金具一体型保護管および金具一体型保護管を用いた絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部
【課題】コンパクトで、かつ絶縁ブッシングの絶縁フランジ側に配置されるＯリングに直接押圧力を伝達することで、絶縁ブッシングと押さえ金具間からの水の浸入の防止を図る。
【解決手段】金具一体型保護管５は、両端部が開放された円筒部５１と、円筒部の一端部側に円筒部と同心状に連設された環状の押さえ金具５２とを備えている。押さえ金具の開放端面側の内周縁側には環状のＯリング収納溝５２ａが押さえ金具と同心状に設けられ、押さえ金具の外周縁側にはボルト挿通孔５２ｂが軸方向に貫通するように設けられている。金具一体型保護管を構成する押さえ金具は、絶縁ブッシングを構成する絶縁フランジにＯリングを介して取り付けられ、金具一体型保護管を構成する円筒部のケーブル端末と対向する端部の外周にはケーブル端末を構成するケーブル外部半導電層の外周に跨って防水層が設けられている。
【解決手段】金具一体型保護管５は、両端部が開放された円筒部５１と、円筒部の一端部側に円筒部と同心状に連設された環状の押さえ金具５２とを備えている。押さえ金具の開放端面側の内周縁側には環状のＯリング収納溝５２ａが押さえ金具と同心状に設けられ、押さえ金具の外周縁側にはボルト挿通孔５２ｂが軸方向に貫通するように設けられている。金具一体型保護管を構成する押さえ金具は、絶縁ブッシングを構成する絶縁フランジにＯリングを介して取り付けられ、金具一体型保護管を構成する円筒部のケーブル端末と対向する端部の外周にはケーブル端末を構成するケーブル外部半導電層の外周に跨って防水層が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金具一体型保護管および金具一体型保護管を用いた絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部に係わり、特に、絶縁ブッシングと押さえ金具との間から水が浸入しないようにする場合に有用な金具一体型保護管および金具一体型保護管を用いた絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、３６ｋＶクラスの固体絶縁スイッチギヤ用盤間母線においては、絶縁ブッシングの内部導体とケーブル端末のケーブル導体とを連結導体を介して接続することが行なわれている（例えば、非特許文献１）。
【０００３】
図３は同盤間母線の接続部の一部断面図を示している。
【０００４】
同図において、絶縁ブッシング１００は、一端部に絶縁フランジ２１０を有するエポキシ絶縁体２００とエポキシ絶縁体２００の中心に埋設された内部導体３００とを備えており、内部導体３００の端部はエポキシ絶縁体２００の他端部から軸方向外方に向けて突設されている。
【０００５】
ＣＶケーブル４００の端部は、段剥処理されてケーブル外部半導電層４１０、ケーブル絶縁層４２０およびケーブル導体４３０が露出されており、露出されたケーブル導体４３０の端部には導体接続端子４４０が圧縮により取り付けられている。
【０００６】
このように段剥処理されたケーブル端末５００の導体接続端子４４０と絶縁ブッシング１００の内部導体３００とは、二つ割構成の連結導体６００で電気的に接続されており、連結導体６００の外周には次のような絶縁成型体７００が装着されている。
【０００７】
絶縁成型体７００は、絶縁ゴムから成る円筒状の絶縁筒本体７１０と、絶縁筒本体７１０の中央部内周に絶縁筒本体７１０と一体的に設けられ、かつそれ自身の内周面が露出するように設けられた半導電ゴムから成る内部半導電層７２０と、半導電ゴムから成り、絶縁筒本体７１０の両端部に絶縁筒本体７１０と一体的に設けられた一対のストレスコーン７３０、７４０と、半導電塗料（または半導電ゴム）から成り絶縁筒本体７１０の外周に形成される外部半導電層７５０とを備えている。
【０００８】
符号８００は環状の押さえ金具を示しており、当該押さえ金具８００の一端部側に径方向内方に向けて突出する係止部８１０が設けられている。また押さえ金具８００には軸方向に貫通するボルト挿通孔８２０が設けられている。
【０００９】
このような構成の押さえ金具８００を絶縁フランジ２１０のケーブル端末５００と対向する面に当接し、ボルト挿通孔８２０に挿通されたボルト（不図示）の先端部を絶縁フランジ２１０に埋設された埋込金具２２０に螺着することで絶縁成型体７００が絶縁フランジ２１０に取り付けられることになる。
【００１０】
このような構成の絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部は、機器内に配置されることから、機器側で防水が図られ、絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部側では防水が図られていない構造とされている。
【００１１】
一方、近時においては、絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部を屋外やピット内に布設することが試みられているところ、前述の絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部をそのまま屋外やピット内に布設すると、絶縁ブッシングと押さえ金具との間から水が浸入する虞があった。
【００１２】
このため、図４に示すように、絶縁成型体７００の外周に円筒状の保護管９００を配設し、当該保護管９００の両端部に防水処理を施す防水構造が案出されている。具体的には、保護管９００は一端部側に径方向内方に向けて突出する内フランジ９１０が内設され、他端部側に径方向外方に向けて突出する外フランジ９２０が外設されており、端面にＯリング（不図示）を設けた外フランジ９２０を絶縁フランジ２１０のケーブル端末５００と対向する面（以下「対向面」という。）に当接した上で、外フランジ９２０に設けたボルト挿通孔（不図示）にボルト（不図示）を挿通し、その先端部を埋込金具２２０とは別の埋込金具（不図示）に螺着する。また、保護金具９００の後端部側（ケーブル端末側）には防食層が設けられる。これにより、絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部に水が浸入しないようにすることが可能となる。
【００１３】
