輻射伝熱制御膜
【課題】基盤の色調を維持しつつ、太陽光のエネルギーを効率よく反射して太陽光による基盤の加熱を抑制することができ、住宅や自動車等の冷房負荷を低減することができる輻射伝熱制御膜を提供する。
【解決手段】所定の粒径を有する第１微粒子１２が、太陽光の近赤外線成分を散乱可能に、可視光に対して透明な基材１１中に分布している。第１微粒子１２は、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄鉄鉱（ＦｅＳ２）、黄銅鉱（ＣｕＦｅＳ２）、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）、または、粒径が０．１〜５μｍの金属粒子のうちの１または複数から成っている。
【解決手段】所定の粒径を有する第１微粒子１２が、太陽光の近赤外線成分を散乱可能に、可視光に対して透明な基材１１中に分布している。第１微粒子１２は、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄鉄鉱（ＦｅＳ２）、黄銅鉱（ＣｕＦｅＳ２）、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）、または、粒径が０．１〜５μｍの金属粒子のうちの１または複数から成っている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輻射伝熱制御膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅や工場等の冷房負荷の低減は、地球温暖化問題に貢献する。冷房負荷低減のため、建築物の外装表面に白色塗料を塗布すると、太陽光のエネルギー吸収を低減し、室内の加熱を防ぐことができる。しかし、屋根材などの色を白色系にすることは、住宅や建物等の外観上、好ましくない場合が多い。また、自動車は暗色系の塗装が好まれることが多いが、それらの外壁は太陽光を吸収し停車時の車内を高温にするばかりではなく、走行中の冷房負荷を増大させ、燃費の悪化を招いていた。
【０００３】
このため、従来、太陽光の遮熱コーティングとして、日射反射率が１３％以上の着色顔料のみで構成される塗料（例えば、特許文献１参照）や、図９に示すように、粒径０．３μｍ程度の白色顔料の微粒子５１や、粒径１μｍ程度の顔料の微粒子を、屋根材や外壁などの基盤５２に分散させたものが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−９００４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の塗料や、粒径０．３μｍ程度の白色顔料を分散させたものは、太陽光を良く反射するが、視覚的に白く見えるため、照り返しの眩しさや住宅家屋の美観を損ねるという課題があった。また、粒径１μｍ程度の顔料を分散させたものは、白熱電球の赤外線のように比較的長波長の赤外線の反射には適しているが、太陽光の近赤外成分の反射特性は良くないという課題があった。さらに、有色基盤５２に微粒子５１を直接分散させたものは、太陽光の全波長成分が基盤５２に含まれている色素等に吸収されるため、微粒子による反射効率が減少し、輻射加熱が増大するという課題もあった。
なお、太陽光に含まれる紫外線は、プラスチックなどの有機材料を劣化させ、強度を低下させる場合が多い。
【０００６】
本発明は、このような課題に着目してなされたもので、基盤の色調を維持しつつ、太陽光のエネルギーを効率よく反射して太陽光による基盤の加熱を抑制することができ、住宅や自動車等の冷房負荷を低減することができる輻射伝熱制御膜を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る輻射伝熱制御膜は、可視光に対して透明な基材と、太陽光の近赤外線成分を散乱可能に、前記基材中に分布した所定の粒径を有する第１微粒子とを有し、前記第１微粒子は、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄鉄鉱（ＦｅＳ２）、黄銅鉱（ＣｕＦｅＳ２）、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）、または、粒径が０．１〜５μｍの金属粒子のうちの１または複数から成ることを、特徴とする。
【０００８】
本発明に係る輻射伝熱制御膜は、主に、住宅の屋根材や外壁、自動車の車体などの基盤の上に設けられる。本発明に係る輻射伝熱制御膜は、基材が可視光に対して透明であるため、基盤の色調を維持することができる。また、基材中に分布した第１微粒子により、太陽光のエネルギー量の約４０％を占める近赤外線成分を散乱することができるため、近赤外線エネルギーを効率よく反射して太陽光による基盤の加熱を抑制することができる。これにより、夏季などの日射が強い時期に、住宅や自動車等の冷房負荷を低減することができ、冷房効率を高めることができる。また、自動車の場合には、夏季の冷房負荷減少により、燃費の向上が見込まれる。なお、太陽光の近赤外線は、波長が約０．７〜約２．５μｍである。可視光線は、波長が約０．３６〜約０．７μｍである。
【０００９】
基材は、可視光に対して透明であればいかなるものであってもよく、例えばプラスチックやガラスなどから成っていてもよい。第１微粒子は、可視光成分や波長１０μｍ程度の長波長赤外線に対する散乱効果が小さいことが好ましい。この場合、太陽光の近赤外線成分を反射しつつ、目視的には黒色または灰色など、基盤が暗色であってもその色を保つことができ、可視光反射を抑えて基盤の色調を維持する効果に優れている。また、基盤の放射冷却を阻害しないため、基盤の加熱抑制効果にも優れている。本発明に係る輻射伝熱制御膜は、塗膜から成り、溶媒中に第１微粒子を分布させた塗料を基盤上に塗って形成されてもよい。この場合、従来の各色の塗料で塗装した上に、塗膜をコーティングすることにより、同様の効果を得ることができる。
【００１０】
