貯液温度の管理システム及び貯液温度の管理方法
【課題】貯液温度の均一化及び高精度の温度安定化を可能にし、温度制御を簡単且つ低コストに行えるものとし、更に設備的にも簡潔化できるようにする。
【解決手段】水和性の有機物と水とを混合させた加熱用溶液Ｌを貯める加熱処理槽２と、この加熱処理槽２内の加熱用溶液Ｌに被加熱物Ｗを浸漬させ所定時間後に取り出す出し入れ装置３と、加熱処理槽２内の加熱用溶液Ｌを沸騰させる煮沸手段４と、加熱処理槽２内の加熱用溶液Ｌの沸騰温度を検出する液温検出部６と、この液温検出部６の検出温度に基づき必要に応じて加熱処理槽２内へ有機物又は水を補給可能にする補給制御部７とを有している。
【解決手段】水和性の有機物と水とを混合させた加熱用溶液Ｌを貯める加熱処理槽２と、この加熱処理槽２内の加熱用溶液Ｌに被加熱物Ｗを浸漬させ所定時間後に取り出す出し入れ装置３と、加熱処理槽２内の加熱用溶液Ｌを沸騰させる煮沸手段４と、加熱処理槽２内の加熱用溶液Ｌの沸騰温度を検出する液温検出部６と、この液温検出部６の検出温度に基づき必要に応じて加熱処理槽２内へ有機物又は水を補給可能にする補給制御部７とを有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯液温度の管理システム及び貯液温度の管理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高温液体を貯めた処理槽内へ食品を浸漬させることで、食品を加工（加熱調理）するようにした装置は周知である（例えば、特許文献１等参照）。この種の装置において、処理槽内に貯めた高温液体の温度を一定に保持させる場合が生じたとして、これを実現させる方法としては、例えば、加熱時間の制御を行ったり（特許文献２等参照）、高温水や低温水を供給する各配管に設けた開閉弁等を制御してそれらの混合割合を変えたり（特許文献３等参照）する方法が考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１７７１３８号公報
【特許文献２】特開２００２−２６００８６号公報
【特許文献１】特開昭６１−２２３４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
処理槽に貯めた液体の温度制御を一定に保持させるうえで、加熱時間を制御する方法では、液体に対流が起こり難いことが原因して温度分布の均一性を図りにくい問題がある。また、温度を上昇させるのに長い時間を要する（制御の応答性が悪い）ために効率が悪く、且つ目標温度に合わせる精度も低いという問題や、ランニングコストが高コスト化するといった問題もあった。
一方、処理槽へ供給する高温水や低温水の量によってそれらの混合割合を変える方法は、制御回路やシステムが複雑であり、また設備が大掛かりとなるなどの問題がある。そのうえ、処理槽内で増加した水量を排水せざるを得ない点で無駄が多いという問題もあった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、貯液温度の均一化及び高精度の温度安定化が可能であり、温度制御が簡単、低コストに行え、また設備的にも簡潔化できるようにした貯液温度の管理システム及び貯液温度の管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る貯液温度の管理システムは、水和性の有機物と水とを混合させた加熱用溶液を貯める加熱処理槽と、この加熱処理槽内の加熱用溶液に被加熱物を浸漬させ所定時間後に取り出す出し入れ装置と、加熱処理槽内の加熱用溶液を沸騰させる煮沸手段と、加熱処理槽内の加熱用溶液の沸騰温度を検出する液温検出部と、この液温検出部の検出温度に基づき必要に応じて加熱処理槽内へ有機物又は水を補給可能にする補給制御部とを有している。
【０００７】
このような構成のシステムであると、まず原則として、加熱処理槽内に溜められた加熱用溶液が煮沸手段によって沸騰状態を保持するようになることで、加熱用溶液は、その沸騰温度に保たれることになる。しかも、加熱用溶液は沸騰状態による攪拌効果を受けることで、温度分布が均一となる。
このような状態を前提としたうえで、加熱用溶液の沸騰温度が設定温度を逸脱するか否かを液温検出部によって監視し、沸騰温度が設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して、補給制御部によって加熱処理槽内へ有機物又は水を補給するものである。なお、加熱用溶液の沸騰温度は、加熱用溶液に含まれる有機物又は水が蒸発や揮発を起こし、両者の混合割合が変化することに起因して、連動（温度変化）する。
【０００８】
従って、有機物又は水を補給することによってこれら両者の混合割合を元の適正な状態に戻せば、加熱用溶液としての沸騰温度を、目標とする設定温度に合わせることができるのである。なお、このような有機物又は水の補給を行っている間も、加熱用溶液は常に、
沸騰状態を保持したままであるため、温度分布が均一となる効果は常に得られていることになる。
このことから明かなように、本発明に係る貯液温度の管理システムは、加熱用溶液の加熱時間を制御するようなものではなく、また高温の加熱用溶液と低温の加熱用溶液との混合割合を弁操作で変えるようなものでもない。従って、加熱時間制御や弁操作制御を行うことが原因であった従来の各種問題点を一気に解消除去できるものである。
【０００９】
そのうえで、本発明に係る貯液温度の管理システムは、貯液温度の均一化及び高精度の温度安定化が可能であり、しかも温度制御が簡単、低コストに行え、また設備的にも簡潔化できる、という利点が得られるものである。
なお、本発明に係る貯液温度の管理システムにおいて、被加熱物は何ら限定されるものではない。また有機物についても、被加熱物の材質、使用（加熱）の目的、目標とする設定温度、ランニングコストなどの諸条件に応じて適宜選択可能なものであって、特に限定されるものではない。
【００１０】
具体的な一例として、補給制御部は、液温検出部の検出温度が加熱処理槽内に設定した設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して、加熱処理槽内へ給水可能にさせる給水手段を有したものとすればよい。
この場合、補給制御部の給水手段は、液温検出部の検出温度が加熱処理槽内に設定した設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して、加熱処理槽内へ自動的に給水を開始すると共に、給水開始後に液温検出部の検出温度が設定温度又は準設定温度に達した時点で給水手段の給水を自動的に停止させるための給水制御部を有したものとすればよい。このようにすることで自動化が可能となる。
【００１１】
ここにおいて「設定温度」は最終的に目標とする到達温度を言うものであり、「準設定温度」は、オーバーシュートを見込んだ温度、即ち、最終的に目標とする到達温度の少し手前（到達温度目前）で給水を停止してもその後の温度上昇によって到達温度に達することが予測される温度（ある程度の温度幅を許容）を言うものである。
