鉄筋コンクリートの成形における鉄筋の配置
【課題】 鉄筋コンクリートを成形する型枠内に鉄筋を配置する手間を減らす。
【解決手段】 型枠内には、鉄筋２、３とインサートナット４をそれぞれ所定位置に配置し、コンクリートを投入し、鉄筋をコンクリートの内部に埋没し、インサートナットをコンクリートの外面に埋め込み、鉄筋コンクリート成形品を成形する方法において、鉄筋２は、端部に、インサートナット４に取り付けた環状部材６を嵌め込み、環状部材付きインサートナットは、環状部材に鉄筋の端部を嵌め込んだ状態で型枠内の所定位置に配置し、鉄筋を環状部材付きインサートナットの寸法で定まる型枠内の所定位置に配置する鉄筋コンクリート成形品の成形方法。
【解決手段】 型枠内には、鉄筋２、３とインサートナット４をそれぞれ所定位置に配置し、コンクリートを投入し、鉄筋をコンクリートの内部に埋没し、インサートナットをコンクリートの外面に埋め込み、鉄筋コンクリート成形品を成形する方法において、鉄筋２は、端部に、インサートナット４に取り付けた環状部材６を嵌め込み、環状部材付きインサートナットは、環状部材に鉄筋の端部を嵌め込んだ状態で型枠内の所定位置に配置し、鉄筋を環状部材付きインサートナットの寸法で定まる型枠内の所定位置に配置する鉄筋コンクリート成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリートを成形する型枠内に鉄筋を配置する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートを成形する場合、所定のかぶり厚さを得るため、鉄筋を型枠内の所定位置に配置する。
【０００３】
１）スペーサーを用いる鉄筋配置技術
スペーサーは、合成樹脂成形品であり、鉄筋を載せる台形状のものや、鉄筋に被せるキャップ形状のものがある。これらのスペーサーは、型枠内の鉄筋と型枠の内面の間に配置し、型枠に投入したコンクリートに埋め込まれる。埋め込みスペーサーは、型枠の内面に接していた端が鉄筋コンクリートの成形面に露出する。
【０００４】
２）吊金具を用いる鉄筋配置技術
特許文献１は、建設現場で型枠内の梁鉄筋を型枠の外周壁の上端から吊り下げる吊金具を開示している。この吊金具は、取付部材を型枠の外周壁の上端部に嵌合する門型にしている。門型の取付部材は、外側片に締付ボルトを取り付け、内側片に支持部材を型枠の内側向きに突出して固定している。支持部材は、その突出方向に長い長孔を上下方向に貫通し、長孔に吊ボルトを通している。吊ボルトは、支持部材に締付ナットで固定し、下端に連結駒を螺合している。連結駒は、下部にフックボルトを螺合している。フックボルトは、下部のフックに梁鉄筋の端部を載せる。
【０００５】
型枠は、内部の梁鉄筋を吊金具で吊り下げた状態で、コンクリートを投入する。吊金具は、フックボルトと連結駒がコンクリートに埋め込まれる。型枠内のコンクリートの養生後、フックボルトをコンクリート中に残し、連結駒とその上側の吊ボルトなどを撤去する。養生済みのコンクリートは、逆円錐状の連結駒を抜き取った跡の穴にモルタルを充填する。なお、連結駒は、埋め込み型にし、コンクリートに埋め込まれたままに残して置くこともある。この埋め込み型連結駒は、打継ぎ部補強用の差し筋を螺合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５８−６４７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
［課 題］
１）スペーサーを用いる鉄筋配置技術
鉄筋コンクリート成形品は、コンクリート成形面に合成樹脂製スペーサーの端が露出する。スペーサーの露出端とその周りのコンクリートは、剥離して隙間ができるおそれがある。スペーサー露出端の周りは、コンクリートの亀裂の起点になり易い。
【０００８】
鉄筋コンクリート成形品の表面に修景模様や装飾模様の凹凸や斜面を成形するため、型枠の内底面に凹凸や斜面がある場合、型枠の内底面と型枠内の鉄筋との間の距離は、一定ではなく、型枠内底面の位置によって異なる。スペーサーは、寸法の異なるものを要する。また、型枠内底面のスペーサー配置位置が水平面ではなく、斜面である場合、台形状のスペーサーは、転倒し易くなる。鉄筋の配置に多くの手間が掛かる。
【０００９】
２）吊金具を用いる鉄筋配置技術
吊金具は、門型の取付部材、締付ボルト、長孔付きの支持部材、吊ボルト、締付ナット、螺孔付きの連結駒とフックボルトで構成している。部品点数が多く、製作に多くの手間が掛かる。
【００１０】
また、型枠内のコンクリートの養生後、連結駒を抜き取る手間と、抜き取った跡の穴を埋める手間が掛かる。鉄筋の配置に多くの手間が掛かる。
【００１１】
［着 想］
鉄筋コンクリート成形品には、プレキャストコンクリートのパネルやブロックがある。パネルやブロックは、多数個を配列して連結し、壁や通路などを構築する。このような鉄筋コンクリート成形品は、内部に鉄筋を埋没し、裏面などの外面に連結用のナットを埋め込んでいる。そのインサートナットは、鉄筋コンクリート成形品の連結端付近に位置している。この鉄筋コンクリート成形品を成形する場合、鉄筋とインサートナットをそれぞれ型枠内の所定位置に配置する。すると、型枠内のインサートナットは、型枠内の鉄筋の端部の近くに位置することになる。