本発明に係る輻射伝熱制御膜で、前記第１微粒子は、粒径が０．０３〜０．０６μｍまたは０．５〜５μｍの酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）粒子を含んでいてもよく、粒径が０．０７〜０．０８μｍまたは０．３〜０．６μｍの黄鉄鉱（ＦｅＳ２）または黄銅鉱（ＣｕＦｅＳ２）粒子を含んでいてもよく、粒径が０．１〜１０μｍの酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）粒子を含んでいてもよく、粒径が０．０５〜１０μｍの酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）粒子を含んでいてもよい。特に、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）粒子を含む場合には粒径が０．２〜３μｍ、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）粒子を含む場合には粒径が０．１〜５μｍであることが好ましい。これらの場合、特に、基盤の色調を維持する効果および基盤の加熱抑制効果に優れている。
【００１１】
さらに、本発明に係る輻射伝熱制御膜で、前記第１微粒子は、粒径が０．１〜５μｍの銅、金、銀、アルミニウムまたはニッケルから成る金属粒子を含んでいてもよい。特に、金属粒子は、粒径が０．２〜５．０μｍであることが好ましい。また、金属粒子が銅または金の場合、粒径が０．２〜３μｍであることが好ましい。これらの場合、特に、基盤の色調を維持する効果および基盤の加熱抑制効果に優れている。
【００１２】
本発明に係る輻射伝熱制御膜は、太陽光の紫外線成分を散乱可能に、前記基材中に分布した所定の粒径を有する第２微粒子または所定の径を有する気泡を、有していてもよい。この場合、第２微粒子または気泡により、太陽光の紫外線成分を散乱することができるため、紫外線エネルギーを効率よく反射してプラスチック製の基盤等が紫外線により変質するのを防ぐことができる。これにより、基盤の劣化や強度低下を防止することができ、基盤の寿命を延ばすことができる。このように、第１微粒子と第２微粒子または気泡とを併用することにより、基盤の加熱抑制効果と同時に、基盤の変質防止効果を得ることができる。なお、太陽光の紫外線は、波長が約０．００１〜約０．３６μｍで、太陽光のエネルギー量の約５％を占めている。
【００１３】
第２微粒子および気泡は、可視光成分や波長１０μｍ程度の長波長赤外線に対する散乱効果が小さいことが好ましい。この場合、可視光反射を抑えて基盤の色調を維持する効果に優れるとともに、基盤の放射冷却を阻害しないため、基盤の加熱抑制効果を高めることができる。第２微粒子は、粒径が０．０６〜０．１０μｍの酸化チタン、粒径が０．６〜１．０μｍのアルミナ、粒径が０．０６〜０．３μｍのジルコニア、または、粒径が０．０１〜０．２μｍの金属粒子から成り、気泡は、直径が０．０５〜０．２μｍであることが好ましい。この場合、特に、基盤の変質防止効果に優れている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、基盤の色調を維持しつつ、太陽光のエネルギーを効率よく反射して太陽光による基盤の加熱を抑制することができ、住宅や自動車等の冷房負荷を低減することができる輻射伝熱制御膜を提供することができる。特に、自動車の場合には、暗色系の塗装が好まれることが多いが、本発明によれば、塗装の黒っぽい色を維持しつつ、夏季の冷房負荷減少により、燃費の向上が見込まれる。また、第２微粒子または気泡を混合することにより、基盤の紫外線劣化を低減し、基盤の変色や、基盤材料の変質やひび割れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態の輻射伝熱制御膜を示す断面図である。
【図２】図１に示す輻射伝熱制御膜の第１微粒子を構成する酸化鉄粒子の最適化パラメータの粒径変化を示すグラフである。
【図３】図１に示す輻射伝熱制御膜の第１微粒子を構成する黄鉄鉱粒子の最適化パラメータの粒径依存性を示すグラフである。
【図４】図１に示す輻射伝熱制御膜の第１微粒子を構成する金属粒子を懸濁させた塗膜の最適化パラメータの粒径依存性を示すグラフである。
【図５】図１に示す輻射伝熱制御膜の第１微粒子を構成する酸化銅（ＩＩ）粒子の最適化パラメータの粒径依存性を示すグラフである。
【図６】図１に示す輻射伝熱制御膜の第１微粒子を構成する酸化銅（Ｉ）粒子の最適化パラメータの粒径依存性を示すグラフである。
【図７】図１に示す輻射伝熱制御膜の、第１微粒子として最適粒径ｄp,opt＝０．５７μｍの酸化銅（ＩＩ）粒子を用いたときの、波長に対する反射率を示すグラフである。
【図８】第１微粒子として最適粒径（ｄp,optimum）の酸化チタン（ＴｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を用いたときの、最適化パラメータＲと膜厚パラメータｂとの関係を示すグラフである。
【図９】従来の微粒子を分散させた基盤を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図８は、本発明の実施の形態の輻射伝熱制御膜を示している。
図１に示すように、輻射伝熱制御膜１０は、基材１１と第１微粒子１２と第２微粒子１３とを有している。なお、輻射伝熱制御膜１０は、住宅の屋根材や外壁、自動車の塗膜などの基盤１の上に設けられている。
【００１７】
基材１１は、可視光に対して透明である。基材１１は、例えば、可視光に対して透明なプラスチックやガラス、透明塗料から成っている。基材１１は、基盤１が放射する波長１０μｍ程度の長波長赤外線を遮断しないよう、大略１０μｍ〜１ｍｍ程度の厚さで形成されている。なお、基材１１は、ガラスから成るとき、１μｍ程度の厚さであってもよい。
【００１８】
第１微粒子１２は、例えば、それぞれ所定の粒径を有する酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄鉄鉱（ＦｅＳ２）、黄銅鉱（ＣｕＦｅＳ２）、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）、または、粒径が０．１〜５μｍの金属粒子うちの１または複数から成っている。第１微粒子１２は、太陽光の近赤外線成分を散乱可能に、所定の粒子密度で基材１１中に分布している。第１微粒子１２は、可視光成分や波長１０μｍ程度の長波長赤外線に対する散乱効果が小さい。
【００１９】
第２微粒子１３は、例えば、それぞれ所定の粒径を有する酸化チタン、アルミナ、ジルコニア、または、金属粒子から成っている。第２微粒子１３は、太陽光の紫外線成分を散乱可能に、所定の粒子密度で基材１１中に分布している。第２微粒子１３は、可視光成分や波長１０μｍ程度の長波長赤外線に対する散乱効果が小さい。なお、第２微粒子１３の代わりに、太陽光の紫外線成分を散乱可能な、所定の径を有する気泡が基材１１中に分布していてもよい。
