金属箔付きシュリンクフィルム
【課題】 熱収縮性のシュリンクフィルムの少なくとも一部に金属箔を貼着させた金属箔貼着部が設けられた金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器等の外周に装着させた際に、金属箔貼着部に貼着された金属箔の光沢が損なわれないようにする。
【解決手段】 熱収縮性のシュリンクフィルム１０の少なくとも一部に、金属箔２１を貼着させた金属箔貼着部１１が設けられた金属箔付きシュリンクフィルム１において、上記の金属箔貼着部に、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部１１ａが分散された状態で存在するようにした。
【解決手段】 熱収縮性のシュリンクフィルム１０の少なくとも一部に、金属箔２１を貼着させた金属箔貼着部１１が設けられた金属箔付きシュリンクフィルム１において、上記の金属箔貼着部に、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部１１ａが分散された状態で存在するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱収縮性のシュリンクフィルムの少なくとも一部に、金属箔を貼着させた金属箔貼着部が設けられた金属箔付きシュリンクフィルムに係り、特に、この金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器等の外周に装着させた場合においても、金属箔貼着部に貼着された金属箔の光沢が損なわれないようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種の印刷等を行った熱収縮性のシュリンクフィルムを熱収縮させて、このシュリンクフィルムを各種の容器等の外周に装着させることが行われている。
【０００３】
また、近年においては、このように容器等の外周にシュリンクフィルムを装着させた場合において、その装飾性等を高めるために、金属光沢部分を設けることが要望されるようになった。
【０００４】
そして、近年においては、上記のシュリンクフィルムの適当な位置に金属箔を貼着させることが検討されるようになった。
【０００５】
ここで、このようにシュリンクフィルムの適当な位置に金属箔を貼着させるにあたり、このシュリンクフィルムの適当な位置に接着剤を付与し、このように接着剤が付与された部分の全面に金属箔を取り付けた場合、このシュリンクフィルムを熱収縮させて容器等の外周に装着させると、シュリンクフィルムは収縮されるが、このシュリンクフィルムに取り付けられた金属箔自体は収縮しないため、シュリンクフィルムの収縮により金属箔が隆起するように変形し、金属箔に皺等が生じて、金属箔の光沢等が損なわれるという問題があった。
【０００６】
また、従来においては、特許文献１に示されるように、容器等の外周に金属箔などを設け、このように金属箔などが設けられた容器等の外周にシュリンクフィルムを装着させることが提案されている。
【０００７】
しかし、このように容器等の外周に金属箔などを設けた後、この容器等の外周にシュリンクフィルムを装着させる場合、作業が面倒でコストが高くつくと共に、シュリンクフィルムを熱収縮させて容器等の外周に装着させる際に、金属箔に力が加わって、金属箔が剥がれたり、金属箔の光沢が損なわれたりするという問題があった。
【特許文献１】実用新案登録第３０３７１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、熱収縮性のシュリンクフィルムの少なくとも一部に、金属箔を貼着させた金属箔貼着部が設けられた金属箔付きシュリンクフィルムにおいて、この金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器等の外周に装着させた際に、金属箔貼着部に貼着された金属箔の光沢が損なわれないようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明においては、上記のような課題を解決するため、熱収縮性のシュリンクフィルムの少なくとも一部に、金属箔を貼着させた金属箔貼着部が設けられた金属箔付きシュリンクフィルムにおいて、上記の金属箔貼着部に、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が分散された状態で存在するようにした。
【００１０】
ここで、上記のように金属箔貼着部に、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部を分散させた状態で存在させるにあたり、この金属箔貼着部において、上記の金属箔非貼着部の面積比率が小さくなりすぎると、この金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器等の外周に装着させた際に、金属箔に皺等が生じ、金属箔の光沢等が損なわれるようになる。一方、上記の金属箔非貼着部の面積比率が大きくなりすぎると、この金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器等の外周に装着させた場合においても、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が目立って、十分な金属光沢が得られなくなる。
【００１１】
このため、上記の金属箔貼着部において、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部の面積比率を５〜４０％の範囲にすることが好ましく、より好ましくは７〜２５％の範囲になるようにする。
【００１２】
また、この発明の金属箔付きシュリンクフィルムにおいて、上記のように金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が分散された状態で存在するようにして、金属箔貼着部に金属箔を貼着させるにあたって、熱収縮性のシュリンクフィルムにおける金属箔貼着部に接着剤を付与するに際し、接着剤が付与されていない接着剤非付与部が分散された状態で存在するようし、このように接着剤非付与部が分散されて存在する接着剤の付与部分に金属箔を貼着させるようにすることができる。
【００１３】
ここで、上記の接着剤としては、例えば、凸版印刷用の高粘度の接着剤や、フレキソ印刷用の低粘度の接着剤等の各種の接着剤を用いることができる。また、上記のように接着剤の付与部分に金属箔を貼着させた後、シュリンクフィルムに熱を加えることなく、この接着剤を速やかに硬化させるようにするため、接着剤としては、光硬化性の接着剤を用いることが好ましい。
【００１４】
