鋸歯形ガスケット
【課題】無駄になる材料が少なく、いかなる大きさにも適用可能で、コスト的にも安価な鋸歯形ガスケットを提供する。
【解決手段】第１の部材２２と第２の部材２４との間に介装され、第１の部材２２ならびに第２の部材２４間に挿通されたネジ部材２８により位置決めがなされるとともに、ガスケット本体に形成された鋸歯形凹凸部３０ａが、第１の部材２２側のシール面ならびに第２の部材２４側のシール面にそれぞれ食い込んでシール力が発揮される鋸歯形ガスケットであって、前記ガスケット本体が、鋸歯形凹凸部３０ａが形成されたシール部本体３２と、シール部本体３２の外周側にシール部本体３２とは別体で形成され、かつ第１の部材２２ならびに第２の部材２４に対する位置決めを行う位置決め部分３４と、から構成されていることを特徴としている。
【解決手段】第１の部材２２と第２の部材２４との間に介装され、第１の部材２２ならびに第２の部材２４間に挿通されたネジ部材２８により位置決めがなされるとともに、ガスケット本体に形成された鋸歯形凹凸部３０ａが、第１の部材２２側のシール面ならびに第２の部材２４側のシール面にそれぞれ食い込んでシール力が発揮される鋸歯形ガスケットであって、前記ガスケット本体が、鋸歯形凹凸部３０ａが形成されたシール部本体３２と、シール部本体３２の外周側にシール部本体３２とは別体で形成され、かつ第１の部材２２ならびに第２の部材２４に対する位置決めを行う位置決め部分３４と、から構成されていることを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケット本体に鋸歯形の凹凸部が形成され、この鋸歯形の凹凸部がシール面に食い込まれることにより十分なシール力が発揮される鋸歯形ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋸歯形ガスケットは、シール効率を高めるために、ガスケット本体の表面に断面鋸歯形の環状凹凸溝を多数形成して、シール部における有効接触面積を小さくしたものである。このような鋸歯形ガスケットは、バルブのボンネットや管フランジ、圧力容器のカバーガスケットなどに使用されている。そして、特に、高温・高圧の水蒸気などの流体通路に好適である。
このような鋸歯形ガスケットとしては、例えば、図１２に示した鋸歯形ガスケット１０が知られている。この鋸歯形ガスケット１０は、鋸歯形の凹凸部２ａが両面に形成されたシール部本体２と、シール部本体２に一体的に形成された位置決め用の位置決め部分２ｂと、から構成されている。
【０００３】
このような凹凸部２ａが複数形成された従来の鋸歯形ガスケット１０は、これまで一枚物の大形の圧延金属板から所定の寸法に削り出すことにより形成されていた。そのため、切削に多大の労を要するとともに、無駄となる材料が増えてしまいコスト高になるという問題があった。
また、使用条件（流体、温度、圧力など）によってはガスケットのシール部本体の材質を使い分ける必要があるが、高価な材料の場合位置決めのための部分も含めたガスケット全体にその材料を使用すると非常にコスト高になるという問題もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような従来の実情に鑑み、無駄になる材料が少なく、いかなる大きさにも適用可能で、コスト的にも安価な鋸歯形ガスケットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための本発明に係る鋸歯形ガスケットは、
第１の部材と第２の部材との間に介装され、
ガスケット本体に形成された鋸歯形凹凸部が、前記第１の部材側のシール面ならびに前記第２の部材側のシール面にそれぞれ食い込んでシール力が発揮される鋸歯形ガスケットであって、
前記ガスケット本体が、
前記鋸歯形凹凸部が形成されたシール部本体と、前記シール部本体の外周側に前記シール部本体とは別体で形成され、かつ前記第１の部材ならびに前記第２の部材に対する位置決めを行う位置決め部分と、から構成されていることを特徴としている。
このような構成の鋸歯形ガスケットによれば、第１の部材と第２の部材が予め別体で形成され、これらの組み合せにより構成されていることから、切削に要する労力が少なくなるとともに、大型化したとしても材料が無駄になることはない。
