金属板の曲げ加工用金型
【課題】 一対のダイ部材に偏荷重が作用しても互いに先端縁同士が離間することなく接合状態を保持しながら均等に揺動できるようにし、折り曲げ精度の向上を図る。
【解決手段】 金属板Ｗを受ける受け面１１を有しこの受け面１１の先端縁１２同士が接合しながら基台１に設けた支点部１３を支点として揺動させられる一対のダイ部材１０を備え、ダイ部材１０の平面位置Ｘにおいて載置された金属板ＷをポンチＰにより押圧することによりダイ部材１０を傾斜位置Ｙに移動させて金属板を折曲形成するもので、各ダイ部材１０の裏面側にこのダイ部材１０の先端縁１２側から基端１６側に向けて順次突出する複数の凸部１５を設け、基台１には、各凸部１５に夫々対応して設けられダイ部材１５の揺動時に先端縁１２同士の接合が保持されるように凸部１５の先端側の外側面が摺接してガイドされるガイド面２１を有したガイド凹部２０を形成した。
【解決手段】 金属板Ｗを受ける受け面１１を有しこの受け面１１の先端縁１２同士が接合しながら基台１に設けた支点部１３を支点として揺動させられる一対のダイ部材１０を備え、ダイ部材１０の平面位置Ｘにおいて載置された金属板ＷをポンチＰにより押圧することによりダイ部材１０を傾斜位置Ｙに移動させて金属板を折曲形成するもので、各ダイ部材１０の裏面側にこのダイ部材１０の先端縁１２側から基端１６側に向けて順次突出する複数の凸部１５を設け、基台１には、各凸部１５に夫々対応して設けられダイ部材１５の揺動時に先端縁１２同士の接合が保持されるように凸部１５の先端側の外側面が摺接してガイドされるガイド面２１を有したガイド凹部２０を形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板を揺動可能な一対のダイ部材に載置しポンチにより押圧することによりＶ字状に折り曲げるための金属板の曲げ加工用金型に係り、特に、ダイ部材の先端縁同士を接合させながらダイ部材を揺動させて金属板を折曲形成できるようにした金属板の曲げ加工用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の金属板の曲げ加工用金型としては、種々のものがあるが、例えば、特許文献１（特許第２５４６７７２号公報）に掲載されたものが知られている。図１１に示すように、この曲げ加工用金型Ｋａは、基台１００と、一対のダイ部材１０１とを備えている。このダイ部材１０１は、金属板Ｗを受ける受け面１０２を有し、受け面１０２の先端縁１０３同士が接合しながら基台１００に設けた支点部１０４を支点として揺動させられるとともに、揺動により受け面１０２同士が平面になる平面位置Ｘ及び受け面１０２同士が先端縁１０３の接合線Ｌを境に互いに鏡面対称に傾斜して受け面１０３同士のなす角度を所定角度θにする傾斜位置Ｙの２位置に位置させられる。また、ダイ部材１０１は、同期させられて揺動させられる。符号１０５は、ダイ部材１０１を傾斜位置Ｙから平面位置Ｘ側に向けて付勢するスプリングであり、ポンチＰが退出した際、ダイ部材１０１を元位置に自動復帰させるものである。
【０００３】
そして、金属板Ｗを折り曲げ加工するときは、ダイ部材１０１の平面位置Ｘにおいて金属板Ｗを受け面１０２に載置し、ポンチＰにより接合線Ｌに対応する金属板Ｗの折曲部位を押圧することにより、ダイ部材１０１を傾斜位置Ｙに移動させ、金属板Ｗを折曲形成する。この曲げ加工用金型Ｋａにおいては、ダイ部材１０１の受け面１０２の先端縁１０３同士が接合しながら金属板Ｗを折り曲げるので、ダイ部材１０１の受け面１０２が金属板Ｗの全面に密着しながら揺動することになり、そのため、両者の相対的位置ずれがほとんどなく、ダイ部材１０１に対する金属板Ｗの滑りや角当たりによる傷の発生を防ぐことができる。
【０００４】
また、従来、この種の金属板の曲げ加工用金型においては、上記のダイ部材の裏面側を半月状に形成して、この半月状の部分を基台側の凹部で受けて、ダイ部材の受け面の先端縁同士を接合させながら金属板を折り曲げることができるようにした技術も知られている（例えば、実公昭５７−１８０１１号公報等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２５４６７７２号公報
【特許文献２】実公昭５７−１８０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記従来の金属板の曲げ加工用金型Ｋａにおいては、一対のダイ部材１０１は互いに同期をとって揺動させられるが、一方側のダイ部材１０１に偏荷重が作用した場合には、ダイ部材１０１が支点部１０４で滑り、左右のダイ部材１０１が別々に動いたり、あるいは、互いに押し広げられて、受け面１０２の先端縁１０３同士が離間してしまい、そのため、折り曲げ精度に劣っているという問題があった。特に、近年の板金部材においては、金属板Ｗの折り曲げ幅がきわめて小さい、例えば、数ｍｍの幅であると、偏荷重が生じやすく、そのため、確実に折り曲げを行いにくくなっている。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、一対のダイ部材に偏荷重が作用しても互いに先端縁同士が離間することなく接合状態を保持しながら均等に揺動できるようにし、折り曲げ精度の向上を図った金属板の曲げ加工用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するための本発明の金属板の曲げ加工用金型は、基台と、金属板を受ける受け面を有し該受け面の先端縁同士が接合しながら上記基台に設けた支点部を支点として揺動させられるとともに該揺動により上記受け面同士が平面になる平面位置及び上記受け面同士が上記先端縁の接合線を境に互いに鏡面対称に傾斜して該受け面同士のなす角度を所定角度にする傾斜位置の２位置に位置させられる一対のダイ部材と、該ダイ部材を同期させて揺動させる同期機構とを備え、上記ダイ部材の平面位置において金属板を受け面に載置し、ポンチにより上記接合線に対応する金属板の折曲部位を押圧することにより上記ダイ部材を傾斜位置に移動させ該金属板を折曲形成することができるようにした金属板の曲げ加工用金型において、
上記各ダイ部材の裏面側に該ダイ部材の先端縁側から基端側に向けて順次突出する複数の凸部を設け、上記基台に、上記各凸部に夫々対応して設けられ上記ダイ部材の揺動時に上記先端縁同士の接合が保持されるように上記凸部の先端側の外側面が摺接してガイドされるガイド面を有したガイド凹部を形成した構成としている。
【０００９】
これにより、金属板を折り曲げ加工するときは、ダイ部材の平面位置において金属板を受け面に載置し、ポンチにより接合線に対応する金属板の折曲部位を押圧することにより、ダイ部材を傾斜位置に移動させ、金属板を折曲形成する。このダイ部材の揺動においては、各ダイ部材の裏面側に設けた凸部の先端側の外側面がガイド凹部のガイド面にガイドされ、このガイドにより、各ダイ部材はその先端縁同士の接合が保持されるように揺動する。即ち、先端縁の接合線は、ポンチが垂直方向の移動を行うとすると、垂直方向の一定の直線の軌跡の通り移動することになる。この場合、例えば、金属板の曲げ幅が数ｍｍ程度の小さい場合等には、ダイ部材に対して偏荷重が作用するが、各ダイ部材の裏面側にはダイ部材の先端縁側から基端側に向けて順次複数の凸部が設けられ、これら複数の凸部が何れもガイド凹部によってガイドされているので、各ダイ部材が偏る事態が防止される。そのため、左右のダイ部材が別々に動いたり、あるいは、互いに押し広げられて、受け面の先端縁同士が離間してしまう事態が防止され、ダイ部材は、先端縁同士が離間することなく接合状態を保持しながら均等に揺動でき、その結果、折り曲げ精度が向上させられる。
また、ダイ部材は、先端縁同士が離間することなく接合状態を保持しながら均等に揺動できるので、金属板との相対的位置ずれがほとんどなく、ダイ部材に対する金属板の滑りや角当たりによる傷の発生が防止される。
【００１０】
そして、必要に応じ、上記凸部を、上記支点部を境にして上記ダイ部材の先端縁側と基端側とに夫々設けた構成としている。支点部を境にして両側でダイ部材の凸部をガイドするので、各ダイ部材が偏る事態をより一層確実に防止することができる。
【００１１】
また、必要に応じ、上記凸部の先端側を上記接合線と平行な軸線を有する円柱状に形成した構成としている。凸部の先端側が円柱状なので、横長になっており、そのため、ガイド凹部によって押さえやすくなり、ダイ部材の偏りをより一層確実に防止することができる。また、ガイド凹部のガイド面の軌跡計算が容易になり、設計がやりやすくなるという効果を奏する。
【００１２】
更に、必要に応じ、上記同期機構を、上記各ダイ部材の側面側の互いに対称位置に夫々突設され上記接合線と平行な軸線を有したガイドピンと、上記基台の側面側に沿って設けられ上記ガイドピンが挿通される長孔を有したガイドプレートとを備えて構成している。構造を簡単にして同期を図ることができる。
この場合、上記ガイドプレートを上記基台に対して上記平面位置にあるダイ部材の受け面に直交する方向に移動可能に設け、上記長孔をその長手方向が上記接合線に直交し上記平面位置にあるダイ部材の受け面に平行な方向に沿うように形成したことが有効である。ガイドプレートが移動するので、長孔に無理な力が作用する事態が防止される。
【００１３】
また、この場合、上記ガイドピンを上記各ダイ部材の両側面側に設け、上記ガイドプレートを上記基台の両側に設けたことが有効である。両側からダイ部材の揺動の同期をとるので、ダイ部材の揺動動作を円滑に行わせることができる。
更に、この場合、上記基台に、上記ガイドプレートを移動可能にガイドするガイド溝を設けたことが有効である。ガイドプレートがガイド溝に案内されて移動するので、それだけ、ダイ部材の揺動動作を円滑に行わせることができる。
【００１４】
また、必要に応じ、上記ガイドプレートの内側に移動ピンを設け、上記基台に上記移動ピンが移動可能に挿通され上記ダイ部材が上記平面位置及び傾斜位置の２位置間で移動可能になるように該移動ピンの移動幅を規定する長孔状の移動規定長孔を形成している。移動規定長孔の両端部に移動ピンが当接すると、ダイ部材の移動も停止するので、ダイ部材を確実に平面位置及び傾斜位置の２位置に位置決めできる。
この場合、上記一方側のガイドプレートの移動ピンと上記他方側のガイドプレートの移動ピンとを連結したことが有効である。両側からダイ部材の揺動の同期をとるので、ダイ部材の揺動動作を円滑に行わせることができる。
【００１５】
更に、必要に応じ、上記基台に、上記ダイ部材が上記傾斜位置に位置したとき該ダイ部材の受け面を除く先端部を受ける受け溝を形成した構成としている。これにより、傾斜位置においては、ダイ部材が受け溝に支持されるので、ポンチの荷重が大きくなっても確実にダイ部材を支持することができ、それだけ、金属板の折り曲げを確実に行うことができるようになる。
