開繊方法及び開繊システム並びにリサイクル品の製造方法
【課題】 厚みが厚い寝装品や、厚みが薄いカーテンやシーツなどの生地の場合でも、ほぼ１００％開繊できること。
【解決手段】 貯蔵室６４には外気と連通する連通部６６を設ける。供給される被開繊物を前記開繊機本体１のメタリックワイヤー６により繊維状に開繊する。次に、繊維状に開繊されたリサイクル原綿５１をブロワー４９により吸引すると共に排出用ダクト５０へ送風される風量により該リサイクル原綿５１を排出用ダクト５０へ送り出す。排出用ダクト５０から貯蔵室６４へリサイクル原綿５１を吹き飛ばして該貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１を採集していき、前記ブロワー４９からの貯蔵室６４内へ送風され連通部６６から貯蔵室６４内の空気が排気されながら被開繊物を開繊機本体１により開繊する。
【解決手段】 貯蔵室６４には外気と連通する連通部６６を設ける。供給される被開繊物を前記開繊機本体１のメタリックワイヤー６により繊維状に開繊する。次に、繊維状に開繊されたリサイクル原綿５１をブロワー４９により吸引すると共に排出用ダクト５０へ送風される風量により該リサイクル原綿５１を排出用ダクト５０へ送り出す。排出用ダクト５０から貯蔵室６４へリサイクル原綿５１を吹き飛ばして該貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１を採集していき、前記ブロワー４９からの貯蔵室６４内へ送風され連通部６６から貯蔵室６４内の空気が排気されながら被開繊物を開繊機本体１により開繊する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済みの布団やベッドパッドなどの厚みのある寝装品や、浴室で使用されているシャワーカーテンや一般のカーテン、シーツなどの厚みが薄い生地を開繊して原綿と同様なリサイクル品を再生する開繊方法及び開繊システム並びにリサイクル品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の使用済みの布団やベッドパッドなどの厚みのある寝装品や、浴室で使用されているシャワーカーテンや一般のカーテン、シーツなどの厚みが薄い生地を開繊して原綿と同様なリサイクル品を再生する従来の開繊機として、例えば下記に示す特許文献１、２が挙げられる。なお、この特許文献１、２は、本出願人に係る出願である。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２４５５５２号公報（特許第３６３８９３８号）
【特許文献２】特開２００６−２１４０５３号公報
【０００４】
図３４は上記特許文献１に開示されている開繊システムを示しており、開繊機本体１は、無数の刃先７を備えたメタリックワイヤー６を表面にスパイラル状に設けた円柱状のシリンダ３と、このシリンダ３の前段側に配設した上下一対のフィードローラ１０、１１と、上記シリンダ３を納装し、ヒンジ部４６を介して開閉自在なフタ４７を備えたケース４５と、このケース４５の後部側に配設されている送給ダクト４８と、この送給ダクト４８の端部に設けられているブロワー４９等で構成されている。
【０００５】
開繊機本体１の前段には、布団、ベッドパッドなどの寝装品３５を搬送するためのコンベア装置３０が配置されていて、このコンベア装置３０の先端側の上方には搬送されてきた寝装品３５を押さえる押さえローラ４１が配置されている。また、ブロワー４９の排出側には排出用ダクト５０が連結されていて、この排出用ダクト５０の先端は壁５３を挿通して貯蔵室５２内に位置させている。
【０００６】
この図３４に示す開繊システムでは、コンベア装置３０にて寝装品３５を開繊機本体１へ搬送し、寝装品３５の先端部分がフィードローラ１０、１１にてシリンダ３側に送られ、高速回転しているシリンダ３のメタリックワイヤー６によりシリンダ３の先端部分が引っ掛けられて寝装品３５が開繊されていく。
開繊された繊維は新品と同様のリサイクル原綿５１となってブロワー４９の吸引作用により送給ダクト４８、排出用ダクト５０を介して貯蔵室５２内に排出される。
【０００７】
図３５は上記特許文献１の第２の実施形態として開示されている開繊システムであり、図３４の場合と比べて、フィードローラ１０、１１とシリンダ３との間に上下一対のフィードローラ７０、７１を設けたものである。このフィードローラ７０、７１を設けることで、寝装品３５がシリンダ３側に搬送される場合に該寝装品３５を滑りにくくして、前後のフィードローラ１０、１１とフィードローラ７０、７１により寝装品３５を確実に堅持してメタリックワイヤー６による寝装品３５の開繊を確実にして、図３４の場合と同様に開繊された繊維は新品と同様のリサイクル原綿５１となってブロワー４９の吸引作用により送給ダクト４８、排出用ダクト５０を介して貯蔵室５２内に排出される。
【０００８】
図３６は上記特許文献２に開示されている開繊システムの構成図である。この開繊システムでは、開繊する物の対象が、ホテルの浴室などで使用されているシャワーカーテンや、一般のカーテン、シーツなどの厚みが薄い生地１１０の場合である。図３５に示す開繊システムとは基本的には同じであるが、後段のフィードローラ７０、７１の構造を図３５の場合とは異にしている。すなわち、このフィードローラ７０、７１の表面にはメタリックワイヤーがスパイラル状に設けてある。
【０００９】
かかる開繊システムにおいても、厚みの薄い生地１１０をフィードローラ１０、１１、フィードローラ７０、７１にてシリンダ３側へ搬送し、メタリックワイヤー６にて生地１１０の先端部分を開繊し、送給ダクト４８、ブロワー４９を介して開繊された繊維を新品と同様のリサイクル原綿５１として貯蔵室５２内に排出される。
【００１０】
また、図３７は、上記特許文献１、２に記載されているリサイクル原綿５１の採集の他の例を示しており、空気を通す生地を用いた袋体９０の上部の開口部分を排出用ダクト５０に取着し、排出用ダクト５０から排出されるリサイクル原綿５１を袋体９０にて直接採集するようにしたものである。
【００１１】
かかる特許文献１、２に記載の開繊システムにより、厚みが厚い寝装品３５や、厚みが薄い生地１１０を綺麗に開繊することができ、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１に再生することができるようになった。
【００１２】
しかしながら、貯蔵室５２や袋体９０が空の状態（最初の状態）では、寝装品３５や生地１１０を綺麗に繊維状に開繊することができるものの、貯蔵室５２内にリサイクル原綿５１がある程度集積してくると、また袋体９０内にリサイクル原綿５１が半分くらいに集積してくると、ところどころに繊維状に完全に開繊されず、リサイクル原綿５１に生地状で小指の半分程度の小さな切れはしが混在してくるようになった。
【００１３】
最初は綺麗にほぼ１００％開繊することができても、途中で開繊されない小さな切れはしが混在するようでは、完全は開繊システムを完成させることは出来ない。そこで、発明者は、その原因を探求すべく開繊機本体１を解体して入念に調査を行ない、コンベア装置３０の搬送速度、フィードローラ１０、１１、７０、７１の直径の大きさや回転速度、シリンダ３の直径の大きさや回転速度、メタリックワイヤー６の軸方向での配置間隔、メタリックワイヤー６の刃先７の突出寸法等の開繊機本体１の機構的なものや速度等をいろいろと変更して実験を行なった。この試行錯誤の実験には多くの日にちを費やしてきたにも関わらず、実験結果は同じで、やはり最初は綺麗に開繊できるものの途中からは切れはしが混在していた。
【００１４】
そこで、発明者は観点を開繊機本体１から他の所に移してみることにした。リサイクル原綿５１を採集する貯蔵室５２は、繊維が飛散することで作業員に作業環境の悪化を招くことで、周囲に繊維が飛散しないように密閉状態としている。なお、貯蔵室５２自体の大きさは、比較的大きな空間となっている。そのため、開繊したリサイクル原綿５１を採集している最初では、ブロワー４９の排気圧はそれほど影響されず、寝装品３５や生地１１０を綺麗に開繊できるが、貯蔵室５２内にある程度リサイクル原綿５１が集積してくると、貯蔵室５２が密閉空間故にブロワー４９が背圧の影響を受けて、それに伴い該ブロワー４９の吸引力が低下し、そのため、綺麗に開繊することができないのではと考えるようになった。
【００１５】
これは、袋体９０にリサイクル原綿５１を集積してくると、袋体９０から空気が逃げ出す面積が小さくなり、袋体９０内は密閉状態に近くなり、そのため、ブロワー４９が影響を受けて同様に綺麗に開繊できなくなり、理屈上では同じことになる。
【００１６】
すなわち、発明者は、後半において綺麗に開繊できず、小さな切れはしが混在する原因は、貯蔵室５２が密閉状態であることや、袋体９０が密閉状態に近くなることであることを知見するに至ったのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも以下の目的を持った開繊方法及び開繊システム並びにリサイクル品の製造方法を提供するものである。
（１）厚みが厚い寝装品や、厚みが薄いカーテンやシーツなどの生地の場合でも、ほぼ１００％開繊できること。
（２）ほぼ１００％開繊した原綿に近いリサイクル品を製造することができること。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
そこで、本発明の請求項１に記載の開繊方法では、供給される厚みが厚い寝装品３５や厚みが薄い生地１１０などの被開繊物を回転しながら上下から強固に保持する上下一対のフィードローラと、このフィードローラの後段に配置されて外周面にメタリックワイヤー６を巻き付けたシリンダ３と、このシリンダ３の回転により前記メタリックワイヤー６にて開繊されたリサイクル原綿５１の吸引作用を行なうブロワー４９とからなる開繊機本体１と、
前記開繊機本体１のブロワー４９にて吸引されたリサイクル原綿５１を排出用ダクト５０を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室６４とを備えている開繊システムであって、
前記貯蔵室６４には大気圧である外気と連通する連通部６６を備え、
前記供給される被開繊物を前記開繊機本体１のメタリックワイヤー６により繊維状に開繊し、
繊維状に開繊されたリサイクル原綿５１を前記ブロワー４９により吸引すると共に前記排出用ダクト５０へ送風される風量により該リサイクル原綿５１を前記排出用ダクト５０へ送り出し、
前記排出用ダクト５０から前記貯蔵室６４へリサイクル原綿５１を吹き飛ばして該貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１を採集していき、
前記ブロワー４９からの前記貯蔵室６４内へ送風され前記連通部６６から貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されながら前記被開繊物を前記開繊機本体１により開繊するようにしていることを特徴としている。
【００１９】
請求項２に記載の開繊方法では、前記被開繊物の厚みが薄い生地１１０の場合では、前記開繊機本体１の前方の位置に一対のテンションローラ１２０、１２２を前後方向に配置し、これらテンションローラ１２０、１２２により生地１１０を前後方向に折り返して、該テンションローラ１２０、１２２により生地１１０にテンションを与えていることを特徴としている。
【００２０】
請求項３に記載の開繊方法では、前後方向のテンションローラ１２０、１２２の水平方向の水平軸Ｈ１を基準として、一方のテンションローラ１２０を前記水平軸Ｈ１上に配置した場合、他方のテンションローラ１２２の配置位置は水平軸Ｈ１に対して相対的に上方又は下方に鋭角の範囲内としていることを特徴としている。
【００２１】
請求項４に記載の開繊システムでは、供給される厚みが厚い寝装品３５や厚みが薄い生地１１０などの被開繊物を回転しながら上下から強固に保持する上下一対のフィードローラと、このフィードローラの後段に配置されて外周面に回転しながら前記被開繊物を開繊するメタリックワイヤー６を巻き付けたシリンダ３と、このシリンダ３の回転により前記メタリックワイヤー６にて開繊されたリサイクル原綿５１の吸引作用を行なうブロワー４９とからなる開繊機本体１と、
前記開繊機本体１のブロワー４９にて吸引されたリサイクル原綿５１を排出用ダクト５０を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室６４とを備えている開繊システムであって、
前記貯蔵室６４には大気圧である外気と連通する連通部６６を備え、
前記ブロワー４９からの前記貯蔵室６４内へ送風される風量に応じて前記連通部６６から貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されながら前記被開繊物を前記開繊機本体１により開繊するようにしていることを特徴としている。
【００２２】
請求項５に記載の開繊システムでは、前記被開繊物の厚みが薄い生地１１０の場合では、前記開繊機本体１の前方の位置に一対のテンションローラ１２０、１２２を前後方向に配置し、これらテンションローラ１２０、１２２により生地１１０を前後方向に折り返して、該テンションローラ１２０、１２２により生地１１０にテンションを与えていることを特徴としている。
【００２３】
請求項６に記載の開繊システムでは、前後方向のテンションローラ１２０、１２２の水平方向の水平軸Ｈ１を基準として、一方のテンションローラ１２０を前記水平軸Ｈ１上に配置した場合、他方のテンションローラ１２２の配置位置は水平軸Ｈ１に対して相対的に上方又は下方に鋭角の範囲内としていることを特徴としている。
【００２４】
請求項７に記載のリサイクル品の製造方法では、供給される厚みが厚い寝装品３５や厚みが薄い生地１１０などの被開繊物を回転しながら上下から強固に保持する上下一対のフィードローラと、このフィードローラの後段に配置されて外周面にメタリックワイヤー６を巻き付けたシリンダ３と、このシリンダ３の回転により前記メタリックワイヤー６にて開繊されたリサイクル原綿５１の吸引作用を行なうブロワー４９とからなる開繊機本体１と、
前記開繊機本体１のブロワー４９にて吸引されたリサイクル原綿５１を排出用ダクト５０を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室６４とを備えている開繊システムにおいて、
前記貯蔵室６４には外気と連通する連通部６６を備え、
前記供給される被開繊物を前記開繊機本体１のメタリックワイヤー６により繊維状に開繊する開繊工程と、
前記開繊工程により繊維状に開繊されたリサイクル原綿５１を前記ブロワー４９により吸引し該リサイクル原綿５１を前記排出用ダクト５０へ送り出す送り出し工程と、
前記送り出し工程の際に、前記ブロワー４９からの前記貯蔵室６４内へ送風され前記連通部６６から貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されながら前記排出用ダクト５０から前記貯蔵室６４へリサイクル原綿５１を吹き飛ばして該貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１を採集する採集工程と
からなることを特徴としている。
【００２５】
請求項８に記載のリサイクル品の製造方法では、前記被開繊物の厚みが薄い生地１１０の場合では、前記開繊機本体１の前方の位置に一対のテンションローラ１２０、１２２を前後方向に配置し、これらテンションローラ１２０、１２２により生地１１０を前後方向に折り返して、該テンションローラ１２０、１２２により生地１１０にテンションを与えていることを特徴としている。
【００２６】
請求項９に記載のリサイクル品の製造方法では、前後方向のテンションローラ１２０、１２２の水平方向の水平軸Ｈ１を基準として、一方のテンションローラ１２０を前記水平軸Ｈ１上に配置した場合、他方のテンションローラ１２２の配置位置は水平軸Ｈ１に対して相対的に上方又は下方に鋭角の範囲内としていることを特徴としている。
【００２７】
請求項１０に記載の開繊方法では、供給される厚みが厚い寝装品３５や厚みが薄い生地１１０などの被開繊物を回転しながら開繊するメタリックワイヤーなどの引っ掻き手段を外周面に配設したシリンダ３と、このシリンダ３の回転により前記引っ掻き手段にて開繊されたリサイクル原綿５１の吸引作用を行なうブロワー４９とからなる開繊機本体１と、
前記開繊機本体１のブロワー４９にて吸引されたリサイクル原綿５１を排出用ダクト５０を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室６４とを備えている開繊システムであって、
前記貯蔵室６４には大気圧である外気と連通する連通部６６を備え、
前記供給される被開繊物を前記開繊機本体１の引っ掻き手段により繊維状に開繊し、
繊維状に開繊されたリサイクル原綿５１を前記ブロワー４９により吸引すると共に前記排出用ダクト５０へ送風される風量により該リサイクル原綿５１を前記排出用ダクト５０へ送り出し、
前記排出用ダクト５０から前記貯蔵室６４へリサイクル原綿５１を吹き飛ばして該貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１を採集していき、
前記ブロワー４９からの前記貯蔵室６４内へ送風され前記連通部６６から貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されながら前記被開繊物を前記開繊機本体１により開繊するようにしていることを特徴としている。
【００２８】
請求項１１に記載の開繊システムでは、供給される厚みが厚い寝装品３５や厚みが薄い生地１１０などの被開繊物を回転しながら開繊するメタリックワイヤーなどの引っ掻き手段を外周面に配設したシリンダ３と、このシリンダ３の回転により前記引っ掻き手段にて開繊されたリサイクル原綿５１の吸引作用を行なうブロワー４９とからなる開繊機本体１と、
前記開繊機本体１のブロワー４９にて吸引されたリサイクル原綿５１を排出用ダクト５０を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室６４とを備えている開繊システムであって、
前記貯蔵室６４には大気圧である外気と連通する連通部６６を備え、
前記ブロワー４９からの前記貯蔵室６４内へ送風され前記連通部６６から貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されながら前記被開繊物を前記開繊機本体１により開繊するようにしていることを特徴としている。
【００２９】
請求項１２に記載のリサイクル品の製造方法では、供給される厚みが厚い寝装品３５や厚みが薄い生地１１０などの被開繊物を回転しながら開繊するメタリックワイヤーなどの引っ掻き手段を外周面に配設したシリンダ３と、このシリンダ３の回転により前記引っ掻き手段にて開繊されたリサイクル原綿５１の吸引作用を行なうブロワー４９とからなる開繊機本体１と、
前記開繊機本体１のブロワー４９にて吸引されたリサイクル原綿５１を排出用ダクト５０を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室６４とを備えている開繊システムにおいて、
前記貯蔵室６４には大気圧である外気と連通する連通部６６を備え、
前記供給される被開繊物を前記開繊機本体１の引っ掻き手段により繊維状に開繊する開繊工程と、
前記開繊工程により繊維状に開繊されたリサイクル原綿５１を前記ブロワー４９により吸引し該リサイクル原綿５１を前記排出用ダクト５０へ送り出す送り出し工程と、
前記送り出し工程の際に、前記ブロワー４９からの前記貯蔵室６４内へ送風され前記連通部６６から貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されながら前記排出用ダクト５０から前記貯蔵室６４へリサイクル原綿５１を吹き飛ばして該貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１を採集する採集工程と
からなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の請求項１に記載の開繊方法によれば、貯蔵室６４内には被開繊物から開繊されたリサイクル原綿５１が採集されていき、多くのリサイクル原綿５１が集積していっても、貯蔵室６４に設けた連通部６６が外気と連通していることで、ブロワー４９から排気されている空気が貯蔵室６４内に入っても、貯蔵室６４の連通部６６から空気が外気へ逃げていくことになり、ブロワー４９に与える影響をほとんど無くすことができる。そのため、従来とは異なり、貯蔵室６４内に多くのリサイクル原綿５１が集積されても、ほぼ１００％開繊することができ、小さな切れはしがリサイクル原綿５１に混在することもない。これにより、貯蔵室６４内のリサイクル原綿５１の集積量に関係なく、被開繊物をほぼ完全に開繊させることができる。
【００３１】
請求項２に記載の開繊方法によれば、前後一対のテンションローラ１２０、１２２にて生地１１０を前後方向に折り返して生地１１０にテンションを与えることで、開繊機本体１でのメタリックワイヤー６による生地１１０の開繊作用において、前段フィードローラ１０、１１と後段フィードローラ７０、７１による生地１１０の送り過ぎを防ぎ、生地１１０を綺麗に繊維状に開繊することができる。特に、貯蔵室６４に多くの開繊したリサイクル原綿５１が集積されてきても、貯蔵室６４の連通部６６の働きと、テンションローラ１２０、１２２による生地１１０への適度のテンションにより、小さな切れはしを生じさせることなく生地１１０を綺麗に開繊することができる。
【００３２】
請求項３に記載の開繊方法によれば、厚みが薄い生地１１０の場合で、生地１１０の素材の種類に応じて一方の例えばテンションローラ１２２を水平軸Ｈ１に対して上方向、あるいは下方向の任意の位置に適宜配置することで、小さな切れはしを混在させることなく、生地１１０を一層繊維状に綺麗に開繊することができる。
【００３３】
請求項４に記載の開繊システムによれば、貯蔵室６４内には被開繊物から開繊されたリサイクル原綿５１が採集されていき、多くのリサイクル原綿５１が集積していっても、貯蔵室６４に設けた連通部６６が外気と連通していることで、ブロワー４９から排気されている空気が貯蔵室６４内に入っても、貯蔵室６４の連通部６６から空気が外気へ逃げていくことになり、ブロワー４９に与える影響をほとんど無くすことができる。そのため、従来とは異なり、貯蔵室６４内に多くのリサイクル原綿５１が集積されても、ほぼ１００％開繊することができ、小さな切れはしがリサイクル原綿５１に混在することもない。これにより、貯蔵室６４内のリサイクル原綿５１の集積量に関係なく、被開繊物をほぼ完全に開繊させることができる。
【００３４】
請求項５に記載の開繊システムによれば、前後一対のテンションローラ１２０、１２２にて生地１１０を前後方向に折り返して生地１１０にテンションを与えることで、開繊機本体１でのメタリックワイヤー６による生地１１０の開繊作用において、前段フィードローラ１０、１１と後段フィードローラ７０、７１による生地１１０の送り過ぎを防ぎ、生地１１０を綺麗に繊維状に開繊することができる。特に、貯蔵室６４に多くの開繊したリサイクル原綿５１が集積されてきても、貯蔵室６４の連通部６６の働きと、テンションローラ１２０、１２２による生地１１０への適度のテンションにより、小さな切れはしを生じさせることなく生地１１０を綺麗に開繊することができる。
【００３５】
請求項６に記載の開繊システムによれば、厚みが薄い生地１１０の場合で、生地１１０の素材の種類に応じて一方の例えばテンションローラ１２２を水平軸Ｈ１に対して上方向、あるいは下方向の任意の位置に適宜配置することで、小さな切れはしを混在させることなく、生地１１０を一層繊維状に綺麗に開繊することができる。
【００３６】
請求項７に記載のリサイクル品の製造方法によれば、寝装品３５をほぼ１００％開繊でき、小さな切れはしが混在しない繊維状に綺麗に開繊されたリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造することができる。すなわち、ほぼ１００％開繊した原綿に近いリサイクル品を製造することができる。
