鋳抜きピン及び金型
【課題】小径軸部を撓み易くして鋳抜きピンの耐応力性を向上させるとともに、固定軸部の外周面と取付孔の内周面との間の隙間に溶湯等が浸入することを抑制する。
【解決手段】鋳抜きピン８は、金型１のキャビティ面３ａに開口された取付孔４内に挿入される挿入部１０と、キャビティ３に露出する造形部９とを備える。挿入部１０は、嵌合部１２と小径軸部１４と固定軸部１６を備える。嵌合部１２は、造形部９に連なっており、取付孔４に嵌合する。小径軸部１４は、その嵌合部１２に連なっている。小径軸部の直径は嵌合部１２の直径よりも小さい。固定軸部１６は、その小径軸部１４に連なっている。固定軸部１６の直径は、小径軸部１４の直径よりも大きい。固定軸部１６の外周には、金型１の材質と比較して剛性が低い低剛性部２０が備えられる。低剛性部２０は、固定軸部１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止する。
【解決手段】鋳抜きピン８は、金型１のキャビティ面３ａに開口された取付孔４内に挿入される挿入部１０と、キャビティ３に露出する造形部９とを備える。挿入部１０は、嵌合部１２と小径軸部１４と固定軸部１６を備える。嵌合部１２は、造形部９に連なっており、取付孔４に嵌合する。小径軸部１４は、その嵌合部１２に連なっている。小径軸部の直径は嵌合部１２の直径よりも小さい。固定軸部１６は、その小径軸部１４に連なっている。固定軸部１６の直径は、小径軸部１４の直径よりも大きい。固定軸部１６の外周には、金型１の材質と比較して剛性が低い低剛性部２０が備えられる。低剛性部２０は、固定軸部１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造用の金型に備えられる鋳抜きピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造用の金型に備えられる鋳抜きピンの一例が特許文献１に開示されている。特許文献１の鋳抜きピンは、金型のキャビティ面に開口された取付孔内に挿入される挿入部と、キャビティに露出する造形部とを備える。挿入部は、３つの部分を有している。一つは、造形部に連なっており、取付孔の開口部に嵌合される溶湯封止部である。一つは、溶湯封止部に連なっており、溶湯封止部よりも小径の小径軸部である。一つは、小径軸部に連なっており、小径軸部よりも大径の固定軸部である。溶融封止部がキャビティに近い側に位置し、固定軸部はキャビティから遠い側に位置する。この鋳抜きピンは、固定軸部が取付孔に挿入されて固定されることにより、金型に固定される。また、取付孔と溶湯封止部の間には、溶湯が浸入しない程度の隙間が設けられている。鋳造時において、鋳造金型内の溶湯が凝固すると、鋳抜きピンの造形部に応力が作用することが知られている。造形部が応力に耐え切れなくなったときに造形部は破断する。典型的には造形部の根元が破断する。特許文献１の技術において、上記の隙間と小径軸部とは、応力に対して造形部が動くことを許容するために設けられている。即ち、特許文献１の鋳抜きピンは、固定軸部が金型に固定された状態で小径軸部が撓み、結果、造形部が動いて応力を逃がすように作られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３２９４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
造形部に加わる応力をより効率よく逃がすためには、小径軸部が撓み易い方がよい。小径軸部がよりよく撓むように、固定軸部の外周面と取付孔の内周面との間に隙間を設ける場合がある。しかしながら、そのような隙間を設けると、固定軸部の外周面と取付孔の内周面との間の隙間に溶湯等が浸入してしまう虞がある。本明細書は、小径軸部を撓み易くして鋳抜きピンの耐応力性を向上させるとともに、固定軸部の外周面と取付孔の内周面との間の隙間に溶湯等が浸入することを抑制するための技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書は、鋳造用の金型に備えられる鋳抜きピンを開示する。本明細書が開示する鋳抜きピンの一の実施形態は、金型のキャビティ面に開口された取付孔内に挿入される挿入部と、キャビティに露出する造形部とを備える。挿入部は、嵌合部と小径軸部と固定軸部を備える。嵌合部は、造形部に連なっており取付孔に嵌合する。小径軸部は、その嵌合部に連なっている部分である。小径軸部の直径は嵌合部の直径よりも小さい。固定軸部は、その小径軸部に連なっている部分である。固定軸部の直径は、小径軸部の直径よりも大きい。固定軸部の外周には、金型の材質と比較して剛性が低い低剛性部が備えられる。低剛性部は、固定軸部の外周面と取付孔の内周面との間の隙間を封止する。なお「封止」とは、低剛性部の表面と取付孔の内面の間に、溶湯等が通過しない程度の微小な隙間を設けた状態も含む。
【０００６】
鋳造時に造形部に応力が作用すると、小径軸部のみならず、固定軸部のうちの小径軸部との連結部分に近い部分も変形しようとする。その際、上記の鋳抜きピンによると、固定軸部の外周に低剛性部が備えられているため、固定軸部のうちの小径軸部との連結部分に近い部分が少ない抵抗で変形する。その結果、鋳造時において小径軸部が撓み易くなる。一方、低剛性部は、固定軸部の外周面と取付孔の内周面との間の隙間を封止する。即ち、低剛性部は、固定軸部の変形を許容するとともに、固定軸部の外周面と取付孔の内周面との間の隙間に溶湯が浸入することを防ぐ。従って、上記の鋳抜きピンは、小径軸部が撓み易く、耐応力性が従来の鋳抜きピンに比べて高く、それでいて、固定軸部の外周面と取付孔の内周面との間の隙間に溶湯等が浸入することを抑制することもできる。
【０００７】
上記の鋳抜きピンにおいて、固定軸部の直径が、挿入部の先端側から造形部側（小径軸部側）に向かって漸減していてもよい。即ち、固定軸部の直径が、小径軸部に近づくにつれて小さくなっているとよい。この構成によると、固定軸部のうちの小径軸部との連結部分に近い部分がより撓み易くなる。その結果、小径軸部もより撓み易くなる。また、固定軸部のうちの挿入部先端側の部分の直径は、小径軸部に近い部分に比べて大きいため、取付孔の内周面との間の隙間を小さくすることができ、固定軸部と取付孔の内周面との間の隙間を十分に封止し得る。
【０００８】
上記の鋳抜きピンにおいて、低剛性部の固定軸部の径方向の厚みが、挿入部の先端側から造形部側（小径軸部側）に向かって漸増していてもよい。なお、「低剛性部の厚み」の語は、「低剛性部の固定軸部の径方向における長さ」と言い換えてもよい。この構成によると、低剛性部のうち、固定軸部の撓みが起き易い小径軸部に近い部分の厚みが、挿入部先端側部分と比べて厚く形成されていることになる。固定軸部の撓みが起き易い部分の低剛性部が厚く形成されているため、封止性をより確実に確保できる。
【０００９】
低剛性部は、固定軸部の外周に、固定軸部の材料と異なる材料製で形成されていてもよい。あるいは、低剛性部は、固定軸部の外周に、固定軸部の周方向に沿って伸びる突条によって形成されていてもよい。突条は、固定軸部の径方向外側に向けて先細りに形成されていることが好ましい。
【００１０】
本明細書の鋳抜きピンの他の実施形態は、固定軸部の外周に上記の低剛性部を備えることに代えて、固定軸部の直径を、挿入部の先端側から造形部側に向かって漸減させている。上述の通り、固定軸部のうち、造形部側部分は、挿入部先端側部分と比べて撓み易い。この構成によると、固定軸部のうちの造形部側部分が、小径軸部とともに撓み易くなる。その結果、鋳造時において小径軸部が撓み易くなる。さらに、固定軸部のうちの挿入部先端側部分の直径は、造形部側部分に比べて大きいため、固定軸部の外周面と取付孔の内周面との間の隙間の封止性も確保できる。
【００１１】
本明細書は、さらに、新たな金型をも開示する。この金型は、キャビティ面に開口する取付孔を備える。鋳抜きピンは、上記のいずれかの鋳抜きピンであって、挿入部が取付孔内に挿入され、造形部がキャビティに露出するように金型に備えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施例の金型の模式的断面図を示す。
【図２】第１実施例の鋳抜きピンの固定軸部の模式的断面図を示す。
【図３】第１実施例の鋳抜きピンの固定軸部の模式的断面図（複数回鋳造後）を示す。
【図４】第２実施例の鋳抜きピンの固定軸部の模式的断面図を示す。
【図５】第２実施例の鋳抜きピンの固定軸部の模式的断面図（複数回鋳造後）を示す。
【図６】第３実施例の鋳抜きピンの固定軸部の模式的断面図を示す。
【図７】第４実施例の鋳抜きピンの固定軸部の模式的断面図を示す。
【図８】第４実施例の鋳抜きピンの固定軸部の模式的断面図（複数回鋳造後）を示す。
【図９】第５実施例の鋳抜きピンの固定軸部の模式的断面図を示す。
【図１０】第６実施例の鋳抜きピンの固定軸部の模式的断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に説明する実施例の技術的特徴を列挙する。
（形態１） 一の実施形態では、固定軸部は合金鋼製であり、低剛性部はチタン合金製である。