【００２０】
基盤１は、黒色などの有色の基盤から成っている。
なお、輻射伝熱制御膜１０は、溶媒中に第１微粒子１２および第２微粒子１３を懸濁させた塗料を基盤１上に塗って形成された塗膜から成っていてもよい。
【００２１】
次に、作用について説明する。
輻射伝熱制御膜１０は、基材１１が可視光に対して透明であり、第１微粒子１２および第２微粒子１３共に、可視光の散乱効果が小さいため、基盤１の有する色調を維持することができる。また、基材１１中に分布した第１微粒子１２により、太陽光のエネルギー量の約４０％を占める近赤外線成分を散乱することができるため、近赤外線エネルギーを効率よく反射して太陽光による基盤１の加熱を抑制することができる。これにより、夏季などの日射が強い時期に、住宅や自動車等の冷房負荷を低減することができ、冷房効率を高めることができる。また、自動車の場合には、夏季の冷房負荷減少により、燃費の向上が見込まれる。
【００２２】
この作用を定量的に評価するために最適化パラメータ（Optimization Parameter）Ｒを導入する。
【数１】
ここで、ρVISは可視光の反射率、ρNIRは近赤外光の反射率であり、最適化パラメータＲが大きいほど、目視的には暗く見えて近赤外光を反射する遮熱塗料としての効果が高い。
【００２３】
図２は、酸化鉄を第１微粒子１２として用いた場合の最適化パラメータＲを示している。最適化パラメータは、膜厚パラメータｂ＝（粒子の体積分率ｆｖ）×（塗膜の厚さｔ）によって異なるが、概ね、図２に示すように、最適化パラメータが大きい最適値として、粒径が０．０３〜０．０６μｍ、または、０．５〜５μｍとなるように調整すると効果が高いことが分かる。０．０３〜０．０６μｍでは可視光の反射率が小さく、０．５〜５μｍでは可視光の反射率が若干増加するが、近赤外光の反射率が高い領域となっている。なお、酸化チタンを用いた場合には、最適化パラメータＲが最高でも４．３であり、酸化鉄を用いた場合の方が、効果が大きい。
【００２４】
図３は、黄鉄鉱を第１微粒子１２として用いた場合の最適化パラメータＲを示している。図３に示すように、最適値は、粒径０．０７〜０．０８μｍ、または、０．３〜０．６μｍである。この場合も、酸化鉄に比べて遮熱効果が大きいことが分かる。また、酸化鉄は若干赤みを帯びた色になるのに対して、黄鉄鉱は黒色に近くなるので、最適化した黄鉄鉱粒子を酸化鉄に混入させることによって、遮熱性能を維持しながら、より暗い色に調整することが可能である。このため、暗色系の塗装が好まれる自動車等に使用されると効果的である。なお、黄銅鉱も黄鉄鋼と同様の効果を有している。
【００２５】
図４は、塗膜から成る輻射伝熱制御膜１０を形成する溶媒中に、金属微粒子を懸濁させた時の最適化パラメータＲの変化を示している。図４に示すように、粒径が０．１〜５μｍ、その中でも粒径が０．２〜５μｍの銅、金、銀、アルミニウム、ニッケルなどの金属粒子で、最適化パラメータが大きいことが分かる。特に、銅と金の微粒子懸濁の遮熱性能が高く、粒径が０．２〜３μｍのときに最も優れた遮熱性能が得られる。
【００２６】
図５および図６は、塗膜から成る輻射伝熱制御膜１０を形成する溶媒中に、それぞれ酸化銅（ＩＩ）粒子および酸化銅（Ｉ）粒子を懸濁させた時の最適化パラメータＲの変化を示している。図５および図６に示すように、最適値は、酸化銅（ＩＩ）の場合、粒径０．０５〜１０μｍ、酸化銅（Ｉ）の場合、粒径０．１〜１０μｍである。特に、酸化銅（ＩＩ）の場合、粒径０．１〜５μｍ、酸化銅（Ｉ）の場合、粒径０．２〜３μｍのときに著しく高い最適化パラメータ値を示し、優れた遮熱効果が得られる。
【００２７】
図７は、第１微粒子１２として、最適粒径ｄp,opt＝０．５７μｍの酸化銅（ＩＩ）を用いたときの、波長に対する輻射伝熱制御膜１０の反射率を示している。図７に示すように、酸化銅（ＩＩ）を用いた場合、近赤外領域（ＮＩＲ）よりも可視領域（ＶＩＳ）での反射率が低く均一であるために、黒色塗膜となる。このため、自動車の塗装のような、基盤１の塗装の黒っぽい色を維持する場合には効果的である。これに対し、酸化鉄や酸化銅（Ｉ）は、最適化パラメータＲは大きいが、赤色をしているため、基盤１の色によっては適さない場合がある。
【００２８】
表１は、各種粒子および気泡の第１微粒子１２としての膜厚パラメータ（ｂ）、最適粒径（ｄp,opt）、可視光反射率（ρVIS）、近赤外光反射率（ρNIR）、全反射率（ＴＳＲ）、最適化パラメータ（Ｒ）および明るさの指標である明度（Ｙ）を示したものである。
【００２９】
【表１】
【００３０】
表１に示すように、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）、黄鉄鉱（ＦｅＳ２）、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）、銅（Ｃｕ）および金（Ａｕ）で、可視光反射率が小さく、近赤外光反射率および最適化パラメータが大きくなっており、基盤１の色調を維持する効果および遮熱効果が高いことがわかる。これらの粒子は、酸化チタン（ＴｉＯ２）粒子の場合に比べて、著しい遮熱性能の向上、および塗膜の可視光に対する低反射率が得られている。特に、酸化銅（ＩＩ）は、黒色で最適化パラメータも大きいため、自動車の塗装のような、基盤１の塗装の黒っぽい色を維持する場合には効果的である。
【００３１】
塗膜の色分析によると、酸化鉄、酸化銅（Ｉ）、銅、金の微粒子は若干赤みを帯びた色調となる。そこで、酸化鉄、酸化銅（Ｉ）、銅、金の微粒子に、最適化された黄鉄鉱、黄銅鉱または酸化銅（ＩＩ）微粒子を混入させることによって、塗膜の色調を黒っぽくしながら遮熱性能を向上させることができる。
【００３２】