【００３７】
請求項８に記載のリサイクル品の製造方法によれば、前後一対のテンションローラ１２０、１２２にて生地１１０を前後方向に折り返して生地１１０にテンションを与えることで、開繊機本体１でのメタリックワイヤー６による生地１１０の開繊作用において、前段フィードローラ１０、１１と後段フィードローラ７０、７１による生地１１０の送り過ぎを防ぎ、生地１１０を綺麗に繊維状に開繊することができる。特に、貯蔵室６４に多くの開繊したリサイクル原綿５１が集積されてきても、貯蔵室６４の連通部６６の働きと、テンションローラ１２０、１２２による生地１１０への適度のテンションにより、小さな切れはしを生じさせることなく生地１１０を綺麗に開繊したリサイクル原綿５１を製造することができる。
【００３８】
請求項９に記載のリサイクル品の製造方法によれば、厚みが薄い生地１１０の場合で、生地１１０の素材の種類に応じて一方の例えばテンションローラ１２２を水平軸Ｈ１に対して上方向、あるいは下方向の任意の位置に適宜配置することで、小さな切れはしを混在させることなく、生地１１０を一層繊維状に綺麗に開繊することができる。
【００３９】
請求項１０に記載の開繊方法によれば、貯蔵室６４内には被開繊物から開繊されたリサイクル原綿５１が採集されていき、多くのリサイクル原綿５１が集積していっても、貯蔵室６４に設けた連通部６６が外気と連通していることで、ブロワー４９から排気されている空気が貯蔵室６４内に入っても、貯蔵室６４の連通部６６から空気が外気へ逃げていくことになり、ブロワー４９に与える影響をほとんど無くすことができる。そのため、貯蔵室６４内に多くのリサイクル原綿５１が集積されても、綺麗に開繊することができる。これにより、貯蔵室６４内のリサイクル原綿５１の集積量に関係なく、被開繊物を綺麗に開繊させることができる。
【００４０】
請求項１１に記載の開繊システムによれば、貯蔵室６４内には被開繊物から開繊されたリサイクル原綿５１が採集されていき、多くのリサイクル原綿５１が集積していっても、貯蔵室６４に設けた連通部６６が外気と連通していることで、ブロワー４９から排気されている空気が貯蔵室６４内に入っても、貯蔵室６４の連通部６６から空気が外気へ逃げていくことになり、ブロワー４９に与える影響をほとんど無くすことができる。そのため、貯蔵室６４内に多くのリサイクル原綿５１が集積されても、綺麗に開繊することができる。これにより、貯蔵室６４内のリサイクル原綿５１の集積量に関係なく、被開繊物を綺麗に開繊させることができる。
【００４１】
請求項１２に記載のリサイクル品の製造方法によれば、被開繊物を綺麗に開繊でき、繊維状に綺麗に開繊されたリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造することができる。すなわち、綺麗に開繊した原綿に近いリサイクル品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１〜図１４は第１の実施の形態を示し、図１は開繊システムの概略構成図を示し、図２は開繊機本体１の概略平面図を示している。なお、開繊機本体１自体は、特許文献１に記載されている構成と同じであるが、本発明の開繊システムとして、コンベア装置３０、開繊機本体１、この開繊機本体１から排出したリサイクル原綿５１を採集する貯蔵室６４との３つの要素が合体して初めて所期の目的を達成するため、開繊機本体１についても詳述する。
【００４３】
開繊機本体１の両側のフレーム２間に略円筒状のシリンダ３が軸受４を介して回転自在に設けられており、このシリンダ３は図外のモータにて高速回転にて駆動されるようになっている。このシリンダ３の外周面３ａには図２及び図４に示すように、溝５がスパイラル状に軸方向の略全長にわたって凹設されている。
この溝５に鋸歯型針布であるメタリックワイヤー６が圧入配置されて、該メタリックワイヤー６がシリンダ３の外周面３ａにスパイラル状に軸方向の略全長にわたって配設された状態となっている。
【００４４】
図３に示すように、上記メタリックワイヤー６の刃先７の部分はシリンダ３の外周面３ａより突出しており、また、刃先７の先端は鋭角に尖っている。この刃先７の尖った方向に回転するようにシリンダ３は回転駆動される。なお、このメタリックワイヤー６の刃先７の高さは、従来より存在している一般的なテーカインローラや、ドッファ等のメタリックワイヤーの刃先の高さより、高い高さとしたメタリックワイヤー６を用いている。
すなわち、メタリックワイヤー６の刃先７のシリンダ３の外周面３ａからの突出量を大きくして、後述するように寝装品の掻き取り作用である開繊を確実なものとしている。
【００４５】
上記シリンダ３の前段側には、図１及び図２に示すように、上下一対のフィードローラ１０、１１が該シリンダ３に近接して配置されている。開繊機本体１の両側のフレーム２にフィードローラ１０、１１を回転自在に軸支する軸受け部１２が設けられていて、この両側の軸受け部１２にてフィードローラ１０、１１が配置されている。なお、両フィードローラ１０、１１の軸方向の長さは、上記シリンダ３の軸方向の長さとほぼ同じとしている。
この上下のフィードローラ１０、１１の断面形状は、略歯車形状に形成されており、歯部１９を形成すべく溝１３が軸方向の全長にわたって凹設されている。
【００４６】
図５及び図６は、フィードローラ１０、１１を軸支している軸受け部１２の構造を示し、この軸受け部１２のベース１４はフレーム２の上面に固定されている。このベース１４の中央部分に縦方向の凹所１５が凹設されており、この凹所１５の内壁面に対向する形でそれぞれ縦溝１６が形成されている。
上下のフィードローラ１０、１１の軸１７、１８を軸支する矩形状の軸受２１、２２が上記縦溝１６を介して凹所１５内に上から挿入されて、凹所１５内で位置決めされて配置されている。この上下の軸受２１、２２は凹所１５内で上下方向にスライド可能となっている。
【００４７】
図５に示すように、凹所１５の両側のベース１４の上面より軸棒２３がそれぞれ立設されており、この軸棒２３の上部にはネジ部２４が螺刻されている。この両軸棒２３間に平板状の押さえ板２５がその穴（図示せず）を介して挿入され、ナット２６を軸棒２３のネジ部２４にそれぞれ螺着し、押さえ板２５の下面と上側の軸受２１の上面との間に介装したコイルスプリング状のバネ体２７を下方に弾発させている。
【００４８】
このようにして圧縮バネ型のバネ体２７にて上下の軸受２１、２２を弾発していることで、下側のフィードローラ１１に対して上側のフィードローラ１０が常時弾発し、図７に示すように、上下のフィードローラ１０、１１の歯部１９が溝１３内に喰い込んで、フィードローラ１０、１１同士が完全に噛合した状態となっている。
【００４９】
また、図１及び図２に示すように、上下のフィードローラ１０、１１の前段側には、掛け布団や敷布団などの布団、クッション、座布団、コタツ布団、ベッドパッド、肌布団、ベッドスプレット等の寝装品３５を送給するためのコンベア装置３０が配置されている。
このコンベア装置３０は、寝装品３１を載せて直接搬送するベルト３１と、このベルト３１の両端に設けられているスプロケット３２、３３とで構成されている。
【００５０】
このコンベア装置３０のフィードローラ１０、１１側の端部の上方には、上記寝装品３５を押さえる押さえローラ４１が配設されており、この押さえローラ４１は軸受４４にて回転自在に軸支されている。この押さえローラ４１の断面形状は略歯車形状に形成されていて、押さえローラ４１の軸方向に沿って全長にわたって溝４２が形成され、この溝４２の間に歯部４３が同様に軸方向の全長にわたって突出形成されている。
【００５１】
なお、上記スプロケット３２、３３、押さえローラ４１及びフィードローラ１０、１１は、図外のチェーン等で連動して回転駆動され、それぞれ同じ周速度で回転し、コンベア装置３０にて搬送される寝装品３５を押さえローラ４１にて偏平に押さえながら次のフィードローラ１０、１１側に送給するようにしている。また、上記シリンダ３は、フィードローラ１０、１１の回転数と比べて高速回転にて駆動されるようになっている。
【００５２】
図１に示すようにシリンダ３は、略円筒状のケース４５にて覆われており、このケース４５の上半分はヒンジ部４６にて開閉自在なフタ体４７となっている。このケース４５の後部には断面が略漏斗状の送給ダクト４８が該ケース４５と一体的に設けられており、さらにこの送給ダクト４８の先端の細くなった部分にブロワー４９が設けてある。
このブロワー４９の送風出口に排出用ダクト５０の一端が接続され、排出用ダクト５０の他端は開繊機本体１にて使用済みの寝装品３５を開繊したリサイクル原綿５１をブロワー４９にて吹き飛ばされるようにして採集して集積しておく有限密閉空間としての貯蔵室６４に側壁６５を挿通して開口している。
【００５３】
また、上記貯蔵室６４の一部には大気圧である外気と連通する連通部６６が設けられており、この連通部６６により貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１が多く集積されてきた場合にでも、ブロワー４９への影響を無くすようにしている。すなわち、ブロワー４９から貯蔵室６４内へ送風される風量に応じて連通部６６から貯蔵室６４内の空気が排気されながら開繊機本体１により寝装品３５を開繊するようにしているものである。
なお、この連通部６６の形状としては、例えば、円形の穴でも良く、リサイクル原綿５１が多く集積された場合でも外気と連通する箇所であれば、側壁６５あるいは天井のどこに設けても良い。
【００５４】
図８は寝装品３５の一例である掛け布団３６の平面図を示し、図９はこの掛け布団３６の要部拡大断面図を示している。この掛け布団３６は周知のように、内部の綿３７と、表地である生地３８と、綿３７と生地３８をキルティングする糸３９から成っている。この掛け布団３６は比較的大きな厚みであり、開繊機本体１の押さえローラ４１にて押さえつけられて、次段のフィードローラ１０、１１へ送給される。
【００５５】
図１０は寝装品３５の他の例であり、この場合はベッドパッド５６を示し、図１０（ａ）はベッドパッド５６の平面図を、図１０（ｂ）は正面図をそれぞれ示している。また、図１１はベッドパッド５６の要部拡大断面図を示している。
このベッドパッド５６も、掛け布団３６の場合と同様に、内部の綿３７と、表地である生地３８と、綿３７と生地３８をキルティングする糸３９から成っている。なお、ベッドパッド５６の構成要素は掛け布団３６の場合と同じであるので、同一の番号を付している。このベッドパッド５６の場合は、厚みはかなり薄いものである。
【００５６】
図１２は、マットレスなどの芯材となる、いわゆる固綿５７を示し、図１２（ａ）は固綿５７の平面図を、図１２（ｂ）は固綿５７の正面図をそれぞれ示している。この固綿５７は、従来より存在しているカード機（梳綿機）にて造った篠綿（しのわた）を幾層にも積層して、圧縮させたものであり、図１２（ａ）に示す一点鎖線の箇所で裁断して所定寸法の固綿５７を形成するものである。
固綿５７の周囲を裁断することで、図１３に示すような四角棒状の固綿片５８が形成されることになる。従来では、裁断して余った固綿片５８を廃棄していたが、本発明では、この固綿片５８もリサイクル化を図るようにしている。なお、この固綿片５８自体は圧縮された綿３７のみで構成されている。
【００５７】
次に、本発明の開繊機本体１、貯蔵室６４を用いた開繊システムによる使用済みの寝装品３５の開繊工程（開繊方法及びリサイクル品の製造方法）ないし動作について図１を用いて説明する。使用済みの寝装品３５は、綿３７や生地３８や糸３９をそれぞれ分離させることなく、寝装品３５をそのまま原形の状態でコンベア装置３０のベルト３１に載せる。
ベルト３１が回転して寝装品３５が搬送されていき、押さえローラ４１の所で該押さえローラ４１により寝装品３５は圧縮される。コンベア装置３０及び押さえローラ４１の回転駆動と同時に、上下のフィードローラ１０、１１及びシリンダ３、さらにはブロワー４９が駆動される。
【００５８】
図１４に示すように、押さえローラ４１にて圧縮された寝装品３５は上下のフィードローラ１０、１１の間に送給され、寝装品３５の先端部分にフィードローラ１０、１１の歯部１９が喰い込んでいく。この時、上側のフィードローラ１０は下方に向けて弾発している付勢力に抗して上方へ移動しながら、且つ上下のフィードローラ１０、１１が回転しながら、寝装品３５の先端部分をフィードローラ１０、１１の歯部１９にて寝装品３５を喰い込みながら強制的にシリンダ３のメタリックワイヤー６側に送り出す。
フィードローラ１０、１１にて送り出された寝装品３５の先端部分は、フィードローラ１０、１１の回転より高速回転しているシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊される。
【００５９】
メタリックワイヤー６の刃先７にて寝装品３５が開繊される場合、寝装品３５の綿３７、生地３８、糸３９は同時に開繊されていき、綿３７自体、生地３８自体が塊となることなく、繊維状に混ざり合って開繊される。この繊維状に開繊されると、繊維状のまま、あるいは、新品の原綿のように、ある程度の塊となったリサイクル原綿５１としてシリンダ３の回転方向に沿ってケース４５内に落下していく。
ケース４５内に落下した多数のリサイクル原綿５１は、ブロワー４９の吸引作用によりケース４５内から送給ダクト４８、ブロワー４９を介して排出用ダクト５０へと強制的に送られる。ブロワー４９の送風によりリサイクル原綿５１は排出用ダクト５０内を送給され、さらに排出用ダクト５０の先端よりブロワー４９の吸引作用により貯蔵室６４内へ吹き飛ばされる。
【００６０】
このようにして貯蔵室６４内には寝装品３５から開繊されたリサイクル原綿５１が採集されていき、多くのリサイクル原綿５１が集積していっても、貯蔵室６４に設けた連通部６６が外気と連通していることで、ブロワー４９から排気されている空気が貯蔵室６４内に入っても、貯蔵室６４の連通部６６から該貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されることになり、そのため、ブロワー４９への影響をほとんど無くすことができる。
そのため、従来とは異なり、貯蔵室６４内に多くのリサイクル原綿５１が集積されても、ほぼ１００％開繊することができ、小さな切れはしがリサイクル原綿５１に混在することもない。これにより、貯蔵室６４内のリサイクル原綿５１の集積量に関係なく、寝装品３５をほぼ完全に開繊させることができ、新品とほぼ同様なリサイクル品であるリサイクル原綿５１を製造することができる開繊方法及び開繊システムを提供することができるものである。
【００６１】
また、貯蔵室６４には大気圧である外気と連通する連通部６６を備え、供給される寝装品３５を開繊機本体１のメタリックワイヤー６により繊維状に開繊する開繊工程と、この開繊工程により繊維状に開繊されたリサイクル原綿５１をブロワー４９により吸引すると共に排出用ダクト５０へ送風される風量により該リサイクル原綿５１を排出用ダクト５０へ送り出す送り出し工程と、この送り出し工程の際に、ブロワー４９からの貯蔵室６４内へ送風され連通部６６から貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されながら排出用ダクト５０から前記貯蔵室６４へリサイクル原綿５１を吹き飛ばして該貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１を採集する採集工程とを経てリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造するようにしているものである。
【００６２】
これにより、寝装品３５をほぼ１００％開繊でき、小さな切れはしが混在しない繊維状に綺麗に開繊されたリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造することができる。すなわち、ほぼ１００％開繊した原綿に近いリサイクル品を製造することができる。なお、このリサイクル原綿５１は、布団、ベッドパッド、固綿等を製造する際に、新品の原綿に対して一定の割合で混入して使用されるものである。
【００６３】
ここで、寝装品３５の先端部分は、上下のフィードローラ１０、１１により堅固に保持されており、フィードローラ１０、１１にて送り出された寝装品３５の先端部分が高速回転しているシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊されている。
そして、メタリックワイヤー６の刃先７にて寝装品３５の先端部分は掻き取られるように開繊されている場合、この刃先７による引っ掻き力のみでは寝装品３５が送り出されないように上下のフィードローラ１０、１１にて寝装品３５を強固に挟持ないし保持している。
【００６４】
したがって、シリンダ３が高速回転していてメタリックワイヤー６の刃先７により寝装品３５の先端部分を引っ掻いて開繊していても、コンベア装置３０、押さえローラ４１及び上下のフィードローラ１０、１１が回転しない限り、寝装品３５はフィードローラ１０、１１から送り出されないようにしている。
つまり、上側のフィードローラ１０はバネ体２７にて下側のフィードローラ１１側に付勢している弾発力により、上下のフィードローラ１０、１１の歯部１９と溝１３が噛合するように付勢されているので、上下のフィードローラ１０、１１が回転しない限り寝装品３５は送り出されることはない。
【００６５】
ここで、高速回転するシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７による引っ掻き力により、上下のフィードローラ１０、１１の保持力に抗して寝装品３５の先端部分が滑るようにシリンダ３側に送り出されてしまうと、メタリックワイヤー６にて開繊しても、元のままのある大きさの塊の状態で開繊される部分が生じてしまい、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１に再生することができない。
しかし、本実施形態では、シリンダ３が高速回転していてメタリックワイヤー６の刃先７により寝装品３５の先端部分を引っ掻いて開繊していても、コンベア装置３０、押さえローラ４１及び上下のフィードローラ１０、１１が回転しない限り、寝装品３５はフィードローラ１０、１１から該寝装品３５が滑って送り出されないようにしているので、かかる不具合は生じず、寝装品３５を綺麗に開繊することができ、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１に再生することができる。
すなわち、シリンダ３のメタリックワイヤー６による寝装品３５の先端部分の開繊時の引っ掻き力のみでは寝装品３５がシリンダ３側へ滑らないように、前記フィードローラ１０、１１にて該寝装品３５を強固に保持させているので、寝装品３５を綺麗に開繊することができ、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１に再生することができる。
【００６６】
なお、図１では寝装品３５の例として掛け布団３６の場合を示し、図２では寝装品３５の例としてベッドパッド５６の場合を示している。ベッドパッド５６の厚みは薄いが、押さえローラ４１にてさらに押さえつけられてフィードローラ１０、１１側へ送給される。
また、厚さが厚い掛け布団３６の場合では、押さえローラ４１にて一層薄く押さえつけられてフィードローラ１０、１１側へ送られる。
【００６７】
なお、先の実施形態では、寝装品３５の例として掛け布団３６、ベッドパッド５６の場合について説明したが、これら以外に敷布団、クッション、座布団、コタツ布団、肌布団、ベッドスプレットの場合も同様に、使用済みの原形のままの状態で、綿や生地を分離させることなく開繊機本体１にて繊維状に開繊して新品と同様のリサイクル原綿５１を再生することができる。
また、図１３に示すような固綿片５８を開繊機本体１にて繊維状に開繊でき、かかる場合も新品と同様のリサイクル原綿５１を容易に再生することができる。
【００６８】
また、寝装品３５を構成している部材（中綿、生地等）は、ポリエステル、アクリル、ナイロン、レーヨン、コットン（綿）、羊毛等の場合でも、適用でき、新品と同様のリサイクル原綿５１を再生でき、リサイクル化を図ることができる。
【００６９】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について図１５〜図１９により説明する。本実施形態ではシリンダ３の前段のフィードローラを２段構成として、寝装品３５の保持力を一層強固にして、シリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて寝装品３５の先端部分を開繊している場合の刃先７の引っ掻き力にて寝装品３５が送給されるのを確実に防止するようにしたものである。
なお、リサイクル原綿５１を採集、集積する貯蔵室６４の構成は、先の実施形態と同じである。
【００７０】
図１５は開繊システムの概略構成図を示し、図１６は開繊機本体１の概略平面図を示している。上下の前段フィードローラ１０、１１として先の実施形態と同様のフィードローラで構成し、また、この前段フィードローラ１０、１１の次の上下の後段フィードローラ７０、７１として先の実施形態とは異なる形状のものを用いており、表面にメタリックワイヤーをスパイラル状に設けたものである。
【００７１】
前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１は同じ軸受け部１２にて軸支されており、この軸受け部１２の構成を図１７に示す。軸受け部１２の構成は、基本的には図５に示す場合と同様であり、前段フィードローラ１０、１１の軸受け構造の説明は省略し、後段フィードローラ７０、７１の軸受け構造について説明する。なお、前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１の軸受け構造は基本的には同じ構造である。
【００７２】
軸受け部１２のベース１４はフレーム２の上面に固定されていて、ベース１４の左方には前段フィードローラ１０、１１を軸支している軸支部１２ａが先の実施形態と同様な構造で構成され、ベース１４の右方には後段フィードローラ７０、７１を軸支する軸支部１２ｂが設けられている。両軸支部１２ａ、１２ｂは同じ構成であるが、異なる番号を付して説明すると、軸支部１２ｂの中央部分に縦方向の凹所７２が凹設されており、この凹所７２の内壁面に対向する形でそれぞれ縦溝７３が形成されている。
上下の後段フィードローラ７０、７１の軸７４、７５を軸支する矩形状の軸受７６、７７が上記縦溝７３を介して凹所７２内に上から挿入されて、凹所７２内で位置決めされて配置されている。この上下の軸受７６、７７は凹所７２内で上下方向にスライド可能となっている。
【００７３】
図１７に示すように、ベース１４の右方の凹所７２の両側の上面より軸棒７８がそれぞれ立設されており、この軸棒７８の上部にはネジ部７９が螺刻されている。この両軸棒７８間に平板状の押さえ板８２がその穴（図示せず）を介して挿入され、ナット８３を軸棒７８のネジ部７９にそれぞれ螺着し、押さえ板８２の下面と上側の軸受７６の上面との間に介装したコイルスプリング状のバネ体８４を下方に弾発させている。
【００７４】
このようにして圧縮バネ型のバネ体８４にて上下の軸受７６、７７を弾発していることで、下側のフィードローラ７１に対して上側のフィードローラ７０が常時弾発し、図２６に示すように、上下の後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー６１の刃先６２が互いの外周面に弾発付勢して当接した状態となっている。
また、前段フィードローラ１０、１１については、先の実施形態と同様に圧縮バネ型のバネ体２７にて上下の軸受２１、２２を弾発していることで、下側のフィードローラ１１に対して上側のフィードローラ１０が常時弾発し、図１５に示すように、上下のフィードローラ１０、１１の歯部１９が溝１３内に喰い込んで、フィードローラ１０、１１同士が完全に噛合した状態となっている。