（形態２） 他の実施形態では、突条は、固定軸部の周方向に沿ってリング状に形成される。突条は複数本形成される。この場合、突条は固定軸部と同様に合金鋼製である。
【実施例】
【００１４】
（第１実施例）
図１〜図３を参照して第１実施例の金型について説明する。図１に示すように、本実施例の金型１は、キャビティに溶融金属（溶湯）を供給して製品を鋳造するための鋳造用金型である。本実施例の金型１は、主な部品として、金型本体２と、鋳抜きピン８とを備える。金型本体２は、他の金型本体（図示省略）と組み合わせることによって製品鋳造用のキャビティ３を形成する。図では造形部９（後述）の周囲の空間がキャビティ３に相当する。金型本体２は、キャビティ３を画定するキャビティ面３ａを備える。また、金型本体２のキャビティ面３ａには取付孔４が開口している。取付孔４は、キャビティ面３ａを開口部とする孔であって、キャビティ面３ａと直交する方向に沿って金型本体２内部に形成されている。取付孔４の内周面４ａは円筒形状に形成されている。取付孔４の奥側には、取付孔４より大径の大径孔６が形成されている。取付孔４と大径孔６とは連通している。
【００１５】
鋳抜きピン８は、キャビティ３内で鋳造される製品に凹部を形成するためのピンである。鋳抜きピン８は、金型本体２に取り付けて使用される。鋳抜きピン８は、キャビティ３に露出する造形部９と、取付孔４内に挿入される挿入部１０とを備える。造形部９は、略円錐台形状に形成されている。挿入部１０は、嵌合部１２と、小径軸部１４と、固定軸部１６とを備える。嵌合部１２は、造形部９に連なっており、取付孔４の開口部付近に嵌合される。嵌合部１２は、その外径が取付孔４の内径とほぼ同じ径（厳密には僅かに小さい径）に形成された略円柱形状の部分である。嵌合部１２は、取付孔４の開口部を封止する。詳しく言うと、嵌合部１２の外周面と取付孔４の内周面との間には、溶湯が浸入しない程度の微小な隙間が設けられている。小径軸部１４は、嵌合部１２に連なっており、嵌合部１２より小径に形成された略円柱形状の部分である。固定軸部１６は、小径軸部１４に連なっており、小径軸部１４よりも大径に形成された略円柱形状の部分である。なお、造形部９と嵌合部１２の連結部分、嵌合部１２と小径軸部１４の連結部分、及び、小径軸部１４と固定軸部１６の連結部分は、それぞれ、表面が緩やかに連続するように湾曲状（いわゆるＲ形状、あるいは面取り形状と呼ばれる形状）に形成されている。固定軸部１６の先端部（図示省略）は、ボルト等の固定手段によって金型本体２に固定されている。固定軸部１６を金型本体２に固定する方法は、ボルト以外の手段であってもよい。なお、以下では、固定軸部１６のうちの、取付孔４の奥側に位置する端部を「固定軸部１６の先端部」と呼ぶ。本実施例の固定軸部１６は、全長に亘って同じ径の円柱形状に形成されている。固定軸部１６の外周には、金型本体２と比較して剛性が低い低剛性部２０が備えられている。
【００１６】
低剛性部２０について詳しく説明する。図２に示すように、第１実施例の低剛性部２０は、固定軸部１６の外周面に形成された層である。低剛性部２０は、固定軸部１６の外周面を被覆するコーティング層と言い換えてもよい。低剛性部２０は、金型本体２及び固定軸部１６の材料である合金鋼より剛性の低い材料、例えばチタン合金によって形成されている。なお、チタン合金は、所定の荷重が加わると、塑性変形する。即ち、低剛性部２０は、塑性変形する材料で作られている。本実施例の低剛性部２０は、固定軸部１６の軸方向の全長に亘って備えられている。また、低剛性部２０は、固定軸部１６の軸方向の全長に亘って均一な厚みに形成されている。低剛性部２０は、固定軸部１６と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止する。正確に言うと、図２に示すように、低剛性部２０の表面と取付孔４の内周面４ａとの間には、溶湯等が通過しない程度の微小な隙間Ｃ１が設けられている。
【００１７】
本実施例の金型１を用いて製品を鋳造する際の鋳抜きピン８の動作について説明する。キャビティ３内に溶湯が供給され、キャビティ３内の溶湯が凝固すると、造形部９に応力が作用する。造形部９に応力が作用すると、その応力によって小径軸部１４が撓み、造形部９が移動し、その結果応力が緩和される。なお、別言すると、小径軸部１４が撓むことによって応力が分散する。小径軸部の撓みに伴って、固定軸部１６のうち、小径軸部１４との連結部分に近い部分も撓む。その際、固定軸部１６の外周面に備えられている低剛性部２０のうちの一部分が、取付孔４の内周面４ａに当たる。上記の一部分を以下、当接箇所と称する。金型１を用いて繰り返し製品が鋳造されると、当接箇所が、取付孔４の内周面４ａに繰り返し当たる。その結果、図３に示すように、当接箇所が局所的に変形（塑性変形）する。図３の例では、低剛性部２０のうち、取付孔４の内周面４ａの端部と繰り返し当たる部分が変形する（へこむ）。当接箇所が変形することによって、鋳造時における固定軸部１６の変形が抵抗なく行われるようになる。即ち、固定軸部１６のうち、小径軸部１４と連結する部分に近い部分が撓み易くなる。その結果、鋳造時に小径軸部１４が撓み易くなる。一方、低剛性部２０のうち、変形しなかった部分は、引き続き固定軸部１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止する。即ち、低剛性部２０は、固定軸部１６の変形を許容するとともに、固定軸部１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間への溶湯の浸入を防ぐ。
【００１８】
以上、第１実施例の金型１と、その金型１を用いて製品を鋳造する際の鋳抜きピン８の動作について説明した。上述の通り、第１実施例の鋳抜きピン８は、固定軸部１６の外周に、金型本体２と比較して剛性が低い低剛性部２０を備える。上述の通り、鋳造時において、造形部９に応力が作用する結果、低剛性部２０が変形する。低剛性部２０が変形することにより、固定軸部１６の変形が抵抗なく行われるようになる。即ち、第１実施例の鋳抜きピン８は、低剛性部２０を備えるため、鋳造時に固定軸部１６が撓むことを許容できる。その結果、上述の通り、鋳造時に小径軸部１４が撓み易くなる。一方、低剛性部２０のうち、鋳造時に変形しない部分は、固定軸部１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を引き続き封止する。即ち、低剛性部２０は、固定軸部１６の変形を許容するとともに、隙間Ｃ１への溶湯の浸入を防ぐことができる。従って、鋳抜きピン８は、小径軸部１４が撓み易く、耐応力性が従来の鋳抜きピンに比べて高く、それでいて、固定軸部１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間に溶湯等が浸入することを抑制することもできる。
【００１９】
（第２実施例）
図４、図５を参照して第２実施例の金型について説明する。第２実施例の金型も、第１実施例の金型１と同様に、金型本体２と鋳抜きピン１０８とを備える。なお、以下では、第１実施例の金型１と同じ構成のものについては、図１〜図３で用いた符号と同様の符号を用いることとして重複説明を省略する。第２実施例の鋳抜きピン１０８は、図４に示すように、低剛性部１２０が形成されている範囲において第１実施例の鋳抜きピン８と相違する。即ち、第２実施例では、低剛性部１２０は、固定軸部１６のうち、造形部９側（小径軸部１４側）の端部付近にのみ備えられている。なお、第２実施例の低剛性部１２０も、第１実施例の低剛性部２０と同様に、固定軸部１６の外周面に、固定軸部１６や金型本体２と比較して剛性の低い材料（例えばチタン合金）で形成された層である。低剛性部１２０は、固定軸部１６と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止する（図４参照）。正確に言うと、図４に示すように、低剛性部１２０の表面と取付孔４の内周面４ａとの間には、溶湯等が通過しない程度の微小な隙間Ｃ２が設けられている。
【００２０】
第２実施例の金型を用いて製品を鋳造する際の鋳抜きピン１０８の動作について説明する。第２実施例においても、鋳造時に造形部９に応力が作用すると、小径軸部１４が撓む方向に動き、それに伴って、固定軸部１６のうち小径軸部１４との連結部分に近い部分も同様に撓む方向に動く。その際、固定軸部１６の外周面に備えられている低剛性部１２０のうちの一部分（当接箇所）が、取付孔４の内周面４ａに当たる。繰り返し鋳造が行われると、低剛性部１２０の当接箇所が、取付孔４の内周面４ａに繰り返し当たり、図５に示すように局所的に変形する。図５の例では、低剛性部１２０は、固定軸部１６先端側の端部（図中左側の端部）を中心に変形する（へこむ）。第２実施例でも、低剛性部１２０の一部分（当接箇所）が変形することによって、固定軸部１６の変形が抵抗なく行われるようになる。その結果、小径軸部１４が撓み易くなる。一方、低剛性部１２０のうち、変形しなかった部分は、固定軸部１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を引き続き封止する。即ち、低剛性部１２０は、固定軸部１６の変形を許容するとともに、隙間Ｃ２への溶湯の浸入を防ぐ。従って、鋳抜きピン１０８も、第１実施例の鋳抜きピンと同様に、小径軸部１４が撓み易く、耐応力性が従来の鋳抜きピンに比べて高く、それでいて、固定軸部１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間に溶湯等が浸入することを抑制することができる。
