軸筒および軸筒の成形方法
【課題】把持位置の異なるあらゆるユーザに対し、軸筒の良好な使用感を与える。
【解決手段】軸筒の成形方法は、一次成形によって軸筒本体１０を形成する第１の工程と、二次成形によって軸筒本体１０の外周面に、軸方向に延在するグリップ２０を装着する第２の工程とを含む。第２の工程では、軸筒本体１０の先端部を保持するように金型部材４１を配置して、金型部材４１で、軸筒本体１０の軸方向先端部を覆うようなキャビティー４４の一部を形成し、キャビティー４４に成形材料を供給してグリップ２０を形成する。
【解決手段】軸筒の成形方法は、一次成形によって軸筒本体１０を形成する第１の工程と、二次成形によって軸筒本体１０の外周面に、軸方向に延在するグリップ２０を装着する第２の工程とを含む。第２の工程では、軸筒本体１０の先端部を保持するように金型部材４１を配置して、金型部材４１で、軸筒本体１０の軸方向先端部を覆うようなキャビティー４４の一部を形成し、キャビティー４４に成形材料を供給してグリップ２０を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二色成形によって形成される軸筒および軸筒の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の軸筒の成形方法として、軸方向一対の固定側と可動側の金型（一次金型）を用いて一次成形品を形成した後、軸方向一対の固定側と可動側の金型（二次金型）を用いて一次成形品の外周面に二次成形品を形成するようにした方法が知られている（例えば特許文献１参照）。この特許文献１記載の方法では、一次金型を用いて先端部が円錐状の一次成形品を形成した後、一次成形品の円錐状の先端面を二次金型の保持ブロックによって保持し、保持ブロックでキャビティーの一部を構成して二次成形品を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４８７３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の軸筒を筆記具に適用する場合、筆記具の使用感を高めるため、二次成形品である筆記具のグリップには、一般に、熱可塑性エラストマーなどの軟質の樹脂材が用いられる。しかしながら、上記特許文献１記載の方法では、軸筒の先端部が一次成形品によって構成されるため、ユーザによってはグリップの位置が高すぎると感じ、十分に満足した使用感を得ることができないおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、一次成形によって形成された軸筒本体と、二次成形によって軸筒本体の外周面に装着されるグリップとを備えた軸筒であって、グリップは、軸方向に延在し、その先端部は軸筒本体の軸方向先端部を覆っていることを特徴とする。
また、本発明は、一次成形によって軸筒本体を形成する第１の工程と、二次成形によって軸筒本体の外周面に、軸方向に延在するグリップを装着する第２の工程とを含む軸筒の成形方法であって、第２の工程では、軸筒本体の先端部を保持するように金型部材を配置して、金型部材で、軸筒本体の軸方向先端部を覆うようなキャビティーの一部を形成し、キャビティーに成形材料を供給してグリップを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、二次成形により、軸筒本体の軸方向先端部を覆って延在するようにグリップを設けたので、軸筒の把持位置全体がグリップで覆われ、ユーザは軸筒の良好な使用感を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態に係る軸筒が適用される筆記具の軸線に沿った断面図。
【図２】（ａ）は、本発明の実施の形態に係るグリップが装着された前軸の外観形状を示す側面図、（ｂ）は、その断面図。
【図３】（ａ），（ｂ）はそれぞれ図２（ａ），（ｂ）の変形例を示す図。
【図４】図２（ｂ），図３（ｂ）の要部拡大図。
【図５】本発明の実施の形態に係る軸筒の成形方法のうち、一次成形に用いられる一次金型の構成を示す図。
【図６】（ａ）は、本発明の実施の形態に係る軸筒の成形方法のうち、二次成形に用いられる二次金型の構成を示す図、（ｂ）は、図６（ａ）の要部拡大図。
【図７】（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る軸筒の成形方法のうち、一次成形の方法を説明する図。
【図８】（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る軸筒の成形方法のうち、二次成形の方法を説明する図。
【図９】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図４の変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図１〜図９を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る軸筒が適用される筆記具１００の軸線Ｌ０に沿った断面図であり、一例としてノック式ボールペンを示している。なお、説明の便宜上、以下では、図示のように軸線Ｌ０に沿って前後方向を定義し、この定義に従い各部の構成を説明する。
【０００９】
図１の筆記具１００は、前後方向に延在する軸筒１と、軸筒１の内部に配置されたリフィル２と、軸筒１の後端部に設けられたノック部３とを有する。リフィル２は、筆記具用インキを収容したインキ収容管の前端部にボールペンチップを装着して構成され、ばね４によって後方に付勢されている。ノック部３は、不図示のクリップを一体に有し、ばね４の付勢力に抗してノック部３を押圧操作することで、リフィル２が軸筒１の内部を前後方向に移動し、リフィル２の先端を軸筒１の前端部から進退させることができる。
【００１０】
軸筒１は、軸筒本体を構成する筒状の前軸１０および後軸１１と、前軸１０の外周面に装着されるグリップ２０とを有する。前軸１０の後端部外周面および後軸１１の前端部内周面には、それぞれねじ部１０ａ，１１ａが設けられ、ねじ部１０ａ，１１ａを介して前軸１０の後端部に後軸１１が螺合されている。このため、後軸１１は前軸１０に着脱可能であり、前軸１０から後軸１１を取り外すことで、軸筒内部のリフィル２を容易に交換することができる。
【００１１】
図２（ａ）は、グリップ２０が装着された前軸１０の外観形状を示す側面図であり、図２（ｂ）は、その縦断面図である。グリップ２０は、二色成形によって前軸１０の外周面に装着されている。すなわち、一次成形品である前軸１０の外周面を被覆するように、二次成形品であるグリップ２０が前軸１０に一体に融着されている。以下では、前軸１０およびグリップ２０を、それぞれ一次成形品１０および二次成形品２０と呼ぶこともある。
