防液堤
【課題】タンクを設置するとともに構築でき、かつタンク周辺に必要なヤードの広さを低減することが可能な防液堤を提供する。
【解決手段】防油堤１は、油タンク３を取り囲むように設けられた溝５と、この溝５に流入した油を排出する排液手段７とを備える。基礎コンクリート１１の外方に、基礎コンクリート１１を取り囲むように床部１３を構築することにより、側面を基礎コンクリート１１の外周面及び床部１３のコンクリート壁面１７とし、底面を基礎スラブ９表面とする空間が生じ、この空間が上記の溝５となる。
【解決手段】防油堤１は、油タンク３を取り囲むように設けられた溝５と、この溝５に流入した油を排出する排液手段７とを備える。基礎コンクリート１１の外方に、基礎コンクリート１１を取り囲むように床部１３を構築することにより、側面を基礎コンクリート１１の外周面及び床部１３のコンクリート壁面１７とし、底面を基礎スラブ９表面とする空間が生じ、この空間が上記の溝５となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油や薬液等の液体を貯蔵するタンクが破損して、このタンク内の貯蔵液が漏洩したときにその拡散を防止するための防液堤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油や薬液等の液体を貯蔵するタンクが地震等で破損して、貯蔵されていた貯蔵液が漏洩した場合に、漏洩した貯蔵液の拡散を防止するために、タンクの周りに防液堤を設置する必要がある。例えば、特許文献１には、図８に示すように、基礎スラブ５２上に設置したタンク５１の周囲に断面が逆Ｔ字型のコンクリートブロックを設置して防液堤５３とする構造が開示されている。
【０００３】
一方、建屋内にタンクが設置される場合には、建屋の壁面に防液堤としての役割を持たせることが可能である。図９は、タンクを建屋内に設置した構造の一例を示す側断面図である。図９に例示すように、建屋５４内にタンク５５を設置する場合においては、基礎スラブ５７上に基礎コンクリート５８を構築し、この基礎コンクリート５８上にタンク５５を設置する。そして、基礎コンクリート５８の外周にまさ土５９を埋め戻して転圧し、このまさ土５９上に、基礎コンクリート５８上面のレベルより１０〜１５ｃｍ程度低くなるように床面コンクリートを打設して床面６０とし、この床面６０の上方にタンク５５を覆うように建屋５４を構築する。かかる構造においては、建屋５４の壁面５６がタンク５５の周りに設置されているために、建屋５４自体が防液堤としての役割を果たすものである。
【特許文献１】特開平３−３７１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のように、タンクの周りにコンクリートブロックからなる防液堤を設ける方法では、多量の液体が漏洩しても外部への拡散を防止できるように広いヤードを確保しなければならず、防液堤だけのために広いヤードを確保することは土地活用の効率が悪いという問題点があった。一方、ヤードを狭くするために防液堤を高くすると、タンクを点検するために防液堤の上方を通過する際に梯子等を用いなければ通過できなくなり、不便であるという問題点があった。
【０００５】
また、建屋自体を防液堤とした場合は、タンクから漏洩した貯蔵液が建屋外に流出することは避けられるものの建屋内の床面を広範囲に拡散するために、回収作業に手間と時間がかかる可能性があるという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、タンク設置のために必要なヤードの広さを低減できるとともに、タンクが屋内に設けられた場合にタンク周辺の床面に漏洩した貯蔵液が拡散することを防止する防液堤を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の防液堤は、液体を貯蔵するタンクから漏出した貯蔵液の流出を防止するための防液堤であって、前記タンクが設置された床面に、前記タンクを取り囲むように設けられた凹部を備えることを特徴とする（第１の発明）。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、前記タンクは基礎スラブ上に構築された基礎コンクリート上に設置され、前記基礎スラブ上の前記基礎コンクリートの外側の部分には、前記基礎コンクリートを空間を隔てて取り囲むように床部が構築され、前記空間が前記凹部として機能することを特徴とする。
【０００９】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記凹部に流入した液体を排出する排液手段を更に備えることを特徴とする。
【００１０】
第４の発明は、第３の発明において、前記排液手段は、前記凹部に流入した液体を排液処理設備へ送出するための配管を含むことを特徴とする。
【００１１】
第５の発明は、第３の発明において、前記排液手段は、前記凹部の下面に設けられる溜ますと、該溜ますに流入した液体を排水するための排水ポンプとを備えることを特徴とする。
【００１２】
第６の発明は、第１又は第２の発明において、前記タンクは蒸気タービンの潤滑油を貯蔵するタンクであることを特徴とする。
【００１３】
第７の発明は、第１又は第２の発明において、前記タンクは薬液を貯蔵するタンクであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の防液堤によれば、液体を貯蔵するタンクを取り囲むように凹部を設け、この凹部の深さを有効に活用することにより凹部の幅を小さくすることができるために、防液堤を設置するためのヤードを狭くすることができる。また、タンクを建屋内に設けた場合には、タンク周辺の床面に漏洩した液体が拡散することを防止することができる。
