遮水シートの固定方法
【課題】面状の遮水シートＡを、コンクリート構造物Ｂの表面に確実に固定する方法を提供する。
【解決手段】コンクリート構造物Ｂの表面に固定盤１の溶着面１１が露出する状態で埋設する。この固定盤１の表面に被加熱金属を取り付ける。その外側に遮水シートＡを敷設する。被加熱金属を遮水シートＡの外側から電磁誘導装置４によって誘電して発熱させ、固定盤１と遮水シートＡとを熱用溶着させる。
【解決手段】コンクリート構造物Ｂの表面に固定盤１の溶着面１１が露出する状態で埋設する。この固定盤１の表面に被加熱金属を取り付ける。その外側に遮水シートＡを敷設する。被加熱金属を遮水シートＡの外側から電磁誘導装置４によって誘電して発熱させ、固定盤１と遮水シートＡとを熱用溶着させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の表面に遮水シートを固定する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンクリート構造物の表面に遮水シートを固定する方法には次のような方法があった。
＜１＞ 接着剤をコンクリート表面に塗布し、コンクリートと遮水シートを接着させて遮水シートをコンクリート構造物に固定する方法。
＜２＞ 型枠の裏側に、背面に凹凸を付けた遮水シートを取り付け、コンクリートを打設する方法。
＜３＞ 表裏に凹凸のあるシートを型枠に貼り付け、型枠を取り外したのちに表面の凹凸に樹脂を吹き付けて遮水層を形成するような方法。
＜４＞ 遮水シートの敷設後に遮水シートの上に多数の帯状のプレートを設置し、プレートをアンカーで固定することによって遮水シートを構造物に固定する方法。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−４２４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した従来の遮水シートの固定方法にあっては、次のような問題点が存在する。
＜１＞ 接着剤をコンクリート表面に塗布し、コンクリートと遮水シートを接着させて遮水シートをコンクリート構造物に固定する方法では異種材料同士の接合となるため耐久性を維持するには問題があり、一般には１０年程度で剥離などが発生している。
＜２＞ 型枠の裏側に、背面に凹凸を付けた遮水シートを取り付け、コンクリートを打設する方法では、遮水シートの型枠への固定方法に問題がある。すなわち遮水シートを型枠に釘で打ち付ける方法であるために、型枠を取り外したのち、遮水シートに開いた釘穴を補修する作業が必要となる。
＜３＞ 上記の方法ではさらに、型枠自体を固定するためのボルトが遮水シートを貫通するために、釘穴の補修と同様に、型枠を取り外したのちにボルト穴を補修する作業も必要となる。そのためにもし補修が不完全であれば、遮水シートの機能を果たすことができない、という信頼性の低下にもつながる。
＜４＞ 表裏に凹凸のあるシートを型枠に貼り付け、型枠を取り外したのちに表面の凹凸に樹脂を吹き付けて遮水層を形成するような方法では、型枠の解体後に前面にわたって遮水層を形成する材料を吹き付ける作業が必要となり、作業性の良くない方法である。
＜５＞ 遮水シートの敷設後に遮水シートの上に多数の帯状のプレートを設置し、プレートをアンカーで固定することによって遮水シートを構造物に固定する方法はアンカーが遮水シートを貫通するからそのままでは漏水の原因になってしまう。そこでプレートを覆う状態でその上を被覆用の遮水シートを覆い、被覆用の遮水シートの一部を、すでに固定してある遮水シートに溶着する、という余分な作業が必要となる。
＜６＞ 上記の方法ではさらに、遮水シートの下にプレートとアンカーが位置しているから、その部分に凹凸が発生して弱点となりやすい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するために本発明の遮水シートの固定方法は、遮水シートをコンクリート表面に固定する方法であって、固定盤を、コンクリートの表面にその溶着面が露出する状態で埋設し、この固定盤の表面に被加熱金属を取り付け、その外側に遮水シートを敷設し、被加熱金属を遮水シートの外側から電磁誘導装置によって誘電して発熱させ、固定盤と遮水シートとを熱用溶着させる方法を特徴としたものである。
上記の記載の方法において、固定盤の溶着面が、コンクリート表面と同一平面を形成する方法を特徴としたものである。
上記に記載の方法において、固定盤の表面はポリエチレン製で構成したものである。
