鋼管の防食被覆方法
【課題】鋼管の外周を熱収縮チューブにより防食被覆するに際し、上記鋼管の外周に帯状材を接着剤により巻回状に接着固定し、その後、帯状材及びその近傍の鋼管の外周を熱収縮チューブで防食被覆するから、鋼管の外周に接着剤で接着固定された帯状材と熱収縮チューブとの衝接により熱収縮チューブの位置ずれを防ぐことができ、熱収縮チューブによる鋼管の防食機能を維持することができる。
【解決手段】鋼管１の外周を熱収縮チューブ２により防食被覆するに際し、鋼管の外周に帯状材３を接着剤４により巻回状に接着固定し、その後、帯状材及びその近傍の鋼管の外周を熱収縮チューブで防食被覆してなる。
【解決手段】鋼管１の外周を熱収縮チューブ２により防食被覆するに際し、鋼管の外周に帯状材３を接着剤４により巻回状に接着固定し、その後、帯状材及びその近傍の鋼管の外周を熱収縮チューブで防食被覆してなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、天然ガス、都市ガス、水道水、若しくは蒸気等を輸送するパイプラインに用いられる鋼管の防食被覆方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の流体輸送管として、鋼管の表面をポリエチレンやアスファルト、エナメル、エポキシ、ウレタン等の工場被覆層で被覆した工場被覆鋼管が用いられ、配管施工現場において、工場被覆鋼管の端部の工場被覆層を剥離除去し、工場被覆鋼管の露出状の鋼管端部と曲状鋼管（エルボ管等）との端部、或いは、工場被覆鋼管の露出状の鋼管端部同士を溶接し、溶接前に一方の工場被覆鋼管に挿通して置いた熱収縮チューブを鋼管の外周や露出状の鋼管端部同士の溶接部に位置移動し、例えばプロパンガスバーナーの炎を熱収縮チューブに当て、熱収縮チューブを均一に加熱して円周方向に収縮させ、工場被覆鋼管の鋼管の露出面や曲状鋼管、溶接部外周を防食被覆するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１５５６９６号公報
【特許文献２】特許第３３１０４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、工場被覆鋼管の鋼管露出面や曲状鋼管、溶接部外周を防食被覆している熱収縮チューブが、これら鋼管に作用する外部からの振動や鋼管内を流れる流体の温度により生ずる鋼管自体の熱膨張、熱収縮によって、初期の防食被覆位置から管長手方向に位置ずれし、管内を流れる流体が例えば８０℃以上の高い温度であったりすると、粘着剤付き熱収縮チューブの粘着剤が軟化、劣化して接着力が低下し、位置ずれしたりすることがあり、このため、鋼管の防食機能が低下し、溶接部の腐食による損傷が生じ、管内流体の外部漏洩が生ずるおそれがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、鋼管の外周を熱収縮チューブにより防食被覆するに際し、上記鋼管の外周に帯状材を接着剤により巻回状に接着固定し、その後、該帯状材及びその近傍の鋼管の外周を上記熱収縮チューブで防食被覆することを特徴とする鋼管の防食被覆方法にある。
【０００６】
又、請求項２記載の発明は、鋼管の外周及び鋼管の端部同士の溶接部を熱収縮チューブにより防食被覆するに際し、上記溶接部及び又はその近傍の鋼管の外周に帯状材を接着剤により巻回状に接着固定し、その後、該帯状材、該溶接部及びそれらの近傍の鋼管の外周を上記熱収縮チューブで防食被覆することを特徴とする鋼管の防食被覆方法にある。
【０００７】
又、請求項３記載の発明は、上記熱収縮チューブは、粘着剤付き熱収縮チューブであることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記帯状材はガラス繊維テープであることを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明は、上記接着剤は弾性接着剤であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、鋼管の外周を熱収縮チューブにより防食被覆するに際し、上記鋼管の外周に帯状材を接着剤により巻回状に接着固定し、その後、帯状材及びその近傍の鋼管の外周を熱収縮チューブで防食被覆するから、鋼管の外周に接着剤で接着固定された帯状材と熱収縮チューブとの衝接により熱収縮チューブの位置ずれを防ぐことができ、熱収縮チューブによる鋼管の防食機能を維持することができる。