【００１５】
そして、凹部に流入した液体を排液処理設備へ排出するための排出手段を設けることにより、凹部内に流入した液体を速やかに排出することができる。したがって、凹部内に流入した液体は、凹部内に滞留することなく、速やかに排液処理設備へ流れるので、引火等による火災を防ぐことができる。
【００１６】
さらに、側面を基礎コンクリートの外周面及び床部の壁面とし、下面を基礎スラブ表面とする空間を凹部として使用することにより、タンクを設置するための基礎工事を行うとともに凹部を構築することができる。したがって、工期が短縮され、建設費を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る防液堤の好ましい実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第一実施形態に係る防油堤の構造を示す側断面図であり、図２は、本発明の第一実施形態に係る油タンクの周りに防油堤を設けた状態を示す平面図である。発明の理解の便宜上、第一実施形態においては、発電所の建屋内の発電設備における蒸気タービンのタービン軸受に供給される潤滑油を貯蔵した油タンク用の防油堤について説明する。図１及び図２に示すように、防油堤１は、油タンク３を取り囲むように設けられた凹部である溝５と、この溝５に流入した油を一箇所に集めるための溜ます４８と、溜ます４８内に集められた油を排出する排液手段７とを備える。以下に防油堤１の構築方法について構築手順にしたがって説明する。
【００１９】
まず、地面から深く掘り下げた底盤上に基礎スラブ９を構築し、この上に油タンク３を設置するための基礎コンクリート１１を構築する。本実施形態において、溝５に流入した油が溜ます４８へ集められるように基礎スラブ９の床面に、例えば、１％の勾配（図１に対して左側から右側への下り勾配）をつける。また、本実施形態において、油タンク３の大きさは、例えば、縦５ｍ、横２ｍ、高さ１．５ｍで、基礎コンクリート１１の高さは、例えば、１.７ｍとする。なお、油タンク３の容量は蒸気タービンの台数、出力量、回転数等に、基礎コンクリート１１の高さは油タンク３の最大重量に応じて適宜変更される。
【００２０】
そして、基礎コンクリート１１の外側に所定の距離（例えば、１ｍ程度）を隔てて、基礎コンクリート１１を取り囲むように床部１３を構築する。床部１３の構築手順は次の通りである。まず、まさ土１５を埋め戻す際に壁の役割を担うコンクリート壁面１７を構築し、このコンクリート壁面１７に対して基礎コンクリート１１と反対側の空間にまさ土１５を埋め戻して転圧する。次に、このまさ土１５の上に床面１８となるコンクリートを打設してコンクリート壁面１７と一体化させ、床部１３を構築する。この床部１３は、例えば、床面１８のレベルが、基礎コンクリート１１の高さより１０ｃｍ程度低くなるように打設する。
【００２１】
以上のようにして、基礎コンクリート１１の外方に、基礎コンクリート１１を取り囲むように床部１３を構築することにより、側面を基礎コンクリート１１の外周面及び床部１３のコンクリート壁面１７とし、底面を基礎スラブ９表面とする空間が生じ、この空間が上記の溝５となる。この溝５は、例えば、高さ１.５ｍ、幅１ｍとする。なお、溝５の高さ、幅等は油タンク３の容量に応じて設計される。
【００２２】
油タンク３から溝５内に流入する油を排液処理設備２１に排出するための排液手段７は、一部分が基礎スラブ９に埋設され、一端が溜ます４８の底部に開口している中空管２５と、排液処理機能を有し、外周面に中空管２５の他端が接続されている排油パイプ２７と、中空管２５の途中に設置され、油の流量を調整するためのバルブ２３とを備える。
【００２３】
油タンク３から油が漏洩した場合は、バルブ２３を開き、溜ます４８内の油を中空管２５を介して排油パイプ２７に排出する。
【００２４】
図３は、本発明の第一実施形態に係る蒸気タービン用潤滑油供給装置を構成する油タンク３及び防油堤１の斜視図である。図３に示すように、防油堤１は油タンク３を囲うように建屋２９内に設置される。
【００２５】
防油堤１の溝５の上部には、油が漏洩した際に、溝５への油の流入を阻止することなく、かつ、人が上面を通行可能なグレーチング３１が設置されている。
【００２６】
油タンク３は、蒸気タービンの軸受に潤滑油を供給し、潤滑するための蒸気タービン用潤滑油装置の一部を構成している。この蒸気タービン用潤滑油装置は、潤滑油を貯蔵した油タンク３内に連結された潤滑油ポンプ３３を備え、この潤滑油ポンプ３３の駆動により油タンク３内の潤滑油を軸受への供給配管３５を介して蒸気タービンの軸受に供給し、軸受を潤滑している。軸受を潤滑した油は軸受油戻り配管３７を介して、戻り油中に含まれるゴミ等の異物がフィルターによって除去された後、油タンク３に還流される。
【００２７】
本実施形態における防油堤１によれば、油タンク３を取り囲むように溝５を設け、基礎コンクリート１１の高さを溝５の深さとして活用することにより溝５の幅を小さくすることができるために、防油堤１を設置するためのヤードを狭くすることができる。また、油タンク３から油が漏洩しても、油が床面１８に拡散することを防止することができる。
【００２８】
