油が特に好ましい。
【００１９】
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油としては、ニッコールＨＣＯ−２０、ニッコールＨＣＯ−３０、ニッコールＨＣＯ−４０、ニッコールＨＣＯ−５０、ニッコールＨＣＯ−６０、ニッコールＨＣＯ−８０、ニッコールＨＣＯ−１００（日光ケミカルズ製）、ユニオックス、ユニオックスＨＣ−２０、ユニオックスＨＣ−４０、ユニオックスＨＣ−５０、ユニオックスＨＣ−６０、ユニオックスＨＣ−１００（日本油脂製）等が市販品として入手することができる。
【００２０】
本発明の経口医薬組成物において、上記化合物（１）と親水性界面活性剤の質量比は、化合物（１）のＢＡ向上の点から１：１００〜１００：１が好ましく、１：５０〜５０：１がより好ましく、１：２０〜２０：１が特に好ましい。
【００２１】
本発明の経口医薬組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、通常、医薬組成物に使用される他の任意成分を加えることができる。このような任意成分としては、結晶セルロース、白糖、乳糖、マンニトール、軽質無水ケイ酸、リン酸水素カルシウム等の賦形剤、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、プルラン等の結合剤、クロスカルメロースナトリウム、クロスポビドン等の崩壊剤、ステアリン酸マグネシウム、タルク等の滑沢剤、タール色素、三二酸化鉄等の着色剤、アスパルテーム、ステビア等の矯味剤等が挙げられる。
【００２２】
本発明の医薬組成物の形態は、経口医薬組成物であれば特に限定されるものではないが、カプセル剤、錠剤、顆粒剤、細粒剤等の経口固形医薬組成物が好ましい。
【００２３】
上記化合物（１）の投与量は、ヒトの場合、成人１日当り通常０．１〜１０００ｍｇ、好ましくは、１〜３００ｍｇの範囲内で、１日量を１日１回又は数回に分けて経口投与するのが好ましい。
【実施例】
【００２４】
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は何らこれらによって限定されるものではない。
【００２５】
［製造例］（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩の製造
a）４−メチルフェニル[１−（メチルチオ）−２−（３−フルオロフェニル）エチル]スルホンの製造
【００２６】
【化５】
【００２７】
メチルチオメチル ｐ−トリルスルホン３５０ｇをトルエン５００ｍＬに溶解し、室温下攪拌した。これに３−フルオロベンジルブロマイド３５２ｇ、トリオクチルメチルアンモニウムクロライド２６ｇを順次加えた。次いで５０％水酸化ナトリウム水溶液５００ｇを加え、室温下二日攪拌を続けた。
反応終了後、反応液に水５００ｍＬを加え、有機層を分離した。更に酢酸エチルで抽出し、有機層を併せ、１Ｎ塩酸水、飽和食塩水で順次洗浄した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥後溶媒を留去し、黄白色固体の粗生成物７３２ｇを得た。
得られた粗生成物をジエチルエーテル：ヘキサン＝１：４混合溶液５００ｍＬで攪拌し縣濁液を濾取、ヘキサンで洗浄し表題化合物４２９ｇ（収率８２％）を淡黄色固体として得た。
1H-NMR (CDCl3)δ：2.14 (3H, s), 2.48 (3H, s), 2.63 (1H, dd, J = 11.7, 14.4 Hz), 3.59 (1H, dd, J = 2.8, 14.4 Hz), 3.84 (1H, dd, J = 2.8, 11.7 Hz), 6.88-6.99 (3H, m), 7.23-7.30 (1H, m), 7.39 (2H, d, J = 8.1 Hz), 7.88 (2H, d, J = 8.1 Hz).
