配管システム
【課題】液体原料又は分析用液体等の液体を希釈液で希釈して所望の濃度に調整可能とすることにより液体貯留用のタンクの個数と容量を減らすことができる配管システムを提供する。
【解決手段】複数のタンクＴ１〜Ｔ４に個別に接続する複数の専用配管ＳＰ１〜ＳＰ４と、製造装置又は分析装置Ｅに個別に接続する２本の主配管Ｐ１，Ｐ２と、各専用配管と２本の主配管Ｐ１，Ｐ２とを接続する切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４とを備え、切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４は、２つの各仕切壁に個別に形成され隣接する液体室間で液体を流すことを可能とする切替用ポートと、２つの切替用ポートを個別に開閉する２つの弁体とを備え、専用配管ＳＰ１〜ＳＰ４は、中央の液体室に連通する切替装置本体の中央ポート１０Ｐ−１に接続され、２本の主配管Ｐ１，Ｐ２は、中央の液体室を挟むように配置された２つの液体室に連通する切替装置本体の２つのポート１０Ｐ−２，１０Ｐ−４にそれぞれ接続される。
【解決手段】複数のタンクＴ１〜Ｔ４に個別に接続する複数の専用配管ＳＰ１〜ＳＰ４と、製造装置又は分析装置Ｅに個別に接続する２本の主配管Ｐ１，Ｐ２と、各専用配管と２本の主配管Ｐ１，Ｐ２とを接続する切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４とを備え、切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４は、２つの各仕切壁に個別に形成され隣接する液体室間で液体を流すことを可能とする切替用ポートと、２つの切替用ポートを個別に開閉する２つの弁体とを備え、専用配管ＳＰ１〜ＳＰ４は、中央の液体室に連通する切替装置本体の中央ポート１０Ｐ−１に接続され、２本の主配管Ｐ１，Ｐ２は、中央の液体室を挟むように配置された２つの液体室に連通する切替装置本体の２つのポート１０Ｐ−２，１０Ｐ−４にそれぞれ接続される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管システムに係り、特に液体を貯留した複数のタンクから２つのタンクを任意に選択して２つのタンクから液体を２本の主配管に個別に供給することが可能な配管システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品、化粧品、医薬品等の各種製品の製造設備においては、種々の濃度に調整された液体原料を必要とするため、予め所定濃度に調整された液体原料を多数のタンクに個別に貯留しておき、各タンクと製造装置とを専用配管を介して接続し、これら多数のタンクから一つのタンク又は複数のタンクを選択し、一種又は複数種の液体原料を専用配管を介して製造装置に供給し、所定の処理を施して液体状の製品（液体製品）を製造することが行われている。
また、製造された各種製品などの成分分析を行う分析設備においては、種々の濃度に調整された分析用液体を必要とするため、予め所定濃度に調整された分析用液体（例えば、精製バッファ（緩衝液））を多数のタンクに個別に貯留しておき、各タンクと分析装置（例えば、液体クロマトグラフ装置）とを専用配管を介して接続し、これら多数のタンクから一つのタンク又は複数のタンクを選択し、一種又は複数種の分析用の液体を分析対象物であるサンプルとともに分析装置に供給し、分析装置によりサンプルの成分等を分析することが行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の製造設備や分析設備においては、種々の濃度に調整された液体原料又は分析用液体を必要とするため、予め所定濃度に調整された液体原料又は分析用液体を貯留したタンクを多数用意しておく必要があり、設備コストが増加するという問題点がある。
また、各タンクと製造装置又は分析装置とを個別に接続する専用配管も多数必要とするため、この点からも設備コストが増加するという問題点がある。この場合、複数のタンクと製造装置又は分析装置とを切替バルブを有した共用の一本の配管で接続する方式もあるが、一個のタンク内の液体が空になって、他のタンクの液体を使用する場合に、空になったタンクおよびこのタンクに接続された共用の配管を洗浄することができないので、共用の配管に接続された全てのタンクが空になって初めてタンクおよび共用の配管の洗浄が可能になるという問題点がある。
【０００４】
本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、液体原料又は分析用液体等の液体を希釈液で希釈して所望の濃度に調整可能とすることにより液体貯留用のタンクの個数と容量を減らすことと液だまりを少なくすることができ、複数のタンクから２つのタンクを選択して２種類の液体を製造装置又は分析装置に供給して所望の混合化で混合することができ、かつ一つのタンク内の液体を使用して空になった場合にこの空になったタンクと空になったタンクに接続された配管とを洗浄している間に他のタンクから液体を製造装置又は分析装置に供給することができる配管システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明の配管システムは、液体を貯留した複数のタンクから２つのタンクを任意に選択し、選択された２つのタンクから個別に液体を製造装置又は分析装置に供給することが可能な配管システムであって、前記複数のタンクに個別に接続する複数の専用配管と、前記製造装置又は分析装置に個別に接続する２本の主配管と、前記各専用配管と前記２本の主配管とを接続する切替装置とを備え、前記切替装置は、内部に２つの仕切壁によって仕切られた３つの液体室を有した切替装置本体と、前記２つの各仕切壁に個別に形成され隣接する液体室間で液体を流すことを可能とする切替用ポートと、前記切替装置本体内に設けられ前記２つの切替用ポートを個別に開閉する２つの弁体とを備え、前記専用配管は、前記３つの液体室のうち中央の液体室に連通する前記切替装置本体の中央ポートに接続され、前記２本の主配管は、前記３つの液体室のうち前記中央の液体室を挟むように配置された２つの液体室に連通する前記切替装置本体の２つのポートにそれぞれ接続されることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明によれば、複数のタンクから２つのタンクを任意に選択し、選択された２つのタンクから液体を個別に専用配管を介して２つの切替装置に移送し、一方の切替装置を専用配管と一方の主配管とが連通するように一方の切替用ポートを開いておいて前記専用配管から移送された液体を切替装置を介して一方の主配管に移送し、さらに該一方の主配管を介して液体を製造装置又は分析装置に供給すると同時に、他の切替装置を専用配管と他方の主配管とが連通するように一方の切替用ポートを開いておいて前記専用配管から移送された液体を他の切替装置を介して他方の主配管に移送し、さらに該他方の主配管を介して液体を製造装置又は分析装置に供給することができる。このとき、専用配管と主配管とを接続するために用いていない切替装置においては、２つの切替用ポートは、共に閉じておき、切替装置の中央の液体室を挟むように配置された２つの液体室を前記２つの主配管にそれぞれ連通する流路として利用し、これらの切替装置が２つの主配管を流れる液体の流れを阻害しないようにしている。
したがって、選択された２つのタンクのうち、一方のタンクに希釈液を貯留しておき、他方のタンクに原液を貯留しておけば、一方のタンクから配管システムの一方の主配管を介して希釈液を製造装置又は分析装置に供給し、他方のタンクから配管システムの他方の主配管を介して原液を製造装置又は分析装置に供給することができる。そして、製造装置又は分析装置内の混合装置（ミキサ）において、原液を希釈液によって所望の濃度に希釈することができる。
また、選択された２つのタンクのうち、一方のタンクに１つの液体を貯留しておき、他方のタンクに他の液体を貯留しておけば、一方のタンクから配管システムの一方の主配管を介して１つの液体を製造装置又は分析装置に供給し、他方のタンクから配管システムの他方の主配管を介して他の液体を製造装置又は分析装置に供給することができる。そして、製造装置又は分析装置内の混合装置（ミキサ）において、２種類の液体を所望の混合比で混合することができる。
【０００７】
本発明の１態様によれば、前記切替装置は、前記２つの弁体を駆動して前記２つの切替用ポートを共に開き、または共に閉じ、または一方を閉じ他方を開くことにより流路切替を行うことを特徴とする。
本発明によれば、切替装置における２つの弁体を駆動して２つの切替用ポートを共に開くことにより、専用配管を介して切替装置本体の中央ポートに移送された液体を２つの切替用ポートを通過させて中央の液体室を挟むように配置された２つの液体室に移送し、該２つの液体室から液体を切替装置本体の２つのポートを介して２本の主配管に移送することができる。また、２つの切替用ポートを共に閉じることにより、中央の液体室と中央の液体室を挟むように配置された２つの液体室とを連通する流路を遮断して専用配管と２つの主配管とが連通しないようにし、中央の液体室を挟むように配置された前記２つの液体室を２つの主配管にそれぞれ連通する流路として利用することができる。さらに、一方の切替用ポートを開き、他方の切替用ポートを閉じることにより、専用配管および中央ポートを介して中央の液体室に移送された液体を一方の切替用ポートを通過させて隣接する一方の液体室に移送し、該液体室から液体を切替装置本体の１つのポートを介して一方の主配管に移送することができ、また中央の液体室と、中央の液体室に隣接する他方の液体室とを連通する流路を遮断して専用配管と他方の主配管とが連通しないようにし、前記他方の液体室と他方の主配管とも連通させて流路として利用することができる。
【０００８】
本発明の１態様によれば、前記製造装置又は分析装置とは異なる製造装置又は分析装置に個別に接続する２本の主配管を更に設け、前記各専用配管と、これら更に設けた２本の主配管とを接続する切替装置を更に設けたことを特徴とする。
本発明によれば、並列に設置された２セットの製造装置又は分析装置に、同時に２種類の液体を供給することができる。
【０００９】
本発明の１態様によれば、前記分析装置は、液体クロマトグラフ装置であることを特徴とする。
本発明によれば、複数のタンクに種々の異なるバッファ（緩衝液）等の液体を貯留しておき、液体クロマトグラフの仕様に応じて所望の液体を配管システムを介して供給することができる。
【００１０】
本発明の１態様によれば、前記複数のタンクのうち、少なくとも１つのタンクは希釈液を貯留し、他のタンクは原液を貯留することを特徴とする。
本発明によれば、１つのタンクから希釈液を配管システムを介して製造装置又は分析装置に供給し、他のタンクから原液を配管システムを介して製造装置又は分析装置に供給することにより、製造装置又は分析装置内において所望の濃度の液体を調整することができる。したがって、従来の製造設備又は分析設備においては、所望の濃度に予め調整した液体を貯留するタンクを多数必要としていたが、本発明によれば、希釈液により原液を所望の濃度に調整することができるため、液体貯留用のタンクの個数と容量を飛躍的に減らすことができる。
【００１１】
本発明の１態様によれば、洗浄液を供給するための洗浄用配管を更に備え、該洗浄用配管は、前記各タンク又は前記専用配管又は前記主配管にバルブを介して接続可能であることを特徴とする。
本発明によれば、一つのタンク内の液体を使用して空になった場合に、空になったタンクと空になったタンクに接続された専用配管を直ちに洗浄することができる。また、使用済の主配管も直ちに洗浄することができる。
【００１２】
本発明の１態様によれば、前記複数のタンクのうち１つのタンクが空になったら、前記洗浄用配管から洗浄液を供給して前記空になったタンクを洗浄している間に、他のタンクから配管システムを介して前記製造装置又は分析装置に液体を供給することを特徴とする。
本発明によれば、一つのタンク内の液体を使用して空になった場合に、この空になったタンクと空になったタンクに接続された配管とを直ちに洗浄することができるとともに、この洗浄中に他のタンクから液体を製造装置又は分析装置に供給することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、液体原料又は分析用液体等の液体を希釈液で希釈して所望の濃度に調整可能とすることにより液体貯留用のタンクの個数と容量を減らすことができ、複数のタンクから２つのタンクを選択して２種類の液体を製造装置又は分析装置に供給して所望の混合化で混合することができる。
また、本発明によれば、一つのタンク内の液体を使用して空になった場合に、この空になったタンクと空になったタンクに接続された配管とを直ちに洗浄することができるとともに、この洗浄中に他のタンクから液体を製造装置又は分析装置に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る配管システムの実施形態を図１乃至図１１を参照して説明する。
図１は、本発明の配管システムを備えた製造設備又は分析設備の全体構成を示す模式的平面図である。図１に示すように、製造設備又は分析設備は、液体を貯留した複数のタンクＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４と、製造装置（又は分析装置）Ｅと、複数のタンクＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４と製造装置（又は分析装置）Ｅと連結する配管システムＰＳとを備えている。配管システムＰＳは、製造装置（分析装置）Ｅに接続される２本の主配管Ｐ１，Ｐ２と、複数のタンクＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４に個別に接続される専用配管ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４と、各専用配管ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４と前記２本の主配管Ｐ１，Ｐ２とを接続する切替装置ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４とを備えている。
【００１５】
図２（ａ）乃至図２（ｄ）は、図１に示す切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４の詳細を示す模式的断面図であり、図２（ａ）乃至図２（ｄ）は切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４の構成および切替例を示す図である。切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４は、バルブ本体内に多数の流路を有し多様な流路切替が可能なマルチチャンネルバルブユニットとも称すべき切替装置である。図２（ａ）乃至図２（ｄ）に示すように、切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４は、内部に複数の液体室を有したバルブ本体１０を備えている。すなわち、バルブ本体１０は、２つの仕切壁１１−１，１１−２によって仕切られた３つの液体室Ｒ−１，Ｒ−２，Ｒ−３を有している。各仕切壁１１−１，１１−２には、隣接する液体室間で液体を流し流路切替を可能とする切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２が形成されている。そして、バルブ本体１０内には、２つの弁体１２−１，１２−２が設置されており、これらの弁体１２−１，１２−２は仕切壁１１−１，１１−２に形成された切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２をそれぞれ開閉するようになっている。前記弁体１２−１，１２−２は、それぞれ弁体駆動シリンダ１４−１，１４−２に連結されており、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を開閉するようになっている。また、バルブ本体１０には、３つの液体室Ｒ−１，Ｒ−２，Ｒ−３に液体を流入させるか、又は３つの液体室Ｒ−１，Ｒ−２，Ｒ−３から液体を流出させる複数の流出入用ポート１０Ｐ−１，１０Ｐ−２，１０Ｐ−３，１０Ｐ−４，１０Ｐ−５を有している。