【００１２】
そこで、型枠内の鉄筋は、型枠内のインサートナットに取り付けて所定位置に配置することにした。
インサートナットには、鉄筋の端部を嵌め込む環状部材を取り付ける。
環状部材付きインサートナットは、環状部材に鉄筋の端部を嵌め込み、鉄筋取付状態で型枠内の所定位置に配置する。すると、鉄筋は、環状部材付きインサートナットの寸法で定まる型枠内の所定位置に配置される。なお、環状部材付きインサートナットの寸法は、鉄筋の所定位置に基づいて予め選定しておく。
【００１３】
環状部材付きインサートナットは、鉄筋を型枠内の所定位置に配置する鉄筋配置具を構成する。この鉄筋配置具を用いると、鉄筋の配置は、簡便になる。
また、インサートナットに取り付けた環状部材は、鉄筋の端部を嵌め込んだ状態でコンクリート内に埋没する。鉄筋コンクリート成形品の外面に露出しない。
【００１４】
インサートナットは、鉄筋コンクリート成形品の内部で、環状部材と鉄筋に連結している。環状部材と鉄筋は、インサートナットの抜け止め部の役割を果たす。インサートナットは、定着力、アンカー力が高くなる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
１）鉄筋コンクリート成形品の外面に埋め込むインサートナットに、鉄筋コンクリート成形品の内部に埋没する鉄筋の端部を嵌め込む環状部材を取り付け、
環状部材は、鉄筋の端部を嵌め込んだ状態で、鉄筋コンクリート成形品の内部に埋没する構成にしていることを特徴とする鉄筋コンクリートの成形における鉄筋配置具。
２）上記の鉄筋配置具において、
インサートナットは角形ナットにし、環状部材は輪板にし、角形ナットの外周面に輪板の片面を固着し、輪板を角形ナットの片端の端面から突出していることを特徴とする。
３）型枠内には、鉄筋とインサートナットをそれぞれ所定位置に配置し、コンクリートを投入し、鉄筋をコンクリートの内部に埋没し、インサートナットをコンクリートの外面に埋め込み、鉄筋コンクリート成形品を成形する方法において、
鉄筋は、端部に、インサートナットに取り付けた環状部材を嵌め込み、
環状部材付きインサートナットは、環状部材に鉄筋の端部を嵌め込んだ状態で型枠内の所定位置に配置し、鉄筋を環状部材付きインサートナットの寸法で定まる型枠内の所定位置に配置することを特徴とする。
４）多数個を配列して連結する鉄筋コンクリート成形品において、
内部には鉄筋を埋没し、外面の連結端付近に連結用のインサートナットを埋め込み、インサートナットに環状部材を取り付け、環状部材に鉄筋の端部を嵌め込み、
内部には、インサートナットに取り付けた環状部材が鉄筋の端部を嵌め込んだ状態で埋没していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
鉄筋の配置は、簡便になる。インサートナットは、定着力が高くなる。環状部材は、露出しない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態の第１例における鉄筋コンクリート成形品、パネルの斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面拡大図。
【図３】同鉄筋コンクリート成形品の環状部材付き連結用ナットの拡大図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図。
【図４】同鉄筋コンクリート成形品を成形する型枠の平面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】同型枠に環状部材付き連結用ナットと鉄筋を配置する途中を示す断面図。
【図７】実施形態の第２例における鉄筋コンクリート成形品、Ｌ形ブロックの斜視図。
【図８】同鉄筋コンクリート成形品中の鉄筋と環状部材付き連結用ナットの関係を示す右側面図。
【図９】同鉄筋コンクリート成形品を成形する型枠の平面図。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［第１例（図１〜図６参照）］
本例の鉄筋コンクリート成形品は、図１に示すように、パネル、方形平板の鉄筋コンクリート板１にしている。これは、多数枚を配列して連結し、土留壁を構築する。
【００１９】
鉄筋コンクリート板１の構成
鉄筋コンクリート板１は、図１と図２に示すように、方形平板状にし、内部に格子状の鉄筋２、３を埋没している。裏面は、左右の連結端部にそれぞれ数個の連結用ナット４を埋め込んでいる。表面は、修景模様の波形状凹凸５を成形している。格子状の鉄筋２、３は、多数本の左右方向の丸棒鉄筋２とその直角方向の丸棒鉄筋３を格子状に組んでいる。
【００２０】
インサートナットの連結用ナット４は、螺孔が開口した片端の端面を鉄筋コンクリート板１の裏面に露出し、その露出端面以外の部分を鉄筋コンクリート板１に没入している。その没入部分には、環状部材６を取り付けている。
【００２１】
図３に示すように、環状部材６は円輪板の座金にし、連結用ナット４は六角ナットにしている。座金と六角ナットは、市販品にしている。環状部材６は、片面の一部を連結用ナット４の外周面の一部に溶接で固着し、その固着部分以外の大部分を連結用ナット４の非露出端面から突出している。環状部材６の中心孔と連結用ナット４の螺孔は、それらの中心軸を直交している。環状部材６の中心孔は、その中心軸を左右方向に配置している。