元素分析（C16H17O2S2F）
理論値 C, 59.23; H, 5.28; F, 5.86
実測値 C, 59.42; H, 5.31; F, 5.69
【００２８】
b)４−メチルフェニル[１−（４−フルオロベンジル）−１−（メチルチオ）−２−（３−フルオロフェニル）エチル]スルホンの製造
【００２９】
【化６】
【００３０】
４−メチルフェニル[１−（メチルチオ）−２−（３−フルオロフェニル）エチル]スルホン４００gを無水テトラヒドロフラン（以下、「ＴＨＦ」と称す）１．２Ｌに溶解し、アルゴン雰囲気下、室温下攪拌した。反応液を−１０〜−１２℃まで冷却し、これにｎ−ブチルリチウム／ヘキサン溶液４０４ｍＬ（２．６２ｍｏｌ／Ｌ）を５０分かけてゆっくり加えた。次いで無水ＴＨＦ４００ｍＬに溶解した４−フルオロベンジルブロマイド２７９ｇを２０分かけてゆっくり加え、２時間攪拌を続けた。反応液を氷冷冷却に変更し２時間攪拌し、次いで室温下一晩攪拌を続けた。
【００３１】
反応終了後、反応液に水５００ｍＬを追加し、酢酸エチルで抽出した。有機層を飽和重曹水、１Ｎ塩酸水、飽和食塩水で洗浄した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥後溶媒を留去し、黄色固化物５３２ｇを得た。
1H-NMR (CDCl3)δ：2.31 (3H, s), 2.46 (3H, s), 3.33 (1H, d, J = 15.1 Hz), 3.35 (1H, d, J = 15.1 Hz), 3.39 (1H, d, J = 15.1 Hz), 3.40 (1H, d, J = 15.1 Hz), 6.78-6.91 (5H, m), 7.02-7.08 (2H, m), 7.11 (1H, ddd, J = 6.1, 8.1, 8.3 Hz), 7.30 (2H, d, J = 8.2 Hz), 7.77 (2H, d, J = 8.2 Hz).
【００３２】
c)１−（３−フルオロフェニル）−３−（４−フルオロフェニル）−プロパン−２−オンの製造
【００３３】
【化７】
【００３４】
４−メチルフェニル[１−（４−フルオロベンジル）−１−（メチルチオ）−２−（３−フルオロフェニル）エチル]スルホン５３２ｇをメタノール５５０ｍＬに溶解し攪拌した。反応液に９Ｎ塩酸２７５ｍＬを加え、還流下、３時間攪拌を続けた。
反応終了後、反応液を減圧濃縮し、水５００ｍＬを追加し、クロロホルムで抽出した。有機層を水、飽和食塩水で洗浄した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥後溶媒を留去し、黄色油状物４９５ｇを得た。
1H-NMR (CDCl3)δ：3.71 (2H, s), 3.72 (2H, s), 6.84-6.88 (1H, m), 6.91 (1H, d, J = 7.6 Hz), 6.95 (1H, dd, J = 2.4, 8.6 Hz), 7.01 (2H, ddd, J = 2.2, 6.4, 8.6 Hz), 7.09-7.13 (2H, m), 7.26-7.31 (1H, m).
【００３５】
d)１−（３−フルオロフェニル）−３−（４−フルオロフェニル）−プロパン−２−アミ ンの製造
【００３６】
【化８】
【００３７】
１−（３−フルオロフェニル）−３−（４−フルオロフェニル）−プロパン−２−オン４９０ｇと酢酸アンモニウム７６４ｇにメタノール２．６Ｌを加え溶解した。次いで反応液にシアノトリヒドロホウ酸ナトリウム８５ｇを加え、還流下３０分攪拌した。
反応終了後、反応液を室温まで冷却し飽和重曹水２００ｍＬをゆっくり加えた。その後、減圧濃縮し、残渣に水酸化ナトリウム水を加えクロロホルムで抽出した。有機層を水酸化ナトリウム水、飽和食塩水で洗い、無水硫酸ナトリウムで乾燥後溶媒を留去し、４８４ｇの橙色油状物を得た。
この粗生成物をメタノールに溶解し、フマル酸１４３ｇを加え加熱溶解した。その後、室温下、ジエチルエーテルを加え室温下攪拌しながら結晶を析出させた。得られた結晶を濾取し、ヘキサンで洗浄し１フマル酸塩の粗結晶３２０ｇを得た。
粗結晶を再度メタノールに加温して溶解し、室温下ジエチルエーテルを加え一晩攪拌して結晶を析出させた。得られた結晶を濾取し、ヘキサンで洗浄し１フマル酸塩を微黄色固体として得た。この固体をクロロホルムに溶解し、水酸化ナトリウム水で洗浄した。水層を再度クロロホルムで抽出し、有機層を水酸化ナトリウム水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥後溶媒を留去し、目的物２２６ｇ（３工程、収率７４％）を黄色油状物として得た。
１フマル酸塩
1H-NMR (DMSO-d6)δ：3.10-3.70 (4H, m), 3.64 (1H, m), 6.57 (2H, s), 7.03-7.18 (6H, m), 7.24-7.36 (2H, m).