また、別の構成としては、図４の押さえ金具８００が無い形で、保護管９００を絶縁成型体７００の外周に配設し、当該保護管９００の一端部側に設けた内フランジ９１０で絶縁成型体７００を絶縁フランジ２１０に向けて軸方向に押圧する構造も案出されている（例えば、特許文献１）。具体的には、保護管９００は一端部側に径方向内方に向けて突出する内フランジ９１０が内設され、他端部側に径方向外方に向けて突出する外フランジ９２０が外設されており、当該内フランジ９１０を絶縁成型体７００の後端部側の端面に当接し、端面にＯリング（不図示）を設けた外フランジ９２０を絶縁フランジ２１０のケーブル端末５００と対向する面（以下「対向面」という。）に当接した上で、外フランジ９２０に設けたボルト挿通孔（不図示）にボルト（不図示）を挿通し、その先端部を埋込金具２２０に螺着する。また、保護金具９００の後端部側（ケーブル端末側）には防食層が設けられる。これにより、絶縁成型体７００に軸方向の押圧力が伝達されることで、絶縁成型体７００の抜けを防止し、絶縁ブッシングと押さえ金具との間から水が浸入しないようにすることが可能となる。
【００１４】
しかしながら、図４のような構成の防水構造では、押さえ金具８００の外周に当該押さえ金具８００の外径寸法より大径の保護管９００を配置するため、絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部が全体的に大型化、高重量化し、コスト的にも割高になるという難点がある。さらに、外フランジ９２０を絶縁フランジ２１０に取り付けるためには、コンパクトに設計された絶縁フランジ２１０の外径寸法を大きくし、さらに既設の埋込金具２２０とは別体の埋込金具（不図示）を新たに埋設しなければならないという難点がある。
また、図４の押さえ金具８００を無い、絶縁成型体７００の後端面側から押圧する保護管９００による構成の防水構造では、押さえ金具８００に代わって保護管９００を配置するため、図４よりも簡易的な接続部を形成できるが、押圧力が弾性材料から成る絶縁成型体７００を介して伝達されるため、絶縁フランジ２１０の対向面に対する押圧力が不十分となり、ひいては絶縁ブッシングと押さえ金具との間から水が浸入する虞がある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１５】
【非特許文献１】平成１８年電気学会全国大会 ７−１２２
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００５−６４２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、コンパクトで、かつ絶縁ブッシングの絶縁フランジ側に配置されるＯリングに直接押圧力を伝達することで、絶縁ブッシングと押さえ金具間からの水の浸入を防止することができる金具一体型保護管およびこれを用いた絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の第１の態様である保護管は、両端部が開放された円筒部と、円筒部の一端部側に円筒部と同心状に連設された環状の押さえ金具とを備え、押さえ金具の開放端面側の内周縁側には環状のＯリング収納溝が押さえ金具と同心状に設けられ、押さえ金具の外周縁側にはボルト挿通孔が軸方向に貫通するように設けられ、押さえ金具の後端部側には、その先端面を絶縁成型体鍔部に当接するための鍔部が同心状に一体に設けられているものである。
【００１９】
本発明の第２の態様は、第１の態様である金具一体型保護管において、絶縁ブッシングの一端部に設けられた絶縁フランジの外周縁側には埋込金具が軸方向に沿って埋設され、押さえ金具のボルト挿通孔は埋込金具と対応する位置に設けられているものである。
【００２０】
本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様である金具一体型保護管において、円筒部は、それ自身を包囲する絶縁成型体の大径部の外面形状に対応する大径円筒部と、絶縁成型体の小径部の外面形状に対応する小径円筒部と、大径円筒部と小径円筒部とを連設し絶縁成型体のテーパ部の外面形状に対応するテーパ付円筒部とを備えるものである。
【００２１】
本発明の第４の態様である絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部は、絶縁ブッシングの内部導体とケーブル端末のケーブル導体とを接続して成る導体接続部と、導体接続部の外周にケーブル端末を構成するケーブル外部半導電層の外周と絶縁ブッシングを構成するブッシング絶縁体の外周に跨って装着され、絶縁ブッシング側端部に絶縁成型体鍔部を有する絶縁成型体と、絶縁成型体の外周を包囲する第１の態様乃至第３の態様の何れかの態様の金具一体型保護管とを備え、金具一体型保護管を構成する押さえ金具は、絶縁ブッシングを構成する絶縁フランジにＯリングを介して押さえ金具の後端部側に設けられた鍔部の先端面が絶縁成型体鍔部に当接するように取り付けられ、金具一体型保護管を構成する円筒部のケーブル端末と対向する端部の外周にはケーブル外部半導電層の外周に跨って防水層が設けられているものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の第１の態様乃至第４の態様の金具一体型保護管および金具一体型保護管を用いた絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部によれば、次のような効果がある。
【００２３】
第1に、金具一体型保護管の押さえ金具を絶縁フランジの対向面に取り付け、押さえ金具のＯリング収納溝に収容したＯリングを直接押圧することができることから、絶縁フランジの対向面に対する押圧力を直接伝達することができ、ひいては絶縁ブッシングと押さえ金具との間から水が浸入しないようにすることができる。
【００２４】
第２に、金具一体型保護管が、環状の押さえ金具に両端部が開放された円筒部の一端部側を溶接や銀ロウ付けなどで一体化したもので構成されているため、押さえ金具として、従来と同様の押さえ金具を使用することで、従来と同様の絶縁ブッシングを使用することが可能になり、ひいては絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部をコンパクトに形成することができる上、コスト的にも割安となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明における金具一体型保護管の説明図で、分図（ａ）は金具一体型保護管の正面図、分図（ｂ）は金具一体型保護管の縦断面図。
【図２】本発明の絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部の一例を示す一部断面図。
【図３】従来の絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部の一例を示す一部断面図。
【図４】従来の絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部の一例を示す一部断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の金具一体型保護管およびこれを用いた絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部を適用した好ましい実施の形態例について、図面を参照して説明する。
