金属製ガスケット及びその製造方法

【課題】複数の金属基板を積層して形成される金属製ガスケットにおいて、金属基板の方向、面の表裏、積層順位の取り違えが発生した時に、組み付け作業者又は監視員が容易に気づくことができる金属製ガスケット及びその製造方法を提供する。
【解決手段】第１の金属基板１０に所定の方向に関して互いに重ねた時に一方が他方を包含しない複数の位置決め孔１２ａ，１２ｂを設け、下側の第２の金属基板２０に、各位置決め孔１２ａ，１２ｂに嵌合する位置決め突起２２ａ，２２ｂを上方が下方より小さくなるように形成すると共に、上側の第３の金属基板３０に前記所定の方向に関して互いに重ねた時に一方が他方を包含しない複数の位置決め孔３２ａ，３２ｂを設けて、組み付けに誤りが生じた時には、少なくとも一つの位置決め突起２２ａ，２２ｂが前記位置決め孔１２ｂ，３２ｂ，１２ａ，３２ａに嵌合しないように形成する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属基板を積層して、２部材の間に挟持してシールを行う金属製ガスケットに関し、より詳細には、誤組み立てを防止できる金属製ガスケット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のエンジンにおいては、吸気マニホールドや排気マニホールド等で単一のシール対象孔をシールするガスケットや、シリンダヘッドとシリンダブロックの間をシールするシリンダヘッドガスケット等の金属製ガスケットが使用されている。これらの金属製ガスケットでは、材料や厚さや加工の異なる金属基板を複数枚積層して製造されており、所望のシール性能を得るためには、これらの複数の金属基板を正しい方向、正しい面の向きで正しい順序に積層する必要がある。
【０００３】
しかしながら、これらの金属基板の形状は略同じ輪郭の形状をしていること多く、一見して、ガスケットの方向や面の裏表や積層における第何層目の金属基板であるかの判断が難しい場合がある。このような場合には、金属基板を積層する組み付けに際して、方向の取り違え、面の取り違え、積層順の取り違えが発生し易いという問題がある。
【０００４】
この問題に対処するために、積層金属板ガスケットの各構成板が、単板の状態において何番目に積層されるものであるかその積層順序数が一目して明らかになるように、ガスケットを形成する各金属板に、単板状態において該金属板の積層順位数を認識できる切欠き、刻印、マーキング等の積層順位数の標識を設けた積層金属板ガスケットが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
しかしながら、このような目視によって判別できるような構成であっても、人為的なミスの発生を完全に防ぐことができないという問題があり、更に、誤組み立てを防ぐ工夫が必要とされている。
【特許文献１】実開平６−８５９６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、複数の金属基板を積層して形成される金属製ガスケットにおいて、金属基板の方向の取り違え、面の表裏の取り違え、積層順位の取り違えが発生した時に、組み付け作業者又は監視員が容易に気づくことができる金属製ガスケット及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明に係る金属製ガスケットは、金属基板を３枚以上積層して、２部材の間に挟まれてシール対象孔をシールする金属製ガスケットにおいて、第１の金属基板に複数の位置決め孔を設けると共に、該位置決め孔の少なくとも一つが、該金属製ガスケットの平面形状から定まる所定の方向に関して互いに重ねた時に他の位置決め孔を包含しない形状に形成し、積層時に前記第１の金属基板の下側となる第２の金属基板に、前記第１の金属基板の前記各位置決め孔に対面する位置に、該対面する位置