豆乳製造器
【課題】豆乳と残渣とを良好に分離し、豆乳の回収率を向上させることができる豆乳製造器を提供すること。
【解決手段】内部に電動機１１を設けた本体１の基部２に容器２１を着脱自在に設ける。この容器２１内に、バスケット２７を昇降自在に吊り下げる。側面フィルタ３６、底面フィルタ３７を有するバスケット２７には、前記電動機１１によって回転駆動される粉砕刃２９を設ける。前記基部２には、容器２１を加熱するヒータ５を設ける。そして、前記バスケット２７を、前記容器２１内における下部に配置して前記粉砕刃２９を回転させる豆粉砕位置と、前記容器２１内における水面Ｗよりも高い位置で前記バスケット２７を回転させる豆乳脱水位置とに選択的に固定する位置決め手段３８を設ける。豆粉砕位置での豆粉砕の工程の後に、豆乳脱水位置での豆乳脱水工程を加えたことにより、前記バスケット２７内の残渣に含まれる豆乳を遠心分離できる。
【解決手段】内部に電動機１１を設けた本体１の基部２に容器２１を着脱自在に設ける。この容器２１内に、バスケット２７を昇降自在に吊り下げる。側面フィルタ３６、底面フィルタ３７を有するバスケット２７には、前記電動機１１によって回転駆動される粉砕刃２９を設ける。前記基部２には、容器２１を加熱するヒータ５を設ける。そして、前記バスケット２７を、前記容器２１内における下部に配置して前記粉砕刃２９を回転させる豆粉砕位置と、前記容器２１内における水面Ｗよりも高い位置で前記バスケット２７を回転させる豆乳脱水位置とに選択的に固定する位置決め手段３８を設ける。豆粉砕位置での豆粉砕の工程の後に、豆乳脱水位置での豆乳脱水工程を加えたことにより、前記バスケット２７内の残渣に含まれる豆乳を遠心分離できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭において簡単に豆乳を製造することができる豆乳製造器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとして、内部に電動機が設けられた本体と、この本体に対して着脱自在に設けられる容器と、この容器内に保持されると共にフィルタを介して内外が連通するバスケットと、このバスケット内の定位置に設けられると共に前記電動機によって回転力伝達・非伝達切り替え部を介して駆動される粉砕刃と、前記容器を加熱するヒータよりなり、大豆を前記バスケットに収容した状態で前記容器の水に浸漬して前記粉砕刃を回転駆動することで、大豆を粉砕し、この後、前記バスケットを容器から取り出して、前記容器に残った豆乳を得るようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。なお、前記ヒータは適宜豆乳を加熱するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３５４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術は、大豆を粉砕した後、前記バスケットを容器から取り出して、前記容器に残った豆乳を得るようにしたものであるが、前記バスケット内には残渣と共に豆乳が残存している。このため、従来の豆乳製造器では、前記バスケット内に残存する豆乳を残渣と一緒に廃棄しなければならないという問題があった。一方、残渣をおからとして利用する場合でも、このおからが豆乳を含んでいるため、利用しにくいという問題もあった。更に、前記バスケット内の残渣が豆乳を含んでいることで、前記バスケットを前記容器から取り出した際に、前記容器外に豆乳を滴下させて汚してしまうという虞もあった。
【０００５】
本発明は以上の問題点を解決し、豆乳と残渣とを良好に分離し、豆乳の回収率を向上させることができる豆乳製造器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、内部に電動機を設けた本体と、この本体の基部に着脱自在に設けられる容器と、この容器内において吊り下げ保持されると共に前記電動機によって回転駆動されフィルタを介して内外が連通するバスケットと、このバスケット内に設けられると共に前記電動機によって回転駆動される粉砕刃と、前記容器を加熱するヒータよりなる豆乳製造器であって、前記バスケットを昇降自在とし、このバスケットを、前記容器内の下部に配置して前記粉砕刃を回転させる豆粉砕位置と、この豆粉砕位置よりも高い位置に配置して前記バスケットを回転させる豆乳脱水位置とに選択的に固定する位置決め手段を設けたことを特徴とする豆乳製造器である。
【０００７】
請求項２の発明は、前記バスケットが、前記容器の上部開口に設けられた蓋体に吊下部を介して昇降自在に吊り下げ保持され、前記位置決め手段が、前記バスケットの上方に配置されて該バスケットに接続される前記本体の頭部であって、該頭部４が、前記基部２に対して、前記豆粉砕位置に対応する高さ位置と、前記豆乳脱水位置に対応する高さ位置とに選択的に固定されることを特徴とする請求項１記載の豆乳製造器である。
【０００８】
請求項３の発明は、前記粉砕刃が従動軸に取り付けられ、この従動軸に係合部を設けると共に、前記バスケットに、豆粉砕位置にて前記係合部から離脱し且つ豆乳脱水位置にて前記係合部と係合する係合受部を設けたことを特徴とする請求項１記載の豆乳製造器である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、豆粉砕位置での豆粉砕の工程の後に、豆粉砕位置よりも高い豆乳脱水位置での豆乳脱水工程を加えたことにより、前記バスケット内の残渣に含まれる豆乳を遠心分離して、前記容器内に回収することができるので、豆乳の回収率を向上させることができ、残渣の廃棄或いは再利用を良好に行うことができるばかりでなく、前記バスケットを取り出した際に、このバスケット内の残渣から豆乳がこぼれて前記容器外を汚してしまわないようにすることができる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、前記頭部を操作することで、豆粉砕位置と豆乳脱水の高さ位置の切り替えを簡単に行うことができる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、前記粉砕刃が取り付けられた従動軸に係合部を設けると共に、前記バスケットに係合受部を設け、豆粉砕位置にて前記係合部が係合受部から離脱し、豆乳脱水位置にて前記係合部が係合受部と係合するように構成したことで、一つの電動機によって、豆の粉砕と脱水を行うことができるので、構造を単純化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１を示す豆乳製造器の停止状態における縦断面図である。
【図２】同、停止状態における斜視図である。
【図３】同停止状態における正面図である。
【図４】図１におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】同、粉砕状態における縦断面図である。
【図６】同、粉砕状態における斜視図である。
【図７】同、粉砕状態における正面図である。
【図８】図５におけるＹ−Ｙ線断面図である。
