鋳鉄管鋳造用中子用塗型剤槽
【課題】作業を煩雑にすることなく、中子内への塗型剤の浸入を確実に防ぐ。
【解決手段】閉塞板８を塗型剤槽６に昇降可能に支持して上方へ付勢し、常時は前記塗型剤槽６内の塗型剤ｅの液面よりも上に維持する。筒状の鋳鉄管鋳造用中子１７をチャック５によりチャッキングし、その中子１７の下端縁全周を前記閉塞板８上面に密着させ下端開口を閉じ、付勢力に抗して中子１７を押し下げて塗型剤ｅに浸漬する。浸漬後、中子１７を液面よりも上に完全に引き上げることにより前記閉塞板８は前記下端開口を閉じたまま液面よりも上に復帰する。このようにすれば、閉塞板８は、塗型剤槽６に支持されて傾くことなく水平状態を維持しながら安定して昇降し、閉塞板８は付勢力により中子１７に終始密着し内部への塗型剤ｅの浸入を確実に防ぐことができる。また、液面よりも上の位置で閉塞板８の上昇を規制すれば、閉塞板８は自動的に中子１７から離れるので作業が簡単である。
【解決手段】閉塞板８を塗型剤槽６に昇降可能に支持して上方へ付勢し、常時は前記塗型剤槽６内の塗型剤ｅの液面よりも上に維持する。筒状の鋳鉄管鋳造用中子１７をチャック５によりチャッキングし、その中子１７の下端縁全周を前記閉塞板８上面に密着させ下端開口を閉じ、付勢力に抗して中子１７を押し下げて塗型剤ｅに浸漬する。浸漬後、中子１７を液面よりも上に完全に引き上げることにより前記閉塞板８は前記下端開口を閉じたまま液面よりも上に復帰する。このようにすれば、閉塞板８は、塗型剤槽６に支持されて傾くことなく水平状態を維持しながら安定して昇降し、閉塞板８は付勢力により中子１７に終始密着し内部への塗型剤ｅの浸入を確実に防ぐことができる。また、液面よりも上の位置で閉塞板８の上昇を規制すれば、閉塞板８は自動的に中子１７から離れるので作業が簡単である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋳鉄管を鋳造する際、その受口部に装填する中子への塗型剤を塗布する際に使用する塗型剤槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
遠心力鋳造は、鋳造物内部にブローホール、引け巣などの欠陥が生じ難く、材質も緻密と成り、機械的性質等の良好な品質の鋳造物を円滑に得ることができる。このため、鋳鉄管においても、今日、前記良好な品質、生産性などの点からその遠心力鋳造により製造されている。
【０００３】
その遠心力鋳造法による鋳鉄管Ｐの製造は、例えば、図１に示すように、円筒形モールド（鋳型）１１をローラ１２により回転し、そのモールド１１内面に、取鍋１３から、三角取鍋１４を介して鋳込用トラフ１５に溶湯ａを送り込み、そのトラフ１５を介して溶湯ａをモールド１１内に鋳込んで(注湯し)、所要厚の円筒状溶湯層（管状体）を形成することによって行うのが一般的である(特許文献１、２参照)。
【特許文献１】特開昭５４−３８２２９号公報
【特許文献２】特開２００４−５８０９４号公報
【０００４】
この遠心力鋳造法において、同図に示すように、受口１内面１ａの形成のために、中子１７をモールド１１の受口部分内に装着し、その中子１７とモールド１１内面との間（受口形成部）に溶湯ａを送り込んで受口１を鋳造するようにしている。図中、２は挿し口である。
【０００５】
その中子１７には、溶湯ａの焼き付けを防止して良好な鋳肌面を得るために、塗型剤が塗布される。その塗布に、例えば、塗型剤槽に浸漬させる、所謂、どぶ漬け法が採用されている。このとき、中子１７を塗型剤槽に浸漬させて取出した後、その塗布面の余分な塗型剤（液溜まり）を除去するための塗型剤の液切り（垂れ切り）を行い、その後、乾燥工程に送るようにしている。
なお、塗型剤の塗布には、中子１７の表面強度の向上や表面組織の改質を図り得る効能もある。
【０００６】
この塗型剤の塗布において、例えば遠心鋳造などに用いる中子、すなわち下端開口を有する筒状の中子の場合、中子の内外面の全体が塗型剤に浸漬されると、乾燥不良などに起因する鋳造不良が発生する恐れがあるとともに、中子の内面も塗型剤が塗布されることによって、多量の塗型剤が無駄になり歩留まりが悪くなるという問題がある。
このため、特許文献３では、前記下端開口を閉じる発泡スチロール製の閉塞板を液面上に浮かべて、その浮力により閉塞板を上方へ付勢し、前記中子の下端縁をその閉塞板に密着させ、その状態で、中子を閉塞板の浮力に抗して押し下げて塗型剤に浸漬させることにより、中子外面にのみ塗型を施し、内面への塗型剤の浸入を防いでいる。
【特許文献３】特開２００２−２５４１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記の閉塞板は、発泡スチロール製であるため、塗型剤への浸漬を繰り返すことにより早期に劣化してしまうという問題がある。閉塞板が劣化すると、その劣化した部分から中子内へと塗型剤が浸入することがあるので好ましくない。
【０００８】
また、閉塞板が液内を浮遊してどこからも支持されていないため、閉塞板に中子を密着させて押し下げた際に、その閉塞板が不安定で傾きやすいという問題がある。閉塞板が傾くと、中子の下端縁と閉塞板との密着状態が維持できず、その密着が離れた部分から中子内に塗型剤が浸入することがあるので好ましくない。
【０００９】