また、本発明では、前記シール部本体の外周面には、金属製で略断面略くの字状にクセ付けされた帯状部材が巻回され、前記位置決め部分の内周面には断面くの字状の環状凹部が形成され、前記位置決め部分の前記環状凹部に前記帯状部材が着脱自在に装着されていることが好ましい。
このような構成によれば、組付けが容易であるとともに、一体に組み込まれた場合に、ガスケットが外れ難い。
ここで、前記位置決め部分が周方向に分割された複数の分割体から構成されていることが好ましい。
このような分割体により位置決め部分を構成すれば、材料も大型化されることはなく、小さな材料から形成することができる。
また、本発明は、前記分割体が、前記シール部本体に直接固定されていても良い。
【０００６】
また、本発明では、前記分割体同士が、溶接により一体化されていることが好ましい。
このように溶接により一体化すれば、後で外れてしまうことを防止できる。
さらに、前記分割体同士が、凹凸嵌合部の圧入により一体化されていても良い。
【０００７】
このような構成であれば、溶接が不要となるので安価に製造することができる。
また、本発明では、前記位置決め部分は金属製の帯状部材が巻回されることにより構成されていることが好ましい。
このような構成であれば、帯状部材の巻回数により、位置決め部分の大きさを適宜調整することができ、どんな大きさにも容易に対応することができる。
さらに、本発明では、前記位置決め部分は前記シール部本体から径外方に向かって略放射状に配置された少なくとも２本の棒状部材により構成されていることが好ましい。
このような構成であれば、位置決めするに際し、これら棒状部材により適正な位置に固定することができる。
また、前記棒状部材には、前記棒状部材には所定位置に予め貫通孔が形成され、この貫通孔に前記ネジ部材が挿通されることにより、前記第１の部材と前記第２の部材との間に位置決めしても良い。
このような構成であれば、締付けと位置決めを同時に行うことができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る鋸歯形ガスケットによれば、大形の金属板から削り出しにより形成するのではなく、予め別体で形成されたシール部本体と位置決め部分との組み合せによりガスケット本体を構成するので、切削に要する費用を大幅に削減することができるとともに、材料が無駄になることもない。したがって、コストが安価で、特に大口径の場合にコスト低減効果が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に示した本発明の好ましい実施形態について説明する。
図１は本発明の一実施例による鋸歯形ガスケットが装着された管継手を示したものである。
【００１０】
この管継手２０では、第1の部材２２と第２の部材２４との間に鋸歯形ガスケット２６
が装着され、この鋸歯形ガスケット２６が複数本のボルト２８により締付けられている。
上記鋸歯形ガスケット２６は、図２に拡大して示したように、鋸歯形の凹凸部３０ａが両面に形成されたシール部本体３２と、第１の部材２２および第２の部材２４とに対する位置決めを行う位置決め部分３４とから構成され、これらシール部本体３２と位置決め部分３４とは、予め別体で形成されたものが組み込まれることにより形成されている。
【００１１】
シール部本体３２の厚さＴは、位置決め部分３４の厚さｔに比べて大きい。
本実施例では、シール部本体３２と位置決め部分３４とが予め別体で形成された後、互いに嵌め合わされることにより一体化されている。鋸歯形ガスケット２６は、図１に示したように、第１の部材２２と第２の部材２４との間に装着された場合に、位置決め部分３４の外周面３４ａが図１のボルト２８に当接され、これにより、第１の部材２２と第２の部材２４との間で位置決めがなされる。よって、装着時に不用意に位置ずれしてしまうことが防止されている。
シール部本体３２と位置決め部分３４との組付けは、このような単なる噛合せの他に、様々な態様を取ることができる。
【００１２】
すなわち、図３は、シール部本体３２の外周面に、予め断面くの字にクセ付けされた金属製の帯状部材３６がシール部本体３２の外周面に複数回巻回され、溶接により固定されたものである。
一方、外方の位置決め部分３４には、その内周面に断面略くの字状の環状凹部３８が形成され、この環状凹部３８に帯状部材３６の角部が圧接されることにより、互いに抜けがないように密着されている。
