鍋
【課題】 効率良く加熱することが可能な鍋を提供する。
【解決手段】 鍋１は、円筒形状の側部を有する鍋本体１１を備える。鍋本体１１の側面下部であって外側に設けられたリング状の部材であって、燃焼器４０の上に鍋本体１１を載置した場合に、燃焼器４０からの熱気を上方向で且つ鍋本体１１との間に誘導する熱誘導リング１７を備える。熱誘導リング１７は、鍋本体１１の側面下部から突出する部材（下部排出口１３、突出部１４）を介して、鍋本体１１に取り付けられる。
【解決手段】 鍋１は、円筒形状の側部を有する鍋本体１１を備える。鍋本体１１の側面下部であって外側に設けられたリング状の部材であって、燃焼器４０の上に鍋本体１１を載置した場合に、燃焼器４０からの熱気を上方向で且つ鍋本体１１との間に誘導する熱誘導リング１７を備える。熱誘導リング１７は、鍋本体１１の側面下部から突出する部材（下部排出口１３、突出部１４）を介して、鍋本体１１に取り付けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、効率良く温めることが可能な鍋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１のように、食材を加熱し調理するために使用される加熱用調理容器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−８９６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、燃焼器の熱気が当たる底面でのみ鍋の加熱が行われており、側部の加熱が十分でなかった。
【０００５】
したがって本発明の目的は、効率良く加熱することが可能な鍋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る鍋は、円筒形状の側部を有する鍋本体と、鍋本体の側面下部であって外側に設けられたリング状の部材であって、燃焼器の上に鍋本体を載置した場合に、燃焼器からの熱気を上方向で且つ鍋本体との間に誘導する熱誘導リングとを備える。
【０００７】
熱誘導リングにより、燃焼器からの熱気が上方向に誘導され、鍋本体の側部に熱気が当たり温められやすくなり、熱誘導リングが無い場合にくらべて、鍋本体を温めやすくなる（効率良く加熱出来る）。また、鍋本体の側部のほとんどを覆う筒部がある場合に比べて、燃焼効率は下がるが、筒部などを省略できる分だけ、材料費や加工費のコストダウンメリットがある。特に、業務用の鍋の大きさだと、筒部を取り付ける加工費も、筒部を構成する材料費も少なくなく、１台あたりでも、数万円のコストダウンメリットを得ることも出来る。
【０００８】
好ましくは、熱誘導リングは、鍋本体の側面下部から突出する部材を介して、鍋本体に取り付けられる。
【０００９】
さらに好ましくは、鍋本体の側面下部から突出する部材の一つは、排出口として使用される。
【００１０】
また、好ましくは、熱誘導リングの上方に取り付けられ、鍋本体の側部を覆う筒状の部材である筒部をさらに備え、筒部の外側には、断熱効果がある塗料を使った塗装が施される。
【００１１】
燃焼器からの熱気は、熱誘導リングや筒部と、鍋本体の側部との間を通って上昇する。これにより、燃焼器からの熱気の下方から上方への流れを鍋本体の外形を沿うように形成できる。特に、断熱塗料により、筒部の側部からの放熱が妨げられるため、鍋本体を温めるのに燃焼器からの熱気を有効に活用出来る。また、断熱塗料により、筒部の外側面の温度が上がりにくくなるため、筒部を触っても火傷などの事故になりにくいメリットがある。
【００１２】
また、好ましくは、熱誘導リングの上方に取り付けられ、鍋本体の側部を覆う筒状の部材である筒部をさらに備え、鍋本体の側面上部から突出し、熱誘導リングとで筒部を挟むフランジ、若しくは、筒部の上部の少なくとも一方は、複数の排気孔を有し、燃焼器からの熱気は、熱誘導リングや筒部と、鍋本体の側部との間を通り、複数の排気孔を介して排出される。
【００１３】
燃焼器からの熱気は、熱誘導リングや筒部と、鍋本体の側部との間を通って上昇し、排気孔を介して、外部に放出される。これにより、燃焼器からの熱気の下方から上方への流れを鍋本体の外形を沿うように形成できる。
【００１４】
さらに好ましくは、排気孔を封止する封止部材をさらに備える。
【００１５】
封止する排気孔の数や位置を調整することにより、燃焼器からの熱気が熱誘導リングや筒部と、鍋本体の側部との間を通過する速度や流れの向きを調整することが可能になる。このため、鍋本体の大きさ、燃焼器の性能、鍋本体に入れる液体の性質などを考慮して、封止する排気孔の数や位置を調整すれば、最適な熱効率で鍋本体を温めることが可能になる。また、排気孔からは熱気が排出されるため、調理者に熱気があたらないように、封止する排気孔の位置を調整することも可能である。
【００１６】
さらに好ましくは、排気孔の内側面はねじ切りされ、封止部材としてネジが用いられる。
【００１７】
着脱が容易で且つ装着時に外れにくく確実な封止が可能になる。
【００１８】
また、好ましくは、鍋本体の下部に、排出口が設けられ、排出口に取り付けられるバルブは、熱誘導リングの外側で取り付けられる。
【００１９】
燃焼器からの熱気を熱誘導リングで遮断出来るため、熱誘導リングの外側の部材（バルブ）を遮熱出来る。
【００２０】
本発明に係る鍋の熱誘導リングは、円筒形状の側部を有する鍋本体の側面下部であって外側に設けられたリング状の部材であって、燃焼器の上に鍋本体を載置した場合に、燃焼器からの熱気を上方向で且つ鍋本体との間に誘導する。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように本発明によれば、効率良く加熱することが可能な鍋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態における圧力鍋の耐圧蓋を除く部分であって筒部が取り付けられたものの斜視図である。
【図２】図１の圧力鍋の断面構成図である。
【図３】下部排出口用バルブと下部排出口の断面構成図である。
【図４】圧力鍋の底面図である。
【図５】上部排出口用バルブと配管と上部排出口の断面構成図である。
【図６】上部排出口の内側に、液体進入防止部材が取り付けられた状態における図２の圧力鍋の断面構成図である。
【図７】上部排出口の内側に、液送部材が取り付けられた状態における図２の圧力鍋の断面構成図である。
【図８】本実施形態における圧力鍋の耐圧蓋を除く部分であって筒部が無いものの斜視図である。
【図９】図８の圧力鍋の断面構成図である。
【図１０】円板部と斜辺部とを有するストレーナーであって、円板部と斜辺部の両方に濾過用の孔が設けられたものが取り付けられた状態における圧力鍋の断面構成図である。
【図１１】円板部と斜辺部とを有するストレーナーであって、斜辺部に濾過用の孔が設けられたものが取り付けられた状態における圧力鍋の断面構成図である。
【図１２】第１ストレーナー、第２ストレーナーが取り付けられた状態における圧力鍋の断面構成図である。
【図１３】第２ストレーナーの上に、第１ストレーナーが取り付けられた状態における圧力鍋の断面構成図である。
【図１４】耐圧蓋が、鍋本体に取り付けられる前の状態であって、耐圧蓋の構造や鍋本体の密閉機構の構造を具体的に示した圧力鍋の断面構成図である。
【図１５】耐圧蓋が、鍋本体に取り付けられた後の状態であって、耐圧蓋の構造や鍋本体の密閉機構の構造を具体的に示した圧力鍋の断面構成図である。
【図１６】耐圧蓋が、持ち手の凸部に掛け止めされた状態であって、耐圧蓋の構造や鍋本体の密閉機構の構造を具体的に示した圧力鍋の断面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本実施形態について、図を用いて説明する。本実施形態における鍋１は、鍋本体１１、下部排出口１３、上部排出口１５、熱誘導リング１７、筒部１９、フランジ２１、排気孔２３、持ち手２５、ストレーナー２７を備える（図１、図２、図４参照）。
【００２４】
鍋本体１１は、寸胴鍋など、上部から下部にかけて外径がほとんど変化しない鍋であり、上部には、鍋本体１１を圧力鍋として使用するための耐圧蓋５０を取り付けるための密閉機構１１ａが設けられ、パッキン１２が挟まれた状態で、耐圧蓋５０が鍋本体１１に取り付けられる。なお、図１、図２、図６、図７、図８、図９、図１０、図１１、図１２、図１３では、耐圧蓋５０を鍋本体１１に取り付ける前の状態を示し、密閉機構１１ａを省略しているが、具体的には、図１４〜図１６に示されるような耐圧蓋５０が密閉機構１１ａを介して、鍋本体１１に取り付けられる。
