鉛板貼り合わせ用部品および鉛板貼り合わせ工法
【課題】溶接をすることなく鉛板同士を貼り合わせることを可能とし、作業性の改善および環境問題の改善を図る。
【解決手段】隣接する鉛板に跨って配置され、隣接する鉛板を壁に固定するためのビスを挿通させるために貫通された１対のビス用穴（１１ａ）を有するフランジ部（１１）と、ビスの露出部分と、隣接する鉛板同士の隙間とを覆うように配置される鉛製のジョイントテープを保持するための空間部（１３）をフランジ部とともに形成し、ジョイントテープを壁の方向に押し付け固定するためのテープ押さえ用ネジを締着固定／締着固定解除させるために貫通されたテープ押さえ用ネジ穴（１２ａ）を有するカバー部（１２）とを備え、カバー部は、１対のビス用穴を挿通させたビスにより、フランジ部、鉛板、および壁を締着固定／締着固定解除するための開口部（１２ｂ）をさらに有する。
【解決手段】隣接する鉛板に跨って配置され、隣接する鉛板を壁に固定するためのビスを挿通させるために貫通された１対のビス用穴（１１ａ）を有するフランジ部（１１）と、ビスの露出部分と、隣接する鉛板同士の隙間とを覆うように配置される鉛製のジョイントテープを保持するための空間部（１３）をフランジ部とともに形成し、ジョイントテープを壁の方向に押し付け固定するためのテープ押さえ用ネジを締着固定／締着固定解除させるために貫通されたテープ押さえ用ネジ穴（１２ａ）を有するカバー部（１２）とを備え、カバー部は、１対のビス用穴を挿通させたビスにより、フランジ部、鉛板、および壁を締着固定／締着固定解除するための開口部（１２ｂ）をさらに有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラジオアイソトープ（放射性同位元素）の取り扱いを必要とする施設、あるいはＣＴ、レントゲン等、電磁的に放射線を発生する施設などにおいて、放射線防護工事の際に用いられる鉛板貼り合わせ用部品および鉛板貼り合わせ工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラジオアイソトープ（放射性同位元素）の取り扱いを必要とする施設、あるいはＣＴ、レントゲン等、電磁的に放射線を発生する施設などでは、放射線が外部に漏洩することを防止するために、施設の壁に鉛板を貼り付けることが行われる。従来の鉛板貼り合わせ工法は、以下のような手順１〜手順３で行われている。
【０００３】
［手順１］鉛板をスチールの板で覆うことでパネル化する。
［手順２］パネル化された鉛板を下地材（例えば、コンクリート製の壁）に対してビスにて固定していく。
［手順３］パネル化された鉛板をビスにて固定した部分は、ビスが鉛板を貫通して下地材とつながってしまうため、ビス部分を介して放射線が外部に漏洩することを防止する必要がある。さらに、パネル化された鉛板同士の隣接部分の隙間から、放射線が外部に漏洩することを防止する必要もある。そこで、パネル化された鉛板をビスにて固定した際のビスの貫通部分、およびパネル化された鉛板同士の隣接の隙間部分を覆うように、鉛製のジョイントテープを被せ、パネル化された鉛板とジョイントテープとを溶接止めする。
【０００４】
図７は、鉛板をスチールの板で覆うことでパネル化した状態を示す図である。手順１で説明したように、従来の鉛板貼り合わせ工法では、手順３における溶接作業に備えて、あらかじめ鉛板１０１をスチールの板１０２で覆うことでパネル化し、パネル１００とする必要がある。
【０００５】
また、図８は、従来の鉛板貼り合わせ工法による接合状態を説明するための断面図であり、手順１〜手順３の一連の処理を経た溶接後の断面状態を示している。具体的には、２枚のパネル１００を、ビス１１１で下地材である壁１１２に固定した後に、ジョイントテープ１２０を被せ、溶接１３０により固定した状態を示している。なお、手順３で用いられる鉛製のジョイントテープは、図８に示すように、パネル化された鉛板と同様の構造のものを帯状としたものが用いられる。
【０００６】
このように、従来の鉛板貼り合わせ工法では、放射線が外部に漏洩することを防止するために、手順１による事前のパネル化作業、および手順３による溶接作業が不可欠である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来技術には、以下のような課題がある。
従来の鉛板貼り合わせ工法は、上述したように、施工時には、溶接の有資格者による現場での溶接作業が必要となり、また、前段取りとして、鉛板をスチールの板で覆うパネル化の作業と火気養生が不可欠となる。この結果、作業性が悪いという問題があった。
【０００８】
さらに、溶接により鉛板とジョイントテープを固定する際には、鉛が溶けることにより、人体に有害な煙が発生してしまうという環境面の問題もあった。このような有害な煙の発生は、溶接作業を行う当事者に対する問題ばかりでなく、病院等のような設置環境においては、患者や医療従事者などにとっても大きな問題となる。
【０００９】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、溶接をすることなく鉛板同士を貼り合わせることを可能とし、作業性の改善および環境問題の改善を図ることのできる鉛板貼り合わせ用部品および鉛板貼り合わせ工法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る鉛板貼り合わせ用部品は、放射線が施設の外部に漏洩することを防止する目的で、施設の壁に複数の鉛板を貼り付け固定する際に用いられる鉛板貼り合わせ用部品であって、隣接する鉛板に跨って配置され、隣接する鉛板のそれぞれを壁に固定するためのビスを挿通させるために貫通された１対のビス用穴を有するフランジ部と、１対のビス用穴に挿通されたそれぞれのビスの露出部分と、隣接する鉛板同士の隙間との両方を覆うように配置される鉛製のジョイントテープを保持するための空間部をフランジ部とともに形成し、ジョイントテープを壁の方向に押し付け固定するためのテープ押さえ用ネジを締着固定／締着固定解除させるために貫通されたテープ押さえ用ネジ穴を有するカバー部とを備え、１対のビス用穴は、空間内で保持されたジョイントテープにより覆われる所定間隔でフランジ部に設けられており、カバー部は、１対のビス用穴を挿通させたビスにより、フランジ部、鉛板、および壁を締着固定／締着固定解除するための開口部を有するものである。
【００１１】