補給制御部の給水手段は、加熱処理槽内の加熱用溶液が沸騰によって蒸発又は揮発する量を補給する範囲で加熱処理槽内へ継続的に給水し、液温検出部の検出温度が加熱処理槽内に設定した設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して加熱処理槽内への給水量を自動的に増加させると共に、給水開始後に液温検出部の検出温度が設定温度又は準設定温度に達した時点で給水手段の給水量を自動的に減少又は停止させるための給水制御部を有したものとしてもよい。
【００１２】
なお、本発明に係る貯液温度の管理システムにおいて、出し入れ装置は、食品の搬送用コンベアとすることができる。
一方、本発明に係る貯液温度の管理方法は、水和性の有機物と水とを混合させた加熱用溶液を加熱処理槽内に貯めると共にこの加熱用溶液を加熱し、加熱用溶液の沸騰温度が所定の設定温度に到達したことを確認後に当該加熱用溶液に被加熱物を浸漬させると共に所定時間後に取り出すことを繰り返しつつ、加熱用溶液の沸騰状態が保持されるように加熱状態を管理し、加熱用溶液の沸騰温度を監視し、加熱用溶液の沸騰温度が設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して加熱処理槽内へ有機物又は水を補給することによって加熱用溶液の沸騰温度を設定温度に保持させるようにする。
【００１３】
このような管理方法であれば、有機物又は水の補給量を調整することで、加熱用溶液の沸騰温度を設定温度に合わせることができるので、貯液温度の均一化が図れると共に、高精度の温度安定化が可能となる。また、温度制御が簡単、低コストに行え、また設備的にも簡潔化できる、という利点が得られるものである。
本発明に係る貯液温度の管理方法は、被加熱物を加熱前の食品とすると共に有機物をグリセリンとして、加熱用溶液の沸騰温度が設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して加熱処理槽内へ水を補給するものとして実施可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る貯液温度の管理システム及び貯液温度の管理方法は、貯液温度の均一化及び高精度の温度安定化が可能であり、温度制御が簡単、低コストに行え、また設備的にも
簡潔化できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る貯液温度の管理システムの第１実施形態を示した概略構成図である。
【図２】出し入れ装置における取出部の別実施形態を示した側断面図である。
【図３】本発明に係る貯液温度の管理システムの第２実施形態を示した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
［第１実施形態］
図１は、本発明に係る貯液温度の管理システム１の第１実施形態を示している。この管理システム１は、加熱用溶液Ｌを貯めることのできる加熱処理槽２と、この加熱処理槽２内の加熱用溶液Ｌに被加熱物Ｗを出し入れするための出し入れ装置３と、加熱処理槽２内の加熱用溶液Ｌを沸騰させる煮沸手段４とを有した処理装置５を核として、この処理装置５に、加熱処理槽２内の加熱用溶液Ｌの沸騰温度を検出する液温検出部６と、加熱処理槽２内へ有機物又は水を補給する補給制御部７とが付加されたものとなっている。
【００１７】
加熱用溶液Ｌは、水和性の有機物と水とを混合させた混合物（水溶液）である。なお、本第１実施形態では、被加熱物Ｗが加熱調理前の食品（例えば、包装袋に生米、水、空気を密封したものなど）である場合とし、またこれに伴い、加熱用溶液Ｌに含まれる有機物には無害のグリセリンを用いた場合として、説明する。
出し入れ装置３は搬送用コンベアを構成したものとしてあり、加熱処理槽２内に対して被加熱物Ｗを所定時間かけて連続搬送又は間欠搬送しつつ、被加熱物Ｗを加熱用溶液Ｌ中に浸漬させる状態に保持させるようになっている。また加熱処理槽２に対する被加熱物Ｗの搬入と槽外への搬出とを兼ねるようになっている。
【００１８】
被加熱物Ｗが加熱用溶液Ｌに対して浸漬される時間を確保するため、加熱処理槽２の長さや出し入れ装置３の搬送速度、出し入れ装置３が加熱用溶液Ｌ中を経由する距離などが適宜設定されている。なお、被加熱物Ｗは、その複数をひとまとめにして整然と収納できるようにした収納ケース（図示略）に入れて、この収納ケースを出し入れ装置３により所定ピッチで搬送させるようにするとよい。この場合、収納ケースは、出し入れ装置３に対して必要に応じて係合離脱自在としつつ、搬送ピッチが不動となるように保持させる構造にするのが好適である。
【００１９】
煮沸手段４は、ボイラー等の蒸気発生装置（図示略）で発生させた蒸気を加熱処理槽２内へ導いて、噴射ノズル１０から加熱用溶液Ｌ中へ噴射させる間接加熱方式のものを採用している。
なお、これら加熱処理槽２、出し入れ装置３及び煮沸手段４は、特にそれらの細部構成が限定されるものではない。要は、加熱処理槽２内の加熱用溶液Ｌ中に被加熱物Ｗを所定時間にわたって浸漬させ、沸騰させた加熱用溶液Ｌで被加熱物Ｗを加熱させることができればよいものである。従って例えば、出し入れ装置３は網や多孔ベルト等を用いたベルトコンベアとしてもよいし、煮沸手段４は直火焚きや電熱加熱等による直接加熱方式としてもよい。
【００２０】
液温検出部６は、適宜センサ類を用いた検出子１２を加熱処理槽２の加熱用溶液Ｌ中へ浸漬させたものである。検出の対象とする温度は加熱用溶液Ｌの沸騰温度であるから、加熱用溶液Ｌに対して検出子１２を浸漬させる深度は特に限定されない。また加熱処理槽２（加熱用溶液Ｌ）に対して検出子１２を浸漬させる配置も特に限定されるものではなく、検出子１２の感度や精度、出し入れ装置３による被加熱物Ｗの浸漬位置などを考慮して、適宜設定すればよい。この検出子１２の検出データは、後述する給水制御部１３へ取り込まれるようになっている。
【００２１】
補給制御部７は、液温検出部６の検出温度に基づき、必要に応じて加熱処理槽２内へ有機物又は水を補給するところである。本第１実施形態では、上記したように加熱処理槽２内へ貯める加熱用溶液Ｌをグリセリンと水との混合物としているので、この補給制御部７
は給水手段１５を有したものとしてある。
すなわち、グリセリンと水との混合物である加熱用溶液Ｌは、沸騰させ続けることで相対的に蒸発しやすい水の混合割合が小さくなる。すなわち、グリセリンの占める割合が高くなるためにこの加熱用溶液Ｌの沸騰温度は上昇する。そこで加熱処理槽２に対し、蒸発したぶんの水を補給することで、グリセリンと水との混合割合を元の適正な状態に戻し、加熱用溶液Ｌの沸騰温度を設定温度まで低下させることができるのである。
【００２２】
グリセリンと水との混合割合（重量比）において、グリセリンの重量部が変化した場合の加熱用溶液Ｌとしての沸騰温度の上昇傾向を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