【００７５】
なお、２段に構成した前段フィードローラ１０、１１と後段フィードローラ７０、７１以外の開繊機本体１の構成は先の実施形態と同様なので、同一の番号を付して詳細な説明は省略する。
【００７６】
次に、本実施形態の開繊機本体１による使用済みの寝装品３５の開繊工程（開繊方法及びリサイクル品の製造方法）ないし動作について図１５〜図１９を用いて説明する。使用済みの掛け布団３６やベッドパッド５６などの寝装品３５は、先の実施形態と同様に綿３７や生地３８を分離させることなく、寝装品３５をそのままコンベア装置３０のベルト３１に載せる。
ベルト３１が回転して寝装品３５が搬送されていき、押さえローラ４１の所で該押さえローラ４１により寝装品３５は圧縮される。コンベア装置３０及び押さえローラ４１の回転駆動と同時に、上下の前段フィードローラ１０、１１、上下の後段フィードローラ７０、７１及びシリンダ３、さらにはブロワー４９が駆動される。
【００７７】
なお、コンベア装置３０のスプロケット３２、３３、押さえローラ４１、前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１の周速度は同じとしている。また、これらの後段フィードローラ７０、７１等の周速度より、シリンダ３の回転速度は高速回転としている。
【００７８】
押さえローラ４１にて圧縮された寝装品３５は上下の前段フィードローラ１０、１１の間に送給され、寝装品３５の先端部分にフィードローラ１０、１１の歯部１９が喰い込んでいく。この時、上側のフィードローラ１０は下方に向けて弾発している付勢力に抗して上方へ移動しながら、且つ上下のフィードローラ１０、１１が回転しながら、寝装品３５の先端部分をフィードローラ１０、１１の歯部１９にて寝装品３５を喰い込みながら強制的に後段フィードローラ７０、７１側へ送り出す。
【００７９】
前段フィードローラ１０、１１から送り出された寝装品３５の先端部分は、次の後段フィードローラ７０、７１の間に送給され、寝装品３５の先端部分に後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー６１の刃先６２がそれぞれ喰い込んでいく。この時、上側のフィードローラ７０は下方に向けて弾発している付勢力に抗して上方へ移動しながら、且つ上下の後段フィードローラ７０、７１が回転しながら、且つ寝装品３５の先端部分を後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー６１の刃先６２にて寝装品３５を喰い込みながら強制的にシリンダ３のメタリックワイヤー６側に送り出す。
後段フィードローラ７０、７１にて送り出された寝装品３５の先端部分は、後段フィードローラ７０、７１の回転より高速回転しているシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊される。
【００８０】
メタリックワイヤー６の刃先７にて寝装品３５が開繊される場合、寝装品３５の綿３７、生地３８、糸３９は同時に開繊されていき、綿３７自体、生地３８自体が塊となることなく、繊維状に混ざり合って開繊される。この繊維状に開繊されると、繊維状のまま、あるいは、新品の原綿のように、ある程度の塊となったリサイクル原綿５１としてシリンダ３の回転方向に沿ってケース４５内に落下していく。
ケース４５内に落下した多数のリサイクル原綿５１は、ブロワー４９の吸引作用によりケース４５内から送給ダクト４８、ブロワー４９を介して排出用ダクト５０へと強制的に送られる。ブロワー４９の送風によりリサイクル原綿５１は排出用ダクト５０内を送給され、さらに排出用ダクト５０の先端よりブロワー４９の吸引作用により貯蔵室６４内へ吹き飛ばされる。
【００８１】
このようにして貯蔵室６４内には寝装品３５から開繊されたリサイクル原綿５１が採集されていき、多くのリサイクル原綿５１が集積していっても、貯蔵室６４に設けた連通部６６が外部と連通していることで、ブロワー４９から排気されている空気が貯蔵室６４内に入っても、貯蔵室６４の連通部６６から空気が外気へ逃げていくことになり、ブロワー４９への影響をほとんど無くすことができる。
そのため、従来とは異なり、貯蔵室６４内に多くのリサイクル原綿５１が集積されても、ほぼ１００％開繊することができ、小さな切れはしがリサイクル原綿５１に混在することもない。これにより、貯蔵室６４内のリサイクル原綿５１の集積量に関係なく、寝装品３５をほぼ完全に開繊させることができる開繊方法及び開繊システムを提供することができるものである。
【００８２】
また、貯蔵室６４には大気圧である外気と連通する連通部６６を備え、供給される寝装品３５を開繊機本体１のメタリックワイヤー６により繊維状に開繊する開繊工程と、この開繊工程により繊維状に開繊されたリサイクル原綿５１をブロワー４９により吸引すると共に排出用ダクト５０へ送風される風量により該リサイクル原綿５１を排出用ダクト５０へ送り出す送り出し工程と、この送り出し工程の際に、ブロワー４９からの貯蔵室６４内へ送風され連通部６６から貯蔵室６４内の空気が排気されながら排出用ダクト５０から前記貯蔵室６４へリサイクル原綿５１を吹き飛ばして該貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１を採集する採集工程とを経てリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造するようにしているものである。
【００８３】
これにより、寝装品３５をほぼ１００％開繊でき、小さな切れはしが混在しない繊維状に綺麗に開繊されたリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造することができる。すなわち、ほぼ１００％開繊した原綿に近いリサイクル品を製造することができる。なお、このリサイクル原綿５１は、布団、ベッドパッド、固綿等を製造する際に、新品の原綿に対して一定の割合で混入して使用されるものである。
【００８４】
ここで、寝装品３５の先端部分は、上下の後段フィードローラ７０、７１により堅固に保持されており、後段フィードローラ７０、７１にて送り出された寝装品３５の先端部分が高速回転しているシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊されている。また、この時、後段フィードローラ７０、７１の前の前段フィードローラ１０、１１においても寝装品３５を強固に保持している。
そして、メタリックワイヤー６の刃先７にて寝装品３５の先端部分は掻き取られるように開繊されている場合、この刃先７による引っ掻き力のみでは寝装品３５が滑って送り出されないように上下の後段フィードローラ７０、７１及び前段フィードローラ１０、１１にて寝装品３５を強固に挟持ないし保持している。
【００８５】
したがって、シリンダ３が高速回転していてメタリックワイヤー６の刃先７により寝装品３５の先端部分を引っ掻いて開繊していても、コンベア装置３０、押さえローラ４１、上下の前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１が回転しない限り、寝装品３５は後段フィードローラ７０、７１から送り出されないようにしている。
つまり、上側のフィードローラ１０はバネ体２７にて下側のフィードローラ１１側に付勢している弾発力により、上下のフィードローラ１０、１１の歯部１９と溝１３が噛合するように付勢されていることと、同時に上下の後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー６１の刃先６２にて引っかけ係止しているので、上下の後段フィードローラ７０、７１等が回転しない限り寝装品３５は送り出されることはない。
【００８６】
特に、後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー６１の刃先６２の方向が寝装品３５の搬送方向とは逆方向に尖っているので、且つ前段フィードローラ１０、１１において寝装品３５を強固に保持することができ、そのため、シリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７による引っ掻き力による送給方向への滑りを防止し、寝装品３５を確実に繊維状に開繊することができる。
【００８７】
ここで、高速回転するシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７による引っ掻き力により、上下の後段フィードローラ７０、７１の保持力に抗して寝装品３５の先端部分が滑るようにシリンダ３側に送り出されてしまうと、メタリックワイヤー６にて開繊しても、元のままのある大きさの塊の状態で開繊される部分が生じてしまい、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１にはならない。
【００８８】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施形態を図２０〜図２８を用いて説明する。また、先の第１、第２の実施形態では、開繊する対象物を厚みが厚い寝装品３５としていたが、本実施形態では、開繊する対象物が厚みが薄い、例えば、シャワーカーテン、一般のカーテン、シーツ等の生地を対象としている。
【００８９】
図２０は本実施形態の開繊システムの概略構成図を示し、図２１は開繊機本体１の平面図を示している。なお、開繊機本体１の構成は先の実施形態とは少し異なるが、開繊を行なうという機能としては同じなので、同一の番号を付して説明する。また、先の実施形態と同じ機能を発揮する部材については同一の番号を付し、異なる部分について詳述する。
また、貯蔵室６４の構成については、先の第１、第２の実施形態と同じなので、詳細な説明は省略する。
【００９０】
本実施形態では上記第２の実施形態と比べて後段フィードローラ７０、７１の構成が異なり、また、前段フィードローラ１０、１１と後段フィードローラ７０、７１を軸支している軸受部１２の構成は図１７に示す構成と同じである。
したがって、後段フィードローラ７０、７１において、圧縮バネ型のバネ体８４にて上下の軸受７６、７７を弾発していることで、下側のフィードローラ７１に対して上側のフィードローラ７０が常時弾発付勢し、図２３に示すように、上下の後段フィードローラ７０、７１の後述するメタリックワイヤー１０２の刃先１０３が互いの外周面に弾発付勢して当接した状態となっている。
【００９１】
図２４に示すように、後段フィードローラ７０、７１の外殻を構成している円筒状のシリンダ１００の外周面には溝１０１がスパイラル状に軸方向の略全長にわたって凹設されている。
この溝１０１に図２５及び図２６に示すようなメタリックワイヤー１０２が圧入配置されており、該メタリックワイヤー１０２が図２２に示すように、シリンダ１００の外周面１００ａにスパイラル状に軸方向の全長にわたって配設されている。
【００９２】
図２５に示すように、上記メタリックワイヤー１０２の刃先１０３の形状は、シリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７の形状とは異なり、回転方向に尖った形状ではなく、略三角形状としている。図２６はメタリックワイヤー１０２をシリンダ１００の溝１０１に圧入配置した状態を示す要部拡大断面図である。
すなわち、後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー１０２の刃先１０３は、該後段フィードローラ７０、７１の径方向と略同方向に外側に向かって尖った形状としている。
【００９３】
下側の後段フィードローラ７１はバネ体８４にて上側の後段フィードローラ７０にて常時弾発付勢されているので、図２７に示すように、上下の後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー１０２の刃先１０３の先端はそれぞれ後段フィードローラ７０、７１のシリンダ１００、１００の面と接触するようになっている。なお、図２７では、上側の後段フィードローラ７０の刃先１０３と、下側の後段フィードローラ７１の刃先１０３のハッチングの模様を異ならせて分かり易いようにしている。
【００９４】
また、図２０及び図２１に示すように、上下の前段フィードローラ１０、１１の前段側には、ホテルなどの浴室で使用されるシャワーカーテン、ホテルや病院などで使用される通常のカーテン、ホテルや病院などのベッドで使用されるシーツなどの生地１１０を前段フィードローラ１０、１１に送給するためのコンベア装置３０が配置されている。
【００９５】
このコンベア装置３０の前段フィードローラ１０、１１側の端部の上方には、上記生地１１０を押さえる押さえローラ４１が配設されており、この押さえローラ４１は軸受４４にて回転自在に軸支されている。この押さえローラ４１の断面形状は略歯車形状に形成されていて、押さえローラ４１の軸方向に沿って全長にわたって溝４２が形成され、この溝４２の間に歯部４３が同様に軸方向の全長にわたって突出形成されている。
【００９６】
なお、上記スプロケット３２、３３、押さえローラ４１、前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１は、図外のチェーン等で連動して回転駆動され、それぞれ同じ周速度で回転し、コンベア装置３０にて搬送される生地１１０を押さえローラ４１にて押さえながら次の前段フィードローラ１０、１１側に送り出すようにしている。また、上記シリンダ３は、前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１の回転数と比べて高速回転にて駆動されるようになっている。
【００９７】
シリンダ３は、略円筒状のケース４５にて覆われており、このケース４５の上半分はヒンジ部４６にて開閉自在なフタ体４７となっている。このケース４５の後部には断面が略漏斗状の送給ダクト４８が該ケース４５と一体的に設けられており、さらにこの送給ダクト４８の先端の細くなった部分にブロワー４９が設けてある。
このブロワー４９の送風出口に排出用ダクト５０の一端が接続され、排出用ダクト５０の他端は開繊機本体１にて使用済みの生地１１０を開繊したリサイクル原綿５１をブロワー４９にて吹き飛ばされるようにして採集して集積しておく有限密閉空間としての貯蔵室６４に開口している。この貯蔵室６４は先の実施形態と同じ構成及び機能を有しているものである。
【００９８】
次に、本実施形態の開繊機本体１による使用済みの生地１１０の開繊工程（開繊方法及びリサイクル品の製造方法）ないし動作について図２８等を用いて説明する。使用済みのシャワーカーテン、一般のカーテン、シーツ等の生地１１０は、小片にカットすることなく原形のまま１枚の生地１１０をそのまま広げた状態、あるいは複数枚の生地１１０を重ねた状態でコンベア装置３０に載せる。なお、１枚あるいは複数枚の生地１１０を折り畳んだ状態でコンベア装置３０に載せて開繊するようにしても良い。また、生地１１０の積層枚数は、開繊効率の点で１枚よりは複数枚を積層した方が良い。
【００９９】
ベルト３１が回転して生地１１０が搬送されていき、押さえローラ４１の所で該押さえローラ４１により生地１１０はガイドされながら前段フィードローラ１０、１１に送給される。コンベア装置３０及び押さえローラ４１の回転駆動と同時に、上下の前段フィードローラ１０、１１、上下の後段フィードローラ７０、７１及びシリンダ３、さらにはブロワー４９が駆動される。
【０１００】
なお、コンベア装置３０のスプロケット３２、３３、押さえローラ４１、前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１の周速度は同じとしている。また、これらの後段フィードローラ７０、７１等の周速度より、シリンダ３の回転速度は高速回転としている。
【０１０１】
押さえローラ４１にて押さえられながらガイドされた生地１１０は上下の前段フィードローラ１０、１１の間に送給され、生地１１０の先端部分に前段フィードローラ１０、１１の歯部１９が喰い込んでいく。この時、上側の前段フィードローラ１０はバネ体２７により弾発付勢されているので、上下の前段フィードローラ１０、１１の歯部１９と溝１３とは強固に噛合している。
そして、上下の前段フィードローラ１０、１１が回転しながら、生地１１０の先端部分を前段フィードローラ１０、１１の歯部１９にて喰い込みながら且つ生地１１０を強固に挟持しながら強制的に後段フィードローラ７０、７１側へ送り出す。
【０１０２】
前段フィードローラ１０、１１から送り出された生地１１０の先端部分は、次の後段フィードローラ７０、７１の間に送給され、生地１１０の先端部分に後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー１０２の刃先１０３がそれぞれ喰い込んでいく。この時、上下の後段フィードローラ７０、７１が回転しながら、且つ生地１１０の先端部分を後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー１０２の刃先１０３にて生地１１０を喰い込みながら強制的にシリンダ３のメタリックワイヤー６側に送り出す。
後段フィードローラ７０、７１にて送り出された生地１１０の先端部分は、後段フィードローラ７０、７１の回転より高速回転しているシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊される。
【０１０３】
メタリックワイヤー６の刃先７にて生地１１０が開繊される場合、生地１１０は繊維状に混ざり合って開繊される。この繊維状に開繊されると、繊維状のまま、あるいは、新品の原綿のように、ある程度の塊となったリサイクル原綿５１としてシリンダ３の回転方向に沿ってケース４５内に落下していく。
ケース４５内に落下した多数のリサイクル原綿５１は、ブロワー４９の吸引作用によりケース４５内から送給ダクト４８、ブロワー４９を介して排出用ダクト５０へと強制的に送られる。ブロワー４９の送風によりリサイクル原綿５１は排出用ダクト５０内を送給され、さらに排出用ダクト５０の先端よりブロワー４９の吸引作用により貯蔵室６４内へ吹き飛ばされる。
【０１０４】
このようにして貯蔵室６４内には生地１１０から開繊されたリサイクル原綿５１が採集されていき、多くのリサイクル原綿５１が集積していっても、貯蔵室６４に設けた連通部６６が外気と連通していることで、ブロワー４９から排気されている空気が貯蔵室６４内に入っても、貯蔵室６４の連通部６６から空気が外気へ逃げていくことになり、ブロワー４９への影響をほとんど無くすことができる。
そのため、従来とは異なり、貯蔵室６４内に多くのリサイクル原綿５１が集積されても、ほぼ１００％開繊することができ、小さな切れはしがリサイクル原綿５１に混在することもない。これにより、貯蔵室６４内のリサイクル原綿５１の集積量に関係なく、生地１１０をほぼ完全に開繊させることができる開繊方法及び開繊システムを提供することができるものである。
【０１０５】
また、貯蔵室６４には外気と連通する連通部６６を備え、供給される生地１１０を開繊機本体１のメタリックワイヤー６により繊維状に開繊する開繊工程と、この開繊工程により繊維状に開繊されたリサイクル原綿５１をブロワー４９により吸引すると共に排出用ダクト５０へ送風される風量により該リサイクル原綿５１を排出用ダクト５０へ送り出す送り出し工程と、この送り出し工程の際に、ブロワー４９からの貯蔵室６４内へ送風される風量に応じて連通部６６から貯蔵室６４内の空気が排気されながら排出用ダクト５０から前記貯蔵室６４へリサイクル原綿５１を吹き飛ばして該貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１を採集する採集工程とを経てリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造するようにしているものである。
【０１０６】
これにより、生地１１０をほぼ１００％開繊でき、小さな切れはしが混在しない繊維状に綺麗に開繊されたリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造することができる。すなわち、ほぼ１００％開繊した原綿に近いリサイクル品を製造することができる。なお、このリサイクル原綿５１は、布団、ベッドパッド、固綿等を製造する際に、新品の原綿に対して一定の割合で混入して使用されるものである。
【０１０７】
ここで、生地１１０の先端部分は、上下の後段フィードローラ７０、７１により堅固に保持されており、後段フィードローラ７０、７１にて送り出された生地１１０の先端部分が高速回転しているシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊されている。また、この時、後段フィードローラ７０、７１の前の前段フィードローラ１０、１１においても生地１１０を強固に保持している。
そして、メタリックワイヤー６の刃先７にて生地１１０の先端部分は掻き取られるように開繊されている場合、この刃先１０３による引っ掻き力のみでは生地１１０が滑って送り出されないように上下の後段フィードローラ７０、７１及び前段フィードローラ１０、１１にて生地１１０を強固に挟持ないし保持している。
【０１０８】
したがって、シリンダ３が高速回転していてメタリックワイヤー６の刃先７により生地１１０の先端部分を引っ掻いて開繊していても、コンベア装置３０、押さえローラ４１、上下の前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１が回転しない限り、生地１１０は後段フィードローラ７０、７１から送り出されないようにしている。
【０１０９】
つまり、上側のフィードローラ１０はバネ体２７にて下側のフィードローラ１１側に付勢している弾発力により、上下のフィードローラ１０、１１の歯部１９と溝１３が噛合するように付勢されていることと、同時に上下の後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー１０２の刃先１０３にて引っかけ係止して生地１１０を強固に保持しているので、上下の後段フィードローラ７０、７１等が回転しない限り生地１１０はシリンダ３側へ送り出されることはない。
【０１１０】
そのため、シリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７による引っ掻き力による送給方向への滑りを防止し、生地１１０を確実に繊維状に開繊することができ、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１に再生することができる。つまり、前段フィードローラ１０、１１や後段フィードローラ７０、７１が回転停止している状態で、シリンダ３のメタリックワイヤー６による引っ掻き力のみでは、生地１１０は後段フィードローラ７０、７１から滑ってシリンダ３側へ送り出されることはない。
【０１１１】
ここで、高速回転するシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７による引っ掻き力により、上下の後段フィードローラ７０、７１の保持力に抗して生地１１０の先端部分が滑るようにシリンダ３側に送り出されてしまうと、メタリックワイヤー６にて開繊しても、後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー１０２に巻きついたり、小片の生地の状態のままで開繊される部分が生じてしまい、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１にはならない。
【０１１２】
なお、本発明の開繊機本体１において、生地１１０を開繊する場合に１枚の生地１１０のみを送給して開繊するようにしても良いが、開繊作業の効率からは１０枚までの任意の枚数の生地１１０を重ねて開繊するようにしても良い。この場合においても、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１に再生することができる。