【００２５】
鍋本体１１への取り付け時に、耐圧蓋５０の外側で鍋本体１１の上端部（開口部）と接する部分には、鍋本体１１の上端部の上部と側部を覆う側面壁５１が設けられる（図１４〜図１６参照）。通常は、パッキン１２によって鍋本体１１と耐圧蓋５０の間の空間は密閉されている。ただし、経年劣化などによりパッキン１２が破損した場合には、破損した個所から鍋本体１１と耐圧蓋５０の隙間を介して、蒸気やスープなどの内容物が飛び出すおそれがあるが、側面壁５１により、上方や横方向（容器平面遠心方向）に噴出するのを防ぎ、側面壁５１と鍋本体１１の上端部との隙間から鉛直下向きに放出させることが出来る。
【００２６】
鍋本体１１への取り付け時に、耐圧蓋５０の内側で鍋本体１１と接する部分近傍には、半径方向内側に突出する縁部５３が設けられる。縁部５３と耐圧蓋５０の内壁とで形成される部分を、後述する持ち手２５の上部に設けられた凸部２５ａに合わせることで、耐圧蓋５０を持ち手２５に掛け止めすることが可能になる（図１６参照）。
【００２７】
下部排出口１３は、鍋本体１１の内部の液体を抽出するため、排水のための少なくとも一方に使用される筒状物であり、鍋本体１１の下部に設けられ、鍋本体１１の内側から、後述する熱誘導リング１７の外側に延び、水平方向に液体が流れるように、下部排出口用バルブ３３が取り付けられる（図３参照）。なお、下部排出口１３は、筒状物でなく、孔に筒状物が取り付けられる形態でも良い。鍋本体１１の底に貯まった液体などがよどみなく排出出来るように、下部排出口１３は、鍋本体１１の低い位置に設けるのが望ましい。
【００２８】
下部排出口用バルブ３３には、ジスク（弁体）が球状のボールバルブが用いられる。下部排出口用バルブ３３は、ゲートバルブなど他の構造のバルブを使用する形態でもよいが、ボールバルブを採用するのが望ましい。鍋本体１１の下部に取り付けられるため、燃焼器４０などとの物理的な干渉で、鉛直方向下向きに液体が流れるようにバルブを取り付けることが難しく、水平方向に液体が流れるようにバルブを取り付ける必要があり、水平方向にバルブを取り付けた場合に、ジスク近辺に液体の中に含まれる骨粉などの固形物が滞留する可能性を少なくするためである。また、下部排出口用バルブ３３は、メンテナンス（内部の清掃等）の作業性をよくするために、３分割などに分解できる構造を有するものが望ましい。
【００２９】
突出部１４は、下部排出口１３と略同じ外形の円柱形状（若しくは筒状物）を有し、鍋本体１１の下部に１以上設けられる（本実施形態では３つ、図４参照）。下部排出口１３の筒状物や、突出部１４が、後述する熱誘導リング１７との接続に用いられる。突出部１４は、図２などに示されるように、熱誘導リング１７や筒部１９を貫通する形態であってもよいし、筒部１９を貫通せずに、筒部１９の内壁がある部分まで突出する形態であってもよい。
【００３０】
上部排出口１５は、鍋本体１１と耐圧蓋５０の内側空間の気体の一部を排出して内圧を下げるため（減圧のため）、内部の液体を抽出するための少なくとも一方に使用される筒状物若しくは孔であり、鍋本体１１の上部に設けられ、鉛直方向下向きに気体又は液体が流れるように、配管３６を介して、上部排出口用バルブ３５が取り付けられる（図５参照）。
【００３１】
上部排出口用バルブ３５は、他の機器との物理的な干渉を考慮する必要がなく、水平方向に流れるように取り付けてもよいし、鉛直方向下向きに流れるように取り付けてもよい。ただし、水平方向に流れるように取り付けした場合には、固形物が滞留する可能性を少なくするために、ボールバルブを採用するのが望ましい。鉛直方向下向きに流れるように取り付けした場合には、他の構造のバルブを採用しても問題ない。
【００３２】
上部排出口１５を、鍋本体１１の内圧を下げるために使用する場合には、鍋本体１１の内部の液体が上部排出口１５に取り込まれないように、上部に吸入口を有し、下部におもりを有する液体進入防止部材３７を上部排出口1５の内側に取り付けるのが望ましい（図６参照）。下部のおもりにより、吸入口は常に上を向いた状態になり、鍋本体１１の液体が、該吸入口を介して上部排出口１５から排出されないように出来る。
【００３３】
上部排出口１５を、鍋本体１１の内部の液体を抽出するために使用する場合には、先端部に濾過器（不図示）が設けられ、先端部がストレーナー２７の上に載置され、先端部を介して、鍋本体１１の下部の液体を上方に送る液送部材３８を上部排出口１５の内側に取り付けるのが望ましい（図７参照）。なお、同時に、液体進入防止部材３７と液送部材３８とが取り付けられるように、上部排出口１５を２つ以上設ける形態であってもよい。
【００３４】
熱誘導リング１７は、鍋本体１１の側面下部であって外側に設けられたリング状の部材であり、燃焼器４０の上に鍋本体１１を載置した場合に、燃焼器４０からの熱気を上方向で且つ鍋本体１１との間に誘導する。熱誘導リング１７は、下部排出口１３や突出部１４を貫通させる孔１７ａを有する。
【００３５】
熱誘導リング１７は、下部排出口１３や、突出部１４にネジ止め等で固定することにより、鍋本体１１の下部に取り付けされる（図４参照）。ただし、後述する筒部１９、フランジ２１を介して鍋本体１１に取り付けられてもよい。鍋本体１１を温める燃焼器４０との物理的な干渉や、燃焼に使用される酸素の導入路を妨げない程度に、熱誘導リング１７は、鍋本体１１の底面よりも下方に突出した状態で鍋本体１１に取り付けられるのが望ましい。
【００３６】
筒部１９は、鍋本体１１の側部を覆う筒状の部材であり、フランジ２１は、鍋本体１１の側面上部から突出する鍔状の部材であり、筒部１９は、鉛直方向で、鍋本体１１の側面上部に設けられたフランジ２１と、鍋本体１１の側面下部に取り付けられた熱誘導リング１７との間に挟まれる（図２参照）。
【００３７】
熱誘導リング１７や筒部１９の内径は、鍋本体１１の側部の外径よりも大きく、熱誘導リング１７や筒部１９と、鍋本体１１の側部との間に、燃焼器４０からの熱気が通る空間が形成される。
【００３８】
熱誘導リング１７により、燃焼器４０からの熱気が上方向に誘導され、鍋本体１１の側部に熱気が当たり温められやすくなり、熱誘導リング１７が無い場合にくらべて、約１５％、鍋本体１１を温めやすくなる（効率良く加熱出来る、例えば、図８や図９の形態で、鍋本体１１に入れた水を沸騰させる時間を約１５％短く出来る）。また、燃焼器４０からの熱気を熱誘導リング１７で遮断出来るため、熱誘導リング１７の外側の部材（例えば、後述する下部排気孔用バルブ３３）を遮熱出来る。
【００３９】
熱誘導リング１７により上方向に誘導された熱気は、筒部１９により、横方向に逃げずに、鍋本体１１の側部に沿って上昇するので、鍋本体１１の側部の上方にも熱気が当たり温められやすくなり、熱誘導リング１７や筒部１９が無い場合にくらべて、約２５％、鍋本体１１を温めやすくなる（例えば、図１や図６の形態で、鍋本体１１に入れた水を沸騰させる時間を約２５％短く出来る）。
【００４０】
筒部１９の外側には断熱効果がある塗料を使った塗装が施されるのが望ましい。
【００４１】
フランジ２１は、鍔状の突出部２１ａの下部に、筒部１９が取り付けられるリング状部材２１ｂが設けられる。リング状部材２１ｂには、全周に渡って、複数の排気孔２３が設けられる（図１参照）。
【００４２】
燃焼器４０からの熱気は、熱誘導リング１７や筒部１９と、鍋本体１１の側部との間を通って上昇し、排気孔２３を介して、外部に放出される。これにより、燃焼器４０からの熱気の下方から上方への流れを鍋本体１１の外形を沿うように形成できる。特に、断熱塗料により、筒部１９の側部からの放熱が妨げられるため、鍋本体１１を温めるのに燃焼器４０からの熱気を有効に活用出来る。また、断熱塗料により、筒部１９の外側面の温度が上がりにくくなるため、筒部１９を触っても火傷などの事故になりにくいメリットがある。
【００４３】
排気孔２３は、封止部材を使って、孔を塞ぐ（封止する）ことも出来る（図１参照）。特に、排気孔２３の内側面をねじ切りし、封止部材としてネジを用いて孔を塞いだ場合には、着脱が容易で且つ装着時に外れにくく確実な封止が可能になる。
【００４４】
封止する排気孔２３の数や位置を調整することにより、燃焼器４０からの熱気が熱誘導リング１７や筒部１９と、鍋本体１１の側部との間を通過する速度や流れの向きを調整することが可能になる。このため、鍋本体１１の大きさ、燃焼器の性能、鍋本体１１に入れる液体の性質などを考慮して、封止する排気孔２３の数や位置を調整すれば、最適な熱効率で鍋本体１１を温めることが可能になる。