元素分析（C19H19 N1O4F2）
理論値 C, 62.80; H, 5.27; N, 3.85; F, 10.46
実測値 C, 62.84; H, 5.31; N, 3.83; F, 10.73
遊離塩基
1H-NMR (CDCl3)δ：2.64 (1H, dd, J = 4.2, 8.1 Hz), 2.67(1H, dd, J = 3.9, 8.1 Hz), 2.76-2.85 (2H, m), 3.24-3.32 (1H, m), 3.38-3.52 (2H, br), 6.87-7.01 (4H, m), 7.12-7.16 (2H, m), 7.23-7.28 (2H, m).
【００３８】
e)６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリンの製造
【００３９】
【化９】
【００４０】
１−（３−フルオロフェニル）−３−（４−フルオロフェニル）−プロパン−２−アミン８４ｇをトリフルオロ酢酸６７２ｍＬに溶解し、ホルムアルデヒド水溶液５３．９ｇを加え、７０℃で１２時間攪拌した。反応液を減圧濃縮し、残渣を酢酸エチルに溶解し、飽和重曹水、飽和食塩水で洗浄した。無水硫酸ナトリウムで乾燥後溶媒を留去し、８４ｇの粗生成物を黄色油状物として得た。
1H-NMR (CDCl3)δ：2.80 (1H, dd, J = 4.2, 16.8 Hz), 2.92 (1H, dd, J = 10.0, 16.8 Hz), 2.95 (1H, dd, J = 9.2, 13.2 Hz), 3.33 (1H, dd, J = 5.1, 13.2 Hz), 3.34-3.44 (1H, m), 4.19 (1H, m), 4.31 (1H, m), 6.76 (1H, dd, J = 2.4, 9.3 Hz), 6.88 (1H, ddd, J = 2.4, 8.5, 8.5 Hz), 6.98-7.07 (3H, m), 7.18-7.24 (2H, m).
【００４１】
f)（−）−６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリンの製造
【００４２】
【化１０】
【００４３】
６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリンの粗生成物１２ｇとＬ−ジベンゾイル酒石酸１８．３ｇをエタノール：水＝９：１の混合溶液２４０ｍＬに溶解し、７０℃で２０時間攪拌した。更に５５℃で２時間、４０℃で２時間攪拌し、次いで室温で１時間３０分攪拌した。析出物を濾取し、エタノール：水＝９：１の混合溶液５０ｍＬで洗浄し（−）−６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリンのＬ−ジベンゾイル酒石酸塩８．９ｇ（収率３０％）を得た。得られた塩をＨＰＬＣ分析（カラム：Ｃｈｉｒａｌｐａｋ ＡＤ ダイセル化学工業株式会社製, １０μｍ, ４．６×２５０ｍｍ, カラム温度４０℃, 移動相；メタノール：ジエチルアミン＝１０００：１,０．９ｍＬ／分, 検出：ＵＶ２６８ｎｍ）した結果、光学純度は９８．８％ｅｅであった［保持時間：（−）体４．６分, （＋）体５．３分］。
Ｌ−ジベンゾイル酒石酸塩
1H-NMR (DMSO-d6)δ：2.70-2.84 (3H, m), 3.06 (1H, dd, J = 4.2, 12.0 Hz), 3.55-3.66 (1H, m), 4.16 (1H, d, J = 16.1 Hz), 4.23 (1H, d, J = 16.1 Hz), 5.67 (2H, brs), 6.98-7.04 (2H, m), 7.12-7.24 (3H, m), 7.306.76 (1H, dd, J = 2.4, 9.3 Hz), 6.88 (1H, ddd, J = 2.4, 8.5, 8.5 Hz), 6.98-7.07 (3H, m), 7.18-7.24 (2H, m).