また、本発明に係る鉛板貼り合わせ用部品を用いた鉛板貼り合わせ工法は、１対のビス用穴を挿通させたビスを、開口部を利用して締着操作することで、フランジ部、鉛板、および壁を、ビスを用いて締着固定する第１ステップと、空間部を挿通させるようにジョイントテープを配置することで、第１ステップにより１対のビス用穴に挿通されたそれぞれのビスの露出部分と、隣接する鉛板同士の隙間との両方をジョイントテープにより覆うとともに、ジョイントテープを空間部により保持させる第２ステップと、テープ押さえ用ネジ穴に対してテープ押さえ用ネジを締着操作することで、第２ステップにより空間部で保持されているジョイントテープを、壁の方向に押し付け固定する第３ステップとを備えるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る鉛板貼り合わせ用部品および鉛板貼り合わせ工法によれば、隣接する鉛板同士の固定、および鉛板間の隙間から放射線が漏洩することを防止するために用いられるジョイントテープの保持、固定を、ビスおよびネジを用いた専用治具で実現することにより、溶接をすることなく鉛板同士を貼り合わせることを可能とし、作業性の改善および環境問題の改善を図ることのできる鉛板貼り合わせ用部品および鉛板貼り合わせ工法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１における鉛板貼り合わせ用部品の形状の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１における鉛板貼り合わせ用部品を用いて隣接する鉛板を張り合わせた状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１における鉛板貼り合わせ用部品を用いた鉛板貼り合わせ工法の説明図である。
【図４】本発明の実施の形態１における鉛板端部固定用部品を用いて鉛板の端部を位置決め固定した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２におけるジョイントテープ重複部固定用部品の形状の一例を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態２におけるジョイントテープ重複部固定用部品が設置される領域を説明するための図である。
【図７】鉛板をスチールの板で覆うことでパネル化した状態を示す図である。
【図８】従来の鉛板貼り合わせ工法による接合状態を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の鉛板貼り合わせ用部品および鉛板貼り合わせ工法の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。なお、実施の形態の説明にて用いられる「ネジ」、「ビス」、「フランジ部」という各用語について、本発明における技術的意味を、あらかじめ説明しておく。
ネジ：螺旋状の溝が切られており、ネジ穴の溝と係合して締結させることで、ネジの先端部分でネジ穴の下部にある部材を押圧して締着固定するもの
ビス：溝は切られておらず、ビス穴を通して打ち込まれることで、ビス穴が設けられた部材とビス穴の下部にある部材を締着固定するもの
フランジ部：部品の端部に設けられた「つば」部分に相当し、ビスによる締着固定を行うためのビス穴、あるいはネジによる締着固定を行うためのネジ穴が設けられた部分
【００１５】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１における鉛板貼り合わせ用部品の形状の一例を示す説明図である。さらに、図２は、本発明の実施の形態１における鉛板貼り合わせ用部品を用いて隣接する鉛板を張り合わせた状態を示す断面図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施の形態１における鉛板貼り合わせ用部品１０は、フランジ部１１とカバー部１２とを備えて構成されている。そして、フランジ部１１は、隣接する鉛板１に跨って配置され、鉛板１のそれぞれを壁２に固定するためのビス３を挿通させるために貫通された１対のビス用穴１１ａを有している。
【００１７】
一方、カバー部１２は、１対のビス用穴１１ａに挿通されたビス３の露出部分と、隣接する鉛板１の隙間とを覆うように配置される鉛製のジョイントテープ４を保持するための空間部１３を、フランジ部１１とともに形成する。そして、ジョイントテープ４を壁２の方向に押し付け固定する際に用いられるテープ押さえ用ネジ５を締着固定／締着固定解除させるためのテープ押さえ用ネジ穴１２ａを有している。
【００１８】
図１、図２に示したように、フランジ部１１における１対のビス用穴１１ａは、フランジ部１１およびカバー部１２により形成された空間部１３内で保持されているジョイントテープ４により、１対のビス３の頭部の露出部分を覆うことができるような所定の間隔で設けられている。
【００１９】
さらに、カバー部１２には、１対のビス用穴１１ａを挿通させたビス３を操作することにより、フランジ部１１、鉛板１、および壁２を締着固定／締着固定解除することができるように、開口部１２ｂが設けられている。
【００２０】
このような構成を有する鉛板貼り合わせ用部品１０を用いることで、以下のような特徴を有する鉛板貼り付け作業を実現することができる。
（特徴１）鉛板１を壁２に固定する方法は、開口部１３からビス３を締着固定／締着固定解除することで、従来どおり、１対のビス用穴１１ａを介してビス３を用いて行うことができる。
（特徴２）ビス３を用いて鉛板１を固定した後に、フランジ部１１およびカバー部１２により形成された空間内にジョイントテープ４を通すことで、ビス３の露出部分と、隣接する鉛板１の隙間の両方をジョイントテープ４で覆うことができる。
（特徴３）テープ押さえ用ネジ穴１２ａに対してテープ押さえ用ネジ５を締着固定することで、空間部１３で保持されているジョイントテープ４を壁２の方向に押し付け固定することができる。
【００２１】
このように、本実施の形態１における鉛板貼り合わせ用部品１０は、ビスおよびネジによる締着作業のみで鉛板貼り付け作業を実現することができる。この結果、鉛板１をスチールの板で覆う事前作業を不要にできるとともに、施工時における溶接作業を不要にでき、作業性の改善および環境問題の改善を図ることができる。
【００２２】
なお、図１、図２に示した本実施の形態１における鉛板貼り合わせ用部品１０では、カバー部１２が、上面、および１対の対向面の３面を有するコ字状で構成されており、フランジ部１１が、上面と対向するように設けられた１対のフランジ部で構成されている場合を例示している。
【００２３】
そして、このような構成を備えた鉛板貼り合わせ用部品１０は、１枚の平板から容易に製造することができる。すなわち、１枚の平板に対して、１対のビス用穴１１ａ、テープ押さえ用ネジ穴１２ａ、および開口部１２ｂをあらかじめ穴加工した後に、折り曲げ加工することで、コ字状部および１対のフランジ部を備えた鉛板貼り合わせ用部品として容易に製造することができる。
