転写箔、およびそれを用いた加飾成形品
【課題】従来の絵柄印刷のみを施した転写箔とは異なり、設けられた意匠が良好な立体感を有し、且つ所望の意匠表現が可能な転写箔と、それを用いた加飾成形品を提供する。
【解決手段】本発明の転写箔は、離型性フィルム基材上の離型層側に転写層を有する転写箔において、前記転写層が少なくとも、立体意匠付与層、意匠層、および接着層を積層してなることを特徴とする。この箔を用いることで、成形品の表面を加飾した際に良好な立体感を有することが可能となる。
【解決手段】本発明の転写箔は、離型性フィルム基材上の離型層側に転写層を有する転写箔において、前記転写層が少なくとも、立体意匠付与層、意匠層、および接着層を積層してなることを特徴とする。この箔を用いることで、成形品の表面を加飾した際に良好な立体感を有することが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写箔、およびそれを用いた加飾成形品に係り、特に、意匠的に立体感の付与が可能な転写箔と、それを用いた加飾成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック成形品に対して意匠的に立体感を付与する手法としては、（１）成形品の表面に凹凸形状を付与するもの、（２）加飾層に視差を利用した立体印刷層を設けるものが知られている。（１）の手法としては、プラスチック射出成形用金型のキャビティ面に予め所望の凹凸形状を設けておく方法（例えば、特許文献１）や、離型性フィルム基材の加飾層とは反対側の面に凹凸付与層を設けた転写箔を用いる方法（例えば、特許文献２）が提案されている。また（２）の手法としては、離型性フィルム基材上に、第１の絵柄層、透明層、第２の絵柄層、隠蔽層、接着剤層が順次積層された構成の転写箔を用いる方法が提案されている（例えば、特許文献３）。
【０００３】
上記（１）の前者の場合にあっては、凹凸パターン毎に金型を作らなければならず、コストも嵩むため好ましくない。また（１）の手法の後者の場合にあっては、成形品の表面に凹凸形状を付与することは可能だが、凹凸形状が離型性フィルム基材を通した上でパターン転写されるために、実際に付与したい形状を、シャープに再現する事が難しい。また、（１）の手法の場合はいずれも成形加工を通じて成形品の表面に凹凸形状が付与される手法のため、印刷によって立体感を付与する手法とは異なる。更には、成形品の表面仕上がりが平滑のものを作製する事ができない。
【０００４】
一方、上記（２）の手法の場合にあっては、印刷によって立体意匠が表わされているが、絵柄層を複数設ける必要があるため、使用可能な印刷機に制約が出たり、印刷が複数工程にまたがってしまったりする虞がある。また、透明層の厚みによって立体的に見える条件が決まってしまうため、見る角度次第では立体感が得られないといった課題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２６３９７３号公報
【特許文献２】特開平１−１２０３９８号公報
【特許文献３】特開平２−３１００５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような事情を鑑みてなされたものであり、従来の絵柄印刷のみを施した転写箔とは異なり、設けられた意匠が良好な立体感を有し、且つ所望の柄表現が可能な転写箔と、それを用いた加飾成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の転写箔は、離型性フィルム基材上の離型層側に、転写層として少なくとも、立体意匠付与層、意匠層、および接着層が積層されていることを基本構成とする。
【０００８】
すなわち、本発明の請求項１に係る発明は、離型性フィルム基材上の離型層側に転写層を有する転写箔において、前記転写層が少なくとも、立体意匠付与層、意匠層、および接着層を積層してなることを特徴とする転写箔である。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記立体意匠付与層が、透明性を有する樹脂層にて形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の転写箔である。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の転写箔によって少なくとも一部の表面が装飾された成形品である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の転写箔を用いれば、立体意匠付与層を介して設けられた意匠層が立体的になっていることで、成形品に転写した後も意匠に奥行き感を与えることができる。
【００１２】
また、前記立体意匠付与層が透明性を有する場合、積層される意匠層が立体意匠付与層に遮られることがなくなるため、任意の絵柄を表現可能となる。更には、前記立体意匠付与層は透明性があれば有色、無色の何れでも良いため、特に有色透明の場合は、意匠層に対して色味に変化を加えることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る転写箔の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明に係る転写箔の他の例を示す概略断面図である。
【図３】本発明に係る転写箔の他の例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照して説明する。
【００１５】