【０００９】
又、請求項２記載の発明にあっては、鋼管の外周及び鋼管の端部同士の溶接部を熱収縮チューブにより防食被覆するに際し、上記溶接部及び又はその近傍の鋼管の外周に帯状材を接着剤により巻回状に接着固定し、その後、帯状材、溶接部及びそれらの近傍の鋼管の外周を熱収縮チューブで防食被覆するから、鋼管の外周に接着剤で接着固定された帯状材と熱収縮チューブとの衝接により熱収縮チューブの位置ずれを防ぐことができ、熱収縮チューブによる鋼管の防食機能を維持することができる。
【００１０】
又、請求項３記載の発明にあっては、上記熱収縮チューブは、粘着剤付き熱収縮チューブであるから、粘着剤の存在により、鋼管の外周、帯状材の外周との接着強度を高めることができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上記帯状材はガラス繊維テープであるから、耐熱性を維持し、使用の耐久性を維持することができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記接着剤は弾性接着剤であるから、硬化後、弾性接着性能を発揮して帯状材と鋼管との接着強度を維持し、使用の耐久性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の第一形態例の部分正面図である。
【図２】本発明の実施の第一形態例の部分縦断面図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の部分拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の第一形態例の部分横断面図である。
【図５】本発明の実施の第一形態例の部分横断面図である。
【図６】本発明の実施の第二形態例の部分正面図である。
【図７】本発明の実施の第二形態例の部分縦断面図である。
【図８】本発明の実施の第二形態例の部分拡大断面図である。
【図９】本発明の実施の第二形態例の部分横断面図である。
【図１０】本発明の実施の第二形態例の部分横断面図である。
【図１１】本発明の実施の第三形態例の部分横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１乃至図１１は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図５は第一形態例、図６乃至図１０は第二形態例、図１１は第三形態例である。
【００１３】
図１乃至図５の第一形態例において、施工現場で配管される鋼管１の外周を熱収縮チューブ２で被覆するに際し、鋼管１の外周に帯状材３を接着剤４により巻回状に接着固定し、鋼管１に挿通して置いた熱収縮チューブ２を帯状材３及びその近傍の鋼管１の外周に位置移動し、その後、例えば、プロパンガスバーナーの炎を熱収縮チューブ２に当て、熱収縮チューブ２を均一に加熱して円周方向に収縮させ、帯状材３及びその近傍の鋼管１の外周を熱収縮チューブ２で防食被覆するようにしている。
【００１４】
この場合、上記熱収縮チューブ２として、外層及びその内面に粘着剤からなる内層を形成した二層構造の粘着剤付き熱収縮チューブ２が用いられ、例えば、日東電工株式会社製、商品名「ネオカバーＮｏ.１１５０」（基材・ポリエチレン、粘着剤・ブチルゴム系、５０％収縮）が用いられ、１２０℃〜１５０℃に加熱すると収縮して鋼管に密着する構造となっている。
【００１５】
又、上記帯状材３として、ガラス繊維テープが用いられ、例えば、株式会社八光電機製作所製、商品名「ガラス繊維テープ」（ＰＦＺ４１０２・耐熱温度５００℃・厚さ３ｍｍ×幅２５ｍｍ）が用いられている。
【００１６】
又、上記接着剤４として、硬化後、弾性接着性能を示す弾性接着剤が用いられ、例えば、セメダイン株式会社製、商品名セメダインＰＭ２１０（二液無溶剤・常温硬化形・エポキシ変性シリコーン系）が用いられている。
【００１７】
この実施の第一形態例においては、鋼管１の外周を熱収縮チューブ２により防食被覆するに際し、上記鋼管１の外周に帯状材３を接着剤４により巻回状に接着固定し、その後、帯状材３及びその近傍の鋼管１の外周を熱収縮チューブ２で防食被覆するから、鋼管１の外周に接着剤４で接着固定された帯状材３と熱収縮チューブ２との衝接により熱収縮チューブ２の位置ずれを防ぐことができ、熱収縮チューブ２による鋼管１の防食機能を維持することができる。