【００１６】
更にまた、必要に応じ、上記支点部を、上記接合線と平行な軸線を有し基台に付設される断面円形のロッドで構成している。断面円形のロッドなので、ダイ部材とは接合線と平行な線接触になり、そのため、揺動動作が円滑に行われる。
【００１７】
そしてまた、必要に応じ、上記ダイ部材を上記傾斜位置から平面位置側に向けて付勢するとともに、上記基台内に設けられ上記ダイ部材の上記支点部よりも基端側を付勢するコイルスプリングを有した基端側付勢機構を備えた構成としている。
ダイ部材を基端側で付勢するので、支点部を支点にしたてこの原理によりダイ部材を揺動させることができ、そのため、傾斜位置から平面位置への復帰を円滑に行うことができる。
【００１８】
この場合、必要に応じ、上記基端側付勢機構を、上記基台の上記ダイ部材の基端側に対応する位置に設けられ上記平面位置にあるダイ部材の受け面に直交する方向の貫通孔と、該貫通孔に挿通され上記ダイ部材の基端側に雄ネジ部を有するとともにボルト頭を有したボルトと、該ボルトに螺合する雌ネジ部を有した連結杆と、該連結杆と上記ダイ部材の基端側裏面との間に設けられ上記接合線と平行な軸線を有した軸に軸支されたリンクと、上記ボルト頭と上記貫通孔を構成する壁部に設けた段部との間に介装されボルト頭を付勢して上記連結杆及びリンクを介して上記ダイ部材の基端側を引っ張って上記ダイ部材を上記傾斜位置から平面位置側に向けて付勢するコイルスプリングとを備えて構成している。比較的簡易な機構で、基端側付勢機構を構成できるとともに、動作を確実に行うことができる。
【００１９】
また、必要に応じ、上記ダイ部材を上記傾斜位置から平面位置側に向けて付勢するとともに、上記基台内に設けられ上記ダイ部材の上記支点部よりも先端縁側を付勢するコイルスプリングを有した先端側付勢機構を備えた構成としている。ダイ部材を先端縁側で付勢するので、支点部を支点にしたてこの原理によりダイ部材を揺動させることができ、そのため、傾斜位置から平面位置への復帰を円滑に行うことができる。
【００２０】
この場合、必要に応じ、上記先端側付勢機構を、上記基台の中央に進退動可能に設けられ且つ一端が上記ダイ部材の裏面側を支承するスライダブロックと、上記基台に形成され該スライダブロックを進退動可能にガイドするスライダガイド孔と、該スライダガイド孔内に圧縮状態で設けられスライダブロックの他端を押圧して該スライダブロックを進出方向に付勢するコイルスプリングとを備えて構成している。比較的簡易な機構で、基端側付勢機構を構成できるとともに、動作を確実に行うことができる。
【００２１】
この場合、必要に応じ、上記基台に、上記ダイ部材が上記傾斜位置に位置したとき該ダイ部材の受け面を除く先端部を受ける受け溝を形成し、該受け溝を上記ダイ部材の接合線に沿う該ダイ部材の両端部に対応させて基台の両側に夫々設け、
上記スライダガイド孔を上記基台の両側にある受け溝の間に形成し、
上記同期機構を、上記各ダイ部材の側面の互いに対称位置に夫々突設され上記接合線と平行な軸線を有したガイドピンと、該各ダイ部材の側面に沿って設けられ上記ガイドピンが挿通される長孔を有したガイドプレートとを備えて構成し、上記ガイドプレートを上記基台に対して上記平面位置にあるダイ部材の受け面に直交する方向に移動可能に設け、上記長孔をその長手方向が上記接合線に直交し上記平面位置にあるダイ部材の受け面に平行な方向に沿うように形成し、上記ガイドピンを上記各ダイ部材の両側面に設け、上記ガイドプレートを上記基台の両側に設け、上記ガイドプレートの内側に移動ピンを設け、上記基台に上記移動ピンが移動可能に挿通され上記ダイ部材が上記平面位置及び傾斜位置の２位置間で移動可能になるように該移動ピンの移動幅を規定する長孔状の移動規定長孔を形成し、
上記一方側のガイドプレートの移動ピンと上記他方側のガイドプレートの移動ピンとを連結するとともに、該連結された移動ピンを上記スライダガイド孔に設けられるスライダブロックに貫通して設け、上記ガイドプレートとスライダブックとが同動するように構成している。
ガイドプレートと先端側付勢機構のスライダブロックとをリンクさせて同動できるようにしたので、より一層動作を円滑に行わせることができる。
【００２２】
そして、必要に応じ、上記ダイ部材の側面を上記基台から露出させるとともに、上記ダイ部材の側面と基台の側面とを面一に形成し、該基台の側面に他の基台の側面を接合して連接可能にした構成としている。これにより、本曲げ加工用金型を、何台でも連接することができるので、金属板の長さの長いものに対応できる。また、連接しても基台から露出したダイ部材の側面が隣接するダイ部材の側面と接合することから、隙間なく接合することができ、そのため、折り曲げ精度を損なう事態が防止される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、金属板を折り曲げ加工する際、ダイ部材の揺動においては、各ダイ部材の裏面側に設けた凸部の先端側の外側面がガイド凹部のガイド面にガイドされ、このガイドにより、各ダイ部材はその先端縁同士の接合が保持されるように揺動する。この場合、例えば、金属板の曲げ幅が数ｍｍ程度の小さい場合等には、ダイ部材に対して偏荷重が作用するが、各ダイ部材の裏面側にはダイ部材の先端縁側から基端側に向けて順次複数の凸部が設けられ、これら複数の凸部が何れもガイド凹部によってガイドされているので、各ダイ部材が偏る事態を防止することができる。そのため、左右のダイ部材が別々に動いたり、あるいは、互いに押し広げられて、受け面の先端縁同士が離間してしまう事態を防止することができ、ダイ部材は、先端縁同士が離間することなく接合状態を保持しながら均等に揺動でき、その結果、折り曲げ精度を向上させることができる。また、ダイ部材は、先端縁同士が離間することなく接合状態を保持しながら均等に揺動できるので、金属板との相対的位置ずれがほとんどなく、ダイ部材に対する金属板の滑りや角当たりによる傷の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型を示し、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は縦断面斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型の作用を示す図であり、（ａ）はダイ部材の平面位置における状態を内部の状態とともに示す正面図、（ｂ）はその外観正面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型の作用を示す図であり、（ａ）はダイ部材の平面位置から傾斜位置に至る途中の状態を内部の状態とともに示す正面図、（ｂ）はその外観正面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型の作用を示す図であり、（ａ）はダイ部材の傾斜位置における状態を内部の状態とともに示す正面図、（ｂ）はその外観正面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型の作用を示す図であり、（ａ）はダイ部材の平面位置から傾斜位置に至る途中の状態を示す斜視図、（ｂ）はダイ部材の傾斜位置における状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型の使用例を示す斜視図である。
【図１０】本発明の別の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１１】従来の金属板の曲げ加工用金型の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型について詳細に説明する。
図１乃至図８に示すように、本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型Ｋは、ポンチＰによって折り曲げられる金属板Ｗを支持するもので、金属製の基台１と、基台１の上側に設けられる一対の金属製のダイ部材１０と、同期機構３０と、基端側付勢機構４０と、先端側付勢機構５０とを備えて構成されている。
基台１は、矩形ブロック状であり、基台本体２をベース３で支持したもので、両者は、ベース３を上下に貫通しボルト頭が係止する係止部４ａを有したボルト挿通孔４からボルト５を挿通し、基台本体２に設けた雌ネジ部６にボルト５をねじ込むことにより結合される。符号７は、ベース３と基台本体２との間に介装されるキーである。
【００２６】
また、基台１は、図３及び図４に示すように、基台本体２の両側面を覆うカバー８を備えている。カバー８を装着した状態では、ダイ部材１０の側面１０ａが基台１から露出させられるとともに、ダイ部材１０の側面１０ａとカバー８を装着した後の基台１の側面１ｂとは面一に形成され、図９に示すように、基台１の側面１ｂに他の基台１の側面１ｂを接合して連接可能に形成されている。
【００２７】
一対のダイ部材１０は、基台１の上側に設けた凹所１ａに収容されこの基台１の側面１ｂとダイ部材１０の側面１０ａとが同じ向きになるように並設されている。各ダイ部材１０は、金属板Ｗを受ける矩形状の受け面１１を有し、受け面１１の先端縁１２同士が接合しながら基台１に設けた支点部１３を支点として揺動させられるとともに、揺動により受け面１１同士が平面になる平面位置Ｘ（図１，図２，図３，図５）及び受け面１１同士が先端縁１２の接合線Ｌを境に互いに鏡面対称に傾斜して受け面１１同士のなす角度を所定角度θにする傾斜位置Ｙ（図７，図８（ｂ））の２位置に位置させられる。
【００２８】
支点部１３は、接合線Ｌと平行な軸線を有し基台１に付設される断面円形のロッド１４で構成されている。ダイ部材１０の裏面の支点部１３に支持される部位は平面に形成されている。支点部１３は、断面円形のロッド１４なので、ダイ部材１０とは接合線Ｌと平行な線接触になり、そのため、揺動動作が円滑に行われる。
【００２９】
各ダイ部材１０の裏面側には、ダイ部材１０の先端縁１２側から基端側に向けて順次突出する複数の凸部１５が設けられている。凸部１５は、支点部１３を境にしてダイ部材１０の先端縁１２側と基端１６側とに夫々１つずつ設けられている。凸部１５の先端側は、接合線Ｌと平行な軸線を有する円柱状に形成されている。図１（ｂ）に示すように、先端縁１２側の凸部１５（Ａ）の幅ｄは、受け面１１の幅Ｄより小さく設定されている。
【００３０】
