転写装置および画像形成装置
【課題】転写ローラーの凹部内に液体現像剤が堆積するのを効果的に抑制しつつ、画像形成装置を小型コンパクトにかつ安価に製造する。
【解決手段】転写装置は、凹部９ｅを有するとともに液体現像剤の像を転写材に転写する転写ローラー９と、転写後の転写ローラー９に残留する残留トナーを除去する転写ローラークリーニングローラー１４ｃを有する転写ローラークリーニング部１４と、凹部９ｅが転写ローラークリーニングローラー９ｃに対向するとき、転写ローラークリーニングローラー９ｃを凹部９ｅ内に進入させるとともに転写ローラークリーニングローラー９ｃの凹部９ｅ内への進入量を最大進入量ｔ１に規制する転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｇおよびクリーニング部本体回動規制部材１４ｉとを有する。
【解決手段】転写装置は、凹部９ｅを有するとともに液体現像剤の像を転写材に転写する転写ローラー９と、転写後の転写ローラー９に残留する残留トナーを除去する転写ローラークリーニングローラー１４ｃを有する転写ローラークリーニング部１４と、凹部９ｅが転写ローラークリーニングローラー９ｃに対向するとき、転写ローラークリーニングローラー９ｃを凹部９ｅ内に進入させるとともに転写ローラークリーニングローラー９ｃの凹部９ｅ内への進入量を最大進入量ｔ１に規制する転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｇおよびクリーニング部本体回動規制部材１４ｉとを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹部を有するとともにトナーとキャリアー液とを含む液体現像剤を用いて現像された像が転写される転写ローラーを備える転写装置および画像形成装置の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、凹部を有する感光体に形成された潜像を液体トナーにより現像してトナー像を形成し、凹部を有する転写ローラーを感光体に当接させるとともに回転させることでトナー像を転写ローラーに転写し、転写ローラーに転写されたトナー像を転写紙等の転写材に転写する画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の画像形成装置では、感光体に形成されたトナー像が転写ローラーに転写された後、感光体が感光体クリーニングローラーでクリーニングされて、感光体に残留する残留液体トナーが除去される。また、転写ローラーに転写されたトナー像が転写材に転写された後、転写ローラーが転写ローラークリーニングローラーでクリーニングされて、転写ローラーに残留する残留液体トナーが除去される。
【０００４】
しかし、感光体が感光体クリーニングローラーでクリーニングされても残留液体トナーが完全に除去されることはなく、残留液体トナーは感光体に設けられた感光体の凹部内に堆積される。そして、画像形成装置が長時間使用されると、感光体の凹部内に堆積された液体トナーは凹部外に滲みだして、感光体の周辺の部材を汚してしまう。そこで、特許文献１に記載の画像形成装置では、ウエブクリーニング装置で感光体の凹部内をクリーニングしたり、吸引ポンプで感光体の凹部内に堆積した液体トナーを吸引したりして、感光体の凹部内の液体トナーを除去している。なお、特許文献１には転写ローラーの凹部内に堆積される液体トナーについては言及されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３１７９８０号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載の画像形成装置では、転写ローラーの凹部以外の外周面が感光体に当接される。このため、感光体のトナー像が転写ローラーに転写された後、感光体に残留する残留液体トナーが転写ローラーに転写される。その場合、凹部に転写ローラーの回転方向側に隣接する転写ローラーの外周面に転写された液体トナーは凹部に移動して転写ローラーの凹部内に堆積する。そして、画像形成装置が長時間使用されると、転写ローラーの凹部内に堆積した液体トナーは凹部外に滲みだして、転写ローラーの周辺の部材を汚してしまう。そこで、特許文献１に記載の感光体の凹部のクリーニングに用いられるウエブクリーニング装置や吸引ポンプを転写ローラーの凹部のクリーニングに適用することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、ウエブクリーニング装置や吸引ポンプは比較的大型であるとともに構造が複雑である。このため、大きなスペースが必要となるばかりでなく、コストが高いという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、転写ローラーの
凹部内に堆積する液体現像剤を効果的に除去しつつ、小型コンパクトにかつ安価に製造することのできる転写装置および画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するために、本発明に係る転写装置および画像形成装置によれば、液体現像剤で現像された像を担持する像担持体ローラーの凹部がクリーニング部材に対向しない位置にあるときは、クリーニング部材は像担持体ローラーの凹部を除く周面に当接される。したがって、像が転写材に転写された後の像担持体ローラーの凹部を除く周面をクリーニング部材によりクリーニングすることが可能となる。これにより、転写後の像担持体ローラーに付着する残留液体現像剤（残留トナー、残留キャリアー液）を除去することができる。また、像担持体ローラーの凹部がクリーニング部材に対向する位置にあるときは、クリーニング部材位置規制部により、像担持体ローラークリーニング部材が像担持体ローラーの凹部内に進入されるとともに、像担持体ローラークリーニング部材の凹部内への進入量が予め定められた最大進入量に規制される。つまり、クリーニング部材位置規制部により、像担持体ローラークリーニング部材の凹部内への進入位置が規制される。したがって、この像担持体ローラークリーニング部材により、像担持体ローラーの凹部を除く周面から凹部内へ進入した直後の凹部の傾斜面の領域に堆積しがちな残留液体現像剤（残留トナー、残留キャリアー液）を効果的に除去することが可能となる。これにより、凹部内に残留液体現像剤が溜まることを防止することができるとともに、残留液体現像剤が凹部から滲み出してくることも防止できる。更に、このように残留液体現像剤が凹部内に堆積することがほとんどないので、画像形成装置が長期間使用されても、凹部内に残留液体現像剤が堆積することにより、像担持体ローラー以外の他のローラの汚染や転写材の汚染等の像担持体ローラーの周辺の部材の汚染をより効果的に防止することが可能となる。その結果、凹部内に堆積する残留液体現像剤による画像欠陥を防止でき、高画質の画像を得ることができる。
【００１０】
このようにして、本発明の転写装置および画像形成装置では、残留液体現像剤が凹部内に堆積することがほとんどないので、前述の特許文献１に記載されているようなウエブクリーニング機構や吸引ポンプを不要にすることができ、画像形成装置を簡単な構造とすることができる。そして、画像形成装置が簡単な構造になることから、高い信頼性を得ることができるとともに省スペース化を図ることができる安価な画像形成装置を実現することができる。
【００１１】
更に、像担持体ローラーの凹部がキャリアー液を塗布する塗布部材に対向しない位置にあるときは、塗布部材は像担持体ローラーの凹部を除く周面に当接される。したがって、転写後の像担持体ローラーの凹部を除く周面に、残留トナーを除去しやすくするためのキャリアー液を塗布部材により塗布することが可能となる。これにより、転写後の像担持体ローラーに付着する残留トナーを一層効果的に除去することができる。また、像担持体ローラーの凹部が塗布部材に対向する位置にあるときは、塗布部材位置規制部により、塗布部材が像担持体ローラーの凹部内に進入されるとともに、液塗布部材の凹部内への進入量が予め定められた第２の最大進入量に規制される。その場合、塗布部材の第２の最大進入量がクリーニング部材の最大進入量より小さいので、キャリアー液を像担持体ローラーのほぼ前述の領域内に堆積させることが可能となる。したがって、塗布部材によって凹部内の像担持体ローラーに塗布されたキャリアー液をクリーニング部材により効果的に除去することができる。これにより、一層高画質の画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にかかる転写装置の実施の形態の一例を備える画像形成装置の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。
【図２】図１に示す例の転写ローラークリーニングローラーを支持する支持フレームの転写ローラーに対する位置決めを説明する断面図である。
【図３】図１に示す例の転写ローラークリーニングローラーを支持する支持フレームの転写ローラーに対する位置決めを説明する斜視図である。
【図４】図１に示す例の転写ローラークリーニングローラーを支持する支持フレームの転写ローラーに対する位置決めを説明する部分正面図である。
【図５】図１に示す例の転写ローラークリーニング部およびキャリアー液塗布部を示す斜視図である。
【図６】図１に示す例の転写ローラークリーニング部およびキャリアー液塗布部を示す断面図である。
【図７】図１に示す例の転写ローラークリーニングローラーおよびキャリアー液塗布ローラーの凹部内への進入を説明する断面図である。
【図８】（ａ）は図１に示す例の凹部内に進入した転写ローラークリーニングローラーによる凹部内に堆積した液体現像剤を除去する前の状態を示す図、（ｂ）は転写ローラークリーニングローラーによる凹部内に堆積した液体現像剤を除去した状態を示す図である。
【図９】本発明の転写装置の実施の形態の他の例を部分的に示す部分図である。
【図１０】（ａ）は図９に示す例の凹部が転写ローラークリーニングローラーに対向しない位置にある状態を示す図、（ｂ）は図９に示す例の凹部が転写ローラークリーニングローラーに対向する位置にある状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明にかかる転写装置の実施の形態の一例を備える画像形成装置の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。以下の説明において、各回転方向および各移動方向は、各図に矢印で示された方向である。
【００１４】
図１に示すように、この例の画像形成装置１は、静電潜像を担持する潜像担持体である感光体２を備えている。この感光体２は図示しない駆動源により駆動されて反時計回りに回転する。
【００１５】
感光体２の周囲には帯電部３が配設されている。更に、帯電部３から、感光体２の回転方向に向かって、順に、露光部４、現像部５、感光体スクイーズ部６、一次転写部７、および感光体クリーニング部８が配設されている。なお、図１に図示されないが、一次転写部７と感光体クリーニング部８との間には、感光体２を除電する除電部が配設される。
【００１６】
帯電部３はスコロトロンまたはコロトロン等の帯電部材で、感光体２の表面を一様に帯電する。また、露光部４はレーザー光等の潜像形成部材で、感光体２の一様帯電された表面に、静電潜像を形成する。
【００１７】
現像部５は、液体現像剤貯留部５ａ、アニロックスローラー５ｂ、現像剤量規制部材５ｃ、中間ローラー５ｄ、現像ローラー５ｅ、中間ローラークリーニング部５ｆ、現像ローラークリーニング部５ｇ、および液体現像剤回収部５ｈを有する。液体現像剤貯留部５ａは撹拌ローラー５ｉで撹拌されたトナーとキャリアー液とを含む液体現像剤を貯留する。アニロックスローラー５ｂは反時計回りに回転されて液体現像剤貯留部５ａに貯留されている液体現像剤を汲み上げる。現像剤量規制部材５ｃはアニロックスローラー５ｂで汲み上げられた液体現像剤の量を規制する。中間ローラー５ｄは反時計回りに回転される。そして、中間ローラー５ｄには、現像剤量規制部材５ｃで量規制されるとともにアニロックスローラー５ｃにより搬送される液体現像剤が供給される。現像ローラー５ｅは時計回りに回転されて中間ローラー５ｄから液体現像剤が供給される。そして、現像ローラー５ｅと感光体２とで形成される現像ニップにおいて、現像ローラー５ｅは供給された液体現像
剤で感光体２に形成された静電潜像を現像して感光体２にトナー像を形成する。
【００１８】
中間ローラークリーニング部５ｆは中間ローラー５ｄをクリーニングする。すなわち、中間ローラークリーニング部５ｆは、現像ローラー５ｅに液体現像剤を供給した後の中間ローラー５ｄに残留する液体現像剤を中間ローラークリーニングブレード５ｊで除去する。現像ローラークリーニング部５ｇは現像ローラー５ｅをクリーニングする。すなわち、現像ローラークリーニング部５ｇは、感光体２の静電潜像を現像した後の現像ローラー５ｅに残留する液体現像剤を現像ローラークリーニングローラー５ｋで除去する。そして、現像ローラークリーニングローラー５ｋに付着した液体現像剤は現像ローラークリーニングブレード５ｍで除去される。液体現像剤回収部５ｈは中間ローラークリーニング部５ｆで除去された液体現像剤および現像ローラークリーニング部５ｇで除去された液体現像剤を回収して貯留する。
【００１９】
更に、感光体スクイーズ部６は、第１の感光体スクイーズ部６ａ、第２の感光体スクイーズ部６ｂ、第１の感光体スクイーズローラー６ｃ、第２の感光体スクイーズローラー６ｄ、第１の感光体スクイーズローラークリーニングブレード６ｅ、第１の感光体スクイーズ貯留部６ｆ、第２の感光体スクイーズローラークリーニングブレード６ｇ、第２の感光体スクイーズ貯留部６ｈを有する。
【００２０】
第１の感光体スクイーズローラー６ｃは現像ニップから感光体２の回転方向側に所定距離離れた位置に感光体２に当接されて配設される。そして、第１の感光体スクイーズローラー６ｃは感光体２をスクイーズして現像部５から現像された液体現像剤のキャリアー液および非画像部のトナー等を除去する。第１の感光体スクイーズローラークリーニングブレード６ｅは第１の感光体スクイーズローラー６ｃをクリーニングして、第１の感光体スクイーズローラー６ｃに付着する液体現像剤を除去する。第１の感光体スクイーズローラークリーニングブレード６ｅで除去された液体現像剤は第１の感光体スクイーズ貯留部６ｆに貯留される。第１の感光体スクイーズ貯留部６ｆに貯留された液体現像剤は現像部５の液体現像剤回収部５ｈに回収される。
【００２１】
第２の感光体スクイーズローラー６ｄは第１の感光体スクイーズローラー６ｃから感光体２の回転方向側に所定距離離れた位置に感光体２に当接されて配設される。そして、第２の感光体スクイーズローラー６ｄは第１の感光体スクイーズローラー６ｃでスクイーズされた感光体２をスクイーズして液体現像剤（主に、キャリアー液）を除去する。第２の感光体スクイーズローラークリーニングブレード６ｇは第２の感光体スクイーズローラー６ｄをクリーニングして、第２の感光体スクイーズローラー６ｄに付着する液体現像剤を除去する。第２の感光体スクイーズローラークリーニングブレード６ｇで除去された液体現像剤は第２の感光体スクイーズ貯留部６ｈに貯留される。第２の感光体スクイーズ貯留部６ｈに貯留された液体現像剤は現像部５の液体現像剤回収部５ｈに回収される。
【００２２】
一次転写部７には、液体現像剤で現像された像を担持するとともに時計回りに回転する像担持体ローラーである転写ローラー９が配設される。図２ないし図４に示すように、転写ローラー９は、円柱状の基材９ａおよび一定厚みまたは略一定厚みの弾性部材であるブランケットシート９ｂを有する。基材９ａはその軸方向両端部に設けられるとともに連続した横断面円形の外周面で形成された一対のカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄ、および軸