【図９】同、脱水状態における縦断面図である。
【図１０】同、脱水状態における斜視図である。
【図１１】同、粉砕状態における正面図である。
【図１２】図９におけるＺ−Ｚ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１４】
以下の各図は実施例１を示している。１は豆乳製造器の本体であり、この本体１は、台状の基部２と、この基部２から立設した立設部材３と、この立設部材３に取り付けられて支えられる頭部４とで、正面視略コ字状に構成されている。前記基部２にはヒータ５が取り付けられており、このヒータ５は、アルミダイキャスト製のヒータベース６に形成されている。また、前記立設部材３は、前記基部２に固定された下部立設部材７と、この下部立設部材７に摺動自在に設けられることで昇降可能な上部立設部材８とに分割されていると共に、この上部立設部材８に頭部４が一体に固定されている。そして、前記下部立設部材７と上部立設部材８との間には、前記上部立設部材８、ひいては前記頭部４を常時上方へ付勢するバネなどの第一の付勢手段９が介在している。なお、本実施例では、前記下部立設部材７と上部立設部材８との間に昇降案内軸１０が縦方向に設けられると共に、この昇降案内軸１０に前記第一の付勢手段９が介装されている。
【００１５】
そして、前記上部立設部材８の内部には、駆動軸１１Ａが上向きとなるように、電動機１１が取り付けられている。また、前記頭部４の上面には操作部１２が設けられており、この操作部１２の内側に設けられた回路基板１２Ａ上に実装された図示しないスイッチを操作可能に構成されている。更に、前記頭部４の下部には、回転力伝達・非伝達切り替え部であるカップリング１３の一方を構成する一次側連結体１４が、下向きに露出して取り付けられている。この一次側連結体１４の上部には、一次側回転軸１５が固定されていると共に、この一次側回転軸１５の回転中心軸心１６は、上下方向に向いている。そして、前記一次側回転軸１５と駆動軸１１Ａとの間には、回転力伝達手段１７が介在している。本実施例では、前記回転力伝達手段１７は、前記駆動軸１１Ａと一次側回転軸１５にそれぞれ装着されたプーリ１８，１８Ａと、これらプーリ１８，１８Ａに介装されたベルト１９とを有して構成される。これによって、前記電動機１１の回転力が、前記一次側連結体１４に伝達できるようになっている。なお、前記電動機１１の回転数は、前記プーリ１８と前記プーリ１８Ａの直径の差によって、適宜減速される。
【００１６】
更に、前記本体１の基部２と頭部４との間には、上部が開口すると共に側面に把持部２０が設けられた有底円筒状の容器２１が着脱自在に配置されている。なお、この容器２１は、前記基部２のヒータベース６に乗せられる。
【００１７】
そして、前記容器２１の上部開口２１Ａには、蓋体２２が着脱自在に取り付けられている。この蓋体２２は、略中央に円筒凹状の凹部２３が形成されていると共に、この凹部２３の底部中央に貫通孔２４が上下方向に形成されている。
【００１８】
そして、前記貫通孔２４には、吊下部２５が上下方向に摺動自在で且つ前記貫通孔２４の中心軸心２４Ａ回りに回転自在に貫通して設けられている。なお、前記中心軸心２４Ａは、前記回転中心軸心１６とほぼ同軸である。そして、前記吊下部２５には、前記中心軸心２４Ａと同軸となるように、従動軸２６が上下方向に貫通して回転自在に取り付けられている。前記吊下部２５の下部には、バスケット２７が前記中心軸心２４Ａと同軸状に取り付けられており、前記吊下部２５と共に回転自在に構成されている。そして、前記従動軸２６には、この従動軸２６の中心軸心２４Ａと直交する棒状の係合部２８が設けられると共に、前記バスケット２７には、前記係合部２８に対し係脱可能な係合受部２７Ａが設けられる。さらに、前記従動軸２６の下端には、粉砕刃２９が着脱自在に取り付けられている。このため、前記粉砕刃２９は、前記従動軸２６の回転に伴って回転すると共に、前記バスケット２７は、前記係合部２８と係合受部２７Ａとが係合した状態において、前記従動軸２６の回転に伴って回転可能に構成されている。なお、前記バスケット２７は、側面及び下方が開口した収容部３０と、この収容部３０の下方開口部に取り付けられる収容部３０の蓋体３１とで構成されている。
【００１９】
そして、前記従動軸２６の上端には、前記一次側連結体１４と噛み合って前記カップリング１３を構成する二次側連結体３２が取り付けられている。そして、この二次側連結体３２の横側周囲には、この二次側連結体３２を囲んで覆うカバー３３が前記吊下部２５と一体に設けられている。そして、前記カバー３３の外縁から下方に向けて円筒状に形成された側板部３４が、前記凹部２３の内周面の内側に摺動自在に挿入されることで、前記吊下部２５が前記凹部２３に対して上下方向に移動するように案内されると共に、前記中心軸心２４Ａ回りに回転可能となる。さらに、前記凹部２３の底面と前記カバー３３との間には、バネ等の第二の付勢手段３５が設けられており、この第二の付勢手段３５によって、前記カバー３３が前記吊下部２５を常に上方へ付勢している。そして、前記第二の付勢手段３５によって、後述するように、前記カバー３３、ひいてはこのカバー３３と一体的に昇降する前記バスケット２７が、図５〜８に示すように、全ての大豆（図示せず）が水面Ｗよりも下となるように前記容器２１内の下部位置となる豆粉砕位置に配置されたり、逆に、前記バスケット２７が、図９〜１２に示すように、水面Ｗよりも上となる豆乳脱水位置に配置されたりするようになっている。更に、前記吊下部２５と二次側連結体３２との間には、第三の付勢手段３５Ａが設けられている。そして、この第三の付勢手段３５Ａによって、前記二次側連結体３２及び従動軸２６は、前記吊下部２５に対して上方に押し上げられている。
【００２０】
なお、前記収容部３０の内寸は、所定量の豆乳を製造するために必要な量の水が溜められた容器２１に、必要な量の大豆を収容した前記収容部３０を入れたときに、前記大豆のうち最も高い位置にあるものでも水に浸る、望ましくは全ての大豆が水面Ｗよりも下となるのに十分な径に形成されている。そして、前記収容部３０の側面には、側面フィルタ３６が着脱自在に取り付けられている。更に、前記収容部３０の下方に取り付けられる前記蓋体３１にも、底面フィルタ３７が形成されている。なお、前記蓋体３１は、前記中心軸心２４Ａ回りに回動させることで、前記収容部３０と係合し、或いは前記収容部３０との係合が解かれるように形成されている。
【００２１】
更に、前記立設部材３には、前記頭部４の一次側連結体１４を、前記基部２を基準として、停止状態（図１参照）において高さＡ、豆粉砕時（図５参照）において高さＢ、豆乳脱水時（図９参照）において高さＣとするように選択的に固定することができる位置決め手段３８が設けられている。
【００２２】
なお、図中５０は下部立設部材７に対して上部立設部材８を垂直方向に昇降自在に案内するための案内部材であって、下部立設部材７に設けた上向き軸５１が、上部立設部材８に設けた上下方向の貫通部５２に摺動自在に挿入されている。
【００２３】