元素分析（C34H29 N1O8F2）
理論値 C, 66.12; H, 4.73; N, 2.27; F, 6.15.
実測値 C, 66.20; H, 4.78; N, 2.32; F, 6.13.
【００４４】
上記得られた（−）−６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリンのＬ−ジベンゾイル酒石酸塩は水酸化ナトリウム水で中和後、酢酸エチル抽出し、更に飽和食塩水で洗浄した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、溶媒を留去し、（−）−６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリンを無色固化物として定量的に回収した。
遊離塩基
1H-NMR (CDCl3)δ：2.80 (1H, dd, J = 4.2, 16.8 Hz), 2.92 (1H, dd, J = 10.0, 16.8 Hz), 2.95 (1H, dd, J = 9.2, 13.2 Hz), 3.33 (1H, dd, J = 5.1, 13.2 Hz),3.34-3.44 (1H, m), 4.19 (1H, m), 4.31 (1H, m), 6.76 (1H, dd, J = 2.4, 9.3 Hz), 6.88 (1H, ddd, J = 2.4, 8.5, 8.5 Hz), 6.98-7.07 (3H, m), 7.18-7.24 (2H, m).
[α]27D-70°（c 1.0, MeOH）
【００４５】
g)Ｎ−（４−ニトロベンジル）−２−ブロモアセトアミドの製造
【００４６】
【化１１】
【００４７】
４−ニトロベンジルアミン・１塩酸塩１０ｇをアセトニトリル５０ｍＬ中で攪拌した。反応液を氷冷冷却し、ジメチルアニリン１３．１ｇをゆっくり加えた。反応液にブロモアセチルブロマイド１２ｇをゆっくり加え、そのまま１５分攪拌を続けた。反応終了後、反応液に水を加え、酢酸エチルで抽出し、水、飽和食塩水で洗浄後、無水硫酸ナトリウムで乾燥し減圧濃縮した。粗生成物を酢酸エチル−トルエン混合液より析出し濾取することで目的物１４．４ｇ（９９％）を微黄色固体として得た。
1H-NMR (CDCl3)δ：3.98 (2H, s), 4.59 (2H, d, J = 6.1 Hz), 6.94 (1H, brs), 7.46 (2H, d, J = 8.1 Hz), 8.21 (2H, d, J = 8.1 Hz).