【００２４】
しかしながら、カバー部１２およびフランジ部１１は、上述した特徴１〜特徴３を実現できれば、このようなコ字状部および１対のフランジ部を備えた構成に限定されるものではない。
【００２５】
次に、鉛板貼り合わせ工法について、図面を用いて具体的に説明する。
図３は、本発明の実施の形態１における鉛板貼り合わせ用部品１０を用いた鉛板貼り合わせ工法の説明図である。この図３においては、縦２枚×横２枚の計４枚の鉛板１を貼り合わせる場合を例示している。
【００２６】
まず、図３（ａ）に示したステップ１において、１段目に配置される２枚の鉛板１を壁２に対して貼り合わせる。この際には、まず、縦方向を位置決め固定している。ここで、隣接する２枚の鉛板同士を固定する際には、図１、図２で説明した鉛板貼り合わせ用部品１０が用いられる。また、鉛板の端部を固定する際には、図４を用いて後述する鉛板端部固定用部品２０が用いられる。
【００２７】
鉛板貼り合わせ用部品１０を用いた固定を行う場合には、フランジ部１１に設けられたビス用穴１１ａを介して、開口部１２ｂを利用して、ビス３による締着固定を行う。同様に、鉛板端部固定用部品２０を用いた固定を行う場合には、フランジ部２１に設けられたビス用穴２１ａを介して、ビス３による締着固定を行う（詳細は、図４を用いて後述する）。
【００２８】
次に、図３（ｂ）に示したステップ２において、２段目に配置される２枚の鉛板１を壁２に対して貼り合わせる。この際にも、先のステップ１と同様に、まず、縦方向を位置決め固定している。鉛板貼り合わせ用部品１０および鉛板端部固定用部品２０を用いた固定方法は、先のステップ１における１段目のときと同様である。
【００２９】
次に、図３（ｃ）に示したステップ３において、１段目と２段目に配置される鉛板１の間に相当する横方向を、壁２に対して位置決め固定している。鉛板貼り合わせ用部品１０を用いた固定方法は、先のステップ１と同様である。
【００３０】
次に、図３（ｄ）に示したステップ４において、隣接する鉛板１の間に配置された鉛板貼り合わせ用部品１０の空間部１３を利用して、ビス３の露出部分と、隣接する鉛板１の隙間を覆うためのジョイントテープ４を配設する。そして、テープ押さえ用ネジ穴１２ａを利用してテープ押さえ用ネジ５を締着固定することで、ジョイントテープ４を壁２の方向に押し付け固定する。
【００３１】
また、ジョイントテープ４の端部を固定する際には、図４を用いて後述する鉛板端部固定用部品２０を用いることも可能である。鉛板端部固定用部品２０を用いた固定方法は、先のステップ１と同様である。
【００３２】
このような一連の貼り合わせ工法により、鉛板１をスチールの板で覆う事前作業を不要にするとともに、施工時における溶接作業を不要にすることができ、作業性の改善および環境問題の改善を図ることができる。
【００３３】
次に、図４を用いて、鉛板１（あるいはジョイントテープ４）の端部の固定方法について説明する。図４は、本発明の実施の形態１における鉛板端部固定用部品２０の斜視図、およびこの鉛板端部固定用部品２０を用いて鉛板１あるいはジョニントテープ４の端部を位置決め固定した状態を示す断面図である。具体的には、鉛板端部固定用部品２０の斜視図が図４（ａ）に例示されており、鉛板１のみの端部を固定する場合が図４（ｂ）に例示されており、さらに、鉛板１の端部にオーバーラップしたジョイントテープ４の端部を固定する場合が図４（ｃ）に例示されている。
【００３４】
本実施の形態１における鉛板端部固定用部品２０は、フランジ部２１とカバー部２２とを備えて構成されている。そして、フランジ部２１は、フランジ部２１自体を壁２に直接固定するビス３を挿通させるために貫通されたビス用穴２１ａを有している。
【００３５】
一方、カバー部２２は、Ｌ字状をしており、鉛板１の端部（図４（ｂ）参照）、あるいは鉛板１にオーバーラップするように配設されたジョイントテープ４の端部（図４（ｃ）参照）を壁２の方向に押し付け固定するための端部押さえ用ネジ６を締着固定／締着固定解除させるための端部押さえ用ネジ穴２２ａを有している。
【００３６】
ここで、鉛板端部固定用部品２０を用いた固定方法は、先の図１、図２で説明した鉛板貼り合わせ用部品１０を用いた固定方法とは、次の点で異なっている。すなわち、端部の固定に用いられるビス３は、鉛板１を貫通して締着固定されることはないため、このビス３の露出部分をジョイントテープ４によりカバーする必要はない。従って、鉛板端部固定用部品２０は、鉛板貼り合わせ用部品１０のように空間部１３を設ける必要はなく、図４に示すような単純な形状となっている。
【００３７】
以上のように、実施の形態１によれば、隣接する鉛板同士の固定、および鉛板間の隙間から放射線が漏洩することを防止するために用いられるジョイントテープの保持、固定を、ビスおよびネジを用いて実現できる。この結果、鉛板をスチールの板で覆う事前作業を不要にできるとともに、施工時における溶接作業を不要にでき、作業性の改善および環境問題の改善を図ることができる。
【００３８】
実施の形態２．
本実施の形態２では、複数の鉛板１および複数のジョイントテープ４が配設された領域で、複数の鉛板１および複数のジョイントテープ４のいずれによっても壁２を覆うことができない空間領域を、ジョイントテープ片４ａで覆うために用いられる空間領域防護用部品について説明する。
【００３９】
図５は、本発明の実施の形態２における空間領域防護用部品の形状の一例を示す説明図である。図５に示すように、本実施の形態２における空間領域防護用部品３０は、フランジ部３１とカバー部３２とを備えて構成されている。そして、フランジ部３１は、隣接する鉛板貼り合わせ用部品１０に跨って配置され、隣接する鉛板貼り合わせ用部品１０のテープ押さえ用ネジ穴１２ａに対して、テープ押さえ用ネジ５を用いて固定するために貫通された１対の長穴３１ａを有している。
【００４０】
一方、カバー部３２は、ジョイントテープ片４ａを保持するための空間部３３を有している。そして、ジョイントテープ片４ａを壁２の方向に押し付け固定する際に用いられるテープ押さえ用ネジ５を締着固定／締着固定解除させるためのテープ押さえ用ネジ穴３２ａを有している。
【００４１】
図６は、本発明の実施の形態２における空間領域防護用部品３０が設置される領域を説明するための図である。この図６では、左上、右上、左下、右下の４枚の鉛板１を、縦隙間用、右横隙間用、左横隙間用の３つのジョイントテープ４、および２つの鉛板貼り合わせ用部品１０を用いて固定している状態を示している。
【００４２】
