記録装置
【課題】衝打タイプの記録ヘッドの衝打により、記録媒体が衝打面保持部の衝打面以外の部位あるいは衝打面保持部の周辺部材に当たって付く傷を低減もしくは無くすことができる記録装置を提供する。
【解決手段】衝打タイプの裏面記録部２０は、シートを保持する保持ユニット５０と、保持ユニット５０が保持する保持面（表面）と反対側となる面（裏面）に衝打により印刷を行う衝打タイプの衝打記録ヘッド５１とを備える。保持ユニット５０の搬送方向Ｙの下流側にはガイドローラー６３が配置されている。衝打時にはシートは衝打面６１ａに当たるが、このときガイドローラー６３の外周面にも当たるので、例えば保持部材６１の衝打面６１ａ以外の部分（例えば板金端部）にシートが強く当たることが回避される。
【解決手段】衝打タイプの裏面記録部２０は、シートを保持する保持ユニット５０と、保持ユニット５０が保持する保持面（表面）と反対側となる面（裏面）に衝打により印刷を行う衝打タイプの衝打記録ヘッド５１とを備える。保持ユニット５０の搬送方向Ｙの下流側にはガイドローラー６３が配置されている。衝打時にはシートは衝打面６１ａに当たるが、このときガイドローラー６３の外周面にも当たるので、例えば保持部材６１の衝打面６１ａ以外の部分（例えば板金端部）にシートが強く当たることが回避される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衝打タイプの記録ヘッドを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録媒体に記録を施す記録ヘッドを備えた記録装置として、インクジェット式プリンターが広く知られている（例えば特許文献１）。例えば、特許文献１のプリンターでは、搬送機構により搬送される記録媒体に対して、インクジェット式のプリントヘッドのノズルからインク（液体）を噴射してこの記録媒体に表面印刷を行い、さらにこの記録媒体の表面印刷面と反対側の面となる裏面に裏面印字ユニットによって印字を行う。裏面印字ユニットには、通常、ワイヤがインクリボンを介して記録媒体を衝打して印字を施す衝打タイプ（ドットインパクト方式）の記録ヘッドが採用されている。
【０００３】
例えば特許文献２〜４には衝打タイプの記録ヘッドを備えたプリンターが開示されている。このプリンターでは、衝打タイプの記録ヘッドと印台（プラテン）とが対向して配置され、記録媒体は記録ヘッドと印台の衝打面との間の位置を搬送経路とするように案内される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１７９４１５号公報
【特許文献２】特開平１０−１６３２５号公報（例えば図４）
【特許文献３】特開平５−６９６０５号公報（例えば図１）
【特許文献４】特開平２−１４１７２号公報（例えば図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献２、３に記載のプリンターでは、衝打タイプの記録ヘッドによる衝打の繰り返しによって、記録媒体が、印台の一部、あるいはその搬送経路よりも印台側に位置する周辺部材に繰り返し当たり、記録媒体の印台側の面を傷つけてしまうという問題があった。印台の一部としては、記録媒体を案内するため印台に設けられたガイド部などが挙げられ、周辺部材としては、記録媒体を案内するため印台の周辺に設けられたガイド部材（特許文献２）やフレーム部材（特許文献３、４）などが挙げられる。特に特許文献１に記載のプリンターでは、裏面印字ユニットが衝打する記録媒体の印台側の面がインクジェットで印刷された印刷面となるので、その印刷面に傷が付きその印刷品質が低下するという問題もある。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、衝打タイプの記録ヘッドの衝打により、記録媒体が衝打面保持部の衝打面以外の部位あるいは衝打面保持部の周辺部材に当たって付く傷を低減もしくは無くすことができる記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の態様の一つは、記録装置において、記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記記録媒体に記録する衝打タイプの記録ヘッドと、前記記録ヘッドと前記記録媒体の搬送経路を挟んで対向する位置に前記記録媒体と間隔を置いて配置される衝打面を備える衝打面保持部と、前記衝打面より搬送方向下流側の位置に、前記搬送経路にある前記記録媒体に対して前記衝打面保持部と同じ側に間隔を置いて配置されるローラーと、を備えていることを要旨とする。
【０００８】
上記構成によれば、記録ヘッドが衝打された際に記録媒体がローラーと衝打面とに当たってその衝打方法への変位が小さく抑えられ、記録媒体が衝打面保持部の衝打面以外の部分あるいは衝打面保持部の周辺部材に比較的強く接触することを防止できる。また、ローラーなので、搬送中の記録媒体が接触したときにローラーが連れ回りすることで、記録媒体の表面との接触抵抗が小さく抑えられる。よって、衝打時に記録媒体に付く傷を低減もしくは無くすことができる。
【０００９】
本発明の態様の一つである記録装置では、前記ローラーの外周面と前記記録媒体との間の前記間隔が、前記衝打面と前記記録媒体との間の間隔より大きいことが好ましい。
上記構成によれば、ローラーの外周面と記録媒体との間の間隔が、衝打面と記録媒体との間の間隔より大きいことから、記録媒体がローラーに接触する頻度を低減できる。すなわち、記録ヘッドによる衝打の際には、記録媒体がローラーと接触して衝打面保持部の衝打面以外の部分あるいは周辺部材との接触が抑えられ、記録ヘッドによる衝打が行われないときは、記録媒体とローラーとの接触が極力抑えられる。
【００１０】
本発明の態様の一つである記録装置では、前記ローラーが、前記記録媒体の幅方向における前記衝打面の配置領域を避けて配置されていることが好ましい。
上記構成によれば、搬送時の記録媒体の衝打面と接触する箇所がローラーとも接触することを回避し、記録媒体の同じ箇所が衝打面とローラーの両方に摺動し、記録媒体の特定箇所が集中的に傷付きやすくなる事態を回避できる。
【００１１】
本発明の態様の一つである記録装置では、前記搬送手段により搬送される前記記録媒体を保持する媒体保持面を備える媒体支持部と、前記衝打タイプの記録ヘッドの搬送方向上流側に配置され、前記記録媒体の前記媒体保持面に保持される面と反対側の面に液体を噴射して記録する第２の記録ヘッドと、を更に備え、前記衝打タイプの記録ヘッドは、前記記録媒体に対して前記第２の記録ヘッドが記録する面と反対側の面に記録することが好ましい。
【００１２】
上記構成によれば、衝打タイプの記録ヘッドよりも搬送方向上流側に配置された第２の記録ヘッドが液体を噴射して記録媒体に記録した記録面が、衝打面保持部の衝打面以外の部位あるいは衝打面保持部の周辺部材と接触してその記録面に付く傷を低減もしくは無くすことができる。
【００１３】
本発明の態様の一つである記録装置では、前記衝打面保持部は、前記記録媒体の搬送経路を横断するように架設された梁部材を備え、前記ローラーは前記梁部材の搬送方向下流側端側の位置に回転可能に設けられ、前記ローラーの外周面と前記記録媒体との間の前記間隔が、前記梁部材の底面と前記記録媒体との間の間隔より小さいことが好ましい。
【００１４】
上記構成によれば、梁部材の底面より下側に位置するローラーにより記録媒体が支持されるので、記録媒体が梁部材の底面に接触（摺動）する面積を小さく抑えることができ、記録媒体にこの種の摺動に起因する傷が付きにくくなる。
【００１５】
本発明の態様の一つである記録装置では、前記ローラーよりも前記搬送方向下流側の位置には、前記衝打タイプの記録ヘッドの記録対象である前記記録媒体を挟持しつつ搬送する搬送ローラー対が配置され、前記ローラーは、前記記録媒体を前記搬送ローラー対の間へ案内するガイドローラーであることが好ましい。
【００１６】
上記構成によれば、記録媒体がローラー（ガイドローラー）の外周面に接触して案内されることにより、記録媒体の先端を搬送ローラー対の間へ案内することができる。
本発明の態様の一つである記録装置では、前記搬送ローラー対を構成するローラー部は回転軸の軸方向に間隔を置いて複数設けられ、前記ローラーは、前記記録媒体の幅方向において前記ローラー部の間隔と対応する位置に配置されるとともに、前記ローラーの軸線方向からの視方向において前記ローラー部と一部重複する状態に配置されていることが好ましい。
【００１７】
上記構成によれば、ローラーは、記録媒体の幅方向においてローラー部の間隔に対応する位置で、ローラーの軸線方向からの視方向においてローラー部と一部重複する状態で配置されているため、ローラーの外径を比較的大きくすることができる。よって、衝打時に記録媒体がローラーの外周面に接触したときのその外周面の曲率を大きくして記録媒体を一層傷付きにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施形態におけるプリンターの概略構成を示す側断面図。
【図２】プリンターにおける保持ユニットとその周辺を示す斜視図。
【図３】保持ユニットの斜視図。
【図４】保持ユニットの正面図。
【図５】保持ユニットの平面図。
【図６】保持ユニットの底面図。
【図７】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図８】ガイドローラーの支持構造を示す模式正面図。
【図９】ガイドローラーの支持構造を示し、（ａ）は模式側面図、（ｂ），（ｃ）は模式正断面図。
【図１０】ガイドローラーの動作を説明する模式正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の記録装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態について、図面に従って説明する。
図１に示すように、記録装置の一例であるインクジェット式プリンター１１（以下、単に「プリンター１１」と称す。）は略直方体状の本体ケース１２を備え、その本体ケース１２には前壁（図１における左壁）に開口する排紙口１２ａと、排紙口１２ａから排出された印刷後のシートＣＳを載置可能な排紙部１２ｂ（排出トレイ）とが設けられている。本体ケース１２内の図１における右端下部には、長尺状のシートＳＴ（例えば、連続紙）がロール状に巻回されてなるロール体ＲＳが取着される給紙部１３が設けられている。
【００２０】
また、本体ケース１２内には、給紙部１３から排紙部１２ｂに向かって延びる搬送経路に沿ってシートＳＴを搬送する搬送手段の一例としての搬送機構１４が設けられている。また、本体ケース１２内には、搬送経路の途中でシートＳＴの表面に対して液体としてのインクを噴射して表面印刷（表面記録）を施す表面記録部１５と、表面印刷後のシートＳＴを所定長さのカットシートＣＳ（単票紙）に切断するカッター１６とが設けられている。
【００２１】
シートＳＴの搬送経路におけるカッター１６の下流側には、カットシートＣＳにおける表面印刷が施された記録面（表面）と反対側の面（裏面）に、衝打によって印字する裏面印刷処理を施す裏面記録部２０が設けられている。また、シートＳＴの搬送経路における裏面記録部２０の下流側には、カットシートＣＳにおける表面印刷処理が施された面である記録面（表面）に温風（加熱した空気）を吹き付けてインクを乾燥させる乾燥装置１７が、搬送経路に沿って裏面記録部２０と隣り合うように設けられている。