【００１６】
次に、図２（ａ）乃至図２（ｄ）に示す切替状態を個別に説明する。
図２（ａ）は、弁体駆動シリンダ１４−１，１４−２により弁体１２−１，１２−２を後退させて切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を開いた状態を示す図である。この状態でバルブ本体１０の中央ポート１０Ｐ−１から液体室Ｒ−１に液体Ａを供給すると、液体Ａは液体室Ｒ−１から切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を通って液体室Ｒ−２，Ｒ−３に流入した後にポート１０Ｐ−２，１０Ｐ−３およびポート１０Ｐ−４，１０Ｐ−５から流出する。
【００１７】
図２（ｂ）は、弁体駆動シリンダ１４−１，１４−２により弁体１２−１，１２−２を前進させて切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態を示す図である。この状態で、バルブ本体１０のポート１０Ｐ−１から液体室Ｒ−１に液体Ａを供給すると、液体Ａは液体室Ｒ−１内にとどまる。ポート１０Ｐ−２から液体室Ｒ−２に液体Ｂを供給すると、液体Ｂはポート１０Ｐ−３から流出する。ポート１０Ｐ−４から液体室Ｒ−３に液体Ｃを供給すると、液体Ｃはポート１０Ｐ−５から流出する。
【００１８】
図２（ｃ）は、一方の弁体駆動シリンダ１４−１により弁体１２−１を後退させ、他方の弁体駆動シリンダ１４−２により弁体１２−２を前進させることにより、一方の切替用ポート１１Ｐ−１を開き、他方の切替用ポート１１Ｐ−２を閉じた状態を示す図である。この状態で、バルブ本体１０のポート１０Ｐ−１から液体室Ｒ−１に液体Ａを供給すると、液体Ａは切替用ポート１１Ｐ−１を通って液体室Ｒ−２に流入した後にポート１０Ｐ−２，１０Ｐ−３から流出する。また、ボート１０Ｐ−４から液体室Ｒ−３に液体Ｃを供給すると、液体Ｃはポート１０Ｐ−５から流出する。
【００１９】
図２（ｄ）は、一方の弁体駆動シリンダ１４−１により弁体１２−１を前進させ、他方の弁体駆動シリンダ１４−２により弁体１２−２を後退させることにより、一方の切替用ポート１１Ｐ−１を閉じ、他方の切替用ポート１１Ｐ−２を開いた状態を示す図である。この状態で、バルブ本体１０のポート１０Ｐ−１から液体室Ｒ−１に液体Ａを供給すると、液体Ａは切替用ポート１１Ｐ−２を通って液体室Ｒ−３に流入した後にポート１０Ｐ−４，１０Ｐ−５から流出する。また、ポート１０Ｐ−２から液体室Ｒ−２に液体Ｂを供給すると、液体Ｂはポート１０Ｐ−３から流出する。
【００２０】
図３は、本発明に係る配管システムＰＳが適用された製造設備（又は分析設備）の一例を示す図である。図３に示す例においては、本発明に係る配管システムＰＳが２セット用いられている。図３に示すように、製造設備（又は分析設備）は、希釈液を貯留したタンクＴ１と、液体Ａを貯留したタンクＴ２と、液体Ｂを貯留したタンクＴ３と、液体Ｃを貯留したタンクＴ４と、製造装置（又は分析装置）Ｅと、複数のタンクＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４と製造装置（又は分析装置）Ｅとを連結する配管システムＰＳとを備えている。図３に示す例においては、タンクＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４の容量は、数キロリットル〜数十キロリットルに設定されている。また配管システムＰＳに用いられている配管径は、５０ｍｍに設定されている。勿論、各タンクの容量や配管径は各製造設備（又は分析設備）の仕様に応じて任意に設定可能である。
【００２１】
配管システムＰＳは、製造装置（分析装置）Ｅに接続される２本の主配管Ｐ１，Ｐ２と、複数のタンクＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４に個別に接続される専用配管ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４と、各専用配管ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４と前記２本の主配管Ｐ１，Ｐ２とを接続する切替装置ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４とを備えている。各専用配管ＳＰ１、ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４は、各切替装置ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４のポート１０Ｐ−１に接続される第１配管ＳＰ１−１，ＳＰ２−１，ＳＰ３−１，ＳＰ４−１と、ＣＩＰ配管等に接続される第２配管ＳＰ１−２，ＳＰ２−２，ＳＰ３−２，ＳＰ４−２とに分岐されている。各配管システムＰＳの主配管Ｐ１，Ｐ２は、製造装置（又は分析装置）Ｅに接続されている。
【００２２】
図４乃至図９は、図３に示す製造設備（分析設備）において、所望の濃度の液体や所望の数種類の液体を製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するルートの設定方法を示す図である。図４乃至図９において、液体が流される配管ルートは、太線を用いて表示される。また、切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４において、開いている弁体（切替用ポート）は白い三角形を用いて示し、閉じている弁体（切替用ポート）は黒い三角形を用いて示している。
図４は、図３に示す製造設備（分析設備）において、タンクＴ１から希釈液を製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ２から液体Ａを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するルートを設定する方法を示す模式図である。この場合、切替装置ＳＷ１は、図２（ｄ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を閉じ、切替用ポート１１Ｐ−２を開いた状態とする。切替装置ＳＷ２は、図２（ｃ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を開き、切替用ポート１１Ｐ−２を閉じた状態とする。切替装置ＳＷ３は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。切替装置ＳＷ４は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。
【００２３】
切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４を上述のように設定することにより、タンクＴ１内の希釈液を次のルートで製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ１→専用配管ＳＰ１→第１配管ＳＰ１−１→切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ１の切替用ポート１１Ｐ−２→液体室Ｒ−３→主配管Ｐ２→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−４→液体室Ｒ−３→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−５→主配管Ｐ２→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−４→液体室Ｒ−３→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−５→主配管Ｐ２→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−４→液体室Ｒ−３→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−５→主配管Ｐ２→製造装置（又は分析装置）Ｅ
また、タンクＴ２内の液体Ａを次のルートで製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ２→専用配管ＳＰ２→第１配管ＳＰ２−１→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ―１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ２の切替用ポート１１Ｐ−１→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ―３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ―２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ―３→主配管Ｐ１→製造装置（又は分析装置）Ｅ
上記２つのルートで希釈液と液体Ａとが製造装置（又は分析装置）Ｅに供給され、希釈液と液体Ａとは製造装置（又は分析装置）Ｅ内で混合され、液体Ａは希釈液により所望の濃度に希釈される。なお、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−２は、開閉バルブＶ１によって閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ａが流出しないようになっている。また、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−４は、開閉バルブＶ２によって閉塞されており、切替装置ＳＷ１から希釈液が流出しないようになっている。
【００２４】
図５は、図３に示す製造設備（分析設備）において、タンクＴ２から液体Ａを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ４から液体Ｃを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するルートを設定する方法を示す模式図である。この場合、切替装置ＳＷ１は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。切替装置ＳＷ２は、図２（ｃ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を開き、切替用ポート１１Ｐ−２を閉じた状態とする。切替装置ＳＷ３は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。切替装置ＳＷ４は、図２（ｄ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を閉じ、切替用ポート１１Ｐ−２を開いた状態とする。
【００２５】
切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４を上述のように設定することにより、タンクＴ２内の液体Ａを次のルートで製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ２→専用配管ＳＰ２→第１配管ＳＰ２−１→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ２の切替用ポート１１Ｐ−１→液体室Ｒ−２→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→製造装置（又は分析装置）Ｅ
また、タンクＴ４内の液体Ｃを次のルートで製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ４→専用配管ＳＰ４→第１配管ＳＰ４−１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ―１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ４の切替用ポート１１Ｐ−２→液体室Ｒ−３→主配管Ｐ２→製造装置（又は分析装置）Ｅ
上記２つのルートで液体Ａと液体Ｃとが製造装置（又は分析装置）Ｅに供給され、液体Ａと液体Ｃとは製造装置（又は分析装置）Ｅ内で混合される。なお、液体Ａは、切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−２から主配管Ｐ１、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−３を介して切替装置ＳＷ１の液体室Ｒ−２に流入するが、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−２は開閉バルブＶ１により閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ａが流出しないようになっている。また、液体Ｃは、切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−５，液体室Ｒ−３，ポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−５，液体室Ｒ−３，ポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−５を介して切替装置ＳＷ１の液体室Ｒ−３に流入するが、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−４は開閉バルブＶ２により閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ｃが流出しないようになっている。
【００２６】
図６は、図３に示す製造設備（分析設備）において、タンクＴ２から液体Ａを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ４から液体Ｃを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給し、かつタンクＴ３および専用配管ＳＰ３をＣＩＰ（Cleaning in Place；定置洗浄）するルートを設定する方法を示す模式図である。この場合、切替装置ＳＷ１は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。切替装置ＳＷ２は、図２（ｃ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を開き、切替用ポート１１Ｐ−２を閉じた状態とする。切替装置ＳＷ３は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。切替装置ＳＷ４は、図２（ｄ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を閉じ、切替用ポート１１Ｐ−２を開いた状態とする。
【００２７】