【００４５】
また、排気孔２３からは熱気が排出されるため、調理者に熱気があたらないように、封止する排気孔２３の位置を調整することも可能である。
【００４６】
フランジ２１の上部には、コの字形状の持ち手（つる）２５が設けられる。不使用時は、持ち手２５の把持される部分（上端部）が鍋本体１１に近づくように収納される形態であってもよいが、上部が半径方向外側に開いた状態で固定され、かかる上部に凸部２５ａを設け、耐圧蓋５０を掛け止め出来るようにしても良い（図１４〜図１６参照）。持ち手２５は、フランジ２１の上部に設けられる形態であってもよいし、鍋本体１１のフランジ２１よりも上方の側面部に設けられる形態であってもよい。
【００４７】
ストレーナー２７は、濾過に使用される、若しくはストレーナー２７の上部と下部の循環に使用される孔２７ａを有する部材で、鍋本体１１の内部（鍋本体１１の内壁、若しくは内壁から突出した部分、若しくは内壁から凹んだ部分）に着脱可能な状態で、下部排出口１３よりも上流に（下部排出口１３にはストレーナー２７を通過した液体が流れるように）配置される。例えば、ストレーナー２７は、平板状のもので、孔２７ａを複数有し、該平板の周囲が、鍋本体１１の内壁から径方向内側に突出した部分に載置される。ストレーナー２７と鍋本体１１とが接触する部分にはパッキン（不図示）でシールが施されるのが望ましい。
【００４８】
スープ生成に使用される具材は、ストレーナー２７の上に載置される。所望するスープの種類によって、孔２７ａの大きさ、位置、数、形状が異なるストレーナー２７を用意するのが望ましい。ストレーナー２７は、鍋本体１１から取り外して、必要に応じて他のストレーナー２７と交換することも可能であるし、目詰まり除去などの清掃を行うことも可能である。
【００４９】
下部に設けられた排出口（下部排出口１３）からは、抽出目的の液体（スープ）だけでなく、固形物（例えば、スープ生成過程で出来た骨粉など）も一緒に流れ出て、かかる固形物が排出口を詰まらせる恐れがある。本実施形態では、下部排出口１３よりも上流に設けられたストレーナー２７で、濾過出来るため、固形物が排出口を詰まらせる可能性を低くすることが可能になる。
【００５０】
固形物は、ストレーナー２７の孔２７ａを通って下部に流れにくいので、鍋本体１１の内側の底部に、固形物が堆積しにくい。このため、鍋本体１１の内側の底部が焦げ付く可能性を低くすることが可能になる。孔２７ａよりも小さい固形物は、ストレーナー２７の孔２７ａを通って下部に流れる可能性があるが、鍋本体１１の底部は加熱により液体が対流している上、小さい固形物は軽いため底部に押し当てられる可能性が少なく、焦げ付く可能性を低く出来る。また、鍋本体１１の下部に設けられた排出口（下部排出口１３）から鍋本体１１の内部の液体を抽出（若しくは排出）出来るため、焦げ付きの原因となる固形物が鍋本体１１の底にたまりにくいメリットもある。
【００５１】
鍋本体１１、下部排出口１３、上部排出口１５、フランジ２１は、例えば、アルミニウムの鋳造で一体的に形成される、若しくは、下部排出口１３、上部排出口１５、フランジ２１が、別体で鍋本体１１に取り付けられる。
【００５２】
本実施形態における鍋１を使って、スープ（例えば、ラーメン用スープ）を生成し抽出する手順を説明する。鍋本体１１の底が、燃焼器４０の五徳４１に接触するように、配置される（図６、図７参照）。
【００５３】
下部排出口１３には、下部排出口用バルブ３３が取り付けられ、上部排出口１５には、上部排出口用バルブ３５が取り付けられる。下部排出口用バルブ３３、及び上部排出口用バルブ３５もバルブは閉じた状態にされる。上部排出口１５を減圧のために使用する場合には、上部排出口１５の内側に、液体進入防止部材３７が、取り付けられ（図６参照）、鍋本体１１の内部の液体を抽出するために使用する場合には、上部排出口１５の内側に、液送部材３８が取り付けられる（図７参照）。
【００５４】
所望のスープに適した孔２７ａを有するストレーナー２７が、鍋本体１１の内側に取り付けられる。スープを生成するために使用される具材は、ストレーナー２７の上に載置される。スープを生成するために使用される水などの液体は、少なくとも、具材が液体で隠れるように投入される。
【００５５】
鍋本体１１の上部に、耐圧蓋５０が固定された後、燃焼器４０が点火される。燃焼器４０からの熱気は、鍋本体１１の底部を熱する他、熱誘導リング１７や筒部１９を介して、鍋本体１１の側部を熱し、封止されていない排気孔２３を介して外部に排出される。
【００５６】
所定の時間が経過し、所望のスープが生成されると、下部排出口用バルブ３３を開く。下部排出口用バルブ３３からは、鍋本体１１の内部の圧力と、スープの重力によって、鍋本体１１の内部のスープであってストレーナー２７の孔２７ａで濾過されたものが抽出される。
【００５７】
上部排出口１５の内側に、液体進入防止部材３７が、取り付けられた場合で、下部排出口用バルブ３３を開く前に、上部排出口用バルブ３５を開くと、鍋本体１１の内部圧力が減少し、沸点が下がり、内部の液体が沸騰することで、撹拌され、乳化が促進される。乳化度合いは、液体の撹拌度合いで変化するため、上部排出口用バルブ３５の開き具合を調整して、所望の乳化度合いのスープを得ることが出来る。
【００５８】
上部排出口１５の内側に、液送部材３８が取り付けられた場合には、スープの抽出は、下部排出口用バルブ３３を介して行わずに、上部排出口用バルブ３５を介して行うことが出来る。下部排出口用バルブ３３はボールバルブを用いるため、バルブを流れる流量を細かく調整することが難しいが、上部排出口用バルブ３５は流量を細かく調整出来るため、流量を細かく調整してスープの抽出を行いたい場合に有効である。例えば、乳化をしない状態でスープの抽出を行うには、撹拌させないために、低速度でスープの抽出を行うのが望ましい。このため、上部排出口用バルブ３５を用いてスープ抽出を行う方が、下部排出口用バルブ３３を用いてスープ抽出を行うよりも、乳化度合いが低いスープを抽出しやすい。
【００５９】
本実施形態では、圧力鍋を使ってラーメンなどのスープを生成するため、鍋本体１１に封入した液体の沸点を高め、食材を通常よりも高い温度と高い圧力の下で温めることができ、短時間で所望のスープを生成することが可能になる。
【００６０】
また、熱誘導リング１７等により、燃焼器４０からの熱気を鍋本体１１の側部に当たるように誘導するため、熱誘導リング１７等が無い形態に比べて、鍋本体１１を温めやすく、且つ均一に（下部と上部とで温度差が少なくなるように）熱を伝えることが可能になる。
【００６１】
また、熱誘導リング１７等により、鍋本体１１を底部だけでなく側部からも加熱することが出来るため、熱誘導リング１７等が無い形態に比べて少ない熱量で温めることが可能になり、ストレーナー２７との組み合わせにより鍋本体１１の底部の焦げ付きの可能性を低くすることが可能になる。
【００６２】
また、下部排出口１３と上部排出口１５により、乳化度合いの異なるスープを生成し抽出することが可能になる。
【００６３】
なお、本実施形態では、鍋１が、鍋本体１１の上に耐圧蓋５０が取り付けられる圧力鍋であるとして説明したが、圧力鍋に限らず、上部から下部にかけて外径がほとんど変化しない円筒形状の側部を有する鍋でも、熱誘導リング１７、筒部１９、排気孔２３による熱効率を高める効果は得られる。なお、圧力鍋でなく、蓋を閉じたまま内部のスープを抽出する作業が発生しない場合には、下部排出口１３や上部排出口１５が無い形態であってもよい。下部排出口１３を省略する場合には、下部排出口１３に代えて、略同じ外形の円柱形状（若しくは筒状物）を有する突出部１４を設けて、鍋本体１１と熱誘導リング１７との接続に用いるのが望ましい。
【００６４】
また、本実施形態では、燃焼器４０からの熱気を鍋本体１１の側部に誘導するために熱誘導リング１７、筒部１９を用いる形態を説明したが、筒部１９を省略し、鍋本体１１の下部に設けられたリング状の部材（熱誘導リング１７）だけても、熱気の誘導効果は得られる（図８、図９参照）。この場合、鍋本体１１の側部のほとんどを覆う筒部１９がある場合に比べて、燃焼効率は下がるが、筒部１９やリング状部材２１ｂを省略できる分だけ、材料費や加工費のコストダウンメリットがある。特に、業務用の鍋の大きさだと、筒部１９を取り付ける加工費も、筒部１９を構成する材料費も少なくなく、１台あたりでも、数万円のコストダウンメリットを得ることも出来る。