【００２２】
さらに、シートＳＴの搬送経路における乾燥装置１７の下流側には、カットシートＣＳのカール（巻きぐせ）を矯正するカール矯正機構１８が設けられている。このカール矯正機構１８は、カール矯正機能の他に搬送機能も備え、搬送機構１４の一部を構成している。なお、本実施形態では、シートＳＴとカットシートＣＳが、記録媒体の一例を構成している。
【００２３】
図１に示すように、給紙部１３は、ロール体ＲＳを回転可能に支持する回転軸１９と、回転軸１９を回転させる給送モーター（図示略）とを備えている。そして、給送モーターの駆動に伴って回転軸１９が図１における反時計方向に回転することにより、ロール体ＲＳからシートＳＴがその搬送経路の下流側に向かって繰り出される。
【００２４】
搬送機構１４は、シートＳＴ，ＣＳを搬送経路の上流側から下流側に向かって搬送する回転駆動可能な複数の搬送ローラー２１〜２８と、搬送ローラー２１〜２８を回転駆動させるための動力源となる搬送モーター（図示略）と、各搬送ローラー２１〜２７との間でシートＳＴ，ＣＳを挟持可能な従動ローラー３１〜３７とをそれぞれ備えている。
【００２５】
そして、搬送モーターによる各搬送ローラー２１〜２７の回転駆動に伴って各従動ローラー３１〜３７が従動回転することにより、シートＳＴ，ＣＳが搬送経路の上流側から下流側に向かって搬送される。なお、搬送ローラー２６と対応する位置には、搬送経路の一部を形成するとともに、シートＳＴ，ＣＳを支持可能な略平板状の搬送経路形成部材４１が配置されている。
【００２６】
搬送機構１４の一部を構成するカール矯正機構１８は、大径の搬送ローラー２８と、搬送ローラー２８に対して搬送経路の下流側に配置された小径の搬送ローラー２７と従動ローラー３７とからなるデカールローラー対ＤＲとを備えている。そして、カール矯正機構１８は、印刷中において、デカールローラー対ＤＲを構成する従動ローラー３７を、カールの向きと逆向きに湾曲させる矯正力をシートＣＳに付与する矯正位置に移動させることにより、シートＣＳにカール矯正処理を施す。
【００２７】
なお、以下の説明において、互いに対をなす、搬送ローラー２３と従動ローラー３３を搬送ローラー対Ｒ１、搬送ローラー２４と従動ローラー３４を搬送ローラー対Ｒ２、搬送ローラー２５と従動ローラー３５を搬送ローラー対Ｒ３、搬送ローラー２６と従動ローラー３６を搬送ローラー対Ｒ４という。
【００２８】
表面記録部１５は、本体ケース１２内における搬送経路の上側に、シートＳＴ，ＣＳの搬送方向Ｙと直交する幅方向Ｘに沿って水平に延びる状態で架設されたガイド軸４５と、ガイド軸４５の長手方向（幅方向Ｘ）に沿って移動可能な状態でガイド軸４５に支持されたキャリッジ４６とを備えている。
【００２９】
キャリッジ４６には、搬送経路に対向する状態で第２の記録手段の一例としての液体記録ヘッド４７が取り付けられている。液体記録ヘッド４７には、インクを噴射する複数のノズル４７ａが設けられている。したがって、キャリッジ４６がガイド軸４５に沿って往復移動することにより、キャリッジ４６と共に液体記録ヘッド４７が幅方向Ｘに等しい主走査方向に往復移動する。
【００３０】
また、表面記録部１５は、液体記録ヘッド４７と搬送経路を挟んで対向する位置に配置された媒体支持部の一例としての支持台４８を備えている。支持台４８は、その上面に開口する複数の吸引孔（図示略）を通じてシートＳＴに吸引力（負圧力）を付与してシートＳＴを支持台４８の上面（媒体保持面）に吸着させる吸引機構４９を内蔵している。そして、支持台４８に支持されたシートＳＴの表面（図１では上面）に、キャリッジ４６が主走査方向Ｘに移動する過程で液体記録ヘッド４７がノズル４７ａからインクを噴射することで、シートＳＴにインクを付着させる表面印刷が施される。
【００３１】
詳しくは、プリンター１１は、ホスト装置（図示略）から印刷ジョブデータを受信する。そして、プリンター１１が備える制御装置１００は、印刷ジョブデータを入力すると、その中に含まれる印刷データを、液体記録ヘッド４７の１走査分に相当する記録データごとに分割する。
【００３２】
キャリッジ４６が１走査する途中において液体記録ヘッド４７は記録データに基づき選択されたノズル４７ａからインクを噴射して１パス分（１走査分）の表面印刷を行う。そして、１走査毎の表面印刷の合間に、シートＳＴが次パスの表面印刷位置まで搬送される。こうして表面記録部１５では、液体記録ヘッド４７が主走査方向Ｘに移動しながらインク滴を噴射することによる１パス分の帯状の画像の形成と、シートＳＴの間欠的な搬送とが交互に繰り返されることにより、シートＳＴの表面に印刷ジョブに基づく画像が形成される。なお、表面記録部１５からカール矯正機構１８に至る搬送経路において、支持台４８の上面と搬送経路形成部材４１の上面とを含む仮想平面が、印刷中のシートＳＴ，ＣＳを搬送する搬送面となる。そして、シートＳＴ，ＣＳが搬送面に案内されて搬送される経路が搬送経路となる。
【００３３】
また、カッター１６によるシートＳＴの切断は、搬送機構１４によるシートＳＴの搬送を停止させた状態で行われる。カッター１６は、搬送ローラー対Ｒ１，Ｒ２に両側を挟持されたシート部分の略中央を幅方向Ｘに作動して切断し、シートＳＴからカットシートＣＳ（以下、単に「シートＣＳ」ともいう。）を切り離す。なお、本実施形態では、表面印刷の過程でシートＳＴの搬送を停止したタイミングで、シートＳＴの切断を行う。
【００３４】
乾燥装置１７は、搬送方向Ｙにおいて搬送ローラー対Ｒ３，Ｒ４の間に挟まれた領域の上方位置に配置されている。乾燥装置１７は、その下面に開口する吹出口１７ａを有し、搬送経路形成部材４１の上面に支持されたシートＣＳの表面（印刷面）に吹出口１７ａから温風を吹き付けることで、シートＣＳにその表面のインクを乾燥させる乾燥処理を施す。
【００３５】
乾燥装置１７は幅方向ＸにシートＣＳの最大幅に対応する長さを有し、吹出口１７ａは乾燥装置１７の長手方向（幅方向Ｘ）に沿ってシートＣＳの幅方向全域にわたる長さで延びる略矩形状に開口している。したがって、乾燥装置１７は、シートＣＳの幅方向Ｘの全域に吹出口１７ａから温風を吹き付けることが可能となっている。そして、乾燥装置１７は、内蔵するヒーター及びファンユニットのファン（いずれも図示略）が制御装置１００により制御されることにより、その温度制御及び送風制御が行われる。なお、プリンター１１を統括制御する制御装置１００は、給送モーター及び搬送モーター等も駆動制御する。
【００３６】
次に、裏面記録部２０の構成について詳述する。
図１に示すように、裏面記録部２０は、搬送経路におけるカッター１６と乾燥装置１７との間に位置している。裏面記録部２０は、搬送経路の上側に配置されてシートＣＳの表面を保持する保持ユニット５０と、搬送経路を挟んで保持ユニット５０と対向するように配置された衝打タイプの記録ヘッド５１（以下「衝打記録ヘッド５１」ともいう。）とを備えている。衝打記録ヘッド５１は、シートＣＳの裏面（下面）にインクリボン（図示略）を押し付けながら衝打してインクドットを形成する裏面印刷処理を施す所謂ドットインパクト方式のヘッドとして構成されている。
【００３７】
図２に示すように、保持ユニット５０は、搬送方向Ｙにおいて、シートＣＳを裏面記録部２０へ送り込む搬送ローラー対Ｒ２と、シートＣＳを裏面記録部２０から送り出す搬送ローラー対Ｒ３との間に挟まれた領域に、幅方向Ｘに延びる状態で架設されている。
【００３８】
図２〜図７に示すように、保持ユニット５０は、幅方向Ｘに延びるように架設された平板状の梁部材６０と、梁部材６０における長手方向の中央部に取着された２つの円柱状をなす金属製の保持部材６１（図５〜図７参照（但し図７では１つのみ図示））と、梁部材６０及び各保持部材６１を上側から覆う合成樹脂製のカバー部材６２とを備えている。
【００３９】
図２〜図４に示すように、梁部材６０の長手方向の両端部は、それぞれ上方に向かって直角に屈曲された後、さらに長手方向における外側に向かってそれぞれ直角に屈曲された支持板部６０ａとなっている。カバー部材６２は、梁部材６０の上側全体を覆うとともに、梁部材６０と対応する形状をなしており、その長手方向の両端部に支持板部６０ａと対応する形状の支持板部６２ａを有している。
【００４０】
図２に示すように、梁部材６０及びカバー部材６２の各両端部の支持板部６０ａ，６２ａの各ねじ孔６０ｂ，６２ｂ（図３参照）に上側から挿通されたねじ７０が、シートＣＳの搬送経路を挟んで幅方向両側に対峙する図２に示す左右のフレーム７１に形成されたねじ孔（図示略）に螺着されている。これによりカバー部材６２が梁部材６０の上側全体を覆った状態にある保持ユニット５０は、搬送方向Ｙにおいて、搬送ローラー対Ｒ２と搬送ローラー対Ｒ３との間に挟まれた領域に架設された状態で左右のフレーム７１に組み付けられている。なお、ねじ７０よりも保持ユニット５０の長手方向の少し内側の位置に螺着されたねじ７２と、不図示の係止爪と係止凹部との係止とによっても、梁部材６０とカバー部材６２は接合されている。
【００４１】
梁部材６０の組み付け状態において搬送方向Ｙの下流側端部となる前端縁部には、梁部材６０の長手方向において各保持部材６１の配置領域を避けた両側の位置に、図３〜図６に示すように、ローラーの一例として左右で対をなすガイドローラー６３がそれぞれ配置されている。梁部材６０の前端縁部にはガイドローラー６３の組み付け位置と対応する位置に、左右一対の軸受部６４が一体に形成されている。各ガイドローラー６３は、軸受部６４に回転可能に支持された支軸６５と、支軸６５に等間隔で回転可能に支持された４つのコロ６６とをそれぞれ備えている。また、左右一対のガイドローラー６３の間隔は、最小幅のシートＣＳが搬送された場合でも、各ガイドローラー６３で最も内側に位置する一対のコロ６６にその最小幅のシートＣＳが接触しうる長さに設定されている。なお、本実施形態のプリンター１１は、どのサイズ（幅寸法）のシートＳＴ，ＣＳもその幅中心を搬送経路幅の中心位置（センター基準位置）に揃えて幅方向にガイドされる不図示のガイド機構を備えている。
【００４２】
そして、各ガイドローラー６３は、裏面印刷の対象となるシートＣＳが搬送中に接触しても連れ回りすることで、シートＣＳとの間に発生する摩擦力を低減してシートＣＳの表面を保護するシート保護機能と、シートＣＳの先端を、搬送ローラー対Ｒ３を構成するローラー２５，３５間へ導くように案内するガイド機能とを有している。また、各ガイドローラー６３は、表面記録部１５による表面印刷でシートＣＳの表面に付着したインクが乾燥する過程で収縮してシートＣＳが上側へ反ろうとする場合でも、そのシート表面に接触して連れ回りすることで、その上側への反りを抑えつつシートＣＳを搬送方向Ｙの下流側へ案内する機能も有する。
【００４３】
図４〜図６に示すように、各保持部材６１は、梁部材６０に対して長手方向（幅方向Ｘ）に並ぶとともに搬送方向Ｙに若干ずれるように配置されている。各保持部材６１は、梁部材６０に形成された貫通孔（図示略）にそれぞれ挿通され、それぞれの下端部が梁部材６０の下面よりも下側に突出するように配置されている。
【００４４】