切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４を上述のように設定することにより、タンクＴ２内の液体Ａを次のルートで製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ２→専用配管ＳＰ２→第１配管ＳＰ２−１→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ２の切替用ポート１１Ｐ−１→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→製造装置（又は分析装置）Ｅ
また、タンクＴ４内の液体Ｃを次のルートで製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ４→専用配管ＳＰ４→第１配管ＳＰ４−１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ―１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ４の切替用ポート１１Ｐ−２→液体室Ｒ−３→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−５→主配管Ｐ２→製造装置（又は分析装置）Ｅ
さらに、ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ１からタンクＴ３および専用配管ＳＰ３に洗浄液を次のルートで供給して洗浄する。
ＣＩＰ→ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ１→タンクＴ３→専用配管ＳＰ３→第２配管ＳＰ３−２→ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ２→ＣＩＰ
【００２８】
上記３つのルートで液体Ａと液体Ｃとが製造装置（又は分析装置）Ｅに供給され、液体Ａと液体Ｃとは製造装置（又は分析装置）Ｅ内で混合される。また、同時に、先に使用したタンクＴ３および専用配管ＳＰ３を迅速にＣＩＰできる。なお、液体Ａは、切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−２から主配管Ｐ１、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−３を介して切替装置ＳＷ１の液体室Ｒ−２に流入するが、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−２は開閉バルブＶ１により閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ａが流出しないようになっている。また、液体Ｃは、切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−５，液体室Ｒ−３，ポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−５，液体室Ｒ−３，ポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−５を介して切替装置ＳＷ１の液体室Ｒ−３に流入するが、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−４は開閉バルブＶ２により閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ｃが流出しないようになっている。
【００２９】
図７は、図３に示す製造設備（分析設備）において、２セットの配管システムＰＳを用いてタンクＴ２から液体Ａを上下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ４から液体Ｃを下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給し、かつタンクＴ３から液体Ｂを上の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するルートを設定する方法を示す模式図である。この場合、上下の切替装置ＳＷ１は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。上下の切替装置ＳＷ２は、図２（ｃ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を開き、切替用ポート１１Ｐ−２を閉じた状態とする。上の切替装置ＳＷ３は、図２（ｄ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を閉じ、切替用ポート１１Ｐ−２を開いた状態とする。下の切替装置ＳＷ３は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。上の切替装置ＳＷ４は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。下の切替装置ＳＷ４は、図２（ｄ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を閉じ、切替用ポート１１Ｐ−２を開いた状態とする。
【００３０】
上下の切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４を上述のように設定することにより、タンクＴ２内の液体Ａを次のルートで上の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ２→専用配管ＳＰ２→第１配管ＳＰ２−１→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ２の切替用ポート１１Ｐ−１→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→製造装置（又は分析装置）Ｅ
また、タンクＴ２内の液体Ａを次のルートで下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ２→専用配管ＳＰ２→第１配管ＳＰ２−１→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ２の切替用ポート１１Ｐ−１→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→製造装置（又は分析装置）Ｅ
また、タンクＴ３内の液体Ｂを次のルートで上の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ３→専用配管ＳＰ３→第１配管ＳＰ３−１→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ―１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ３の切替用ポート１１Ｐ−２→液体室Ｒ−３→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−５→主配管Ｐ２→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ―４→液体室Ｒ−３→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ―５→主配管Ｐ２→製造装置（又は分析装置）Ｅ
また、タンクＴ４内の液体Ｃを次のルートで下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ４→専用配管ＳＰ４→第１配管ＳＰ４−１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ―１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ４の切替用ポート１１Ｐ−２→液体室Ｒ−３→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−５→主配管Ｐ２→製造装置（又は分析装置）Ｅ
上記４つのルートで液体Ａが上下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給され、液体Ｂが上の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給され、液体Ｃが下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給される。したがって、液体Ａと液体Ｂとは上の製造装置（又は分析装置）Ｅ内で混合され、液体Ａと液体Ｃとは下の製造装置（又は分析装置）Ｅ内で混合される。なお、液体Ａは、切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−２から主配管Ｐ１、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−３を介して切替装置ＳＷ１の液体室Ｒ−２に流入するが、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−２は開閉バルブＶ１により閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ａが流出しないようになっている。液体Ｂは、切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−５，液体室Ｒ−３，ポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−５を介して切替装置ＳＷ１の液体室Ｒ−３に流入するが、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−４は開閉バルブＶ２により閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ｂが流出しないようになっている。また、液体Ｃは、切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−５，液体室Ｒ−３，ポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−５，液体室Ｒ−３，ポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−５を介して切替装置ＳＷ１の液体室Ｒ−３に流入するが、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−４は開閉バルブＶ２により閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ｃが流出しないようになっている。
【００３１】
図８は、図３に示す製造設備（分析設備）において、２セットの配管システムＰＳを用いてタンクＴ２から液体Ａを下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ４から液体Ｃを下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給し、かつ上の配管システムＰＳおよび専用配管ＳＰ３をＣＩＰするルートを設定する方法を示す模式図である。この場合、上下の切替装置ＳＷ１は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。上の切替装置ＳＷ２は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。下の切替装置ＳＷ２は、図２（ｃ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を開き、切替用ポート１１Ｐ−２を閉じた状態とする。上の切替装置ＳＷ３は、図２（ａ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を開いた状態とする。下の切替装置ＳＷ３は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。上の切替装置ＳＷ４は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。下の切替装置ＳＷ４は、図２（ｄ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を閉じ、切替用ポート１１Ｐ−２を開いた状態とする。
【００３２】
上下の切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４を上述のように設定することにより、タンクＴ２内の液体Ａを次のルートで下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ２→専用配管ＳＰ２→第１配管ＳＰ２−１→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ２の切替用ポート１１Ｐ−１→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→製造装置（又は分析装置）Ｅ
また、タンクＴ４内の液体Ｃを次のルートで下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ４→専用配管ＳＰ４→第１配管ＳＰ４−１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ―１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ４の切替用ポート１１Ｐ−２→液体室Ｒ−３→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−５→主配管Ｐ２→製造装置（又は分析装置）Ｅ
さらに、ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ１から専用配管ＳＰ３と上の配管システムＰＳに洗浄液を次の２つのルートで供給して洗浄する。
１）ＣＩＰ→ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ１→ＣＩＰバイパス管ＣＩＰ−Ｂ３→専用配管ＳＰ３→第２配管ＳＰ３−２→ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ２→ＣＩＰ
２）ＣＩＰ→ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ１→ＣＩＰバイパス管ＣＩＰ−Ｂ１→上の配管システムＰＳ→上の製造装置（又は分析装置）Ｅの直上流より排出
上記２つのルートで液体Ａが下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給され、液体Ｃが下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給され、液体Ａと液体Ｃとは下の製造装置（又は分析装置）Ｅ内で混合される。なお、液体Ａは、切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−２から主配管Ｐ１、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−３を介して切替装置ＳＷ１の液体室Ｒ−２に流入するが、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−２は開閉バルブＶ１により閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ａが流出しないようになっている。また、液体Ｃは、切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−５，液体室Ｒ−３，ポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−５，液体室Ｒ−３，ポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−５を介して切替装置ＳＷ１の液体室Ｒ−３に流入するが、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−４は開閉バルブＶ２により閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ｃが流出しないようになっている。