【００１３】
このような鋸歯形ガスケットであっても、削り出しが不要であるとともに、大型化が容易である。
また、図４は、シール部本体３２の外周面に環状溝４０を形成し、この環状溝４０に位置決め部分３４の内周縁３４ｂを嵌合させたものである。この場合は、位置決め部分３４を、図５に示したように、複数の分割体３４ｃから構成し、２つの分割体３４ｃ、３４ｃを互いに突き当てた後、突き当て部を溶接で一体化させることができる。あるいは、位置決めを確実にするために分割体３４ｃ、３４ｃの端面に凹凸嵌合部を設け、この凹凸嵌合部で一体化させた後、溶接しても良い。
【００１４】
また、環状溝４０と位置決め部分３４の内周縁３４ｂとの結合は、特に溶接に限定されず、他の手段、例えばろう付けや接着などで固定しても良い。さらに、他の手段としては、位置決め部分３４の板厚と環状溝４０との寸法差を小さく設定し、位置決め部分３４を環状溝４０内に圧入することで両者を固定しても良い。
【００１５】
また、分割体の変形例としては、図６に示したように、一部にスリット３４ｄが形成された位置決め部分３４を形成し、このスリット３４ｄを開いた状態でシール部本体３２の外周に嵌め合わせても良い。この場合も嵌め合わせ後に、スリット部３４ｄを溶接により接合することができる。
あるいは、図６の場合、例えばあらかじめスリット部３４ｄの間隔を大きめにしておき、はめ合わせた後に機械的に３４部の間隔が狭くなるように締め付けて固定することもできる。
【００１６】
さらに別の実施例として、図７に示したものは、位置決め部分３４を、くの字状にクセ付けされた帯状部材３６で形成するとともに、帯状部材３６の巻き回数を調整することにより外径寸法Ｄを設定したものである。
【００１７】
また、図８（Ａ），（Ｂ）に示したように、シール部本体３２の外周面に環状の凹溝４６を形成し、この凹溝４６に、略六角形状の金属線材４８を装着することにより、位置決め部分３４に相当する位置決め用の部材を構成したものである。
この場合、図８では金属線材４８を六角形状としたが、特に六角形に限定されず、他の多角形状でも良い。また、本実施例の場合は、金属細線４８の角部をフランジのガスケット装着溝側壁にあてることにより位置決めされる。
【００１８】
この場合、金属線材４８は、その一部にスリット４８ａを設けたもので、そのスリット４８ａを開口して、図８（Ｂ）に示したように、凹溝４６に装着させる。なお、スリット４８ａを装着後に溶接する。
【００１９】
あるいは、金属線材４８は若干であれば撓ませることが可能であるため、あらかじめ溶接して多角形状にし、多角形状に一体化された金属細線４８をたわませながら凹溝４６に装着することもできる。
【００２０】
また、図９に示したように、シール部本体３２の外方に、少なくとも２本の棒状部材５２を径外方に向かって略放射状に直接固設することもできる。このように、位置決め部分３４を直接シール部本体３２に固定すれば、位置決め部材３４同士を一体化する必要がなくなる。
なお、本実施例における棒状部材５２とは、ある程度の幅を備えた板状部材の概念を含むものである。
【００２１】
このように、本発明では、棒状部材５２あるいは板状部材により位置決め部分３４としたガスケット６０であっても良い。このようなガスケット６０は、図１０に示したように、第２の部材２４に形成された内鍔２４ａの凹溝内に棒状部材５２が突き当てられる。これにより、位置決めがなされる。
【００２２】
さらに、図１１(Ａ)に示したように、シール部本体３２の外方に例えば、２本の平板５６を略直線状に配置し、この平板５６により外側フランジ３４を構成するとともに、平板５６にネジ孔５８を設け、このボルト孔５８に図１に示したボルト２８を挿通させて、位置決めすることもできる。このように設定すれば、第１の部材２２と第２の部材２４との取り付けと同時に、ガスケットの位置決めを行うことができる。
【００２３】
また、図１１（Ｂ）に示したように、平板の１本のみボルト孔５８’は半円でも良い。
以上、本発明の好ましい実施態様について説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されない。例えば、本発明では、例えば、図４および図５に示した実施例の他、図９および図１１（Ａ），（Ｂ）に示した実施例でも、シール部本体側に溝を形成し、この溝に棒状部材５２あるいは平板５６を圧入することで固定することもできる。
