鋼管継柱嵌合部の取り外し工具
【課題】この発明は、嵌合式組立鋼管継柱の建柱位置の変更や嵌合式組立鋼管継柱の撤去を行う場合に、当該鋼管継柱の嵌合部を取り外して分解できる工具の提供を目的とするものである。
【解決手段】正面視略逆Ｌ字の上部Ｌ字型部材４を少なくとも二つ設け、これらの上部Ｌ字型部材４を、嵌合部の上側の鋼管２の下端に、掛止爪１１を掛止させて、上側の鋼管２に当接させ、これらの上から固定バンド５を巻き回させて、上側の鋼管２に上部Ｌ字型部材４を固定し、上部Ｌ字型部材４と略同構造の下部Ｌ字型部材８を、上部Ｌ字型部材４と同数設け、これらの下部Ｌ字型部材８を夫々、上部Ｌ字型部材４の真下にくるように、下側の鋼管３の外周に当接させ、これらの上から固定バンド９を巻き回させて、下側の鋼管３に下部Ｌ字型部材８を固定し、各上部Ｌ字型部材４と、対向する各下部Ｌ字型部材８との間に油圧シリンダー７を介在させる構成とした。
【解決手段】正面視略逆Ｌ字の上部Ｌ字型部材４を少なくとも二つ設け、これらの上部Ｌ字型部材４を、嵌合部の上側の鋼管２の下端に、掛止爪１１を掛止させて、上側の鋼管２に当接させ、これらの上から固定バンド５を巻き回させて、上側の鋼管２に上部Ｌ字型部材４を固定し、上部Ｌ字型部材４と略同構造の下部Ｌ字型部材８を、上部Ｌ字型部材４と同数設け、これらの下部Ｌ字型部材８を夫々、上部Ｌ字型部材４の真下にくるように、下側の鋼管３の外周に当接させ、これらの上から固定バンド９を巻き回させて、下側の鋼管３に下部Ｌ字型部材８を固定し、各上部Ｌ字型部材４と、対向する各下部Ｌ字型部材８との間に油圧シリンダー７を介在させる構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、嵌合式組立鋼管継柱の建柱位置の変更や嵌合式組立鋼管継柱の撤去を行う場合に、当該鋼管継柱の嵌合部を取り外して分解できる工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、嵌合式組立鋼管継柱を撤去する場合には、建柱現場にガス切断機を持ち込んで、ガスを用いて鋼管継柱を切断した後、鋼管継柱の廃棄処分を行っていた。
【特許文献１】特開平１１−１７２８７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ガスを用いて鋼管継柱の切断を行う場合には、切断時に生じる火の粉によって火災が発生する可能性があり、火災の発生を防止するため、鋼管継柱の周りを養生する必要がある等、建柱現場の近隣住民に配慮が必要であった。また、切断後撤去した鋼管継柱は再使用ができないため、鋼管継柱の建柱位置を変更する場合には、新たに鋼管継柱を購入し、建柱する必要がある等の問題があった。
【０００４】
そこで、この発明は、上記従来技術を考慮したものであって、嵌合式組立鋼管継柱の建柱位置の変更や嵌合式組立鋼管継柱の撤去を行う場合に、当該鋼管継柱の嵌合部を取り外して分解できる工具の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、請求項１の発明では、少なくとも二以上の鋼管を継ぎ足した嵌合式組立鋼管継柱において、
鋼管に当接する内側面を有する垂直片と、当該垂直片の外面上部から外方に突出する水平片とから成る、正面視略逆Ｌ字の上部Ｌ字型部材を少なくとも二つ設け、
これらの上部Ｌ字型部材を、嵌合部の上側の鋼管の下端に、前記垂直片の鋼管に当接する内側面の下端に設けた掛止爪を掛止させて、当該鋼管に当接させ、これらの上から固定バンドを巻き回させて、上側の鋼管に前記上部Ｌ字型部材を固定し、
前記上部Ｌ字型部材と略同構造で、掛止爪のない下部Ｌ字型部材を、前記上部Ｌ字型部材と同数設け、これらの下部Ｌ字型部材を夫々、前記上部Ｌ字型部材の真下にくるように、下側の鋼管外周に当接させ、これらの上から固定バンドを巻き回させて、下側の鋼管に前記下部Ｌ字型部材を固定し、
各上部Ｌ字型部材の水平片と、対向する各下部Ｌ字型部材の水平片との間に油圧シリンダーを介在させ、当該油圧シリンダーを作動させることにより、各上部Ｌ字型部材を突き上げさせ、上側の鋼管と下側の鋼管との嵌合を外れさせる、鋼管継柱の嵌合部の取り外し工具とした。
【０００６】
請求項２の発明では、前記上部Ｌ字型部材及び下部Ｌ字型部材の各垂直片の鋼管に当接する内側面が、横断山型にへこんでいる、請求項１に記載の鋼管継柱の嵌合部の取り外し工具とした。
【０００７】
請求項３の発明では、前記上部Ｌ字型部材及び下部Ｌ字型部材の各垂直片に永久磁石を設ける、請求項１又は２に記載の鋼管継柱の嵌合部の取り外し工具とした。
【０００８】