【００１２】
前軸１０は、例えばポリプロピレンやポリカーボネート等の半硬質又は硬質の樹脂材によって構成されている。なお、後軸１１も、前軸１０と同一の樹脂材によって構成されている。後軸１１を前軸１０とは別の材料によって構成することもできる。グリップ２０は、例えば熱可塑性エラストマー等のゴム弾性を有する材料や軟質の樹脂材によって構成されている。このため、グリップ２０の弾性係数は、前軸１０および後軸１１の弾性係数よりも小さい。
【００１３】
前軸１０は、先端部１２にかけて外径が徐々に小さくなっており、全体が先細形状となっている。グリップ２０も前軸１０と同様、全体が先細形状となっている。グリップ２０は、前軸１０の外周面全体を覆うように形成されている。すなわち、グリップ２０の前端部は、後述するように前軸１０の前端部よりも前方に突出している。また、グリップ２０の後端部には、後軸１１を前軸１０にねじ込んだ際に後軸１１の前端面が当接する当接面２０ａが形成されている。
【００１４】
このため、図１に示すように後軸１１を前軸１０に螺合した状態において、前軸１０は外部に露出しない。したがって、筆記具としての使用時に、ユーザの指が当たる位置（把持位置）全体をグリップ２０で覆うことができ、把持位置の異なるあらゆるユーザに対し、軸筒１の良好な使用感を付与することができる。すなわち、軸筒先端の縮径部１ａを把持するユーザも、縮径部１ａの後方の大径部１ｂを把持するユーザも、グリップ２０を保持することとなり、使用時に良好な感触を得られる。
【００１５】
なお、図３（ａ），（ｂ）に示すように、前軸１０の外周面にリング状の突起部１３を突設し、二色成形時に、この突起部１３の前端面とグリップ２０の後端面を接触させるとともに、後軸１１をねじ込んだ際に、突起部の１３後端面に後軸１１の前端面を当接させるようにしてもよい。この場合も、把持位置全体をグリップ２０で覆うことができ、把持位置の異なるあらゆるユーザに対し、軸筒１の良好な使用感を付与することができる。
【００１６】
図４は、図２（ｂ），図３（ｂ）の要部拡大図であり、前軸１０およびグリップ２０の先端部の形状を示す。前軸１０の内周面には、前後方向に離間して複数の段部１４が形成され、段部１４を境にして、前軸１０の内径は後方にかけて徐々に拡大している。前軸１０の先端部１２の内周面は、軸線Ｌ０（図１）に平行に延在し、円筒面１５が形成されている。前軸１０の内径は、円筒面１５で最小ｄ１となっている。前軸１０の前端面１６は、軸線Ｌ０に対して垂直に形成されている。
【００１７】
グリップ２０の前端部には、周方向全周にわたり径方向内側に突出した突出部２１が設けられている。突出部２１の前端面２２は軸線Ｌ０に対して垂直に形成され、後端面２３は前軸１０の前端面１６に接触している。突出部２１の内周面は、軸線Ｌ０に平行に延在し、直径ｄ２の円筒面２５が形成されている。円筒面２５の直径ｄ２は円筒面１５の直径ｄ１よりも大きく、前軸１０の前端面１６の一部のみがグリップ２０の突出部２１により覆われている。
【００１８】
以上のように構成された前軸１０およびグリップ２０を成形するための金型の構成を説明する。図５は、一次成形に用いられる一次金型３０の構成を示す図であり、図６（ａ）は、二次成形に用いられる二次金型４０の構成を示す図である。なお、図５、図６（ａ）では、とくに前軸１０およびグリップ２０の前側部分の金型を示している。
【００１９】
一次成形は、軸線Ｌ１を中心とした第１の成形領域で行われ、二次成形は、軸線Ｌ２を中心とした第２の成形領域で行われる。一次成形では、一次成形品として前軸１０が形成され、二次成形では、二次成形品としてグリップ２０が形成される。軸線Ｌ１と軸線Ｌ２とは互いに平行かつ離間しており、第１の成形領域の側方に第２成形領域が存在する。
【００２０】
図５に示すように、一次金型３０は、軸線Ｌ１に沿って配置された固定コアピン３１および可動コアピン３２と、固定コアピン３１と可動コアピン３２の周囲に配置されたブロック３３とを有する。固定コアピン３１と可動コアピン３２とブロック３３とで囲まれた空間に、前軸１０の形状に対応したキャビティー３４が形成されている。
【００２１】
固定コアピン３１は、円柱状の大径部３１ａと小径部３１ｂとを有する固定金型であり、全体が軸方向に段付形状を呈する。小径部３１ｂの直径はｄ１（図４）である。可動コアピン３２は、固定コアピン３１に接近および離間する可動金型であり、前軸１０の内周面形状に対応した外周面形状を呈する。可動コアピン３２の先端部には、固定金型３１の小径部３１ｂの一部が嵌合する凹部３２ａが形成され、凹部３２ａの底面に、凹部３２ａよりも小径の凹部３２ｂが形成されている。
【００２２】
図５では、小径部３１ｂが凹部３２ａに嵌合しており、この状態で小径部３１ｂの外周面が前軸１０の円筒面１５（図４）を形成し、大径部３１ａの端面３１ｃが前軸１０の前端面１６（図４）を形成する。ブロック３３は、例えば周方向に２分割された半割れ形状をなして径方向に移動可能であり、前軸１０の外周面形状に対応した内周面形状を呈する。
【００２３】
図６（ａ）に示すように、二次金型４０は、軸線Ｌ２に沿って配置された固定コアピン４１および可動コアピン４２と、固定コアピン４１と可動コアピン４２の周囲に配置されたブロック４３とを有する。可動コアピン４２は、第１の成形領域の可動コアピン３２に一次成形品１０（前軸）が取り付けられたまま、可動コアピン３２を第２の成形領域に移動したものである。すなわち、可動コアピン４２は可動コアピン３２と同一であり、可動コアピン３２の先端部の凹部３２ａおよび凹部３２ｂがそのまま可動コアピン４２の先端部の凹部４２ａおよび凹部４２ｂとなっている。可動コアピン４２に取り付けられた一次成形品１０と固定コアピン４１とブロック４３とで囲まれた空間に、グリップ２０の形状に対応したキャビティー４４が形成されている。
【００２４】
固定コアピン４１は、円柱状の大径部４１ａと小径部４１ｂとを有する固定金型であり、全体が軸方向に段付形状を呈する。可動コアピン４２は、一次成形品１０と一体に固定コアピン４１に接近および離間する可動金型である。固定コアピン４１の小径部４１ｂの直径は、可動コアピン４２の凹部４２ｂの直径と等しく、図では小径部４１ｂの先端が凹部４２ｂに嵌合している。ブロック４３は、例えば周方向に２分割された半割れ形状をなし、前軸１０の外周面形状に対応した内周面形状を呈する。
【００２５】