【００３３】
図９は、図３に示す製造設備（分析設備）において、二つの製造装置（分析装置）Ｅのうち、一方の製造装置（分析装置）Ｅの停止中に他方の製造装置（分析装置）Ｅに液体を供給する配管システムＰＳを洗浄するルートを設定する方法を示す模式図である。この場合、上の切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４は、図２（ａ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を開いた状態とする。下の切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。
上下の切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４を上述のように設定することにより、ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ１から上の配管システムＰＳおよび専用配管ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４に洗浄液を次の２つのルートで供給して洗浄する。
１）ＣＩＰ→ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ１→ＣＩＰバイパス管ＣＩＰ−Ｂ１→上の配管システムＰＳ→上の製造装置（又は分析装置）Ｅの直上流より排出
２）ＣＩＰ→ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ１→ＣＩＰバイパス管ＣＩＰ−Ｂ２，ＣＩＰ−Ｂ３，ＣＩＰ−Ｂ４，ＣＩＰ−Ｂ５→専用配管ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４，ＳＰ１→第２配管ＳＰ２−２，ＳＰ３−２，ＳＰ４−２→ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ２→ＣＩＰとし、必要に応じて第２配管ＳＰ１−２→ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ２→ＣＩＰとする。
【００３４】
図１０は、本発明に係る配管システムＰＳが適用された分析設備の一例である液体クロマトグラフ設備を示す図である。図１０に示す例においては、本発明に係る配管システムＰＳが２セット用いられており、２セットの液体クロマトグラフ装置Ｅにバッファ（緩衝液）が供給可能になっている。図１０に示すように、液体クロマトグラフ設備は、希釈液を貯留したタンクＴ１と、バッファ（緩衝液）Ａを貯留したタンクＴ２と、バッファ（緩衝液）Ｂを貯留したタンクＴ３と、バッファ（緩衝液）Ｃを貯留したタンクＴ４と、液体クロマトグラフ装置Ｅと、複数のタンクＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４と液体クロマトグラフ装置Ｅとを連結する配管システムＰＳとを備えている。図１０に示す例においては、タンクＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４の容量は、数キロリットル〜数十キロリットルに設定されている。また配管システムＰＳに用いられている配管径は、５０ｍｍに設定されている。勿論、各タンクの容量や配管径は各液体クロマトグラフ装置の仕様に応じて任意に設定可能である。
【００３５】
配管システムＰＳは、液体クロマトグラフ装置Ｅに接続される２本の主配管Ｐ１，Ｐ２と、複数のタンクＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４に個別に接続される専用配管ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４と、各専用配管ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４と前記２本の主配管Ｐ１，Ｐ２とを接続する切替装置ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４とを備えている。各専用配管ＳＰ１、ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４は、図３と同様に、各切替装置ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４のポート１０Ｐ−１に接続される第１配管ＳＰ１−１，ＳＰ２−１，ＳＰ３−１，ＳＰ４−１と、ＣＩＰ配管等に接続される第２配管ＳＰ１−２，ＳＰ２−２，ＳＰ３−２，ＳＰ４−２とに分岐されている。各配管システムＰＳの主配管Ｐ１，Ｐ２は、液体クロマトグラフ装置Ｅに接続されている。
【００３６】
図１０に示す液体クロマトグラフ設備において、所望の濃度のバッファ（緩衝液）や所望の数種類のバッファ（緩衝液）を液体クロマトグラフ装置Ｅに供給するルートの設定方法は、図４乃至図９に示した方法と同様である。
【００３７】
次に、液体クロマトグラフ装置Ｅの装置構成について図１０を参照して説明する。
液体クロマトグラフ装置Ｅは、配管システムＰＳの主配管Ｐ１，Ｐ２に接続された装置内の配管ＥＰ１，ＥＰ２を有しており、配管ＥＰ１，ＥＰ２にはポンプ２０，２０および流量計２１，２１が設置されている。そして、配管ＥＰ１，ＥＰ２は合流してインラインミキサ２２に接続されている。また、液体クロマトグラフ装置Ｅにより分析される試料（ｓａｍｐｌｅ）は、配管ＥＰ３を介して装置内に供給され、配管ＥＰ３は配管ＥＰ１に合流される。
【００３８】
上述のように構成された装置内の配管系路において、配管システムＰＳを介して供給されたバッファ（緩衝液）Ａ又はバッファＢ又はバッファＣと、配管システムＰＳを介して供給された希釈液とは、インラインミキサ２２で混合される。この際、バッファ（緩衝液）の流量および希釈液の流量は、それぞれ流量計２１，２１により計測され、これら計測値に基づいてポンプ２０，２０の回転速度を制御することにより、バッファおよび希釈液の流量は正確にコントロール可能である。したがって、インラインミキサ２２において所望の濃度のバッファ（緩衝液）を調整することができる。
また、配管システムＰＳを介して二種類のバッファをインラインミキサ２２に供給することにより、二種類のバッファの混合液を得ることができる。この際、二種類のバッファの流量は、それぞれ流量計２１，２１により計測され、これら計測値に基づいてポンプ２０，２０の回転速度を制御することにより、二種類のバッファの流量は正確にコントロール可能である。したがって、インラインミキサにおいて二種類のバッファの混合比を所望の比率に調整した混合緩衝液を得ることができる。
一方、試料（ｓａｍｐｌｅ）は、インラインミキサ２２でバッファと混合される場合とされない場合がある。そして、試料とバッファの混合液は、バブルトラップ２３およびフィルタ２４を介してカラム２５に供給される。カラム２５において、試料中の成分が分離され、分離された成分が検出器で検出されることは、通常のクロマトグラフ装置と同様である。
【００３９】
図１１は、切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４を一体化した切替装置ブロックを示す図であり、図１１（ａ）は切替装置ブロックの平面図、図１１（ｂ）は切替装置ブロックの正面図、図１１（ｃ）は切替装置ブロックの側面図である。
図１１（ａ）乃至図１１（ｃ）に示すように、図１乃至図１０に示す４つの切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４は、物理的に一体化されて１つの切替装置ブロックＳＷＢを形成している。すなわち、切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４は、隣接するバルブ本体１０，１０が相互に接続されて１つのブロックとして一体化されている。そして、主配管Ｐ１，Ｐ２は、切替装置ＳＷ１，ＳＷ４の端部から左右に延びている。また、切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４の中央ポート１０Ｐ−１には、それぞれ第１配管ＳＰ１−１，ＳＰ２−１，ＳＰ３−１，ＳＰ４−１が接続されている。
図１１に示す切替装置ブロックによれば、切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４をコンパクトにまとめることができ、切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４を相互に接続するための主配管Ｐ１，Ｐ２を省略でき、液だまりを少なくすることができる。すなわち、主配管Ｐ１，Ｐ２は、切替装置ＳＷ１，ＳＷ４の端部のみから左右に延ばせばよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、本発明の配管システムを備えた製造設備又は分析設備の全体構成を示す模式的平面図である。
【図２】図２（ａ）乃至図２（ｄ）は切替装置の構成および切替例を示す図である。
【図３】図３は、本発明に係る配管システムが適用された製造設備（又は分析設備）の一例を示す図である。
【図４】図４は、図３に示す製造設備（分析設備）において、タンクＴ１から希釈液を製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ２から液体Ａを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するルートを設定する方法を示す模式図である。
【図５】図５は、図３に示す製造設備（分析設備）において、タンクＴ２から液体Ａを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ４から液体Ｃを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するルートを設定する方法を示す模式図である。
【図６】図６は、図３に示す製造設備（分析設備）において、タンクＴ２から液体Ａを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ４から液体Ｃを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給し、かつタンクＴ３および専用配管ＳＰ３をＣＩＰ（Cleaning in Place；定置洗浄）するルートを設定する方法を示す模式図である。
【図７】図７は、図３に示す製造設備（分析設備）において、２セットの配管システムＰＳを用いてタンクＴ２から液体Ａを上下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ４から液体Ｃを一方の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給し、かつタンクＴ３および専用配管ＳＰ３をＣＩＰするルートを設定する方法を示す模式図である。
【図８】図８は、図３に示す製造設備（分析設備）において、２セットの配管システムＰＳを用いてタンクＴ２から液体Ａを下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ４から液体Ｃを下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給し、かつ上の配管システムＰＳおよび専用配管ＳＰ３をＣＩＰするルートを設定する方法を示す模式図である。
【図９】図９は、図３に示す製造設備（分析設備）において、二つの製造装置（分析装置）のうち、一方の製造装置（分析装置）の停止中に他方の製造装置（分析装置）に液体を供給する配管システムを洗浄するルートを設定する方法を示す模式図である。
【図１０】図１０は、本発明に係る配管システムが適用された分析設備の一例である液体クロマトグラフ設備を示す図である。
【図１１】図１１は、切替装置を一体化した切替装置ブロックを示す図であり、図１１（ａ）は切替装置ブロックの平面図、図１１（ｂ）は切替装置ブロックの正面図、図１１（ｃ）は切替装置ブロックの側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ バルブ本体
１０Ｐ−１，１０Ｐ−２，１０Ｐ−３，１０Ｐ−４，１０Ｐ−５ 流出入用ポート
１１−１，１１−２ 仕切壁
１１Ｐ−１，１１Ｐ−２ 切替用ポート
１２−１，１２−２ 弁体
１４−１，１４−２ 弁体駆動シリンダ
２０ ポンプ
２１ 流量計
２２ インラインミキサ
２３ バブルトラップ
２４ フィルタ
２５ カラム
Ａ，Ｂ，Ｃ 液体
ＣＩＰ−Ｐ１，ＣＩＰ−Ｐ２ ＣＩＰ専用配管
ＣＩＰ−Ｂ１，ＣＩＰ−Ｂ２，ＣＩＰ−Ｂ３，ＣＩＰ−Ｂ４，ＣＩＰ−Ｂ５ ＣＩＰバイパス管
Ｅ 製造装置（又は分析装置）
ＥＰ１，ＥＰ２，ＥＰ３ 配管
ＰＳ 配管システム
Ｐ１，Ｐ２ 主配管
Ｒ−１，Ｒ−２，Ｒ−３ 液体室
ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４ 専用配管
ＳＰ１−１，ＳＰ２−１，ＳＰ３−１，ＳＰ４−１ 第１配管
ＳＰ１−２，ＳＰ２−２，ＳＰ３−２，ＳＰ４−２ 第２配管
ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４ 切替装置
ＳＷＢ 切替装置ブロック
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４ タンク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管システムに係り、特に液体を貯留した複数のタンクから２つのタンクを任意に選択して２つのタンクから液体を２本の主配管に個別に供給することが可能な配管システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品、化粧品、医薬品等の各種製品の製造設備においては、種々の濃度に調整された液体原料を必要とするため、予め所定濃度に調整された液体原料を多数のタンクに個別に貯留しておき、各タンクと製造装置とを専用配管を介して接続し、これら多数のタンクから一つのタンク又は複数のタンクを選択し、一種又は複数種の液体原料を専用配管を介して製造装置に供給し、所定の処理を施して液体状の製品（液体製品）を製造することが行われている。
また、製造された各種製品などの成分分析を行う分析設備においては、種々の濃度に調整された分析用液体を必要とするため、予め所定濃度に調整された分析用液体（例えば、精製バッファ（緩衝液））を多数のタンクに個別に貯留しておき、各タンクと分析装置（例えば、液体クロマトグラフ装置）とを専用配管を介して接続し、これら多数のタンクから一つのタンク又は複数のタンクを選択し、一種又は複数種の分析用の液体を分析対象物であるサンプルとともに分析装置に供給し、分析装置によりサンプルの成分等を分析することが行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の製造設備や分析設備においては、種々の濃度に調整された液体原料又は分析用液体を必要とするため、予め所定濃度に調整された液体原料又は分析用液体を貯留したタンクを多数用意しておく必要があり、設備コストが増加するという問題点がある。