【００２７】
図１は、本発明の金具一体型保護管の説明図で、分図（ａ）は金具一体型保護管の正面図、分図（ｂ）は金具一体型保護管の縦断面図を示している。
【００２８】
図１（ａ）、（ｂ）において、本発明における金具一体型保護管５は、両端部が開放された円筒部５１と、円筒部５１の一端部側に円筒部５１と溶接または銀ロウ付け等によって同心状に連設された環状の押さえ金具５２とを備えている。
【００２９】
円筒部５１は、後述する絶縁成型体６の大径部６ａの外面形状に対応する大径円筒部５１ａと、絶縁成型体６の小径部６ｂの外面形状に対応する小径円筒部５１ｂと、大径円筒部５１ａと小径円筒部５１ｂとを連設し絶縁成型体６のテーパ部６ｃの外面形状に対応するテーパ付円筒部５１ｃとを備えている。
【００３０】
押さえ金具５２は、正面から視て略矩形状を呈しており、その開放端面側（図１（ｂ）の左側）の内周縁側には環状のＯリング収納溝５２ａが押さえ金具５２と同心状に設けられており、押さえ金具５２の後端部側（円筒部５１側）には鍔部５２ｃが押さえ金具５２と同心状に一体に設けられており、また、押さえ金具５２の外周縁側の４隅にはそれぞれ１個のボルト挿通孔５２ｂが設けられている。なお、ボルト挿通孔５２ｂは、後述するように、コンパクトに設計された従来の絶縁フランジ２１０（図３参照）に埋設された埋込金具２２０（図３参照）に対応する位置に設けることが好ましい。
【００３１】
図２は、本発明における金具一体型保護管を３６ｋＶ級の固体絶縁スイッチギヤ用盤間母線の接続部に適用した本発明の絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部の一部断面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３２】
図２において、本発明における絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部は、後述する絶縁ブッシング１の内部導体１１と後述するケーブル端末２の導体接続端子２４とを接続して成る導体接続部４と、導体接続部４の外周に装着された絶縁成型体６と、絶縁成型体６の外周を包囲する前述の金具一体型保護管５とを備えている。
【００３３】
絶縁ブッシング１は、中心に配設される銅または銅合金等の棒体からなる内部導体１１と、内部導体１１の外周に設けられる硬質でかつ絶縁性のブッシング絶縁体１２とを備えている。ブッシング絶縁体１２は、それ自身の外面にケーブル端末２側に向かって順次縮径するテーパ部１２ａが設けられており、大径部側には外径寸法が当該ブッシング絶縁体１２の大径部よりも大径とされた絶縁フランジ１３がブッシング絶縁体１２と同心状に連設されている。また、絶縁フランジ１３の外周縁部には複数個の埋込金具１４が軸方向に沿って埋設されている。なお、この実施例では４個の埋込金具１４が円周方向に沿って等配する如くして設けられている。これらのブッシング絶縁体１２および絶縁フランジ１３はエポキシ絶縁樹脂等から成り、内部導体１１と共にモールドにより一体的に形成されている。
【００３４】
このような構成の絶縁ブッシング１は、水平に配置され、ブッシング絶縁体１２の小径部側の端部から軸方向外方に向けて内部導体１１の端部が突設されている。
【００３５】
一方、ケーブル端末２の端部は段剥処理されてケーブル外部半導電層２１、ケーブル絶縁層２２およびケーブル導体２３が露出されており、露出されたケーブル導体２３の端部には導体接続端子２４が圧縮により取り付けられている。ここで、導体接続端子２４の外径は内部導体１１の外径と略同径とされている。
【００３６】
符号３は、内部導体１１の端部とケーブル導体２３に取り付けられた導体接続端子２４とを接続する連結導体を示しており、当該連結導体３は、円筒状に組み合わせられる一対の半円筒状部と、一対の半円筒状部を一体に締結する六角穴付ボルト等から成るボルト（不図示）とを備えている。
【００３７】
このような構成の連結導体３（一対の半円筒状部）は、水平に対向するように配置された導体接続子２４と内部導体１１の外周に円筒状に組み合わせられ、ボルトで締結することで所定の面圧を有して固定される。
【００３８】
このようにして形成された導体接続部４の外周には次に示す絶縁成型体６が装着されている。
【００３９】
絶縁成型体６は、絶縁ゴムから成る円筒状の絶縁筒本体６１と、絶縁筒本体６１の中央部内周に絶縁筒本体６１と一体的に設けられ、かつそれ自身の内周面が露出するように設けられた半導電ゴムから成る内部半導電層６２と、半導電ゴムから成り、絶縁筒本体６１の両端部に絶縁筒本体６１と一体的に設けられた一対のストレスコーン６３、６４と、半導電塗料（または半導電ゴム）から成り絶縁筒本体６１の外周に形成される外部半導電層６５とを備えている。さらに絶縁成型体６の先端側（絶縁ブッシング側）には、後述する絶縁成型体の大径部６ａより大径の絶縁成型体鍔部６ｄとを備えている。図２の実施例では、絶縁筒本体６１の一部とストレスコーン６４の一部で構成される。絶縁成型体鍔部６ｄは、ストレスコーンの一部のみで構成しても良く、ストレスコーン６４以外に別途遮蔽手段があれば絶縁筒本体６１の一部のみ（絶縁ゴムのみ）で形成しても良い。
【００４０】
このような構成の絶縁成型体６は、予めケーブル２０に嵌挿されており、絶縁ブッシング１の内部導体１１とケーブル端末２の導体接続端子２４とを接続した後に、当該絶縁成型体６を絶縁ブッシング１側にスライドさせて引き戻すことで、絶縁成型体６が導体接続部４の外周に、ケーブル２０のケーブル外部半導電層２１（外導モールド部）とブッシング絶縁体１２のテーパ部１２ａ間に跨って所定の面圧を有して装着されることになる。
【００４１】
次に、本発明における金具一体型保護管５の取付け方法について説明する。
【００４２】
先ず、金具一体型保護管５は絶縁成型体６と同様に、予めケーブル２０に嵌挿されており、絶縁成型体６を導体接続部４の外周にブッシング絶縁体１２のテーパ部１２ａとケーブル２０のケーブル外部半導電層２１（外導モールド部）間に跨って装着した後に、当該金具一体型保護管５を絶縁成型体６の外周に引き戻すことで、当該金具一体型保護管５の大径円筒部５１ａが絶縁成型体６の大径部６ａの外周に、テーパ付円筒部５１ｃが絶縁成型体６のテーパ部６ｃおよび小径部６ｂの外周に、小径円筒部５１ｂがストレスコーン６３の外周にそれぞれ配置されることになり、押さえ金具５２の鍔部５２ｃの絶縁フランジ１３側端面が絶縁成型体鍔部６ｄの後端面（ケーブル側端面）と当接するように配設される。そして、絶縁成型体６の外周に配置された金具一体型保護管５の押さえ金具５２は、絶縁フランジ１３のケーブル２０と対向する側にＯリングを介して当接され、ボルト挿通孔５２ｂに挿通されたボルト（不図示）の先端部が絶縁フランジ１３の埋込金具１４に螺着されることで、絶縁フランジ１３のケーブル端末２の対向する側（以下「対抗面」という。）に金具一体型保護管５の押さえ金具５２がＯリングを介して水密に固定されることになる。また、金具一体型保護管５の後端部側、すなわち小径円筒部５１ｂの端部外周にはケーブル２０のケーブル外部半導電層２１（外導モールド部）の後端部側のケーブルシース（不図示）間に跨って収縮チューブ等から成る防水層７が設けられている。これにより、金具一体型保護管５の小径円筒部５１ｂとケーブル端末２間の防水処理が完了する。