また、シャワーカーテン、一般のカーテン、シーツなどの生地１１０に限らず、あらゆる使用済みの生地を開繊機本体１にて綺麗に開繊して新品と同様のリサイクル原綿５１を再生することができる。
【０１１３】
また、生地１１０の材料としては、ポリエステル、アクリル、ナイロン、レーヨン、コットン（綿）、羊毛等の場合でも、適用でき、新品と同様のリサイクル原綿５１を再生でき、リサイクル化を図ることができる。
【０１１４】
このように本実施形態では、使用済みの生地１１０を小片にカットすることなくその原形のままの状態で開繊機本体１にて繊維状に開繊することができ、使用済みの生地１１０を新品と同様のリサイクル原綿５１に再生することができる。また、リサイクル原綿５１を再生する場合に、リサイクル工程において、単に使用済みの生地１１０を開繊機本体１に供給するだけなので、新品と同様のリサイクル原綿５１に再生すべく開繊作業に必要なコストを大幅に削減することができ、低コストなリサイクル原綿５１を再生することができる。
【０１１５】
（第４の実施の形態）
次に、第４の実施の形態を図２９〜図３２により説明する。本実施形態は上記第３の実施形態を改良したものであり、生地１１０の開繊を一層向上させるようにしたものである。
【０１１６】
すなわち、開繊機本体１から前方に離れた位置、例えば、１．５ｍ〜３ｍくらいのコンベア装置３０の上方の位置に横方向に一対のテンションローラ１２０、１２２を回転可能に配置し、このテンションローラ１２０、１２２に厚みが薄い生地１１０を前後方向に折り返して通し、テンションローラ１２０、１２２を介して生地１１０を開繊機本体１に送給するようにしたものである。
【０１１７】
図２９〜図３１に示すように、生地１１０を後段のテンションローラ１２０と前段のテンションローラ１２２の上面を通過させて、テンションローラ１２２の下面側を介して後方に生地１１０を折り返し、さらに後段のテンションローラ１２０の上面と生地１１０の下面との間を通過させてる。さらに該テンションローラ１２０で前方に折り返して開繊機本体１へ送る。
【０１１８】
このように、前後一対のテンションローラ１２０、１２２にて生地１１０を前後方向に折り返して生地１１０にテンションを与えることで、開繊機本体１でのメタリックワイヤー６による生地１１０の開繊作用において、前段フィードローラ１０、１１と後段フィードローラ７０、７１による生地１１０の送り過ぎを防ぎ、生地１１０を綺麗に繊維状に開繊することができる。
特に、貯蔵室６４に多くの開繊したリサイクル原綿５１が集積されてきても、貯蔵室６４の連通部６６の働きと、テンションローラ１２０、１２２による生地１１０への適度のテンションにより、小さな切れはしを生じさせることなく生地１１０を綺麗に開繊することができる。
【０１１９】
なお、テンションローラ１２０、１２２を設けていない第３の実施形態でも、生地１１０を綺麗に開繊することができるが、テンションローラ１２０、１２２を設けることで、第３の実施形態の場合よりも生地１１０を一層繊維状に綺麗に開繊することができた。特に、テンションローラ１２０、１２２を設けた場合には、ほぼ１００％と言っていいくらいに開繊することができた。
【０１２０】
ところで、前方のテンションローラ１２０に対して後段のテンションローラ１２２の上下方向の相対的な位置であるが、図３２に示すように、水平軸Ｈ１に対して相対的に上方又は下方に鋭角θの範囲内としている。図３２（ａ）は一方のテンションローラ１２０に対して他方のテンションローラ１２２を水平軸Ｈ１から上方又は下方に相対的に鋭角の位置に配置した場合を示している。
また、図３２（ｂ）は、他方のテンションローラ１２２に対して一方のテンションローラ１２０水平軸Ｈ１から上方又は下方に相対的に鋭角の位置に配置した場合を示している。
【０１２１】
このように、前後方向のテンションローラ１２０、１２２の水平方向の水平軸Ｈ１を基準として、一方のテンションローラ１２０を前記水平軸Ｈ１上に配置した場合、他方のテンションローラ１２２の配置位置は水平軸Ｈ１に対して相対的に上方又は下方に鋭角の範囲内としていることで、厚みが薄い生地１１０の場合で、生地１１０の素材の種類に応じて一方の例えばテンションローラ１２２を水平軸Ｈ１に対して上方向、あるいは下方向の任意の位置に適宜配置することで、小さな切れはしを混在させることなく、生地１１０を一層繊維状に綺麗に開繊することができる。
また、後段のテンションローラ１２２に対して前段のテンションローラ１２０の上下方向の配置関係も同様に適用することができる。
【０１２２】
また、上記テンションローラ１２０、１２２はそれぞれ回転可能に軸支されているが、生地１１０の種類に応じて回転を不可として、テンションローラ１２０、１２２の表面を滑らすようにして生地１１０にテンションを与えるようにしても良い。
【０１２３】
（第５の実施の形態）
次に、第５の実施形態を図３３により説明する。大気圧である外気と連通する連通部６６を設けた貯蔵室６４の構成は上記各実施形態の場合と同様であるが、開繊機本体１の構成が先の各実施形態とは異なる場合である。送給ダクト４８、ブロワー４９及び貯蔵室６４へ連結されている排出用ダクト５０の構成は先の実施形態と同じであるが、寝装品３５や生地１１０などの被開繊物を引っ掻いて具体的に開繊する構成が異なる場合である。
【０１２４】
すなわち、先の各実施形態では、外周面にメタリックワイヤー６を設けたシリンダ３の前段側に、一対の上下のフィードローラ１０、１１、後段フィードローラ７０、７１を設けていたが、本実施形態では、これらフィードローラ１０、１１、後段フィードローラ７０、７１等を有しないで被開繊物を引っ掻いて繊維状に開繊するようにした開繊機本体１の場合である。
また、シリンダ３の外周面には先の実施形態と同様に被開繊物を引っ掻く引っ掻き手段としてメタリックワイヤー６を設けている。
【０１２５】
また、開繊機本体１に寝装品３５や生地１１０などの被開繊物を作業員が直接投入するようにしても良く、また、先の実施形態と同様にコンベア装置３０により被開繊物を開繊機本体１へ搬送投入するようにしても良い。
また、開繊機本体１により開繊したリサイクル原綿５１をブロワー４９により吸引して排出用ダクト５０を介して貯蔵室６４へ送り出す構成であれば、どのような構成の開繊機本体１でも良い。
【０１２６】
なお、本実施形態における被開繊物の開繊、リサイクル原綿５１の貯蔵室６４における採集等の開繊方法、リサイクル品の製造方法は先の実施形態と同じなので説明は省略する。
また、被開繊物の材料として、ポリエステル、アクリル、ナイロン、レーヨン、コットン（綿）、羊毛等の場合でも、適用でき、新品と同様のリサイクル原綿５１を再生でき、リサイクル化を図ることができる。
【０１２７】
このように本実施形態では、貯蔵室６４内には被開繊物から開繊されたリサイクル原綿５１が採集されていき、多くのリサイクル原綿５１が集積していっても、貯蔵室６４に設けた連通部６６が外気と連通していることで、ブロワー４９から排気されている空気が貯蔵室６４内に入っても、貯蔵室６４の連通部６６から該貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されることになり、そのため、ブロワー４９への影響をほとんど無くすことができる。
そのため、貯蔵室６４内に多くのリサイクル原綿５１が集積されても、綺麗に開繊することができる。これにより、貯蔵室６４内のリサイクル原綿５１の集積量に関係なく、被開繊物を綺麗に開繊させることができ、新品とほぼ同様なリサイクル品であるリサイクル原綿５１を製造することができる開繊方法及び開繊システムを提供することができるものである。
【０１２８】
また、貯蔵室６４には大気圧である外気と連通する連通部６６を備え、供給される被開繊物を開繊機本体１の引っ掻き手段により繊維状に開繊する開繊工程と、この開繊工程により繊維状に開繊されたリサイクル原綿５１をブロワー４９により吸引し該リサイクル原綿５１を排出用ダクト５０へ送り出す送り出し工程と、この送り出し工程の際に、ブロワー４９からの貯蔵室６４内へ送風され連通部６６から貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されながら排出用ダクト５０から貯蔵室６４へリサイクル原綿５１を吹き飛ばして該貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１を採集する採集工程とを経てリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造するようにしているものである。
【０１２９】
これにより、被開繊物を綺麗に開繊でき、繊維状に綺麗に開繊されたリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造することができる。すなわち、綺麗に開繊した原綿に近いリサイクル品を製造することができる。なお、このリサイクル原綿５１は、布団、ベッドパッド、固綿等を製造する際に、新品の原綿に対して一定の割合で混入して使用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】本発明の第１の実施の形態における開繊システムの概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における開繊機本体の概略平面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態におけるメタリックワイヤーの要部拡大側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるシリンダの溝にメタリックワイヤーを配設した状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における軸受け部の拡大正面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態における軸受け部の拡大平面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態における上下のフィードローラが噛合している状態を示す説明図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態における寝装品の一例である掛け布団の平面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態における寝装品の一例である掛け布団の要部拡大断面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は本発明の第１の実施の形態における寝装品の他の例であるベッドパッドの平面図及び正面図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態におけるベッドパッドの要部拡大断面図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は本発明の第１の実施の形態における固綿の平面図及び正面図である。
【図１３】本発明の第１の実施の形態における固綿の周囲を裁断して形成された固綿片の斜視図である。
【図１４】本発明の第１の実施の形態における寝装品の開繊動作の説明図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態における開繊システムの概略構成図である。
【図１６】本発明の第２の実施の形態における開繊機本体の概略平面図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態における軸受け部の構成を示す図である。
【図１８】本発明の第２の実施の形態における前段フィードローラと後段フィードローラの構成を示す図である。
【図１９】本発明の第２の実施の形態における後段フィードローラから送給される寝装品を開繊している状態を示す図である。
【図２０】本発明の第３の実施の形態における開繊システムの概略構成図である。
【図２１】本発明の第３の実施の形態における開繊機本体の概略平面図である。
【図２２】本発明の第３の実施の形態における軸受け部の拡大断面図である。
【図２３】本発明の第３の実施の形態における上下の後段フィードローラが接触している状態を示す説明図である。
【図２４】本発明の第３の実施の形態における後段フィードローラのシリンダの平面図である。
【図２５】本発明の第３の実施の形態における後段フィードローラのメタリックワイヤーの要部拡大側面図である。
【図２６】本発明の第３の実施の形態における後段フィードローラのシリンダの溝にメタリックワイヤーを配設した状態を示す要部拡大断面図である。
【図２７】本発明の第３の実施の形態における上下の後段フィードローラのメタリックワイヤーの刃先が接触している状態を示す図である。
【図２８】本発明の第３の実施の形態における生地の開繊動作の説明図である。
【図２９】本発明の第４の実施の形態における開繊システムの概略構成図である。
【図３０】本発明の第４の実施の形態におけるテンションローラを上から見た図である。
【図３１】本発明の第４の実施の形態における前後一対のテンションローラに生地を通している状態を示す図である。
【図３２】（ａ）（ｂ）は本発明の第４の実施の形態におけるテンションローラの配置関係の説明図である。
【図３３】本発明の第５の実施の形態における開繊システムの概略構成図である。
【図３４】従来例の開繊システムの概略構成図である。
【図３５】他の従来例の開繊システムの概略構成図である。
【図３６】更に他の従来例の開繊システムの概略構成図である。
【図３７】従来例のリサイクル原綿の採集例を示す図である。
【符号の説明】
【０１３１】
１ 開繊機本体
３ シリンダ
６ メタリックワイヤー
７ 刃先
１０、１１ フィードローラ
３５ 寝装品
４８ 送給ダクト
４９ ブロワー
５０ 排出用ダクト
５１ リサイクル原綿
７０、７１ 後段フィードローラ
６４ 貯蔵室
６６ 連通部
１１０ 生地
１２０ テンションローラ
１２２ テンションローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済みの布団やベッドパッドなどの厚みのある寝装品や、浴室で使用されているシャワーカーテンや一般のカーテン、シーツなどの厚みが薄い生地を開繊して原綿と同様なリサイクル品を再生する開繊方法及び開繊システム並びにリサイクル品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の使用済みの布団やベッドパッドなどの厚みのある寝装品や、浴室で使用されているシャワーカーテンや一般のカーテン、シーツなどの厚みが薄い生地を開繊して原綿と同様なリサイクル品を再生する従来の開繊機として、例えば下記に示す特許文献１、２が挙げられる。なお、この特許文献１、２は、本出願人に係る出願である。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２４５５５２号公報（特許第３６３８９３８号）
【特許文献２】特開２００６−２１４０５３号公報
【０００４】
図３４は上記特許文献１に開示されている開繊システムを示しており、開繊機本体１は、無数の刃先７を備えたメタリックワイヤー６を表面にスパイラル状に設けた円柱状のシリンダ３と、このシリンダ３の前段側に配設した上下一対のフィードローラ１０、１１と、上記シリンダ３を納装し、ヒンジ部４６を介して開閉自在なフタ４７を備えたケース４５と、このケース４５の後部側に配設されている送給ダクト４８と、この送給ダクト４８の端部に設けられているブロワー４９等で構成されている。
【０００５】
開繊機本体１の前段には、布団、ベッドパッドなどの寝装品３５を搬送するためのコンベア装置３０が配置されていて、このコンベア装置３０の先端側の上方には搬送されてきた寝装品３５を押さえる押さえローラ４１が配置されている。また、ブロワー４９の排出側には排出用ダクト５０が連結されていて、この排出用ダクト５０の先端は壁５３を挿通して貯蔵室５２内に位置させている。
【０００６】
この図３４に示す開繊システムでは、コンベア装置３０にて寝装品３５を開繊機本体１へ搬送し、寝装品３５の先端部分がフィードローラ１０、１１にてシリンダ３側に送られ、高速回転しているシリンダ３のメタリックワイヤー６によりシリンダ３の先端部分が引っ掛けられて寝装品３５が開繊されていく。
開繊された繊維は新品と同様のリサイクル原綿５１となってブロワー４９の吸引作用により送給ダクト４８、排出用ダクト５０を介して貯蔵室５２内に排出される。
【０００７】
図３５は上記特許文献１の第２の実施形態として開示されている開繊システムであり、図３４の場合と比べて、フィードローラ１０、１１とシリンダ３との間に上下一対のフィードローラ７０、７１を設けたものである。このフィードローラ７０、７１を設けることで、寝装品３５がシリンダ３側に搬送される場合に該寝装品３５を滑りにくくして、前後のフィードローラ１０、１１とフィードローラ７０、７１により寝装品３５を確実に堅持してメタリックワイヤー６による寝装品３５の開繊を確実にして、図３４の場合と同様に開繊された繊維は新品と同様のリサイクル原綿５１となってブロワー４９の吸引作用により送給ダクト４８、排出用ダクト５０を介して貯蔵室５２内に排出される。
【０００８】
図３６は上記特許文献２に開示されている開繊システムの構成図である。この開繊システムでは、開繊する物の対象が、ホテルの浴室などで使用されているシャワーカーテンや、一般のカーテン、シーツなどの厚みが薄い生地１１０の場合である。図３５に示す開繊システムとは基本的には同じであるが、後段のフィードローラ７０、７１の構造を図３５の場合とは異にしている。すなわち、このフィードローラ７０、７１の表面にはメタリックワイヤーがスパイラル状に設けてある。
【０００９】
かかる開繊システムにおいても、厚みの薄い生地１１０をフィードローラ１０、１１、フィードローラ７０、７１にてシリンダ３側へ搬送し、メタリックワイヤー６にて生地１１０の先端部分を開繊し、送給ダクト４８、ブロワー４９を介して開繊された繊維を新品と同様のリサイクル原綿５１として貯蔵室５２内に排出される。
【００１０】
また、図３７は、上記特許文献１、２に記載されているリサイクル原綿５１の採集の他の例を示しており、空気を通す生地を用いた袋体９０の上部の開口部分を排出用ダクト５０に取着し、排出用ダクト５０から排出されるリサイクル原綿５１を袋体９０にて直接採集するようにしたものである。
【００１１】
かかる特許文献１、２に記載の開繊システムにより、厚みが厚い寝装品３５や、厚みが薄い生地１１０を綺麗に開繊することができ、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１に再生することができるようになった。
【００１２】
しかしながら、貯蔵室５２や袋体９０が空の状態（最初の状態）では、寝装品３５や生地１１０を綺麗に繊維状に開繊することができるものの、貯蔵室５２内にリサイクル原綿５１がある程度集積してくると、また袋体９０内にリサイクル原綿５１が半分くらいに集積してくると、ところどころに繊維状に完全に開繊されず、リサイクル原綿５１に生地状で小指の半分程度の小さな切れはしが混在してくるようになった。
【００１３】
最初は綺麗にほぼ１００％開繊することができても、途中で開繊されない小さな切れはしが混在するようでは、完全は開繊システムを完成させることは出来ない。そこで、発明者は、その原因を探求すべく開繊機本体１を解体して入念に調査を行ない、コンベア装置３０の搬送速度、フィードローラ１０、１１、７０、７１の直径の大きさや回転速度、シリンダ３の直径の大きさや回転速度、メタリックワイヤー６の軸方向での配置間隔、メタリックワイヤー６の刃先７の突出寸法等の開繊機本体１の機構的なものや速度等をいろいろと変更して実験を行なった。この試行錯誤の実験には多くの日にちを費やしてきたにも関わらず、実験結果は同じで、やはり最初は綺麗に開繊できるものの途中からは切れはしが混在していた。
【００１４】
そこで、発明者は観点を開繊機本体１から他の所に移してみることにした。リサイクル原綿５１を採集する貯蔵室５２は、繊維が飛散することで作業員に作業環境の悪化を招くことで、周囲に繊維が飛散しないように密閉状態としている。なお、貯蔵室５２自体の大きさは、比較的大きな空間となっている。そのため、開繊したリサイクル原綿５１を採集している最初では、ブロワー４９の排気圧はそれほど影響されず、寝装品３５や生地１１０を綺麗に開繊できるが、貯蔵室５２内にある程度リサイクル原綿５１が集積してくると、貯蔵室５２が密閉空間故にブロワー４９が背圧の影響を受けて、それに伴い該ブロワー４９の吸引力が低下し、そのため、綺麗に開繊することができないのではと考えるようになった。
【００１５】
これは、袋体９０にリサイクル原綿５１を集積してくると、袋体９０から空気が逃げ出す面積が小さくなり、袋体９０内は密閉状態に近くなり、そのため、ブロワー４９が影響を受けて同様に綺麗に開繊できなくなり、理屈上では同じことになる。
【００１６】
すなわち、発明者は、後半において綺麗に開繊できず、小さな切れはしが混在する原因は、貯蔵室５２が密閉状態であることや、袋体９０が密閉状態に近くなることであることを知見するに至ったのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも以下の目的を持った開繊方法及び開繊システム並びにリサイクル品の製造方法を提供するものである。
（１）厚みが厚い寝装品や、厚みが薄いカーテンやシーツなどの生地の場合でも、ほぼ１００％開繊できること。
（２）ほぼ１００％開繊した原綿に近いリサイクル品を製造することができること。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
そこで、本発明の請求項１に記載の開繊方法では、供給される厚みが厚い寝装品３５や厚みが薄い生地１１０などの被開繊物を回転しながら上下から強固に保持する上下一対のフィードローラと、このフィードローラの後段に配置されて外周面にメタリックワイヤー６を巻き付けたシリンダ３と、このシリンダ３の回転により前記メタリックワイヤー６にて開繊されたリサイクル原綿５１の吸引作用を行なうブロワー４９とからなる開繊機本体１と、
前記開繊機本体１のブロワー４９にて吸引されたリサイクル原綿５１を排出用ダクト５０を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室６４とを備えている開繊システムであって、
前記貯蔵室６４には大気圧である外気と連通する連通部６６を備え、
前記供給される被開繊物を前記開繊機本体１のメタリックワイヤー６により繊維状に開繊し、
繊維状に開繊されたリサイクル原綿５１を前記ブロワー４９により吸引すると共に前記排出用ダクト５０へ送風される風量により該リサイクル原綿５１を前記排出用ダクト５０へ送り出し、
前記排出用ダクト５０から前記貯蔵室６４へリサイクル原綿５１を吹き飛ばして該貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１を採集していき、
前記ブロワー４９からの前記貯蔵室６４内へ送風され前記連通部６６から貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されながら前記被開繊物を前記開繊機本体１により開繊するようにしていることを特徴としている。
【００１９】
請求項２に記載の開繊方法では、前記被開繊物の厚みが薄い生地１１０の場合では、前記開繊機本体１の前方の位置に一対のテンションローラ１２０、１２２を前後方向に配置し、これらテンションローラ１２０、１２２により生地１１０を前後方向に折り返して、該テンションローラ１２０、１２２により生地１１０にテンションを与えていることを特徴としている。
【００２０】
請求項３に記載の開繊方法では、前後方向のテンションローラ１２０、１２２の水平方向の水平軸Ｈ１を基準として、一方のテンションローラ１２０を前記水平軸Ｈ１上に配置した場合、他方のテンションローラ１２２の配置位置は水平軸Ｈ１に対して相対的に上方又は下方に鋭角の範囲内としていることを特徴としている。