また、各タンクと製造装置又は分析装置とを個別に接続する専用配管も多数必要とするため、この点からも設備コストが増加するという問題点がある。この場合、複数のタンクと製造装置又は分析装置とを切替バルブを有した共用の一本の配管で接続する方式もあるが、一個のタンク内の液体が空になって、他のタンクの液体を使用する場合に、空になったタンクおよびこのタンクに接続された共用の配管を洗浄することができないので、共用の配管に接続された全てのタンクが空になって初めてタンクおよび共用の配管の洗浄が可能になるという問題点がある。
【０００４】
本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、液体原料又は分析用液体等の液体を希釈液で希釈して所望の濃度に調整可能とすることにより液体貯留用のタンクの個数と容量を減らすことと液だまりを少なくすることができ、複数のタンクから２つのタンクを選択して２種類の液体を製造装置又は分析装置に供給して所望の混合化で混合することができ、かつ一つのタンク内の液体を使用して空になった場合にこの空になったタンクと空になったタンクに接続された配管とを洗浄している間に他のタンクから液体を製造装置又は分析装置に供給することができる配管システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明の配管システムは、液体を貯留した複数のタンクから２つのタンクを任意に選択し、選択された２つのタンクから個別に液体を製造装置又は分析装置に供給することが可能な配管システムであって、前記複数のタンクに個別に接続する複数の専用配管と、前記製造装置又は分析装置に個別に接続する２本の主配管と、前記各専用配管と前記２本の主配管とを接続する切替装置とを備え、前記切替装置は、内部に２つの仕切壁によって仕切られた３つの液体室を有した切替装置本体と、前記２つの各仕切壁に個別に形成され隣接する液体室間で液体を流すことを可能とする切替用ポートと、前記切替装置本体内に設けられ前記２つの切替用ポートを個別に開閉する２つの弁体とを備え、前記専用配管は、前記３つの液体室のうち中央の液体室に連通する前記切替装置本体の中央ポートに接続され、前記２本の主配管は、前記３つの液体室のうち前記中央の液体室を挟むように配置された２つの液体室に連通する前記切替装置本体の２つのポートにそれぞれ接続されることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明によれば、複数のタンクから２つのタンクを任意に選択し、選択された２つのタンクから液体を個別に専用配管を介して２つの切替装置に移送し、一方の切替装置を専用配管と一方の主配管とが連通するように一方の切替用ポートを開いておいて前記専用配管から移送された液体を切替装置を介して一方の主配管に移送し、さらに該一方の主配管を介して液体を製造装置又は分析装置に供給すると同時に、他の切替装置を専用配管と他方の主配管とが連通するように一方の切替用ポートを開いておいて前記専用配管から移送された液体を他の切替装置を介して他方の主配管に移送し、さらに該他方の主配管を介して液体を製造装置又は分析装置に供給することができる。このとき、専用配管と主配管とを接続するために用いていない切替装置においては、２つの切替用ポートは、共に閉じておき、切替装置の中央の液体室を挟むように配置された２つの液体室を前記２つの主配管にそれぞれ連通する流路として利用し、これらの切替装置が２つの主配管を流れる液体の流れを阻害しないようにしている。
したがって、選択された２つのタンクのうち、一方のタンクに希釈液を貯留しておき、他方のタンクに原液を貯留しておけば、一方のタンクから配管システムの一方の主配管を介して希釈液を製造装置又は分析装置に供給し、他方のタンクから配管システムの他方の主配管を介して原液を製造装置又は分析装置に供給することができる。そして、製造装置又は分析装置内の混合装置（ミキサ）において、原液を希釈液によって所望の濃度に希釈することができる。
また、選択された２つのタンクのうち、一方のタンクに１つの液体を貯留しておき、他方のタンクに他の液体を貯留しておけば、一方のタンクから配管システムの一方の主配管を介して１つの液体を製造装置又は分析装置に供給し、他方のタンクから配管システムの他方の主配管を介して他の液体を製造装置又は分析装置に供給することができる。そして、製造装置又は分析装置内の混合装置（ミキサ）において、２種類の液体を所望の混合比で混合することができる。
【０００７】
本発明の１態様によれば、前記切替装置は、前記２つの弁体を駆動して前記２つの切替用ポートを共に開き、または共に閉じ、または一方を閉じ他方を開くことにより流路切替を行うことを特徴とする。
本発明によれば、切替装置における２つの弁体を駆動して２つの切替用ポートを共に開くことにより、専用配管を介して切替装置本体の中央ポートに移送された液体を２つの切替用ポートを通過させて中央の液体室を挟むように配置された２つの液体室に移送し、該２つの液体室から液体を切替装置本体の２つのポートを介して２本の主配管に移送することができる。また、２つの切替用ポートを共に閉じることにより、中央の液体室と中央の液体室を挟むように配置された２つの液体室とを連通する流路を遮断して専用配管と２つの主配管とが連通しないようにし、中央の液体室を挟むように配置された前記２つの液体室を２つの主配管にそれぞれ連通する流路として利用することができる。さらに、一方の切替用ポートを開き、他方の切替用ポートを閉じることにより、専用配管および中央ポートを介して中央の液体室に移送された液体を一方の切替用ポートを通過させて隣接する一方の液体室に移送し、該液体室から液体を切替装置本体の１つのポートを介して一方の主配管に移送することができ、また中央の液体室と、中央の液体室に隣接する他方の液体室とを連通する流路を遮断して専用配管と他方の主配管とが連通しないようにし、前記他方の液体室と他方の主配管とも連通させて流路として利用することができる。
【０００８】
本発明の１態様によれば、前記製造装置又は分析装置とは異なる製造装置又は分析装置に個別に接続する２本の主配管を更に設け、前記各専用配管と、これら更に設けた２本の主配管とを接続する切替装置を更に設けたことを特徴とする。
本発明によれば、並列に設置された２セットの製造装置又は分析装置に、同時に２種類の液体を供給することができる。
【０００９】
本発明の１態様によれば、前記分析装置は、液体クロマトグラフ装置であることを特徴とする。
本発明によれば、複数のタンクに種々の異なるバッファ（緩衝液）等の液体を貯留しておき、液体クロマトグラフの仕様に応じて所望の液体を配管システムを介して供給することができる。
【００１０】
本発明の１態様によれば、前記複数のタンクのうち、少なくとも１つのタンクは希釈液を貯留し、他のタンクは原液を貯留することを特徴とする。
本発明によれば、１つのタンクから希釈液を配管システムを介して製造装置又は分析装置に供給し、他のタンクから原液を配管システムを介して製造装置又は分析装置に供給することにより、製造装置又は分析装置内において所望の濃度の液体を調整することができる。したがって、従来の製造設備又は分析設備においては、所望の濃度に予め調整した液体を貯留するタンクを多数必要としていたが、本発明によれば、希釈液により原液を所望の濃度に調整することができるため、液体貯留用のタンクの個数と容量を飛躍的に減らすことができる。
【００１１】
本発明の１態様によれば、洗浄液を供給するための洗浄用配管を更に備え、該洗浄用配管は、前記各タンク又は前記専用配管又は前記主配管にバルブを介して接続可能であることを特徴とする。
本発明によれば、一つのタンク内の液体を使用して空になった場合に、空になったタンクと空になったタンクに接続された専用配管を直ちに洗浄することができる。また、使用済の主配管も直ちに洗浄することができる。
【００１２】
本発明の１態様によれば、前記複数のタンクのうち１つのタンクが空になったら、前記洗浄用配管から洗浄液を供給して前記空になったタンクを洗浄している間に、他のタンクから配管システムを介して前記製造装置又は分析装置に液体を供給することを特徴とする。
本発明によれば、一つのタンク内の液体を使用して空になった場合に、この空になったタンクと空になったタンクに接続された配管とを直ちに洗浄することができるとともに、この洗浄中に他のタンクから液体を製造装置又は分析装置に供給することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、液体原料又は分析用液体等の液体を希釈液で希釈して所望の濃度に調整可能とすることにより液体貯留用のタンクの個数と容量を減らすことができ、複数のタンクから２つのタンクを選択して２種類の液体を製造装置又は分析装置に供給して所望の混合化で混合することができる。
また、本発明によれば、一つのタンク内の液体を使用して空になった場合に、この空になったタンクと空になったタンクに接続された配管とを直ちに洗浄することができるとともに、この洗浄中に他のタンクから液体を製造装置又は分析装置に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る配管システムの実施形態を図１乃至図１１を参照して説明する。
図１は、本発明の配管システムを備えた製造設備又は分析設備の全体構成を示す模式的平面図である。図１に示すように、製造設備又は分析設備は、液体を貯留した複数のタンクＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４と、製造装置（又は分析装置）Ｅと、複数のタンクＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４と製造装置（又は分析装置）Ｅと連結する配管システムＰＳとを備えている。配管システムＰＳは、製造装置（分析装置）Ｅに接続される２本の主配管Ｐ１，Ｐ２と、複数のタンクＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４に個別に接続される専用配管ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４と、各専用配管ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４と前記２本の主配管Ｐ１，Ｐ２とを接続する切替装置ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４とを備えている。
【００１５】
図２（ａ）乃至図２（ｄ）は、図１に示す切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４の詳細を示す模式的断面図であり、図２（ａ）乃至図２（ｄ）は切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４の構成および切替例を示す図である。切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４は、バルブ本体内に多数の流路を有し多様な流路切替が可能なマルチチャンネルバルブユニットとも称すべき切替装置である。図２（ａ）乃至図２（ｄ）に示すように、切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４は、内部に複数の液体室を有したバルブ本体１０を備えている。すなわち、バルブ本体１０は、２つの仕切壁１１−１，１１−２によって仕切られた３つの液体室Ｒ−１，Ｒ−２，Ｒ−３を有している。各仕切壁１１−１，１１−２には、隣接する液体室間で液体を流し流路切替を可能とする切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２が形成されている。そして、バルブ本体１０内には、２つの弁体１２−１，１２−２が設置されており、これらの弁体１２−１，１２−２は仕切壁１１−１，１１−２に形成された切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２をそれぞれ開閉するようになっている。前記弁体１２−１，１２−２は、それぞれ弁体駆動シリンダ１４−１，１４−２に連結されており、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を開閉するようになっている。また、バルブ本体１０には、３つの液体室Ｒ−１，Ｒ−２，Ｒ−３に液体を流入させるか、又は３つの液体室Ｒ−１，Ｒ−２，Ｒ−３から液体を流出させる複数の流出入用ポート１０Ｐ−１，１０Ｐ−２，１０Ｐ−３，１０Ｐ−４，１０Ｐ−５を有している。
【００１６】
次に、図２（ａ）乃至図２（ｄ）に示す切替状態を個別に説明する。
図２（ａ）は、弁体駆動シリンダ１４−１，１４−２により弁体１２−１，１２−２を後退させて切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を開いた状態を示す図である。この状態でバルブ本体１０の中央ポート１０Ｐ−１から液体室Ｒ−１に液体Ａを供給すると、液体Ａは液体室Ｒ−１から切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を通って液体室Ｒ−２，Ｒ−３に流入した後にポート１０Ｐ−２，１０Ｐ−３およびポート１０Ｐ−４，１０Ｐ−５から流出する。
【００１７】
図２（ｂ）は、弁体駆動シリンダ１４−１，１４−２により弁体１２−１，１２−２を前進させて切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態を示す図である。この状態で、バルブ本体１０のポート１０Ｐ−１から液体室Ｒ−１に液体Ａを供給すると、液体Ａは液体室Ｒ−１内にとどまる。ポート１０Ｐ−２から液体室Ｒ−２に液体Ｂを供給すると、液体Ｂはポート１０Ｐ−３から流出する。ポート１０Ｐ−４から液体室Ｒ−３に液体Ｃを供給すると、液体Ｃはポート１０Ｐ−５から流出する。
【００１８】
図２（ｃ）は、一方の弁体駆動シリンダ１４−１により弁体１２−１を後退させ、他方の弁体駆動シリンダ１４−２により弁体１２−２を前進させることにより、一方の切替用ポート１１Ｐ−１を開き、他方の切替用ポート１１Ｐ−２を閉じた状態を示す図である。この状態で、バルブ本体１０のポート１０Ｐ−１から液体室Ｒ−１に液体Ａを供給すると、液体Ａは切替用ポート１１Ｐ−１を通って液体室Ｒ−２に流入した後にポート１０Ｐ−２，１０Ｐ−３から流出する。また、ボート１０Ｐ−４から液体室Ｒ−３に液体Ｃを供給すると、液体Ｃはポート１０Ｐ−５から流出する。
【００１９】
図２（ｄ）は、一方の弁体駆動シリンダ１４−１により弁体１２−１を前進させ、他方の弁体駆動シリンダ１４−２により弁体１２−２を後退させることにより、一方の切替用ポート１１Ｐ−１を閉じ、他方の切替用ポート１１Ｐ−２を開いた状態を示す図である。この状態で、バルブ本体１０のポート１０Ｐ−１から液体室Ｒ−１に液体Ａを供給すると、液体Ａは切替用ポート１１Ｐ−２を通って液体室Ｒ−３に流入した後にポート１０Ｐ−４，１０Ｐ−５から流出する。また、ポート１０Ｐ−２から液体室Ｒ−２に液体Ｂを供給すると、液体Ｂはポート１０Ｐ−３から流出する。
【００２０】
図３は、本発明に係る配管システムＰＳが適用された製造設備（又は分析設備）の一例を示す図である。図３に示す例においては、本発明に係る配管システムＰＳが２セット用いられている。図３に示すように、製造設備（又は分析設備）は、希釈液を貯留したタンクＴ１と、液体Ａを貯留したタンクＴ２と、液体Ｂを貯留したタンクＴ３と、液体Ｃを貯留したタンクＴ４と、製造装置（又は分析装置）Ｅと、複数のタンクＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４と製造装置（又は分析装置）Ｅとを連結する配管システムＰＳとを備えている。図３に示す例においては、タンクＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４の容量は、数キロリットル〜数十キロリットルに設定されている。また配管システムＰＳに用いられている配管径は、５０ｍｍに設定されている。勿論、各タンクの容量や配管径は各製造設備（又は分析設備）の仕様に応じて任意に設定可能である。