【００６５】
また、排気孔２３は、フランジ２１のリング状部材２１ｂに形成される形態を説明したが、筒部１９の上部に形成される形態であってもよいし、両方に形成され、かかる排気孔２３を重ね合わせてフランジ２１と筒部１９の取り付けや位置決めに使用してもよい。
【００６６】
また、ストレーナー２７は、平板状のものを１枚用意するだけの形態でも良いが、ストレーナーの枚数や形状を異なるものにすることも考えられる。
【００６７】
例えば、ストレーナー２７が、ストレーナー２７が鍋本体１１に取り付けられる位置よりも低い位置にある円板部２７ｂと、円板部２７ｂと鍋本体１１に取り付けられる位置との間に構成される斜辺部２７ｃとを有する形態が考えられる（図１０参照）。円板部２７ｂと斜辺部２７ｃとで、上面が開口した円錐台が形成される。この場合、斜辺部２７ｃ、若しくは、斜辺部２７ｃから径方向外側に突出したフランジが鍋本体１１の内壁から径方向内側に突出した部分などに載置される。ストレーナー２７と鍋本体１１とが接触する部分にはパッキン（不図示）でシールが施されるのが望ましい。調理に使用する具材は、円板部２７ｂに載置される。
【００６８】
ストレーナー２７と鍋本体１１とが接触する部分は、下部排出口１３との物理的な干渉を避けるために、下部排出口１３がある部分よりも低くすることが出来ない。しかしながら、ストレーナー２７を円板部２７ｂと斜辺部２７ｃで構成される形状にすることにより、ストレーナー２７を平板状のもので構成する場合に比べて、斜辺部２７ｃを使った凹み分だけ、調理に使用する具材を載置する位置を低くすることが出来、ストレーナー２７と鍋本体１１の底との間の空間を狭くすることが可能になる。調理の際には、具材が隠れる程度まで水などの液体を投入する必要があるが、かかる液体の投入量を減らすことが可能になる。
【００６９】
ストレーナー２７に設ける孔２７ａは、図１０のように、円板部２７ｂや斜辺部２７ｃの全体に設けてもよいが、円板部２７ｂには孔２７ａを設けず、斜辺部２７ｃだけに孔を設ける形態も考えられる（図１１参照）。この場合は、加熱時の堆積膨張によって多少の流れは発生するが、ストレーナー２７よりも下の空間と、上の空間との間で液体の混合が生じにくい状態になる。このため、ストレーナー２７の下部の液体と混じりにくい状態で、ストレーナー２７の上部の具材を調理することが可能になる（例えば、つけ麺のスープ）。この場合は、上部排出口１５を介して液体を抽出するか、若しくは、鍋１が圧力鍋でない場合には、蓋を開け鍋本体１１の上から液体を抽出し、下部排出口１３は、排水に用いられる。つまり、孔２７ａは、濾過のためではなく、ストレーナー２７の上部と下部との間で、液体の循環に用いられる。
【００７０】
なお、ストレーナー２７に孔２７ａを設けずに、ストレーナー２７よりも上の空間と、下の空間とを遮断すれば、ストレーナー２７の上の具材と、下の液体とが混じり合わないようにすることも可能であるが、この場合は、ストレーナー２７よりも下用と、ストレーナー２７よりも上用とを別々に液体を投入する必要があり作業が繁雑になる。
【００７１】
また、ストレーナー２７が、複数のストレーナーで構成され、例えば、平板形状の第１ストレーナー２７ｄと、第１ストレーナー２７ｄよりも下流に配置され、円板部２７ｂと斜辺部２７ｃを有する形状の第２ストレーナー２７ｅとを有する形態が考えられる（図１２参照）。
【００７２】
第１ストレーナー２７ｄの孔２７ａが大きく、第２ストレーナー２７ｅの孔２７ａが小さい場合は、第１ストレーナー２７ｄで大きな固形物を濾し、第２ストレーナー２７ｅでは第１ストレーナー２７ｄを通った小さな固形物を濾す。これにより、下部排出口１３からは、ほとんど固形物が無い液体を抽出することが可能になる。この場合、第１ストレーナー２７ｄや第２ストレーナー２７ｅの孔２７ａは、主に濾過のために用いられる。
【００７３】
第１ストレーナー２７ｄの孔２７ａが小さく、第２ストレーナー２７ｅの孔２７ａが第１ストレーナー２７ｄの孔２７ａと同じかそれよりも大きい場合は、加熱時の堆積膨張によって第２ストレーナー２７ｅよりも下の空間の液体が、第１ストレーナー２７ｄと第２ストレーナー２７ｅの間に進入することは考えられるが、第１ストレーナー２７ｄよりも下の空間の液体と、第１ストレーナー２７ｅよりも上の空間の具材とが混じり合いにくい状態で調理することが可能になる。この場合、第１ストレーナー２７ｄや第２ストレーナー２７ｅの孔２７ａは、濾過のためではなく、ストレーナー２７の上部と下部との間で、液体の循環に用いられる。
【００７４】
いずれの場合も、第２ストレーナー２７ｅよりも下に固形物が進入しにくいので、鍋本体１１の底部に固形物がたまって焦げ付くことを防止することが可能になる。
【００７５】
ストレーナー２７が複数のストレーナーで構成される場合には、両方のストレーナーが、鍋本体１１の内部に着脱可能な状態で配置される形態（図１２参照）であってもよいし、一方のストレーナー（例えば、下側に配置された第２ストレーナー２７ｅ）が、鍋本体１１の内部に着脱可能な状態で配置され、他方のストレーナー（例えば、上側に配置された第１ストレーナー２７ｄ）が、一方のストレーナーに着脱可能な状態で配置される形態であってもよい（図１３参照）。
【００７６】
また、ストレーナー２７が内容物などの重みで撓まないように、補強のため、複数のストレーナーの間や、ストレーナーと鍋本体１１の底部の間であって、ストレーナー２７の中心部などに、支柱２７ｆを設ける形態であってもよい（図１３参照）。
【符号の説明】
【００７７】
１ 鍋
１１ 鍋本体
１１ａ 密閉機構
１２ パッキン
１３ 下部排出口
１４ 突出部
１５ 上部排出口
１７ 熱誘導リング
１７ａ 孔
１９ 筒部
２１ フランジ
２１ａ 鍔状の突出部
２１ｂ リング状部材
２３ 排気孔
２５ 持ち手
２５ａ 凸部
２７ ストレーナー
２７ａ 濾過用の孔
２７ｂ 円板部
２７ｃ 斜辺部
２７ｄ 第１ストレーナー
２７ｅ 第２ストレーナー
２７ｆ 支柱
３３ 下部排出口用バルブ
３５ 上部排出口用バルブ
３６ 配管
３７ 液体進入防止部材
３８ 液送部材
４０ 燃焼器
４１ 五徳
５０ 耐圧蓋
５１ 側面壁
５３ 縁部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、効率良く温めることが可能な鍋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１のように、食材を加熱し調理するために使用される加熱用調理容器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−８９６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、燃焼器の熱気が当たる底面でのみ鍋の加熱が行われており、側部の加熱が十分でなかった。
【０００５】
したがって本発明の目的は、効率良く加熱することが可能な鍋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る鍋は、円筒形状の側部を有する鍋本体と、鍋本体の側面下部であって外側に設けられたリング状の部材であって、燃焼器の上に鍋本体を載置した場合に、燃焼器からの熱気を上方向で且つ鍋本体との間に誘導する熱誘導リングとを備える。
【０００７】
熱誘導リングにより、燃焼器からの熱気が上方向に誘導され、鍋本体の側部に熱気が当たり温められやすくなり、熱誘導リングが無い場合にくらべて、鍋本体を温めやすくなる（効率良く加熱出来る）。また、鍋本体の側部のほとんどを覆う筒部がある場合に比べて、燃焼効率は下がるが、筒部などを省略できる分だけ、材料費や加工費のコストダウンメリットがある。特に、業務用の鍋の大きさだと、筒部を取り付ける加工費も、筒部を構成する材料費も少なくなく、１台あたりでも、数万円のコストダウンメリットを得ることも出来る。
【０００８】
好ましくは、熱誘導リングは、鍋本体の側面下部から突出する部材を介して、鍋本体に取り付けられる。
【０００９】
さらに好ましくは、鍋本体の側面下部から突出する部材の一つは、排出口として使用される。
【００１０】
また、好ましくは、熱誘導リングの上方に取り付けられ、鍋本体の側部を覆う筒状の部材である筒部をさらに備え、筒部の外側には、断熱効果がある塗料を使った塗装が施される。
【００１１】