さらに、図４〜図７に示すように、梁部材６０上には、各保持部材６１が挿通されるとともに各保持部材６１の高さ位置（上下方向の位置）を調節可能な円環状の調節部材６７がそれぞれ固着されている。
【００４５】
図７に示すように、各調節部材６７の周壁にはねじ孔６８が形成され、このねじ孔６８にはねじ６９が螺合されている。そして、ねじ６９を締めることで調節部材６７が保持部材６１の上下方向の移動を規制する一方、ねじ６９を緩めることで調節部材６７が保持部材６１の上下方向の移動を許容する。すなわち、各調節部材６７は、各保持部材６１を梁部材６０に対して所望の高さに調節可能にそれぞれ支持している。
【００４６】
図４、図６及び図７に示すように、各保持部材６１の下面は、シートＣＳの表面を保持した状態でシートＣＳの裏面に対して衝打記録ヘッド５１による裏面印刷を施す場合に、衝打記録ヘッド５１の衝打の衝撃をシートＣＳ越しに受ける衝打面６１ａとされている。
【００４７】
梁部材６０の下面における各保持部材６１と対応する位置には、搬送経路に沿って搬送されるシートＣＳを衝打面６１ａに案内するガイドフレーム７５が各保持部材６１の下端部を囲うようにそれぞれ設けられている。各ガイドフレーム７５には、各保持部材６１の衝打面６１ａを下側に露出させるための円形の貫通孔７６（図６参照）がそれぞれ形成されている。
【００４８】
図２〜図５及び図７に示すように、カバー部材６２は、梁部材６０の上側全体を覆った状態では、カバー部材６２における各保持部材６１と対応する長手方向の中央部には、各保持部材６１を収容するための収容部７７が設けられている。収容部７７は、下側（梁部材６０側）が開口する略四角箱状をなすとともに、カバー部材６２における収容部７７以外の部位に比べて盛り上がるように形成されている。そして、収容部７７内に各保持部材６１が収容されている。図７に示すように、収容部７７は、搬送方向Ｙと平行な前後方向に対峙する前壁７７ａ及び後壁７７ｂを備える。前壁７７ａ及び後壁７７ｂは、前後方向において上側に向かうほど互いに近づくようにそれぞれ傾斜するとともに、収容部７７の上壁７７ｃはほぼ水平に延びている。
【００４９】
図２〜図５及び図７に示すように、カバー部材６２の収容部７７における乾燥装置１７側の位置には、複数（本実施形態では４つ）の開口部７８が形成されている。各開口部７８は、乾燥装置１７側から温風を収容部７７内に導入してその内部の保持部材６１を温めるとともに梁部材６０とカバー部材６２との間に形成された通路を介して温風を、保持ユニット５０の長手方向の両側に設けられた排気口からダクト（いずれも図示略）を通じてプリンター１１の外部へ排気される。なお、衝打面６１ａが温められると、表面がインクで湿った状態のシートＣＳが、衝打面６１ａの熱によって乾きやすくなり、乾くことによって衝打面６１ａとシートＣＳの表面との摩擦力が低減されるため、裏面記録部２０においてシートＣＳが円滑に搬送される。
【００５０】
図２に示すように、シートＣＳの搬送経路における乾燥装置１７とカバー部材６２との間に配置された搬送ローラー対Ｒ３を構成する搬送ローラー２５は、幅方向Ｘに延びる回転軸２５ａに複数（本実施形態では６つ）設けられている。各搬送ローラー２５は、回転軸２５ａの軸方向における中央部を挟んだ両側に等間隔で３つずつ配置されている。同様に、搬送ローラー対Ｒ３を構成する従動ローラー３５は、回転軸２５ａと平行に延びる回転軸３５ａに複数（本実施形態では６つ）設けられている。各従動ローラー３５は、回転軸３５ａにおける各搬送ローラー２５と上下方向に対応する位置にそれぞれ配置されている。
【００５１】
この場合、図２に示すように、ガイドローラー６３を構成する各コロ６６は、搬送ローラー２５間の軸方向の隙間に対応する位置に配置されている。このため、図７に示すように、従動ローラー３５の回転軸３５ａの軸方向から見た断面において、コロ６６（ローラー）の外周部と従動ローラー３５（ローラー部）の外周部とが一部重複するように配置されている。このため、保持ユニット５０が、小スペース化のためなどを理由に搬送ローラー対Ｒ３に比較的接近して配置される割に、コロ６６の外径を比較的大きなサイズにすることが可能になっている。
【００５２】
また、図７に示すように、ガイドローラー６３（つまりコロ６６）と、搬送ローラー対Ｒ２，Ｒ３に挟持されて搬送面に沿った位置にあるシートＣＳの表面（図７における二点鎖線）との間のギャップＧ２は、保持部材６１の衝打面６１ａとシートＣＳの表面との間のギャップＧ１より大きな値に設定されている。さらに、ギャップＧ２は、梁部材６０の底面とシートＣＳの表面との間のギャップＧ３よりも小さな値に設定されている。すなわち、３つのギャップＧ１〜Ｇ３は、Ｇ１＜Ｇ２＜Ｇ３の大小関係にある。
【００５３】
図８に示すように、軸受部６４は、２つの受け部６４ａと、２つの受け部６４ａの間に位置する１つの押え部６４ｂとを備える。２つの受け部６４ａと１つの押え部６４ｂとは、幅方向Ｘにコロ６６の幅（軸線方向の長さ）よりも長い所定の間隔を開けてそれぞれ配置されている。図７及び図９（ａ）に示すように、受け部６４ａは、梁部材６０の前端縁部から搬送方向Ｙへ延出するとともに断面Ｌ字状をなしている。また、押え部６４ｂは、梁部材６０の前端縁部から折り曲げられて上方向（Ｚ方向）へ延出している。受け部６４ａの上方向（Ｚ方向）に延出する部分と、押え部６４ｂとの間には、搬送方向Ｙに支軸６５の直径よりも若干長い間隔が確保されている。
【００５４】
そして、図８及び図９（ａ）に示すように、支軸６５は、断面Ｌ字状の受け部６４ａにおいてその下側から受けるように支持され、受け部６４ａの上方向に延出する部分と押え部６４ｂとの間に挟まれることにより、搬送方向Ｙへの移動が規制された状態で保持されている。また、図８に示すように、カバー部材６２の前端下部からは支軸６５の両端と対応する位置に、一対の突起７９が下方へ突出している。軸受部６４に支持された状態の支軸６５は、その両端が突起７９に当たることでその軸方向への移動が規制されるようになっている。本例の場合、支軸６５は、その軸方向へ僅かな移動が許容される。
【００５５】
さらに、図９（ａ）に示すように、梁部材６０とカバー部材６２とが接合された状態において、前壁７７ａの下端部は、軸受部６４を構成する受け部６４ａと押え部６４ｂとの間の隙間に挿入されている。この場合、前壁７７ａの下端部は、支軸６５から所定の隙間を隔てて位置するように位置設定されている。このため、支軸６５は上下方向（Ｚ方向）への僅かな変位が許容された状態にある。
【００５６】
また、図９（ｂ），（ｃ）に示すように、コロ６６は、円筒部６６ａと、円筒部６６ａの軸線方向（幅方向）の中央部に円筒部６６ａよりも短い幅でかつその中心に挿通孔６６ｃが形成された円環状の支持部６６ｂとを有している。すなわち、コロ６６は、その軸線を通る断面形状が略Ｈ字型をなし、その軸線方向の両側（つまり支持部６６ｂの両側）に一対の凹部８０を有している。挿通孔６６ｃは、支軸６５の外径よりも大きなサイズに形成されている。このため、図９（ｂ），（ｃ）に示すように、コロ６６は、その軸線が支軸６５の軸線に対して所定の角度をなす姿勢になるまで、支軸６５に対して傾くことが可能となっている。
【００５７】
次に、プリンター１１の作用について説明する。
さて、給紙部１３のロール体ＲＳから搬送経路の下流側に向かって繰り出されたシートＳＴ（連続紙）は、支持台４８上で液体記録ヘッド４７により表面印刷が施される。表面印刷後のシートＳＴは、搬送ローラー対Ｒ１によって搬送経路の下流側に搬送され、カッター１６によって順次シートＣＳ（単票紙）に切断される。切断後のシートＣＳは、搬送ローラー対Ｒ２によって裏面記録部２０へ搬送される。なお、シートＣＳが比較的長い場合は、切断前のシートＳＴのまま裏面記録部２０へ搬送され、裏面印刷後に切断される。
【００５８】
裏面記録部２０へ搬送されたシートＣＳは、表面（印刷面）が各保持部材６１の衝打面６１ａによって保持されるとともに、裏面に衝打記録ヘッド５１による衝打によって裏面印刷が施される。このとき、衝打記録ヘッド５１による衝打の衝撃は、各保持部材６１の衝打面６１ａによってシートＣＳ越しに受け止められる。
【００５９】
そして、裏面印刷後のシートＣＳは、搬送ローラー対Ｒ３によって乾燥装置１７の下側の領域である乾燥領域へ搬送され、乾燥装置１７の吹出口１７ａから吹き出される温風を受けて乾燥される。乾燥されたシートＣＳは、搬送ローラー対Ｒ４によって搬送経路の下流側に搬送され、カール矯正機構１８によってカールが矯正された後、排紙口１２ａから排紙部１２ｂ上に排出される。
【００６０】
このとき、裏面記録部２０へ搬送されたシートＣＳは、搬送ローラー対Ｒ２に挟持されているものの、その先端が搬送ローラー対Ｒ３に到達していない段階では、カールによって上側へ反り気味の状態にある。そして、シートＣＳの先端が搬送ローラー対Ｒ３に到達する手前でガイドローラー６３に当たって案内されることでローラー２５，３５間の隙間へスムーズに導入される。
【００６１】
このとき、ガイドローラー６３からシートＣＳの表面までのギャップＧ２が、梁部材６０の底面とシートＣＳの表面までのギャップＧ３よりも小さく、ガイドローラー６３が梁部材６０の底面よりも下側に位置する。このため、シートＣＳの先端部が、ガイドローラー６３を構成するコロ６６に当たって搬送方向Ｙに斜め下方へ向かう経路で案内されるため、シートＣＳの先端部を搬送ローラー対Ｒ３の間に巧く導入することができる。
【００６２】
また、衝打記録ヘッド５１による衝打の際の衝撃がシートＣＳに加わったときには、シートＣＳはガイドローラー６３のコロ６６に当たる。コロ６６の外周面は曲面であるため、シートＣＳはコロ６６に当たっても傷付きにくい。特にコロ６６は、従動ローラー３５の間隔に相当する位置に、軸線方向からの視方向で従動ローラー３５と一部重複するように配置され、比較的大きな直径のものが使用されている。このため、コロ６６の外周面の曲率が比較的大きく、シートＣＳがコロ６６に当たったときに傷付きにくい。また、搬送中のシートＣＳがコロ６６に接触すると、コロ６６が連れ回りするので、シートＣＳとコロ６６との摩擦力も小さく済む。
【００６３】
例えばコロを有するガイドローラーではなく、梁部材の金属板を曲げ加工して板状のガイド部を梁部材の前端縁部に延出させた従来の構成の場合、衝打記録ヘッドによる衝打の度にシートが板状のガイド部に当たり、これが原因でシートの表面の印刷面が傷付きやすかった。しかし、本実施形態では、衝打記録ヘッド５１による衝打の際にシートＣＳは外周面が曲面となったコロ６６に接触するうえ、その接触した際にコロ６６が連れ回りするため、シートＣＳとコロ６６との摩擦力が極めて低減され、シートＣＳの表面の印刷面が極めて傷付きにくくなる。この結果、表面印刷の品質の低下を極力抑えつつシートＣＳを搬送ローラー対Ｒ３の間へ搬送することができる。
【００６４】
また、ガイドローラー６３の下面からシートＣＳの表面までのギャップＧ２が、衝打面６１ａからシートＣＳの表面までのギャップＧ１よりも大きく設定されている。つまり、ガイドローラー６３のコロ６６の下端が衝打面６１ａよりも上方に位置する。このため、先端が上側へ反ったシートＣＳはコロ６６に接触して搬送ローラー２５，３５間に案内できるうえ、そのときシートＣＳの先端がコロ６６に当たる際の突入負荷を小さく抑えることができる。また、先端が上側に反っていないシートＣＳ、及び搬送ローラー対Ｒ２，Ｒ３に挟持された状態で搬送されるシートＣＳなど搬送面に沿って搬送方向Ｙに比較的真っ直ぐ搬送されるシートＣＳについては、ガイドローラー６３のコロ６６に接触する頻度を極力低減できる。つまり、シートＣＳの表面の印刷面がコロ６６に不要に接触する頻度を極力低減できる。よって、シートＣＳの表面とコロ６６との接触摩擦に起因する印刷品質の低下を極力回避できる。