そして、溝５の下部の溜ます４８及び排液手段７を設けることにより、溝５内に流入した油を速やかに排出することができる。したがって、溝５内に流入した油は、溝５内に滞留することなく、速やかに排油パイプ２７へ排出されるので、引火等による火災を防ぐことができる。
【００２９】
さらに、側面を基礎コンクリート１１の外周面及び床部１３のコンクリート壁面１７とし、下面を基礎スラブ９表面とする空間を溝５として使用することにより、油タンク３を設置するための基礎工事を行うとともに溝５を構築することができる。したがって、工期が短縮され、建設費を低減することができる。
【００３０】
さらに、溝５の上部にグレーチング３１を設置することにより、油タンク３へのアクセスが可能となり、油タンク３を容易に点検することができる。また、グレーチング３１は多数の隙間を有するために、溝５内を目視により確認することが可能となり、溝５内を容易に点検することができる。
【００３１】
なお、本実施形態においては、溝５の上部にグレーチング３１を設置し、溝５の上面すべてを通行可能とする方法について説明したが、これに限定されるものではなく、溝５の上部に橋桁を設置し、溝５の上部の橋桁のみを通行可能とする方法でもよい。ただし、この場合は溝５の周りを囲うように床部１３の上に防護柵を設けることが望ましい。
【００３２】
なお、本実施形態においては、溝５の下部に溜ます４８を設け、この溜ます４８内の油を排出する方法について説明したが、これに限定されるものではなく、溜ます４８を設けずに、溝５の下面に中空管２５の一端を接続し、溝５内の油を直接中空管２５に流入させて油を排出する方法を用いてもよい。
【００３３】
次に、本発明における第二実施形態について説明する。下記に示す説明において、第一実施形態と同様の技術を用いたものと対応する部分には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００３４】
図４は、本発明の第二実施形態に係る防液堤の構造を示す平面図であり、図５は、本発明の第二実施形態に係る防液堤の構造を示す側断面図であり、図６は、本発明の第二実施形態に係る薬液タンク及び防液堤を示す斜視図である。発明の理解の便宜上、第二実施形態においては、屋外に設置された薬液を貯蔵した薬液タンク用の防液堤について説明する。図４、図５及び図６に示すように、防液堤４１は、薬液タンク４３を取り囲むように設けられた凹部である空隙４５と、この空隙４５に流入した薬液を排出する排液手段４７とを備える。以下に防液堤４１の構築方法について構築手順にしたがって説明する。
【００３５】
まず、第一実施形態と同様に、地面から深く掘り下げた底盤上に、例えば、１％の勾配を有する基礎スラブ９を構築する。
【００３６】
次に、この上に基礎コンクリート１１を格子状に構築する。特に、格子状に交差する公差部１１ａのうち、薬液タンク４３を設置する箇所にはコンクリートの幅を拡幅するとともに基礎コンクリート１１の上に薬液タンクを設置するための土台１２をコンクリートにて構築する。
【００３７】
そして、基礎コンクリート１１の外側に所定の距離を隔てて、基礎コンクリート１１を取り囲むように床部１３を構築する。床部１３の構築手順は次の通りである。まず、まさ土１５を埋め戻す際に壁の役割を担うコンクリート壁面１７を基礎コンクリート１１の端部１１ｂと一体化するように構築する。次に、このコンクリート壁面１７に対して基礎コンクリート１１と反対側の空間にまさ土１５を埋め戻して転圧する。そして、基礎コンクリート１１の領域内全体の上面を鉄板（図示せず）で覆い、この鉄板の上及びまさ土１５の上に床面１８となるコンクリートを打設してコンクリート壁面１７及び基礎コンクリート１１と一体化させ、床部１３を構築する。この床部１３は、例えば、床面１８のレベルが、土台１２の高さより１０ｃｍ程度低くなるように打設する。
【００３８】
以上のようにして、基礎コンクリート１１の側方及び上面を取り囲むように床部１３を構築することにより、側面を基礎コンクリート１１の外周面及びコンクリート壁面１７とし、底面を基礎スラブ９表面とし、上面を床部１３裏面とする空間が生じ、この空間が上記の空隙４５となる。空隙４５の高さ、幅等は薬液タンク４３の容量に応じて設計される。
【００３９】
薬液タンク４３を取り囲む４つの空隙４５は、隣接する空隙４５同士を連通するための導水路４９を有しており、すべての空隙４５が連通している。また、薬液タンク４３を取り囲む４つの空隙４５のうち、１つの空隙４５の上方の床部１３は、薬液タンク４３から漏洩する薬液を空隙４５内に流入させるための開口部３０を有する。この開口部３０にはグレーチング３１が設置されている。なお、本実施形態において、開口部３０は床部１３に一箇所のみ設けたが、これに限定されるものではなく、複数箇所設けてもよい。
【００４０】
薬液タンク４３から空隙４５内に流入する薬液を排液処理設備２１に排出するための排液手段４７は、開口部３０下方の空隙４５の下面に設けられる溜ます４８と、この溜ます４８に流入した薬液を揚水して排液処理設備２１へ排出するための排水ポンプ５０とを備える。
【００４１】
薬液タンク４３から薬液が漏洩した場合は、溜ます４８内の薬液を排水ポンプ５０にて揚水して排液処理設備２１に排出する。
【００４２】
図７は、本発明の第二実施形態に係る排気設備４４を備えた薬液タンク４３の設置状況を示す斜視図である。図７に示すように、薬液タンク４３の周囲には防液堤４１が設けられ、さらに防液堤の周囲に壁堤２が設置されており、薬液タンク４３内の薬液が漏洩しても広範囲に拡散することを防止する。また、薬液タンク４３の上方には排気設備４４が設けられており、薬液が漏洩した際に生じる薬液の臭気等の拡散を防止する。