また、上記の接着剤に凸版印刷用の高粘度の接着剤を用いた場合においては、この高粘度の接着剤を上記のシュリンクフィルムにおける金属箔貼着部全体に付与するようにしても、付与された接着剤における厚みむら等により、金属箔の貼着にむらが生じ、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が分散された状態で存在するようになる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明における金属箔付きシュリンクフィルムにおいては、金属箔を貼着させるシュリンクフィルムの金属箔貼着部において、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が分散された状態で存在するようにしたため、この金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させた場合においても、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部により、金属箔が隆起するように変形するのが緩和され、金属箔に皺等が生じるのが防止されるようになる。
【００１６】
この結果、この発明における金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器等の外周に装着させた際に、金属箔貼着部に貼着された金属箔の光沢が損なわれるということがなく、綺麗な金属光沢が得られるようになる。
【００１７】
また、この発明における金属箔付きシュリンクフィルムにおいて、金属箔貼着部に金属箔を分散させた状態で貼着させるにあたり、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部の面積比率を５〜４０％の範囲にすると、金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器等の外周に装着させた際に、金属箔の光沢等が損なわれるのが一層抑制されると共に、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が目立って十分な金属光沢が得られなくなるのも防止されるようになり、特に、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部の面積比率を７〜２５％の範囲にすると、この金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器等の外周に装着させた際に、より綺麗な金属光沢が得られるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、この発明の実施形態に係る金属箔付きシュリンクフィルムを添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係る金属箔付きシュリンクフィルムは、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００１９】
この実施形態における金属箔付きシュリンクフィルムにおいては、図１に示すように、熱収縮性のシュリンクフィルム１０の片面において、金属箔２１を貼着させる金属箔貼着部１１に接着剤１２を付与するようにした。
【００２０】
ここで、上記の熱収縮性のシュリンクフィルム１０としては、一般に使用されている公知のものを用いることができ、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等の樹脂フィルムが一軸延伸されたものや、一軸がもう一軸よりも強く延伸されたものが主として用いられ、また一部、二つの軸が同程度に二軸延伸されたものも用いられる。
【００２１】
また、上記の接着剤１２としては、前記のように高粘度の凸版印刷用接着剤や、フレキソ印刷用接着剤などを用いることができ、この実施形態においては、上記の接着剤１２として、紫外線硬化性で高粘度の凸版印刷用接着剤を用いるようにした。なお、上記のような紫外線硬化性の凸版印刷用接着剤としては、例えば、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製のＵＶ糊ＳＰＰ（商品名）を用いることができ、また紫外線硬化性のフレキソ印刷用接着剤としては、例えば、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製のＵＶフレキソコールドホイル接着剤（商品名）を用いることができる。
【００２２】
そして、上記のように金属箔２１を貼着させるシュリンクフィルム１０の金属箔貼着部１１に接着剤１２を付与するにあたっては、各種の印刷方法を用いることができるが、この実施形態においては、図２に示すように、長尺のシュリンクフィルム１０を圧胴３１に導き、このシュリンクフィルム１０に凸版ローラ３２から上記の接着剤１２を付与するようにした。
【００２３】
ここで、上記のように凸版ローラ３２からシュリンクフィルム１０に接着剤１２を付与するにあたり、この実施形態においては、図３に示すように、シュリンクフィルム１０に接着剤１２を供給する凸版部分３２ａに、凹部３２ｂが網点状に多数設けられた凸版ローラ３２を用い、この凸版ローラ３２からシュリンクフィルム１０に接着剤１２を供給した際に、図１に示すように、この凹部３２ｂに対応して接着剤１２が付与されない接着剤非付与部１２ａが網点状に分散されて存在するようにした。
【００２４】
次いで、このように接着剤非付与部１２ａが網点状に分散されて接着剤１２が付与されたシュリンクフィルム１０の金属箔貼着部１１に金属箔２１を貼着させるにあたっては、図４に示すように、ポリエチレンテレフタレート等で構成された支持フィルム２２の片面に、この支持フィルム２２から簡単に剥離される離型層２３と、アルミニウム等の金属の蒸着膜からなる金属箔２１と、シュリンクフィルム１０に付与された接着剤１２との接着性が高いプライマー層２４とが積層された金属箔供給用シート２０を用いるようにした。
【００２５】
そして、この実施形態においては、図２に示すように、上記のように接着剤１２が付与されたシュリンクフィルム１０の面と、離型層２３と金属箔２１とプライマー層２４とが積層された金属箔供給用シート２０の面におけるプライマー層２４とが対面するようにして、上記のシュリンクフィルム１０と金属箔供給用シート２０とを一対の押圧ローラ３３，３３間に導いて、シュリンクフィルム１０に付与された接着剤１２に金属箔供給用シート２０を押圧させるようにした。
【００２６】
その後、上記の金属箔供給用シート２０の上から紫外線照射装置３４によりシュリンクフィルム１０に付与された接着剤１２に紫外線を照射させて上記の接着剤１２を硬化させ、接着剤１２に金属箔供給用シート２０における上記のプライマー層２４を接着させるようにした。なお、プライマー層２４は、上記の接着剤１２への金属箔２１の接着性をよくするために設けたものであり、金属箔２１の接着剤１２への接着性が優れている場合には、特に設ける必要がない。