方向で一対のカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄの間の基材９ａ周面に設けられた凹部９ｅ
を有する。ブランケットシート９ｂは、その両端部がそれぞれ凹部９ｅ内に軸方向に延設された一対の巻取軸９ｆ、９ｇに巻き取られて固定される。したがって、この凹部９ｅにより転写ローラー９の外周面に不連続部が形成される。そして、ブランケットシート９ｂは所定の張力が付与されて凹部９ｅおよびカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄを除く基材９
ａの外周面の一部に密着して巻き付けられて貼着される。その場合、基材９ａの外周面に
貼着されたブランケットシート９ｂの外径とカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄの各外径と
が同じまたは略同じにされている。
【００２３】
更に、転写ローラー９の凹部９ｅにはシート状のカバー部材９ｈが設けられる。このカバー部材９ｈは凹部９ｅの開口端の内側近傍においてブランケットシート９ｂの両端部間の間隙を覆うように配設される。
【００２４】
一次転写部７では、感光体２と転写ローラー９がそれぞれ予め定められた所定の食い込み量となるように定位置に位置決めされて画像形成装置１の装置本体（不図示）に回転可能に軸支されている。その場合、図１に示すように感光体２と転写ローラー９との食い込みにより、一次転写ニップ７ａが形成される。そして、一次転写ニップ７ａにより、感光体２に転写されたトナー像が転写ローラー９に転写される。
【００２５】
一次転写部７より転写ローラー９の回転方向に向かって所定の位置に二次転写部１０が配設される。二次転写部１０は転写ローラー９と二次転写ローラー１１を有する。そして、転写ローラー９と二次転写ローラー１１は、それぞれ予め定められた所定の食い込み量となるように定位置に位置決めされて画像形成装置１の装置本体に回転可能に軸支されている。その場合、転写ローラー９と二次転写ローラー１１との食い込みにより、二次転写ニップ１０ａが形成される。そして、二次転写ニップ１０ａにより、転写ローラー９に転写されたトナー像が転写紙等の転写材１２に転写される。図示しないが、二次転写部１０で転写材１２に転写されたトナー像は、液体現像剤を用いた従来の画像形成装置と同様に定着部で定着される。これにより、画像が転写材１２に形成される。
【００２６】
感光体クリーニング部８は感光体２をクリーニングする。すなわち、感光体クリーニング部８は、一次転写後に感光体２に残留する液体現像剤を感光体クリーニングブレード８ａで除去する。そして、除去された液体現像剤は液体現像剤回収部８ｂに貯留される。
【００２７】
図１ないし図４に示すように二次転写部１０より転写ローラー９の回転方向側には、一対の第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂが画像形成装置１の装置本体（不図示
）に設けられる。その場合、第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂは連結軸１３
ｃで互いに一体的に連結されている。また、第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３
ｂは装置本体に回動軸１３ｄにより一体回動するように設けられる。第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂには、それぞれ第１ないし第４のカムフォロアー１３ｅ,１３ｆ;１３ｇ,１３ｈが、それぞれ対応する第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂの対
向面（内面側）に位置して回転するように設けられる。その場合、第１および第２のカムフォロアー１３ｅ,１３ｆは転写ローラー９の一方のカムフォロアー当接部９ｃの外周面
に当接するとともに、第３および第４のカムフォロアー１３ｇ,１３ｈは転写ローラー９
の他方のカムフォロアー当接部９ｄの外周面に当接する。
【００２８】
各第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂと装置本体との間には、それぞれ第１
および第２の付勢スプリング１３ｉ,１３ｊが縮設される。そして、各第１および第２の
支持フレーム１３ａ,１３ｂは、それぞれ第１および第２の付勢スプリング１３ｉ,１３ｊの付勢力で回動軸１３ｄを中心に反時計回りに回動するように付勢される。これにより、第１ないし第４のカムフォロアー１３ｅ,１３ｆ;１３ｇ,１３ｈが、それぞれ対応する転
写ローラー９のカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄの外周面に当接する。したがって、第１
および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂが凹部９ｅの位置に関係なく転写ローラー９に
対して位置決めされる。
【００２９】
図１、図５ないし図７に示すように、第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂの
間には転写ローラークリーニング部１４が配設される。この転写ローラークリーニング部
１４は、クリーニング部材支持フレームである第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂ、本発明の転写ローラークリーニング部材である転写ローラークリー
ニングローラー１４ｃ、転写ローラークリーニングブレード１４ｄ、転写ローラー９の液体現像剤回収部１４ｅ、本発明の軸部材である回動軸１４ｆ、第１および第２の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｇ,１４ｈ、第１および第２のクリーニング
部本体回動規制部材１４ｉ,１４ｊ、および第１および第２のクリーニング部本体付勢ス
プリング１４ｋ,１４ｍ（符号１４ｍは図示しないが、第２の支持フレーム１３ｂ側に配
設される第２のクリーニング部本体付勢スプリングを示し、第１の支持フレーム１３ｂ側に配設される第１のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋと同じである。説明の便宜上、明細書では符号１４ｍを用いる。）を有する。
【００３０】
第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂは第１および第２の支持
フレーム１３ａ,１３ｂに回動軸１４ｆにより回動するように設けられる。転写ローラー
クリーニングローラー１４ｃは第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１
４ｂに回転するように設けられる。転写ローラークリーニングブレード１４ｄは転写ローラークリーニングローラー１４ｃに当接されて第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂに設けられる。液体現像剤回収部１４ｅは、第１および第２のクリー
ニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂに設けられる。
【００３１】
第１および第２の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｇ,１４ｈは、
それぞれ対応する第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂに固定される。また、第
１および第２のクリーニング部本体回動規制部材１４ｉ,１４ｊは、それぞれ第１および
第２のクリーニング部本体回動規制軸部１４ｎ,１４ｏを有する。第１のクリーニング部
本体回動規制軸部１４ｎは、対応する第１の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｇを摺動可能に貫通するとともに第１のクリーニング部本体フレーム１４ａに相対回動可能に連結される。第２のクリーニング部本体回動規制軸部１４ｏは、対応する第２の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｈを摺動可能に貫通するとともに第２のクリーニング部本体フレーム１４ｂに相対回動可能に連結される。更に、第１および第２のクリーニング部付勢スプリング１４ｋ,１４ｍは、それぞれ対応する第１およ
び第２のクリーニング部本体回動規制軸部１４ｎ,１４ｏに嵌合されるとともに第１およ
び第２の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｇ,１４ｈと第１および第
２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂとの間に伸縮するように縮設される。こ
れにより、第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍは、それ
ぞれ対応する第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂに付勢力を作
用する。
【００３２】
図６に示すように、第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂは、
それぞれ対応する第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍの
付勢力で回動軸１４ｆを中心に回動するように付勢される。このとき、転写ローラークリーニングローラー１４ｃが凹部９ｅを除く転写ローラー９の連続した外周面のブランケットシート９ｂに当接する位置にあるときは、第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍの動作長は動作長ｘ１である。
【００３３】
そして、第１および第２の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｇ,１
４ｈと第１および第２のクリーニング部本体回動規制部材１４ｉ,１４ｊとの間に塗布部
側クリアランスが設けられることにより、第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂは、第１および第２のクリーニング部本体回動規制部材１４ｉ,１４ｊに規制されることなく回動する。その結果、第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍの付勢力が第１および第２のクリーニング部本体回動規制部材１４ｉ,１４ｊに影響されることなく第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４
ｂに作用する。これにより、転写ローラークリーニングローラー１４ｃが転写ローラー９の外周面に第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍの付勢力
による定荷重で当接される。
【００３４】
転写ローラークリーニングローラー１４ｃは転写ローラー９の外周面に当接された状態で転写ローラー９の回転に対してカウンタ回転する。そして、この転写ローラークリーニングローラー１４ｃはカウンタ回転により、二次転写終了後に転写ローラー９をクリーニングして転写ローラー９に残留する液体現像剤を除去する。その場合、転写ローラークリーニングローラー１４ｃはバイアスが印加される。これにより、転写ローラークリーニングローラー１４ｃによる残留トナーの除去率が向上される。転写ローラークリーニングローラー１４ｃに印加されるバイアスは、転写ローラー９に感光体２からトナー像を転写するためのバイアスが印加されるが、例えばトナーがプラス極性である場合は、転写ローラー９に印加されるバイアスの電位より低い電位である。転写ローラークリーニングブレード１４ｄは転写ローラークリーニングローラー１４ｃをクリーニングして転写ローラークリーニングローラー１４ｃに付着する液体現像剤を除去する。液体現像剤回収部１４ｅは、転写ローラークリーニングローラー１４ｃから除去された液体現像剤を回収して貯留する。
【００３５】
また、図７に示すように転写ローラー９の外周面の不連続部である凹部９ｅが転写ローラークリーニングローラー１４ｃに対向する位置にあるときは、ブランケットシート９ｂが凹部９ｅ内に進入しているため、第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂは第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍの付勢力により転写ローラークリーニングローラー１４ｃが回動して凹部９ｅ内に進入する。すると、第１および第２のクリーニング部本体回動規制部材１４ｉ,１４ｊが移動して第１およ
び第２の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｇ,１４ｈに当接する。し
たがって、第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂはそれらの回動
が規制されて停止する。このとき、前述のように第１および第２の支持フレーム１３ａ,
１３ｂが凹部９ｅの位置に関係なく転写ローラー９に対して位置決めされている。その結果、転写ローラークリーニングローラー１４ｃは凹部９ｅ内への進入が規制されてブランケットシート９ｂから離間するとともに、カバー部材９ｈに当接しない。その場合、転写ローラークリーニングローラー１４ｃの外周面の凹部９ｅ内への最大進入量は、最大進入量ｔ１に規制される。すなわち、転写ローラー９の凹部９ｅが転写ローラークリーニングローラー１４ｃに対向するとき、転写ローラークリーニングローラー１４ｃは凹部９ｅを除く転写ローラー９の周面から凹部９ｅに延長した仮想周面よりも転写ローラー９の軸中心側に位置される。こうして、第１および第２のクリーニング部本体回動規制部材１４ｉ,１４ｊと第１および第２の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｇ,１４ｈとにより、本発明のクリーニング部材位置規制部材およびクリーニング部材位置規制部が構成される。
【００３６】
更に図１、図５ないし図７に示すように、二次転写部１０より転写ローラー９の回転方向側で転写ローラークリーニング部１４より転写ローラー９の回転方向側と反対方向側には、キャリアー液塗布部であるキャリアー液塗布部１５が配設される。このキャリアー液塗布部１５は、第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂ、キャリアー液貯留
部１５ｃ、キャリアー液供給ローラー１５ｄ、キャリアー液塗布ローラー１５ｅ、回動軸１５ｆ、第１および第２のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材１５ｇ,１５ｈ、第１
および第２の塗布部本体回動規制部材１５ｉ,１５ｊ、および第１および第２の塗布部本
体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍ（符号１５ｍは図示しないが、第２の支持フレーム１３
ｂ側に配設される第２の塗布部本体付勢スプリングを示し、第１の支持フレーム１３ｂ側に配設される第１の塗布部本体付勢スプリング１５ｋと同じである。説明の便宜上、明細書では符号１５ｍを用いる。）を有する。
【００３７】