図６（ｂ）は、図６（ａ）の要部拡大図である。図６（ｂ）に示すように固定コアピン４１の小径部４１ｂの直径ｄ３は、一次成形品１０の円筒面１５の直径ｄ１よりも小さく、小径部４１ｂと円筒面１５の間には、全周にわたり隙間４５が空いている。大径部４１ａの直径ｄ２は、一次成形品１０の先端面（前軸の前端面１６）の最外径ｄ４よりも小さく、小径部４１ａの軸方向長さは、一次成形品１０の先端面１６から凹部４２ｂの底面までの長さよりも短い。
【００２６】
このため、小径部４１ｂが凹部４２ｂに嵌合した状態では、大径部４１ａの端面４２ｃが一次成形品１０の先端面１６に当接し、先端面１６の一部が固定コアピン４１で覆われている。このとき、大径部４１ａの外周面が、グリップ２０の円筒面２２を形成する。
【００２７】
次に、前軸１０およびグリップ２０の成形方法を説明する。
（１）一次成形
まず、図５に示すように、第１の成形領域において、一次金型３０の固定コアピン３１を可動コアピン３２の凹部３２ａに嵌合し、固定コアピン３１と可動コアピン３２とブロック３３との間にキャビティー３４を形成する。次に、キャビティー３４に一次成形用の樹脂を供給し、一次成形品１０（前軸）を形成する。次いで、図７（ａ）に示すように、ブロック３３を固定コアピン３１の外周面から離間させた後、図７（ｂ）に示すように、可動コアピン３２を軸線Ｌ１に沿って矢印Ａに示すように一次成形品１０と一体に後退させる。
【００２８】
（２）二次成形
その後、二次成形を行う場合、一次成形品１０と一体の可動コアピン３２を第１の成形領域から第２の成形領域に移動させる。移動後の可動コアピン３２は二次金型４０を構成し、可動コアピン４２として表される。次いで、可動コアピン４２を軸線Ｌ２に沿って固定コアピン４１に向けて前進させ、図６（ａ）に示すように、固定コアピン４１を可動コアピン４２の凹部４２ｂに嵌合し、固定コアピン４１の端面４１ｃに一次成形品１０の前端面１６を当接させる。このとき、固定コアピン４１の外周面と一次成形品１０の先端部１２の内周面とは接触することなく、両者の間には周方向に隙間４５が空いている。以上により、固定コアピン４１と一次成形品１０とブロック４３との間にキャビティー４４を形成する。
【００２９】
次に、キャビティー４４に二次成形用の樹脂を供給し、一次成形品１０の外周面に二次成形品２０（グリップ）を溶着し、二色成形を行う。このとき、キャビティー４４内の樹脂は、固定コアピン４１と一次成形品１０との当接面４１ｃ，１６でシールされる。次いで、図８（ａ）に示すように、ブロック３４を固定コアピン３１の外周面から離間させた後、図８（ｂ）に示すように、可動コアピン４２を軸線Ｌ２に沿って矢印Ｂに示すように成形品１０，２０と一体に後退させる。最後に、可動コアピン４２から成形品１０，２０を取り外し、前軸１０およびグリップ２０の成形を終了する。
【００３０】
本実施の形態によれば以下のような作用効果を奏することができる。
（１）前軸１０の先端部１２から軸方向にかけて、前軸１０の外周面に二色成形によってグリップ２０を装着するようにした（図２、図３）。これにより、軸筒１の把持位置全体がグリップ２０で覆われるため、筆記具としての使用時に、把持位置の異なるあらゆるユーザに対し、軸筒１の良好な使用感を与えることができる。
【００３１】
（２）グリップ２０の先端部（前端面２２）を前軸１０の先端部（前端面１６）よりも前方に突出させるようにしたことで（図４）、誤って軸筒１を落下させた場合に、前軸先端部の損傷を防ぐことができる。
（３）前軸１０の先端部１２およびグリップ２０の先端部（突出部２１）にそれぞれ円筒面１５，２５を形成し、円筒面２５の内径ｄ２を円筒面１５の内径ｄ１よりも大きくした（図４）。これにより、軸筒１の使用時に、ユーザの手油等によってグリップ２０が膨潤した場合でも、グリップ２０の内径ｄ２がｄ１よりも小さくならず、リフィル２を軸筒１の先端部から進退させる際のグリップ２０とリフィル２との干渉を防ぐことができる。
【００３２】
（４）二次成形時に、前軸１０の前端面１６と固定コアピン４１の端面４１ｃを当接させ、この当接面をシール面としてグリップ成形用のキャビティー４４を形成するようにしたので（図６（ｂ））、成形によって発生するばりが、径方向に延在することとなる（いわゆる横ばり）。このため、ばりの影響を受けることなく、グリップ先端部（突出部２１）の内径をｄ２に設定することができ、リフィル２との干渉を確実に防ぐことができる。これに対し、例えば二次成形時に固定コアピン４１の円筒面でシールする場合、成形によって軸方向にばりが延在し（いわゆる縦ばり）、ばりの分だけ成形品の内径が小さくなるおそれがあり、この場合にはリフィル２と干渉するおそれがある。
（５）固定コアピン４１を小径部４１ｂおよび大径部４１ａを有する段付き形状とし、大径部４１ａの端面４１ｃを一次成形品１０の前端面１６に当接させて、大径部４１ａの外周面でキャビティー４４の一部を形成するようにしたので、前軸１０よりもグリップ２０を軸方向に容易に突設させることができる。
【００３３】
（６）二次成形時における、固定コアピン４１の小径部４１ｂの直径ｄ３を一次成形品１０の先端部１２の円筒面１５の直径ｄ１よりも小さくした（図６（ｂ））。これにより一次成形品１０の円筒面１５と接触させることなく、固定コアピン４１を可動コアピン４２の凹部４２ｂに嵌合することができ、一次成形品１０の損傷を防ぐことができる。
（７）固定コアピン４１の小径部４１ｂの先端を可動コアピン４２の凹部４２ｂに嵌合するようにしたので（図６（ｂ）、固定コアピン４１と可動コアピン４２の軸芯を一致させることができ、精度よく軸筒１を形成することができる。
【００３４】
なお、上記実施の形態では、グリップ２０の前端部に内径側に突出した突出部２１を設け、前軸１０の前端面１６の一部をグリップ２０で覆うようにしたが、軸筒１の先端部の形状はこれに限らない。軸筒１の先端部の形状の変形例として、図９（ａ）に示すように、グリップ２０の前端面２２と前軸１０の前端面１６とを一致させてもよい。または、図９（ｂ）に示すように、グリップ２０の円筒面２５と前軸１０の円筒面１５とを一致させてもよい。
【００３５】
あるいは、図９（ｃ）に示すように、グリップ２０が、図９（ｂ）に示された円筒面２５の代わりに、軸方向前方に向かうにつれ内径が大きくなる逆テーパ形状の面、例えば切頭円錐面２５’を含む構成としてもよい。図９（ｃ）の構成では、切頭円錐面２５’の最も小さい内径である、前端面１６と隣接する位置の内径ｄ１’が、円筒面１５の内径ｄ１と同じであり（ｄ１’＝ｄ１）、切頭円錐面２５’の最も大きい内径を有するグリップ２０の軸方向先端の位置の内径ｄ２’が、内径ｄ１よりも大きい（ｄ２’＞ｄ１）構成となっている。なお、切頭円錐面２５’の最も小さい内径ｄ１’は、ｄ１よりも大きくてもよい（ｄ１’＞ｄ１）。この構成によれば、軸筒１の使用時に、ユーザの手油等によってグリップ２０が膨潤した場合でも、グリップ２０の前端面１６と隣接する部分の内径ｄ１’は、グリップ２０が前軸１０と融着しているので変形しない。一方で、前端面１６と離れた場所では、前述のように内径が徐々に前方に向かうにつれて大きくなっているので、切頭円錐面２５’の内径がｄ１よりも内径が小さくならない。したがって、図９（ｃ）の変形例に係る軸筒１は、リフィル２を軸筒１の先端部から進退させる際のグリップ２０とリフィル２との干渉を防ぐことができる構成となっている。