一方、基台１には、各凸部１５に夫々対応して設けられダイ部材１０の揺動時に先端縁１２同士の接合が保持されるように、凸部１５の先端側の外側面が摺接してガイドされるガイド面２１を有したガイド凹部２０が形成されている。ダイ部材１０の先端縁１２同士の接合線Ｌは、ポンチＰが垂直方向の移動を行うので、垂直方向の一定の直線の軌跡の通り移動するが、このガイド面２１の形状は、接合線Ｌが垂直方向の一定の直線の軌跡を通るように、コンピュータ解析等の手法により決定される。この場合、凸部１５の先端側は、接合線Ｌと平行な軸線を有する円柱状に形成されているので、ガイド凹部２０のガイド面２１の軌跡計算が容易になり、設計がやりやすくなる。
【００３１】
また、基台１には、ダイ部材１０が傾斜位置Ｙに位置したとき、ダイ部材１０の受け面１１を除く先端部を受ける受け溝２２が形成されている。この受け溝２２は、ダイ部材１０の接合線Ｌに沿うダイ部材１０の両端部に対応させて基台１の両側に夫々設けられている。この受け溝２２が形成される部位は、先端縁１２側のガイド凹部２０に連続しており、その形状は、両側にダイ部材１０の先端部があるので、Ｗ形状に形成されることになる。Ｗ形状の頂部は、接合線Ｌに対峙する。また、基台１の両側にある受け溝２２の間は、後述のスライダガイド孔５２が形成されるので空間になっている。
【００３２】
次に、同期機構３０について説明する。同期機構３０は、各ダイ部材１０の側面側の互いに対称位置に夫々突設され接合線Ｌと平行な軸線を有したガイドピン３１を備えている。このガイドピン３１は、先端縁１２側の円柱状の凸部１５に接合線Ｌと平行な軸線を有した挿通孔３２を設け、この挿通孔３２に挿通されてこの凸部１５の左右に突出して設けられている。但し、ダイ部材１０の両側面の位置より突出はしない。これにより、ガイドピン３１は、各ダイ部材１０の両側面側に設けられることになる。
【００３３】
また、同期機構３０は、基台１の側面側に沿って設けられ、ガイドピン３１が挿通される長孔３３を有したガイドプレート３４を備えて構成されている。このガイドプレート３４は、基台１の両側に設けられている。また、このガイドプレート３４は、基台１に対して平面位置Ｘにあるダイ部材１０の受け面１１に直交する方向に移動可能に設けられており、長孔３３はその長手方向が接合線Ｌに直交し平面位置Ｘにあるダイ部材１０の受け面１１に平行な方向に沿うように形成されている。基台１には、ガイドプレート３４を移動可能にガイドするガイド溝３５が形成されている。ガイドプレート３４の表面にはガイドピン３１の抜け止めを行うカバープレート３６が付設される。
【００３４】
更に、各ガイドプレート３４の内側には一対の移動ピン３７が設けられている。基台１の両側には、移動ピン３７が移動可能に挿通され、ダイ部材１０が平面位置Ｘ及び傾斜位置Ｙの２位置間で移動可能になるようにこの移動ピン３７の移動幅を規定する長孔状の移動規定長孔３８が形成されている。移動規定長孔３８は、その長手方向が基台１に対して平面位置Ｘにあるダイ部材１０の受け面１１に直交する方向になっており、移動ピン３７をガイドする。移動ピン３７は、この移動規定長孔３８及び後述のスライダガイド孔５２を通して、各ガイドプレート３４に架設されている。即ち、一方側のガイドプレート３４の移動ピン３７と他方側のガイドプレート３４の移動ピン３７とは連結されていることになる。この連結された移動ピン３７は、後述するスライダガイド孔５２に設けられるスライダブロック５１に貫通して設けられ、各ガイドプレート３４とスライダブック５１とが同動するように構成されている。
【００３５】
基端側付勢機構４０は、ダイ部材１０を傾斜位置Ｙから平面位置Ｘ側に向けて付勢するとともに、基台１内に設けられダイ部材１０の支点部１３よりも基端１６側を付勢するコイルスプリング４５を有している。詳しくは、基端側付勢機構４０は、基台１のダイ部材１０の基端１６側に対応する位置に設けられ平面位置Ｘにあるダイ部材１０の受け面１１に直交する方向の貫通孔４１と、貫通孔４１に挿通されダイ部材１０の基端１６側に雄ネジ部を有するとともにボルト頭４２ａを有したボルト４２と、ボルト４２に螺合する雌ネジ部を有した連結杆４３と、連結杆４３とダイ部材１０の基端１６側裏面との間に設けられ接合線Ｌと平行な軸線を有した軸に軸支されたリンク４４と、ボルト頭４２ａに係止されるリング４７と貫通孔４１を構成する壁部に設けた段部４１ａとの間に介装されボルト頭４２ａを付勢して連結杆４３及びリンク４４を介してダイ部材１０の基端１６側を引っ張ってダイ部材１０を傾斜位置Ｙから平面位置Ｘ側に向けて付勢するコイルスプリング４５とを備えて構成されている。リンク４４のダイ部材１０側はダイ部材１０の凸部１５に形成した切欠きにリンク４４の端部が入り込み、このリンク４４の端部はこの凸部１５に挿通された軸ピン４６に軸支されている。
【００３６】
先端側付勢機構５０は、ダイ部材１０を傾斜位置Ｙから平面位置Ｘ側に向けて付勢するとともに、基台１内に設けられダイ部材１０の支点部１３よりも先端縁１２側を付勢する一対のコイルスプリング５３を有している。詳しくは、先端側付勢機構５０は、基台１の中央に進退動可能に設けられ且つ一端がダイ部材１０の裏面側を支承するスライダブロック５１と、基台１に形成されスライダブロック５１を進退動可能にガイドするスライダガイド孔５２と、スライダガイド孔５２内に圧縮状態で設けられスライダブロック５１の他端を押圧してスライダブロック５１を進出方向に付勢するコイルスプリング５３とを備えて構成されている。スライダガイド孔５２は、基台１のうち、基台本体２の両側にある受け溝２２の間に形成されている。そして、コイルスプリング５３はスライダブロック５１の他端と、ベース３との間に圧縮状態で介装されている。
【００３７】
従って、この実施の形態に係る金属板Ｗの曲げ加工用金型Ｋにより、金属板Ｗを折り曲げ加工するときは、図１（ａ），図２及び図５に示すように、ダイ部材１０の平面位置Ｘにおいて金属板Ｗを受け面１１に載置し、ポンチＰにより接合線Ｌに対応する金属板Ｗの折曲部位を押圧する。これにより、図６及び図８（ａ）に示すように、ダイ部材１０は、平面位置Ｘから傾斜位置Ｙに揺動させられて移動させられるが、この際には、ダイ部材１０の基端１６側が持ち上がるので、基端側付勢機構４０のリンク４４を介してコイルスプリング４５の付勢力に抗して連結杆４３及びボルト４２が持ち上がる。また、ダイ部材１０の先端縁１２側が下がるので、先端側付勢機構５０のスライダブロック５１がコイルスプリング５３の付勢力に抗してスライダガイド孔５２を降下する。また、スライダブロック５１には、移動ピン３７が貫通して設けられているので、ガイドプレート３４も降下させられる。移動ピン３７はガイドプレート３４に架け渡されているので、両側からダイ部材１０の揺動の同期をとることになり、そのため、ダイ部材１０の揺動動作が円滑に行われる。ガイドプレート３４と先端側付勢機構５０のスライダブロック５１とを連係させて同動できるようにしたので、より一層動作を円滑に行わせることができる。
【００３８】
また、この場合、同期機構３０の各ダイ部材１０のガイドピン３１が、降下するガイドプレート３４に設けられた長孔３３にガイドされるので、各ダイ部材１０は同動する。ガイドプレート３４が移動するので、長孔３３に無理な力が作用する事態が防止される。更に、ガイドプレート３４は基台１の両側にあるので、両側からダイ部材１０の揺動の同期をとることになり、それだけ、ダイ部材１０の揺動動作が円滑に行われる。更に、ガイドプレート３４はガイド溝３５に案内されて移動するので、それだけ、ダイ部材１０の揺動動作を円滑に行わせることができる。ガイドプレート３４と先端側付勢機構５０のスライダブロック５１とを連係させて同動できるようにしたので、より一層動作を円滑に行わせることができる。
【００３９】
そして、図６及び図８（ａ）に示すように、このダイ部材１０が平面位置Ｘから傾斜位置Ｙに至る過程で、金属板ＷはＶ字状に折曲形成されていく。この場合、ダイ部材１０の揺動においては、各ダイ部材１０の裏面側に設けた凸部１５の先端側の外側面がガイド凹部２０のガイド面２１にガイドされ、このガイドにより、各ダイ部材１０はその先端縁１２同士の接合が保持されるように揺動する。即ち、先端縁１２の接合線Ｌは、ポンチＰが垂直方向の移動を行うとすると、垂直方向の一定の直線の軌跡の通り移動することになる。この場合、例えば、金属板Ｗの曲げ幅が数ｍｍ程度の小さい場合等には、ダイ部材１０に対して偏荷重が作用するが、各ダイ部材１０の裏面側にはダイ部材１０の先端縁１２側から基端１６側に向けて順次複数の凸部１５が設けられ、これら複数の凸部１５が何れもガイド凹部２０によってガイドされているので、各ダイ部材１０が偏る事態が防止される。そのため、左右のダイ部材１０が別々に動いたり、あるいは、互いに押し広げられて、受け面１１の先端縁１２同士が離間してしまう事態が防止され、ダイ部材１０は、先端縁１２同士が離間することなく接合状態を保持しながら均等に揺動でき、その結果、折り曲げ精度が向上させられる。また、ダイ部材１０は、先端縁１２同士が離間することなく接合状態を保持しながら均等に揺動できるので、金属板Ｗとの相対的位置ずれがほとんどなく、ダイ部材１０に対する金属板Ｗの滑りや角当たりによる傷の発生が防止される。
【００４０】
また、この場合、ダイ部材１０の凸部１５は、支点部１３を境にしてダイ部材１０の先端縁１２側と基端１６側とに夫々設けられているので、ガイド凹部２０は支点部１３を境にして両側でダイ部材１０の凸部１５をガイドすることになり、そのため、各ダイ部材１０が偏る事態をより一層確実に防止することができる。また、凸部１５の先端側は、円柱状に形成されているので、横長になっており、そのため、ガイド凹部２０によって押さえやすくなり、ダイ部材１０の偏りをより一層確実に防止することができる。更に、支点部１３は断面円形のロッド１４なので、ダイ部材１０とは接合線Ｌと平行な線接触になり、そのため、揺動動作が円滑に行われる。
【００４１】
図７及び図８（ｂ）に示すように、ダイ部材１０が、傾斜位置Ｙに至ると金属板Ｗの折り曲げは終了する。この場合、移動規定長孔３８の端部に移動ピン３７が当接し、ダイ部材１０の移動も停止するので、ダイ部材１０は確実に傾斜位置Ｙに位置決めされる。この状態では、ダイ部材１０が受け溝２２に支持されるので、ポンチＰの荷重が大きくなっても確実にダイ部材１０を支持することができ、それだけ、金属板Ｗの折り曲げを確実に行うことができるようになる。
【００４２】
そして、ポンチＰが後退する。これにより、ポンチＰによる押圧力が解除されるので、基端側付勢機構４０のコイルスプリング４５の付勢力により、ボルト４２及び連結杆４３が引っ張られ、リンク４４を介してダイ部材１０の基端１６側が降下させられる。この場合、ダイ部材１０を基端１６側で付勢するので、支点部１３を支点にしたてこの原理によりダイ部材１０を揺動させることができ、そのため、傾斜位置Ｙから平面位置Ｘへの復帰を円滑に行うことができる。