決め孔に嵌合する位置決め突起を上方が下方より小さくなるように形成して設けると共に、該位置決め突起の少なくとも一つを他の位置決め孔には嵌合しないように形成し、積層時に前記第１の金属基板の上側となる第３の金属基板に、前記第１の金属基板の前記各位置決め孔に重なる位置に、該重なる位置決め孔から突出する前記各位置決め突起に嵌合するように前記重なる位置決め孔よりも小さい位置決め孔を設けると共に、該位置決め孔の少なくとも一つが、前記所定の方向に関して互いに重ねた時に他の小さい位置決め孔を包含しない形状に形成して構成する。
【０００８】
また、上記の金属製ガスケットにおいて、前記第１の金属基板の前記位置決め孔を、前記所定の方向に関して互いに重ねた時に、互いに一方が他方を包含しない形状に形成すると共に、前記第３の金属基板の前記小さい位置決め孔を、前記所定の方向に関して該小さい位置決め孔を互いに重ねた時に、互いに一方が他方を包含しない形状に形成して構成する。
【０００９】
あるいは、上記の目的を達成するための本発明に係る金属製ガスケットは、金属基板を２枚積層して、２部材の間に挟まれてシール対象孔をシールする金属製ガスケットにおいて、第１の金属基板に複数の位置決め孔を設けると共に、該位置決め孔の少なくとも一つが、該金属製ガスケットの平面形状から定まる所定の方向に関して互いに重ねた時に他の位置決め孔を包含しない形状に形成し、積層時に前記第１の金属基板の下側となる第２の金属基板に、前記第１の金属基板の前記各位置決め孔に対面する位置に、該対面する位置決め孔に嵌合する位置決め突起を設けると共に、該位置決め突起の少なくとも一つを他の位置決め孔には嵌合しないように形成して構成する。
【００１０】
また、上記の金属製ガスケットにおいて、前記第１の金属基板の前記複数の位置決め孔を、前記所定の方向に関して互いに重ねた時に、互いに一方が他方を包含しない形状に形成して構成する。
【００１１】
そして、上記の目的を達成するための本発明に係る金属製ガスケットの製造方法は、上記の金属製ガスケットの製造方法であって、積層時に最上位の前記金属基板の前記小さい位置決め孔又は前記位置決め孔より突出する前記位置決め突起の先端を圧潰することにより、前記各金属基板を接合することを特徴とする。
【００１２】
上記において、金属製ガスケットの平面形状から定まる所定の方向とは、この方向から各金属基板を見た場合に金属ガスケットの方向や面の裏表を間違えやすい方向のことをいう。例えば、平面形状が略線対称である場合にはその線対称の対称線の方向となる。金属製ガスケットは通常は正方形又は長方形に近い形状で形成されることが多いので、通常は縦方向と横方向とになる。
【００１３】
また、互いに重ねた時に一方が他方を包含しない関係とは、一方の位置決め孔が他方の位置決め孔を包含しない、つまり、一方の位置決め孔の中に他方の位置決め孔が完全に入り込まない関係のことをいう。この包含する、包含しないの関係は、予め決めた所定の方向、例えば、縦と横において成立すればよく、必ずしも全方位で成立する必要は無い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の金属板ガスケット及びその製造方法によれば、正常な組み付けの時には嵌合する位置決め突起と位置決め孔を、金属基板の方向の取り違え、面の表裏の取り違え、積層順位の取り違えが発生した時には、嵌合しないように構成したので、金属基板の方向の取り違え、面の表裏の取り違え、積層順位の取り違えに組み付け作業者又は監視員が容易に気づくことができ、誤組み付けを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、図面を参照して本発明に係る金属板ガスケット及びその製造方法の実施の形態について、エンジンの排気マニホールドと排気管のフランジの間に挟持される金属製ガスケットを例にして説明する。しかしながら、本発明はこの実施の形態に限定されるものではなく、例えば、吸気マニホールド用のガスケット、シリンダヘッドガスケット等の他の金属製ガスケットにも適用できる。なお、図１〜図２０は、模式的な説明図であり、構成をより理解し易いように、板厚、シール対象用穴の大きさ、ビードの大きさ、位置決め孔、位置決め突起の大きさ等の寸法を実際のものとは異ならせて、誇張して示している。