本発明に係る転写箔１は、図１に示すように、離型性フィルム基材２の離型層側に、転写層３として、少なくとも、立体意匠付与層４、意匠層５、および接着層６が積層されていることを基本構成とする。
このような構成とすることで、意匠層５が立体意匠付与層４を含み、立体的に印刷される形となる。このため、従来の絵柄印刷のみの場合と比較して意匠性が飛躍的に向上する。
なお、意匠層５としては、印刷絵柄層、スパッタや蒸着などの金属光沢層、あるいは金属調印刷層などが利用できるもので、求められる意匠に応じて設けることが可能である。
また、この転写箔１を用いて、射出成形同時加飾の手法の１つであるインモールド成形を実施した場合、転写層３は離型性フィルム基材２から剥離されて、接着層６を介して成形品の表面に転写されることになり、立体的に付与された意匠層５が表面の意匠として表現されることとなる。
【００１６】
また、本発明に係る転写箔１は、図２に示すように、立体意匠付与層４が離型性フィルム基材２の全面を覆う形で設けられていても良い。このような構成とすることで、意匠層５が成形品の最表面にむき出しにならず、直接損傷を受けなくて済む。
【００１７】
また、本発明に係る転写箔１は、図３に示すように、立体意匠付与層４を設ける前に表面保護層７を設けていても良い。このような構成とすることで、立体意匠付与層４の形成面積によらず、成形品の最表面を表面保護層７にて保護することが可能となり、成形品の耐傷付き性などの表面物性が向上する。
【００１８】
また、本発明に係る転写箔１は、図３に示すように、意匠層５と接着層６の間に隠蔽層８を設けていても良い。このような構成とすることで、設けられた意匠層５の意匠の再現性が向上し、射出成形樹脂基材の色味の影響も受けにくくなる。
【００１９】
前記表面保護層７、および隠蔽層８は、必要に応じて設けられる層であり、何れか一方であっても、両方とも設けられていても構わない。
【００２０】
次に、本発明に係る転写箔を構成する各材料、および製造方法について説明する。
【００２１】
（離型性フィルム基材）
離型性フィルム基材２としては、図１に示すように、基材層２１と離型層２２との積層体が使用できる。基材層２１の材料としては、可撓性があれば特に制限はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体等のポリオレフィン樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル等が使用できる。中でも、一軸または二軸延伸ポリエステルフィルムが、耐熱性に優れていることからより好ましい。
離型性フィルム基材２の厚みとしては、５μｍ〜２００μｍ程度のものが好ましく、２５μｍ〜１００μｍ程度のものがより好適に用いられる。
離型層２２の材料としては、離型性樹脂や離型剤を含んだ樹脂などが使用できる。離型性樹脂としては、例えば、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、弗素系樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などを用いることができる。これらの樹脂は１種単独、あるいは２種以上混合して用いることもできる。
また、離型剤を含んだ樹脂としては、例えば、弗素系樹脂、シリコーン樹脂、又は各種のワックスなどの離型剤を、添加または共重合させたアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂などを用いることができる。
【００２２】
離型層２２の形成方法としては、上記の樹脂を溶媒へ分散または溶解して、ロールコート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコ−ト、キスコート、ナイフコート、ダイコート、コンマコート、フローコート、スプレーコートなどのコーティング方法で塗布し乾燥して、溶剤を除去することにより形成する方法を用いることができる。
離型層２２の厚さは、０．１μｍ〜５．０μｍ程度あれば良く、より好ましくは０．３μｍ〜２．０μｍ程度である。
【００２３】
（転写層）
続いて、本発明に係る転写箔の転写層について説明する。
図１に示すように、転写層３は、少なくとも、立体意匠付与層４、意匠層５、および接着層６が積層されていることを基本構成とするものである。また必要に応じて、図３に示すように、離型層２２の面上に予め表面保護層７を有する構成としても良いし、意匠層５と接着層６の間に隠蔽層８を有する構成としても良い。
【００２４】
（立体意匠付与層）
立体意匠付与層４を構成する樹脂としては、成形品の表面を加飾する際にかかる熱や圧力などの負荷に耐え得る材料であれば特に制限はなく、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等から適宜選択できる。硬化方法に関しても、１液硬化タイプ、硬化剤を用いる２液硬化タイプ、あるいは活性エネルギー線照射による硬化タイプ等から適宜選択できる。
【００２５】
立体意匠付与層４の形成方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷方法を用いることができる。
立体意匠付与層４の厚さは、求められる意匠性を鑑みて任意に決められるものであり、特に制約はないが、０．１μｍ〜５０μｍ程度あれば効果が期待できる。