また、先端側付勢機構５０のコイルスプリング５３の付勢力によりスライダブロック５１が上昇させられ、ダイ部材１０の先端縁１２側がこのスライダブロック５１により押し上げられるので上昇する。ダイ部材１０を先端縁１２側で付勢するので、支点部１３を支点にしたてこの原理によりダイ部材１０を揺動させることができ、そのため、傾斜位置Ｙから平面位置Ｘへの復帰を円滑に行うことができる。
このスライダブロック５１には、移動ピン３７が貫通して設けられているので、ガイドプレート３４も上昇させられる。この場合、同期機構３０の各ダイ部材１０のガイドピン３１が、上昇するガイドプレート３４に設けられた長孔３３にガイドされるので、各ダイ部材１０は同動する。ガイドプレート３４と先端側付勢機構５０のスライダブロック５１とを連携させて同動できるようにしたので、より一層動作を円滑に行わせることができる。
このようにして、金属板Ｗの折り曲げが行われる。
【００４３】
また、図９に示すように、実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型Ｋによれば、ダイ部材１０の側面１０ａを基台１から露出させるとともに、ダイ部材１０の側面１０ａと基台１の側面１ｂ（カバー８の外側面）とを面一に形成し、基台１の側面１ｂに他の基台１の側面１ｂを接合して連接可能にしたので、この曲げ加工用金型Ｋを、何台でも連接することができる。そのため、金属板Ｗの長さの長いものに対応できる。また、連接しても基台１から露出したダイ部材１０の側面１０ａが隣接するダイ部材１０の側面１０ａと接合することから、隙間なく接合することができ、そのため、折り曲げ精度を損なう事態が防止される。
【００４４】
尚、上記の実施の形態において、基端側付勢機構４０は、各ダイ部材１０毎に夫々１つずつ設けたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、図１０に示すように、各ダイ部材１０毎に夫々２つずつ設ける等、適宜変更して差し支えない。この場合には、１台の曲げ加工用金型Ｋを大きく形成することができる。また、上記実施の形態においては、凸部１５及びこれに対応する凹部２０を、１つのダイ部材１０当たり２組設けたが必ずしもこれに限定されるものではなく、３組以上設けても良く、適宜変更して差し支えない。
【符号の説明】
【００４５】
Ｋ 曲げ加工用金型
Ｗ 金属板
Ｐ ポンチ
１ 基台
１ｂ 側面
８ カバー
１０ ダイ部材
１０ａ 側面
Ｘ 平面位置
Ｙ 傾斜位置
１１ 受け面
１２ 先端縁
Ｌ 接合線
１３ 支点部
１４ ロッド
１５ 凸部
１６ 基端
２０ 凹部
２１ ガイド面
２２ 受け溝
３０ 同期機構
３１ ガイドピン
３３ 長孔
３４ ガイドプレート
３５ ガイド溝
３６ カバープレート
３７ 移動ピン
３８ 移動規定長孔
４０ 基端側付勢機構
４１ 貫通孔
４２ ボルト
４３ 連結杆
４４ リンク
４５ コイルスプリング
５０ 先端側付勢機構
５１ スライダブロック
５２ スライダガイド孔
５３ コイルスプリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板を揺動可能な一対のダイ部材に載置しポンチにより押圧することによりＶ字状に折り曲げるための金属板の曲げ加工用金型に係り、特に、ダイ部材の先端縁同士を接合させながらダイ部材を揺動させて金属板を折曲形成できるようにした金属板の曲げ加工用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の金属板の曲げ加工用金型としては、種々のものがあるが、例えば、特許文献１（特許第２５４６７７２号公報）に掲載されたものが知られている。図１１に示すように、この曲げ加工用金型Ｋａは、基台１００と、一対のダイ部材１０１とを備えている。このダイ部材１０１は、金属板Ｗを受ける受け面１０２を有し、受け面１０２の先端縁１０３同士が接合しながら基台１００に設けた支点部１０４を支点として揺動させられるとともに、揺動により受け面１０２同士が平面になる平面位置Ｘ及び受け面１０２同士が先端縁１０３の接合線Ｌを境に互いに鏡面対称に傾斜して受け面１０３同士のなす角度を所定角度θにする傾斜位置Ｙの２位置に位置させられる。また、ダイ部材１０１は、同期させられて揺動させられる。符号１０５は、ダイ部材１０１を傾斜位置Ｙから平面位置Ｘ側に向けて付勢するスプリングであり、ポンチＰが退出した際、ダイ部材１０１を元位置に自動復帰させるものである。
【０００３】
そして、金属板Ｗを折り曲げ加工するときは、ダイ部材１０１の平面位置Ｘにおいて金属板Ｗを受け面１０２に載置し、ポンチＰにより接合線Ｌに対応する金属板Ｗの折曲部位を押圧することにより、ダイ部材１０１を傾斜位置Ｙに移動させ、金属板Ｗを折曲形成する。この曲げ加工用金型Ｋａにおいては、ダイ部材１０１の受け面１０２の先端縁１０３同士が接合しながら金属板Ｗを折り曲げるので、ダイ部材１０１の受け面１０２が金属板Ｗの全面に密着しながら揺動することになり、そのため、両者の相対的位置ずれがほとんどなく、ダイ部材１０１に対する金属板Ｗの滑りや角当たりによる傷の発生を防ぐことができる。
【０００４】
また、従来、この種の金属板の曲げ加工用金型においては、上記のダイ部材の裏面側を半月状に形成して、この半月状の部分を基台側の凹部で受けて、ダイ部材の受け面の先端縁同士を接合させながら金属板を折り曲げることができるようにした技術も知られている（例えば、実公昭５７−１８０１１号公報等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２５４６７７２号公報
【特許文献２】実公昭５７−１８０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記従来の金属板の曲げ加工用金型Ｋａにおいては、一対のダイ部材１０１は互いに同期をとって揺動させられるが、一方側のダイ部材１０１に偏荷重が作用した場合には、ダイ部材１０１が支点部１０４で滑り、左右のダイ部材１０１が別々に動いたり、あるいは、互いに押し広げられて、受け面１０２の先端縁１０３同士が離間してしまい、そのため、折り曲げ精度に劣っているという問題があった。特に、近年の板金部材においては、金属板Ｗの折り曲げ幅がきわめて小さい、例えば、数ｍｍの幅であると、偏荷重が生じやすく、そのため、確実に折り曲げを行いにくくなっている。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、一対のダイ部材に偏荷重が作用しても互いに先端縁同士が離間することなく接合状態を保持しながら均等に揺動できるようにし、折り曲げ精度の向上を図った金属板の曲げ加工用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するための本発明の金属板の曲げ加工用金型は、基台と、金属板を受ける受け面を有し該受け面の先端縁同士が接合しながら上記基台に設けた支点部を支点として揺動させられるとともに該揺動により上記受け面同士が平面になる平面位置及び上記受け面同士が上記先端縁の接合線を境に互いに鏡面対称に傾斜して該受け面同士のなす角度を所定角度にする傾斜位置の２位置に位置させられる一対のダイ部材と、該ダイ部材を同期させて揺動させる同期機構とを備え、上記ダイ部材の平面位置において金属板を受け面に載置し、ポンチにより上記接合線に対応する金属板の折曲部位を押圧することにより上記ダイ部材を傾斜位置に移動させ該金属板を折曲形成することができるようにした金属板の曲げ加工用金型において、
上記各ダイ部材の裏面側に該ダイ部材の先端縁側から基端側に向けて順次突出する複数の凸部を設け、上記基台に、上記各凸部に夫々対応して設けられ上記ダイ部材の揺動時に上記先端縁同士の接合が保持されるように上記凸部の先端側の外側面が摺接してガイドされるガイド面を有したガイド凹部を形成した構成としている。
【０００９】
これにより、金属板を折り曲げ加工するときは、ダイ部材の平面位置において金属板を受け面に載置し、ポンチにより接合線に対応する金属板の折曲部位を押圧することにより、ダイ部材を傾斜位置に移動させ、金属板を折曲形成する。このダイ部材の揺動においては、各ダイ部材の裏面側に設けた凸部の先端側の外側面がガイド凹部のガイド面にガイドされ、このガイドにより、各ダイ部材はその先端縁同士の接合が保持されるように揺動する。即ち、先端縁の接合線は、ポンチが垂直方向の移動を行うとすると、垂直方向の一定の直線の軌跡の通り移動することになる。この場合、例えば、金属板の曲げ幅が数ｍｍ程度の小さい場合等には、ダイ部材に対して偏荷重が作用するが、各ダイ部材の裏面側にはダイ部材の先端縁側から基端側に向けて順次複数の凸部が設けられ、これら複数の凸部が何れもガイド凹部によってガイドされているので、各ダイ部材が偏る事態が防止される。そのため、左右のダイ部材が別々に動いたり、あるいは、互いに押し広げられて、受け面の先端縁同士が離間してしまう事態が防止され、ダイ部材は、先端縁同士が離間することなく接合状態を保持しながら均等に揺動でき、その結果、折り曲げ精度が向上させられる。
また、ダイ部材は、先端縁同士が離間することなく接合状態を保持しながら均等に揺動できるので、金属板との相対的位置ずれがほとんどなく、ダイ部材に対する金属板の滑りや角当たりによる傷の発生が防止される。
【００１０】
そして、必要に応じ、上記凸部を、上記支点部を境にして上記ダイ部材の先端縁側と基端側とに夫々設けた構成としている。支点部を境にして両側でダイ部材の凸部をガイドするので、各ダイ部材が偏る事態をより一層確実に防止することができる。
【００１１】
また、必要に応じ、上記凸部の先端側を上記接合線と平行な軸線を有する円柱状に形成した構成としている。凸部の先端側が円柱状なので、横長になっており、そのため、ガイド凹部によって押さえやすくなり、ダイ部材の偏りをより一層確実に防止することができる。また、ガイド凹部のガイド面の軌跡計算が容易になり、設計がやりやすくなるという効果を奏する。
【００１２】
更に、必要に応じ、上記同期機構を、上記各ダイ部材の側面側の互いに対称位置に夫々突設され上記接合線と平行な軸線を有したガイドピンと、上記基台の側面側に沿って設けられ上記ガイドピンが挿通される長孔を有したガイドプレートとを備えて構成している。構造を簡単にして同期を図ることができる。
この場合、上記ガイドプレートを上記基台に対して上記平面位置にあるダイ部材の受け面に直交する方向に移動可能に設け、上記長孔をその長手方向が上記接合線に直交し上記平面位置にあるダイ部材の受け面に平行な方向に沿うように形成したことが有効である。ガイドプレートが移動するので、長孔に無理な力が作用する事態が防止される。
【００１３】