請求項４の発明では、前記固定バンドの内周面に間隙をあけて、前記上部Ｌ字型部材及び下部Ｌ字型部材の各垂直片の厚さに略等しい厚さのスペーサーを設ける、請求項１、２又は３のいずれかに記載の鋼管継柱の嵌合部の取り外し工具とした。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１〜４の発明によれば、油圧シリンダーを作動させると、嵌合式組立鋼管継柱の上側の鋼管が持ち上がり、上側の鋼管を、上側の鋼管と下側の鋼管との嵌合部から上方に外すことが可能となり、取り外した鋼管は再利用でき、便宜である。この取り外した鋼管を再利用できるという点は、資源を節約でき、近年、注目を集めているエコ対策となる。また、油圧シリンダーを用いて、嵌合式組立鋼管継柱の上側の鋼管を取り外す構成としたため、ガスで切断する場合と比して、建柱現場で電源を必要とせず、火災の危険もない。
【００１０】
また特に、請求項２の発明によれば、前記上部Ｌ字型部材及び下部Ｌ字型部材の各垂直片の鋼管に当接する内側面が、横断山型にへこんでいることにより、外径の異なる嵌合式組立鋼管継柱の嵌合部の取り外しに対応でき、便宜である。
【００１１】
また特に、請求項３の発明によれば、上部Ｌ字型部材及び下部Ｌ字型部材を上側又は下側の鋼管に当接させれば、永久磁石によりこれらの部材は鋼管に吸着され、仮止めできる。従って、作業者はこれらの上から固定バンドを巻き回す作業を、容易にできる。
【００１２】
また特に、請求項４の発明によれば、前記鋼管と前記固定バンドとの間に、スペーサーを介在させる構成とすることで、鋼管と固定バンドとの間の空隙が埋まり、二つ以上の上部Ｌ字型部材又は下部Ｌ字型部材を接続した際も固定バンドの円形が確保され、固定バンドの締め付け、又は加圧シリンダーによって上部Ｌ字型部材又は下部Ｌ字型部材にかかった荷重に固定バンドが耐えられる。従って、固定バンドの再使用が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明は、少なくとも二以上の鋼管を継ぎ足した嵌合式組立鋼管継柱において、鋼管に当接する内側面を有する垂直片と、当該垂直片の外面上部から外方に突出する水平片とから成る、正面視略逆Ｌ字の上部Ｌ字型部材を少なくとも二つ設け、これらの上部Ｌ字型部材を、嵌合部の上側の鋼管の下端に、前記垂直片の鋼管に当接する内側面の下端に設けた掛止爪を掛止させて、当該鋼管に当接させ、これらの上から固定バンドを巻き回させて、上側の鋼管に前記上部Ｌ字型部材を固定し、前記上部Ｌ字型部材と略同構造で、掛止爪のない下部Ｌ字型部材を、前記上部Ｌ字型部材と同数設け、これらの下部Ｌ字型部材を夫々、前記上部Ｌ字型部材の真下にくるように、下側の鋼管外周に当接させ、これらの上から固定バンドを巻き回させて、下側の鋼管に前記下部Ｌ字型部材を固定し、各上部Ｌ字型部材の水平片と、対向する各下部Ｌ字型部材の水平片との間に油圧シリンダーを介在させ、当該油圧シリンダーを作動させることにより、各上部Ｌ字型部材を突き上げさせ、上側の鋼管と下側の鋼管との嵌合を外れさせる構成とすることにより、油圧シリンダーを作動させて、嵌合式組立鋼管継柱の上側の鋼管を、上側の鋼管と下側の鋼管との嵌合部から上方に外すことが可能となり、取り外した鋼管は再利用でき、便宜である。
【実施例１】
【００１４】
図１は、鋼管継柱１の上側の鋼管２と下側の鋼管３の嵌合部に取り付けられた取り外し工具Ａの全体を示す正面図である。取り外し工具Ａは主として、上部Ｌ字型部材４、固定バンド５、押し棒６、油圧シリンダー７、下部L字型部材８、固定バンド９から構成されている。
【００１５】
上部L字型部材４は、例えば金属製で、図２(a)に示すように、正面視略逆Ｌ字型で、鋼管継柱１の外周と当接する内側面１６を有する垂直片４aと、当該垂直片の上端から外方へ突出する水平片４bとから構成され、垂直片４aの横断面は、図２(b)に示すように、山形に凹湾曲している。このように、鋼管継柱１の外周と当接する内側面１６が山形にへこんでいるため、種々の外径を有する上側の鋼管２の外周に沿って、当接することが可能となる。また内側面１６の上端には、永久磁石１０が設けられており、上部L字型部材４は、この永久磁石１０によって、上側の鋼管２の外周に吸着することができる。また上部Ｌ字型部材４の内側面１６の下端部には、掛止爪１１が内側に向けて設けられており、この掛止爪１１を上側の鋼管２の下縁に引っ掛けて、上部L字型部材４は、上側の鋼管２の外周に固定される。この上部L字型部材４は、水平片４bの下面１９で、押し棒６の先端と当接されることにより、油圧シリンダー７から受けた押し上げ力を上側の鋼管２に伝達する役割を果たす。そして、掛止爪１１が、上側の鋼管２の下縁に引っ掛けられていることによって、上部L字型部材４が押し上げ力を油圧シリンダー７から受けた際に、上側の鋼管２と上部L字型部材４とがずれるのを防止する。
【００１６】
固定バンド５は、例えば金属製であり、図３に示すように、２つの略半円形の外枠１２の両端の突片１２aを相対向させて、これらの突片１２a間に、ボルト１３を通して、ナット１４で締め付けることにより、組み合わされて、略リング状になっている。この固定バンド５は、２つの上部L型部材４が上側の鋼管２の外周に配置された上から、上側の鋼管２に巻き回され、２つの上部L型部材４を鋼管２の外周に固定する役割を果たす。