【００２１】
請求項４に記載の開繊システムでは、供給される厚みが厚い寝装品３５や厚みが薄い生地１１０などの被開繊物を回転しながら上下から強固に保持する上下一対のフィードローラと、このフィードローラの後段に配置されて外周面に回転しながら前記被開繊物を開繊するメタリックワイヤー６を巻き付けたシリンダ３と、このシリンダ３の回転により前記メタリックワイヤー６にて開繊されたリサイクル原綿５１の吸引作用を行なうブロワー４９とからなる開繊機本体１と、
前記開繊機本体１のブロワー４９にて吸引されたリサイクル原綿５１を排出用ダクト５０を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室６４とを備えている開繊システムであって、
前記貯蔵室６４には大気圧である外気と連通する連通部６６を備え、
前記ブロワー４９からの前記貯蔵室６４内へ送風される風量に応じて前記連通部６６から貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されながら前記被開繊物を前記開繊機本体１により開繊するようにしていることを特徴としている。
【００２２】
請求項５に記載の開繊システムでは、前記被開繊物の厚みが薄い生地１１０の場合では、前記開繊機本体１の前方の位置に一対のテンションローラ１２０、１２２を前後方向に配置し、これらテンションローラ１２０、１２２により生地１１０を前後方向に折り返して、該テンションローラ１２０、１２２により生地１１０にテンションを与えていることを特徴としている。
【００２３】
請求項６に記載の開繊システムでは、前後方向のテンションローラ１２０、１２２の水平方向の水平軸Ｈ１を基準として、一方のテンションローラ１２０を前記水平軸Ｈ１上に配置した場合、他方のテンションローラ１２２の配置位置は水平軸Ｈ１に対して相対的に上方又は下方に鋭角の範囲内としていることを特徴としている。
【００２４】
請求項７に記載のリサイクル品の製造方法では、供給される厚みが厚い寝装品３５や厚みが薄い生地１１０などの被開繊物を回転しながら上下から強固に保持する上下一対のフィードローラと、このフィードローラの後段に配置されて外周面にメタリックワイヤー６を巻き付けたシリンダ３と、このシリンダ３の回転により前記メタリックワイヤー６にて開繊されたリサイクル原綿５１の吸引作用を行なうブロワー４９とからなる開繊機本体１と、
前記開繊機本体１のブロワー４９にて吸引されたリサイクル原綿５１を排出用ダクト５０を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室６４とを備えている開繊システムにおいて、
前記貯蔵室６４には外気と連通する連通部６６を備え、
前記供給される被開繊物を前記開繊機本体１のメタリックワイヤー６により繊維状に開繊する開繊工程と、
前記開繊工程により繊維状に開繊されたリサイクル原綿５１を前記ブロワー４９により吸引し該リサイクル原綿５１を前記排出用ダクト５０へ送り出す送り出し工程と、
前記送り出し工程の際に、前記ブロワー４９からの前記貯蔵室６４内へ送風され前記連通部６６から貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されながら前記排出用ダクト５０から前記貯蔵室６４へリサイクル原綿５１を吹き飛ばして該貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１を採集する採集工程と
からなることを特徴としている。
【００２５】
請求項８に記載のリサイクル品の製造方法では、前記被開繊物の厚みが薄い生地１１０の場合では、前記開繊機本体１の前方の位置に一対のテンションローラ１２０、１２２を前後方向に配置し、これらテンションローラ１２０、１２２により生地１１０を前後方向に折り返して、該テンションローラ１２０、１２２により生地１１０にテンションを与えていることを特徴としている。
【００２６】
請求項９に記載のリサイクル品の製造方法では、前後方向のテンションローラ１２０、１２２の水平方向の水平軸Ｈ１を基準として、一方のテンションローラ１２０を前記水平軸Ｈ１上に配置した場合、他方のテンションローラ１２２の配置位置は水平軸Ｈ１に対して相対的に上方又は下方に鋭角の範囲内としていることを特徴としている。
【００２７】
請求項１０に記載の開繊方法では、供給される厚みが厚い寝装品３５や厚みが薄い生地１１０などの被開繊物を回転しながら開繊するメタリックワイヤーなどの引っ掻き手段を外周面に配設したシリンダ３と、このシリンダ３の回転により前記引っ掻き手段にて開繊されたリサイクル原綿５１の吸引作用を行なうブロワー４９とからなる開繊機本体１と、
前記開繊機本体１のブロワー４９にて吸引されたリサイクル原綿５１を排出用ダクト５０を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室６４とを備えている開繊システムであって、
前記貯蔵室６４には大気圧である外気と連通する連通部６６を備え、
前記供給される被開繊物を前記開繊機本体１の引っ掻き手段により繊維状に開繊し、
繊維状に開繊されたリサイクル原綿５１を前記ブロワー４９により吸引すると共に前記排出用ダクト５０へ送風される風量により該リサイクル原綿５１を前記排出用ダクト５０へ送り出し、
前記排出用ダクト５０から前記貯蔵室６４へリサイクル原綿５１を吹き飛ばして該貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１を採集していき、
前記ブロワー４９からの前記貯蔵室６４内へ送風され前記連通部６６から貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されながら前記被開繊物を前記開繊機本体１により開繊するようにしていることを特徴としている。
【００２８】
請求項１１に記載の開繊システムでは、供給される厚みが厚い寝装品３５や厚みが薄い生地１１０などの被開繊物を回転しながら開繊するメタリックワイヤーなどの引っ掻き手段を外周面に配設したシリンダ３と、このシリンダ３の回転により前記引っ掻き手段にて開繊されたリサイクル原綿５１の吸引作用を行なうブロワー４９とからなる開繊機本体１と、
前記開繊機本体１のブロワー４９にて吸引されたリサイクル原綿５１を排出用ダクト５０を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室６４とを備えている開繊システムであって、
前記貯蔵室６４には大気圧である外気と連通する連通部６６を備え、
前記ブロワー４９からの前記貯蔵室６４内へ送風され前記連通部６６から貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されながら前記被開繊物を前記開繊機本体１により開繊するようにしていることを特徴としている。
【００２９】
請求項１２に記載のリサイクル品の製造方法では、供給される厚みが厚い寝装品３５や厚みが薄い生地１１０などの被開繊物を回転しながら開繊するメタリックワイヤーなどの引っ掻き手段を外周面に配設したシリンダ３と、このシリンダ３の回転により前記引っ掻き手段にて開繊されたリサイクル原綿５１の吸引作用を行なうブロワー４９とからなる開繊機本体１と、
前記開繊機本体１のブロワー４９にて吸引されたリサイクル原綿５１を排出用ダクト５０を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室６４とを備えている開繊システムにおいて、
前記貯蔵室６４には大気圧である外気と連通する連通部６６を備え、
前記供給される被開繊物を前記開繊機本体１の引っ掻き手段により繊維状に開繊する開繊工程と、
前記開繊工程により繊維状に開繊されたリサイクル原綿５１を前記ブロワー４９により吸引し該リサイクル原綿５１を前記排出用ダクト５０へ送り出す送り出し工程と、
前記送り出し工程の際に、前記ブロワー４９からの前記貯蔵室６４内へ送風され前記連通部６６から貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されながら前記排出用ダクト５０から前記貯蔵室６４へリサイクル原綿５１を吹き飛ばして該貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１を採集する採集工程と
からなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の請求項１に記載の開繊方法によれば、貯蔵室６４内には被開繊物から開繊されたリサイクル原綿５１が採集されていき、多くのリサイクル原綿５１が集積していっても、貯蔵室６４に設けた連通部６６が外気と連通していることで、ブロワー４９から排気されている空気が貯蔵室６４内に入っても、貯蔵室６４の連通部６６から空気が外気へ逃げていくことになり、ブロワー４９に与える影響をほとんど無くすことができる。そのため、従来とは異なり、貯蔵室６４内に多くのリサイクル原綿５１が集積されても、ほぼ１００％開繊することができ、小さな切れはしがリサイクル原綿５１に混在することもない。これにより、貯蔵室６４内のリサイクル原綿５１の集積量に関係なく、被開繊物をほぼ完全に開繊させることができる。
【００３１】
請求項２に記載の開繊方法によれば、前後一対のテンションローラ１２０、１２２にて生地１１０を前後方向に折り返して生地１１０にテンションを与えることで、開繊機本体１でのメタリックワイヤー６による生地１１０の開繊作用において、前段フィードローラ１０、１１と後段フィードローラ７０、７１による生地１１０の送り過ぎを防ぎ、生地１１０を綺麗に繊維状に開繊することができる。特に、貯蔵室６４に多くの開繊したリサイクル原綿５１が集積されてきても、貯蔵室６４の連通部６６の働きと、テンションローラ１２０、１２２による生地１１０への適度のテンションにより、小さな切れはしを生じさせることなく生地１１０を綺麗に開繊することができる。
【００３２】
請求項３に記載の開繊方法によれば、厚みが薄い生地１１０の場合で、生地１１０の素材の種類に応じて一方の例えばテンションローラ１２２を水平軸Ｈ１に対して上方向、あるいは下方向の任意の位置に適宜配置することで、小さな切れはしを混在させることなく、生地１１０を一層繊維状に綺麗に開繊することができる。
【００３３】
請求項４に記載の開繊システムによれば、貯蔵室６４内には被開繊物から開繊されたリサイクル原綿５１が採集されていき、多くのリサイクル原綿５１が集積していっても、貯蔵室６４に設けた連通部６６が外気と連通していることで、ブロワー４９から排気されている空気が貯蔵室６４内に入っても、貯蔵室６４の連通部６６から空気が外気へ逃げていくことになり、ブロワー４９に与える影響をほとんど無くすことができる。そのため、従来とは異なり、貯蔵室６４内に多くのリサイクル原綿５１が集積されても、ほぼ１００％開繊することができ、小さな切れはしがリサイクル原綿５１に混在することもない。これにより、貯蔵室６４内のリサイクル原綿５１の集積量に関係なく、被開繊物をほぼ完全に開繊させることができる。
【００３４】
請求項５に記載の開繊システムによれば、前後一対のテンションローラ１２０、１２２にて生地１１０を前後方向に折り返して生地１１０にテンションを与えることで、開繊機本体１でのメタリックワイヤー６による生地１１０の開繊作用において、前段フィードローラ１０、１１と後段フィードローラ７０、７１による生地１１０の送り過ぎを防ぎ、生地１１０を綺麗に繊維状に開繊することができる。特に、貯蔵室６４に多くの開繊したリサイクル原綿５１が集積されてきても、貯蔵室６４の連通部６６の働きと、テンションローラ１２０、１２２による生地１１０への適度のテンションにより、小さな切れはしを生じさせることなく生地１１０を綺麗に開繊することができる。
【００３５】
請求項６に記載の開繊システムによれば、厚みが薄い生地１１０の場合で、生地１１０の素材の種類に応じて一方の例えばテンションローラ１２２を水平軸Ｈ１に対して上方向、あるいは下方向の任意の位置に適宜配置することで、小さな切れはしを混在させることなく、生地１１０を一層繊維状に綺麗に開繊することができる。
【００３６】
請求項７に記載のリサイクル品の製造方法によれば、寝装品３５をほぼ１００％開繊でき、小さな切れはしが混在しない繊維状に綺麗に開繊されたリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造することができる。すなわち、ほぼ１００％開繊した原綿に近いリサイクル品を製造することができる。
【００３７】
請求項８に記載のリサイクル品の製造方法によれば、前後一対のテンションローラ１２０、１２２にて生地１１０を前後方向に折り返して生地１１０にテンションを与えることで、開繊機本体１でのメタリックワイヤー６による生地１１０の開繊作用において、前段フィードローラ１０、１１と後段フィードローラ７０、７１による生地１１０の送り過ぎを防ぎ、生地１１０を綺麗に繊維状に開繊することができる。特に、貯蔵室６４に多くの開繊したリサイクル原綿５１が集積されてきても、貯蔵室６４の連通部６６の働きと、テンションローラ１２０、１２２による生地１１０への適度のテンションにより、小さな切れはしを生じさせることなく生地１１０を綺麗に開繊したリサイクル原綿５１を製造することができる。
【００３８】
請求項９に記載のリサイクル品の製造方法によれば、厚みが薄い生地１１０の場合で、生地１１０の素材の種類に応じて一方の例えばテンションローラ１２２を水平軸Ｈ１に対して上方向、あるいは下方向の任意の位置に適宜配置することで、小さな切れはしを混在させることなく、生地１１０を一層繊維状に綺麗に開繊することができる。
【００３９】
請求項１０に記載の開繊方法によれば、貯蔵室６４内には被開繊物から開繊されたリサイクル原綿５１が採集されていき、多くのリサイクル原綿５１が集積していっても、貯蔵室６４に設けた連通部６６が外気と連通していることで、ブロワー４９から排気されている空気が貯蔵室６４内に入っても、貯蔵室６４の連通部６６から空気が外気へ逃げていくことになり、ブロワー４９に与える影響をほとんど無くすことができる。そのため、貯蔵室６４内に多くのリサイクル原綿５１が集積されても、綺麗に開繊することができる。これにより、貯蔵室６４内のリサイクル原綿５１の集積量に関係なく、被開繊物を綺麗に開繊させることができる。
【００４０】
請求項１１に記載の開繊システムによれば、貯蔵室６４内には被開繊物から開繊されたリサイクル原綿５１が採集されていき、多くのリサイクル原綿５１が集積していっても、貯蔵室６４に設けた連通部６６が外気と連通していることで、ブロワー４９から排気されている空気が貯蔵室６４内に入っても、貯蔵室６４の連通部６６から空気が外気へ逃げていくことになり、ブロワー４９に与える影響をほとんど無くすことができる。そのため、貯蔵室６４内に多くのリサイクル原綿５１が集積されても、綺麗に開繊することができる。これにより、貯蔵室６４内のリサイクル原綿５１の集積量に関係なく、被開繊物を綺麗に開繊させることができる。
【００４１】
請求項１２に記載のリサイクル品の製造方法によれば、被開繊物を綺麗に開繊でき、繊維状に綺麗に開繊されたリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造することができる。すなわち、綺麗に開繊した原綿に近いリサイクル品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１〜図１４は第１の実施の形態を示し、図１は開繊システムの概略構成図を示し、図２は開繊機本体１の概略平面図を示している。なお、開繊機本体１自体は、特許文献１に記載されている構成と同じであるが、本発明の開繊システムとして、コンベア装置３０、開繊機本体１、この開繊機本体１から排出したリサイクル原綿５１を採集する貯蔵室６４との３つの要素が合体して初めて所期の目的を達成するため、開繊機本体１についても詳述する。
【００４３】
開繊機本体１の両側のフレーム２間に略円筒状のシリンダ３が軸受４を介して回転自在に設けられており、このシリンダ３は図外のモータにて高速回転にて駆動されるようになっている。このシリンダ３の外周面３ａには図２及び図４に示すように、溝５がスパイラル状に軸方向の略全長にわたって凹設されている。
この溝５に鋸歯型針布であるメタリックワイヤー６が圧入配置されて、該メタリックワイヤー６がシリンダ３の外周面３ａにスパイラル状に軸方向の略全長にわたって配設された状態となっている。
【００４４】
図３に示すように、上記メタリックワイヤー６の刃先７の部分はシリンダ３の外周面３ａより突出しており、また、刃先７の先端は鋭角に尖っている。この刃先７の尖った方向に回転するようにシリンダ３は回転駆動される。なお、このメタリックワイヤー６の刃先７の高さは、従来より存在している一般的なテーカインローラや、ドッファ等のメタリックワイヤーの刃先の高さより、高い高さとしたメタリックワイヤー６を用いている。
すなわち、メタリックワイヤー６の刃先７のシリンダ３の外周面３ａからの突出量を大きくして、後述するように寝装品の掻き取り作用である開繊を確実なものとしている。
【００４５】
上記シリンダ３の前段側には、図１及び図２に示すように、上下一対のフィードローラ１０、１１が該シリンダ３に近接して配置されている。開繊機本体１の両側のフレーム２にフィードローラ１０、１１を回転自在に軸支する軸受け部１２が設けられていて、この両側の軸受け部１２にてフィードローラ１０、１１が配置されている。なお、両フィードローラ１０、１１の軸方向の長さは、上記シリンダ３の軸方向の長さとほぼ同じとしている。
この上下のフィードローラ１０、１１の断面形状は、略歯車形状に形成されており、歯部１９を形成すべく溝１３が軸方向の全長にわたって凹設されている。
【００４６】
図５及び図６は、フィードローラ１０、１１を軸支している軸受け部１２の構造を示し、この軸受け部１２のベース１４はフレーム２の上面に固定されている。このベース１４の中央部分に縦方向の凹所１５が凹設されており、この凹所１５の内壁面に対向する形でそれぞれ縦溝１６が形成されている。
上下のフィードローラ１０、１１の軸１７、１８を軸支する矩形状の軸受２１、２２が上記縦溝１６を介して凹所１５内に上から挿入されて、凹所１５内で位置決めされて配置されている。この上下の軸受２１、２２は凹所１５内で上下方向にスライド可能となっている。
【００４７】
図５に示すように、凹所１５の両側のベース１４の上面より軸棒２３がそれぞれ立設されており、この軸棒２３の上部にはネジ部２４が螺刻されている。この両軸棒２３間に平板状の押さえ板２５がその穴（図示せず）を介して挿入され、ナット２６を軸棒２３のネジ部２４にそれぞれ螺着し、押さえ板２５の下面と上側の軸受２１の上面との間に介装したコイルスプリング状のバネ体２７を下方に弾発させている。
【００４８】
このようにして圧縮バネ型のバネ体２７にて上下の軸受２１、２２を弾発していることで、下側のフィードローラ１１に対して上側のフィードローラ１０が常時弾発し、図７に示すように、上下のフィードローラ１０、１１の歯部１９が溝１３内に喰い込んで、フィードローラ１０、１１同士が完全に噛合した状態となっている。
【００４９】
また、図１及び図２に示すように、上下のフィードローラ１０、１１の前段側には、掛け布団や敷布団などの布団、クッション、座布団、コタツ布団、ベッドパッド、肌布団、ベッドスプレット等の寝装品３５を送給するためのコンベア装置３０が配置されている。
このコンベア装置３０は、寝装品３１を載せて直接搬送するベルト３１と、このベルト３１の両端に設けられているスプロケット３２、３３とで構成されている。
【００５０】
このコンベア装置３０のフィードローラ１０、１１側の端部の上方には、上記寝装品３５を押さえる押さえローラ４１が配設されており、この押さえローラ４１は軸受４４にて回転自在に軸支されている。この押さえローラ４１の断面形状は略歯車形状に形成されていて、押さえローラ４１の軸方向に沿って全長にわたって溝４２が形成され、この溝４２の間に歯部４３が同様に軸方向の全長にわたって突出形成されている。
【００５１】
なお、上記スプロケット３２、３３、押さえローラ４１及びフィードローラ１０、１１は、図外のチェーン等で連動して回転駆動され、それぞれ同じ周速度で回転し、コンベア装置３０にて搬送される寝装品３５を押さえローラ４１にて偏平に押さえながら次のフィードローラ１０、１１側に送給するようにしている。また、上記シリンダ３は、フィードローラ１０、１１の回転数と比べて高速回転にて駆動されるようになっている。
【００５２】
図１に示すようにシリンダ３は、略円筒状のケース４５にて覆われており、このケース４５の上半分はヒンジ部４６にて開閉自在なフタ体４７となっている。このケース４５の後部には断面が略漏斗状の送給ダクト４８が該ケース４５と一体的に設けられており、さらにこの送給ダクト４８の先端の細くなった部分にブロワー４９が設けてある。
このブロワー４９の送風出口に排出用ダクト５０の一端が接続され、排出用ダクト５０の他端は開繊機本体１にて使用済みの寝装品３５を開繊したリサイクル原綿５１をブロワー４９にて吹き飛ばされるようにして採集して集積しておく有限密閉空間としての貯蔵室６４に側壁６５を挿通して開口している。
【００５３】
また、上記貯蔵室６４の一部には大気圧である外気と連通する連通部６６が設けられており、この連通部６６により貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１が多く集積されてきた場合にでも、ブロワー４９への影響を無くすようにしている。すなわち、ブロワー４９から貯蔵室６４内へ送風される風量に応じて連通部６６から貯蔵室６４内の空気が排気されながら開繊機本体１により寝装品３５を開繊するようにしているものである。
なお、この連通部６６の形状としては、例えば、円形の穴でも良く、リサイクル原綿５１が多く集積された場合でも外気と連通する箇所であれば、側壁６５あるいは天井のどこに設けても良い。
【００５４】
図８は寝装品３５の一例である掛け布団３６の平面図を示し、図９はこの掛け布団３６の要部拡大断面図を示している。この掛け布団３６は周知のように、内部の綿３７と、表地である生地３８と、綿３７と生地３８をキルティングする糸３９から成っている。この掛け布団３６は比較的大きな厚みであり、開繊機本体１の押さえローラ４１にて押さえつけられて、次段のフィードローラ１０、１１へ送給される。
【００５５】
図１０は寝装品３５の他の例であり、この場合はベッドパッド５６を示し、図１０（ａ）はベッドパッド５６の平面図を、図１０（ｂ）は正面図をそれぞれ示している。また、図１１はベッドパッド５６の要部拡大断面図を示している。
このベッドパッド５６も、掛け布団３６の場合と同様に、内部の綿３７と、表地である生地３８と、綿３７と生地３８をキルティングする糸３９から成っている。なお、ベッドパッド５６の構成要素は掛け布団３６の場合と同じであるので、同一の番号を付している。このベッドパッド５６の場合は、厚みはかなり薄いものである。
【００５６】
図１２は、マットレスなどの芯材となる、いわゆる固綿５７を示し、図１２（ａ）は固綿５７の平面図を、図１２（ｂ）は固綿５７の正面図をそれぞれ示している。この固綿５７は、従来より存在しているカード機（梳綿機）にて造った篠綿（しのわた）を幾層にも積層して、圧縮させたものであり、図１２（ａ）に示す一点鎖線の箇所で裁断して所定寸法の固綿５７を形成するものである。
固綿５７の周囲を裁断することで、図１３に示すような四角棒状の固綿片５８が形成されることになる。従来では、裁断して余った固綿片５８を廃棄していたが、本発明では、この固綿片５８もリサイクル化を図るようにしている。なお、この固綿片５８自体は圧縮された綿３７のみで構成されている。
【００５７】
次に、本発明の開繊機本体１、貯蔵室６４を用いた開繊システムによる使用済みの寝装品３５の開繊工程（開繊方法及びリサイクル品の製造方法）ないし動作について図１を用いて説明する。使用済みの寝装品３５は、綿３７や生地３８や糸３９をそれぞれ分離させることなく、寝装品３５をそのまま原形の状態でコンベア装置３０のベルト３１に載せる。