【００３６】
上述したように図９（ａ）〜（ｃ）を参照して軸筒１の先端部の形状の変形例を示したが、グリップ２０の先端部が前軸１０の先端部を覆ってグリップ２０が軸方向に延在するのであれば、換言すると、使用時にユーザが軸筒１を把持するための把持位置全体にグリップ２０が設けられるのであれば、軸筒１の形状はいかなるものでもよい。
【００３７】
上記実施の形態では、一次成形によって前軸１０を形成したが、前軸１０と後軸１１とに分割せずに、一体の軸筒本体として成形してもよく、軸筒本体の構成は上述したものに限らない。上記実施の形態では、固定コアピン４１の先端部（小径部４１ｂ）を可動コアピン４２の凹部４２ｂに嵌合して、一次成形品１０を保持するようにしたが、固定コアピン４１の一部で前軸１０の軸方向先端部を覆うようなキャビティー４４を形成するのであれば、他の保持形態を採用してもよい。例えば、可動コアピン４２の凹部４１ａに固定コアピン４１の先端部を嵌合させてもよい。あるいは、固定コアピン４１を可動コアピン４２に嵌合させることなく、単に一次成形品１０の前端面１６を固定コアピン４１の端面に押し当てて、一次成形品１０を保持するようにしてもよい。
【００３８】
上記実施の形態では、互いに同軸の小径部４１ｂ（第１の円筒面）および大径部４１ａ（第２の円筒面）と、小径部４１ｂと大径部４１ａを接続する端面４１ｃ（接続面）とを有する固定コアピン４１を用いて、二次成形を行うようにした。具体的には、小径部４１ｂを前軸１０の円筒面１５の内部に挿入するとともに、固定コアピン４１の端面４１ｃを前軸１０の前端面１６に当接させ、大径部４１ａでキャビティー４４の一部を形成するようにしたが、固定コアピン４１の形状は、例えば図９に示すようなグリップ２０と前軸１０の先端部の形状に応じて適宜変更されるものであり、二次成形用の金型部材の構成は上述したものに限らない。例えば、固定コアピン４１でグリップ２０の前端面２２を形成するようにしてもよく、さらにグリップ２０の外周面を形成するようにしてもよい。
【００３９】
すなわち、一次成形によって前軸１０を形成する第１の工程と、二次成形によって前軸１０の外周面に、軸方向に延在するグリップ２０を装着する第２の工程とを含み、第２の工程で、前軸１０の先端部を保持するように金型部材４１を配置して、金型部材４１で、前軸１０の軸方向先端部を覆うようなキャビティー４４の一部を形成し、キャビティー４４に成形材料を供給してグリップ２０を形成するのであれば、軸筒１の成形方法は上述したものに限らない。ここで、前軸１０の軸方向先端部を覆うとは、前軸１０の外周面を少なくとも先端まで覆うことを意味する。
【００４０】
以上では、ノック式ボールペンに軸筒を適用する場合について説明したが、本発明の軸筒は、シャープペン等、他の筆記具の軸筒にも同様に適用することができ、あるいは化粧品等、筆記具以外の軸筒にも同様に適用することができる。すなわち、本発明の特徴、機能を実現できる限り、本発明は実施の形態の軸筒に限定されない。
【００４１】
なお、軸筒内のリフィル２を熱変色インクを収容したボールペン等にすれば、未筆記時において前軸先端で筆跡を変色させることが可能である。更に前軸先端までグリップを覆われていることから、軸の持ち替えをすることなくかつ前軸と筆跡面との傾斜角度を調整せずに容易に変色することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 軸筒
１０ 前軸（一次成形品）
１６ 前端面
１２ 先端部
２０ グリップ（二次成形品）
２１ 突出部
２２ 前端面
２５ 円筒面
３０ 一次金型
３１ 固定コアピン
３２ 可動コアピン
４０ 二次金型
４１ 固定コアピン
４１ａ 大径部
４１ｂ 小径部
４１ｃ 端面
４２ 可動コアピン
４４ キャビティー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二色成形によって形成される軸筒および軸筒の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の軸筒の成形方法として、軸方向一対の固定側と可動側の金型（一次金型）を用いて一次成形品を形成した後、軸方向一対の固定側と可動側の金型（二次金型）を用いて一次成形品の外周面に二次成形品を形成するようにした方法が知られている（例えば特許文献１参照）。この特許文献１記載の方法では、一次金型を用いて先端部が円錐状の一次成形品を形成した後、一次成形品の円錐状の先端面を二次金型の保持ブロックによって保持し、保持ブロックでキャビティーの一部を構成して二次成形品を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４８７３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の軸筒を筆記具に適用する場合、筆記具の使用感を高めるため、二次成形品である筆記具のグリップには、一般に、熱可塑性エラストマーなどの軟質の樹脂材が用いられる。しかしながら、上記特許文献１記載の方法では、軸筒の先端部が一次成形品によって構成されるため、ユーザによってはグリップの位置が高すぎると感じ、十分に満足した使用感を得ることができないおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、一次成形によって形成された軸筒本体と、二次成形によって軸筒本体の外周面に装着されるグリップとを備えた軸筒であって、グリップは、軸方向に延在し、その先端部は軸筒本体の軸方向先端部を覆っていることを特徴とする。
また、本発明は、一次成形によって軸筒本体を形成する第１の工程と、二次成形によって軸筒本体の外周面に、軸方向に延在するグリップを装着する第２の工程とを含む軸筒の成形方法であって、第２の工程では、軸筒本体の先端部を保持するように金型部材を配置して、金型部材で、軸筒本体の軸方向先端部を覆うようなキャビティーの一部を形成し、キャビティーに成形材料を供給してグリップを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、二次成形により、軸筒本体の軸方向先端部を覆って延在するようにグリップを設けたので、軸筒の把持位置全体がグリップで覆われ、ユーザは軸筒の良好な使用感を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態に係る軸筒が適用される筆記具の軸線に沿った断面図。