【００２７】
そして、このようにシュリンクフィルム１０に付与された接着剤１２に金属箔供給用シート２０におけるプライマー層２４を接着させた後、一対の分離ローラ３５，３５を通して上記の金属箔供給用シート２０とシュリンクフィルム１０とを分離させるようにした。
【００２８】
このように、金属箔供給用シート２０とシュリンクフィルム１０とを分離させると、図５に示すように、シュリンクフィルム１０に付与された接着剤１２にプライマー層２４が接着された部分においては、上記の支持フィルム２２から離型層２３が分離されて、接着剤１２が付与されたシュリンクフィルム１０の金属箔貼着部１１の接着剤付与部に、金属箔供給用シート２０におけるプライマー層２４と金属箔２１と離型層２３とが貼着されるようになった。なお、金属箔貼着部１１における接着剤非付与部１２ａにおいては、金属箔供給用シート２０がシュリンクフィルム１０の金属箔貼着部１１に接着されないので、この金属箔供給用シート２０が一対の分離ローラ３５，３５を通過した後、図２に示すように、このようにシュリンクフィルム１０に接着されない部分におけるプライマー層２４と金属箔２１と離型層２３とが金属箔供給用シート２０に残った状態になって分離される。
【００２９】
また、このようにして接着剤１２が付与されたシュリンクフィルム１０の金属箔貼着部１１にプライマー層２４を介して金属箔２１等を貼着させた場合、金属箔貼着部１１に網点状に分散されて存在する接着剤１２が付与されない接着剤非付与部１２ａや、金属箔貼着部１１に付与された接着剤１２の厚みむら等により、図６に示すように、この金属箔貼着部１１に、金属箔２１等が貼着されていない金属箔非貼着部１１ａが分散された状態で存在するようになった。
【００３０】
そして、このようにシュリンクフィルム１０の金属箔貼着部１１に金属箔非貼着部１１ａが分散された状態で存在するこの実施形態の金属箔付きシュリンクフィルム１を、図７に示すように筒状に成形した後、この金属箔付きシュリンクフィルム１を容器２の外周を覆うように配し、この金属箔付きシュリンクフィルム１を熱収縮させて、図８に示すように、この金属箔付きシュリンクフィルム１を容器２の外周に装着させるようにした。
【００３１】
このように金属箔付きシュリンクフィルム１を熱収縮させて容器２の外周に装着させた場合、この実施形態の金属箔付きシュリンクフィルム１においては、シュリンクフィルム１０が熱収縮されても、金属箔貼着部１１に金属箔２１等が貼着されていない金属箔非貼着部１１ａが分散された状態で存在するため、金属箔貼着部１１において金属箔２１が重なり合って隆起するように変形するのが緩和され、金属箔２１に皺等が生じて金属箔２１の光沢が損なわれるということがなく、金属箔貼着部１１において綺麗な金属光沢が得られるようになった。
【００３２】
なお、この実施形態においては、シュリンクフィルム１０に接着剤１２を付与するにあたり、凸版部分３２ａに凹部３２ｂが網点状に多数設けられた凸版ローラ３２を用い、シュリンクフィルム１０に接着剤１２を供給した際に、この凹部３２ｂに対応して接着剤１２が付与されない接着剤非付与部１２ａが網点状に分散されるようにしたが、接着剤１２として、上記のような高粘度の凸版印刷用接着剤を用いた場合、凸版部分３２ａに凹部３２ｂが設けられていない凸版ローラ３２によってシュリンクフィルム１０の金属箔貼着部１１に接着剤１２を付与するようにしても、付与された接着剤１２の厚みむら等により、この金属箔貼着部１１に、金属箔２１等が貼着されていない金属箔非貼着部１１ａが分散された状態で存在するようになり、上記の場合と同様の効果が得られた。
【実施例】
【００３３】
次に、上記のように金属箔貼着部に金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が分散された状態で存在するこの発明の実施例に係る金属箔付きシュリンクフィルムと、金属箔貼着部の略全面に金属箔が貼着された比較例の金属箔付きシュリンクフィルムとを挙げ、これらの金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器の外周に装着させた場合、この発明の実施例に係る金属箔付きシュリンクフィルムにおいては、金属箔貼着部における金属箔の光沢が損なわれるということがなく、金属箔貼着部において綺麗な金属光沢が得られることを明らかにする。
（実施例１〜３）
実施例１〜３においては、シュリンクフィルムの金属箔貼着部に付与する接着剤として、紫外線硬化性で高粘度の凸版印刷用接着剤（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製：ＵＶ糊ＳＰＰ−ＢＫ）を用いた。
【００３４】
ここで、実施例１〜３において、凸版ローラにより上記の接着剤をシュリンクフィルムの金属箔貼着部に付与するにあたり、実施例１においては、凸版部分に凹部が設けられていない凸版ローラを、実施例２においては、凸版部分に網点状に設けられた凹部の面積比率が２０％になった凸版ローラを、実施例３においては、凸版部分に網点状に設けられた凹部の面積比率が４０％になった凸版ローラを用いるようにした。
【００３５】
そして、これらの凸版ローラを用いてそれぞれシュリンクフィルムの金属箔貼着部に上記の接着剤を付与した後、上記の実施形態に示すようにして、各金属箔貼着部にそれぞれ、表面にプライマー層としてアクリル樹脂がコートされた金属箔を貼着させて、実施例１〜３の各金属箔付きシュリンクフィルムを作製した。
【００３６】
このようにして作製した実施例１〜３の各金属箔付きシュリンクフィルムについて、それぞれの金属箔貼着部において金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部の面積比率を求めた結果、実施例１のものにおいては、金属箔非貼着部の面積比率が１６．１％、実施例２のものにおいては、金属箔非貼着部の面積比率が１０％、実施例３のものにおいては、金属箔非貼着部の面積比率が３５％になっていた。
（比較例１）
比較例１においては、シュリンクフィルムの金属箔貼着部に付与する接着剤として、紫外線硬化性で低粘度のフレキソ印刷用接着剤（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製：ＵＶフレキソコールドホイル接着剤）を用いた。
【００３７】
ここで、上記の接着剤を凸版ローラによりシュリンクフィルムの金属箔貼着部に付与するにあたり、この比較例１においては、凸版部分に凹部が設けられていない凸版ローラを用いるようにした。
【００３８】
そして、この凸版ローラを用いてシュリンクフィルムの金属箔貼着部に上記の接着剤を付与した後、上記の実施形態に示すようにして、金属箔貼着部に、上記の実施例１〜３の場合と同様に、表面にプライマー層としてアクリル樹脂がコートされた金属箔を貼着させて、比較例１の金属箔付きシュリンクフィルムを作製した。