【００２４】
このように、本発明では、様々な手段で外側の位置決め部分を内側のシール部本体に装着することができ、実施例に何ら限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は本発明の一実施例による鋸歯形ガスケットが装着された管継手の断面図である。
【図２】図２は図１に示した鋸歯形ガスケットの拡大断面図である。
【図３】図３は本発明の他の実施例による鋸歯形ガスケットの概略半断面図である。
【図４】図４は本発明のさらに他の実施例による鋸歯形ガスケットの概略半断面図である。
【図５】図５は図４に示したフランジ部分の組付け構造を示す概略半断面図である。
【図６】図６は本発明のさらに他の実施例による鋸歯形ガスケットの概略平面図である。
【図７】図７は本発明のさらに他の実施例による鋸歯形ガスケットの概略半断面図である。
【図８】図８は本発明のさらに他の実施例による鋸歯形ガスケットを示したもので、図８（Ａ）はその概略半断面図、図８（Ｂ）はその概略平面図である。
【図９】図９は本発明のさらに他の実施例による鋸歯形ガスケットの概略平面図である。
【図１０】図１０は図９に示した鋸歯形ガスケットの装着例を示した半断面図である。
【図１１】図１１（Ａ），（Ｂ）は本発明のさらに他の実施例による鋸歯形ガスケットの概略平面図である。
【図１２】図１２は従来の鋸歯形ガスケットの断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
２２ 第１の部材
２４ 第２の部材
２４ａ 内鍔
２６ 鋸歯形ガスケット
２８ ボルト
３０ａ 鋸歯形凹凸部
３２ シール部本体
３４ 位置決め部分
３４ａ 外周面
３４ｂ 内周縁
３４ｃ 分割体
３４ｄ スリット
３６ くの字状の帯状部材
３８ くの字状の環状凹部
４０ 環状溝
４６ 環状凹溝
４８ 金属細線
４８ａ スリット
５２ 棒状部材
６０ 鋸歯形ガスケット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケット本体に鋸歯形の凹凸部が形成され、この鋸歯形の凹凸部がシール面に食い込まれることにより十分なシール力が発揮される鋸歯形ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋸歯形ガスケットは、シール効率を高めるために、ガスケット本体の表面に断面鋸歯形の環状凹凸溝を多数形成して、シール部における有効接触面積を小さくしたものである。このような鋸歯形ガスケットは、バルブのボンネットや管フランジ、圧力容器のカバーガスケットなどに使用されている。そして、特に、高温・高圧の水蒸気などの流体通路に好適である。
このような鋸歯形ガスケットとしては、例えば、図１２に示した鋸歯形ガスケット１０が知られている。この鋸歯形ガスケット１０は、鋸歯形の凹凸部２ａが両面に形成されたシール部本体２と、シール部本体２に一体的に形成された位置決め用の位置決め部分２ｂと、から構成されている。
【０００３】
このような凹凸部２ａが複数形成された従来の鋸歯形ガスケット１０は、これまで一枚物の大形の圧延金属板から所定の寸法に削り出すことにより形成されていた。そのため、切削に多大の労を要するとともに、無駄となる材料が増えてしまいコスト高になるという問題があった。
また、使用条件（流体、温度、圧力など）によってはガスケットのシール部本体の材質を使い分ける必要があるが、高価な材料の場合位置決めのための部分も含めたガスケット全体にその材料を使用すると非常にコスト高になるという問題もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような従来の実情に鑑み、無駄になる材料が少なく、いかなる大きさにも適用可能で、コスト的にも安価な鋸歯形ガスケットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための本発明に係る鋸歯形ガスケットは、
第１の部材と第２の部材との間に介装され、
ガスケット本体に形成された鋸歯形凹凸部が、前記第１の部材側のシール面ならびに前記第２の部材側のシール面にそれぞれ食い込んでシール力が発揮される鋸歯形ガスケットであって、