【図２】（ａ）は、本発明の実施の形態に係るグリップが装着された前軸の外観形状を示す側面図、（ｂ）は、その断面図。
【図３】（ａ），（ｂ）はそれぞれ図２（ａ），（ｂ）の変形例を示す図。
【図４】図２（ｂ），図３（ｂ）の要部拡大図。
【図５】本発明の実施の形態に係る軸筒の成形方法のうち、一次成形に用いられる一次金型の構成を示す図。
【図６】（ａ）は、本発明の実施の形態に係る軸筒の成形方法のうち、二次成形に用いられる二次金型の構成を示す図、（ｂ）は、図６（ａ）の要部拡大図。
【図７】（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る軸筒の成形方法のうち、一次成形の方法を説明する図。
【図８】（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る軸筒の成形方法のうち、二次成形の方法を説明する図。
【図９】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図４の変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図１〜図９を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る軸筒が適用される筆記具１００の軸線Ｌ０に沿った断面図であり、一例としてノック式ボールペンを示している。なお、説明の便宜上、以下では、図示のように軸線Ｌ０に沿って前後方向を定義し、この定義に従い各部の構成を説明する。
【０００９】
図１の筆記具１００は、前後方向に延在する軸筒１と、軸筒１の内部に配置されたリフィル２と、軸筒１の後端部に設けられたノック部３とを有する。リフィル２は、筆記具用インキを収容したインキ収容管の前端部にボールペンチップを装着して構成され、ばね４によって後方に付勢されている。ノック部３は、不図示のクリップを一体に有し、ばね４の付勢力に抗してノック部３を押圧操作することで、リフィル２が軸筒１の内部を前後方向に移動し、リフィル２の先端を軸筒１の前端部から進退させることができる。
【００１０】
軸筒１は、軸筒本体を構成する筒状の前軸１０および後軸１１と、前軸１０の外周面に装着されるグリップ２０とを有する。前軸１０の後端部外周面および後軸１１の前端部内周面には、それぞれねじ部１０ａ，１１ａが設けられ、ねじ部１０ａ，１１ａを介して前軸１０の後端部に後軸１１が螺合されている。このため、後軸１１は前軸１０に着脱可能であり、前軸１０から後軸１１を取り外すことで、軸筒内部のリフィル２を容易に交換することができる。
【００１１】
図２（ａ）は、グリップ２０が装着された前軸１０の外観形状を示す側面図であり、図２（ｂ）は、その縦断面図である。グリップ２０は、二色成形によって前軸１０の外周面に装着されている。すなわち、一次成形品である前軸１０の外周面を被覆するように、二次成形品であるグリップ２０が前軸１０に一体に融着されている。以下では、前軸１０およびグリップ２０を、それぞれ一次成形品１０および二次成形品２０と呼ぶこともある。
【００１２】
前軸１０は、例えばポリプロピレンやポリカーボネート等の半硬質又は硬質の樹脂材によって構成されている。なお、後軸１１も、前軸１０と同一の樹脂材によって構成されている。後軸１１を前軸１０とは別の材料によって構成することもできる。グリップ２０は、例えば熱可塑性エラストマー等のゴム弾性を有する材料や軟質の樹脂材によって構成されている。このため、グリップ２０の弾性係数は、前軸１０および後軸１１の弾性係数よりも小さい。
【００１３】
前軸１０は、先端部１２にかけて外径が徐々に小さくなっており、全体が先細形状となっている。グリップ２０も前軸１０と同様、全体が先細形状となっている。グリップ２０は、前軸１０の外周面全体を覆うように形成されている。すなわち、グリップ２０の前端部は、後述するように前軸１０の前端部よりも前方に突出している。また、グリップ２０の後端部には、後軸１１を前軸１０にねじ込んだ際に後軸１１の前端面が当接する当接面２０ａが形成されている。
【００１４】
このため、図１に示すように後軸１１を前軸１０に螺合した状態において、前軸１０は外部に露出しない。したがって、筆記具としての使用時に、ユーザの指が当たる位置（把持位置）全体をグリップ２０で覆うことができ、把持位置の異なるあらゆるユーザに対し、軸筒１の良好な使用感を付与することができる。すなわち、軸筒先端の縮径部１ａを把持するユーザも、縮径部１ａの後方の大径部１ｂを把持するユーザも、グリップ２０を保持することとなり、使用時に良好な感触を得られる。
【００１５】
なお、図３（ａ），（ｂ）に示すように、前軸１０の外周面にリング状の突起部１３を突設し、二色成形時に、この突起部１３の前端面とグリップ２０の後端面を接触させるとともに、後軸１１をねじ込んだ際に、突起部の１３後端面に後軸１１の前端面を当接させるようにしてもよい。この場合も、把持位置全体をグリップ２０で覆うことができ、把持位置の異なるあらゆるユーザに対し、軸筒１の良好な使用感を付与することができる。
【００１６】
図４は、図２（ｂ），図３（ｂ）の要部拡大図であり、前軸１０およびグリップ２０の先端部の形状を示す。前軸１０の内周面には、前後方向に離間して複数の段部１４が形成され、段部１４を境にして、前軸１０の内径は後方にかけて徐々に拡大している。前軸１０の先端部１２の内周面は、軸線Ｌ０（図１）に平行に延在し、円筒面１５が形成されている。前軸１０の内径は、円筒面１５で最小ｄ１となっている。前軸１０の前端面１６は、軸線Ｌ０に対して垂直に形成されている。
【００１７】
グリップ２０の前端部には、周方向全周にわたり径方向内側に突出した突出部２１が設けられている。突出部２１の前端面２２は軸線Ｌ０に対して垂直に形成され、後端面２３は前軸１０の前端面１６に接触している。突出部２１の内周面は、軸線Ｌ０に平行に延在し、直径ｄ２の円筒面２５が形成されている。円筒面２５の直径ｄ２は円筒面１５の直径ｄ１よりも大きく、前軸１０の前端面１６の一部のみがグリップ２０の突出部２１により覆われている。
【００１８】