【００４３】
床面１８には、薬液タンク４３内の薬液量を検知する機器や薬液の送通管等が設置されており、人が点検のために床面１８を通行することが可能である。
【００４４】
本実施形態における防液堤４１によれば、薬液タンク４３を取り囲むように空隙４５を設け、基礎コンクリート１１の高さを空隙４５の深さとして活用することにより空隙４５の幅を小さくすることができるために、防液堤４１を設置するためのヤードを狭くすることができる。
【００４５】
そして、空隙４５に流入した薬液を排液処理設備２１へ排出するための排液手段４７を設けることにより、空隙４５内に流入した薬液を速やかに排出することができる。したがって、空隙４５内に流入した薬液は、空隙４５内に滞留することなく、速やかに排液処理設備２１へ排出されるので、引火等による火災を防ぐことができる。
【００４６】
また、薬液タンク４３の上方に排気設備４４を設けることにより、漏洩した薬液の臭気等を速やかに換気することができる。
【００４７】
さらに、側面を基礎コンクリート１１の外周面及びコンクリート壁面１７とし、底面を基礎スラブ９表面とし、上面を床部１３裏面とする空間を空隙４５として使用することにより、薬液タンク４３を設置するための基礎工事を行うとともに空隙４５を構築することができる。したがって、工期が短縮され、建設費を低減することができる。
【００４８】
そして、空隙４５の上方に床部１３を設けることにより、薬液タンク４３へのアクセスが可能となり、薬液タンク４３を容易に点検することができる。また、床面１８に機器、配管等を設置することが可能となる。
【００４９】
なお、上述したすべての実施形態において、油タンク、薬液タンクについて説明したが、これらに限定されるものではなく、液化ガス等のタンクについても適用可能である。
【００５０】
なお、上述したすべての実施形態において、基礎スラブ９の床面に１％の勾配をつける方法について説明したが、これに限定されるものではなく、油タンクに貯留される流体の種類、粘性等により適宜勾配を変更する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第一実施形態に係る防油堤の構造を示す側断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る油タンクの周りに防油堤を設けた状態を示す平面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る蒸気タービン用潤滑油供給装置を構成する油タンク及び防油堤の斜視図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る防液堤の構造を示す平面図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係る防液堤の構造を示す側断面図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る薬液タンク及び防液堤を示す斜視図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る排気設備を備えた薬液タンクの設置状況を示す斜視図である。
【図８】従来のタンクを屋外に設置した状態を示す側断面図である。
【図９】従来のタンクを建屋内に設置した構造の一例を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ 防油堤、２ 壁堤、３ 油タンク、５ 溝、７ 排液手段、
９ 基礎スラブ、１１ 基礎コンクリート、１１ａ 基礎コンクリートの交差部、
１１ｂ 基礎コンクリートの端部、１２ 土台、１３ 床部、１５ まさ土、
１７ コンクリート壁面、１８ 床面、１９ 空間、２１ 排液処理設備、
２３ バルブ、２５ 中空管、２７ 排油パイプ、２９ 建屋、
３０ 開口部、３１ グレーチング、３３ 潤滑油ポンプ、３５ 供給配管、
３７ 軸受油戻り配管、４１ 防液堤、４３ 薬液タンク、４４ 排気設備、
４５ 空隙、４７ 排液手段、４８ 溜ます、４９ 導水路、５０ 排水ポンプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油や薬液等の液体を貯蔵するタンクが破損して、このタンク内の貯蔵液が漏洩したときにその拡散を防止するための防液堤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油や薬液等の液体を貯蔵するタンクが地震等で破損して、貯蔵されていた貯蔵液が漏洩した場合に、漏洩した貯蔵液の拡散を防止するために、タンクの周りに防液堤を設置する必要がある。例えば、特許文献１には、図８に示すように、基礎スラブ５２上に設置したタンク５１の周囲に断面が逆Ｔ字型のコンクリートブロックを設置して防液堤５３とする構造が開示されている。
【０００３】
一方、建屋内にタンクが設置される場合には、建屋の壁面に防液堤としての役割を持たせることが可能である。図９は、タンクを建屋内に設置した構造の一例を示す側断面図である。図９に例示すように、建屋５４内にタンク５５を設置する場合においては、基礎スラブ５７上に基礎コンクリート５８を構築し、この基礎コンクリート５８上にタンク５５を設置する。そして、基礎コンクリート５８の外周にまさ土５９を埋め戻して転圧し、このまさ土５９上に、基礎コンクリート５８上面のレベルより１０〜１５ｃｍ程度低くなるように床面コンクリートを打設して床面６０とし、この床面６０の上方にタンク５５を覆うように建屋５４を構築する。かかる構造においては、建屋５４の壁面５６がタンク５５の周りに設置されているために、建屋５４自体が防液堤としての役割を果たすものである。