【００２２】
環状部材６の中心孔には、格子状鉄筋の左右方向丸棒鉄筋２の端部を嵌め込んでいる。格子状鉄筋２、３は、数本の左右方向丸棒鉄筋２の左右の端部を、それぞれ、連結用ナット４に固定した環状部材６に嵌め込んでいる。環状部材６は、左右方向丸棒鉄筋２の端部を嵌め込んだ状態で、鉄筋コンクリート板１の内部に埋没している。
【００２３】
鉄筋コンクリート板１は、内部の所定位置に格子状鉄筋２、３を配置し、裏面や端面などの外面と格子状鉄筋２、３との間の距離、かぶり厚さを所定値にしている。格子状鉄筋２、３を所定位置に配置するため、環状部材６付き連結用ナット４は、寸法を予め選定している。
【００２４】
インサートナットの連結用ナット４は、鉄筋コンクリート板１の内部で、環状部材６と鉄筋２、３に連結している。定着力が高い。
【００２５】
鉄筋コンクリート板１の成形方法
鉄筋コンクリート板１は、裏面を上側にして裏返し状態で成形する。
型枠１１は、図４と図５に示すように、上面が開放した扁平な箱構造にしている。内底面１２は、鉄筋コンクリート板１の表面の波形状凹凸５を成形する波形状凹凸面にしている。
【００２６】
この型枠１１には、格子状に組んだ鉄筋２、３を入れる。その格子状鉄筋２、３は、数本の左右方向丸棒鉄筋２の左右の端部に、それぞれ、連結用ナット４に固定した環状部材６を嵌め込む。
【００２７】
型枠１１は、左右の側板の上端に、それぞれ、長方形板のインサートナット配置片１３をボルト１４で固定し、インサートナット配置片１３の端部を型枠１１の内側向きに突出する。インサートナット配置片１３の端部は、ボルト１５を通す取付孔１６を上下方向に貫通している。
【００２８】
図６に示すように、型枠１１内の環状部材６付き連結用ナット４は、持ち上げ、インサートナット配置片１３の端部の下側に配置し、環状部材６付き連結用ナット４に取り付けた格子状鉄筋２、３を持ち上げる。ボルト１５は、インサートナット配置片１３の端部の取付孔１６に上側から通し、連結用ナット４に螺合する。連結用ナット４は、ボルト１５でインサートナット配置片１３の端部の下側に固定する。
【００２９】
連結用ナット４と格子状鉄筋２、３は、図４と図５に示すように、それぞれ、型枠１１内の所定位置に配置される。格子状鉄筋２、３は、数本の左右方向丸棒鉄筋２がそれぞれ環状部材６の中心孔に嵌合していて、左右方向丸棒鉄筋２の径方向の移動が許容範囲内に制限される。また、左右方向丸棒鉄筋２と直交する端位置の丸棒鉄筋３が環状部材６の片面に隣接していて、左右方向の移動が許容範囲内に制限される。格子状鉄筋２、３は、型枠１１内の所定位置に配置される。
【００３０】
連結用ナット４と格子状鉄筋２、３を型枠１１内の所定位置に配置した状態で、型枠１１に生コンクリートを投入して充填し、そのコンクリートの上面を均して連結用ナット４の上端面に一致させる。コンクリートの養生後、ボルト１５は、連結用ナット４からねじ戻して抜き取る。また、インサートナット配置片１３は、ボルト１４を抜き取って取り外す。その後、脱型する。
【００３１】
鉄筋配置具
環状部材６付き連結用ナット４は、格子状鉄筋２、３を型枠１１内の所定位置に配置する鉄筋配置具を構成している。
【００３２】
［第２例（図７〜１０図参照）］
本例の鉄筋コンクリート成形品は、図７に示すように、Ｌ形ブロック、長方形板をＬ形に折り曲げた形状の鉄筋コンクリート板２１にしている。これは、多数個を配列して連結し、擁壁を構築する。
【００３３】
Ｌ形の鉄筋コンクリート板２１の構成
Ｌ形の鉄筋コンクリート板２１は、図７と図８に示すように、擁壁になる縦板の裏面下端部に、土台になる横板を連結している。内部には、Ｌ形の格子状鉄筋２２、２３を埋没している。裏面は、左右の端部にそれぞれ数個の連結用ナット４を埋め込んでいる。
【００３４】
Ｌ形の格子状鉄筋２２、２３は、多数本の左右方向の丸棒鉄筋２２とその直角方向の丸棒鉄筋２３を格子状に組んで長方形板状にし、丸棒鉄筋２３をＬ形に折り曲げた形状にしている。
【００３５】
インサートナットの連結用ナット４は、螺孔が開口した片端の端面を鉄筋コンクリート板２１の裏面に露出し、その露出端面以外の部分を鉄筋コンクリート板２１に没入している。その没入部分には、環状部材６を取り付けている。
【００３６】
環状部材６付き連結用ナット４は、第１例において図３に示して説明したものと同様である。
環状部材６の中心孔には、Ｌ形の格子状鉄筋の左右方向丸棒鉄筋２２の端部を嵌め込んでいる。Ｌ形の格子状鉄筋２２、２３は、数本の左右方向丸棒鉄筋２２の左右の端部を、それぞれ、連結用ナット４に固定した環状部材６に嵌め込んでいる。環状部材６は、左右方向丸棒鉄筋２２の端部を嵌め込んだ状態で、Ｌ形の鉄筋コンクリート板２１の内部に埋没している。
【００３７】
Ｌ形の鉄筋コンクリート板２１は、内部の所定位置にＬ形の格子状鉄筋２２、２３を配置し、かぶり厚さを所定値にしている。Ｌ形の格子状鉄筋２２、２３を所定位置に配置するため、環状部材６付き連結用ナット４は、寸法を予め選定している。
【００３８】
インサートナットの連結用ナット４は、Ｌ形の鉄筋コンクリート板２１の内部で、環状部材６と鉄筋２２、２３に連結している。定着力が高い。
【００３９】