【００１８】
この場合、上記熱収縮チューブ２は、粘着剤付き熱収縮チューブ２であるから、粘着剤の存在により、鋼管１の外周、帯状材３の外周との接着強度を高めることができ、又、この場合、上記帯状材３はガラス繊維テープであるから、耐熱性を維持し、使用の耐久性を維持することができ、又、この場合、上記接着剤４は弾性接着剤であるから、硬化後、弾性接着性能を発揮して帯状材３と鋼管１との接着強度を維持し、使用の耐久性を維持することができる。
【００１９】
図６乃至図１０の第二形態例は別例構造を示し、この場合、工場被覆鋼管Ｗが用いられ、工場被覆鋼管Ｗとして、鋼管１の表面に例えば、ポリエチレン被覆層Ｎを被覆し、変性ポリエチレンを主成分とする接着剤やゴム、アスファルト及び樹脂又はこれらを主成分とする粘着剤を塗布した構造となっており、例えば、ＪＩＳ−Ｇ−３４６９「ポリエチレン被覆鋼管」が用いられている。
【００２０】
そして、施工現場で工場被覆鋼管Ｗ・Ｗの被覆層Ｎ・Ｎを剥離除去して鋼管１・１の端部を露出し、露出した鋼管１・１の端部同士を溶接し、この鋼管１・１の外周及び鋼管１・１の端部同士の溶接部５を熱収縮チューブ２により防食被覆するに際し、溶接部５の近傍の鋼管１の外周に帯状材３を接着剤４により巻回状に接着固定し、溶接前において、予め、一方の鋼管１に挿通して置いた熱収縮チューブ２を帯状材３、溶接部５及びその近傍の鋼管１の外周に位置移動し、その後、例えば、プロパンガスバーナーの炎を熱収縮チューブ２に当て、熱収縮チューブ２を均一に加熱して円周方向に収縮させ、帯状材３、溶接部５及びそれらの近傍の鋼管１の外周を熱収縮チューブ２で防食被覆するようにしている。
【００２１】
尚、この場合、上記溶接部５の近傍の鋼管１の外周に帯状材３を接着固定しているが、溶接部５の外周に帯状材３を接着固定したり、又は、溶接部５の外周及び溶接部５の近傍の鋼管１の外周二カ所に帯状材３を接着固定することもあり、又、この場合、帯状材３を一回巻き状としているが、複数回巻き状とすることもあり、帯状材３の配置位置や巻数については適宜設計される。
【００２２】
この場合、上記熱収縮チューブ２、上記帯状材３及び上記接着剤４については、上記第一形態例と同様な構造のものが用いられている。
【００２３】
この実施の第二形態例においては、鋼管１・１の外周及び鋼管１・１の端部同士の溶接部５を熱収縮チューブ２により防食被覆するに際し、上記溶接部５及び又はその近傍の鋼管１の外周に帯状材３を接着剤４により巻回状に接着固定し、その後、帯状材３、溶接部５及びそれらの近傍の鋼管１・１の外周を熱収縮チューブ２で防食被覆するから、鋼管１の外周に接着剤４で接着固定された帯状材３と熱収縮チューブ２との衝接により熱収縮チューブ２の位置ずれを防ぐことができ、熱収縮チューブ２による鋼管１の防食機能を維持することができる。
【００２４】
図１１の第三形態例は別例構造を示し、この場合、施工現場で工場被覆鋼管Ｗ・Ｗの被覆層Ｎを剥離除去して鋼管１・１の端部を露出し、鋼管１・１の間に曲状の鋼管１を配置し、一方の鋼管１と曲状の鋼管１の一方端部及び他方の鋼管１と曲状の鋼管１の他方端部とをそれぞれ溶接し、これら鋼管１・１・の外周及び鋼管１・１・１の端部同士の溶接部５・５を熱収縮チューブ２により防食被覆するに際し、適宜位置の鋼管１の外周や溶接部５・５の近傍の鋼管１の外周に複数個の帯状材３・３・・を接着剤４により巻回状に接着固定し、溶接前において、予め、一方の鋼管１に挿通して置いた複数個の熱収縮チューブ２を帯状材３、溶接部５及びその近傍の鋼管１の外周に位置移動し、その後、例えば、プロパンガスバーナーの炎を熱収縮チューブ２に当て、熱収縮チューブ２を均一に加熱して円周方向に収縮させ、帯状材３、溶接部５及びそれらの近傍の鋼管１の外周を熱収縮チューブ２で防食被覆するようにしている。
【００２５】
この実施の第三形態例は上記構成であるから、鋼管１・１の間に曲状の鋼管１を配置し、一方の鋼管１と曲状の鋼管１の一方端部及び他方の鋼管１と曲状の鋼管１の他方端部とをそれぞれ溶接し、これら鋼管１・１・の外周及び鋼管１・１・１の端部同士の溶接部５・５を熱収縮チューブ２により防食被覆するに際し、適宜位置の鋼管１の外周や溶接部５・５の近傍の鋼管１の外周に複数個の帯状材３・３・・を接着剤４により巻回状に接着固定し、溶接前において、予め、一方の鋼管１に挿通して置いた複数個の熱収縮チューブ２を帯状材３、溶接部５及びその近傍の鋼管１の外周に位置移動し、その後、例えば、プロパンガスバーナーの炎を熱収縮チューブ２に当て、熱収縮チューブ２を均一に加熱して円周方向に収縮させ、帯状材３、溶接部５及びそれらの近傍の鋼管１の外周を熱収縮チューブ２で防食被覆するから、鋼管１の外周に接着剤４で接着固定された帯状材３と熱収縮チューブ２との衝接により熱収縮チューブ２の位置ずれを防ぐことができ、熱収縮チューブ２による鋼管１の防食機能を維持することができる。