【００６５】
また、ガイドローラー６３は、幅方向Ｘにおいて保持部材６１の配置領域を避けたその両側に配置されているので、衝打面６１ａと接触するシートＣＳの幅方向中央部分が、さらにガイドローラー６３と接触することを避けることができる。すなわち、シートＣＳの幅方向Ｘにおける特定箇所が他の部位よりも集中的に保持ユニット５０側と接触して傷付きやすくなることを回避できる。このようにシートＣＳの表面が衝打面６１ａと接触する箇所と、ガイドローラー６３と接触する箇所が、幅方向Ｘにおいて異なる位置となるように接触箇所を幅方向Ｘに分散させているので、シートの特定箇所が衝打面６１ａとガイドローラー６３との両方に接触してその接触箇所に傷が付きやすくなって表面印刷の品質が低下することを回避できるとともに、シートＣＳの幅方向中央部分の受ける接触摩擦力がシートＣＳの幅方向Ｘにおけるその他の部分の受ける接触摩擦力より高くなることを回避できる。
【００６６】
さらに、ガイドローラー６３の支軸６５は上下方向に多少の変位が許容される状態で支持されているため、ガイドローラー６３の支軸６５は斜めに傾く姿勢をとることができる。また、コロ６６の挿通孔６６ｃが、支軸６５の直径よりも大きな直径に形成されるとともに、コロ６６の軸線方向両側に一対の凹部８０が存在する。
【００６７】
ところで、表面印刷後に裏面記録部２０に搬送されてきたシートＣＳは、表面に付着しているインクの乾燥収縮により表面側へ反り気味となる場合がある。このとき、図１０に示すように、シートＣＳはその幅方向Ｘの中央部で一番低い位置にある保持部材６１の衝打面６１ａに当たり、その幅方向Ｘにおいて衝打面６１ａと当接した箇所の両側の部分がインクの乾燥収縮によって上側へ反り気味の状態になる場合がある。この場合、図１０に示すように、ガイドローラー６３の支軸６５及び各コロ６６はシートＣＳの反った表面に追従して傾きつつシートＣＳから受ける力により上方へ逃げるので、シートＣＳが各コロ６６から受ける接触負荷が低減及び分散される。例えばコロが回転軸に固定されている構成であると、コロが図９（ｂ），（ｃ）に示す傾いた姿勢をとることができないので、コロのエッジがシートの表面に当たることにより、シートの表面の印刷面に傷が付くことになる。しかし、本実施形態のプリンター１１によれば、この種の傷がシートＣＳに付くことを効果的に回避できる。
【００６８】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）保持ユニット５０の底面側に衝打面６１ａよりも搬送方向下流側の位置にガイドローラー６３を設けている。このため、衝打記録ヘッド５１の衝打時の衝撃がシートＣＳに加わって、シートＣＳがガイドローラー６３のコロ６６に当たっても、シートＣＳはコロ６６の曲面となった外周面に接触するので、シートＣＳの表面が傷付くことを効果的に回避できる。また、搬送中のシートＣＳがコロ６６に当たったときにコロ６６は連れ回りするので、シートＣＳは一層傷付きにくくなる。
【００６９】
（２）保持ユニット５０の長手方向（幅方向Ｘ）において保持部材６１の配置領域を避けたその両側の領域にガイドローラー６３を配置した。このため、シートＣＳにおける保持部材６１の衝打面６１ａに摺動したシートＣＳの表面上の箇所が、さらにその搬送方向下流側でガイドローラー６３にも摺動する事態を回避できる。よって、シートＣＳにおいて衝打面６１ａに接触する箇所と、各コロ６６に接触する箇所とを分散でき、シートＣＳの特定箇所が集中的に接触することに起因する傷の発生を抑えることができる。
【００７０】
（３）ガイドローラー６３の外周面とシートＣＳの表面との間のギャップＧ２が、梁部材６０の底面とシートＣＳの表面との間のギャップＧ３よりも小さくなるように設定した。このため、コロ６６の下端が梁部材６０の底面よりも下側に位置し、シートＣＳの先端部はコロ６６に当たったときに斜め下側へ案内されるため、シートＣＳの先端を搬送ローラー対Ｒ３の間に巧く導入することができる。
【００７１】
（４）ガイドローラー６３の外周面とシートＣＳの表面との間のギャップＧ２が、衝打面６１ａとシートＣＳの表面との間のギャップＧ１よりも大きくなるように設定した。このため、コロ６６の下端が衝打面６１ａよりも上方に位置するので、搬送ローラー対Ｒ２，Ｒ３に挟持された状態で搬送面に沿って真っ直ぐ搬送されるシートＣＳの表面（印刷面）が、コロ６６に不要に接触する頻度を低減できる。よって、表面印刷の印刷面がコロ６６と接触した際の摩擦などが原因で傷付き、印刷品質が低下する事態を回避できる。
【００７２】
（５）コロ６６の挿通孔６６ｃが、支軸６５の直径よりもかなり大きな径に形成されるとともに、コロ６６の両側部に一対の凹部８０が形成されている。また、支軸６５の上下方向への僅かな変位が許容されている。このため、インクの乾燥収縮により表面側へ反り気味となったシートＣＳはその幅方向Ｘの中央部で一番位置の低い保持部材６１の衝打面６１ａに当たり、幅方向Ｘにおいてその両側の部分が上側へ反り気味の状態にあっても、各コロ６６はシートＣＳの反った表面に追従して図１０に示すように傾く。よって、コロ６６がシートＣＳに与える接触負荷が分散される。例えばコロが回転軸に固定されていると、幅方向外側の位置にあるコロほど接触負荷が高くなるとともに、コロがシートの反った面に追従できないため、コロのエッジがシートの反った表面に当たることになって、シートが傷付くことになるが、本実施形態によれば、この種の傷の発生を回避できる。
【００７３】
なお、上記実施形態は以下の態様に変更してもよい。
・ガイドローラー６３を保持ユニット５０の長手方向全域に設けてもよい。
・ガイドローラーのローラー部分を、支軸を中心に回転可能なコロとしたが、回転軸に一体回転可能にローラー部が固定されたローラーとしてもよい。
【００７４】
・ガイドローラー６３を構成するコロ６６の個数は、４個に限定されない。コロ６６の数は１個、２個、３個でもよいし、さらに５個以上であってもよい。例えば１個であってもコロの軸長（幅）を長くすれば、シートの幅方向の必要な領域をコロにより案内できる。
【００７５】
・コロの支軸を上下方向に変位可能な状態で支持したが、支軸は固定してもよい。
・ガイドローラーは、保持ユニット５０のうちの一部ではなく、保持ユニット５０と別部材の構成であってもよい。
【００７６】
・第２の記録ヘッドは、液体記録ヘッド４７のようなインクジェット方式に限定されず、例えば衝打タイプ（ドットインパクト方式）でもよい。
・液体噴射方式の第２の記録ヘッドを備えない記録装置、すなわちドットインパクト式プリンターに本発明を適用してもよい。この場合、衝打記録ヘッドによりシートの表面に印刷を施す構成でもよい。
【００７７】
・ガイドローラーの配置領域は適宜変更してもよい。例えばシートを幅方向における一方の端部位置を基準に幅方向Ｘにガイドする構成においては、最小幅のシートが１つのコロと接触できる領域にガイドローラーを配置することが好ましい。
【００７８】
・記録媒体を構成するシートＳＴ，ＣＳは、紙以外に、プラスチックフィルムや金属箔などであってもよい。
・上記実施形態では、記録装置をインクジェット式プリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよい。液滴を噴射させる液体噴射ヘッド（第２の記録ヘッド）を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置においてさらに裏面印刷部を備えた構成の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１１…記録装置の一例としてのインクジェット式プリンター、１４…搬送手段の一例である搬送機構、１５…表面記録部、２０…裏面記録部、２５…搬送ローラー、３５…ローラー部の一例である従動ローラー、３５ａ…回転軸、４７…第２の記録ヘッドの一例である液体記録ヘッド、４８…媒体支持部の一例である支持台、５０…衝打面保持部の一例である保持ユニット、５１…衝打タイプの記録ヘッドの一例である衝打記録ヘッド、６０…梁部材、６１…衝打面保持部の一例を構成する保持部材、６１ａ…衝打面、６２…カバー部材、６３…ローラーの一例であるガイドローラー、６４…軸受部、６５…支軸、６６…ローラーの一例を構成するコロ、ＳＴ，ＣＳ…記録媒体の一例であるシート、Ｒ３…搬送ローラー対、Ｘ…幅方向、Ｙ…搬送方向。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衝打タイプの記録ヘッドを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録媒体に記録を施す記録ヘッドを備えた記録装置として、インクジェット式プリンターが広く知られている（例えば特許文献１）。例えば、特許文献１のプリンターでは、搬送機構により搬送される記録媒体に対して、インクジェット式のプリントヘッドのノズルからインク（液体）を噴射してこの記録媒体に表面印刷を行い、さらにこの記録媒体の表面印刷面と反対側の面となる裏面に裏面印字ユニットによって印字を行う。裏面印字ユニットには、通常、ワイヤがインクリボンを介して記録媒体を衝打して印字を施す衝打タイプ（ドットインパクト方式）の記録ヘッドが採用されている。
【０００３】
例えば特許文献２〜４には衝打タイプの記録ヘッドを備えたプリンターが開示されている。このプリンターでは、衝打タイプの記録ヘッドと印台（プラテン）とが対向して配置され、記録媒体は記録ヘッドと印台の衝打面との間の位置を搬送経路とするように案内される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１７９４１５号公報
【特許文献２】特開平１０−１６３２５号公報（例えば図４）
【特許文献３】特開平５−６９６０５号公報（例えば図１）
【特許文献４】特開平２−１４１７２号公報（例えば図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献２、３に記載のプリンターでは、衝打タイプの記録ヘッドによる衝打の繰り返しによって、記録媒体が、印台の一部、あるいはその搬送経路よりも印台側に位置する周辺部材に繰り返し当たり、記録媒体の印台側の面を傷つけてしまうという問題があった。印台の一部としては、記録媒体を案内するため印台に設けられたガイド部などが挙げられ、周辺部材としては、記録媒体を案内するため印台の周辺に設けられたガイド部材（特許文献２）やフレーム部材（特許文献３、４）などが挙げられる。特に特許文献１に記載のプリンターでは、裏面印字ユニットが衝打する記録媒体の印台側の面がインクジェットで印刷された印刷面となるので、その印刷面に傷が付きその印刷品質が低下するという問題もある。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、衝打タイプの記録ヘッドの衝打により、記録媒体が衝打面保持部の衝打面以外の部位あるいは衝打面保持部の周辺部材に当たって付く傷を低減もしくは無くすことができる記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の態様の一つは、記録装置において、記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記記録媒体に記録する衝打タイプの記録ヘッドと、前記記録ヘッドと前記記録媒体の搬送経路を挟んで対向する位置に前記記録媒体と間隔を置いて配置される衝打面を備える衝打面保持部と、前記衝打面より搬送方向下流側の位置に、前記搬送経路にある前記記録媒体に対して前記衝打面保持部と同じ側に間隔を置いて配置されるローラーと、を備えていることを要旨とする。