【００２１】
配管システムＰＳは、製造装置（分析装置）Ｅに接続される２本の主配管Ｐ１，Ｐ２と、複数のタンクＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４に個別に接続される専用配管ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４と、各専用配管ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４と前記２本の主配管Ｐ１，Ｐ２とを接続する切替装置ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４とを備えている。各専用配管ＳＰ１、ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４は、各切替装置ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４のポート１０Ｐ−１に接続される第１配管ＳＰ１−１，ＳＰ２−１，ＳＰ３−１，ＳＰ４−１と、ＣＩＰ配管等に接続される第２配管ＳＰ１−２，ＳＰ２−２，ＳＰ３−２，ＳＰ４−２とに分岐されている。各配管システムＰＳの主配管Ｐ１，Ｐ２は、製造装置（又は分析装置）Ｅに接続されている。
【００２２】
図４乃至図９は、図３に示す製造設備（分析設備）において、所望の濃度の液体や所望の数種類の液体を製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するルートの設定方法を示す図である。図４乃至図９において、液体が流される配管ルートは、太線を用いて表示される。また、切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４において、開いている弁体（切替用ポート）は白い三角形を用いて示し、閉じている弁体（切替用ポート）は黒い三角形を用いて示している。
図４は、図３に示す製造設備（分析設備）において、タンクＴ１から希釈液を製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ２から液体Ａを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するルートを設定する方法を示す模式図である。この場合、切替装置ＳＷ１は、図２（ｄ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を閉じ、切替用ポート１１Ｐ−２を開いた状態とする。切替装置ＳＷ２は、図２（ｃ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を開き、切替用ポート１１Ｐ−２を閉じた状態とする。切替装置ＳＷ３は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。切替装置ＳＷ４は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。
【００２３】
切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４を上述のように設定することにより、タンクＴ１内の希釈液を次のルートで製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ１→専用配管ＳＰ１→第１配管ＳＰ１−１→切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ１の切替用ポート１１Ｐ−２→液体室Ｒ−３→主配管Ｐ２→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−４→液体室Ｒ−３→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−５→主配管Ｐ２→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−４→液体室Ｒ−３→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−５→主配管Ｐ２→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−４→液体室Ｒ−３→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−５→主配管Ｐ２→製造装置（又は分析装置）Ｅ
また、タンクＴ２内の液体Ａを次のルートで製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ２→専用配管ＳＰ２→第１配管ＳＰ２−１→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ―１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ２の切替用ポート１１Ｐ−１→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ―３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ―２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ―３→主配管Ｐ１→製造装置（又は分析装置）Ｅ
上記２つのルートで希釈液と液体Ａとが製造装置（又は分析装置）Ｅに供給され、希釈液と液体Ａとは製造装置（又は分析装置）Ｅ内で混合され、液体Ａは希釈液により所望の濃度に希釈される。なお、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−２は、開閉バルブＶ１によって閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ａが流出しないようになっている。また、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−４は、開閉バルブＶ２によって閉塞されており、切替装置ＳＷ１から希釈液が流出しないようになっている。
【００２４】
図５は、図３に示す製造設備（分析設備）において、タンクＴ２から液体Ａを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ４から液体Ｃを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するルートを設定する方法を示す模式図である。この場合、切替装置ＳＷ１は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。切替装置ＳＷ２は、図２（ｃ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を開き、切替用ポート１１Ｐ−２を閉じた状態とする。切替装置ＳＷ３は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。切替装置ＳＷ４は、図２（ｄ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を閉じ、切替用ポート１１Ｐ−２を開いた状態とする。
【００２５】
切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４を上述のように設定することにより、タンクＴ２内の液体Ａを次のルートで製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ２→専用配管ＳＰ２→第１配管ＳＰ２−１→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ２の切替用ポート１１Ｐ−１→液体室Ｒ−２→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→製造装置（又は分析装置）Ｅ
また、タンクＴ４内の液体Ｃを次のルートで製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ４→専用配管ＳＰ４→第１配管ＳＰ４−１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ―１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ４の切替用ポート１１Ｐ−２→液体室Ｒ−３→主配管Ｐ２→製造装置（又は分析装置）Ｅ
上記２つのルートで液体Ａと液体Ｃとが製造装置（又は分析装置）Ｅに供給され、液体Ａと液体Ｃとは製造装置（又は分析装置）Ｅ内で混合される。なお、液体Ａは、切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−２から主配管Ｐ１、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−３を介して切替装置ＳＷ１の液体室Ｒ−２に流入するが、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−２は開閉バルブＶ１により閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ａが流出しないようになっている。また、液体Ｃは、切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−５，液体室Ｒ−３，ポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−５，液体室Ｒ−３，ポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−５を介して切替装置ＳＷ１の液体室Ｒ−３に流入するが、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−４は開閉バルブＶ２により閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ｃが流出しないようになっている。
【００２６】
図６は、図３に示す製造設備（分析設備）において、タンクＴ２から液体Ａを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ４から液体Ｃを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給し、かつタンクＴ３および専用配管ＳＰ３をＣＩＰ（Cleaning in Place；定置洗浄）するルートを設定する方法を示す模式図である。この場合、切替装置ＳＷ１は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。切替装置ＳＷ２は、図２（ｃ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を開き、切替用ポート１１Ｐ−２を閉じた状態とする。切替装置ＳＷ３は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。切替装置ＳＷ４は、図２（ｄ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を閉じ、切替用ポート１１Ｐ−２を開いた状態とする。
【００２７】
切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４を上述のように設定することにより、タンクＴ２内の液体Ａを次のルートで製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ２→専用配管ＳＰ２→第１配管ＳＰ２−１→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ２の切替用ポート１１Ｐ−１→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→製造装置（又は分析装置）Ｅ
また、タンクＴ４内の液体Ｃを次のルートで製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ４→専用配管ＳＰ４→第１配管ＳＰ４−１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ―１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ４の切替用ポート１１Ｐ−２→液体室Ｒ−３→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−５→主配管Ｐ２→製造装置（又は分析装置）Ｅ
さらに、ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ１からタンクＴ３および専用配管ＳＰ３に洗浄液を次のルートで供給して洗浄する。
ＣＩＰ→ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ１→タンクＴ３→専用配管ＳＰ３→第２配管ＳＰ３−２→ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ２→ＣＩＰ
【００２８】
上記３つのルートで液体Ａと液体Ｃとが製造装置（又は分析装置）Ｅに供給され、液体Ａと液体Ｃとは製造装置（又は分析装置）Ｅ内で混合される。また、同時に、先に使用したタンクＴ３および専用配管ＳＰ３を迅速にＣＩＰできる。なお、液体Ａは、切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−２から主配管Ｐ１、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−３を介して切替装置ＳＷ１の液体室Ｒ−２に流入するが、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−２は開閉バルブＶ１により閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ａが流出しないようになっている。また、液体Ｃは、切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−５，液体室Ｒ−３，ポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−５，液体室Ｒ−３，ポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−５を介して切替装置ＳＷ１の液体室Ｒ−３に流入するが、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−４は開閉バルブＶ２により閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ｃが流出しないようになっている。
【００２９】