また、中子内面への塗型剤の浸入を確実に防ぐために、中子に樹脂又は金属等からなる硬質の閉塞板を予め固定しておき、その状態で塗型剤に浸漬し、乾燥後にその閉塞板を取り外すという手法も考えられる。
しかし、このような手法は作業が繁雑であるとともに、中子やチャックに、別途閉塞板の固定手段を設ける必要があり、装置が複雑化するので好ましくない。
【００１０】
そこで、この発明は、下端開口を有する筒状中子のどぶ漬けにおいて、作業を煩雑にすることなく、中子内への塗型剤の浸入を確実に防ぐことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、この発明は、上方へ向かって付勢された閉塞板を、塗型剤槽内に昇降可能に支持したのである。
このようにすれば、閉塞板は、塗型剤槽に支持されているので途中傾くことなく水平状態を維持しながら安定して昇降し得る。また、閉塞板は上方へ付勢されているので、その閉塞板は、前記水平状態で中子に終始密着し得る。このため、中子の下端開口は、常にしっかりと閉じられて内部への塗型剤の浸入を確実に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、以上のように、下端開口を有する筒状中子のどぶ漬けにおいて、作業を煩雑にすることなく、中子内への塗型剤の浸入を確実に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明の実施形態としては、筒状の鋳鉄管鋳造用中子をチャックによりチャッキングし、その中子の下端開口を閉塞板により閉じた状態で中子を塗型剤槽に浸漬させて、前記中子の外周に塗型剤を塗布する際に使用する塗型剤槽において、上記閉塞板を上記塗型剤槽に昇降可能に支持し、その閉塞板を上方へ付勢して、常時は前記閉塞板を、その上面が前記塗型剤槽内の塗型剤の液面よりも上になる位置に維持し、その中子の下端縁全周を前記閉塞板上面に密着させ下端開口を閉じるとともに、その状態で前記付勢力に抗して中子を押し下げることによりその中子及び閉塞板を前記液面よりも下に降下させ、中子を前記液面よりも上に完全に引き上げることにより前記閉塞板は前記付勢力によりその上面が前記液面よりも上になる位置に復帰するようにしたのである。
【００１４】
このとき、上記閉塞板の昇降を、その閉塞板の上面が上記液面よりも上になる位置でその上昇を規制すれば、中子と閉塞板との密着は、上記付勢力により、中子を液面上に引き上げるまで維持され、閉塞板が中子の上昇とともに液面上に復帰した後、さらに中子を引き上げれば閉塞板は自動的に中子から離れるので作業が簡単である。閉塞板が中子から離れれば、その当接していた中子部分の液切れは促進されるので好ましい。
【００１５】
上記の構成において、閉塞板の塗型剤槽への支持方法は、閉塞板が昇降自在に支持される限りにおいて、紐やバネによる閉塞板と塗型剤槽との連結、あるいはレール等による相互の係合等、周知の手法を採用することができるが、例えば、閉塞板を塗型剤槽に設けたガイドによって昇降可能に支持すれば、その閉塞板の昇降はさらに安定するので好ましい。また、上記のごとく閉塞板の昇降範囲に規制を設ける場合には、そのガイドにストッパ機能を付加すれば、その上限を簡単に設定できるようになる。その設定は、上限の規制、下限の規制いずれの場合においても同様である。
【００１６】
また、上記付勢力の付与には、浮力、磁力、バネ、その他弾性体等の周知の手法を採用し得るが、例えば、その付勢力を上記閉塞板と上記塗型剤槽との間に設けたコイルバネにより付与すれば、バネの取替えによりそのバネ係数を変更できるので付勢力を調整しやすくなる。
また上記閉塞板に紐を取り付け、その紐を上方へ導いて滑車を介して下方に反転させてその先端におもりを取り付けてもよい。付勢力は、そのおもりにより付与されるので、おもりの重量を変更することにより付勢力を調整することができる。また、おもりによって付勢すれば、バネを使用した場合に起こり得る閉塞板のバウンドを防止し得る。
【実施例１】
【００１７】
この実施例１は、図１に示した中子１７の外周面にどぶ漬けによって塗型剤ｅを塗布するものであって、まず、中子１７の被塗布面をエアブローして、結合力の弱い砂を剥離する。
【００１８】
つぎに、図２（ａ）に示すように、チャック５によりこの中子１７を鉛直方向に吊り下げ、その吊り下げ状態で、中子１７を塗型剤ｅを入れた塗型剤槽６に浸漬していく。チャック５は、その各爪５ａが中心から放射方向に進退して、中子１７をその内面でもってチャッキングする。
【００１９】
塗型剤槽６には、底部７から立ち上がるコイルバネ１８が設けてあり、そのコイルバネ１８の上端にフラットな鉄板等からなる閉塞板８が水平に取り付けられている。この閉塞板８は、中子１７を宛がわない通常の状態で、図２（ａ）に示すように、その上面が塗型剤ｅの液面よりも上になるように維持されている。
【００２０】
中子１７の下端縁１７ａを、その全周に亘って閉塞板８に当接させ、閉塞板８によって中子１７の開口を閉塞させる（図２（ｂ）参照）。この状態で、コイルバネ１８の付勢力に抗してさらに中子１７を押し下げて、その中子１７及び閉塞板８を前記液面よりも下に降下させ、中子１７の塗型剤ｅの要塗布箇所が、その塗型剤ｅの液中に完全に浸るようにする（図２（ｃ）参照）。