【００４３】
以上のように、本発明の金具一体型保護管５を用いた絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部によれば、次のような効果がある。
【００４４】
第1に、押さえ金具５２の後端部側に設けられた鍔部５２ｃの先端面が、絶縁成型体６の先端側（絶縁フランジ１３側）に設けられた絶縁成型体鍔部６ｄに当接するように金具一体型保護管５が絶縁フランジ１３の対向面に取り付け、押さえ金具５２のＯリング収納溝５２ａに収容したＯリングを直接押圧することができることから、従来のような絶縁成型体の後端面を保護管で押圧する構造（特許文献１等）に比べ、絶縁フランジ１３の対向面に対する押圧力を直接伝達することができ、ひいては絶縁ブッシングと押さえ金具との間から水が浸入しないようにすることができる。
【００４５】
第２に、金具一体型保護管５が、環状の押さえ金具５２に両端部が開放された円筒部５１の一端部側を溶接や銀ロウ付けなどで一体化したもので構成されているため、押さえ金具５２として、従来と同様の押さえ金具５２を使用することで、従来と同様の絶縁ブッシング１を使用することが可能になり、ひいては絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部をコンパクトに形成することができる上、コスト的にも割安となる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
前述の実施例においては、図面に示した特定の実施の形態をもって本発明を説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、次のように構成してもよい。
【００４７】
第１に、前述の実施例においては、水平に配置された絶縁ブッシング１と水平に配置されたケーブル端末２との接続について述べているが、絶縁ブッシング１およびケーブル端末２はケーブル終端接続部のように垂直に配置したものでもよく、特に絶縁ブッシングの向きは限定されるものではない。
【００４８】
第２に、前述の実施例においては、押さえ金具５２に４個のボルト挿通孔５２ｂを設け、絶縁フランジ１３に４個の埋込金具１４を埋設した場合について述べているが、ボルト挿通孔５２ｂおよび埋込金具１４はこれらの個数に限定されない。
【００４９】
第３に、本発明の絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部は、気中終端接続部、ガス中終端接続部、油中終端接続部、中間接続部、盤間母線等、ゴムブロック絶縁筒（実施例では絶縁成型体）による絶縁方式（いわゆるアウターコーンタイプのケーブル接続部）のものであればいずれに適用してもよい。
【００５０】
第４に、内部導体は銅や銅合金で形成したものに限定されず、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成してもよい。
【００５１】
第５に、前述の実施例においては、定格電圧が３６ｋＶクラスのものについて説明しているが、当該定格電圧はこれより低い電圧、若しくは高い電圧でもよい。
【００５２】
第６に、本発明の金具一体型保護管５の後端部側は前述の実施例においては、収縮チューブにより防水層７を形成しているが、実施の態様に応じて防水テープ等による防食層を設ける等、所要の防水層を形成すれば良い。
【００５３】
第７に、絶縁成型体６には必要に応じて縁切り部を設けても良い。
【００５４】
第８に、絶縁成型体６は、金具一体型保護管５側の押さえ金具５２の鍔部５２ｃと当接するために、先端側に絶縁成型体鍔部６ｄを備えていれば、大径部、テーパ部、小径部を備えていなくても鍔部６ｄを除く外径が一定の構造でも良い。
【００５５】
第９に、絶縁成型体鍔部６ｄと金具一体型保護管５の鍔部５２ｃとの当接面はテーパ形状でも良い。
【符号の説明】
【００５６】
1・・・絶縁ブッシング
１３・・・絶縁フランジ
１４・・・埋込金具
２・・・ケーブル端末
２１・・・ケーブル外部半導電層
２３・・・ケーブル導体
４・・・導体接続部
５・・・金具一体型保護管
５１・・・円筒部
５１ｂ・・・小径円筒部
５１ｃ・・・テーパ付円筒部
５２・・・押さえ金具
５２ａ・・・Ｏリング収納溝
５２ｃ・・・鍔部
６・・・絶縁成型体
６ａ・・・大径部
６ｂ・・・小径部
６ｃ・・・テーパ部
６ｄ・・・絶縁成型体鍔部
７・・・防水層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金具一体型保護管および金具一体型保護管を用いた絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部に係わり、特に、絶縁ブッシングと押さえ金具との間から水が浸入しないようにする場合に有用な金具一体型保護管および金具一体型保護管を用いた絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、３６ｋＶクラスの固体絶縁スイッチギヤ用盤間母線においては、絶縁ブッシングの内部導体とケーブル端末のケーブル導体とを連結導体を介して接続することが行なわれている（例えば、非特許文献１）。
【０００３】
図３は同盤間母線の接続部の一部断面図を示している。
【０００４】
同図において、絶縁ブッシング１００は、一端部に絶縁フランジ２１０を有するエポキシ絶縁体２００とエポキシ絶縁体２００の中心に埋設された内部導体３００とを備えており、内部導体３００の端部はエポキシ絶縁体２００の他端部から軸方向外方に向けて突設されている。
【０００５】
ＣＶケーブル４００の端部は、段剥処理されてケーブル外部半導電層４１０、ケーブル絶縁層４２０およびケーブル導体４３０が露出されており、露出されたケーブル導体４３０の端部には導体接続端子４４０が圧縮により取り付けられている。
【０００６】
このように段剥処理されたケーブル端末５００の導体接続端子４４０と絶縁ブッシング１００の内部導体３００とは、二つ割構成の連結導体６００で電気的に接続されており、連結導体６００の外周には次のような絶縁成型体７００が装着されている。
【０００７】