ジョイントテープ４は、パネル化された鉛板１と同様の構造のものを帯状としたものであるため、その厚みによっては、縦方向のジョイントテープ４と横方向のジョニントテープ４とを重ね合わせることが困難な場合が考えられる。そして、このような場合には、図６に示したように、縦隙間用のジョイントテープ４を配置した後に、横隙間用のジョイントテープ４を左右２つに分断して配置することとなる。
【００４３】
そして、図６に示したように、４つの鉛板１と３つのジョイントテープ４を配置した場合には、鉛板１およびジョイントテープ４のいずれによっても覆われていない部分として、図６中に黒で塗りつぶされた四角で示した２箇所のＡ部が存在してしまうこととなる。この結果、このままでは、この２箇所のＡ部から放射線が外部に漏洩することとなってしまう。
【００４４】
そこで、本実施の形態２では、図５に示した空間領域防護用部品３０を用いることで、２箇所のＡ部をジョイントテープ片４ａで覆うことができ、放射線が外部に漏洩することを防止している。
【００４５】
空間領域防護用部品３０の１対のフランジ部３１のそれぞれに設けられた長穴３１ａを貫通するように、テープ押さえ用ネジ５を用いることで、空間領域防護用部品３０を、隣接する２つの鉛板貼り合わせ用部品１０に跨るように固定配置することができる。
【００４６】
そして、縦隙間用、右横隙間用、左横隙間用の３つのジョイントテープ４とカバー部３２とで形成される空間部３３に、適切な大きさのジョイントテープ片４ａを挿入し、テープ押さえ用ネジ穴３２ａに対してテープ押さえ用ネジ５を締着固定させる。このようにしてジョイントテープ片４ａを配置することで、放射線が外部に漏洩するおそれのあった２箇所のＡ部を、ジョイントテープ片４ａで覆うことができる。
【００４７】
以上のように、実施の形態２によれば、複数の鉛板および複数のジョイントテープが配設された領域で、複数の鉛板および複数のジョイントテープのいずれによっても壁を覆うことができない空間領域から、放射線が漏洩することを防止するために用いられるジョイントテープ片の保持、固定を、ビスを用いて実現できる。この結果、複数の鉛板をつなぎ合わせて配置する際にも、確実に放射線が漏洩することを防止することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１ 鉛板、２ 壁、３ ビス、４ ジョイントテープ、５ テープ押さえ用ネジ、６ 端部押さえ用ネジ、１０ 鉛板貼り合わせ用部品、１１ フランジ部、１１ａ ビス用穴、１２ カバー部、１２ａ テープ押さえ用ネジ穴、１２ｂ 開口部、１３ 空間部、２０ 鉛板端部固定用部品、２１ フランジ部、２１ａ ビス用穴、２２ カバー部、２２ａ 端部固定用ネジ穴。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラジオアイソトープ（放射性同位元素）の取り扱いを必要とする施設、あるいはＣＴ、レントゲン等、電磁的に放射線を発生する施設などにおいて、放射線防護工事の際に用いられる鉛板貼り合わせ用部品および鉛板貼り合わせ工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラジオアイソトープ（放射性同位元素）の取り扱いを必要とする施設、あるいはＣＴ、レントゲン等、電磁的に放射線を発生する施設などでは、放射線が外部に漏洩することを防止するために、施設の壁に鉛板を貼り付けることが行われる。従来の鉛板貼り合わせ工法は、以下のような手順１〜手順３で行われている。
【０００３】
［手順１］鉛板をスチールの板で覆うことでパネル化する。
［手順２］パネル化された鉛板を下地材（例えば、コンクリート製の壁）に対してビスにて固定していく。
［手順３］パネル化された鉛板をビスにて固定した部分は、ビスが鉛板を貫通して下地材とつながってしまうため、ビス部分を介して放射線が外部に漏洩することを防止する必要がある。さらに、パネル化された鉛板同士の隣接部分の隙間から、放射線が外部に漏洩することを防止する必要もある。そこで、パネル化された鉛板をビスにて固定した際のビスの貫通部分、およびパネル化された鉛板同士の隣接の隙間部分を覆うように、鉛製のジョイントテープを被せ、パネル化された鉛板とジョイントテープとを溶接止めする。
【０００４】
図７は、鉛板をスチールの板で覆うことでパネル化した状態を示す図である。手順１で説明したように、従来の鉛板貼り合わせ工法では、手順３における溶接作業に備えて、あらかじめ鉛板１０１をスチールの板１０２で覆うことでパネル化し、パネル１００とする必要がある。
【０００５】
また、図８は、従来の鉛板貼り合わせ工法による接合状態を説明するための断面図であり、手順１〜手順３の一連の処理を経た溶接後の断面状態を示している。具体的には、２枚のパネル１００を、ビス１１１で下地材である壁１１２に固定した後に、ジョイントテープ１２０を被せ、溶接１３０により固定した状態を示している。なお、手順３で用いられる鉛製のジョイントテープは、図８に示すように、パネル化された鉛板と同様の構造のものを帯状としたものが用いられる。
【０００６】
このように、従来の鉛板貼り合わせ工法では、放射線が外部に漏洩することを防止するために、手順１による事前のパネル化作業、および手順３による溶接作業が不可欠である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来技術には、以下のような課題がある。
従来の鉛板貼り合わせ工法は、上述したように、施工時には、溶接の有資格者による現場での溶接作業が必要となり、また、前段取りとして、鉛板をスチールの板で覆うパネル化の作業と火気養生が不可欠となる。この結果、作業性が悪いという問題があった。
【０００８】
さらに、溶接により鉛板とジョイントテープを固定する際には、鉛が溶けることにより、人体に有害な煙が発生してしまうという環境面の問題もあった。このような有害な煙の発生は、溶接作業を行う当事者に対する問題ばかりでなく、病院等のような設置環境においては、患者や医療従事者などにとっても大きな問題となる。