図７は、図３に示す製造設備（分析設備）において、２セットの配管システムＰＳを用いてタンクＴ２から液体Ａを上下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ４から液体Ｃを下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給し、かつタンクＴ３から液体Ｂを上の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するルートを設定する方法を示す模式図である。この場合、上下の切替装置ＳＷ１は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。上下の切替装置ＳＷ２は、図２（ｃ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を開き、切替用ポート１１Ｐ−２を閉じた状態とする。上の切替装置ＳＷ３は、図２（ｄ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を閉じ、切替用ポート１１Ｐ−２を開いた状態とする。下の切替装置ＳＷ３は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。上の切替装置ＳＷ４は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。下の切替装置ＳＷ４は、図２（ｄ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を閉じ、切替用ポート１１Ｐ−２を開いた状態とする。
【００３０】
上下の切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４を上述のように設定することにより、タンクＴ２内の液体Ａを次のルートで上の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ２→専用配管ＳＰ２→第１配管ＳＰ２−１→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ２の切替用ポート１１Ｐ−１→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→製造装置（又は分析装置）Ｅ
また、タンクＴ２内の液体Ａを次のルートで下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ２→専用配管ＳＰ２→第１配管ＳＰ２−１→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ２の切替用ポート１１Ｐ−１→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→製造装置（又は分析装置）Ｅ
また、タンクＴ３内の液体Ｂを次のルートで上の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ３→専用配管ＳＰ３→第１配管ＳＰ３−１→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ―１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ３の切替用ポート１１Ｐ−２→液体室Ｒ−３→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−５→主配管Ｐ２→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ―４→液体室Ｒ−３→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ―５→主配管Ｐ２→製造装置（又は分析装置）Ｅ
また、タンクＴ４内の液体Ｃを次のルートで下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ４→専用配管ＳＰ４→第１配管ＳＰ４−１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ―１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ４の切替用ポート１１Ｐ−２→液体室Ｒ−３→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−５→主配管Ｐ２→製造装置（又は分析装置）Ｅ
上記４つのルートで液体Ａが上下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給され、液体Ｂが上の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給され、液体Ｃが下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給される。したがって、液体Ａと液体Ｂとは上の製造装置（又は分析装置）Ｅ内で混合され、液体Ａと液体Ｃとは下の製造装置（又は分析装置）Ｅ内で混合される。なお、液体Ａは、切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−２から主配管Ｐ１、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−３を介して切替装置ＳＷ１の液体室Ｒ−２に流入するが、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−２は開閉バルブＶ１により閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ａが流出しないようになっている。液体Ｂは、切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−５，液体室Ｒ−３，ポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−５を介して切替装置ＳＷ１の液体室Ｒ−３に流入するが、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−４は開閉バルブＶ２により閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ｂが流出しないようになっている。また、液体Ｃは、切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−５，液体室Ｒ−３，ポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−５，液体室Ｒ−３，ポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−５を介して切替装置ＳＷ１の液体室Ｒ−３に流入するが、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−４は開閉バルブＶ２により閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ｃが流出しないようになっている。
【００３１】
図８は、図３に示す製造設備（分析設備）において、２セットの配管システムＰＳを用いてタンクＴ２から液体Ａを下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ４から液体Ｃを下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給し、かつ上の配管システムＰＳおよび専用配管ＳＰ３をＣＩＰするルートを設定する方法を示す模式図である。この場合、上下の切替装置ＳＷ１は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。上の切替装置ＳＷ２は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。下の切替装置ＳＷ２は、図２（ｃ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を開き、切替用ポート１１Ｐ−２を閉じた状態とする。上の切替装置ＳＷ３は、図２（ａ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を開いた状態とする。下の切替装置ＳＷ３は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。上の切替装置ＳＷ４は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。下の切替装置ＳＷ４は、図２（ｄ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１を閉じ、切替用ポート１１Ｐ−２を開いた状態とする。
【００３２】
上下の切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４を上述のように設定することにより、タンクＴ２内の液体Ａを次のルートで下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ２→専用配管ＳＰ２→第１配管ＳＰ２−１→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ２の切替用ポート１１Ｐ−１→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−２→液体室Ｒ−２→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−３→主配管Ｐ１→製造装置（又は分析装置）Ｅ
また、タンクＴ４内の液体Ｃを次のルートで下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給する。
タンクＴ４→専用配管ＳＰ４→第１配管ＳＰ４−１→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ―１→液体室Ｒ−１→切替装置ＳＷ４の切替用ポート１１Ｐ−２→液体室Ｒ−３→切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−５→主配管Ｐ２→製造装置（又は分析装置）Ｅ
さらに、ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ１から専用配管ＳＰ３と上の配管システムＰＳに洗浄液を次の２つのルートで供給して洗浄する。
１）ＣＩＰ→ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ１→ＣＩＰバイパス管ＣＩＰ−Ｂ３→専用配管ＳＰ３→第２配管ＳＰ３−２→ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ２→ＣＩＰ
２）ＣＩＰ→ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ１→ＣＩＰバイパス管ＣＩＰ−Ｂ１→上の配管システムＰＳ→上の製造装置（又は分析装置）Ｅの直上流より排出
上記２つのルートで液体Ａが下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給され、液体Ｃが下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給され、液体Ａと液体Ｃとは下の製造装置（又は分析装置）Ｅ内で混合される。なお、液体Ａは、切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−２から主配管Ｐ１、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−３を介して切替装置ＳＷ１の液体室Ｒ−２に流入するが、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−２は開閉バルブＶ１により閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ａが流出しないようになっている。また、液体Ｃは、切替装置ＳＷ４のポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ３のポート１０Ｐ−５，液体室Ｒ−３，ポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ２のポート１０Ｐ−５，液体室Ｒ−３，ポート１０Ｐ−４、主配管Ｐ２、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−５を介して切替装置ＳＷ１の液体室Ｒ−３に流入するが、切替装置ＳＷ１のポート１０Ｐ−４は開閉バルブＶ２により閉塞されており、切替装置ＳＷ１から液体Ｃが流出しないようになっている。
【００３３】
図９は、図３に示す製造設備（分析設備）において、二つの製造装置（分析装置）Ｅのうち、一方の製造装置（分析装置）Ｅの停止中に他方の製造装置（分析装置）Ｅに液体を供給する配管システムＰＳを洗浄するルートを設定する方法を示す模式図である。この場合、上の切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４は、図２（ａ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を開いた状態とする。下の切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４は、図２（ｂ）に示すように、切替用ポート１１Ｐ−１，１１Ｐ−２を閉じた状態とする。
上下の切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４を上述のように設定することにより、ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ１から上の配管システムＰＳおよび専用配管ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４に洗浄液を次の２つのルートで供給して洗浄する。
１）ＣＩＰ→ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ１→ＣＩＰバイパス管ＣＩＰ−Ｂ１→上の配管システムＰＳ→上の製造装置（又は分析装置）Ｅの直上流より排出
２）ＣＩＰ→ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ１→ＣＩＰバイパス管ＣＩＰ−Ｂ２，ＣＩＰ−Ｂ３，ＣＩＰ−Ｂ４，ＣＩＰ−Ｂ５→専用配管ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４，ＳＰ１→第２配管ＳＰ２−２，ＳＰ３−２，ＳＰ４−２→ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ２→ＣＩＰとし、必要に応じて第２配管ＳＰ１−２→ＣＩＰ専用配管ＣＩＰ−Ｐ２→ＣＩＰとする。
【００３４】
図１０は、本発明に係る配管システムＰＳが適用された分析設備の一例である液体クロマトグラフ設備を示す図である。図１０に示す例においては、本発明に係る配管システムＰＳが２セット用いられており、２セットの液体クロマトグラフ装置Ｅにバッファ（緩衝液）が供給可能になっている。図１０に示すように、液体クロマトグラフ設備は、希釈液を貯留したタンクＴ１と、バッファ（緩衝液）Ａを貯留したタンクＴ２と、バッファ（緩衝液）Ｂを貯留したタンクＴ３と、バッファ（緩衝液）Ｃを貯留したタンクＴ４と、液体クロマトグラフ装置Ｅと、複数のタンクＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４と液体クロマトグラフ装置Ｅとを連結する配管システムＰＳとを備えている。図１０に示す例においては、タンクＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４の容量は、数キロリットル〜数十キロリットルに設定されている。また配管システムＰＳに用いられている配管径は、５０ｍｍに設定されている。勿論、各タンクの容量や配管径は各液体クロマトグラフ装置の仕様に応じて任意に設定可能である。
【００３５】
