鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材
【課題】 鋼管矢板のパイプ状継手部のＶ字形状のスリット近傍空間に対して、確実にスリットを閉塞することのでき、且つ製造及び施工の容易な止水用のスリット閉塞部材を提供する。
【解決手段】 長手方向のスリット（１ａ）を有する断面Ｃ形状の継手（１）を鋼管本体（Ｐ１）の外周に長手方向に沿って固着した鋼管矢板（Ｐａ）と、対応する構造を有する鋼管矢板（Ｐｂ）とを、スリット（１ａ，２ａ）を介して継手同士を嵌合させることにより鋼管矢板を順次接合して打設する鋼管矢板構造における、継手部のスリット閉塞部材（１０，２０）であって、直線状の棒材（１１，２１）と、棒材に断面方向の両側に張り出した状態で取り付けた可撓性帯状体（１２，２２）と、で構成し、断面Ｃ形状の継手の嵌合部に長手方向に挿入・設置可能な構造とした。
【解決手段】 長手方向のスリット（１ａ）を有する断面Ｃ形状の継手（１）を鋼管本体（Ｐ１）の外周に長手方向に沿って固着した鋼管矢板（Ｐａ）と、対応する構造を有する鋼管矢板（Ｐｂ）とを、スリット（１ａ，２ａ）を介して継手同士を嵌合させることにより鋼管矢板を順次接合して打設する鋼管矢板構造における、継手部のスリット閉塞部材（１０，２０）であって、直線状の棒材（１１，２１）と、棒材に断面方向の両側に張り出した状態で取り付けた可撓性帯状体（１２，２２）と、で構成し、断面Ｃ形状の継手の嵌合部に長手方向に挿入・設置可能な構造とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼管矢板のパイプ状継手部の止水構造、特に、パイプ状継手部（断面Ｃ形状の継手部）のスリットにおける止水用の閉塞部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
水底を掘削して構造物やその基礎を築造する場合、止水や土留の目的で、或いは構造物の基礎として鋼管矢板が使用される。
【０００３】
鋼管矢板の使用状態は、図１〜図４に示すように、構造物の基礎を囲撓して鋼管矢板を打設する。鋼管矢板は一般にパイプ対パイプ（Ｐ−Ｐ）型の構造をしており、鋼管矢板（Ｐａ）の鋼管本体（Ｐ１）の外周にこの鋼管本体（Ｐ１）の長手方向に沿って、この鋼管本体（Ｐ１）より細径の鋼管からなる継手（１）が固着されており、継手（１）はその長手方向に沿ってスリット（１ａ）を有し、このスリット（１ａ）は鋼管本体（Ｐ１）の径方向の中心と継手（１）の径方向の中心とを通る中心線Ｏに対し一方の側に所定の角度（約４５°〜６０°）ずらした位置で開口し、断面Ｃ形状の継手となっている。そして、継手（１）の断面形状において鋼管本体（Ｐ１）との接合部から長い方の円弧部を係合部（１ｂ）、短い方の円弧部を受部（１ｃ）という。
【０００４】
このような構造の鋼管矢板を継手部のスリットを介して順次連結して特定の構造物のための基礎等として打設する場合は、当該鋼管矢板（Ｐａ）の継手（１）とこれと同一構成をもった隣接する鋼管矢板（Ｐｂ）の継手（２）とを相対する側となるように、継手（１）のスリット（１ａ）には継手（２）の円弧係合部（２ｂ）が嵌合し、逆に、継手（２）のスリット（２ａ）には継手（１）の円弧係合部（１ｂ）が嵌合するように、打設済みの一方の鋼管矢板（Ｐａ）に対して次の鋼管矢板（Ｐｂ）を長手方向に係合させることにより、鋼管矢板を順次連結しながら打設する。
【０００５】
鋼管矢板を水底に打設した後、鋼管矢板で囲まれた部分（図１のＡ領域）の水を排除し、水底を掘削するのであるが、上記の継手１，２が相互に嵌合されたままの状態では、水がスリット１ａ，２ａを通過して、鋼管矢板で囲まれた部分の外部Ｂの水が内部Ａへ進入する。そこで、継手１，２の内部にモルタル等の不透水性の経時硬化材料を継手の全長にわたって（或いは、少なくとも水中部分に）充填する。
【０００６】
充填する材料は、継手１，２の３つの狭い空間Ｃ，Ｄ，Ｅ（図４）に充填するのであるから流動性材料であるが、充填時においてはモルタル等は流動性材料である。充填材料は流動性材料であるため、円弧係合部１ｂ、２ｂを嵌合したスリット１ａ，２ａのわずかな隙間から継手外部に漏出することがあり、モルタルを流出しない範囲の高さまで充填して充填を中止し、モルタルの硬化を待ち、その後再び充填する。これを繰り返して継手上端まで充填する。このように充填材の充填に時間と手間を要することが問題であった。
【０００７】
その対策の１つとして、特許文献１では、鋼管矢板の継手部の止水方法が開示されている。即ち、鋼管矢板間のパイプ状継手の嵌合部に形成された連続する３区画の空間のうち、両側の空間内の外部と連通した嵌合スリット部近傍に、スリット部を閉じるための可撓性帯状板を、その長さ方向にそって挿入し、ついで、この可撓性帯状板で嵌合スリット部が閉じられた３区画の空間内に経時凝固物を流入充填する。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５５−１０５０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した特許文献１に開示されている鋼管矢板の継手部の止水方法によると、可撓性帯状板を継手空間部に単に挿入するだけであるので、モルタル等の経時凝固物を充填した時に、帯状板がスリットを確実に閉塞してモルタルの流れを完全に防ぐことは難しい。