Ｌ形の鉄筋コンクリート板２１の成形方法
Ｌ形の鉄筋コンクリート板２１は、横板を上側にして倒立状態で成形する。
型枠は、図９と図１０に示すように、Ｌ形鉄筋コンクリート板２１の裏面側を成形する裏面成形板３１、Ｌ形鉄筋コンクリート板２１の正面側を成形する正面成形板３２と、Ｌ形鉄筋コンクリート板２１の左右の端面を成形する端面成形板３３からなる。左右の端面成形板３３は、それぞれ、開閉可能にしている。裏面成形板３１には、ボルト１５を通す取付孔１６を貫通している。取付孔１６の貫通位置は、連結用ナット４の取付位置にしている。
【００４０】
左右の端面成形板３３は、それぞれ、開放する。裏面成形板３１と正面成形板３２の間には、Ｌ形の格子状鉄筋２２、２３を倒立状態にして入れる。そのＬ形の格子状鉄筋２２、２３は、数本の左右方向丸棒鉄筋２２の端部に、それぞれ、連結用ナット４に固定した環状部材６を嵌め込む。その環状部材６付き連結用ナット４は、裏面成形板３１の内面の取付孔１６開口部分に配置する。ボルト１５は、裏面成形板３１の取付孔１６に裏面成形板３１の外面側から通し、連結用ナット４に螺合する。連結用ナット４は、ボルト１５で裏面成形板３１の内面に固定する。その後、左右の端面成形板３３は、閉鎖する。
【００４１】
連結用ナット４とＬ形の格子状鉄筋２２、２３は、それぞれ、型枠３１〜３３内の所定位置に配置される。Ｌ形の格子状鉄筋２２、２３は、数本の左右方向丸棒鉄筋２２がそれぞれ環状部材６の中心孔に嵌合していて、左右方向丸棒鉄筋２２の径方向の移動が許容範囲内に制限される。また、左右方向丸棒鉄筋２２と直交する端位置の丸棒鉄筋２３が環状部材６の片面に隣接していて、左右方向の移動が許容範囲内に制限される。Ｌ形の格子状鉄筋２２、２３は、型枠３１〜３３内の所定位置に配置される。
【００４２】
連結用ナット４とＬ形の格子状鉄筋２２、２３を型枠３１〜３３内の所定位置に配置し、左右の端面成形板３３を閉鎖した状態で、型枠３１〜３３に生コンクリートを投入して充填し、そのコンクリートの上面を均す。コンクリートの養生後、ボルト１５は、連結用ナット４からねじ戻して抜き取る。そして、脱型する。
【００４３】
鉄筋配置具
環状部材６付き連結用ナット４は、Ｌ形の格子状鉄筋２２、２３を型枠３１、３２内の所定位置に配置する鉄筋配置具を構成している。
【００４４】
［変形例］
１）上記の実施形態において、環状部材６は、円形状の輪板にしたが、角形状の輪板にする。また、環状部材６は、輪板、中心孔のある板にしたが、円環状又は角環状に湾曲した針金にする。
２）上記の実施形態において、インサートナット４は、六角ナットにしたが、その他の角形ナット又は丸形ナットにする。また、インサートナット４は、外周面に抜け止め凸部のないナットにしたが、外周面に抜け止め凸部のあるナットにする。
３）上記の実施形態において、環状部材６は、インサートナット４の外周面に固定したが、インサートナット４の非露出端面に固定する。また、環状部材６は、インサートナット４に不動に取り付けたが、インサートナット４にその中心軸の周りに回転可能に取り付ける。
【符号の説明】
【００４５】
１ パネル、方形平板の鉄筋コンクリート板
２、３ 格子状の鉄筋
２ 左右方向の丸棒鉄筋
３ 左右方向の直角方向の丸棒鉄筋
４ 連結用ナット、インサートナット、六角ナット
５ 修景模様、波形状凹凸
６ 環状部材、円輪板、座金
１１ 型枠
１２ 内底面、波形状凹凸面
１３ インサートナット配置片
１４ ボルト
１５ ボルト
１６ 取付孔
２１ Ｌ形ブロック、Ｌ形の鉄筋コンクリート板
２２、２３ Ｌ形の格子状鉄筋
２２ 左右方向の丸棒鉄筋
２３ 左右方向の直角方向の丸棒鉄筋
３１〜３３ 型枠
３１ 裏面成形板
３２ 正面成形板
３３ 端面成形板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリートを成形する型枠内に鉄筋を配置する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートを成形する場合、所定のかぶり厚さを得るため、鉄筋を型枠内の所定位置に配置する。
【０００３】
１）スペーサーを用いる鉄筋配置技術
スペーサーは、合成樹脂成形品であり、鉄筋を載せる台形状のものや、鉄筋に被せるキャップ形状のものがある。これらのスペーサーは、型枠内の鉄筋と型枠の内面の間に配置し、型枠に投入したコンクリートに埋め込まれる。埋め込みスペーサーは、型枠の内面に接していた端が鉄筋コンクリートの成形面に露出する。
【０００４】
２）吊金具を用いる鉄筋配置技術
特許文献１は、建設現場で型枠内の梁鉄筋を型枠の外周壁の上端から吊り下げる吊金具を開示している。この吊金具は、取付部材を型枠の外周壁の上端部に嵌合する門型にしている。門型の取付部材は、外側片に締付ボルトを取り付け、内側片に支持部材を型枠の内側向きに突出して固定している。支持部材は、その突出方向に長い長孔を上下方向に貫通し、長孔に吊ボルトを通している。吊ボルトは、支持部材に締付ナットで固定し、下端に連結駒を螺合している。連結駒は、下部にフックボルトを螺合している。フックボルトは、下部のフックに梁鉄筋の端部を載せる。
【０００５】