配管システムＰＳは、液体クロマトグラフ装置Ｅに接続される２本の主配管Ｐ１，Ｐ２と、複数のタンクＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４に個別に接続される専用配管ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４と、各専用配管ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４と前記２本の主配管Ｐ１，Ｐ２とを接続する切替装置ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４とを備えている。各専用配管ＳＰ１、ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４は、図３と同様に、各切替装置ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４のポート１０Ｐ−１に接続される第１配管ＳＰ１−１，ＳＰ２−１，ＳＰ３−１，ＳＰ４−１と、ＣＩＰ配管等に接続される第２配管ＳＰ１−２，ＳＰ２−２，ＳＰ３−２，ＳＰ４−２とに分岐されている。各配管システムＰＳの主配管Ｐ１，Ｐ２は、液体クロマトグラフ装置Ｅに接続されている。
【００３６】
図１０に示す液体クロマトグラフ設備において、所望の濃度のバッファ（緩衝液）や所望の数種類のバッファ（緩衝液）を液体クロマトグラフ装置Ｅに供給するルートの設定方法は、図４乃至図９に示した方法と同様である。
【００３７】
次に、液体クロマトグラフ装置Ｅの装置構成について図１０を参照して説明する。
液体クロマトグラフ装置Ｅは、配管システムＰＳの主配管Ｐ１，Ｐ２に接続された装置内の配管ＥＰ１，ＥＰ２を有しており、配管ＥＰ１，ＥＰ２にはポンプ２０，２０および流量計２１，２１が設置されている。そして、配管ＥＰ１，ＥＰ２は合流してインラインミキサ２２に接続されている。また、液体クロマトグラフ装置Ｅにより分析される試料（ｓａｍｐｌｅ）は、配管ＥＰ３を介して装置内に供給され、配管ＥＰ３は配管ＥＰ１に合流される。
【００３８】
上述のように構成された装置内の配管系路において、配管システムＰＳを介して供給されたバッファ（緩衝液）Ａ又はバッファＢ又はバッファＣと、配管システムＰＳを介して供給された希釈液とは、インラインミキサ２２で混合される。この際、バッファ（緩衝液）の流量および希釈液の流量は、それぞれ流量計２１，２１により計測され、これら計測値に基づいてポンプ２０，２０の回転速度を制御することにより、バッファおよび希釈液の流量は正確にコントロール可能である。したがって、インラインミキサ２２において所望の濃度のバッファ（緩衝液）を調整することができる。
また、配管システムＰＳを介して二種類のバッファをインラインミキサ２２に供給することにより、二種類のバッファの混合液を得ることができる。この際、二種類のバッファの流量は、それぞれ流量計２１，２１により計測され、これら計測値に基づいてポンプ２０，２０の回転速度を制御することにより、二種類のバッファの流量は正確にコントロール可能である。したがって、インラインミキサにおいて二種類のバッファの混合比を所望の比率に調整した混合緩衝液を得ることができる。
一方、試料（ｓａｍｐｌｅ）は、インラインミキサ２２でバッファと混合される場合とされない場合がある。そして、試料とバッファの混合液は、バブルトラップ２３およびフィルタ２４を介してカラム２５に供給される。カラム２５において、試料中の成分が分離され、分離された成分が検出器で検出されることは、通常のクロマトグラフ装置と同様である。
【００３９】
図１１は、切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４を一体化した切替装置ブロックを示す図であり、図１１（ａ）は切替装置ブロックの平面図、図１１（ｂ）は切替装置ブロックの正面図、図１１（ｃ）は切替装置ブロックの側面図である。
図１１（ａ）乃至図１１（ｃ）に示すように、図１乃至図１０に示す４つの切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４は、物理的に一体化されて１つの切替装置ブロックＳＷＢを形成している。すなわち、切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４は、隣接するバルブ本体１０，１０が相互に接続されて１つのブロックとして一体化されている。そして、主配管Ｐ１，Ｐ２は、切替装置ＳＷ１，ＳＷ４の端部から左右に延びている。また、切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４の中央ポート１０Ｐ−１には、それぞれ第１配管ＳＰ１−１，ＳＰ２−１，ＳＰ３−１，ＳＰ４−１が接続されている。
図１１に示す切替装置ブロックによれば、切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４をコンパクトにまとめることができ、切替装置ＳＷ１〜ＳＷ４を相互に接続するための主配管Ｐ１，Ｐ２を省略でき、液だまりを少なくすることができる。すなわち、主配管Ｐ１，Ｐ２は、切替装置ＳＷ１，ＳＷ４の端部のみから左右に延ばせばよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、本発明の配管システムを備えた製造設備又は分析設備の全体構成を示す模式的平面図である。
【図２】図２（ａ）乃至図２（ｄ）は切替装置の構成および切替例を示す図である。
【図３】図３は、本発明に係る配管システムが適用された製造設備（又は分析設備）の一例を示す図である。
【図４】図４は、図３に示す製造設備（分析設備）において、タンクＴ１から希釈液を製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ２から液体Ａを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するルートを設定する方法を示す模式図である。
【図５】図５は、図３に示す製造設備（分析設備）において、タンクＴ２から液体Ａを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ４から液体Ｃを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するルートを設定する方法を示す模式図である。
【図６】図６は、図３に示す製造設備（分析設備）において、タンクＴ２から液体Ａを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ４から液体Ｃを製造装置（又は分析装置）Ｅに供給し、かつタンクＴ３および専用配管ＳＰ３をＣＩＰ（Cleaning in Place；定置洗浄）するルートを設定する方法を示す模式図である。
【図７】図７は、図３に示す製造設備（分析設備）において、２セットの配管システムＰＳを用いてタンクＴ２から液体Ａを上下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ４から液体Ｃを一方の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給し、かつタンクＴ３および専用配管ＳＰ３をＣＩＰするルートを設定する方法を示す模式図である。
【図８】図８は、図３に示す製造設備（分析設備）において、２セットの配管システムＰＳを用いてタンクＴ２から液体Ａを下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給するとともにタンクＴ４から液体Ｃを下の製造装置（又は分析装置）Ｅに供給し、かつ上の配管システムＰＳおよび専用配管ＳＰ３をＣＩＰするルートを設定する方法を示す模式図である。
【図９】図９は、図３に示す製造設備（分析設備）において、二つの製造装置（分析装置）のうち、一方の製造装置（分析装置）の停止中に他方の製造装置（分析装置）に液体を供給する配管システムを洗浄するルートを設定する方法を示す模式図である。
【図１０】図１０は、本発明に係る配管システムが適用された分析設備の一例である液体クロマトグラフ設備を示す図である。
【図１１】図１１は、切替装置を一体化した切替装置ブロックを示す図であり、図１１（ａ）は切替装置ブロックの平面図、図１１（ｂ）は切替装置ブロックの正面図、図１１（ｃ）は切替装置ブロックの側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ バルブ本体
１０Ｐ−１，１０Ｐ−２，１０Ｐ−３，１０Ｐ−４，１０Ｐ−５ 流出入用ポート
１１−１，１１−２ 仕切壁
１１Ｐ−１，１１Ｐ−２ 切替用ポート
１２−１，１２−２ 弁体
１４−１，１４−２ 弁体駆動シリンダ
２０ ポンプ
２１ 流量計
２２ インラインミキサ
２３ バブルトラップ
２４ フィルタ
２５ カラム
Ａ，Ｂ，Ｃ 液体
ＣＩＰ−Ｐ１，ＣＩＰ−Ｐ２ ＣＩＰ専用配管
ＣＩＰ−Ｂ１，ＣＩＰ−Ｂ２，ＣＩＰ−Ｂ３，ＣＩＰ−Ｂ４，ＣＩＰ−Ｂ５ ＣＩＰバイパス管
Ｅ 製造装置（又は分析装置）
ＥＰ１，ＥＰ２，ＥＰ３ 配管
ＰＳ 配管システム
Ｐ１，Ｐ２ 主配管
Ｒ−１，Ｒ−２，Ｒ−３ 液体室
ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３，ＳＰ４ 専用配管
ＳＰ１−１，ＳＰ２−１，ＳＰ３−１，ＳＰ４−１ 第１配管
ＳＰ１−２，ＳＰ２−２，ＳＰ３−２，ＳＰ４−２ 第２配管
ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４ 切替装置
ＳＷＢ 切替装置ブロック
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４ タンク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯留した複数のタンクから２つのタンクを任意に選択し、選択された２つのタンクから個別に液体を製造装置又は分析装置に供給することが可能な配管システムであって、
前記複数のタンクに個別に接続する複数の専用配管と、
前記製造装置又は分析装置に個別に接続する２本の主配管と、
前記各専用配管と前記２本の主配管とを接続する切替装置とを備え、
前記切替装置は、内部に２つの仕切壁によって仕切られた３つの液体室を有した切替装置本体と、前記２つの各仕切壁に個別に形成され隣接する液体室間で液体を流すことを可能とする切替用ポートと、前記切替装置本体内に設けられ前記２つの切替用ポートを個別に開閉する２つの弁体とを備え、
前記専用配管は、前記３つの液体室のうち中央の液体室に連通する前記切替装置本体の中央ポートに接続され、
前記２本の主配管は、前記３つの液体室のうち前記中央の液体室を挟むように配置された２つの液体室に連通する前記切替装置本体の２つのポートにそれぞれ接続されることを特徴とする配管システム。
【請求項２】
前記切替装置は、前記２つの弁体を駆動して前記２つの切替用ポートを共に開き、または共に閉じ、または一方を閉じ他方を開くことにより流路切替を行うことを特徴とする請求項１記載の配管システム。
【請求項３】
前記製造装置又は分析装置とは異なる製造装置又は分析装置に個別に接続する２本の主配管を更に設け、
前記各専用配管と、これら更に設けた２本の主配管とを接続する切替装置を更に設けたことを特徴とする請求項１記載の配管システム。
【請求項４】
前記分析装置は、液体クロマトグラフ装置であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の配管システム。
【請求項５】
前記複数のタンクのうち、少なくとも１つのタンクは希釈液を貯留し、他のタンクは原液を貯留することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の配管システム。
【請求項６】
洗浄液を供給するための洗浄用配管を更に備え、該洗浄用配管は、前記各タンク又は前記専用配管又は前記主配管にバルブを介して接続可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の配管システム。
【請求項７】
前記複数のタンクのうち１つのタンクが空になったら、前記洗浄用配管から洗浄液を供給して前記空になったタンクを洗浄している間に、他のタンクから配管システムを介して前記製造装置又は分析装置に液体を供給することを特徴とする請求項６記載の配管システム。
【請求項１】
液体を貯留した複数のタンクから２つのタンクを任意に選択し、選択された２つのタンクから個別に液体を製造装置又は分析装置に供給することが可能な配管システムであって、
前記複数のタンクに個別に接続する複数の専用配管と、
前記製造装置又は分析装置に個別に接続する２本の主配管と、
前記各専用配管と前記２本の主配管とを接続する切替装置とを備え、
前記切替装置は、内部に２つの仕切壁によって仕切られた３つの液体室を有した切替装置本体と、前記２つの各仕切壁に個別に形成され隣接する液体室間で液体を流すことを可能とする切替用ポートと、前記切替装置本体内に設けられ前記２つの切替用ポートを個別に開閉する２つの弁体とを備え、
前記専用配管は、前記３つの液体室のうち中央の液体室に連通する前記切替装置本体の中央ポートに接続され、
前記２本の主配管は、前記３つの液体室のうち前記中央の液体室を挟むように配置された２つの液体室に連通する前記切替装置本体の２つのポートにそれぞれ接続されることを特徴とする配管システム。
【請求項２】
前記切替装置は、前記２つの弁体を駆動して前記２つの切替用ポートを共に開き、または共に閉じ、または一方を閉じ他方を開くことにより流路切替を行うことを特徴とする請求項１記載の配管システム。
【請求項３】
前記製造装置又は分析装置とは異なる製造装置又は分析装置に個別に接続する２本の主配管を更に設け、
前記各専用配管と、これら更に設けた２本の主配管とを接続する切替装置を更に設けたことを特徴とする請求項１記載の配管システム。
【請求項４】
前記分析装置は、液体クロマトグラフ装置であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の配管システム。
【請求項５】
前記複数のタンクのうち、少なくとも１つのタンクは希釈液を貯留し、他のタンクは原液を貯留することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の配管システム。
【請求項６】
洗浄液を供給するための洗浄用配管を更に備え、該洗浄用配管は、前記各タンク又は前記専用配管又は前記主配管にバルブを介して接続可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の配管システム。
【請求項７】
前記複数のタンクのうち１つのタンクが空になったら、前記洗浄用配管から洗浄液を供給して前記空になったタンクを洗浄している間に、他のタンクから配管システムを介して前記製造装置又は分析装置に液体を供給することを特徴とする請求項６記載の配管システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−１５１４６１（Ｐ２０１０−１５１４６１Ａ）
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２７１６５（Ｐ２００８−３２７１６５）
【出願日】平成２０年１２月２４日（２００８．１２．２４）
【出願人】（３９２０３２１００）キリンエンジニアリング株式会社 (54)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２４日（２００８．１２．２４）
【出願人】（３９２０３２１００）キリンエンジニアリング株式会社 (54)
【Ｆターム（参考）】
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