即ち、Ｖ字形状のスリット近傍空間に対して帯状板をＶ字状に屈曲させてスリットを確実に閉塞させるように、帯状板を継手空間部に挿入し、設置しようとして設置位置が安定的に定まらず、その結果スリットを確実に閉塞することは難しいのである。また、帯状板が継手の長さ方向に安定して直線状の位置を維持できないという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明では、鋼管矢板のパイプ状継手部のＶ字形状のスリット近傍空間に対して、確実にスリットを閉塞することのできる、パイプ状継手部のスリット（断面Ｃ形状の継手部）における止水用の閉塞部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を達成するために、本発明によれば、長手方向のスリットを有する断面Ｃ形状の継手を鋼管本体の外周に長手方向に沿って固着した鋼管矢板と、対応する構造を有する鋼管矢板とを、前記スリットを介して継手同士を嵌合させることにより鋼管矢板を順次連結して打設する鋼管矢板構造における、継手部のスリット閉塞部材であって、直線状の棒材と、該棒材に断面方向の両側に張り出した状態で取り付けた可撓性帯状体と、
で構成し、前記断面Ｃ形状の継手の嵌合部に長手方向に挿入・設置可能な、鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材が提供される。
【００１２】
可撓性帯状体が、さらし布のような織布であることを特徴とする。
【００１３】
或いは、可撓性帯状体が、２ｍｍ以下の網目をもった金属製又はプラスチック製等のメッシュであることを特徴とする。この場合において、前記メッシュは長手方向の中心線に沿って断面が略Ｖ字形となるように屈曲され、該屈曲部の内側で前記棒材を固定したことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明によると、長手方向のスリットを有する断面Ｃ形状の継手を鋼管本体の外周に長手方向に沿って固着した鋼管矢板と、対応する構造を有する鋼管矢板とを、前記スリットを介して継手同士を嵌合させることにより鋼管矢板を順次連結して打設する鋼管矢板構造における、継手部のスリット閉塞部材であって、断面形状が略Ｖ字形に屈曲した、可撓性及び弾力性を有する網目２ｍｍ以下の細長いメッシュからなり、該メッシュを断面Ｃ形状の継手の嵌合部に長手方向に挿入・設置した際、断面Ｖ字形の一方辺が当該継手の内周形状に沿い、他方辺が当該継手に嵌合している隣接継手の外周形状に沿う形状としたことを特徴とする、鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材が提供される。
【００１５】
この場合において、前記メッシュは、前記断面Ｖ字形の一方辺が当該継手の内周形状に沿って、両継手の中心間を結んだ中心線の位置まで延在し、他方辺が当該継手に嵌合している隣接継手の外周形状に沿って、中心線の位置まで延在していることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】
図５は本発明の第１実施形態に係る鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材を示す。図５（ａ）は同スリット閉塞部材の斜視図、図５（ｂ）はその断面図、図５（ｃ）は継手の嵌合部に挿入・設置した状態を断面図で示す。
【００１８】
この第１実施形態の係るスリット閉塞部材１０は、直線状の棒材１１に帯状さらし布１２を取り付けた構造である。より詳細には、棒材１１を挟んで帯状さらし布１２を約半分の幅となるように部位１３にて折り返し、棒材１１と折り返し端部１３との幅方向の距離及び棒材１１と反対側の端部１４との幅方向の距離が略同一程度となるように、棒材１１の周囲両側付近１５でさらし布１２を縫い付けて、さらし布１２を棒材１１に取り付け、棒材１１に関しさらし布１２が断面方向の両側にそれぞれ例えば３ｃｍ程度づつ張り出した状態とする。
【００１９】
棒材１１は例えば径１６ｍｍの鋼棒で、長さは継手１、２に対してモルタル等の経時硬化材料を充填する領域の長さに適合した長さ、すなわち、鋼管矢板の天端からそれを打設した水底を越える深さまでの長さ、例えば５ｍ程度とする。また、さらし布１２の長さも棒材１１の全長にわたる程度のものとする。棒材１１は剛体であるので、継手の内部空間Ｃ，Ｄに挿入して、継手の上端で棒体をスリット１ａ、２ａ部近傍に配置するだけでその下端までスリット１ａ、２ａ部近傍に位置させることができる。また、棒体１１は直線状であるので、継手の内部空間Ｃ，Ｄに挿入するとき、直線状のスリットに沿って確実に配置することができる。
【００２０】
鋼管矢板Ｐａ、Ｐｂの継手１、２同士を嵌合させた後、継手１、２の内部空間Ｃ，Ｄ，Ｅに硬化材料であるモルタル３を充填するのに先立って、スリット閉塞部材１０を、外側に開放されたスリットに対向する継手内側の空間部Ｃ，Ｄに挿入し、棒材１１をスリット１ａ、２ａに近接するように設置する。この場合において、棒材１１の両側に延在するさらし布１２は、概ね、一方をスリットを挟んで当該継手の内周部に、他方を嵌合状態にある隣接の継手の外周部に沿うようにする。
【００２１】