【００３９】
このようにして作製した比較例１の金属箔付きシュリンクフィルムにおいては、金属箔貼着部において金属箔が略全面に貼着された状態になっており、金属箔非貼着部の面積比率は０．５８％になっていた。
【００４０】
そして、上記のようにして作製した実施例１〜３及び比較例１の各金属箔付きシュリンクフィルムについて、金属箔貼着部における金属箔の状態の評価を行い、その結果を下記の表１に示した。なお、この評価においては、金属箔貼着部における金属箔非貼着部が目視によって確認できなかった場合を○、金属箔貼着部における金属箔非貼着部が目視によって少し確認できた場合を△で示した。
【００４１】
次に、上記のようにして作製した実施例１〜３及び比較例１の各金属箔付きシュリンクフィルムをそれぞれ筒状に形成し、各金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器の外周に装着させた。なお、各金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器の外周に装着させた際のシュリンク率は１．５％程度であった。
【００４２】
そして、このように熱収縮させて容器の外周に装着させた各金属箔付きシュリンクフィルムにおいて、金属箔貼着部における金属箔の状態の評価を行い、その結果を下記の表１に示した。なお、この評価においては、金属箔貼着部における金属箔の光沢が良好であった場合を○、金属箔貼着部における金属箔非貼着部によって金属箔の光沢が少し低くなって熱収縮前と殆ど同じ光沢状態になっていた場合を△、金属箔貼着部における金属箔に皺等が生じて金属光沢が悪くなっていた場合を×で示した。
【００４３】
【表１】
この結果から明らかなように、金属箔貼着部において金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が分散されて存在する各金属箔付きシュリンクフィルムにおいては、金属箔貼着部において金属箔が略全面に貼着された比較例１の金属箔付きシュリンクフィルムのように、金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器の外周に装着させた際に、金属箔貼着部における金属箔に皺等が生じて金属光沢が悪くなるということがなかった。
【００４４】
また、金属箔貼着部において金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部の面積比率を７〜２５％の範囲にした実施例１，２の金属箔付きシュリンクフィルムにおいては、金属箔非貼着部による金属箔の光沢の低下は認められなかった。
【００４５】
次に、金属箔非貼着部が金属箔貼着部に囲まれるようにして分散されて存在している上記の実施例１〜３の各金属箔付きシュリンクフィルムにおいて、前記の金属箔非貼着部２４箇所について面積を測定し、金属箔非貼着部における最小及び最大の面積を求めると共に、金属箔非貼着部の面積の平均値を求め、その結果を下記の表２に示した。
【００４６】
【表２】
この結果、分散された個々の金属箔非貼着部の面積が１．０×１０-9〜４７．５×１０-9程度である金属箔非貼着部が形成されている場合、この金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器の外周に装着させた際に、金属箔の光沢を維持するのに効果があると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明の一実施形態に係る金属箔付きシュリンクフィルムを製造するにあたり、金属箔を貼着させるシュリンクフィルムの金属箔貼着部に接着剤を付与した状態を示した概略平面図である。
【図２】上記の実施形態に係る金属箔付きシュリンクフィルムを製造する状態を示した概略説明図である。
【図３】上記の実施形態に係る金属箔付きシュリンクフィルムを製造するにあたり、シュリンクフィルムの金属箔貼着部に接着剤を付与するのに使用した凸版ローラにおける凸版部分の状態を示した概略平面図である。
【図４】上記の実施形態に係る金属箔付きシュリンクフィルムを製造するのに使用した金属箔供給用シートの積層構造を示した概略説明図である。
【図５】上記の実施形態に係る金属箔付きシュリンクフィルムを製造するにあたり、シュリンクフィルムの金属箔貼着部に金属箔等を貼着させた状態を示した概略説明図である。
【図６】上記の実施形態に係る金属箔付きシュリンクフィルムにおいて、金属箔貼着部に金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が分散されて存在する状態を示した部分拡大模式図である。
【図７】上記の実施形態に係る金属箔付きシュリンクフィルムを筒状に形成した状態を示した概略斜視図である。
【図８】上記の実施形態において、筒状に形成した金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器の外周に装着させた状態を示した概略正面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 金属箔付きシュリンクフィルム
２ 容器
１０ シュリンクフィルム
１１ 金属箔貼着部
１１ａ 金属箔非貼着部
１２ 接着剤
１２ａ 接着剤非付与部
２０ 金属箔供給用シート
２１ 金属箔
２２ 支持フィルム
２３ 離型層
２４ プライマー層
３１ 圧胴
３２ 凸版ローラ
３２ａ 凸版部分
３２ｂ 凹部
３３ 押圧ローラ
３４ 紫外線照射装置
３５ 分離ローラ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱収縮性のシュリンクフィルムの少なくとも一部に、金属箔を貼着させた金属箔貼着部が設けられた金属箔付きシュリンクフィルムに係り、特に、この金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器等の外周に装着させた場合においても、金属箔貼着部に貼着された金属箔の光沢が損なわれないようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種の印刷等を行った熱収縮性のシュリンクフィルムを熱収縮させて、このシュリンクフィルムを各種の容器等の外周に装着させることが行われている。
【０００３】
また、近年においては、このように容器等の外周にシュリンクフィルムを装着させた場合において、その装飾性等を高めるために、金属光沢部分を設けることが要望されるようになった。
【０００４】
そして、近年においては、上記のシュリンクフィルムの適当な位置に金属箔を貼着させることが検討されるようになった。
【０００５】