また、この場合、上記ガイドピンを上記各ダイ部材の両側面側に設け、上記ガイドプレートを上記基台の両側に設けたことが有効である。両側からダイ部材の揺動の同期をとるので、ダイ部材の揺動動作を円滑に行わせることができる。
更に、この場合、上記基台に、上記ガイドプレートを移動可能にガイドするガイド溝を設けたことが有効である。ガイドプレートがガイド溝に案内されて移動するので、それだけ、ダイ部材の揺動動作を円滑に行わせることができる。
【００１４】
また、必要に応じ、上記ガイドプレートの内側に移動ピンを設け、上記基台に上記移動ピンが移動可能に挿通され上記ダイ部材が上記平面位置及び傾斜位置の２位置間で移動可能になるように該移動ピンの移動幅を規定する長孔状の移動規定長孔を形成している。移動規定長孔の両端部に移動ピンが当接すると、ダイ部材の移動も停止するので、ダイ部材を確実に平面位置及び傾斜位置の２位置に位置決めできる。
この場合、上記一方側のガイドプレートの移動ピンと上記他方側のガイドプレートの移動ピンとを連結したことが有効である。両側からダイ部材の揺動の同期をとるので、ダイ部材の揺動動作を円滑に行わせることができる。
【００１５】
更に、必要に応じ、上記基台に、上記ダイ部材が上記傾斜位置に位置したとき該ダイ部材の受け面を除く先端部を受ける受け溝を形成した構成としている。これにより、傾斜位置においては、ダイ部材が受け溝に支持されるので、ポンチの荷重が大きくなっても確実にダイ部材を支持することができ、それだけ、金属板の折り曲げを確実に行うことができるようになる。
【００１６】
更にまた、必要に応じ、上記支点部を、上記接合線と平行な軸線を有し基台に付設される断面円形のロッドで構成している。断面円形のロッドなので、ダイ部材とは接合線と平行な線接触になり、そのため、揺動動作が円滑に行われる。
【００１７】
そしてまた、必要に応じ、上記ダイ部材を上記傾斜位置から平面位置側に向けて付勢するとともに、上記基台内に設けられ上記ダイ部材の上記支点部よりも基端側を付勢するコイルスプリングを有した基端側付勢機構を備えた構成としている。
ダイ部材を基端側で付勢するので、支点部を支点にしたてこの原理によりダイ部材を揺動させることができ、そのため、傾斜位置から平面位置への復帰を円滑に行うことができる。
【００１８】
この場合、必要に応じ、上記基端側付勢機構を、上記基台の上記ダイ部材の基端側に対応する位置に設けられ上記平面位置にあるダイ部材の受け面に直交する方向の貫通孔と、該貫通孔に挿通され上記ダイ部材の基端側に雄ネジ部を有するとともにボルト頭を有したボルトと、該ボルトに螺合する雌ネジ部を有した連結杆と、該連結杆と上記ダイ部材の基端側裏面との間に設けられ上記接合線と平行な軸線を有した軸に軸支されたリンクと、上記ボルト頭と上記貫通孔を構成する壁部に設けた段部との間に介装されボルト頭を付勢して上記連結杆及びリンクを介して上記ダイ部材の基端側を引っ張って上記ダイ部材を上記傾斜位置から平面位置側に向けて付勢するコイルスプリングとを備えて構成している。比較的簡易な機構で、基端側付勢機構を構成できるとともに、動作を確実に行うことができる。
【００１９】
また、必要に応じ、上記ダイ部材を上記傾斜位置から平面位置側に向けて付勢するとともに、上記基台内に設けられ上記ダイ部材の上記支点部よりも先端縁側を付勢するコイルスプリングを有した先端側付勢機構を備えた構成としている。ダイ部材を先端縁側で付勢するので、支点部を支点にしたてこの原理によりダイ部材を揺動させることができ、そのため、傾斜位置から平面位置への復帰を円滑に行うことができる。
【００２０】
この場合、必要に応じ、上記先端側付勢機構を、上記基台の中央に進退動可能に設けられ且つ一端が上記ダイ部材の裏面側を支承するスライダブロックと、上記基台に形成され該スライダブロックを進退動可能にガイドするスライダガイド孔と、該スライダガイド孔内に圧縮状態で設けられスライダブロックの他端を押圧して該スライダブロックを進出方向に付勢するコイルスプリングとを備えて構成している。比較的簡易な機構で、基端側付勢機構を構成できるとともに、動作を確実に行うことができる。
【００２１】
この場合、必要に応じ、上記基台に、上記ダイ部材が上記傾斜位置に位置したとき該ダイ部材の受け面を除く先端部を受ける受け溝を形成し、該受け溝を上記ダイ部材の接合線に沿う該ダイ部材の両端部に対応させて基台の両側に夫々設け、
上記スライダガイド孔を上記基台の両側にある受け溝の間に形成し、
上記同期機構を、上記各ダイ部材の側面の互いに対称位置に夫々突設され上記接合線と平行な軸線を有したガイドピンと、該各ダイ部材の側面に沿って設けられ上記ガイドピンが挿通される長孔を有したガイドプレートとを備えて構成し、上記ガイドプレートを上記基台に対して上記平面位置にあるダイ部材の受け面に直交する方向に移動可能に設け、上記長孔をその長手方向が上記接合線に直交し上記平面位置にあるダイ部材の受け面に平行な方向に沿うように形成し、上記ガイドピンを上記各ダイ部材の両側面に設け、上記ガイドプレートを上記基台の両側に設け、上記ガイドプレートの内側に移動ピンを設け、上記基台に上記移動ピンが移動可能に挿通され上記ダイ部材が上記平面位置及び傾斜位置の２位置間で移動可能になるように該移動ピンの移動幅を規定する長孔状の移動規定長孔を形成し、
上記一方側のガイドプレートの移動ピンと上記他方側のガイドプレートの移動ピンとを連結するとともに、該連結された移動ピンを上記スライダガイド孔に設けられるスライダブロックに貫通して設け、上記ガイドプレートとスライダブックとが同動するように構成している。
ガイドプレートと先端側付勢機構のスライダブロックとをリンクさせて同動できるようにしたので、より一層動作を円滑に行わせることができる。
【００２２】
そして、必要に応じ、上記ダイ部材の側面を上記基台から露出させるとともに、上記ダイ部材の側面と基台の側面とを面一に形成し、該基台の側面に他の基台の側面を接合して連接可能にした構成としている。これにより、本曲げ加工用金型を、何台でも連接することができるので、金属板の長さの長いものに対応できる。また、連接しても基台から露出したダイ部材の側面が隣接するダイ部材の側面と接合することから、隙間なく接合することができ、そのため、折り曲げ精度を損なう事態が防止される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、金属板を折り曲げ加工する際、ダイ部材の揺動においては、各ダイ部材の裏面側に設けた凸部の先端側の外側面がガイド凹部のガイド面にガイドされ、このガイドにより、各ダイ部材はその先端縁同士の接合が保持されるように揺動する。この場合、例えば、金属板の曲げ幅が数ｍｍ程度の小さい場合等には、ダイ部材に対して偏荷重が作用するが、各ダイ部材の裏面側にはダイ部材の先端縁側から基端側に向けて順次複数の凸部が設けられ、これら複数の凸部が何れもガイド凹部によってガイドされているので、各ダイ部材が偏る事態を防止することができる。そのため、左右のダイ部材が別々に動いたり、あるいは、互いに押し広げられて、受け面の先端縁同士が離間してしまう事態を防止することができ、ダイ部材は、先端縁同士が離間することなく接合状態を保持しながら均等に揺動でき、その結果、折り曲げ精度を向上させることができる。また、ダイ部材は、先端縁同士が離間することなく接合状態を保持しながら均等に揺動できるので、金属板との相対的位置ずれがほとんどなく、ダイ部材に対する金属板の滑りや角当たりによる傷の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型を示し、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は縦断面斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型の作用を示す図であり、（ａ）はダイ部材の平面位置における状態を内部の状態とともに示す正面図、（ｂ）はその外観正面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型の作用を示す図であり、（ａ）はダイ部材の平面位置から傾斜位置に至る途中の状態を内部の状態とともに示す正面図、（ｂ）はその外観正面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型の作用を示す図であり、（ａ）はダイ部材の傾斜位置における状態を内部の状態とともに示す正面図、（ｂ）はその外観正面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型の作用を示す図であり、（ａ）はダイ部材の平面位置から傾斜位置に至る途中の状態を示す斜視図、（ｂ）はダイ部材の傾斜位置における状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型の使用例を示す斜視図である。
【図１０】本発明の別の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１１】従来の金属板の曲げ加工用金型の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型について詳細に説明する。
図１乃至図８に示すように、本発明の実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型Ｋは、ポンチＰによって折り曲げられる金属板Ｗを支持するもので、金属製の基台１と、基台１の上側に設けられる一対の金属製のダイ部材１０と、同期機構３０と、基端側付勢機構４０と、先端側付勢機構５０とを備えて構成されている。
基台１は、矩形ブロック状であり、基台本体２をベース３で支持したもので、両者は、ベース３を上下に貫通しボルト頭が係止する係止部４ａを有したボルト挿通孔４からボルト５を挿通し、基台本体２に設けた雌ネジ部６にボルト５をねじ込むことにより結合される。符号７は、ベース３と基台本体２との間に介装されるキーである。
【００２６】
また、基台１は、図３及び図４に示すように、基台本体２の両側面を覆うカバー８を備えている。カバー８を装着した状態では、ダイ部材１０の側面１０ａが基台１から露出させられるとともに、ダイ部材１０の側面１０ａとカバー８を装着した後の基台１の側面１ｂとは面一に形成され、図９に示すように、基台１の側面１ｂに他の基台１の側面１ｂを接合して連接可能に形成されている。
【００２７】
一対のダイ部材１０は、基台１の上側に設けた凹所１ａに収容されこの基台１の側面１ｂとダイ部材１０の側面１０ａとが同じ向きになるように並設されている。各ダイ部材１０は、金属板Ｗを受ける矩形状の受け面１１を有し、受け面１１の先端縁１２同士が接合しながら基台１に設けた支点部１３を支点として揺動させられるとともに、揺動により受け面１１同士が平面になる平面位置Ｘ（図１，図２，図３，図５）及び受け面１１同士が先端縁１２の接合線Ｌを境に互いに鏡面対称に傾斜して受け面１１同士のなす角度を所定角度θにする傾斜位置Ｙ（図７，図８（ｂ））の２位置に位置させられる。