【特許文献１】特開平３−３７１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のように、タンクの周りにコンクリートブロックからなる防液堤を設ける方法では、多量の液体が漏洩しても外部への拡散を防止できるように広いヤードを確保しなければならず、防液堤だけのために広いヤードを確保することは土地活用の効率が悪いという問題点があった。一方、ヤードを狭くするために防液堤を高くすると、タンクを点検するために防液堤の上方を通過する際に梯子等を用いなければ通過できなくなり、不便であるという問題点があった。
【０００５】
また、建屋自体を防液堤とした場合は、タンクから漏洩した貯蔵液が建屋外に流出することは避けられるものの建屋内の床面を広範囲に拡散するために、回収作業に手間と時間がかかる可能性があるという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、タンク設置のために必要なヤードの広さを低減できるとともに、タンクが屋内に設けられた場合にタンク周辺の床面に漏洩した貯蔵液が拡散することを防止する防液堤を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の防液堤は、液体を貯蔵するタンクから漏出した貯蔵液の流出を防止するための防液堤であって、前記タンクが設置された床面に、前記タンクを取り囲むように設けられた凹部を備えることを特徴とする（第１の発明）。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、前記タンクは基礎スラブ上に構築された基礎コンクリート上に設置され、前記基礎スラブ上の前記基礎コンクリートの外側の部分には、前記基礎コンクリートを空間を隔てて取り囲むように床部が構築され、前記空間が前記凹部として機能することを特徴とする。
【０００９】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記凹部に流入した液体を排出する排液手段を更に備えることを特徴とする。
【００１０】
第４の発明は、第３の発明において、前記排液手段は、前記凹部に流入した液体を排液処理設備へ送出するための配管を含むことを特徴とする。
【００１１】
第５の発明は、第３の発明において、前記排液手段は、前記凹部の下面に設けられる溜ますと、該溜ますに流入した液体を排水するための排水ポンプとを備えることを特徴とする。
【００１２】
第６の発明は、第１又は第２の発明において、前記タンクは蒸気タービンの潤滑油を貯蔵するタンクであることを特徴とする。
【００１３】
第７の発明は、第１又は第２の発明において、前記タンクは薬液を貯蔵するタンクであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の防液堤によれば、液体を貯蔵するタンクを取り囲むように凹部を設け、この凹部の深さを有効に活用することにより凹部の幅を小さくすることができるために、防液堤を設置するためのヤードを狭くすることができる。また、タンクを建屋内に設けた場合には、タンク周辺の床面に漏洩した液体が拡散することを防止することができる。
【００１５】
そして、凹部に流入した液体を排液処理設備へ排出するための排出手段を設けることにより、凹部内に流入した液体を速やかに排出することができる。したがって、凹部内に流入した液体は、凹部内に滞留することなく、速やかに排液処理設備へ流れるので、引火等による火災を防ぐことができる。
【００１６】
さらに、側面を基礎コンクリートの外周面及び床部の壁面とし、下面を基礎スラブ表面とする空間を凹部として使用することにより、タンクを設置するための基礎工事を行うとともに凹部を構築することができる。したがって、工期が短縮され、建設費を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る防液堤の好ましい実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第一実施形態に係る防油堤の構造を示す側断面図であり、図２は、本発明の第一実施形態に係る油タンクの周りに防油堤を設けた状態を示す平面図である。発明の理解の便宜上、第一実施形態においては、発電所の建屋内の発電設備における蒸気タービンのタービン軸受に供給される潤滑油を貯蔵した油タンク用の防油堤について説明する。図１及び図２に示すように、防油堤１は、油タンク３を取り囲むように設けられた凹部である溝５と、この溝５に流入した油を一箇所に集めるための溜ます４８と、溜ます４８内に集められた油を排出する排液手段７とを備える。以下に防油堤１の構築方法について構築手順にしたがって説明する。
【００１９】
まず、地面から深く掘り下げた底盤上に基礎スラブ９を構築し、この上に油タンク３を設置するための基礎コンクリート１１を構築する。本実施形態において、溝５に流入した油が溜ます４８へ集められるように基礎スラブ９の床面に、例えば、１％の勾配（図１に対して左側から右側への下り勾配）をつける。また、本実施形態において、油タンク３の大きさは、例えば、縦５ｍ、横２ｍ、高さ１．５ｍで、基礎コンクリート１１の高さは、例えば、１.７ｍとする。なお、油タンク３の容量は蒸気タービンの台数、出力量、回転数等に、基礎コンクリート１１の高さは油タンク３の最大重量に応じて適宜変更される。