上記に記載の方法において遮水シートはポリエチレン系樹脂製の遮水シートで構成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の遮水シートの固定方法は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞ コンクリート構造物の表面に凹凸を形成することなく遮水シートを固定することができる。
＜２＞ 熱溶着固定を採用したために、接着材のような遮水シートと異なる材質の材料が介在することがない。そのために長期にわたり信頼性を確保することができる。
＜３＞ 固定盤の表面と遮水シートの間にはアルミ製網などの被加熱金属が介在することになるが、これは発熱のためのものであり、溶着自体は固定盤と遮水シートとが直接に溶解して一体となって行われるものであるから高い信頼性を期待できる。
＜４＞ 特に固定盤の表面をポリエチレンで製造し、遮水シートをポリエチレン系樹脂で製造することによって電磁誘導装置によって容易に発熱させることができ、完全な溶着を期待することができる。
＜５＞ コンクリート表面に埋め込んだ固定盤の上下左右の間隔を調整することによって、遮水シートの剥離に対する抵抗を自由に設定することができ、高い信頼性のもとに遮水シートを固定することができる。
＜６＞ 広い面体である遮水シートを、多数の固定盤の点で支持する方法であるが、上下左右方向の間隔を適宜設定することにより全体的には面で支持するように機能させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の遮水シートの固定方法に使用する部材の説明図。
【図２】各部材をコンクリート型枠に取り付けた状態の説明図。
【図３】コンクリートを打設した状態の説明図。
【図４】型枠を解体した状態の説明図。
【図５】本設ボルトで固定した状態の説明図。
【図６】電磁誘導装置で発熱させる状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下図面を参照にしながら本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
＜１＞使用する部品、機器
本発明の方法で使用する部品は、固定盤１と固定用アンカー２と仮止めボルト３と電磁誘導装置４である。
【００１０】
＜２＞固定盤
固定盤１は、遮水シートＡを溶着する溶着面１１を備えた板体である。
固定盤１は、少なくともその表面はポリエチレンで構成し、これが溶着面１１となる。
固定盤１の中央にはボルト穴１２を開口してある。
この固定盤１の溶着面１１がコンクリート構造物Ｂの表面と同一面で露出するように設置する。
固定盤１の中央部は溶着面１１とは反対側へ茶碗状に突出させ、その底面にボルト穴１２を開口する。
ボルト穴１２の周囲には、後述する本設ボルト６の頭部が位置できるだけの平面部を形成しておく。
【００１１】
＜３＞固定用アンカー
固定用アンカー２はコンクリート構造物Ｂ内に埋設する抵抗体であり、ナット筒２１と、それと直交方向に一体化した抵抗板２２とで構成する。
ナット筒２１は内部にネジ穴を設置した筒体である。
抵抗板２２はナット筒２１よりも広い面積を備えた板体であり、ナット筒２１の底面にこの抵抗板２２を一体で形成する。
固定盤１と固定用アンカー２は、固定盤１のボルト穴１２を貫通させた仮止めボルト３、あるいは本設ボルト６を、固定用アンカー２のナット筒２１のナットにねじ込むことで、両者を一体化することができる。
【００１２】
＜４＞構築方法
次に遮水シートＡの固定方法について説明する。
【００１３】
＜５＞型枠への取り付け（図２）
コンクリート構造物Ｂを構築するために、コンクリートの形状を維持する型枠５を設置する。
この型枠５のコンクリート打設側の面に固定盤１と固定用アンカー２を取り付ける。
そのために型枠５に仮止めボルト３が貫通できる穴５１を開口し、この貫通穴５１に仮止めボルト３を貫通させる。
この仮止めボルト３の頭部の外径を、貫通穴５１の内径よりも十分に大きくしておき、このボルト３によって型枠５の裏面に配置した固定盤１と固定用アンカー２を一体化して型枠５に取り付ける。
その際に、固定盤１の溶着面１１を型枠５の裏面に一致させて固定する。
この固定盤１の上下左右の配置間隔を調整することによって、後述するように遮水シートＡを固定した場合に、その剥離に対する抵抗を自由に設定することができ、高い信頼性のもとに遮水シートＡを固定することができる。
【００１４】
＜６＞コンクリートの打設（図３）
型枠５の裏面にコンクリートを打設する。
その結果、固定用アンカー２はコンクリート内に埋設し、固定盤１の溶着面１１が型枠５の裏面に密着した状態でコンクリートが固化する。
【００１５】
＜７＞型枠の解体（図４）
仮止めボルト３を外側に抜き出し、型枠５を解体する。
するとコンクリート構造物Ｂの表面と同一面に、固定盤１の溶着面１１が露出した状態となる。