また、表１に示すように、第１微粒子１２が酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）、黄鉄鉱（ＦｅＳ２）、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）、銅（Ｃｕ）または金（Ａｕ）から成る場合には、図８に示す酸化チタン（ＴｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）から成る場合と異なり、最適化パラメータＲが最大になるときの膜厚パラメータｂが大きい。これは、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）、黄鉄鉱（ＦｅＳ２）、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）、銅（Ｃｕ）または金（Ａｕ）の微粒子の混入量が多いほど、すなわち塗膜が厚いほど、最適化パラメータＲが大きくなることを示している。
【００３３】
このため、第１微粒子１２として、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）、黄鉄鉱（ＦｅＳ２）、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）、銅（Ｃｕ）または金（Ａｕ）を使用する場合、塗膜を厚くすれば遮熱効果を高めることができるが、基盤１の色を損なわないよう、適当な基材１１（塗膜）の厚さを設定する必要がある。
【００３４】
輻射伝熱制御膜１０は、第２微粒子１３により、太陽光の紫外線成分を散乱することができるため、紫外線エネルギーを効率よく反射してプラスチック製の基盤１等が紫外線により変質するのを防ぐことができる。また、塗膜の紫外線による劣化を抑制することもできる。これにより、塗膜の変色や、基盤１の変質、ひび割れなどの劣化や強度低下を防止することができ、基盤１の寿命を延ばすことができる。このように、輻射伝熱制御膜１０は、第１微粒子１２と第２微粒子１３とを併用することにより、基盤１の加熱抑制効果と同時に、基盤１の変質防止効果を得ることができる。
【００３５】
第２微粒子１３として、粒径が０．０６〜０．１０μｍの酸化チタン、粒径が０．６〜１．０μｍのアルミナ、粒径が０．０６〜０．３μｍのジルコニア、または、粒径が０．０１〜０．２μｍの金属粒子を使用することにより、特に、優れた基盤の変質防止効果が得られる。また、第２微粒子１３の代わりに気泡を用いる場合、気泡の直径が０．０５〜０．２μｍのときに、優れた基盤の変質防止効果を得ることができる。
【００３６】
輻射伝熱制御膜１０は、基材１１、第１微粒子１２および第２微粒子１３が、波長１０μｍ程度の長波長赤外線に対する散乱効果が小さく、長波長輻射の放射による基盤１からの放熱を妨げないため、太陽光による加熱抑制効果および冷房負荷の低減効果をより高めることができる。
【００３７】
輻射伝熱制御膜１０は、第１微粒子１２および第２微粒子１３の粒径および粒子密度を、太陽光の近赤外線および紫外線を良好に反射しつつ、可視光および長波長赤外線に対しては十分な透過性を持つように制御することにより、基盤１の色調を維持しつつ、優れた基盤１の加熱抑制効果および基盤１の変質防止効果を得ることができる。
【００３８】
なお、輻射伝熱制御膜１０は、瓦や外装タイルなどのセラミックスの基盤１に使用する場合、粒径および粒子密度を最適化した第１微粒子１２および第２微粒子１３を、釉薬に混入して焼成することにより、同様な効果を得ることができる。また、粒径および粒子密度を最適化した第１微粒子１２および第２微粒子１３を透明塗料に分散させ、基盤１上に一定厚さで塗布することにより、同様な効果を得ることもできる。粒径および粒子密度を最適化した第１微粒子１２および第２微粒子１３を分散させたプラスチックフィルムを基盤１上に融着または接着させることにより、同様な効果を得ることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係る輻射伝熱制御膜は、ファイバーグラス強化プラスチック製の外装板や屋根材、コンクリート製またはセラミック製の瓦屋根材等の外板材、一般建材などの輻射伝熱制御や、自動車の加熱防止等の様々な分野に適用することができる。
また、本発明に係る輻射伝熱制御膜は、太陽光からの加熱防止塗料やコーティング剤、塗装、紫外線によるプラスチックの劣化防止剤として広く用いることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１ 基盤
１０ 輻射伝熱制御膜
１１ 基材
１２ 第１微粒子
１３ 第２微粒子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輻射伝熱制御膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅や工場等の冷房負荷の低減は、地球温暖化問題に貢献する。冷房負荷低減のため、建築物の外装表面に白色塗料を塗布すると、太陽光のエネルギー吸収を低減し、室内の加熱を防ぐことができる。しかし、屋根材などの色を白色系にすることは、住宅や建物等の外観上、好ましくない場合が多い。また、自動車は暗色系の塗装が好まれることが多いが、それらの外壁は太陽光を吸収し停車時の車内を高温にするばかりではなく、走行中の冷房負荷を増大させ、燃費の悪化を招いていた。
【０００３】
このため、従来、太陽光の遮熱コーティングとして、日射反射率が１３％以上の着色顔料のみで構成される塗料（例えば、特許文献１参照）や、図９に示すように、粒径０．３μｍ程度の白色顔料の微粒子５１や、粒径１μｍ程度の顔料の微粒子を、屋根材や外壁などの基盤５２に分散させたものが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−９００４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の塗料や、粒径０．３μｍ程度の白色顔料を分散させたものは、太陽光を良く反射するが、視覚的に白く見えるため、照り返しの眩しさや住宅家屋の美観を損ねるという課題があった。また、粒径１μｍ程度の顔料を分散させたものは、白熱電球の赤外線のように比較的長波長の赤外線の反射には適しているが、太陽光の近赤外成分の反射特性は良くないという課題があった。さらに、有色基盤５２に微粒子５１を直接分散させたものは、太陽光の全波長成分が基盤５２に含まれている色素等に吸収されるため、微粒子による反射効率が減少し、輻射加熱が増大するという課題もあった。
なお、太陽光に含まれる紫外線は、プラスチックなどの有機材料を劣化させ、強度を低下させる場合が多い。
【０００６】