【００１７】
押し棒６は、例えば金属製であり、先端部が上部L字型部材４の水平片４bの下面１９に当接するように、油圧シリンダー７の先端に取り付けられている。この押し棒６は、油圧シリンダー７の押し上げ力を上部L字型部材４に伝達する役割を果たす。なお、押し棒６の後端部には、油圧シリンダー７の先端を嵌合可能なように、嵌合孔１８が穿たれている。油圧シリンダー７は、油の圧力でシリンダーを動かす機構となっており、油圧シリンダー７を作動させると、押し上げ力を得ることができる。なお本実施例では、油圧シリンダー７は２つ設けられているが、１つにつき6kN〜１３kNの押し上げ力を得ることができる油圧シリンダーであることが望ましい。また、図６に示すように、油圧シリンダー７には油圧ケーブル１５が接続され、油圧ケーブル１５は地上に配置された油圧ポンプ(図示省略)に接続されている。この地上に配置された油圧ポンプを操作することにより、油圧シリンダー７を作動させることができるため、作業員は地上から安全に作業することが可能となる。
【００１８】
下部L字型部材８は、例えば金属製で、図４(a)及び図５に示すように、正面視略逆Ｌ字型で、鋼管継柱１の外周と当接する内側面２４を有する垂直片８aと、当該垂直片の上端から外方へ突出する水平片８bとから構成され、垂直片８aの横断面は、図４(b)に示すように、山形に凹湾曲している。このように、鋼管継柱１の外周と当接する内側面２４が山形にへこんでいるため、種々の外径を有する下側の鋼管３の外周に沿って、当接することが可能となる。また内側面２４の上端には、永久磁石１０が設けられており、下部L字型部材８は、この永久磁石１０によって、下側の鋼管３の外周に吸着することができる。この下部L字型部材８は、水平片８b上に油圧シリンダー７を載置し、油圧シリンダー７を作動させることで発生した押し上げ力に対する反力を受ける台としての役割を果たす。なお本実施例では図１に示すように、下部Ｌ字型部材８の水平片８b上に、油圧シリンダー７が載置されているだけでなく、油圧シリンダー７が下部Ｌ字型部材８の水平片８b上からずれたり、落下したりしないように、油圧シリンダー７の下端に設けたねじ孔に、下部Ｌ型部材８の水平片８bに設けられた貫通孔２３を通して、ボルト１７を螺着させ、油圧シリンダー７を固定している。
【００１９】
固定バンド９は、例えば金属製であり、固定バンド５と同様の構成である。この固定バンド９は、２つの下部L型部材８が下側の鋼管３の外周に配置された上から、下側の鋼管３に巻き回され、２つの下部L型部材８を、下側の鋼管３の外周に固定する役割を果たす。
【００２０】
次に取り外し工具Ａを用いて、鋼管継柱１から上側の鋼管２を取り外す方法を説明する。まず作業員は、掛止爪１１を上側の鋼管２の下縁に引っ掛けて、２つの上部L字型部材４を、対向させて上側の鋼管２の外周に吸着させる。そして、上側の鋼管２の外周に吸着している２つの上部L字型部材４の上から外枠１２を被せてボルト１３等を用いて組み立て、固定バンド５を上側の鋼管２の外周に巻き回す。固定バンド５が上側の鋼管２に巻き回されると、２つの上部L字型部材４は、垂直片４aの内側面１６が上側の鋼管２の外周に当接し、水平片４bが外方に突出した状態で、上側の鋼管２の外周に固定されることとなる。次に、２つの下部L字型部材８を、対向させ、かつ前記各上部Ｌ字型部材４の真下にくるように、下側の鋼管３の外周に吸着させる。そして、下側鋼管３の外周に吸着している２つの下部L字型部材８の上から外枠を被せ、ボルト等を用いて組み立て、固定バンド９を下側の鋼管３の外周に巻き回す。図５に示すように、固定バンド９が下側の鋼管３に巻き回されると、２つの下部L字型部材８は、垂直片８aの内側面２４が下側の鋼管３の外周に当接し、水平片８bが外方に突出した状態で、下側の鋼管３の外周に固定されることとなる。
【００２１】
また、図５で下側の鋼管３の外周と固定バンド９との間に、スペーサー２２を挟持させる構成を示したように、固定バンド９の内周に間隔をあけて、前記下部Ｌ字型部材８の垂直片８aの厚さとほぼ等しい厚さのスペーサー２２を設けても良い。スペーサー２２を挟持させることによって、下側の鋼管３と固定バンド９との間の空隙が埋まり、二つ以上の下部Ｌ字型部材８を接続した際も、固定バンド９の円形が確保され、固定バンド９の締め付け、又は加圧シリンダー７によって下部Ｌ字型部材８にかかった荷重に固定バンド９が耐えられる。従って、固定バンド９の再使用が可能となる。
【００２２】
なお、固定バンド５は上側の鋼管２の外周に巻き回され、また固定バンド９は下側の鋼管３の外周に巻き回されているが、この段階では「仮留め」とし、ボルト１３をナット１４に、完全には螺着させず、ある程度遊びを設けておく。
【００２３】