【００１６】
＜８＞本設ボルトでの一体化（図５）
仮止めボルト３を抜き出すと、コンクリート構造物Ｂ内で、固定盤１と固定用アンカー２の一体化が失われる。
そのために本設ボルト６を固定用アンカー２のナット筒２１に改めてネジ込んで、両者を強固に一体化する。
本設ボルト６はステンレスで製造し、そのボルト６頭が、茶碗状に形成した突出部の底部に位置するまで固定用アンカー２のナット筒２１にねじ込む。
その後、茶碗状の突出部の中には石膏などの充填剤１３を充填して、凹凸のない平面を形成する。
【００１７】
＜９＞被加熱金属の取り付け（図６）
コンクリートの打設によって固定盤１の溶着面１１にセメントミルクなどが回っていたらそれを除去して異物がないように処理をする。
その後、被加熱金属７として例えばアルミ製網などを、固定盤１の溶着面１１に取り付ける。
アルミ製網として、例えば直径０．１ｍｍの線材を１ｍｍ間隔で配置したような網を採用する。
このように、固定盤１の表面と遮水シートＡの間にはアルミ製網などの被加熱金属７が介在することになる。
しかしこれは発熱のためのものであり、溶着自体は後述するように固定盤１と遮水シートＡとが直接に溶解して一体となって行われるものであるから高い信頼性を期待できる。
【００１８】
＜１０＞遮水シートの敷設（図６）
コンクリート構造物Ｂの表面に遮水シートＡを敷設する。
この遮水シートＡとしては、例えばポリエチレン系樹脂製の遮水シートＡを採用することができる。
さらに長繊維不織布を遮水シートＡに接着して使用することができる。
なお図６では遮水シートＡを鉛直に取り付けた例を示しているが、遮水シートＡを水平面に、あるいは傾斜面に取り付ける場合も同様である。
【００１９】
＜１１＞加熱（図６）
コンクリート構造物Ｂの表面は遮水シートＡによって被覆されるので、外部からは固定盤１の位置は見えない状態であるが、その配置位置は事前に間隔を測定しておくことで知ることができる。
あるいは金属探知機で、アルミ製網や固定盤１をコンクリート構造物Ｂに固定するためのボルトを検知する方法で、後から位置を特定することもできる。
そこで、遮水シートＡの裏側に位置する固定盤１の被加熱金属７を遮水シートＡの外側から電磁誘導装置４によって誘電して発熱させる。
この電磁誘導装置４は市販のものを使用することができる。
すると被加熱金属７の熱によって、ポリエチレン製の板である固定盤１の溶着面１１と、遮水シートＡの固定盤１側の表面が溶け出し、遮水シートＡを熱溶着することができる。
この作業は、通常は３秒程度で熱融着が完了する。
しかしその条件は遮水シートＡの材質や厚さと外気温で微妙に変わるので、事前に遮水シートＡごとの検量線、すなわち外気温対最適時間の関係を求めておいて融着作業を行う。
この管理は毎日、作業前に作業とまったく同じ条件で、別に用意した固定盤１に熱融着を行い、所定の強度で融着していることを試験、確認してから作業を開始すれば確実である。
【００２０】
＜１２＞遮水シートの固定の完了
こうして複数の固定盤１において、遮水シートＡをコンクリート構造物Ｂ表面に固定する作業が完了する。
上記のように、本発明の方法では熱溶着固定方法を採用した。
そのために、接着材のような遮水シートＡと異なる材質の材料が介在することがなく、長期にわたり信頼性を確保することができる。
さらに広い面体である遮水シートＡを、多数の固定盤１の点で支持する方法であるが、固定盤１の上下左右方向の配置間隔を適宜設定することにより全体的には面で支持するように機能させることができる。
【符号の説明】
【００２１】
１：固定盤
２：固定用アンカー
３：仮止めボルト
４：電磁誘導装置
５：コンクリート型枠
６：本設ボルト
７：被加熱金属
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の表面に遮水シートを固定する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンクリート構造物の表面に遮水シートを固定する方法には次のような方法があった。
＜１＞ 接着剤をコンクリート表面に塗布し、コンクリートと遮水シートを接着させて遮水シートをコンクリート構造物に固定する方法。
＜２＞ 型枠の裏側に、背面に凹凸を付けた遮水シートを取り付け、コンクリートを打設する方法。
＜３＞ 表裏に凹凸のあるシートを型枠に貼り付け、型枠を取り外したのちに表面の凹凸に樹脂を吹き付けて遮水層を形成するような方法。