【００１６】
最初に、本発明の第１の実施の形態の金属製ガスケットについて説明する。図１〜図５に示すように、この第１の実施の形態の金属製ガスケット１は、排気管のフランジの形状に合わせて製造された３枚の金属構成板１０，２０，３０とを有してなる。これらの第１〜第３の金属構成板１０，２０，３０は、軟鋼板、ステンレス焼鈍材（アニール材）、ステンレス調質材（バネ鋼板）等でそれぞれの金属基板に対する要求に合わせて形成される。
【００１７】
そして、これらの第１〜第３の金属構成板１０，２０，３０には、シール対象孔２が開口され、その周囲にフルビード３等の周知のシール手段が設けられ、四方に締結ボルト用のボルト穴４が形成される。
【００１８】
第１の金属基板１０は、金属製ガスケット１の平面形状から定まる所定の方向に関して、互いに重ねた時に、一方が他方を包含しない形状に形成した複数の位置決め部５ａ，５ｂを設けて構成される。この実施の形態では、第１の位置決め部５ａの第１の位置決め孔１２ａは円形に開口され、また、第２の位置決め部５ｂの第２の位置決め孔１２ｂは正方形に開口される。
【００１９】
この金属製ガスケット１の平面形状から定まる所定の方向とは、この方向から各金属基板１０，２０，３０を見た場合に金属ガスケットの方向や面の裏表や積層順位を間違え易い方向のことをいうが、平面形状が略線対称である場合にはその線対称の対称線の方向となる。通常は金属製ガスケット１は正方形又は長方形に近い形状で形成されることが多いので、この所定の方向は縦方向と横方向とになる。この包含する、包含しないの関係は、予め決めた所定の方向、例えば、縦と横において成立すればよく、必ずしも全方向で成立する必要は無い。
【００２０】
この互いに重ねた時に一方が他方を包含しない関係とは、図３及び図５に示すように円形形状の第１の位置決め孔１２ａが正方形状の第２の位置決め孔１２ｂを包含しない、つまり、この第１の位置決め孔１２ａの中に第２の位置決め孔１２ｂが完全に入り込まない関係のことをいう。
【００２１】
従って、四角形と菱形は同形であっても、正方形や長方形のガスケットのように、金属製ガスケット１の形状から定まる所定の方向が縦と横のみであれば、互いに包含しない関係となる。しかしながら、金属製ガスケットの形状がもしも八角形や円形等であって、このガスケットの形状から定まる所定の方向が縦と横に加えて斜め４５度の方向もあれば、同形の四角形と菱形は、一方を４５度回転した時に完全に重なり合うので、４５度の方向（所定の方向）に関して、互いに包含する関係となる。
【００２２】
第２の金属基板２０は、積層時に第１の金属基板１０の下側に積層される。この第２の金属基板２０において、第１の金属基板１０の第１の位置決め孔１２ａに対面する位置に、この対面する第１の位置決め孔１２ａに嵌合する第１の位置決め突起２２ａを上方が下方より小さくなるように形成して設ける。この形状はテーパー状であっても段差状であってもよい。また、更に、第１の金属基板１０の第２の位置決め孔１２ｂに対面する位置に、この対面する第２の位置決め孔１２ｂに嵌合する第２の位置決め突起２２ｂを上方が下方より小さくなるように形成して設ける。この実施の形態では、第１の位置決め突起２２ａは円錐形状に形成され、第２の位置決め突起２２ｂは底面が正方形の角錐形状に形成される。
【００２３】