ここで、このようにシュリンクフィルムの適当な位置に金属箔を貼着させるにあたり、このシュリンクフィルムの適当な位置に接着剤を付与し、このように接着剤が付与された部分の全面に金属箔を取り付けた場合、このシュリンクフィルムを熱収縮させて容器等の外周に装着させると、シュリンクフィルムは収縮されるが、このシュリンクフィルムに取り付けられた金属箔自体は収縮しないため、シュリンクフィルムの収縮により金属箔が隆起するように変形し、金属箔に皺等が生じて、金属箔の光沢等が損なわれるという問題があった。
【０００６】
また、従来においては、特許文献１に示されるように、容器等の外周に金属箔などを設け、このように金属箔などが設けられた容器等の外周にシュリンクフィルムを装着させることが提案されている。
【０００７】
しかし、このように容器等の外周に金属箔などを設けた後、この容器等の外周にシュリンクフィルムを装着させる場合、作業が面倒でコストが高くつくと共に、シュリンクフィルムを熱収縮させて容器等の外周に装着させる際に、金属箔に力が加わって、金属箔が剥がれたり、金属箔の光沢が損なわれたりするという問題があった。
【特許文献１】実用新案登録第３０３７１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、熱収縮性のシュリンクフィルムの少なくとも一部に、金属箔を貼着させた金属箔貼着部が設けられた金属箔付きシュリンクフィルムにおいて、この金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器等の外周に装着させた際に、金属箔貼着部に貼着された金属箔の光沢が損なわれないようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明においては、上記のような課題を解決するため、熱収縮性のシュリンクフィルムの少なくとも一部に、金属箔を貼着させた金属箔貼着部が設けられた金属箔付きシュリンクフィルムにおいて、上記の金属箔貼着部に、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が分散された状態で存在するようにした。
【００１０】
ここで、上記のように金属箔貼着部に、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部を分散させた状態で存在させるにあたり、この金属箔貼着部において、上記の金属箔非貼着部の面積比率が小さくなりすぎると、この金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器等の外周に装着させた際に、金属箔に皺等が生じ、金属箔の光沢等が損なわれるようになる。一方、上記の金属箔非貼着部の面積比率が大きくなりすぎると、この金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器等の外周に装着させた場合においても、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が目立って、十分な金属光沢が得られなくなる。
【００１１】
このため、上記の金属箔貼着部において、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部の面積比率を５〜４０％の範囲にすることが好ましく、より好ましくは７〜２５％の範囲になるようにする。
【００１２】
また、この発明の金属箔付きシュリンクフィルムにおいて、上記のように金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が分散された状態で存在するようにして、金属箔貼着部に金属箔を貼着させるにあたって、熱収縮性のシュリンクフィルムにおける金属箔貼着部に接着剤を付与するに際し、接着剤が付与されていない接着剤非付与部が分散された状態で存在するようし、このように接着剤非付与部が分散されて存在する接着剤の付与部分に金属箔を貼着させるようにすることができる。
【００１３】
ここで、上記の接着剤としては、例えば、凸版印刷用の高粘度の接着剤や、フレキソ印刷用の低粘度の接着剤等の各種の接着剤を用いることができる。また、上記のように接着剤の付与部分に金属箔を貼着させた後、シュリンクフィルムに熱を加えることなく、この接着剤を速やかに硬化させるようにするため、接着剤としては、光硬化性の接着剤を用いることが好ましい。
【００１４】
また、上記の接着剤に凸版印刷用の高粘度の接着剤を用いた場合においては、この高粘度の接着剤を上記のシュリンクフィルムにおける金属箔貼着部全体に付与するようにしても、付与された接着剤における厚みむら等により、金属箔の貼着にむらが生じ、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が分散された状態で存在するようになる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明における金属箔付きシュリンクフィルムにおいては、金属箔を貼着させるシュリンクフィルムの金属箔貼着部において、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が分散された状態で存在するようにしたため、この金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させた場合においても、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部により、金属箔が隆起するように変形するのが緩和され、金属箔に皺等が生じるのが防止されるようになる。
【００１６】
この結果、この発明における金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器等の外周に装着させた際に、金属箔貼着部に貼着された金属箔の光沢が損なわれるということがなく、綺麗な金属光沢が得られるようになる。
【００１７】
また、この発明における金属箔付きシュリンクフィルムにおいて、金属箔貼着部に金属箔を分散させた状態で貼着させるにあたり、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部の面積比率を５〜４０％の範囲にすると、金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器等の外周に装着させた際に、金属箔の光沢等が損なわれるのが一層抑制されると共に、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が目立って十分な金属光沢が得られなくなるのも防止されるようになり、特に、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部の面積比率を７〜２５％の範囲にすると、この金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器等の外周に装着させた際に、より綺麗な金属光沢が得られるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、この発明の実施形態に係る金属箔付きシュリンクフィルムを添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係る金属箔付きシュリンクフィルムは、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００１９】