型枠は、内部の梁鉄筋を吊金具で吊り下げた状態で、コンクリートを投入する。吊金具は、フックボルトと連結駒がコンクリートに埋め込まれる。型枠内のコンクリートの養生後、フックボルトをコンクリート中に残し、連結駒とその上側の吊ボルトなどを撤去する。養生済みのコンクリートは、逆円錐状の連結駒を抜き取った跡の穴にモルタルを充填する。なお、連結駒は、埋め込み型にし、コンクリートに埋め込まれたままに残して置くこともある。この埋め込み型連結駒は、打継ぎ部補強用の差し筋を螺合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５８−６４７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
［課 題］
１）スペーサーを用いる鉄筋配置技術
鉄筋コンクリート成形品は、コンクリート成形面に合成樹脂製スペーサーの端が露出する。スペーサーの露出端とその周りのコンクリートは、剥離して隙間ができるおそれがある。スペーサー露出端の周りは、コンクリートの亀裂の起点になり易い。
【０００８】
鉄筋コンクリート成形品の表面に修景模様や装飾模様の凹凸や斜面を成形するため、型枠の内底面に凹凸や斜面がある場合、型枠の内底面と型枠内の鉄筋との間の距離は、一定ではなく、型枠内底面の位置によって異なる。スペーサーは、寸法の異なるものを要する。また、型枠内底面のスペーサー配置位置が水平面ではなく、斜面である場合、台形状のスペーサーは、転倒し易くなる。鉄筋の配置に多くの手間が掛かる。
【０００９】
２）吊金具を用いる鉄筋配置技術
吊金具は、門型の取付部材、締付ボルト、長孔付きの支持部材、吊ボルト、締付ナット、螺孔付きの連結駒とフックボルトで構成している。部品点数が多く、製作に多くの手間が掛かる。
【００１０】
また、型枠内のコンクリートの養生後、連結駒を抜き取る手間と、抜き取った跡の穴を埋める手間が掛かる。鉄筋の配置に多くの手間が掛かる。
【００１１】
［着 想］
鉄筋コンクリート成形品には、プレキャストコンクリートのパネルやブロックがある。パネルやブロックは、多数個を配列して連結し、壁や通路などを構築する。このような鉄筋コンクリート成形品は、内部に鉄筋を埋没し、裏面などの外面に連結用のナットを埋め込んでいる。そのインサートナットは、鉄筋コンクリート成形品の連結端付近に位置している。この鉄筋コンクリート成形品を成形する場合、鉄筋とインサートナットをそれぞれ型枠内の所定位置に配置する。すると、型枠内のインサートナットは、型枠内の鉄筋の端部の近くに位置することになる。
【００１２】
そこで、型枠内の鉄筋は、型枠内のインサートナットに取り付けて所定位置に配置することにした。
インサートナットには、鉄筋の端部を嵌め込む環状部材を取り付ける。
環状部材付きインサートナットは、環状部材に鉄筋の端部を嵌め込み、鉄筋取付状態で型枠内の所定位置に配置する。すると、鉄筋は、環状部材付きインサートナットの寸法で定まる型枠内の所定位置に配置される。なお、環状部材付きインサートナットの寸法は、鉄筋の所定位置に基づいて予め選定しておく。
【００１３】
環状部材付きインサートナットは、鉄筋を型枠内の所定位置に配置する鉄筋配置具を構成する。この鉄筋配置具を用いると、鉄筋の配置は、簡便になる。
また、インサートナットに取り付けた環状部材は、鉄筋の端部を嵌め込んだ状態でコンクリート内に埋没する。鉄筋コンクリート成形品の外面に露出しない。
【００１４】
インサートナットは、鉄筋コンクリート成形品の内部で、環状部材と鉄筋に連結している。環状部材と鉄筋は、インサートナットの抜け止め部の役割を果たす。インサートナットは、定着力、アンカー力が高くなる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
１）鉄筋コンクリート成形品の外面に埋め込むインサートナットに、鉄筋コンクリート成形品の内部に埋没する鉄筋の端部を嵌め込む環状部材を取り付け、
環状部材は、鉄筋の端部を嵌め込んだ状態で、鉄筋コンクリート成形品の内部に埋没する構成にしていることを特徴とする鉄筋コンクリートの成形における鉄筋配置具。
２）上記の鉄筋配置具において、
インサートナットは角形ナットにし、環状部材は輪板にし、角形ナットの外周面に輪板の片面を固着し、輪板を角形ナットの片端の端面から突出していることを特徴とする。
３）型枠内には、鉄筋とインサートナットをそれぞれ所定位置に配置し、コンクリートを投入し、鉄筋をコンクリートの内部に埋没し、インサートナットをコンクリートの外面に埋め込み、鉄筋コンクリート成形品を成形する方法において、
鉄筋は、端部に、インサートナットに取り付けた環状部材を嵌め込み、
環状部材付きインサートナットは、環状部材に鉄筋の端部を嵌め込んだ状態で型枠内の所定位置に配置し、鉄筋を環状部材付きインサートナットの寸法で定まる型枠内の所定位置に配置することを特徴とする。
４）多数個を配列して連結する鉄筋コンクリート成形品において、
内部には鉄筋を埋没し、外面の連結端付近に連結用のインサートナットを埋め込み、インサートナットに環状部材を取り付け、環状部材に鉄筋の端部を嵌め込み、
内部には、インサートナットに取り付けた環状部材が鉄筋の端部を嵌め込んだ状態で埋没していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