第３の金属板３０は、積層時に第１の金属基板１０の上側に積層される。この第３の金属板３０において、第１の金属基板１０の第１の位置決め孔１２ａに重なる位置に、この重なる第１の位置決め孔１２ａから突出する第１の位置決め突起２２ａに嵌合するように、第１の位置決め孔１２ａよりも小さい第３の位置決め孔３２ａを設ける。また、更に、第１の金属基板１０の第２の位置決め孔１２ｂに重なる位置に、この重なる第２の位置決め孔１２ｂから突出する第２の位置決め突起２２ｂに嵌合するように、第２の位置決め孔１２ｂよりも小さい第４の位置決め孔３２ｂを設ける。
【００２４】
しかも、この第３の位置決め孔３２ａと第４の位置決め孔３２ｂを、第１の位置決め孔１２ａと第２の位置決め孔１２ｂと同様に、金属製ガスケット１の平面形状から定まる所定の方向に関して、互いに重ねた時に、一方が他方を包含しない形状に形成する。この実施の形態では、第３の位置決め孔３２ａは円形に開口され、また、第４の位置決め孔３２ｂは正方形に開口される。
【００２５】
上記の位置決め孔１２ａ，１２ｂ，３２ａ，３２ｂの形状は、円形形状や正方形の他にも、楕円形、長円形、三角形、四角形、多角形、星型等の形状を採用することができ、上記の位置決め突起２２ａ，２２ｂもこれに対応した形状とすることができる。要は、これらの形状は、互いに上記の条件を満たす形状であればよい。
【００２６】
次に、この金属製ガスケット１の製造方法について説明する。これらの第１〜第３の金属基板１０，２０，３０を図２及び図４に示すように積層して、図１に示すような金属製ガスケット１に組み付ける。この組み付けに際しては、金属基板２０に、金属基板１０を表裏が異なった状態で積層すると、第１の位置決め突起２２ａに対しては、第２の位置決め孔１２ｂが対面し、第２の位置決め突起２２ｂに対しては、第１の位置決め孔１２ａが対面することになる。従って、表裏が異なる場合には、第２の位置決め突起２２ｂと対面する第１の位置決め孔１２ａとが嵌合しなくなる。
【００２７】
また、金属基板１０に金属基板３０を表裏が異なった状態で積層すると、第１の位置決め突起２２ａに対しては、第４の位置決め孔３２ｂが対面し、第２の位置決め突起２２ｂに対しては、第３の位置決め孔３２ａが対面することになる。従って、表裏が異なる場合には、第２の位置決め突起２２ｂと対面する第３の位置決め孔３２ａとは嵌合しなくなる。
【００２８】
また、第２の金属基板２０の上に誤って第３の金属基板３０を積層すると、第１の位置決め突起２２ａに対しては、小さ目に形成された第３の位置決め孔３２ａ又は第４の位置決め孔３２ｂが対面し、第２の位置決め突起２２ｂに対しては、小さ目に形成された第４の位置決め孔３２ｂ又は第３の位置決め孔３２ａが対面することになる。従って、第２の位置決め突起２２ｂは対面する第４の位置決め孔３２ｂ又は第３の位置決め孔３２ａとは嵌合しなくなる。
【００２９】
従って、組み付けが正常に行われないと、第２の位置決め突起２２ａと第１の位置決め孔１２ｂ又は第３の位置決め孔３２ｂとが嵌合しないので、第１〜第３の金属基板１０，２０，３０の間で位置決め部５ａ，５ｂが上手く積層されず、組み立て作業員又は監視員が容易に気付くことができる。この場合には、各金属基板１０，２０，３０の表裏、取り付け方向及び積層順位を正しくして、再度組み付けるか、一旦製造ラインから外して、再度、正しい表裏、正しい方向、及び、正しい積層順位にして製造ラインに戻す。
【００３０】
一方、第１〜第３の金属基板１０，２０，３０が正しく積層された場合は、各位置決め突起２２ａ，２２ｂと各位置決め孔１２ａ，３２ａ，１２ｂ，３２ｂとが嵌合するので正常に積層される。この場合には、第３の金属基板３０の各位置決め孔３２ａ，３２ｂから突出した各位置決め突起２２ａ，２２ｂをプレス等により押圧して、圧潰してカシメて第１〜第３の金属基板１０，２０，３０を接合する。
【００３１】
次に、本発明の第２の実施の形態の金属製ガスケットについて説明する。図６〜図１０に示すように、この第２の実施の形態の金属製ガスケット１Ａでは、以下の点が第１の実施の形態の金属製ガスケット１と異なるだけで、その他の構成は同じである。