このとき、閉塞板８は、コイルバネ１８によって塗型剤槽６に支持されているので、その昇降は安定し、中子１７と閉塞板８との密着は、そのコイルバネ１８の付勢力によって終始維持され、開口は常に閉塞する。この閉塞により、塗型剤ｅの塗布が不要な中子１７内面への塗型剤ｅの浸入が阻止されるので、塗型剤ｅの無駄がない。
【００２１】
十分な時間のどぶ漬け後、中子１７を塗型剤槽６の真上に向かって引き上げる。中子１７を液面よりも上に完全に引き上げるまでの間も、閉塞板８は前記コイルバネ１８の付勢力により常に中子１７に密着し、前記閉塞状態は維持される。
中子１７を液面上に引き上げた後、さらに中子１７を上方へ引き上げれば、閉塞板８はコイルバネ１８に引かれて、液面よりも上においてその上昇が規制されてそれ以上は上昇しない。このため、閉塞板８は、自動的に中子１７から離れる。閉塞板８が中子１７から離れれば、その当接していた中子部分の液切れは促進されるので好ましい。
【００２２】
さらに、中子１７を引き上げた後、図２（ｄ）に示すように、その中子１７を、その軸心ｃが鉛直方向に所要角度θとなるように傾け、その傾斜した状態で、中子１７をその軸心ｃ回りに回転させることが望ましい。これは、中子１７が傾むけば、中子１７下方の一点が最下部となって、その最下部に塗型剤ｅが集まり、その集まった塗型剤ｅは、落下しやすくなって液切れし易くなり、中子を回転させれば、塗型剤ｅは遠心力によって移動が活発となり、最下部の液切れはさらに促進され、中子１７表面の余分な塗型剤ｅは遠心力によって塗布面上を活発に移動して、垂れ跡を残すことなく剥離されるとともに、塗布面は満遍なく均される。
【００２３】
液切れ作業が終了すれば（塗布面が均され、垂れ跡が無くなれば）、つぎの乾燥工程に中子１７を移動させる。以後、同様にして、未塗布の中子１７に順々に塗型剤ｅを塗布する。
【００２４】
なお、この実施例では閉塞板８に鉄板等を使用したが、例えば、発泡スチロール製の板等、他の素材であっても上記のごとく機能する。しかし、特に、硬質の樹脂板、ステンレス板、さび止め塗装の鉄板、アルミニウム板等の硬質板を使用すれば、耐久性がよいものとなる。
【実施例２】
【００２５】
この実施例２は、図３及び図４に示すように、上記閉塞板８を、塗型剤槽６に設けたガイド１０でその塗型剤槽６に昇降可能に支持したものである。
【００２６】
ガイド１０は、閉塞板８の下面に設けた上下方向の筒状部材１０ａと、塗型剤槽６の底部７から立ち上がる筒状部材１０ｂとからなる。筒状部材１０ａ内に筒状部材１０ｂが嵌って摺動自在となっており、その内側にはコイルバネ１８が収納されている。このガイド１０を設ける位置及び数量は自由であり、図４（ａ）に示すように４箇所設けても良いし、図４（ｂ）に示すように３箇所としても良い。
【００２７】
閉塞板８は、このガイド１０によって塗型剤槽６に昇降可能に支持され、また、実施例１と同様、コイルバネ１８によって上方へ付勢されているので、閉塞板８は、常時は、塗型剤ｅの液面上に維持されている。
【００２８】
中子１７の下端縁１７ａを、その全周に亘って閉塞板８に当接させ、閉塞板８によって中子１７の開口を閉塞させる（図３（ａ）参照）。この状態で、コイルバネ１８の付勢力に抗してさらに中子１７を押し下げて、その中子１７及び閉塞板８を前記液面よりも下に降下させ、塗型剤ｅの液中に完全に浸漬する（図３（ｂ）参照）。
十分な時間のどぶ漬け後、中子１７を塗型剤槽６の真上に向かって引き上げる。中子１７を液面よりも上に完全に引き上げるまで、閉塞板８はコイルバネ１８の付勢力により常に中子１７に密着し、前記閉塞状態が維持される点は、実施例１の場合と同様である。
【００２９】
なお、閉塞板８の昇降とともに、ガイド１０の筒状部材１０ａと筒状部材１０ｂとが摺動、伸縮し、同時に内部に収納されたコイルバネ１８も伸縮する（図４（ｃ）から図４（ｄ）参照）。このとき、ガイド１０及びコイルバネ１８が、閉塞板８の中心から等分方位に設けられているのでその伸縮は均等なものとなり、閉塞板８の塗型剤槽６への支持が安定して、昇降がスムースである。
【実施例３】
【００３０】
この実施例３は、図５に示すように、塗型剤槽６の周囲等分方位の縁６ａに、複数のコイルバネ１８の各一端を取り付け、その各コイルバネ１８の他端を上記閉塞板８の周縁部に取り付けたものである。閉塞板８は、この複数のコイルバネ１８を介して塗型剤槽６に昇降可能に支持される。コイルバネ１８が、閉塞板８の周囲等分方位に設けられているのでその伸縮は均等なものとなり、その塗型剤槽６への支持が安定して、昇降がスムースである。
【００３１】
なお、中子１７を塗型剤ｅに浸漬する際の作用は、上記実施例１及び実施例２に共通するので、説明を省略する。
【実施例４】
【００３２】
この実施例４は、図６に示すように、塗型剤槽６の周囲等分方位の縁６ａに、複数の滑車１９ｂを取り付け、その各滑車１９ｂに紐１９ａを嵌めて、その紐１９ａの内側端を上記閉塞板８の周縁部に取り付け、外側端におもり２０を取り付けたものである。すなわち、紐１９ａは、図示するように、閉塞板８から滑車１９ｂにむかって上方へ導かれた後、その滑車１９ｂで下方に反転し、その先端におもり２０が取り付けられる。
【００３３】