絶縁成型体７００は、絶縁ゴムから成る円筒状の絶縁筒本体７１０と、絶縁筒本体７１０の中央部内周に絶縁筒本体７１０と一体的に設けられ、かつそれ自身の内周面が露出するように設けられた半導電ゴムから成る内部半導電層７２０と、半導電ゴムから成り、絶縁筒本体７１０の両端部に絶縁筒本体７１０と一体的に設けられた一対のストレスコーン７３０、７４０と、半導電塗料（または半導電ゴム）から成り絶縁筒本体７１０の外周に形成される外部半導電層７５０とを備えている。
【０００８】
符号８００は環状の押さえ金具を示しており、当該押さえ金具８００の一端部側に径方向内方に向けて突出する係止部８１０が設けられている。また押さえ金具８００には軸方向に貫通するボルト挿通孔８２０が設けられている。
【０００９】
このような構成の押さえ金具８００を絶縁フランジ２１０のケーブル端末５００と対向する面に当接し、ボルト挿通孔８２０に挿通されたボルト（不図示）の先端部を絶縁フランジ２１０に埋設された埋込金具２２０に螺着することで絶縁成型体７００が絶縁フランジ２１０に取り付けられることになる。
【００１０】
このような構成の絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部は、機器内に配置されることから、機器側で防水が図られ、絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部側では防水が図られていない構造とされている。
【００１１】
一方、近時においては、絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部を屋外やピット内に布設することが試みられているところ、前述の絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部をそのまま屋外やピット内に布設すると、絶縁ブッシングと押さえ金具との間から水が浸入する虞があった。
【００１２】
このため、図４に示すように、絶縁成型体７００の外周に円筒状の保護管９００を配設し、当該保護管９００の両端部に防水処理を施す防水構造が案出されている。具体的には、保護管９００は一端部側に径方向内方に向けて突出する内フランジ９１０が内設され、他端部側に径方向外方に向けて突出する外フランジ９２０が外設されており、端面にＯリング（不図示）を設けた外フランジ９２０を絶縁フランジ２１０のケーブル端末５００と対向する面（以下「対向面」という。）に当接した上で、外フランジ９２０に設けたボルト挿通孔（不図示）にボルト（不図示）を挿通し、その先端部を埋込金具２２０とは別の埋込金具（不図示）に螺着する。また、保護金具９００の後端部側（ケーブル端末側）には防食層が設けられる。これにより、絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部に水が浸入しないようにすることが可能となる。
【００１３】
また、別の構成としては、図４の押さえ金具８００が無い形で、保護管９００を絶縁成型体７００の外周に配設し、当該保護管９００の一端部側に設けた内フランジ９１０で絶縁成型体７００を絶縁フランジ２１０に向けて軸方向に押圧する構造も案出されている（例えば、特許文献１）。具体的には、保護管９００は一端部側に径方向内方に向けて突出する内フランジ９１０が内設され、他端部側に径方向外方に向けて突出する外フランジ９２０が外設されており、当該内フランジ９１０を絶縁成型体７００の後端部側の端面に当接し、端面にＯリング（不図示）を設けた外フランジ９２０を絶縁フランジ２１０のケーブル端末５００と対向する面（以下「対向面」という。）に当接した上で、外フランジ９２０に設けたボルト挿通孔（不図示）にボルト（不図示）を挿通し、その先端部を埋込金具２２０に螺着する。また、保護金具９００の後端部側（ケーブル端末側）には防食層が設けられる。これにより、絶縁成型体７００に軸方向の押圧力が伝達されることで、絶縁成型体７００の抜けを防止し、絶縁ブッシングと押さえ金具との間から水が浸入しないようにすることが可能となる。
【００１４】
しかしながら、図４のような構成の防水構造では、押さえ金具８００の外周に当該押さえ金具８００の外径寸法より大径の保護管９００を配置するため、絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部が全体的に大型化、高重量化し、コスト的にも割高になるという難点がある。さらに、外フランジ９２０を絶縁フランジ２１０に取り付けるためには、コンパクトに設計された絶縁フランジ２１０の外径寸法を大きくし、さらに既設の埋込金具２２０とは別体の埋込金具（不図示）を新たに埋設しなければならないという難点がある。
また、図４の押さえ金具８００を無い、絶縁成型体７００の後端面側から押圧する保護管９００による構成の防水構造では、押さえ金具８００に代わって保護管９００を配置するため、図４よりも簡易的な接続部を形成できるが、押圧力が弾性材料から成る絶縁成型体７００を介して伝達されるため、絶縁フランジ２１０の対向面に対する押圧力が不十分となり、ひいては絶縁ブッシングと押さえ金具との間から水が浸入する虞がある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１５】
【非特許文献１】平成１８年電気学会全国大会 ７−１２２
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００５−６４２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、コンパクトで、かつ絶縁ブッシングの絶縁フランジ側に配置されるＯリングに直接押圧力を伝達することで、絶縁ブッシングと押さえ金具間からの水の浸入を防止することができる金具一体型保護管およびこれを用いた絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の第１の態様である保護管は、両端部が開放された円筒部と、円筒部の一端部側に円筒部と同心状に連設された環状の押さえ金具とを備え、押さえ金具の開放端面側の内周縁側には環状のＯリング収納溝が押さえ金具と同心状に設けられ、押さえ金具の外周縁側にはボルト挿通孔が軸方向に貫通するように設けられ、押さえ金具の後端部側には、その先端面を絶縁成型体鍔部に当接するための鍔部が同心状に一体に設けられているものである。
【００１９】
本発明の第２の態様は、第１の態様である金具一体型保護管において、絶縁ブッシングの一端部に設けられた絶縁フランジの外周縁側には埋込金具が軸方向に沿って埋設され、押さえ金具のボルト挿通孔は埋込金具と対応する位置に設けられているものである。
【００２０】