次に、前記位置決め手段３８について説明する。前記昇降案内軸１０は、前記立設部材３内に一対配置されるものである。そして、前記昇降案内軸１０の下部は、前記下部立設部材７に内向きに突設された下部取付部３９に対して固定される。また、前記昇降案内軸１０の上部は、前記上部立設部材８に内向きに突設された上部取付部４０に形成された貫通穴４０Ａに対して摺動自在に貫通する。更に、前記貫通穴４０Ａを貫通した前記昇降案内軸１０の上部には、前記上部取付部４０の上方において、前記高さＡに対応する抜け止め係止部材４２が固定されている。そして、前記第一の付勢手段９が前記下部取付部３９と上部取付部４０との間に介在することで、上部立設部材８、ひいては頭部４が上方へ付勢されている。前記昇降案内軸１０に対し空隙Ｄをおいて沿うように、前記昇降案内軸１０と平行で且つ縦長なストッパー４１が上部立設部材８に取り付けられている。このストッパー４１は、前記上部立設部材８の外面に表れたストッパー切替操作部４３を操作することで後方に押され、空隙Ｄを広げることができるようになっている。前記ストッパー４１は、その上部に第一の係止部４４が設けられ、この第一の係止部４４から下方に向かう程後方となるように、一様に傾斜する下向きの第一の傾斜面４５が前記昇降案内軸１０側に対向するように形成されている。さらに、前記ストッパー４１の上下方向における中間よりやや下方位置に、第二の係止部４６が形成され、この第二の係止部４６から下方に向かう程後方となるように、一様に傾斜する下向きの第二の傾斜面４７が前記昇降案内軸１０側に対向するように形成されている。なお、前記ストッパー４１は、その下部が上部取付部４０に当接している。一方、前記抜け止め係止部材４２にも、下方に向かう程後方となるように、上向きの第三の傾斜面４８が形成されていると共に、この第三の傾斜面４８の下部に、係止受部４９が形成されている。このため、前記頭部４を下方に押圧すると、前記下部取付部３９と上部取付部４０との間の長さが短くなると共に、前記第三の傾斜面４８が前記第一の傾斜面４５や第二の傾斜面４７と摺動し、前記係止受部４９が第一の係止部４４又は第二の係止部４６と係合する。
【００２４】
次に、本発明の作用について説明する。まず、予め所要量の乾燥大豆を水に浸して、この大豆に吸水させておく。そして、吸水させた大豆を、前記粉砕刃２９及び周面フィルタ３０を取り付けた前記バスケット２７の収容部３０内に収容し、前記蓋体３１によって開口を塞ぐ。そして、所要量の水を貯めた前記容器２１に前記蓋体２２を取り付けることで、前記バスケット２７を前記容器２１に収容する。そして、この容器２１を前記本体１の基部２と頭部４との間に挿入し、前記ヒータ５上に載置する。
【００２５】
停止状態では、前記第一の付勢手段９が伸張していると共に、前記抜け止め係止部材４２が前記上部取付部４０に当接する。この際、前記頭部４は最高位置となり、前記頭部４から下方に突出した前記一次側連結体１４は、高さＡに配置される。この際、前記吊下部２５が前記第二の付勢手段３５によって上方に押し上げられ、高位置に配置されているものの、前記一次側連結体１４と前記二次側連結体３２とが離れていることで、前記カップリング１３は非伝達状態になっている。
【００２６】
次に、粉砕状態を示す図５〜８に示すように、前記頭部４を下方に押し下げる。このように、前記頭部４を下方に押し下げることで、前記ストッパー４１は、前記第二の傾斜面４７と第一の傾斜面４５が前記第三の傾斜面４８に沿って摺動することで、後方に押し下げられると共に、前記抜け止め係止部材４２に対して、相対的に下方に移動する。そして更に、抜け止め係止部材４２の係止受部４９は、前記ストッパー４１の第一の係止部４４と係合すると共に、前記第一の付勢手段９は圧縮された状態となる。この際、前記頭部４は最低位置となり、前記頭部４から下方に突出した前記一次側連結体１４は、高さＢに配置される。この結果、前記一次側連結体１４と前記二次側連結体３２とが噛み合って当接することで、前記カップリング１３は伝達状態になっている。また、前記一次側連結体１４の下降に伴って二次側連結体３２、ひいては前記吊下部２５に取り付けられた前記バスケット２７が、前記第二の付勢手段３５の付勢力に抗して下方に押し下げられ、前記バスケット２７内の大豆が前記容器２１内の水に浸される。なお、この際、前記吊下部２５は、前記第二の付勢手段３５の付勢力に抗して下限まで押し下げられると共に、前記二次側連結体３２と従動軸２６とが、前記第三の付勢手段３５Ａの付勢力に抗して下方に押し下げられる。これによって、前記従動軸２６に設けられた前記係合部２８は、相対的に、前記バスケット２７に設けられた係合受部２７Ａよりも下方に押し下げられる。このため、前記係合部２８と係合受部２７Ａとの係合が解除される。
【００２７】
この状態で、前記操作部１２を操作すると、前記回路基板１２Ａ上に実装された図示しないスイッチが閉じて、制御回路によって前記ヒータ５及び前記電動機１１の通電制御が開始される。これによって、前記電動機１１が高速回転し、その回転力が前記回転力伝達手段１７及びカップリング１３を介して前記従動軸２６を回転させることで、この従動軸２６に取り付けられた粉砕刃２９が回転して、大豆の粉砕を行う。なお、この際、前述したように、前記係合部２８と係合受部２７Ａとの係合が解除されているので、前記バスケット２７は回転しない。
【００２８】
なお、この粉砕状態にあっては、制御回路によって加熱工程を経た後、粉砕工程に移行するものであって、前記電動機１１によって、前記粉砕刃２９が断続的かつ周期的に回転させられることになる。そして、これによって前記容器２１内の水が温められると共に、前記収容部３０内に収容された大豆が前記粉砕刃２９によって粉砕される。そして、この粉砕工程の期間中は、大豆が粉砕されると共に前記収容部３０内で攪拌され、この結果、水溶性の大豆成分が温水中に溶出すると共に、非水溶性の大豆成分も温水中に分散した状態となり、一方、大豆の残渣は前記収容部３０内に留まる。
【００２９】
更に、粉砕工程の後期にあっては、粉砕工程を経た後、加熱工程、攪拌工程、保温工程に移行する。加熱工程では、前記ヒータ５が断続的かつ周期的に通電されると共に、前記電動機１１への通電が停止される。このように加熱を続けることによって、製造途中の豆乳から生臭さが消える。また、攪拌工程では、前記ヒータ５が断続的かつ周期的に通電されると共に、前記電動機１１も断続的かつ周期的に通電されて前記粉砕刃２９が断続的かつ周期的に回転することで、前記収容部３０内で粉砕された大豆が攪拌される。これによって、前記収容部３０外の高温の豆乳がフィルタ３０，３１を通過して前記バスケット２７内に侵入すると共に、このバスケット２７内で大豆成分が更に溶出及び分散した低温の豆乳がフィルタ３０，３１を通過してバスケット２７外に排出される。さらに、保温工程では、前記容器２１及びバスケット２７内の豆乳が８０℃以上に保たれる。
【００３０】
次に、脱水状態を示す図９〜１２に示すように、ストッパー切替操作部４３を押圧することで、前記ストッパー４１を後方に移動させると、前記係止受部４９が前記第一の係止部４４より離脱すると共に、前記第一の付勢手段９の付勢力によって、前記頭部４が上昇する。この頭部４が前記ストッパー４１と共に上昇すると、このストッパー４１の第二の係止部４６が、前記係止受け部４９に係止することとなる。