第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂは、第１および第２の支持フレー
ム１３ａ,１３ｂに回動軸１５ｆにより回動するように設けられる。キャリアー液貯留部
１５ｃは転写ローラー９に塗布するキャリアー液であるキャリアー液を貯留する。キャリアー液供給ローラー１５ｄは第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂに回転
するように設けられる。そして、キャリアー液供給ローラー１５ｄは回転することでキャリアー液貯留部１５ｃ内に貯留されたキャリアー液を汲み上げてキャリアー液塗布ローラー１５ｅに供給する。
【００３８】
キャリアー液塗布ローラー１５ｅはキャリアー液供給ローラー１５ｄに当接されて第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂに設けられる。キャリアー液供給ローラ
ー１５ｄおよびキャリアー液塗布ローラー１５ｅは塗布部本体フレーム１５ａに、互いにトレイル回転するように設けられる。その場合、キャリアー液塗布ローラー１５ｅは転写ローラー９の回転に対してトレイル回転する。
【００３９】
また、転写ローラークリーニングローラー１４ｃはキャリアー液塗布ローラー１５ｅより鉛直上方となるように配設される。具体的には、転写ローラークリーニングローラー１４ｃの転写ローラー９との当接位置がキャリアー液塗布ローラー１５ｅより鉛直上方となるように配設される。
【００４０】
第１および第２のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材１５ｇ,１５ｈは、それぞれ
対応する第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂに固定される。また、第１および
第２の塗布部本体回動規制部材１５ｉ,１５ｊは、それぞれ第１および第２の塗布部本体
回動規制軸部１５ｎ,１５ｏを有する。第１の塗布部本体回動規制軸部１５ｎは、対応す
る第１のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材１５ｇを摺動可能に貫通するとともに第１の塗布部本体フレーム１５ａに相対回動可能に連結される。第２の塗布部本体回動規制軸部１５ｏは、対応する第２のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材１５ｈを摺動可能に貫通するとともに第２の塗布部本体フレーム１５ｂに相対回動可能に連結される。更に、第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍは、それぞれ対応する第１
および第２の塗布部本体回動規制軸部１５ｎ,１５ｏに嵌合されるとともに第１および第
２のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材１５ｇ,１５ｈと第１および第２の塗布部本
体フレーム１５ａ,１５ｂとの間に伸縮するように縮設される。これにより、第１および
第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍは、それぞれ対応する第１および第２の
塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂに付勢力を作用する。
【００４１】
図６に示すように、第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂはそれぞれ対
応する第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの付勢力で回動軸１５
ｆを中心に回動するように付勢される。これにより、キャリアー液塗布ローラー１５ｅが転写ローラー９のブランケットシート９ｂの外周面に当接される。このとき、キャリアー液塗布ローラー１５ｅが凹部９ｅを除く連続部であるブランケットシート９ｂに当接する位置にあるときは、第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの動作長
は動作長ｘ２である。その場合、この例の画像形成装置１の転写装置では、第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍの動作長ｘ１は、第１および第２
の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの動作長ｘ２より短い（ｘ１＜ｘ２）。
【００４２】
第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍと第１および第２
の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍが同じスプリングで構成された場合、このよ
うに第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍの動作長ｘ１が
第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの動作長ｘ２より短くされる
ことにより、第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍの付勢
力が比較的大きい。したがって、転写ローラークリーニングローラー１４ｃの転写ローラー９への当接力が大きい。これにより、二次転写後に転写ローラー９に残留する残留液体現像剤（残留トナー、残留キャリアー液）および塗布されたキャリアー液が転写ローラークリーニングローラー１４ｃと転写ローラー９との間をほとんど通過しない。その結果、転写ローラークリーニングローラー１４ｃによる転写ローラー９のクリーニング性が良好になる。また、第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの付勢力が比
較的小さい。したがって、キャリアー液塗布ローラー１５ｅの転写ローラー９への当接力が小さい。
【００４３】
そして、第１および第２のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材１５ｇ,１５ｈと第
１および第２の塗布部本体回動規制部材１５ｉ,１５ｊとの間に塗布部側クリアランスが
設けられることにより、第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂは、第１お
よび第２の塗布部本体回動規制部材１５ｉ,１５ｊに規制されることなく回動する。
その結果、第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの付勢力が第１お
よび第２の塗布部本体回動規制部材１５ｉ,１５ｊに影響されることなく第１および第２
の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂに作用する。これにより、キャリアー液塗布ローラ
ー１５ｅが転写ローラー９の外周面に第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの付勢力による定荷重で当接される。その場合、クリーニング部本体フレーム１
４ａ,１４ｂの回動軸１４ｆと第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂの回動軸１５ｆとが独立して設けられるので、転写ローラークリーニングローラー１４ｃの転写ローラー９への当接荷重とキャリアー液塗布ローラー１５ｅの転写ローラー９への当接荷重は互いに独立する。
【００４４】
キャリアー液塗布ローラー１５ｅはトレイル回転により、キャリアー液供給ローラー１５ｄから供給されたキャリアー液を二次転写終了後の転写ローラー９のブランケットシート９ｂの外周面に塗布する。その場合、キャリアー液塗布ローラー１５ｅの転写ローラー９への当接力が小さいことから、キャリアー液が転写ローラー９により一層効果的に塗布される。その結果、キャリアー液塗布ローラー１５ｅによる転写ローラー９へのキャリアー液塗布性が良好となる。
【００４５】
また、図７に示すようにキャリアー液塗布ローラー１５ｅが転写ローラー９の外周面の不連続部である凹部９ｅに対向してブランケットシート９ｂに当接しない位置にあるときは、第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂが第１および第２の塗布部本体
付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの付勢力により回動する。
【００４６】
また図７に示すように、転写ローラー９の外周面の不連続部である凹部９ｅがキャリアー液塗布ローラー１５ｅに対向する位置にあるときは、前述の転写ローラークリーニングローラー１４ｃの場合と同様に、第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂは
第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの付勢力によりキャリアー液
塗布ローラー１５ｅが回動して凹部９ｅ内に進入する。すると、第１および第２の塗布部本体回動規制部材１５ｉ,１５ｊが移動して第１および第２のキャリアー液塗布ローラー
位置決め部材１５ｇ,１５ｈに当接する。したがって、第１および第２の塗布部本体フレ
ーム１５ａ,１５ｂはそれらの回動が規制されて停止する。このとき、前述のように第１
および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂが凹部９ｅの位置に関係なく転写ローラー９に
対して位置決めされている。その結果、キャリアー液塗布ローラー１５ｅは凹部９ｅ内への進入が規制されてブランケットシート９ｂから離間するとともに、カバー部材９ｈに当
接しない。その場合、キャリアー液塗布ローラー１５ｅの外周面の凹部９ｅ内への最大進入量は、第２の最大進入量ｔ２に規制される。すなわち、転写ローラー９の凹部９ｅがキャリアー液塗布ローラー１５ｅに対向するとき、キャリアー液塗布ローラー１５ｅは前述の仮想周面よりも転写ローラー９の軸中心側に位置される。そして、このときにも第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍの動作長ｙ１は、第１およ
び第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの動作長ｙ２より短い（ｙ１＜ｙ２）
。
【００４７】
そして、この例の画像形成装置１では、転写ローラークリーニングローラー１４ｃの最大進入量ｔ１はキャリアー液塗布ローラー１５ｅの第２の最大進入量ｔ２より大きい（ｔ１＞ｔ２）。転写ローラークリーニングローラー１４ｃが凹部９ｅを除く転写ローラー９の周面に当接するときの第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１
４ｍの動作長ｘ１が、キャリアー液塗布ローラー１５ｅが凹部９ｅを除く転写ローラー９の周面に当接するときの第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの動
作長ｘ２より短い（ｘ１＞ｘ２）ためである。したがって、最大進入量ｔ１に位置が規制された転写ローラークリーニングローラー１４ｃから転写ローラー９の軸中心までの転写ローラークリーニングローラー１４ｃの径方向の距離は、第２の最大進入量ｔ２に位置が規制されたキャリアー液塗布ローラー１５ｅから転写ローラーの軸中心までの距離よりも短い。こうして、第１および第２のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材１５ｇ,１５
ｈと第１および第２の塗布部本体回動規制部材１５ｉ,１５ｊとにより、本発明の塗布部
材位置規制部材が構成される。
【００４８】
ところで、図８（ａ）に示すように転写ローラー９の凹部９ｅがキャリアー液塗布ローラー１５ｅの転写ローラー９との当接位置を通過する際に、残留液体現像剤（残留トナー、残留キャリアー液）およびキャリアー液塗布ローラー１５ｅにより塗布されたキャリアー液は、ブランケットシート９ｂが凹部９ｅを除く転写ローラー９の外周面から凹部９ｅ内へ進入した直後のブランケットシート９ｂの傾斜面の領域ＡおよびＢに堆積しがちとなる。
【００４９】
したがって、前述のように転写ローラークリーニングローラー１４ｃの凹部９ｅ内への最大進入量ｔ１がキャリアー液塗布ローラー１５ｅの凹部９ｅ内への第２の最大進入量ｔ２より大きいと、図８（ａ）に示すように凹部９ｅ内へ大きく進入した転写ローラークリーニングローラー１４ｃによってまず領域Ａに堆積したトナーおよびキャリアー液が転写ローラークリーニングローラー１４ｃによって効率よく除去されるか、領域Ｂに移動する（このため、領域Ａにおける残留液体現像剤および塗布キャリアー液は図８（ａ）には示されてない）。次に、図８（ｂ）に示すように領域Ｂが転写ローラークリーニングローラー１４ｃの当接位置に来ることで、領域Ａに堆積したトナーおよびキャリアー液が転写ローラークリーニングローラー１４ｃによって効率よく除去される。
【００５０】
このようにこの例の転写装置および画像形成装置１では、最大進入量ｔ１は、凹部９ｅ内へ最大進入量ｔ１だけ進入した転写ローラークリーニングローラー１４ｃが領域ＡおよびＢに堆積したトナーおよびキャリアー液を除去するように定められる。また、第２の最大進入量ｔ２は、凹部９ｅ内へ第２の最大進入量ｔ２だけ進入したキャリアー液塗布ローラー１５ｅがトナーおよびキャリアー液を凹部９ｅ内のブランケットシート９ｂ上の領域ＡおよびＢ内に堆積するように定められる。具体的には、これらの最大進入量ｔ１および第２の最大進入量ｔ２は、例えば実験によって得られたデータ等により定める。
以上のように、この例の転写装置は、転写ローラー９、転写ローラークリーニング部１４、キャリアー液塗布部１５を有する。
【００５１】
この例の転写装置および画像形成装置１によれば、転写ローラー９の凹部９ｅが転写ロ
ーラークリーニングローラー１４ｃに対向しない位置にあるときは、転写ローラークリーニングローラー１４ｃは転写ローラー９の凹部９ｅを除く外周面に当接される。したがって、二次転写後の転写ローラー９の凹部９ｅを除く外周面を転写ローラークリーニングローラー１４ｃによりクリーニングすることが可能となる。これにより、二次転写後の転写ローラー９に付着する残留液体現像剤（残留トナー、残留キャリアー液）を除去することができる。また、転写ローラー９の凹部９ｅが転写ローラークリーニングローラー１４ｃに対向する位置にあるときは、転写ローラークリーニングローラー１４ｃは転写ローラー９の凹部９ｅ内に進入する。このとき、第１および第２の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｇ,１４ｈと第１および第２のクリーニング部本体回動規制部材１
４ｉ,１４ｊにより、転写ローラークリーニングローラー１４ｃの凹部９ｅ内への進入量
が最大進入量ｔ１に規制される。したがって、この転写ローラークリーニングローラー１４ｃにより、凹部９ｅを除く転写ローラー９の外周面から凹部９ｅ内へ進入した直後のブランケットシート９ｂの傾斜面の領域ＡおよびＢに堆積しがちな残留液体現像剤（残留トナー、残留キャリアー液）および塗布キャリアー液を効果的に除去することが可能となる。これにより、凹部９ｅ内に残留液体現像剤および塗布キャリアー液が溜まることを防止することができるとともに、残留液体現像剤および塗布キャリアー液が凹部９ｅから滲み出してくることも防止できる。更に、このように残留液体現像剤および塗布キャリアー液が凹部９ｅ内に堆積することがほとんどないので、画像形成装置１が長期間使用されても、凹部９ｅ内に残留液体現像剤および塗布キャリアー液が堆積することにより、転写ローラー９以外の他のローラの汚染や転写材１２の汚染等の転写ローラー９の周辺の部材の汚染をより効果的に防止することが可能となる。その結果、凹部９ｅ内に堆積する残留液体現像剤および塗布キャリアー液による画像欠陥を防止でき、高画質の画像を得ることができる。