燃焼器からの熱気は、熱誘導リングや筒部と、鍋本体の側部との間を通って上昇する。これにより、燃焼器からの熱気の下方から上方への流れを鍋本体の外形を沿うように形成できる。特に、断熱塗料により、筒部の側部からの放熱が妨げられるため、鍋本体を温めるのに燃焼器からの熱気を有効に活用出来る。また、断熱塗料により、筒部の外側面の温度が上がりにくくなるため、筒部を触っても火傷などの事故になりにくいメリットがある。
【００１２】
また、好ましくは、熱誘導リングの上方に取り付けられ、鍋本体の側部を覆う筒状の部材である筒部をさらに備え、鍋本体の側面上部から突出し、熱誘導リングとで筒部を挟むフランジ、若しくは、筒部の上部の少なくとも一方は、複数の排気孔を有し、燃焼器からの熱気は、熱誘導リングや筒部と、鍋本体の側部との間を通り、複数の排気孔を介して排出される。
【００１３】
燃焼器からの熱気は、熱誘導リングや筒部と、鍋本体の側部との間を通って上昇し、排気孔を介して、外部に放出される。これにより、燃焼器からの熱気の下方から上方への流れを鍋本体の外形を沿うように形成できる。
【００１４】
さらに好ましくは、排気孔を封止する封止部材をさらに備える。
【００１５】
封止する排気孔の数や位置を調整することにより、燃焼器からの熱気が熱誘導リングや筒部と、鍋本体の側部との間を通過する速度や流れの向きを調整することが可能になる。このため、鍋本体の大きさ、燃焼器の性能、鍋本体に入れる液体の性質などを考慮して、封止する排気孔の数や位置を調整すれば、最適な熱効率で鍋本体を温めることが可能になる。また、排気孔からは熱気が排出されるため、調理者に熱気があたらないように、封止する排気孔の位置を調整することも可能である。
【００１６】
さらに好ましくは、排気孔の内側面はねじ切りされ、封止部材としてネジが用いられる。
【００１７】
着脱が容易で且つ装着時に外れにくく確実な封止が可能になる。
【００１８】
また、好ましくは、鍋本体の下部に、排出口が設けられ、排出口に取り付けられるバルブは、熱誘導リングの外側で取り付けられる。
【００１９】
燃焼器からの熱気を熱誘導リングで遮断出来るため、熱誘導リングの外側の部材（バルブ）を遮熱出来る。
【００２０】
本発明に係る鍋の熱誘導リングは、円筒形状の側部を有する鍋本体の側面下部であって外側に設けられたリング状の部材であって、燃焼器の上に鍋本体を載置した場合に、燃焼器からの熱気を上方向で且つ鍋本体との間に誘導する。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように本発明によれば、効率良く加熱することが可能な鍋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態における圧力鍋の耐圧蓋を除く部分であって筒部が取り付けられたものの斜視図である。
【図２】図１の圧力鍋の断面構成図である。
【図３】下部排出口用バルブと下部排出口の断面構成図である。
【図４】圧力鍋の底面図である。
【図５】上部排出口用バルブと配管と上部排出口の断面構成図である。
【図６】上部排出口の内側に、液体進入防止部材が取り付けられた状態における図２の圧力鍋の断面構成図である。
【図７】上部排出口の内側に、液送部材が取り付けられた状態における図２の圧力鍋の断面構成図である。
【図８】本実施形態における圧力鍋の耐圧蓋を除く部分であって筒部が無いものの斜視図である。
【図９】図８の圧力鍋の断面構成図である。
【図１０】円板部と斜辺部とを有するストレーナーであって、円板部と斜辺部の両方に濾過用の孔が設けられたものが取り付けられた状態における圧力鍋の断面構成図である。
【図１１】円板部と斜辺部とを有するストレーナーであって、斜辺部に濾過用の孔が設けられたものが取り付けられた状態における圧力鍋の断面構成図である。
【図１２】第１ストレーナー、第２ストレーナーが取り付けられた状態における圧力鍋の断面構成図である。
【図１３】第２ストレーナーの上に、第１ストレーナーが取り付けられた状態における圧力鍋の断面構成図である。
【図１４】耐圧蓋が、鍋本体に取り付けられる前の状態であって、耐圧蓋の構造や鍋本体の密閉機構の構造を具体的に示した圧力鍋の断面構成図である。
【図１５】耐圧蓋が、鍋本体に取り付けられた後の状態であって、耐圧蓋の構造や鍋本体の密閉機構の構造を具体的に示した圧力鍋の断面構成図である。
【図１６】耐圧蓋が、持ち手の凸部に掛け止めされた状態であって、耐圧蓋の構造や鍋本体の密閉機構の構造を具体的に示した圧力鍋の断面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本実施形態について、図を用いて説明する。本実施形態における鍋１は、鍋本体１１、下部排出口１３、上部排出口１５、熱誘導リング１７、筒部１９、フランジ２１、排気孔２３、持ち手２５、ストレーナー２７を備える（図１、図２、図４参照）。
【００２４】
鍋本体１１は、寸胴鍋など、上部から下部にかけて外径がほとんど変化しない鍋であり、上部には、鍋本体１１を圧力鍋として使用するための耐圧蓋５０を取り付けるための密閉機構１１ａが設けられ、パッキン１２が挟まれた状態で、耐圧蓋５０が鍋本体１１に取り付けられる。なお、図１、図２、図６、図７、図８、図９、図１０、図１１、図１２、図１３では、耐圧蓋５０を鍋本体１１に取り付ける前の状態を示し、密閉機構１１ａを省略しているが、具体的には、図１４〜図１６に示されるような耐圧蓋５０が密閉機構１１ａを介して、鍋本体１１に取り付けられる。
【００２５】
鍋本体１１への取り付け時に、耐圧蓋５０の外側で鍋本体１１の上端部（開口部）と接する部分には、鍋本体１１の上端部の上部と側部を覆う側面壁５１が設けられる（図１４〜図１６参照）。通常は、パッキン１２によって鍋本体１１と耐圧蓋５０の間の空間は密閉されている。ただし、経年劣化などによりパッキン１２が破損した場合には、破損した個所から鍋本体１１と耐圧蓋５０の隙間を介して、蒸気やスープなどの内容物が飛び出すおそれがあるが、側面壁５１により、上方や横方向（容器平面遠心方向）に噴出するのを防ぎ、側面壁５１と鍋本体１１の上端部との隙間から鉛直下向きに放出させることが出来る。
【００２６】
鍋本体１１への取り付け時に、耐圧蓋５０の内側で鍋本体１１と接する部分近傍には、半径方向内側に突出する縁部５３が設けられる。縁部５３と耐圧蓋５０の内壁とで形成される部分を、後述する持ち手２５の上部に設けられた凸部２５ａに合わせることで、耐圧蓋５０を持ち手２５に掛け止めすることが可能になる（図１６参照）。
【００２７】
下部排出口１３は、鍋本体１１の内部の液体を抽出するため、排水のための少なくとも一方に使用される筒状物であり、鍋本体１１の下部に設けられ、鍋本体１１の内側から、後述する熱誘導リング１７の外側に延び、水平方向に液体が流れるように、下部排出口用バルブ３３が取り付けられる（図３参照）。なお、下部排出口１３は、筒状物でなく、孔に筒状物が取り付けられる形態でも良い。鍋本体１１の底に貯まった液体などがよどみなく排出出来るように、下部排出口１３は、鍋本体１１の低い位置に設けるのが望ましい。
【００２８】
下部排出口用バルブ３３には、ジスク（弁体）が球状のボールバルブが用いられる。下部排出口用バルブ３３は、ゲートバルブなど他の構造のバルブを使用する形態でもよいが、ボールバルブを採用するのが望ましい。鍋本体１１の下部に取り付けられるため、燃焼器４０などとの物理的な干渉で、鉛直方向下向きに液体が流れるようにバルブを取り付けることが難しく、水平方向に液体が流れるようにバルブを取り付ける必要があり、水平方向にバルブを取り付けた場合に、ジスク近辺に液体の中に含まれる骨粉などの固形物が滞留する可能性を少なくするためである。また、下部排出口用バルブ３３は、メンテナンス（内部の清掃等）の作業性をよくするために、３分割などに分解できる構造を有するものが望ましい。
【００２９】
突出部１４は、下部排出口１３と略同じ外形の円柱形状（若しくは筒状物）を有し、鍋本体１１の下部に１以上設けられる（本実施形態では３つ、図４参照）。下部排出口１３の筒状物や、突出部１４が、後述する熱誘導リング１７との接続に用いられる。突出部１４は、図２などに示されるように、熱誘導リング１７や筒部１９を貫通する形態であってもよいし、筒部１９を貫通せずに、筒部１９の内壁がある部分まで突出する形態であってもよい。
【００３０】