【００３１】
前記第二の係止部４６と前記係止受け部４９とが係合した状態において、前記頭部４は、停止状態時と粉砕状態時の中間位置となり、前記頭部４から下方に突出した前記一次側連結体１４は、高さＣに配置される。この結果、前記一次側連結体１４と前記二次側連結体３２とが噛み合って当接することで、前記カップリング１３は伝達状態になっている。また、前記一次側連結体１４の上昇に伴って前記二次側連結体３２、ひいては前記吊下部２５に取り付けられた前記バスケット２７が、前記第二の付勢手段３５の付勢力によって上方に押し上げられ、前記バスケット２７が水面Ｗ上に配置されて大豆は非浸漬状態となる。なお、この際、前記吊下部２５は、前記第二の付勢手段３５の付勢力によって上限まで押し上げられると共に、前記二次側連結体３２と従動軸２６とが、前記第三の付勢手段３５Ａの付勢力によって上方に押し上げられる。これによって、前記従動軸２６に設けられた前記係合部２８は、相対的に、前記バスケット２７に設けられた係合受部２７Ａよりも上方に押し上げられる。このため、前記係合部２８と係合受部２７Ａは、再び係合する。
【００３２】
この状態で、前記操作部１２を操作すると、前記回路基板１２Ａ上に実装された図示しないスイッチが閉じて、制御回路によって前記電動機１１の通電制御が開始される。これによって、前記電動機１１が低速回転し、その回転力が前記回転力伝達手段１７及びカップリング１３を介して前記従動軸２６を回転させることで、この従動軸２６の回転に伴って、前記バスケット２７を前記吊下部２５ごと回転させる。なお、この際、前記従動軸２６に取り付けられた粉砕刃２９は、前記バスケット２７と一体となって回転するので、前記収容部３０内において大豆を撹拌したり粉砕したりすることはない。そして、前記バスケット２７が回転させられることで、前記収容部３０内の残渣に含まれる豆乳を遠心力によって分離し、前記収容部３０の側面フィルタ３６を通して前記容器２１内に放出し、回収することができる。なお、豆乳製造脱水時において、前記電動機１１を低速回転させることで、前記バスケット２７も低速回転させる。このように、前記バスケット２７を低速回転させることで、前記収容部３０内における残渣が不均一であったとしても、前記バスケット２７が大きく振動することがない。また、前記バスケット２７が前記水面Ｗよりも高い位置にあることから、遠心分離された豆乳が前記フィルタ３６，２７を通過して再び残渣に吸収されることがない。
【００３３】
前記容器２１から豆乳を取り出す場合、ストッパー切替操作部４３を再び押圧することで、前記ストッパー４１を後方に移動させると、前記係止受け部４９が前記第二の係止部４６より離脱すると共に、前記第一の付勢手段９の付勢力によって、前記頭部４が上昇する。この頭部４が前記ストッパー４１と共に上昇すると、前記抜け止め係止部材４２が前記上部取付部４０に当接する。そして、前記カップリング１３の噛合が解除される。そして、前記容器２１を前記本体１の基部２と頭部４との間から取り出し、前記バスケット２７を有する蓋体２２を前記容器２１から取り外すことで、豆乳を得ることができる。そして、この際、前記バスケット２７内の残渣に豆乳が殆ど含まれないので、前記容器２１から前記バスケット２７を取り出した際に、このバスケット２７から豆乳が滴下するのを防止して、テーブル等を汚さないようにすることができる。また、前記バスケット２７内の残渣を廃棄する場合、脱水されていることで、そのまま生ゴミとして処分が可能であり、後始末が容易である。更に、前記残渣をおからとして再利用する場合も、脱水されていることで、そのまますぐに調理に使用することが可能である。
【００３４】
以上のように、上記実施例では、バスケット２７を容器２１内の下部に配置して粉砕刃２９を回転させる豆粉砕位置と、前記バスケット２７を容器２１内における豆粉砕位置よりも高い位置に配置して前記バスケット２７を回転させる豆乳脱水位置とに選択的に固定する位置決め手段３８を設けたことにより、豆粉砕位置での豆粉砕工程の後に、豆乳脱水位置での豆乳脱水工程を加えたことにより、前記バスケット２７の収容部３０内の残渣に含まれる豆乳を遠心分離し、無駄なく回収できるばかりでなく、残渣の後始末或いは再利用も容易であり、また、残渣を取り出す際に豆乳をこぼさないようにすることもできる。
【００３５】
また、前記バスケット２７が、前記容器２１の上部開口２１Ａに設けられた前記蓋体２２に吊下部２５を介して昇降自在に吊り下げ保持され、前記位置決め手段３８が、前記バスケット２７の上方に配置されて該バスケット２７に接続される前記本体１の昇降自在に設けられた頭部４を備え、該頭部４が、前記基部２に対して、前記豆粉砕位置に対応する高さ位置Ｂと、前記豆乳脱水位置に対応する高さ位置Ｃとに選択的に固定されることにより、前記頭部４を操作することで、前記高さ位置Ｂ，Ｃの切り替えを簡単に行うことができる。
【００３６】
更に、前記粉砕刃２９が取り付けられた従動軸２６に係合部２８を設けると共に、前記バスケット２７に係合受部２７Ａを設け、豆粉砕位置にて前記係合部２８が係合受部２７Ａから離脱し、豆乳脱水位置にて前記係合部２８が係合受部２７Ａと係合するように構成したことで、一つの電動機１１によって、豆の粉砕と脱水を行うことができるので、構造を単純化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように本発明に係る豆乳製造器は、位置決め手段を電動式としたり、また豆乳製造工程と保温工程の間に他の工程が入ってもよいなどの変形実施も可能あるなど各種の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 本体
２ 基部
５ ヒータ
１１ 電動機
１４ 一次側連結体
２１ 容器
２１Ａ 上部開口
２２ 蓋体
２５ 吊下部
２６ 従動軸
２７ バスケット
２７Ａ 係合受部
２８ 係合部
２９ 粉砕刃
３６ 側面フィルタ
３７ 底面フィルタ
３８ 位置決め手段
Ｂ 豆粉砕時における一次側連結体の高さ
Ｃ 乳製造脱水時における一次側連結体の高さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭において簡単に豆乳を製造することができる豆乳製造器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとして、内部に電動機が設けられた本体と、この本体に対して着脱自在に設けられる容器と、この容器内に保持されると共にフィルタを介して内外が連通するバスケットと、このバスケット内の定位置に設けられると共に前記電動機によって回転力伝達・非伝達切り替え部を介して駆動される粉砕刃と、前記容器を加熱するヒータよりなり、大豆を前記バスケットに収容した状態で前記容器の水に浸漬して前記粉砕刃を回転駆動することで、大豆を粉砕し、この後、前記バスケットを容器から取り出して、前記容器に残った豆乳を得るようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。なお、前記ヒータは適宜豆乳を加熱するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３５４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術は、大豆を粉砕した後、前記バスケットを容器から取り出して、前記容器に残った豆乳を得るようにしたものであるが、前記バスケット内には残渣と共に豆乳が残存している。このため、従来の豆乳製造器では、前記バスケット内に残存する豆乳を残渣と一緒に廃棄しなければならないという問題があった。一方、残渣をおからとして利用する場合でも、このおからが豆乳を含んでいるため、利用しにくいという問題もあった。更に、前記バスケット内の残渣が豆乳を含んでいることで、前記バスケットを前記容器から取り出した際に、前記容器外に豆乳を滴下させて汚してしまうという虞もあった。