以上のように構成された前軸１０およびグリップ２０を成形するための金型の構成を説明する。図５は、一次成形に用いられる一次金型３０の構成を示す図であり、図６（ａ）は、二次成形に用いられる二次金型４０の構成を示す図である。なお、図５、図６（ａ）では、とくに前軸１０およびグリップ２０の前側部分の金型を示している。
【００１９】
一次成形は、軸線Ｌ１を中心とした第１の成形領域で行われ、二次成形は、軸線Ｌ２を中心とした第２の成形領域で行われる。一次成形では、一次成形品として前軸１０が形成され、二次成形では、二次成形品としてグリップ２０が形成される。軸線Ｌ１と軸線Ｌ２とは互いに平行かつ離間しており、第１の成形領域の側方に第２成形領域が存在する。
【００２０】
図５に示すように、一次金型３０は、軸線Ｌ１に沿って配置された固定コアピン３１および可動コアピン３２と、固定コアピン３１と可動コアピン３２の周囲に配置されたブロック３３とを有する。固定コアピン３１と可動コアピン３２とブロック３３とで囲まれた空間に、前軸１０の形状に対応したキャビティー３４が形成されている。
【００２１】
固定コアピン３１は、円柱状の大径部３１ａと小径部３１ｂとを有する固定金型であり、全体が軸方向に段付形状を呈する。小径部３１ｂの直径はｄ１（図４）である。可動コアピン３２は、固定コアピン３１に接近および離間する可動金型であり、前軸１０の内周面形状に対応した外周面形状を呈する。可動コアピン３２の先端部には、固定金型３１の小径部３１ｂの一部が嵌合する凹部３２ａが形成され、凹部３２ａの底面に、凹部３２ａよりも小径の凹部３２ｂが形成されている。
【００２２】
図５では、小径部３１ｂが凹部３２ａに嵌合しており、この状態で小径部３１ｂの外周面が前軸１０の円筒面１５（図４）を形成し、大径部３１ａの端面３１ｃが前軸１０の前端面１６（図４）を形成する。ブロック３３は、例えば周方向に２分割された半割れ形状をなして径方向に移動可能であり、前軸１０の外周面形状に対応した内周面形状を呈する。
【００２３】
図６（ａ）に示すように、二次金型４０は、軸線Ｌ２に沿って配置された固定コアピン４１および可動コアピン４２と、固定コアピン４１と可動コアピン４２の周囲に配置されたブロック４３とを有する。可動コアピン４２は、第１の成形領域の可動コアピン３２に一次成形品１０（前軸）が取り付けられたまま、可動コアピン３２を第２の成形領域に移動したものである。すなわち、可動コアピン４２は可動コアピン３２と同一であり、可動コアピン３２の先端部の凹部３２ａおよび凹部３２ｂがそのまま可動コアピン４２の先端部の凹部４２ａおよび凹部４２ｂとなっている。可動コアピン４２に取り付けられた一次成形品１０と固定コアピン４１とブロック４３とで囲まれた空間に、グリップ２０の形状に対応したキャビティー４４が形成されている。
【００２４】
固定コアピン４１は、円柱状の大径部４１ａと小径部４１ｂとを有する固定金型であり、全体が軸方向に段付形状を呈する。可動コアピン４２は、一次成形品１０と一体に固定コアピン４１に接近および離間する可動金型である。固定コアピン４１の小径部４１ｂの直径は、可動コアピン４２の凹部４２ｂの直径と等しく、図では小径部４１ｂの先端が凹部４２ｂに嵌合している。ブロック４３は、例えば周方向に２分割された半割れ形状をなし、前軸１０の外周面形状に対応した内周面形状を呈する。
【００２５】
図６（ｂ）は、図６（ａ）の要部拡大図である。図６（ｂ）に示すように固定コアピン４１の小径部４１ｂの直径ｄ３は、一次成形品１０の円筒面１５の直径ｄ１よりも小さく、小径部４１ｂと円筒面１５の間には、全周にわたり隙間４５が空いている。大径部４１ａの直径ｄ２は、一次成形品１０の先端面（前軸の前端面１６）の最外径ｄ４よりも小さく、小径部４１ａの軸方向長さは、一次成形品１０の先端面１６から凹部４２ｂの底面までの長さよりも短い。
【００２６】
このため、小径部４１ｂが凹部４２ｂに嵌合した状態では、大径部４１ａの端面４２ｃが一次成形品１０の先端面１６に当接し、先端面１６の一部が固定コアピン４１で覆われている。このとき、大径部４１ａの外周面が、グリップ２０の円筒面２２を形成する。
【００２７】
次に、前軸１０およびグリップ２０の成形方法を説明する。
（１）一次成形
まず、図５に示すように、第１の成形領域において、一次金型３０の固定コアピン３１を可動コアピン３２の凹部３２ａに嵌合し、固定コアピン３１と可動コアピン３２とブロック３３との間にキャビティー３４を形成する。次に、キャビティー３４に一次成形用の樹脂を供給し、一次成形品１０（前軸）を形成する。次いで、図７（ａ）に示すように、ブロック３３を固定コアピン３１の外周面から離間させた後、図７（ｂ）に示すように、可動コアピン３２を軸線Ｌ１に沿って矢印Ａに示すように一次成形品１０と一体に後退させる。
【００２８】
（２）二次成形
その後、二次成形を行う場合、一次成形品１０と一体の可動コアピン３２を第１の成形領域から第２の成形領域に移動させる。移動後の可動コアピン３２は二次金型４０を構成し、可動コアピン４２として表される。次いで、可動コアピン４２を軸線Ｌ２に沿って固定コアピン４１に向けて前進させ、図６（ａ）に示すように、固定コアピン４１を可動コアピン４２の凹部４２ｂに嵌合し、固定コアピン４１の端面４１ｃに一次成形品１０の前端面１６を当接させる。このとき、固定コアピン４１の外周面と一次成形品１０の先端部１２の内周面とは接触することなく、両者の間には周方向に隙間４５が空いている。以上により、固定コアピン４１と一次成形品１０とブロック４３との間にキャビティー４４を形成する。
【００２９】
次に、キャビティー４４に二次成形用の樹脂を供給し、一次成形品１０の外周面に二次成形品２０（グリップ）を溶着し、二色成形を行う。このとき、キャビティー４４内の樹脂は、固定コアピン４１と一次成形品１０との当接面４１ｃ，１６でシールされる。次いで、図８（ａ）に示すように、ブロック３４を固定コアピン３１の外周面から離間させた後、図８（ｂ）に示すように、可動コアピン４２を軸線Ｌ２に沿って矢印Ｂに示すように成形品１０，２０と一体に後退させる。最後に、可動コアピン４２から成形品１０，２０を取り外し、前軸１０およびグリップ２０の成形を終了する。
【００３０】
本実施の形態によれば以下のような作用効果を奏することができる。
（１）前軸１０の先端部１２から軸方向にかけて、前軸１０の外周面に二色成形によってグリップ２０を装着するようにした（図２、図３）。これにより、軸筒１の把持位置全体がグリップ２０で覆われるため、筆記具としての使用時に、把持位置の異なるあらゆるユーザに対し、軸筒１の良好な使用感を与えることができる。
【００３１】
（２）グリップ２０の先端部（前端面２２）を前軸１０の先端部（前端面１６）よりも前方に突出させるようにしたことで（図４）、誤って軸筒１を落下させた場合に、前軸先端部の損傷を防ぐことができる。