本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様である金具一体型保護管において、円筒部は、それ自身を包囲する絶縁成型体の大径部の外面形状に対応する大径円筒部と、絶縁成型体の小径部の外面形状に対応する小径円筒部と、大径円筒部と小径円筒部とを連設し絶縁成型体のテーパ部の外面形状に対応するテーパ付円筒部とを備えるものである。
【００２１】
本発明の第４の態様である絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部は、絶縁ブッシングの内部導体とケーブル端末のケーブル導体とを接続して成る導体接続部と、導体接続部の外周にケーブル端末を構成するケーブル外部半導電層の外周と絶縁ブッシングを構成するブッシング絶縁体の外周に跨って装着され、絶縁ブッシング側端部に絶縁成型体鍔部を有する絶縁成型体と、絶縁成型体の外周を包囲する第１の態様乃至第３の態様の何れかの態様の金具一体型保護管とを備え、金具一体型保護管を構成する押さえ金具は、絶縁ブッシングを構成する絶縁フランジにＯリングを介して押さえ金具の後端部側に設けられた鍔部の先端面が絶縁成型体鍔部に当接するように取り付けられ、金具一体型保護管を構成する円筒部のケーブル端末と対向する端部の外周にはケーブル外部半導電層の外周に跨って防水層が設けられているものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の第１の態様乃至第４の態様の金具一体型保護管および金具一体型保護管を用いた絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部によれば、次のような効果がある。
【００２３】
第1に、金具一体型保護管の押さえ金具を絶縁フランジの対向面に取り付け、押さえ金具のＯリング収納溝に収容したＯリングを直接押圧することができることから、絶縁フランジの対向面に対する押圧力を直接伝達することができ、ひいては絶縁ブッシングと押さえ金具との間から水が浸入しないようにすることができる。
【００２４】
第２に、金具一体型保護管が、環状の押さえ金具に両端部が開放された円筒部の一端部側を溶接や銀ロウ付けなどで一体化したもので構成されているため、押さえ金具として、従来と同様の押さえ金具を使用することで、従来と同様の絶縁ブッシングを使用することが可能になり、ひいては絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部をコンパクトに形成することができる上、コスト的にも割安となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明における金具一体型保護管の説明図で、分図（ａ）は金具一体型保護管の正面図、分図（ｂ）は金具一体型保護管の縦断面図。
【図２】本発明の絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部の一例を示す一部断面図。
【図３】従来の絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部の一例を示す一部断面図。
【図４】従来の絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部の一例を示す一部断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の金具一体型保護管およびこれを用いた絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部を適用した好ましい実施の形態例について、図面を参照して説明する。
【００２７】
図１は、本発明の金具一体型保護管の説明図で、分図（ａ）は金具一体型保護管の正面図、分図（ｂ）は金具一体型保護管の縦断面図を示している。
【００２８】
図１（ａ）、（ｂ）において、本発明における金具一体型保護管５は、両端部が開放された円筒部５１と、円筒部５１の一端部側に円筒部５１と溶接または銀ロウ付け等によって同心状に連設された環状の押さえ金具５２とを備えている。
【００２９】
円筒部５１は、後述する絶縁成型体６の大径部６ａの外面形状に対応する大径円筒部５１ａと、絶縁成型体６の小径部６ｂの外面形状に対応する小径円筒部５１ｂと、大径円筒部５１ａと小径円筒部５１ｂとを連設し絶縁成型体６のテーパ部６ｃの外面形状に対応するテーパ付円筒部５１ｃとを備えている。
【００３０】
押さえ金具５２は、正面から視て略矩形状を呈しており、その開放端面側（図１（ｂ）の左側）の内周縁側には環状のＯリング収納溝５２ａが押さえ金具５２と同心状に設けられており、押さえ金具５２の後端部側（円筒部５１側）には鍔部５２ｃが押さえ金具５２と同心状に一体に設けられており、また、押さえ金具５２の外周縁側の４隅にはそれぞれ１個のボルト挿通孔５２ｂが設けられている。なお、ボルト挿通孔５２ｂは、後述するように、コンパクトに設計された従来の絶縁フランジ２１０（図３参照）に埋設された埋込金具２２０（図３参照）に対応する位置に設けることが好ましい。
【００３１】
図２は、本発明における金具一体型保護管を３６ｋＶ級の固体絶縁スイッチギヤ用盤間母線の接続部に適用した本発明の絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部の一部断面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３２】
図２において、本発明における絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部は、後述する絶縁ブッシング１の内部導体１１と後述するケーブル端末２の導体接続端子２４とを接続して成る導体接続部４と、導体接続部４の外周に装着された絶縁成型体６と、絶縁成型体６の外周を包囲する前述の金具一体型保護管５とを備えている。
【００３３】
絶縁ブッシング１は、中心に配設される銅または銅合金等の棒体からなる内部導体１１と、内部導体１１の外周に設けられる硬質でかつ絶縁性のブッシング絶縁体１２とを備えている。ブッシング絶縁体１２は、それ自身の外面にケーブル端末２側に向かって順次縮径するテーパ部１２ａが設けられており、大径部側には外径寸法が当該ブッシング絶縁体１２の大径部よりも大径とされた絶縁フランジ１３がブッシング絶縁体１２と同心状に連設されている。また、絶縁フランジ１３の外周縁部には複数個の埋込金具１４が軸方向に沿って埋設されている。なお、この実施例では４個の埋込金具１４が円周方向に沿って等配する如くして設けられている。これらのブッシング絶縁体１２および絶縁フランジ１３はエポキシ絶縁樹脂等から成り、内部導体１１と共にモールドにより一体的に形成されている。
【００３４】
このような構成の絶縁ブッシング１は、水平に配置され、ブッシング絶縁体１２の小径部側の端部から軸方向外方に向けて内部導体１１の端部が突設されている。