【００５２】
更に、転写ローラー９の凹部９ｅがキャリアー液塗布ローラー１５ｅに対向しない位置にあるときは、キャリアー液塗布ローラー１５ｅは転写ローラー９の凹部９ｅを除く外周面に当接される。したがって、二次転写後の転写ローラー９の凹部９ｅを除く外周面に、残留トナーを除去しやすくするためのキャリアー液をキャリアー液塗布ローラー１５ｅにより塗布することが可能となる。これにより、二次転写後の転写ローラー９に付着する残留トナーを効果的に除去することができる。また、転写ローラー９の凹部９ｅがキャリアー液塗布ローラー１５ｅに対向する位置にあるときは、キャリアー液塗布ローラー１５ｅは転写ローラー９の凹部９ｅ内に進入する。このとき、第１および第２のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材１５ｇ,１５ｈと第１および第２のキャリアー液塗布部本体回動
規制部材１５ｉ,１５ｊにより、キャリアー液塗布ローラー１５ｅの凹部９ｅ内への進入
量が第２の最大進入量ｔ２に規制される。その場合、キャリアー液塗布ローラー１５ｅの第２の最大進入量ｔ２が転写ローラークリーニングローラー１４ｃの最大進入量ｔ１より小さいので、キャリアー液はブランケットシート９ｂのほぼ前述の領域ＡおよびＢ内に堆積させることが可能となる。したがって、この転写ローラークリーニングローラー１５ｅにより、キャリアー液塗布ローラー１５ｅによって凹部９ｅ内のブランケットシート９ｂに塗布されたキャリアー液を効果的に除去することができる。これにより、一層高画質の画像を得ることができる。
【００５３】
このようにして、この例の転写装置および画像形成装置１では、残留液体現像剤および塗布キャリアー液が転写ローラー９の凹部９ｅ内に堆積することがほとんどないので、前述の特許文献１に記載されているようなウエブクリーニング機構や吸引ポンプを不要にすることができ、転写装置および画像形成装置１を簡単な構造とすることができる。そして、転写装置および画像形成装置１が簡単な構造になることから、転写装置および画像形成装置１の高い信頼性を得ることができるとともに省スペース化を図ることができる安価な転写装置および画像形成装置を実現することができる。
【００５４】
図９は本発明の転写装置の実施の形態の他の例を部分的に示す部分図、図１０（ａ）は図９に示す例の凹部が転写ローラークリーニングローラーに対向しない位置にある状態を示す図、図１０（ｂ）は図９に示す例の凹部が転写ローラークリーニングローラーに対向する位置にある状態を示す図である。
【００５５】
図９に示すように転写ローラークリーニングローラー１４ｃの両端の回転軸１４ｐに、それぞれ本発明のコロ部材である第１および第２のクリーニングローラー側ギャップコロ１４ｑ,１４ｒが回転可能に設けられる（符号１４ｑは図示しないが、第２のクリーニン
グローラー側ギャップコロ１４ｒと反対側の端の回転軸１４ｐに配設される第１のクリーニングローラー側ギャップコロを示し、この第１のクリーニングローラー側ギャップコロは第２のクリーニングローラー側ギャップコロ１４ｒと同じである。説明の便宜上、明細書では符号１４ｑを用いる。）。
【００５６】
この例の転写ローラークリーニングローラー１４ｃも凹部９ｅを除くブランケットシート９ｂの外周面に当接するとともに、凹部９ｅ内に進入するようにされている。その場合、図１０（ａ）に示すように転写ローラー９の凹部９ｅが転写ローラークリーニングローラー１４ｃに対向しない位置にあるときは、転写ローラークリーニングローラー１４ｃが凹部９ｅを除く転写ローラー９の外周面のブランケットシート９ｂに当接する。これにより、第１および第２のクリーニングローラー側ギャップコロ１４ｑ,１４ｒはそれぞれ転
写ローラー９のカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄから離間し、第１および第２のクリーニ
ングローラー側ギャップコロ１４ｑ,１４ｒの外周面とカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄの外周面との間にクリーニングローラー側ギャップＧ１が形成される。
【００５７】
また、図１０（ｂ）に示すように転写ローラー９の凹部９ｅが転写ローラークリーニングローラー１４ｃに対向する位置にあるときは、転写ローラークリーニングローラー１４ｃが凹部９ｅ内に進入する。そして、第１および第２のクリーニングローラー側ギャップコロ１４ｑ,１４ｒの外周面がそれぞれ転写ローラー９のカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄに当接し、クリーニングローラー側ギャップＧ１が消滅する。このように第１および第２のクリーニングローラー側ギャップコロ１４ｑ,１４ｒがカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄに当接することで、転写ローラークリーニングローラー１４ｃの凹部９ｅ内への進入量が予め定められた最大進入量に規制される。このときの転写ローラークリーニングローラー１４ｃの凹部９ｅ内への最大進入量は、前述の図７に示す例と同じ最大進入量ｔ１である。こうして、第１および第２のクリーニングローラー側ギャップコロ１４ｑ,１４ｒによ
り、転写ローラークリーニング部材位置規制部が構成される。
【００５８】
一方、図９に示すようにキャリアー液塗布ローラー１５ｅの両端の回転軸１５ｐに、それぞれ本発明の第２のコロ部材である第１および第２の塗布ローラー側ギャップコロ１５ｑ,１５ｒが回転可能に設けられる（符号１５ｑは図示しないが、第２の塗布ローラー側
ギャップコロ１５ｒと反対側の端の回転軸１５ｐに配設される第１の塗布ローラー側ギャップコロを示し、この第１の塗布ローラー側ギャップコロは第２の塗布ローラー側ギャップコロ１５ｒと同じである。説明の便宜上、明細書では符号１５ｑを用いる。）。
【００５９】
この例のキャリアー液塗布ローラー１５ｅも凹部９ｅを除くブランケットシート９ｂの外周面に当接するとともに、凹部９ｅ内に進入するようにされている。その場合、図１０（ａ）に示すように転写ローラー９の凹部９ｅがキャリアー液塗布ローラー１５ｅに対向しない位置にあるときは、キャリアー液塗布ローラー１５ｅが凹部９ｅを除く転写ローラー９の外周面のブランケットシート９ｂに当接する。これにより、第１および第２の塗布ローラー側ギャップコロ１５ｑ,１５ｒはそれぞれ転写ローラー９のカムフォロアー当接
部９ｃ,９ｄから離間し、第１および第２の塗布ローラー側ギャップコロ１５ｑ,１５ｒの外周面とカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄの外周面との間に塗布ローラー側ギャップＧ２
が形成される。この例の画像形成装置１の転写装置では、塗布ローラー側ギャップＧ２はクリーニングローラー側ギャップＧ１より小さい（Ｇ２＜Ｇ１）。
【００６０】
また、図１０（ｂ）に示すように転写ローラー９の凹部９ｅがキャリアー液塗布ローラー１５ｅに対向する位置にあるときは、キャリアー液塗布ローラー１５ｅが凹部９ｅ内に進入する。そして、第１および第２の塗布ローラー側ギャップコロ１５ｑ,１５ｒの外周
面がそれぞれ転写ローラー９のカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄに当接し、塗布ローラー
側ギャップＧ２が消滅する。このように第１および第２の塗布ローラー側ギャップコロ１５ｑ,１５ｒがカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄに当接することで、キャリアー液塗布ローラー１５ｅの凹部９ｅ内への進入量が予め定められた最大進入量に規制される。このときのキャリアー液塗布ローラー１５ｅの凹部９ｅ内への最大進入量は、前述の図７に示す例と同じ第２の最大進入量ｔ２である。こうして、第１および第２の塗布ローラー側ギャップコロ１５ｑ,１５ｒにより、本発明の塗布部材位置規制部材および塗布部材位置規制部
が構成される。
【００６１】
そして、この例の転写装置および画像形成装置１においても、クリーニングローラー側ギャップＧ１つまり最大進入量ｔ１は、凹部９ｅ内へ最大進入量ｔ１だけ進入した転写ローラークリーニングローラー１４ｃが領域ＡおよびＢに堆積したトナーおよびキャリアー液を除去するように予め定められる。また、塗布ローラー側ギャップＧ２つまり第２の最大進入量ｔ２は、凹部９ｅ内へ第２の最大進入量ｔ２だけ進入したキャリアー液塗布ローラー１５ｅがトナーおよびキャリアー液を凹部９ｅ内のブランケットシート９ｂ上の領域ＡおよびＢ内に堆積するように予め定められる。具体的には、これらのクリーニングローラー側ギャップＧ１および塗布ローラー側ギャップＧ２は例えば実験によって得られたデータ等により定める。
この例の転写装置および画像形成装置１の他の構成、他の動作、および他の作用効果は、いずれも前述の例の画像形成装置１と同じである。
【００６２】
なお、本発明の転写装置および画像形成装置は、前述の実施の形態の各例に限定されることはない。例えば、前述の実施の形態の各例ではキャリアー液をキャリアー液塗布ローラーに供給するキャリアー液供給部材としてキャリアー液供給ローラー１５ｄを用いているが、キャリアー液をキャリアー液塗布ローラーに滴下するキャリアー液滴下部材等の他のキャリアー液供給部材を用いることもできる。また、前述の実施の形態の各例では液体現像剤で現像された像を担持する像担持体ローラーを転写ローラー９に適用して説明しているが、本発明の像担持体ローラーは感光体２に適用することもできる。要は、本発明の転写装置および画像形成装置は、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で種々の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１…画像形成装置、２…感光体、３…帯電部、４…露光部、５…現像部、６…感光体スクイーズ部、７…一次転写部、８…感光体クリーニング部、５ｅ…現像ローラー、６ａ…第１の感光体スクイーズローラー、６ｃ…第２の感光体スクイーズローラー、９…転写ローラー、９ａ…基材、９ｂ…ブランケットシート、９ｃ,９ｄ…カムフォロアー当接部、９
ｅ…凹部、１０…二次転写部、１０ａ…二次転写ニップ、１１…二次転写ローラー、１２…転写材、１３ａ…第１の支持フレーム、１３ｂ…第２の支持フレーム、１３ｅ…第１のカムフォロアー、１３ｆ…第２のカムフォロアー、１３ｇ…第３のカムフォロアー、１３ｈ…第４のカムフォロアー、１３ｉ…第１の付勢スプリング、１３ｊ…第２の付勢スプリング、１４…転写ローラークリーニング部、１４ａ…第１のクリーニング部本体フレーム、１４ｂ…第２のクリーニング部本体フレーム、１４ｃ…転写ローラークリーニングローラー、１４ｇ…第１の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材、１４ｈ…第２の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材、１４ｉ…第１のクリーニング部本体回
動規制部材、１４ｊ…第２のクリーニング部本体回動規制部材、１４ｋ…第１のクリーニング部本体付勢スプリング、１４ｍ…第２のクリーニング部本体付勢スプリング、１４ｎ…第１のクリーニング部本体回動規制軸部、１４ｏ…第２のクリーニング部本体回動規制軸部、１４ｐ…回転軸、１４ｑ…第１のクリーニングローラー側ギャップコロ、１４ｒ…第２のクリーニングローラー側ギャップコロ、１５…キャリアー液塗布部、１５ａ…第１の塗布部本体フレーム、１５ｂ…第２の塗布部本体フレーム、１５ｄ…キャリアー液供給ローラー、１５ｅ…キャリアー液塗布ローラー、１５ｇ…第１のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材、１５ｈ…第２のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材、１５ｉ…第１の塗布部本体回動規制部材、１５ｊ…第２の塗布部本体回動規制部材、１５ｋ…第１の塗布部本体付勢スプリング、１５ｍ…第２の塗布部本体付勢スプリング、１５ｎ…第１の塗布部本体回動規制軸部、１５ｏ…第２の塗布部本体回動規制軸部、１５ｐ…回転軸、１５ｑ…第１の塗布ローラー側ギャップコロ、１５ｒ…第２の塗布ローラー側ギャップコロ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹部を有するとともにトナーとキャリアー液とを含む液体現像剤を用いて現像された像が転写される転写ローラーを備える転写装置および画像形成装置の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、凹部を有する感光体に形成された潜像を液体トナーにより現像してトナー像を形成し、凹部を有する転写ローラーを感光体に当接させるとともに回転させることでトナー像を転写ローラーに転写し、転写ローラーに転写されたトナー像を転写紙等の転写材に転写する画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の画像形成装置では、感光体に形成されたトナー像が転写ローラーに転写された後、感光体が感光体クリーニングローラーでクリーニングされて、感光体に残留する残留液体トナーが除去される。また、転写ローラーに転写されたトナー像が転写材に転写された後、転写ローラーが転写ローラークリーニングローラーでクリーニングされて、転写ローラーに残留する残留液体トナーが除去される。
【０００４】
しかし、感光体が感光体クリーニングローラーでクリーニングされても残留液体トナーが完全に除去されることはなく、残留液体トナーは感光体に設けられた感光体の凹部内に堆積される。そして、画像形成装置が長時間使用されると、感光体の凹部内に堆積された液体トナーは凹部外に滲みだして、感光体の周辺の部材を汚してしまう。そこで、特許文献１に記載の画像形成装置では、ウエブクリーニング装置で感光体の凹部内をクリーニングしたり、吸引ポンプで感光体の凹部内に堆積した液体トナーを吸引したりして、感光体の凹部内の液体トナーを除去している。なお、特許文献１には転写ローラーの凹部内に堆積される液体トナーについては言及されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３１７９８０号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載の画像形成装置では、転写ローラーの凹部以外の外周面が感光体に当接される。このため、感光体のトナー像が転写ローラーに転写された後、感光体に残留する残留液体トナーが転写ローラーに転写される。その場合、凹部に転写ローラーの回転方向側に隣接する転写ローラーの外周面に転写された液体トナーは凹部に移動して転写ローラーの凹部内に堆積する。そして、画像形成装置が長時間使用されると、転写ローラーの凹部内に堆積した液体トナーは凹部外に滲みだして、転写ローラーの周辺の部材を汚してしまう。そこで、特許文献１に記載の感光体の凹部のクリーニングに用いられるウエブクリーニング装置や吸引ポンプを転写ローラーの凹部のクリーニングに適用することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、ウエブクリーニング装置や吸引ポンプは比較的大型であるとともに構造が複雑である。このため、大きなスペースが必要となるばかりでなく、コストが高いという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、転写ローラーの