本発明は、このような課題に着目してなされたもので、基盤の色調を維持しつつ、太陽光のエネルギーを効率よく反射して太陽光による基盤の加熱を抑制することができ、住宅や自動車等の冷房負荷を低減することができる輻射伝熱制御膜を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る輻射伝熱制御膜は、可視光に対して透明な基材と、太陽光の近赤外線成分を散乱可能に、前記基材中に分布した所定の粒径を有する第１微粒子とを有し、前記第１微粒子は、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄鉄鉱（ＦｅＳ２）、黄銅鉱（ＣｕＦｅＳ２）、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）、または、粒径が０．１〜５μｍの金属粒子のうちの１または複数から成ることを、特徴とする。
【０００８】
本発明に係る輻射伝熱制御膜は、主に、住宅の屋根材や外壁、自動車の車体などの基盤の上に設けられる。本発明に係る輻射伝熱制御膜は、基材が可視光に対して透明であるため、基盤の色調を維持することができる。また、基材中に分布した第１微粒子により、太陽光のエネルギー量の約４０％を占める近赤外線成分を散乱することができるため、近赤外線エネルギーを効率よく反射して太陽光による基盤の加熱を抑制することができる。これにより、夏季などの日射が強い時期に、住宅や自動車等の冷房負荷を低減することができ、冷房効率を高めることができる。また、自動車の場合には、夏季の冷房負荷減少により、燃費の向上が見込まれる。なお、太陽光の近赤外線は、波長が約０．７〜約２．５μｍである。可視光線は、波長が約０．３６〜約０．７μｍである。
【０００９】
基材は、可視光に対して透明であればいかなるものであってもよく、例えばプラスチックやガラスなどから成っていてもよい。第１微粒子は、可視光成分や波長１０μｍ程度の長波長赤外線に対する散乱効果が小さいことが好ましい。この場合、太陽光の近赤外線成分を反射しつつ、目視的には黒色または灰色など、基盤が暗色であってもその色を保つことができ、可視光反射を抑えて基盤の色調を維持する効果に優れている。また、基盤の放射冷却を阻害しないため、基盤の加熱抑制効果にも優れている。本発明に係る輻射伝熱制御膜は、塗膜から成り、溶媒中に第１微粒子を分布させた塗料を基盤上に塗って形成されてもよい。この場合、従来の各色の塗料で塗装した上に、塗膜をコーティングすることにより、同様の効果を得ることができる。
【００１０】
本発明に係る輻射伝熱制御膜で、前記第１微粒子は、粒径が０．０３〜０．０６μｍまたは０．５〜５μｍの酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）粒子を含んでいてもよく、粒径が０．０７〜０．０８μｍまたは０．３〜０．６μｍの黄鉄鉱（ＦｅＳ２）または黄銅鉱（ＣｕＦｅＳ２）粒子を含んでいてもよく、粒径が０．１〜１０μｍの酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）粒子を含んでいてもよく、粒径が０．０５〜１０μｍの酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）粒子を含んでいてもよい。特に、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）粒子を含む場合には粒径が０．２〜３μｍ、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）粒子を含む場合には粒径が０．１〜５μｍであることが好ましい。これらの場合、特に、基盤の色調を維持する効果および基盤の加熱抑制効果に優れている。
【００１１】
さらに、本発明に係る輻射伝熱制御膜で、前記第１微粒子は、粒径が０．１〜５μｍの銅、金、銀、アルミニウムまたはニッケルから成る金属粒子を含んでいてもよい。特に、金属粒子は、粒径が０．２〜５．０μｍであることが好ましい。また、金属粒子が銅または金の場合、粒径が０．２〜３μｍであることが好ましい。これらの場合、特に、基盤の色調を維持する効果および基盤の加熱抑制効果に優れている。
【００１２】
本発明に係る輻射伝熱制御膜は、太陽光の紫外線成分を散乱可能に、前記基材中に分布した所定の粒径を有する第２微粒子または所定の径を有する気泡を、有していてもよい。この場合、第２微粒子または気泡により、太陽光の紫外線成分を散乱することができるため、紫外線エネルギーを効率よく反射してプラスチック製の基盤等が紫外線により変質するのを防ぐことができる。これにより、基盤の劣化や強度低下を防止することができ、基盤の寿命を延ばすことができる。このように、第１微粒子と第２微粒子または気泡とを併用することにより、基盤の加熱抑制効果と同時に、基盤の変質防止効果を得ることができる。なお、太陽光の紫外線は、波長が約０．００１〜約０．３６μｍで、太陽光のエネルギー量の約５％を占めている。
【００１３】
第２微粒子および気泡は、可視光成分や波長１０μｍ程度の長波長赤外線に対する散乱効果が小さいことが好ましい。この場合、可視光反射を抑えて基盤の色調を維持する効果に優れるとともに、基盤の放射冷却を阻害しないため、基盤の加熱抑制効果を高めることができる。第２微粒子は、粒径が０．０６〜０．１０μｍの酸化チタン、粒径が０．６〜１．０μｍのアルミナ、粒径が０．０６〜０．３μｍのジルコニア、または、粒径が０．０１〜０．２μｍの金属粒子から成り、気泡は、直径が０．０５〜０．２μｍであることが好ましい。この場合、特に、基盤の変質防止効果に優れている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、基盤の色調を維持しつつ、太陽光のエネルギーを効率よく反射して太陽光による基盤の加熱を抑制することができ、住宅や自動車等の冷房負荷を低減することができる輻射伝熱制御膜を提供することができる。特に、自動車の場合には、暗色系の塗装が好まれることが多いが、本発明によれば、塗装の黒っぽい色を維持しつつ、夏季の冷房負荷減少により、燃費の向上が見込まれる。また、第２微粒子または気泡を混合することにより、基盤の紫外線劣化を低減し、基盤の変色や、基盤材料の変質やひび割れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態の輻射伝熱制御膜を示す断面図である。
【図２】図１に示す輻射伝熱制御膜の第１微粒子を構成する酸化鉄粒子の最適化パラメータの粒径変化を示すグラフである。