この給水手段１５は、液温検出部６の検出温度が加熱処理槽２内に設定した設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して、加熱処理槽２内へ給水（水を補給）可能にさせるところである。本第１実施形態では、貯水槽１６と加熱処理槽２とを連結させた給水管１７にポンプ１８及び開閉弁１９を設けて、開閉弁１９を開弁させると同時にポンプ１８を駆動させる構成としてある。また、開閉弁１９として電動弁又は電磁弁を採用したうえで、これらポンプ１８及び開閉弁１９の動作を自動化させるための給水制御部１３を具備させたものとしてある。
【００２５】
貯水槽１６に対し適宜加熱装置を設けておき、貯水温度を適度に上昇させておくようにしてもよい（例えば４０℃〜８０℃）。このようにすることで、加熱処理槽２から被加熱物Ｗが搬出されるときに、被加熱物Ｗに付着した加熱用溶液Ｌを剥離させやすくなり、結果、加熱処理槽２から持ち出される加熱用溶液Ｌ（特に有機物）を可及的に抑制できる利点がある。
この場合の熱源として、煮沸手段４の蒸気発生装置で発生させた蒸気や、加熱処理槽２から回収した排熱などを利用するとよい。なお、貯水槽１６に加熱装置を設けることは限定されるものではない。加熱装置を設けない場合では、上水道などに対して給水管１７を直結することで貯水槽１６を省略することも可能である。この場合、ポンプ１８を省略することも可能である。
【００２６】
給水制御部１３は、上記したように給水手段１５を自動化するためのものである。すなわち、再記すれば、液温検出部６で検出される検出温度が、加熱処理槽２内に設定した設定温度を超えたときに、開閉弁１９を開弁させると同時にポンプ１８を駆動させ、加熱処理槽２内へ自動的に給水を開始させる。また、この給水制御部１３は、給水開始後、液温検出部６の検出温度が設定温度又は準設定温度に達した時点で、開閉弁１９を閉弁させると同時にポンプ１８を停止させ、給水手段１５の給水を自動的に停止させる。
次に、上記構成を具備して成る本発明に係る管理システム１の動作状況に基づいて、本発明に係る貯液温度の管理方法を説明する。
【００２７】
いま仮に、加熱処理槽２内（加熱用溶液Ｌ中）で被加熱物Ｗを加熱する処理温度を１２３℃に設定したとする。加熱用溶液Ｌをグリセリンと水との混合物とする場合にあって、この加熱用溶液Ｌを沸騰させたときの温度が１２３℃になるようにするには、表１から明かなように、加熱用溶液Ｌは水１重量部に対してグリセリン４重量部の混合割合とすればよい。
このような混合割合とした加熱用溶液Ｌを加熱処理槽２内に貯めた状態で、煮沸手段４によりこの加熱用溶液Ｌを加熱し、沸騰させる。加熱用溶液Ｌが沸騰することで、加熱処理槽２内において加熱用溶液Ｌは攪拌効果を受け、温度分布が均一となる。
【００２８】
給水制御部１３において、液温検出部６によって取り込まれた加熱用溶液Ｌの沸騰温度が所定の設定温度（１２３℃）に到達したことを確認している状態のとき、出し入れ装置３は、加熱処理槽２（加熱用溶液Ｌ）に対して被加熱物Ｗを搬入し、浸漬及び搬出させるようにする。
加熱処理槽２を被加熱物Ｗが通過する（加熱用溶液Ｌへ浸漬される）ことで、被加熱物Ｗは所定時間、加熱されることになる。上記したように、被加熱物Ｗが加熱調理前の食品（例えば、包装袋に生米、水、空気を密封したものなど）であれば、被加熱物Ｗはこの加熱によって加熱調理（炊飯など）され且つ殺菌されることになる。
【００２９】
このような出し入れ装置３の作動を繰り返しつつ、給水制御部１３では、加熱用溶液Ｌの沸騰状態が保持されるように加熱状態を管理し、液温検出部６によって取り込まれる加熱用溶液Ｌの沸騰温度を監視する。
加熱用溶液Ｌの沸騰温度が設定温度から逸脱したとき（例えば、液温検出部６が１２４℃を検出したとき等）又は逸脱することを見越して（例えば、時間的な経過によって１２３℃を超えることが予測されるとき、給水制御部１３は、給水手段１５の開閉弁１９を開弁させると同時にポンプ１８を駆動させ、加熱処理槽２内へ自動的に給水を開始させる。
【００３０】
また、この給水制御部１３は、給水開始後、液温検出部６の検出温度が設定温度に達した時点（設定温度としての１２３℃に戻った時点）で、開閉弁１９を閉弁させると同時にポンプ１８を停止させ、給水手段１５の給水を自動的に停止させる。かくして、加熱処理槽２内における加熱用溶液Ｌの沸騰温度は設定温度に保持される。
なお、オーバーシュートによって給水停止後にも温度低下が予測される場合には、設定温度に達するより少し手前（到達温度目前）の準設定温度（例えば、１２３．５℃など）で給水手段１５の給水を自動的に停止させるようにしてもよい。
【００３１】
このようして行う貯液温度の管管理方法であれば、水の補給量を調整することで、加熱用溶液Ｌの沸騰温度を設定温度に合わせることができるので、加熱用溶液Ｌの温度を均一化でき、また高精度の温度安定化ができるものとなる。
ところで、被加熱物Ｗが食品である場合には、出し入れ装置３によって加熱処理槽２から搬出する時点で、速やかに処理温度から冷却させるのが好適とされる。それは過調理状態になるのを阻止して味や食品の硬さなどを良質な状態に統一させたり、加熱処理槽２の下流工程において被加熱物Ｗの取り扱いを容易にさせたりするのが、その主な理由である。
【００３２】
このような要請を満たすには、例えば図２に示すように、出し入れ装置３において、加熱処理槽２から被加熱物Ｗを取り出す経路を設けると共に、この部分に、被加熱物Ｗに対して冷却水を噴射させるシャワー装置２５を設けるようにする。使用後の冷却水を回収して、ポンプ２６で再利用できるような配管構造を採用しておけば尚よい。
［第２実施形態］
図３は、本発明に係る貯液温度の管理システム１の第２実施形態を示している。この第２実施形態の管理システム１が上記した第１実施形態と最も異なるところは、補給制御部６の給水手段１５が、加熱処理槽２内に対して継続的に給水を行うようになっている点にある。
【００３３】
給水手段１５が加熱処理槽２に対して給水する給水量は、加熱処理槽２内の加熱用溶液Ｌが沸騰によって蒸発又は揮発する量を補給する範囲で行われる。従って、原則として、加熱処理槽２内の液面が上昇する（液量が増加する）ことは防止される。
そして、このような給水手段１５の動作状況に応じ、給水制御部１３は、液温検出部５の検出温度が加熱処理槽２内に設定した設定温度を逸脱したときに、加熱処理槽２内への給水量を自動的に増加させると共に、給水開始後に液温検出部５の検出温度が設定温度又は準設定温度に達した時点で給水手段１５の給水量を自動的に減少又は停止させるようになっている。すなわち、給水手段１５が具備する開閉弁１９は、流量調整弁として使用される。
【００３４】
具体的には、ポンプ１８が動作状態を継続しつつ、開閉弁１９は原則として開弁状態を保持するようになっている。そして、加熱用溶液Ｌの沸騰温度が設定温度から逸脱したとき（例えば、液温検出部６が１２４℃を検出したとき等）又は逸脱することを見越して（例えば、時間的な経過によって１２３℃を超えることが予測されるとき、給水制御部１３は、開閉弁１９の開度を大きくさせ、加熱処理槽２内への給水量を増加させる。