そして、さらし布１２は可撓性であるので、経時硬化材料である流動性のモルタルを継手１、２の内部空間Ｃ，Ｄ，Ｅに打設することにより、モルタル３の圧力により、棒材１１の両側に延在するさらし布１２は、一方が当該継手の内周部に押圧され、他方が嵌合状態にある隣接の継手の外周部に押圧される。これにより、スリット閉塞部材１０は完全にスリットを閉塞し、モルタル３の漏れがなくなる。また、織布、具体的にさらし布１２であるので、継手部に充填材を充填した際に、継手部内部に存在する水が容易に排除できる。
【００２２】
図６は本発明の第２実施形態に係る鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材を示す。図６（ａ）は同スリット閉塞部材の斜視図、図６（ｂ）はその断面図、図６（ｃ）は継手の嵌合部に挿入・設置した状態を断面図で示す。
【００２３】
この第２実施形態の係るスリット閉塞部材２０は、第１実施形態と同様、直線状の棒材２１を使用する。しかしながら、この第２実施形態では、帯状さらし布に代えて、帯状の金属又はプラスチック等からなる網体（メッシュ）２２を使用する。メッシュ２２の網目は２ｍｍ以下のものとする。メッシュ２２の網目が２２ｍｍ以下であると、継手の内部空間Ｃ，Ｄ内に存在する水が容易に通過でき、充填材モルタル中の砂の粒径が２ｍｍ以下であるので、砂が確実に網目に詰り、モルタルの漏出を防止することができる。
【００２４】
メッシュ２２は、幅方向の約半分の位置にて棒材２１の外周に沿うように長手方向に屈曲させて、断面が略Ｖ字状となるようする。そして、長手方向の所定間隔おきに金属線等の結束線２３によりメッシュ２２を棒材２１に取り付ける。メッシュ２２は棒材１１に関し断面方向のＶ字状の両側にそれぞれ例えば３ｃｍ程度づつ張り出した状態とする。
【００２５】
棒材２１の長さは、第１実施形態の場合と同様、継手１、２に対してモルタル等の硬化材料３を充填する領域の長さに適合した長さ、すなわち、鋼管矢板の天端からそれを打設した水底を越える深さまでの長さ、例えば５ｍ程度とする。また、メッシュ２２の長さも棒材２１の全長にわたる長さを有するものとする。
【００２６】
第１実施形態の場合と同様、継手１、２の内部空間Ｃ，Ｄ，Ｅに硬化材料であるモルタル３を充填するのに先立って、棒材２１をスリット１ａ、２ａに近接するようにスリット閉塞部材２０を、継手内側の空間部Ｃ，Ｄに挿入する。この場合において、棒材２１の断面Ｖ字状両側に延在するメッシュ２２は、継手内側スリット近傍の角度に略対応する角度となっているので、硬化材料であるモルタル３を継手１、２の内部空間に打設することにより、モルタル３の圧力により、メッシュ２２は、一方が当該継手の内周部に押圧され、他方が嵌合状態にある隣接の継手の外周部に押圧される。これにより、スリット閉塞部材２０は完全にスリット１ａ、２ａを閉塞し、モルタル３の漏れがなくなる。
【００２７】
図７は本発明の第３実施形態に係る鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材を示す。図７（ａ）は同スリット閉塞部材の斜視図、図７（ｂ）は継手の嵌合部に挿入・設置した状態を断面図で示す。
【００２８】
この第３実施形態の係るスリット閉塞部材３０は、第１及び第２実施形態のように、棒材１１、２１を使用せずに、可撓性及び弾力性のある細長い帯状の金属又はプラスチック等からなる網体（メッシュ）のみで構成する。メッシュ３０の材料としてステンレスを用いる場合は、錆びなくて好適である。メッシュ３０の網目は、第２実施形態の場合と同様、２ｍｍ以下のものとする。
【００２９】
メッシュ３１は、長手方向に直線状に屈曲させ、断面が略Ｖ字状となるようするのであるが、予め、このスリット閉塞部材３０を設置すべき断面Ｃ字形状の継手内部のスリット近傍の形状に適合した形状となるように屈曲形状を規制しておく。メッシュ３１を略Ｖ字状に形成すると、メッシュ３１は剛性を有するので、且つ、直線状であるので、メッシュ３１をスリット１ａ、２ａ部近傍に配置するだけでその下端までスリット１ａ、２ａ部近傍に位置させることができるとともに、継手の内部空間Ｃ，Ｄに挿入するとき、直線状のスリットに沿って確実に配置することができる。
【００３０】
即ち、図７（ｂ）に示すように、メッシュ３０を継手に挿入・設置した状態において、その断面略Ｖ字形状の一方辺３１が当該断面Ｃ形状の継手１の内周形状に沿って、両継手中心を結んだ中心線Ｏの位置まで延在し、他方辺３２が当該継手に嵌合している隣接継手２の外周形状に添って、中心線Ｏの位置まで延在するような断面形状に、予め屈曲しておくのである。
【００３１】
しかしながら、帯状の金属又はプラスチック等からなるメッシュ３０は、可撓性を有するので、断面Ｖ字形状に予め屈曲させておく場合の角度は、正確なものである必要はなく、弾力性をもたせた性状としておくのが好ましい。特に、実際に継手部に設置した場合においては、硬化材料であるモルタルを打設することにより、断面Ｖ字形状の内側により大きな圧力が加わるので、図７（ａ）に矢印Ｆで示すように、断面Ｖ字形状の外側へ開く方向に弾力性をもたせておくのが望ましい。
【００３２】
メッシュ３０の長さは、第２実施形態の場合と同様、継手１、２に対してモルタル等の硬化材料３を充填する領域の長さに適合した長さ、例えば５ｍ程度とする。
【００３３】
前述の実施形態の場合と同様に、断面Ｃ字形状の継手１、２の内部空間に硬化材料であるモルタル３を充填するのに先立って、スリット１ａ、２ａに近接するようにスリット閉塞部材３０を、継手内側の空間部に挿入する。