【００２０】
そして、基礎コンクリート１１の外側に所定の距離（例えば、１ｍ程度）を隔てて、基礎コンクリート１１を取り囲むように床部１３を構築する。床部１３の構築手順は次の通りである。まず、まさ土１５を埋め戻す際に壁の役割を担うコンクリート壁面１７を構築し、このコンクリート壁面１７に対して基礎コンクリート１１と反対側の空間にまさ土１５を埋め戻して転圧する。次に、このまさ土１５の上に床面１８となるコンクリートを打設してコンクリート壁面１７と一体化させ、床部１３を構築する。この床部１３は、例えば、床面１８のレベルが、基礎コンクリート１１の高さより１０ｃｍ程度低くなるように打設する。
【００２１】
以上のようにして、基礎コンクリート１１の外方に、基礎コンクリート１１を取り囲むように床部１３を構築することにより、側面を基礎コンクリート１１の外周面及び床部１３のコンクリート壁面１７とし、底面を基礎スラブ９表面とする空間が生じ、この空間が上記の溝５となる。この溝５は、例えば、高さ１.５ｍ、幅１ｍとする。なお、溝５の高さ、幅等は油タンク３の容量に応じて設計される。
【００２２】
油タンク３から溝５内に流入する油を排液処理設備２１に排出するための排液手段７は、一部分が基礎スラブ９に埋設され、一端が溜ます４８の底部に開口している中空管２５と、排液処理機能を有し、外周面に中空管２５の他端が接続されている排油パイプ２７と、中空管２５の途中に設置され、油の流量を調整するためのバルブ２３とを備える。
【００２３】
油タンク３から油が漏洩した場合は、バルブ２３を開き、溜ます４８内の油を中空管２５を介して排油パイプ２７に排出する。
【００２４】
図３は、本発明の第一実施形態に係る蒸気タービン用潤滑油供給装置を構成する油タンク３及び防油堤１の斜視図である。図３に示すように、防油堤１は油タンク３を囲うように建屋２９内に設置される。
【００２５】
防油堤１の溝５の上部には、油が漏洩した際に、溝５への油の流入を阻止することなく、かつ、人が上面を通行可能なグレーチング３１が設置されている。
【００２６】
油タンク３は、蒸気タービンの軸受に潤滑油を供給し、潤滑するための蒸気タービン用潤滑油装置の一部を構成している。この蒸気タービン用潤滑油装置は、潤滑油を貯蔵した油タンク３内に連結された潤滑油ポンプ３３を備え、この潤滑油ポンプ３３の駆動により油タンク３内の潤滑油を軸受への供給配管３５を介して蒸気タービンの軸受に供給し、軸受を潤滑している。軸受を潤滑した油は軸受油戻り配管３７を介して、戻り油中に含まれるゴミ等の異物がフィルターによって除去された後、油タンク３に還流される。
【００２７】
本実施形態における防油堤１によれば、油タンク３を取り囲むように溝５を設け、基礎コンクリート１１の高さを溝５の深さとして活用することにより溝５の幅を小さくすることができるために、防油堤１を設置するためのヤードを狭くすることができる。また、油タンク３から油が漏洩しても、油が床面１８に拡散することを防止することができる。
【００２８】
そして、溝５の下部の溜ます４８及び排液手段７を設けることにより、溝５内に流入した油を速やかに排出することができる。したがって、溝５内に流入した油は、溝５内に滞留することなく、速やかに排油パイプ２７へ排出されるので、引火等による火災を防ぐことができる。
【００２９】
さらに、側面を基礎コンクリート１１の外周面及び床部１３のコンクリート壁面１７とし、下面を基礎スラブ９表面とする空間を溝５として使用することにより、油タンク３を設置するための基礎工事を行うとともに溝５を構築することができる。したがって、工期が短縮され、建設費を低減することができる。
【００３０】
さらに、溝５の上部にグレーチング３１を設置することにより、油タンク３へのアクセスが可能となり、油タンク３を容易に点検することができる。また、グレーチング３１は多数の隙間を有するために、溝５内を目視により確認することが可能となり、溝５内を容易に点検することができる。
【００３１】
なお、本実施形態においては、溝５の上部にグレーチング３１を設置し、溝５の上面すべてを通行可能とする方法について説明したが、これに限定されるものではなく、溝５の上部に橋桁を設置し、溝５の上部の橋桁のみを通行可能とする方法でもよい。ただし、この場合は溝５の周りを囲うように床部１３の上に防護柵を設けることが望ましい。
【００３２】
なお、本実施形態においては、溝５の下部に溜ます４８を設け、この溜ます４８内の油を排出する方法について説明したが、これに限定されるものではなく、溜ます４８を設けずに、溝５の下面に中空管２５の一端を接続し、溝５内の油を直接中空管２５に流入させて油を排出する方法を用いてもよい。
【００３３】
次に、本発明における第二実施形態について説明する。下記に示す説明において、第一実施形態と同様の技術を用いたものと対応する部分には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００３４】
図４は、本発明の第二実施形態に係る防液堤の構造を示す平面図であり、図５は、本発明の第二実施形態に係る防液堤の構造を示す側断面図であり、図６は、本発明の第二実施形態に係る薬液タンク及び防液堤を示す斜視図である。発明の理解の便宜上、第二実施形態においては、屋外に設置された薬液を貯蔵した薬液タンク用の防液堤について説明する。図４、図５及び図６に示すように、防液堤４１は、薬液タンク４３を取り囲むように設けられた凹部である空隙４５と、この空隙４５に流入した薬液を排出する排液手段４７とを備える。以下に防液堤４１の構築方法について構築手順にしたがって説明する。