また、給水開始後、液温検出部６の検出温度が設定温度に達した時点（設定温度としての１２３℃に戻った時点）で、開閉弁１９の開度を小さくさせ、場合によっては暫時的に停止させて、加熱処理槽２内への給水量を少なくさせる（絞る）。かくして、加熱処理槽２内における加熱用溶液Ｌの沸騰温度は設定温度に保持される。
【００３５】
なお、給水管１７は、出し入れ装置３が加熱処理槽２内の加熱用溶液Ｌから被加熱物Ｗ
を取り出す位置で、加熱処理槽２への給水（シャワー状の吐出）を行うように配管されている。そのため、被加熱物Ｗに付着した加熱用溶液Ｌを剥離させる効果が一層高められ、従って同時に、加熱処理槽２から持ち出される加熱用溶液Ｌ（特に有機物）を抑制できる効果も高められるものである。
給水管１７からの給水（シャワー状の吐出）でも、被加熱物Ｗからどうしても洗い落とせない加熱用溶液Ｌがある場合は、加熱処理槽２から取り出した後の被加熱物Ｗを貯水槽１６内の貯水へ浸漬させるようにしてもよい。このような場合、貯水槽１６内の貯水温度（即ち、給水管１７からシャワー状に吐出させる水）を４０℃程度に抑えておくと、被加熱物Ｗの取扱作業がしやすくなり便利である。
【００３６】
本第２実施形態では、上記の他にも、煮沸手段４として、ボイラー等の蒸気発生装置（図示略）で発生させた蒸気を加熱処理槽２内に設けた熱交換器３０へと導き、この熱交換器３０内から再び上記発生装置側へ還流させるようにした循環式のものを採用した点で、第１実施形態と異なっている。
［その他］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００３７】
例えば、加熱用溶液Ｌにおいて、有機物は特に限定されるものではなく、例えば被加熱物Ｗが食品であって、無害物質であることが要求される場合では、カルボン酸などを使用することもできる。液体に限定されず、砂糖や塩などの固体（粉体、顆粒体、ジェリー状のものなどを含む）でもよい。
また被加熱物Ｗが食品であることも何ら限定されるものではなく、段ボールなどの紙類や繊維類などの工業製品をはじめとして、その他、加熱処理が必要とされる殆どのものを対象として実施することができる。このような場合、加熱用溶液Ｌの有機物には、アルコール系等をはじめとする種々の液体又は固体を採用することができる。
【００３８】
液温検出部６に採用する検出子１２しだいで、液温の制御精度を高くすることも粗くすることも任意に選択できることは言うまでもない。
補給制御部７は、給水制御部１３を具備させず、液温検出部６が表示する検出温度に基づいて作業者が給水手段１５を人為的に操作するような構成としてもよい。
これらの例示から明かなように、本発明に係る貯液温度の管理システム及び貯液温度の管理方法において、設定温度も特に限定されるものではなく、水の沸騰温度である１００℃より高温の場合でも、反対に１００℃より低温の場合でもよい。これらの条件によっては、水を補給する場合だけでなく、有機物を補給する場合も含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係る貯液温度の管理システム及び貯液温度の管理方法は、殊に、密封袋入り食品の加熱調理及び殺菌処理として好適に採用可能であり、このようにして加熱調理及び殺菌された食品は、長期保存性に優れたものとなる。それ故、食料（殊に保存食や携行食など）の将来にとって極めて有益とされるものであり、宇宙食などとしての敷衍性にも大いに期待されるところとなる。
【符号の説明】
【００４０】
１ 管理システム
２ 加熱処理槽
３ 出し入れ装置
４ 煮沸手段
６ 液温検出部
７ 補給制御部
１３ 給水制御部
１５ 給水手段
Ｌ 加熱用溶液
Ｗ 被加熱物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯液温度の管理システム及び貯液温度の管理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高温液体を貯めた処理槽内へ食品を浸漬させることで、食品を加工（加熱調理）するようにした装置は周知である（例えば、特許文献１等参照）。この種の装置において、処理槽内に貯めた高温液体の温度を一定に保持させる場合が生じたとして、これを実現させる方法としては、例えば、加熱時間の制御を行ったり（特許文献２等参照）、高温水や低温水を供給する各配管に設けた開閉弁等を制御してそれらの混合割合を変えたり（特許文献３等参照）する方法が考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１７７１３８号公報
【特許文献２】特開２００２−２６００８６号公報
【特許文献１】特開昭６１−２２３４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
処理槽に貯めた液体の温度制御を一定に保持させるうえで、加熱時間を制御する方法では、液体に対流が起こり難いことが原因して温度分布の均一性を図りにくい問題がある。また、温度を上昇させるのに長い時間を要する（制御の応答性が悪い）ために効率が悪く、且つ目標温度に合わせる精度も低いという問題や、ランニングコストが高コスト化するといった問題もあった。
一方、処理槽へ供給する高温水や低温水の量によってそれらの混合割合を変える方法は、制御回路やシステムが複雑であり、また設備が大掛かりとなるなどの問題がある。そのうえ、処理槽内で増加した水量を排水せざるを得ない点で無駄が多いという問題もあった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、貯液温度の均一化及び高精度の温度安定化が可能であり、温度制御が簡単、低コストに行え、また設備的にも簡潔化できるようにした貯液温度の管理システム及び貯液温度の管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る貯液温度の管理システムは、水和性の有機物と水とを混合させた加熱用溶液を貯める加熱処理槽と、この加熱処理槽内の加熱用溶液に被加熱物を浸漬させ所定時間後に取り出す出し入れ装置と、加熱処理槽内の加熱用溶液を沸騰させる煮沸手段と、加熱処理槽内の加熱用溶液の沸騰温度を検出する液温検出部と、この液温検出部の検出温度に基づき必要に応じて加熱処理槽内へ有機物又は水を補給可能にする補給制御部とを有している。
【０００７】
このような構成のシステムであると、まず原則として、加熱処理槽内に溜められた加熱用溶液が煮沸手段によって沸騰状態を保持するようになることで、加熱用溶液は、その沸騰温度に保たれることになる。しかも、加熱用溶液は沸騰状態による攪拌効果を受けることで、温度分布が均一となる。
このような状態を前提としたうえで、加熱用溶液の沸騰温度が設定温度を逸脱するか否かを液温検出部によって監視し、沸騰温度が設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して、補給制御部によって加熱処理槽内へ有機物又は水を補給するものである。なお、加熱用溶液の沸騰温度は、加熱用溶液に含まれる有機物又は水が蒸発や揮発を起こし、両者の混合割合が変化することに起因して、連動（温度変化）する。