前記ガスケット本体が、
前記鋸歯形凹凸部が形成されたシール部本体と、前記シール部本体の外周側に前記シール部本体とは別体で形成され、かつ前記第１の部材ならびに前記第２の部材に対する位置決めを行う位置決め部分と、から構成されていることを特徴としている。
このような構成の鋸歯形ガスケットによれば、第１の部材と第２の部材が予め別体で形成され、これらの組み合せにより構成されていることから、切削に要する労力が少なくなるとともに、大型化したとしても材料が無駄になることはない。
また、本発明では、前記シール部本体の外周面には、金属製で略断面略くの字状にクセ付けされた帯状部材が巻回され、前記位置決め部分の内周面には断面くの字状の環状凹部が形成され、前記位置決め部分の前記環状凹部に前記帯状部材が着脱自在に装着されていることが好ましい。
このような構成によれば、組付けが容易であるとともに、一体に組み込まれた場合に、ガスケットが外れ難い。
ここで、前記位置決め部分が周方向に分割された複数の分割体から構成されていることが好ましい。
このような分割体により位置決め部分を構成すれば、材料も大型化されることはなく、小さな材料から形成することができる。
また、本発明は、前記分割体が、前記シール部本体に直接固定されていても良い。
【０００６】
また、本発明では、前記分割体同士が、溶接により一体化されていることが好ましい。
このように溶接により一体化すれば、後で外れてしまうことを防止できる。
さらに、前記分割体同士が、凹凸嵌合部の圧入により一体化されていても良い。
【０００７】
このような構成であれば、溶接が不要となるので安価に製造することができる。
また、本発明では、前記位置決め部分は金属製の帯状部材が巻回されることにより構成されていることが好ましい。
このような構成であれば、帯状部材の巻回数により、位置決め部分の大きさを適宜調整することができ、どんな大きさにも容易に対応することができる。
さらに、本発明では、前記位置決め部分は前記シール部本体から径外方に向かって略放射状に配置された少なくとも２本の棒状部材により構成されていることが好ましい。
このような構成であれば、位置決めするに際し、これら棒状部材により適正な位置に固定することができる。
また、前記棒状部材には、前記棒状部材には所定位置に予め貫通孔が形成され、この貫通孔に前記ネジ部材が挿通されることにより、前記第１の部材と前記第２の部材との間に位置決めしても良い。
このような構成であれば、締付けと位置決めを同時に行うことができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る鋸歯形ガスケットによれば、大形の金属板から削り出しにより形成するのではなく、予め別体で形成されたシール部本体と位置決め部分との組み合せによりガスケット本体を構成するので、切削に要する費用を大幅に削減することができるとともに、材料が無駄になることもない。したがって、コストが安価で、特に大口径の場合にコスト低減効果が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に示した本発明の好ましい実施形態について説明する。
図１は本発明の一実施例による鋸歯形ガスケットが装着された管継手を示したものである。
【００１０】
この管継手２０では、第1の部材２２と第２の部材２４との間に鋸歯形ガスケット２６
が装着され、この鋸歯形ガスケット２６が複数本のボルト２８により締付けられている。
上記鋸歯形ガスケット２６は、図２に拡大して示したように、鋸歯形の凹凸部３０ａが両面に形成されたシール部本体３２と、第１の部材２２および第２の部材２４とに対する位置決めを行う位置決め部分３４とから構成され、これらシール部本体３２と位置決め部分３４とは、予め別体で形成されたものが組み込まれることにより形成されている。
【００１１】
シール部本体３２の厚さＴは、位置決め部分３４の厚さｔに比べて大きい。
本実施例では、シール部本体３２と位置決め部分３４とが予め別体で形成された後、互いに嵌め合わされることにより一体化されている。鋸歯形ガスケット２６は、図１に示したように、第１の部材２２と第２の部材２４との間に装着された場合に、位置決め部分３４の外周面３４ａが図１のボルト２８に当接され、これにより、第１の部材２２と第２の部材２４との間で位置決めがなされる。よって、装着時に不用意に位置ずれしてしまうことが防止されている。