【００３４】
この場合において、略Ｖ字状両側に延在するメッシュ３０の両側辺３１、３２は、継手内側のスリット近傍の角度に略対応する角度となっており、しかもスリット３０は可撓性及び弾力性を有するので、メッシュ３０を継手内側の空間部に挿入すると、メッシュ３０の一方辺３１が断面Ｃ形状の継手１の内周面に、他方辺３２が隣接継手２の外周面に自ら密着し、メッシュ３０が積極的にスリットを閉塞する。また、硬化材料であるモルタル３を継手１、２の内部空間に打設することにより、モルタルの圧力により、メッシュ２２は、一方３１が当該継手の内周部に押圧され、他方３２が嵌合状態にある隣接の継手の外周部に押圧されて密着される。これにより、スリット閉塞部材３０は完全にスリット１ａ、２ａを閉塞し、モルタル３の漏れがなくなる。
【００３５】
また、この第３実施形態では、略Ｖ字状両側に延在するメッシュ３１、３２は、継手部に設置した状態において、それぞれ中心線Ｏの位置まで延在している、即ち、両側のメッシュ３１、３２は継手内部の最も幅の広い位置まで延在しているので、メッシュ３０を継手内側の空間部に挿入すると、メッシュ３０がスリットから離れることもなく確実に継手１の内周面と隣接継手２の外周面に自ら密着し、メッシュ３０が積極的にスリットを閉塞する。また、モルタルを打設しても、スリット１ａ，２ａ及び継手内周及び外周から離れることがなく、確実にスリットを閉塞し、モルタル３の漏洩を防止する。
【００３６】
以上添付図面を参照して本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の精神ないし範囲内において種々の形態、変形、修正等が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上説明したように、本発明のスリット閉塞部材は、簡単な構造で且つ継手とは別体の部材として構成できるので、製造が容易である。また、可撓性及び弾力性を有し、継手部に部材を密着するので、モルタル等の硬化材料の漏出を確実に防止する。更に、継手自体とは別体であり且つ継手には固定せずに単に挿入・設置するだけであるので、施工が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】鋼管矢板の使用状態を示す平面図である。
【図２】鋼管矢板の使用状態を示す斜視図である。
【図３】隣接する鋼管矢板同士を接合する状態を平面図で示す。
【図４】鋼管矢板の継手部を平面図で示す。
【図５】本発明の第１実施形態に係るスリット閉塞部材を示す。
【図６】本発明の第２実施形態に係るスリット閉塞部材を示す。
【図７】本発明の第３実施形態に係るスリット閉塞部材を示す。
【符号の説明】
【００３９】
１、２ 継手
１ａ、２ａ スリット
１０、２０、３０ スリット閉塞部材
１１、２１ 棒材
１２ さらし布
１３ 折り返し
１５ 縫い目
２２ メッシュ
２３ 結束線
３１、３２ メッシュ
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼管矢板のパイプ状継手部の止水構造、特に、パイプ状継手部（断面Ｃ形状の継手部）のスリットにおける止水用の閉塞部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
水底を掘削して構造物やその基礎を築造する場合、止水や土留の目的で、或いは構造物の基礎として鋼管矢板が使用される。
【０００３】
鋼管矢板の使用状態は、図１〜図４に示すように、構造物の基礎を囲撓して鋼管矢板を打設する。鋼管矢板は一般にパイプ対パイプ（Ｐ−Ｐ）型の構造をしており、鋼管矢板（Ｐａ）の鋼管本体（Ｐ１）の外周にこの鋼管本体（Ｐ１）の長手方向に沿って、この鋼管本体（Ｐ１）より細径の鋼管からなる継手（１）が固着されており、継手（１）はその長手方向に沿ってスリット（１ａ）を有し、このスリット（１ａ）は鋼管本体（Ｐ１）の径方向の中心と継手（１）の径方向の中心とを通る中心線Ｏに対し一方の側に所定の角度（約４５°〜６０°）ずらした位置で開口し、断面Ｃ形状の継手となっている。そして、継手（１）の断面形状において鋼管本体（Ｐ１）との接合部から長い方の円弧部を係合部（１ｂ）、短い方の円弧部を受部（１ｃ）という。
【０００４】
このような構造の鋼管矢板を継手部のスリットを介して順次連結して特定の構造物のための基礎等として打設する場合は、当該鋼管矢板（Ｐａ）の継手（１）とこれと同一構成をもった隣接する鋼管矢板（Ｐｂ）の継手（２）とを相対する側となるように、継手（１）のスリット（１ａ）には継手（２）の円弧係合部（２ｂ）が嵌合し、逆に、継手（２）のスリット（２ａ）には継手（１）の円弧係合部（１ｂ）が嵌合するように、打設済みの一方の鋼管矢板（Ｐａ）に対して次の鋼管矢板（Ｐｂ）を長手方向に係合させることにより、鋼管矢板を順次連結しながら打設する。
【０００５】
鋼管矢板を水底に打設した後、鋼管矢板で囲まれた部分（図１のＡ領域）の水を排除し、水底を掘削するのであるが、上記の継手１，２が相互に嵌合されたままの状態では、水がスリット１ａ，２ａを通過して、鋼管矢板で囲まれた部分の外部Ｂの水が内部Ａへ進入する。そこで、継手１，２の内部にモルタル等の不透水性の経時硬化材料を継手の全長にわたって（或いは、少なくとも水中部分に）充填する。