また、印刷方法以外にも、エンボス加工を行なうことで立体意匠付与層４を形成することもできる。この場合、公知の印刷方法やコーティング方法にて予め設けておいたエンボス加工前の立体意匠付与層に対して、所望の形状が付与されたエンボス版を押し当てることで、立体意匠付与層４を形成することができる。なお、エンボス加工により付与される形状には特に制約はなく、求められる意匠に応じて任意の形状が使用可能である。前記エンボス加工工程は、接着層６を形成する前であればどのタイミングでも良く、例えば、エンボス加工前の立体意匠付与層を形成した直後であっても、意匠層５を形成した後であっても構わない。エンボス加工により立体意匠付与層４を形成することで、よりシャープな形状再現が可能となり、更なる高意匠化を図ることができる。
【００２６】
（表面保護層）
表面保護層７を形成する場合、構成する樹脂としては、耐候性、耐摩耗性、耐傷性、耐薬品性等の要求される諸物性に対して満足できるものであれば特に規定されるものではなく、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等から適宜選択できる。硬化方法に関しても、１液硬化タイプ、硬化剤を用いる２液硬化タイプ、あるいは活性エネルギー線照射による硬化タイプ等から適宜選択できる。また、表面保護層７には、必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、減摩剤、難燃剤、ブロッキング防止剤等の各種添加剤を加えても良い。
【００２７】
ここで、本発明においては、表面保護層として前記活性エネルギー線硬化型樹脂を使用する場合の形態として、以下の方法を用いることができる。
まず第１は、該樹脂を塗工後に活性エネルギー線を照射して、完全に架橋硬化させて転写箔を作製する方法である。第２の方法としては、塗工後には活性エネルギー線を照射せず、被転写体への転写が完了した後に照射して完全硬化させる方法である。第２の方法の場合の使用形態の詳細は以下の通りである。まず、前記活性エネルギー線硬化型樹脂を溶剤に溶解あるいは分散させた状態で、離型性フィルム基材２の上にリバースグラビアコート等の方法で塗工し、その後、溶剤を揮発乾燥させて未架橋のままで非粘着固体化させ、未架橋状態の架橋硬化樹脂層を作製する。
なお、その際に必要に応じて、被転写体の表面形状への形状追従性を損なわない範囲内で、活性エネルギー線を適量照射して、不完全（一部分）架橋状態とすることにより、未架橋状態に比べてより完全に乾燥させたり、あるいは転写時の熱や応力による架橋硬化樹脂層の流動を防止したりしても良い。
このようにして得られた転写箔は、被転写体の表面形状に追従させつつ転写されるが、この際、前記架橋硬化樹脂層は完全には架橋していないため、熱可塑性を維持しており、被転写体の表面形状に追従することができる。その後、活性エネルギー線を照射することにより、前記架橋硬化樹脂層を完全に架橋、硬化せしめる。これにより、前記架橋硬化樹脂層は十分な耐擦傷性（ハードコート性）と成形性を両立させることができる。
【００２８】
表面保護層７の形成方法としては、ロールコート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコ−ト、キスコート、ナイフコート、ダイコート、コンマコート、フローコート、スプレーコートなど公知のコーティング方法を用いることができる。
表面保護層７の厚さは、３〜１５μｍ程度が好適である。
【００２９】
（意匠層）
意匠層５として、印刷絵柄層を形成する場合、インキは公知のものが使用できる。すなわち、ビヒクルに染料または顔料等の着色剤、体質顔剤を添加し、さらに可塑剤、安定剤、ワックス、グリース、乾燥剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填剤等を任意に添加して溶剤、希釈剤等で充分に希釈、攪拌してなるものでよい。
【００３０】
印刷絵柄層の形成方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、静電印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷方法を用いることができる。
【００３１】
意匠層５として、金属光沢層あるいは金属調印刷層を形成する場合、例えば、蒸着等により形成された金属等からなる金属蒸着薄膜層とすることができる。
その材料としては、発現すべき金属光沢色に応じて、アルミニウム、スズ、クロム、ニッケル、金、白金、銀、銅、インジウム、チタニウム、亜鉛などの金属やその酸化物、および、これらの合金または化合物を用いることができる。
前記金属薄膜層の形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法などの方法を用いることができる。
【００３２】
また、金属光沢層あるいは金属調印刷層としては、例えば、アルミフレーク等の金属製顔料を含有するインキで一部または全面印刷された層とすることができる。前記金属調印刷層の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの公知の印刷方法を用いることができる。
【００３３】
（隠蔽層）
隠蔽層８を形成する場合、意匠層５の印刷絵柄層を形成する場合に用いる公知のインキが同様に使用できる。
【００３４】
隠蔽層８の形成方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、静電印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷方法を用いることができる。
【００３５】
（接着層）
本発明において、接着層６は、転写層３を成形品に貼り付けるために用いられるもので、常温で粘着力を持つものや、加熱などの処理によって粘着又は接着力を発現するものを用いることができる。