シール部本体３２と位置決め部分３４との組付けは、このような単なる噛合せの他に、様々な態様を取ることができる。
【００１２】
すなわち、図３は、シール部本体３２の外周面に、予め断面くの字にクセ付けされた金属製の帯状部材３６がシール部本体３２の外周面に複数回巻回され、溶接により固定されたものである。
一方、外方の位置決め部分３４には、その内周面に断面略くの字状の環状凹部３８が形成され、この環状凹部３８に帯状部材３６の角部が圧接されることにより、互いに抜けがないように密着されている。
【００１３】
このような鋸歯形ガスケットであっても、削り出しが不要であるとともに、大型化が容易である。
また、図４は、シール部本体３２の外周面に環状溝４０を形成し、この環状溝４０に位置決め部分３４の内周縁３４ｂを嵌合させたものである。この場合は、位置決め部分３４を、図５に示したように、複数の分割体３４ｃから構成し、２つの分割体３４ｃ、３４ｃを互いに突き当てた後、突き当て部を溶接で一体化させることができる。あるいは、位置決めを確実にするために分割体３４ｃ、３４ｃの端面に凹凸嵌合部を設け、この凹凸嵌合部で一体化させた後、溶接しても良い。
【００１４】
また、環状溝４０と位置決め部分３４の内周縁３４ｂとの結合は、特に溶接に限定されず、他の手段、例えばろう付けや接着などで固定しても良い。さらに、他の手段としては、位置決め部分３４の板厚と環状溝４０との寸法差を小さく設定し、位置決め部分３４を環状溝４０内に圧入することで両者を固定しても良い。
【００１５】
また、分割体の変形例としては、図６に示したように、一部にスリット３４ｄが形成された位置決め部分３４を形成し、このスリット３４ｄを開いた状態でシール部本体３２の外周に嵌め合わせても良い。この場合も嵌め合わせ後に、スリット部３４ｄを溶接により接合することができる。
あるいは、図６の場合、例えばあらかじめスリット部３４ｄの間隔を大きめにしておき、はめ合わせた後に機械的に３４部の間隔が狭くなるように締め付けて固定することもできる。
【００１６】
さらに別の実施例として、図７に示したものは、位置決め部分３４を、くの字状にクセ付けされた帯状部材３６で形成するとともに、帯状部材３６の巻き回数を調整することにより外径寸法Ｄを設定したものである。
【００１７】
また、図８（Ａ），（Ｂ）に示したように、シール部本体３２の外周面に環状の凹溝４６を形成し、この凹溝４６に、略六角形状の金属線材４８を装着することにより、位置決め部分３４に相当する位置決め用の部材を構成したものである。
この場合、図８では金属線材４８を六角形状としたが、特に六角形に限定されず、他の多角形状でも良い。また、本実施例の場合は、金属細線４８の角部をフランジのガスケット装着溝側壁にあてることにより位置決めされる。
【００１８】
この場合、金属線材４８は、その一部にスリット４８ａを設けたもので、そのスリット４８ａを開口して、図８（Ｂ）に示したように、凹溝４６に装着させる。なお、スリット４８ａを装着後に溶接する。
【００１９】
あるいは、金属線材４８は若干であれば撓ませることが可能であるため、あらかじめ溶接して多角形状にし、多角形状に一体化された金属細線４８をたわませながら凹溝４６に装着することもできる。
【００２０】
また、図９に示したように、シール部本体３２の外方に、少なくとも２本の棒状部材５２を径外方に向かって略放射状に直接固設することもできる。このように、位置決め部分３４を直接シール部本体３２に固定すれば、位置決め部材３４同士を一体化する必要がなくなる。
なお、本実施例における棒状部材５２とは、ある程度の幅を備えた板状部材の概念を含むものである。
【００２１】
このように、本発明では、棒状部材５２あるいは板状部材により位置決め部分３４としたガスケット６０であっても良い。このようなガスケット６０は、図１０に示したように、第２の部材２４に形成された内鍔２４ａの凹溝内に棒状部材５２が突き当てられる。これにより、位置決めがなされる。
【００２２】