【０００８】
上記構成によれば、記録ヘッドが衝打された際に記録媒体がローラーと衝打面とに当たってその衝打方法への変位が小さく抑えられ、記録媒体が衝打面保持部の衝打面以外の部分あるいは衝打面保持部の周辺部材に比較的強く接触することを防止できる。また、ローラーなので、搬送中の記録媒体が接触したときにローラーが連れ回りすることで、記録媒体の表面との接触抵抗が小さく抑えられる。よって、衝打時に記録媒体に付く傷を低減もしくは無くすことができる。
【０００９】
本発明の態様の一つである記録装置では、前記ローラーの外周面と前記記録媒体との間の前記間隔が、前記衝打面と前記記録媒体との間の間隔より大きいことが好ましい。
上記構成によれば、ローラーの外周面と記録媒体との間の間隔が、衝打面と記録媒体との間の間隔より大きいことから、記録媒体がローラーに接触する頻度を低減できる。すなわち、記録ヘッドによる衝打の際には、記録媒体がローラーと接触して衝打面保持部の衝打面以外の部分あるいは周辺部材との接触が抑えられ、記録ヘッドによる衝打が行われないときは、記録媒体とローラーとの接触が極力抑えられる。
【００１０】
本発明の態様の一つである記録装置では、前記ローラーが、前記記録媒体の幅方向における前記衝打面の配置領域を避けて配置されていることが好ましい。
上記構成によれば、搬送時の記録媒体の衝打面と接触する箇所がローラーとも接触することを回避し、記録媒体の同じ箇所が衝打面とローラーの両方に摺動し、記録媒体の特定箇所が集中的に傷付きやすくなる事態を回避できる。
【００１１】
本発明の態様の一つである記録装置では、前記搬送手段により搬送される前記記録媒体を保持する媒体保持面を備える媒体支持部と、前記衝打タイプの記録ヘッドの搬送方向上流側に配置され、前記記録媒体の前記媒体保持面に保持される面と反対側の面に液体を噴射して記録する第２の記録ヘッドと、を更に備え、前記衝打タイプの記録ヘッドは、前記記録媒体に対して前記第２の記録ヘッドが記録する面と反対側の面に記録することが好ましい。
【００１２】
上記構成によれば、衝打タイプの記録ヘッドよりも搬送方向上流側に配置された第２の記録ヘッドが液体を噴射して記録媒体に記録した記録面が、衝打面保持部の衝打面以外の部位あるいは衝打面保持部の周辺部材と接触してその記録面に付く傷を低減もしくは無くすことができる。
【００１３】
本発明の態様の一つである記録装置では、前記衝打面保持部は、前記記録媒体の搬送経路を横断するように架設された梁部材を備え、前記ローラーは前記梁部材の搬送方向下流側端側の位置に回転可能に設けられ、前記ローラーの外周面と前記記録媒体との間の前記間隔が、前記梁部材の底面と前記記録媒体との間の間隔より小さいことが好ましい。
【００１４】
上記構成によれば、梁部材の底面より下側に位置するローラーにより記録媒体が支持されるので、記録媒体が梁部材の底面に接触（摺動）する面積を小さく抑えることができ、記録媒体にこの種の摺動に起因する傷が付きにくくなる。
【００１５】
本発明の態様の一つである記録装置では、前記ローラーよりも前記搬送方向下流側の位置には、前記衝打タイプの記録ヘッドの記録対象である前記記録媒体を挟持しつつ搬送する搬送ローラー対が配置され、前記ローラーは、前記記録媒体を前記搬送ローラー対の間へ案内するガイドローラーであることが好ましい。
【００１６】
上記構成によれば、記録媒体がローラー（ガイドローラー）の外周面に接触して案内されることにより、記録媒体の先端を搬送ローラー対の間へ案内することができる。
本発明の態様の一つである記録装置では、前記搬送ローラー対を構成するローラー部は回転軸の軸方向に間隔を置いて複数設けられ、前記ローラーは、前記記録媒体の幅方向において前記ローラー部の間隔と対応する位置に配置されるとともに、前記ローラーの軸線方向からの視方向において前記ローラー部と一部重複する状態に配置されていることが好ましい。
【００１７】
上記構成によれば、ローラーは、記録媒体の幅方向においてローラー部の間隔に対応する位置で、ローラーの軸線方向からの視方向においてローラー部と一部重複する状態で配置されているため、ローラーの外径を比較的大きくすることができる。よって、衝打時に記録媒体がローラーの外周面に接触したときのその外周面の曲率を大きくして記録媒体を一層傷付きにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施形態におけるプリンターの概略構成を示す側断面図。
【図２】プリンターにおける保持ユニットとその周辺を示す斜視図。
【図３】保持ユニットの斜視図。
【図４】保持ユニットの正面図。
【図５】保持ユニットの平面図。
【図６】保持ユニットの底面図。
【図７】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図８】ガイドローラーの支持構造を示す模式正面図。
【図９】ガイドローラーの支持構造を示し、（ａ）は模式側面図、（ｂ），（ｃ）は模式正断面図。
【図１０】ガイドローラーの動作を説明する模式正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の記録装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態について、図面に従って説明する。
図１に示すように、記録装置の一例であるインクジェット式プリンター１１（以下、単に「プリンター１１」と称す。）は略直方体状の本体ケース１２を備え、その本体ケース１２には前壁（図１における左壁）に開口する排紙口１２ａと、排紙口１２ａから排出された印刷後のシートＣＳを載置可能な排紙部１２ｂ（排出トレイ）とが設けられている。本体ケース１２内の図１における右端下部には、長尺状のシートＳＴ（例えば、連続紙）がロール状に巻回されてなるロール体ＲＳが取着される給紙部１３が設けられている。
【００２０】
また、本体ケース１２内には、給紙部１３から排紙部１２ｂに向かって延びる搬送経路に沿ってシートＳＴを搬送する搬送手段の一例としての搬送機構１４が設けられている。また、本体ケース１２内には、搬送経路の途中でシートＳＴの表面に対して液体としてのインクを噴射して表面印刷（表面記録）を施す表面記録部１５と、表面印刷後のシートＳＴを所定長さのカットシートＣＳ（単票紙）に切断するカッター１６とが設けられている。
【００２１】
シートＳＴの搬送経路におけるカッター１６の下流側には、カットシートＣＳにおける表面印刷が施された記録面（表面）と反対側の面（裏面）に、衝打によって印字する裏面印刷処理を施す裏面記録部２０が設けられている。また、シートＳＴの搬送経路における裏面記録部２０の下流側には、カットシートＣＳにおける表面印刷処理が施された面である記録面（表面）に温風（加熱した空気）を吹き付けてインクを乾燥させる乾燥装置１７が、搬送経路に沿って裏面記録部２０と隣り合うように設けられている。
【００２２】
さらに、シートＳＴの搬送経路における乾燥装置１７の下流側には、カットシートＣＳのカール（巻きぐせ）を矯正するカール矯正機構１８が設けられている。このカール矯正機構１８は、カール矯正機能の他に搬送機能も備え、搬送機構１４の一部を構成している。なお、本実施形態では、シートＳＴとカットシートＣＳが、記録媒体の一例を構成している。
【００２３】
図１に示すように、給紙部１３は、ロール体ＲＳを回転可能に支持する回転軸１９と、回転軸１９を回転させる給送モーター（図示略）とを備えている。そして、給送モーターの駆動に伴って回転軸１９が図１における反時計方向に回転することにより、ロール体ＲＳからシートＳＴがその搬送経路の下流側に向かって繰り出される。
【００２４】
搬送機構１４は、シートＳＴ，ＣＳを搬送経路の上流側から下流側に向かって搬送する回転駆動可能な複数の搬送ローラー２１〜２８と、搬送ローラー２１〜２８を回転駆動させるための動力源となる搬送モーター（図示略）と、各搬送ローラー２１〜２７との間でシートＳＴ，ＣＳを挟持可能な従動ローラー３１〜３７とをそれぞれ備えている。
【００２５】
そして、搬送モーターによる各搬送ローラー２１〜２７の回転駆動に伴って各従動ローラー３１〜３７が従動回転することにより、シートＳＴ，ＣＳが搬送経路の上流側から下流側に向かって搬送される。なお、搬送ローラー２６と対応する位置には、搬送経路の一部を形成するとともに、シートＳＴ，ＣＳを支持可能な略平板状の搬送経路形成部材４１が配置されている。
【００２６】
搬送機構１４の一部を構成するカール矯正機構１８は、大径の搬送ローラー２８と、搬送ローラー２８に対して搬送経路の下流側に配置された小径の搬送ローラー２７と従動ローラー３７とからなるデカールローラー対ＤＲとを備えている。そして、カール矯正機構１８は、印刷中において、デカールローラー対ＤＲを構成する従動ローラー３７を、カールの向きと逆向きに湾曲させる矯正力をシートＣＳに付与する矯正位置に移動させることにより、シートＣＳにカール矯正処理を施す。
【００２７】
なお、以下の説明において、互いに対をなす、搬送ローラー２３と従動ローラー３３を搬送ローラー対Ｒ１、搬送ローラー２４と従動ローラー３４を搬送ローラー対Ｒ２、搬送ローラー２５と従動ローラー３５を搬送ローラー対Ｒ３、搬送ローラー２６と従動ローラー３６を搬送ローラー対Ｒ４という。
【００２８】
表面記録部１５は、本体ケース１２内における搬送経路の上側に、シートＳＴ，ＣＳの搬送方向Ｙと直交する幅方向Ｘに沿って水平に延びる状態で架設されたガイド軸４５と、ガイド軸４５の長手方向（幅方向Ｘ）に沿って移動可能な状態でガイド軸４５に支持されたキャリッジ４６とを備えている。
【００２９】
キャリッジ４６には、搬送経路に対向する状態で第２の記録手段の一例としての液体記録ヘッド４７が取り付けられている。液体記録ヘッド４７には、インクを噴射する複数のノズル４７ａが設けられている。したがって、キャリッジ４６がガイド軸４５に沿って往復移動することにより、キャリッジ４６と共に液体記録ヘッド４７が幅方向Ｘに等しい主走査方向に往復移動する。
【００３０】
また、表面記録部１５は、液体記録ヘッド４７と搬送経路を挟んで対向する位置に配置された媒体支持部の一例としての支持台４８を備えている。支持台４８は、その上面に開口する複数の吸引孔（図示略）を通じてシートＳＴに吸引力（負圧力）を付与してシートＳＴを支持台４８の上面（媒体保持面）に吸着させる吸引機構４９を内蔵している。そして、支持台４８に支持されたシートＳＴの表面（図１では上面）に、キャリッジ４６が主走査方向Ｘに移動する過程で液体記録ヘッド４７がノズル４７ａからインクを噴射することで、シートＳＴにインクを付着させる表面印刷が施される。