【図３】図１に示す輻射伝熱制御膜の第１微粒子を構成する黄鉄鉱粒子の最適化パラメータの粒径依存性を示すグラフである。
【図４】図１に示す輻射伝熱制御膜の第１微粒子を構成する金属粒子を懸濁させた塗膜の最適化パラメータの粒径依存性を示すグラフである。
【図５】図１に示す輻射伝熱制御膜の第１微粒子を構成する酸化銅（ＩＩ）粒子の最適化パラメータの粒径依存性を示すグラフである。
【図６】図１に示す輻射伝熱制御膜の第１微粒子を構成する酸化銅（Ｉ）粒子の最適化パラメータの粒径依存性を示すグラフである。
【図７】図１に示す輻射伝熱制御膜の、第１微粒子として最適粒径ｄp,opt＝０．５７μｍの酸化銅（ＩＩ）粒子を用いたときの、波長に対する反射率を示すグラフである。
【図８】第１微粒子として最適粒径（ｄp,optimum）の酸化チタン（ＴｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を用いたときの、最適化パラメータＲと膜厚パラメータｂとの関係を示すグラフである。
【図９】従来の微粒子を分散させた基盤を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図８は、本発明の実施の形態の輻射伝熱制御膜を示している。
図１に示すように、輻射伝熱制御膜１０は、基材１１と第１微粒子１２と第２微粒子１３とを有している。なお、輻射伝熱制御膜１０は、住宅の屋根材や外壁、自動車の塗膜などの基盤１の上に設けられている。
【００１７】
基材１１は、可視光に対して透明である。基材１１は、例えば、可視光に対して透明なプラスチックやガラス、透明塗料から成っている。基材１１は、基盤１が放射する波長１０μｍ程度の長波長赤外線を遮断しないよう、大略１０μｍ〜１ｍｍ程度の厚さで形成されている。なお、基材１１は、ガラスから成るとき、１μｍ程度の厚さであってもよい。
【００１８】
第１微粒子１２は、例えば、それぞれ所定の粒径を有する酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄鉄鉱（ＦｅＳ２）、黄銅鉱（ＣｕＦｅＳ２）、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）、または、粒径が０．１〜５μｍの金属粒子うちの１または複数から成っている。第１微粒子１２は、太陽光の近赤外線成分を散乱可能に、所定の粒子密度で基材１１中に分布している。第１微粒子１２は、可視光成分や波長１０μｍ程度の長波長赤外線に対する散乱効果が小さい。
【００１９】
第２微粒子１３は、例えば、それぞれ所定の粒径を有する酸化チタン、アルミナ、ジルコニア、または、金属粒子から成っている。第２微粒子１３は、太陽光の紫外線成分を散乱可能に、所定の粒子密度で基材１１中に分布している。第２微粒子１３は、可視光成分や波長１０μｍ程度の長波長赤外線に対する散乱効果が小さい。なお、第２微粒子１３の代わりに、太陽光の紫外線成分を散乱可能な、所定の径を有する気泡が基材１１中に分布していてもよい。
【００２０】
基盤１は、黒色などの有色の基盤から成っている。
なお、輻射伝熱制御膜１０は、溶媒中に第１微粒子１２および第２微粒子１３を懸濁させた塗料を基盤１上に塗って形成された塗膜から成っていてもよい。
【００２１】
次に、作用について説明する。
輻射伝熱制御膜１０は、基材１１が可視光に対して透明であり、第１微粒子１２および第２微粒子１３共に、可視光の散乱効果が小さいため、基盤１の有する色調を維持することができる。また、基材１１中に分布した第１微粒子１２により、太陽光のエネルギー量の約４０％を占める近赤外線成分を散乱することができるため、近赤外線エネルギーを効率よく反射して太陽光による基盤１の加熱を抑制することができる。これにより、夏季などの日射が強い時期に、住宅や自動車等の冷房負荷を低減することができ、冷房効率を高めることができる。また、自動車の場合には、夏季の冷房負荷減少により、燃費の向上が見込まれる。
【００２２】
この作用を定量的に評価するために最適化パラメータ（Optimization Parameter）Ｒを導入する。
【数１】
ここで、ρVISは可視光の反射率、ρNIRは近赤外光の反射率であり、最適化パラメータＲが大きいほど、目視的には暗く見えて近赤外光を反射する遮熱塗料としての効果が高い。
【００２３】
図２は、酸化鉄を第１微粒子１２として用いた場合の最適化パラメータＲを示している。最適化パラメータは、膜厚パラメータｂ＝（粒子の体積分率ｆｖ）×（塗膜の厚さｔ）によって異なるが、概ね、図２に示すように、最適化パラメータが大きい最適値として、粒径が０．０３〜０．０６μｍ、または、０．５〜５μｍとなるように調整すると効果が高いことが分かる。０．０３〜０．０６μｍでは可視光の反射率が小さく、０．５〜５μｍでは可視光の反射率が若干増加するが、近赤外光の反射率が高い領域となっている。なお、酸化チタンを用いた場合には、最適化パラメータＲが最高でも４．３であり、酸化鉄を用いた場合の方が、効果が大きい。
【００２４】
図３は、黄鉄鉱を第１微粒子１２として用いた場合の最適化パラメータＲを示している。図３に示すように、最適値は、粒径０．０７〜０．０８μｍ、または、０．３〜０．６μｍである。この場合も、酸化鉄に比べて遮熱効果が大きいことが分かる。また、酸化鉄は若干赤みを帯びた色になるのに対して、黄鉄鉱は黒色に近くなるので、最適化した黄鉄鉱粒子を酸化鉄に混入させることによって、遮熱性能を維持しながら、より暗い色に調整することが可能である。このため、暗色系の塗装が好まれる自動車等に使用されると効果的である。なお、黄銅鉱も黄鉄鋼と同様の効果を有している。
【００２５】
図４は、塗膜から成る輻射伝熱制御膜１０を形成する溶媒中に、金属微粒子を懸濁させた時の最適化パラメータＲの変化を示している。図４に示すように、粒径が０．１〜５μｍ、その中でも粒径が０．２〜５μｍの銅、金、銀、アルミニウム、ニッケルなどの金属粒子で、最適化パラメータが大きいことが分かる。特に、銅と金の微粒子懸濁の遮熱性能が高く、粒径が０．２〜３μｍのときに最も優れた遮熱性能が得られる。
【００２６】
図５および図６は、塗膜から成る輻射伝熱制御膜１０を形成する溶媒中に、それぞれ酸化銅（ＩＩ）粒子および酸化銅（Ｉ）粒子を懸濁させた時の最適化パラメータＲの変化を示している。図５および図６に示すように、最適値は、酸化銅（ＩＩ）の場合、粒径０．０５〜１０μｍ、酸化銅（Ｉ）の場合、粒径０．１〜１０μｍである。特に、酸化銅（ＩＩ）の場合、粒径０．１〜５μｍ、酸化銅（Ｉ）の場合、粒径０．２〜３μｍのときに著しく高い最適化パラメータ値を示し、優れた遮熱効果が得られる。