ベルト３１が回転して寝装品３５が搬送されていき、押さえローラ４１の所で該押さえローラ４１により寝装品３５は圧縮される。コンベア装置３０及び押さえローラ４１の回転駆動と同時に、上下のフィードローラ１０、１１及びシリンダ３、さらにはブロワー４９が駆動される。
【００５８】
図１４に示すように、押さえローラ４１にて圧縮された寝装品３５は上下のフィードローラ１０、１１の間に送給され、寝装品３５の先端部分にフィードローラ１０、１１の歯部１９が喰い込んでいく。この時、上側のフィードローラ１０は下方に向けて弾発している付勢力に抗して上方へ移動しながら、且つ上下のフィードローラ１０、１１が回転しながら、寝装品３５の先端部分をフィードローラ１０、１１の歯部１９にて寝装品３５を喰い込みながら強制的にシリンダ３のメタリックワイヤー６側に送り出す。
フィードローラ１０、１１にて送り出された寝装品３５の先端部分は、フィードローラ１０、１１の回転より高速回転しているシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊される。
【００５９】
メタリックワイヤー６の刃先７にて寝装品３５が開繊される場合、寝装品３５の綿３７、生地３８、糸３９は同時に開繊されていき、綿３７自体、生地３８自体が塊となることなく、繊維状に混ざり合って開繊される。この繊維状に開繊されると、繊維状のまま、あるいは、新品の原綿のように、ある程度の塊となったリサイクル原綿５１としてシリンダ３の回転方向に沿ってケース４５内に落下していく。
ケース４５内に落下した多数のリサイクル原綿５１は、ブロワー４９の吸引作用によりケース４５内から送給ダクト４８、ブロワー４９を介して排出用ダクト５０へと強制的に送られる。ブロワー４９の送風によりリサイクル原綿５１は排出用ダクト５０内を送給され、さらに排出用ダクト５０の先端よりブロワー４９の吸引作用により貯蔵室６４内へ吹き飛ばされる。
【００６０】
このようにして貯蔵室６４内には寝装品３５から開繊されたリサイクル原綿５１が採集されていき、多くのリサイクル原綿５１が集積していっても、貯蔵室６４に設けた連通部６６が外気と連通していることで、ブロワー４９から排気されている空気が貯蔵室６４内に入っても、貯蔵室６４の連通部６６から該貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されることになり、そのため、ブロワー４９への影響をほとんど無くすことができる。
そのため、従来とは異なり、貯蔵室６４内に多くのリサイクル原綿５１が集積されても、ほぼ１００％開繊することができ、小さな切れはしがリサイクル原綿５１に混在することもない。これにより、貯蔵室６４内のリサイクル原綿５１の集積量に関係なく、寝装品３５をほぼ完全に開繊させることができ、新品とほぼ同様なリサイクル品であるリサイクル原綿５１を製造することができる開繊方法及び開繊システムを提供することができるものである。
【００６１】
また、貯蔵室６４には大気圧である外気と連通する連通部６６を備え、供給される寝装品３５を開繊機本体１のメタリックワイヤー６により繊維状に開繊する開繊工程と、この開繊工程により繊維状に開繊されたリサイクル原綿５１をブロワー４９により吸引すると共に排出用ダクト５０へ送風される風量により該リサイクル原綿５１を排出用ダクト５０へ送り出す送り出し工程と、この送り出し工程の際に、ブロワー４９からの貯蔵室６４内へ送風され連通部６６から貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されながら排出用ダクト５０から前記貯蔵室６４へリサイクル原綿５１を吹き飛ばして該貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１を採集する採集工程とを経てリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造するようにしているものである。
【００６２】
これにより、寝装品３５をほぼ１００％開繊でき、小さな切れはしが混在しない繊維状に綺麗に開繊されたリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造することができる。すなわち、ほぼ１００％開繊した原綿に近いリサイクル品を製造することができる。なお、このリサイクル原綿５１は、布団、ベッドパッド、固綿等を製造する際に、新品の原綿に対して一定の割合で混入して使用されるものである。
【００６３】
ここで、寝装品３５の先端部分は、上下のフィードローラ１０、１１により堅固に保持されており、フィードローラ１０、１１にて送り出された寝装品３５の先端部分が高速回転しているシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊されている。
そして、メタリックワイヤー６の刃先７にて寝装品３５の先端部分は掻き取られるように開繊されている場合、この刃先７による引っ掻き力のみでは寝装品３５が送り出されないように上下のフィードローラ１０、１１にて寝装品３５を強固に挟持ないし保持している。
【００６４】
したがって、シリンダ３が高速回転していてメタリックワイヤー６の刃先７により寝装品３５の先端部分を引っ掻いて開繊していても、コンベア装置３０、押さえローラ４１及び上下のフィードローラ１０、１１が回転しない限り、寝装品３５はフィードローラ１０、１１から送り出されないようにしている。
つまり、上側のフィードローラ１０はバネ体２７にて下側のフィードローラ１１側に付勢している弾発力により、上下のフィードローラ１０、１１の歯部１９と溝１３が噛合するように付勢されているので、上下のフィードローラ１０、１１が回転しない限り寝装品３５は送り出されることはない。
【００６５】
ここで、高速回転するシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７による引っ掻き力により、上下のフィードローラ１０、１１の保持力に抗して寝装品３５の先端部分が滑るようにシリンダ３側に送り出されてしまうと、メタリックワイヤー６にて開繊しても、元のままのある大きさの塊の状態で開繊される部分が生じてしまい、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１に再生することができない。
しかし、本実施形態では、シリンダ３が高速回転していてメタリックワイヤー６の刃先７により寝装品３５の先端部分を引っ掻いて開繊していても、コンベア装置３０、押さえローラ４１及び上下のフィードローラ１０、１１が回転しない限り、寝装品３５はフィードローラ１０、１１から該寝装品３５が滑って送り出されないようにしているので、かかる不具合は生じず、寝装品３５を綺麗に開繊することができ、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１に再生することができる。
すなわち、シリンダ３のメタリックワイヤー６による寝装品３５の先端部分の開繊時の引っ掻き力のみでは寝装品３５がシリンダ３側へ滑らないように、前記フィードローラ１０、１１にて該寝装品３５を強固に保持させているので、寝装品３５を綺麗に開繊することができ、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１に再生することができる。
【００６６】
なお、図１では寝装品３５の例として掛け布団３６の場合を示し、図２では寝装品３５の例としてベッドパッド５６の場合を示している。ベッドパッド５６の厚みは薄いが、押さえローラ４１にてさらに押さえつけられてフィードローラ１０、１１側へ送給される。
また、厚さが厚い掛け布団３６の場合では、押さえローラ４１にて一層薄く押さえつけられてフィードローラ１０、１１側へ送られる。
【００６７】
なお、先の実施形態では、寝装品３５の例として掛け布団３６、ベッドパッド５６の場合について説明したが、これら以外に敷布団、クッション、座布団、コタツ布団、肌布団、ベッドスプレットの場合も同様に、使用済みの原形のままの状態で、綿や生地を分離させることなく開繊機本体１にて繊維状に開繊して新品と同様のリサイクル原綿５１を再生することができる。
また、図１３に示すような固綿片５８を開繊機本体１にて繊維状に開繊でき、かかる場合も新品と同様のリサイクル原綿５１を容易に再生することができる。
【００６８】
また、寝装品３５を構成している部材（中綿、生地等）は、ポリエステル、アクリル、ナイロン、レーヨン、コットン（綿）、羊毛等の場合でも、適用でき、新品と同様のリサイクル原綿５１を再生でき、リサイクル化を図ることができる。
【００６９】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について図１５〜図１９により説明する。本実施形態ではシリンダ３の前段のフィードローラを２段構成として、寝装品３５の保持力を一層強固にして、シリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて寝装品３５の先端部分を開繊している場合の刃先７の引っ掻き力にて寝装品３５が送給されるのを確実に防止するようにしたものである。
なお、リサイクル原綿５１を採集、集積する貯蔵室６４の構成は、先の実施形態と同じである。
【００７０】
図１５は開繊システムの概略構成図を示し、図１６は開繊機本体１の概略平面図を示している。上下の前段フィードローラ１０、１１として先の実施形態と同様のフィードローラで構成し、また、この前段フィードローラ１０、１１の次の上下の後段フィードローラ７０、７１として先の実施形態とは異なる形状のものを用いており、表面にメタリックワイヤーをスパイラル状に設けたものである。
【００７１】
前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１は同じ軸受け部１２にて軸支されており、この軸受け部１２の構成を図１７に示す。軸受け部１２の構成は、基本的には図５に示す場合と同様であり、前段フィードローラ１０、１１の軸受け構造の説明は省略し、後段フィードローラ７０、７１の軸受け構造について説明する。なお、前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１の軸受け構造は基本的には同じ構造である。
【００７２】
軸受け部１２のベース１４はフレーム２の上面に固定されていて、ベース１４の左方には前段フィードローラ１０、１１を軸支している軸支部１２ａが先の実施形態と同様な構造で構成され、ベース１４の右方には後段フィードローラ７０、７１を軸支する軸支部１２ｂが設けられている。両軸支部１２ａ、１２ｂは同じ構成であるが、異なる番号を付して説明すると、軸支部１２ｂの中央部分に縦方向の凹所７２が凹設されており、この凹所７２の内壁面に対向する形でそれぞれ縦溝７３が形成されている。
上下の後段フィードローラ７０、７１の軸７４、７５を軸支する矩形状の軸受７６、７７が上記縦溝７３を介して凹所７２内に上から挿入されて、凹所７２内で位置決めされて配置されている。この上下の軸受７６、７７は凹所７２内で上下方向にスライド可能となっている。
【００７３】
図１７に示すように、ベース１４の右方の凹所７２の両側の上面より軸棒７８がそれぞれ立設されており、この軸棒７８の上部にはネジ部７９が螺刻されている。この両軸棒７８間に平板状の押さえ板８２がその穴（図示せず）を介して挿入され、ナット８３を軸棒７８のネジ部７９にそれぞれ螺着し、押さえ板８２の下面と上側の軸受７６の上面との間に介装したコイルスプリング状のバネ体８４を下方に弾発させている。
【００７４】
このようにして圧縮バネ型のバネ体８４にて上下の軸受７６、７７を弾発していることで、下側のフィードローラ７１に対して上側のフィードローラ７０が常時弾発し、図２６に示すように、上下の後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー６１の刃先６２が互いの外周面に弾発付勢して当接した状態となっている。
また、前段フィードローラ１０、１１については、先の実施形態と同様に圧縮バネ型のバネ体２７にて上下の軸受２１、２２を弾発していることで、下側のフィードローラ１１に対して上側のフィードローラ１０が常時弾発し、図１５に示すように、上下のフィードローラ１０、１１の歯部１９が溝１３内に喰い込んで、フィードローラ１０、１１同士が完全に噛合した状態となっている。
【００７５】
なお、２段に構成した前段フィードローラ１０、１１と後段フィードローラ７０、７１以外の開繊機本体１の構成は先の実施形態と同様なので、同一の番号を付して詳細な説明は省略する。
【００７６】
次に、本実施形態の開繊機本体１による使用済みの寝装品３５の開繊工程（開繊方法及びリサイクル品の製造方法）ないし動作について図１５〜図１９を用いて説明する。使用済みの掛け布団３６やベッドパッド５６などの寝装品３５は、先の実施形態と同様に綿３７や生地３８を分離させることなく、寝装品３５をそのままコンベア装置３０のベルト３１に載せる。
ベルト３１が回転して寝装品３５が搬送されていき、押さえローラ４１の所で該押さえローラ４１により寝装品３５は圧縮される。コンベア装置３０及び押さえローラ４１の回転駆動と同時に、上下の前段フィードローラ１０、１１、上下の後段フィードローラ７０、７１及びシリンダ３、さらにはブロワー４９が駆動される。
【００７７】
なお、コンベア装置３０のスプロケット３２、３３、押さえローラ４１、前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１の周速度は同じとしている。また、これらの後段フィードローラ７０、７１等の周速度より、シリンダ３の回転速度は高速回転としている。
【００７８】
押さえローラ４１にて圧縮された寝装品３５は上下の前段フィードローラ１０、１１の間に送給され、寝装品３５の先端部分にフィードローラ１０、１１の歯部１９が喰い込んでいく。この時、上側のフィードローラ１０は下方に向けて弾発している付勢力に抗して上方へ移動しながら、且つ上下のフィードローラ１０、１１が回転しながら、寝装品３５の先端部分をフィードローラ１０、１１の歯部１９にて寝装品３５を喰い込みながら強制的に後段フィードローラ７０、７１側へ送り出す。
【００７９】
前段フィードローラ１０、１１から送り出された寝装品３５の先端部分は、次の後段フィードローラ７０、７１の間に送給され、寝装品３５の先端部分に後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー６１の刃先６２がそれぞれ喰い込んでいく。この時、上側のフィードローラ７０は下方に向けて弾発している付勢力に抗して上方へ移動しながら、且つ上下の後段フィードローラ７０、７１が回転しながら、且つ寝装品３５の先端部分を後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー６１の刃先６２にて寝装品３５を喰い込みながら強制的にシリンダ３のメタリックワイヤー６側に送り出す。
後段フィードローラ７０、７１にて送り出された寝装品３５の先端部分は、後段フィードローラ７０、７１の回転より高速回転しているシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊される。
【００８０】
メタリックワイヤー６の刃先７にて寝装品３５が開繊される場合、寝装品３５の綿３７、生地３８、糸３９は同時に開繊されていき、綿３７自体、生地３８自体が塊となることなく、繊維状に混ざり合って開繊される。この繊維状に開繊されると、繊維状のまま、あるいは、新品の原綿のように、ある程度の塊となったリサイクル原綿５１としてシリンダ３の回転方向に沿ってケース４５内に落下していく。
ケース４５内に落下した多数のリサイクル原綿５１は、ブロワー４９の吸引作用によりケース４５内から送給ダクト４８、ブロワー４９を介して排出用ダクト５０へと強制的に送られる。ブロワー４９の送風によりリサイクル原綿５１は排出用ダクト５０内を送給され、さらに排出用ダクト５０の先端よりブロワー４９の吸引作用により貯蔵室６４内へ吹き飛ばされる。
【００８１】
このようにして貯蔵室６４内には寝装品３５から開繊されたリサイクル原綿５１が採集されていき、多くのリサイクル原綿５１が集積していっても、貯蔵室６４に設けた連通部６６が外部と連通していることで、ブロワー４９から排気されている空気が貯蔵室６４内に入っても、貯蔵室６４の連通部６６から空気が外気へ逃げていくことになり、ブロワー４９への影響をほとんど無くすことができる。
そのため、従来とは異なり、貯蔵室６４内に多くのリサイクル原綿５１が集積されても、ほぼ１００％開繊することができ、小さな切れはしがリサイクル原綿５１に混在することもない。これにより、貯蔵室６４内のリサイクル原綿５１の集積量に関係なく、寝装品３５をほぼ完全に開繊させることができる開繊方法及び開繊システムを提供することができるものである。
【００８２】
また、貯蔵室６４には大気圧である外気と連通する連通部６６を備え、供給される寝装品３５を開繊機本体１のメタリックワイヤー６により繊維状に開繊する開繊工程と、この開繊工程により繊維状に開繊されたリサイクル原綿５１をブロワー４９により吸引すると共に排出用ダクト５０へ送風される風量により該リサイクル原綿５１を排出用ダクト５０へ送り出す送り出し工程と、この送り出し工程の際に、ブロワー４９からの貯蔵室６４内へ送風され連通部６６から貯蔵室６４内の空気が排気されながら排出用ダクト５０から前記貯蔵室６４へリサイクル原綿５１を吹き飛ばして該貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１を採集する採集工程とを経てリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造するようにしているものである。
【００８３】
これにより、寝装品３５をほぼ１００％開繊でき、小さな切れはしが混在しない繊維状に綺麗に開繊されたリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造することができる。すなわち、ほぼ１００％開繊した原綿に近いリサイクル品を製造することができる。なお、このリサイクル原綿５１は、布団、ベッドパッド、固綿等を製造する際に、新品の原綿に対して一定の割合で混入して使用されるものである。
【００８４】
ここで、寝装品３５の先端部分は、上下の後段フィードローラ７０、７１により堅固に保持されており、後段フィードローラ７０、７１にて送り出された寝装品３５の先端部分が高速回転しているシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊されている。また、この時、後段フィードローラ７０、７１の前の前段フィードローラ１０、１１においても寝装品３５を強固に保持している。
そして、メタリックワイヤー６の刃先７にて寝装品３５の先端部分は掻き取られるように開繊されている場合、この刃先７による引っ掻き力のみでは寝装品３５が滑って送り出されないように上下の後段フィードローラ７０、７１及び前段フィードローラ１０、１１にて寝装品３５を強固に挟持ないし保持している。
【００８５】
したがって、シリンダ３が高速回転していてメタリックワイヤー６の刃先７により寝装品３５の先端部分を引っ掻いて開繊していても、コンベア装置３０、押さえローラ４１、上下の前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１が回転しない限り、寝装品３５は後段フィードローラ７０、７１から送り出されないようにしている。
つまり、上側のフィードローラ１０はバネ体２７にて下側のフィードローラ１１側に付勢している弾発力により、上下のフィードローラ１０、１１の歯部１９と溝１３が噛合するように付勢されていることと、同時に上下の後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー６１の刃先６２にて引っかけ係止しているので、上下の後段フィードローラ７０、７１等が回転しない限り寝装品３５は送り出されることはない。
【００８６】
特に、後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー６１の刃先６２の方向が寝装品３５の搬送方向とは逆方向に尖っているので、且つ前段フィードローラ１０、１１において寝装品３５を強固に保持することができ、そのため、シリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７による引っ掻き力による送給方向への滑りを防止し、寝装品３５を確実に繊維状に開繊することができる。
【００８７】
ここで、高速回転するシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７による引っ掻き力により、上下の後段フィードローラ７０、７１の保持力に抗して寝装品３５の先端部分が滑るようにシリンダ３側に送り出されてしまうと、メタリックワイヤー６にて開繊しても、元のままのある大きさの塊の状態で開繊される部分が生じてしまい、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１にはならない。
【００８８】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施形態を図２０〜図２８を用いて説明する。また、先の第１、第２の実施形態では、開繊する対象物を厚みが厚い寝装品３５としていたが、本実施形態では、開繊する対象物が厚みが薄い、例えば、シャワーカーテン、一般のカーテン、シーツ等の生地を対象としている。
【００８９】
図２０は本実施形態の開繊システムの概略構成図を示し、図２１は開繊機本体１の平面図を示している。なお、開繊機本体１の構成は先の実施形態とは少し異なるが、開繊を行なうという機能としては同じなので、同一の番号を付して説明する。また、先の実施形態と同じ機能を発揮する部材については同一の番号を付し、異なる部分について詳述する。
また、貯蔵室６４の構成については、先の第１、第２の実施形態と同じなので、詳細な説明は省略する。
【００９０】
本実施形態では上記第２の実施形態と比べて後段フィードローラ７０、７１の構成が異なり、また、前段フィードローラ１０、１１と後段フィードローラ７０、７１を軸支している軸受部１２の構成は図１７に示す構成と同じである。
したがって、後段フィードローラ７０、７１において、圧縮バネ型のバネ体８４にて上下の軸受７６、７７を弾発していることで、下側のフィードローラ７１に対して上側のフィードローラ７０が常時弾発付勢し、図２３に示すように、上下の後段フィードローラ７０、７１の後述するメタリックワイヤー１０２の刃先１０３が互いの外周面に弾発付勢して当接した状態となっている。
【００９１】
図２４に示すように、後段フィードローラ７０、７１の外殻を構成している円筒状のシリンダ１００の外周面には溝１０１がスパイラル状に軸方向の略全長にわたって凹設されている。
この溝１０１に図２５及び図２６に示すようなメタリックワイヤー１０２が圧入配置されており、該メタリックワイヤー１０２が図２２に示すように、シリンダ１００の外周面１００ａにスパイラル状に軸方向の全長にわたって配設されている。
【００９２】
図２５に示すように、上記メタリックワイヤー１０２の刃先１０３の形状は、シリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７の形状とは異なり、回転方向に尖った形状ではなく、略三角形状としている。図２６はメタリックワイヤー１０２をシリンダ１００の溝１０１に圧入配置した状態を示す要部拡大断面図である。
すなわち、後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー１０２の刃先１０３は、該後段フィードローラ７０、７１の径方向と略同方向に外側に向かって尖った形状としている。
【００９３】