【０００６】
充填する材料は、継手１，２の３つの狭い空間Ｃ，Ｄ，Ｅ（図４）に充填するのであるから流動性材料であるが、充填時においてはモルタル等は流動性材料である。充填材料は流動性材料であるため、円弧係合部１ｂ、２ｂを嵌合したスリット１ａ，２ａのわずかな隙間から継手外部に漏出することがあり、モルタルを流出しない範囲の高さまで充填して充填を中止し、モルタルの硬化を待ち、その後再び充填する。これを繰り返して継手上端まで充填する。このように充填材の充填に時間と手間を要することが問題であった。
【０００７】
その対策の１つとして、特許文献１では、鋼管矢板の継手部の止水方法が開示されている。即ち、鋼管矢板間のパイプ状継手の嵌合部に形成された連続する３区画の空間のうち、両側の空間内の外部と連通した嵌合スリット部近傍に、スリット部を閉じるための可撓性帯状板を、その長さ方向にそって挿入し、ついで、この可撓性帯状板で嵌合スリット部が閉じられた３区画の空間内に経時凝固物を流入充填する。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５５−１０５０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した特許文献１に開示されている鋼管矢板の継手部の止水方法によると、可撓性帯状板を継手空間部に単に挿入するだけであるので、モルタル等の経時凝固物を充填した時に、帯状板がスリットを確実に閉塞してモルタルの流れを完全に防ぐことは難しい。即ち、Ｖ字形状のスリット近傍空間に対して帯状板をＶ字状に屈曲させてスリットを確実に閉塞させるように、帯状板を継手空間部に挿入し、設置しようとして設置位置が安定的に定まらず、その結果スリットを確実に閉塞することは難しいのである。また、帯状板が継手の長さ方向に安定して直線状の位置を維持できないという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明では、鋼管矢板のパイプ状継手部のＶ字形状のスリット近傍空間に対して、確実にスリットを閉塞することのできる、パイプ状継手部のスリット（断面Ｃ形状の継手部）における止水用の閉塞部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を達成するために、本発明によれば、長手方向のスリットを有する断面Ｃ形状の継手を鋼管本体の外周に長手方向に沿って固着した鋼管矢板と、対応する構造を有する鋼管矢板とを、前記スリットを介して継手同士を嵌合させることにより鋼管矢板を順次連結して打設する鋼管矢板構造における、継手部のスリット閉塞部材であって、直線状の棒材と、該棒材に断面方向の両側に張り出した状態で取り付けた可撓性帯状体と、
で構成し、前記断面Ｃ形状の継手の嵌合部に長手方向に挿入・設置可能な、鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材が提供される。
【００１２】
可撓性帯状体が、さらし布のような織布であることを特徴とする。
【００１３】
或いは、可撓性帯状体が、２ｍｍ以下の網目をもった金属製又はプラスチック製等のメッシュであることを特徴とする。この場合において、前記メッシュは長手方向の中心線に沿って断面が略Ｖ字形となるように屈曲され、該屈曲部の内側で前記棒材を固定したことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明によると、長手方向のスリットを有する断面Ｃ形状の継手を鋼管本体の外周に長手方向に沿って固着した鋼管矢板と、対応する構造を有する鋼管矢板とを、前記スリットを介して継手同士を嵌合させることにより鋼管矢板を順次連結して打設する鋼管矢板構造における、継手部のスリット閉塞部材であって、断面形状が略Ｖ字形に屈曲した、可撓性及び弾力性を有する網目２ｍｍ以下の細長いメッシュからなり、該メッシュを断面Ｃ形状の継手の嵌合部に長手方向に挿入・設置した際、断面Ｖ字形の一方辺が当該継手の内周形状に沿い、他方辺が当該継手に嵌合している隣接継手の外周形状に沿う形状としたことを特徴とする、鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材が提供される。
【００１５】
この場合において、前記メッシュは、前記断面Ｖ字形の一方辺が当該継手の内周形状に沿って、両継手の中心間を結んだ中心線の位置まで延在し、他方辺が当該継手に嵌合している隣接継手の外周形状に沿って、中心線の位置まで延在していることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】
図５は本発明の第１実施形態に係る鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材を示す。図５（ａ）は同スリット閉塞部材の斜視図、図５（ｂ）はその断面図、図５（ｃ）は継手の嵌合部に挿入・設置した状態を断面図で示す。
【００１８】
この第１実施形態の係るスリット閉塞部材１０は、直線状の棒材１１に帯状さらし布１２を取り付けた構造である。より詳細には、棒材１１を挟んで帯状さらし布１２を約半分の幅となるように部位１３にて折り返し、棒材１１と折り返し端部１３との幅方向の距離及び棒材１１と反対側の端部１４との幅方向の距離が略同一程度となるように、棒材１１の周囲両側付近１５でさらし布１２を縫い付けて、さらし布１２を棒材１１に取り付け、棒材１１に関しさらし布１２が断面方向の両側にそれぞれ例えば３ｃｍ程度づつ張り出した状態とする。