【００３６】
接着層６の材料としては、接着性及び／又は粘着性を持てばよく、いわゆる接着剤、粘着剤、ホットメルトと呼ばれるものも含み、特に限定されるものではない。
例えば、アクリル系、エポキシ系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、イソシアネート系、シリコーン系、スチレン−ブタジエン系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル系、ポリエステル系、塩化ゴム系、塩素化ポリプロピレン系、ポリウレタン系などの樹脂を単独で使用、またはこれらの混合物を主成分とするエマルジョン系樹脂や有機溶剤型樹脂、水溶性樹脂などが挙げられる。
【００３７】
接着層６の形成方法としては、上記の樹脂を水や有機溶剤で希釈させた塗布用液体を、グラビア印刷、オフセット印刷、もしくはスクリーン印刷などの印刷方法、又は、ロールコート、バーコート、コンマコート、スプレーコート、もしくは押出しコートなどのコート法で塗布し、その後、乾燥又は冷却して形成する方法を用いることができる。
接着層６の厚さは、特に制限は無いが、通常１μｍ〜１０μｍ程度である。
【００３８】
（被転写体）
本発明の転写箔に対する被転写体としては、その材質、形状に限定があるものではなく、例えば材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート系樹脂、フェノール樹脂等の樹脂類、あるいは、アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮等の金属或いは金属化合物類、木質合板、木質単板、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木材類、ガラス、陶磁器等のセラミック類、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）、ＧＲＣ（硝子繊維強化コンクリート）、スラグセメント等のセメント、ケイ酸カルシウム、紙、布帛、不織布等と任意である。
また、形状もシート（フィルム）、平板、曲面板、棒状体、立体物等と任意である。被転写面の凹凸形状等によって、適宜転写方法を選択して転写することができる。
【実施例１】
【００３９】
離型性フィルム基材の基材層として、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、前記基材層上の一方の面へ、グラビアコート法で、メラミン樹脂系塗工液を乾燥後の厚さが２．０μｍになるように塗布し、離型層を形成した。
【００４０】
次に、前記離型層上に、転写層として以下の層を順次積層した。
まず、表面保護層として、リバースグラビアコート法で、紫外線硬化タイプのアクリル系樹脂を乾燥後の厚さが５．０μｍになるように塗布し、高圧水銀灯１２０Ｗ／ｃｍを用いて、積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線を照射して架橋硬化させた。
【００４１】
次に、前記表面保護層の表面に、スクリーン印刷により、紫外線硬化タイプの透明アクリル系樹脂を、乾燥後の凹凸高低差が最大３０μｍになるようにパターン印刷して、立体意匠付与層を形成した。この時、高圧水銀灯１２０Ｗ／ｃｍを用いて、積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線を照射して硬化させた。
【００４２】
次に、前記立体意匠付与層の表面に、スクリーン印刷により、紫外線硬化タイプのシルバーインキ（アルミペーストを含む）を用いて、前記立体意匠付与層の凹凸形状も埋めつつ、ベタ印刷層としての金属調印刷層を形成した。形成した金属調印刷層は、高圧水銀灯１２０Ｗ／ｃｍを用いて、積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線を照射して架橋硬化させた。
【００４３】
次に、前記金属調印刷層の表面に、グラビア印刷により、１液硬化タイプのアクリル樹脂系接着層を乾燥後の厚さが５．０μｍになるように塗布し、本発明に係る転写箔を得た。
【００４４】
上述のように作製した転写箔を射出成形（インモールド成形）に用いて、成形品の表面に転写したところ、今までにない立体感を有する成形品を得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の転写箔は、紙、プラスチック、無機質系等の様々な基材に対して、転写面に良好な立体感を与えることができ、例えば、携帯電話やノートパソコンなどの各種電化製品の外装部品や、自動車などの車両内装部品、その他加飾が求められる様々な用途に対して利用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１…転写箔
２…離型性フィルム基材
３…転写層
４…立体意匠付与層
５…意匠層
６…接着層
７…表面保護層
８…隠蔽層
２１…基材層
２２…離型層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写箔、およびそれを用いた加飾成形品に係り、特に、意匠的に立体感の付与が可能な転写箔と、それを用いた加飾成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック成形品に対して意匠的に立体感を付与する手法としては、（１）成形品の表面に凹凸形状を付与するもの、（２）加飾層に視差を利用した立体印刷層を設けるものが知られている。（１）の手法としては、プラスチック射出成形用金型のキャビティ面に予め所望の凹凸形状を設けておく方法（例えば、特許文献１）や、離型性フィルム基材の加飾層とは反対側の面に凹凸付与層を設けた転写箔を用いる方法（例えば、特許文献２）が提案されている。また（２）の手法としては、離型性フィルム基材上に、第１の絵柄層、透明層、第２の絵柄層、隠蔽層、接着剤層が順次積層された構成の転写箔を用いる方法が提案されている（例えば、特許文献３）。