上部排出口１５は、鍋本体１１と耐圧蓋５０の内側空間の気体の一部を排出して内圧を下げるため（減圧のため）、内部の液体を抽出するための少なくとも一方に使用される筒状物若しくは孔であり、鍋本体１１の上部に設けられ、鉛直方向下向きに気体又は液体が流れるように、配管３６を介して、上部排出口用バルブ３５が取り付けられる（図５参照）。
【００３１】
上部排出口用バルブ３５は、他の機器との物理的な干渉を考慮する必要がなく、水平方向に流れるように取り付けてもよいし、鉛直方向下向きに流れるように取り付けてもよい。ただし、水平方向に流れるように取り付けした場合には、固形物が滞留する可能性を少なくするために、ボールバルブを採用するのが望ましい。鉛直方向下向きに流れるように取り付けした場合には、他の構造のバルブを採用しても問題ない。
【００３２】
上部排出口１５を、鍋本体１１の内圧を下げるために使用する場合には、鍋本体１１の内部の液体が上部排出口１５に取り込まれないように、上部に吸入口を有し、下部におもりを有する液体進入防止部材３７を上部排出口1５の内側に取り付けるのが望ましい（図６参照）。下部のおもりにより、吸入口は常に上を向いた状態になり、鍋本体１１の液体が、該吸入口を介して上部排出口１５から排出されないように出来る。
【００３３】
上部排出口１５を、鍋本体１１の内部の液体を抽出するために使用する場合には、先端部に濾過器（不図示）が設けられ、先端部がストレーナー２７の上に載置され、先端部を介して、鍋本体１１の下部の液体を上方に送る液送部材３８を上部排出口１５の内側に取り付けるのが望ましい（図７参照）。なお、同時に、液体進入防止部材３７と液送部材３８とが取り付けられるように、上部排出口１５を２つ以上設ける形態であってもよい。
【００３４】
熱誘導リング１７は、鍋本体１１の側面下部であって外側に設けられたリング状の部材であり、燃焼器４０の上に鍋本体１１を載置した場合に、燃焼器４０からの熱気を上方向で且つ鍋本体１１との間に誘導する。熱誘導リング１７は、下部排出口１３や突出部１４を貫通させる孔１７ａを有する。
【００３５】
熱誘導リング１７は、下部排出口１３や、突出部１４にネジ止め等で固定することにより、鍋本体１１の下部に取り付けされる（図４参照）。ただし、後述する筒部１９、フランジ２１を介して鍋本体１１に取り付けられてもよい。鍋本体１１を温める燃焼器４０との物理的な干渉や、燃焼に使用される酸素の導入路を妨げない程度に、熱誘導リング１７は、鍋本体１１の底面よりも下方に突出した状態で鍋本体１１に取り付けられるのが望ましい。
【００３６】
筒部１９は、鍋本体１１の側部を覆う筒状の部材であり、フランジ２１は、鍋本体１１の側面上部から突出する鍔状の部材であり、筒部１９は、鉛直方向で、鍋本体１１の側面上部に設けられたフランジ２１と、鍋本体１１の側面下部に取り付けられた熱誘導リング１７との間に挟まれる（図２参照）。
【００３７】
熱誘導リング１７や筒部１９の内径は、鍋本体１１の側部の外径よりも大きく、熱誘導リング１７や筒部１９と、鍋本体１１の側部との間に、燃焼器４０からの熱気が通る空間が形成される。
【００３８】
熱誘導リング１７により、燃焼器４０からの熱気が上方向に誘導され、鍋本体１１の側部に熱気が当たり温められやすくなり、熱誘導リング１７が無い場合にくらべて、約１５％、鍋本体１１を温めやすくなる（効率良く加熱出来る、例えば、図８や図９の形態で、鍋本体１１に入れた水を沸騰させる時間を約１５％短く出来る）。また、燃焼器４０からの熱気を熱誘導リング１７で遮断出来るため、熱誘導リング１７の外側の部材（例えば、後述する下部排気孔用バルブ３３）を遮熱出来る。
【００３９】
熱誘導リング１７により上方向に誘導された熱気は、筒部１９により、横方向に逃げずに、鍋本体１１の側部に沿って上昇するので、鍋本体１１の側部の上方にも熱気が当たり温められやすくなり、熱誘導リング１７や筒部１９が無い場合にくらべて、約２５％、鍋本体１１を温めやすくなる（例えば、図１や図６の形態で、鍋本体１１に入れた水を沸騰させる時間を約２５％短く出来る）。
【００４０】
筒部１９の外側には断熱効果がある塗料を使った塗装が施されるのが望ましい。
【００４１】
フランジ２１は、鍔状の突出部２１ａの下部に、筒部１９が取り付けられるリング状部材２１ｂが設けられる。リング状部材２１ｂには、全周に渡って、複数の排気孔２３が設けられる（図１参照）。
【００４２】
燃焼器４０からの熱気は、熱誘導リング１７や筒部１９と、鍋本体１１の側部との間を通って上昇し、排気孔２３を介して、外部に放出される。これにより、燃焼器４０からの熱気の下方から上方への流れを鍋本体１１の外形を沿うように形成できる。特に、断熱塗料により、筒部１９の側部からの放熱が妨げられるため、鍋本体１１を温めるのに燃焼器４０からの熱気を有効に活用出来る。また、断熱塗料により、筒部１９の外側面の温度が上がりにくくなるため、筒部１９を触っても火傷などの事故になりにくいメリットがある。
【００４３】
排気孔２３は、封止部材を使って、孔を塞ぐ（封止する）ことも出来る（図１参照）。特に、排気孔２３の内側面をねじ切りし、封止部材としてネジを用いて孔を塞いだ場合には、着脱が容易で且つ装着時に外れにくく確実な封止が可能になる。
【００４４】
封止する排気孔２３の数や位置を調整することにより、燃焼器４０からの熱気が熱誘導リング１７や筒部１９と、鍋本体１１の側部との間を通過する速度や流れの向きを調整することが可能になる。このため、鍋本体１１の大きさ、燃焼器の性能、鍋本体１１に入れる液体の性質などを考慮して、封止する排気孔２３の数や位置を調整すれば、最適な熱効率で鍋本体１１を温めることが可能になる。
【００４５】
また、排気孔２３からは熱気が排出されるため、調理者に熱気があたらないように、封止する排気孔２３の位置を調整することも可能である。
【００４６】
フランジ２１の上部には、コの字形状の持ち手（つる）２５が設けられる。不使用時は、持ち手２５の把持される部分（上端部）が鍋本体１１に近づくように収納される形態であってもよいが、上部が半径方向外側に開いた状態で固定され、かかる上部に凸部２５ａを設け、耐圧蓋５０を掛け止め出来るようにしても良い（図１４〜図１６参照）。持ち手２５は、フランジ２１の上部に設けられる形態であってもよいし、鍋本体１１のフランジ２１よりも上方の側面部に設けられる形態であってもよい。
【００４７】
ストレーナー２７は、濾過に使用される、若しくはストレーナー２７の上部と下部の循環に使用される孔２７ａを有する部材で、鍋本体１１の内部（鍋本体１１の内壁、若しくは内壁から突出した部分、若しくは内壁から凹んだ部分）に着脱可能な状態で、下部排出口１３よりも上流に（下部排出口１３にはストレーナー２７を通過した液体が流れるように）配置される。例えば、ストレーナー２７は、平板状のもので、孔２７ａを複数有し、該平板の周囲が、鍋本体１１の内壁から径方向内側に突出した部分に載置される。ストレーナー２７と鍋本体１１とが接触する部分にはパッキン（不図示）でシールが施されるのが望ましい。
【００４８】
スープ生成に使用される具材は、ストレーナー２７の上に載置される。所望するスープの種類によって、孔２７ａの大きさ、位置、数、形状が異なるストレーナー２７を用意するのが望ましい。ストレーナー２７は、鍋本体１１から取り外して、必要に応じて他のストレーナー２７と交換することも可能であるし、目詰まり除去などの清掃を行うことも可能である。
【００４９】
下部に設けられた排出口（下部排出口１３）からは、抽出目的の液体（スープ）だけでなく、固形物（例えば、スープ生成過程で出来た骨粉など）も一緒に流れ出て、かかる固形物が排出口を詰まらせる恐れがある。本実施形態では、下部排出口１３よりも上流に設けられたストレーナー２７で、濾過出来るため、固形物が排出口を詰まらせる可能性を低くすることが可能になる。
【００５０】
固形物は、ストレーナー２７の孔２７ａを通って下部に流れにくいので、鍋本体１１の内側の底部に、固形物が堆積しにくい。このため、鍋本体１１の内側の底部が焦げ付く可能性を低くすることが可能になる。孔２７ａよりも小さい固形物は、ストレーナー２７の孔２７ａを通って下部に流れる可能性があるが、鍋本体１１の底部は加熱により液体が対流している上、小さい固形物は軽いため底部に押し当てられる可能性が少なく、焦げ付く可能性を低く出来る。また、鍋本体１１の下部に設けられた排出口（下部排出口１３）から鍋本体１１の内部の液体を抽出（若しくは排出）出来るため、焦げ付きの原因となる固形物が鍋本体１１の底にたまりにくいメリットもある。
【００５１】