【００１９】
棒材１１は例えば径１６ｍｍの鋼棒で、長さは継手１、２に対してモルタル等の経時硬化材料を充填する領域の長さに適合した長さ、すなわち、鋼管矢板の天端からそれを打設した水底を越える深さまでの長さ、例えば５ｍ程度とする。また、さらし布１２の長さも棒材１１の全長にわたる程度のものとする。棒材１１は剛体であるので、継手の内部空間Ｃ，Ｄに挿入して、継手の上端で棒体をスリット１ａ、２ａ部近傍に配置するだけでその下端までスリット１ａ、２ａ部近傍に位置させることができる。また、棒体１１は直線状であるので、継手の内部空間Ｃ，Ｄに挿入するとき、直線状のスリットに沿って確実に配置することができる。
【００２０】
鋼管矢板Ｐａ、Ｐｂの継手１、２同士を嵌合させた後、継手１、２の内部空間Ｃ，Ｄ，Ｅに硬化材料であるモルタル３を充填するのに先立って、スリット閉塞部材１０を、外側に開放されたスリットに対向する継手内側の空間部Ｃ，Ｄに挿入し、棒材１１をスリット１ａ、２ａに近接するように設置する。この場合において、棒材１１の両側に延在するさらし布１２は、概ね、一方をスリットを挟んで当該継手の内周部に、他方を嵌合状態にある隣接の継手の外周部に沿うようにする。
【００２１】
そして、さらし布１２は可撓性であるので、経時硬化材料である流動性のモルタルを継手１、２の内部空間Ｃ，Ｄ，Ｅに打設することにより、モルタル３の圧力により、棒材１１の両側に延在するさらし布１２は、一方が当該継手の内周部に押圧され、他方が嵌合状態にある隣接の継手の外周部に押圧される。これにより、スリット閉塞部材１０は完全にスリットを閉塞し、モルタル３の漏れがなくなる。また、織布、具体的にさらし布１２であるので、継手部に充填材を充填した際に、継手部内部に存在する水が容易に排除できる。
【００２２】
図６は本発明の第２実施形態に係る鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材を示す。図６（ａ）は同スリット閉塞部材の斜視図、図６（ｂ）はその断面図、図６（ｃ）は継手の嵌合部に挿入・設置した状態を断面図で示す。
【００２３】
この第２実施形態の係るスリット閉塞部材２０は、第１実施形態と同様、直線状の棒材２１を使用する。しかしながら、この第２実施形態では、帯状さらし布に代えて、帯状の金属又はプラスチック等からなる網体（メッシュ）２２を使用する。メッシュ２２の網目は２ｍｍ以下のものとする。メッシュ２２の網目が２２ｍｍ以下であると、継手の内部空間Ｃ，Ｄ内に存在する水が容易に通過でき、充填材モルタル中の砂の粒径が２ｍｍ以下であるので、砂が確実に網目に詰り、モルタルの漏出を防止することができる。
【００２４】
メッシュ２２は、幅方向の約半分の位置にて棒材２１の外周に沿うように長手方向に屈曲させて、断面が略Ｖ字状となるようする。そして、長手方向の所定間隔おきに金属線等の結束線２３によりメッシュ２２を棒材２１に取り付ける。メッシュ２２は棒材１１に関し断面方向のＶ字状の両側にそれぞれ例えば３ｃｍ程度づつ張り出した状態とする。
【００２５】
棒材２１の長さは、第１実施形態の場合と同様、継手１、２に対してモルタル等の硬化材料３を充填する領域の長さに適合した長さ、すなわち、鋼管矢板の天端からそれを打設した水底を越える深さまでの長さ、例えば５ｍ程度とする。また、メッシュ２２の長さも棒材２１の全長にわたる長さを有するものとする。
【００２６】
第１実施形態の場合と同様、継手１、２の内部空間Ｃ，Ｄ，Ｅに硬化材料であるモルタル３を充填するのに先立って、棒材２１をスリット１ａ、２ａに近接するようにスリット閉塞部材２０を、継手内側の空間部Ｃ，Ｄに挿入する。この場合において、棒材２１の断面Ｖ字状両側に延在するメッシュ２２は、継手内側スリット近傍の角度に略対応する角度となっているので、硬化材料であるモルタル３を継手１、２の内部空間に打設することにより、モルタル３の圧力により、メッシュ２２は、一方が当該継手の内周部に押圧され、他方が嵌合状態にある隣接の継手の外周部に押圧される。これにより、スリット閉塞部材２０は完全にスリット１ａ、２ａを閉塞し、モルタル３の漏れがなくなる。
【００２７】
図７は本発明の第３実施形態に係る鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材を示す。図７（ａ）は同スリット閉塞部材の斜視図、図７（ｂ）は継手の嵌合部に挿入・設置した状態を断面図で示す。
【００２８】
この第３実施形態の係るスリット閉塞部材３０は、第１及び第２実施形態のように、棒材１１、２１を使用せずに、可撓性及び弾力性のある細長い帯状の金属又はプラスチック等からなる網体（メッシュ）のみで構成する。メッシュ３０の材料としてステンレスを用いる場合は、錆びなくて好適である。メッシュ３０の網目は、第２実施形態の場合と同様、２ｍｍ以下のものとする。
【００２９】
メッシュ３１は、長手方向に直線状に屈曲させ、断面が略Ｖ字状となるようするのであるが、予め、このスリット閉塞部材３０を設置すべき断面Ｃ字形状の継手内部のスリット近傍の形状に適合した形状となるように屈曲形状を規制しておく。メッシュ３１を略Ｖ字状に形成すると、メッシュ３１は剛性を有するので、且つ、直線状であるので、メッシュ３１をスリット１ａ、２ａ部近傍に配置するだけでその下端までスリット１ａ、２ａ部近傍に位置させることができるとともに、継手の内部空間Ｃ，Ｄに挿入するとき、直線状のスリットに沿って確実に配置することができる。