【０００９】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、溶接をすることなく鉛板同士を貼り合わせることを可能とし、作業性の改善および環境問題の改善を図ることのできる鉛板貼り合わせ用部品および鉛板貼り合わせ工法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る鉛板貼り合わせ用部品は、放射線が施設の外部に漏洩することを防止する目的で、施設の壁に複数の鉛板を貼り付け固定する際に用いられる鉛板貼り合わせ用部品であって、隣接する鉛板に跨って配置され、隣接する鉛板のそれぞれを壁に固定するためのビスを挿通させるために貫通された１対のビス用穴を有するフランジ部と、１対のビス用穴に挿通されたそれぞれのビスの露出部分と、隣接する鉛板同士の隙間との両方を覆うように配置される鉛製のジョイントテープを保持するための空間部をフランジ部とともに形成し、ジョイントテープを壁の方向に押し付け固定するためのテープ押さえ用ネジを締着固定／締着固定解除させるために貫通されたテープ押さえ用ネジ穴を有するカバー部とを備え、１対のビス用穴は、空間内で保持されたジョイントテープにより覆われる所定間隔でフランジ部に設けられており、カバー部は、１対のビス用穴を挿通させたビスにより、フランジ部、鉛板、および壁を締着固定／締着固定解除するための開口部を有するものである。
【００１１】
また、本発明に係る鉛板貼り合わせ用部品を用いた鉛板貼り合わせ工法は、１対のビス用穴を挿通させたビスを、開口部を利用して締着操作することで、フランジ部、鉛板、および壁を、ビスを用いて締着固定する第１ステップと、空間部を挿通させるようにジョイントテープを配置することで、第１ステップにより１対のビス用穴に挿通されたそれぞれのビスの露出部分と、隣接する鉛板同士の隙間との両方をジョイントテープにより覆うとともに、ジョイントテープを空間部により保持させる第２ステップと、テープ押さえ用ネジ穴に対してテープ押さえ用ネジを締着操作することで、第２ステップにより空間部で保持されているジョイントテープを、壁の方向に押し付け固定する第３ステップとを備えるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る鉛板貼り合わせ用部品および鉛板貼り合わせ工法によれば、隣接する鉛板同士の固定、および鉛板間の隙間から放射線が漏洩することを防止するために用いられるジョイントテープの保持、固定を、ビスおよびネジを用いた専用治具で実現することにより、溶接をすることなく鉛板同士を貼り合わせることを可能とし、作業性の改善および環境問題の改善を図ることのできる鉛板貼り合わせ用部品および鉛板貼り合わせ工法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１における鉛板貼り合わせ用部品の形状の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１における鉛板貼り合わせ用部品を用いて隣接する鉛板を張り合わせた状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１における鉛板貼り合わせ用部品を用いた鉛板貼り合わせ工法の説明図である。
【図４】本発明の実施の形態１における鉛板端部固定用部品を用いて鉛板の端部を位置決め固定した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２におけるジョイントテープ重複部固定用部品の形状の一例を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態２におけるジョイントテープ重複部固定用部品が設置される領域を説明するための図である。
【図７】鉛板をスチールの板で覆うことでパネル化した状態を示す図である。
【図８】従来の鉛板貼り合わせ工法による接合状態を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の鉛板貼り合わせ用部品および鉛板貼り合わせ工法の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。なお、実施の形態の説明にて用いられる「ネジ」、「ビス」、「フランジ部」という各用語について、本発明における技術的意味を、あらかじめ説明しておく。
ネジ：螺旋状の溝が切られており、ネジ穴の溝と係合して締結させることで、ネジの先端部分でネジ穴の下部にある部材を押圧して締着固定するもの
ビス：溝は切られておらず、ビス穴を通して打ち込まれることで、ビス穴が設けられた部材とビス穴の下部にある部材を締着固定するもの
フランジ部：部品の端部に設けられた「つば」部分に相当し、ビスによる締着固定を行うためのビス穴、あるいはネジによる締着固定を行うためのネジ穴が設けられた部分
【００１５】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１における鉛板貼り合わせ用部品の形状の一例を示す説明図である。さらに、図２は、本発明の実施の形態１における鉛板貼り合わせ用部品を用いて隣接する鉛板を張り合わせた状態を示す断面図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施の形態１における鉛板貼り合わせ用部品１０は、フランジ部１１とカバー部１２とを備えて構成されている。そして、フランジ部１１は、隣接する鉛板１に跨って配置され、鉛板１のそれぞれを壁２に固定するためのビス３を挿通させるために貫通された１対のビス用穴１１ａを有している。
【００１７】
一方、カバー部１２は、１対のビス用穴１１ａに挿通されたビス３の露出部分と、隣接する鉛板１の隙間とを覆うように配置される鉛製のジョイントテープ４を保持するための空間部１３を、フランジ部１１とともに形成する。そして、ジョイントテープ４を壁２の方向に押し付け固定する際に用いられるテープ押さえ用ネジ５を締着固定／締着固定解除させるためのテープ押さえ用ネジ穴１２ａを有している。
【００１８】
図１、図２に示したように、フランジ部１１における１対のビス用穴１１ａは、フランジ部１１およびカバー部１２により形成された空間部１３内で保持されているジョイントテープ４により、１対のビス３の頭部の露出部分を覆うことができるような所定の間隔で設けられている。
【００１９】
さらに、カバー部１２には、１対のビス用穴１１ａを挿通させたビス３を操作することにより、フランジ部１１、鉛板１、および壁２を締着固定／締着固定解除することができるように、開口部１２ｂが設けられている。
【００２０】
このような構成を有する鉛板貼り合わせ用部品１０を用いることで、以下のような特徴を有する鉛板貼り付け作業を実現することができる。
（特徴１）鉛板１を壁２に固定する方法は、開口部１３からビス３を締着固定／締着固定解除することで、従来どおり、１対のビス用穴１１ａを介してビス３を用いて行うことができる。
（特徴２）ビス３を用いて鉛板１を固定した後に、フランジ部１１およびカバー部１２により形成された空間内にジョイントテープ４を通すことで、ビス３の露出部分と、隣接する鉛板１の隙間の両方をジョイントテープ４で覆うことができる。