【００３２】
第１の金属基板１０Ａは、金属製ガスケット１Ａの平面形状から定まる所定の方向に関して、互いに重ねた時に、互いに一方が他方を包含しない形状に形成した複数の位置決め部５Ａａ，５Ａｂを設けて構成される。この実施の形態では、第１の位置決め部５Ａａの第１の位置決め孔１２Ａａは円形に開口され、また、第２の位置決め部５Ａｂの第２の位置決め孔１２Ａｂは正方形に開口される。
【００３３】
この互いに重ねた時に、互いに一方が他方を包含しない関係とは、図８及び図１０に示すように円形形状の第１の位置決め孔１２Ａａに正方形状の第２の位置決め孔１２Ａｂが完全に入り込まないだけでなく、逆に、第２の位置決め孔１２Ａｂの中に第１の位置決め孔１２Ａａが完全に入り込まない関係のことをいう。
【００３４】
また、第３の金属板３０Ａにおいて、第３の位置決め孔３２Ａａと第４の位置決め孔３２Ａｂを、第１の位置決め孔１２Ａａと第２の位置決め孔１２Ａｂと同様に、金属製ガスケット１Ａの平面形状から定まる所定の方向に関して、互いに重ねた時に、互いに一方が他方を包含しない形状に形成する。この実施の形態では、第３の位置決め孔３２Ａａは円形に開口され、また、第４の位置決め孔３２Ａｂは正方形に開口される。
【００３５】
次に、この金属製ガスケット１Ａの製造方法について説明する。これらの第１〜第３の金属基板１０Ａ，２０Ａ，３０Ａを図７及び図９に示すように積層して、図６に示すような金属製ガスケット１Ａに組み付ける。この組み付けに際しては、各金属基板１０Ａ，２０Ａ，３０Ａの表裏が異なった状態で積層すると、第１の位置決め突起２２Ａａに対しては、第２の位置決め孔１２Ａｂ又は第４の位置決め孔３２Ａｂが対面し、第２の位置決め突起２２Ａｂに対しては、第１の位置決め孔１２Ａａ又は第３の位置決め孔３２Ａａが対面することになる。従って、表裏が異なる場合には、位置決め突起２２Ａａ，２２Ａｂの両方が、それぞれ対面する位置決め孔１２Ａｂ，３２Ａｂ，１２Ａａ，３２Ａａと嵌合しなくなる。
【００３６】
また、第２の金属基板２０Ａの上に誤って第３の金属基板３０Ａを積層すると、第１の位置決め突起２２Ａａに対しては、第４の位置決め孔３２Ａｂが対面し、第２の位置決め突起２２Ａｂに対しては第３の位置決め孔３２Ａａが対面することになる。従って、位置決め突起２２Ａａ，２２Ａｂの両方がそれぞれ対面する位置決め孔３２Ａｂ，３２Ａａと嵌合しなくなる。
【００３７】
従って、組み付けが正常に行われないと、位置決め突起２２Ａａ，２２Ａｂと位置決め孔１２Ａａ，３２Ａａ，１２Ａｂ，３２Ａｂとが嵌合しないので、第１〜第３の金属基板１０Ａ，２０Ａ，３０Ａが上手く積層されず、組み立て作業員又は監視員が、第１の実施の形態の金属製ガスケット１よりもより一層容易に気付くことができる。
【００３８】
一方、第１〜第３の金属基板１０Ａ，２０Ａ，３０Ａが正しく積層された場合は、位置決め突起２２ａＡ，２２Ａｂと位置決め孔１２Ａａ，３２Ａａ，１２Ａｂ，３２Ａｂとが嵌合するので正常に積層される。この場合には、第３の金属基板３０Ａの位置決め孔３２Ａａ，３２Ａｂから突出した位置決め突起２２Ａａ，２２Ａｂをプレス等により押圧して、圧潰してカシメて第１〜第３の金属基板１０Ａ，２０Ａ，３０Ａを接合する。
【００３９】
次に、本発明の第３の実施の形態の金属製ガスケットについて説明する。図１１〜図１５に示すように、この第３の実施の形態の金属製ガスケット１Ｂは、排気管のフランジの形状に合わせて製造された２枚の金属構成板１０Ｂ，２０Ｂとからなる。第１及び第２の金属構成板１０Ｂ，２０Ｂは、軟鋼板、ステンレス焼鈍材（アニール材）、ステンレス調質材（バネ鋼板）等でそれぞれの金属基板に対する要求に合わせて形成される。
【００４０】