【００２７】
図７は、第１微粒子１２として、最適粒径ｄp,opt＝０．５７μｍの酸化銅（ＩＩ）を用いたときの、波長に対する輻射伝熱制御膜１０の反射率を示している。図７に示すように、酸化銅（ＩＩ）を用いた場合、近赤外領域（ＮＩＲ）よりも可視領域（ＶＩＳ）での反射率が低く均一であるために、黒色塗膜となる。このため、自動車の塗装のような、基盤１の塗装の黒っぽい色を維持する場合には効果的である。これに対し、酸化鉄や酸化銅（Ｉ）は、最適化パラメータＲは大きいが、赤色をしているため、基盤１の色によっては適さない場合がある。
【００２８】
表１は、各種粒子および気泡の第１微粒子１２としての膜厚パラメータ（ｂ）、最適粒径（ｄp,opt）、可視光反射率（ρVIS）、近赤外光反射率（ρNIR）、全反射率（ＴＳＲ）、最適化パラメータ（Ｒ）および明るさの指標である明度（Ｙ）を示したものである。
【００２９】
【表１】
【００３０】
表１に示すように、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）、黄鉄鉱（ＦｅＳ２）、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）、銅（Ｃｕ）および金（Ａｕ）で、可視光反射率が小さく、近赤外光反射率および最適化パラメータが大きくなっており、基盤１の色調を維持する効果および遮熱効果が高いことがわかる。これらの粒子は、酸化チタン（ＴｉＯ２）粒子の場合に比べて、著しい遮熱性能の向上、および塗膜の可視光に対する低反射率が得られている。特に、酸化銅（ＩＩ）は、黒色で最適化パラメータも大きいため、自動車の塗装のような、基盤１の塗装の黒っぽい色を維持する場合には効果的である。
【００３１】
塗膜の色分析によると、酸化鉄、酸化銅（Ｉ）、銅、金の微粒子は若干赤みを帯びた色調となる。そこで、酸化鉄、酸化銅（Ｉ）、銅、金の微粒子に、最適化された黄鉄鉱、黄銅鉱または酸化銅（ＩＩ）微粒子を混入させることによって、塗膜の色調を黒っぽくしながら遮熱性能を向上させることができる。
【００３２】
また、表１に示すように、第１微粒子１２が酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）、黄鉄鉱（ＦｅＳ２）、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）、銅（Ｃｕ）または金（Ａｕ）から成る場合には、図８に示す酸化チタン（ＴｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）から成る場合と異なり、最適化パラメータＲが最大になるときの膜厚パラメータｂが大きい。これは、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）、黄鉄鉱（ＦｅＳ２）、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）、銅（Ｃｕ）または金（Ａｕ）の微粒子の混入量が多いほど、すなわち塗膜が厚いほど、最適化パラメータＲが大きくなることを示している。
【００３３】
このため、第１微粒子１２として、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）、黄鉄鉱（ＦｅＳ２）、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）、銅（Ｃｕ）または金（Ａｕ）を使用する場合、塗膜を厚くすれば遮熱効果を高めることができるが、基盤１の色を損なわないよう、適当な基材１１（塗膜）の厚さを設定する必要がある。
【００３４】
輻射伝熱制御膜１０は、第２微粒子１３により、太陽光の紫外線成分を散乱することができるため、紫外線エネルギーを効率よく反射してプラスチック製の基盤１等が紫外線により変質するのを防ぐことができる。また、塗膜の紫外線による劣化を抑制することもできる。これにより、塗膜の変色や、基盤１の変質、ひび割れなどの劣化や強度低下を防止することができ、基盤１の寿命を延ばすことができる。このように、輻射伝熱制御膜１０は、第１微粒子１２と第２微粒子１３とを併用することにより、基盤１の加熱抑制効果と同時に、基盤１の変質防止効果を得ることができる。
【００３５】
第２微粒子１３として、粒径が０．０６〜０．１０μｍの酸化チタン、粒径が０．６〜１．０μｍのアルミナ、粒径が０．０６〜０．３μｍのジルコニア、または、粒径が０．０１〜０．２μｍの金属粒子を使用することにより、特に、優れた基盤の変質防止効果が得られる。また、第２微粒子１３の代わりに気泡を用いる場合、気泡の直径が０．０５〜０．２μｍのときに、優れた基盤の変質防止効果を得ることができる。
【００３６】
輻射伝熱制御膜１０は、基材１１、第１微粒子１２および第２微粒子１３が、波長１０μｍ程度の長波長赤外線に対する散乱効果が小さく、長波長輻射の放射による基盤１からの放熱を妨げないため、太陽光による加熱抑制効果および冷房負荷の低減効果をより高めることができる。
【００３７】
輻射伝熱制御膜１０は、第１微粒子１２および第２微粒子１３の粒径および粒子密度を、太陽光の近赤外線および紫外線を良好に反射しつつ、可視光および長波長赤外線に対しては十分な透過性を持つように制御することにより、基盤１の色調を維持しつつ、優れた基盤１の加熱抑制効果および基盤１の変質防止効果を得ることができる。
【００３８】
なお、輻射伝熱制御膜１０は、瓦や外装タイルなどのセラミックスの基盤１に使用する場合、粒径および粒子密度を最適化した第１微粒子１２および第２微粒子１３を、釉薬に混入して焼成することにより、同様な効果を得ることができる。また、粒径および粒子密度を最適化した第１微粒子１２および第２微粒子１３を透明塗料に分散させ、基盤１上に一定厚さで塗布することにより、同様な効果を得ることもできる。粒径および粒子密度を最適化した第１微粒子１２および第２微粒子１３を分散させたプラスチックフィルムを基盤１上に融着または接着させることにより、同様な効果を得ることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係る輻射伝熱制御膜は、ファイバーグラス強化プラスチック製の外装板や屋根材、コンクリート製またはセラミック製の瓦屋根材等の外板材、一般建材などの輻射伝熱制御や、自動車の加熱防止等の様々な分野に適用することができる。