（特徴３）テープ押さえ用ネジ穴１２ａに対してテープ押さえ用ネジ５を締着固定することで、空間部１３で保持されているジョイントテープ４を壁２の方向に押し付け固定することができる。
【００２１】
このように、本実施の形態１における鉛板貼り合わせ用部品１０は、ビスおよびネジによる締着作業のみで鉛板貼り付け作業を実現することができる。この結果、鉛板１をスチールの板で覆う事前作業を不要にできるとともに、施工時における溶接作業を不要にでき、作業性の改善および環境問題の改善を図ることができる。
【００２２】
なお、図１、図２に示した本実施の形態１における鉛板貼り合わせ用部品１０では、カバー部１２が、上面、および１対の対向面の３面を有するコ字状で構成されており、フランジ部１１が、上面と対向するように設けられた１対のフランジ部で構成されている場合を例示している。
【００２３】
そして、このような構成を備えた鉛板貼り合わせ用部品１０は、１枚の平板から容易に製造することができる。すなわち、１枚の平板に対して、１対のビス用穴１１ａ、テープ押さえ用ネジ穴１２ａ、および開口部１２ｂをあらかじめ穴加工した後に、折り曲げ加工することで、コ字状部および１対のフランジ部を備えた鉛板貼り合わせ用部品として容易に製造することができる。
【００２４】
しかしながら、カバー部１２およびフランジ部１１は、上述した特徴１〜特徴３を実現できれば、このようなコ字状部および１対のフランジ部を備えた構成に限定されるものではない。
【００２５】
次に、鉛板貼り合わせ工法について、図面を用いて具体的に説明する。
図３は、本発明の実施の形態１における鉛板貼り合わせ用部品１０を用いた鉛板貼り合わせ工法の説明図である。この図３においては、縦２枚×横２枚の計４枚の鉛板１を貼り合わせる場合を例示している。
【００２６】
まず、図３（ａ）に示したステップ１において、１段目に配置される２枚の鉛板１を壁２に対して貼り合わせる。この際には、まず、縦方向を位置決め固定している。ここで、隣接する２枚の鉛板同士を固定する際には、図１、図２で説明した鉛板貼り合わせ用部品１０が用いられる。また、鉛板の端部を固定する際には、図４を用いて後述する鉛板端部固定用部品２０が用いられる。
【００２７】
鉛板貼り合わせ用部品１０を用いた固定を行う場合には、フランジ部１１に設けられたビス用穴１１ａを介して、開口部１２ｂを利用して、ビス３による締着固定を行う。同様に、鉛板端部固定用部品２０を用いた固定を行う場合には、フランジ部２１に設けられたビス用穴２１ａを介して、ビス３による締着固定を行う（詳細は、図４を用いて後述する）。
【００２８】
次に、図３（ｂ）に示したステップ２において、２段目に配置される２枚の鉛板１を壁２に対して貼り合わせる。この際にも、先のステップ１と同様に、まず、縦方向を位置決め固定している。鉛板貼り合わせ用部品１０および鉛板端部固定用部品２０を用いた固定方法は、先のステップ１における１段目のときと同様である。
【００２９】
次に、図３（ｃ）に示したステップ３において、１段目と２段目に配置される鉛板１の間に相当する横方向を、壁２に対して位置決め固定している。鉛板貼り合わせ用部品１０を用いた固定方法は、先のステップ１と同様である。
【００３０】
次に、図３（ｄ）に示したステップ４において、隣接する鉛板１の間に配置された鉛板貼り合わせ用部品１０の空間部１３を利用して、ビス３の露出部分と、隣接する鉛板１の隙間を覆うためのジョイントテープ４を配設する。そして、テープ押さえ用ネジ穴１２ａを利用してテープ押さえ用ネジ５を締着固定することで、ジョイントテープ４を壁２の方向に押し付け固定する。
【００３１】
また、ジョイントテープ４の端部を固定する際には、図４を用いて後述する鉛板端部固定用部品２０を用いることも可能である。鉛板端部固定用部品２０を用いた固定方法は、先のステップ１と同様である。
【００３２】
このような一連の貼り合わせ工法により、鉛板１をスチールの板で覆う事前作業を不要にするとともに、施工時における溶接作業を不要にすることができ、作業性の改善および環境問題の改善を図ることができる。
【００３３】
次に、図４を用いて、鉛板１（あるいはジョイントテープ４）の端部の固定方法について説明する。図４は、本発明の実施の形態１における鉛板端部固定用部品２０の斜視図、およびこの鉛板端部固定用部品２０を用いて鉛板１あるいはジョニントテープ４の端部を位置決め固定した状態を示す断面図である。具体的には、鉛板端部固定用部品２０の斜視図が図４（ａ）に例示されており、鉛板１のみの端部を固定する場合が図４（ｂ）に例示されており、さらに、鉛板１の端部にオーバーラップしたジョイントテープ４の端部を固定する場合が図４（ｃ）に例示されている。
【００３４】
本実施の形態１における鉛板端部固定用部品２０は、フランジ部２１とカバー部２２とを備えて構成されている。そして、フランジ部２１は、フランジ部２１自体を壁２に直接固定するビス３を挿通させるために貫通されたビス用穴２１ａを有している。
【００３５】
一方、カバー部２２は、Ｌ字状をしており、鉛板１の端部（図４（ｂ）参照）、あるいは鉛板１にオーバーラップするように配設されたジョイントテープ４の端部（図４（ｃ）参照）を壁２の方向に押し付け固定するための端部押さえ用ネジ６を締着固定／締着固定解除させるための端部押さえ用ネジ穴２２ａを有している。
【００３６】
ここで、鉛板端部固定用部品２０を用いた固定方法は、先の図１、図２で説明した鉛板貼り合わせ用部品１０を用いた固定方法とは、次の点で異なっている。すなわち、端部の固定に用いられるビス３は、鉛板１を貫通して締着固定されることはないため、このビス３の露出部分をジョイントテープ４によりカバーする必要はない。従って、鉛板端部固定用部品２０は、鉛板貼り合わせ用部品１０のように空間部１３を設ける必要はなく、図４に示すような単純な形状となっている。
【００３７】
以上のように、実施の形態１によれば、隣接する鉛板同士の固定、および鉛板間の隙間から放射線が漏洩することを防止するために用いられるジョイントテープの保持、固定を、ビスおよびネジを用いて実現できる。この結果、鉛板をスチールの板で覆う事前作業を不要にできるとともに、施工時における溶接作業を不要にでき、作業性の改善および環境問題の改善を図ることができる。
【００３８】
実施の形態２．
本実施の形態２では、複数の鉛板１および複数のジョイントテープ４が配設された領域で、複数の鉛板１および複数のジョイントテープ４のいずれによっても壁２を覆うことができない空間領域を、ジョイントテープ片４ａで覆うために用いられる空間領域防護用部品について説明する。
【００３９】