【００３５】
一方、ケーブル端末２の端部は段剥処理されてケーブル外部半導電層２１、ケーブル絶縁層２２およびケーブル導体２３が露出されており、露出されたケーブル導体２３の端部には導体接続端子２４が圧縮により取り付けられている。ここで、導体接続端子２４の外径は内部導体１１の外径と略同径とされている。
【００３６】
符号３は、内部導体１１の端部とケーブル導体２３に取り付けられた導体接続端子２４とを接続する連結導体を示しており、当該連結導体３は、円筒状に組み合わせられる一対の半円筒状部と、一対の半円筒状部を一体に締結する六角穴付ボルト等から成るボルト（不図示）とを備えている。
【００３７】
このような構成の連結導体３（一対の半円筒状部）は、水平に対向するように配置された導体接続子２４と内部導体１１の外周に円筒状に組み合わせられ、ボルトで締結することで所定の面圧を有して固定される。
【００３８】
このようにして形成された導体接続部４の外周には次に示す絶縁成型体６が装着されている。
【００３９】
絶縁成型体６は、絶縁ゴムから成る円筒状の絶縁筒本体６１と、絶縁筒本体６１の中央部内周に絶縁筒本体６１と一体的に設けられ、かつそれ自身の内周面が露出するように設けられた半導電ゴムから成る内部半導電層６２と、半導電ゴムから成り、絶縁筒本体６１の両端部に絶縁筒本体６１と一体的に設けられた一対のストレスコーン６３、６４と、半導電塗料（または半導電ゴム）から成り絶縁筒本体６１の外周に形成される外部半導電層６５とを備えている。さらに絶縁成型体６の先端側（絶縁ブッシング側）には、後述する絶縁成型体の大径部６ａより大径の絶縁成型体鍔部６ｄとを備えている。図２の実施例では、絶縁筒本体６１の一部とストレスコーン６４の一部で構成される。絶縁成型体鍔部６ｄは、ストレスコーンの一部のみで構成しても良く、ストレスコーン６４以外に別途遮蔽手段があれば絶縁筒本体６１の一部のみ（絶縁ゴムのみ）で形成しても良い。
【００４０】
このような構成の絶縁成型体６は、予めケーブル２０に嵌挿されており、絶縁ブッシング１の内部導体１１とケーブル端末２の導体接続端子２４とを接続した後に、当該絶縁成型体６を絶縁ブッシング１側にスライドさせて引き戻すことで、絶縁成型体６が導体接続部４の外周に、ケーブル２０のケーブル外部半導電層２１（外導モールド部）とブッシング絶縁体１２のテーパ部１２ａ間に跨って所定の面圧を有して装着されることになる。
【００４１】
次に、本発明における金具一体型保護管５の取付け方法について説明する。
【００４２】
先ず、金具一体型保護管５は絶縁成型体６と同様に、予めケーブル２０に嵌挿されており、絶縁成型体６を導体接続部４の外周にブッシング絶縁体１２のテーパ部１２ａとケーブル２０のケーブル外部半導電層２１（外導モールド部）間に跨って装着した後に、当該金具一体型保護管５を絶縁成型体６の外周に引き戻すことで、当該金具一体型保護管５の大径円筒部５１ａが絶縁成型体６の大径部６ａの外周に、テーパ付円筒部５１ｃが絶縁成型体６のテーパ部６ｃおよび小径部６ｂの外周に、小径円筒部５１ｂがストレスコーン６３の外周にそれぞれ配置されることになり、押さえ金具５２の鍔部５２ｃの絶縁フランジ１３側端面が絶縁成型体鍔部６ｄの後端面（ケーブル側端面）と当接するように配設される。そして、絶縁成型体６の外周に配置された金具一体型保護管５の押さえ金具５２は、絶縁フランジ１３のケーブル２０と対向する側にＯリングを介して当接され、ボルト挿通孔５２ｂに挿通されたボルト（不図示）の先端部が絶縁フランジ１３の埋込金具１４に螺着されることで、絶縁フランジ１３のケーブル端末２の対向する側（以下「対抗面」という。）に金具一体型保護管５の押さえ金具５２がＯリングを介して水密に固定されることになる。また、金具一体型保護管５の後端部側、すなわち小径円筒部５１ｂの端部外周にはケーブル２０のケーブル外部半導電層２１（外導モールド部）の後端部側のケーブルシース（不図示）間に跨って収縮チューブ等から成る防水層７が設けられている。これにより、金具一体型保護管５の小径円筒部５１ｂとケーブル端末２間の防水処理が完了する。
【００４３】
以上のように、本発明の金具一体型保護管５を用いた絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部によれば、次のような効果がある。
【００４４】
第1に、押さえ金具５２の後端部側に設けられた鍔部５２ｃの先端面が、絶縁成型体６の先端側（絶縁フランジ１３側）に設けられた絶縁成型体鍔部６ｄに当接するように金具一体型保護管５が絶縁フランジ１３の対向面に取り付け、押さえ金具５２のＯリング収納溝５２ａに収容したＯリングを直接押圧することができることから、従来のような絶縁成型体の後端面を保護管で押圧する構造（特許文献１等）に比べ、絶縁フランジ１３の対向面に対する押圧力を直接伝達することができ、ひいては絶縁ブッシングと押さえ金具との間から水が浸入しないようにすることができる。
【００４５】
第２に、金具一体型保護管５が、環状の押さえ金具５２に両端部が開放された円筒部５１の一端部側を溶接や銀ロウ付けなどで一体化したもので構成されているため、押さえ金具５２として、従来と同様の押さえ金具５２を使用することで、従来と同様の絶縁ブッシング１を使用することが可能になり、ひいては絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部をコンパクトに形成することができる上、コスト的にも割安となる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
前述の実施例においては、図面に示した特定の実施の形態をもって本発明を説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、次のように構成してもよい。
【００４７】
第１に、前述の実施例においては、水平に配置された絶縁ブッシング１と水平に配置されたケーブル端末２との接続について述べているが、絶縁ブッシング１およびケーブル端末２はケーブル終端接続部のように垂直に配置したものでもよく、特に絶縁ブッシングの向きは限定されるものではない。
【００４８】
第２に、前述の実施例においては、押さえ金具５２に４個のボルト挿通孔５２ｂを設け、絶縁フランジ１３に４個の埋込金具１４を埋設した場合について述べているが、ボルト挿通孔５２ｂおよび埋込金具１４はこれらの個数に限定されない。
【００４９】
第３に、本発明の絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部は、気中終端接続部、ガス中終端接続部、油中終端接続部、中間接続部、盤間母線等、ゴムブロック絶縁筒（実施例では絶縁成型体）による絶縁方式（いわゆるアウターコーンタイプのケーブル接続部）のものであればいずれに適用してもよい。
【００５０】