【００３５】
まず、第一実施形態と同様に、地面から深く掘り下げた底盤上に、例えば、１％の勾配を有する基礎スラブ９を構築する。
【００３６】
次に、この上に基礎コンクリート１１を格子状に構築する。特に、格子状に交差する公差部１１ａのうち、薬液タンク４３を設置する箇所にはコンクリートの幅を拡幅するとともに基礎コンクリート１１の上に薬液タンクを設置するための土台１２をコンクリートにて構築する。
【００３７】
そして、基礎コンクリート１１の外側に所定の距離を隔てて、基礎コンクリート１１を取り囲むように床部１３を構築する。床部１３の構築手順は次の通りである。まず、まさ土１５を埋め戻す際に壁の役割を担うコンクリート壁面１７を基礎コンクリート１１の端部１１ｂと一体化するように構築する。次に、このコンクリート壁面１７に対して基礎コンクリート１１と反対側の空間にまさ土１５を埋め戻して転圧する。そして、基礎コンクリート１１の領域内全体の上面を鉄板（図示せず）で覆い、この鉄板の上及びまさ土１５の上に床面１８となるコンクリートを打設してコンクリート壁面１７及び基礎コンクリート１１と一体化させ、床部１３を構築する。この床部１３は、例えば、床面１８のレベルが、土台１２の高さより１０ｃｍ程度低くなるように打設する。
【００３８】
以上のようにして、基礎コンクリート１１の側方及び上面を取り囲むように床部１３を構築することにより、側面を基礎コンクリート１１の外周面及びコンクリート壁面１７とし、底面を基礎スラブ９表面とし、上面を床部１３裏面とする空間が生じ、この空間が上記の空隙４５となる。空隙４５の高さ、幅等は薬液タンク４３の容量に応じて設計される。
【００３９】
薬液タンク４３を取り囲む４つの空隙４５は、隣接する空隙４５同士を連通するための導水路４９を有しており、すべての空隙４５が連通している。また、薬液タンク４３を取り囲む４つの空隙４５のうち、１つの空隙４５の上方の床部１３は、薬液タンク４３から漏洩する薬液を空隙４５内に流入させるための開口部３０を有する。この開口部３０にはグレーチング３１が設置されている。なお、本実施形態において、開口部３０は床部１３に一箇所のみ設けたが、これに限定されるものではなく、複数箇所設けてもよい。
【００４０】
薬液タンク４３から空隙４５内に流入する薬液を排液処理設備２１に排出するための排液手段４７は、開口部３０下方の空隙４５の下面に設けられる溜ます４８と、この溜ます４８に流入した薬液を揚水して排液処理設備２１へ排出するための排水ポンプ５０とを備える。
【００４１】
薬液タンク４３から薬液が漏洩した場合は、溜ます４８内の薬液を排水ポンプ５０にて揚水して排液処理設備２１に排出する。
【００４２】
図７は、本発明の第二実施形態に係る排気設備４４を備えた薬液タンク４３の設置状況を示す斜視図である。図７に示すように、薬液タンク４３の周囲には防液堤４１が設けられ、さらに防液堤の周囲に壁堤２が設置されており、薬液タンク４３内の薬液が漏洩しても広範囲に拡散することを防止する。また、薬液タンク４３の上方には排気設備４４が設けられており、薬液が漏洩した際に生じる薬液の臭気等の拡散を防止する。
【００４３】
床面１８には、薬液タンク４３内の薬液量を検知する機器や薬液の送通管等が設置されており、人が点検のために床面１８を通行することが可能である。
【００４４】
本実施形態における防液堤４１によれば、薬液タンク４３を取り囲むように空隙４５を設け、基礎コンクリート１１の高さを空隙４５の深さとして活用することにより空隙４５の幅を小さくすることができるために、防液堤４１を設置するためのヤードを狭くすることができる。
【００４５】
そして、空隙４５に流入した薬液を排液処理設備２１へ排出するための排液手段４７を設けることにより、空隙４５内に流入した薬液を速やかに排出することができる。したがって、空隙４５内に流入した薬液は、空隙４５内に滞留することなく、速やかに排液処理設備２１へ排出されるので、引火等による火災を防ぐことができる。
【００４６】
また、薬液タンク４３の上方に排気設備４４を設けることにより、漏洩した薬液の臭気等を速やかに換気することができる。
【００４７】
さらに、側面を基礎コンクリート１１の外周面及びコンクリート壁面１７とし、底面を基礎スラブ９表面とし、上面を床部１３裏面とする空間を空隙４５として使用することにより、薬液タンク４３を設置するための基礎工事を行うとともに空隙４５を構築することができる。したがって、工期が短縮され、建設費を低減することができる。
【００４８】
そして、空隙４５の上方に床部１３を設けることにより、薬液タンク４３へのアクセスが可能となり、薬液タンク４３を容易に点検することができる。また、床面１８に機器、配管等を設置することが可能となる。
【００４９】
なお、上述したすべての実施形態において、油タンク、薬液タンクについて説明したが、これらに限定されるものではなく、液化ガス等のタンクについても適用可能である。
【００５０】