おもり２０の総重量は、閉塞板８の重量よりも大きく設定されるので、閉塞板８は、そのおもり２０により上方へ付勢される。また、紐１９ａは、閉塞板８の周囲等分方位に設けられているので、閉塞板８の塗型剤槽６への支持が安定して、昇降がスムースである。
なお、この実施例では、閉塞板８の上昇を、その閉塞板８の上面が塗型剤ｅの液面よりも上になる所定位置で止めるストッパ（図示せず）を設けることが望ましい。
【００３４】
なお、塗型剤槽６には、図６に示すように、ざる９を沈めておいてもよい。ざる９を設ければ、所要数の中子１７への塗型剤塗布が終了すれば、例えば、一日の作業終了後、ざる９を塗型剤槽６から引き上げて、塗型剤槽６内に浮遊・沈降する砂粒子を取り出すことができるので、便利である。
このざる９は、実施例４のみならず、閉塞板８の塗型剤槽６への支持、昇降を阻害しない限りにおいて、すべての実施例に採用可能である。上述のガイド１０やコイルバネ１８を塗型剤槽６の底部７から立ち上がるように取り付ける場合には、ざる９を塗型剤槽６に脱着する際に、そのガイド１０やコイルバネ１８を取外しできるようにしておくと便利であり、また、ざる９が塗型剤槽６にしっかりと固定されている場合には、そのざる９の底部に前記ガイド１０やコイルバネ１８を直接固定してもよい。
【００３５】
なお、上記付勢力の付与には、上記各実施例に示す手法のほか、コイルバネ以外のバネにより付勢する手法、閉塞板の素材を塗型剤ｅの比重よりも小さいものとして浮力により付勢する手法、あるいは、磁力により付勢する手法、ゴムなど他の弾性体等により付勢する手法など、各種の手法を採用し得る。
【００３６】
また、上記各実施例において、閉塞板８の昇降を所定の位置で止めるストッパを設けても良い。ストッパは、閉塞板８が液面よりも上の所定位置にある場合においてそれ以上の上昇を規制するもの、及び中子１７の被塗布部分がすべて浸漬される位置にある場合においてそれ以上の下降を規制するものとをそれぞれ選択的に設けることができる。
ストッパの具体的構成として、例えば、ガイド１０を設けた構成において、そのガイド１０にストッパを設ける手段が考えられる。図４（ｃ）に示すガイド１０の下側の筒状部材１０ｂの外面に上下方向に所定長さの溝を切っておき、上側の筒状部材１０ａの内面にその溝に嵌る凸部を設けて、その凸部が溝内を摺動するようにすればよい。ガイド１０の上下筒状部材１０ａ，１０ｂが伸縮し、その伸縮に伴い凸部が溝の上端又は下端に達するとガイド１０のさらなる伸縮が規制されるので、閉塞板８の昇降がその位置で止まる。
また、他の構成として、塗型剤槽６の内壁に、閉塞板８に当たってその閉塞板８の昇降を所定位置で止めるストッパを設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】遠心鋳造の概略図
【図２（ａ）】実施例１の作用図
【図２（ｂ）】実施例１の作用図
【図２（ｃ）】実施例１の作用図
【図２（ｄ）】実施例１の作用図
【図３】実施例２の作用図で、（ａ）は中子を閉塞板に押し当てた状態、（ｂ）は中子を押し下げて塗型剤に浸漬した状態を示す。
【図４】実施例２を示し（ａ）（ｂ）はそれぞれガイドの本数が異なる各態様の平面図を示し、（ｃ）（ｄ）はそのガイドの作用を示す要部拡大正面図
【図５】実施例３の作用図で、（ａ）は中子を閉塞板に押し当てた状態、（ｂ）は中子を押し下げて塗型剤に浸漬した状態を示す。
【図６】実施例４の作用図で、（ａ）は中子を閉塞板に押し当てた状態、（ｂ）は中子を押し下げて塗型剤に浸漬した状態を示す。
【符号の説明】
【００３８】
１ 鋳鉄管の受口
２ 鋳鉄管の挿し口
５ チャック
６ 塗型剤槽
７ 底部
８ 閉塞板
９ ざる
１０ ガイド
１１ モールド
１７ 中子
１８ コイルバネ
１９ａ 紐
１９ｂ 滑車
２０ おもり
ａ 溶湯
ｅ 塗型剤
Ｐ 鋳鉄管
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋳鉄管を鋳造する際、その受口部に装填する中子への塗型剤を塗布する際に使用する塗型剤槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
遠心力鋳造は、鋳造物内部にブローホール、引け巣などの欠陥が生じ難く、材質も緻密と成り、機械的性質等の良好な品質の鋳造物を円滑に得ることができる。このため、鋳鉄管においても、今日、前記良好な品質、生産性などの点からその遠心力鋳造により製造されている。
【０００３】
その遠心力鋳造法による鋳鉄管Ｐの製造は、例えば、図１に示すように、円筒形モールド（鋳型）１１をローラ１２により回転し、そのモールド１１内面に、取鍋１３から、三角取鍋１４を介して鋳込用トラフ１５に溶湯ａを送り込み、そのトラフ１５を介して溶湯ａをモールド１１内に鋳込んで(注湯し)、所要厚の円筒状溶湯層（管状体）を形成することによって行うのが一般的である(特許文献１、２参照)。
【特許文献１】特開昭５４−３８２２９号公報
【特許文献２】特開２００４−５８０９４号公報
【０００４】
この遠心力鋳造法において、同図に示すように、受口１内面１ａの形成のために、中子１７をモールド１１の受口部分内に装着し、その中子１７とモールド１１内面との間（受口形成部）に溶湯ａを送り込んで受口１を鋳造するようにしている。図中、２は挿し口である。
【０００５】