【０００５】
本発明は以上の問題点を解決し、豆乳と残渣とを良好に分離し、豆乳の回収率を向上させることができる豆乳製造器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、内部に電動機を設けた本体と、この本体の基部に着脱自在に設けられる容器と、この容器内において吊り下げ保持されると共に前記電動機によって回転駆動されフィルタを介して内外が連通するバスケットと、このバスケット内に設けられると共に前記電動機によって回転駆動される粉砕刃と、前記容器を加熱するヒータよりなる豆乳製造器であって、前記バスケットを昇降自在とし、このバスケットを、前記容器内の下部に配置して前記粉砕刃を回転させる豆粉砕位置と、この豆粉砕位置よりも高い位置に配置して前記バスケットを回転させる豆乳脱水位置とに選択的に固定する位置決め手段を設けたことを特徴とする豆乳製造器である。
【０００７】
請求項２の発明は、前記バスケットが、前記容器の上部開口に設けられた蓋体に吊下部を介して昇降自在に吊り下げ保持され、前記位置決め手段が、前記バスケットの上方に配置されて該バスケットに接続される前記本体の頭部であって、該頭部４が、前記基部２に対して、前記豆粉砕位置に対応する高さ位置と、前記豆乳脱水位置に対応する高さ位置とに選択的に固定されることを特徴とする請求項１記載の豆乳製造器である。
【０００８】
請求項３の発明は、前記粉砕刃が従動軸に取り付けられ、この従動軸に係合部を設けると共に、前記バスケットに、豆粉砕位置にて前記係合部から離脱し且つ豆乳脱水位置にて前記係合部と係合する係合受部を設けたことを特徴とする請求項１記載の豆乳製造器である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、豆粉砕位置での豆粉砕の工程の後に、豆粉砕位置よりも高い豆乳脱水位置での豆乳脱水工程を加えたことにより、前記バスケット内の残渣に含まれる豆乳を遠心分離して、前記容器内に回収することができるので、豆乳の回収率を向上させることができ、残渣の廃棄或いは再利用を良好に行うことができるばかりでなく、前記バスケットを取り出した際に、このバスケット内の残渣から豆乳がこぼれて前記容器外を汚してしまわないようにすることができる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、前記頭部を操作することで、豆粉砕位置と豆乳脱水の高さ位置の切り替えを簡単に行うことができる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、前記粉砕刃が取り付けられた従動軸に係合部を設けると共に、前記バスケットに係合受部を設け、豆粉砕位置にて前記係合部が係合受部から離脱し、豆乳脱水位置にて前記係合部が係合受部と係合するように構成したことで、一つの電動機によって、豆の粉砕と脱水を行うことができるので、構造を単純化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１を示す豆乳製造器の停止状態における縦断面図である。
【図２】同、停止状態における斜視図である。
【図３】同停止状態における正面図である。
【図４】図１におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】同、粉砕状態における縦断面図である。
【図６】同、粉砕状態における斜視図である。
【図７】同、粉砕状態における正面図である。
【図８】図５におけるＹ−Ｙ線断面図である。
【図９】同、脱水状態における縦断面図である。
【図１０】同、脱水状態における斜視図である。
【図１１】同、粉砕状態における正面図である。
【図１２】図９におけるＺ−Ｚ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１４】
以下の各図は実施例１を示している。１は豆乳製造器の本体であり、この本体１は、台状の基部２と、この基部２から立設した立設部材３と、この立設部材３に取り付けられて支えられる頭部４とで、正面視略コ字状に構成されている。前記基部２にはヒータ５が取り付けられており、このヒータ５は、アルミダイキャスト製のヒータベース６に形成されている。また、前記立設部材３は、前記基部２に固定された下部立設部材７と、この下部立設部材７に摺動自在に設けられることで昇降可能な上部立設部材８とに分割されていると共に、この上部立設部材８に頭部４が一体に固定されている。そして、前記下部立設部材７と上部立設部材８との間には、前記上部立設部材８、ひいては前記頭部４を常時上方へ付勢するバネなどの第一の付勢手段９が介在している。なお、本実施例では、前記下部立設部材７と上部立設部材８との間に昇降案内軸１０が縦方向に設けられると共に、この昇降案内軸１０に前記第一の付勢手段９が介装されている。
【００１５】
そして、前記上部立設部材８の内部には、駆動軸１１Ａが上向きとなるように、電動機１１が取り付けられている。また、前記頭部４の上面には操作部１２が設けられており、この操作部１２の内側に設けられた回路基板１２Ａ上に実装された図示しないスイッチを操作可能に構成されている。更に、前記頭部４の下部には、回転力伝達・非伝達切り替え部であるカップリング１３の一方を構成する一次側連結体１４が、下向きに露出して取り付けられている。この一次側連結体１４の上部には、一次側回転軸１５が固定されていると共に、この一次側回転軸１５の回転中心軸心１６は、上下方向に向いている。そして、前記一次側回転軸１５と駆動軸１１Ａとの間には、回転力伝達手段１７が介在している。本実施例では、前記回転力伝達手段１７は、前記駆動軸１１Ａと一次側回転軸１５にそれぞれ装着されたプーリ１８，１８Ａと、これらプーリ１８，１８Ａに介装されたベルト１９とを有して構成される。これによって、前記電動機１１の回転力が、前記一次側連結体１４に伝達できるようになっている。なお、前記電動機１１の回転数は、前記プーリ１８と前記プーリ１８Ａの直径の差によって、適宜減速される。
【００１６】
更に、前記本体１の基部２と頭部４との間には、上部が開口すると共に側面に把持部２０が設けられた有底円筒状の容器２１が着脱自在に配置されている。なお、この容器２１は、前記基部２のヒータベース６に乗せられる。