そして、第１及び第２の金属構成板１０Ｂ，２０Ｂには、シール対象孔２が開口され、その周囲にフルビード３等の周知のシール手段が設けられ、四方に締結ボルト用のボルト穴４が形成される。
【００４１】
第１の金属基板１０Ｂは、金属製ガスケット１Ｂの平面形状から定まる所定の方向に関して、互いに重ねた時に、一方が他方を包含しない形状に形成した複数の位置決め孔５Ｂａ，５Ｂｂを設けて構成される。この実施の形態では、第１の位置決め孔１２Ｂａは円形に開口され、また、第２の位置決め孔１２Ｂｂは正方形に開口される。この金属製ガスケット１Ｂの平面形状から定まる所定の方向や、互いに重ねた時に一方が他方を包含しない関係は、第１の実施の形態と同様である。
【００４２】
また、第２の金属基板２０Ｂは、積層時に第１の金属基板１０Ｂの下側に積層される。この第２の金属基板２０Ｂにおいて、第１の金属基板１０Ｂの第１の位置決め孔１２Ｂａに対面する位置に、この対面する第１の位置決め孔１２Ｂａに嵌合する第１の位置決め突起２２Ｂａを形成して設ける。また、更に、第１の金属基板１０Ｂの第２の位置決め孔１２Ｂｂに対面する位置に、この対面する第２の位置決め孔１２Ｂｂに嵌合する第２の位置決め突起２２Ｂｂを形成して設ける。この実施の形態では、組み付けの際に積層し易いように案内を兼ねて、第１の位置決め突起２２Ｂａは円錐形状に形成され、第２の位置決め突起２２Ｂｂは底面が正方形の角錐形状に形成されるが、必ずしも、先端側を小さくする必要は無い。
【００４３】
次に、この金属製ガスケット１Ｂの製造方法について説明する。これらの第１及び第２の金属基板１０Ｂ，２０Ｂを図１２及び図１４に示すように積層して、図１１に示すような金属製ガスケット１Ｂに組み付ける。この組み付けに際しては、各金属基板１０Ｂ，２０Ｂの表裏が異なった状態で積層すると、第１の位置決め突起２２Ｂａに対しては、第２の位置決め孔１２Ｂｂが対面し、第２の位置決め突起２２Ｂｂに対しては、第１の位置決め孔１２Ｂａが対面することになる。従って、表裏が異なる場合には、第２の位置決め突起２２Ｂｂと対面する第１の位置決め孔１２Ｂａとは嵌合しなくなる。
【００４４】
従って、組み付けが正常に行われないと、第２の位置決め突起２２Ｂｂと第２の位置決め孔１２Ｂａとが嵌合しないので、第１及び第２の金属基板１０Ｂ，２０Ｂが上手く積層されず、組み立て作業員又は監視員が容易に気付くことができる。この場合には、各金属基板１０Ｂ，２０Ｂの表裏、取り付け方向及び積層順位を正しくして、再度組み付けるか、一旦製造ラインから外して、再度、正しい表裏、正しい方向、及び、正しい積層順位にして製造ラインに戻す。
【００４５】
第１及び第２の金属基板１０Ｂ，２０Ｂが正しく積層された場合は、位置決め突起２２Ｂａ，２２Ｂｂと位置決め孔１２Ｂａ，１２Ｂｂとが嵌合するので正常に積層される。この場合には、第２の金属基板２０Ｂの位置決め孔１２ａ，１２ｂから突出した位置決め突起２２ａ，２２ｂをプレス等により押圧して、圧潰してカシメて第１及び第２の金属基板１０Ｂ，２０Ｂを接合する。
【００４６】
次に、本発明の第４の実施の形態の金属製ガスケットについて説明する。図１６〜図２０に示すように、この第４の実施の形態の金属製ガスケット１Ｃでは、以下の点が第３の実施の形態の金属製ガスケット１Ｂと異なるだけで、その他の構成は同じである。
【００４７】
第１の金属基板１０Ｃは、金属製ガスケット１Ｃの平面形状から定まる所定の方向に関して、互いに重ねた時に、互いに一方が他方を包含しない形状に形成した複数の位置決め孔５Ｃａ，５Ｃｂを設けて構成される。この実施の形態では、第１の位置決め孔１２Ｃａは円形に開口され、また、第２の位置決め孔１２Ｃｂは正方形に開口される。
【００４８】
この互いに重ねた時に、互いに一方が他方を包含しない関係とは、図１８及び図２０に示すように第１の位置決め孔１２Ｃａの中に第２の位置決め孔１２Ｃｂが完全に入り込まないだけでなく、逆に、第２の位置決め孔１２Ｃｂの中に第１の位置決め孔１２Ｃａが完全に入り込まない関係のことをいう。