それから、２つの油圧シリンダー７の先端部を夫々、押し棒６の後端部の嵌合孔１８に挿入し嵌合させ、油圧シリンダー７と押し棒６とを一体化させる。そして、下部L字型部材８の水平片８b上に、油圧シリンダー７を載置し、ボルト１７を用いて固定する。この結果、油圧シリンダー７と一体化した押し棒６の先端は、上部L字型部材４の外方に延びた水平片４bに当接することとなる。押し棒６の先端が、水平片４bの下面１９に当接していることを確認した上で、ボルト１３をナット１４に、完全に螺着させる等して、固定バンド５及び固定バンド９を夫々、上側の鋼管２の外周及び下側の鋼管３の外周に「本留め」する。なお、上部Ｌ字型部材４と下部L字型部材８との間隔が適切でないため、押し棒６の先端が、上部Ｌ字型部材４の水平片４bの下面１９にうまく当接していない場合には、固定バンド５及び固定バンド９を動かして、上部Ｌ字型部材４と下部L字型部材８との間隔を調節した上で、ボルト１３をナット１４に、完全に螺着させる等して、「本留め」する。その後、各油圧シリンダー７に油圧ケーブル１５を接続する。以上で、取り外し工具Ａの鋼管継柱１への取り付けが完了する。
【００２４】
次に、図６に示すように、ワイヤ２０を介して、クレーン２１と上側の鋼管２を接続する。鋼管継柱１から取り外した後の上側の鋼管２を、クレーン２１で支持するためである。そして、地上で油圧ポンプ(図示省略)を操作し、油圧ケーブル１５を通じて接続されている油圧シリンダー７を作動させ、上側の鋼管２を持ち上げると共に、油圧シリンダー７の作動に合わせてクレーン２１を操作し、上側の鋼管２を真上に引っ張る。これにより、図７に示すように、鋼管継柱１から上側の鋼管２が取り外される。
【００２５】
このように、取り外し工具Ａを構成することにより、油圧シリンダー７を作動させて、鋼管継柱１の上側の鋼管２を、鋼管継柱１の嵌合部から上方に外すことが可能となり、取り外した上側の鋼管２は再利用でき、便宜である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明に係る取り外し工具Ａを、鋼管継柱に取り付けた状態を示す正面図である。
【図２】(a)は、この発明に係る取り外し工具Ａの上部L字型部材を示す正面図であり、(b)は、この発明に係る取り外し工具Ａの上部L字型部材を示す平面図である。
【図３】この発明に係る取り外し工具Ａの固定バンドを示す平面図である。
【図４】(a)は、この発明に係る取り外し工具Ａの下部L字型部材を示す正面図であり、(b)は、この発明に係る取り外し工具Ａの下部L字型部材を示す平面図である。
【図５】この発明に係る取り外し工具Ａを、鋼管継柱に取り付けた状態を示す底面図である。
【図６】この発明に係る取り外し工具Ａを、鋼管継柱に取り付け、また上側の鋼管とクレーンとを接続した状態を示す正面図である。
【図７】この発明に係る取り外し工具Ａを用いて、鋼管継柱から上側の鋼管を取り外した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ：取り外し工具、
１：鋼管、２：上側の鋼管、３：下側の鋼管、４：上部Ｌ字型部材、
４a：垂直片、４b：水平片、５：固定バンド、６：押し棒、７：油圧シリンダー、８：下部Ｌ字型部材、８a：垂直片、８b：水平片、９：固定バンド、１０：永久磁石、１１：掛止爪、１２：外枠、１３：ボルト、１４：ナット、１５：油圧ケーブル、１６：内側面、１７：ボルト、１８：嵌合孔、１９：下面、２０：ワイヤ、２１：クレーン、２２：スペーサー、２３：貫通孔、２４：内側面
【技術分野】
【０００１】
この発明は、嵌合式組立鋼管継柱の建柱位置の変更や嵌合式組立鋼管継柱の撤去を行う場合に、当該鋼管継柱の嵌合部を取り外して分解できる工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、嵌合式組立鋼管継柱を撤去する場合には、建柱現場にガス切断機を持ち込んで、ガスを用いて鋼管継柱を切断した後、鋼管継柱の廃棄処分を行っていた。
【特許文献１】特開平１１−１７２８７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ガスを用いて鋼管継柱の切断を行う場合には、切断時に生じる火の粉によって火災が発生する可能性があり、火災の発生を防止するため、鋼管継柱の周りを養生する必要がある等、建柱現場の近隣住民に配慮が必要であった。また、切断後撤去した鋼管継柱は再使用ができないため、鋼管継柱の建柱位置を変更する場合には、新たに鋼管継柱を購入し、建柱する必要がある等の問題があった。
【０００４】
そこで、この発明は、上記従来技術を考慮したものであって、嵌合式組立鋼管継柱の建柱位置の変更や嵌合式組立鋼管継柱の撤去を行う場合に、当該鋼管継柱の嵌合部を取り外して分解できる工具の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、請求項１の発明では、少なくとも二以上の鋼管を継ぎ足した嵌合式組立鋼管継柱において、