【００１７】
そして、前記容器２１の上部開口２１Ａには、蓋体２２が着脱自在に取り付けられている。この蓋体２２は、略中央に円筒凹状の凹部２３が形成されていると共に、この凹部２３の底部中央に貫通孔２４が上下方向に形成されている。
【００１８】
そして、前記貫通孔２４には、吊下部２５が上下方向に摺動自在で且つ前記貫通孔２４の中心軸心２４Ａ回りに回転自在に貫通して設けられている。なお、前記中心軸心２４Ａは、前記回転中心軸心１６とほぼ同軸である。そして、前記吊下部２５には、前記中心軸心２４Ａと同軸となるように、従動軸２６が上下方向に貫通して回転自在に取り付けられている。前記吊下部２５の下部には、バスケット２７が前記中心軸心２４Ａと同軸状に取り付けられており、前記吊下部２５と共に回転自在に構成されている。そして、前記従動軸２６には、この従動軸２６の中心軸心２４Ａと直交する棒状の係合部２８が設けられると共に、前記バスケット２７には、前記係合部２８に対し係脱可能な係合受部２７Ａが設けられる。さらに、前記従動軸２６の下端には、粉砕刃２９が着脱自在に取り付けられている。このため、前記粉砕刃２９は、前記従動軸２６の回転に伴って回転すると共に、前記バスケット２７は、前記係合部２８と係合受部２７Ａとが係合した状態において、前記従動軸２６の回転に伴って回転可能に構成されている。なお、前記バスケット２７は、側面及び下方が開口した収容部３０と、この収容部３０の下方開口部に取り付けられる収容部３０の蓋体３１とで構成されている。
【００１９】
そして、前記従動軸２６の上端には、前記一次側連結体１４と噛み合って前記カップリング１３を構成する二次側連結体３２が取り付けられている。そして、この二次側連結体３２の横側周囲には、この二次側連結体３２を囲んで覆うカバー３３が前記吊下部２５と一体に設けられている。そして、前記カバー３３の外縁から下方に向けて円筒状に形成された側板部３４が、前記凹部２３の内周面の内側に摺動自在に挿入されることで、前記吊下部２５が前記凹部２３に対して上下方向に移動するように案内されると共に、前記中心軸心２４Ａ回りに回転可能となる。さらに、前記凹部２３の底面と前記カバー３３との間には、バネ等の第二の付勢手段３５が設けられており、この第二の付勢手段３５によって、前記カバー３３が前記吊下部２５を常に上方へ付勢している。そして、前記第二の付勢手段３５によって、後述するように、前記カバー３３、ひいてはこのカバー３３と一体的に昇降する前記バスケット２７が、図５〜８に示すように、全ての大豆（図示せず）が水面Ｗよりも下となるように前記容器２１内の下部位置となる豆粉砕位置に配置されたり、逆に、前記バスケット２７が、図９〜１２に示すように、水面Ｗよりも上となる豆乳脱水位置に配置されたりするようになっている。更に、前記吊下部２５と二次側連結体３２との間には、第三の付勢手段３５Ａが設けられている。そして、この第三の付勢手段３５Ａによって、前記二次側連結体３２及び従動軸２６は、前記吊下部２５に対して上方に押し上げられている。
【００２０】
なお、前記収容部３０の内寸は、所定量の豆乳を製造するために必要な量の水が溜められた容器２１に、必要な量の大豆を収容した前記収容部３０を入れたときに、前記大豆のうち最も高い位置にあるものでも水に浸る、望ましくは全ての大豆が水面Ｗよりも下となるのに十分な径に形成されている。そして、前記収容部３０の側面には、側面フィルタ３６が着脱自在に取り付けられている。更に、前記収容部３０の下方に取り付けられる前記蓋体３１にも、底面フィルタ３７が形成されている。なお、前記蓋体３１は、前記中心軸心２４Ａ回りに回動させることで、前記収容部３０と係合し、或いは前記収容部３０との係合が解かれるように形成されている。
【００２１】
更に、前記立設部材３には、前記頭部４の一次側連結体１４を、前記基部２を基準として、停止状態（図１参照）において高さＡ、豆粉砕時（図５参照）において高さＢ、豆乳脱水時（図９参照）において高さＣとするように選択的に固定することができる位置決め手段３８が設けられている。
【００２２】
なお、図中５０は下部立設部材７に対して上部立設部材８を垂直方向に昇降自在に案内するための案内部材であって、下部立設部材７に設けた上向き軸５１が、上部立設部材８に設けた上下方向の貫通部５２に摺動自在に挿入されている。
【００２３】
次に、前記位置決め手段３８について説明する。前記昇降案内軸１０は、前記立設部材３内に一対配置されるものである。そして、前記昇降案内軸１０の下部は、前記下部立設部材７に内向きに突設された下部取付部３９に対して固定される。また、前記昇降案内軸１０の上部は、前記上部立設部材８に内向きに突設された上部取付部４０に形成された貫通穴４０Ａに対して摺動自在に貫通する。更に、前記貫通穴４０Ａを貫通した前記昇降案内軸１０の上部には、前記上部取付部４０の上方において、前記高さＡに対応する抜け止め係止部材４２が固定されている。そして、前記第一の付勢手段９が前記下部取付部３９と上部取付部４０との間に介在することで、上部立設部材８、ひいては頭部４が上方へ付勢されている。前記昇降案内軸１０に対し空隙Ｄをおいて沿うように、前記昇降案内軸１０と平行で且つ縦長なストッパー４１が上部立設部材８に取り付けられている。このストッパー４１は、前記上部立設部材８の外面に表れたストッパー切替操作部４３を操作することで後方に押され、空隙Ｄを広げることができるようになっている。前記ストッパー４１は、その上部に第一の係止部４４が設けられ、この第一の係止部４４から下方に向かう程後方となるように、一様に傾斜する下向きの第一の傾斜面４５が前記昇降案内軸１０側に対向するように形成されている。さらに、前記ストッパー４１の上下方向における中間よりやや下方位置に、第二の係止部４６が形成され、この第二の係止部４６から下方に向かう程後方となるように、一様に傾斜する下向きの第二の傾斜面４７が前記昇降案内軸１０側に対向するように形成されている。なお、前記ストッパー４１は、その下部が上部取付部４０に当接している。一方、前記抜け止め係止部材４２にも、下方に向かう程後方となるように、上向きの第三の傾斜面４８が形成されていると共に、この第三の傾斜面４８の下部に、係止受部４９が形成されている。このため、前記頭部４を下方に押圧すると、前記下部取付部３９と上部取付部４０との間の長さが短くなると共に、前記第三の傾斜面４８が前記第一の傾斜面４５や第二の傾斜面４７と摺動し、前記係止受部４９が第一の係止部４４又は第二の係止部４６と係合する。
【００２４】
次に、本発明の作用について説明する。まず、予め所要量の乾燥大豆を水に浸して、この大豆に吸水させておく。そして、吸水させた大豆を、前記粉砕刃２９及び周面フィルタ３０を取り付けた前記バスケット２７の収容部３０内に収容し、前記蓋体３１によって開口を塞ぐ。そして、所要量の水を貯めた前記容器２１に前記蓋体２２を取り付けることで、前記バスケット２７を前記容器２１に収容する。そして、この容器２１を前記本体１の基部２と頭部４との間に挿入し、前記ヒータ５上に載置する。
【００２５】