【００２１】
（第３実施例）
図６を参照して第３実施例の金型について説明する。第３実施例の金型も、金型本体２と鋳抜きピン２０８と備える。第３実施例の鋳抜きピン２０８も、図６に示すように、低剛性部２２０の形状において第１実施例の鋳抜きピン８と相違する。第３実施例では、低剛性部２２０は、固定軸部１６の周方向に沿って伸びている複数本の突条２２２によって形成されている。各突条２２２は、固定軸部１６の周方向に沿って伸びているリング状の突条である。各突条２２２は、固定軸部１６の径方向外側に向けて先細りになっている。また、各突条２２２は、固定軸部１６と同様の材料、即ち合金鋼によって形成されている。各突条２２２は、固定軸部１６の外周面と一体に形成されている。また、第３実施例でも、低剛性部２２０は、固定軸部１６のうち、造形部９側（小径軸部１４側）の端部付近にのみ備えられている。第３実施例の低剛性部２２０も、固定軸部１６と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止する。正確に言うと、各突条２２２の先端（低剛性部２２０の表面）と取付孔４の内周面４ａとの間には、溶湯等が通過しない程度の微小な隙間Ｃ３が形成されている。
【００２２】
第３実施例の金型を用いて製品を鋳造する際の鋳抜きピン２０８の動作について説明する。第３実施例においても、鋳造時に造形部９に応力が作用した場合、低剛性部２２０のうちの一部分が取付孔４の内周面４ａに当たる。繰り返し鋳造が行われると、低剛性部２２０の上記一部分が取付孔４の内周面４ａに繰り返し当たり、低剛性部２２０のうちの一部が局所的に変形する。具体的には、低剛性部２２０に含まれる複数本の突条２２２のうち、取付孔４の内周面４ａに繰り返し当たる１本以上の突条２２２の先端が変形する（潰れる）。第３実施例でも、低剛性部２２０の一部分が変形することによって、鋳造時における固定軸部１６の変形が抵抗なく行われるようになる。その結果、鋳造時に小径軸部１４が撓み易くなる。一方、低剛性部２２０のうち、変形しなかった部分は、固定軸部１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間Ｃ３を引き続き封止する。即ち、低剛性部２２０は、固定軸部１６の変形を許容するとともに、隙間Ｃ３への溶湯の浸入を防ぐ。従って、第３実施例の鋳抜きピン２０８も、第１実施例の鋳抜きピン８と同様に、小径軸部１４が撓み易く、耐応力性が従来の鋳抜きピンに比べて高く、それでいて、固定軸部１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間に溶湯等が浸入することを抑制することができる。
【００２３】
（第４実施例）
図７、図８を参照して第４実施例の金型について説明する。第４実施例の金型も、金型本体２と鋳抜きピン３０８と備える。第４実施例の鋳抜きピン３０８は、図７に示すように、固定軸部３１６の形状及び低剛性部３２０の形状において第１実施例の鋳抜きピン８金型と相違する。第４実施例では、低剛性部３２０は、その径方向の厚みが、挿入部１０の先端側（図中左側）から造形部９側に向かって漸増するように形成されている。なお、第４実施例の低剛性部３２０も、第１実施例の低剛性部２０と同様に、固定軸部３１６の外周面に、固定軸部１６や金型本体２と比較して剛性の低い材料（例えばチタン合金）で形成された層である。これに伴って、固定軸部３１６は、その直径が、挿入部１０の先端側から造形部９側に向かって漸減している。即ち、固定軸部３１６の直径は、小径軸部１４に近づくにつれて小さくなっている。固定軸部３１６のうち先端側には、低剛性部３２０が備えられていない。低剛性部３２０が備えられていない部分の固定軸部３１６の外径は、取付孔４の内径とほぼ同じ径（厳密には僅かに小さい径）に形成されている。固定軸部３１６の先端側は、固定軸部３１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止する。即ち、固定軸部３１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間には、溶湯等が通過しない程度の微小な隙間Ｃ４が設けられている。また、低剛性部３２０の表面と取付孔４の内周面４ａとの間にも、隙間Ｃ４が形成されている。即ち、第４実施例の低剛性部３２０も、固定軸部３１６と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止する。
【００２４】
第４実施例の金型を用いて製品を鋳造する際の鋳抜きピン３０８の動作について説明する。第４実施例においても、鋳造時に造形部９に応力が作用した場合、低剛性部３２０のうちの一部分（当接箇所）が取付孔４の内周面４ａに当たる。繰り返し鋳造が行われると、低剛性部３２０の当接箇所が取付孔４の内周面４ａに繰り返し当たり、図８に示すように、低剛性部３２０のうちの当接箇所が局所的に変形する（へこむ）。図８の例では、低剛性部３２０は、低剛性部３２０のうちの造形部９側（小径軸部１４側）の端部を中心に変形する。本例では、低剛性部３２０が、その造形部９側の端部を中心に変形することにより、固定軸部３１６のうち、小径軸部１４に近い部分が撓み易くなる。その結果、小径軸部１４が撓み易くなる。なお、低剛性部３２０が変形した場合であっても、固定軸部３１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間は、固定軸部３１６の先端側によって引き続き封止される。一方、低剛性部３２０のうち、変形しなかった部分は、固定軸部３１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を引き続き封止する。即ち、低剛性部３２０は、固定軸部３１６の変形を許容するとともに、隙間Ｃ４への溶湯等の浸入を防ぐ。
【００２５】
第４実施例の鋳抜きピンは、固定軸部３１６の直径が、挿入部１０の先端側から造形部９側（小径軸部１４側）に向かって漸減している。そのため、上記の通り、固定軸部３１６のうち、小径軸部１４に近い部分が撓み易くなる。その結果、小径軸部１４が撓み易くなる。また、固定軸部３１６の先端側の部分の直径は、小径軸部１４に近い部分に比べて大きいため、固定軸部３１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間Ｃ４を十分に小さくすることができる。その結果、固定軸部３１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を十分に封止し得る。また、低剛性部３２０の厚みが、挿入部１０の先端側から造形部９側（小径軸部１４側）に向かって漸増している。そのため、固定軸部３１６のうち小径軸部１４に近い部分は撓み易い。さらに、固定軸部３１６のうち小径軸部１４に近い部分の外周の低剛性部３２０が厚いため、封止性を確実に確保できる。
【００２６】
（第５実施例）
図９を参照して、第５実施例の金型について説明する。第５実施例の金型も、金型本体２と鋳抜きピン４０８と備える。第５実施例の鋳抜きピン４０８は、図９に示すように、その基本的構成は、第４実施例の鋳抜きピン３０８（図７参照）と共通する。第５実施例の鋳抜きピン４０８は、図９に示すように、低剛性部４２０の形状において第４実施例の鋳抜きピン３０８と相違する。第５実施例では、低剛性部４２０は、固定軸部１６の周方向に沿って伸びている複数本の突条４２２によって形成されている。複数本の突条４２２は、第３実施例の突条２２２（図６参照）と同様のものである。なお、第５実施例の低剛性部４２０も、第４実施例の低剛性部３２０と同様に、その径方向の厚み（各突条４２２の高さ）が、挿入部１０の先端側（図中左側）造形部９側に向かって漸増するように形成されている。
【００２７】
また、第５実施例の固定軸部４１６は、第４実施例の固定軸部３１６（図７参照）と同様に、直径が、挿入部１０の先端側から造形部９側に向かって漸減している。即ち、固定軸部４１６の直径は、小径軸部１４に近づくにつれて小さくなっている。固定軸部４１６の挿入部１０先端側には、低剛性部４２０が備えられていない。低剛性部４２０が備えられていない部分の固定軸部４１６の外径は、取付孔４の内径とほぼ同じ径（厳密には僅かに小さい径）に形成されている。固定軸部４１６の先端側は、固定軸部４１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止する。即ち、固定軸部４１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間には、溶湯等が通過しない程度の微小な隙間Ｃ５が設けられている。また、低剛性部４２０の表面と取付孔４の内周面４ａとの間にも、隙間Ｃ５が形成されている。即ち、第５実施例の低剛性部４２０も、固定軸部４１６と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止する。
【００２８】