鋼管に当接する内側面を有する垂直片と、当該垂直片の外面上部から外方に突出する水平片とから成る、正面視略逆Ｌ字の上部Ｌ字型部材を少なくとも二つ設け、
これらの上部Ｌ字型部材を、嵌合部の上側の鋼管の下端に、前記垂直片の鋼管に当接する内側面の下端に設けた掛止爪を掛止させて、当該鋼管に当接させ、これらの上から固定バンドを巻き回させて、上側の鋼管に前記上部Ｌ字型部材を固定し、
前記上部Ｌ字型部材と略同構造で、掛止爪のない下部Ｌ字型部材を、前記上部Ｌ字型部材と同数設け、これらの下部Ｌ字型部材を夫々、前記上部Ｌ字型部材の真下にくるように、下側の鋼管外周に当接させ、これらの上から固定バンドを巻き回させて、下側の鋼管に前記下部Ｌ字型部材を固定し、
各上部Ｌ字型部材の水平片と、対向する各下部Ｌ字型部材の水平片との間に油圧シリンダーを介在させ、当該油圧シリンダーを作動させることにより、各上部Ｌ字型部材を突き上げさせ、上側の鋼管と下側の鋼管との嵌合を外れさせる、鋼管継柱の嵌合部の取り外し工具とした。
【０００６】
請求項２の発明では、前記上部Ｌ字型部材及び下部Ｌ字型部材の各垂直片の鋼管に当接する内側面が、横断山型にへこんでいる、請求項１に記載の鋼管継柱の嵌合部の取り外し工具とした。
【０００７】
請求項３の発明では、前記上部Ｌ字型部材及び下部Ｌ字型部材の各垂直片に永久磁石を設ける、請求項１又は２に記載の鋼管継柱の嵌合部の取り外し工具とした。
【０００８】
請求項４の発明では、前記固定バンドの内周面に間隙をあけて、前記上部Ｌ字型部材及び下部Ｌ字型部材の各垂直片の厚さに略等しい厚さのスペーサーを設ける、請求項１、２又は３のいずれかに記載の鋼管継柱の嵌合部の取り外し工具とした。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１〜４の発明によれば、油圧シリンダーを作動させると、嵌合式組立鋼管継柱の上側の鋼管が持ち上がり、上側の鋼管を、上側の鋼管と下側の鋼管との嵌合部から上方に外すことが可能となり、取り外した鋼管は再利用でき、便宜である。この取り外した鋼管を再利用できるという点は、資源を節約でき、近年、注目を集めているエコ対策となる。また、油圧シリンダーを用いて、嵌合式組立鋼管継柱の上側の鋼管を取り外す構成としたため、ガスで切断する場合と比して、建柱現場で電源を必要とせず、火災の危険もない。
【００１０】
また特に、請求項２の発明によれば、前記上部Ｌ字型部材及び下部Ｌ字型部材の各垂直片の鋼管に当接する内側面が、横断山型にへこんでいることにより、外径の異なる嵌合式組立鋼管継柱の嵌合部の取り外しに対応でき、便宜である。
【００１１】
また特に、請求項３の発明によれば、上部Ｌ字型部材及び下部Ｌ字型部材を上側又は下側の鋼管に当接させれば、永久磁石によりこれらの部材は鋼管に吸着され、仮止めできる。従って、作業者はこれらの上から固定バンドを巻き回す作業を、容易にできる。
【００１２】
また特に、請求項４の発明によれば、前記鋼管と前記固定バンドとの間に、スペーサーを介在させる構成とすることで、鋼管と固定バンドとの間の空隙が埋まり、二つ以上の上部Ｌ字型部材又は下部Ｌ字型部材を接続した際も固定バンドの円形が確保され、固定バンドの締め付け、又は加圧シリンダーによって上部Ｌ字型部材又は下部Ｌ字型部材にかかった荷重に固定バンドが耐えられる。従って、固定バンドの再使用が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明は、少なくとも二以上の鋼管を継ぎ足した嵌合式組立鋼管継柱において、鋼管に当接する内側面を有する垂直片と、当該垂直片の外面上部から外方に突出する水平片とから成る、正面視略逆Ｌ字の上部Ｌ字型部材を少なくとも二つ設け、これらの上部Ｌ字型部材を、嵌合部の上側の鋼管の下端に、前記垂直片の鋼管に当接する内側面の下端に設けた掛止爪を掛止させて、当該鋼管に当接させ、これらの上から固定バンドを巻き回させて、上側の鋼管に前記上部Ｌ字型部材を固定し、前記上部Ｌ字型部材と略同構造で、掛止爪のない下部Ｌ字型部材を、前記上部Ｌ字型部材と同数設け、これらの下部Ｌ字型部材を夫々、前記上部Ｌ字型部材の真下にくるように、下側の鋼管外周に当接させ、これらの上から固定バンドを巻き回させて、下側の鋼管に前記下部Ｌ字型部材を固定し、各上部Ｌ字型部材の水平片と、対向する各下部Ｌ字型部材の水平片との間に油圧シリンダーを介在させ、当該油圧シリンダーを作動させることにより、各上部Ｌ字型部材を突き上げさせ、上側の鋼管と下側の鋼管との嵌合を外れさせる構成とすることにより、油圧シリンダーを作動させて、嵌合式組立鋼管継柱の上側の鋼管を、上側の鋼管と下側の鋼管との嵌合部から上方に外すことが可能となり、取り外した鋼管は再利用でき、便宜である。
【実施例１】
【００１４】