さらに、図１１(Ａ)に示したように、シール部本体３２の外方に例えば、２本の平板５６を略直線状に配置し、この平板５６により外側フランジ３４を構成するとともに、平板５６にネジ孔５８を設け、このボルト孔５８に図１に示したボルト２８を挿通させて、位置決めすることもできる。このように設定すれば、第１の部材２２と第２の部材２４との取り付けと同時に、ガスケットの位置決めを行うことができる。
【００２３】
また、図１１（Ｂ）に示したように、平板の１本のみボルト孔５８’は半円でも良い。
以上、本発明の好ましい実施態様について説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されない。例えば、本発明では、例えば、図４および図５に示した実施例の他、図９および図１１（Ａ），（Ｂ）に示した実施例でも、シール部本体側に溝を形成し、この溝に棒状部材５２あるいは平板５６を圧入することで固定することもできる。
【００２４】
このように、本発明では、様々な手段で外側の位置決め部分を内側のシール部本体に装着することができ、実施例に何ら限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は本発明の一実施例による鋸歯形ガスケットが装着された管継手の断面図である。
【図２】図２は図１に示した鋸歯形ガスケットの拡大断面図である。
【図３】図３は本発明の他の実施例による鋸歯形ガスケットの概略半断面図である。
【図４】図４は本発明のさらに他の実施例による鋸歯形ガスケットの概略半断面図である。
【図５】図５は図４に示したフランジ部分の組付け構造を示す概略半断面図である。
【図６】図６は本発明のさらに他の実施例による鋸歯形ガスケットの概略平面図である。
【図７】図７は本発明のさらに他の実施例による鋸歯形ガスケットの概略半断面図である。
【図８】図８は本発明のさらに他の実施例による鋸歯形ガスケットを示したもので、図８（Ａ）はその概略半断面図、図８（Ｂ）はその概略平面図である。
【図９】図９は本発明のさらに他の実施例による鋸歯形ガスケットの概略平面図である。
【図１０】図１０は図９に示した鋸歯形ガスケットの装着例を示した半断面図である。
【図１１】図１１（Ａ），（Ｂ）は本発明のさらに他の実施例による鋸歯形ガスケットの概略平面図である。
【図１２】図１２は従来の鋸歯形ガスケットの断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
２２ 第１の部材
２４ 第２の部材
２４ａ 内鍔
２６ 鋸歯形ガスケット
２８ ボルト
３０ａ 鋸歯形凹凸部
３２ シール部本体
３４ 位置決め部分
３４ａ 外周面
３４ｂ 内周縁
３４ｃ 分割体
３４ｄ スリット
３６ くの字状の帯状部材
３８ くの字状の環状凹部
４０ 環状溝
４６ 環状凹溝
４８ 金属細線
４８ａ スリット
５２ 棒状部材
６０ 鋸歯形ガスケット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材と第２の部材との間に介装され、
ガスケット本体に形成された鋸歯形凹凸部が、前記第１の部材側のシール面ならびに前記第２の部材側のシール面にそれぞれ食い込んでシール力が発揮される鋸歯形ガスケットであって、
前記ガスケット本体が、
前記鋸歯形凹凸部が形成されたシール部本体と、前記シール部本体の外周側に前記シール部本体とは別体で形成され、かつ前記第１の部材ならびに前記第２の部材に対する位置決めを行う位置決め部分と、から構成されていることを特徴とする鋸歯形ガスケット。
【請求項２】
前記シール部本体の外周面には金属製で略断面略くの字状にクセ付けされた帯状部材が巻回され、前記位置決め部分の内周面には断面くの字状の環状凹部が形成され、前記位置決め部分の前記環状凹部に前記帯状部材が着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１に記載の鋸歯形ガスケット。
【請求項３】
前記位置決め部分が周方向に分割された複数の分割体から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の鋸歯形ガスケット。
【請求項４】
前記分割体が、前記シール部本体に直接固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の鋸歯形ガスケット。
【請求項５】
前記分割体同士が、溶接により一体化されていることを特徴とする請求項３に記載の鋸歯形ガスケット。