＜４＞ 遮水シートの敷設後に遮水シートの上に多数の帯状のプレートを設置し、プレートをアンカーで固定することによって遮水シートを構造物に固定する方法。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−４２４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した従来の遮水シートの固定方法にあっては、次のような問題点が存在する。
＜１＞ 接着剤をコンクリート表面に塗布し、コンクリートと遮水シートを接着させて遮水シートをコンクリート構造物に固定する方法では異種材料同士の接合となるため耐久性を維持するには問題があり、一般には１０年程度で剥離などが発生している。
＜２＞ 型枠の裏側に、背面に凹凸を付けた遮水シートを取り付け、コンクリートを打設する方法では、遮水シートの型枠への固定方法に問題がある。すなわち遮水シートを型枠に釘で打ち付ける方法であるために、型枠を取り外したのち、遮水シートに開いた釘穴を補修する作業が必要となる。
＜３＞ 上記の方法ではさらに、型枠自体を固定するためのボルトが遮水シートを貫通するために、釘穴の補修と同様に、型枠を取り外したのちにボルト穴を補修する作業も必要となる。そのためにもし補修が不完全であれば、遮水シートの機能を果たすことができない、という信頼性の低下にもつながる。
＜４＞ 表裏に凹凸のあるシートを型枠に貼り付け、型枠を取り外したのちに表面の凹凸に樹脂を吹き付けて遮水層を形成するような方法では、型枠の解体後に前面にわたって遮水層を形成する材料を吹き付ける作業が必要となり、作業性の良くない方法である。
＜５＞ 遮水シートの敷設後に遮水シートの上に多数の帯状のプレートを設置し、プレートをアンカーで固定することによって遮水シートを構造物に固定する方法はアンカーが遮水シートを貫通するからそのままでは漏水の原因になってしまう。そこでプレートを覆う状態でその上を被覆用の遮水シートを覆い、被覆用の遮水シートの一部を、すでに固定してある遮水シートに溶着する、という余分な作業が必要となる。
＜６＞ 上記の方法ではさらに、遮水シートの下にプレートとアンカーが位置しているから、その部分に凹凸が発生して弱点となりやすい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するために本発明の遮水シートの固定方法は、遮水シートをコンクリート表面に固定する方法であって、固定盤を、コンクリートの表面にその溶着面が露出する状態で埋設し、この固定盤の表面に被加熱金属を取り付け、その外側に遮水シートを敷設し、被加熱金属を遮水シートの外側から電磁誘導装置によって誘電して発熱させ、固定盤と遮水シートとを熱用溶着させる方法を特徴としたものである。
上記の記載の方法において、固定盤の溶着面が、コンクリート表面と同一平面を形成する方法を特徴としたものである。
上記に記載の方法において、固定盤の表面はポリエチレン製で構成したものである。
上記に記載の方法において遮水シートはポリエチレン系樹脂製の遮水シートで構成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の遮水シートの固定方法は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞ コンクリート構造物の表面に凹凸を形成することなく遮水シートを固定することができる。
＜２＞ 熱溶着固定を採用したために、接着材のような遮水シートと異なる材質の材料が介在することがない。そのために長期にわたり信頼性を確保することができる。
＜３＞ 固定盤の表面と遮水シートの間にはアルミ製網などの被加熱金属が介在することになるが、これは発熱のためのものであり、溶着自体は固定盤と遮水シートとが直接に溶解して一体となって行われるものであるから高い信頼性を期待できる。
＜４＞ 特に固定盤の表面をポリエチレンで製造し、遮水シートをポリエチレン系樹脂で製造することによって電磁誘導装置によって容易に発熱させることができ、完全な溶着を期待することができる。
＜５＞ コンクリート表面に埋め込んだ固定盤の上下左右の間隔を調整することによって、遮水シートの剥離に対する抵抗を自由に設定することができ、高い信頼性のもとに遮水シートを固定することができる。
＜６＞ 広い面体である遮水シートを、多数の固定盤の点で支持する方法であるが、上下左右方向の間隔を適宜設定することにより全体的には面で支持するように機能させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の遮水シートの固定方法に使用する部材の説明図。
【図２】各部材をコンクリート型枠に取り付けた状態の説明図。
【図３】コンクリートを打設した状態の説明図。
【図４】型枠を解体した状態の説明図。
【図５】本設ボルトで固定した状態の説明図。