【００３０】
即ち、図７（ｂ）に示すように、メッシュ３０を継手に挿入・設置した状態において、その断面略Ｖ字形状の一方辺３１が当該断面Ｃ形状の継手１の内周形状に沿って、両継手中心を結んだ中心線Ｏの位置まで延在し、他方辺３２が当該継手に嵌合している隣接継手２の外周形状に添って、中心線Ｏの位置まで延在するような断面形状に、予め屈曲しておくのである。
【００３１】
しかしながら、帯状の金属又はプラスチック等からなるメッシュ３０は、可撓性を有するので、断面Ｖ字形状に予め屈曲させておく場合の角度は、正確なものである必要はなく、弾力性をもたせた性状としておくのが好ましい。特に、実際に継手部に設置した場合においては、硬化材料であるモルタルを打設することにより、断面Ｖ字形状の内側により大きな圧力が加わるので、図７（ａ）に矢印Ｆで示すように、断面Ｖ字形状の外側へ開く方向に弾力性をもたせておくのが望ましい。
【００３２】
メッシュ３０の長さは、第２実施形態の場合と同様、継手１、２に対してモルタル等の硬化材料３を充填する領域の長さに適合した長さ、例えば５ｍ程度とする。
【００３３】
前述の実施形態の場合と同様に、断面Ｃ字形状の継手１、２の内部空間に硬化材料であるモルタル３を充填するのに先立って、スリット１ａ、２ａに近接するようにスリット閉塞部材３０を、継手内側の空間部に挿入する。
【００３４】
この場合において、略Ｖ字状両側に延在するメッシュ３０の両側辺３１、３２は、継手内側のスリット近傍の角度に略対応する角度となっており、しかもスリット３０は可撓性及び弾力性を有するので、メッシュ３０を継手内側の空間部に挿入すると、メッシュ３０の一方辺３１が断面Ｃ形状の継手１の内周面に、他方辺３２が隣接継手２の外周面に自ら密着し、メッシュ３０が積極的にスリットを閉塞する。また、硬化材料であるモルタル３を継手１、２の内部空間に打設することにより、モルタルの圧力により、メッシュ２２は、一方３１が当該継手の内周部に押圧され、他方３２が嵌合状態にある隣接の継手の外周部に押圧されて密着される。これにより、スリット閉塞部材３０は完全にスリット１ａ、２ａを閉塞し、モルタル３の漏れがなくなる。
【００３５】
また、この第３実施形態では、略Ｖ字状両側に延在するメッシュ３１、３２は、継手部に設置した状態において、それぞれ中心線Ｏの位置まで延在している、即ち、両側のメッシュ３１、３２は継手内部の最も幅の広い位置まで延在しているので、メッシュ３０を継手内側の空間部に挿入すると、メッシュ３０がスリットから離れることもなく確実に継手１の内周面と隣接継手２の外周面に自ら密着し、メッシュ３０が積極的にスリットを閉塞する。また、モルタルを打設しても、スリット１ａ，２ａ及び継手内周及び外周から離れることがなく、確実にスリットを閉塞し、モルタル３の漏洩を防止する。
【００３６】
以上添付図面を参照して本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の精神ないし範囲内において種々の形態、変形、修正等が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上説明したように、本発明のスリット閉塞部材は、簡単な構造で且つ継手とは別体の部材として構成できるので、製造が容易である。また、可撓性及び弾力性を有し、継手部に部材を密着するので、モルタル等の硬化材料の漏出を確実に防止する。更に、継手自体とは別体であり且つ継手には固定せずに単に挿入・設置するだけであるので、施工が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】鋼管矢板の使用状態を示す平面図である。
【図２】鋼管矢板の使用状態を示す斜視図である。
【図３】隣接する鋼管矢板同士を接合する状態を平面図で示す。
【図４】鋼管矢板の継手部を平面図で示す。
【図５】本発明の第１実施形態に係るスリット閉塞部材を示す。
【図６】本発明の第２実施形態に係るスリット閉塞部材を示す。
【図７】本発明の第３実施形態に係るスリット閉塞部材を示す。
【符号の説明】
【００３９】
１、２ 継手
１ａ、２ａ スリット
１０、２０、３０ スリット閉塞部材
１１、２１ 棒材
１２ さらし布
１３ 折り返し
１５ 縫い目
２２ メッシュ
２３ 結束線
３１、３２ メッシュ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向のスリットを有する断面Ｃ形状の継手を鋼管本体の外周に長手方向に沿って固着した鋼管矢板と、対応する構造を有する鋼管矢板とを、前記スリットを介して継手同士を嵌合させることにより鋼管矢板を順次連結して打設する鋼管矢板構造における、継手部のスリット閉塞部材であって、
直線状の棒材と、
該棒材に断面方向の両側に張り出した状態で取り付けた可撓性帯状体と、
で構成し、前記断面Ｃ形状の継手の嵌合部に長手方向に挿入・設置可能な、鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材。
【請求項２】
可撓性帯状体が織布であることを特徴とする請求項１に記載の鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材。