（３）前軸１０の先端部１２およびグリップ２０の先端部（突出部２１）にそれぞれ円筒面１５，２５を形成し、円筒面２５の内径ｄ２を円筒面１５の内径ｄ１よりも大きくした（図４）。これにより、軸筒１の使用時に、ユーザの手油等によってグリップ２０が膨潤した場合でも、グリップ２０の内径ｄ２がｄ１よりも小さくならず、リフィル２を軸筒１の先端部から進退させる際のグリップ２０とリフィル２との干渉を防ぐことができる。
【００３２】
（４）二次成形時に、前軸１０の前端面１６と固定コアピン４１の端面４１ｃを当接させ、この当接面をシール面としてグリップ成形用のキャビティー４４を形成するようにしたので（図６（ｂ））、成形によって発生するばりが、径方向に延在することとなる（いわゆる横ばり）。このため、ばりの影響を受けることなく、グリップ先端部（突出部２１）の内径をｄ２に設定することができ、リフィル２との干渉を確実に防ぐことができる。これに対し、例えば二次成形時に固定コアピン４１の円筒面でシールする場合、成形によって軸方向にばりが延在し（いわゆる縦ばり）、ばりの分だけ成形品の内径が小さくなるおそれがあり、この場合にはリフィル２と干渉するおそれがある。
（５）固定コアピン４１を小径部４１ｂおよび大径部４１ａを有する段付き形状とし、大径部４１ａの端面４１ｃを一次成形品１０の前端面１６に当接させて、大径部４１ａの外周面でキャビティー４４の一部を形成するようにしたので、前軸１０よりもグリップ２０を軸方向に容易に突設させることができる。
【００３３】
（６）二次成形時における、固定コアピン４１の小径部４１ｂの直径ｄ３を一次成形品１０の先端部１２の円筒面１５の直径ｄ１よりも小さくした（図６（ｂ））。これにより一次成形品１０の円筒面１５と接触させることなく、固定コアピン４１を可動コアピン４２の凹部４２ｂに嵌合することができ、一次成形品１０の損傷を防ぐことができる。
（７）固定コアピン４１の小径部４１ｂの先端を可動コアピン４２の凹部４２ｂに嵌合するようにしたので（図６（ｂ）、固定コアピン４１と可動コアピン４２の軸芯を一致させることができ、精度よく軸筒１を形成することができる。
【００３４】
なお、上記実施の形態では、グリップ２０の前端部に内径側に突出した突出部２１を設け、前軸１０の前端面１６の一部をグリップ２０で覆うようにしたが、軸筒１の先端部の形状はこれに限らない。軸筒１の先端部の形状の変形例として、図９（ａ）に示すように、グリップ２０の前端面２２と前軸１０の前端面１６とを一致させてもよい。または、図９（ｂ）に示すように、グリップ２０の円筒面２５と前軸１０の円筒面１５とを一致させてもよい。
【００３５】
あるいは、図９（ｃ）に示すように、グリップ２０が、図９（ｂ）に示された円筒面２５の代わりに、軸方向前方に向かうにつれ内径が大きくなる逆テーパ形状の面、例えば切頭円錐面２５’を含む構成としてもよい。図９（ｃ）の構成では、切頭円錐面２５’の最も小さい内径である、前端面１６と隣接する位置の内径ｄ１’が、円筒面１５の内径ｄ１と同じであり（ｄ１’＝ｄ１）、切頭円錐面２５’の最も大きい内径を有するグリップ２０の軸方向先端の位置の内径ｄ２’が、内径ｄ１よりも大きい（ｄ２’＞ｄ１）構成となっている。なお、切頭円錐面２５’の最も小さい内径ｄ１’は、ｄ１よりも大きくてもよい（ｄ１’＞ｄ１）。この構成によれば、軸筒１の使用時に、ユーザの手油等によってグリップ２０が膨潤した場合でも、グリップ２０の前端面１６と隣接する部分の内径ｄ１’は、グリップ２０が前軸１０と融着しているので変形しない。一方で、前端面１６と離れた場所では、前述のように内径が徐々に前方に向かうにつれて大きくなっているので、切頭円錐面２５’の内径がｄ１よりも内径が小さくならない。したがって、図９（ｃ）の変形例に係る軸筒１は、リフィル２を軸筒１の先端部から進退させる際のグリップ２０とリフィル２との干渉を防ぐことができる構成となっている。
【００３６】
上述したように図９（ａ）〜（ｃ）を参照して軸筒１の先端部の形状の変形例を示したが、グリップ２０の先端部が前軸１０の先端部を覆ってグリップ２０が軸方向に延在するのであれば、換言すると、使用時にユーザが軸筒１を把持するための把持位置全体にグリップ２０が設けられるのであれば、軸筒１の形状はいかなるものでもよい。
【００３７】
上記実施の形態では、一次成形によって前軸１０を形成したが、前軸１０と後軸１１とに分割せずに、一体の軸筒本体として成形してもよく、軸筒本体の構成は上述したものに限らない。上記実施の形態では、固定コアピン４１の先端部（小径部４１ｂ）を可動コアピン４２の凹部４２ｂに嵌合して、一次成形品１０を保持するようにしたが、固定コアピン４１の一部で前軸１０の軸方向先端部を覆うようなキャビティー４４を形成するのであれば、他の保持形態を採用してもよい。例えば、可動コアピン４２の凹部４１ａに固定コアピン４１の先端部を嵌合させてもよい。あるいは、固定コアピン４１を可動コアピン４２に嵌合させることなく、単に一次成形品１０の前端面１６を固定コアピン４１の端面に押し当てて、一次成形品１０を保持するようにしてもよい。
【００３８】
上記実施の形態では、互いに同軸の小径部４１ｂ（第１の円筒面）および大径部４１ａ（第２の円筒面）と、小径部４１ｂと大径部４１ａを接続する端面４１ｃ（接続面）とを有する固定コアピン４１を用いて、二次成形を行うようにした。具体的には、小径部４１ｂを前軸１０の円筒面１５の内部に挿入するとともに、固定コアピン４１の端面４１ｃを前軸１０の前端面１６に当接させ、大径部４１ａでキャビティー４４の一部を形成するようにしたが、固定コアピン４１の形状は、例えば図９に示すようなグリップ２０と前軸１０の先端部の形状に応じて適宜変更されるものであり、二次成形用の金型部材の構成は上述したものに限らない。例えば、固定コアピン４１でグリップ２０の前端面２２を形成するようにしてもよく、さらにグリップ２０の外周面を形成するようにしてもよい。
【００３９】
すなわち、一次成形によって前軸１０を形成する第１の工程と、二次成形によって前軸１０の外周面に、軸方向に延在するグリップ２０を装着する第２の工程とを含み、第２の工程で、前軸１０の先端部を保持するように金型部材４１を配置して、金型部材４１で、前軸１０の軸方向先端部を覆うようなキャビティー４４の一部を形成し、キャビティー４４に成形材料を供給してグリップ２０を形成するのであれば、軸筒１の成形方法は上述したものに限らない。ここで、前軸１０の軸方向先端部を覆うとは、前軸１０の外周面を少なくとも先端まで覆うことを意味する。
【００４０】