その中子１７には、溶湯ａの焼き付けを防止して良好な鋳肌面を得るために、塗型剤が塗布される。その塗布に、例えば、塗型剤槽に浸漬させる、所謂、どぶ漬け法が採用されている。このとき、中子１７を塗型剤槽に浸漬させて取出した後、その塗布面の余分な塗型剤（液溜まり）を除去するための塗型剤の液切り（垂れ切り）を行い、その後、乾燥工程に送るようにしている。
なお、塗型剤の塗布には、中子１７の表面強度の向上や表面組織の改質を図り得る効能もある。
【０００６】
この塗型剤の塗布において、例えば遠心鋳造などに用いる中子、すなわち下端開口を有する筒状の中子の場合、中子の内外面の全体が塗型剤に浸漬されると、乾燥不良などに起因する鋳造不良が発生する恐れがあるとともに、中子の内面も塗型剤が塗布されることによって、多量の塗型剤が無駄になり歩留まりが悪くなるという問題がある。
このため、特許文献３では、前記下端開口を閉じる発泡スチロール製の閉塞板を液面上に浮かべて、その浮力により閉塞板を上方へ付勢し、前記中子の下端縁をその閉塞板に密着させ、その状態で、中子を閉塞板の浮力に抗して押し下げて塗型剤に浸漬させることにより、中子外面にのみ塗型を施し、内面への塗型剤の浸入を防いでいる。
【特許文献３】特開２００２−２５４１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記の閉塞板は、発泡スチロール製であるため、塗型剤への浸漬を繰り返すことにより早期に劣化してしまうという問題がある。閉塞板が劣化すると、その劣化した部分から中子内へと塗型剤が浸入することがあるので好ましくない。
【０００８】
また、閉塞板が液内を浮遊してどこからも支持されていないため、閉塞板に中子を密着させて押し下げた際に、その閉塞板が不安定で傾きやすいという問題がある。閉塞板が傾くと、中子の下端縁と閉塞板との密着状態が維持できず、その密着が離れた部分から中子内に塗型剤が浸入することがあるので好ましくない。
【０００９】
また、中子内面への塗型剤の浸入を確実に防ぐために、中子に樹脂又は金属等からなる硬質の閉塞板を予め固定しておき、その状態で塗型剤に浸漬し、乾燥後にその閉塞板を取り外すという手法も考えられる。
しかし、このような手法は作業が繁雑であるとともに、中子やチャックに、別途閉塞板の固定手段を設ける必要があり、装置が複雑化するので好ましくない。
【００１０】
そこで、この発明は、下端開口を有する筒状中子のどぶ漬けにおいて、作業を煩雑にすることなく、中子内への塗型剤の浸入を確実に防ぐことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、この発明は、上方へ向かって付勢された閉塞板を、塗型剤槽内に昇降可能に支持したのである。
このようにすれば、閉塞板は、塗型剤槽に支持されているので途中傾くことなく水平状態を維持しながら安定して昇降し得る。また、閉塞板は上方へ付勢されているので、その閉塞板は、前記水平状態で中子に終始密着し得る。このため、中子の下端開口は、常にしっかりと閉じられて内部への塗型剤の浸入を確実に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、以上のように、下端開口を有する筒状中子のどぶ漬けにおいて、作業を煩雑にすることなく、中子内への塗型剤の浸入を確実に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明の実施形態としては、筒状の鋳鉄管鋳造用中子をチャックによりチャッキングし、その中子の下端開口を閉塞板により閉じた状態で中子を塗型剤槽に浸漬させて、前記中子の外周に塗型剤を塗布する際に使用する塗型剤槽において、上記閉塞板を上記塗型剤槽に昇降可能に支持し、その閉塞板を上方へ付勢して、常時は前記閉塞板を、その上面が前記塗型剤槽内の塗型剤の液面よりも上になる位置に維持し、その中子の下端縁全周を前記閉塞板上面に密着させ下端開口を閉じるとともに、その状態で前記付勢力に抗して中子を押し下げることによりその中子及び閉塞板を前記液面よりも下に降下させ、中子を前記液面よりも上に完全に引き上げることにより前記閉塞板は前記付勢力によりその上面が前記液面よりも上になる位置に復帰するようにしたのである。
【００１４】
このとき、上記閉塞板の昇降を、その閉塞板の上面が上記液面よりも上になる位置でその上昇を規制すれば、中子と閉塞板との密着は、上記付勢力により、中子を液面上に引き上げるまで維持され、閉塞板が中子の上昇とともに液面上に復帰した後、さらに中子を引き上げれば閉塞板は自動的に中子から離れるので作業が簡単である。閉塞板が中子から離れれば、その当接していた中子部分の液切れは促進されるので好ましい。
【００１５】
上記の構成において、閉塞板の塗型剤槽への支持方法は、閉塞板が昇降自在に支持される限りにおいて、紐やバネによる閉塞板と塗型剤槽との連結、あるいはレール等による相互の係合等、周知の手法を採用することができるが、例えば、閉塞板を塗型剤槽に設けたガイドによって昇降可能に支持すれば、その閉塞板の昇降はさらに安定するので好ましい。また、上記のごとく閉塞板の昇降範囲に規制を設ける場合には、そのガイドにストッパ機能を付加すれば、その上限を簡単に設定できるようになる。その設定は、上限の規制、下限の規制いずれの場合においても同様である。