【００４９】
次に、この金属製ガスケット１Ｃの製造方法について説明する。これらの第１及び第２の金属基板１０Ｃ，２０Ｃを図１７及び図１９に示すように積層して、図１６に示すような金属製ガスケット１Ｃに組み付ける。この組み付けに際しては、各金属基板１０Ｃ，２０Ｃの表裏が異なった状態で積層すると、第１の位置決め突起２２Ｃａに対しては、第２の位置決め孔１２Ｃｂが対面し、第２の位置決め突起２２Ｃｂに対しては、第１の位置決め孔１２Ｃａが対面することになる。従って、表裏が異なる場合には、位置決め突起２２Ｃａ，２２Ｃｂの両方が、それぞれ対面する位置決め孔１２Ｃｂ，１２Ｃａと嵌合しなくなる。
【００５０】
従って、組み付けが正常に行われないと、位置決め突起２２Ｃａ，２２Ｃｂと位置決め孔１２Ｃａ，１２Ｃｂとが両方とも嵌合しないので、第１及び第２の金属基板１０Ｃ，２０Ｃが上手く積層されず、組み立て作業員又は監視員がより一層容易に気付くことができる。
【００５１】
第１及び第２の金属基板１０Ｃ，２０Ｃが正しく積層された場合は、位置決め突起２２Ｃａ，２２Ｃｂと位置決め孔１２Ｃａ，１２Ｃｂとが嵌合するので正常に積層される。この場合には、第１の金属基板１０Ｃの位置決め孔１２Ｃａ，１２Ｃｂから突出した位置決め突起２２Ｃａ，２２Ｃｂをプレス等により押圧して、圧潰してカシメて第１及び第２の金属基板１０Ｃ，２０Ｃを接合する。
【００５２】
上記の金属製ガスケット１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ及びその製造方法によれば、正常な組み付けの時には嵌合する位置決め突起２２ａ，２２ｂ〜２２Ｃａ，２２Ｃｂと位置決め孔１２ａ〜１２Ｂｂ，３２ａ〜３２Ａｂを、金属基板１０〜２０Ｃ，３０Ａ，３０Ｂの方向の取り違え、面の表裏の取り違え、積層順位の取り違えが発生した時には、嵌合しないように構成したので、金属基板１０〜２０Ｃ，３０Ａ，３０Ｂの方向の取り違え、面の表裏の取り違え、積層順位の取り違えに組み付け作業者又は監視員が容易に気づくことができ、誤組み付けを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１の実施の形態の金属製ガスケットを示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ部分の断面を示す図である。
【図３】図１の第１の位置決め部の構成を示す部分平面図である。
【図４】図１のＢ−ＡＢ部分の断面を示す図である。
【図５】図１の第２の位置決め部の構成を示す部分平面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態の金属製ガスケットを示す平面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ部分の断面を示す図である。
【図８】図６の第１の位置決め部の構成を示す部分平面図である。
【図９】図６のＢ−ＡＢ部分の断面を示す図である。
【図１０】図６の第２の位置決め部の構成を示す部分平面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の金属製ガスケットを示す平面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ部分の断面を示す図である。
【図１３】図１１の第１の位置決め部の構成を示す部分平面図である。
【図１４】図１１のＢ−ＡＢ部分の断面を示す図である。
【図１５】図１１の第２の位置決め部の構成を示す部分平面図である。
【図１６】本発明の第４の実施の形態の金属製ガスケットを示す平面図である。
【図１７】図１６のＡ−Ａ部分の断面を示す図である。
【図１８】図１６の第１の位置決め部の構成を示す部分平面図である。