凹部内に堆積する液体現像剤を効果的に除去しつつ、小型コンパクトにかつ安価に製造することのできる転写装置および画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するために、本発明に係る転写装置および画像形成装置によれば、液体現像剤で現像された像を担持する像担持体ローラーの凹部がクリーニング部材に対向しない位置にあるときは、クリーニング部材は像担持体ローラーの凹部を除く周面に当接される。したがって、像が転写材に転写された後の像担持体ローラーの凹部を除く周面をクリーニング部材によりクリーニングすることが可能となる。これにより、転写後の像担持体ローラーに付着する残留液体現像剤（残留トナー、残留キャリアー液）を除去することができる。また、像担持体ローラーの凹部がクリーニング部材に対向する位置にあるときは、クリーニング部材位置規制部により、像担持体ローラークリーニング部材が像担持体ローラーの凹部内に進入されるとともに、像担持体ローラークリーニング部材の凹部内への進入量が予め定められた最大進入量に規制される。つまり、クリーニング部材位置規制部により、像担持体ローラークリーニング部材の凹部内への進入位置が規制される。したがって、この像担持体ローラークリーニング部材により、像担持体ローラーの凹部を除く周面から凹部内へ進入した直後の凹部の傾斜面の領域に堆積しがちな残留液体現像剤（残留トナー、残留キャリアー液）を効果的に除去することが可能となる。これにより、凹部内に残留液体現像剤が溜まることを防止することができるとともに、残留液体現像剤が凹部から滲み出してくることも防止できる。更に、このように残留液体現像剤が凹部内に堆積することがほとんどないので、画像形成装置が長期間使用されても、凹部内に残留液体現像剤が堆積することにより、像担持体ローラー以外の他のローラの汚染や転写材の汚染等の像担持体ローラーの周辺の部材の汚染をより効果的に防止することが可能となる。その結果、凹部内に堆積する残留液体現像剤による画像欠陥を防止でき、高画質の画像を得ることができる。
【００１０】
このようにして、本発明の転写装置および画像形成装置では、残留液体現像剤が凹部内に堆積することがほとんどないので、前述の特許文献１に記載されているようなウエブクリーニング機構や吸引ポンプを不要にすることができ、画像形成装置を簡単な構造とすることができる。そして、画像形成装置が簡単な構造になることから、高い信頼性を得ることができるとともに省スペース化を図ることができる安価な画像形成装置を実現することができる。
【００１１】
更に、像担持体ローラーの凹部がキャリアー液を塗布する塗布部材に対向しない位置にあるときは、塗布部材は像担持体ローラーの凹部を除く周面に当接される。したがって、転写後の像担持体ローラーの凹部を除く周面に、残留トナーを除去しやすくするためのキャリアー液を塗布部材により塗布することが可能となる。これにより、転写後の像担持体ローラーに付着する残留トナーを一層効果的に除去することができる。また、像担持体ローラーの凹部が塗布部材に対向する位置にあるときは、塗布部材位置規制部により、塗布部材が像担持体ローラーの凹部内に進入されるとともに、液塗布部材の凹部内への進入量が予め定められた第２の最大進入量に規制される。その場合、塗布部材の第２の最大進入量がクリーニング部材の最大進入量より小さいので、キャリアー液を像担持体ローラーのほぼ前述の領域内に堆積させることが可能となる。したがって、塗布部材によって凹部内の像担持体ローラーに塗布されたキャリアー液をクリーニング部材により効果的に除去することができる。これにより、一層高画質の画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にかかる転写装置の実施の形態の一例を備える画像形成装置の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。
【図２】図１に示す例の転写ローラークリーニングローラーを支持する支持フレームの転写ローラーに対する位置決めを説明する断面図である。
【図３】図１に示す例の転写ローラークリーニングローラーを支持する支持フレームの転写ローラーに対する位置決めを説明する斜視図である。
【図４】図１に示す例の転写ローラークリーニングローラーを支持する支持フレームの転写ローラーに対する位置決めを説明する部分正面図である。
【図５】図１に示す例の転写ローラークリーニング部およびキャリアー液塗布部を示す斜視図である。
【図６】図１に示す例の転写ローラークリーニング部およびキャリアー液塗布部を示す断面図である。
【図７】図１に示す例の転写ローラークリーニングローラーおよびキャリアー液塗布ローラーの凹部内への進入を説明する断面図である。
【図８】（ａ）は図１に示す例の凹部内に進入した転写ローラークリーニングローラーによる凹部内に堆積した液体現像剤を除去する前の状態を示す図、（ｂ）は転写ローラークリーニングローラーによる凹部内に堆積した液体現像剤を除去した状態を示す図である。
【図９】本発明の転写装置の実施の形態の他の例を部分的に示す部分図である。
【図１０】（ａ）は図９に示す例の凹部が転写ローラークリーニングローラーに対向しない位置にある状態を示す図、（ｂ）は図９に示す例の凹部が転写ローラークリーニングローラーに対向する位置にある状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明にかかる転写装置の実施の形態の一例を備える画像形成装置の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。以下の説明において、各回転方向および各移動方向は、各図に矢印で示された方向である。
【００１４】
図１に示すように、この例の画像形成装置１は、静電潜像を担持する潜像担持体である感光体２を備えている。この感光体２は図示しない駆動源により駆動されて反時計回りに回転する。
【００１５】
感光体２の周囲には帯電部３が配設されている。更に、帯電部３から、感光体２の回転方向に向かって、順に、露光部４、現像部５、感光体スクイーズ部６、一次転写部７、および感光体クリーニング部８が配設されている。なお、図１に図示されないが、一次転写部７と感光体クリーニング部８との間には、感光体２を除電する除電部が配設される。
【００１６】
帯電部３はスコロトロンまたはコロトロン等の帯電部材で、感光体２の表面を一様に帯電する。また、露光部４はレーザー光等の潜像形成部材で、感光体２の一様帯電された表面に、静電潜像を形成する。
【００１７】
現像部５は、液体現像剤貯留部５ａ、アニロックスローラー５ｂ、現像剤量規制部材５ｃ、中間ローラー５ｄ、現像ローラー５ｅ、中間ローラークリーニング部５ｆ、現像ローラークリーニング部５ｇ、および液体現像剤回収部５ｈを有する。液体現像剤貯留部５ａは撹拌ローラー５ｉで撹拌されたトナーとキャリアー液とを含む液体現像剤を貯留する。アニロックスローラー５ｂは反時計回りに回転されて液体現像剤貯留部５ａに貯留されている液体現像剤を汲み上げる。現像剤量規制部材５ｃはアニロックスローラー５ｂで汲み上げられた液体現像剤の量を規制する。中間ローラー５ｄは反時計回りに回転される。そして、中間ローラー５ｄには、現像剤量規制部材５ｃで量規制されるとともにアニロックスローラー５ｃにより搬送される液体現像剤が供給される。現像ローラー５ｅは時計回りに回転されて中間ローラー５ｄから液体現像剤が供給される。そして、現像ローラー５ｅと感光体２とで形成される現像ニップにおいて、現像ローラー５ｅは供給された液体現像
剤で感光体２に形成された静電潜像を現像して感光体２にトナー像を形成する。
【００１８】
中間ローラークリーニング部５ｆは中間ローラー５ｄをクリーニングする。すなわち、中間ローラークリーニング部５ｆは、現像ローラー５ｅに液体現像剤を供給した後の中間ローラー５ｄに残留する液体現像剤を中間ローラークリーニングブレード５ｊで除去する。現像ローラークリーニング部５ｇは現像ローラー５ｅをクリーニングする。すなわち、現像ローラークリーニング部５ｇは、感光体２の静電潜像を現像した後の現像ローラー５ｅに残留する液体現像剤を現像ローラークリーニングローラー５ｋで除去する。そして、現像ローラークリーニングローラー５ｋに付着した液体現像剤は現像ローラークリーニングブレード５ｍで除去される。液体現像剤回収部５ｈは中間ローラークリーニング部５ｆで除去された液体現像剤および現像ローラークリーニング部５ｇで除去された液体現像剤を回収して貯留する。
【００１９】
更に、感光体スクイーズ部６は、第１の感光体スクイーズ部６ａ、第２の感光体スクイーズ部６ｂ、第１の感光体スクイーズローラー６ｃ、第２の感光体スクイーズローラー６ｄ、第１の感光体スクイーズローラークリーニングブレード６ｅ、第１の感光体スクイーズ貯留部６ｆ、第２の感光体スクイーズローラークリーニングブレード６ｇ、第２の感光体スクイーズ貯留部６ｈを有する。
【００２０】
第１の感光体スクイーズローラー６ｃは現像ニップから感光体２の回転方向側に所定距離離れた位置に感光体２に当接されて配設される。そして、第１の感光体スクイーズローラー６ｃは感光体２をスクイーズして現像部５から現像された液体現像剤のキャリアー液および非画像部のトナー等を除去する。第１の感光体スクイーズローラークリーニングブレード６ｅは第１の感光体スクイーズローラー６ｃをクリーニングして、第１の感光体スクイーズローラー６ｃに付着する液体現像剤を除去する。第１の感光体スクイーズローラークリーニングブレード６ｅで除去された液体現像剤は第１の感光体スクイーズ貯留部６ｆに貯留される。第１の感光体スクイーズ貯留部６ｆに貯留された液体現像剤は現像部５の液体現像剤回収部５ｈに回収される。
【００２１】
第２の感光体スクイーズローラー６ｄは第１の感光体スクイーズローラー６ｃから感光体２の回転方向側に所定距離離れた位置に感光体２に当接されて配設される。そして、第２の感光体スクイーズローラー６ｄは第１の感光体スクイーズローラー６ｃでスクイーズされた感光体２をスクイーズして液体現像剤（主に、キャリアー液）を除去する。第２の感光体スクイーズローラークリーニングブレード６ｇは第２の感光体スクイーズローラー６ｄをクリーニングして、第２の感光体スクイーズローラー６ｄに付着する液体現像剤を除去する。第２の感光体スクイーズローラークリーニングブレード６ｇで除去された液体現像剤は第２の感光体スクイーズ貯留部６ｈに貯留される。第２の感光体スクイーズ貯留部６ｈに貯留された液体現像剤は現像部５の液体現像剤回収部５ｈに回収される。
【００２２】
一次転写部７には、液体現像剤で現像された像を担持するとともに時計回りに回転する像担持体ローラーである転写ローラー９が配設される。図２ないし図４に示すように、転写ローラー９は、円柱状の基材９ａおよび一定厚みまたは略一定厚みの弾性部材であるブランケットシート９ｂを有する。基材９ａはその軸方向両端部に設けられるとともに連続した横断面円形の外周面で形成された一対のカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄ、および軸
方向で一対のカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄの間の基材９ａ周面に設けられた凹部９ｅ
を有する。ブランケットシート９ｂは、その両端部がそれぞれ凹部９ｅ内に軸方向に延設された一対の巻取軸９ｆ、９ｇに巻き取られて固定される。したがって、この凹部９ｅにより転写ローラー９の外周面に不連続部が形成される。そして、ブランケットシート９ｂは所定の張力が付与されて凹部９ｅおよびカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄを除く基材９
ａの外周面の一部に密着して巻き付けられて貼着される。その場合、基材９ａの外周面に
貼着されたブランケットシート９ｂの外径とカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄの各外径と
が同じまたは略同じにされている。
【００２３】
更に、転写ローラー９の凹部９ｅにはシート状のカバー部材９ｈが設けられる。このカバー部材９ｈは凹部９ｅの開口端の内側近傍においてブランケットシート９ｂの両端部間の間隙を覆うように配設される。
【００２４】
一次転写部７では、感光体２と転写ローラー９がそれぞれ予め定められた所定の食い込み量となるように定位置に位置決めされて画像形成装置１の装置本体（不図示）に回転可能に軸支されている。その場合、図１に示すように感光体２と転写ローラー９との食い込みにより、一次転写ニップ７ａが形成される。そして、一次転写ニップ７ａにより、感光体２に転写されたトナー像が転写ローラー９に転写される。
【００２５】
一次転写部７より転写ローラー９の回転方向に向かって所定の位置に二次転写部１０が配設される。二次転写部１０は転写ローラー９と二次転写ローラー１１を有する。そして、転写ローラー９と二次転写ローラー１１は、それぞれ予め定められた所定の食い込み量となるように定位置に位置決めされて画像形成装置１の装置本体に回転可能に軸支されている。その場合、転写ローラー９と二次転写ローラー１１との食い込みにより、二次転写ニップ１０ａが形成される。そして、二次転写ニップ１０ａにより、転写ローラー９に転写されたトナー像が転写紙等の転写材１２に転写される。図示しないが、二次転写部１０で転写材１２に転写されたトナー像は、液体現像剤を用いた従来の画像形成装置と同様に定着部で定着される。これにより、画像が転写材１２に形成される。
【００２６】
感光体クリーニング部８は感光体２をクリーニングする。すなわち、感光体クリーニング部８は、一次転写後に感光体２に残留する液体現像剤を感光体クリーニングブレード８ａで除去する。そして、除去された液体現像剤は液体現像剤回収部８ｂに貯留される。
【００２７】
図１ないし図４に示すように二次転写部１０より転写ローラー９の回転方向側には、一対の第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂが画像形成装置１の装置本体（不図示
）に設けられる。その場合、第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂは連結軸１３
ｃで互いに一体的に連結されている。また、第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３
ｂは装置本体に回動軸１３ｄにより一体回動するように設けられる。第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂには、それぞれ第１ないし第４のカムフォロアー１３ｅ,１３ｆ;１３ｇ,１３ｈが、それぞれ対応する第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂの対
向面（内面側）に位置して回転するように設けられる。その場合、第１および第２のカムフォロアー１３ｅ,１３ｆは転写ローラー９の一方のカムフォロアー当接部９ｃの外周面
に当接するとともに、第３および第４のカムフォロアー１３ｇ,１３ｈは転写ローラー９
の他方のカムフォロアー当接部９ｄの外周面に当接する。
【００２８】
各第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂと装置本体との間には、それぞれ第１
および第２の付勢スプリング１３ｉ,１３ｊが縮設される。そして、各第１および第２の