【００１６】
また、上記付勢力の付与には、浮力、磁力、バネ、その他弾性体等の周知の手法を採用し得るが、例えば、その付勢力を上記閉塞板と上記塗型剤槽との間に設けたコイルバネにより付与すれば、バネの取替えによりそのバネ係数を変更できるので付勢力を調整しやすくなる。
また上記閉塞板に紐を取り付け、その紐を上方へ導いて滑車を介して下方に反転させてその先端におもりを取り付けてもよい。付勢力は、そのおもりにより付与されるので、おもりの重量を変更することにより付勢力を調整することができる。また、おもりによって付勢すれば、バネを使用した場合に起こり得る閉塞板のバウンドを防止し得る。
【実施例１】
【００１７】
この実施例１は、図１に示した中子１７の外周面にどぶ漬けによって塗型剤ｅを塗布するものであって、まず、中子１７の被塗布面をエアブローして、結合力の弱い砂を剥離する。
【００１８】
つぎに、図２（ａ）に示すように、チャック５によりこの中子１７を鉛直方向に吊り下げ、その吊り下げ状態で、中子１７を塗型剤ｅを入れた塗型剤槽６に浸漬していく。チャック５は、その各爪５ａが中心から放射方向に進退して、中子１７をその内面でもってチャッキングする。
【００１９】
塗型剤槽６には、底部７から立ち上がるコイルバネ１８が設けてあり、そのコイルバネ１８の上端にフラットな鉄板等からなる閉塞板８が水平に取り付けられている。この閉塞板８は、中子１７を宛がわない通常の状態で、図２（ａ）に示すように、その上面が塗型剤ｅの液面よりも上になるように維持されている。
【００２０】
中子１７の下端縁１７ａを、その全周に亘って閉塞板８に当接させ、閉塞板８によって中子１７の開口を閉塞させる（図２（ｂ）参照）。この状態で、コイルバネ１８の付勢力に抗してさらに中子１７を押し下げて、その中子１７及び閉塞板８を前記液面よりも下に降下させ、中子１７の塗型剤ｅの要塗布箇所が、その塗型剤ｅの液中に完全に浸るようにする（図２（ｃ）参照）。
このとき、閉塞板８は、コイルバネ１８によって塗型剤槽６に支持されているので、その昇降は安定し、中子１７と閉塞板８との密着は、そのコイルバネ１８の付勢力によって終始維持され、開口は常に閉塞する。この閉塞により、塗型剤ｅの塗布が不要な中子１７内面への塗型剤ｅの浸入が阻止されるので、塗型剤ｅの無駄がない。
【００２１】
十分な時間のどぶ漬け後、中子１７を塗型剤槽６の真上に向かって引き上げる。中子１７を液面よりも上に完全に引き上げるまでの間も、閉塞板８は前記コイルバネ１８の付勢力により常に中子１７に密着し、前記閉塞状態は維持される。
中子１７を液面上に引き上げた後、さらに中子１７を上方へ引き上げれば、閉塞板８はコイルバネ１８に引かれて、液面よりも上においてその上昇が規制されてそれ以上は上昇しない。このため、閉塞板８は、自動的に中子１７から離れる。閉塞板８が中子１７から離れれば、その当接していた中子部分の液切れは促進されるので好ましい。
【００２２】
さらに、中子１７を引き上げた後、図２（ｄ）に示すように、その中子１７を、その軸心ｃが鉛直方向に所要角度θとなるように傾け、その傾斜した状態で、中子１７をその軸心ｃ回りに回転させることが望ましい。これは、中子１７が傾むけば、中子１７下方の一点が最下部となって、その最下部に塗型剤ｅが集まり、その集まった塗型剤ｅは、落下しやすくなって液切れし易くなり、中子を回転させれば、塗型剤ｅは遠心力によって移動が活発となり、最下部の液切れはさらに促進され、中子１７表面の余分な塗型剤ｅは遠心力によって塗布面上を活発に移動して、垂れ跡を残すことなく剥離されるとともに、塗布面は満遍なく均される。
【００２３】
液切れ作業が終了すれば（塗布面が均され、垂れ跡が無くなれば）、つぎの乾燥工程に中子１７を移動させる。以後、同様にして、未塗布の中子１７に順々に塗型剤ｅを塗布する。
【００２４】
なお、この実施例では閉塞板８に鉄板等を使用したが、例えば、発泡スチロール製の板等、他の素材であっても上記のごとく機能する。しかし、特に、硬質の樹脂板、ステンレス板、さび止め塗装の鉄板、アルミニウム板等の硬質板を使用すれば、耐久性がよいものとなる。
【実施例２】
【００２５】
この実施例２は、図３及び図４に示すように、上記閉塞板８を、塗型剤槽６に設けたガイド１０でその塗型剤槽６に昇降可能に支持したものである。
【００２６】
ガイド１０は、閉塞板８の下面に設けた上下方向の筒状部材１０ａと、塗型剤槽６の底部７から立ち上がる筒状部材１０ｂとからなる。筒状部材１０ａ内に筒状部材１０ｂが嵌って摺動自在となっており、その内側にはコイルバネ１８が収納されている。このガイド１０を設ける位置及び数量は自由であり、図４（ａ）に示すように４箇所設けても良いし、図４（ｂ）に示すように３箇所としても良い。
【００２７】
閉塞板８は、このガイド１０によって塗型剤槽６に昇降可能に支持され、また、実施例１と同様、コイルバネ１８によって上方へ付勢されているので、閉塞板８は、常時は、塗型剤ｅの液面上に維持されている。
【００２８】
中子１７の下端縁１７ａを、その全周に亘って閉塞板８に当接させ、閉塞板８によって中子１７の開口を閉塞させる（図３（ａ）参照）。この状態で、コイルバネ１８の付勢力に抗してさらに中子１７を押し下げて、その中子１７及び閉塞板８を前記液面よりも下に降下させ、塗型剤ｅの液中に完全に浸漬する（図３（ｂ）参照）。