【０００３】
上記（１）の前者の場合にあっては、凹凸パターン毎に金型を作らなければならず、コストも嵩むため好ましくない。また（１）の手法の後者の場合にあっては、成形品の表面に凹凸形状を付与することは可能だが、凹凸形状が離型性フィルム基材を通した上でパターン転写されるために、実際に付与したい形状を、シャープに再現する事が難しい。また、（１）の手法の場合はいずれも成形加工を通じて成形品の表面に凹凸形状が付与される手法のため、印刷によって立体感を付与する手法とは異なる。更には、成形品の表面仕上がりが平滑のものを作製する事ができない。
【０００４】
一方、上記（２）の手法の場合にあっては、印刷によって立体意匠が表わされているが、絵柄層を複数設ける必要があるため、使用可能な印刷機に制約が出たり、印刷が複数工程にまたがってしまったりする虞がある。また、透明層の厚みによって立体的に見える条件が決まってしまうため、見る角度次第では立体感が得られないといった課題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２６３９７３号公報
【特許文献２】特開平１−１２０３９８号公報
【特許文献３】特開平２−３１００５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような事情を鑑みてなされたものであり、従来の絵柄印刷のみを施した転写箔とは異なり、設けられた意匠が良好な立体感を有し、且つ所望の柄表現が可能な転写箔と、それを用いた加飾成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の転写箔は、離型性フィルム基材上の離型層側に、転写層として少なくとも、立体意匠付与層、意匠層、および接着層が積層されていることを基本構成とする。
【０００８】
すなわち、本発明の請求項１に係る発明は、離型性フィルム基材上の離型層側に転写層を有する転写箔において、前記転写層が少なくとも、立体意匠付与層、意匠層、および接着層を積層してなることを特徴とする転写箔である。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記立体意匠付与層が、透明性を有する樹脂層にて形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の転写箔である。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の転写箔によって少なくとも一部の表面が装飾された成形品である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の転写箔を用いれば、立体意匠付与層を介して設けられた意匠層が立体的になっていることで、成形品に転写した後も意匠に奥行き感を与えることができる。
【００１２】
また、前記立体意匠付与層が透明性を有する場合、積層される意匠層が立体意匠付与層に遮られることがなくなるため、任意の絵柄を表現可能となる。更には、前記立体意匠付与層は透明性があれば有色、無色の何れでも良いため、特に有色透明の場合は、意匠層に対して色味に変化を加えることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る転写箔の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明に係る転写箔の他の例を示す概略断面図である。
【図３】本発明に係る転写箔の他の例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照して説明する。
【００１５】
本発明に係る転写箔１は、図１に示すように、離型性フィルム基材２の離型層側に、転写層３として、少なくとも、立体意匠付与層４、意匠層５、および接着層６が積層されていることを基本構成とする。
このような構成とすることで、意匠層５が立体意匠付与層４を含み、立体的に印刷される形となる。このため、従来の絵柄印刷のみの場合と比較して意匠性が飛躍的に向上する。
なお、意匠層５としては、印刷絵柄層、スパッタや蒸着などの金属光沢層、あるいは金属調印刷層などが利用できるもので、求められる意匠に応じて設けることが可能である。
また、この転写箔１を用いて、射出成形同時加飾の手法の１つであるインモールド成形を実施した場合、転写層３は離型性フィルム基材２から剥離されて、接着層６を介して成形品の表面に転写されることになり、立体的に付与された意匠層５が表面の意匠として表現されることとなる。
【００１６】
また、本発明に係る転写箔１は、図２に示すように、立体意匠付与層４が離型性フィルム基材２の全面を覆う形で設けられていても良い。このような構成とすることで、意匠層５が成形品の最表面にむき出しにならず、直接損傷を受けなくて済む。
【００１７】
また、本発明に係る転写箔１は、図３に示すように、立体意匠付与層４を設ける前に表面保護層７を設けていても良い。このような構成とすることで、立体意匠付与層４の形成面積によらず、成形品の最表面を表面保護層７にて保護することが可能となり、成形品の耐傷付き性などの表面物性が向上する。