【請求項６】
前記分割体同士が、凹凸嵌合部の圧入により一体化されていることを特徴とする請求項３に記載の鋸歯形ガスケット。
【請求項７】
前記位置決め部分は金属製の帯状部材が巻回されることにより構成されていることを特徴とする請求項１に記載の鋸歯形ガスケット。
【請求項８】
前記位置決め部分は前記シール部本体から径外方に向かって略放射状に配置された少なくとも２本の棒状部材により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の鋸歯形ガスケット。
【請求項９】
前記棒状部材には所定位置に予め貫通孔が形成され、この貫通孔に前記ネジ部材が挿通されることにより、前記第１の部材と前記第２の部材との間に位置決めされることを特徴とする請求項１、２、７のいずれかに記載の鋸歯形ガスケット。
【請求項１】
第１の部材と第２の部材との間に介装され、
ガスケット本体に形成された鋸歯形凹凸部が、前記第１の部材側のシール面ならびに前記第２の部材側のシール面にそれぞれ食い込んでシール力が発揮される鋸歯形ガスケットであって、
前記ガスケット本体が、
前記鋸歯形凹凸部が形成されたシール部本体と、前記シール部本体の外周側に前記シール部本体とは別体で形成され、かつ前記第１の部材ならびに前記第２の部材に対する位置決めを行う位置決め部分と、から構成されていることを特徴とする鋸歯形ガスケット。
【請求項２】
前記シール部本体の外周面には金属製で略断面略くの字状にクセ付けされた帯状部材が巻回され、前記位置決め部分の内周面には断面くの字状の環状凹部が形成され、前記位置決め部分の前記環状凹部に前記帯状部材が着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１に記載の鋸歯形ガスケット。
【請求項３】
前記位置決め部分が周方向に分割された複数の分割体から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の鋸歯形ガスケット。
【請求項４】
前記分割体が、前記シール部本体に直接固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の鋸歯形ガスケット。
【請求項５】
前記分割体同士が、溶接により一体化されていることを特徴とする請求項３に記載の鋸歯形ガスケット。
【請求項６】
前記分割体同士が、凹凸嵌合部の圧入により一体化されていることを特徴とする請求項３に記載の鋸歯形ガスケット。
【請求項７】
前記位置決め部分は金属製の帯状部材が巻回されることにより構成されていることを特徴とする請求項１に記載の鋸歯形ガスケット。
【請求項８】
前記位置決め部分は前記シール部本体から径外方に向かって略放射状に配置された少なくとも２本の棒状部材により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の鋸歯形ガスケット。
【請求項９】
前記棒状部材には所定位置に予め貫通孔が形成され、この貫通孔に前記ネジ部材が挿通されることにより、前記第１の部材と前記第２の部材との間に位置決めされることを特徴とする請求項１、２、７のいずれかに記載の鋸歯形ガスケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−３３３０６５（Ｐ２００７−３３３０６５Ａ）
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１６４９５２（Ｐ２００６−１６４９５２）
【出願日】平成１８年６月１４日（２００６．６．１４）
【出願人】（０００２２９５６４）日本バルカー工業株式会社 (145)
【出願人】（０００２３５３５８）飯田パッキン工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月１４日（２００６．６．１４）
【出願人】（０００２２９５６４）日本バルカー工業株式会社 (145)
【出願人】（０００２３５３５８）飯田パッキン工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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