【００２６】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、鋼管１の大きさ、熱収縮チューブ２、帯状材３、接着剤４の材質等は適宜変更して設計施工されるものである。
【００２７】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【符号の説明】
【００２８】
Ｗ 工場被覆鋼管
Ｎ 被覆層
１ 鋼管
２ 熱収縮チューブ
３ 帯状材
４ 接着剤
５ 溶接部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、天然ガス、都市ガス、水道水、若しくは蒸気等を輸送するパイプラインに用いられる鋼管の防食被覆方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の流体輸送管として、鋼管の表面をポリエチレンやアスファルト、エナメル、エポキシ、ウレタン等の工場被覆層で被覆した工場被覆鋼管が用いられ、配管施工現場において、工場被覆鋼管の端部の工場被覆層を剥離除去し、工場被覆鋼管の露出状の鋼管端部と曲状鋼管（エルボ管等）との端部、或いは、工場被覆鋼管の露出状の鋼管端部同士を溶接し、溶接前に一方の工場被覆鋼管に挿通して置いた熱収縮チューブを鋼管の外周や露出状の鋼管端部同士の溶接部に位置移動し、例えばプロパンガスバーナーの炎を熱収縮チューブに当て、熱収縮チューブを均一に加熱して円周方向に収縮させ、工場被覆鋼管の鋼管の露出面や曲状鋼管、溶接部外周を防食被覆するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１５５６９６号公報
【特許文献２】特許第３３１０４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、工場被覆鋼管の鋼管露出面や曲状鋼管、溶接部外周を防食被覆している熱収縮チューブが、これら鋼管に作用する外部からの振動や鋼管内を流れる流体の温度により生ずる鋼管自体の熱膨張、熱収縮によって、初期の防食被覆位置から管長手方向に位置ずれし、管内を流れる流体が例えば８０℃以上の高い温度であったりすると、粘着剤付き熱収縮チューブの粘着剤が軟化、劣化して接着力が低下し、位置ずれしたりすることがあり、このため、鋼管の防食機能が低下し、溶接部の腐食による損傷が生じ、管内流体の外部漏洩が生ずるおそれがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、鋼管の外周を熱収縮チューブにより防食被覆するに際し、上記鋼管の外周に帯状材を接着剤により巻回状に接着固定し、その後、該帯状材及びその近傍の鋼管の外周を上記熱収縮チューブで防食被覆することを特徴とする鋼管の防食被覆方法にある。
【０００６】
又、請求項２記載の発明は、鋼管の外周及び鋼管の端部同士の溶接部を熱収縮チューブにより防食被覆するに際し、上記溶接部及び又はその近傍の鋼管の外周に帯状材を接着剤により巻回状に接着固定し、その後、該帯状材、該溶接部及びそれらの近傍の鋼管の外周を上記熱収縮チューブで防食被覆することを特徴とする鋼管の防食被覆方法にある。
【０００７】
又、請求項３記載の発明は、上記熱収縮チューブは、粘着剤付き熱収縮チューブであることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記帯状材はガラス繊維テープであることを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明は、上記接着剤は弾性接着剤であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、鋼管の外周を熱収縮チューブにより防食被覆するに際し、上記鋼管の外周に帯状材を接着剤により巻回状に接着固定し、その後、帯状材及びその近傍の鋼管の外周を熱収縮チューブで防食被覆するから、鋼管の外周に接着剤で接着固定された帯状材と熱収縮チューブとの衝接により熱収縮チューブの位置ずれを防ぐことができ、熱収縮チューブによる鋼管の防食機能を維持することができる。