第５実施例の金型を用いて製品を鋳造する際の鋳抜きピン８の動作について説明する。第５実施例においても、鋳造時に造形部９に応力が作用した場合、低剛性部４２０のうちの一部分（当接箇所）が取付孔４の内周面４ａに当たる。繰り返し鋳造が行われると、低剛性部４２０の当接箇所が取付孔４の内周面４ａに繰り返し当たり、低剛性部４２０のうちの当接箇所が局所的に変形する（へこむ）。具体的には、低剛性部４２０に含まれる複数本の突条４２２のうち、取付孔４の内周面４ａに繰り返し当たる１本以上の突条４２２の先端が変形することにより、低剛性部４２０が変形する。図示は省略するが、第５実施例の低剛性部４２０は、低剛性部４２０のうちの造形部９側（小径軸部１４側）の端部を中心に変形する。低剛性部４２０が、その造形部９側の端部を中心に変形することにより、固定軸部４１６のうち、小径軸部１４に近い部分が撓み易くなる。その結果、小径軸部１４が撓み易くなる。なお、低剛性部４２０が変形した場合であっても、固定軸部４１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間は、固定軸部４１６の先端側によって引き続き封止される。一方、低剛性部４２０のうち、変形しなかった部分は、固定軸部４１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を引き続き封止する。即ち、低剛性部４２０は、固定軸部４１６の変形を許容するとともに、隙間Ｃ５への溶湯等の浸入を防ぐ。
【００２９】
上述の通り、第５実施例の鋳抜きピン８も、第４実施例の鋳抜きピン８と同様に、固定軸部４１６の直径が、挿入部１０の先端側から造形部９側（小径軸部１４側）に向かって漸減しているため、鋳造時において、固定軸部４１６のうちの小径軸部１４に近い部分が撓み易くなる。その結果、鋳造時に小径軸部１４が撓み易くなる。また、固定軸部４１６のうちの挿入部１０の先端側の部分の直径は、小径軸部１４に近い部分に比べて大きいため、固定軸部４１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間Ｃ５を小さくすることができ、固定軸部４１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を十分に封止し得る。また、低剛性部４２０の厚み（突条４２２の高さ）が、挿入部１０の先端側から造形部９側（小径軸部１４側）に向かって漸増しているため、固定軸部４１６のうち小径軸部１４に近い部分は撓み易い。さらに、固定軸部４１６のうち小径軸部１４に近い部分の外周の低剛性部４２０が厚い（突条４２２の高さが高い）ため、封止性を確実に確保できる。
【００３０】
（第６実施例）
図１０を参照して、第６実施例の金型について説明する。第６実施例の金型も、金型本体２と鋳抜きピン５０８と備える。第６実施例の鋳抜きピン５０８は、固定軸部５１６の形状において、第４実施例の鋳抜きピン３０８と共通するが、固定軸部５１６の外周に低剛性部が備えられていない点で第４実施例の鋳抜きピン３０８と相違する。即ち、第６実施例の固定軸部５１６も、第４実施例の固定軸部３１６（図７参照）と同様に、直径が、小径軸部１４に近づくにつれて小さくなっている。固定軸部５１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間には、溶湯等が通過しない程度の微小な隙間Ｃ６が設けられている。従って、固定軸部３１６の先端側は、固定軸部３１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止している。なお、上述の通り、第６実施例の固定軸部５１６の外周には、低剛性部が備えられていない。
【００３１】
第６実施例の金型を用いて製品を鋳造する際の鋳抜きピン５０８の動作について説明する。第５実施例においても、鋳造時に造形部９に応力が作用した場合、固定軸部５１６の直径が、小径軸部１４に近づくにつれて小さくなっているため、固定軸部５１６のうち、小径軸部１４に近い部分が撓み易い。その結果、鋳造時において、小径軸部１４も撓み易い。なお、固定軸部５１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間は、固定軸部５１６の先端側によって引き続き封止される。即ち、第６実施例の鋳抜きピン５０８も、固定軸部５１６の変形を許容するとともに、隙間Ｃ６への溶湯等の浸入を防ぐ。
【００３２】
上記の通り、第６実施例の鋳抜きピン８の固定軸部５１６の直径は、小径軸部１４に近づくにつれて小さくなっている。また、第６実施例の鋳抜きピン８は低剛性部を備えていない。そのため、固定軸部５１６のうちの造形部９側部分が、小径軸部１４とともに撓み易くなる。その結果、応力に応じて造形部９が移動し易くなる。さらに、固定軸部１６のうちの挿入部１０先端側部分の直径は、造形部９側部分に比べて大きいため、固定軸部１６外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間の封止性も確保できる。
【００３３】
上記の実施例の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の各実施例では、鋳抜きピン８の嵌合部１２は、その外径が取付孔４の内径とほぼ同じ径に形成された略円柱形の部分である。これに代えて、嵌合部１２の外周面に低剛性部を備えてもよい。低剛性部は、第１、第２、第４実施例のように、金型本体や固定軸部と比較して剛性の低い部材（例えばチタン合金）による層によって形成しても、第３、第５実施例のように、複数本の突条によって形成してもよい。なお、低剛性部は、嵌合部と取付孔の内周面との間の隙間を封止する。この場合、嵌合部の外周の低剛性部が変形することにより、鋳造時に造形部に作用する応力を効果的に逃がすことができるとともに、低剛性部によって、嵌合部と取付孔の内周面との間の隙間を封止することによって、取付孔内に溶湯等が浸入することを防ぐことができる。
（２）第１、第２、第４実施例では、低剛性部２０、１２０、３２０は、塑性材料であるチタン合金によって、固定軸部１６、３１６の外周面に形成される層である。これに代えて、低剛性部２０、１２０、３２０は、例えばシリコンゴム等の弾性材料によって、固定軸部１６、３１６の外周面に形成される層であってもよい。この場合、鋳造が行われる毎に、低剛性部２０、１２０、３２０は弾性変形する。その結果、固定軸部１６、３１６のうち、小径軸部１４に近い部分が撓み易くなる。
（３）第３、第５実施例において、突条２２２、４２２同士の間隔、及び、突条２２２、４２２の数は、図６、図９に図示したものに限られない。
（４）また、第３、第５実施例では、固定軸部１６、４１６の外周には、固定軸部１６、４１６の周方向に沿って伸びているリング状の突条２２２、４２２が複数本備えられている。これに代えて、固定軸部１６、４１６の外周には、固定軸部１６、４１６の周方向に沿って伸びている螺旋状の突条を備えてもよい。
【００３４】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００３５】
１：金型
２：金型本体
３：キャビティ
３ａ：キャビティ面
４：取付孔
４ａ：内周面
６：大径孔
８、１０８、２０８、３０８、４０８、５０８：鋳抜きピン
９：造形部
１０：挿入部
１２：嵌合部
１４：小径軸部
１６、３１６、４１６、５１６：固定軸部
２０、１２０、２２０、３２０、４２０：低剛性部
２２２、４２２：突条
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造用の金型に備えられる鋳抜きピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造用の金型に備えられる鋳抜きピンの一例が特許文献１に開示されている。特許文献１の鋳抜きピンは、金型のキャビティ面に開口された取付孔内に挿入される挿入部と、キャビティに露出する造形部とを備える。挿入部は、３つの部分を有している。一つは、造形部に連なっており、取付孔の開口部に嵌合される溶湯封止部である。一つは、溶湯封止部に連なっており、溶湯封止部よりも小径の小径軸部である。一つは、小径軸部に連なっており、小径軸部よりも大径の固定軸部である。溶融封止部がキャビティに近い側に位置し、固定軸部はキャビティから遠い側に位置する。この鋳抜きピンは、固定軸部が取付孔に挿入されて固定されることにより、金型に固定される。また、取付孔と溶湯封止部の間には、溶湯が浸入しない程度の隙間が設けられている。鋳造時において、鋳造金型内の溶湯が凝固すると、鋳抜きピンの造形部に応力が作用することが知られている。造形部が応力に耐え切れなくなったときに造形部は破断する。典型的には造形部の根元が破断する。特許文献１の技術において、上記の隙間と小径軸部とは、応力に対して造形部が動くことを許容するために設けられている。即ち、特許文献１の鋳抜きピンは、固定軸部が金型に固定された状態で小径軸部が撓み、結果、造形部が動いて応力を逃がすように作られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３２９４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