第４に、内部導体は銅や銅合金で形成したものに限定されず、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成してもよい。
【００５１】
第５に、前述の実施例においては、定格電圧が３６ｋＶクラスのものについて説明しているが、当該定格電圧はこれより低い電圧、若しくは高い電圧でもよい。
【００５２】
第６に、本発明の金具一体型保護管５の後端部側は前述の実施例においては、収縮チューブにより防水層７を形成しているが、実施の態様に応じて防水テープ等による防食層を設ける等、所要の防水層を形成すれば良い。
【００５３】
第７に、絶縁成型体６には必要に応じて縁切り部を設けても良い。
【００５４】
第８に、絶縁成型体６は、金具一体型保護管５側の押さえ金具５２の鍔部５２ｃと当接するために、先端側に絶縁成型体鍔部６ｄを備えていれば、大径部、テーパ部、小径部を備えていなくても鍔部６ｄを除く外径が一定の構造でも良い。
【００５５】
第９に、絶縁成型体鍔部６ｄと金具一体型保護管５の鍔部５２ｃとの当接面はテーパ形状でも良い。
【符号の説明】
【００５６】
1・・・絶縁ブッシング
１３・・・絶縁フランジ
１４・・・埋込金具
２・・・ケーブル端末
２１・・・ケーブル外部半導電層
２３・・・ケーブル導体
４・・・導体接続部
５・・・金具一体型保護管
５１・・・円筒部
５１ｂ・・・小径円筒部
５１ｃ・・・テーパ付円筒部
５２・・・押さえ金具
５２ａ・・・Ｏリング収納溝
５２ｃ・・・鍔部
６・・・絶縁成型体
６ａ・・・大径部
６ｂ・・・小径部
６ｃ・・・テーパ部
６ｄ・・・絶縁成型体鍔部
７・・・防水層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部が開放された円筒部と、前記円筒部の一端部側に前記円筒部と同心状に連設された環状の押さえ金具とを備え、
前記押さえ金具の開放端面側の内周縁側には環状のＯリング収納溝が前記押さえ金具と同心状に設けられ、
前記押さえ金具の外周縁側にはボルト挿通孔が軸方向に貫通するように設けられ、前記押さえ金具の後端部側には、その先端面を絶縁成型体鍔部に当接するための鍔部が同心状に一体に設けられていることを特徴とする金具一体型保護管。
【請求項２】
前記絶縁ブッシングの一端部に設けられた絶縁フランジの外周縁側には埋込金具が軸方向に沿って埋設され、
前記押さえ金具の前記ボルト挿通孔は埋込金具と対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の金具一体型保護管。
【請求項３】
前記円筒部は、それ自身を包囲する絶縁成型体の大径部の外面形状に対応する大径円筒部と、前記絶縁成型体の小径部の外面形状に対応する小径円筒部と、前記大径円筒部と前記小径円筒部とを連設し前記絶縁成型体のテーパ部の外面形状に対応するテーパ付円筒部とを備えることを特徴とする請求項１または請求項２記載の金具一体型保護管。
【請求項４】
絶縁ブッシングの内部導体とケーブル端末のケーブル導体とを接続して成る導体接続部と、導体接続部の外周にケーブル端末を構成するケーブル外部半導電層の外周と絶縁ブッシングを構成するブッシング絶縁体の外周に跨って装着され、絶縁ブッシング側端部に絶縁成型体鍔部を有する絶縁成型体と、前記絶縁成型体の外周を包囲する請求項１乃至請求項３何れか1項記載の金具一体型保護管とを備え、
前記金具一体型保護管を構成する押さえ金具は、前記絶縁ブッシングを構成する絶縁フランジにＯリングを介して前記押さえ金具の後端部側に設けられた鍔部の先端面が前記絶縁成型体鍔部に当接するように取り付けられ、前記金具一体型保護管を構成する円筒部の前記ケーブル端末と対向する端部の外周には前記ケーブル外部半導電層の外周に跨って防水層が設けられていることを特徴とする絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部。
【請求項１】
両端部が開放された円筒部と、前記円筒部の一端部側に前記円筒部と同心状に連設された環状の押さえ金具とを備え、
前記押さえ金具の開放端面側の内周縁側には環状のＯリング収納溝が前記押さえ金具と同心状に設けられ、
前記押さえ金具の外周縁側にはボルト挿通孔が軸方向に貫通するように設けられ、前記押さえ金具の後端部側には、その先端面を絶縁成型体鍔部に当接するための鍔部が同心状に一体に設けられていることを特徴とする金具一体型保護管。
【請求項２】
前記絶縁ブッシングの一端部に設けられた絶縁フランジの外周縁側には埋込金具が軸方向に沿って埋設され、
前記押さえ金具の前記ボルト挿通孔は埋込金具と対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の金具一体型保護管。
【請求項３】
前記円筒部は、それ自身を包囲する絶縁成型体の大径部の外面形状に対応する大径円筒部と、前記絶縁成型体の小径部の外面形状に対応する小径円筒部と、前記大径円筒部と前記小径円筒部とを連設し前記絶縁成型体のテーパ部の外面形状に対応するテーパ付円筒部とを備えることを特徴とする請求項１または請求項２記載の金具一体型保護管。
【請求項４】
絶縁ブッシングの内部導体とケーブル端末のケーブル導体とを接続して成る導体接続部と、導体接続部の外周にケーブル端末を構成するケーブル外部半導電層の外周と絶縁ブッシングを構成するブッシング絶縁体の外周に跨って装着され、絶縁ブッシング側端部に絶縁成型体鍔部を有する絶縁成型体と、前記絶縁成型体の外周を包囲する請求項１乃至請求項３何れか1項記載の金具一体型保護管とを備え、
前記金具一体型保護管を構成する押さえ金具は、前記絶縁ブッシングを構成する絶縁フランジにＯリングを介して前記押さえ金具の後端部側に設けられた鍔部の先端面が前記絶縁成型体鍔部に当接するように取り付けられ、前記金具一体型保護管を構成する円筒部の前記ケーブル端末と対向する端部の外周には前記ケーブル外部半導電層の外周に跨って防水層が設けられていることを特徴とする絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１２０３２１（Ｐ２０１１−１２０３２１Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７２８１０（Ｐ２００９−２７２８１０）
【出願日】平成２１年１１月３０日（２００９．１１．３０）
【出願人】（３０６０１３１２０）昭和電線ケーブルシステム株式会社 (218)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月３０日（２００９．１１．３０）
【出願人】（３０６０１３１２０）昭和電線ケーブルシステム株式会社 (218)
【Ｆターム（参考）】
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