図１は、鋼管継柱１の上側の鋼管２と下側の鋼管３の嵌合部に取り付けられた取り外し工具Ａの全体を示す正面図である。取り外し工具Ａは主として、上部Ｌ字型部材４、固定バンド５、押し棒６、油圧シリンダー７、下部L字型部材８、固定バンド９から構成されている。
【００１５】
上部L字型部材４は、例えば金属製で、図２(a)に示すように、正面視略逆Ｌ字型で、鋼管継柱１の外周と当接する内側面１６を有する垂直片４aと、当該垂直片の上端から外方へ突出する水平片４bとから構成され、垂直片４aの横断面は、図２(b)に示すように、山形に凹湾曲している。このように、鋼管継柱１の外周と当接する内側面１６が山形にへこんでいるため、種々の外径を有する上側の鋼管２の外周に沿って、当接することが可能となる。また内側面１６の上端には、永久磁石１０が設けられており、上部L字型部材４は、この永久磁石１０によって、上側の鋼管２の外周に吸着することができる。また上部Ｌ字型部材４の内側面１６の下端部には、掛止爪１１が内側に向けて設けられており、この掛止爪１１を上側の鋼管２の下縁に引っ掛けて、上部L字型部材４は、上側の鋼管２の外周に固定される。この上部L字型部材４は、水平片４bの下面１９で、押し棒６の先端と当接されることにより、油圧シリンダー７から受けた押し上げ力を上側の鋼管２に伝達する役割を果たす。そして、掛止爪１１が、上側の鋼管２の下縁に引っ掛けられていることによって、上部L字型部材４が押し上げ力を油圧シリンダー７から受けた際に、上側の鋼管２と上部L字型部材４とがずれるのを防止する。
【００１６】
固定バンド５は、例えば金属製であり、図３に示すように、２つの略半円形の外枠１２の両端の突片１２aを相対向させて、これらの突片１２a間に、ボルト１３を通して、ナット１４で締め付けることにより、組み合わされて、略リング状になっている。この固定バンド５は、２つの上部L型部材４が上側の鋼管２の外周に配置された上から、上側の鋼管２に巻き回され、２つの上部L型部材４を鋼管２の外周に固定する役割を果たす。
【００１７】
押し棒６は、例えば金属製であり、先端部が上部L字型部材４の水平片４bの下面１９に当接するように、油圧シリンダー７の先端に取り付けられている。この押し棒６は、油圧シリンダー７の押し上げ力を上部L字型部材４に伝達する役割を果たす。なお、押し棒６の後端部には、油圧シリンダー７の先端を嵌合可能なように、嵌合孔１８が穿たれている。油圧シリンダー７は、油の圧力でシリンダーを動かす機構となっており、油圧シリンダー７を作動させると、押し上げ力を得ることができる。なお本実施例では、油圧シリンダー７は２つ設けられているが、１つにつき6kN〜１３kNの押し上げ力を得ることができる油圧シリンダーであることが望ましい。また、図６に示すように、油圧シリンダー７には油圧ケーブル１５が接続され、油圧ケーブル１５は地上に配置された油圧ポンプ(図示省略)に接続されている。この地上に配置された油圧ポンプを操作することにより、油圧シリンダー７を作動させることができるため、作業員は地上から安全に作業することが可能となる。
【００１８】
下部L字型部材８は、例えば金属製で、図４(a)及び図５に示すように、正面視略逆Ｌ字型で、鋼管継柱１の外周と当接する内側面２４を有する垂直片８aと、当該垂直片の上端から外方へ突出する水平片８bとから構成され、垂直片８aの横断面は、図４(b)に示すように、山形に凹湾曲している。このように、鋼管継柱１の外周と当接する内側面２４が山形にへこんでいるため、種々の外径を有する下側の鋼管３の外周に沿って、当接することが可能となる。また内側面２４の上端には、永久磁石１０が設けられており、下部L字型部材８は、この永久磁石１０によって、下側の鋼管３の外周に吸着することができる。この下部L字型部材８は、水平片８b上に油圧シリンダー７を載置し、油圧シリンダー７を作動させることで発生した押し上げ力に対する反力を受ける台としての役割を果たす。なお本実施例では図１に示すように、下部Ｌ字型部材８の水平片８b上に、油圧シリンダー７が載置されているだけでなく、油圧シリンダー７が下部Ｌ字型部材８の水平片８b上からずれたり、落下したりしないように、油圧シリンダー７の下端に設けたねじ孔に、下部Ｌ型部材８の水平片８bに設けられた貫通孔２３を通して、ボルト１７を螺着させ、油圧シリンダー７を固定している。
【００１９】
固定バンド９は、例えば金属製であり、固定バンド５と同様の構成である。この固定バンド９は、２つの下部L型部材８が下側の鋼管３の外周に配置された上から、下側の鋼管３に巻き回され、２つの下部L型部材８を、下側の鋼管３の外周に固定する役割を果たす。
【００２０】