【図１９】図１６のＢ−ＡＢ部分の断面を示す図である。
【図２０】図１６の第２の位置決め部の構成を示す部分平面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ金属製ガスケット
２シリンダボア用穴
３フルビード
５ａ，５Ａａ，５Ｂａ，５Ｃａ第１の位置決め部
５ｂ，５Ａｂ，５Ｂｂ，５Ｃｂ第２の位置決め部
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ第１の金属構成板
１２ａ，１２Ａａ，１２Ｂａ，１２Ｃａ第１の位置決め孔１２ｂ，１２Ａｂ，１２Ｂｂ，１２Ｃｂ第２の位置決め孔２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ第２の金属構成板
２２ａ，２２Ａａ，２２Ｂａ，２２Ｃａ第１の位置決め突起２２ｂ，２２Ａｂ，２２Ｂｂ，２２Ｃｂ第２の位置決め突起３０，３０Ａ第３の金属構成板
３２ａ，３２Ａａ第３の位置決め孔
３２ｂ，３２Ａｂ第４の位置決め孔

【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属基板を３枚以上積層して、２部材の間に挟まれてシール対象孔をシールする金属製ガスケットにおいて、
第１の金属基板に複数の位置決め孔を設けると共に、該位置決め孔の少なくとも一つが、該金属製ガスケットの平面形状から定まる所定の方向に関して互いに重ねた時に他の位置決め孔を包含しない形状に形成し、
積層時に前記第１の金属基板の下側となる第２の金属基板に、前記第１の金属基板の前記各位置決め孔に対面する位置に、該対面する位置決め孔に嵌合する位置決め突起を上方が下方より小さくなるように形成して設けると共に、該位置決め突起の少なくとも一つを他の位置決め孔には嵌合しないように形成し、
積層時に前記第１の金属基板の上側となる第３の金属基板に、前記第１の金属基板の前記各位置決め孔に重なる位置に、該重なる位置決め孔から突出する前記各位置決め突起に嵌合するように前記重なる位置決め孔よりも小さい位置決め孔を設けると共に、該位置決め孔の少なくとも一つが、前記所定の方向に関して互いに重ねた時に他の小さい位置決め孔を包含しない形状に形成したことを特徴とする金属製ガスケット。
【請求項２】
前記第１の金属基板の前記位置決め孔を、前記所定の方向に関して互いに重ねた時に、互いに一方が他方を包含しない形状に形成すると共に、前記第３の金属基板の前記小さい位置決め孔を、前記所定の方向に関して該小さい位置決め孔を互いに重ねた時に、互いに一方が他方を包含しない形状に形成したことを特徴とする請求項１記載の金属製ガスケット。
【請求項３】
金属基板を２枚積層して、２部材の間に挟まれてシール対象孔をシールする金属製ガスケットにおいて、
第１の金属基板に複数の位置決め孔を設けると共に、該位置決め孔の少なくとも一つが、該金属製ガスケットの平面形状から定まる所定の方向に関して互いに重ねた時に他の位置決め孔を包含しない形状に形成し、
積層時に前記第１の金属基板の下側となる第２の金属基板に、前記第１の金属基板の前記各位置決め孔に対面する位置に、該対面する位置決め孔に嵌合する位置決め突起を設けると共に、該位置決め突起の少なくとも一つを他の位置決め孔には嵌合しないように形成したことを特徴とする金属製ガスケット。
【請求項４】
前記第１の金属基板の前記複数の位置決め孔を、前記所定の方向に関して互いに重ねた時に、互いに一方が他方を包含しない形状に形成したことを特徴とする請求項３記載の金属製ガスケット。
【請求項５】
請求項１、２、３、又は４記載の金属製ガスケットの製造方法であって、積層時に最上位の前記金属基板の前記小さい位置決め孔又は前記位置決め孔より突出する前記位置決め突起の先端を圧潰することにより、前記各金属基板を接合することを特徴とする金属製ガスケットの製造方法。

【図１】