鍋本体１１、下部排出口１３、上部排出口１５、フランジ２１は、例えば、アルミニウムの鋳造で一体的に形成される、若しくは、下部排出口１３、上部排出口１５、フランジ２１が、別体で鍋本体１１に取り付けられる。
【００５２】
本実施形態における鍋１を使って、スープ（例えば、ラーメン用スープ）を生成し抽出する手順を説明する。鍋本体１１の底が、燃焼器４０の五徳４１に接触するように、配置される（図６、図７参照）。
【００５３】
下部排出口１３には、下部排出口用バルブ３３が取り付けられ、上部排出口１５には、上部排出口用バルブ３５が取り付けられる。下部排出口用バルブ３３、及び上部排出口用バルブ３５もバルブは閉じた状態にされる。上部排出口１５を減圧のために使用する場合には、上部排出口１５の内側に、液体進入防止部材３７が、取り付けられ（図６参照）、鍋本体１１の内部の液体を抽出するために使用する場合には、上部排出口１５の内側に、液送部材３８が取り付けられる（図７参照）。
【００５４】
所望のスープに適した孔２７ａを有するストレーナー２７が、鍋本体１１の内側に取り付けられる。スープを生成するために使用される具材は、ストレーナー２７の上に載置される。スープを生成するために使用される水などの液体は、少なくとも、具材が液体で隠れるように投入される。
【００５５】
鍋本体１１の上部に、耐圧蓋５０が固定された後、燃焼器４０が点火される。燃焼器４０からの熱気は、鍋本体１１の底部を熱する他、熱誘導リング１７や筒部１９を介して、鍋本体１１の側部を熱し、封止されていない排気孔２３を介して外部に排出される。
【００５６】
所定の時間が経過し、所望のスープが生成されると、下部排出口用バルブ３３を開く。下部排出口用バルブ３３からは、鍋本体１１の内部の圧力と、スープの重力によって、鍋本体１１の内部のスープであってストレーナー２７の孔２７ａで濾過されたものが抽出される。
【００５７】
上部排出口１５の内側に、液体進入防止部材３７が、取り付けられた場合で、下部排出口用バルブ３３を開く前に、上部排出口用バルブ３５を開くと、鍋本体１１の内部圧力が減少し、沸点が下がり、内部の液体が沸騰することで、撹拌され、乳化が促進される。乳化度合いは、液体の撹拌度合いで変化するため、上部排出口用バルブ３５の開き具合を調整して、所望の乳化度合いのスープを得ることが出来る。
【００５８】
上部排出口１５の内側に、液送部材３８が取り付けられた場合には、スープの抽出は、下部排出口用バルブ３３を介して行わずに、上部排出口用バルブ３５を介して行うことが出来る。下部排出口用バルブ３３はボールバルブを用いるため、バルブを流れる流量を細かく調整することが難しいが、上部排出口用バルブ３５は流量を細かく調整出来るため、流量を細かく調整してスープの抽出を行いたい場合に有効である。例えば、乳化をしない状態でスープの抽出を行うには、撹拌させないために、低速度でスープの抽出を行うのが望ましい。このため、上部排出口用バルブ３５を用いてスープ抽出を行う方が、下部排出口用バルブ３３を用いてスープ抽出を行うよりも、乳化度合いが低いスープを抽出しやすい。
【００５９】
本実施形態では、圧力鍋を使ってラーメンなどのスープを生成するため、鍋本体１１に封入した液体の沸点を高め、食材を通常よりも高い温度と高い圧力の下で温めることができ、短時間で所望のスープを生成することが可能になる。
【００６０】
また、熱誘導リング１７等により、燃焼器４０からの熱気を鍋本体１１の側部に当たるように誘導するため、熱誘導リング１７等が無い形態に比べて、鍋本体１１を温めやすく、且つ均一に（下部と上部とで温度差が少なくなるように）熱を伝えることが可能になる。
【００６１】
また、熱誘導リング１７等により、鍋本体１１を底部だけでなく側部からも加熱することが出来るため、熱誘導リング１７等が無い形態に比べて少ない熱量で温めることが可能になり、ストレーナー２７との組み合わせにより鍋本体１１の底部の焦げ付きの可能性を低くすることが可能になる。
【００６２】
また、下部排出口１３と上部排出口１５により、乳化度合いの異なるスープを生成し抽出することが可能になる。
【００６３】
なお、本実施形態では、鍋１が、鍋本体１１の上に耐圧蓋５０が取り付けられる圧力鍋であるとして説明したが、圧力鍋に限らず、上部から下部にかけて外径がほとんど変化しない円筒形状の側部を有する鍋でも、熱誘導リング１７、筒部１９、排気孔２３による熱効率を高める効果は得られる。なお、圧力鍋でなく、蓋を閉じたまま内部のスープを抽出する作業が発生しない場合には、下部排出口１３や上部排出口１５が無い形態であってもよい。下部排出口１３を省略する場合には、下部排出口１３に代えて、略同じ外形の円柱形状（若しくは筒状物）を有する突出部１４を設けて、鍋本体１１と熱誘導リング１７との接続に用いるのが望ましい。
【００６４】
また、本実施形態では、燃焼器４０からの熱気を鍋本体１１の側部に誘導するために熱誘導リング１７、筒部１９を用いる形態を説明したが、筒部１９を省略し、鍋本体１１の下部に設けられたリング状の部材（熱誘導リング１７）だけても、熱気の誘導効果は得られる（図８、図９参照）。この場合、鍋本体１１の側部のほとんどを覆う筒部１９がある場合に比べて、燃焼効率は下がるが、筒部１９やリング状部材２１ｂを省略できる分だけ、材料費や加工費のコストダウンメリットがある。特に、業務用の鍋の大きさだと、筒部１９を取り付ける加工費も、筒部１９を構成する材料費も少なくなく、１台あたりでも、数万円のコストダウンメリットを得ることも出来る。
【００６５】
また、排気孔２３は、フランジ２１のリング状部材２１ｂに形成される形態を説明したが、筒部１９の上部に形成される形態であってもよいし、両方に形成され、かかる排気孔２３を重ね合わせてフランジ２１と筒部１９の取り付けや位置決めに使用してもよい。
【００６６】
また、ストレーナー２７は、平板状のものを１枚用意するだけの形態でも良いが、ストレーナーの枚数や形状を異なるものにすることも考えられる。
【００６７】
例えば、ストレーナー２７が、ストレーナー２７が鍋本体１１に取り付けられる位置よりも低い位置にある円板部２７ｂと、円板部２７ｂと鍋本体１１に取り付けられる位置との間に構成される斜辺部２７ｃとを有する形態が考えられる（図１０参照）。円板部２７ｂと斜辺部２７ｃとで、上面が開口した円錐台が形成される。この場合、斜辺部２７ｃ、若しくは、斜辺部２７ｃから径方向外側に突出したフランジが鍋本体１１の内壁から径方向内側に突出した部分などに載置される。ストレーナー２７と鍋本体１１とが接触する部分にはパッキン（不図示）でシールが施されるのが望ましい。調理に使用する具材は、円板部２７ｂに載置される。
【００６８】
ストレーナー２７と鍋本体１１とが接触する部分は、下部排出口１３との物理的な干渉を避けるために、下部排出口１３がある部分よりも低くすることが出来ない。しかしながら、ストレーナー２７を円板部２７ｂと斜辺部２７ｃで構成される形状にすることにより、ストレーナー２７を平板状のもので構成する場合に比べて、斜辺部２７ｃを使った凹み分だけ、調理に使用する具材を載置する位置を低くすることが出来、ストレーナー２７と鍋本体１１の底との間の空間を狭くすることが可能になる。調理の際には、具材が隠れる程度まで水などの液体を投入する必要があるが、かかる液体の投入量を減らすことが可能になる。
【００６９】
ストレーナー２７に設ける孔２７ａは、図１０のように、円板部２７ｂや斜辺部２７ｃの全体に設けてもよいが、円板部２７ｂには孔２７ａを設けず、斜辺部２７ｃだけに孔を設ける形態も考えられる（図１１参照）。この場合は、加熱時の堆積膨張によって多少の流れは発生するが、ストレーナー２７よりも下の空間と、上の空間との間で液体の混合が生じにくい状態になる。このため、ストレーナー２７の下部の液体と混じりにくい状態で、ストレーナー２７の上部の具材を調理することが可能になる（例えば、つけ麺のスープ）。この場合は、上部排出口１５を介して液体を抽出するか、若しくは、鍋１が圧力鍋でない場合には、蓋を開け鍋本体１１の上から液体を抽出し、下部排出口１３は、排水に用いられる。つまり、孔２７ａは、濾過のためではなく、ストレーナー２７の上部と下部との間で、液体の循環に用いられる。
【００７０】
なお、ストレーナー２７に孔２７ａを設けずに、ストレーナー２７よりも上の空間と、下の空間とを遮断すれば、ストレーナー２７の上の具材と、下の液体とが混じり合わないようにすることも可能であるが、この場合は、ストレーナー２７よりも下用と、ストレーナー２７よりも上用とを別々に液体を投入する必要があり作業が繁雑になる。