【０００９】
又、請求項２記載の発明にあっては、鋼管の外周及び鋼管の端部同士の溶接部を熱収縮チューブにより防食被覆するに際し、上記溶接部及び又はその近傍の鋼管の外周に帯状材を接着剤により巻回状に接着固定し、その後、帯状材、溶接部及びそれらの近傍の鋼管の外周を熱収縮チューブで防食被覆するから、鋼管の外周に接着剤で接着固定された帯状材と熱収縮チューブとの衝接により熱収縮チューブの位置ずれを防ぐことができ、熱収縮チューブによる鋼管の防食機能を維持することができる。
【００１０】
又、請求項３記載の発明にあっては、上記熱収縮チューブは、粘着剤付き熱収縮チューブであるから、粘着剤の存在により、鋼管の外周、帯状材の外周との接着強度を高めることができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上記帯状材はガラス繊維テープであるから、耐熱性を維持し、使用の耐久性を維持することができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記接着剤は弾性接着剤であるから、硬化後、弾性接着性能を発揮して帯状材と鋼管との接着強度を維持し、使用の耐久性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の第一形態例の部分正面図である。
【図２】本発明の実施の第一形態例の部分縦断面図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の部分拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の第一形態例の部分横断面図である。
【図５】本発明の実施の第一形態例の部分横断面図である。
【図６】本発明の実施の第二形態例の部分正面図である。
【図７】本発明の実施の第二形態例の部分縦断面図である。
【図８】本発明の実施の第二形態例の部分拡大断面図である。
【図９】本発明の実施の第二形態例の部分横断面図である。
【図１０】本発明の実施の第二形態例の部分横断面図である。
【図１１】本発明の実施の第三形態例の部分横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１乃至図１１は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図５は第一形態例、図６乃至図１０は第二形態例、図１１は第三形態例である。
【００１３】
図１乃至図５の第一形態例において、施工現場で配管される鋼管１の外周を熱収縮チューブ２で被覆するに際し、鋼管１の外周に帯状材３を接着剤４により巻回状に接着固定し、鋼管１に挿通して置いた熱収縮チューブ２を帯状材３及びその近傍の鋼管１の外周に位置移動し、その後、例えば、プロパンガスバーナーの炎を熱収縮チューブ２に当て、熱収縮チューブ２を均一に加熱して円周方向に収縮させ、帯状材３及びその近傍の鋼管１の外周を熱収縮チューブ２で防食被覆するようにしている。
【００１４】
この場合、上記熱収縮チューブ２として、外層及びその内面に粘着剤からなる内層を形成した二層構造の粘着剤付き熱収縮チューブ２が用いられ、例えば、日東電工株式会社製、商品名「ネオカバーＮｏ.１１５０」（基材・ポリエチレン、粘着剤・ブチルゴム系、５０％収縮）が用いられ、１２０℃〜１５０℃に加熱すると収縮して鋼管に密着する構造となっている。
【００１５】
又、上記帯状材３として、ガラス繊維テープが用いられ、例えば、株式会社八光電機製作所製、商品名「ガラス繊維テープ」（ＰＦＺ４１０２・耐熱温度５００℃・厚さ３ｍｍ×幅２５ｍｍ）が用いられている。
【００１６】
又、上記接着剤４として、硬化後、弾性接着性能を示す弾性接着剤が用いられ、例えば、セメダイン株式会社製、商品名セメダインＰＭ２１０（二液無溶剤・常温硬化形・エポキシ変性シリコーン系）が用いられている。
【００１７】
この実施の第一形態例においては、鋼管１の外周を熱収縮チューブ２により防食被覆するに際し、上記鋼管１の外周に帯状材３を接着剤４により巻回状に接着固定し、その後、帯状材３及びその近傍の鋼管１の外周を熱収縮チューブ２で防食被覆するから、鋼管１の外周に接着剤４で接着固定された帯状材３と熱収縮チューブ２との衝接により熱収縮チューブ２の位置ずれを防ぐことができ、熱収縮チューブ２による鋼管１の防食機能を維持することができる。