【図６】電磁誘導装置で発熱させる状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下図面を参照にしながら本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
＜１＞使用する部品、機器
本発明の方法で使用する部品は、固定盤１と固定用アンカー２と仮止めボルト３と電磁誘導装置４である。
【００１０】
＜２＞固定盤
固定盤１は、遮水シートＡを溶着する溶着面１１を備えた板体である。
固定盤１は、少なくともその表面はポリエチレンで構成し、これが溶着面１１となる。
固定盤１の中央にはボルト穴１２を開口してある。
この固定盤１の溶着面１１がコンクリート構造物Ｂの表面と同一面で露出するように設置する。
固定盤１の中央部は溶着面１１とは反対側へ茶碗状に突出させ、その底面にボルト穴１２を開口する。
ボルト穴１２の周囲には、後述する本設ボルト６の頭部が位置できるだけの平面部を形成しておく。
【００１１】
＜３＞固定用アンカー
固定用アンカー２はコンクリート構造物Ｂ内に埋設する抵抗体であり、ナット筒２１と、それと直交方向に一体化した抵抗板２２とで構成する。
ナット筒２１は内部にネジ穴を設置した筒体である。
抵抗板２２はナット筒２１よりも広い面積を備えた板体であり、ナット筒２１の底面にこの抵抗板２２を一体で形成する。
固定盤１と固定用アンカー２は、固定盤１のボルト穴１２を貫通させた仮止めボルト３、あるいは本設ボルト６を、固定用アンカー２のナット筒２１のナットにねじ込むことで、両者を一体化することができる。
【００１２】
＜４＞構築方法
次に遮水シートＡの固定方法について説明する。
【００１３】
＜５＞型枠への取り付け（図２）
コンクリート構造物Ｂを構築するために、コンクリートの形状を維持する型枠５を設置する。
この型枠５のコンクリート打設側の面に固定盤１と固定用アンカー２を取り付ける。
そのために型枠５に仮止めボルト３が貫通できる穴５１を開口し、この貫通穴５１に仮止めボルト３を貫通させる。
この仮止めボルト３の頭部の外径を、貫通穴５１の内径よりも十分に大きくしておき、このボルト３によって型枠５の裏面に配置した固定盤１と固定用アンカー２を一体化して型枠５に取り付ける。
その際に、固定盤１の溶着面１１を型枠５の裏面に一致させて固定する。
この固定盤１の上下左右の配置間隔を調整することによって、後述するように遮水シートＡを固定した場合に、その剥離に対する抵抗を自由に設定することができ、高い信頼性のもとに遮水シートＡを固定することができる。
【００１４】
＜６＞コンクリートの打設（図３）
型枠５の裏面にコンクリートを打設する。
その結果、固定用アンカー２はコンクリート内に埋設し、固定盤１の溶着面１１が型枠５の裏面に密着した状態でコンクリートが固化する。
【００１５】
＜７＞型枠の解体（図４）
仮止めボルト３を外側に抜き出し、型枠５を解体する。
するとコンクリート構造物Ｂの表面と同一面に、固定盤１の溶着面１１が露出した状態となる。
【００１６】
＜８＞本設ボルトでの一体化（図５）
仮止めボルト３を抜き出すと、コンクリート構造物Ｂ内で、固定盤１と固定用アンカー２の一体化が失われる。
そのために本設ボルト６を固定用アンカー２のナット筒２１に改めてネジ込んで、両者を強固に一体化する。
本設ボルト６はステンレスで製造し、そのボルト６頭が、茶碗状に形成した突出部の底部に位置するまで固定用アンカー２のナット筒２１にねじ込む。
その後、茶碗状の突出部の中には石膏などの充填剤１３を充填して、凹凸のない平面を形成する。
【００１７】
＜９＞被加熱金属の取り付け（図６）
コンクリートの打設によって固定盤１の溶着面１１にセメントミルクなどが回っていたらそれを除去して異物がないように処理をする。
その後、被加熱金属７として例えばアルミ製網などを、固定盤１の溶着面１１に取り付ける。
アルミ製網として、例えば直径０．１ｍｍの線材を１ｍｍ間隔で配置したような網を採用する。
このように、固定盤１の表面と遮水シートＡの間にはアルミ製網などの被加熱金属７が介在することになる。
しかしこれは発熱のためのものであり、溶着自体は後述するように固定盤１と遮水シートＡとが直接に溶解して一体となって行われるものであるから高い信頼性を期待できる。
【００１８】
＜１０＞遮水シートの敷設（図６）
コンクリート構造物Ｂの表面に遮水シートＡを敷設する。
この遮水シートＡとしては、例えばポリエチレン系樹脂製の遮水シートＡを採用することができる。
さらに長繊維不織布を遮水シートＡに接着して使用することができる。
なお図６では遮水シートＡを鉛直に取り付けた例を示しているが、遮水シートＡを水平面に、あるいは傾斜面に取り付ける場合も同様である。