【０００８】
従って、有機物又は水を補給することによってこれら両者の混合割合を元の適正な状態に戻せば、加熱用溶液としての沸騰温度を、目標とする設定温度に合わせることができるのである。なお、このような有機物又は水の補給を行っている間も、加熱用溶液は常に、
沸騰状態を保持したままであるため、温度分布が均一となる効果は常に得られていることになる。
このことから明かなように、本発明に係る貯液温度の管理システムは、加熱用溶液の加熱時間を制御するようなものではなく、また高温の加熱用溶液と低温の加熱用溶液との混合割合を弁操作で変えるようなものでもない。従って、加熱時間制御や弁操作制御を行うことが原因であった従来の各種問題点を一気に解消除去できるものである。
【０００９】
そのうえで、本発明に係る貯液温度の管理システムは、貯液温度の均一化及び高精度の温度安定化が可能であり、しかも温度制御が簡単、低コストに行え、また設備的にも簡潔化できる、という利点が得られるものである。
なお、本発明に係る貯液温度の管理システムにおいて、被加熱物は何ら限定されるものではない。また有機物についても、被加熱物の材質、使用（加熱）の目的、目標とする設定温度、ランニングコストなどの諸条件に応じて適宜選択可能なものであって、特に限定されるものではない。
【００１０】
具体的な一例として、補給制御部は、液温検出部の検出温度が加熱処理槽内に設定した設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して、加熱処理槽内へ給水可能にさせる給水手段を有したものとすればよい。
この場合、補給制御部の給水手段は、液温検出部の検出温度が加熱処理槽内に設定した設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して、加熱処理槽内へ自動的に給水を開始すると共に、給水開始後に液温検出部の検出温度が設定温度又は準設定温度に達した時点で給水手段の給水を自動的に停止させるための給水制御部を有したものとすればよい。このようにすることで自動化が可能となる。
【００１１】
ここにおいて「設定温度」は最終的に目標とする到達温度を言うものであり、「準設定温度」は、オーバーシュートを見込んだ温度、即ち、最終的に目標とする到達温度の少し手前（到達温度目前）で給水を停止してもその後の温度上昇によって到達温度に達することが予測される温度（ある程度の温度幅を許容）を言うものである。
補給制御部の給水手段は、加熱処理槽内の加熱用溶液が沸騰によって蒸発又は揮発する量を補給する範囲で加熱処理槽内へ継続的に給水し、液温検出部の検出温度が加熱処理槽内に設定した設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して加熱処理槽内への給水量を自動的に増加させると共に、給水開始後に液温検出部の検出温度が設定温度又は準設定温度に達した時点で給水手段の給水量を自動的に減少又は停止させるための給水制御部を有したものとしてもよい。
【００１２】
なお、本発明に係る貯液温度の管理システムにおいて、出し入れ装置は、食品の搬送用コンベアとすることができる。
一方、本発明に係る貯液温度の管理方法は、水和性の有機物と水とを混合させた加熱用溶液を加熱処理槽内に貯めると共にこの加熱用溶液を加熱し、加熱用溶液の沸騰温度が所定の設定温度に到達したことを確認後に当該加熱用溶液に被加熱物を浸漬させると共に所定時間後に取り出すことを繰り返しつつ、加熱用溶液の沸騰状態が保持されるように加熱状態を管理し、加熱用溶液の沸騰温度を監視し、加熱用溶液の沸騰温度が設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して加熱処理槽内へ有機物又は水を補給することによって加熱用溶液の沸騰温度を設定温度に保持させるようにする。
【００１３】
このような管理方法であれば、有機物又は水の補給量を調整することで、加熱用溶液の沸騰温度を設定温度に合わせることができるので、貯液温度の均一化が図れると共に、高精度の温度安定化が可能となる。また、温度制御が簡単、低コストに行え、また設備的にも簡潔化できる、という利点が得られるものである。
本発明に係る貯液温度の管理方法は、被加熱物を加熱前の食品とすると共に有機物をグリセリンとして、加熱用溶液の沸騰温度が設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して加熱処理槽内へ水を補給するものとして実施可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る貯液温度の管理システム及び貯液温度の管理方法は、貯液温度の均一化及び高精度の温度安定化が可能であり、温度制御が簡単、低コストに行え、また設備的にも
簡潔化できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る貯液温度の管理システムの第１実施形態を示した概略構成図である。
【図２】出し入れ装置における取出部の別実施形態を示した側断面図である。
【図３】本発明に係る貯液温度の管理システムの第２実施形態を示した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
［第１実施形態］
図１は、本発明に係る貯液温度の管理システム１の第１実施形態を示している。この管理システム１は、加熱用溶液Ｌを貯めることのできる加熱処理槽２と、この加熱処理槽２内の加熱用溶液Ｌに被加熱物Ｗを出し入れするための出し入れ装置３と、加熱処理槽２内の加熱用溶液Ｌを沸騰させる煮沸手段４とを有した処理装置５を核として、この処理装置５に、加熱処理槽２内の加熱用溶液Ｌの沸騰温度を検出する液温検出部６と、加熱処理槽２内へ有機物又は水を補給する補給制御部７とが付加されたものとなっている。
【００１７】
加熱用溶液Ｌは、水和性の有機物と水とを混合させた混合物（水溶液）である。なお、本第１実施形態では、被加熱物Ｗが加熱調理前の食品（例えば、包装袋に生米、水、空気を密封したものなど）である場合とし、またこれに伴い、加熱用溶液Ｌに含まれる有機物には無害のグリセリンを用いた場合として、説明する。
出し入れ装置３は搬送用コンベアを構成したものとしてあり、加熱処理槽２内に対して被加熱物Ｗを所定時間かけて連続搬送又は間欠搬送しつつ、被加熱物Ｗを加熱用溶液Ｌ中に浸漬させる状態に保持させるようになっている。また加熱処理槽２に対する被加熱物Ｗの搬入と槽外への搬出とを兼ねるようになっている。
【００１８】
被加熱物Ｗが加熱用溶液Ｌに対して浸漬される時間を確保するため、加熱処理槽２の長さや出し入れ装置３の搬送速度、出し入れ装置３が加熱用溶液Ｌ中を経由する距離などが適宜設定されている。なお、被加熱物Ｗは、その複数をひとまとめにして整然と収納できるようにした収納ケース（図示略）に入れて、この収納ケースを出し入れ装置３により所定ピッチで搬送させるようにするとよい。この場合、収納ケースは、出し入れ装置３に対して必要に応じて係合離脱自在としつつ、搬送ピッチが不動となるように保持させる構造にするのが好適である。