【００１８】
この場合、上記熱収縮チューブ２は、粘着剤付き熱収縮チューブ２であるから、粘着剤の存在により、鋼管１の外周、帯状材３の外周との接着強度を高めることができ、又、この場合、上記帯状材３はガラス繊維テープであるから、耐熱性を維持し、使用の耐久性を維持することができ、又、この場合、上記接着剤４は弾性接着剤であるから、硬化後、弾性接着性能を発揮して帯状材３と鋼管１との接着強度を維持し、使用の耐久性を維持することができる。
【００１９】
図６乃至図１０の第二形態例は別例構造を示し、この場合、工場被覆鋼管Ｗが用いられ、工場被覆鋼管Ｗとして、鋼管１の表面に例えば、ポリエチレン被覆層Ｎを被覆し、変性ポリエチレンを主成分とする接着剤やゴム、アスファルト及び樹脂又はこれらを主成分とする粘着剤を塗布した構造となっており、例えば、ＪＩＳ−Ｇ−３４６９「ポリエチレン被覆鋼管」が用いられている。
【００２０】
そして、施工現場で工場被覆鋼管Ｗ・Ｗの被覆層Ｎ・Ｎを剥離除去して鋼管１・１の端部を露出し、露出した鋼管１・１の端部同士を溶接し、この鋼管１・１の外周及び鋼管１・１の端部同士の溶接部５を熱収縮チューブ２により防食被覆するに際し、溶接部５の近傍の鋼管１の外周に帯状材３を接着剤４により巻回状に接着固定し、溶接前において、予め、一方の鋼管１に挿通して置いた熱収縮チューブ２を帯状材３、溶接部５及びその近傍の鋼管１の外周に位置移動し、その後、例えば、プロパンガスバーナーの炎を熱収縮チューブ２に当て、熱収縮チューブ２を均一に加熱して円周方向に収縮させ、帯状材３、溶接部５及びそれらの近傍の鋼管１の外周を熱収縮チューブ２で防食被覆するようにしている。
【００２１】
尚、この場合、上記溶接部５の近傍の鋼管１の外周に帯状材３を接着固定しているが、溶接部５の外周に帯状材３を接着固定したり、又は、溶接部５の外周及び溶接部５の近傍の鋼管１の外周二カ所に帯状材３を接着固定することもあり、又、この場合、帯状材３を一回巻き状としているが、複数回巻き状とすることもあり、帯状材３の配置位置や巻数については適宜設計される。
【００２２】
この場合、上記熱収縮チューブ２、上記帯状材３及び上記接着剤４については、上記第一形態例と同様な構造のものが用いられている。
【００２３】
この実施の第二形態例においては、鋼管１・１の外周及び鋼管１・１の端部同士の溶接部５を熱収縮チューブ２により防食被覆するに際し、上記溶接部５及び又はその近傍の鋼管１の外周に帯状材３を接着剤４により巻回状に接着固定し、その後、帯状材３、溶接部５及びそれらの近傍の鋼管１・１の外周を熱収縮チューブ２で防食被覆するから、鋼管１の外周に接着剤４で接着固定された帯状材３と熱収縮チューブ２との衝接により熱収縮チューブ２の位置ずれを防ぐことができ、熱収縮チューブ２による鋼管１の防食機能を維持することができる。
【００２４】
図１１の第三形態例は別例構造を示し、この場合、施工現場で工場被覆鋼管Ｗ・Ｗの被覆層Ｎを剥離除去して鋼管１・１の端部を露出し、鋼管１・１の間に曲状の鋼管１を配置し、一方の鋼管１と曲状の鋼管１の一方端部及び他方の鋼管１と曲状の鋼管１の他方端部とをそれぞれ溶接し、これら鋼管１・１・の外周及び鋼管１・１・１の端部同士の溶接部５・５を熱収縮チューブ２により防食被覆するに際し、適宜位置の鋼管１の外周や溶接部５・５の近傍の鋼管１の外周に複数個の帯状材３・３・・を接着剤４により巻回状に接着固定し、溶接前において、予め、一方の鋼管１に挿通して置いた複数個の熱収縮チューブ２を帯状材３、溶接部５及びその近傍の鋼管１の外周に位置移動し、その後、例えば、プロパンガスバーナーの炎を熱収縮チューブ２に当て、熱収縮チューブ２を均一に加熱して円周方向に収縮させ、帯状材３、溶接部５及びそれらの近傍の鋼管１の外周を熱収縮チューブ２で防食被覆するようにしている。
【００２５】