この実施形態における金属箔付きシュリンクフィルムにおいては、図１に示すように、熱収縮性のシュリンクフィルム１０の片面において、金属箔２１を貼着させる金属箔貼着部１１に接着剤１２を付与するようにした。
【００２０】
ここで、上記の熱収縮性のシュリンクフィルム１０としては、一般に使用されている公知のものを用いることができ、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等の樹脂フィルムが一軸延伸されたものや、一軸がもう一軸よりも強く延伸されたものが主として用いられ、また一部、二つの軸が同程度に二軸延伸されたものも用いられる。
【００２１】
また、上記の接着剤１２としては、前記のように高粘度の凸版印刷用接着剤や、フレキソ印刷用接着剤などを用いることができ、この実施形態においては、上記の接着剤１２として、紫外線硬化性で高粘度の凸版印刷用接着剤を用いるようにした。なお、上記のような紫外線硬化性の凸版印刷用接着剤としては、例えば、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製のＵＶ糊ＳＰＰ（商品名）を用いることができ、また紫外線硬化性のフレキソ印刷用接着剤としては、例えば、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製のＵＶフレキソコールドホイル接着剤（商品名）を用いることができる。
【００２２】
そして、上記のように金属箔２１を貼着させるシュリンクフィルム１０の金属箔貼着部１１に接着剤１２を付与するにあたっては、各種の印刷方法を用いることができるが、この実施形態においては、図２に示すように、長尺のシュリンクフィルム１０を圧胴３１に導き、このシュリンクフィルム１０に凸版ローラ３２から上記の接着剤１２を付与するようにした。
【００２３】
ここで、上記のように凸版ローラ３２からシュリンクフィルム１０に接着剤１２を付与するにあたり、この実施形態においては、図３に示すように、シュリンクフィルム１０に接着剤１２を供給する凸版部分３２ａに、凹部３２ｂが網点状に多数設けられた凸版ローラ３２を用い、この凸版ローラ３２からシュリンクフィルム１０に接着剤１２を供給した際に、図１に示すように、この凹部３２ｂに対応して接着剤１２が付与されない接着剤非付与部１２ａが網点状に分散されて存在するようにした。
【００２４】
次いで、このように接着剤非付与部１２ａが網点状に分散されて接着剤１２が付与されたシュリンクフィルム１０の金属箔貼着部１１に金属箔２１を貼着させるにあたっては、図４に示すように、ポリエチレンテレフタレート等で構成された支持フィルム２２の片面に、この支持フィルム２２から簡単に剥離される離型層２３と、アルミニウム等の金属の蒸着膜からなる金属箔２１と、シュリンクフィルム１０に付与された接着剤１２との接着性が高いプライマー層２４とが積層された金属箔供給用シート２０を用いるようにした。
【００２５】
そして、この実施形態においては、図２に示すように、上記のように接着剤１２が付与されたシュリンクフィルム１０の面と、離型層２３と金属箔２１とプライマー層２４とが積層された金属箔供給用シート２０の面におけるプライマー層２４とが対面するようにして、上記のシュリンクフィルム１０と金属箔供給用シート２０とを一対の押圧ローラ３３，３３間に導いて、シュリンクフィルム１０に付与された接着剤１２に金属箔供給用シート２０を押圧させるようにした。
【００２６】
その後、上記の金属箔供給用シート２０の上から紫外線照射装置３４によりシュリンクフィルム１０に付与された接着剤１２に紫外線を照射させて上記の接着剤１２を硬化させ、接着剤１２に金属箔供給用シート２０における上記のプライマー層２４を接着させるようにした。なお、プライマー層２４は、上記の接着剤１２への金属箔２１の接着性をよくするために設けたものであり、金属箔２１の接着剤１２への接着性が優れている場合には、特に設ける必要がない。
【００２７】
そして、このようにシュリンクフィルム１０に付与された接着剤１２に金属箔供給用シート２０におけるプライマー層２４を接着させた後、一対の分離ローラ３５，３５を通して上記の金属箔供給用シート２０とシュリンクフィルム１０とを分離させるようにした。
【００２８】
このように、金属箔供給用シート２０とシュリンクフィルム１０とを分離させると、図５に示すように、シュリンクフィルム１０に付与された接着剤１２にプライマー層２４が接着された部分においては、上記の支持フィルム２２から離型層２３が分離されて、接着剤１２が付与されたシュリンクフィルム１０の金属箔貼着部１１の接着剤付与部に、金属箔供給用シート２０におけるプライマー層２４と金属箔２１と離型層２３とが貼着されるようになった。なお、金属箔貼着部１１における接着剤非付与部１２ａにおいては、金属箔供給用シート２０がシュリンクフィルム１０の金属箔貼着部１１に接着されないので、この金属箔供給用シート２０が一対の分離ローラ３５，３５を通過した後、図２に示すように、このようにシュリンクフィルム１０に接着されない部分におけるプライマー層２４と金属箔２１と離型層２３とが金属箔供給用シート２０に残った状態になって分離される。
【００２９】
また、このようにして接着剤１２が付与されたシュリンクフィルム１０の金属箔貼着部１１にプライマー層２４を介して金属箔２１等を貼着させた場合、金属箔貼着部１１に網点状に分散されて存在する接着剤１２が付与されない接着剤非付与部１２ａや、金属箔貼着部１１に付与された接着剤１２の厚みむら等により、図６に示すように、この金属箔貼着部１１に、金属箔２１等が貼着されていない金属箔非貼着部１１ａが分散された状態で存在するようになった。
【００３０】
そして、このようにシュリンクフィルム１０の金属箔貼着部１１に金属箔非貼着部１１ａが分散された状態で存在するこの実施形態の金属箔付きシュリンクフィルム１を、図７に示すように筒状に成形した後、この金属箔付きシュリンクフィルム１を容器２の外周を覆うように配し、この金属箔付きシュリンクフィルム１を熱収縮させて、図８に示すように、この金属箔付きシュリンクフィルム１を容器２の外周に装着させるようにした。
【００３１】