次に取り外し工具Ａを用いて、鋼管継柱１から上側の鋼管２を取り外す方法を説明する。まず作業員は、掛止爪１１を上側の鋼管２の下縁に引っ掛けて、２つの上部L字型部材４を、対向させて上側の鋼管２の外周に吸着させる。そして、上側の鋼管２の外周に吸着している２つの上部L字型部材４の上から外枠１２を被せてボルト１３等を用いて組み立て、固定バンド５を上側の鋼管２の外周に巻き回す。固定バンド５が上側の鋼管２に巻き回されると、２つの上部L字型部材４は、垂直片４aの内側面１６が上側の鋼管２の外周に当接し、水平片４bが外方に突出した状態で、上側の鋼管２の外周に固定されることとなる。次に、２つの下部L字型部材８を、対向させ、かつ前記各上部Ｌ字型部材４の真下にくるように、下側の鋼管３の外周に吸着させる。そして、下側鋼管３の外周に吸着している２つの下部L字型部材８の上から外枠を被せ、ボルト等を用いて組み立て、固定バンド９を下側の鋼管３の外周に巻き回す。図５に示すように、固定バンド９が下側の鋼管３に巻き回されると、２つの下部L字型部材８は、垂直片８aの内側面２４が下側の鋼管３の外周に当接し、水平片８bが外方に突出した状態で、下側の鋼管３の外周に固定されることとなる。
【００２１】
また、図５で下側の鋼管３の外周と固定バンド９との間に、スペーサー２２を挟持させる構成を示したように、固定バンド９の内周に間隔をあけて、前記下部Ｌ字型部材８の垂直片８aの厚さとほぼ等しい厚さのスペーサー２２を設けても良い。スペーサー２２を挟持させることによって、下側の鋼管３と固定バンド９との間の空隙が埋まり、二つ以上の下部Ｌ字型部材８を接続した際も、固定バンド９の円形が確保され、固定バンド９の締め付け、又は加圧シリンダー７によって下部Ｌ字型部材８にかかった荷重に固定バンド９が耐えられる。従って、固定バンド９の再使用が可能となる。
【００２２】
なお、固定バンド５は上側の鋼管２の外周に巻き回され、また固定バンド９は下側の鋼管３の外周に巻き回されているが、この段階では「仮留め」とし、ボルト１３をナット１４に、完全には螺着させず、ある程度遊びを設けておく。
【００２３】
それから、２つの油圧シリンダー７の先端部を夫々、押し棒６の後端部の嵌合孔１８に挿入し嵌合させ、油圧シリンダー７と押し棒６とを一体化させる。そして、下部L字型部材８の水平片８b上に、油圧シリンダー７を載置し、ボルト１７を用いて固定する。この結果、油圧シリンダー７と一体化した押し棒６の先端は、上部L字型部材４の外方に延びた水平片４bに当接することとなる。押し棒６の先端が、水平片４bの下面１９に当接していることを確認した上で、ボルト１３をナット１４に、完全に螺着させる等して、固定バンド５及び固定バンド９を夫々、上側の鋼管２の外周及び下側の鋼管３の外周に「本留め」する。なお、上部Ｌ字型部材４と下部L字型部材８との間隔が適切でないため、押し棒６の先端が、上部Ｌ字型部材４の水平片４bの下面１９にうまく当接していない場合には、固定バンド５及び固定バンド９を動かして、上部Ｌ字型部材４と下部L字型部材８との間隔を調節した上で、ボルト１３をナット１４に、完全に螺着させる等して、「本留め」する。その後、各油圧シリンダー７に油圧ケーブル１５を接続する。以上で、取り外し工具Ａの鋼管継柱１への取り付けが完了する。
【００２４】
次に、図６に示すように、ワイヤ２０を介して、クレーン２１と上側の鋼管２を接続する。鋼管継柱１から取り外した後の上側の鋼管２を、クレーン２１で支持するためである。そして、地上で油圧ポンプ(図示省略)を操作し、油圧ケーブル１５を通じて接続されている油圧シリンダー７を作動させ、上側の鋼管２を持ち上げると共に、油圧シリンダー７の作動に合わせてクレーン２１を操作し、上側の鋼管２を真上に引っ張る。これにより、図７に示すように、鋼管継柱１から上側の鋼管２が取り外される。
【００２５】
このように、取り外し工具Ａを構成することにより、油圧シリンダー７を作動させて、鋼管継柱１の上側の鋼管２を、鋼管継柱１の嵌合部から上方に外すことが可能となり、取り外した上側の鋼管２は再利用でき、便宜である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明に係る取り外し工具Ａを、鋼管継柱に取り付けた状態を示す正面図である。
【図２】(a)は、この発明に係る取り外し工具Ａの上部L字型部材を示す正面図であり、(b)は、この発明に係る取り外し工具Ａの上部L字型部材を示す平面図である。
【図３】この発明に係る取り外し工具Ａの固定バンドを示す平面図である。
【図４】(a)は、この発明に係る取り外し工具Ａの下部L字型部材を示す正面図であり、(b)は、この発明に係る取り外し工具Ａの下部L字型部材を示す平面図である。
【図５】この発明に係る取り外し工具Ａを、鋼管継柱に取り付けた状態を示す底面図である。
【図６】この発明に係る取り外し工具Ａを、鋼管継柱に取り付け、また上側の鋼管とクレーンとを接続した状態を示す正面図である。
【図７】この発明に係る取り外し工具Ａを用いて、鋼管継柱から上側の鋼管を取り外した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ：取り外し工具、