十分な時間のどぶ漬け後、中子１７を塗型剤槽６の真上に向かって引き上げる。中子１７を液面よりも上に完全に引き上げるまで、閉塞板８はコイルバネ１８の付勢力により常に中子１７に密着し、前記閉塞状態が維持される点は、実施例１の場合と同様である。
【００２９】
なお、閉塞板８の昇降とともに、ガイド１０の筒状部材１０ａと筒状部材１０ｂとが摺動、伸縮し、同時に内部に収納されたコイルバネ１８も伸縮する（図４（ｃ）から図４（ｄ）参照）。このとき、ガイド１０及びコイルバネ１８が、閉塞板８の中心から等分方位に設けられているのでその伸縮は均等なものとなり、閉塞板８の塗型剤槽６への支持が安定して、昇降がスムースである。
【実施例３】
【００３０】
この実施例３は、図５に示すように、塗型剤槽６の周囲等分方位の縁６ａに、複数のコイルバネ１８の各一端を取り付け、その各コイルバネ１８の他端を上記閉塞板８の周縁部に取り付けたものである。閉塞板８は、この複数のコイルバネ１８を介して塗型剤槽６に昇降可能に支持される。コイルバネ１８が、閉塞板８の周囲等分方位に設けられているのでその伸縮は均等なものとなり、その塗型剤槽６への支持が安定して、昇降がスムースである。
【００３１】
なお、中子１７を塗型剤ｅに浸漬する際の作用は、上記実施例１及び実施例２に共通するので、説明を省略する。
【実施例４】
【００３２】
この実施例４は、図６に示すように、塗型剤槽６の周囲等分方位の縁６ａに、複数の滑車１９ｂを取り付け、その各滑車１９ｂに紐１９ａを嵌めて、その紐１９ａの内側端を上記閉塞板８の周縁部に取り付け、外側端におもり２０を取り付けたものである。すなわち、紐１９ａは、図示するように、閉塞板８から滑車１９ｂにむかって上方へ導かれた後、その滑車１９ｂで下方に反転し、その先端におもり２０が取り付けられる。
【００３３】
おもり２０の総重量は、閉塞板８の重量よりも大きく設定されるので、閉塞板８は、そのおもり２０により上方へ付勢される。また、紐１９ａは、閉塞板８の周囲等分方位に設けられているので、閉塞板８の塗型剤槽６への支持が安定して、昇降がスムースである。
なお、この実施例では、閉塞板８の上昇を、その閉塞板８の上面が塗型剤ｅの液面よりも上になる所定位置で止めるストッパ（図示せず）を設けることが望ましい。
【００３４】
なお、塗型剤槽６には、図６に示すように、ざる９を沈めておいてもよい。ざる９を設ければ、所要数の中子１７への塗型剤塗布が終了すれば、例えば、一日の作業終了後、ざる９を塗型剤槽６から引き上げて、塗型剤槽６内に浮遊・沈降する砂粒子を取り出すことができるので、便利である。
このざる９は、実施例４のみならず、閉塞板８の塗型剤槽６への支持、昇降を阻害しない限りにおいて、すべての実施例に採用可能である。上述のガイド１０やコイルバネ１８を塗型剤槽６の底部７から立ち上がるように取り付ける場合には、ざる９を塗型剤槽６に脱着する際に、そのガイド１０やコイルバネ１８を取外しできるようにしておくと便利であり、また、ざる９が塗型剤槽６にしっかりと固定されている場合には、そのざる９の底部に前記ガイド１０やコイルバネ１８を直接固定してもよい。
【００３５】
なお、上記付勢力の付与には、上記各実施例に示す手法のほか、コイルバネ以外のバネにより付勢する手法、閉塞板の素材を塗型剤ｅの比重よりも小さいものとして浮力により付勢する手法、あるいは、磁力により付勢する手法、ゴムなど他の弾性体等により付勢する手法など、各種の手法を採用し得る。
【００３６】
また、上記各実施例において、閉塞板８の昇降を所定の位置で止めるストッパを設けても良い。ストッパは、閉塞板８が液面よりも上の所定位置にある場合においてそれ以上の上昇を規制するもの、及び中子１７の被塗布部分がすべて浸漬される位置にある場合においてそれ以上の下降を規制するものとをそれぞれ選択的に設けることができる。
ストッパの具体的構成として、例えば、ガイド１０を設けた構成において、そのガイド１０にストッパを設ける手段が考えられる。図４（ｃ）に示すガイド１０の下側の筒状部材１０ｂの外面に上下方向に所定長さの溝を切っておき、上側の筒状部材１０ａの内面にその溝に嵌る凸部を設けて、その凸部が溝内を摺動するようにすればよい。ガイド１０の上下筒状部材１０ａ，１０ｂが伸縮し、その伸縮に伴い凸部が溝の上端又は下端に達するとガイド１０のさらなる伸縮が規制されるので、閉塞板８の昇降がその位置で止まる。
また、他の構成として、塗型剤槽６の内壁に、閉塞板８に当たってその閉塞板８の昇降を所定位置で止めるストッパを設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】遠心鋳造の概略図
【図２（ａ）】実施例１の作用図
【図２（ｂ）】実施例１の作用図
【図２（ｃ）】実施例１の作用図
【図２（ｄ）】実施例１の作用図
【図３】実施例２の作用図で、（ａ）は中子を閉塞板に押し当てた状態、（ｂ）は中子を押し下げて塗型剤に浸漬した状態を示す。
【図４】実施例２を示し（ａ）（ｂ）はそれぞれガイドの本数が異なる各態様の平面図を示し、（ｃ）（ｄ）はそのガイドの作用を示す要部拡大正面図
【図５】実施例３の作用図で、（ａ）は中子を閉塞板に押し当てた状態、（ｂ）は中子を押し下げて塗型剤に浸漬した状態を示す。