【００１８】
また、本発明に係る転写箔１は、図３に示すように、意匠層５と接着層６の間に隠蔽層８を設けていても良い。このような構成とすることで、設けられた意匠層５の意匠の再現性が向上し、射出成形樹脂基材の色味の影響も受けにくくなる。
【００１９】
前記表面保護層７、および隠蔽層８は、必要に応じて設けられる層であり、何れか一方であっても、両方とも設けられていても構わない。
【００２０】
次に、本発明に係る転写箔を構成する各材料、および製造方法について説明する。
【００２１】
（離型性フィルム基材）
離型性フィルム基材２としては、図１に示すように、基材層２１と離型層２２との積層体が使用できる。基材層２１の材料としては、可撓性があれば特に制限はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体等のポリオレフィン樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル等が使用できる。中でも、一軸または二軸延伸ポリエステルフィルムが、耐熱性に優れていることからより好ましい。
離型性フィルム基材２の厚みとしては、５μｍ〜２００μｍ程度のものが好ましく、２５μｍ〜１００μｍ程度のものがより好適に用いられる。
離型層２２の材料としては、離型性樹脂や離型剤を含んだ樹脂などが使用できる。離型性樹脂としては、例えば、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、弗素系樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などを用いることができる。これらの樹脂は１種単独、あるいは２種以上混合して用いることもできる。
また、離型剤を含んだ樹脂としては、例えば、弗素系樹脂、シリコーン樹脂、又は各種のワックスなどの離型剤を、添加または共重合させたアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂などを用いることができる。
【００２２】
離型層２２の形成方法としては、上記の樹脂を溶媒へ分散または溶解して、ロールコート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコ−ト、キスコート、ナイフコート、ダイコート、コンマコート、フローコート、スプレーコートなどのコーティング方法で塗布し乾燥して、溶剤を除去することにより形成する方法を用いることができる。
離型層２２の厚さは、０．１μｍ〜５．０μｍ程度あれば良く、より好ましくは０．３μｍ〜２．０μｍ程度である。
【００２３】
（転写層）
続いて、本発明に係る転写箔の転写層について説明する。
図１に示すように、転写層３は、少なくとも、立体意匠付与層４、意匠層５、および接着層６が積層されていることを基本構成とするものである。また必要に応じて、図３に示すように、離型層２２の面上に予め表面保護層７を有する構成としても良いし、意匠層５と接着層６の間に隠蔽層８を有する構成としても良い。
【００２４】
（立体意匠付与層）
立体意匠付与層４を構成する樹脂としては、成形品の表面を加飾する際にかかる熱や圧力などの負荷に耐え得る材料であれば特に制限はなく、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等から適宜選択できる。硬化方法に関しても、１液硬化タイプ、硬化剤を用いる２液硬化タイプ、あるいは活性エネルギー線照射による硬化タイプ等から適宜選択できる。
【００２５】
立体意匠付与層４の形成方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷方法を用いることができる。
立体意匠付与層４の厚さは、求められる意匠性を鑑みて任意に決められるものであり、特に制約はないが、０．１μｍ〜５０μｍ程度あれば効果が期待できる。
また、印刷方法以外にも、エンボス加工を行なうことで立体意匠付与層４を形成することもできる。この場合、公知の印刷方法やコーティング方法にて予め設けておいたエンボス加工前の立体意匠付与層に対して、所望の形状が付与されたエンボス版を押し当てることで、立体意匠付与層４を形成することができる。なお、エンボス加工により付与される形状には特に制約はなく、求められる意匠に応じて任意の形状が使用可能である。前記エンボス加工工程は、接着層６を形成する前であればどのタイミングでも良く、例えば、エンボス加工前の立体意匠付与層を形成した直後であっても、意匠層５を形成した後であっても構わない。エンボス加工により立体意匠付与層４を形成することで、よりシャープな形状再現が可能となり、更なる高意匠化を図ることができる。
【００２６】
（表面保護層）
表面保護層７を形成する場合、構成する樹脂としては、耐候性、耐摩耗性、耐傷性、耐薬品性等の要求される諸物性に対して満足できるものであれば特に規定されるものではなく、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等から適宜選択できる。硬化方法に関しても、１液硬化タイプ、硬化剤を用いる２液硬化タイプ、あるいは活性エネルギー線照射による硬化タイプ等から適宜選択できる。また、表面保護層７には、必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、減摩剤、難燃剤、ブロッキング防止剤等の各種添加剤を加えても良い。
【００２７】