以上では、ノック式ボールペンに軸筒を適用する場合について説明したが、本発明の軸筒は、シャープペン等、他の筆記具の軸筒にも同様に適用することができ、あるいは化粧品等、筆記具以外の軸筒にも同様に適用することができる。すなわち、本発明の特徴、機能を実現できる限り、本発明は実施の形態の軸筒に限定されない。
【００４１】
なお、軸筒内のリフィル２を熱変色インクを収容したボールペン等にすれば、未筆記時において前軸先端で筆跡を変色させることが可能である。更に前軸先端までグリップを覆われていることから、軸の持ち替えをすることなくかつ前軸と筆跡面との傾斜角度を調整せずに容易に変色することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 軸筒
１０ 前軸（一次成形品）
１６ 前端面
１２ 先端部
２０ グリップ（二次成形品）
２１ 突出部
２２ 前端面
２５ 円筒面
３０ 一次金型
３１ 固定コアピン
３２ 可動コアピン
４０ 二次金型
４１ 固定コアピン
４１ａ 大径部
４１ｂ 小径部
４１ｃ 端面
４２ 可動コアピン
４４ キャビティー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次成形によって形成された軸筒本体と、
二次成形によって前記軸筒本体の外周面に装着されるグリップと、を備えた軸筒であって、
前記グリップは、軸方向に延在し、その先端部は前記軸筒本体の軸方向先端部を覆っていることを特徴とする軸筒。
【請求項２】
請求項１に記載の軸筒において、
前記グリップの先端部は、前記軸筒本体の先端部よりも軸方向に突出していることを特徴とする軸筒。
【請求項３】
請求項２に記載の軸筒において、
前記グリップは、前記軸筒本体の軸方向先端面に沿って内径側に突出する突出部を有し、該突出部の内径は、前記軸筒本体の先端部の内径と同一もしくは前記軸筒本体の先端部の内径よりも大きいことを特徴とする軸筒。
【請求項４】
請求項２に記載の軸筒において、
前記グリップは、前記軸筒本体の軸方向先端面に沿って内径側に突出する突出部を有し、該突出部の内表面が、軸筒先端方向に向かうにつれて内径が大きくなる逆テーパ形状を有しており、
前記突出部の前記内表面の内径が最も小さい部分の内径が、前記軸筒本体の先端部の内径と同一もしくは前記軸筒本体の先端部の内径よりも大きいことを特徴とする軸筒。
【請求項５】
一次成形によって軸筒本体を形成する第１の工程と、
二次成形によって前記軸筒本体の外周面に、軸方向に延在するグリップを装着する第２の工程と、を含む軸筒の成形方法であって、
前記第２の工程では、前記軸筒本体の先端部を保持するように金型部材を配置して、該金型部材で、前記軸筒本体の軸方向先端部を覆うようなキャビティーの一部を形成し、該キャビティーに成形材料を供給して前記グリップを形成することを特徴とする軸筒の成形方法。
【請求項６】
請求項５に記載の軸筒の成形方法であって、
前記第２の工程では、前記軸筒本体の先端面に前記金型部材の端面を当接させ、前記キャビティーを形成することを特徴とする軸筒の成形方法。
【請求項７】
請求項６に記載の軸筒の成形方法であって、
前記金型部材は、第１の円筒面と、該第１の円筒面と同軸であり、かつ、第１の円筒面よりも大径の第２の円筒面と、前記第１の円筒面と前記第２の円筒面を接続する接続端面とを有し、
前記第２の工程では、前記金型部材の前記第１の円筒面を前記軸筒本体の内部に挿入するとともに前記接続端面を前記軸筒本体の先端面に当接させ、前記第２の円筒面で前記キャビティーの一部を形成することを特徴とする軸筒の成形方法。
【請求項１】
一次成形によって形成された軸筒本体と、
二次成形によって前記軸筒本体の外周面に装着されるグリップと、を備えた軸筒であって、
前記グリップは、軸方向に延在し、その先端部は前記軸筒本体の軸方向先端部を覆っていることを特徴とする軸筒。
【請求項２】
請求項１に記載の軸筒において、
前記グリップの先端部は、前記軸筒本体の先端部よりも軸方向に突出していることを特徴とする軸筒。
【請求項３】
請求項２に記載の軸筒において、
前記グリップは、前記軸筒本体の軸方向先端面に沿って内径側に突出する突出部を有し、該突出部の内径は、前記軸筒本体の先端部の内径と同一もしくは前記軸筒本体の先端部の内径よりも大きいことを特徴とする軸筒。
【請求項４】
請求項２に記載の軸筒において、
前記グリップは、前記軸筒本体の軸方向先端面に沿って内径側に突出する突出部を有し、該突出部の内表面が、軸筒先端方向に向かうにつれて内径が大きくなる逆テーパ形状を有しており、
前記突出部の前記内表面の内径が最も小さい部分の内径が、前記軸筒本体の先端部の内径と同一もしくは前記軸筒本体の先端部の内径よりも大きいことを特徴とする軸筒。
【請求項５】
一次成形によって軸筒本体を形成する第１の工程と、
二次成形によって前記軸筒本体の外周面に、軸方向に延在するグリップを装着する第２の工程と、を含む軸筒の成形方法であって、
前記第２の工程では、前記軸筒本体の先端部を保持するように金型部材を配置して、該金型部材で、前記軸筒本体の軸方向先端部を覆うようなキャビティーの一部を形成し、該キャビティーに成形材料を供給して前記グリップを形成することを特徴とする軸筒の成形方法。
【請求項６】
請求項５に記載の軸筒の成形方法であって、
前記第２の工程では、前記軸筒本体の先端面に前記金型部材の端面を当接させ、前記キャビティーを形成することを特徴とする軸筒の成形方法。
【請求項７】
請求項６に記載の軸筒の成形方法であって、
前記金型部材は、第１の円筒面と、該第１の円筒面と同軸であり、かつ、第１の円筒面よりも大径の第２の円筒面と、前記第１の円筒面と前記第２の円筒面を接続する接続端面とを有し、
前記第２の工程では、前記金型部材の前記第１の円筒面を前記軸筒本体の内部に挿入するとともに前記接続端面を前記軸筒本体の先端面に当接させ、前記第２の円筒面で前記キャビティーの一部を形成することを特徴とする軸筒の成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−５２６７８（Ｐ２０１３−５２６７８Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１７５８４４（Ｐ２０１２−１７５８４４）
【出願日】平成２４年８月８日（２０１２．８．８）
【出願人】（０００００５９５７）三菱鉛筆株式会社 (692)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年８月８日（２０１２．８．８）
【出願人】（０００００５９５７）三菱鉛筆株式会社 (692)
【Ｆターム（参考）】
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