下側の後段フィードローラ７１はバネ体８４にて上側の後段フィードローラ７０にて常時弾発付勢されているので、図２７に示すように、上下の後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー１０２の刃先１０３の先端はそれぞれ後段フィードローラ７０、７１のシリンダ１００、１００の面と接触するようになっている。なお、図２７では、上側の後段フィードローラ７０の刃先１０３と、下側の後段フィードローラ７１の刃先１０３のハッチングの模様を異ならせて分かり易いようにしている。
【００９４】
また、図２０及び図２１に示すように、上下の前段フィードローラ１０、１１の前段側には、ホテルなどの浴室で使用されるシャワーカーテン、ホテルや病院などで使用される通常のカーテン、ホテルや病院などのベッドで使用されるシーツなどの生地１１０を前段フィードローラ１０、１１に送給するためのコンベア装置３０が配置されている。
【００９５】
このコンベア装置３０の前段フィードローラ１０、１１側の端部の上方には、上記生地１１０を押さえる押さえローラ４１が配設されており、この押さえローラ４１は軸受４４にて回転自在に軸支されている。この押さえローラ４１の断面形状は略歯車形状に形成されていて、押さえローラ４１の軸方向に沿って全長にわたって溝４２が形成され、この溝４２の間に歯部４３が同様に軸方向の全長にわたって突出形成されている。
【００９６】
なお、上記スプロケット３２、３３、押さえローラ４１、前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１は、図外のチェーン等で連動して回転駆動され、それぞれ同じ周速度で回転し、コンベア装置３０にて搬送される生地１１０を押さえローラ４１にて押さえながら次の前段フィードローラ１０、１１側に送り出すようにしている。また、上記シリンダ３は、前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１の回転数と比べて高速回転にて駆動されるようになっている。
【００９７】
シリンダ３は、略円筒状のケース４５にて覆われており、このケース４５の上半分はヒンジ部４６にて開閉自在なフタ体４７となっている。このケース４５の後部には断面が略漏斗状の送給ダクト４８が該ケース４５と一体的に設けられており、さらにこの送給ダクト４８の先端の細くなった部分にブロワー４９が設けてある。
このブロワー４９の送風出口に排出用ダクト５０の一端が接続され、排出用ダクト５０の他端は開繊機本体１にて使用済みの生地１１０を開繊したリサイクル原綿５１をブロワー４９にて吹き飛ばされるようにして採集して集積しておく有限密閉空間としての貯蔵室６４に開口している。この貯蔵室６４は先の実施形態と同じ構成及び機能を有しているものである。
【００９８】
次に、本実施形態の開繊機本体１による使用済みの生地１１０の開繊工程（開繊方法及びリサイクル品の製造方法）ないし動作について図２８等を用いて説明する。使用済みのシャワーカーテン、一般のカーテン、シーツ等の生地１１０は、小片にカットすることなく原形のまま１枚の生地１１０をそのまま広げた状態、あるいは複数枚の生地１１０を重ねた状態でコンベア装置３０に載せる。なお、１枚あるいは複数枚の生地１１０を折り畳んだ状態でコンベア装置３０に載せて開繊するようにしても良い。また、生地１１０の積層枚数は、開繊効率の点で１枚よりは複数枚を積層した方が良い。
【００９９】
ベルト３１が回転して生地１１０が搬送されていき、押さえローラ４１の所で該押さえローラ４１により生地１１０はガイドされながら前段フィードローラ１０、１１に送給される。コンベア装置３０及び押さえローラ４１の回転駆動と同時に、上下の前段フィードローラ１０、１１、上下の後段フィードローラ７０、７１及びシリンダ３、さらにはブロワー４９が駆動される。
【０１００】
なお、コンベア装置３０のスプロケット３２、３３、押さえローラ４１、前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１の周速度は同じとしている。また、これらの後段フィードローラ７０、７１等の周速度より、シリンダ３の回転速度は高速回転としている。
【０１０１】
押さえローラ４１にて押さえられながらガイドされた生地１１０は上下の前段フィードローラ１０、１１の間に送給され、生地１１０の先端部分に前段フィードローラ１０、１１の歯部１９が喰い込んでいく。この時、上側の前段フィードローラ１０はバネ体２７により弾発付勢されているので、上下の前段フィードローラ１０、１１の歯部１９と溝１３とは強固に噛合している。
そして、上下の前段フィードローラ１０、１１が回転しながら、生地１１０の先端部分を前段フィードローラ１０、１１の歯部１９にて喰い込みながら且つ生地１１０を強固に挟持しながら強制的に後段フィードローラ７０、７１側へ送り出す。
【０１０２】
前段フィードローラ１０、１１から送り出された生地１１０の先端部分は、次の後段フィードローラ７０、７１の間に送給され、生地１１０の先端部分に後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー１０２の刃先１０３がそれぞれ喰い込んでいく。この時、上下の後段フィードローラ７０、７１が回転しながら、且つ生地１１０の先端部分を後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー１０２の刃先１０３にて生地１１０を喰い込みながら強制的にシリンダ３のメタリックワイヤー６側に送り出す。
後段フィードローラ７０、７１にて送り出された生地１１０の先端部分は、後段フィードローラ７０、７１の回転より高速回転しているシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊される。
【０１０３】
メタリックワイヤー６の刃先７にて生地１１０が開繊される場合、生地１１０は繊維状に混ざり合って開繊される。この繊維状に開繊されると、繊維状のまま、あるいは、新品の原綿のように、ある程度の塊となったリサイクル原綿５１としてシリンダ３の回転方向に沿ってケース４５内に落下していく。
ケース４５内に落下した多数のリサイクル原綿５１は、ブロワー４９の吸引作用によりケース４５内から送給ダクト４８、ブロワー４９を介して排出用ダクト５０へと強制的に送られる。ブロワー４９の送風によりリサイクル原綿５１は排出用ダクト５０内を送給され、さらに排出用ダクト５０の先端よりブロワー４９の吸引作用により貯蔵室６４内へ吹き飛ばされる。
【０１０４】
このようにして貯蔵室６４内には生地１１０から開繊されたリサイクル原綿５１が採集されていき、多くのリサイクル原綿５１が集積していっても、貯蔵室６４に設けた連通部６６が外気と連通していることで、ブロワー４９から排気されている空気が貯蔵室６４内に入っても、貯蔵室６４の連通部６６から空気が外気へ逃げていくことになり、ブロワー４９への影響をほとんど無くすことができる。
そのため、従来とは異なり、貯蔵室６４内に多くのリサイクル原綿５１が集積されても、ほぼ１００％開繊することができ、小さな切れはしがリサイクル原綿５１に混在することもない。これにより、貯蔵室６４内のリサイクル原綿５１の集積量に関係なく、生地１１０をほぼ完全に開繊させることができる開繊方法及び開繊システムを提供することができるものである。
【０１０５】
また、貯蔵室６４には外気と連通する連通部６６を備え、供給される生地１１０を開繊機本体１のメタリックワイヤー６により繊維状に開繊する開繊工程と、この開繊工程により繊維状に開繊されたリサイクル原綿５１をブロワー４９により吸引すると共に排出用ダクト５０へ送風される風量により該リサイクル原綿５１を排出用ダクト５０へ送り出す送り出し工程と、この送り出し工程の際に、ブロワー４９からの貯蔵室６４内へ送風される風量に応じて連通部６６から貯蔵室６４内の空気が排気されながら排出用ダクト５０から前記貯蔵室６４へリサイクル原綿５１を吹き飛ばして該貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１を採集する採集工程とを経てリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造するようにしているものである。
【０１０６】
これにより、生地１１０をほぼ１００％開繊でき、小さな切れはしが混在しない繊維状に綺麗に開繊されたリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造することができる。すなわち、ほぼ１００％開繊した原綿に近いリサイクル品を製造することができる。なお、このリサイクル原綿５１は、布団、ベッドパッド、固綿等を製造する際に、新品の原綿に対して一定の割合で混入して使用されるものである。
【０１０７】
ここで、生地１１０の先端部分は、上下の後段フィードローラ７０、７１により堅固に保持されており、後段フィードローラ７０、７１にて送り出された生地１１０の先端部分が高速回転しているシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊されている。また、この時、後段フィードローラ７０、７１の前の前段フィードローラ１０、１１においても生地１１０を強固に保持している。
そして、メタリックワイヤー６の刃先７にて生地１１０の先端部分は掻き取られるように開繊されている場合、この刃先１０３による引っ掻き力のみでは生地１１０が滑って送り出されないように上下の後段フィードローラ７０、７１及び前段フィードローラ１０、１１にて生地１１０を強固に挟持ないし保持している。
【０１０８】
したがって、シリンダ３が高速回転していてメタリックワイヤー６の刃先７により生地１１０の先端部分を引っ掻いて開繊していても、コンベア装置３０、押さえローラ４１、上下の前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１が回転しない限り、生地１１０は後段フィードローラ７０、７１から送り出されないようにしている。
【０１０９】
つまり、上側のフィードローラ１０はバネ体２７にて下側のフィードローラ１１側に付勢している弾発力により、上下のフィードローラ１０、１１の歯部１９と溝１３が噛合するように付勢されていることと、同時に上下の後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー１０２の刃先１０３にて引っかけ係止して生地１１０を強固に保持しているので、上下の後段フィードローラ７０、７１等が回転しない限り生地１１０はシリンダ３側へ送り出されることはない。
【０１１０】
そのため、シリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７による引っ掻き力による送給方向への滑りを防止し、生地１１０を確実に繊維状に開繊することができ、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１に再生することができる。つまり、前段フィードローラ１０、１１や後段フィードローラ７０、７１が回転停止している状態で、シリンダ３のメタリックワイヤー６による引っ掻き力のみでは、生地１１０は後段フィードローラ７０、７１から滑ってシリンダ３側へ送り出されることはない。
【０１１１】
ここで、高速回転するシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７による引っ掻き力により、上下の後段フィードローラ７０、７１の保持力に抗して生地１１０の先端部分が滑るようにシリンダ３側に送り出されてしまうと、メタリックワイヤー６にて開繊しても、後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー１０２に巻きついたり、小片の生地の状態のままで開繊される部分が生じてしまい、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１にはならない。
【０１１２】
なお、本発明の開繊機本体１において、生地１１０を開繊する場合に１枚の生地１１０のみを送給して開繊するようにしても良いが、開繊作業の効率からは１０枚までの任意の枚数の生地１１０を重ねて開繊するようにしても良い。この場合においても、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１に再生することができる。
また、シャワーカーテン、一般のカーテン、シーツなどの生地１１０に限らず、あらゆる使用済みの生地を開繊機本体１にて綺麗に開繊して新品と同様のリサイクル原綿５１を再生することができる。
【０１１３】
また、生地１１０の材料としては、ポリエステル、アクリル、ナイロン、レーヨン、コットン（綿）、羊毛等の場合でも、適用でき、新品と同様のリサイクル原綿５１を再生でき、リサイクル化を図ることができる。
【０１１４】
このように本実施形態では、使用済みの生地１１０を小片にカットすることなくその原形のままの状態で開繊機本体１にて繊維状に開繊することができ、使用済みの生地１１０を新品と同様のリサイクル原綿５１に再生することができる。また、リサイクル原綿５１を再生する場合に、リサイクル工程において、単に使用済みの生地１１０を開繊機本体１に供給するだけなので、新品と同様のリサイクル原綿５１に再生すべく開繊作業に必要なコストを大幅に削減することができ、低コストなリサイクル原綿５１を再生することができる。
【０１１５】
（第４の実施の形態）
次に、第４の実施の形態を図２９〜図３２により説明する。本実施形態は上記第３の実施形態を改良したものであり、生地１１０の開繊を一層向上させるようにしたものである。
【０１１６】
すなわち、開繊機本体１から前方に離れた位置、例えば、１．５ｍ〜３ｍくらいのコンベア装置３０の上方の位置に横方向に一対のテンションローラ１２０、１２２を回転可能に配置し、このテンションローラ１２０、１２２に厚みが薄い生地１１０を前後方向に折り返して通し、テンションローラ１２０、１２２を介して生地１１０を開繊機本体１に送給するようにしたものである。
【０１１７】
図２９〜図３１に示すように、生地１１０を後段のテンションローラ１２０と前段のテンションローラ１２２の上面を通過させて、テンションローラ１２２の下面側を介して後方に生地１１０を折り返し、さらに後段のテンションローラ１２０の上面と生地１１０の下面との間を通過させてる。さらに該テンションローラ１２０で前方に折り返して開繊機本体１へ送る。
【０１１８】
このように、前後一対のテンションローラ１２０、１２２にて生地１１０を前後方向に折り返して生地１１０にテンションを与えることで、開繊機本体１でのメタリックワイヤー６による生地１１０の開繊作用において、前段フィードローラ１０、１１と後段フィードローラ７０、７１による生地１１０の送り過ぎを防ぎ、生地１１０を綺麗に繊維状に開繊することができる。
特に、貯蔵室６４に多くの開繊したリサイクル原綿５１が集積されてきても、貯蔵室６４の連通部６６の働きと、テンションローラ１２０、１２２による生地１１０への適度のテンションにより、小さな切れはしを生じさせることなく生地１１０を綺麗に開繊することができる。
【０１１９】
なお、テンションローラ１２０、１２２を設けていない第３の実施形態でも、生地１１０を綺麗に開繊することができるが、テンションローラ１２０、１２２を設けることで、第３の実施形態の場合よりも生地１１０を一層繊維状に綺麗に開繊することができた。特に、テンションローラ１２０、１２２を設けた場合には、ほぼ１００％と言っていいくらいに開繊することができた。
【０１２０】
ところで、前方のテンションローラ１２０に対して後段のテンションローラ１２２の上下方向の相対的な位置であるが、図３２に示すように、水平軸Ｈ１に対して相対的に上方又は下方に鋭角θの範囲内としている。図３２（ａ）は一方のテンションローラ１２０に対して他方のテンションローラ１２２を水平軸Ｈ１から上方又は下方に相対的に鋭角の位置に配置した場合を示している。
また、図３２（ｂ）は、他方のテンションローラ１２２に対して一方のテンションローラ１２０水平軸Ｈ１から上方又は下方に相対的に鋭角の位置に配置した場合を示している。
【０１２１】
このように、前後方向のテンションローラ１２０、１２２の水平方向の水平軸Ｈ１を基準として、一方のテンションローラ１２０を前記水平軸Ｈ１上に配置した場合、他方のテンションローラ１２２の配置位置は水平軸Ｈ１に対して相対的に上方又は下方に鋭角の範囲内としていることで、厚みが薄い生地１１０の場合で、生地１１０の素材の種類に応じて一方の例えばテンションローラ１２２を水平軸Ｈ１に対して上方向、あるいは下方向の任意の位置に適宜配置することで、小さな切れはしを混在させることなく、生地１１０を一層繊維状に綺麗に開繊することができる。
また、後段のテンションローラ１２２に対して前段のテンションローラ１２０の上下方向の配置関係も同様に適用することができる。
【０１２２】
また、上記テンションローラ１２０、１２２はそれぞれ回転可能に軸支されているが、生地１１０の種類に応じて回転を不可として、テンションローラ１２０、１２２の表面を滑らすようにして生地１１０にテンションを与えるようにしても良い。
【０１２３】
（第５の実施の形態）
次に、第５の実施形態を図３３により説明する。大気圧である外気と連通する連通部６６を設けた貯蔵室６４の構成は上記各実施形態の場合と同様であるが、開繊機本体１の構成が先の各実施形態とは異なる場合である。送給ダクト４８、ブロワー４９及び貯蔵室６４へ連結されている排出用ダクト５０の構成は先の実施形態と同じであるが、寝装品３５や生地１１０などの被開繊物を引っ掻いて具体的に開繊する構成が異なる場合である。
【０１２４】
すなわち、先の各実施形態では、外周面にメタリックワイヤー６を設けたシリンダ３の前段側に、一対の上下のフィードローラ１０、１１、後段フィードローラ７０、７１を設けていたが、本実施形態では、これらフィードローラ１０、１１、後段フィードローラ７０、７１等を有しないで被開繊物を引っ掻いて繊維状に開繊するようにした開繊機本体１の場合である。
また、シリンダ３の外周面には先の実施形態と同様に被開繊物を引っ掻く引っ掻き手段としてメタリックワイヤー６を設けている。
【０１２５】
また、開繊機本体１に寝装品３５や生地１１０などの被開繊物を作業員が直接投入するようにしても良く、また、先の実施形態と同様にコンベア装置３０により被開繊物を開繊機本体１へ搬送投入するようにしても良い。
また、開繊機本体１により開繊したリサイクル原綿５１をブロワー４９により吸引して排出用ダクト５０を介して貯蔵室６４へ送り出す構成であれば、どのような構成の開繊機本体１でも良い。
【０１２６】
なお、本実施形態における被開繊物の開繊、リサイクル原綿５１の貯蔵室６４における採集等の開繊方法、リサイクル品の製造方法は先の実施形態と同じなので説明は省略する。
また、被開繊物の材料として、ポリエステル、アクリル、ナイロン、レーヨン、コットン（綿）、羊毛等の場合でも、適用でき、新品と同様のリサイクル原綿５１を再生でき、リサイクル化を図ることができる。
【０１２７】
このように本実施形態では、貯蔵室６４内には被開繊物から開繊されたリサイクル原綿５１が採集されていき、多くのリサイクル原綿５１が集積していっても、貯蔵室６４に設けた連通部６６が外気と連通していることで、ブロワー４９から排気されている空気が貯蔵室６４内に入っても、貯蔵室６４の連通部６６から該貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されることになり、そのため、ブロワー４９への影響をほとんど無くすことができる。
そのため、貯蔵室６４内に多くのリサイクル原綿５１が集積されても、綺麗に開繊することができる。これにより、貯蔵室６４内のリサイクル原綿５１の集積量に関係なく、被開繊物を綺麗に開繊させることができ、新品とほぼ同様なリサイクル品であるリサイクル原綿５１を製造することができる開繊方法及び開繊システムを提供することができるものである。
【０１２８】
また、貯蔵室６４には大気圧である外気と連通する連通部６６を備え、供給される被開繊物を開繊機本体１の引っ掻き手段により繊維状に開繊する開繊工程と、この開繊工程により繊維状に開繊されたリサイクル原綿５１をブロワー４９により吸引し該リサイクル原綿５１を排出用ダクト５０へ送り出す送り出し工程と、この送り出し工程の際に、ブロワー４９からの貯蔵室６４内へ送風され連通部６６から貯蔵室６４内の空気が大気圧開放されながら排出用ダクト５０から貯蔵室６４へリサイクル原綿５１を吹き飛ばして該貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１を採集する採集工程とを経てリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造するようにしているものである。
【０１２９】
これにより、被開繊物を綺麗に開繊でき、繊維状に綺麗に開繊されたリサイクル原綿５１（リサイクル品）を製造することができる。すなわち、綺麗に開繊した原綿に近いリサイクル品を製造することができる。なお、このリサイクル原綿５１は、布団、ベッドパッド、固綿等を製造する際に、新品の原綿に対して一定の割合で混入して使用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】本発明の第１の実施の形態における開繊システムの概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における開繊機本体の概略平面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態におけるメタリックワイヤーの要部拡大側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるシリンダの溝にメタリックワイヤーを配設した状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における軸受け部の拡大正面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態における軸受け部の拡大平面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態における上下のフィードローラが噛合している状態を示す説明図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態における寝装品の一例である掛け布団の平面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態における寝装品の一例である掛け布団の要部拡大断面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は本発明の第１の実施の形態における寝装品の他の例であるベッドパッドの平面図及び正面図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態におけるベッドパッドの要部拡大断面図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は本発明の第１の実施の形態における固綿の平面図及び正面図である。
【図１３】本発明の第１の実施の形態における固綿の周囲を裁断して形成された固綿片の斜視図である。
【図１４】本発明の第１の実施の形態における寝装品の開繊動作の説明図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態における開繊システムの概略構成図である。
【図１６】本発明の第２の実施の形態における開繊機本体の概略平面図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態における軸受け部の構成を示す図である。
【図１８】本発明の第２の実施の形態における前段フィードローラと後段フィードローラの構成を示す図である。
【図１９】本発明の第２の実施の形態における後段フィードローラから送給される寝装品を開繊している状態を示す図である。