造形部に加わる応力をより効率よく逃がすためには、小径軸部が撓み易い方がよい。小径軸部がよりよく撓むように、固定軸部の外周面と取付孔の内周面との間に隙間を設ける場合がある。しかしながら、そのような隙間を設けると、固定軸部の外周面と取付孔の内周面との間の隙間に溶湯等が浸入してしまう虞がある。本明細書は、小径軸部を撓み易くして鋳抜きピンの耐応力性を向上させるとともに、固定軸部の外周面と取付孔の内周面との間の隙間に溶湯等が浸入することを抑制するための技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書は、鋳造用の金型に備えられる鋳抜きピンを開示する。本明細書が開示する鋳抜きピンの一の実施形態は、金型のキャビティ面に開口された取付孔内に挿入される挿入部と、キャビティに露出する造形部とを備える。挿入部は、嵌合部と小径軸部と固定軸部を備える。嵌合部は、造形部に連なっており取付孔に嵌合する。小径軸部は、その嵌合部に連なっている部分である。小径軸部の直径は嵌合部の直径よりも小さい。固定軸部は、その小径軸部に連なっている部分である。固定軸部の直径は、小径軸部の直径よりも大きい。固定軸部の外周には、金型の材質と比較して剛性が低い低剛性部が備えられる。低剛性部は、固定軸部の外周面と取付孔の内周面との間の隙間を封止する。なお「封止」とは、低剛性部の表面と取付孔の内面の間に、溶湯等が通過しない程度の微小な隙間を設けた状態も含む。
【０００６】
鋳造時に造形部に応力が作用すると、小径軸部のみならず、固定軸部のうちの小径軸部との連結部分に近い部分も変形しようとする。その際、上記の鋳抜きピンによると、固定軸部の外周に低剛性部が備えられているため、固定軸部のうちの小径軸部との連結部分に近い部分が少ない抵抗で変形する。その結果、鋳造時において小径軸部が撓み易くなる。一方、低剛性部は、固定軸部の外周面と取付孔の内周面との間の隙間を封止する。即ち、低剛性部は、固定軸部の変形を許容するとともに、固定軸部の外周面と取付孔の内周面との間の隙間に溶湯が浸入することを防ぐ。従って、上記の鋳抜きピンは、小径軸部が撓み易く、耐応力性が従来の鋳抜きピンに比べて高く、それでいて、固定軸部の外周面と取付孔の内周面との間の隙間に溶湯等が浸入することを抑制することもできる。
【０００７】
上記の鋳抜きピンにおいて、固定軸部の直径が、挿入部の先端側から造形部側（小径軸部側）に向かって漸減していてもよい。即ち、固定軸部の直径が、小径軸部に近づくにつれて小さくなっているとよい。この構成によると、固定軸部のうちの小径軸部との連結部分に近い部分がより撓み易くなる。その結果、小径軸部もより撓み易くなる。また、固定軸部のうちの挿入部先端側の部分の直径は、小径軸部に近い部分に比べて大きいため、取付孔の内周面との間の隙間を小さくすることができ、固定軸部と取付孔の内周面との間の隙間を十分に封止し得る。
【０００８】
上記の鋳抜きピンにおいて、低剛性部の固定軸部の径方向の厚みが、挿入部の先端側から造形部側（小径軸部側）に向かって漸増していてもよい。なお、「低剛性部の厚み」の語は、「低剛性部の固定軸部の径方向における長さ」と言い換えてもよい。この構成によると、低剛性部のうち、固定軸部の撓みが起き易い小径軸部に近い部分の厚みが、挿入部先端側部分と比べて厚く形成されていることになる。固定軸部の撓みが起き易い部分の低剛性部が厚く形成されているため、封止性をより確実に確保できる。
【０００９】
低剛性部は、固定軸部の外周に、固定軸部の材料と異なる材料製で形成されていてもよい。あるいは、低剛性部は、固定軸部の外周に、固定軸部の周方向に沿って伸びる突条によって形成されていてもよい。突条は、固定軸部の径方向外側に向けて先細りに形成されていることが好ましい。
【００１０】
本明細書の鋳抜きピンの他の実施形態は、固定軸部の外周に上記の低剛性部を備えることに代えて、固定軸部の直径を、挿入部の先端側から造形部側に向かって漸減させている。上述の通り、固定軸部のうち、造形部側部分は、挿入部先端側部分と比べて撓み易い。この構成によると、固定軸部のうちの造形部側部分が、小径軸部とともに撓み易くなる。その結果、鋳造時において小径軸部が撓み易くなる。さらに、固定軸部のうちの挿入部先端側部分の直径は、造形部側部分に比べて大きいため、固定軸部の外周面と取付孔の内周面との間の隙間の封止性も確保できる。
【００１１】
本明細書は、さらに、新たな金型をも開示する。この金型は、キャビティ面に開口する取付孔を備える。鋳抜きピンは、上記のいずれかの鋳抜きピンであって、挿入部が取付孔内に挿入され、造形部がキャビティに露出するように金型に備えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施例の金型の模式的断面図を示す。
【図２】第１実施例の鋳抜きピンの固定軸部の模式的断面図を示す。
【図３】第１実施例の鋳抜きピンの固定軸部の模式的断面図（複数回鋳造後）を示す。
【図４】第２実施例の鋳抜きピンの固定軸部の模式的断面図を示す。
【図５】第２実施例の鋳抜きピンの固定軸部の模式的断面図（複数回鋳造後）を示す。
【図６】第３実施例の鋳抜きピンの固定軸部の模式的断面図を示す。
【図７】第４実施例の鋳抜きピンの固定軸部の模式的断面図を示す。
【図８】第４実施例の鋳抜きピンの固定軸部の模式的断面図（複数回鋳造後）を示す。
【図９】第５実施例の鋳抜きピンの固定軸部の模式的断面図を示す。
【図１０】第６実施例の鋳抜きピンの固定軸部の模式的断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に説明する実施例の技術的特徴を列挙する。
（形態１） 一の実施形態では、固定軸部は合金鋼製であり、低剛性部はチタン合金製である。
（形態２） 他の実施形態では、突条は、固定軸部の周方向に沿ってリング状に形成される。突条は複数本形成される。この場合、突条は固定軸部と同様に合金鋼製である。
【実施例】
【００１４】
（第１実施例）
図１〜図３を参照して第１実施例の金型について説明する。図１に示すように、本実施例の金型１は、キャビティに溶融金属（溶湯）を供給して製品を鋳造するための鋳造用金型である。本実施例の金型１は、主な部品として、金型本体２と、鋳抜きピン８とを備える。金型本体２は、他の金型本体（図示省略）と組み合わせることによって製品鋳造用のキャビティ３を形成する。図では造形部９（後述）の周囲の空間がキャビティ３に相当する。金型本体２は、キャビティ３を画定するキャビティ面３ａを備える。また、金型本体２のキャビティ面３ａには取付孔４が開口している。取付孔４は、キャビティ面３ａを開口部とする孔であって、キャビティ面３ａと直交する方向に沿って金型本体２内部に形成されている。取付孔４の内周面４ａは円筒形状に形成されている。取付孔４の奥側には、取付孔４より大径の大径孔６が形成されている。取付孔４と大径孔６とは連通している。
【００１５】
鋳抜きピン８は、キャビティ３内で鋳造される製品に凹部を形成するためのピンである。鋳抜きピン８は、金型本体２に取り付けて使用される。鋳抜きピン８は、キャビティ３に露出する造形部９と、取付孔４内に挿入される挿入部１０とを備える。造形部９は、略円錐台形状に形成されている。挿入部１０は、嵌合部１２と、小径軸部１４と、固定軸部１６とを備える。嵌合部１２は、造形部９に連なっており、取付孔４の開口部付近に嵌合される。嵌合部１２は、その外径が取付孔４の内径とほぼ同じ径（厳密には僅かに小さい径）に形成された略円柱形状の部分である。嵌合部１２は、取付孔４の開口部を封止する。詳しく言うと、嵌合部１２の外周面と取付孔４の内周面との間には、溶湯が浸入しない程度の微小な隙間が設けられている。小径軸部１４は、嵌合部１２に連なっており、嵌合部１２より小径に形成された略円柱形状の部分である。固定軸部１６は、小径軸部１４に連なっており、小径軸部１４よりも大径に形成された略円柱形状の部分である。なお、造形部９と嵌合部１２の連結部分、嵌合部１２と小径軸部１４の連結部分、及び、小径軸部１４と固定軸部１６の連結部分は、それぞれ、表面が緩やかに連続するように湾曲状（いわゆるＲ形状、あるいは面取り形状と呼ばれる形状）に形成されている。固定軸部１６の先端部（図示省略）は、ボルト等の固定手段によって金型本体２に固定されている。固定軸部１６を金型本体２に固定する方法は、ボルト以外の手段であってもよい。なお、以下では、固定軸部１６のうちの、取付孔４の奥側に位置する端部を「固定軸部１６の先端部」と呼ぶ。本実施例の固定軸部１６は、全長に亘って同じ径の円柱形状に形成されている。固定軸部１６の外周には、金型本体２と比較して剛性が低い低剛性部２０が備えられている。
【００１６】
低剛性部２０について詳しく説明する。図２に示すように、第１実施例の低剛性部２０は、固定軸部１６の外周面に形成された層である。低剛性部２０は、固定軸部１６の外周面を被覆するコーティング層と言い換えてもよい。低剛性部２０は、金型本体２及び固定軸部１６の材料である合金鋼より剛性の低い材料、例えばチタン合金によって形成されている。なお、チタン合金は、所定の荷重が加わると、塑性変形する。即ち、低剛性部２０は、塑性変形する材料で作られている。本実施例の低剛性部２０は、固定軸部１６の軸方向の全長に亘って備えられている。また、低剛性部２０は、固定軸部１６の軸方向の全長に亘って均一な厚みに形成されている。低剛性部２０は、固定軸部１６と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止する。正確に言うと、図２に示すように、低剛性部２０の表面と取付孔４の内周面４ａとの間には、溶湯等が通過しない程度の微小な隙間Ｃ１が設けられている。