このように金属箔付きシュリンクフィルム１を熱収縮させて容器２の外周に装着させた場合、この実施形態の金属箔付きシュリンクフィルム１においては、シュリンクフィルム１０が熱収縮されても、金属箔貼着部１１に金属箔２１等が貼着されていない金属箔非貼着部１１ａが分散された状態で存在するため、金属箔貼着部１１において金属箔２１が重なり合って隆起するように変形するのが緩和され、金属箔２１に皺等が生じて金属箔２１の光沢が損なわれるということがなく、金属箔貼着部１１において綺麗な金属光沢が得られるようになった。
【００３２】
なお、この実施形態においては、シュリンクフィルム１０に接着剤１２を付与するにあたり、凸版部分３２ａに凹部３２ｂが網点状に多数設けられた凸版ローラ３２を用い、シュリンクフィルム１０に接着剤１２を供給した際に、この凹部３２ｂに対応して接着剤１２が付与されない接着剤非付与部１２ａが網点状に分散されるようにしたが、接着剤１２として、上記のような高粘度の凸版印刷用接着剤を用いた場合、凸版部分３２ａに凹部３２ｂが設けられていない凸版ローラ３２によってシュリンクフィルム１０の金属箔貼着部１１に接着剤１２を付与するようにしても、付与された接着剤１２の厚みむら等により、この金属箔貼着部１１に、金属箔２１等が貼着されていない金属箔非貼着部１１ａが分散された状態で存在するようになり、上記の場合と同様の効果が得られた。
【実施例】
【００３３】
次に、上記のように金属箔貼着部に金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が分散された状態で存在するこの発明の実施例に係る金属箔付きシュリンクフィルムと、金属箔貼着部の略全面に金属箔が貼着された比較例の金属箔付きシュリンクフィルムとを挙げ、これらの金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器の外周に装着させた場合、この発明の実施例に係る金属箔付きシュリンクフィルムにおいては、金属箔貼着部における金属箔の光沢が損なわれるということがなく、金属箔貼着部において綺麗な金属光沢が得られることを明らかにする。
（実施例１〜３）
実施例１〜３においては、シュリンクフィルムの金属箔貼着部に付与する接着剤として、紫外線硬化性で高粘度の凸版印刷用接着剤（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製：ＵＶ糊ＳＰＰ−ＢＫ）を用いた。
【００３４】
ここで、実施例１〜３において、凸版ローラにより上記の接着剤をシュリンクフィルムの金属箔貼着部に付与するにあたり、実施例１においては、凸版部分に凹部が設けられていない凸版ローラを、実施例２においては、凸版部分に網点状に設けられた凹部の面積比率が２０％になった凸版ローラを、実施例３においては、凸版部分に網点状に設けられた凹部の面積比率が４０％になった凸版ローラを用いるようにした。
【００３５】
そして、これらの凸版ローラを用いてそれぞれシュリンクフィルムの金属箔貼着部に上記の接着剤を付与した後、上記の実施形態に示すようにして、各金属箔貼着部にそれぞれ、表面にプライマー層としてアクリル樹脂がコートされた金属箔を貼着させて、実施例１〜３の各金属箔付きシュリンクフィルムを作製した。
【００３６】
このようにして作製した実施例１〜３の各金属箔付きシュリンクフィルムについて、それぞれの金属箔貼着部において金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部の面積比率を求めた結果、実施例１のものにおいては、金属箔非貼着部の面積比率が１６．１％、実施例２のものにおいては、金属箔非貼着部の面積比率が１０％、実施例３のものにおいては、金属箔非貼着部の面積比率が３５％になっていた。
（比較例１）
比較例１においては、シュリンクフィルムの金属箔貼着部に付与する接着剤として、紫外線硬化性で低粘度のフレキソ印刷用接着剤（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製：ＵＶフレキソコールドホイル接着剤）を用いた。
【００３７】
ここで、上記の接着剤を凸版ローラによりシュリンクフィルムの金属箔貼着部に付与するにあたり、この比較例１においては、凸版部分に凹部が設けられていない凸版ローラを用いるようにした。
【００３８】
そして、この凸版ローラを用いてシュリンクフィルムの金属箔貼着部に上記の接着剤を付与した後、上記の実施形態に示すようにして、金属箔貼着部に、上記の実施例１〜３の場合と同様に、表面にプライマー層としてアクリル樹脂がコートされた金属箔を貼着させて、比較例１の金属箔付きシュリンクフィルムを作製した。
【００３９】
このようにして作製した比較例１の金属箔付きシュリンクフィルムにおいては、金属箔貼着部において金属箔が略全面に貼着された状態になっており、金属箔非貼着部の面積比率は０．５８％になっていた。
【００４０】
そして、上記のようにして作製した実施例１〜３及び比較例１の各金属箔付きシュリンクフィルムについて、金属箔貼着部における金属箔の状態の評価を行い、その結果を下記の表１に示した。なお、この評価においては、金属箔貼着部における金属箔非貼着部が目視によって確認できなかった場合を○、金属箔貼着部における金属箔非貼着部が目視によって少し確認できた場合を△で示した。
【００４１】
次に、上記のようにして作製した実施例１〜３及び比較例１の各金属箔付きシュリンクフィルムをそれぞれ筒状に形成し、各金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器の外周に装着させた。なお、各金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器の外周に装着させた際のシュリンク率は１．５％程度であった。
【００４２】
そして、このように熱収縮させて容器の外周に装着させた各金属箔付きシュリンクフィルムにおいて、金属箔貼着部における金属箔の状態の評価を行い、その結果を下記の表１に示した。なお、この評価においては、金属箔貼着部における金属箔の光沢が良好であった場合を○、金属箔貼着部における金属箔非貼着部によって金属箔の光沢が少し低くなって熱収縮前と殆ど同じ光沢状態になっていた場合を△、金属箔貼着部における金属箔に皺等が生じて金属光沢が悪くなっていた場合を×で示した。
【００４３】
【表１】
この結果から明らかなように、金属箔貼着部において金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が分散されて存在する各金属箔付きシュリンクフィルムにおいては、金属箔貼着部において金属箔が略全面に貼着された比較例１の金属箔付きシュリンクフィルムのように、金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器の外周に装着させた際に、金属箔貼着部における金属箔に皺等が生じて金属光沢が悪くなるということがなかった。
【００４４】