【００１９】
煮沸手段４は、ボイラー等の蒸気発生装置（図示略）で発生させた蒸気を加熱処理槽２内へ導いて、噴射ノズル１０から加熱用溶液Ｌ中へ噴射させる間接加熱方式のものを採用している。
なお、これら加熱処理槽２、出し入れ装置３及び煮沸手段４は、特にそれらの細部構成が限定されるものではない。要は、加熱処理槽２内の加熱用溶液Ｌ中に被加熱物Ｗを所定時間にわたって浸漬させ、沸騰させた加熱用溶液Ｌで被加熱物Ｗを加熱させることができればよいものである。従って例えば、出し入れ装置３は網や多孔ベルト等を用いたベルトコンベアとしてもよいし、煮沸手段４は直火焚きや電熱加熱等による直接加熱方式としてもよい。
【００２０】
液温検出部６は、適宜センサ類を用いた検出子１２を加熱処理槽２の加熱用溶液Ｌ中へ浸漬させたものである。検出の対象とする温度は加熱用溶液Ｌの沸騰温度であるから、加熱用溶液Ｌに対して検出子１２を浸漬させる深度は特に限定されない。また加熱処理槽２（加熱用溶液Ｌ）に対して検出子１２を浸漬させる配置も特に限定されるものではなく、検出子１２の感度や精度、出し入れ装置３による被加熱物Ｗの浸漬位置などを考慮して、適宜設定すればよい。この検出子１２の検出データは、後述する給水制御部１３へ取り込まれるようになっている。
【００２１】
補給制御部７は、液温検出部６の検出温度に基づき、必要に応じて加熱処理槽２内へ有機物又は水を補給するところである。本第１実施形態では、上記したように加熱処理槽２内へ貯める加熱用溶液Ｌをグリセリンと水との混合物としているので、この補給制御部７
は給水手段１５を有したものとしてある。
すなわち、グリセリンと水との混合物である加熱用溶液Ｌは、沸騰させ続けることで相対的に蒸発しやすい水の混合割合が小さくなる。すなわち、グリセリンの占める割合が高くなるためにこの加熱用溶液Ｌの沸騰温度は上昇する。そこで加熱処理槽２に対し、蒸発したぶんの水を補給することで、グリセリンと水との混合割合を元の適正な状態に戻し、加熱用溶液Ｌの沸騰温度を設定温度まで低下させることができるのである。
【００２２】
グリセリンと水との混合割合（重量比）において、グリセリンの重量部が変化した場合の加熱用溶液Ｌとしての沸騰温度の上昇傾向を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
この給水手段１５は、液温検出部６の検出温度が加熱処理槽２内に設定した設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して、加熱処理槽２内へ給水（水を補給）可能にさせるところである。本第１実施形態では、貯水槽１６と加熱処理槽２とを連結させた給水管１７にポンプ１８及び開閉弁１９を設けて、開閉弁１９を開弁させると同時にポンプ１８を駆動させる構成としてある。また、開閉弁１９として電動弁又は電磁弁を採用したうえで、これらポンプ１８及び開閉弁１９の動作を自動化させるための給水制御部１３を具備させたものとしてある。
【００２５】
貯水槽１６に対し適宜加熱装置を設けておき、貯水温度を適度に上昇させておくようにしてもよい（例えば４０℃〜８０℃）。このようにすることで、加熱処理槽２から被加熱物Ｗが搬出されるときに、被加熱物Ｗに付着した加熱用溶液Ｌを剥離させやすくなり、結果、加熱処理槽２から持ち出される加熱用溶液Ｌ（特に有機物）を可及的に抑制できる利点がある。
この場合の熱源として、煮沸手段４の蒸気発生装置で発生させた蒸気や、加熱処理槽２から回収した排熱などを利用するとよい。なお、貯水槽１６に加熱装置を設けることは限定されるものではない。加熱装置を設けない場合では、上水道などに対して給水管１７を直結することで貯水槽１６を省略することも可能である。この場合、ポンプ１８を省略することも可能である。
【００２６】
給水制御部１３は、上記したように給水手段１５を自動化するためのものである。すなわち、再記すれば、液温検出部６で検出される検出温度が、加熱処理槽２内に設定した設定温度を超えたときに、開閉弁１９を開弁させると同時にポンプ１８を駆動させ、加熱処理槽２内へ自動的に給水を開始させる。また、この給水制御部１３は、給水開始後、液温検出部６の検出温度が設定温度又は準設定温度に達した時点で、開閉弁１９を閉弁させると同時にポンプ１８を停止させ、給水手段１５の給水を自動的に停止させる。
次に、上記構成を具備して成る本発明に係る管理システム１の動作状況に基づいて、本発明に係る貯液温度の管理方法を説明する。
【００２７】
いま仮に、加熱処理槽２内（加熱用溶液Ｌ中）で被加熱物Ｗを加熱する処理温度を１２３℃に設定したとする。加熱用溶液Ｌをグリセリンと水との混合物とする場合にあって、この加熱用溶液Ｌを沸騰させたときの温度が１２３℃になるようにするには、表１から明かなように、加熱用溶液Ｌは水１重量部に対してグリセリン４重量部の混合割合とすればよい。
このような混合割合とした加熱用溶液Ｌを加熱処理槽２内に貯めた状態で、煮沸手段４によりこの加熱用溶液Ｌを加熱し、沸騰させる。加熱用溶液Ｌが沸騰することで、加熱処理槽２内において加熱用溶液Ｌは攪拌効果を受け、温度分布が均一となる。
【００２８】
給水制御部１３において、液温検出部６によって取り込まれた加熱用溶液Ｌの沸騰温度が所定の設定温度（１２３℃）に到達したことを確認している状態のとき、出し入れ装置３は、加熱処理槽２（加熱用溶液Ｌ）に対して被加熱物Ｗを搬入し、浸漬及び搬出させるようにする。
加熱処理槽２を被加熱物Ｗが通過する（加熱用溶液Ｌへ浸漬される）ことで、被加熱物Ｗは所定時間、加熱されることになる。上記したように、被加熱物Ｗが加熱調理前の食品（例えば、包装袋に生米、水、空気を密封したものなど）であれば、被加熱物Ｗはこの加熱によって加熱調理（炊飯など）され且つ殺菌されることになる。
【００２９】
このような出し入れ装置３の作動を繰り返しつつ、給水制御部１３では、加熱用溶液Ｌの沸騰状態が保持されるように加熱状態を管理し、液温検出部６によって取り込まれる加熱用溶液Ｌの沸騰温度を監視する。
加熱用溶液Ｌの沸騰温度が設定温度から逸脱したとき（例えば、液温検出部６が１２４℃を検出したとき等）又は逸脱することを見越して（例えば、時間的な経過によって１２３℃を超えることが予測されるとき、給水制御部１３は、給水手段１５の開閉弁１９を開弁させると同時にポンプ１８を駆動させ、加熱処理槽２内へ自動的に給水を開始させる。
【００３０】
また、この給水制御部１３は、給水開始後、液温検出部６の検出温度が設定温度に達した時点（設定温度としての１２３℃に戻った時点）で、開閉弁１９を閉弁させると同時にポンプ１８を停止させ、給水手段１５の給水を自動的に停止させる。かくして、加熱処理槽２内における加熱用溶液Ｌの沸騰温度は設定温度に保持される。
なお、オーバーシュートによって給水停止後にも温度低下が予測される場合には、設定温度に達するより少し手前（到達温度目前）の準設定温度（例えば、１２３．５℃など）で給水手段１５の給水を自動的に停止させるようにしてもよい。
【００３１】