【００２８】
支点部１３は、接合線Ｌと平行な軸線を有し基台１に付設される断面円形のロッド１４で構成されている。ダイ部材１０の裏面の支点部１３に支持される部位は平面に形成されている。支点部１３は、断面円形のロッド１４なので、ダイ部材１０とは接合線Ｌと平行な線接触になり、そのため、揺動動作が円滑に行われる。
【００２９】
各ダイ部材１０の裏面側には、ダイ部材１０の先端縁１２側から基端側に向けて順次突出する複数の凸部１５が設けられている。凸部１５は、支点部１３を境にしてダイ部材１０の先端縁１２側と基端１６側とに夫々１つずつ設けられている。凸部１５の先端側は、接合線Ｌと平行な軸線を有する円柱状に形成されている。図１（ｂ）に示すように、先端縁１２側の凸部１５（Ａ）の幅ｄは、受け面１１の幅Ｄより小さく設定されている。
【００３０】
一方、基台１には、各凸部１５に夫々対応して設けられダイ部材１０の揺動時に先端縁１２同士の接合が保持されるように、凸部１５の先端側の外側面が摺接してガイドされるガイド面２１を有したガイド凹部２０が形成されている。ダイ部材１０の先端縁１２同士の接合線Ｌは、ポンチＰが垂直方向の移動を行うので、垂直方向の一定の直線の軌跡の通り移動するが、このガイド面２１の形状は、接合線Ｌが垂直方向の一定の直線の軌跡を通るように、コンピュータ解析等の手法により決定される。この場合、凸部１５の先端側は、接合線Ｌと平行な軸線を有する円柱状に形成されているので、ガイド凹部２０のガイド面２１の軌跡計算が容易になり、設計がやりやすくなる。
【００３１】
また、基台１には、ダイ部材１０が傾斜位置Ｙに位置したとき、ダイ部材１０の受け面１１を除く先端部を受ける受け溝２２が形成されている。この受け溝２２は、ダイ部材１０の接合線Ｌに沿うダイ部材１０の両端部に対応させて基台１の両側に夫々設けられている。この受け溝２２が形成される部位は、先端縁１２側のガイド凹部２０に連続しており、その形状は、両側にダイ部材１０の先端部があるので、Ｗ形状に形成されることになる。Ｗ形状の頂部は、接合線Ｌに対峙する。また、基台１の両側にある受け溝２２の間は、後述のスライダガイド孔５２が形成されるので空間になっている。
【００３２】
次に、同期機構３０について説明する。同期機構３０は、各ダイ部材１０の側面側の互いに対称位置に夫々突設され接合線Ｌと平行な軸線を有したガイドピン３１を備えている。このガイドピン３１は、先端縁１２側の円柱状の凸部１５に接合線Ｌと平行な軸線を有した挿通孔３２を設け、この挿通孔３２に挿通されてこの凸部１５の左右に突出して設けられている。但し、ダイ部材１０の両側面の位置より突出はしない。これにより、ガイドピン３１は、各ダイ部材１０の両側面側に設けられることになる。
【００３３】
また、同期機構３０は、基台１の側面側に沿って設けられ、ガイドピン３１が挿通される長孔３３を有したガイドプレート３４を備えて構成されている。このガイドプレート３４は、基台１の両側に設けられている。また、このガイドプレート３４は、基台１に対して平面位置Ｘにあるダイ部材１０の受け面１１に直交する方向に移動可能に設けられており、長孔３３はその長手方向が接合線Ｌに直交し平面位置Ｘにあるダイ部材１０の受け面１１に平行な方向に沿うように形成されている。基台１には、ガイドプレート３４を移動可能にガイドするガイド溝３５が形成されている。ガイドプレート３４の表面にはガイドピン３１の抜け止めを行うカバープレート３６が付設される。
【００３４】
更に、各ガイドプレート３４の内側には一対の移動ピン３７が設けられている。基台１の両側には、移動ピン３７が移動可能に挿通され、ダイ部材１０が平面位置Ｘ及び傾斜位置Ｙの２位置間で移動可能になるようにこの移動ピン３７の移動幅を規定する長孔状の移動規定長孔３８が形成されている。移動規定長孔３８は、その長手方向が基台１に対して平面位置Ｘにあるダイ部材１０の受け面１１に直交する方向になっており、移動ピン３７をガイドする。移動ピン３７は、この移動規定長孔３８及び後述のスライダガイド孔５２を通して、各ガイドプレート３４に架設されている。即ち、一方側のガイドプレート３４の移動ピン３７と他方側のガイドプレート３４の移動ピン３７とは連結されていることになる。この連結された移動ピン３７は、後述するスライダガイド孔５２に設けられるスライダブロック５１に貫通して設けられ、各ガイドプレート３４とスライダブック５１とが同動するように構成されている。
【００３５】
基端側付勢機構４０は、ダイ部材１０を傾斜位置Ｙから平面位置Ｘ側に向けて付勢するとともに、基台１内に設けられダイ部材１０の支点部１３よりも基端１６側を付勢するコイルスプリング４５を有している。詳しくは、基端側付勢機構４０は、基台１のダイ部材１０の基端１６側に対応する位置に設けられ平面位置Ｘにあるダイ部材１０の受け面１１に直交する方向の貫通孔４１と、貫通孔４１に挿通されダイ部材１０の基端１６側に雄ネジ部を有するとともにボルト頭４２ａを有したボルト４２と、ボルト４２に螺合する雌ネジ部を有した連結杆４３と、連結杆４３とダイ部材１０の基端１６側裏面との間に設けられ接合線Ｌと平行な軸線を有した軸に軸支されたリンク４４と、ボルト頭４２ａに係止されるリング４７と貫通孔４１を構成する壁部に設けた段部４１ａとの間に介装されボルト頭４２ａを付勢して連結杆４３及びリンク４４を介してダイ部材１０の基端１６側を引っ張ってダイ部材１０を傾斜位置Ｙから平面位置Ｘ側に向けて付勢するコイルスプリング４５とを備えて構成されている。リンク４４のダイ部材１０側はダイ部材１０の凸部１５に形成した切欠きにリンク４４の端部が入り込み、このリンク４４の端部はこの凸部１５に挿通された軸ピン４６に軸支されている。
【００３６】
先端側付勢機構５０は、ダイ部材１０を傾斜位置Ｙから平面位置Ｘ側に向けて付勢するとともに、基台１内に設けられダイ部材１０の支点部１３よりも先端縁１２側を付勢する一対のコイルスプリング５３を有している。詳しくは、先端側付勢機構５０は、基台１の中央に進退動可能に設けられ且つ一端がダイ部材１０の裏面側を支承するスライダブロック５１と、基台１に形成されスライダブロック５１を進退動可能にガイドするスライダガイド孔５２と、スライダガイド孔５２内に圧縮状態で設けられスライダブロック５１の他端を押圧してスライダブロック５１を進出方向に付勢するコイルスプリング５３とを備えて構成されている。スライダガイド孔５２は、基台１のうち、基台本体２の両側にある受け溝２２の間に形成されている。そして、コイルスプリング５３はスライダブロック５１の他端と、ベース３との間に圧縮状態で介装されている。
【００３７】
従って、この実施の形態に係る金属板Ｗの曲げ加工用金型Ｋにより、金属板Ｗを折り曲げ加工するときは、図１（ａ），図２及び図５に示すように、ダイ部材１０の平面位置Ｘにおいて金属板Ｗを受け面１１に載置し、ポンチＰにより接合線Ｌに対応する金属板Ｗの折曲部位を押圧する。これにより、図６及び図８（ａ）に示すように、ダイ部材１０は、平面位置Ｘから傾斜位置Ｙに揺動させられて移動させられるが、この際には、ダイ部材１０の基端１６側が持ち上がるので、基端側付勢機構４０のリンク４４を介してコイルスプリング４５の付勢力に抗して連結杆４３及びボルト４２が持ち上がる。また、ダイ部材１０の先端縁１２側が下がるので、先端側付勢機構５０のスライダブロック５１がコイルスプリング５３の付勢力に抗してスライダガイド孔５２を降下する。また、スライダブロック５１には、移動ピン３７が貫通して設けられているので、ガイドプレート３４も降下させられる。移動ピン３７はガイドプレート３４に架け渡されているので、両側からダイ部材１０の揺動の同期をとることになり、そのため、ダイ部材１０の揺動動作が円滑に行われる。ガイドプレート３４と先端側付勢機構５０のスライダブロック５１とを連係させて同動できるようにしたので、より一層動作を円滑に行わせることができる。
【００３８】
また、この場合、同期機構３０の各ダイ部材１０のガイドピン３１が、降下するガイドプレート３４に設けられた長孔３３にガイドされるので、各ダイ部材１０は同動する。ガイドプレート３４が移動するので、長孔３３に無理な力が作用する事態が防止される。更に、ガイドプレート３４は基台１の両側にあるので、両側からダイ部材１０の揺動の同期をとることになり、それだけ、ダイ部材１０の揺動動作が円滑に行われる。更に、ガイドプレート３４はガイド溝３５に案内されて移動するので、それだけ、ダイ部材１０の揺動動作を円滑に行わせることができる。ガイドプレート３４と先端側付勢機構５０のスライダブロック５１とを連係させて同動できるようにしたので、より一層動作を円滑に行わせることができる。
【００３９】
そして、図６及び図８（ａ）に示すように、このダイ部材１０が平面位置Ｘから傾斜位置Ｙに至る過程で、金属板ＷはＶ字状に折曲形成されていく。この場合、ダイ部材１０の揺動においては、各ダイ部材１０の裏面側に設けた凸部１５の先端側の外側面がガイド凹部２０のガイド面２１にガイドされ、このガイドにより、各ダイ部材１０はその先端縁１２同士の接合が保持されるように揺動する。即ち、先端縁１２の接合線Ｌは、ポンチＰが垂直方向の移動を行うとすると、垂直方向の一定の直線の軌跡の通り移動することになる。この場合、例えば、金属板Ｗの曲げ幅が数ｍｍ程度の小さい場合等には、ダイ部材１０に対して偏荷重が作用するが、各ダイ部材１０の裏面側にはダイ部材１０の先端縁１２側から基端１６側に向けて順次複数の凸部１５が設けられ、これら複数の凸部１５が何れもガイド凹部２０によってガイドされているので、各ダイ部材１０が偏る事態が防止される。そのため、左右のダイ部材１０が別々に動いたり、あるいは、互いに押し広げられて、受け面１１の先端縁１２同士が離間してしまう事態が防止され、ダイ部材１０は、先端縁１２同士が離間することなく接合状態を保持しながら均等に揺動でき、その結果、折り曲げ精度が向上させられる。また、ダイ部材１０は、先端縁１２同士が離間することなく接合状態を保持しながら均等に揺動できるので、金属板Ｗとの相対的位置ずれがほとんどなく、ダイ部材１０に対する金属板Ｗの滑りや角当たりによる傷の発生が防止される。
【００４０】
また、この場合、ダイ部材１０の凸部１５は、支点部１３を境にしてダイ部材１０の先端縁１２側と基端１６側とに夫々設けられているので、ガイド凹部２０は支点部１３を境にして両側でダイ部材１０の凸部１５をガイドすることになり、そのため、各ダイ部材１０が偏る事態をより一層確実に防止することができる。また、凸部１５の先端側は、円柱状に形成されているので、横長になっており、そのため、ガイド凹部２０によって押さえやすくなり、ダイ部材１０の偏りをより一層確実に防止することができる。更に、支点部１３は断面円形のロッド１４なので、ダイ部材１０とは接合線Ｌと平行な線接触になり、そのため、揺動動作が円滑に行われる。