また、金属箔貼着部において金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部の面積比率を７〜２５％の範囲にした実施例１，２の金属箔付きシュリンクフィルムにおいては、金属箔非貼着部による金属箔の光沢の低下は認められなかった。
【００４５】
次に、金属箔非貼着部が金属箔貼着部に囲まれるようにして分散されて存在している上記の実施例１〜３の各金属箔付きシュリンクフィルムにおいて、前記の金属箔非貼着部２４箇所について面積を測定し、金属箔非貼着部における最小及び最大の面積を求めると共に、金属箔非貼着部の面積の平均値を求め、その結果を下記の表２に示した。
【００４６】
【表２】
この結果、分散された個々の金属箔非貼着部の面積が１．０×１０-9〜４７．５×１０-9程度である金属箔非貼着部が形成されている場合、この金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器の外周に装着させた際に、金属箔の光沢を維持するのに効果があると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明の一実施形態に係る金属箔付きシュリンクフィルムを製造するにあたり、金属箔を貼着させるシュリンクフィルムの金属箔貼着部に接着剤を付与した状態を示した概略平面図である。
【図２】上記の実施形態に係る金属箔付きシュリンクフィルムを製造する状態を示した概略説明図である。
【図３】上記の実施形態に係る金属箔付きシュリンクフィルムを製造するにあたり、シュリンクフィルムの金属箔貼着部に接着剤を付与するのに使用した凸版ローラにおける凸版部分の状態を示した概略平面図である。
【図４】上記の実施形態に係る金属箔付きシュリンクフィルムを製造するのに使用した金属箔供給用シートの積層構造を示した概略説明図である。
【図５】上記の実施形態に係る金属箔付きシュリンクフィルムを製造するにあたり、シュリンクフィルムの金属箔貼着部に金属箔等を貼着させた状態を示した概略説明図である。
【図６】上記の実施形態に係る金属箔付きシュリンクフィルムにおいて、金属箔貼着部に金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が分散されて存在する状態を示した部分拡大模式図である。
【図７】上記の実施形態に係る金属箔付きシュリンクフィルムを筒状に形成した状態を示した概略斜視図である。
【図８】上記の実施形態において、筒状に形成した金属箔付きシュリンクフィルムを熱収縮させて容器の外周に装着させた状態を示した概略正面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 金属箔付きシュリンクフィルム
２ 容器
１０ シュリンクフィルム
１１ 金属箔貼着部
１１ａ 金属箔非貼着部
１２ 接着剤
１２ａ 接着剤非付与部
２０ 金属箔供給用シート
２１ 金属箔
２２ 支持フィルム
２３ 離型層
２４ プライマー層
３１ 圧胴
３２ 凸版ローラ
３２ａ 凸版部分
３２ｂ 凹部
３３ 押圧ローラ
３４ 紫外線照射装置
３５ 分離ローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性のシュリンクフィルムの少なくとも一部に、金属箔を貼着させた金属箔貼着部が設けられた金属箔付きシュリンクフィルムにおいて、上記の金属箔貼着部に、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が分散された状態で存在することを特徴とする金属箔付きシュリンクフィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の金属箔付きシュリンクフィルムにおける上記の金属箔貼着部において、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部の面積比率が５〜４０％の範囲であることを特徴とする金属箔付きシュリンクフィルム。
【請求項３】
請求項１に記載の金属箔付きシュリンクフィルムにおける上記の金属箔貼着部において、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部の面積比率が７〜２５％の範囲であることを特徴とする金属箔付きシュリンクフィルム。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の金属箔付きシュリンクフィルムにおいて、上記のシュリンクフィルムに対して金属箔が高粘度の接着剤によって貼着されていることを特徴とする金属箔付きシュリンクフィルム。
【請求項１】
熱収縮性のシュリンクフィルムの少なくとも一部に、金属箔を貼着させた金属箔貼着部が設けられた金属箔付きシュリンクフィルムにおいて、上記の金属箔貼着部に、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部が分散された状態で存在することを特徴とする金属箔付きシュリンクフィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の金属箔付きシュリンクフィルムにおける上記の金属箔貼着部において、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部の面積比率が５〜４０％の範囲であることを特徴とする金属箔付きシュリンクフィルム。
【請求項３】
請求項１に記載の金属箔付きシュリンクフィルムにおける上記の金属箔貼着部において、金属箔が貼着されていない金属箔非貼着部の面積比率が７〜２５％の範囲であることを特徴とする金属箔付きシュリンクフィルム。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の金属箔付きシュリンクフィルムにおいて、上記のシュリンクフィルムに対して金属箔が高粘度の接着剤によって貼着されていることを特徴とする金属箔付きシュリンクフィルム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１５５３６６（Ｐ２０１０−１５５３６６Ａ）
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３４４３６（Ｐ２００８−３３４４３６）
【出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【出願人】（０００２０５３０６）大阪シーリング印刷株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【出願人】（０００２０５３０６）大阪シーリング印刷株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
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