このようして行う貯液温度の管管理方法であれば、水の補給量を調整することで、加熱用溶液Ｌの沸騰温度を設定温度に合わせることができるので、加熱用溶液Ｌの温度を均一化でき、また高精度の温度安定化ができるものとなる。
ところで、被加熱物Ｗが食品である場合には、出し入れ装置３によって加熱処理槽２から搬出する時点で、速やかに処理温度から冷却させるのが好適とされる。それは過調理状態になるのを阻止して味や食品の硬さなどを良質な状態に統一させたり、加熱処理槽２の下流工程において被加熱物Ｗの取り扱いを容易にさせたりするのが、その主な理由である。
【００３２】
このような要請を満たすには、例えば図２に示すように、出し入れ装置３において、加熱処理槽２から被加熱物Ｗを取り出す経路を設けると共に、この部分に、被加熱物Ｗに対して冷却水を噴射させるシャワー装置２５を設けるようにする。使用後の冷却水を回収して、ポンプ２６で再利用できるような配管構造を採用しておけば尚よい。
［第２実施形態］
図３は、本発明に係る貯液温度の管理システム１の第２実施形態を示している。この第２実施形態の管理システム１が上記した第１実施形態と最も異なるところは、補給制御部６の給水手段１５が、加熱処理槽２内に対して継続的に給水を行うようになっている点にある。
【００３３】
給水手段１５が加熱処理槽２に対して給水する給水量は、加熱処理槽２内の加熱用溶液Ｌが沸騰によって蒸発又は揮発する量を補給する範囲で行われる。従って、原則として、加熱処理槽２内の液面が上昇する（液量が増加する）ことは防止される。
そして、このような給水手段１５の動作状況に応じ、給水制御部１３は、液温検出部５の検出温度が加熱処理槽２内に設定した設定温度を逸脱したときに、加熱処理槽２内への給水量を自動的に増加させると共に、給水開始後に液温検出部５の検出温度が設定温度又は準設定温度に達した時点で給水手段１５の給水量を自動的に減少又は停止させるようになっている。すなわち、給水手段１５が具備する開閉弁１９は、流量調整弁として使用される。
【００３４】
具体的には、ポンプ１８が動作状態を継続しつつ、開閉弁１９は原則として開弁状態を保持するようになっている。そして、加熱用溶液Ｌの沸騰温度が設定温度から逸脱したとき（例えば、液温検出部６が１２４℃を検出したとき等）又は逸脱することを見越して（例えば、時間的な経過によって１２３℃を超えることが予測されるとき、給水制御部１３は、開閉弁１９の開度を大きくさせ、加熱処理槽２内への給水量を増加させる。
また、給水開始後、液温検出部６の検出温度が設定温度に達した時点（設定温度としての１２３℃に戻った時点）で、開閉弁１９の開度を小さくさせ、場合によっては暫時的に停止させて、加熱処理槽２内への給水量を少なくさせる（絞る）。かくして、加熱処理槽２内における加熱用溶液Ｌの沸騰温度は設定温度に保持される。
【００３５】
なお、給水管１７は、出し入れ装置３が加熱処理槽２内の加熱用溶液Ｌから被加熱物Ｗ
を取り出す位置で、加熱処理槽２への給水（シャワー状の吐出）を行うように配管されている。そのため、被加熱物Ｗに付着した加熱用溶液Ｌを剥離させる効果が一層高められ、従って同時に、加熱処理槽２から持ち出される加熱用溶液Ｌ（特に有機物）を抑制できる効果も高められるものである。
給水管１７からの給水（シャワー状の吐出）でも、被加熱物Ｗからどうしても洗い落とせない加熱用溶液Ｌがある場合は、加熱処理槽２から取り出した後の被加熱物Ｗを貯水槽１６内の貯水へ浸漬させるようにしてもよい。このような場合、貯水槽１６内の貯水温度（即ち、給水管１７からシャワー状に吐出させる水）を４０℃程度に抑えておくと、被加熱物Ｗの取扱作業がしやすくなり便利である。
【００３６】
本第２実施形態では、上記の他にも、煮沸手段４として、ボイラー等の蒸気発生装置（図示略）で発生させた蒸気を加熱処理槽２内に設けた熱交換器３０へと導き、この熱交換器３０内から再び上記発生装置側へ還流させるようにした循環式のものを採用した点で、第１実施形態と異なっている。
［その他］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００３７】
例えば、加熱用溶液Ｌにおいて、有機物は特に限定されるものではなく、例えば被加熱物Ｗが食品であって、無害物質であることが要求される場合では、カルボン酸などを使用することもできる。液体に限定されず、砂糖や塩などの固体（粉体、顆粒体、ジェリー状のものなどを含む）でもよい。
また被加熱物Ｗが食品であることも何ら限定されるものではなく、段ボールなどの紙類や繊維類などの工業製品をはじめとして、その他、加熱処理が必要とされる殆どのものを対象として実施することができる。このような場合、加熱用溶液Ｌの有機物には、アルコール系等をはじめとする種々の液体又は固体を採用することができる。
【００３８】
液温検出部６に採用する検出子１２しだいで、液温の制御精度を高くすることも粗くすることも任意に選択できることは言うまでもない。
補給制御部７は、給水制御部１３を具備させず、液温検出部６が表示する検出温度に基づいて作業者が給水手段１５を人為的に操作するような構成としてもよい。
これらの例示から明かなように、本発明に係る貯液温度の管理システム及び貯液温度の管理方法において、設定温度も特に限定されるものではなく、水の沸騰温度である１００℃より高温の場合でも、反対に１００℃より低温の場合でもよい。これらの条件によっては、水を補給する場合だけでなく、有機物を補給する場合も含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係る貯液温度の管理システム及び貯液温度の管理方法は、殊に、密封袋入り食品の加熱調理及び殺菌処理として好適に採用可能であり、このようにして加熱調理及び殺菌された食品は、長期保存性に優れたものとなる。それ故、食料（殊に保存食や携行食など）の将来にとって極めて有益とされるものであり、宇宙食などとしての敷衍性にも大いに期待されるところとなる。
【符号の説明】
【００４０】
１ 管理システム
２ 加熱処理槽
３ 出し入れ装置
４ 煮沸手段
６ 液温検出部
７ 補給制御部
１３ 給水制御部
１５ 給水手段
Ｌ 加熱用溶液
Ｗ 被加熱物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水和性の有機物と水とを混合させた加熱用溶液（Ｌ）を貯める加熱処理槽（２）と、
この加熱処理槽（２）内の加熱用溶液（Ｌ）に被加熱物（Ｗ）を浸漬させ所定時間後に取り出す出し入れ装置（３）と、
加熱処理槽（２）内の加熱用溶液（Ｌ）を沸騰させる煮沸手段（４）と、
加熱処理槽（２）内の加熱用溶液（Ｌ）の沸騰温度を検出する液温検出部（５）と、
この液温検出部（５）の検出温度に基づき必要に応じて加熱処理槽（２）内へ有機物又は水を補給可能にする補給制御部（６）と
を有していることを特徴とする貯液温度の管理システム。
【請求項２】
前記補給制御部（６）は、液温検出部（５）の検出温度が加熱処理槽（２）内に設定した設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して加熱処理槽（２）内へ給水可能にさせる給水手段（１５）を有していることを特徴とする請求項１記載の貯液温度の管理システム。