【００４１】
図７及び図８（ｂ）に示すように、ダイ部材１０が、傾斜位置Ｙに至ると金属板Ｗの折り曲げは終了する。この場合、移動規定長孔３８の端部に移動ピン３７が当接し、ダイ部材１０の移動も停止するので、ダイ部材１０は確実に傾斜位置Ｙに位置決めされる。この状態では、ダイ部材１０が受け溝２２に支持されるので、ポンチＰの荷重が大きくなっても確実にダイ部材１０を支持することができ、それだけ、金属板Ｗの折り曲げを確実に行うことができるようになる。
【００４２】
そして、ポンチＰが後退する。これにより、ポンチＰによる押圧力が解除されるので、基端側付勢機構４０のコイルスプリング４５の付勢力により、ボルト４２及び連結杆４３が引っ張られ、リンク４４を介してダイ部材１０の基端１６側が降下させられる。この場合、ダイ部材１０を基端１６側で付勢するので、支点部１３を支点にしたてこの原理によりダイ部材１０を揺動させることができ、そのため、傾斜位置Ｙから平面位置Ｘへの復帰を円滑に行うことができる。
また、先端側付勢機構５０のコイルスプリング５３の付勢力によりスライダブロック５１が上昇させられ、ダイ部材１０の先端縁１２側がこのスライダブロック５１により押し上げられるので上昇する。ダイ部材１０を先端縁１２側で付勢するので、支点部１３を支点にしたてこの原理によりダイ部材１０を揺動させることができ、そのため、傾斜位置Ｙから平面位置Ｘへの復帰を円滑に行うことができる。
このスライダブロック５１には、移動ピン３７が貫通して設けられているので、ガイドプレート３４も上昇させられる。この場合、同期機構３０の各ダイ部材１０のガイドピン３１が、上昇するガイドプレート３４に設けられた長孔３３にガイドされるので、各ダイ部材１０は同動する。ガイドプレート３４と先端側付勢機構５０のスライダブロック５１とを連携させて同動できるようにしたので、より一層動作を円滑に行わせることができる。
このようにして、金属板Ｗの折り曲げが行われる。
【００４３】
また、図９に示すように、実施の形態に係る金属板の曲げ加工用金型Ｋによれば、ダイ部材１０の側面１０ａを基台１から露出させるとともに、ダイ部材１０の側面１０ａと基台１の側面１ｂ（カバー８の外側面）とを面一に形成し、基台１の側面１ｂに他の基台１の側面１ｂを接合して連接可能にしたので、この曲げ加工用金型Ｋを、何台でも連接することができる。そのため、金属板Ｗの長さの長いものに対応できる。また、連接しても基台１から露出したダイ部材１０の側面１０ａが隣接するダイ部材１０の側面１０ａと接合することから、隙間なく接合することができ、そのため、折り曲げ精度を損なう事態が防止される。
【００４４】
尚、上記の実施の形態において、基端側付勢機構４０は、各ダイ部材１０毎に夫々１つずつ設けたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、図１０に示すように、各ダイ部材１０毎に夫々２つずつ設ける等、適宜変更して差し支えない。この場合には、１台の曲げ加工用金型Ｋを大きく形成することができる。また、上記実施の形態においては、凸部１５及びこれに対応する凹部２０を、１つのダイ部材１０当たり２組設けたが必ずしもこれに限定されるものではなく、３組以上設けても良く、適宜変更して差し支えない。
【符号の説明】
【００４５】
Ｋ 曲げ加工用金型
Ｗ 金属板
Ｐ ポンチ
１ 基台
１ｂ 側面
８ カバー
１０ ダイ部材
１０ａ 側面
Ｘ 平面位置
Ｙ 傾斜位置
１１ 受け面
１２ 先端縁
Ｌ 接合線
１３ 支点部
１４ ロッド
１５ 凸部
１６ 基端
２０ 凹部
２１ ガイド面
２２ 受け溝
３０ 同期機構
３１ ガイドピン
３３ 長孔
３４ ガイドプレート
３５ ガイド溝
３６ カバープレート
３７ 移動ピン
３８ 移動規定長孔
４０ 基端側付勢機構
４１ 貫通孔
４２ ボルト
４３ 連結杆
４４ リンク
４５ コイルスプリング
５０ 先端側付勢機構
５１ スライダブロック
５２ スライダガイド孔
５３ コイルスプリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、金属板を受ける受け面を有し該受け面の先端縁同士が接合しながら上記基台に設けた支点部を支点として揺動させられるとともに該揺動により上記受け面同士が平面になる平面位置及び上記受け面同士が上記先端縁の接合線を境に互いに鏡面対称に傾斜して該受け面同士のなす角度を所定角度にする傾斜位置の２位置に位置させられる一対のダイ部材と、該ダイ部材を同期させて揺動させる同期機構とを備え、上記ダイ部材の平面位置において金属板を受け面に載置し、ポンチにより上記接合線に対応する金属板の折曲部位を押圧することにより上記ダイ部材を傾斜位置に移動させ該金属板を折曲形成することができるようにした金属板の曲げ加工用金型において、
上記各ダイ部材の裏面側に該ダイ部材の先端縁側から基端側に向けて順次突出する複数の凸部を設け、上記基台に、上記各凸部に夫々対応して設けられ上記ダイ部材の揺動時に上記先端縁同士の接合が保持されるように上記凸部の先端側の外側面が摺接してガイドされるガイド面を有したガイド凹部を形成したことを特徴とする金属板の曲げ加工用金型。
【請求項２】
上記凸部を、上記支点部を境にして上記ダイ部材の先端縁側と基端側とに夫々設けたことを特徴とする請求項１記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項３】
上記凸部の先端側を上記接合線と平行な軸線を有する円柱状に形成したことを特徴とする請求項１または２記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項４】
上記同期機構を、上記各ダイ部材の側面側の互いに対称位置に夫々突設され上記接合線と平行な軸線を有したガイドピンと、上記基台の側面側に沿って設けられ上記ガイドピンが挿通される長孔を有したガイドプレートとを備えて構成したことを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項５】
上記ガイドプレートを上記基台に対して上記平面位置にあるダイ部材の受け面に直交する方向に移動可能に設け、上記長孔をその長手方向が上記接合線に直交し上記平面位置にあるダイ部材の受け面に平行な方向に沿うように形成したことを特徴とする請求項４記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項６】
上記ガイドピンを上記各ダイ部材の両側面側に設け、上記ガイドプレートを上記基台の両側に設けたことを特徴とする請求項５記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項７】
上記基台に、上記ガイドプレートを移動可能にガイドするガイド溝を設けたことを特徴とする請求項６記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項８】
上記ガイドプレートの内側に移動ピンを設け、上記基台に上記移動ピンが移動可能に挿通され上記ダイ部材が上記平面位置及び傾斜位置の２位置間で移動可能になるように該移動ピンの移動幅を規定する長孔状の移動規定長孔を形成したことを特徴とする請求項６または７記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項９】
上記一方側のガイドプレートの移動ピンと上記他方側のガイドプレートの移動ピンとを連結したことを特徴とする請求項８記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項１０】
上記基台に、上記ダイ部材が上記傾斜位置に位置したとき該ダイ部材の受け面を除く先端部を受ける受け溝を形成したことを特徴とする請求項１乃至９何れかに記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項１１】
上記支点部を、上記接合線と平行な軸線を有し基台に付設される断面円形のロッドで構成したことを特徴とする請求項１乃至１０何れかに記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項１２】
上記ダイ部材を上記傾斜位置から平面位置側に向けて付勢するとともに、上記基台内に設けられ上記ダイ部材の上記支点部よりも基端側を付勢するコイルスプリングを有した基端側付勢機構を備えたことを特徴とする請求項１乃至１１何れかに記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項１３】
上記基端側付勢機構を、上記基台の上記ダイ部材の基端側に対応する位置に設けられ上記平面位置にあるダイ部材の受け面に直交する方向の貫通孔と、該貫通孔に挿通され上記ダイ部材の基端側に雄ネジ部を有するとともにボルト頭を有したボルトと、該ボルトに螺合する雌ネジ部を有した連結杆と、該連結杆と上記ダイ部材の基端側裏面との間に設けられ上記接合線と平行な軸線を有した軸に軸支されたリンクと、上記ボルト頭と上記貫通孔を構成する壁部に設けた段部との間に介装されボルト頭を付勢して上記連結杆及びリンクを介して上記ダイ部材の基端側を引っ張って上記ダイ部材を上記傾斜位置から平面位置側に向けて付勢するコイルスプリングとを備えて構成したことを特徴とする請求項１２記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項１４】
上記ダイ部材を上記傾斜位置から平面位置側に向けて付勢するとともに、上記基台内に設けられ上記ダイ部材の上記支点部よりも先端縁側を付勢するコイルスプリングを有した先端側付勢機構を備えたことを特徴とする請求項１乃至１３何れかに記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項１５】
上記先端側付勢機構を、上記基台の中央に進退動可能に設けられ且つ一端が上記ダイ部材の裏面側を支承するスライダブロックと、上記基台に形成され該スライダブロックを進退動可能にガイドするスライダガイド孔と、該スライダガイド孔内に圧縮状態で設けられスライダブロックの他端を押圧して該スライダブロックを進出方向に付勢するコイルスプリングとを備えて構成したことを特徴とする請求項１４記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項１６】