鉄筋の配置は、簡便になる。インサートナットは、定着力が高くなる。環状部材は、露出しない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態の第１例における鉄筋コンクリート成形品、パネルの斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面拡大図。
【図３】同鉄筋コンクリート成形品の環状部材付き連結用ナットの拡大図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図。
【図４】同鉄筋コンクリート成形品を成形する型枠の平面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】同型枠に環状部材付き連結用ナットと鉄筋を配置する途中を示す断面図。
【図７】実施形態の第２例における鉄筋コンクリート成形品、Ｌ形ブロックの斜視図。
【図８】同鉄筋コンクリート成形品中の鉄筋と環状部材付き連結用ナットの関係を示す右側面図。
【図９】同鉄筋コンクリート成形品を成形する型枠の平面図。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［第１例（図１〜図６参照）］
本例の鉄筋コンクリート成形品は、図１に示すように、パネル、方形平板の鉄筋コンクリート板１にしている。これは、多数枚を配列して連結し、土留壁を構築する。
【００１９】
鉄筋コンクリート板１の構成
鉄筋コンクリート板１は、図１と図２に示すように、方形平板状にし、内部に格子状の鉄筋２、３を埋没している。裏面は、左右の連結端部にそれぞれ数個の連結用ナット４を埋め込んでいる。表面は、修景模様の波形状凹凸５を成形している。格子状の鉄筋２、３は、多数本の左右方向の丸棒鉄筋２とその直角方向の丸棒鉄筋３を格子状に組んでいる。
【００２０】
インサートナットの連結用ナット４は、螺孔が開口した片端の端面を鉄筋コンクリート板１の裏面に露出し、その露出端面以外の部分を鉄筋コンクリート板１に没入している。その没入部分には、環状部材６を取り付けている。
【００２１】
図３に示すように、環状部材６は円輪板の座金にし、連結用ナット４は六角ナットにしている。座金と六角ナットは、市販品にしている。環状部材６は、片面の一部を連結用ナット４の外周面の一部に溶接で固着し、その固着部分以外の大部分を連結用ナット４の非露出端面から突出している。環状部材６の中心孔と連結用ナット４の螺孔は、それらの中心軸を直交している。環状部材６の中心孔は、その中心軸を左右方向に配置している。
【００２２】
環状部材６の中心孔には、格子状鉄筋の左右方向丸棒鉄筋２の端部を嵌め込んでいる。格子状鉄筋２、３は、数本の左右方向丸棒鉄筋２の左右の端部を、それぞれ、連結用ナット４に固定した環状部材６に嵌め込んでいる。環状部材６は、左右方向丸棒鉄筋２の端部を嵌め込んだ状態で、鉄筋コンクリート板１の内部に埋没している。
【００２３】
鉄筋コンクリート板１は、内部の所定位置に格子状鉄筋２、３を配置し、裏面や端面などの外面と格子状鉄筋２、３との間の距離、かぶり厚さを所定値にしている。格子状鉄筋２、３を所定位置に配置するため、環状部材６付き連結用ナット４は、寸法を予め選定している。
【００２４】
インサートナットの連結用ナット４は、鉄筋コンクリート板１の内部で、環状部材６と鉄筋２、３に連結している。定着力が高い。
【００２５】
鉄筋コンクリート板１の成形方法
鉄筋コンクリート板１は、裏面を上側にして裏返し状態で成形する。
型枠１１は、図４と図５に示すように、上面が開放した扁平な箱構造にしている。内底面１２は、鉄筋コンクリート板１の表面の波形状凹凸５を成形する波形状凹凸面にしている。
【００２６】
この型枠１１には、格子状に組んだ鉄筋２、３を入れる。その格子状鉄筋２、３は、数本の左右方向丸棒鉄筋２の左右の端部に、それぞれ、連結用ナット４に固定した環状部材６を嵌め込む。
【００２７】
型枠１１は、左右の側板の上端に、それぞれ、長方形板のインサートナット配置片１３をボルト１４で固定し、インサートナット配置片１３の端部を型枠１１の内側向きに突出する。インサートナット配置片１３の端部は、ボルト１５を通す取付孔１６を上下方向に貫通している。
【００２８】
図６に示すように、型枠１１内の環状部材６付き連結用ナット４は、持ち上げ、インサートナット配置片１３の端部の下側に配置し、環状部材６付き連結用ナット４に取り付けた格子状鉄筋２、３を持ち上げる。ボルト１５は、インサートナット配置片１３の端部の取付孔１６に上側から通し、連結用ナット４に螺合する。連結用ナット４は、ボルト１５でインサートナット配置片１３の端部の下側に固定する。
【００２９】
連結用ナット４と格子状鉄筋２、３は、図４と図５に示すように、それぞれ、型枠１１内の所定位置に配置される。格子状鉄筋２、３は、数本の左右方向丸棒鉄筋２がそれぞれ環状部材６の中心孔に嵌合していて、左右方向丸棒鉄筋２の径方向の移動が許容範囲内に制限される。また、左右方向丸棒鉄筋２と直交する端位置の丸棒鉄筋３が環状部材６の片面に隣接していて、左右方向の移動が許容範囲内に制限される。格子状鉄筋２、３は、型枠１１内の所定位置に配置される。
【００３０】