【００１９】
＜１１＞加熱（図６）
コンクリート構造物Ｂの表面は遮水シートＡによって被覆されるので、外部からは固定盤１の位置は見えない状態であるが、その配置位置は事前に間隔を測定しておくことで知ることができる。
あるいは金属探知機で、アルミ製網や固定盤１をコンクリート構造物Ｂに固定するためのボルトを検知する方法で、後から位置を特定することもできる。
そこで、遮水シートＡの裏側に位置する固定盤１の被加熱金属７を遮水シートＡの外側から電磁誘導装置４によって誘電して発熱させる。
この電磁誘導装置４は市販のものを使用することができる。
すると被加熱金属７の熱によって、ポリエチレン製の板である固定盤１の溶着面１１と、遮水シートＡの固定盤１側の表面が溶け出し、遮水シートＡを熱溶着することができる。
この作業は、通常は３秒程度で熱融着が完了する。
しかしその条件は遮水シートＡの材質や厚さと外気温で微妙に変わるので、事前に遮水シートＡごとの検量線、すなわち外気温対最適時間の関係を求めておいて融着作業を行う。
この管理は毎日、作業前に作業とまったく同じ条件で、別に用意した固定盤１に熱融着を行い、所定の強度で融着していることを試験、確認してから作業を開始すれば確実である。
【００２０】
＜１２＞遮水シートの固定の完了
こうして複数の固定盤１において、遮水シートＡをコンクリート構造物Ｂ表面に固定する作業が完了する。
上記のように、本発明の方法では熱溶着固定方法を採用した。
そのために、接着材のような遮水シートＡと異なる材質の材料が介在することがなく、長期にわたり信頼性を確保することができる。
さらに広い面体である遮水シートＡを、多数の固定盤１の点で支持する方法であるが、固定盤１の上下左右方向の配置間隔を適宜設定することにより全体的には面で支持するように機能させることができる。
【符号の説明】
【００２１】
１：固定盤
２：固定用アンカー
３：仮止めボルト
４：電磁誘導装置
５：コンクリート型枠
６：本設ボルト
７：被加熱金属
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮水シートをコンクリート表面に固定する方法であって、
固定盤を、コンクリートの表面にその溶着面が露出する状態で埋設し、
この固定盤の表面に被加熱金属を取り付け、
その外側に遮水シートを敷設し、
被加熱金属を遮水シートの外側から電磁誘導装置によって誘電して発熱させ、
固定盤と遮水シートとを熱用溶着させる方法を特徴とする、
遮水シートの固定方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、
固定盤の溶着面が、コンクリート表面と同一平面を形成する、
遮水シートの固定方法。
【請求項３】
請求項１記載の方法において、
固定盤は、少なくともその表面をポリエチレン製の面で構成した、
遮水シートの固定方法。
【請求項４】
請求項１記載の方法において、
遮水シートはポリエチレン系樹脂製の遮水シートである、
遮水シートの固定方法。
【請求項１】
遮水シートをコンクリート表面に固定する方法であって、
固定盤を、コンクリートの表面にその溶着面が露出する状態で埋設し、
この固定盤の表面に被加熱金属を取り付け、
その外側に遮水シートを敷設し、
被加熱金属を遮水シートの外側から電磁誘導装置によって誘電して発熱させ、
固定盤と遮水シートとを熱用溶着させる方法を特徴とする、
遮水シートの固定方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、
固定盤の溶着面が、コンクリート表面と同一平面を形成する、
遮水シートの固定方法。
【請求項３】
請求項１記載の方法において、
固定盤は、少なくともその表面をポリエチレン製の面で構成した、
遮水シートの固定方法。
【請求項４】
請求項１記載の方法において、
遮水シートはポリエチレン系樹脂製の遮水シートである、
遮水シートの固定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−８７４７０（Ｐ２０１３−８７４７０Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２７８５２（Ｐ２０１１−２２７８５２）
【出願日】平成２３年１０月１７日（２０１１．１０．１７）
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１７日（２０１１．１０．１７）
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
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