図５は、本発明の実施の形態２における空間領域防護用部品の形状の一例を示す説明図である。図５に示すように、本実施の形態２における空間領域防護用部品３０は、フランジ部３１とカバー部３２とを備えて構成されている。そして、フランジ部３１は、隣接する鉛板貼り合わせ用部品１０に跨って配置され、隣接する鉛板貼り合わせ用部品１０のテープ押さえ用ネジ穴１２ａに対して、テープ押さえ用ネジ５を用いて固定するために貫通された１対の長穴３１ａを有している。
【００４０】
一方、カバー部３２は、ジョイントテープ片４ａを保持するための空間部３３を有している。そして、ジョイントテープ片４ａを壁２の方向に押し付け固定する際に用いられるテープ押さえ用ネジ５を締着固定／締着固定解除させるためのテープ押さえ用ネジ穴３２ａを有している。
【００４１】
図６は、本発明の実施の形態２における空間領域防護用部品３０が設置される領域を説明するための図である。この図６では、左上、右上、左下、右下の４枚の鉛板１を、縦隙間用、右横隙間用、左横隙間用の３つのジョイントテープ４、および２つの鉛板貼り合わせ用部品１０を用いて固定している状態を示している。
【００４２】
ジョイントテープ４は、パネル化された鉛板１と同様の構造のものを帯状としたものであるため、その厚みによっては、縦方向のジョイントテープ４と横方向のジョニントテープ４とを重ね合わせることが困難な場合が考えられる。そして、このような場合には、図６に示したように、縦隙間用のジョイントテープ４を配置した後に、横隙間用のジョイントテープ４を左右２つに分断して配置することとなる。
【００４３】
そして、図６に示したように、４つの鉛板１と３つのジョイントテープ４を配置した場合には、鉛板１およびジョイントテープ４のいずれによっても覆われていない部分として、図６中に黒で塗りつぶされた四角で示した２箇所のＡ部が存在してしまうこととなる。この結果、このままでは、この２箇所のＡ部から放射線が外部に漏洩することとなってしまう。
【００４４】
そこで、本実施の形態２では、図５に示した空間領域防護用部品３０を用いることで、２箇所のＡ部をジョイントテープ片４ａで覆うことができ、放射線が外部に漏洩することを防止している。
【００４５】
空間領域防護用部品３０の１対のフランジ部３１のそれぞれに設けられた長穴３１ａを貫通するように、テープ押さえ用ネジ５を用いることで、空間領域防護用部品３０を、隣接する２つの鉛板貼り合わせ用部品１０に跨るように固定配置することができる。
【００４６】
そして、縦隙間用、右横隙間用、左横隙間用の３つのジョイントテープ４とカバー部３２とで形成される空間部３３に、適切な大きさのジョイントテープ片４ａを挿入し、テープ押さえ用ネジ穴３２ａに対してテープ押さえ用ネジ５を締着固定させる。このようにしてジョイントテープ片４ａを配置することで、放射線が外部に漏洩するおそれのあった２箇所のＡ部を、ジョイントテープ片４ａで覆うことができる。
【００４７】
以上のように、実施の形態２によれば、複数の鉛板および複数のジョイントテープが配設された領域で、複数の鉛板および複数のジョイントテープのいずれによっても壁を覆うことができない空間領域から、放射線が漏洩することを防止するために用いられるジョイントテープ片の保持、固定を、ビスを用いて実現できる。この結果、複数の鉛板をつなぎ合わせて配置する際にも、確実に放射線が漏洩することを防止することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１ 鉛板、２ 壁、３ ビス、４ ジョイントテープ、５ テープ押さえ用ネジ、６ 端部押さえ用ネジ、１０ 鉛板貼り合わせ用部品、１１ フランジ部、１１ａ ビス用穴、１２ カバー部、１２ａ テープ押さえ用ネジ穴、１２ｂ 開口部、１３ 空間部、２０ 鉛板端部固定用部品、２１ フランジ部、２１ａ ビス用穴、２２ カバー部、２２ａ 端部固定用ネジ穴。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射線が施設の外部に漏洩することを防止する目的で、前記施設の壁に複数の鉛板を貼り付け固定する際に用いられる鉛板貼り合わせ用部品であって、
隣接する鉛板に跨って配置され、前記隣接する鉛板のそれぞれを前記壁に固定するためのビスを挿通させるために貫通された１対のビス用穴を有するフランジ部と、
前記１対のビス用穴に挿通されたそれぞれのビスの露出部分と、前記隣接する鉛板同士の隙間との両方を覆うように配置される鉛製のジョイントテープを保持するための空間部を前記フランジ部とともに形成し、前記ジョイントテープを前記壁の方向に押し付け固定するためのテープ押さえ用ネジを締着固定／締着固定解除させるために貫通されたテープ押さえ用ネジ穴を有するカバー部と
を備え、
前記１対のビス用穴は、前記空間内で保持された前記ジョイントテープにより覆われる所定間隔で前記フランジ部に設けられており、
前記カバー部は、前記１対のビス用穴を挿通させた前記ビスにより、前記フランジ部、前記鉛板、および前記壁を締着固定／締着固定解除するための開口部を有する
ことを特徴とする鉛板貼り合わせ用部品。
【請求項２】
請求項１に記載の鉛板貼り合わせ用部品において、
前記カバー部は、上面、および前記上面の両端に設けられた１対の対向面の３面を有するコ字状部で構成され、
前記フランジ部は、前記１対の対向面における前記上面と反対側の端部にそれぞれ接続され、前記上面と対向するように設けられた１対のフランジ部で構成され、
前記１対のビス用穴のそれぞれは、前記所定間隔となるように前記１対のフランジ部のそれぞれに１つずつ設けられており、
前記開口部は、前記カバー部の前記上面において、前記１対のフランジ部に設けられた前記１対のビス用穴と対面する位置に設けられており、
前記テープ押さえ用ネジ穴は、前記カバー部の前記上面に設けられている
ことを特徴とする鉛板貼り合わせ用部品。
【請求項３】
請求項２に記載の鉛板貼り合わせ用部品において、
１枚の平板に対して、前記１対のビス用穴、前記開口部、および前記テープ押さえ用ネジ穴を加工生成した後に、折り曲げ加工することで、前記コ字状部および前記１対のフランジ部を備えた部品として製造される
ことを特徴とする鉛板貼り合わせ用部品。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の鉛板貼り合わせ用部品において、
複数の鉛板および複数のジョイントテープが配設された領域で、前記複数の鉛板および前記複数のジョイントテープのいずれによっても前記壁を覆うことができない空間領域を、ジョイントテープ片で覆うために用いられる空間領域防護用部品をさらに備え、
前記空間領域防護用部品は、隣接する前記鉛板貼り合わせ用部品に跨って配置され、