１：鋼管、２：上側の鋼管、３：下側の鋼管、４：上部Ｌ字型部材、
４a：垂直片、４b：水平片、５：固定バンド、６：押し棒、７：油圧シリンダー、８：下部Ｌ字型部材、８a：垂直片、８b：水平片、９：固定バンド、１０：永久磁石、１１：掛止爪、１２：外枠、１３：ボルト、１４：ナット、１５：油圧ケーブル、１６：内側面、１７：ボルト、１８：嵌合孔、１９：下面、２０：ワイヤ、２１：クレーン、２２：スペーサー、２３：貫通孔、２４：内側面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二以上の鋼管を継ぎ足した嵌合式組立鋼管継柱において、
鋼管に当接する内側面を有する垂直片と、当該垂直片の外面上部から外方に突出する水平片とから成る、正面視略逆Ｌ字の上部Ｌ字型部材を少なくとも二つ設け、
これらの上部Ｌ字型部材を、嵌合部の上側の鋼管の下端に、前記垂直片の鋼管に当接する内側面の下端に設けた掛止爪を掛止させて、当該鋼管に当接させ、これらの上から固定バンドを巻き回させて、上側の鋼管に前記上部Ｌ字型部材を固定し、
前記上部Ｌ字型部材と略同構造で、掛止爪のない下部Ｌ字型部材を、前記上部Ｌ字型部材と同数設け、これらの下部Ｌ字型部材を夫々、前記上部Ｌ字型部材の真下にくるように、下側の鋼管外周に当接させ、これらの上から固定バンドを巻き回させて、下側の鋼管に前記下部Ｌ字型部材を固定し、
各上部Ｌ字型部材の水平片と、対向する各下部Ｌ字型部材の水平片との間に油圧シリンダーを介在させ、当該油圧シリンダーを作動させることにより、各上部Ｌ字型部材を突き上げさせ、上側の鋼管と下側の鋼管との嵌合を外れさせることを特徴とする、鋼管継柱の嵌合部の取り外し工具。
【請求項２】
前記上部Ｌ字型部材及び下部Ｌ字型部材の各垂直片の鋼管に当接する内側面が、横断山型にへこんでいることを特徴とする、請求項１に記載の鋼管継柱の嵌合部の取り外し工具。
【請求項３】
前記上部Ｌ字型部材及び下部Ｌ字型部材の各垂直片に永久磁石を設けることを特徴とする、請求項１又は２に記載の鋼管継柱の嵌合部の取り外し工具。
【請求項４】
前記固定バンドの内周面に間隙をあけて、前記上部Ｌ字型部材及び下部Ｌ字型部材の各垂直片の厚さに略等しい厚さのスペーサーを設けることを特徴とする、請求項１、２又は３のいずれかに記載の鋼管継柱の嵌合部の取り外し工具。
【請求項１】
少なくとも二以上の鋼管を継ぎ足した嵌合式組立鋼管継柱において、
鋼管に当接する内側面を有する垂直片と、当該垂直片の外面上部から外方に突出する水平片とから成る、正面視略逆Ｌ字の上部Ｌ字型部材を少なくとも二つ設け、
これらの上部Ｌ字型部材を、嵌合部の上側の鋼管の下端に、前記垂直片の鋼管に当接する内側面の下端に設けた掛止爪を掛止させて、当該鋼管に当接させ、これらの上から固定バンドを巻き回させて、上側の鋼管に前記上部Ｌ字型部材を固定し、
前記上部Ｌ字型部材と略同構造で、掛止爪のない下部Ｌ字型部材を、前記上部Ｌ字型部材と同数設け、これらの下部Ｌ字型部材を夫々、前記上部Ｌ字型部材の真下にくるように、下側の鋼管外周に当接させ、これらの上から固定バンドを巻き回させて、下側の鋼管に前記下部Ｌ字型部材を固定し、
各上部Ｌ字型部材の水平片と、対向する各下部Ｌ字型部材の水平片との間に油圧シリンダーを介在させ、当該油圧シリンダーを作動させることにより、各上部Ｌ字型部材を突き上げさせ、上側の鋼管と下側の鋼管との嵌合を外れさせることを特徴とする、鋼管継柱の嵌合部の取り外し工具。
【請求項２】
前記上部Ｌ字型部材及び下部Ｌ字型部材の各垂直片の鋼管に当接する内側面が、横断山型にへこんでいることを特徴とする、請求項１に記載の鋼管継柱の嵌合部の取り外し工具。
【請求項３】
前記上部Ｌ字型部材及び下部Ｌ字型部材の各垂直片に永久磁石を設けることを特徴とする、請求項１又は２に記載の鋼管継柱の嵌合部の取り外し工具。
【請求項４】
前記固定バンドの内周面に間隙をあけて、前記上部Ｌ字型部材及び下部Ｌ字型部材の各垂直片の厚さに略等しい厚さのスペーサーを設けることを特徴とする、請求項１、２又は３のいずれかに記載の鋼管継柱の嵌合部の取り外し工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１９１４（Ｐ２０１２−１９１４Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３５７６８（Ｐ２０１０−１３５７６８）
【出願日】平成２２年６月１５日（２０１０．６．１５）
【出願人】（０００２２５２０１）那須電機鉄工株式会社 (22)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１５日（２０１０．６．１５）
【出願人】（０００２２５２０１）那須電機鉄工株式会社 (22)
【Ｆターム（参考）】
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