【図６】実施例４の作用図で、（ａ）は中子を閉塞板に押し当てた状態、（ｂ）は中子を押し下げて塗型剤に浸漬した状態を示す。
【符号の説明】
【００３８】
１ 鋳鉄管の受口
２ 鋳鉄管の挿し口
５ チャック
６ 塗型剤槽
７ 底部
８ 閉塞板
９ ざる
１０ ガイド
１１ モールド
１７ 中子
１８ コイルバネ
１９ａ 紐
１９ｂ 滑車
２０ おもり
ａ 溶湯
ｅ 塗型剤
Ｐ 鋳鉄管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の鋳鉄管鋳造用中子１７をチャック５によりチャッキングし、その中子１７の下端開口を閉塞板８により閉じた状態で中子１７を塗型剤槽６に浸漬させて、前記中子１７の外周に塗型剤ｅを塗布する際に使用する塗型剤槽において、
上記閉塞板８を上記塗型剤槽６に昇降可能に支持し、その閉塞板８を上方へ付勢して、常時は前記閉塞板８を、その上面が前記塗型剤槽６内の塗型剤ｅの液面よりも上になる位置に維持し、その中子１７の下端縁全周を前記閉塞板８上面に密着させ下端開口を閉じるとともに、その状態で前記付勢力に抗して中子１７を押し下げることによりその中子１７及び閉塞板８を前記液面よりも下に降下させ、中子１７を前記液面よりも上に完全に引き上げることにより前記閉塞板８は前記付勢力によりその上面が前記液面よりも上になる位置に復帰することを特徴とする塗型剤槽。
【請求項２】
上記閉塞板８の昇降は、その閉塞板８の上面が上記液面よりも上になる位置でその上昇が規制されることを特徴とする請求項１に記載の塗型剤槽。
【請求項３】
上記閉塞板８の支持は、上記塗型剤槽６に設けたガイド１０によることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗型剤槽。
【請求項４】
上記付勢力は、上記閉塞板８と上記塗型剤槽６との間に設けたコイルバネ１８により付与されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗型剤槽。
【請求項５】
上記閉塞板８に紐１９ａを取り付け、その紐を上方へ導いて滑車１９ｂを介して下方に反転させてその先端におもり２０を取り付け、上記付勢力は、そのおもり２０により付与されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗型剤槽。
【請求項１】
筒状の鋳鉄管鋳造用中子１７をチャック５によりチャッキングし、その中子１７の下端開口を閉塞板８により閉じた状態で中子１７を塗型剤槽６に浸漬させて、前記中子１７の外周に塗型剤ｅを塗布する際に使用する塗型剤槽において、
上記閉塞板８を上記塗型剤槽６に昇降可能に支持し、その閉塞板８を上方へ付勢して、常時は前記閉塞板８を、その上面が前記塗型剤槽６内の塗型剤ｅの液面よりも上になる位置に維持し、その中子１７の下端縁全周を前記閉塞板８上面に密着させ下端開口を閉じるとともに、その状態で前記付勢力に抗して中子１７を押し下げることによりその中子１７及び閉塞板８を前記液面よりも下に降下させ、中子１７を前記液面よりも上に完全に引き上げることにより前記閉塞板８は前記付勢力によりその上面が前記液面よりも上になる位置に復帰することを特徴とする塗型剤槽。
【請求項２】
上記閉塞板８の昇降は、その閉塞板８の上面が上記液面よりも上になる位置でその上昇が規制されることを特徴とする請求項１に記載の塗型剤槽。
【請求項３】
上記閉塞板８の支持は、上記塗型剤槽６に設けたガイド１０によることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗型剤槽。
【請求項４】
上記付勢力は、上記閉塞板８と上記塗型剤槽６との間に設けたコイルバネ１８により付与されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗型剤槽。
【請求項５】
上記閉塞板８に紐１９ａを取り付け、その紐を上方へ導いて滑車１９ｂを介して下方に反転させてその先端におもり２０を取り付け、上記付勢力は、そのおもり２０により付与されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗型剤槽。
【図１】
【図２（ａ）】
【図２（ｂ）】
【図２（ｃ）】
【図２（ｄ）】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２（ａ）】
【図２（ｂ）】
【図２（ｃ）】
【図２（ｄ）】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−１９２４９７（Ｐ２００６−１９２４９７Ａ）
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２４１２６７（Ｐ２００５−２４１２６７）
【出願日】平成１７年８月２３日（２００５．８．２３）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月２３日（２００５．８．２３）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
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