【００１７】
本実施例の金型１を用いて製品を鋳造する際の鋳抜きピン８の動作について説明する。キャビティ３内に溶湯が供給され、キャビティ３内の溶湯が凝固すると、造形部９に応力が作用する。造形部９に応力が作用すると、その応力によって小径軸部１４が撓み、造形部９が移動し、その結果応力が緩和される。なお、別言すると、小径軸部１４が撓むことによって応力が分散する。小径軸部の撓みに伴って、固定軸部１６のうち、小径軸部１４との連結部分に近い部分も撓む。その際、固定軸部１６の外周面に備えられている低剛性部２０のうちの一部分が、取付孔４の内周面４ａに当たる。上記の一部分を以下、当接箇所と称する。金型１を用いて繰り返し製品が鋳造されると、当接箇所が、取付孔４の内周面４ａに繰り返し当たる。その結果、図３に示すように、当接箇所が局所的に変形（塑性変形）する。図３の例では、低剛性部２０のうち、取付孔４の内周面４ａの端部と繰り返し当たる部分が変形する（へこむ）。当接箇所が変形することによって、鋳造時における固定軸部１６の変形が抵抗なく行われるようになる。即ち、固定軸部１６のうち、小径軸部１４と連結する部分に近い部分が撓み易くなる。その結果、鋳造時に小径軸部１４が撓み易くなる。一方、低剛性部２０のうち、変形しなかった部分は、引き続き固定軸部１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止する。即ち、低剛性部２０は、固定軸部１６の変形を許容するとともに、固定軸部１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間への溶湯の浸入を防ぐ。
【００１８】
以上、第１実施例の金型１と、その金型１を用いて製品を鋳造する際の鋳抜きピン８の動作について説明した。上述の通り、第１実施例の鋳抜きピン８は、固定軸部１６の外周に、金型本体２と比較して剛性が低い低剛性部２０を備える。上述の通り、鋳造時において、造形部９に応力が作用する結果、低剛性部２０が変形する。低剛性部２０が変形することにより、固定軸部１６の変形が抵抗なく行われるようになる。即ち、第１実施例の鋳抜きピン８は、低剛性部２０を備えるため、鋳造時に固定軸部１６が撓むことを許容できる。その結果、上述の通り、鋳造時に小径軸部１４が撓み易くなる。一方、低剛性部２０のうち、鋳造時に変形しない部分は、固定軸部１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を引き続き封止する。即ち、低剛性部２０は、固定軸部１６の変形を許容するとともに、隙間Ｃ１への溶湯の浸入を防ぐことができる。従って、鋳抜きピン８は、小径軸部１４が撓み易く、耐応力性が従来の鋳抜きピンに比べて高く、それでいて、固定軸部１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間に溶湯等が浸入することを抑制することもできる。
【００１９】
（第２実施例）
図４、図５を参照して第２実施例の金型について説明する。第２実施例の金型も、第１実施例の金型１と同様に、金型本体２と鋳抜きピン１０８とを備える。なお、以下では、第１実施例の金型１と同じ構成のものについては、図１〜図３で用いた符号と同様の符号を用いることとして重複説明を省略する。第２実施例の鋳抜きピン１０８は、図４に示すように、低剛性部１２０が形成されている範囲において第１実施例の鋳抜きピン８と相違する。即ち、第２実施例では、低剛性部１２０は、固定軸部１６のうち、造形部９側（小径軸部１４側）の端部付近にのみ備えられている。なお、第２実施例の低剛性部１２０も、第１実施例の低剛性部２０と同様に、固定軸部１６の外周面に、固定軸部１６や金型本体２と比較して剛性の低い材料（例えばチタン合金）で形成された層である。低剛性部１２０は、固定軸部１６と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止する（図４参照）。正確に言うと、図４に示すように、低剛性部１２０の表面と取付孔４の内周面４ａとの間には、溶湯等が通過しない程度の微小な隙間Ｃ２が設けられている。
【００２０】
第２実施例の金型を用いて製品を鋳造する際の鋳抜きピン１０８の動作について説明する。第２実施例においても、鋳造時に造形部９に応力が作用すると、小径軸部１４が撓む方向に動き、それに伴って、固定軸部１６のうち小径軸部１４との連結部分に近い部分も同様に撓む方向に動く。その際、固定軸部１６の外周面に備えられている低剛性部１２０のうちの一部分（当接箇所）が、取付孔４の内周面４ａに当たる。繰り返し鋳造が行われると、低剛性部１２０の当接箇所が、取付孔４の内周面４ａに繰り返し当たり、図５に示すように局所的に変形する。図５の例では、低剛性部１２０は、固定軸部１６先端側の端部（図中左側の端部）を中心に変形する（へこむ）。第２実施例でも、低剛性部１２０の一部分（当接箇所）が変形することによって、固定軸部１６の変形が抵抗なく行われるようになる。その結果、小径軸部１４が撓み易くなる。一方、低剛性部１２０のうち、変形しなかった部分は、固定軸部１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を引き続き封止する。即ち、低剛性部１２０は、固定軸部１６の変形を許容するとともに、隙間Ｃ２への溶湯の浸入を防ぐ。従って、鋳抜きピン１０８も、第１実施例の鋳抜きピンと同様に、小径軸部１４が撓み易く、耐応力性が従来の鋳抜きピンに比べて高く、それでいて、固定軸部１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間に溶湯等が浸入することを抑制することができる。
【００２１】
（第３実施例）
図６を参照して第３実施例の金型について説明する。第３実施例の金型も、金型本体２と鋳抜きピン２０８と備える。第３実施例の鋳抜きピン２０８も、図６に示すように、低剛性部２２０の形状において第１実施例の鋳抜きピン８と相違する。第３実施例では、低剛性部２２０は、固定軸部１６の周方向に沿って伸びている複数本の突条２２２によって形成されている。各突条２２２は、固定軸部１６の周方向に沿って伸びているリング状の突条である。各突条２２２は、固定軸部１６の径方向外側に向けて先細りになっている。また、各突条２２２は、固定軸部１６と同様の材料、即ち合金鋼によって形成されている。各突条２２２は、固定軸部１６の外周面と一体に形成されている。また、第３実施例でも、低剛性部２２０は、固定軸部１６のうち、造形部９側（小径軸部１４側）の端部付近にのみ備えられている。第３実施例の低剛性部２２０も、固定軸部１６と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止する。正確に言うと、各突条２２２の先端（低剛性部２２０の表面）と取付孔４の内周面４ａとの間には、溶湯等が通過しない程度の微小な隙間Ｃ３が形成されている。
【００２２】
第３実施例の金型を用いて製品を鋳造する際の鋳抜きピン２０８の動作について説明する。第３実施例においても、鋳造時に造形部９に応力が作用した場合、低剛性部２２０のうちの一部分が取付孔４の内周面４ａに当たる。繰り返し鋳造が行われると、低剛性部２２０の上記一部分が取付孔４の内周面４ａに繰り返し当たり、低剛性部２２０のうちの一部が局所的に変形する。具体的には、低剛性部２２０に含まれる複数本の突条２２２のうち、取付孔４の内周面４ａに繰り返し当たる１本以上の突条２２２の先端が変形する（潰れる）。第３実施例でも、低剛性部２２０の一部分が変形することによって、鋳造時における固定軸部１６の変形が抵抗なく行われるようになる。その結果、鋳造時に小径軸部１４が撓み易くなる。一方、低剛性部２２０のうち、変形しなかった部分は、固定軸部１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間Ｃ３を引き続き封止する。即ち、低剛性部２２０は、固定軸部１６の変形を許容するとともに、隙間Ｃ３への溶湯の浸入を防ぐ。従って、第３実施例の鋳抜きピン２０８も、第１実施例の鋳抜きピン８と同様に、小径軸部１４が撓み易く、耐応力性が従来の鋳抜きピンに比べて高く、それでいて、固定軸部１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間に溶湯等が浸入することを抑制することができる。
【００２３】
（第４実施例）