前記テープ押さえ用ネジ穴および前記テープ押さえ用ネジを用いて固定するために貫通された１対の長穴を有するフランジ部と、
前記空間領域を覆うように配置される前記ジョイントテープ片を保持するための空間部を形成し、前記ジョイントテープ片を前記壁の方向に押し付け固定するためのテープ押さえ用ネジを締着固定／締着固定解除させるために貫通されたテープ押さえ用ネジ穴を有するカバー部と
を備えることを特徴とする鉛板貼り合わせ用部品。
【請求項５】
請求項１に記載の鉛板貼り合わせ用部品を用いた鉛板貼り合わせ工法であって、
前記１対のビス用穴を挿通させた前記ビスを、前記開口部を利用して締着操作することで、前記フランジ部、前記鉛板、および前記壁を、前記ビスを用いて締着固定する第１ステップと、
前記空間部を挿通させるように前記ジョイントテープを配置することで、前記第１ステップにより前記１対のビス用穴に挿通されたそれぞれのビスの露出部分と、前記隣接する鉛板同士の隙間との両方を前記ジョイントテープにより覆うとともに、前記ジョイントテープを前記空間部により保持させる第２ステップと、
前記テープ押さえ用ネジ穴に対して前記テープ押さえ用ネジを締着操作することで、前記第２ステップにより前記空間部で保持されている前記ジョイントテープを、前記壁の方向に押し付け固定する第３ステップと
を備えることを特徴とする鉛板貼り合わせ工法。
【請求項１】
放射線が施設の外部に漏洩することを防止する目的で、前記施設の壁に複数の鉛板を貼り付け固定する際に用いられる鉛板貼り合わせ用部品であって、
隣接する鉛板に跨って配置され、前記隣接する鉛板のそれぞれを前記壁に固定するためのビスを挿通させるために貫通された１対のビス用穴を有するフランジ部と、
前記１対のビス用穴に挿通されたそれぞれのビスの露出部分と、前記隣接する鉛板同士の隙間との両方を覆うように配置される鉛製のジョイントテープを保持するための空間部を前記フランジ部とともに形成し、前記ジョイントテープを前記壁の方向に押し付け固定するためのテープ押さえ用ネジを締着固定／締着固定解除させるために貫通されたテープ押さえ用ネジ穴を有するカバー部と
を備え、
前記１対のビス用穴は、前記空間内で保持された前記ジョイントテープにより覆われる所定間隔で前記フランジ部に設けられており、
前記カバー部は、前記１対のビス用穴を挿通させた前記ビスにより、前記フランジ部、前記鉛板、および前記壁を締着固定／締着固定解除するための開口部を有する
ことを特徴とする鉛板貼り合わせ用部品。
【請求項２】
請求項１に記載の鉛板貼り合わせ用部品において、
前記カバー部は、上面、および前記上面の両端に設けられた１対の対向面の３面を有するコ字状部で構成され、
前記フランジ部は、前記１対の対向面における前記上面と反対側の端部にそれぞれ接続され、前記上面と対向するように設けられた１対のフランジ部で構成され、
前記１対のビス用穴のそれぞれは、前記所定間隔となるように前記１対のフランジ部のそれぞれに１つずつ設けられており、
前記開口部は、前記カバー部の前記上面において、前記１対のフランジ部に設けられた前記１対のビス用穴と対面する位置に設けられており、
前記テープ押さえ用ネジ穴は、前記カバー部の前記上面に設けられている
ことを特徴とする鉛板貼り合わせ用部品。
【請求項３】
請求項２に記載の鉛板貼り合わせ用部品において、
１枚の平板に対して、前記１対のビス用穴、前記開口部、および前記テープ押さえ用ネジ穴を加工生成した後に、折り曲げ加工することで、前記コ字状部および前記１対のフランジ部を備えた部品として製造される
ことを特徴とする鉛板貼り合わせ用部品。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の鉛板貼り合わせ用部品において、
複数の鉛板および複数のジョイントテープが配設された領域で、前記複数の鉛板および前記複数のジョイントテープのいずれによっても前記壁を覆うことができない空間領域を、ジョイントテープ片で覆うために用いられる空間領域防護用部品をさらに備え、
前記空間領域防護用部品は、隣接する前記鉛板貼り合わせ用部品に跨って配置され、
前記テープ押さえ用ネジ穴および前記テープ押さえ用ネジを用いて固定するために貫通された１対の長穴を有するフランジ部と、
前記空間領域を覆うように配置される前記ジョイントテープ片を保持するための空間部を形成し、前記ジョイントテープ片を前記壁の方向に押し付け固定するためのテープ押さえ用ネジを締着固定／締着固定解除させるために貫通されたテープ押さえ用ネジ穴を有するカバー部と
を備えることを特徴とする鉛板貼り合わせ用部品。
【請求項５】
請求項１に記載の鉛板貼り合わせ用部品を用いた鉛板貼り合わせ工法であって、
前記１対のビス用穴を挿通させた前記ビスを、前記開口部を利用して締着操作することで、前記フランジ部、前記鉛板、および前記壁を、前記ビスを用いて締着固定する第１ステップと、
前記空間部を挿通させるように前記ジョイントテープを配置することで、前記第１ステップにより前記１対のビス用穴に挿通されたそれぞれのビスの露出部分と、前記隣接する鉛板同士の隙間との両方を前記ジョイントテープにより覆うとともに、前記ジョイントテープを前記空間部により保持させる第２ステップと、
前記テープ押さえ用ネジ穴に対して前記テープ押さえ用ネジを締着操作することで、前記第２ステップにより前記空間部で保持されている前記ジョイントテープを、前記壁の方向に押し付け固定する第３ステップと
を備えることを特徴とする鉛板貼り合わせ工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−２３９８１（Ｐ２０１３−２３９８１Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６２２０９（Ｐ２０１１−１６２２０９）
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【特許番号】特許第４８３３３７９号（Ｐ４８３３３７９）
【特許公報発行日】平成２３年１２月７日（２０１１．１２．７）
【出願人】（０００１５８９６５）技研興業株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【特許番号】特許第４８３３３７９号（Ｐ４８３３３７９）
【特許公報発行日】平成２３年１２月７日（２０１１．１２．７）
【出願人】（０００１５８９６５）技研興業株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
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