この実施の第三形態例は上記構成であるから、鋼管１・１の間に曲状の鋼管１を配置し、一方の鋼管１と曲状の鋼管１の一方端部及び他方の鋼管１と曲状の鋼管１の他方端部とをそれぞれ溶接し、これら鋼管１・１・の外周及び鋼管１・１・１の端部同士の溶接部５・５を熱収縮チューブ２により防食被覆するに際し、適宜位置の鋼管１の外周や溶接部５・５の近傍の鋼管１の外周に複数個の帯状材３・３・・を接着剤４により巻回状に接着固定し、溶接前において、予め、一方の鋼管１に挿通して置いた複数個の熱収縮チューブ２を帯状材３、溶接部５及びその近傍の鋼管１の外周に位置移動し、その後、例えば、プロパンガスバーナーの炎を熱収縮チューブ２に当て、熱収縮チューブ２を均一に加熱して円周方向に収縮させ、帯状材３、溶接部５及びそれらの近傍の鋼管１の外周を熱収縮チューブ２で防食被覆するから、鋼管１の外周に接着剤４で接着固定された帯状材３と熱収縮チューブ２との衝接により熱収縮チューブ２の位置ずれを防ぐことができ、熱収縮チューブ２による鋼管１の防食機能を維持することができる。
【００２６】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、鋼管１の大きさ、熱収縮チューブ２、帯状材３、接着剤４の材質等は適宜変更して設計施工されるものである。
【００２７】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【符号の説明】
【００２８】
Ｗ 工場被覆鋼管
Ｎ 被覆層
１ 鋼管
２ 熱収縮チューブ
３ 帯状材
４ 接着剤
５ 溶接部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管の外周を熱収縮チューブにより防食被覆するに際し、上記鋼管の外周に帯状材を接着剤により巻回状に接着固定し、その後、該帯状材及びその近傍の鋼管の外周を上記熱収縮チューブで防食被覆することを特徴とする鋼管の防食被覆方法。
【請求項２】
鋼管の外周及び鋼管の端部同士の溶接部を熱収縮チューブにより防食被覆するに際し、上記溶接部及び又はその近傍の鋼管の外周に帯状材を接着剤により巻回状に接着固定し、その後、該帯状材、該溶接部及びそれらの近傍の鋼管の外周を上記熱収縮チューブで防食被覆することを特徴とする鋼管の防食被覆方法。
【請求項３】
上記熱収縮チューブは、粘着剤付き熱収縮チューブであることを特徴とする請求項１又は２記載の鋼管の防食被覆方法。
【請求項４】
上記帯状材はガラス繊維テープであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋼管の防食被覆方法。
【請求項５】
上記接着剤は弾性接着剤であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の鋼管の防食被覆方法。
【請求項１】
鋼管の外周を熱収縮チューブにより防食被覆するに際し、上記鋼管の外周に帯状材を接着剤により巻回状に接着固定し、その後、該帯状材及びその近傍の鋼管の外周を上記熱収縮チューブで防食被覆することを特徴とする鋼管の防食被覆方法。
【請求項２】
鋼管の外周及び鋼管の端部同士の溶接部を熱収縮チューブにより防食被覆するに際し、上記溶接部及び又はその近傍の鋼管の外周に帯状材を接着剤により巻回状に接着固定し、その後、該帯状材、該溶接部及びそれらの近傍の鋼管の外周を上記熱収縮チューブで防食被覆することを特徴とする鋼管の防食被覆方法。
【請求項３】
上記熱収縮チューブは、粘着剤付き熱収縮チューブであることを特徴とする請求項１又は２記載の鋼管の防食被覆方法。
【請求項４】
上記帯状材はガラス繊維テープであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋼管の防食被覆方法。
【請求項５】
上記接着剤は弾性接着剤であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の鋼管の防食被覆方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１９７９０１（Ｐ２０１２−１９７９０１Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６３５２２（Ｐ２０１１−６３５２２）
【出願日】平成２３年３月２３日（２０１１．３．２３）
【出願人】（０００１４６５１５）株式会社植木組 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２３日（２０１１．３．２３）
【出願人】（０００１４６５１５）株式会社植木組 (6)
【Ｆターム（参考）】
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