停止状態では、前記第一の付勢手段９が伸張していると共に、前記抜け止め係止部材４２が前記上部取付部４０に当接する。この際、前記頭部４は最高位置となり、前記頭部４から下方に突出した前記一次側連結体１４は、高さＡに配置される。この際、前記吊下部２５が前記第二の付勢手段３５によって上方に押し上げられ、高位置に配置されているものの、前記一次側連結体１４と前記二次側連結体３２とが離れていることで、前記カップリング１３は非伝達状態になっている。
【００２６】
次に、粉砕状態を示す図５〜８に示すように、前記頭部４を下方に押し下げる。このように、前記頭部４を下方に押し下げることで、前記ストッパー４１は、前記第二の傾斜面４７と第一の傾斜面４５が前記第三の傾斜面４８に沿って摺動することで、後方に押し下げられると共に、前記抜け止め係止部材４２に対して、相対的に下方に移動する。そして更に、抜け止め係止部材４２の係止受部４９は、前記ストッパー４１の第一の係止部４４と係合すると共に、前記第一の付勢手段９は圧縮された状態となる。この際、前記頭部４は最低位置となり、前記頭部４から下方に突出した前記一次側連結体１４は、高さＢに配置される。この結果、前記一次側連結体１４と前記二次側連結体３２とが噛み合って当接することで、前記カップリング１３は伝達状態になっている。また、前記一次側連結体１４の下降に伴って二次側連結体３２、ひいては前記吊下部２５に取り付けられた前記バスケット２７が、前記第二の付勢手段３５の付勢力に抗して下方に押し下げられ、前記バスケット２７内の大豆が前記容器２１内の水に浸される。なお、この際、前記吊下部２５は、前記第二の付勢手段３５の付勢力に抗して下限まで押し下げられると共に、前記二次側連結体３２と従動軸２６とが、前記第三の付勢手段３５Ａの付勢力に抗して下方に押し下げられる。これによって、前記従動軸２６に設けられた前記係合部２８は、相対的に、前記バスケット２７に設けられた係合受部２７Ａよりも下方に押し下げられる。このため、前記係合部２８と係合受部２７Ａとの係合が解除される。
【００２７】
この状態で、前記操作部１２を操作すると、前記回路基板１２Ａ上に実装された図示しないスイッチが閉じて、制御回路によって前記ヒータ５及び前記電動機１１の通電制御が開始される。これによって、前記電動機１１が高速回転し、その回転力が前記回転力伝達手段１７及びカップリング１３を介して前記従動軸２６を回転させることで、この従動軸２６に取り付けられた粉砕刃２９が回転して、大豆の粉砕を行う。なお、この際、前述したように、前記係合部２８と係合受部２７Ａとの係合が解除されているので、前記バスケット２７は回転しない。
【００２８】
なお、この粉砕状態にあっては、制御回路によって加熱工程を経た後、粉砕工程に移行するものであって、前記電動機１１によって、前記粉砕刃２９が断続的かつ周期的に回転させられることになる。そして、これによって前記容器２１内の水が温められると共に、前記収容部３０内に収容された大豆が前記粉砕刃２９によって粉砕される。そして、この粉砕工程の期間中は、大豆が粉砕されると共に前記収容部３０内で攪拌され、この結果、水溶性の大豆成分が温水中に溶出すると共に、非水溶性の大豆成分も温水中に分散した状態となり、一方、大豆の残渣は前記収容部３０内に留まる。
【００２９】
更に、粉砕工程の後期にあっては、粉砕工程を経た後、加熱工程、攪拌工程、保温工程に移行する。加熱工程では、前記ヒータ５が断続的かつ周期的に通電されると共に、前記電動機１１への通電が停止される。このように加熱を続けることによって、製造途中の豆乳から生臭さが消える。また、攪拌工程では、前記ヒータ５が断続的かつ周期的に通電されると共に、前記電動機１１も断続的かつ周期的に通電されて前記粉砕刃２９が断続的かつ周期的に回転することで、前記収容部３０内で粉砕された大豆が攪拌される。これによって、前記収容部３０外の高温の豆乳がフィルタ３０，３１を通過して前記バスケット２７内に侵入すると共に、このバスケット２７内で大豆成分が更に溶出及び分散した低温の豆乳がフィルタ３０，３１を通過してバスケット２７外に排出される。さらに、保温工程では、前記容器２１及びバスケット２７内の豆乳が８０℃以上に保たれる。
【００３０】
次に、脱水状態を示す図９〜１２に示すように、ストッパー切替操作部４３を押圧することで、前記ストッパー４１を後方に移動させると、前記係止受部４９が前記第一の係止部４４より離脱すると共に、前記第一の付勢手段９の付勢力によって、前記頭部４が上昇する。この頭部４が前記ストッパー４１と共に上昇すると、このストッパー４１の第二の係止部４６が、前記係止受け部４９に係止することとなる。
【００３１】
前記第二の係止部４６と前記係止受け部４９とが係合した状態において、前記頭部４は、停止状態時と粉砕状態時の中間位置となり、前記頭部４から下方に突出した前記一次側連結体１４は、高さＣに配置される。この結果、前記一次側連結体１４と前記二次側連結体３２とが噛み合って当接することで、前記カップリング１３は伝達状態になっている。また、前記一次側連結体１４の上昇に伴って前記二次側連結体３２、ひいては前記吊下部２５に取り付けられた前記バスケット２７が、前記第二の付勢手段３５の付勢力によって上方に押し上げられ、前記バスケット２７が水面Ｗ上に配置されて大豆は非浸漬状態となる。なお、この際、前記吊下部２５は、前記第二の付勢手段３５の付勢力によって上限まで押し上げられると共に、前記二次側連結体３２と従動軸２６とが、前記第三の付勢手段３５Ａの付勢力によって上方に押し上げられる。これによって、前記従動軸２６に設けられた前記係合部２８は、相対的に、前記バスケット２７に設けられた係合受部２７Ａよりも上方に押し上げられる。このため、前記係合部２８と係合受部２７Ａは、再び係合する。
【００３２】
この状態で、前記操作部１２を操作すると、前記回路基板１２Ａ上に実装された図示しないスイッチが閉じて、制御回路によって前記電動機１１の通電制御が開始される。これによって、前記電動機１１が低速回転し、その回転力が前記回転力伝達手段１７及びカップリング１３を介して前記従動軸２６を回転させることで、この従動軸２６の回転に伴って、前記バスケット２７を前記吊下部２５ごと回転させる。なお、この際、前記従動軸２６に取り付けられた粉砕刃２９は、前記バスケット２７と一体となって回転するので、前記収容部３０内において大豆を撹拌したり粉砕したりすることはない。そして、前記バスケット２７が回転させられることで、前記収容部３０内の残渣に含まれる豆乳を遠心力によって分離し、前記収容部３０の側面フィルタ３６を通して前記容器２１内に放出し、回収することができる。なお、豆乳製造脱水時において、前記電動機１１を低速回転させることで、前記バスケット２７も低速回転させる。このように、前記バスケット２７を低速回転させることで、前記収容部３０内における残渣が不均一であったとしても、前記バスケット２７が大きく振動することがない。また、前記バスケット２７が前記水面Ｗよりも高い位置にあることから、遠心分離された豆乳が前記フィルタ３６，２７を通過して再び残渣に吸収されることがない。
【００３３】