図７、図８を参照して第４実施例の金型について説明する。第４実施例の金型も、金型本体２と鋳抜きピン３０８と備える。第４実施例の鋳抜きピン３０８は、図７に示すように、固定軸部３１６の形状及び低剛性部３２０の形状において第１実施例の鋳抜きピン８金型と相違する。第４実施例では、低剛性部３２０は、その径方向の厚みが、挿入部１０の先端側（図中左側）から造形部９側に向かって漸増するように形成されている。なお、第４実施例の低剛性部３２０も、第１実施例の低剛性部２０と同様に、固定軸部３１６の外周面に、固定軸部１６や金型本体２と比較して剛性の低い材料（例えばチタン合金）で形成された層である。これに伴って、固定軸部３１６は、その直径が、挿入部１０の先端側から造形部９側に向かって漸減している。即ち、固定軸部３１６の直径は、小径軸部１４に近づくにつれて小さくなっている。固定軸部３１６のうち先端側には、低剛性部３２０が備えられていない。低剛性部３２０が備えられていない部分の固定軸部３１６の外径は、取付孔４の内径とほぼ同じ径（厳密には僅かに小さい径）に形成されている。固定軸部３１６の先端側は、固定軸部３１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止する。即ち、固定軸部３１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間には、溶湯等が通過しない程度の微小な隙間Ｃ４が設けられている。また、低剛性部３２０の表面と取付孔４の内周面４ａとの間にも、隙間Ｃ４が形成されている。即ち、第４実施例の低剛性部３２０も、固定軸部３１６と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止する。
【００２４】
第４実施例の金型を用いて製品を鋳造する際の鋳抜きピン３０８の動作について説明する。第４実施例においても、鋳造時に造形部９に応力が作用した場合、低剛性部３２０のうちの一部分（当接箇所）が取付孔４の内周面４ａに当たる。繰り返し鋳造が行われると、低剛性部３２０の当接箇所が取付孔４の内周面４ａに繰り返し当たり、図８に示すように、低剛性部３２０のうちの当接箇所が局所的に変形する（へこむ）。図８の例では、低剛性部３２０は、低剛性部３２０のうちの造形部９側（小径軸部１４側）の端部を中心に変形する。本例では、低剛性部３２０が、その造形部９側の端部を中心に変形することにより、固定軸部３１６のうち、小径軸部１４に近い部分が撓み易くなる。その結果、小径軸部１４が撓み易くなる。なお、低剛性部３２０が変形した場合であっても、固定軸部３１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間は、固定軸部３１６の先端側によって引き続き封止される。一方、低剛性部３２０のうち、変形しなかった部分は、固定軸部３１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を引き続き封止する。即ち、低剛性部３２０は、固定軸部３１６の変形を許容するとともに、隙間Ｃ４への溶湯等の浸入を防ぐ。
【００２５】
第４実施例の鋳抜きピンは、固定軸部３１６の直径が、挿入部１０の先端側から造形部９側（小径軸部１４側）に向かって漸減している。そのため、上記の通り、固定軸部３１６のうち、小径軸部１４に近い部分が撓み易くなる。その結果、小径軸部１４が撓み易くなる。また、固定軸部３１６の先端側の部分の直径は、小径軸部１４に近い部分に比べて大きいため、固定軸部３１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間Ｃ４を十分に小さくすることができる。その結果、固定軸部３１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を十分に封止し得る。また、低剛性部３２０の厚みが、挿入部１０の先端側から造形部９側（小径軸部１４側）に向かって漸増している。そのため、固定軸部３１６のうち小径軸部１４に近い部分は撓み易い。さらに、固定軸部３１６のうち小径軸部１４に近い部分の外周の低剛性部３２０が厚いため、封止性を確実に確保できる。
【００２６】
（第５実施例）
図９を参照して、第５実施例の金型について説明する。第５実施例の金型も、金型本体２と鋳抜きピン４０８と備える。第５実施例の鋳抜きピン４０８は、図９に示すように、その基本的構成は、第４実施例の鋳抜きピン３０８（図７参照）と共通する。第５実施例の鋳抜きピン４０８は、図９に示すように、低剛性部４２０の形状において第４実施例の鋳抜きピン３０８と相違する。第５実施例では、低剛性部４２０は、固定軸部１６の周方向に沿って伸びている複数本の突条４２２によって形成されている。複数本の突条４２２は、第３実施例の突条２２２（図６参照）と同様のものである。なお、第５実施例の低剛性部４２０も、第４実施例の低剛性部３２０と同様に、その径方向の厚み（各突条４２２の高さ）が、挿入部１０の先端側（図中左側）造形部９側に向かって漸増するように形成されている。
【００２７】
また、第５実施例の固定軸部４１６は、第４実施例の固定軸部３１６（図７参照）と同様に、直径が、挿入部１０の先端側から造形部９側に向かって漸減している。即ち、固定軸部４１６の直径は、小径軸部１４に近づくにつれて小さくなっている。固定軸部４１６の挿入部１０先端側には、低剛性部４２０が備えられていない。低剛性部４２０が備えられていない部分の固定軸部４１６の外径は、取付孔４の内径とほぼ同じ径（厳密には僅かに小さい径）に形成されている。固定軸部４１６の先端側は、固定軸部４１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止する。即ち、固定軸部４１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間には、溶湯等が通過しない程度の微小な隙間Ｃ５が設けられている。また、低剛性部４２０の表面と取付孔４の内周面４ａとの間にも、隙間Ｃ５が形成されている。即ち、第５実施例の低剛性部４２０も、固定軸部４１６と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止する。
【００２８】
第５実施例の金型を用いて製品を鋳造する際の鋳抜きピン８の動作について説明する。第５実施例においても、鋳造時に造形部９に応力が作用した場合、低剛性部４２０のうちの一部分（当接箇所）が取付孔４の内周面４ａに当たる。繰り返し鋳造が行われると、低剛性部４２０の当接箇所が取付孔４の内周面４ａに繰り返し当たり、低剛性部４２０のうちの当接箇所が局所的に変形する（へこむ）。具体的には、低剛性部４２０に含まれる複数本の突条４２２のうち、取付孔４の内周面４ａに繰り返し当たる１本以上の突条４２２の先端が変形することにより、低剛性部４２０が変形する。図示は省略するが、第５実施例の低剛性部４２０は、低剛性部４２０のうちの造形部９側（小径軸部１４側）の端部を中心に変形する。低剛性部４２０が、その造形部９側の端部を中心に変形することにより、固定軸部４１６のうち、小径軸部１４に近い部分が撓み易くなる。その結果、小径軸部１４が撓み易くなる。なお、低剛性部４２０が変形した場合であっても、固定軸部４１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間は、固定軸部４１６の先端側によって引き続き封止される。一方、低剛性部４２０のうち、変形しなかった部分は、固定軸部４１６の外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を引き続き封止する。即ち、低剛性部４２０は、固定軸部４１６の変形を許容するとともに、隙間Ｃ５への溶湯等の浸入を防ぐ。
【００２９】
上述の通り、第５実施例の鋳抜きピン８も、第４実施例の鋳抜きピン８と同様に、固定軸部４１６の直径が、挿入部１０の先端側から造形部９側（小径軸部１４側）に向かって漸減しているため、鋳造時において、固定軸部４１６のうちの小径軸部１４に近い部分が撓み易くなる。その結果、鋳造時に小径軸部１４が撓み易くなる。また、固定軸部４１６のうちの挿入部１０の先端側の部分の直径は、小径軸部１４に近い部分に比べて大きいため、固定軸部４１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間Ｃ５を小さくすることができ、固定軸部４１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を十分に封止し得る。また、低剛性部４２０の厚み（突条４２２の高さ）が、挿入部１０の先端側から造形部９側（小径軸部１４側）に向かって漸増しているため、固定軸部４１６のうち小径軸部１４に近い部分は撓み易い。さらに、固定軸部４１６のうち小径軸部１４に近い部分の外周の低剛性部４２０が厚い（突条４２２の高さが高い）ため、封止性を確実に確保できる。
【００３０】
（第６実施例）
図１０を参照して、第６実施例の金型について説明する。第６実施例の金型も、金型本体２と鋳抜きピン５０８と備える。第６実施例の鋳抜きピン５０８は、固定軸部５１６の形状において、第４実施例の鋳抜きピン３０８と共通するが、固定軸部５１６の外周に低剛性部が備えられていない点で第４実施例の鋳抜きピン３０８と相違する。即ち、第６実施例の固定軸部５１６も、第４実施例の固定軸部３１６（図７参照）と同様に、直径が、小径軸部１４に近づくにつれて小さくなっている。固定軸部５１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間には、溶湯等が通過しない程度の微小な隙間Ｃ６が設けられている。従って、固定軸部３１６の先端側は、固定軸部３１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間を封止している。なお、上述の通り、第６実施例の固定軸部５１６の外周には、低剛性部が備えられていない。