【００４８】
h)Ｎ−（４−ニトロベンジル）−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］アセトアミドの製造
【００４９】
【化１２】
【００５０】
６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリン６０．０ｇをアセトニトリル３６０ｍＬに溶解した。反応液に室温下、Ｎ−（４−ニトロベンジル）−２−ブロモアセトアミド６９．６ｇ、炭酸カリウム９５．７ｇを順次加え、６０℃にて一晩攪拌した。反応液を吸引ろ過し、濾液を減圧濃縮した。濃縮液を酢酸エチルに溶解し、水、飽和食塩水で順次洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥後、溶媒を留去した。残渣を酢酸エチルに溶解し、氷冷下、４Ｎ塩酸／酢酸エチルを加え、室温で１時間攪拌した。反応液を減圧濃縮し、残渣に酢酸エチルを加えて加熱溶解し、室温下攪拌しながらヘキサンを加えた。析出物を濾取し、ヘキサン洗浄し目的物の塩酸塩を微黄色固体として１０５．８ｇ（収率９５％）得た。
得られた塩酸塩をクロロホルムに溶解し、飽和重曹水、飽和食塩水の順に洗浄し無水硫酸ナトリウムで乾燥後、溶媒を留去した。残渣にメタノールを加え溶解させ、ヘキサンを加え室温下２時間攪拌した。析出物を濾取、ヘキサン洗浄し目的物を微黄色固体として１００．９ｇ（収率８５％）得た。
【００５１】
遊離塩基
1H-NMR (CDCl3)δ：2.55 (1H, dd, J = 3.9, 16.4 Hz), 2.62 (1H, dd, J = 7.6, 13.2 Hz), 2.70-2.90 (2H, m), 3.20 (1H, d, J = 16.8 Hz), 3.22-3.28 (1H, m), 3.38 (1H, d, J = 16.8 Hz), 3.78 (1H, d, J = 16.4 Hz), 3.90 (1H, d, J = 16.4 Hz), 4.42 (1H, d, J = 7.2 Hz), 4.45 (1H, d, J = 7.2 Hz), 6.80 (1H, dd, J = 2.4, 9.5 Hz), 6.92 (1H, ddd, J = 2.4, 8.5, 8.5 Hz), 6.95-7.11 (4H, m), 7.35 (2H, dd, J = 1.9, 7.0 Hz), 7.40-7.46 (1H, m), 8.18 (2H, dd, J = 1.9, 7.0 Hz).
【００５２】
i)Ｎ−（４−アミノベンジル）−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］アセトアミドの製造
【００５３】
【化１３】
【００５４】
Ｎ−（４−ニトロベンジル）−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］アセトアミド８７．５ｇをメタノールに縣濁し、１０％Ｐｄ−Ｃ（ｗｅｔ.）４．５ｇを加えた。反応系内を水素置換し、室温下２時間反応を続けた。反応終了後、反応液をセライトろ過し、濾液を濃縮し目的物を白色泡沫状固体として定量的に得た。
1H-NMR (CDCl3)δ： 2.52-2.54 (2H, m), 2.72-2.86 (2H, m), 3.13 (1H, d, J = 16.4 Hz), 3.13-3.22 (1H, m), 3.33 (1H, d, J = 16.4 Hz), 3.74 (1H, d, J = 16.2 Hz), 3.80 (1H, d, J = 16.2 Hz), 4.20-4.32 (2H, m), 6.63 (2H, d, J = 8.5 Hz), 6.81 (1H, dd, J = 2.4, 9.2 Hz), 6.88 (1H, ddd, J = 2.4, 8.5, 8.5 Hz), 6.90 (2H, dd, J = 8.5, 8.5 Hz), 6.98 (1H, dd, J = 5.9, 8.5 Hz), 6.98-7.20 (5H, m).