前記容器２１から豆乳を取り出す場合、ストッパー切替操作部４３を再び押圧することで、前記ストッパー４１を後方に移動させると、前記係止受け部４９が前記第二の係止部４６より離脱すると共に、前記第一の付勢手段９の付勢力によって、前記頭部４が上昇する。この頭部４が前記ストッパー４１と共に上昇すると、前記抜け止め係止部材４２が前記上部取付部４０に当接する。そして、前記カップリング１３の噛合が解除される。そして、前記容器２１を前記本体１の基部２と頭部４との間から取り出し、前記バスケット２７を有する蓋体２２を前記容器２１から取り外すことで、豆乳を得ることができる。そして、この際、前記バスケット２７内の残渣に豆乳が殆ど含まれないので、前記容器２１から前記バスケット２７を取り出した際に、このバスケット２７から豆乳が滴下するのを防止して、テーブル等を汚さないようにすることができる。また、前記バスケット２７内の残渣を廃棄する場合、脱水されていることで、そのまま生ゴミとして処分が可能であり、後始末が容易である。更に、前記残渣をおからとして再利用する場合も、脱水されていることで、そのまますぐに調理に使用することが可能である。
【００３４】
以上のように、上記実施例では、バスケット２７を容器２１内の下部に配置して粉砕刃２９を回転させる豆粉砕位置と、前記バスケット２７を容器２１内における豆粉砕位置よりも高い位置に配置して前記バスケット２７を回転させる豆乳脱水位置とに選択的に固定する位置決め手段３８を設けたことにより、豆粉砕位置での豆粉砕工程の後に、豆乳脱水位置での豆乳脱水工程を加えたことにより、前記バスケット２７の収容部３０内の残渣に含まれる豆乳を遠心分離し、無駄なく回収できるばかりでなく、残渣の後始末或いは再利用も容易であり、また、残渣を取り出す際に豆乳をこぼさないようにすることもできる。
【００３５】
また、前記バスケット２７が、前記容器２１の上部開口２１Ａに設けられた前記蓋体２２に吊下部２５を介して昇降自在に吊り下げ保持され、前記位置決め手段３８が、前記バスケット２７の上方に配置されて該バスケット２７に接続される前記本体１の昇降自在に設けられた頭部４を備え、該頭部４が、前記基部２に対して、前記豆粉砕位置に対応する高さ位置Ｂと、前記豆乳脱水位置に対応する高さ位置Ｃとに選択的に固定されることにより、前記頭部４を操作することで、前記高さ位置Ｂ，Ｃの切り替えを簡単に行うことができる。
【００３６】
更に、前記粉砕刃２９が取り付けられた従動軸２６に係合部２８を設けると共に、前記バスケット２７に係合受部２７Ａを設け、豆粉砕位置にて前記係合部２８が係合受部２７Ａから離脱し、豆乳脱水位置にて前記係合部２８が係合受部２７Ａと係合するように構成したことで、一つの電動機１１によって、豆の粉砕と脱水を行うことができるので、構造を単純化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように本発明に係る豆乳製造器は、位置決め手段を電動式としたり、また豆乳製造工程と保温工程の間に他の工程が入ってもよいなどの変形実施も可能あるなど各種の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 本体
２ 基部
５ ヒータ
１１ 電動機
１４ 一次側連結体
２１ 容器
２１Ａ 上部開口
２２ 蓋体
２５ 吊下部
２６ 従動軸
２７ バスケット
２７Ａ 係合受部
２８ 係合部
２９ 粉砕刃
３６ 側面フィルタ
３７ 底面フィルタ
３８ 位置決め手段
Ｂ 豆粉砕時における一次側連結体の高さ
Ｃ 乳製造脱水時における一次側連結体の高さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に電動機を設けた本体と、この本体の基部に着脱自在に設けられる容器と、この容器内において吊り下げ保持されると共に前記電動機によって回転駆動されフィルタを介して内外が連通するバスケットと、このバスケット内に設けられると共に前記電動機によって回転駆動される粉砕刃と、前記容器を加熱するヒータよりなる豆乳製造器であって、
前記バスケットを昇降自在とし、このバスケットを、前記容器内の下部に配置して前記粉砕刃を回転させる豆粉砕位置と、この豆粉砕位置よりも高い位置に配置して前記バスケットを回転させる豆乳脱水位置とに選択的に固定する位置決め手段を設けたことを特徴とする豆乳製造器。
【請求項２】
前記バスケットが、前記容器の上部開口に設けられた蓋体に吊下部を介して昇降自在に吊り下げ保持され、前記位置決め手段が、前記バスケットの上方に配置されて該バスケットに接続される前記本体の頭部であって、該頭部４が、前記基部２に対して、前記豆粉砕位置に対応する高さ位置と、前記豆乳脱水位置に対応する高さ位置とに選択的に固定されることを特徴とする請求項１記載の豆乳製造器。
【請求項３】
前記粉砕刃が従動軸に取り付けられ、この従動軸に係合部を設けると共に、前記バスケットに、豆粉砕位置にて前記係合部から離脱し且つ豆乳脱水位置にて前記係合部と係合する係合受部を設けたことを特徴とする請求項１記載の豆乳製造器。
【請求項１】
内部に電動機を設けた本体と、この本体の基部に着脱自在に設けられる容器と、この容器内において吊り下げ保持されると共に前記電動機によって回転駆動されフィルタを介して内外が連通するバスケットと、このバスケット内に設けられると共に前記電動機によって回転駆動される粉砕刃と、前記容器を加熱するヒータよりなる豆乳製造器であって、
前記バスケットを昇降自在とし、このバスケットを、前記容器内の下部に配置して前記粉砕刃を回転させる豆粉砕位置と、この豆粉砕位置よりも高い位置に配置して前記バスケットを回転させる豆乳脱水位置とに選択的に固定する位置決め手段を設けたことを特徴とする豆乳製造器。
【請求項２】
前記バスケットが、前記容器の上部開口に設けられた蓋体に吊下部を介して昇降自在に吊り下げ保持され、前記位置決め手段が、前記バスケットの上方に配置されて該バスケットに接続される前記本体の頭部であって、該頭部４が、前記基部２に対して、前記豆粉砕位置に対応する高さ位置と、前記豆乳脱水位置に対応する高さ位置とに選択的に固定されることを特徴とする請求項１記載の豆乳製造器。
【請求項３】
前記粉砕刃が従動軸に取り付けられ、この従動軸に係合部を設けると共に、前記バスケットに、豆粉砕位置にて前記係合部から離脱し且つ豆乳脱水位置にて前記係合部と係合する係合受部を設けたことを特徴とする請求項１記載の豆乳製造器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−５３７７（Ｐ２０１２−５３７７Ａ）
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４２０７０（Ｐ２０１０−１４２０７０）
【出願日】平成２２年６月２２日（２０１０．６．２２）
【出願人】（０００１０９３２５）ツインバード工業株式会社 (176)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２２日（２０１０．６．２２）
【出願人】（０００１０９３２５）ツインバード工業株式会社 (176)
【Ｆターム（参考）】
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