連結用ナット４と格子状鉄筋２、３を型枠１１内の所定位置に配置した状態で、型枠１１に生コンクリートを投入して充填し、そのコンクリートの上面を均して連結用ナット４の上端面に一致させる。コンクリートの養生後、ボルト１５は、連結用ナット４からねじ戻して抜き取る。また、インサートナット配置片１３は、ボルト１４を抜き取って取り外す。その後、脱型する。
【００３１】
鉄筋配置具
環状部材６付き連結用ナット４は、格子状鉄筋２、３を型枠１１内の所定位置に配置する鉄筋配置具を構成している。
【００３２】
［第２例（図７〜１０図参照）］
本例の鉄筋コンクリート成形品は、図７に示すように、Ｌ形ブロック、長方形板をＬ形に折り曲げた形状の鉄筋コンクリート板２１にしている。これは、多数個を配列して連結し、擁壁を構築する。
【００３３】
Ｌ形の鉄筋コンクリート板２１の構成
Ｌ形の鉄筋コンクリート板２１は、図７と図８に示すように、擁壁になる縦板の裏面下端部に、土台になる横板を連結している。内部には、Ｌ形の格子状鉄筋２２、２３を埋没している。裏面は、左右の端部にそれぞれ数個の連結用ナット４を埋め込んでいる。
【００３４】
Ｌ形の格子状鉄筋２２、２３は、多数本の左右方向の丸棒鉄筋２２とその直角方向の丸棒鉄筋２３を格子状に組んで長方形板状にし、丸棒鉄筋２３をＬ形に折り曲げた形状にしている。
【００３５】
インサートナットの連結用ナット４は、螺孔が開口した片端の端面を鉄筋コンクリート板２１の裏面に露出し、その露出端面以外の部分を鉄筋コンクリート板２１に没入している。その没入部分には、環状部材６を取り付けている。
【００３６】
環状部材６付き連結用ナット４は、第１例において図３に示して説明したものと同様である。
環状部材６の中心孔には、Ｌ形の格子状鉄筋の左右方向丸棒鉄筋２２の端部を嵌め込んでいる。Ｌ形の格子状鉄筋２２、２３は、数本の左右方向丸棒鉄筋２２の左右の端部を、それぞれ、連結用ナット４に固定した環状部材６に嵌め込んでいる。環状部材６は、左右方向丸棒鉄筋２２の端部を嵌め込んだ状態で、Ｌ形の鉄筋コンクリート板２１の内部に埋没している。
【００３７】
Ｌ形の鉄筋コンクリート板２１は、内部の所定位置にＬ形の格子状鉄筋２２、２３を配置し、かぶり厚さを所定値にしている。Ｌ形の格子状鉄筋２２、２３を所定位置に配置するため、環状部材６付き連結用ナット４は、寸法を予め選定している。
【００３８】
インサートナットの連結用ナット４は、Ｌ形の鉄筋コンクリート板２１の内部で、環状部材６と鉄筋２２、２３に連結している。定着力が高い。
【００３９】
Ｌ形の鉄筋コンクリート板２１の成形方法
Ｌ形の鉄筋コンクリート板２１は、横板を上側にして倒立状態で成形する。
型枠は、図９と図１０に示すように、Ｌ形鉄筋コンクリート板２１の裏面側を成形する裏面成形板３１、Ｌ形鉄筋コンクリート板２１の正面側を成形する正面成形板３２と、Ｌ形鉄筋コンクリート板２１の左右の端面を成形する端面成形板３３からなる。左右の端面成形板３３は、それぞれ、開閉可能にしている。裏面成形板３１には、ボルト１５を通す取付孔１６を貫通している。取付孔１６の貫通位置は、連結用ナット４の取付位置にしている。
【００４０】
左右の端面成形板３３は、それぞれ、開放する。裏面成形板３１と正面成形板３２の間には、Ｌ形の格子状鉄筋２２、２３を倒立状態にして入れる。そのＬ形の格子状鉄筋２２、２３は、数本の左右方向丸棒鉄筋２２の端部に、それぞれ、連結用ナット４に固定した環状部材６を嵌め込む。その環状部材６付き連結用ナット４は、裏面成形板３１の内面の取付孔１６開口部分に配置する。ボルト１５は、裏面成形板３１の取付孔１６に裏面成形板３１の外面側から通し、連結用ナット４に螺合する。連結用ナット４は、ボルト１５で裏面成形板３１の内面に固定する。その後、左右の端面成形板３３は、閉鎖する。
【００４１】
連結用ナット４とＬ形の格子状鉄筋２２、２３は、それぞれ、型枠３１〜３３内の所定位置に配置される。Ｌ形の格子状鉄筋２２、２３は、数本の左右方向丸棒鉄筋２２がそれぞれ環状部材６の中心孔に嵌合していて、左右方向丸棒鉄筋２２の径方向の移動が許容範囲内に制限される。また、左右方向丸棒鉄筋２２と直交する端位置の丸棒鉄筋２３が環状部材６の片面に隣接していて、左右方向の移動が許容範囲内に制限される。Ｌ形の格子状鉄筋２２、２３は、型枠３１〜３３内の所定位置に配置される。
【００４２】
連結用ナット４とＬ形の格子状鉄筋２２、２３を型枠３１〜３３内の所定位置に配置し、左右の端面成形板３３を閉鎖した状態で、型枠３１〜３３に生コンクリートを投入して充填し、そのコンクリートの上面を均す。コンクリートの養生後、ボルト１５は、連結用ナット４からねじ戻して抜き取る。そして、脱型する。
【００４３】
鉄筋配置具
環状部材６付き連結用ナット４は、Ｌ形の格子状鉄筋２２、２３を型枠３１、３２内の所定位置に配置する鉄筋配置具を構成している。
【００４４】
［変形例］
１）上記の実施形態において、環状部材６は、円形状の輪板にしたが、角形状の輪板にする。また、環状部材６は、輪板、中心孔のある板にしたが、円環状又は角環状に湾曲した針金にする。
２）上記の実施形態において、インサートナット４は、六角ナットにしたが、その他の角形ナット又は丸形ナットにする。また、インサートナット４は、外周面に抜け止め凸部のないナットにしたが、外周面に抜け止め凸部のあるナットにする。