なお、上述したすべての実施形態において、基礎スラブ９の床面に１％の勾配をつける方法について説明したが、これに限定されるものではなく、油タンクに貯留される流体の種類、粘性等により適宜勾配を変更する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第一実施形態に係る防油堤の構造を示す側断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る油タンクの周りに防油堤を設けた状態を示す平面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る蒸気タービン用潤滑油供給装置を構成する油タンク及び防油堤の斜視図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る防液堤の構造を示す平面図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係る防液堤の構造を示す側断面図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る薬液タンク及び防液堤を示す斜視図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る排気設備を備えた薬液タンクの設置状況を示す斜視図である。
【図８】従来のタンクを屋外に設置した状態を示す側断面図である。
【図９】従来のタンクを建屋内に設置した構造の一例を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ 防油堤、２ 壁堤、３ 油タンク、５ 溝、７ 排液手段、
９ 基礎スラブ、１１ 基礎コンクリート、１１ａ 基礎コンクリートの交差部、
１１ｂ 基礎コンクリートの端部、１２ 土台、１３ 床部、１５ まさ土、
１７ コンクリート壁面、１８ 床面、１９ 空間、２１ 排液処理設備、
２３ バルブ、２５ 中空管、２７ 排油パイプ、２９ 建屋、
３０ 開口部、３１ グレーチング、３３ 潤滑油ポンプ、３５ 供給配管、
３７ 軸受油戻り配管、４１ 防液堤、４３ 薬液タンク、４４ 排気設備、
４５ 空隙、４７ 排液手段、４８ 溜ます、４９ 導水路、５０ 排水ポンプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯蔵するタンクから漏出した貯蔵液の流出を防止するための防液堤であって、
前記タンクが設置された床面に、前記タンクを取り囲むように設けられた凹部を備えることを特徴とする防液堤。
【請求項２】
前記タンクは基礎スラブ上に構築された基礎コンクリート上に設置され、
前記基礎スラブ上の前記基礎コンクリートの外側の部分には、前記基礎コンクリートを空間を隔てて取り囲むように床部が構築され、
前記空間が前記凹部として機能することを特徴とする請求項１に記載の防液堤。
【請求項３】
前記凹部に流入した液体を排出する排液手段を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の防液堤。
【請求項４】
前記排液手段は、前記凹部に流入した液体を排液処理設備へ送出するための配管を含むことを特徴とする請求項３に記載の防液堤。
【請求項５】
前記排液手段は、前記凹部の下面に設けられる溜ますと、該溜ますに流入した液体を排水するための排水ポンプとを備えることを特徴とする請求項３に記載の防液堤。
【請求項６】
前記タンクは蒸気タービンの潤滑油を貯蔵するタンクであることを特徴とする請求項１又は２に記載の防液堤。
【請求項７】
前記タンクは薬液を貯蔵するタンクであることを特徴とする請求項１又は２に記載の防液堤。
【請求項１】
液体を貯蔵するタンクから漏出した貯蔵液の流出を防止するための防液堤であって、
前記タンクが設置された床面に、前記タンクを取り囲むように設けられた凹部を備えることを特徴とする防液堤。
【請求項２】
前記タンクは基礎スラブ上に構築された基礎コンクリート上に設置され、
前記基礎スラブ上の前記基礎コンクリートの外側の部分には、前記基礎コンクリートを空間を隔てて取り囲むように床部が構築され、
前記空間が前記凹部として機能することを特徴とする請求項１に記載の防液堤。
【請求項３】
前記凹部に流入した液体を排出する排液手段を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の防液堤。
【請求項４】
前記排液手段は、前記凹部に流入した液体を排液処理設備へ送出するための配管を含むことを特徴とする請求項３に記載の防液堤。
【請求項５】
前記排液手段は、前記凹部の下面に設けられる溜ますと、該溜ますに流入した液体を排水するための排水ポンプとを備えることを特徴とする請求項３に記載の防液堤。
【請求項６】
前記タンクは蒸気タービンの潤滑油を貯蔵するタンクであることを特徴とする請求項１又は２に記載の防液堤。
【請求項７】
前記タンクは薬液を貯蔵するタンクであることを特徴とする請求項１又は２に記載の防液堤。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−１８２７３６（Ｐ２００７−１８２７３６Ａ）
【公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９１５（Ｐ２００６−２９１５）
【出願日】平成１８年１月１０日（２００６．１．１０）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１０日（２００６．１．１０）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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