【図２０】本発明の第３の実施の形態における開繊システムの概略構成図である。
【図２１】本発明の第３の実施の形態における開繊機本体の概略平面図である。
【図２２】本発明の第３の実施の形態における軸受け部の拡大断面図である。
【図２３】本発明の第３の実施の形態における上下の後段フィードローラが接触している状態を示す説明図である。
【図２４】本発明の第３の実施の形態における後段フィードローラのシリンダの平面図である。
【図２５】本発明の第３の実施の形態における後段フィードローラのメタリックワイヤーの要部拡大側面図である。
【図２６】本発明の第３の実施の形態における後段フィードローラのシリンダの溝にメタリックワイヤーを配設した状態を示す要部拡大断面図である。
【図２７】本発明の第３の実施の形態における上下の後段フィードローラのメタリックワイヤーの刃先が接触している状態を示す図である。
【図２８】本発明の第３の実施の形態における生地の開繊動作の説明図である。
【図２９】本発明の第４の実施の形態における開繊システムの概略構成図である。
【図３０】本発明の第４の実施の形態におけるテンションローラを上から見た図である。
【図３１】本発明の第４の実施の形態における前後一対のテンションローラに生地を通している状態を示す図である。
【図３２】（ａ）（ｂ）は本発明の第４の実施の形態におけるテンションローラの配置関係の説明図である。
【図３３】本発明の第５の実施の形態における開繊システムの概略構成図である。
【図３４】従来例の開繊システムの概略構成図である。
【図３５】他の従来例の開繊システムの概略構成図である。
【図３６】更に他の従来例の開繊システムの概略構成図である。
【図３７】従来例のリサイクル原綿の採集例を示す図である。
【符号の説明】
【０１３１】
１ 開繊機本体
３ シリンダ
６ メタリックワイヤー
７ 刃先
１０、１１ フィードローラ
３５ 寝装品
４８ 送給ダクト
４９ ブロワー
５０ 排出用ダクト
５１ リサイクル原綿
７０、７１ 後段フィードローラ
６４ 貯蔵室
６６ 連通部
１１０ 生地
１２０ テンションローラ
１２２ テンションローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給される厚みが厚い寝装品（３５）や厚みが薄い生地（１１０）などの被開繊物を回転しながら上下から強固に保持する上下一対のフィードローラと、このフィードローラの後段に配置されて外周面にメタリックワイヤー（６）を巻き付けたシリンダ（３）と、このシリンダ（３）の回転により前記メタリックワイヤー（６）にて開繊されたリサイクル原綿（５１）の吸引作用を行なうブロワー（４９）とからなる開繊機本体（１）と、
前記開繊機本体（１）のブロワー（４９）にて吸引されたリサイクル原綿（５１）を排出用ダクト（５０）を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室（６４）とを備えている開繊システムであって、
前記貯蔵室（６４）には大気圧である外気と連通する連通部（６６）を備え、
前記供給される被開繊物を前記開繊機本体（１）のメタリックワイヤー（６）により繊維状に開繊し、
繊維状に開繊されたリサイクル原綿（５１）を前記ブロワー（４９）により吸引すると共に前記排出用ダクト（５０）へ送風される風量により該リサイクル原綿（５１）を前記排出用ダクト（５０）へ送り出し、
前記排出用ダクト（５０）から前記貯蔵室（６４）へリサイクル原綿（５１）を吹き飛ばして該貯蔵室（６４）内にリサイクル原綿（５１）を採集していき、
前記ブロワー（４９）からの前記貯蔵室（６４）内へ送風され前記連通部（６６）から貯蔵室（６４）内の空気が大気圧開放されながら前記被開繊物を前記開繊機本体（１）により開繊するようにしていることを特徴とする開繊方法。
【請求項２】
前記被開繊物の厚みが薄い生地（１１０）の場合では、前記開繊機本体（１）の前方の位置に一対のテンションローラ（１２０）（１２２）を前後方向に配置し、これらテンションローラ（１２０）（１２２）により生地（１１０）を前後方向に折り返して、該テンションローラ（１２０）（１２２）により生地（１１０）にテンションを与えていることを特徴とする請求項１に記載の開繊方法。
【請求項３】
前後方向のテンションローラ（１２０）（１２２）の水平方向の水平軸（Ｈ１）を基準として、一方のテンションローラ（１２０）を前記水平軸（Ｈ１）上に配置した場合、他方のテンションローラ（１２２）の配置位置は水平軸（Ｈ１）に対して相対的に上方又は下方に鋭角の範囲内としていることを特徴とする請求項２に記載の開繊方法。
【請求項４】
供給される厚みが厚い寝装品（３５）や厚みが薄い生地（１１０）などの被開繊物を回転しながら上下から強固に保持する上下一対のフィードローラと、このフィードローラの後段に配置されて外周面に回転しながら前記被開繊物を開繊するメタリックワイヤー（６）を巻き付けたシリンダ（３）と、このシリンダ（３）の回転により前記メタリックワイヤー（６）にて開繊されたリサイクル原綿（５１）の吸引作用を行なうブロワー（４９）とからなる開繊機本体（１）と、
前記開繊機本体（１）のブロワー（４９）にて吸引されたリサイクル原綿（５１）を排出用ダクト（５０）を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室（６４）とを備えている開繊システムであって、
前記貯蔵室（６４）には大気圧である外気と連通する連通部（６６）を備え、
前記ブロワー（４９）からの前記貯蔵室（６４）内へ送風され前記連通部（６６）から貯蔵室（６４）内の空気が大気圧開放されながら前記被開繊物を前記開繊機本体（１）により開繊するようにしていることを特徴とする開繊システム。
【請求項５】
前記被開繊物の厚みが薄い生地（１１０）の場合では、前記開繊機本体（１）の前方の位置に一対のテンションローラ（１２０）（１２２）を前後方向に配置し、これらテンションローラ（１２０）（１２２）により生地（１１０）を前後方向に折り返して、該テンションローラ（１２０）（１２２）により生地（１１０）にテンションを与えていることを特徴とする請求項４に記載の開繊システム。
【請求項６】
前後方向のテンションローラ（１２０）（１２２）の水平方向の水平軸（Ｈ１）を基準として、一方のテンションローラ（１２０）を前記水平軸（Ｈ１）上に配置した場合、他方のテンションローラ（１２２）の配置位置は水平軸（Ｈ１）に対して相対的に上方又は下方に鋭角の範囲内としていることを特徴とする請求項５に記載の開繊システム。
【請求項７】
供給される厚みが厚い寝装品（３５）や厚みが薄い生地（１１０）などの被開繊物を回転しながら上下から強固に保持する上下一対のフィードローラと、このフィードローラの後段に配置されて外周面にメタリックワイヤー（６）を巻き付けたシリンダ（３）と、このシリンダ（３）の回転により前記メタリックワイヤー（６）にて開繊されたリサイクル原綿（５１）の吸引作用を行なうブロワー（４９）とからなる開繊機本体（１）と、
前記開繊機本体（１）のブロワー（４９）にて吸引されたリサイクル原綿（５１）を排出用ダクト（５０）を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室（６４）とを備えている開繊システムにおいて、
前記貯蔵室（６４）には大気圧である外気と連通する連通部（６６）を備え、
前記供給される被開繊物を前記開繊機本体（１）のメタリックワイヤー（６）により繊維状に開繊する開繊工程と、
前記開繊工程により繊維状に開繊されたリサイクル原綿（５１）を前記ブロワー（４９）により吸引し該リサイクル原綿（５１）を前記排出用ダクト（５０）へ送り出す送り出し工程と、
前記送り出し工程の際に、前記ブロワー（４９）からの前記貯蔵室（６４）内へ送風され前記連通部（６６）から貯蔵室（６４）内の空気が大気圧開放されながら前記排出用ダクト（５０）から前記貯蔵室（６４）へリサイクル原綿（５１）を吹き飛ばして該貯蔵室（６４）内にリサイクル原綿（５１）を採集する採集工程と
からなることを特徴とするリサイクル品の製造方法。
【請求項８】
前記被開繊物の厚みが薄い生地（１１０）の場合では、前記開繊機本体（１）の前方の位置に一対のテンションローラ（１２０）（１２２）を前後方向に配置し、これらテンションローラ（１２０）（１２２）により生地（１１０）を前後方向に折り返して、該テンションローラ（１２０）（１２２）により生地（１１０）にテンションを与えていることを特徴とする請求項７に記載のリサイクル品の製造方法。
【請求項９】
前後方向のテンションローラ（１２０）（１２２）の水平方向の水平軸（Ｈ１）を基準として、一方のテンションローラ（１２０）を前記水平軸（Ｈ１）上に配置した場合、他方のテンションローラ（１２２）の配置位置は水平軸（Ｈ１）に対して相対的に上方又は下方に鋭角の範囲内としていることを特徴とする請求項８に記載のリサイクル品の製造方法。
【請求項１０】
供給される厚みが厚い寝装品（３５）や厚みが薄い生地（１１０）などの被開繊物を回転しながら開繊するメタリックワイヤーなどの引っ掻き手段を外周面に配設したシリンダ（３）と、このシリンダ（３）の回転により前記引っ掻き手段にて開繊されたリサイクル原綿（５１）の吸引作用を行なうブロワー（４９）とからなる開繊機本体（１）と、
前記開繊機本体（１）のブロワー（４９）にて吸引されたリサイクル原綿（５１）を排出用ダクト（５０）を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室（６４）とを備えている開繊システムであって、
前記貯蔵室（６４）には大気圧である外気と連通する連通部（６６）を備え、
前記供給される被開繊物を前記開繊機本体（１）の引っ掻き手段により繊維状に開繊し、
繊維状に開繊されたリサイクル原綿（５１）を前記ブロワー（４９）により吸引すると共に前記排出用ダクト（５０）へ送風される風量により該リサイクル原綿（５１）を前記排出用ダクト（５０）へ送り出し、
前記排出用ダクト（５０）から前記貯蔵室（６４）へリサイクル原綿（５１）を吹き飛ばして該貯蔵室（６４）内にリサイクル原綿（５１）を採集していき、
前記ブロワー（４９）からの前記貯蔵室（６４）内へ送風され前記連通部（６６）から貯蔵室（６４）内の空気が大気圧開放されながら前記被開繊物を前記開繊機本体（１）により開繊するようにしていることを特徴とする開繊方法。
【請求項１１】
供給される厚みが厚い寝装品（３５）や厚みが薄い生地（１１０）などの被開繊物を回転しながら開繊するメタリックワイヤーなどの引っ掻き手段を外周面に配設したシリンダ（３）と、このシリンダ（３）の回転により前記引っ掻き手段にて開繊されたリサイクル原綿（５１）の吸引作用を行なうブロワー（４９）とからなる開繊機本体（１）と、
前記開繊機本体（１）のブロワー（４９）にて吸引されたリサイクル原綿（５１）を排出用ダクト（５０）を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室（６４）とを備えている開繊システムであって、
前記貯蔵室（６４）には大気圧である外気と連通する連通部（６６）を備え、
前記ブロワー（４９）からの前記貯蔵室（６４）内へ送風され前記連通部（６６）から貯蔵室（６４）内の空気が大気圧開放されながら前記被開繊物を前記開繊機本体（１）により開繊するようにしていることを特徴とする開繊システム。
【請求項１２】
供給される厚みが厚い寝装品（３５）や厚みが薄い生地（１１０）などの被開繊物を回転しながら開繊するメタリックワイヤーなどの引っ掻き手段を外周面に配設したシリンダ（３）と、このシリンダ（３）の回転により前記引っ掻き手段にて開繊されたリサイクル原綿（５１）の吸引作用を行なうブロワー（４９）とからなる開繊機本体（１）と、
前記開繊機本体（１）のブロワー（４９）にて吸引されたリサイクル原綿（５１）を排出用ダクト（５０）を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室（６４）とを備えている開繊システムにおいて、
前記貯蔵室（６４）には大気圧である外気と連通する連通部（６６）を備え、
前記供給される被開繊物を前記開繊機本体（１）の引っ掻き手段により繊維状に開繊する開繊工程と、
前記開繊工程により繊維状に開繊されたリサイクル原綿（５１）を前記ブロワー（４９）により吸引し該リサイクル原綿（５１）を前記排出用ダクト（５０）へ送り出す送り出し工程と、
前記送り出し工程の際に、前記ブロワー（４９）からの前記貯蔵室（６４）内へ送風され前記連通部（６６）から貯蔵室（６４）内の空気が大気圧開放されながら前記排出用ダクト（５０）から前記貯蔵室（６４）へリサイクル原綿（５１）を吹き飛ばして該貯蔵室（６４）内にリサイクル原綿（５１）を採集する採集工程と
からなることを特徴とするリサイクル品の製造方法。
【請求項１】
供給される厚みが厚い寝装品（３５）や厚みが薄い生地（１１０）などの被開繊物を回転しながら上下から強固に保持する上下一対のフィードローラと、このフィードローラの後段に配置されて外周面にメタリックワイヤー（６）を巻き付けたシリンダ（３）と、このシリンダ（３）の回転により前記メタリックワイヤー（６）にて開繊されたリサイクル原綿（５１）の吸引作用を行なうブロワー（４９）とからなる開繊機本体（１）と、
前記開繊機本体（１）のブロワー（４９）にて吸引されたリサイクル原綿（５１）を排出用ダクト（５０）を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室（６４）とを備えている開繊システムであって、
前記貯蔵室（６４）には大気圧である外気と連通する連通部（６６）を備え、
前記供給される被開繊物を前記開繊機本体（１）のメタリックワイヤー（６）により繊維状に開繊し、
繊維状に開繊されたリサイクル原綿（５１）を前記ブロワー（４９）により吸引すると共に前記排出用ダクト（５０）へ送風される風量により該リサイクル原綿（５１）を前記排出用ダクト（５０）へ送り出し、
前記排出用ダクト（５０）から前記貯蔵室（６４）へリサイクル原綿（５１）を吹き飛ばして該貯蔵室（６４）内にリサイクル原綿（５１）を採集していき、
前記ブロワー（４９）からの前記貯蔵室（６４）内へ送風され前記連通部（６６）から貯蔵室（６４）内の空気が大気圧開放されながら前記被開繊物を前記開繊機本体（１）により開繊するようにしていることを特徴とする開繊方法。
【請求項２】
前記被開繊物の厚みが薄い生地（１１０）の場合では、前記開繊機本体（１）の前方の位置に一対のテンションローラ（１２０）（１２２）を前後方向に配置し、これらテンションローラ（１２０）（１２２）により生地（１１０）を前後方向に折り返して、該テンションローラ（１２０）（１２２）により生地（１１０）にテンションを与えていることを特徴とする請求項１に記載の開繊方法。
【請求項３】
前後方向のテンションローラ（１２０）（１２２）の水平方向の水平軸（Ｈ１）を基準として、一方のテンションローラ（１２０）を前記水平軸（Ｈ１）上に配置した場合、他方のテンションローラ（１２２）の配置位置は水平軸（Ｈ１）に対して相対的に上方又は下方に鋭角の範囲内としていることを特徴とする請求項２に記載の開繊方法。
【請求項４】
供給される厚みが厚い寝装品（３５）や厚みが薄い生地（１１０）などの被開繊物を回転しながら上下から強固に保持する上下一対のフィードローラと、このフィードローラの後段に配置されて外周面に回転しながら前記被開繊物を開繊するメタリックワイヤー（６）を巻き付けたシリンダ（３）と、このシリンダ（３）の回転により前記メタリックワイヤー（６）にて開繊されたリサイクル原綿（５１）の吸引作用を行なうブロワー（４９）とからなる開繊機本体（１）と、
前記開繊機本体（１）のブロワー（４９）にて吸引されたリサイクル原綿（５１）を排出用ダクト（５０）を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室（６４）とを備えている開繊システムであって、
前記貯蔵室（６４）には大気圧である外気と連通する連通部（６６）を備え、
前記ブロワー（４９）からの前記貯蔵室（６４）内へ送風され前記連通部（６６）から貯蔵室（６４）内の空気が大気圧開放されながら前記被開繊物を前記開繊機本体（１）により開繊するようにしていることを特徴とする開繊システム。
【請求項５】
前記被開繊物の厚みが薄い生地（１１０）の場合では、前記開繊機本体（１）の前方の位置に一対のテンションローラ（１２０）（１２２）を前後方向に配置し、これらテンションローラ（１２０）（１２２）により生地（１１０）を前後方向に折り返して、該テンションローラ（１２０）（１２２）により生地（１１０）にテンションを与えていることを特徴とする請求項４に記載の開繊システム。
【請求項６】
前後方向のテンションローラ（１２０）（１２２）の水平方向の水平軸（Ｈ１）を基準として、一方のテンションローラ（１２０）を前記水平軸（Ｈ１）上に配置した場合、他方のテンションローラ（１２２）の配置位置は水平軸（Ｈ１）に対して相対的に上方又は下方に鋭角の範囲内としていることを特徴とする請求項５に記載の開繊システム。
【請求項７】
供給される厚みが厚い寝装品（３５）や厚みが薄い生地（１１０）などの被開繊物を回転しながら上下から強固に保持する上下一対のフィードローラと、このフィードローラの後段に配置されて外周面にメタリックワイヤー（６）を巻き付けたシリンダ（３）と、このシリンダ（３）の回転により前記メタリックワイヤー（６）にて開繊されたリサイクル原綿（５１）の吸引作用を行なうブロワー（４９）とからなる開繊機本体（１）と、
前記開繊機本体（１）のブロワー（４９）にて吸引されたリサイクル原綿（５１）を排出用ダクト（５０）を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室（６４）とを備えている開繊システムにおいて、
前記貯蔵室（６４）には大気圧である外気と連通する連通部（６６）を備え、
前記供給される被開繊物を前記開繊機本体（１）のメタリックワイヤー（６）により繊維状に開繊する開繊工程と、
前記開繊工程により繊維状に開繊されたリサイクル原綿（５１）を前記ブロワー（４９）により吸引し該リサイクル原綿（５１）を前記排出用ダクト（５０）へ送り出す送り出し工程と、
前記送り出し工程の際に、前記ブロワー（４９）からの前記貯蔵室（６４）内へ送風され前記連通部（６６）から貯蔵室（６４）内の空気が大気圧開放されながら前記排出用ダクト（５０）から前記貯蔵室（６４）へリサイクル原綿（５１）を吹き飛ばして該貯蔵室（６４）内にリサイクル原綿（５１）を採集する採集工程と
からなることを特徴とするリサイクル品の製造方法。
【請求項８】
前記被開繊物の厚みが薄い生地（１１０）の場合では、前記開繊機本体（１）の前方の位置に一対のテンションローラ（１２０）（１２２）を前後方向に配置し、これらテンションローラ（１２０）（１２２）により生地（１１０）を前後方向に折り返して、該テンションローラ（１２０）（１２２）により生地（１１０）にテンションを与えていることを特徴とする請求項７に記載のリサイクル品の製造方法。
【請求項９】
前後方向のテンションローラ（１２０）（１２２）の水平方向の水平軸（Ｈ１）を基準として、一方のテンションローラ（１２０）を前記水平軸（Ｈ１）上に配置した場合、他方のテンションローラ（１２２）の配置位置は水平軸（Ｈ１）に対して相対的に上方又は下方に鋭角の範囲内としていることを特徴とする請求項８に記載のリサイクル品の製造方法。
【請求項１０】
供給される厚みが厚い寝装品（３５）や厚みが薄い生地（１１０）などの被開繊物を回転しながら開繊するメタリックワイヤーなどの引っ掻き手段を外周面に配設したシリンダ（３）と、このシリンダ（３）の回転により前記引っ掻き手段にて開繊されたリサイクル原綿（５１）の吸引作用を行なうブロワー（４９）とからなる開繊機本体（１）と、
前記開繊機本体（１）のブロワー（４９）にて吸引されたリサイクル原綿（５１）を排出用ダクト（５０）を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室（６４）とを備えている開繊システムであって、
前記貯蔵室（６４）には大気圧である外気と連通する連通部（６６）を備え、
前記供給される被開繊物を前記開繊機本体（１）の引っ掻き手段により繊維状に開繊し、
繊維状に開繊されたリサイクル原綿（５１）を前記ブロワー（４９）により吸引すると共に前記排出用ダクト（５０）へ送風される風量により該リサイクル原綿（５１）を前記排出用ダクト（５０）へ送り出し、
前記排出用ダクト（５０）から前記貯蔵室（６４）へリサイクル原綿（５１）を吹き飛ばして該貯蔵室（６４）内にリサイクル原綿（５１）を採集していき、
前記ブロワー（４９）からの前記貯蔵室（６４）内へ送風され前記連通部（６６）から貯蔵室（６４）内の空気が大気圧開放されながら前記被開繊物を前記開繊機本体（１）により開繊するようにしていることを特徴とする開繊方法。
【請求項１１】
供給される厚みが厚い寝装品（３５）や厚みが薄い生地（１１０）などの被開繊物を回転しながら開繊するメタリックワイヤーなどの引っ掻き手段を外周面に配設したシリンダ（３）と、このシリンダ（３）の回転により前記引っ掻き手段にて開繊されたリサイクル原綿（５１）の吸引作用を行なうブロワー（４９）とからなる開繊機本体（１）と、
前記開繊機本体（１）のブロワー（４９）にて吸引されたリサイクル原綿（５１）を排出用ダクト（５０）を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室（６４）とを備えている開繊システムであって、
前記貯蔵室（６４）には大気圧である外気と連通する連通部（６６）を備え、
前記ブロワー（４９）からの前記貯蔵室（６４）内へ送風され前記連通部（６６）から貯蔵室（６４）内の空気が大気圧開放されながら前記被開繊物を前記開繊機本体（１）により開繊するようにしていることを特徴とする開繊システム。
【請求項１２】
供給される厚みが厚い寝装品（３５）や厚みが薄い生地（１１０）などの被開繊物を回転しながら開繊するメタリックワイヤーなどの引っ掻き手段を外周面に配設したシリンダ（３）と、このシリンダ（３）の回転により前記引っ掻き手段にて開繊されたリサイクル原綿（５１）の吸引作用を行なうブロワー（４９）とからなる開繊機本体（１）と、
前記開繊機本体（１）のブロワー（４９）にて吸引されたリサイクル原綿（５１）を排出用ダクト（５０）を介して採集される有限密閉空間とした貯蔵室（６４）とを備えている開繊システムにおいて、
前記貯蔵室（６４）には大気圧である外気と連通する連通部（６６）を備え、
前記供給される被開繊物を前記開繊機本体（１）の引っ掻き手段により繊維状に開繊する開繊工程と、
前記開繊工程により繊維状に開繊されたリサイクル原綿（５１）を前記ブロワー（４９）により吸引し該リサイクル原綿（５１）を前記排出用ダクト（５０）へ送り出す送り出し工程と、
前記送り出し工程の際に、前記ブロワー（４９）からの前記貯蔵室（６４）内へ送風され前記連通部（６６）から貯蔵室（６４）内の空気が大気圧開放されながら前記排出用ダクト（５０）から前記貯蔵室（６４）へリサイクル原綿（５１）を吹き飛ばして該貯蔵室（６４）内にリサイクル原綿（５１）を採集する採集工程と
からなることを特徴とするリサイクル品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【公開番号】特開２００９−４６７８６（Ｐ２００９−４６７８６Ａ）
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２１６８１０（Ｐ２００７−２１６８１０）
【出願日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【出願人】（５９９１４４０８８）株式会社 三裕 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【出願人】（５９９１４４０８８）株式会社 三裕 (3)
【Ｆターム（参考）】
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