【請求項３】
可撓性帯状体が２ｍｍ以下の網目をもったメッシュであることを特徴とする請求項１に記載の鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材。
【請求項４】
前記メッシュは長手方向の中心線に沿って断面が略Ｖ字形となるように屈曲され、該屈曲部の内側で前記棒材を固定したことを特徴とする請求項３に記載の鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材。
【請求項５】
長手方向のスリットを有する断面Ｃ形状の継手を鋼管本体の外周に長手方向に沿って固着した鋼管矢板と、対応する構造を有する鋼管矢板とを、前記スリットを介して継手同士を嵌合させることにより鋼管矢板を順次連結して打設する鋼管矢板構造における、継手部のスリット閉塞部材であって、
断面形状が略Ｖ字形に屈曲した、可撓性及び弾力性を有する網目２ｍ以下の細長いメッシュからなり、該メッシュを断面Ｃ形状の継手の嵌合部に長手方向に挿入・設置した際、断面Ｖ字形の一方辺が当該継手の内周形状に沿い、他方辺が当該継手に嵌合している隣接継手の外周形状に沿う形状としたことを特徴とする、鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材。
【請求項６】
前記メッシュは、前記断面Ｖ字形の一方辺が当該継手の内周形状に沿って、両継手の中心間を結んだ中心線の位置まで延在し、他方辺が当該継手に嵌合している隣接継手の外周形状に沿って、中心線の位置まで延在していることを特徴とする請求項５に記載の鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材。
【請求項１】
長手方向のスリットを有する断面Ｃ形状の継手を鋼管本体の外周に長手方向に沿って固着した鋼管矢板と、対応する構造を有する鋼管矢板とを、前記スリットを介して継手同士を嵌合させることにより鋼管矢板を順次連結して打設する鋼管矢板構造における、継手部のスリット閉塞部材であって、
直線状の棒材と、
該棒材に断面方向の両側に張り出した状態で取り付けた可撓性帯状体と、
で構成し、前記断面Ｃ形状の継手の嵌合部に長手方向に挿入・設置可能な、鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材。
【請求項２】
可撓性帯状体が織布であることを特徴とする請求項１に記載の鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材。
【請求項３】
可撓性帯状体が２ｍｍ以下の網目をもったメッシュであることを特徴とする請求項１に記載の鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材。
【請求項４】
前記メッシュは長手方向の中心線に沿って断面が略Ｖ字形となるように屈曲され、該屈曲部の内側で前記棒材を固定したことを特徴とする請求項３に記載の鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材。
【請求項５】
長手方向のスリットを有する断面Ｃ形状の継手を鋼管本体の外周に長手方向に沿って固着した鋼管矢板と、対応する構造を有する鋼管矢板とを、前記スリットを介して継手同士を嵌合させることにより鋼管矢板を順次連結して打設する鋼管矢板構造における、継手部のスリット閉塞部材であって、
断面形状が略Ｖ字形に屈曲した、可撓性及び弾力性を有する網目２ｍ以下の細長いメッシュからなり、該メッシュを断面Ｃ形状の継手の嵌合部に長手方向に挿入・設置した際、断面Ｖ字形の一方辺が当該継手の内周形状に沿い、他方辺が当該継手に嵌合している隣接継手の外周形状に沿う形状としたことを特徴とする、鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材。
【請求項６】
前記メッシュは、前記断面Ｖ字形の一方辺が当該継手の内周形状に沿って、両継手の中心間を結んだ中心線の位置まで延在し、他方辺が当該継手に嵌合している隣接継手の外周形状に沿って、中心線の位置まで延在していることを特徴とする請求項５に記載の鋼管矢板継手部のスリット閉塞部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−４５９４７（Ｐ２００６−４５９４７Ａ）
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２２９５７９（Ｐ２００４−２２９５７９）
【出願日】平成１６年８月５日（２００４．８．５）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【出願人】（０００１４０２９２）株式会社奥村組 (469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月５日（２００４．８．５）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【出願人】（０００１４０２９２）株式会社奥村組 (469)
【Ｆターム（参考）】
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