【００５５】
j)Ｎ−（４−イソプロピルアミノベンジル）−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１,２,３,４−テトラヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］アセトアミドの製造
【００５６】
【化１４】
【００５７】
Ｎ−（４−アミノベンジル）−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］アセトアミド６７．０ｇをトルエン６７０ｍＬに溶解した。これに無水アセトン１０．２ｇを加え、氷冷下、トリアセトキシヒドロホウ酸ナトリウム４７．３ｇ、酢酸１３ｍＬを順次加え、室温で一晩攪拌した。反応終了後、反応液に飽和重曹水、酢酸エチルを加えた。有機層を飽和重曹水、飽和食塩水で順次洗浄した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、溶媒を留去した。残渣にメタノールを加え加熱溶解し、マレイン酸１８．５ｇのメタノール溶液を加え室温下攪拌した。更に酢酸エチル及びヘキサンを加え攪拌した。析出物を濾取し、目的物８１．８ｇ（収率８８．８％）を微黄色固体として得た。
1H-NMR (CDCl3)δ：1.20 (6H, d, J = 6.1 Hz), 2.54 (1H, dd, J = 8.3, 13.9 Hz), 2.55 (1H, dd, J = 5.4, 14.5 Hz), 2.74-2.86 (2H, m), 3.15 (1H, d, J = 16.6 Hz), 3.14-3.22 (1H, m), 3.35 (1H, d, J = 16.6 Hz), 3.47 (1H, brs), 3.56-3.66 (1H, m), 3.76 (1H, d, J = 16.4 Hz), 3.82 (1H, d, J = 16.4 Hz), 4.22 (1H, dd, J = 5.6, 14.4 Hz), 4.31 (1H, dd, J = 5.6, 14.4 Hz), 6.53 (2H, d, J = 8.5 Hz), 6.80 (1H, dd, J = 2.2, 9.3 Hz), 6.86 (1H, ddd, J = 2.7, 8.5, 8.5 Hz), 6.92 (2H, dd, J = 8.6, 8.6 Hz), 6.97 (1H, dd, J = 5.9, 8.5 Hz), 7.00-7.06 (4H, m), 7.20-7.30 (1H, m).
【００５８】
k)（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリンの製造
【００５９】
【化１５】
【００６０】
Ｎ−（４−イソプロピルアミノベンジル）−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−２，３，４−テトラヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］アセトアミドのマレイン酸塩を酢酸エチルに溶解し、２Ｎ水酸化ナトリウム水１００ｍＬで２回、飽和食塩水で順次洗浄し無水硫酸ナトリウムで乾燥後溶媒を留去した。残渣をトルエン共沸しＮ−（４−イソプロピルアミノベンジル）−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］アセトアミドを定量的に回収した。
【００６１】
回収したＮ−（４−イソプロピルアミノベンジル）−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］アセトアミド１０．４ｇを無水ＴＨＦ８３ｍＬに溶解した。アルゴンガス雰囲気下、氷冷下、反応液にトリフルオロボレート−ジエチルエーテルコンプレックス９．５ｇを加え、６０℃にて１時間攪拌した。その後、ボラン−ジメチルスルフィドコンプレックス８．５ｇ,１１２ｍＭを加え、そのまま６時間攪拌した。反応終了後、氷冷下にて反応液に５Ｎ塩酸水４４ｍＬを少しずつ加え、６０℃にて１０時間攪拌した。その後、氷冷下にて２Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を加え弱塩基性として、酢酸エチルで有機層を分離した。有機層を２Ｎ水酸化ナトリウム水溶液、飽和食塩水で順次洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥後、溶媒を留去した。
1H-NMR( CDCl3 )δ: 1.20 (6H, d, J = 6.1 Hz), 2.40 (1H, dd, J = 10.0, 13.4 Hz), 2.48 (1H, dd, J = 3.7, 16.6 Hz), 2.73-2.88 (6H, m), 3.13 (1H, m), 3.56-3.68 (1H, m), 3.67 (2H, s), 3.73 (2H, s), 6.53 (2H, d, J = 8.3 Hz), 6.74 (1H, dd, J = 2.4, 9.5 Hz), 6.85 (1H, ddd, J = 2.4, 8.5, 8.5 Hz), 6.94 (2H, dd, J = 8.6, 8.6 Hz), 6.98 (1H, dd, J = 5.6, 8.5 Hz), 7.03 (2H, dd, J = 5.6, 8.6 Hz), 7.07 (2H, d, J = 8.3 Hz).