また、本発明に係る輻射伝熱制御膜は、太陽光からの加熱防止塗料やコーティング剤、塗装、紫外線によるプラスチックの劣化防止剤として広く用いることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１ 基盤
１０ 輻射伝熱制御膜
１１ 基材
１２ 第１微粒子
１３ 第２微粒子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可視光に対して透明な基材と、
太陽光の近赤外線成分を散乱可能に、前記基材中に分布した所定の粒径を有する第１微粒子とを有し、
前記第１微粒子は、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄鉄鉱（ＦｅＳ２）、黄銅鉱（ＣｕＦｅＳ２）、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）、または、粒径が０．１〜５μｍの金属粒子のうちの１または複数から成ることを、
特徴とする輻射伝熱制御膜。
【請求項２】
前記第１微粒子は、粒径が０．０３〜０．０６μｍまたは０．５〜５μｍの酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）粒子を含むことを、特徴とする請求項１記載の輻射伝熱制御膜。
【請求項３】
前記第１微粒子は、粒径が０．０７〜０．０８μｍまたは０．３〜０．６μｍの黄鉄鉱（ＦｅＳ２）または黄銅鉱（ＣｕＦｅＳ２）粒子を含むことを、特徴とする請求項１または２記載の輻射伝熱制御膜。
【請求項４】
前記第１微粒子は、粒径が０．１〜１０μｍの酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）粒子を含むことを、特徴とする請求項１、２または３記載の輻射伝熱制御膜。
【請求項５】
前記第１微粒子は、粒径が０．０５〜１０μｍの酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）粒子を含むことを、特徴とする請求項１、２、３または４記載の輻射伝熱制御膜。
【請求項６】
前記第１微粒子は、粒径が０．１〜５μｍの銅、金、銀、アルミニウムまたはニッケルから成る金属粒子を含むことを、特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の輻射伝熱制御膜。
【請求項７】
太陽光の紫外線成分を散乱可能に、前記基材中に分布した所定の粒径を有する第２微粒子または所定の径を有する気泡を、有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の輻射伝熱制御膜。
【請求項１】
可視光に対して透明な基材と、
太陽光の近赤外線成分を散乱可能に、前記基材中に分布した所定の粒径を有する第１微粒子とを有し、
前記第１微粒子は、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄鉄鉱（ＦｅＳ２）、黄銅鉱（ＣｕＦｅＳ２）、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）、または、粒径が０．１〜５μｍの金属粒子のうちの１または複数から成ることを、
特徴とする輻射伝熱制御膜。
【請求項２】
前記第１微粒子は、粒径が０．０３〜０．０６μｍまたは０．５〜５μｍの酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）粒子を含むことを、特徴とする請求項１記載の輻射伝熱制御膜。
【請求項３】
前記第１微粒子は、粒径が０．０７〜０．０８μｍまたは０．３〜０．６μｍの黄鉄鉱（ＦｅＳ２）または黄銅鉱（ＣｕＦｅＳ２）粒子を含むことを、特徴とする請求項１または２記載の輻射伝熱制御膜。
【請求項４】
前記第１微粒子は、粒径が０．１〜１０μｍの酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）粒子を含むことを、特徴とする請求項１、２または３記載の輻射伝熱制御膜。
【請求項５】
前記第１微粒子は、粒径が０．０５〜１０μｍの酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）粒子を含むことを、特徴とする請求項１、２、３または４記載の輻射伝熱制御膜。
【請求項６】
前記第１微粒子は、粒径が０．１〜５μｍの銅、金、銀、アルミニウムまたはニッケルから成る金属粒子を含むことを、特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の輻射伝熱制御膜。
【請求項７】
太陽光の紫外線成分を散乱可能に、前記基材中に分布した所定の粒径を有する第２微粒子または所定の径を有する気泡を、有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の輻射伝熱制御膜。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１１７２６６（Ｐ２０１１−１１７２６６Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２３７０７（Ｐ２０１０−１２３７０７）
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 発行者名 ：社団法人 日本伝熱学会 刊行物名 ：第４７回日本伝熱シンポジウム 講演論文集 Ｖｏｌ．ＩＩ＋ＩＩＩ 発行年月日：平成２２年５月１９日
【出願人】（５０４１５７０２４）国立大学法人東北大学 (2,297)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 発行者名 ：社団法人 日本伝熱学会 刊行物名 ：第４７回日本伝熱シンポジウム 講演論文集 Ｖｏｌ．ＩＩ＋ＩＩＩ 発行年月日：平成２２年５月１９日
【出願人】（５０４１５７０２４）国立大学法人東北大学 (2,297)
【Ｆターム（参考）】
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