【００７１】
また、ストレーナー２７が、複数のストレーナーで構成され、例えば、平板形状の第１ストレーナー２７ｄと、第１ストレーナー２７ｄよりも下流に配置され、円板部２７ｂと斜辺部２７ｃを有する形状の第２ストレーナー２７ｅとを有する形態が考えられる（図１２参照）。
【００７２】
第１ストレーナー２７ｄの孔２７ａが大きく、第２ストレーナー２７ｅの孔２７ａが小さい場合は、第１ストレーナー２７ｄで大きな固形物を濾し、第２ストレーナー２７ｅでは第１ストレーナー２７ｄを通った小さな固形物を濾す。これにより、下部排出口１３からは、ほとんど固形物が無い液体を抽出することが可能になる。この場合、第１ストレーナー２７ｄや第２ストレーナー２７ｅの孔２７ａは、主に濾過のために用いられる。
【００７３】
第１ストレーナー２７ｄの孔２７ａが小さく、第２ストレーナー２７ｅの孔２７ａが第１ストレーナー２７ｄの孔２７ａと同じかそれよりも大きい場合は、加熱時の堆積膨張によって第２ストレーナー２７ｅよりも下の空間の液体が、第１ストレーナー２７ｄと第２ストレーナー２７ｅの間に進入することは考えられるが、第１ストレーナー２７ｄよりも下の空間の液体と、第１ストレーナー２７ｅよりも上の空間の具材とが混じり合いにくい状態で調理することが可能になる。この場合、第１ストレーナー２７ｄや第２ストレーナー２７ｅの孔２７ａは、濾過のためではなく、ストレーナー２７の上部と下部との間で、液体の循環に用いられる。
【００７４】
いずれの場合も、第２ストレーナー２７ｅよりも下に固形物が進入しにくいので、鍋本体１１の底部に固形物がたまって焦げ付くことを防止することが可能になる。
【００７５】
ストレーナー２７が複数のストレーナーで構成される場合には、両方のストレーナーが、鍋本体１１の内部に着脱可能な状態で配置される形態（図１２参照）であってもよいし、一方のストレーナー（例えば、下側に配置された第２ストレーナー２７ｅ）が、鍋本体１１の内部に着脱可能な状態で配置され、他方のストレーナー（例えば、上側に配置された第１ストレーナー２７ｄ）が、一方のストレーナーに着脱可能な状態で配置される形態であってもよい（図１３参照）。
【００７６】
また、ストレーナー２７が内容物などの重みで撓まないように、補強のため、複数のストレーナーの間や、ストレーナーと鍋本体１１の底部の間であって、ストレーナー２７の中心部などに、支柱２７ｆを設ける形態であってもよい（図１３参照）。
【符号の説明】
【００７７】
１ 鍋
１１ 鍋本体
１１ａ 密閉機構
１２ パッキン
１３ 下部排出口
１４ 突出部
１５ 上部排出口
１７ 熱誘導リング
１７ａ 孔
１９ 筒部
２１ フランジ
２１ａ 鍔状の突出部
２１ｂ リング状部材
２３ 排気孔
２５ 持ち手
２５ａ 凸部
２７ ストレーナー
２７ａ 濾過用の孔
２７ｂ 円板部
２７ｃ 斜辺部
２７ｄ 第１ストレーナー
２７ｅ 第２ストレーナー
２７ｆ 支柱
３３ 下部排出口用バルブ
３５ 上部排出口用バルブ
３６ 配管
３７ 液体進入防止部材
３８ 液送部材
４０ 燃焼器
４１ 五徳
５０ 耐圧蓋
５１ 側面壁
５３ 縁部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の側部を有する鍋本体と、
前記鍋本体の側面下部であって外側に設けられたリング状の部材であって、燃焼器の上に前記鍋本体を載置した場合に、前記燃焼器からの熱気を上方向で且つ前記鍋本体との間に誘導する熱誘導リングとを備えることを特徴とする鍋。
【請求項２】
前記熱誘導リングは、前記鍋本体の側面下部から突出する部材を介して、前記鍋本体に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の鍋。
【請求項３】
前記鍋本体の側面下部から突出する部材の一つは、排出口として使用されることを特徴とする請求項２に記載の鍋。
【請求項４】
前記熱誘導リングの上方に取り付けられ、前記鍋本体の側部を覆う筒状の部材である筒部をさらに備え、
前記筒部の外側には、断熱効果がある塗料を使った塗装が施されることを特徴とする請求項１に記載の鍋。
【請求項５】
前記熱誘導リングの上方に取り付けられ、前記鍋本体の側部を覆う筒状の部材である筒部をさらに備え、
前記鍋本体の側面上部から突出し、前記熱誘導リングとで前記筒部を挟むフランジ、若しくは、前記筒部の上部の少なくとも一方は、複数の排気孔を有し、
前記燃焼器からの熱気は、前記熱誘導リングや前記筒部と、前記鍋本体の側部との間を通り、前記複数の排気孔を介して排出されることを特徴とする請求項１に記載の鍋。
【請求項６】
前記排気孔を封止する封止部材をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の鍋。
【請求項７】
前記排気孔の内側面はねじ切りされ、前記封止部材としてネジが用いられることを特徴とする請求項６に記載の鍋。
【請求項８】
前記鍋本体の下部に、排出口が設けられ、前記排出口に取り付けられるバルブは、前記熱誘導リングの外側で取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の鍋。
【請求項９】
円筒形状の側部を有する鍋本体の側面下部であって外側に設けられたリング状の部材であって、燃焼器の上に前記鍋本体を載置した場合に、前記燃焼器からの熱気を上方向で且つ前記鍋本体との間に誘導する熱誘導リング。
【請求項１】
円筒形状の側部を有する鍋本体と、
前記鍋本体の側面下部であって外側に設けられたリング状の部材であって、燃焼器の上に前記鍋本体を載置した場合に、前記燃焼器からの熱気を上方向で且つ前記鍋本体との間に誘導する熱誘導リングとを備えることを特徴とする鍋。
【請求項２】
前記熱誘導リングは、前記鍋本体の側面下部から突出する部材を介して、前記鍋本体に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の鍋。
【請求項３】
前記鍋本体の側面下部から突出する部材の一つは、排出口として使用されることを特徴とする請求項２に記載の鍋。
【請求項４】
前記熱誘導リングの上方に取り付けられ、前記鍋本体の側部を覆う筒状の部材である筒部をさらに備え、
前記筒部の外側には、断熱効果がある塗料を使った塗装が施されることを特徴とする請求項１に記載の鍋。
【請求項５】
前記熱誘導リングの上方に取り付けられ、前記鍋本体の側部を覆う筒状の部材である筒部をさらに備え、
前記鍋本体の側面上部から突出し、前記熱誘導リングとで前記筒部を挟むフランジ、若しくは、前記筒部の上部の少なくとも一方は、複数の排気孔を有し、
前記燃焼器からの熱気は、前記熱誘導リングや前記筒部と、前記鍋本体の側部との間を通り、前記複数の排気孔を介して排出されることを特徴とする請求項１に記載の鍋。
【請求項６】
前記排気孔を封止する封止部材をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の鍋。
【請求項７】
前記排気孔の内側面はねじ切りされ、前記封止部材としてネジが用いられることを特徴とする請求項６に記載の鍋。
【請求項８】
前記鍋本体の下部に、排出口が設けられ、前記排出口に取り付けられるバルブは、前記熱誘導リングの外側で取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の鍋。
【請求項９】
円筒形状の側部を有する鍋本体の側面下部であって外側に設けられたリング状の部材であって、燃焼器の上に前記鍋本体を載置した場合に、前記燃焼器からの熱気を上方向で且つ前記鍋本体との間に誘導する熱誘導リング。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１３−５９３６４（Ｐ２０１３−５９３６４Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９７９２９（Ｐ２０１１−１９７９２９）
【出願日】平成２３年９月１２日（２０１１．９．１２）
【出願人】（５０８２３６３８７）株式会社 鋳物屋 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１２日（２０１１．９．１２）
【出願人】（５０８２３６３８７）株式会社 鋳物屋 (4)
【Ｆターム（参考）】
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