【００３１】
第６実施例の金型を用いて製品を鋳造する際の鋳抜きピン５０８の動作について説明する。第５実施例においても、鋳造時に造形部９に応力が作用した場合、固定軸部５１６の直径が、小径軸部１４に近づくにつれて小さくなっているため、固定軸部５１６のうち、小径軸部１４に近い部分が撓み易い。その結果、鋳造時において、小径軸部１４も撓み易い。なお、固定軸部５１６の先端側と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間は、固定軸部５１６の先端側によって引き続き封止される。即ち、第６実施例の鋳抜きピン５０８も、固定軸部５１６の変形を許容するとともに、隙間Ｃ６への溶湯等の浸入を防ぐ。
【００３２】
上記の通り、第６実施例の鋳抜きピン８の固定軸部５１６の直径は、小径軸部１４に近づくにつれて小さくなっている。また、第６実施例の鋳抜きピン８は低剛性部を備えていない。そのため、固定軸部５１６のうちの造形部９側部分が、小径軸部１４とともに撓み易くなる。その結果、応力に応じて造形部９が移動し易くなる。さらに、固定軸部１６のうちの挿入部１０先端側部分の直径は、造形部９側部分に比べて大きいため、固定軸部１６外周面と取付孔４の内周面４ａとの間の隙間の封止性も確保できる。
【００３３】
上記の実施例の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の各実施例では、鋳抜きピン８の嵌合部１２は、その外径が取付孔４の内径とほぼ同じ径に形成された略円柱形の部分である。これに代えて、嵌合部１２の外周面に低剛性部を備えてもよい。低剛性部は、第１、第２、第４実施例のように、金型本体や固定軸部と比較して剛性の低い部材（例えばチタン合金）による層によって形成しても、第３、第５実施例のように、複数本の突条によって形成してもよい。なお、低剛性部は、嵌合部と取付孔の内周面との間の隙間を封止する。この場合、嵌合部の外周の低剛性部が変形することにより、鋳造時に造形部に作用する応力を効果的に逃がすことができるとともに、低剛性部によって、嵌合部と取付孔の内周面との間の隙間を封止することによって、取付孔内に溶湯等が浸入することを防ぐことができる。
（２）第１、第２、第４実施例では、低剛性部２０、１２０、３２０は、塑性材料であるチタン合金によって、固定軸部１６、３１６の外周面に形成される層である。これに代えて、低剛性部２０、１２０、３２０は、例えばシリコンゴム等の弾性材料によって、固定軸部１６、３１６の外周面に形成される層であってもよい。この場合、鋳造が行われる毎に、低剛性部２０、１２０、３２０は弾性変形する。その結果、固定軸部１６、３１６のうち、小径軸部１４に近い部分が撓み易くなる。
（３）第３、第５実施例において、突条２２２、４２２同士の間隔、及び、突条２２２、４２２の数は、図６、図９に図示したものに限られない。
（４）また、第３、第５実施例では、固定軸部１６、４１６の外周には、固定軸部１６、４１６の周方向に沿って伸びているリング状の突条２２２、４２２が複数本備えられている。これに代えて、固定軸部１６、４１６の外周には、固定軸部１６、４１６の周方向に沿って伸びている螺旋状の突条を備えてもよい。
【００３４】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００３５】
１：金型
２：金型本体
３：キャビティ
３ａ：キャビティ面
４：取付孔
４ａ：内周面
６：大径孔
８、１０８、２０８、３０８、４０８、５０８：鋳抜きピン
９：造形部
１０：挿入部
１２：嵌合部
１４：小径軸部
１６、３１６、４１６、５１６：固定軸部
２０、１２０、２２０、３２０、４２０：低剛性部
２２２、４２２：突条
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造用の金型に備えられる鋳抜きピンであって、
前記金型のキャビティ面に開口された取付孔内に挿入される挿入部と、キャビティに露出する造形部とを備え、
前記挿入部は、
前記造形部に連なっており前記取付孔に嵌合する嵌合部と、
前記嵌合部に連なっており前記嵌合部よりも小径の小径軸部と、
前記小径軸部に連なっており前記小径軸部よりも大径の固定軸部と、
を備えており、
前記固定軸部の外周に、前記金型と比較して剛性が低い低剛性部が備えられ、前記低剛性部は、前記固定軸部の外周面と前記取付孔の内周面との間の隙間を封止することを特徴とする鋳抜きピン。
【請求項２】
前記固定軸部の直径が、前記挿入部の先端側から前記造形部側に向かって漸減していることを特徴とする請求項１に記載の鋳抜きピン。
【請求項３】
前記低剛性部の径方向の厚みが、前記挿入部の先端側から前記造形部側に向かって漸増していることを特徴とする請求項２に記載の鋳抜きピン。
【請求項４】
前記低剛性部は、前記固定軸部の材料と異なる材料で形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の鋳抜きピン。
【請求項５】
前記低剛性部は、前記固定軸部の周方向に沿って伸びているとともに、前記固定軸部の径方向外側に向けて先細りになっている突条によって形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の鋳抜きピン。
【請求項６】
鋳造用の金型に備えられる鋳抜きピンであって、
前記金型のキャビティ面に開口された取付孔内に挿入される挿入部と、キャビティに露出する造形部とを備え、
前記挿入部は、
前記造形部に連なっており前記取付孔に嵌合する嵌合部と、
前記嵌合部に連なっており前記嵌合部よりも小径の小径軸部と、
前記小径軸部に連なっており前記小径軸部よりも大径の固定軸部と、
を備えており、
前記固定軸部の直径が、前記挿入部の先端側から前記造形部側に向かって漸減していることを特徴とする鋳抜きピン。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の鋳抜きピンを備える金型。
【請求項１】
鋳造用の金型に備えられる鋳抜きピンであって、
前記金型のキャビティ面に開口された取付孔内に挿入される挿入部と、キャビティに露出する造形部とを備え、
前記挿入部は、
前記造形部に連なっており前記取付孔に嵌合する嵌合部と、
前記嵌合部に連なっており前記嵌合部よりも小径の小径軸部と、
前記小径軸部に連なっており前記小径軸部よりも大径の固定軸部と、
を備えており、
前記固定軸部の外周に、前記金型と比較して剛性が低い低剛性部が備えられ、前記低剛性部は、前記固定軸部の外周面と前記取付孔の内周面との間の隙間を封止することを特徴とする鋳抜きピン。
【請求項２】
前記固定軸部の直径が、前記挿入部の先端側から前記造形部側に向かって漸減していることを特徴とする請求項１に記載の鋳抜きピン。
【請求項３】
前記低剛性部の径方向の厚みが、前記挿入部の先端側から前記造形部側に向かって漸増していることを特徴とする請求項２に記載の鋳抜きピン。
【請求項４】
前記低剛性部は、前記固定軸部の材料と異なる材料で形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の鋳抜きピン。
【請求項５】
前記低剛性部は、前記固定軸部の周方向に沿って伸びているとともに、前記固定軸部の径方向外側に向けて先細りになっている突条によって形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の鋳抜きピン。
【請求項６】
鋳造用の金型に備えられる鋳抜きピンであって、
前記金型のキャビティ面に開口された取付孔内に挿入される挿入部と、キャビティに露出する造形部とを備え、
前記挿入部は、
前記造形部に連なっており前記取付孔に嵌合する嵌合部と、
前記嵌合部に連なっており前記嵌合部よりも小径の小径軸部と、
前記小径軸部に連なっており前記小径軸部よりも大径の固定軸部と、
を備えており、
前記固定軸部の直径が、前記挿入部の先端側から前記造形部側に向かって漸減していることを特徴とする鋳抜きピン。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の鋳抜きピンを備える金型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１１０９０９（Ｐ２０１２−１１０９０９Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６０２１５（Ｐ２０１０−２６０２１５）
【出願日】平成２２年１１月２２日（２０１０．１１．２２）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２２日（２０１０．１１．２２）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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