【請求項３】
前記補給制御部（６）の給水手段（１５）は、液温検出部（５）の検出温度が加熱処理槽（２）内に設定した設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して加熱処理槽（２）内へ自動的に給水を開始すると共に、給水開始後に液温検出部（５）の検出温度が設定温度又は準設定温度に達した時点で給水手段（１５）の給水を自動的に停止させるための給水制御部（１３）を有していることを特徴とする請求項２記載の貯液温度の管理システム。
【請求項４】
前記補給制御部（６）の給水手段（１５）は、加熱処理槽（２）内の加熱用溶液（Ｌ）が沸騰によって蒸発又は揮発する量を補給する範囲で加熱処理槽（２）内へ継続的に給水し、液温検出部（５）の検出温度が加熱処理槽（２）内に設定した設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して加熱処理槽（２）内への給水量を自動的に増加させると共に、給水開始後に液温検出部（５）の検出温度が設定温度又は準設定温度に達した時点で給水手段（１５）の給水量を自動的に減少又は停止させるための給水制御部（１３）を有していることを特徴とする請求項２記載の貯液温度の管理システム。
【請求項５】
前記出し入れ装置（３）は、食品の搬送用コンベアであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の貯液温度の管理システム。
【請求項６】
水和性の有機物と水とを混合させた加熱用溶液（Ｌ）を加熱処理槽（２）内に貯めると共にこの加熱用溶液（Ｌ）を加熱し、
加熱用溶液（Ｌ）の沸騰温度が所定の設定温度に到達したことを確認後に当該加熱用溶液（Ｌ）に被加熱物（Ｗ）を浸漬させると共に所定時間後に取り出すことを繰り返しつつ、
加熱用溶液（Ｌ）の沸騰状態が保持されるように加熱状態を管理し、
加熱用溶液（Ｌ）の沸騰温度を監視し、
加熱用溶液（Ｌ）の沸騰温度が設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して加熱処理槽（２）内へ有機物又は水を補給することによって加熱用溶液（Ｌ）の沸騰温度を設定温度に保持させる
ことを特徴とする貯液温度の管理方法。
【請求項７】
前記被加熱物（Ｗ）を加熱前の食品とすると共に有機物をグリセリンとして、加熱用溶液（Ｌ）の沸騰温度が設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して加熱処理槽（２）内へ水を補給することを特徴とする請求項６記載の貯液温度の管理方法。
【請求項１】
水和性の有機物と水とを混合させた加熱用溶液（Ｌ）を貯める加熱処理槽（２）と、
この加熱処理槽（２）内の加熱用溶液（Ｌ）に被加熱物（Ｗ）を浸漬させ所定時間後に取り出す出し入れ装置（３）と、
加熱処理槽（２）内の加熱用溶液（Ｌ）を沸騰させる煮沸手段（４）と、
加熱処理槽（２）内の加熱用溶液（Ｌ）の沸騰温度を検出する液温検出部（５）と、
この液温検出部（５）の検出温度に基づき必要に応じて加熱処理槽（２）内へ有機物又は水を補給可能にする補給制御部（６）と
を有していることを特徴とする貯液温度の管理システム。
【請求項２】
前記補給制御部（６）は、液温検出部（５）の検出温度が加熱処理槽（２）内に設定した設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して加熱処理槽（２）内へ給水可能にさせる給水手段（１５）を有していることを特徴とする請求項１記載の貯液温度の管理システム。
【請求項３】
前記補給制御部（６）の給水手段（１５）は、液温検出部（５）の検出温度が加熱処理槽（２）内に設定した設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して加熱処理槽（２）内へ自動的に給水を開始すると共に、給水開始後に液温検出部（５）の検出温度が設定温度又は準設定温度に達した時点で給水手段（１５）の給水を自動的に停止させるための給水制御部（１３）を有していることを特徴とする請求項２記載の貯液温度の管理システム。
【請求項４】
前記補給制御部（６）の給水手段（１５）は、加熱処理槽（２）内の加熱用溶液（Ｌ）が沸騰によって蒸発又は揮発する量を補給する範囲で加熱処理槽（２）内へ継続的に給水し、液温検出部（５）の検出温度が加熱処理槽（２）内に設定した設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して加熱処理槽（２）内への給水量を自動的に増加させると共に、給水開始後に液温検出部（５）の検出温度が設定温度又は準設定温度に達した時点で給水手段（１５）の給水量を自動的に減少又は停止させるための給水制御部（１３）を有していることを特徴とする請求項２記載の貯液温度の管理システム。
【請求項５】
前記出し入れ装置（３）は、食品の搬送用コンベアであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の貯液温度の管理システム。
【請求項６】
水和性の有機物と水とを混合させた加熱用溶液（Ｌ）を加熱処理槽（２）内に貯めると共にこの加熱用溶液（Ｌ）を加熱し、
加熱用溶液（Ｌ）の沸騰温度が所定の設定温度に到達したことを確認後に当該加熱用溶液（Ｌ）に被加熱物（Ｗ）を浸漬させると共に所定時間後に取り出すことを繰り返しつつ、
加熱用溶液（Ｌ）の沸騰状態が保持されるように加熱状態を管理し、
加熱用溶液（Ｌ）の沸騰温度を監視し、
加熱用溶液（Ｌ）の沸騰温度が設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して加熱処理槽（２）内へ有機物又は水を補給することによって加熱用溶液（Ｌ）の沸騰温度を設定温度に保持させる
ことを特徴とする貯液温度の管理方法。
【請求項７】
前記被加熱物（Ｗ）を加熱前の食品とすると共に有機物をグリセリンとして、加熱用溶液（Ｌ）の沸騰温度が設定温度を逸脱したとき又は逸脱することを見越して加熱処理槽（２）内へ水を補給することを特徴とする請求項６記載の貯液温度の管理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２０７１３７（Ｐ２０１０−２０７１３７Ａ）
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５６５１６（Ｐ２００９−５６５１６）
【出願日】平成２１年３月１０日（２００９．３．１０）
【出願人】（５０９０６９４７８）株式会社味きっこう (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１０日（２００９．３．１０）
【出願人】（５０９０６９４７８）株式会社味きっこう (1)
【Ｆターム（参考）】
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