ここで、本発明においては、表面保護層として前記活性エネルギー線硬化型樹脂を使用する場合の形態として、以下の方法を用いることができる。
まず第１は、該樹脂を塗工後に活性エネルギー線を照射して、完全に架橋硬化させて転写箔を作製する方法である。第２の方法としては、塗工後には活性エネルギー線を照射せず、被転写体への転写が完了した後に照射して完全硬化させる方法である。第２の方法の場合の使用形態の詳細は以下の通りである。まず、前記活性エネルギー線硬化型樹脂を溶剤に溶解あるいは分散させた状態で、離型性フィルム基材２の上にリバースグラビアコート等の方法で塗工し、その後、溶剤を揮発乾燥させて未架橋のままで非粘着固体化させ、未架橋状態の架橋硬化樹脂層を作製する。
なお、その際に必要に応じて、被転写体の表面形状への形状追従性を損なわない範囲内で、活性エネルギー線を適量照射して、不完全（一部分）架橋状態とすることにより、未架橋状態に比べてより完全に乾燥させたり、あるいは転写時の熱や応力による架橋硬化樹脂層の流動を防止したりしても良い。
このようにして得られた転写箔は、被転写体の表面形状に追従させつつ転写されるが、この際、前記架橋硬化樹脂層は完全には架橋していないため、熱可塑性を維持しており、被転写体の表面形状に追従することができる。その後、活性エネルギー線を照射することにより、前記架橋硬化樹脂層を完全に架橋、硬化せしめる。これにより、前記架橋硬化樹脂層は十分な耐擦傷性（ハードコート性）と成形性を両立させることができる。
【００２８】
表面保護層７の形成方法としては、ロールコート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコ−ト、キスコート、ナイフコート、ダイコート、コンマコート、フローコート、スプレーコートなど公知のコーティング方法を用いることができる。
表面保護層７の厚さは、３〜１５μｍ程度が好適である。
【００２９】
（意匠層）
意匠層５として、印刷絵柄層を形成する場合、インキは公知のものが使用できる。すなわち、ビヒクルに染料または顔料等の着色剤、体質顔剤を添加し、さらに可塑剤、安定剤、ワックス、グリース、乾燥剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填剤等を任意に添加して溶剤、希釈剤等で充分に希釈、攪拌してなるものでよい。
【００３０】
印刷絵柄層の形成方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、静電印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷方法を用いることができる。
【００３１】
意匠層５として、金属光沢層あるいは金属調印刷層を形成する場合、例えば、蒸着等により形成された金属等からなる金属蒸着薄膜層とすることができる。
その材料としては、発現すべき金属光沢色に応じて、アルミニウム、スズ、クロム、ニッケル、金、白金、銀、銅、インジウム、チタニウム、亜鉛などの金属やその酸化物、および、これらの合金または化合物を用いることができる。
前記金属薄膜層の形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法などの方法を用いることができる。
【００３２】
また、金属光沢層あるいは金属調印刷層としては、例えば、アルミフレーク等の金属製顔料を含有するインキで一部または全面印刷された層とすることができる。前記金属調印刷層の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの公知の印刷方法を用いることができる。
【００３３】
（隠蔽層）
隠蔽層８を形成する場合、意匠層５の印刷絵柄層を形成する場合に用いる公知のインキが同様に使用できる。
【００３４】
隠蔽層８の形成方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、静電印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷方法を用いることができる。
【００３５】
（接着層）
本発明において、接着層６は、転写層３を成形品に貼り付けるために用いられるもので、常温で粘着力を持つものや、加熱などの処理によって粘着又は接着力を発現するものを用いることができる。
【００３６】
接着層６の材料としては、接着性及び／又は粘着性を持てばよく、いわゆる接着剤、粘着剤、ホットメルトと呼ばれるものも含み、特に限定されるものではない。
例えば、アクリル系、エポキシ系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、イソシアネート系、シリコーン系、スチレン−ブタジエン系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル系、ポリエステル系、塩化ゴム系、塩素化ポリプロピレン系、ポリウレタン系などの樹脂を単独で使用、またはこれらの混合物を主成分とするエマルジョン系樹脂や有機溶剤型樹脂、水溶性樹脂などが挙げられる。
【００３７】
接着層６の形成方法としては、上記の樹脂を水や有機溶剤で希釈させた塗布用液体を、グラビア印刷、オフセット印刷、もしくはスクリーン印刷などの印刷方法、又は、ロールコート、バーコート、コンマコート、スプレーコート、もしくは押出しコートなどのコート法で塗布し、その後、乾燥又は冷却して形成する方法を用いることができる。
接着層６の厚さは、特に制限は無いが、通常１μｍ〜１０μｍ程度である。
【００３８】
（被転写体）