３）上記の実施形態において、環状部材６は、インサートナット４の外周面に固定したが、インサートナット４の非露出端面に固定する。また、環状部材６は、インサートナット４に不動に取り付けたが、インサートナット４にその中心軸の周りに回転可能に取り付ける。
【符号の説明】
【００４５】
１ パネル、方形平板の鉄筋コンクリート板
２、３ 格子状の鉄筋
２ 左右方向の丸棒鉄筋
３ 左右方向の直角方向の丸棒鉄筋
４ 連結用ナット、インサートナット、六角ナット
５ 修景模様、波形状凹凸
６ 環状部材、円輪板、座金
１１ 型枠
１２ 内底面、波形状凹凸面
１３ インサートナット配置片
１４ ボルト
１５ ボルト
１６ 取付孔
２１ Ｌ形ブロック、Ｌ形の鉄筋コンクリート板
２２、２３ Ｌ形の格子状鉄筋
２２ 左右方向の丸棒鉄筋
２３ 左右方向の直角方向の丸棒鉄筋
３１〜３３ 型枠
３１ 裏面成形板
３２ 正面成形板
３３ 端面成形板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート成形品の外面に埋め込むインサートナットに、鉄筋コンクリート成形品の内部に埋没する鉄筋の端部を嵌め込む環状部材を取り付け、
環状部材は、鉄筋の端部を嵌め込んだ状態で、鉄筋コンクリート成形品の内部に埋没する構成にしていることを特徴とする鉄筋コンクリートの成形における鉄筋配置具。
【請求項２】
インサートナットは角形ナットにし、環状部材は輪板にし、角形ナットの外周面に輪板の片面を固着し、輪板を角形ナットの片端の端面から突出していることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋配置具。
【請求項３】
型枠内には、鉄筋とインサートナットをそれぞれ所定位置に配置し、コンクリートを投入し、鉄筋をコンクリートの内部に埋没し、インサートナットをコンクリートの外面に埋め込み、鉄筋コンクリート成形品を成形する方法において、
鉄筋は、端部に、インサートナットに取り付けた環状部材を嵌め込み、
環状部材付きインサートナットは、環状部材に鉄筋の端部を嵌め込んだ状態で型枠内の所定位置に配置し、鉄筋を環状部材付きインサートナットの寸法で定まる型枠内の所定位置に配置することを特徴とする鉄筋コンクリート成形品の成形方法。
【請求項４】
多数個を配列して連結する鉄筋コンクリート成形品において、
内部には鉄筋を埋没し、外面の連結端付近に連結用のインサートナットを埋め込み、インサートナットに環状部材を取り付け、環状部材に鉄筋の端部を嵌め込み、
内部には、インサートナットに取り付けた環状部材が鉄筋の端部を嵌め込んだ状態で埋没していることを特徴とする鉄筋コンクリート成形品。
【請求項１】
鉄筋コンクリート成形品の外面に埋め込むインサートナットに、鉄筋コンクリート成形品の内部に埋没する鉄筋の端部を嵌め込む環状部材を取り付け、
環状部材は、鉄筋の端部を嵌め込んだ状態で、鉄筋コンクリート成形品の内部に埋没する構成にしていることを特徴とする鉄筋コンクリートの成形における鉄筋配置具。
【請求項２】
インサートナットは角形ナットにし、環状部材は輪板にし、角形ナットの外周面に輪板の片面を固着し、輪板を角形ナットの片端の端面から突出していることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋配置具。
【請求項３】
型枠内には、鉄筋とインサートナットをそれぞれ所定位置に配置し、コンクリートを投入し、鉄筋をコンクリートの内部に埋没し、インサートナットをコンクリートの外面に埋め込み、鉄筋コンクリート成形品を成形する方法において、
鉄筋は、端部に、インサートナットに取り付けた環状部材を嵌め込み、
環状部材付きインサートナットは、環状部材に鉄筋の端部を嵌め込んだ状態で型枠内の所定位置に配置し、鉄筋を環状部材付きインサートナットの寸法で定まる型枠内の所定位置に配置することを特徴とする鉄筋コンクリート成形品の成形方法。
【請求項４】
多数個を配列して連結する鉄筋コンクリート成形品において、
内部には鉄筋を埋没し、外面の連結端付近に連結用のインサートナットを埋め込み、インサートナットに環状部材を取り付け、環状部材に鉄筋の端部を嵌め込み、
内部には、インサートナットに取り付けた環状部材が鉄筋の端部を嵌め込んだ状態で埋没していることを特徴とする鉄筋コンクリート成形品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１４４５０７（Ｐ２０１１−１４４５０７Ａ）
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３７１７（Ｐ２０１０−３７１７）
【出願日】平成２２年１月１２日（２０１０．１．１２）
【出願人】（５９２０８６８８０）丸栄コンクリート工業株式会社 (22)
【出願人】（５０５０９０６１０）コバックス株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１２日（２０１０．１．１２）
【出願人】（５９２０８６８８０）丸栄コンクリート工業株式会社 (22)
【出願人】（５０５０９０６１０）コバックス株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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