支持フレーム１３ａ,１３ｂは、それぞれ第１および第２の付勢スプリング１３ｉ,１３ｊの付勢力で回動軸１３ｄを中心に反時計回りに回動するように付勢される。これにより、第１ないし第４のカムフォロアー１３ｅ,１３ｆ;１３ｇ,１３ｈが、それぞれ対応する転
写ローラー９のカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄの外周面に当接する。したがって、第１
および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂが凹部９ｅの位置に関係なく転写ローラー９に
対して位置決めされる。
【００２９】
図１、図５ないし図７に示すように、第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂの
間には転写ローラークリーニング部１４が配設される。この転写ローラークリーニング部
１４は、クリーニング部材支持フレームである第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂ、本発明の転写ローラークリーニング部材である転写ローラークリー
ニングローラー１４ｃ、転写ローラークリーニングブレード１４ｄ、転写ローラー９の液体現像剤回収部１４ｅ、本発明の軸部材である回動軸１４ｆ、第１および第２の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｇ,１４ｈ、第１および第２のクリーニング
部本体回動規制部材１４ｉ,１４ｊ、および第１および第２のクリーニング部本体付勢ス
プリング１４ｋ,１４ｍ（符号１４ｍは図示しないが、第２の支持フレーム１３ｂ側に配
設される第２のクリーニング部本体付勢スプリングを示し、第１の支持フレーム１３ｂ側に配設される第１のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋと同じである。説明の便宜上、明細書では符号１４ｍを用いる。）を有する。
【００３０】
第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂは第１および第２の支持
フレーム１３ａ,１３ｂに回動軸１４ｆにより回動するように設けられる。転写ローラー
クリーニングローラー１４ｃは第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１
４ｂに回転するように設けられる。転写ローラークリーニングブレード１４ｄは転写ローラークリーニングローラー１４ｃに当接されて第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂに設けられる。液体現像剤回収部１４ｅは、第１および第２のクリー
ニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂに設けられる。
【００３１】
第１および第２の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｇ,１４ｈは、
それぞれ対応する第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂに固定される。また、第
１および第２のクリーニング部本体回動規制部材１４ｉ,１４ｊは、それぞれ第１および
第２のクリーニング部本体回動規制軸部１４ｎ,１４ｏを有する。第１のクリーニング部
本体回動規制軸部１４ｎは、対応する第１の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｇを摺動可能に貫通するとともに第１のクリーニング部本体フレーム１４ａに相対回動可能に連結される。第２のクリーニング部本体回動規制軸部１４ｏは、対応する第２の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｈを摺動可能に貫通するとともに第２のクリーニング部本体フレーム１４ｂに相対回動可能に連結される。更に、第１および第２のクリーニング部付勢スプリング１４ｋ,１４ｍは、それぞれ対応する第１およ
び第２のクリーニング部本体回動規制軸部１４ｎ,１４ｏに嵌合されるとともに第１およ
び第２の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｇ,１４ｈと第１および第
２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂとの間に伸縮するように縮設される。こ
れにより、第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍは、それ
ぞれ対応する第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂに付勢力を作
用する。
【００３２】
図６に示すように、第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂは、
それぞれ対応する第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍの
付勢力で回動軸１４ｆを中心に回動するように付勢される。このとき、転写ローラークリーニングローラー１４ｃが凹部９ｅを除く転写ローラー９の連続した外周面のブランケットシート９ｂに当接する位置にあるときは、第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍの動作長は動作長ｘ１である。
【００３３】
そして、第１および第２の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｇ,１
４ｈと第１および第２のクリーニング部本体回動規制部材１４ｉ,１４ｊとの間に塗布部
側クリアランスが設けられることにより、第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂは、第１および第２のクリーニング部本体回動規制部材１４ｉ,１４ｊに規制されることなく回動する。その結果、第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍの付勢力が第１および第２のクリーニング部本体回動規制部材１４ｉ,１４ｊに影響されることなく第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４
ｂに作用する。これにより、転写ローラークリーニングローラー１４ｃが転写ローラー９の外周面に第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍの付勢力
による定荷重で当接される。
【００３４】
転写ローラークリーニングローラー１４ｃは転写ローラー９の外周面に当接された状態で転写ローラー９の回転に対してカウンタ回転する。そして、この転写ローラークリーニングローラー１４ｃはカウンタ回転により、二次転写終了後に転写ローラー９をクリーニングして転写ローラー９に残留する液体現像剤を除去する。その場合、転写ローラークリーニングローラー１４ｃはバイアスが印加される。これにより、転写ローラークリーニングローラー１４ｃによる残留トナーの除去率が向上される。転写ローラークリーニングローラー１４ｃに印加されるバイアスは、転写ローラー９に感光体２からトナー像を転写するためのバイアスが印加されるが、例えばトナーがプラス極性である場合は、転写ローラー９に印加されるバイアスの電位より低い電位である。転写ローラークリーニングブレード１４ｄは転写ローラークリーニングローラー１４ｃをクリーニングして転写ローラークリーニングローラー１４ｃに付着する液体現像剤を除去する。液体現像剤回収部１４ｅは、転写ローラークリーニングローラー１４ｃから除去された液体現像剤を回収して貯留する。
【００３５】
また、図７に示すように転写ローラー９の外周面の不連続部である凹部９ｅが転写ローラークリーニングローラー１４ｃに対向する位置にあるときは、ブランケットシート９ｂが凹部９ｅ内に進入しているため、第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂは第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍの付勢力により転写ローラークリーニングローラー１４ｃが回動して凹部９ｅ内に進入する。すると、第１および第２のクリーニング部本体回動規制部材１４ｉ,１４ｊが移動して第１およ
び第２の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｇ,１４ｈに当接する。し
たがって、第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂはそれらの回動
が規制されて停止する。このとき、前述のように第１および第２の支持フレーム１３ａ,
１３ｂが凹部９ｅの位置に関係なく転写ローラー９に対して位置決めされている。その結果、転写ローラークリーニングローラー１４ｃは凹部９ｅ内への進入が規制されてブランケットシート９ｂから離間するとともに、カバー部材９ｈに当接しない。その場合、転写ローラークリーニングローラー１４ｃの外周面の凹部９ｅ内への最大進入量は、最大進入量ｔ１に規制される。すなわち、転写ローラー９の凹部９ｅが転写ローラークリーニングローラー１４ｃに対向するとき、転写ローラークリーニングローラー１４ｃは凹部９ｅを除く転写ローラー９の周面から凹部９ｅに延長した仮想周面よりも転写ローラー９の軸中心側に位置される。こうして、第１および第２のクリーニング部本体回動規制部材１４ｉ,１４ｊと第１および第２の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｇ,１４ｈとにより、本発明のクリーニング部材位置規制部材およびクリーニング部材位置規制部が構成される。
【００３６】
更に図１、図５ないし図７に示すように、二次転写部１０より転写ローラー９の回転方向側で転写ローラークリーニング部１４より転写ローラー９の回転方向側と反対方向側には、キャリアー液塗布部であるキャリアー液塗布部１５が配設される。このキャリアー液塗布部１５は、第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂ、キャリアー液貯留
部１５ｃ、キャリアー液供給ローラー１５ｄ、キャリアー液塗布ローラー１５ｅ、回動軸１５ｆ、第１および第２のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材１５ｇ,１５ｈ、第１
および第２の塗布部本体回動規制部材１５ｉ,１５ｊ、および第１および第２の塗布部本
体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍ（符号１５ｍは図示しないが、第２の支持フレーム１３
ｂ側に配設される第２の塗布部本体付勢スプリングを示し、第１の支持フレーム１３ｂ側に配設される第１の塗布部本体付勢スプリング１５ｋと同じである。説明の便宜上、明細書では符号１５ｍを用いる。）を有する。
【００３７】
第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂは、第１および第２の支持フレー
ム１３ａ,１３ｂに回動軸１５ｆにより回動するように設けられる。キャリアー液貯留部
１５ｃは転写ローラー９に塗布するキャリアー液であるキャリアー液を貯留する。キャリアー液供給ローラー１５ｄは第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂに回転
するように設けられる。そして、キャリアー液供給ローラー１５ｄは回転することでキャリアー液貯留部１５ｃ内に貯留されたキャリアー液を汲み上げてキャリアー液塗布ローラー１５ｅに供給する。
【００３８】
キャリアー液塗布ローラー１５ｅはキャリアー液供給ローラー１５ｄに当接されて第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂに設けられる。キャリアー液供給ローラ
ー１５ｄおよびキャリアー液塗布ローラー１５ｅは塗布部本体フレーム１５ａに、互いにトレイル回転するように設けられる。その場合、キャリアー液塗布ローラー１５ｅは転写ローラー９の回転に対してトレイル回転する。
【００３９】
また、転写ローラークリーニングローラー１４ｃはキャリアー液塗布ローラー１５ｅより鉛直上方となるように配設される。具体的には、転写ローラークリーニングローラー１４ｃの転写ローラー９との当接位置がキャリアー液塗布ローラー１５ｅより鉛直上方となるように配設される。
【００４０】
第１および第２のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材１５ｇ,１５ｈは、それぞれ
対応する第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂに固定される。また、第１および
第２の塗布部本体回動規制部材１５ｉ,１５ｊは、それぞれ第１および第２の塗布部本体
回動規制軸部１５ｎ,１５ｏを有する。第１の塗布部本体回動規制軸部１５ｎは、対応す
る第１のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材１５ｇを摺動可能に貫通するとともに第１の塗布部本体フレーム１５ａに相対回動可能に連結される。第２の塗布部本体回動規制軸部１５ｏは、対応する第２のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材１５ｈを摺動可能に貫通するとともに第２の塗布部本体フレーム１５ｂに相対回動可能に連結される。更に、第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍは、それぞれ対応する第１
および第２の塗布部本体回動規制軸部１５ｎ,１５ｏに嵌合されるとともに第１および第
２のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材１５ｇ,１５ｈと第１および第２の塗布部本
体フレーム１５ａ,１５ｂとの間に伸縮するように縮設される。これにより、第１および
第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍは、それぞれ対応する第１および第２の
塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂに付勢力を作用する。
【００４１】
図６に示すように、第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂはそれぞれ対
応する第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの付勢力で回動軸１５
ｆを中心に回動するように付勢される。これにより、キャリアー液塗布ローラー１５ｅが転写ローラー９のブランケットシート９ｂの外周面に当接される。このとき、キャリアー液塗布ローラー１５ｅが凹部９ｅを除く連続部であるブランケットシート９ｂに当接する位置にあるときは、第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの動作長
は動作長ｘ２である。その場合、この例の画像形成装置１の転写装置では、第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍの動作長ｘ１は、第１および第２
の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの動作長ｘ２より短い（ｘ１＜ｘ２）。