[α]27D+8.9°（c 1.1, MeOH）
【００６２】
l)（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩の製造
【００６３】
【化１６】
【００６４】
（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン１．５９ｇとフマル酸０．４１ｇを６０℃にてエタノール１５．０ｍＬに溶解する。４０℃にて攪拌しながらヘプタン５ｍＬをゆっくり加え、そのまま２時間攪拌し、室温にて更に１８時間攪拌した。析出した結晶を濾取し、減圧下８０℃にて６時間乾燥し、（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩１．２５ｇ（６２．６％）を無色結晶性粉末として得た。
1H-NMR (CD3OD)δ：1.18 (6H, dd, J = 1.3, 6.2 Hz), 2.47 (1H, dd, J = 10.0, 13.4 Hz), 2.53 (1H, dd, J = 3.4, 16.8 Hz), 2.78-2.86 (1H, m), 2.87 (2H, dd, J = 4.9, 14.9 Hz), 2.94-3.02 (1H, m), 3.08-3.20 (3H, m), 3.56-3.64 (1H, m), 3.79 (2H, s), 4.03 (2H, s), 6.62 (2H, dd, J = 2.0, 6.6 Hz), 6.68 (2H, s), 6.80 (1H, dd, J = 2.6, 9.6 Hz), 6.89 (1H, ddd, J = 2.6, 8.5, 8.5 Hz), 7.00 (2H, dd, J = 8.6, 8.6 Hz), 7.07 (1H, dd, J = 5.9, 8.5 Hz), 7.10 (2H, dd, J = 5.5, 8.6 Hz), 7.15 (2H, dd, J = 2.0, 6.6 Hz).
元素分析（C32H37N3O4F2）
理論値 C, 67.95; H, 6.59; N, 7.43; F, 6.72
実測値 C, 67.87; H, 6.63; N, 7.42; F, 6.50.
【００６５】
［参考例］鼻閉症状の改善試験
実験には、６週齡の雄性ｓｔｄ／Ｈａｒｔｒｅｙモルモット（日本エスエルシー）を用い、被験薬物には、（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩（以下化合物（１）と称す）を使用した。
モルモットに卵白アルブミン（ＯＶＡ、Ｓｉｇｍａ）１ｍｇ／ｍＬおよび水酸化アルミニウム水和物（和光純薬）１０ｍｇ／ｍＬ生理食塩溶液の１．０ｍＬを背部皮下に投与することで初回感作を行った。初回感作７日後にＯＶＡの１０ｍｇ／ｍＬ生理食塩液を２０μＬずつ両側の鼻腔内に投与することで追加感作を行った。初回感作１４日後にＯＶＡの２０ｍｇ／ｍＬ生理食塩液を１０μＬずつ両側の鼻腔内に投与することによってアレルギー性鼻炎による鼻閉状態を惹起した。惹起後１０分および２時間から６時間まで１時間ごとに、Ｏｓｃｉｌｌａｔｉｏｎ法（ＣＨＥＳＴ． １９９１ ＭＡＹ；９９（５）：１２７４−９に記載の方法）により鼻腔抵抗（ｒｅｓｐｉｒａｔｏｒｙ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ、以下「Ｒｒｓ」と称す）を測定し、惹起前の初期抵抗値を１００％としたパーセント変化量で示した。
化合物（１）は溶媒として用いた０．５％メチルセルロース（ＭＣ）水溶液に懸濁し、最終惹起の１８時間前および１時間前の２回、１ｍｇ／ｋｇ経口投与した。対照群として、溶媒投与群（Ｃｏｎｔｒｏｌ群）および抗原惹起処置を行わない無処置群（Ｎｏｒｍａｌ群）の測定を行った。
【００６６】
［結果および統計処理］
結果は、Ｒｒｓの経時変化で示した（図１）。各ポイントは８例の平均±標準誤差である。統計処理にはＳｔｕｄｅｎｔ’ｓ ｔ−ｔｅｓｔを用い、Ｃｏｎｔｒｏｌ群との比較を行った。
化合物（１）の投与により鼻閉状態の初期反応相（１０分後）では改善傾向が、また、遅発相（２時間〜６時間）では測定ポイントにより有意な改善が見られた（＊：ｐ＜０．０５）。これらの結果から、化合物（１）はアレルギー性鼻炎における鼻閉症状を改善させることが判明した。