【００３１】
詳しくは、プリンター１１は、ホスト装置（図示略）から印刷ジョブデータを受信する。そして、プリンター１１が備える制御装置１００は、印刷ジョブデータを入力すると、その中に含まれる印刷データを、液体記録ヘッド４７の１走査分に相当する記録データごとに分割する。
【００３２】
キャリッジ４６が１走査する途中において液体記録ヘッド４７は記録データに基づき選択されたノズル４７ａからインクを噴射して１パス分（１走査分）の表面印刷を行う。そして、１走査毎の表面印刷の合間に、シートＳＴが次パスの表面印刷位置まで搬送される。こうして表面記録部１５では、液体記録ヘッド４７が主走査方向Ｘに移動しながらインク滴を噴射することによる１パス分の帯状の画像の形成と、シートＳＴの間欠的な搬送とが交互に繰り返されることにより、シートＳＴの表面に印刷ジョブに基づく画像が形成される。なお、表面記録部１５からカール矯正機構１８に至る搬送経路において、支持台４８の上面と搬送経路形成部材４１の上面とを含む仮想平面が、印刷中のシートＳＴ，ＣＳを搬送する搬送面となる。そして、シートＳＴ，ＣＳが搬送面に案内されて搬送される経路が搬送経路となる。
【００３３】
また、カッター１６によるシートＳＴの切断は、搬送機構１４によるシートＳＴの搬送を停止させた状態で行われる。カッター１６は、搬送ローラー対Ｒ１，Ｒ２に両側を挟持されたシート部分の略中央を幅方向Ｘに作動して切断し、シートＳＴからカットシートＣＳ（以下、単に「シートＣＳ」ともいう。）を切り離す。なお、本実施形態では、表面印刷の過程でシートＳＴの搬送を停止したタイミングで、シートＳＴの切断を行う。
【００３４】
乾燥装置１７は、搬送方向Ｙにおいて搬送ローラー対Ｒ３，Ｒ４の間に挟まれた領域の上方位置に配置されている。乾燥装置１７は、その下面に開口する吹出口１７ａを有し、搬送経路形成部材４１の上面に支持されたシートＣＳの表面（印刷面）に吹出口１７ａから温風を吹き付けることで、シートＣＳにその表面のインクを乾燥させる乾燥処理を施す。
【００３５】
乾燥装置１７は幅方向ＸにシートＣＳの最大幅に対応する長さを有し、吹出口１７ａは乾燥装置１７の長手方向（幅方向Ｘ）に沿ってシートＣＳの幅方向全域にわたる長さで延びる略矩形状に開口している。したがって、乾燥装置１７は、シートＣＳの幅方向Ｘの全域に吹出口１７ａから温風を吹き付けることが可能となっている。そして、乾燥装置１７は、内蔵するヒーター及びファンユニットのファン（いずれも図示略）が制御装置１００により制御されることにより、その温度制御及び送風制御が行われる。なお、プリンター１１を統括制御する制御装置１００は、給送モーター及び搬送モーター等も駆動制御する。
【００３６】
次に、裏面記録部２０の構成について詳述する。
図１に示すように、裏面記録部２０は、搬送経路におけるカッター１６と乾燥装置１７との間に位置している。裏面記録部２０は、搬送経路の上側に配置されてシートＣＳの表面を保持する保持ユニット５０と、搬送経路を挟んで保持ユニット５０と対向するように配置された衝打タイプの記録ヘッド５１（以下「衝打記録ヘッド５１」ともいう。）とを備えている。衝打記録ヘッド５１は、シートＣＳの裏面（下面）にインクリボン（図示略）を押し付けながら衝打してインクドットを形成する裏面印刷処理を施す所謂ドットインパクト方式のヘッドとして構成されている。
【００３７】
図２に示すように、保持ユニット５０は、搬送方向Ｙにおいて、シートＣＳを裏面記録部２０へ送り込む搬送ローラー対Ｒ２と、シートＣＳを裏面記録部２０から送り出す搬送ローラー対Ｒ３との間に挟まれた領域に、幅方向Ｘに延びる状態で架設されている。
【００３８】
図２〜図７に示すように、保持ユニット５０は、幅方向Ｘに延びるように架設された平板状の梁部材６０と、梁部材６０における長手方向の中央部に取着された２つの円柱状をなす金属製の保持部材６１（図５〜図７参照（但し図７では１つのみ図示））と、梁部材６０及び各保持部材６１を上側から覆う合成樹脂製のカバー部材６２とを備えている。
【００３９】
図２〜図４に示すように、梁部材６０の長手方向の両端部は、それぞれ上方に向かって直角に屈曲された後、さらに長手方向における外側に向かってそれぞれ直角に屈曲された支持板部６０ａとなっている。カバー部材６２は、梁部材６０の上側全体を覆うとともに、梁部材６０と対応する形状をなしており、その長手方向の両端部に支持板部６０ａと対応する形状の支持板部６２ａを有している。
【００４０】
図２に示すように、梁部材６０及びカバー部材６２の各両端部の支持板部６０ａ，６２ａの各ねじ孔６０ｂ，６２ｂ（図３参照）に上側から挿通されたねじ７０が、シートＣＳの搬送経路を挟んで幅方向両側に対峙する図２に示す左右のフレーム７１に形成されたねじ孔（図示略）に螺着されている。これによりカバー部材６２が梁部材６０の上側全体を覆った状態にある保持ユニット５０は、搬送方向Ｙにおいて、搬送ローラー対Ｒ２と搬送ローラー対Ｒ３との間に挟まれた領域に架設された状態で左右のフレーム７１に組み付けられている。なお、ねじ７０よりも保持ユニット５０の長手方向の少し内側の位置に螺着されたねじ７２と、不図示の係止爪と係止凹部との係止とによっても、梁部材６０とカバー部材６２は接合されている。
【００４１】
梁部材６０の組み付け状態において搬送方向Ｙの下流側端部となる前端縁部には、梁部材６０の長手方向において各保持部材６１の配置領域を避けた両側の位置に、図３〜図６に示すように、ローラーの一例として左右で対をなすガイドローラー６３がそれぞれ配置されている。梁部材６０の前端縁部にはガイドローラー６３の組み付け位置と対応する位置に、左右一対の軸受部６４が一体に形成されている。各ガイドローラー６３は、軸受部６４に回転可能に支持された支軸６５と、支軸６５に等間隔で回転可能に支持された４つのコロ６６とをそれぞれ備えている。また、左右一対のガイドローラー６３の間隔は、最小幅のシートＣＳが搬送された場合でも、各ガイドローラー６３で最も内側に位置する一対のコロ６６にその最小幅のシートＣＳが接触しうる長さに設定されている。なお、本実施形態のプリンター１１は、どのサイズ（幅寸法）のシートＳＴ，ＣＳもその幅中心を搬送経路幅の中心位置（センター基準位置）に揃えて幅方向にガイドされる不図示のガイド機構を備えている。
【００４２】
そして、各ガイドローラー６３は、裏面印刷の対象となるシートＣＳが搬送中に接触しても連れ回りすることで、シートＣＳとの間に発生する摩擦力を低減してシートＣＳの表面を保護するシート保護機能と、シートＣＳの先端を、搬送ローラー対Ｒ３を構成するローラー２５，３５間へ導くように案内するガイド機能とを有している。また、各ガイドローラー６３は、表面記録部１５による表面印刷でシートＣＳの表面に付着したインクが乾燥する過程で収縮してシートＣＳが上側へ反ろうとする場合でも、そのシート表面に接触して連れ回りすることで、その上側への反りを抑えつつシートＣＳを搬送方向Ｙの下流側へ案内する機能も有する。
【００４３】
図４〜図６に示すように、各保持部材６１は、梁部材６０に対して長手方向（幅方向Ｘ）に並ぶとともに搬送方向Ｙに若干ずれるように配置されている。各保持部材６１は、梁部材６０に形成された貫通孔（図示略）にそれぞれ挿通され、それぞれの下端部が梁部材６０の下面よりも下側に突出するように配置されている。
【００４４】
さらに、図４〜図７に示すように、梁部材６０上には、各保持部材６１が挿通されるとともに各保持部材６１の高さ位置（上下方向の位置）を調節可能な円環状の調節部材６７がそれぞれ固着されている。
【００４５】
図７に示すように、各調節部材６７の周壁にはねじ孔６８が形成され、このねじ孔６８にはねじ６９が螺合されている。そして、ねじ６９を締めることで調節部材６７が保持部材６１の上下方向の移動を規制する一方、ねじ６９を緩めることで調節部材６７が保持部材６１の上下方向の移動を許容する。すなわち、各調節部材６７は、各保持部材６１を梁部材６０に対して所望の高さに調節可能にそれぞれ支持している。
【００４６】
図４、図６及び図７に示すように、各保持部材６１の下面は、シートＣＳの表面を保持した状態でシートＣＳの裏面に対して衝打記録ヘッド５１による裏面印刷を施す場合に、衝打記録ヘッド５１の衝打の衝撃をシートＣＳ越しに受ける衝打面６１ａとされている。
【００４７】
梁部材６０の下面における各保持部材６１と対応する位置には、搬送経路に沿って搬送されるシートＣＳを衝打面６１ａに案内するガイドフレーム７５が各保持部材６１の下端部を囲うようにそれぞれ設けられている。各ガイドフレーム７５には、各保持部材６１の衝打面６１ａを下側に露出させるための円形の貫通孔７６（図６参照）がそれぞれ形成されている。
【００４８】
図２〜図５及び図７に示すように、カバー部材６２は、梁部材６０の上側全体を覆った状態では、カバー部材６２における各保持部材６１と対応する長手方向の中央部には、各保持部材６１を収容するための収容部７７が設けられている。収容部７７は、下側（梁部材６０側）が開口する略四角箱状をなすとともに、カバー部材６２における収容部７７以外の部位に比べて盛り上がるように形成されている。そして、収容部７７内に各保持部材６１が収容されている。図７に示すように、収容部７７は、搬送方向Ｙと平行な前後方向に対峙する前壁７７ａ及び後壁７７ｂを備える。前壁７７ａ及び後壁７７ｂは、前後方向において上側に向かうほど互いに近づくようにそれぞれ傾斜するとともに、収容部７７の上壁７７ｃはほぼ水平に延びている。
【００４９】
図２〜図５及び図７に示すように、カバー部材６２の収容部７７における乾燥装置１７側の位置には、複数（本実施形態では４つ）の開口部７８が形成されている。各開口部７８は、乾燥装置１７側から温風を収容部７７内に導入してその内部の保持部材６１を温めるとともに梁部材６０とカバー部材６２との間に形成された通路を介して温風を、保持ユニット５０の長手方向の両側に設けられた排気口からダクト（いずれも図示略）を通じてプリンター１１の外部へ排気される。なお、衝打面６１ａが温められると、表面がインクで湿った状態のシートＣＳが、衝打面６１ａの熱によって乾きやすくなり、乾くことによって衝打面６１ａとシートＣＳの表面との摩擦力が低減されるため、裏面記録部２０においてシートＣＳが円滑に搬送される。
【００５０】
図２に示すように、シートＣＳの搬送経路における乾燥装置１７とカバー部材６２との間に配置された搬送ローラー対Ｒ３を構成する搬送ローラー２５は、幅方向Ｘに延びる回転軸２５ａに複数（本実施形態では６つ）設けられている。各搬送ローラー２５は、回転軸２５ａの軸方向における中央部を挟んだ両側に等間隔で３つずつ配置されている。同様に、搬送ローラー対Ｒ３を構成する従動ローラー３５は、回転軸２５ａと平行に延びる回転軸３５ａに複数（本実施形態では６つ）設けられている。各従動ローラー３５は、回転軸３５ａにおける各搬送ローラー２５と上下方向に対応する位置にそれぞれ配置されている。
【００５１】