【００４２】
第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍと第１および第２
の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍが同じスプリングで構成された場合、このよ
うに第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍの動作長ｘ１が
第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの動作長ｘ２より短くされる
ことにより、第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍの付勢
力が比較的大きい。したがって、転写ローラークリーニングローラー１４ｃの転写ローラー９への当接力が大きい。これにより、二次転写後に転写ローラー９に残留する残留液体現像剤（残留トナー、残留キャリアー液）および塗布されたキャリアー液が転写ローラークリーニングローラー１４ｃと転写ローラー９との間をほとんど通過しない。その結果、転写ローラークリーニングローラー１４ｃによる転写ローラー９のクリーニング性が良好になる。また、第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの付勢力が比
較的小さい。したがって、キャリアー液塗布ローラー１５ｅの転写ローラー９への当接力が小さい。
【００４３】
そして、第１および第２のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材１５ｇ,１５ｈと第
１および第２の塗布部本体回動規制部材１５ｉ,１５ｊとの間に塗布部側クリアランスが
設けられることにより、第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂは、第１お
よび第２の塗布部本体回動規制部材１５ｉ,１５ｊに規制されることなく回動する。
その結果、第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの付勢力が第１お
よび第２の塗布部本体回動規制部材１５ｉ,１５ｊに影響されることなく第１および第２
の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂに作用する。これにより、キャリアー液塗布ローラ
ー１５ｅが転写ローラー９の外周面に第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの付勢力による定荷重で当接される。その場合、クリーニング部本体フレーム１
４ａ,１４ｂの回動軸１４ｆと第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂの回動軸１５ｆとが独立して設けられるので、転写ローラークリーニングローラー１４ｃの転写ローラー９への当接荷重とキャリアー液塗布ローラー１５ｅの転写ローラー９への当接荷重は互いに独立する。
【００４４】
キャリアー液塗布ローラー１５ｅはトレイル回転により、キャリアー液供給ローラー１５ｄから供給されたキャリアー液を二次転写終了後の転写ローラー９のブランケットシート９ｂの外周面に塗布する。その場合、キャリアー液塗布ローラー１５ｅの転写ローラー９への当接力が小さいことから、キャリアー液が転写ローラー９により一層効果的に塗布される。その結果、キャリアー液塗布ローラー１５ｅによる転写ローラー９へのキャリアー液塗布性が良好となる。
【００４５】
また、図７に示すようにキャリアー液塗布ローラー１５ｅが転写ローラー９の外周面の不連続部である凹部９ｅに対向してブランケットシート９ｂに当接しない位置にあるときは、第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂが第１および第２の塗布部本体
付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの付勢力により回動する。
【００４６】
また図７に示すように、転写ローラー９の外周面の不連続部である凹部９ｅがキャリアー液塗布ローラー１５ｅに対向する位置にあるときは、前述の転写ローラークリーニングローラー１４ｃの場合と同様に、第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂは
第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの付勢力によりキャリアー液
塗布ローラー１５ｅが回動して凹部９ｅ内に進入する。すると、第１および第２の塗布部本体回動規制部材１５ｉ,１５ｊが移動して第１および第２のキャリアー液塗布ローラー
位置決め部材１５ｇ,１５ｈに当接する。したがって、第１および第２の塗布部本体フレ
ーム１５ａ,１５ｂはそれらの回動が規制されて停止する。このとき、前述のように第１
および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂが凹部９ｅの位置に関係なく転写ローラー９に
対して位置決めされている。その結果、キャリアー液塗布ローラー１５ｅは凹部９ｅ内への進入が規制されてブランケットシート９ｂから離間するとともに、カバー部材９ｈに当
接しない。その場合、キャリアー液塗布ローラー１５ｅの外周面の凹部９ｅ内への最大進入量は、第２の最大進入量ｔ２に規制される。すなわち、転写ローラー９の凹部９ｅがキャリアー液塗布ローラー１５ｅに対向するとき、キャリアー液塗布ローラー１５ｅは前述の仮想周面よりも転写ローラー９の軸中心側に位置される。そして、このときにも第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１４ｍの動作長ｙ１は、第１およ
び第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの動作長ｙ２より短い（ｙ１＜ｙ２）
。
【００４７】
そして、この例の画像形成装置１では、転写ローラークリーニングローラー１４ｃの最大進入量ｔ１はキャリアー液塗布ローラー１５ｅの第２の最大進入量ｔ２より大きい（ｔ１＞ｔ２）。転写ローラークリーニングローラー１４ｃが凹部９ｅを除く転写ローラー９の周面に当接するときの第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｋ,１
４ｍの動作長ｘ１が、キャリアー液塗布ローラー１５ｅが凹部９ｅを除く転写ローラー９の周面に当接するときの第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｋ,１５ｍの動
作長ｘ２より短い（ｘ１＞ｘ２）ためである。したがって、最大進入量ｔ１に位置が規制された転写ローラークリーニングローラー１４ｃから転写ローラー９の軸中心までの転写ローラークリーニングローラー１４ｃの径方向の距離は、第２の最大進入量ｔ２に位置が規制されたキャリアー液塗布ローラー１５ｅから転写ローラーの軸中心までの距離よりも短い。こうして、第１および第２のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材１５ｇ,１５
ｈと第１および第２の塗布部本体回動規制部材１５ｉ,１５ｊとにより、本発明の塗布部
材位置規制部材が構成される。
【００４８】
ところで、図８（ａ）に示すように転写ローラー９の凹部９ｅがキャリアー液塗布ローラー１５ｅの転写ローラー９との当接位置を通過する際に、残留液体現像剤（残留トナー、残留キャリアー液）およびキャリアー液塗布ローラー１５ｅにより塗布されたキャリアー液は、ブランケットシート９ｂが凹部９ｅを除く転写ローラー９の外周面から凹部９ｅ内へ進入した直後のブランケットシート９ｂの傾斜面の領域ＡおよびＢに堆積しがちとなる。
【００４９】
したがって、前述のように転写ローラークリーニングローラー１４ｃの凹部９ｅ内への最大進入量ｔ１がキャリアー液塗布ローラー１５ｅの凹部９ｅ内への第２の最大進入量ｔ２より大きいと、図８（ａ）に示すように凹部９ｅ内へ大きく進入した転写ローラークリーニングローラー１４ｃによってまず領域Ａに堆積したトナーおよびキャリアー液が転写ローラークリーニングローラー１４ｃによって効率よく除去されるか、領域Ｂに移動する（このため、領域Ａにおける残留液体現像剤および塗布キャリアー液は図８（ａ）には示されてない）。次に、図８（ｂ）に示すように領域Ｂが転写ローラークリーニングローラー１４ｃの当接位置に来ることで、領域Ａに堆積したトナーおよびキャリアー液が転写ローラークリーニングローラー１４ｃによって効率よく除去される。
【００５０】
このようにこの例の転写装置および画像形成装置１では、最大進入量ｔ１は、凹部９ｅ内へ最大進入量ｔ１だけ進入した転写ローラークリーニングローラー１４ｃが領域ＡおよびＢに堆積したトナーおよびキャリアー液を除去するように定められる。また、第２の最大進入量ｔ２は、凹部９ｅ内へ第２の最大進入量ｔ２だけ進入したキャリアー液塗布ローラー１５ｅがトナーおよびキャリアー液を凹部９ｅ内のブランケットシート９ｂ上の領域ＡおよびＢ内に堆積するように定められる。具体的には、これらの最大進入量ｔ１および第２の最大進入量ｔ２は、例えば実験によって得られたデータ等により定める。
以上のように、この例の転写装置は、転写ローラー９、転写ローラークリーニング部１４、キャリアー液塗布部１５を有する。
【００５１】
この例の転写装置および画像形成装置１によれば、転写ローラー９の凹部９ｅが転写ロ
ーラークリーニングローラー１４ｃに対向しない位置にあるときは、転写ローラークリーニングローラー１４ｃは転写ローラー９の凹部９ｅを除く外周面に当接される。したがって、二次転写後の転写ローラー９の凹部９ｅを除く外周面を転写ローラークリーニングローラー１４ｃによりクリーニングすることが可能となる。これにより、二次転写後の転写ローラー９に付着する残留液体現像剤（残留トナー、残留キャリアー液）を除去することができる。また、転写ローラー９の凹部９ｅが転写ローラークリーニングローラー１４ｃに対向する位置にあるときは、転写ローラークリーニングローラー１４ｃは転写ローラー９の凹部９ｅ内に進入する。このとき、第１および第２の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材１４ｇ,１４ｈと第１および第２のクリーニング部本体回動規制部材１
４ｉ,１４ｊにより、転写ローラークリーニングローラー１４ｃの凹部９ｅ内への進入量
が最大進入量ｔ１に規制される。したがって、この転写ローラークリーニングローラー１４ｃにより、凹部９ｅを除く転写ローラー９の外周面から凹部９ｅ内へ進入した直後のブランケットシート９ｂの傾斜面の領域ＡおよびＢに堆積しがちな残留液体現像剤（残留トナー、残留キャリアー液）および塗布キャリアー液を効果的に除去することが可能となる。これにより、凹部９ｅ内に残留液体現像剤および塗布キャリアー液が溜まることを防止することができるとともに、残留液体現像剤および塗布キャリアー液が凹部９ｅから滲み出してくることも防止できる。更に、このように残留液体現像剤および塗布キャリアー液が凹部９ｅ内に堆積することがほとんどないので、画像形成装置１が長期間使用されても、凹部９ｅ内に残留液体現像剤および塗布キャリアー液が堆積することにより、転写ローラー９以外の他のローラの汚染や転写材１２の汚染等の転写ローラー９の周辺の部材の汚染をより効果的に防止することが可能となる。その結果、凹部９ｅ内に堆積する残留液体現像剤および塗布キャリアー液による画像欠陥を防止でき、高画質の画像を得ることができる。
【００５２】
更に、転写ローラー９の凹部９ｅがキャリアー液塗布ローラー１５ｅに対向しない位置にあるときは、キャリアー液塗布ローラー１５ｅは転写ローラー９の凹部９ｅを除く外周面に当接される。したがって、二次転写後の転写ローラー９の凹部９ｅを除く外周面に、残留トナーを除去しやすくするためのキャリアー液をキャリアー液塗布ローラー１５ｅにより塗布することが可能となる。これにより、二次転写後の転写ローラー９に付着する残留トナーを効果的に除去することができる。また、転写ローラー９の凹部９ｅがキャリアー液塗布ローラー１５ｅに対向する位置にあるときは、キャリアー液塗布ローラー１５ｅは転写ローラー９の凹部９ｅ内に進入する。このとき、第１および第２のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材１５ｇ,１５ｈと第１および第２のキャリアー液塗布部本体回動
規制部材１５ｉ,１５ｊにより、キャリアー液塗布ローラー１５ｅの凹部９ｅ内への進入
量が第２の最大進入量ｔ２に規制される。その場合、キャリアー液塗布ローラー１５ｅの第２の最大進入量ｔ２が転写ローラークリーニングローラー１４ｃの最大進入量ｔ１より小さいので、キャリアー液はブランケットシート９ｂのほぼ前述の領域ＡおよびＢ内に堆積させることが可能となる。したがって、この転写ローラークリーニングローラー１５ｅにより、キャリアー液塗布ローラー１５ｅによって凹部９ｅ内のブランケットシート９ｂに塗布されたキャリアー液を効果的に除去することができる。これにより、一層高画質の画像を得ることができる。
【００５３】
このようにして、この例の転写装置および画像形成装置１では、残留液体現像剤および塗布キャリアー液が転写ローラー９の凹部９ｅ内に堆積することがほとんどないので、前述の特許文献１に記載されているようなウエブクリーニング機構や吸引ポンプを不要にすることができ、転写装置および画像形成装置１を簡単な構造とすることができる。そして、転写装置および画像形成装置１が簡単な構造になることから、転写装置および画像形成装置１の高い信頼性を得ることができるとともに省スペース化を図ることができる安価な転写装置および画像形成装置を実現することができる。
【００５４】
図９は本発明の転写装置の実施の形態の他の例を部分的に示す部分図、図１０（ａ）は図９に示す例の凹部が転写ローラークリーニングローラーに対向しない位置にある状態を示す図、図１０（ｂ）は図９に示す例の凹部が転写ローラークリーニングローラーに対向する位置にある状態を示す図である。
【００５５】
図９に示すように転写ローラークリーニングローラー１４ｃの両端の回転軸１４ｐに、それぞれ本発明のコロ部材である第１および第２のクリーニングローラー側ギャップコロ１４ｑ,１４ｒが回転可能に設けられる（符号１４ｑは図示しないが、第２のクリーニン
グローラー側ギャップコロ１４ｒと反対側の端の回転軸１４ｐに配設される第１のクリーニングローラー側ギャップコロを示し、この第１のクリーニングローラー側ギャップコロは第２のクリーニングローラー側ギャップコロ１４ｒと同じである。説明の便宜上、明細書では符号１４ｑを用いる。）。
【００５６】
この例の転写ローラークリーニングローラー１４ｃも凹部９ｅを除くブランケットシート９ｂの外周面に当接するとともに、凹部９ｅ内に進入するようにされている。その場合、図１０（ａ）に示すように転写ローラー９の凹部９ｅが転写ローラークリーニングローラー１４ｃに対向しない位置にあるときは、転写ローラークリーニングローラー１４ｃが凹部９ｅを除く転写ローラー９の外周面のブランケットシート９ｂに当接する。これにより、第１および第２のクリーニングローラー側ギャップコロ１４ｑ,１４ｒはそれぞれ転
写ローラー９のカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄから離間し、第１および第２のクリーニ
ングローラー側ギャップコロ１４ｑ,１４ｒの外周面とカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄの外周面との間にクリーニングローラー側ギャップＧ１が形成される。