【００６７】
［実施例１］（カプセル剤；親水性界面活性剤）
化合物（１）１．０質量部に、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油６０（日光ケミカルズ製：ニッコールＨＣＯ−６０、ＨＬＢ値：１４．０）を９．０質量部添加後、よく攪拌し、投与量が１０ｍｇ／ｋｇとなるようゼラチンカプセル（ＴＯＲＰＡＣ社製：１／４ＯＺ）に封入し、カプセル剤を得た。
【００６８】
［比較例１］（カプセル剤；界面活性剤なし）
化合物（１）１．０質量部をよく攪拌し、投与量が１０ｍｇ／ｋｇとなるようゼラチンカプセル（ＴＯＲＰＡＣ社製：１／４ＯＺ）に封入し、カプセル剤を得た。
【００６９】
［比較例２］（カプセル剤；親油性界面活性剤）
化合物（１）１．０質量部に、モノステアリン酸グリセリン（日光ケミカルズ製：ニッコールＭＧＳ-Ｆ２０、ＨＬＢ値：７．０）を９．０質量部添加後、よく攪拌し、投与量が１０ｍｇ／ｋｇとなるようゼラチンカプセル（ＴＯＲＰＡＣ社製：１／４ＯＺ）に封入し、カプセル剤を得た。
【００７０】
［試験例］
調製したカプセル剤を、１８時間絶食させたビーグル犬（（株）日本医科学動物資材研究所より購入、体重約１０ｋｇ）に、水５０ｍＬとともに経口投与し、投与後０．５、１、２、３、４、６、８及び２４時間で採血した。投与は１０ｍｇ／ｋｇ、例数は２とした。採血後は直ちに遠心分離し、血漿を採取後、逆相カラム（Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−３(５０ｍｍ×３ｍｍ Ｉ.Ｄ.、５μｍ、ＧＬサイエンス社製)を用いたＬＣ／ＭＳ／ＭＳ（ＡＰＩ４０００ＬＣＭＳシステム：Ａｐｐｌｉｅｄ Ｂｉｏｓｙｓｔｅｍｓ社製）にて血漿中薬物濃度を測定した。２４時間までのＡＵＣ（血漿中濃度時間曲線下面積）及びＢＡを算出し、平均値を表１に示した。
【００７１】
【表１】
【００７２】
表１から明らかなように、親水性界面活性剤を配合した本発明のカプセル剤（実施例）は、親水性界面活性剤を配合しなかったカプセル剤（比較例１）又は親油性界面活性剤を配合したカプセル剤（比較例２）に比べて高いＢＡを示し、経口吸収性が高かった。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】モルモットアレルギー性鼻炎モデルに（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩を投与した時の鼻閉症状の改善を示す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩又はその溶媒和物と、親水性界面活性剤を含有する経口医薬組成物。
【請求項２】
親水性界面活性剤がＨＬＢ値１０以上の非イオン性界面活性剤である請求項１に記載の経口医薬組成物。
【請求項３】
親水性界面活性剤がポリオキシエチレン硬化ヒマシ油である請求項１に記載の経口医薬組成物。
【請求項１】
（＋）−４−［［２−［６−フルオロ−３−（４−フルオロベンジル）−３，４−ジヒドロイソキノリン−２（１Ｈ）−イル］エチルアミノ］メチル］−Ｎ−イソプロピルアニリン・１フマル酸塩又はその溶媒和物と、親水性界面活性剤を含有する経口医薬組成物。
【請求項２】
親水性界面活性剤がＨＬＢ値１０以上の非イオン性界面活性剤である請求項１に記載の経口医薬組成物。
【請求項３】
親水性界面活性剤がポリオキシエチレン硬化ヒマシ油である請求項１に記載の経口医薬組成物。
【図１】
【公開番号】特開２００９−２９２７７１（Ｐ２００９−２９２７７１Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４８００９（Ｐ２００８−１４８００９）
【出願日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【出願人】（０００１６３００６）興和株式会社 (618)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【出願人】（０００１６３００６）興和株式会社 (618)
【Ｆターム（参考）】
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