上記基台に、上記ダイ部材が上記傾斜位置に位置したとき該ダイ部材の受け面を除く先端部を受ける受け溝を形成し、該受け溝を上記ダイ部材の接合線に沿う該ダイ部材の両端部に対応させて基台の両側に夫々設け、
上記スライダガイド孔を上記基台の両側にある受け溝の間に形成し、
上記同期機構を、上記各ダイ部材の側面の互いに対称位置に夫々突設され上記接合線と平行な軸線を有したガイドピンと、該各ダイ部材の側面に沿って設けられ上記ガイドピンが挿通される長孔を有したガイドプレートとを備えて構成し、上記ガイドプレートを上記基台に対して上記平面位置にあるダイ部材の受け面に直交する方向に移動可能に設け、上記長孔をその長手方向が上記接合線に直交し上記平面位置にあるダイ部材の受け面に平行な方向に沿うように形成し、上記ガイドピンを上記各ダイ部材の両側面に設け、上記ガイドプレートを上記基台の両側に設け、上記ガイドプレートの内側に移動ピンを設け、上記基台に上記移動ピンが移動可能に挿通され上記ダイ部材が上記平面位置及び傾斜位置の２位置間で移動可能になるように該移動ピンの移動幅を規定する長孔状の移動規定長孔を形成し、
上記一方側のガイドプレートの移動ピンと上記他方側のガイドプレートの移動ピンとを連結するとともに、該連結された移動ピンを上記スライダガイド孔に設けられるスライダブロックに貫通して設け、上記ガイドプレートとスライダブックとが同動するように構成したことを特徴とする請求項１５記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項１７】
上記ダイ部材の側面を上記基台から露出させるとともに、上記ダイ部材の側面と基台の側面とを面一に形成し、該基台の側面に他の基台の側面を接合して連接可能にしたことを特徴とする請求項１乃至１６何れかに記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項１】
基台と、金属板を受ける受け面を有し該受け面の先端縁同士が接合しながら上記基台に設けた支点部を支点として揺動させられるとともに該揺動により上記受け面同士が平面になる平面位置及び上記受け面同士が上記先端縁の接合線を境に互いに鏡面対称に傾斜して該受け面同士のなす角度を所定角度にする傾斜位置の２位置に位置させられる一対のダイ部材と、該ダイ部材を同期させて揺動させる同期機構とを備え、上記ダイ部材の平面位置において金属板を受け面に載置し、ポンチにより上記接合線に対応する金属板の折曲部位を押圧することにより上記ダイ部材を傾斜位置に移動させ該金属板を折曲形成することができるようにした金属板の曲げ加工用金型において、
上記各ダイ部材の裏面側に該ダイ部材の先端縁側から基端側に向けて順次突出する複数の凸部を設け、上記基台に、上記各凸部に夫々対応して設けられ上記ダイ部材の揺動時に上記先端縁同士の接合が保持されるように上記凸部の先端側の外側面が摺接してガイドされるガイド面を有したガイド凹部を形成したことを特徴とする金属板の曲げ加工用金型。
【請求項２】
上記凸部を、上記支点部を境にして上記ダイ部材の先端縁側と基端側とに夫々設けたことを特徴とする請求項１記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項３】
上記凸部の先端側を上記接合線と平行な軸線を有する円柱状に形成したことを特徴とする請求項１または２記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項４】
上記同期機構を、上記各ダイ部材の側面側の互いに対称位置に夫々突設され上記接合線と平行な軸線を有したガイドピンと、上記基台の側面側に沿って設けられ上記ガイドピンが挿通される長孔を有したガイドプレートとを備えて構成したことを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項５】
上記ガイドプレートを上記基台に対して上記平面位置にあるダイ部材の受け面に直交する方向に移動可能に設け、上記長孔をその長手方向が上記接合線に直交し上記平面位置にあるダイ部材の受け面に平行な方向に沿うように形成したことを特徴とする請求項４記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項６】
上記ガイドピンを上記各ダイ部材の両側面側に設け、上記ガイドプレートを上記基台の両側に設けたことを特徴とする請求項５記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項７】
上記基台に、上記ガイドプレートを移動可能にガイドするガイド溝を設けたことを特徴とする請求項６記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項８】
上記ガイドプレートの内側に移動ピンを設け、上記基台に上記移動ピンが移動可能に挿通され上記ダイ部材が上記平面位置及び傾斜位置の２位置間で移動可能になるように該移動ピンの移動幅を規定する長孔状の移動規定長孔を形成したことを特徴とする請求項６または７記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項９】
上記一方側のガイドプレートの移動ピンと上記他方側のガイドプレートの移動ピンとを連結したことを特徴とする請求項８記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項１０】
上記基台に、上記ダイ部材が上記傾斜位置に位置したとき該ダイ部材の受け面を除く先端部を受ける受け溝を形成したことを特徴とする請求項１乃至９何れかに記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項１１】
上記支点部を、上記接合線と平行な軸線を有し基台に付設される断面円形のロッドで構成したことを特徴とする請求項１乃至１０何れかに記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項１２】
上記ダイ部材を上記傾斜位置から平面位置側に向けて付勢するとともに、上記基台内に設けられ上記ダイ部材の上記支点部よりも基端側を付勢するコイルスプリングを有した基端側付勢機構を備えたことを特徴とする請求項１乃至１１何れかに記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項１３】
上記基端側付勢機構を、上記基台の上記ダイ部材の基端側に対応する位置に設けられ上記平面位置にあるダイ部材の受け面に直交する方向の貫通孔と、該貫通孔に挿通され上記ダイ部材の基端側に雄ネジ部を有するとともにボルト頭を有したボルトと、該ボルトに螺合する雌ネジ部を有した連結杆と、該連結杆と上記ダイ部材の基端側裏面との間に設けられ上記接合線と平行な軸線を有した軸に軸支されたリンクと、上記ボルト頭と上記貫通孔を構成する壁部に設けた段部との間に介装されボルト頭を付勢して上記連結杆及びリンクを介して上記ダイ部材の基端側を引っ張って上記ダイ部材を上記傾斜位置から平面位置側に向けて付勢するコイルスプリングとを備えて構成したことを特徴とする請求項１２記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項１４】
上記ダイ部材を上記傾斜位置から平面位置側に向けて付勢するとともに、上記基台内に設けられ上記ダイ部材の上記支点部よりも先端縁側を付勢するコイルスプリングを有した先端側付勢機構を備えたことを特徴とする請求項１乃至１３何れかに記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項１５】
上記先端側付勢機構を、上記基台の中央に進退動可能に設けられ且つ一端が上記ダイ部材の裏面側を支承するスライダブロックと、上記基台に形成され該スライダブロックを進退動可能にガイドするスライダガイド孔と、該スライダガイド孔内に圧縮状態で設けられスライダブロックの他端を押圧して該スライダブロックを進出方向に付勢するコイルスプリングとを備えて構成したことを特徴とする請求項１４記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項１６】
上記基台に、上記ダイ部材が上記傾斜位置に位置したとき該ダイ部材の受け面を除く先端部を受ける受け溝を形成し、該受け溝を上記ダイ部材の接合線に沿う該ダイ部材の両端部に対応させて基台の両側に夫々設け、
上記スライダガイド孔を上記基台の両側にある受け溝の間に形成し、
上記同期機構を、上記各ダイ部材の側面の互いに対称位置に夫々突設され上記接合線と平行な軸線を有したガイドピンと、該各ダイ部材の側面に沿って設けられ上記ガイドピンが挿通される長孔を有したガイドプレートとを備えて構成し、上記ガイドプレートを上記基台に対して上記平面位置にあるダイ部材の受け面に直交する方向に移動可能に設け、上記長孔をその長手方向が上記接合線に直交し上記平面位置にあるダイ部材の受け面に平行な方向に沿うように形成し、上記ガイドピンを上記各ダイ部材の両側面に設け、上記ガイドプレートを上記基台の両側に設け、上記ガイドプレートの内側に移動ピンを設け、上記基台に上記移動ピンが移動可能に挿通され上記ダイ部材が上記平面位置及び傾斜位置の２位置間で移動可能になるように該移動ピンの移動幅を規定する長孔状の移動規定長孔を形成し、
上記一方側のガイドプレートの移動ピンと上記他方側のガイドプレートの移動ピンとを連結するとともに、該連結された移動ピンを上記スライダガイド孔に設けられるスライダブロックに貫通して設け、上記ガイドプレートとスライダブックとが同動するように構成したことを特徴とする請求項１５記載の金属板の曲げ加工用金型。
【請求項１７】
上記ダイ部材の側面を上記基台から露出させるとともに、上記ダイ部材の側面と基台の側面とを面一に形成し、該基台の側面に他の基台の側面を接合して連接可能にしたことを特徴とする請求項１乃至１６何れかに記載の金属板の曲げ加工用金型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２０６８２３（Ｐ２０１１−２０６８２３Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７８０３５（Ｐ２０１０−７８０３５）
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（５１００８８１５８）株式会社 石神製作所 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（５１００８８１５８）株式会社 石神製作所 (1)
【Ｆターム（参考）】
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