この場合、図２に示すように、ガイドローラー６３を構成する各コロ６６は、搬送ローラー２５間の軸方向の隙間に対応する位置に配置されている。このため、図７に示すように、従動ローラー３５の回転軸３５ａの軸方向から見た断面において、コロ６６（ローラー）の外周部と従動ローラー３５（ローラー部）の外周部とが一部重複するように配置されている。このため、保持ユニット５０が、小スペース化のためなどを理由に搬送ローラー対Ｒ３に比較的接近して配置される割に、コロ６６の外径を比較的大きなサイズにすることが可能になっている。
【００５２】
また、図７に示すように、ガイドローラー６３（つまりコロ６６）と、搬送ローラー対Ｒ２，Ｒ３に挟持されて搬送面に沿った位置にあるシートＣＳの表面（図７における二点鎖線）との間のギャップＧ２は、保持部材６１の衝打面６１ａとシートＣＳの表面との間のギャップＧ１より大きな値に設定されている。さらに、ギャップＧ２は、梁部材６０の底面とシートＣＳの表面との間のギャップＧ３よりも小さな値に設定されている。すなわち、３つのギャップＧ１〜Ｇ３は、Ｇ１＜Ｇ２＜Ｇ３の大小関係にある。
【００５３】
図８に示すように、軸受部６４は、２つの受け部６４ａと、２つの受け部６４ａの間に位置する１つの押え部６４ｂとを備える。２つの受け部６４ａと１つの押え部６４ｂとは、幅方向Ｘにコロ６６の幅（軸線方向の長さ）よりも長い所定の間隔を開けてそれぞれ配置されている。図７及び図９（ａ）に示すように、受け部６４ａは、梁部材６０の前端縁部から搬送方向Ｙへ延出するとともに断面Ｌ字状をなしている。また、押え部６４ｂは、梁部材６０の前端縁部から折り曲げられて上方向（Ｚ方向）へ延出している。受け部６４ａの上方向（Ｚ方向）に延出する部分と、押え部６４ｂとの間には、搬送方向Ｙに支軸６５の直径よりも若干長い間隔が確保されている。
【００５４】
そして、図８及び図９（ａ）に示すように、支軸６５は、断面Ｌ字状の受け部６４ａにおいてその下側から受けるように支持され、受け部６４ａの上方向に延出する部分と押え部６４ｂとの間に挟まれることにより、搬送方向Ｙへの移動が規制された状態で保持されている。また、図８に示すように、カバー部材６２の前端下部からは支軸６５の両端と対応する位置に、一対の突起７９が下方へ突出している。軸受部６４に支持された状態の支軸６５は、その両端が突起７９に当たることでその軸方向への移動が規制されるようになっている。本例の場合、支軸６５は、その軸方向へ僅かな移動が許容される。
【００５５】
さらに、図９（ａ）に示すように、梁部材６０とカバー部材６２とが接合された状態において、前壁７７ａの下端部は、軸受部６４を構成する受け部６４ａと押え部６４ｂとの間の隙間に挿入されている。この場合、前壁７７ａの下端部は、支軸６５から所定の隙間を隔てて位置するように位置設定されている。このため、支軸６５は上下方向（Ｚ方向）への僅かな変位が許容された状態にある。
【００５６】
また、図９（ｂ），（ｃ）に示すように、コロ６６は、円筒部６６ａと、円筒部６６ａの軸線方向（幅方向）の中央部に円筒部６６ａよりも短い幅でかつその中心に挿通孔６６ｃが形成された円環状の支持部６６ｂとを有している。すなわち、コロ６６は、その軸線を通る断面形状が略Ｈ字型をなし、その軸線方向の両側（つまり支持部６６ｂの両側）に一対の凹部８０を有している。挿通孔６６ｃは、支軸６５の外径よりも大きなサイズに形成されている。このため、図９（ｂ），（ｃ）に示すように、コロ６６は、その軸線が支軸６５の軸線に対して所定の角度をなす姿勢になるまで、支軸６５に対して傾くことが可能となっている。
【００５７】
次に、プリンター１１の作用について説明する。
さて、給紙部１３のロール体ＲＳから搬送経路の下流側に向かって繰り出されたシートＳＴ（連続紙）は、支持台４８上で液体記録ヘッド４７により表面印刷が施される。表面印刷後のシートＳＴは、搬送ローラー対Ｒ１によって搬送経路の下流側に搬送され、カッター１６によって順次シートＣＳ（単票紙）に切断される。切断後のシートＣＳは、搬送ローラー対Ｒ２によって裏面記録部２０へ搬送される。なお、シートＣＳが比較的長い場合は、切断前のシートＳＴのまま裏面記録部２０へ搬送され、裏面印刷後に切断される。
【００５８】
裏面記録部２０へ搬送されたシートＣＳは、表面（印刷面）が各保持部材６１の衝打面６１ａによって保持されるとともに、裏面に衝打記録ヘッド５１による衝打によって裏面印刷が施される。このとき、衝打記録ヘッド５１による衝打の衝撃は、各保持部材６１の衝打面６１ａによってシートＣＳ越しに受け止められる。
【００５９】
そして、裏面印刷後のシートＣＳは、搬送ローラー対Ｒ３によって乾燥装置１７の下側の領域である乾燥領域へ搬送され、乾燥装置１７の吹出口１７ａから吹き出される温風を受けて乾燥される。乾燥されたシートＣＳは、搬送ローラー対Ｒ４によって搬送経路の下流側に搬送され、カール矯正機構１８によってカールが矯正された後、排紙口１２ａから排紙部１２ｂ上に排出される。
【００６０】
このとき、裏面記録部２０へ搬送されたシートＣＳは、搬送ローラー対Ｒ２に挟持されているものの、その先端が搬送ローラー対Ｒ３に到達していない段階では、カールによって上側へ反り気味の状態にある。そして、シートＣＳの先端が搬送ローラー対Ｒ３に到達する手前でガイドローラー６３に当たって案内されることでローラー２５，３５間の隙間へスムーズに導入される。
【００６１】
このとき、ガイドローラー６３からシートＣＳの表面までのギャップＧ２が、梁部材６０の底面とシートＣＳの表面までのギャップＧ３よりも小さく、ガイドローラー６３が梁部材６０の底面よりも下側に位置する。このため、シートＣＳの先端部が、ガイドローラー６３を構成するコロ６６に当たって搬送方向Ｙに斜め下方へ向かう経路で案内されるため、シートＣＳの先端部を搬送ローラー対Ｒ３の間に巧く導入することができる。
【００６２】
また、衝打記録ヘッド５１による衝打の際の衝撃がシートＣＳに加わったときには、シートＣＳはガイドローラー６３のコロ６６に当たる。コロ６６の外周面は曲面であるため、シートＣＳはコロ６６に当たっても傷付きにくい。特にコロ６６は、従動ローラー３５の間隔に相当する位置に、軸線方向からの視方向で従動ローラー３５と一部重複するように配置され、比較的大きな直径のものが使用されている。このため、コロ６６の外周面の曲率が比較的大きく、シートＣＳがコロ６６に当たったときに傷付きにくい。また、搬送中のシートＣＳがコロ６６に接触すると、コロ６６が連れ回りするので、シートＣＳとコロ６６との摩擦力も小さく済む。
【００６３】
例えばコロを有するガイドローラーではなく、梁部材の金属板を曲げ加工して板状のガイド部を梁部材の前端縁部に延出させた従来の構成の場合、衝打記録ヘッドによる衝打の度にシートが板状のガイド部に当たり、これが原因でシートの表面の印刷面が傷付きやすかった。しかし、本実施形態では、衝打記録ヘッド５１による衝打の際にシートＣＳは外周面が曲面となったコロ６６に接触するうえ、その接触した際にコロ６６が連れ回りするため、シートＣＳとコロ６６との摩擦力が極めて低減され、シートＣＳの表面の印刷面が極めて傷付きにくくなる。この結果、表面印刷の品質の低下を極力抑えつつシートＣＳを搬送ローラー対Ｒ３の間へ搬送することができる。
【００６４】
また、ガイドローラー６３の下面からシートＣＳの表面までのギャップＧ２が、衝打面６１ａからシートＣＳの表面までのギャップＧ１よりも大きく設定されている。つまり、ガイドローラー６３のコロ６６の下端が衝打面６１ａよりも上方に位置する。このため、先端が上側へ反ったシートＣＳはコロ６６に接触して搬送ローラー２５，３５間に案内できるうえ、そのときシートＣＳの先端がコロ６６に当たる際の突入負荷を小さく抑えることができる。また、先端が上側に反っていないシートＣＳ、及び搬送ローラー対Ｒ２，Ｒ３に挟持された状態で搬送されるシートＣＳなど搬送面に沿って搬送方向Ｙに比較的真っ直ぐ搬送されるシートＣＳについては、ガイドローラー６３のコロ６６に接触する頻度を極力低減できる。つまり、シートＣＳの表面の印刷面がコロ６６に不要に接触する頻度を極力低減できる。よって、シートＣＳの表面とコロ６６との接触摩擦に起因する印刷品質の低下を極力回避できる。
【００６５】
また、ガイドローラー６３は、幅方向Ｘにおいて保持部材６１の配置領域を避けたその両側に配置されているので、衝打面６１ａと接触するシートＣＳの幅方向中央部分が、さらにガイドローラー６３と接触することを避けることができる。すなわち、シートＣＳの幅方向Ｘにおける特定箇所が他の部位よりも集中的に保持ユニット５０側と接触して傷付きやすくなることを回避できる。このようにシートＣＳの表面が衝打面６１ａと接触する箇所と、ガイドローラー６３と接触する箇所が、幅方向Ｘにおいて異なる位置となるように接触箇所を幅方向Ｘに分散させているので、シートの特定箇所が衝打面６１ａとガイドローラー６３との両方に接触してその接触箇所に傷が付きやすくなって表面印刷の品質が低下することを回避できるとともに、シートＣＳの幅方向中央部分の受ける接触摩擦力がシートＣＳの幅方向Ｘにおけるその他の部分の受ける接触摩擦力より高くなることを回避できる。
【００６６】
さらに、ガイドローラー６３の支軸６５は上下方向に多少の変位が許容される状態で支持されているため、ガイドローラー６３の支軸６５は斜めに傾く姿勢をとることができる。また、コロ６６の挿通孔６６ｃが、支軸６５の直径よりも大きな直径に形成されるとともに、コロ６６の軸線方向両側に一対の凹部８０が存在する。
【００６７】
ところで、表面印刷後に裏面記録部２０に搬送されてきたシートＣＳは、表面に付着しているインクの乾燥収縮により表面側へ反り気味となる場合がある。このとき、図１０に示すように、シートＣＳはその幅方向Ｘの中央部で一番低い位置にある保持部材６１の衝打面６１ａに当たり、その幅方向Ｘにおいて衝打面６１ａと当接した箇所の両側の部分がインクの乾燥収縮によって上側へ反り気味の状態になる場合がある。この場合、図１０に示すように、ガイドローラー６３の支軸６５及び各コロ６６はシートＣＳの反った表面に追従して傾きつつシートＣＳから受ける力により上方へ逃げるので、シートＣＳが各コロ６６から受ける接触負荷が低減及び分散される。例えばコロが回転軸に固定されている構成であると、コロが図９（ｂ），（ｃ）に示す傾いた姿勢をとることができないので、コロのエッジがシートの表面に当たることにより、シートの表面の印刷面に傷が付くことになる。しかし、本実施形態のプリンター１１によれば、この種の傷がシートＣＳに付くことを効果的に回避できる。
【００６８】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）保持ユニット５０の底面側に衝打面６１ａよりも搬送方向下流側の位置にガイドローラー６３を設けている。このため、衝打記録ヘッド５１の衝打時の衝撃がシートＣＳに加わって、シートＣＳがガイドローラー６３のコロ６６に当たっても、シートＣＳはコロ６６の曲面となった外周面に接触するので、シートＣＳの表面が傷付くことを効果的に回避できる。また、搬送中のシートＣＳがコロ６６に当たったときにコロ６６は連れ回りするので、シートＣＳは一層傷付きにくくなる。
【００６９】
（２）保持ユニット５０の長手方向（幅方向Ｘ）において保持部材６１の配置領域を避けたその両側の領域にガイドローラー６３を配置した。このため、シートＣＳにおける保持部材６１の衝打面６１ａに摺動したシートＣＳの表面上の箇所が、さらにその搬送方向下流側でガイドローラー６３にも摺動する事態を回避できる。よって、シートＣＳにおいて衝打面６１ａに接触する箇所と、各コロ６６に接触する箇所とを分散でき、シートＣＳの特定箇所が集中的に接触することに起因する傷の発生を抑えることができる。