本発明の転写箔に対する被転写体としては、その材質、形状に限定があるものではなく、例えば材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート系樹脂、フェノール樹脂等の樹脂類、あるいは、アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮等の金属或いは金属化合物類、木質合板、木質単板、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木材類、ガラス、陶磁器等のセラミック類、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）、ＧＲＣ（硝子繊維強化コンクリート）、スラグセメント等のセメント、ケイ酸カルシウム、紙、布帛、不織布等と任意である。
また、形状もシート（フィルム）、平板、曲面板、棒状体、立体物等と任意である。被転写面の凹凸形状等によって、適宜転写方法を選択して転写することができる。
【実施例１】
【００３９】
離型性フィルム基材の基材層として、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、前記基材層上の一方の面へ、グラビアコート法で、メラミン樹脂系塗工液を乾燥後の厚さが２．０μｍになるように塗布し、離型層を形成した。
【００４０】
次に、前記離型層上に、転写層として以下の層を順次積層した。
まず、表面保護層として、リバースグラビアコート法で、紫外線硬化タイプのアクリル系樹脂を乾燥後の厚さが５．０μｍになるように塗布し、高圧水銀灯１２０Ｗ／ｃｍを用いて、積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線を照射して架橋硬化させた。
【００４１】
次に、前記表面保護層の表面に、スクリーン印刷により、紫外線硬化タイプの透明アクリル系樹脂を、乾燥後の凹凸高低差が最大３０μｍになるようにパターン印刷して、立体意匠付与層を形成した。この時、高圧水銀灯１２０Ｗ／ｃｍを用いて、積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線を照射して硬化させた。
【００４２】
次に、前記立体意匠付与層の表面に、スクリーン印刷により、紫外線硬化タイプのシルバーインキ（アルミペーストを含む）を用いて、前記立体意匠付与層の凹凸形状も埋めつつ、ベタ印刷層としての金属調印刷層を形成した。形成した金属調印刷層は、高圧水銀灯１２０Ｗ／ｃｍを用いて、積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線を照射して架橋硬化させた。
【００４３】
次に、前記金属調印刷層の表面に、グラビア印刷により、１液硬化タイプのアクリル樹脂系接着層を乾燥後の厚さが５．０μｍになるように塗布し、本発明に係る転写箔を得た。
【００４４】
上述のように作製した転写箔を射出成形（インモールド成形）に用いて、成形品の表面に転写したところ、今までにない立体感を有する成形品を得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の転写箔は、紙、プラスチック、無機質系等の様々な基材に対して、転写面に良好な立体感を与えることができ、例えば、携帯電話やノートパソコンなどの各種電化製品の外装部品や、自動車などの車両内装部品、その他加飾が求められる様々な用途に対して利用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１…転写箔
２…離型性フィルム基材
３…転写層
４…立体意匠付与層
５…意匠層
６…接着層
７…表面保護層
８…隠蔽層
２１…基材層
２２…離型層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型性フィルム基材上の離型層側に転写層を有する転写箔において、前記転写層が少なくとも、立体意匠付与層、意匠層、および接着層を積層してなることを特徴とする転写箔。
【請求項２】
前記立体意匠付与層が、透明性を有する樹脂層にて形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の転写箔。
【請求項３】
請求項１または２に記載の転写箔によって少なくとも一部の表面が装飾された成形品。
【請求項１】
離型性フィルム基材上の離型層側に転写層を有する転写箔において、前記転写層が少なくとも、立体意匠付与層、意匠層、および接着層を積層してなることを特徴とする転写箔。
【請求項２】
前記立体意匠付与層が、透明性を有する樹脂層にて形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の転写箔。
【請求項３】
請求項１または２に記載の転写箔によって少なくとも一部の表面が装飾された成形品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２０１１０５（Ｐ２０１２−２０１１０５Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７１０６５（Ｐ２０１１−７１０６５）
【出願日】平成２３年３月２８日（２０１１．３．２８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２８日（２０１１．３．２８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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