【００５７】
また、図１０（ｂ）に示すように転写ローラー９の凹部９ｅが転写ローラークリーニングローラー１４ｃに対向する位置にあるときは、転写ローラークリーニングローラー１４ｃが凹部９ｅ内に進入する。そして、第１および第２のクリーニングローラー側ギャップコロ１４ｑ,１４ｒの外周面がそれぞれ転写ローラー９のカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄに当接し、クリーニングローラー側ギャップＧ１が消滅する。このように第１および第２のクリーニングローラー側ギャップコロ１４ｑ,１４ｒがカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄに当接することで、転写ローラークリーニングローラー１４ｃの凹部９ｅ内への進入量が予め定められた最大進入量に規制される。このときの転写ローラークリーニングローラー１４ｃの凹部９ｅ内への最大進入量は、前述の図７に示す例と同じ最大進入量ｔ１である。こうして、第１および第２のクリーニングローラー側ギャップコロ１４ｑ,１４ｒによ
り、転写ローラークリーニング部材位置規制部が構成される。
【００５８】
一方、図９に示すようにキャリアー液塗布ローラー１５ｅの両端の回転軸１５ｐに、それぞれ本発明の第２のコロ部材である第１および第２の塗布ローラー側ギャップコロ１５ｑ,１５ｒが回転可能に設けられる（符号１５ｑは図示しないが、第２の塗布ローラー側
ギャップコロ１５ｒと反対側の端の回転軸１５ｐに配設される第１の塗布ローラー側ギャップコロを示し、この第１の塗布ローラー側ギャップコロは第２の塗布ローラー側ギャップコロ１５ｒと同じである。説明の便宜上、明細書では符号１５ｑを用いる。）。
【００５９】
この例のキャリアー液塗布ローラー１５ｅも凹部９ｅを除くブランケットシート９ｂの外周面に当接するとともに、凹部９ｅ内に進入するようにされている。その場合、図１０（ａ）に示すように転写ローラー９の凹部９ｅがキャリアー液塗布ローラー１５ｅに対向しない位置にあるときは、キャリアー液塗布ローラー１５ｅが凹部９ｅを除く転写ローラー９の外周面のブランケットシート９ｂに当接する。これにより、第１および第２の塗布ローラー側ギャップコロ１５ｑ,１５ｒはそれぞれ転写ローラー９のカムフォロアー当接
部９ｃ,９ｄから離間し、第１および第２の塗布ローラー側ギャップコロ１５ｑ,１５ｒの外周面とカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄの外周面との間に塗布ローラー側ギャップＧ２
が形成される。この例の画像形成装置１の転写装置では、塗布ローラー側ギャップＧ２はクリーニングローラー側ギャップＧ１より小さい（Ｇ２＜Ｇ１）。
【００６０】
また、図１０（ｂ）に示すように転写ローラー９の凹部９ｅがキャリアー液塗布ローラー１５ｅに対向する位置にあるときは、キャリアー液塗布ローラー１５ｅが凹部９ｅ内に進入する。そして、第１および第２の塗布ローラー側ギャップコロ１５ｑ,１５ｒの外周
面がそれぞれ転写ローラー９のカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄに当接し、塗布ローラー
側ギャップＧ２が消滅する。このように第１および第２の塗布ローラー側ギャップコロ１５ｑ,１５ｒがカムフォロアー当接部９ｃ,９ｄに当接することで、キャリアー液塗布ローラー１５ｅの凹部９ｅ内への進入量が予め定められた最大進入量に規制される。このときのキャリアー液塗布ローラー１５ｅの凹部９ｅ内への最大進入量は、前述の図７に示す例と同じ第２の最大進入量ｔ２である。こうして、第１および第２の塗布ローラー側ギャップコロ１５ｑ,１５ｒにより、本発明の塗布部材位置規制部材および塗布部材位置規制部
が構成される。
【００６１】
そして、この例の転写装置および画像形成装置１においても、クリーニングローラー側ギャップＧ１つまり最大進入量ｔ１は、凹部９ｅ内へ最大進入量ｔ１だけ進入した転写ローラークリーニングローラー１４ｃが領域ＡおよびＢに堆積したトナーおよびキャリアー液を除去するように予め定められる。また、塗布ローラー側ギャップＧ２つまり第２の最大進入量ｔ２は、凹部９ｅ内へ第２の最大進入量ｔ２だけ進入したキャリアー液塗布ローラー１５ｅがトナーおよびキャリアー液を凹部９ｅ内のブランケットシート９ｂ上の領域ＡおよびＢ内に堆積するように予め定められる。具体的には、これらのクリーニングローラー側ギャップＧ１および塗布ローラー側ギャップＧ２は例えば実験によって得られたデータ等により定める。
この例の転写装置および画像形成装置１の他の構成、他の動作、および他の作用効果は、いずれも前述の例の画像形成装置１と同じである。
【００６２】
なお、本発明の転写装置および画像形成装置は、前述の実施の形態の各例に限定されることはない。例えば、前述の実施の形態の各例ではキャリアー液をキャリアー液塗布ローラーに供給するキャリアー液供給部材としてキャリアー液供給ローラー１５ｄを用いているが、キャリアー液をキャリアー液塗布ローラーに滴下するキャリアー液滴下部材等の他のキャリアー液供給部材を用いることもできる。また、前述の実施の形態の各例では液体現像剤で現像された像を担持する像担持体ローラーを転写ローラー９に適用して説明しているが、本発明の像担持体ローラーは感光体２に適用することもできる。要は、本発明の転写装置および画像形成装置は、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で種々の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１…画像形成装置、２…感光体、３…帯電部、４…露光部、５…現像部、６…感光体スクイーズ部、７…一次転写部、８…感光体クリーニング部、５ｅ…現像ローラー、６ａ…第１の感光体スクイーズローラー、６ｃ…第２の感光体スクイーズローラー、９…転写ローラー、９ａ…基材、９ｂ…ブランケットシート、９ｃ,９ｄ…カムフォロアー当接部、９
ｅ…凹部、１０…二次転写部、１０ａ…二次転写ニップ、１１…二次転写ローラー、１２…転写材、１３ａ…第１の支持フレーム、１３ｂ…第２の支持フレーム、１３ｅ…第１のカムフォロアー、１３ｆ…第２のカムフォロアー、１３ｇ…第３のカムフォロアー、１３ｈ…第４のカムフォロアー、１３ｉ…第１の付勢スプリング、１３ｊ…第２の付勢スプリング、１４…転写ローラークリーニング部、１４ａ…第１のクリーニング部本体フレーム、１４ｂ…第２のクリーニング部本体フレーム、１４ｃ…転写ローラークリーニングローラー、１４ｇ…第１の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材、１４ｈ…第２の転写ローラークリーニングローラー位置決め部材、１４ｉ…第１のクリーニング部本体回
動規制部材、１４ｊ…第２のクリーニング部本体回動規制部材、１４ｋ…第１のクリーニング部本体付勢スプリング、１４ｍ…第２のクリーニング部本体付勢スプリング、１４ｎ…第１のクリーニング部本体回動規制軸部、１４ｏ…第２のクリーニング部本体回動規制軸部、１４ｐ…回転軸、１４ｑ…第１のクリーニングローラー側ギャップコロ、１４ｒ…第２のクリーニングローラー側ギャップコロ、１５…キャリアー液塗布部、１５ａ…第１の塗布部本体フレーム、１５ｂ…第２の塗布部本体フレーム、１５ｄ…キャリアー液供給ローラー、１５ｅ…キャリアー液塗布ローラー、１５ｇ…第１のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材、１５ｈ…第２のキャリアー液塗布ローラー位置決め部材、１５ｉ…第１の塗布部本体回動規制部材、１５ｊ…第２の塗布部本体回動規制部材、１５ｋ…第１の塗布部本体付勢スプリング、１５ｍ…第２の塗布部本体付勢スプリング、１５ｎ…第１の塗布部本体回動規制軸部、１５ｏ…第２の塗布部本体回動規制軸部、１５ｐ…回転軸、１５ｑ…第１の塗布ローラー側ギャップコロ、１５ｒ…第２の塗布ローラー側ギャップコロ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に凹部を有し、トナー及びキャリアー液を含む液体現像剤で現像された像を担持する像担持体ローラーと、
前記像担持体ローラーに担持された前記像を転写材に転写する転写部と、
前記像を前記転写材に転写した前記像担持体ローラーに当接して前記像担持体ローラーをクリーニングするクリーニング部材と、
前記像担持体ローラーの前記凹部が前記クリーニング部材に対向するとき、前記凹部を除く前記像担持体ローラーの周面から前記凹部に延長した仮想周面よりも前記像担持体ローラーの軸中心側に前記クリーニング部材を位置させる位置規制部材と、
を備えることを特徴とする転写装置。
【請求項２】
潜像が形成される潜像担持体と、
前記潜像をトナー及びキャリア液を含む液体現像剤で現像する現像部と、
周面に凹部を有し、前記現像部で現像された像を担持する像担持体ローラーと、
前記像担持体ローラーに担持された前記像を転写材に転写する転写部と、
前記像を前記転写材に転写した前記像担持体ローラーに当接して前記像担持体ローラーをクリーニングするクリーニング部材と、
前記像担持体ローラーの前記凹部が前記クリーニング部材に対向するとき、前記凹部を前記像担持体ローラーの周面から前記凹部に延長した仮想周面よりも前記像担持体ローラーの軸中心側に前記クリーニング部材を位置させるクリーニング部材位置規制部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記転写部で前記像を転写材に転写した前記像担持体ローラーと当接して前記像担持体ローラーにキャリアー液を路付する塗布部材と、
前記像担持体ローラーの前記凹部が前記塗布部材に対向するとき、前記仮想周面よりも前記像担持体ローラーの軸中心側に前記塗布部材を位置させる塗布部材位置規制部材と、を有し、
前記クリーニング部材は、前記塗布部材でキャリアー液が塗布された前記像担持体ローラーをクリーニングする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記クリーニング部材位置規制部で位置が規制された前記クリーニング部材から前記像担持体ローラーの軸中心までの前記像担持体ローラーの径方向の距離は、前記塗布部材位置規制部で位置が規制された前記塗布部材から前記像担持体ローラーの軸中心までの距離よりも短い請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記クリーニング部材を支持して回動するクリーニング部材支持フレームを備え、
前記クリーニング部材位置規制部は、前記クリーニング部材支持フレームを支持するとともに前記クリーニング部材支持フレームを回動させる軸部材、および前記軸部材の移動を規制する規制部材を有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記クリーニング部材位置規制部は前記像担持体ローラーの回転方向と同方向に回転するクリーニングローラーであり、
前記クリーニング部材位置規制部は、前記クリーニングローラーに配設されるコロ部材を有する請求項２乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記塗布部材は、前記像担持体ローラーの回転方向と逆方向に回転する塗布ローラーであり、
前記塗布部材位置規制部は、前記塗布ローラーに配設された第２のコロ部材を有する請求項３乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１】
周面に凹部を有し、トナー及びキャリアー液を含む液体現像剤で現像された像を担持する像担持体ローラーと、
前記像担持体ローラーに担持された前記像を転写材に転写する転写部と、
前記像を前記転写材に転写した前記像担持体ローラーに当接して前記像担持体ローラーをクリーニングするクリーニング部材と、
前記像担持体ローラーの前記凹部が前記クリーニング部材に対向するとき、前記凹部を除く前記像担持体ローラーの周面から前記凹部に延長した仮想周面よりも前記像担持体ローラーの軸中心側に前記クリーニング部材を位置させる位置規制部材と、
を備えることを特徴とする転写装置。
【請求項２】
潜像が形成される潜像担持体と、
前記潜像をトナー及びキャリア液を含む液体現像剤で現像する現像部と、
周面に凹部を有し、前記現像部で現像された像を担持する像担持体ローラーと、
前記像担持体ローラーに担持された前記像を転写材に転写する転写部と、
前記像を前記転写材に転写した前記像担持体ローラーに当接して前記像担持体ローラーをクリーニングするクリーニング部材と、
前記像担持体ローラーの前記凹部が前記クリーニング部材に対向するとき、前記凹部を前記像担持体ローラーの周面から前記凹部に延長した仮想周面よりも前記像担持体ローラーの軸中心側に前記クリーニング部材を位置させるクリーニング部材位置規制部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記転写部で前記像を転写材に転写した前記像担持体ローラーと当接して前記像担持体ローラーにキャリアー液を路付する塗布部材と、
前記像担持体ローラーの前記凹部が前記塗布部材に対向するとき、前記仮想周面よりも前記像担持体ローラーの軸中心側に前記塗布部材を位置させる塗布部材位置規制部材と、を有し、
前記クリーニング部材は、前記塗布部材でキャリアー液が塗布された前記像担持体ローラーをクリーニングする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記クリーニング部材位置規制部で位置が規制された前記クリーニング部材から前記像担持体ローラーの軸中心までの前記像担持体ローラーの径方向の距離は、前記塗布部材位置規制部で位置が規制された前記塗布部材から前記像担持体ローラーの軸中心までの距離よりも短い請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記クリーニング部材を支持して回動するクリーニング部材支持フレームを備え、
前記クリーニング部材位置規制部は、前記クリーニング部材支持フレームを支持するとともに前記クリーニング部材支持フレームを回動させる軸部材、および前記軸部材の移動を規制する規制部材を有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記クリーニング部材位置規制部は前記像担持体ローラーの回転方向と同方向に回転するクリーニングローラーであり、
前記クリーニング部材位置規制部は、前記クリーニングローラーに配設されるコロ部材を有する請求項２乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記塗布部材は、前記像担持体ローラーの回転方向と逆方向に回転する塗布ローラーであり、
前記塗布部材位置規制部は、前記塗布ローラーに配設された第２のコロ部材を有する請求項３乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１９８３７７（Ｐ２０１２−１９８３７７Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６２３７３（Ｐ２０１１−６２３７３）
【出願日】平成２３年３月２２日（２０１１．３．２２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２２日（２０１１．３．２２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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