【００７０】
（３）ガイドローラー６３の外周面とシートＣＳの表面との間のギャップＧ２が、梁部材６０の底面とシートＣＳの表面との間のギャップＧ３よりも小さくなるように設定した。このため、コロ６６の下端が梁部材６０の底面よりも下側に位置し、シートＣＳの先端部はコロ６６に当たったときに斜め下側へ案内されるため、シートＣＳの先端を搬送ローラー対Ｒ３の間に巧く導入することができる。
【００７１】
（４）ガイドローラー６３の外周面とシートＣＳの表面との間のギャップＧ２が、衝打面６１ａとシートＣＳの表面との間のギャップＧ１よりも大きくなるように設定した。このため、コロ６６の下端が衝打面６１ａよりも上方に位置するので、搬送ローラー対Ｒ２，Ｒ３に挟持された状態で搬送面に沿って真っ直ぐ搬送されるシートＣＳの表面（印刷面）が、コロ６６に不要に接触する頻度を低減できる。よって、表面印刷の印刷面がコロ６６と接触した際の摩擦などが原因で傷付き、印刷品質が低下する事態を回避できる。
【００７２】
（５）コロ６６の挿通孔６６ｃが、支軸６５の直径よりもかなり大きな径に形成されるとともに、コロ６６の両側部に一対の凹部８０が形成されている。また、支軸６５の上下方向への僅かな変位が許容されている。このため、インクの乾燥収縮により表面側へ反り気味となったシートＣＳはその幅方向Ｘの中央部で一番位置の低い保持部材６１の衝打面６１ａに当たり、幅方向Ｘにおいてその両側の部分が上側へ反り気味の状態にあっても、各コロ６６はシートＣＳの反った表面に追従して図１０に示すように傾く。よって、コロ６６がシートＣＳに与える接触負荷が分散される。例えばコロが回転軸に固定されていると、幅方向外側の位置にあるコロほど接触負荷が高くなるとともに、コロがシートの反った面に追従できないため、コロのエッジがシートの反った表面に当たることになって、シートが傷付くことになるが、本実施形態によれば、この種の傷の発生を回避できる。
【００７３】
なお、上記実施形態は以下の態様に変更してもよい。
・ガイドローラー６３を保持ユニット５０の長手方向全域に設けてもよい。
・ガイドローラーのローラー部分を、支軸を中心に回転可能なコロとしたが、回転軸に一体回転可能にローラー部が固定されたローラーとしてもよい。
【００７４】
・ガイドローラー６３を構成するコロ６６の個数は、４個に限定されない。コロ６６の数は１個、２個、３個でもよいし、さらに５個以上であってもよい。例えば１個であってもコロの軸長（幅）を長くすれば、シートの幅方向の必要な領域をコロにより案内できる。
【００７５】
・コロの支軸を上下方向に変位可能な状態で支持したが、支軸は固定してもよい。
・ガイドローラーは、保持ユニット５０のうちの一部ではなく、保持ユニット５０と別部材の構成であってもよい。
【００７６】
・第２の記録ヘッドは、液体記録ヘッド４７のようなインクジェット方式に限定されず、例えば衝打タイプ（ドットインパクト方式）でもよい。
・液体噴射方式の第２の記録ヘッドを備えない記録装置、すなわちドットインパクト式プリンターに本発明を適用してもよい。この場合、衝打記録ヘッドによりシートの表面に印刷を施す構成でもよい。
【００７７】
・ガイドローラーの配置領域は適宜変更してもよい。例えばシートを幅方向における一方の端部位置を基準に幅方向Ｘにガイドする構成においては、最小幅のシートが１つのコロと接触できる領域にガイドローラーを配置することが好ましい。
【００７８】
・記録媒体を構成するシートＳＴ，ＣＳは、紙以外に、プラスチックフィルムや金属箔などであってもよい。
・上記実施形態では、記録装置をインクジェット式プリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよい。液滴を噴射させる液体噴射ヘッド（第２の記録ヘッド）を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置においてさらに裏面印刷部を備えた構成の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１１…記録装置の一例としてのインクジェット式プリンター、１４…搬送手段の一例である搬送機構、１５…表面記録部、２０…裏面記録部、２５…搬送ローラー、３５…ローラー部の一例である従動ローラー、３５ａ…回転軸、４７…第２の記録ヘッドの一例である液体記録ヘッド、４８…媒体支持部の一例である支持台、５０…衝打面保持部の一例である保持ユニット、５１…衝打タイプの記録ヘッドの一例である衝打記録ヘッド、６０…梁部材、６１…衝打面保持部の一例を構成する保持部材、６１ａ…衝打面、６２…カバー部材、６３…ローラーの一例であるガイドローラー、６４…軸受部、６５…支軸、６６…ローラーの一例を構成するコロ、ＳＴ，ＣＳ…記録媒体の一例であるシート、Ｒ３…搬送ローラー対、Ｘ…幅方向、Ｙ…搬送方向。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される前記記録媒体に記録する衝打タイプの記録ヘッドと、
前記記録ヘッドと前記記録媒体の搬送経路を挟んで対向する位置に前記記録媒体と間隔を置いて配置される衝打面を備える衝打面保持部と、
前記衝打面より搬送方向下流側の位置に、前記搬送経路にある前記記録媒体に対して前記衝打面保持部と同じ側に間隔を置いて配置されるローラーと、
を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記ローラーの外周面と前記記録媒体との間の前記間隔が、前記衝打面と前記記録媒体との間の前記間隔より大きいことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記ローラーが、前記記録媒体の幅方向における前記衝打面の配置領域を避けて配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記搬送手段により搬送される前記記録媒体を保持する媒体保持面を備える媒体支持部と、
前記衝打タイプの記録ヘッドの搬送方向上流側に配置され、前記記録媒体の前記媒体保持面に保持される面と反対側の面に液体を噴射して記録する第２の記録ヘッドと、を更に備え、
前記衝打タイプの記録ヘッドは、前記記録媒体に対して前記第２の記録ヘッドが記録する面と反対側の面に記録することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項５】
前記衝打面保持部は、前記記録媒体の搬送経路を横断するように架設された梁部材を備え、前記ローラーは前記梁部材の搬送方向下流側端側の位置に回転可能に設けられ、前記ローラーの外周面と前記記録媒体との間の前記間隔が、前記梁部材の底面と前記記録媒体との間の間隔より小さいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記ローラーよりも前記搬送方向下流側の位置には、前記衝打タイプの記録ヘッドの記録対象である前記記録媒体を挟持しつつ搬送する搬送ローラー対が配置され、前記ローラーは、前記記録媒体を前記搬送ローラー対の間へ案内するガイドローラーであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項７】
前記搬送ローラー対を構成するローラー部は回転軸の軸方向に間隔を置いて複数設けられ、前記ローラーは、前記記録媒体の幅方向において前記ローラー部の間隔と対応する位置に配置されるとともに、前記ローラーの軸線方向からの視方向において前記ローラー部と一部重複する状態に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
【請求項１】
記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される前記記録媒体に記録する衝打タイプの記録ヘッドと、
前記記録ヘッドと前記記録媒体の搬送経路を挟んで対向する位置に前記記録媒体と間隔を置いて配置される衝打面を備える衝打面保持部と、
前記衝打面より搬送方向下流側の位置に、前記搬送経路にある前記記録媒体に対して前記衝打面保持部と同じ側に間隔を置いて配置されるローラーと、
を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記ローラーの外周面と前記記録媒体との間の前記間隔が、前記衝打面と前記記録媒体との間の前記間隔より大きいことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記ローラーが、前記記録媒体の幅方向における前記衝打面の配置領域を避けて配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記搬送手段により搬送される前記記録媒体を保持する媒体保持面を備える媒体支持部と、
前記衝打タイプの記録ヘッドの搬送方向上流側に配置され、前記記録媒体の前記媒体保持面に保持される面と反対側の面に液体を噴射して記録する第２の記録ヘッドと、を更に備え、
前記衝打タイプの記録ヘッドは、前記記録媒体に対して前記第２の記録ヘッドが記録する面と反対側の面に記録することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項５】
前記衝打面保持部は、前記記録媒体の搬送経路を横断するように架設された梁部材を備え、前記ローラーは前記梁部材の搬送方向下流側端側の位置に回転可能に設けられ、前記ローラーの外周面と前記記録媒体との間の前記間隔が、前記梁部材の底面と前記記録媒体との間の間隔より小さいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記ローラーよりも前記搬送方向下流側の位置には、前記衝打タイプの記録ヘッドの記録対象である前記記録媒体を挟持しつつ搬送する搬送ローラー対が配置され、前記ローラーは、前記記録媒体を前記搬送ローラー対の間へ案内するガイドローラーであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項７】
前記搬送ローラー対を構成するローラー部は回転軸の軸方向に間隔を置いて複数設けられ、前記ローラーは、前記記録媒体の幅方向において前記ローラー部の間隔と対応する位置に配置されるとともに、前記ローラーの軸線方向からの視方向において前記ローラー部と一部重複する状態に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−８６３９６（Ｐ２０１３−８６３９６Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３００１４（Ｐ２０１１−２３００１４）
【出願日】平成２３年１０月１９日（２０１１．１０．１９）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１９日（２０１１．１０．１９）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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